Manual del Alumno

DIBUJO TECNICO Y PAILERIA

2005/2006

CPP
CENTRO POLITCNICO DEL PETRLEO

Elaborado por: MSc Ing. Jos Guillermo Gonzlez Cepero

Descripcin del Curso.

Cdigo del Curso:
Ttulo del curso: Dibujo Tcnico y Pailera.
Horas: 30
Descripcin: Este curso introduce los principios del Dibujo Tcnico y las caractersticas
de las tuberas que trasiegan productos derivados del petrleo y sus accesorios. El
curso comienza con una introduccin al concepto de lnea, los tipos de ngulos que se
forman al cruzarse dos lneas; las figuras planas, sus reas; formas geomtricas y el
clculo del volumen. Los alumnos realizarn croquis a mano alzada usando las
tcnicas adecuadas y reconocern las vistas fundamentales de una pieza para poder
hacer un croquis o plano, y posteriormente poder ser construida.
El curso termina con la descripcin de los tipos de tuberas usadas en la industria
petrolera, la forma comercial de identificarlas, sus accesorios, as como los distintos
tipos de vlvulas y sus usos.
Prerrequisito: 12 grado
2. Tpicos Principales.

Horas
A.
B.
C.
D.
E.

Construcciones Geomtricas
Dibujo Tcnico
Proyecciones Ortogrficas
Diagramas de Procesos
Tuberas y sus accesorios
TOTAL

Tericas
1
2
4
4
12

Prcticas
1
2
4

30 horas

3. Bibliografa

Power Engineering 4th clase

Folletos NAIT ( Blueprint Reading )
Dibujo Bsico.
Folletos y tablas usadas en la industria.

4. Evaluacin
Para recibir la nota final del curso el alumno debe desarrollar los ejercicios hechos
en clase, as como elaborar los trabajos orientados a realizar fuera del horario de
clase.
La asistencia a clases debe ser igual o mayor al 80 %.
La distribucin de esta evaluacin ser la siguiente:
Controles Sistemticos 30%
Examen Final (primer da de la tercera semana ) . 70%

5. Guas del Resultado de Aprendizaje

A. Construcciones Geomtricas
Una vez terminada esta Gua los estudiantes sern capaces de reconocer las
diferentes figuras geomtricas y calcular rea y volumen.
Objetivos:
1. Definir lneas paralelas y perpendiculares, y los distintos tipos de ngulos
que conforman.
2. Describir los tipos de tringulos y calcular sus reas.
3. Definir los elementos de un crculo y un cilindro, y hallar su rea y volumen.
B. Dibujo Tcnico.
Una vez terminada esta Gua los estudiantes sern capaces de dibujar piezas o
partes a mano alzada y con instrumentos indicando sus dimensiones.
Objetivos:
1. Aplicar los mtodos para dibujar a mano alzada.
2. Describir los equipos bsicos de Dibujo.
3. Usar las reglas para dimensionar una pieza.

C. Proyecciones Ortogrficas
Una vez terminada esta Gua los estudiantes sern capaces de identificar los seis
planos de una proyeccin ortogrfica y sus vistas claves.
Objetivos:
1. Describir las 3 vistas principales de una pieza en el espacio.
2. Seleccionar la vista frontal como la vista clave.
3. Interpretar y dibujar un detalle de un componente en proyeccin ortogrfica
teniendo una vista auxiliar.
D. Diagramas de Procesos.
Una vez terminada esta Gua los estudiantes sern capaces de reconocer los seis
tipos bsicos de diagramas de Procesos y la informacin que suministra.
Objetivos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Identificar un diagrama de flujo mecnico.

Identificar un diagrama de flujo de Procesos.
Identificar un diagrama de tuberas e instrumentacin ( P&ID )
Identificar un diagrama de lazo de instrumentacin.
Identificar un diagrama de tuberas en isomtrico.
Identificar un diagrama lgico.

E. Tuberas y sus accesorios.

Una vez terminada esta Gua los estudiantes sern capaces de verificar los
distintos tipos de tuberas y sus accesorios, as como reconocer el tipo de vlvula
que debe llevar un tipo de circuito de tuberas de una Planta de Procesos.
Objetivos:
1. Describir los materiales ms usados en tuberas.
2. Describir los distintos tipos de tuberas as como los tipos de conexin entre
estas y sus accesorios.
3. Describir los elementos usados para permitir expansin en un circuito de
tuberas.
4. Identificar los distintos tipos de vlvulas, sus usos y sus materiales.

INDICE

Construcciones Geomtricas
Tipos de lneas
reas y Volmenes
Dibujo Tcnico
Trazos a mano alzada
Escalas
Acotacin o Dimensionamiento
Proyecciones Ortogrficas
Vista Frontal. Vista clave
Dibujo grfico
Vistas Auxiliares
Diagramas de Procesos
Diagrama de flujo mecnico
Diagrama de flujo de proceso
Diagrama PID
Diagrama de lazo de instrumento
Diagrama isomtrico de tuberas
Diagrama Lgico
Tuberas y Accesorios
Clasificacin de tuberas
Tuberas Plsticas
Mtodos de conexin de tuberas
Accesorios de tuberas
Platillos o Bridas
Juntas
Vlvulas

Pgina
2
2
4,5
6
6,7
9
12
16
18
21
23
24
24
25
28
29
30
32
34
35
37
38
40
43
48
55

Que es el Dibujo Tcnico?

El Dibujo, entre una de sus tantas clasificaciones, se podra dividir en dibujo
artstico, arquitectnico, y tcnico, y dentro de la clasificacin de dibujo tcnico,
podran mencionarse el dibujo elctrico, civil, y mecnico.
Pero en general hablando del Dibujo Tcnico, no es mas que la comunicacin
que ha existido entre los diseadotes, proyectistas y dibujantes con los
constructores, y el personal de Mantenimiento para poder modificar, restaurar o
cambiar elementos o piezas de un conjunto, equipo o sistema.
Que es la Paileria?
Tiene diferentes nombres en el mundo industrial. En ingles le denominan
pipefitter
( hombre que trabaja con tuberas y sus accesorios ). En las
Empresas de CUPET, al personal que trabaja en esa actividad se les conoce
como tuberos, paileros-soldadores, paileros-instaladores u hojalateros.
En resumen el pailero (como le llamaremos de ahora en adelante) es el
encargado de trazar, cortar y puntear (unir con puntos de soldadura) diferentes
tipos de metales para conformar un subconjunto, o un conjunto de piezas de un
equipo.
Es adems en nuestra industria petrolera el encargado de abrir, desarmar y
reparar los equipos estticos, as como reparar o sustituir los sistemas de
tuberas que conforman cualquiera de las Unidades de Produccin.
TIPOS DE LINEAS
La medicin de la distancia entre dos puntos cualesquiera, es igual a la
medicin de una lnea recta entre esos dos puntos.
En teora una lnea no tiene espesor o profundidad, sino que es un nmero
infinito de puntos muy cercanos uno al lado del otro y esto se representa por
una lnea efectuada con un lpiz o bolgrafo como indicacin visible de que
existe.
En el Dibujo Tcnico se usan varios tipos de lneas, teniendo cada una de ellas
su significado y aplicacin.

De contorno.
De centro.
Ocultas o invisibles.
De acotacin.
De extensin.
De corte

Estas lneas pueden ser:

1. Lneas Verticales.
2. Lneas horizontales.
3. Lneas inclinadas.

Altura

Base
AREA DE TRIANGULOS
El rea de un tringulo equiltero ( lados iguales) = 0,433 ( lado )2
El rea de cualquier tipo de tringulo= 1/ 2 Base Altura

VOLUMEN
Es la medicin tridimensional de un objeto o cuerpo (largo, ancho y espesor o
altura).
Ejemplo: Se tiene un tanque rectangular de 6 m de largo, 4m de ancho y 2 m
de altura. Cul es su capacidad en m3?
Volumen= Capacidad= 6m 4m 2m = 48 m3
VOLUMEN DE UN CILINDRO
D2
Altura = 0,7854 D2h
4
Si las medidas de D y h son en pulgadas y quiero el volumen o capacidad en
galones, tendr:
Volumen= rea de la base Altura =

V = 0,7854 D2h / 231 porque 1 galn = 231 pulg3 ( Ver tabla K de

conversiones)
Si las medidas de D y h son en metros y quiero el volumen o capacidad en
galones tendr:
V = 0,7854 D2h 264 = 207,34 D2h
de conversiones)

porque 1m3 = 264 galones (Ver tabla K

VOLUMEN DE UNA ESFERA

Una esfera cuyo radio sea r, su volumen

V = 4/3 r 3

Lneas de centro.- Son usadas para mostrar el centro de la pieza, o indicar

que una parte o la pieza en su totalidad es simtrica. Este tipo de lnea es fina
(alrededor de 0,3 mm de espesor) y clara (con lpiz H 3H).
Lneas ocultas o invisibles.- Son usadas para indicar las aristas que no se
ven en una determinada vista. Este tipo de lneas es medianamente gruesa
(alrededor de 0,4 mm de espesor) y oscura (con lpiz F, HB B).
Lneas de dimensin.- Es usada para colocar el valor de la dimensin que se
quiere acotar. Esta lnea tiene dos flechas en sus extremos para delimitar la
distancia de la dimensin requerida. Es una lnea fina y clara
(aproximadamente 0,3 mm y con lpices H 3H).
Lneas de extensin.- Son usadas conjuntamente con las lneas de
dimensin, ya que como su nombre lo indica, son lneas que se extienden de
las lneas de contorno, y delimitan la distancia de la dimensin que ser
acotada.
Lneas de corte.- Este tipo de lneas es usada para indicar un corte imaginario
que necesito hacerle a mi objeto o pieza para ver un detalle interior a dicha
pieza.
Es una lnea oscura y gruesa aunque no continua (con lpices F, HB B y
aproximadamente 0,4 mm de espesor.

Lnea de contorno
Lnea de eje
Lnea oculta o invisible
Lnea de
extensin
Lnea de
Corte

Lnea de
dimensin

Equipos o Instrumentos bsicos de Dibujo.

Para dibujar se utilizan una gran variedad de instrumentos, para poder ejecutar
correctamente el trabajo de dibujar un objeto o pieza. Entre estos instrumentos
se encuentran:
a) Estuche de dibujo que contiene:
a. Comps de lpiz.
b. Comps de punta seca.
c. Bigoteras de lpiz y de punta seca.
d. Alargaderas o extensiones.

Acotacin o dimensionamiento de las piezas.

Aunque los dibujos se hacen con una escala determinada, es esencial que
estos sean dimensionados. Independientemente de la escala con que haya
sido dibujada la pieza, la cota o dimensin que se coloca es la medicin real de
la pieza.
Una vez decidido que unidades van a ser empleadas en el dibujo, se debe
escoger el sistema o la forma en que van a ser mostradas las dimensiones de
la pieza. Se reconocen tres sistemas o formas para este proceso:
a) Acotacin o dimensionamiento unidireccional.
b) Acotacin o dimensionamiento alineado.
c) Acotacin o dimensionamiento dual.

15

En la acotacin o dimensionamiento unidireccional la cota, o sea los nmeros

que representan el valor de la dimensin siempre se muestra en la direccin
horizontal.
En la acotacin o dimensionamiento alineado los nmeros se muestran
alineados con la lnea de dimensionamiento.
En la acotacin o dimensionamiento dual como lo sugiere su nombre, el valor
de la dimensin se representa en los sistemas de medicin (mtrico e ingls).

15

15

15

Acotacin unidireccional

Acotacin Alineada

Acotacin dual
2
50.8

Una vez seleccionado las unidades de medidas y el sistema de

dimensionamiento, se procede a colocarlas en el dibujo, pudiendo usarse las
siguientes variantes, y siguiendo las siguientes reglas:
a) El tamao de letras y nmeros debe permanecer constante.
b) Las flechas deben tocar siempre las lneas de extensin.
c) Las lneas de dimensin deben ubicarse aproximadamente a 10 mm a
partir del borde de la pieza.
d) Las lneas de extensin y de dimensin no deben cruzarse.

60

60

25

No debe hacerse este cruce de lneas

Lnea de centro, que indica que es un eje cilndrico.
Acotacin o dimensionamiento en cadena ( Acumulacin de errores )
La acotacin o dimensionamiento en cadena significa que cada dimensin est
basada en una anterior, o sea ninguna tiene un punto de referencia comn,
esto puede traer como consecuencia una acumulacin de errores, pues si una
de las mediciones se increment aunque sea en dcimas de milmetro, ese
error se ir arrastrando a las otras mediciones.
Por ejemplo, si la tolerancia de cada posicin de barreno es de 0.5 mm, la
variacin total en la medicin final puede ser de 2 mm, eso sin contar con el
error humano.
Por estos motivos, no se aconseja acotar de esta manera, ya que el operario lo
hara as y pudiera echar a perder esta pieza.

Acotacin o Dimensionamiento por referencia.

Este sistema de acotacin elimina el problema de la posible acumulacin de
errores, ya que todas las dimensiones parte de un punto fijo de referencia, por
ejemplo, la arista izquierda de la pieza.

0 10 20

Existen otros dos mtodos de dimensionamiento que eliminan la acumulacin

de errores. Uno de ellos es llamado sin flechas, y el otro el llamado tabular.

20

40

65

80

Y
X

20

A2
A1

A3
85

A4
A5

85

Barreno N
A1
A2
A3
A4
A5

X
5
20
40
65
80

Y
10
10
10
10
10

Dimetro
15
15
15
15
15

Dimensionamiento de barrenos, biseles, avellanado

Dependiendo del dimetro de los barrenos se pueden dimensionar:
a) Acotando el radio.
b) Acotando el dimetro por su exterior, porque el dimetro es pequeo.
c) Acotando el dimetro por su interior, porque el dimetro es grande y
permite introducir las flechas dentro de la circunferencia.

r 20

20
40

Cuando todos los barrenos son del mismo dimetro y estn como en este caso
a una misma altura de la arista horizontal o vertical de la plancha, se pueden
acotar de la siguiente forma, ya que todos estarn espaciados a igual distancia
en la lnea horizontal y todos son de dimetro igual a 25 mm.

30

5 barrenos 15 espaciados a 25 mm

Vistas Auxiliares
Hay piezas que al tener caras o reas inclinadas que tengan barrenos, ranuras,
etc, al hacer las tres vistas, no se pueden obtener la verdadera forma y tamao
de dichos detalles. Un ejemplo de esto se observa en la siguiente figura.

25

20
12

Para la construccin de las vistas auxiliares se proyectan lneas

perpendiculares a la superficie que se le quiere hacer una vista auxiliar.
El observador mira la superficie en una direccin a 90 o con dicha superficie
como se indica en la figura
En la Figura se observa la pieza en cuestin, a la cual se le construyeron las
tres vistas en primer cuadrante, con la vista auxiliar primaria de la superficie
inclinada de la pieza, pero en la nica vista donde se puede acotar el dimetro
del barreno que hay en el plano inclinado es en la vista auxiliar.

Diagramas de Procesos
Existen muchos tipos de diagramas en la industria de plantas de procesos con
distintos propsitos: diseo, materiales de reemplazo, construccin, inspeccin,
firma de contratos, operacin, mantenimiento, etc. Los ms comunes son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Diagrama de flujo mecnico.

Diagrama de flujo de proceso.
Diagrama de tuberas e instrumentacin.
Diagrama de lazo de instrumentos.
Diagrama isomtrico de tuberas.
Diagrama lgico.

Diagrama de flujo mecnico.

El diagrama de flujo mecnico es el indicado para consultar conjuntamente con
los documentos de ofertas y materiales. En el aparecen detalles de
construccin y datos de las tuberas e instrumentacin.
En este diagrama grficamente se resumen todos los clculos de proceso y del
sistema basados en valores de flujo, presin, temperatura, y equipamiento
general de la instalacin. En un diagrama de flujo mecnico se incluyen:
a) Medidas del equipo, presin y temperatura de diseo,
requerimientos del aislamiento y todas las conexiones.
b) Funcin de los intercambiadores de calor, numero de pases,
medida y tipo de tubuladura, requerimientos del aislamiento y
configuracin general.
c) Detalles de las bombas, compresores, y motores, detalles
mecnicos externos, controles, instrumentos y facilidades.
d) Identificacin de las lneas de flujo, tipos de vlvulas y tamaos, y
tipos de conexiones.
e) Tipos de medidores de flujo, registro de los flujos, indicadores de
temperatura, vlvulas de control, indicadores de presin,
indicadores de nivel, vlvulas de seguridad, aditamentos de
parada de emergencia.
Este diagrama permite a los contratistas hacer un listado detallado de la
cantidad de equipos mecnicos que necesitarn, instrumentacin, vlvulas y
controladores. El diagrama de flujo mecnico muestra grficamente los
resultados del trabajo de diseo hecho por los ingenieros mecnicos, y define
estimados de costos, y detalles precisos de que se necesita incorporar a la
construccin del proyecto.
El diagrama de flujo mecnico define el alcance de un proyecto.

V-2 SALES GAS SCRUBBER

42" OD X 15" S-S WITH 24" OD X 4'0" Glycol
DP=1200 psi, DT = 100Deg. F.
Cold Insulation +10 Deg F.
To Relief Header
2 1/2" Insulation

8"-DA-GH-8

PSV
2

2 1/2" Insulation
8"

PI
3
4" Insulation

TI
4

1/2 "

1"

1 1/2"
LG
2

V-2

LSH
2

LC
2

1"

LCV
2

1 1/2"
1/2 "

1/2 "

1/2 "

1/2 "

1 1/2 "
S.W.

To HC
Drain`

LG
3

Grounds Magnetos on
Both Compressors

1"

To HC
Valve

LCV
3

1/2"
S.W.

1"
S.W.

500# @ -5Deg. F
2" -BA-G-10

1 " SCRD

1/2 " SCRD

Drain

1 " S.W.
1/2 "

1"

1"

1 1/2 "
S.W.
Actuates Plant Inlet
Shutdown Valve

1"

1"
S.W.
1"
1"
S.W.
Anti Sweat
Inside
Building

To Drain

Anti-Sweat

For Future Glycol From V-!

! 1/2 " S.W.

1 1/2 " -BA-Q-9

Anti-Sweat
500# @ -5 Deg. F
2" -BA-C-4

Este diagrama adems suministra a los departamentos de construccin e

inspeccin la seguridad de que todos los equipos, instrumentacin, circuitos de
tuberas estn adecuadamente colocadas e interrelacionadas.
Cumple con un propsito operacional despus de la construccin del proyecto,
adems de suministrar informacin para el entrenamiento del personal en la
planta.
La Asociacin de estndares americanos (ASA American Standards
Association) en su manual Abreviaturas comunes en el uso de diagramas da
un listado de abreviaturas que identifican los diferentes componentes del
diagrama de flujo mecnico.

Diagrama de flujo de proceso

El diagrama de flujo de proceso es acompaado por un balance de masa
de la unidad. El balance material es generalmente expresado en moles por
unidad de tiempo, independiente de la fase, presin temperatura. Cada
flujo identificado

en un balance material es dividido en componentes ( metano, etano,

sulfuro de hidrogeno etc )

El Diagrama de flujo de Procesos esencialmente ofrece la informacin

necesaria del tamao de los equipos, incluyendo intercambiadores de
calor, tuberas, vlvulas, controladores y metros.

Esta informacin es usada por los operadores para comparar la operacin de

la planta contra el diseo de esta, con respecto a sus relaciones de flujo
volumtrico, de masa y de peso, a la eficiencia de los intercambiadores de
calor, a la eficiencia de recuperacin, etc.
Diagrama de tuberas e instrumentacin ( P ID )
Este tipo de diagrama es muy til para ingenieros, operadores e
instrumentistas, ya que muestra los equipos, sus tuberas y los
instrumentos acoplados a estos.

Todas las plantas de proceso tienen un diagrama llamado P + ID . Este tipo de

diagrama ilustra todos los puntos de medicin y los lazos de control. Adems
identifica los nmeros de referencia del lazo, los tipos de seal ( neumtica,
electrnica, etc ), y sealiza donde estn localizados los instrumentos.
La norma ISA ( Instrument Society of America ) establece la numeracin de
los instrumentos para la industria.

Igualmente esta norma identifica las letras y sus significados

First Letter

Succeeding Letters

Modifier

F = Flow
L = Level
P = Pressure
T = Temp

A = Alarm C = Control
E = Sensor S = Switch
G = Gauge T = Transmit
I = Indicate Y =Relay
R = Recorder

H = Hi
L = Low

Las siguientes abreviaturas sugieren los tipos de suministro de energa:

AS.
ES
GS
HS
NS
SS
WS

Air Supply ( suministro de aire )

Electric Supply ( suministro de electricidad )
Gas Supply ( suministro de gas )
Hidraulic Supply ( suministro hidrulico )
Nitrogen Supply ( suministro de nitrgeno )
Steam Supply ( suministro de vapor )
Water Supply ( suministro de agua )

El nivel de suministro de energa o potencia puede ser aadido a la lnea de

suministro del instrumento, por ejemplo ES 24 DC for a 24 volt direct current
supply.

Diagrama de lazo de instrumentos

Es muy utilizado por instrumentistas, personal de Mantenimiento y de
Construccin. Muestra todas las conexiones para un lazo particular, y adems
puede mostrar las calibraciones prefijadas.

Un diagrama de lazo de instrumentacin es usado para la instalacin,

deteccin de posibles averas y listado inicial de materiales para el proyecto.
Adems este tipo de diagrama detalla la localizacin de instrumentos en el
lazo, los tipos de seales, los nmeros de referencia y la ubicacin de los
elementos de control.

Diagrama isomtrico de tuberas

Un diagrama o dibujo isomtrico de tuberas se usa para identificar las
tuberas de 2de dimetro en adelante y su posicin relativa con respecto a
equipos y vlvulas. Hay diagramas dibujados en vista superior y en vista
frontal. Aos atrs se construan modelos en plsticos de las plantas para
identificar tuberas, equipos y accesorios, estos diagramas sustituyeron estos
modelos plsticos. En este isomtrico se relacionan el material de la tubera,
los accesorios que tiene acoplada (vlvulas, tees, codos, reducidos etc.),
adems se refleja la presin de diseo, presin de prueba, temperatura de
diseo y de trabajo.

Diagrama lgico
El diagrama lgico es usado para el control de sistemas. Este indica los
diferentes patrones de condiciones que permiten que una funcin se ejecute y
que esa condicin cese al ejecutarse la funcin. Es muy recomendado su uso
cuando el proceso no es continuo.Este diagrama utiliza una serie de smbolos
que dependen del tipo de sistema que est instalado.
Un ejemplo de un diagrama lgico es el que aparece a continuacin:

Tuberas y sus accesorios

Las tuberas son utilizadas en la industria en general y en nuestra industria
petrolera, para transportar distintos tipos de fluidos.
El material a usar en la construccin de una tubera depende de las
condiciones a que va a operar esa tubera el sistema de tuberas. Para la
seleccin de dicho material se consultan los Standard como el ASME el
ASTM que tienen secciones tal como Power Piping , Refinery and Oil Piping.
La cuestin fundamental es que haya una seguridad operacional, que el
sistema de tuberas trabaje de forma tal que resista la presin, y temperaturas
operacionales y hasta un poco mayores previendo una sobre presin o una
temperatura mayor debido a algn fallo operacional, y que resista la corrosin y
erosin esperadas de acuerdo al tipo de producto que manipule.
Una gran clasificacin de los materiales usados para este fin puede ser:
Ferrosos.
No ferrosos.
Los materiales ferrosos son descritos como aquellos que contienen Hierro, que
es un elemento maleable, dctil, magntico, que se corroe expuesto al medio
ambiente.
Estos materiales ferrosos, se pueden dividir a su vez en no aleados,
medianamente aleados, y altamente aleados.
Cuando un metal que contiene Hierro se combina con Carbono se conoce
como ACERO, y la cantidad de carbono influye sustancialmente en las
propiedades del acero.
La gran mayora de las tuberas utilizadas en la industria que tienen que
trabajar en condiciones de mediana a altas presin y temperatura, son
aquellas que contienen entre el 0,1 y 0,25 % de carbono, ya que mayor a ese
porciento las convierte muy frgil.

Los metales mas comnmente usados como aleantes para mejorar las
propiedades del acero son el Cromo, Molibdeno, Manganeso, Tungsteno,
Nquel.
A estos aceros aleados, pertenecen:
Los aceros inoxidables ( llamados aceros-nquel ).
Los aceros al Cromo Nquel utilizados mucho en la industria
petrolera.
Los materiales NO FERROSOS mas utilizados en la fabricacin de tuberas y
como aleantes son el Cobre, Aluminio, Estao, Plomo.
A estos materiales no ferrosos pertenecen:
Las aleaciones de Cobre y los diferentes tipos de bronces y latones
Tuberas de fibras de vidrio.
Tuberas plsticas, incluyendo las termoplsticos (ABS, PVC, PE, CPVC,
PP )

En la norma ASTM, una de las mas utilizadas en la seleccin de materiales,

cuando seguidamente tiene una letra mayscula A significa que el metal es
ferroso, y cuando es seguido por la letra mayscula B, significa que el material
es no ferroso.
ASTM A -XXX

Metal ferroso.

ASTM B -XXX

Metal No ferroso

Otra norma o standard muy usado en tuberas usadas en la Industria Petrolera

es la API ( American Petroleum Institute )( Instituto Americano del
Petrleo ). La especificacin clave de tuberas, es el API Spec. 5L, que cubre
tuberas sin costura, y con costura longitudinal , y a su vez cubre los Grados A,
B y X. Estos grados corresponden a la resistencia a la traccin ( Yield Strength
), que es el esfuerzo a la tensin ( traccin ) requerida, a la cual produce una
elongacin permanente en una muestra de acero determinado. Una tubera API
5L Grado A tiene un yield strenghtmnimo de 30 000 psi ( pound square per
inch ) ( libras por pulgadas cuadradas ), o sea como mnimo resiste 30 000 psi
de esfuerzo a la traccin antes de deformarse. Una tubera de Grado B tiene un
yield strenght mnimo de 35 000 psi. De la misma forma una tubera de Grado
X 42 indica que tiene un yield strenght mnimo de 42 000 psi.
Otra norma por la cual se designan las tuberas es la AISI ( American Iron and
Steel Institute ).
Clasificacin de una tubera por su dimetro.
Una tubera de acuerdo al sistema ingles de mediciones, se selecciona
por el Dimetro Nominal que no coincide con el dimetro exterior, ni con el
dimetro interior.
El dimetro interior de una tubera va a depender del schedule espesor
de pared de esta.
Las tuberas de acuerdo al sistema mtrico, si se solicitan por su
dimetro exterior, al igual que las tuberas que van a ser mandriladas, o las
tuberas de pequeo dimetro que van a ser utilizadas con boquillas, o
accesorios de conexin en birola
( acampanadas ).
El espesor de una tubera va a depender de:
La presin interna que va a resistir la tubera.
Del dimetro interior que plantearon los tecnlogos que deba tener
dicha tubera para transportar una cantidad determinada de flujo.
La resistencia a la traccin, o mximo esfuerzo permisible del material
de que va a ser construida la tubera.
De las condiciones ambientales donde va a ser ubicada la tubera (
factor de sobre espesor por corrosin )

Como se nota en la tabla anterior, tenemos schedule 40 ( sch 40 ), sch 80,

sch 160, para ese dimetro de 1, y en el caso de sch 40 coincide con la
tubera llamada Standard en ese dimetro, pero no quiere decir que solo
existen esos schedule, ni que para todos los dimetros el schedule 40 coincide
con el Standard, ni el sch 80 con la denominacin Extra Strong. PARA CADA
DIAMETRO DE TUBERIA UN VALOR DE ESPESOR ES EL STANDARD, O
EL EXTRASTRONG ( XS ), O EL DOBLE EXTRA STRONG ( xxs ).
Tubera clase TUBE.
La tubera clasificada como PIPE PIPING en el sistema ingles se
clasifica por su dimetro nominal, que no coincide con el dimetro exterior, ni
con el interior.
Existe una clasificacin de tubera de acuerdo al sistema ingles llamada
TUBE que es utilizada cuando va a ser mandrilada o expansionada en un
alojamiento. Esta tubera tiene requerimientos en cuanto a dureza en sus
extremos, para que pueda ser expansionada, y tambin tiene un dimetro
exterior con menores tolerancias de fabricacin, ya que tiene que tener una
medida ms precisa, ya que va a introducirse en un alojamiento para ser
expansionada.
Otra forma de clasificar las tuberas en la Industria Petrolera puede ser la
siguiente:

Tuberas de uso comn, llamadas line pipe

Tuberas para perforacin, llamadas drill pipe, steel casing pipe

De acuerdo a su construccin, las tuberas pueden ser:

o Sin costura.
o Con costura

Las tuberas sin costura ( seamless ), se refiere a que su conformacin no

es mediante soldadura longitudinal, ( No la forma de conexin a sus
accesorios, o a otra tubera ). Son conformadas en caliente por extrusin.
Las tuberas con costura difieren en cuanto a la soldadura con que son
conformadas. Puede ser por soldadura de contacto, por soldadura por
resistencia elctrica, por soldadura por induccin, todas estas sin aporte
adicional de otro material.
Adems puede ser con soldadura por arco sumergido, por soldadura
automtica con arco sumergido, por soldadura con gases protectores.
Generalmente estas tuberas conformadas con costura, se fabrican en
dimetros mayores de 36
Otra forma de la soldadura en tuberas con costura, es con soldadura en
espiral, con soldadura elctrica automtica o semiautomtica con arco
sumergido.
Otros tipos de tuberas
Los sistemas de recoleccin para productos derivados del petrleo y sus
gases, generalmente son construidos de acero y con extremos para soldar,
pero la investigacin y el desarrollo de la tecnologa ha ido introduciendo otros
materiales para la transportacin de productos. Hoy da se construyen tuberas
de fibras de vidrio, de varios tipos de plsticos, de asbesto cemento, tuberas
con capas de varios tipos de materiales.
Estos tipos de tuberas son usadas en circuitos de relativa baja presin de
trabajo, y en servicios corrosivos, un ejemplo de esto son las tuberas de agua
de mar. La instalacin de este tipo de tuberas requiere de procedimientos
especiales en su unin, como juntas adhesivas, acoplamientos que usan una
junta del tipo O-Ring, juntas de bocina y espiga.
Tuberas flexibles.- Tienen un amplio uso en servicios offshore, que son
conformadas con varias capas: una capa exterior de acero inoxidable, una
capa interior de nylon, una capa de polietileno antifriccin, una doble capa
cruzada de acero, y una final de polietileno de proteccin externa.
Tuberas Termoplsticas
Tuberas de Polietileno.- El Polietileno es el material plstico ms
universalmente usado en circuitos de tuberas soterradas para servicios de gas
y agua. Es conocido como PE-HD PE-MD y ofrece muchas ventajas
circuitos domsticos e industriales, por su excelente flexibilidad, bajo peso,
bajas prdidas por friccin, buena resistencia a la fractura, y qumica.
El mtodo de unin ms aconsejable es por fusin aplicando calor, por
electrofusin. Su rango de temperatura permisible de trabajo es entre 40 C
hasta +60 C.
Tuberas de PVC ( Polyvinylchloride )
Conocido como PVC, este compuesto es una resina sinttica que cuando es
tratada con otros productos qumicos adquiere propiedades parecidas a la
goma.

El PVC-U tiene alta resistencia a la traccin y al impacto y podr soportar altas

presiones por largos periodos y a altas temperaturas. Es resistente a la
mayora de los cidos y sustancias casticas, por lo que es muy empleada en
sistemas de drenaje industrial en plantas qumicas.
Tuberas de PVDF ( Polyvinylidene fluoride )
El PVDF es un material termoplstico con muy buenas propiedades fsicas ,
mecnicas y qumicas. Tiene excelente estabilidad trmica. Trabaja en un
amplio rango de presin-temperatura, que lo ha hecho de gran aplicacin en
las industrias automovilstica, qumica, del papel, de semiconductores
elctricos, farmacutica y plantas de tratamiento.
Es resistente a la mayora de los cidos inorgnicos, a los hidrocarburos
aromticos y solventes en general.
Tuberas de PB ( Polybutylene )
Este material posee buena resistencia qumica y buenas propiedades
mecnicas, adecuadas para servicios de agua fra y caliente, y por sus
caractersticas es aconsejable en instalaciones de la industria alimenticia. Es
un material flexible inclusive a bajas temperaturas.
Tuberas de Polipropileno ( PP )
El Polipropileno es uno de los termoplsticos ms ligeros con un alto punto de
ablandamiento ( 180C ). Tiene alta resistencia qumica y trmica y buena
resistencia a la fatiga. El rango de temperatura de trabajo oscila entre 10 y
110C.
Mtodos de conexin de tuberas
Tenemos tres grandes mtodos de conexin de tuberas a presin:
Conexiones roscadas.- Las tuberas son roscadas en sus extremos de
acuerdo al dimetro. Este mtodo es empleado en tuberas de pequeo
dimetro y para presiones y temperaturas bajas. Como ventaja presenta
que es de fcil desmantelamiento ( cuando la rosca est protegida
contra la corrosin). Como gran desventaja tiene, que es tendiente a
fugas por la rosca.
Conexiones Emplatilladas.- Este mtodo utiliza platillos o bridas que
son de varios tipos, para unir a otro tramo de tubera con otro platillo de
igual clase. Se unen por medio de tornillos esprragos, con una junta
entre ambos platillos. El material de la junta depende de la presin,
temperatura y grado de corrosividad del producto que va por dentro de la
tubera.
Este tipo de conexin es utilizada en circuitos de presiones y
temperaturas elevadas. Suministra gran sellaje ( cuando se usan los
tornillos y junta adecuadas ). Permite un fcil desmantelamiento.

 Conexiones Soldadas.- En este mtodo los tramos de tuberas son

soldados entre si, con el mtodo de soldadura y metales de aporte que
se ajusten a las condiciones de trabajo de dicha tubera. Este mtodo
de conexin soldada entre tuberas tiene varias ventajas sobre los
mtodos anteriores.
o Hay menor posibilidad de fugas o salideros, ya que la unin es
ms hermtica.
o El peso del conjunto es menor, ya que elimina el peso de platillos,
junta, o accesorios roscados que al ser reforzados, tienen mayor
peso que los accesorios soldables.
o El costo de materiales y necesidad de mantenimiento es menor
que en los casos anteriores.
o Las tuberas soldadas son ms fciles para aislar trmicamente
que las tuberas emplatilladas.
o Las uniones soldadas tienen mayor flexibilidad y permiten mayor
fluctuacin de movimientos que el resto de las uniones.
La principal desventaja de las uniones soldadas, es la necesidad de utilizar un
soldador calificado y certificado de acuerdo al tipo de unin a efectuar (
tuberas, planchas, acero al carbono, o acero aleado ).
Las tuberas de 2 de dimetro y por debajo generalmente cuando son
soldadas, se usa el tipo de enchufe o socket weld.
Para tuberas por encima de 2 de dimetro, se usa el mtodo a tope ( butt
weld) y se biselan los extremos de las tuberas ( de acuerdo al espesor de
dicha tubera).
En ocasiones para evitar un exceso de penetracin de soldadura hacia el
interior de la tubera se usa plancha de respaldo ( backing ring)
Otros tipos de acoplamiento.
Unin o acoplamiento mecnico.
El concepto de acoplamiento mecnico se origin durante la Primera Guerra
Mundial, donde se hizo necesario un rpido despliegue de tuberas para
combustible y agua, donde los mtodos de uniones roscadas, o soldadas eran
casi imposibles en medio de una batalla.
Acoplamiento de bordes ranurados ( Grooved-end pipe coupling )
Este tipo de unin o acoplamiento es reconocido como un mtodo estandar de
alineamiento de tuberas de hierro dctil, acero al carbono y otros materiales.
El mtodo consiste en la elaboracin de dos ranuras en los terminales de los
tubos a unir, que puede ser maquinada o roleada en frio (sin rebaje de material
), para que en estas pueda instalarse un aditamento, que a su vez tiene dentro
una junta que hace un triple sellaje.

Comparacin entre los mtodos clsicos de acoplamiento.

METODO

Unin
Roscada

Unin
Emplatillada

Unin Soldada

VENTAJAS
Rpido ensamblaje, es
prctico en dimetros
pequeos, aceptable
resistencia a presin y
temperatura. Se
necesitan pocas
habilidades de
instalacin.
Aconsejable para
rpido
desmantelamiento de
tramos de tuberas y
sus accesorios.
Recomendable para
altas presiones y
temperaturas. Se
pueden recuperar
elementos fcilmente.

Se puede utilizar en
cualquier dimetro de
tuberas.

LIMITACIONES OBSERVACIONES

Se debilita el
Uso en tuberas
espesor de la
de paredes finas tubera. Bajo costo
de instalacin.

Dificultad de
alineamiento.
Necesidad de
espacio para la
instalacin de
los esprragos.
Es ms caro que
la unin roscada.

No es
desmontable.
Necesidad de
platillos para
vlvulas. No
aconsejable
hacer
prefabricaciones.

Se requiere
habilidades
especiales de
soldadura.

ACCESORIOS DE TUBERIAS
Los accesorios usados en los sistemas o circuitos de tuberas, son diseados
de acuerdo al tipo de conexin usado, o sea pueden ser para ser roscados,
para ser soldados o para ser emplatillados. Pueden ser:

Codos:
o 90 radio corto, o radio largo ( fundamentalmente en codos
soldables).
o 45
o Reducidos ( codos roscados reducidos, por ejemplo a )
o 180 U Bends
Tee:
o Normal ( Iguales medidas en la horizontal, que en la desviacin
perpendicular a ella).
o Reducida en la desviacin ( Por ejemplo 8 x 8x 6 significa 8 en
la horizontal, y 6 en la desviacin perpendicular).
o Reducida en la horizontal ( Por ejemplo 8 x 6 x 8,significa 8 en
una de las horizontales, 6 en la otra horizontal y 8 de nuevo en
la desviacin perpendicular).

Reducidos:
o Concntricos.
o Excntricos.
Cap:
o Roscados.
o Soldados.
Uniones:
o Nudos o manguitos.
o Bushing ( generalmente en tubera roscada, por ejemplo a
rosca exterior y rosca interior respectivamente ).
o Uniones universales ( tambin para tuberas roscadas ).
Platillos o Bridas:
o De cuello o welding neck
o Deslizables o Slip On
o Roscados
o De enchufe o Socket weld.
o De traslape o Lap Joint.
o De reduccin.
o De orificio.
o Ciegos.
Juntas :
o Juntas de aro plano (Flat ring gaskets).
o Juntas planas con dibujo fonogrfico (Serrated gaskets).
o Juntas metlicas (,Laminated gaskets Ej. Asbesto forrado ).
o Juntas corrugadas (Corrugated gaskets).
o Juntas O ring (Ring Joint gaskets).
o Espirotlica (Spiral wound gasket)
Vlvulas:
o Vlvulas de globo,(globe valves).
o Vlvulas de galleta de disco,( gate valves)
o Vlvulas de aguja , (needle valve).
o Vlvulas de mariposa ,( butterfly valve).
o Vlvulas de bola,(ball valve).
o Vlvulas macho,( plug valve.)
o Vlvulas cheque,(check valve)
o Vlvulas de diafragma, (Diaphragm valve)

El material de estos accesorios as como el espesor de codos, tees, reducidos

y cap, se seleccionan de acuerdo al material y espesor de la tubera que a su
vez se seleccion de acuerdo a la presin interna de trabajo, temperatura de
trabajo, tipo de fluido y condiciones externas.

PLATILLOS O BRIDAS
Los platillos de cuello o welding neck se distinguen de otros tipos por su cono
largo y por su cambio gradual de espesor en la regin de la soldadura que las une a la
tubera. El cono suministra un refuerzo importante al platillo desde el punto de vista de
resistencia a la flexin cclica o repetida causada por la expansin de la lnea u otras
fuerzas variables. Por tanto este tipo de platillo se prefiere para todas las condiciones
severas de trabajo (circuitos de altas presiones y temperaturas, donde hay
posibilidades de vibracin, y cambios bruscos de temperatura)
Adems son utilizados para las tubuladuras de equipos a presin y tanques de
almacenamiento.

Los platillos Slip-On se prefieren sobre los de cuello debido a su bajo costo, menor
precisin requerida al cortar los tubos a la medida, mayor facilidad de alineamiento en
el ensamble. Se instalan en circuitos donde se necesita flexibilidad , adems de
necesitar una fcil instalacin. Este tipo de platillo es menos resistente a presiones y
temperaturas elevadas, debe usarse en moderadas condiciones, as como no permite
vibraciones y cambios bruscos de temperatura. Su resistencia calculada bajo presin
interna es del orden de 2/3 del de los platillos de cuello, y su vida til bajo condiciones
de fatiga es aproximadamente 1/3 con respecto al de cuello.El mtodo de unir a la
tubera es mediante dos cordones de soldadura, ambos a solape, uno exterior y uno
interiormente.

Los platillos roscados son mas comnmente usados en tuberas de pequeo

dimetro, sistemas de tuberas de baja presin, y donde la soldadura pudiera
ser peligrosa. No resisten vibraciones y cambios bruscos de temperatura. Debe
tenerse cuidado en su ensamblaje, para evitar la posible fuga, y no daar la
rosca. En ocasiones se aplica un cordn de soldadura de sellaje, pero no
puede considerarse como una solucin satisfactoria.

Los platillos de enchufe socket weld se insertan a la tubera que penetra

una cierta distancia en el platillo que tiene un tope, y posteriormente es soldado
a la tubera con un cordn de solape por cuestiones de seguridad. Este tipo de
conexin, puede soportar moderadas presiones y temperaturas, pero en
dimetros menores de 4.

Los platillos de reduccin tienen un dimetro en la pestaa, y en el circulo de

barrenos correspondiente a una medida, pero el dimetro interior por donde
pasa el flujo tiene otro valor ( precisamente el de la reduccin ). Por ello cuando
se solicita un platillo de reduccin, se pone primero el dimetro menor ( o sea el
interior ) y despus el dimetro mayor. Por ejemplo platillo WN RF 4x 6

Los platillos orificio tienen entre los dos platillos un asiento para la colocacin
de la placa con el orificio calibrado para la medicin de flujo, y en las pestaas
tienen dos barrenos para enroscar dos tubos que van a medir la presin antes
y despus de la placa de orificio. Estos platillos son especiales en cuanto a
dimensiones en comparacin con el resto de los platillos.

Los platillos Lap Joint de traslape tienen un dimetro interior mucho mayor
que el resto de los tipos de platillos, ya que por ese dimetro penetra la tubera
que tiene una boquilla que sirve a su vez de asiento de junta del platillo.

Para lograr una unin hermtica que supere los rigores del servicio, deben ser
cumplidos los siguientes criterios:
La junta deber ser impermeable al fluido manejado en el sistema.
La junta deber tener suficiente resistencia qumica tanto en su rea interna
como externa en contacto con el fluido para evitar incompatibilidad de
propiedades fsicas.
La junta no deber contaminar el fluido manejado por el sistema.
La junta no deber provocar la corrosin de la s bridas con las que est en
contacto.
La junta deber ser lo suficiente deformable sin recurrir al espesor excesivo,
para distribuir la presin aplicada uniformemente sobre las superficies y
compensar irregularidades normales.
El material de la junta deber ser lo suficiente elstico para que pueda
conservar una fraccin suficiente de la carga aplicada cuando los
movimientos del ensamble no sean plenamente compensados por el diseo
del mismo.
La junta deber desarrollar suficiente friccin al contacto con las caras de las
bridas para resistir la extrusin o el desplazamiento excesivos.
La junta deber prestarse a la fcil instalacin y a la separacin de las caras
de las bridas para su sustitucin definitiva.
Seleccin del material correcto para juntas.
No obstante que los factores mecnicos son importantes en el diseo del
ensamble brida-junta, la seleccin primaria del material de la junta est
fuertemente influida por dos factores:

Temperatura del fluido.

Naturaleza del fluido

Temperatura Con muy pocas excepciones, un material nunca deber ser

usado a temperaturas mayores que aquellas recomendadas para su grupo.

MATERIAL
Caucho Natural y tipo SBR
Nitrilo y Neopreno
VITON
Silicn
EPDM y CPE
Laminados de fibra vegetal con
aglutinante de cola y glicerina
Laminados de fibra vegetal con
aglomerante de caucho sinttico
Tela de asbesto tejida
Asbesto Comprimido

RANGO TEMPERATURA
Hasta 100 C
Hasta 120 C
Hasta 200 C
Hasta 260 C
Hasta 150 C
Hasta 105 C
Hasta 150 C
205 540 C ( dependiendo del grado )
Hasta 400 C

Naturaleza del fluido

La concentracin de un agente corrosivo puede tener decisivo sobre la
seleccin del material de juntas. Los reactivos fuertes en alta concentracin no
necesariamente son ms corrosivos que los diluidos. Frecuentemente ocurre
los contrario.
La pureza del agente corrosivo o la ausencia de compuestos contaminantes es
otro factor involucrado. Por ejemplo: el oxgeno disuelto en cualquier medio que
no sea agua qumicamente pura, puede causar la rpida oxidacin de los
equipos generadores de vapor a alta temperatura.
La temperatura del agente corrosivo y los efectos de la misma sobre las
propiedades mecnicas del material, influyen tambin en la proporcin del
ataque qumico.
La localizacin de la junta frecuentemente puede influir en su resistencia
qumica. Por ejemplo: una junta en una tubera parcialmente llena, o una que
se encuentra al nivel de la solucin, o sobre ste, puede estar sujeta a mayor
ataque qumico que una junta bajo la superficie del fluido.
La construccin del material de juntas, decididamente afecta su resistencia
qumica. Generalmente es poco econmico aplicar un material inferior que
cause reemplazos de junta. Esto, finalmente redunda en costos de
mantenimiento extremadamente altos. Sin embargo, si es necesario que una
unin sea abierta frecuentemente, un material barato y de poca resistencia
podra ser muy satisfactorio, pero si la unin es abierta con poca frecuencia, la
solucin ms econmica a la larga, ser el de mayor resistencia qumica, no
importando su costo.
Otros factores que cuentan para la seleccin del material son la presin interna,
el ciclo de operacin y la vibracin. Materiales de gran elasticidad y diseos
adecuados son esenciales en donde se tengan repentinas variaciones en
las condiciones operativas.
La relajacin de los pernos causada por su expansin trmica y su corrimiento,
es a veces un importante factor. La expansin y contraccin de la tubera y de
la misma junta, lo mismo que los movimientos de excesivo doblez de la brida,
determinan tambin la seleccin del material, as como su construccin.
Resumiendo
Si todas estas consideraciones son tomadas en cuenta, evalundolas
correctamente, y si es seleccionado un material apropiado utilizando la carta de
compatibilidad qumica, la eleccin, en la mayora de los casos, puede ser
restringida a un nmero reducido y la eleccin final, entonces, podr ser hecha
tomando en consideracin el costo relativo, la disponibilidad o la experiencia
personal.

El primer paso para seleccionar los materiales debe ser una investigacin de
las condiciones que la junta ha de cumplir.
Existen productos qumicos involucrados? Y de ser as,
De que materiales se dispone para soportarlos?
Existen solventes presentes que puedan hinchar, suavizar o extraerle
componentes a la junta?
Se tiene presente un gas que requiere considerar la permeabilidad de la
junta?
Cules son las temperaturas, presiones y otros parmetros a tener en
cuenta?

Juntas de Fibra Vegetal

Muchas firmas fabricantes de juntas, ofrecen laminados de fibra vegetal de alta
calidad, compuestos de un aglomerante de cemento y glicerina, con grnulos
de corcho o sin ellos.
La que tiene grnulos de corcho es adecuada para trabajar en condiciones
donde haya aceites, solventes y combustibles aromticos y no aromticos
hasta 105 C. Es una lmina altamente compresible.

Juntas de Tela tejida de Asbesto

Las juntas tejidas de fibra de asbesto reforzada con alambre de latn, est
impregnada con un cemento de caucho natural resistente a altas
temperaturas. Estas juntas fueron diseadas para su uso en vapor, gases y
soluciones acuosas que no contengan cidos minerales fuertes. Como se
aprecia en la tabla anterior, el rango permisible de estas juntas est entre 205 y
540 C, dependiendo del grado.
Junta de Metal / Grafito ( Firma CHESTERTON )
Su diseo nico, permite usar el mismo tamao de junta para la gran mayora
de clases de presiones de bridas. Esto produce grandes ahorros en tiempos de
localizacin de la junta adecuada, reduciendo los inventarios y eliminando la
posibilidad de instalar una junta incorrecta.
Esta juntas hechas de lminas de acero inoxidable de forma ondulante, con
grafito atrapado, permite un sellaje del grafito contra las caras de la brida,
quedando el grafito protegido contra las atmsferas oxidantes y corrosivas.
La resistencia a la temperatura a:
- Atmsfera
-200 C hasta 500 C
- Vapor
-200 C hasta 650 C
- Medio inerte
-200 C hasta 900 C

Vlvulas de globo, globe valves.

Vlvulas de galleta de disco, gate valves

Vlvulas de aguja , needle valve.

Vlvulas de mariposa , butterfly valve.

Vlvulas de bola,ball valve.

Vlvulas macho, plug valve.

Vlvulas cheque, check valve

Vlvulas de diafragma, Diaphragm valve

De guillotina ( Slide Valves )

Vlvulas de Alivio y de Seguridad ( Safety and Relief Valves )

Las vlvulas de globo globe valves

son diseadas para regular flujo desde
el

cierre completo hasta la capacidad

mxima. La lnea del asiento de esta
vlvula es paralela a la lnea de flujo del
fluido que pasa a travs de la tubera. El
sentido del flujo en una vlvula de globo

es

importante, tiene que entrar por debajo del

disco de asiento.

El sentido de su instalacin depende del sentido del flujo o fluido, por lo que en
el cuerpo de la vlvula se indica el sentido de instalacin con una flecha.
La cantidad de fluido pasando a travs de la vlvula es proporcional al dimetro
de la vlvula abierta.
El cambio en la direccin del fluido a travs de este tipo de vlvula produce la
cada de presin necesaria para la regulacin.
Tanto el material utilizado en el vstago como el sistema de gua del disco
permiten operar frecuente y eficientemente la vlvula.

Las vlvulas de galleta gate

valves son diseadas para
aislar el flujo a travs de una
tubera. Este tipo de vlvula tiene
solo dos posiciones, totalmente
abierta totalmente cerrada.
Nunca debe ser usada para
regular el flujo. El disco que corta
el flujo es llamada Galleta, Cua
, que sella contra los asientos
que estn en el cuerpo de la
vlvula. La cua es conectada al
extremo de un vstago que en el otro extremo esta unido a un volante para
abrir o cerrar la vlvula.
Este tipo de vlvula ofrece poca resistencia al flujo a travs de ella, por lo que
hay una mnima cada de presin.
Son empleadas como vlvulas de seccionamiento, para aislar sistema en la
lnea como bombas, vlvulas automticas y equipos.
Las vlvulas de aguja needle valves permiten controlar una cantidad
precisa de flujo debido a la forma puntiaguda de su vstago. Generalmente
este tipo de vlvula es usada en pequeos dimetros y tiene un extenso uso en
el servicio de control de inyecto a procesos qumicos.

Las vlvulas de bola ball valves tienen el elemento que deja pasar el
fluido en forma de esfera con una abertura central, que dependiendo la
posicin en que se ponga la palanca (que generalmente necesita un cuarto de
vuelta 90`) de giro estar en posicin de totalmente abierta totalmente
cerrada. Esa palanca sirve de indicador si la vlvula esta abierta o cerrada.
Estas vlvulas estn diseadas de forma tal que no se necesita lubricacin
entre esfera y asientos, porque adems el torque que se necesita sobre la
palanca es muy pequeo, y por otra parte los asientos son de un material
antifriccin.
Este tipo de vlvulas tienen una alta capacidad de respuesta para abrir o cerrar
rpidamente. Cuando la vlvula es de gran dimetro la bola tiene un eje que
favorece el giro de esta. Es usada en circuitos de alta presin, y es
recomendada para circuitos de fluidos con slidos en suspensin, por lo que
son muy solicitadas en las industrias del papel, plantas qumicas y plantas de
tratamiento de desechos.
Este tipo de vlvula tiene una serie de ventajas sobre otros tipos de vlvulas en
cuanto facilidad de manipulacin y mnima cada de presin, que casi es
equivalente a la cada de presin de la tubera donde est instalada.
Sus partes internas del cuerpo, la bola y sus accesorios son fabricadas en
mquinas especiales controladas por un programa informtico.
Los asientos de la bola ha sido la limitante en cuanto a la temperatura y presin
de operacin de estas vlvulas. Actualmente con el desarrollo tecnolgico del
plstico el rango de operacin se ha podido incrementar ambos parmetros de
trabajo, incluyendo temperaturas hasta 56 C.

En el asiento el plstico en ocasiones se ha sustituido por grafito con resguardo

y arandelas de INCONEL X750, material que mantiene sus propiedades
elsticas hasta 1000 F ( 537 C ). El grafito tiene la propiedad de ser inerte a
los fluidos corrosivos.
Con respecto a la capacidad de paso del fluido, las vlvulas de bola se
pueden dividir en :
a) Reducidas, o sea el dimetro de entrada y salida son menores que el
dimetro de paso de la bola.
b) Paso total, o sea los dimetros de entrada y salida, y el dimetro de paso de
la bola son iguales.

Las vlvulas macho plug

valves al igual que las vlvulas
de bola o las vlvulas de mariposa
requieren un cuarto de vuelta 90`
para cerrar o abrir totalmente y al
igual que las de bola el actuador o
palanca indica por la posicin que
tenga, si la vlvula est abierta o
cerrada. El elemento de cierre es
un tapn en forma cnica que tiene
una abertura en su parte central
que al ponerse en lnea con el eje
de la tubera deja pasar el fluido.

Este tapn plug tiende a atascarse en el asiento, por lo que este tipo de
vlvulas requieren de un sistema de lubricacin que depende de cada
fabricante, de forma tal que el lubricante es suministrado a travs del tapn y
viaja por unos canales hacia los elementos de asiento.
Este tipo de vlvulas es muy usada en los sistemas de suministro de gas
combustible, en lneas de vapor a bajas presiones, en plantas de tratamiento
de agua, en la industria de pulpa y papel, y en la industria qumica.

Las vlvulas de cheque check valves son diseadas para prevenir un

contra flujo de fluido en una tubera. Estas vlvulas se mantienen abiertas
debido a la presin interna del fluido a travs de la vlvula.