TEMA 7: Procesos de mecanizado

convencional
Conceptos bsicos.
Clasificacin de los procesos de mecanizado convencional.
Clasificacin atendiendo a la forma final del trabajo, y factores que
influyen en la forma del trabajo.
Ingeniera del torneado.
Tipos de operaciones, geometra general de la herramienta de corte
(ngulos caractersticos), estimacin de los parmetros de corte
genrico y ptimo, y de los costes.
Ingeniera del fresado.
Ingeniera del taladrado.

Introduccin:
Una pieza de trabajo rotacional tiene la forma de cilindro o disco. En la operacin
caracterstica que produce estas formas, una herramienta de corte elimina material de
una pieza de trabajo giratoria.
Los ejemplos incluyen el torneado y el perforado. El taladro se relaciona estrechamente,
slo que en la mayora de las operaciones de taladrado se crea una forma cilndrica
interna y la herramienta es la que gira (en lugar del trabajo). Una pieza de trabajo no
rotacional (tambin llamada prismtica) es una pieza en forma de bloque o placa, como
se ilustra en la figura). Esta forma se logra por movimientos lineales de la pieza de
trabajo combinada con movimientos lineales o rotatorios de la herramienta. Las
operaciones en esta categora incluyen fresado, perfilado, cepillado y aserrado.

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A la hora de considerar la forma final de la pieza, deberemos destacar diferentes

factores que sern de gran influencia. Dos de ellos a destacar:
Estrategia de avance.

La

herramienta define automticamente la forma final de la pieza.

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El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola punta

remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilndrica en rotacin; la
herramienta avanza linealmente y en una direccin paralela al eje de rotacin, como se
ilustra en las figuras. El torneado se lleva a cabo tradicionalmente en una mquina
herramienta llamada torno, la cual suministra la potencia para tornear la pieza a una
velocidad de rotacin determinada con avance de la herramienta y profundidad de corte
especificados.

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TIPOS DE OPERACIONES:

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Condiciones de corte en el Torneado.

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Geometra de la herramienta.

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Parmetros de corte.
Normalmente 2 fases: desbaste

y acabado

Avance y profundidad:
1) Determinamos avance y profundidad de acabado.
2) Determinamos rugosidad de desbaste.
3) Determinamos avance y profundidad de desbaste.

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Velocidad de corte.
Deberemos estimarlo mediante tablas experimentales:

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Parmetros de corte.

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Velocidad de corte real ptima:

Aplicando las ecuaciones de rgimen ptimo vistas en el tema anterior.

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Velocidad de corte real:

Torno manual Se elige de entre serie discontinua de valores (serie de
Renard).

Tornos CNC intervalo continuo de velocidades.

Tiempo de corte.

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El fresado es una operacin de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo
enfrente de una herramienta cilndrica rotatoria con mltiples bordes o filos cortantes
(en algunos casos raros se usa una herramienta con un solo filo cortante llamado fresa
perfilada simple). El eje de rotacin de la herramienta cortante es perpendicular a la
direccin de avance. La orientacin entre el eje de la herramienta y la direccin del
avance es la caracterstica que distingue al fresado del taladrado. En el taladrado, la
herramienta de corte avanza en direccin paralela a su eje de rotacin. La herramienta
de corte en fresado se llama fresa o cortador para fresadora y los bordes cortantes se
llaman dientes.
La mquina herramienta que ejecuta tradicionalmente esta operacin es una fresadora.
La forma geomtrica creada por el fresado es una superficie plana. Se pueden crear otras
formas mediante la trayectoria de la herramienta de corte o la forma de dicha
herramienta.
Debido a la variedad de formas posibles y a sus altas velocidades de produccin, el
fresado es una de las operaciones de maquinado ms verstiles y ampliamente usadas.
El fresado es una operacin de corte interrumpido; los dientes de la fresa entran y salen
del trabajo durante cada revolucin. Esto interrumpe la accin de corte y sujeta los
dientes a un ciclo de fuerza de impacto y choque trmico en cada rotacin. El material
de la herramienta y la forma del cortador deben disearse para soportar estas
condiciones.

Destacamos dos tipos de fresado, el perifrico y el frontal.

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Aqu podemos ver los diferentes tipos de operaciones:

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a) Fresado de placa.
b) Ranurado.
c) Fresado lateral
d) Fresado paralelo simultneo.

a)
b)
c)
d)
e)
f)

Fresado frontal convencional (frontal)

Fresado frontal parcial (parcial o careado)
Fresado terminal (final)
Fresado de perfiles (perfilado)
Fresado de cavidades (vaciado)
Fresado de contorno superficial (esculpido)

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En el fresado perifrico hay dos direcciones opuestas de rotacin que puede tener la
fresa respecto al trabajo. Estas direcciones distinguen dos formas de fresado: fresado
ascendente y fresado descendente, que se ilustran en la figura 22.19. En el fresado
ascendente, tambin llamado fresado convencional, la direccin del movimiento de los
dientes de la fresa es opuesto a la direccin de avance cuando los dientes cortan el
trabajo. Es decir, cortan contra el avance. En el fresado descendente, tambin llamado
fresado tipo escalamiento, la direccin del movimiento de la fresa es la misma que la
direccin de avance cuando los dientes cortan el trabajo. Es un fresado con el avance.
La configuracin geomtrica relativa de estas dos formas de fresado tiene sus
diferencias en las acciones de corte. En el fresado ascendente, la viruta formada por
cada diente del cortador comienza muy delgada y aumenta su espesor durante el paso
del diente. En el fresado descendente, cada viruta empieza gruesa y se reduce a travs
del corte. La longitud de la viruta en el fresado descendente es menor que en el fresado
ascendente (en la figura, la diferencia est exagerada para mayor comprensin). Esto
significa una reduccin en el tiempo de trabajo por volumen de material cortado, lo cual
tiende a incrementar la vida de la herramienta en el fresado descendente.

Condiciones de corte de Fresado.

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Condiciones de las fresas frontales.

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Parmetros de corte:

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El taladrado, es una operacin de maquinado que se usa para crear agujeros redondos
en una pieza de trabajo. Esto contrasta con el perforado descrito previamente, el cual
solamente puede usarse para agrandar un agujero existente. El taladrado se realiza por
lo general con una herramienta cilndrica rotatoria, que tiene dos bordes cortantes en
su extremo. La broca avanza dentro de la pieza de trabajo estacionaria para formar un
agujero cuyo dimetro est determinado por el dimetro de la broca. El taladrado se
realiza en una prensa taladradora, aunque otras mquinas herramienta puedan
ejecutar esta operacin.
TIPOS DE OPERACIONES:

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GEOMETRA DE UNA BROCA

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CONDICIONES DE CORTE.

Avance, profundidad y velocidad de corte dependen se determinan mediante

tablas experimentales:

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Parmetros de corte:

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