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TEMA 5: Conformado de
chapa.
Los principales procesos que vamos a ver sern:
Anlisis de la operacin de corte.
Parmetros, espacio de corte, fuerza de corte, nesting.
Anlisis de la operacin de doblado.
Parmetros, Longitud desarrollada, radio mnimo,
restitucin, fuerza.
Anlisis de la embuticin.
Fuerza de prensado, capacidad de embuticin, borde
ondulado.

OPERACIONES DE CORTE
El corte de lmina se realiza por una accin de cizalla entre dos
bordes afilados de corte. La accin de cizalla se describe en los cuatro
pasos esquematizados en la figura 20.1, donde el borde superior de
corte (el punzn) se mueve hacia abajo sobrepasando el borde
estacionario inferior de corte (el troquel). Cuando el punzn empieza
a empujar el trabajo, ocurre una deformacin plstica en las
superficies de la lmina; conforme ste se mueve hacia abajo, ocurre
la penetracin, en la cual comprime la lmina y corta el metal. Esta
zona de penetracin es generalmente una tercera parte del espesor
de la lmina. A medida que el punzn contina su viaje dentro del
trabajo, se inicia la fractura en ste entre los dos bordes de corte. Si
el espacio entre el punzn y el troquel es correcto, las dos lneas de
fractura se encuentran y el resultado es una separacin limpia de
trabajo en dos piezas.

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Los bordes cizallados de la lmina tienen formas caractersticas que

se muestra en la figura. Encima de la superficie de corte hay una
regin que se llama redondeado.
ste corresponde a la depresin hecha por el punzn en el trabajo
antes de empezar el corte. Aqu es donde empieza la deformacin
plstica del trabajo: justo abajo del redondeado hay una regin
relativamente lisa llamado bruido. sta resulta de la penetracin
del punzn en el material antes de empezar la fractura. Debajo del
bruido est la zona de fractura, una superficie relativamente tosca
del borde de corte donde el movimiento continuo del punzn hacia
abajo causa la fractura del metal. Por ltimo, al fondo del borde est
la rebaba, un filo causado por la elongacin del metal durante la
separacin final de las dos piezas.

Cizallado, punzonado y perforado.

Hay tres operaciones principales en el trabajo de prensa que cortan el
metal por el mecanismo de cizalla que se acaba de describir: el

cizallado, el punzonado y el perforado.

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El cizallado es la operacin
de corte de
una lmina de metal a lo
largo de una
lnea recta entre dos bordes
de corte. El
cizallado se usa tpicamente
para reducir
grandes lminas a secciones
ms
pequeas para operaciones
posteriores de
prensado. Se ejecuta en una
mquina
llamada
cizalla
de
potencia
o
cizalla recta. La cuchilla
superior de la
cizalla de potencia est
frecuentemente sesgada, para reducir la fuerza requerida de corte.
El punzonado implica el corte de una lmina de metal a lo largo de
una lnea cerrada en un solo paso para separar la pieza del material
circundante, como se muestra en la figura 20.4a). La pieza que se
corta es el producto deseado en la operacin y se designa como la
parte o pieza deseada.
El perforado es muy similar al punzonado, excepto porque la pieza
que se corta se desecha y se llama pedacera. El material remanente
es la pieza deseada.

Corte: Parmetros
Espesor de la lmina t.
Material , .
Longitud de corte L.
Espacio entre cuchillas c.

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Debido a la forma del borde cizallado, la dimensin exterior de la

pieza que se corta de la lmina ser ms grande que el tamao del
agujero; por tanto, el tamao del punzn y del troquel para una forma
o pieza redonda de dimetro Db se determina como sigue:
Dimetro del punzn de corte de formas = Db 2c
Dimetro del troquel de corte de formas = Db
Los tamaos del troquel y del punzn para un agujero redondo de
dimetro Dh se determinan como sigue:
Dimetro del punzn para corte de agujeros = Dh
Dimetro del troquel para corte de agujeros = Dh + 2c
Para que las formas o la pedacera caigan a travs del troquel, la
abertura de ste debe tener un espacio angular entre 0.25 y 1.5
de cada lado. El espacio angular se muestra en la figura 20.7.

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Fuerzas en el corte
Fuerza de corte:

Fuerza de extraccin:

Fuerza de expulsin:

Optimizacin del corte

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Configuraciones de las reas de corte

Configuracin simple o normal.
Configuracin oblicua.
Configuracin doble invertida.
Configuracin mltiple (empaquetado hexagonal).

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A
PB

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OPERACIONES DE DOBLADO.
En el trabajo de lminas metlicas, el doblado se define como la
deformacin del metal alrededor de un eje recto, como se muestra en
la figura. Durante la operacin de doblado, el metal dentro del plano
neutral se comprime, mientras que el metal por fuera del plano
neutral se estira. Estas condiciones de deformacin se pueden ver en
la figura. El metal se deforma plsticamente, as que el doblez toma
una forma permanente al remover los esfuerzos que lo causaron. El
doblado produce poco o ningn cambio en el espesor de la lmina
metlica.
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Parmetros:

Longitud desarrollada:

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Radio de doblado mnimo

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Aquel para el que la deformacin de la fibra interior o exterior induce

una grieta.

Tolerancia de doblado Si el radio del doblado es pequeo

respecto al espesor del material, el metal tiende a estirarse durante
el doblado. Es importante poder estimar la magnitud del estirado
que ocurre, de manera que la longitud de la pieza final pueda
coincidir con la dimensin especificada. El problema es determinar
la longitud del eje neutral antes del doblado, para tomar en cuenta
el estirado de la seccin doblada final. Esta longitud se llama
tolerancia de doblado y se puede estimar como sigue:

donde Ab = tolerancia de doblado, mm (in); a = ngulo de doblado

en grados; R = radio de doblado, mm (in); t = espesor del material,
mm (in); y Kba es un factor para estimar el estirado. Los siguientes
valores de diseo se recomiendan para Kba [2]: si R < 2t, Kba =
0.33; y si R 2t, Kba = 0.50. Estos valores de Kba predicen que el
estiramiento ocurre solamente si el radio de doblado es ms
pequeo en relacin con el espesor de la lmina.

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Recuperacin elstica Cuando la presin de doblado se retira al

terminar la operacin de deformacin, la energa elstica permanece
en la pieza doblada haciendo que sta recobre parcialmente su forma
original. Esta recuperacin se conoce como recuperacin elstica y
se define como el incremento del ngulo comprendido por la pieza
doblada en relacin con el ngulo comprendido por la herramienta
formadora despus de que sta se retira. Esto se ilustra en la figura
20.13 y se expresa como:

Estimacin mediante
ngulos:

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Donde SB = recuperacin elstica;

= ngulo comprendido por la
lmina de metal, en grados; y
t = ngulo comprendido por la
herramienta de doblado en
grados. Aunque no tan obvio,
ocurre un incremento en el radio
de doblado debido a la
recuperacin elstica. La
magnitud de la recuperacin
elstica se incrementa con el mdulo de elasticidad E y la resistencia
de la fluencia Y del metal de trabajo.

Estimacin mediante radios:

Doblado en V y doblado de bordes

Las operaciones de doblado se realizan usando como herramienta de
trabajo diversos tipos de punzones y troqueles. Los dos mtodos de
doblado ms comunes y sus herramientas asociadas son el doblado
en V, ejecutado con un troquel en V; y el doblado de bordes,
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ejecutado con un troquel deslizante. Estos mtodos se ilustran en la

figura 20.12.
En el doblado en V, la lmina de metal se dobla entre un punzn y
un troquel en forma de V. Los ngulos incluidos, que fluctan desde
los muy obtusos hasta los muy agudos, se pueden hacer con
troqueles en forma de V. El doblado en V se usa por lo general para
operaciones de baja produccin y se realiza frecuentemente en una
prensa de cortina (seccin 20.5.2); los correspondientes troqueles en
V son relativamente simples y de bajo costo.
El doblado de bordes involucra una carga voladiza sobre la lmina
de metal. Se usa una placa de presin que aplica una fuerza de
sujecin Fh para sostener la base de la pieza contra el troquel,
mientras el punzn fuerza la pieza volada para doblarla sobre el
borde de un troquel. En un arreglo que se ilustra en la figura 20.12b),
el doblado se limita a ngulos de 90 o menores. Se puede disear
troqueles deslizantes ms complicados para ngulos mayores de 90.
Debido a la placa de presin, los troqueles deslizantes son ms
complicados y ms costosos que los troqueles en V y se usan
generalmente para trabajos de alta produccin.

Fuerza de doblado La fuerza que se requiere para realizar el

doblado depende de la forma del punzn y del troquel, as como de la
resistencia, espesor y ancho de la lmina de metal que se dobla. La
fuerza mxima de doblado se puede estimar por medio de la
siguiente ecuacin:

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OPERACIONES DE EMBUTICIN.
Mecnica del embutido
El embutido de piezas acopladas es la operacin bsica del embutido,
con las dimensiones y los parmetros que se muestran en la figura
20.19. Se embute un disco de dimetro Db dentro de un troquel por
medio de un punzn de dimetro Dp. El punzn y el troquel deben
tener un radio en las esquinas determinado por Rp y Rd. Si el punzn
y el troquel tienen esquinas agudas (Rp y Rd = 0), se realizar una
operacin de perforado de un agujero en lugar de una operacin de
embutido. Los lados del punzn y del troquel estn separados por un
espacio c. ste es aproximadamente 10% mayor que el espesor del
material en embutido:

C = 1.1 t

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Etapas:
Limitaciones a la hora de realizar la embuticin.
Medidas de embutido Una medida de la severidad de una
operacin de embutido profundo es la relacin de embutido DR.
sta se define ms fcilmente para una forma cilndrica como la
relacin entre el dimetro de la forma inicial Db y el dimetro del
punzn Dp. En forma de ecuacin,

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La relacin de embutido proporciona un indicativo, aunque crudo, de
la severidad de una determinada operacin de embutido. A mayor
relacin, mayor severidad de la operacin.
Un lmite superior aproximado de la relacin de embutido es un valor
de 2.0. El valor limitante real para una operacin depende del radio
de las esquinas en el punzn y el troquel (Rp y Rd), de las condiciones
de friccin, de la profundidad de embutido y de las caractersticas de
la lmina de metal (por ejemplo, ductilidad y grado de direccionalidad
de las propiedades de resistencia en el metal).
Otra forma de caracterizar una operacin dada de embutido es por la
reduccin r, donde:

est vinculada muy estrechamente con la relacin de embutido.

Consistente con el lmite previo de DR (DR 2.0), el valor de la
reduccin r debe ser menor que 0.50.
Una tercera medida en el embutido profundo es la relacin de
espesor al dimetro t/Db (espesor de la forma inicial t dividido
entre el dimetro de la forma Db), cuyo valor en porcentaje es
recomendable que sea mayor que 1%. Conforme decrece t/Db,
aumenta la tendencia al arrugamiento (seccin 20.3.4).
En los casos en que el diseo de la pieza embutida exceda los lmites
de la relacin de embutido, la reduccin y la relacin t/Db, la forma
debe ser embutida en dos o ms pasos, algunas veces con recocido
entre ellos.

Fuerzas La fuerza de embutido requerida para realizar una

operacin dada se puede estimar aproximadamente mediante la
frmula:

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La constante 0.7 es un factor de correccin para la friccin. La
ecuacin 20.12 estima la fuerza mxima en la operacin. La fuerza de
embutido vara a travs del movimiento hacia abajo del punzn,
alcanzando usualmente su valor mximo a una tercera parte de la
longitud de la carrera.
La fuerza de sujecin es un factor importante en la operacin de
embutido. Como una primera aproximacin, la presin de sujecin se
puede fijar en un valor de 0.015 de la resistencia a la fluencia de la
lmina de metal [7]. Este valor se multiplica por la porcin del rea de
la forma inicial que ser sostenida por el sujetador. En forma de
ecuacin:

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