Universidad Nacional de la Matanza

Departamento de Ingeniera e Investigaciones Tecnolgicas

INGENIERA INDUSTRIAL

Sistemas de Informacin

TRABAJO PRCTICO

Manufacturing
Execution System (MES)
Profesores
Ing. Daniel Giannotti
Ing Hernan Bolotchi
GRUPO: MASTA
Nombre
Alczar, Mercedes
Alvarez, Flavia Camila
Miguel, Pablo
Salgado, Mauricio
Taliercio, Maximiliano

D.N.I
37.120.811
36.954.953
28.528.464
38.157.662
35.860.301

Aula 249 Turno mar noche

2015
01 de Agosto

Sistemas de Informacin
Manufacturing Execution System (MES)

UNLaM

Contenido
Qu es el MES? ........................................................................... 3
Funciones del MES ....................................................................... 4
Interfaz del sistema de planificacin ....................................................... 4
rdenes de trabajo............................................................................ 4
Estaciones de trabajo ......................................................................... 4
Seguimiento y gestin del inventario ....................................................... 5
Gestin de excepciones....................................................................... 5

Beneficios del MES ....................................................................... 6

Implementar un MES..................................................................... 7
Ejemplos de utilizacin ................................................................. 8
Qu MES conocemos? ................................................................... 9
Sistema PLEX ................................................................................... 9
Otros software MES ........................................................................... 12

Conclusiones .............................................................................13
Bibliografa...............................................................................14

pg. 2

Sistemas de Informacin
Manufacturing Execution System (MES)

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Qu es el MES?
MES es el acrnimo ingls de Manufacturing Execution System, al espaol
Sistema de Ejecucin de Manufactura. Como el nombre lo dice, MES es ms que
una herramienta de planificacin, como puede ser el ERP o el MRPII. MES es una
extensin online de los sistemas de planificacin con especial nfasis en la
ejecucin o en llevar a cabo la planificacin.
Qu significa ejecucin?

Hacer productos

Prender y apagar las maquinarias

Hacer y medir

Mover las materias primas y/o productos desde y hacia las estaciones de
trabajo

Los MES dirigen y monitorizan los procesos de produccin en la planta,

incluyendo el trabajo manual o automtico de informes, as como preguntas online y enlaces a las tareas que tienen lugar en la planta de produccin.
Los sistemas MES (Manufacturing Execution Systems) son bsicamente sistemas
de informacin que residen en la propia planta y que pueden enlazarse a los
sistemas de informacin de gestin empresarial (ERPs) y a los sistemas de
supervisin (SCADAs) y control de planta, el sistema MES ser la capa entre
estos dos sistemas vinculndolos efectivamente y permitiendo un intercambio
de informacin ms fluido. Es decir que el MES es quien traduce la planificacin,
de los sistemas como ERP o MRPII a los sistemas propios de la planta como son
el SCADA o los PLC.
Asimismo, un MES realiza un seguimiento de toda la informacin de fabricacin,
recibiendo en tiempo real datos de los robots, monitores de mquinas y
empleados, entre otros, lo que significa que, adems de traducir desde los
sistemas de planificacin para llevar a lenguaje de planta el plan, tambin
proveen desde los sistemas de la planta informacin hacia los sistemas que
realizarn el plan; el MES es una herramienta que integra los sistemas que
conviven en una planta y mejora la fluidez de informacin.
Mediante esta integracin de MES con el software de planificacin, directores
de fbrica pueden ser proactivos en asegurar la entrega de productos con
calidad en forma oportuna y rentable.
MES puede incluir otros enlaces como a rdenes de trabajo, recepcin de
mercancas, transporte, control de calidad, mantenimiento, programacin y
otras tareas relacionadas.
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Funciones del MES

Interfaz del sistema de planificacin
Los MES deben ser acoplados directamente a los sistemas de planificacin para
aceptar las rdenes de trabajo y cualquier otro ingreso y para proporcionar
informacin actualizada cuando sea necesario.
La comunicacin deber darse hacia los dos lados, as el MES podr mantener
al sistema de planificacin debidamente informado sobre las actividades en la
planta, dando informacin como; datos laborales, cambios en el inventario y
ordenes de produccin en proceso.

rdenes de trabajo
El sistema MES acepta las rdenes de trabajo tanto de manera automtica como
manualmente. Gestiona los cambios en las rdenes, establece y modifica los
horarios y mantiene un plan de secuencia basado en prioridades.
Liberar las rdenes para producir y establecer una lista de prioridades de los
pedidos basado en las reglas que le fueron cargadas es una funcin normal del
sistema.
Adems el MES facilita cambios en las rdenes, permiten que se realicen de
manera rpida, como por ejemplo:

Cambiar fechas de entrega

Realizar cambios en las cantidades

Colocar ordenes en espera, separar o combinar ordenes

Esta funcin del MES mantiene una visin constante y en tiempo real de las
rdenes de trabajo y de su proceso.

Estaciones de trabajo
Esta parte del sistema es responsable de implementar la direccin del plan de
las rdenes de trabajo y de la configuracin lgica de las estaciones de trabajo.
La planificacin, programacin y carga de cada estacin de trabajo operativa
se realiza desde este mdulo. Basado en este plan, el sistema solicitara y
gestionara comando para mover los elementos necesario a cada estacin de
trabajo.

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Seguimiento y gestin del inventario

Mientras que el sistema de planificacin contiene los datos agregados sobre el
inventario, el detalle puede obtenerse fcilmente a travs del MES. Las
operaciones Dock to Stock se llevan a cabo desde aqu con actualizaciones
peridicas al sistema de planificacin. Se mantiene un mapa actualizado de
todas las ubicaciones de inventario y almacenamiento, incluyendo WIP.

Movimiento de material
Otra rea importante de la contribucin del sistema MES es el movimiento de
inventario o informacin a la necesaria ubicacin en la planta. Esta porcin del
sistema controla el movimiento del material en la planta, en sistemas
automticos o manuales, mediante la emisin de solicitudes de movimiento
manual (impresin de tickets de movimiento) o la emisin de comandos al PLC
de control de manejo de materiales, tales como ASRS, AGVS, sistemas de
transporte, carrouseles, robot, etc. Los comandos pueden ser tan simples como
mover este tem a partir de esta ubicacin a tal otra.

Recoleccin de datos
Esta parte del sistema MES son los ojos y odos para la gestin, adems es el
encargado de recopilar informacin para que el sistema pueda mantenerse al
da. Esto se logra a travs de distintos tipos de dispositivos y controles de
interfaces.
Esta es el principal mtodo de comunicacin con el sistema MES, ya sea a travs
de la entrada/salida de informacin por el sistema o mediante el
reconocimiento de hechos electrnicamente.
Adems, conexiones directas con los PLCs o SCADA para descargar y/o
recolectar la informacin son tambin parte de las funciones de esta rea.

Gestin de excepciones
La parte ms personalizado del MES se refiere a cmo una empresa responde a
las excepciones. Qu ocurre cuando una estacin de trabajo deja de funcionar,
o cundo el material no est disponible, o cundo una orden de trabajo se ve
complicada?. Los MES deben ser capaces de responder ante esto con acciones
alternativas.

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Beneficios del MES

La ganancia potencial a la hora de implementar un sistema MES reside en la
actualizacin constante de la informacin en lnea, permitiendo a los usuarios
con acceso al sistema estar informados en todo momento. El MES facilita el
acceso a la informacin, centralizndola, lo que ayuda y agiliza en los procesos
de toma de decisiones.
Entre otros beneficios se encuentran los siguientes:

Mejora la productividad, reduciendo los tiempos del ciclo

Reduce o elimina el tiempo de entrada de datos

Reduce el inventario de productos semielaborados

Reduce los tiempos de entrega

Reduce el papeleo entre turnos

Mejora la calidad del producto

Elimina la posibilidad de prdida de papeleo

Aumenta el poder de los empleados de la planta

Mejora el servicio al cliente

Mejora la respuesta ante eventos no anticipados

Mejora la gestin de activos

Todos estos beneficios se obtienen gracias a las funcionalidades propias de un

sistema MES:

Adquisicin y registro de datos

Gestin de mantenimiento

Gestin de la calidad

Gestin de personal y recursos

Gestin de procedimientos

Gestin de documentacin

Seguimiento y anlisis de ndices

Trazabilidad de productos

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Implementar un MES
Existen hoy en da, multitud de soluciones para implantar un sistema MES, desde
software SCADA con funcionalidades MES, software ERP con funcionalidades
MES, hasta software especfico MES. La decisin de adoptar un tipo de solucin
u otra depender de muchos factores, como los sistemas actuales implantados,
alcance necesario, etc., por lo que es imprescindible o muy recomendable un
estudio previo de consultora.
El primer paso para conseguir implantar un sistema MES es poder intercambiar
informacin entre el sistema de supervisin y control de planta, y el sistema de
gestin empresarial. No slo se necesita una conexin fsica entre ambos
sistemas, si no que esta informacin pueda fluir segn el modelo de negocio,
necesitando un procesado de la informacin.
El siguiente paso depende del grado actual de informatizacin de la empresa,
ya que nunca se suele partir desde cero. La implantacin de un sistema MES
debe ser acorde a los sistemas de informacin actuales, implantando de forma
escalar funcionalidades MES.
Razones para implementar un MES:

Automatizar la gestin de stock

Planificacin, incluyendo la gestin de prioridades

Produccin de informes

Seguimiento de indicadores KPI (Key Performance Indicator)

Gestin de evento o excepcin

Seguimiento de producto o material

Decisiones inteligentes para influir gestin de produccin y coste

Facilidad de gestin de recursos, incluyendo inventario y personal

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Ejemplos de utilizacin
1. Ingeniera necesita localizar todas las ordenes de trabajo actuales para
para determinar el efecto que podra causar un cambio inmediato en la
orden.
2. Un material especfico para una orden en proceso llego en una entrega
parcial y se desea saber cul es la respuesta adecuada ante la situacin.
3. un proceso crtico para la produccin necesita mantenimiento
preventivo. Cules y en qu estado se encuentran las rdenes actuales
para programar dicho mantenimiento?
4. El supervisor de turno est considerando reemplazar una parte de una
mquina y necesita saber si la parte est en stock y cuanto tiempo de
trabajo de mantenimiento requerir su cambio.
5. El presidente de un gran cliente acaba de llamar y necesita saber para
maana si se puede duplicar la orden actual sin afectar el tiempo de
entrega.
6. La informacin sobre el inventario de entrada puede comunicarse a
travs de un enlace de comunicacin con el MES del proveedor.
7. Un vendedor se encuentra en la oficina de uno de sus clientes y necesita
saber en qu parte del proceso de produccin se encuentra su orden.

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Qu MES conocemos?
Sistema PLEX

Acceso al plan completo del producto

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Acceso al sistema de documentos centralizado donde se pueden

modificar documentos como instrucciones de trabajo. La actualizacin y
distribucin se realiza en el momento a la planta y a los operarios luego
de haber sido aprobado y verificado el cambio

Acceso a grficos que permiten una rpida toma de decisiones

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Acceso a la trazabilidad del producto

Acceso al inventario total del producto

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Acceso a hojas de verificacin de inspecciones de calidad de productos

en proceso que le da informacin inmediata a los supervisores

Otros software MES

SIMATIC IT MES por Siemens

IQMS
SATISLOH
AEmes por AEtech

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Conclusiones
Con el transcurso del tiempo, aument la importancia de contar con
informacin confiable, ntegra y oportuna para lograr los objetivos estratgicos
de las organizaciones, y la integracin de sistemas es una manera de obtener
dichas caractersticas en la informacin.
Los sistemas MES facilitan la sincronizacin y la coordinacin de la produccin,
as como un alto nivel de integracin con el ERP y con los sistemas de control.
Los sistemas de planificacin son una herramienta de gestin bsica para una
compaa, sin embargo, no estn diseados para satisfacer las necesidades de
gestin en tiempo real en una planta productiva.
La integracin de planificacin e informacin en tiempo real, sumado a la
posibilidad de consultar informacin actualizada desde cualquier ordenador con
acceso al sistema proporciona importantes valores a la empresa, ahorrndoles
recursos tales como tiempo y permitindoles dar rpidas respuestas ante
situaciones no planificadas.
Las ventajas que un sistema integrado MES ERP puede ofrecer son obvias, sin
embargo su implementacin puede convertirse en un reto ya que implementar
un sistema como este requiere un proceso de adaptacin al mismo, en el cual
se capacitar a los usuarios explicndoles cuales son las ventajas que les
brindar el nuevo sistema. Sin embargo, si miramos un poco ms all, esta
desventaja no tiene comparacin con las ventajas de un sistema de este estilo
bien implementado.

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Bibliografa

https://es.wikipedia.org/wiki/Manufacturing_Execution_System

http://searchmanufacturingerp.techtarget.com/definition/manufacturi
ng-execution-system-MES

http://www.cosyninc.com/papers/3.pdf

http://www.quantum-software.pl/es/pdf/QGUAR_mes_es.pdf

http://www.laccei.org/LACCEI2009-Venezuela/p207.pdf

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