ARTCULO 500 07

PAVIMENTO DE CONCRETO HIDRULICO

(Requisitos de calidad de los agregados finos y gruesos y la resistencia de las mezclas de
concreto)

DEIVIS SAMIR MATAS MONTENEGRO

COD. 92102026588

NSTOR CALVO GUZMN

ING. CIVIL
CATEDRTICO

UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA
FACULTAD DE INGENIERAS
PROGRAMA INGENIERA CIVIL
VIII SEMESTRE
RIOHACHA, LA GUAJIRA
2013

ARTCULO 500 07
PAVIMENTO DE CONCRETO HIDRULICO
INSTITUTO NACIONAL DE VIAS (INVIAS)

1. DESCRIPCIN
El fin de este artculo es indicar el proceso de elaboracin, transporte,
colocacin y vibrado de las mezclas de concreto hidrulico que se dispondrn
en forma de losas para la capa de rodadura de un pavimento rgido, as como
la disposicin de refuerzos, el sellado de las jutas y el curado.
2. MATERIALES
El concreto es una mezcla homognea compuesta de cemento con o sin
adiciones, agua, agregados finos y gruesos. Por lo tanto, para garantizar la
calidad de las mezclas de concreto para fines de construccin de la capa de
rodadura de la estructura de pavimento, se debern cumplir los siguientes
requisitos bsicos para los diferentes materiales que lo componen:
2.1.

CEMENTO

Ser de tipo Portland. Si la marca no se especifica en el proyecto se usara

cemento tipo I.
2.2.

AGUA

El agua para la mezcla o el curado deber ser limpio y libre de cualquier

sustancia que sea perjudicial para la calidad del concreto y por tanto del
pavimento.

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2.3.

AGREGADO FINO

El agregado fino se considera a la fraccin que pasa el tamiz nmero 4 (No.

4) o los provenientes de arenas naturales o de trituracin de fracciones de
mayor tamao como gravas y rocas.
El agregado fino es una componente importante en el diseo de una mezcla
de concreto, su granulometra y su proporcin, son factores importantes de
gran influencia en su resistencia; y por tanto debe satisfacer los siguientes
requisitos:
2.3.1. REQUISITOS GRANULOMTRICOS:
Se realizar de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma I.N.V.E.213-07.
El porcentaje que pasa el tamiz 3/8 deber ser del 100%.
El porcentaje que pasa el tamiz No. 4 deber estar comprendido
entre 95% y 100%.
El porcentaje que pasa el tamiz No. 8 deber estar comprendido
entre 80% y 100%.
El porcentaje que pasa el tamiz No. 16 deber estar comprendido
entre 50% y 85%.
El porcentaje que pasa el tamiz No. 30 deber estar comprendido
entre 25% y 60%.
El porcentaje que pasa el tamiz No. 50 deber estar comprendido
entre 10% y 30%.
El porcentaje que pasa el tamiz No. 100 deber estar comprendido
entre 2% y 10%.
2.3.2. OTROS REQUISITOS DE CALIDAD:
Para obtener definitivamente la calidad esperada de la mezcla de concreto,
el agregado deber cumplir los siguientes requisitos de calidad:
DURABILIDAD
Los ensayos de este tipo se realizaran de acuerdo con el
procedimiento descrito en la norma I.N.V. E 220 07:

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Las perdidas en

ensayo de solidez en sulfato de sodio

deber ser de 10% como mximo.

Las perdidas en ensayo de solidez en sulfato de magnesio
deber ser de un 15% como mximo.
LIMPIEZA
ndice de plasticidad: No plstico.
El porcentaje mnimo equivalente de arena, siguiendo el
procedimiento descrito en la norma I.N.V. E 133 07,
deber ser del 60%.
El porcentaje mximo de terrones de arcilla y de partculas
deleznables, siguiendo el procedimiento descrito en la norma
I.N.V. E 211 07, deber ser del 3%.
La proporcin mxima de partculas livianas, siguiendo el
procedimiento descrito en la norma I.N.V. E 221 07,
deber ser del 0.5%.
El porcentaje mximo de material que pasa el tamiz No. 200,
siguiendo el procedimiento descrito en la norma I.N.V. E 214
07, deber ser del 0.5%.
CONTENIDO DE MATERIA ORGANICA
El color ms oscuro permisible, siguiendo el procedimiento
descrito en la norma I.N.V. E 212 07, deber ser igual a la
muestra patrn.
CARACTERSTICAS QUMICAS
El contenido mximo de sulfatos, siguiendo el procedimiento
descrito en la norma I.N.V. E 233 07, deber ser 1.2%.
ABSORCION

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El porcentaje mximo de absorcin de agua, siguiendo el

procedimiento descrito en la norma I.N.V. E 222 07,
deber ser 4%.
Todos estos requisitos se encuentran resumidos en la Tablas 500.3 y 500.4 del
artculo 500-07 de las especificaciones tcnicas para la elaboracin, transporte,
colocacin y vibrado de las mezclas de concreto hidrulico para Pavimentos de
Concreto Hidrulico, del INVIAS.

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2.4.

AGREGADO GRUESO

El agregado grueso se considera a la fraccin retenida en el tamiz nmero 4

(No. 4), proveniente fundamentalmente de la trituracin de rocas o gravas o
por una combinacin de ambas. Sus fragmentos debern ser limpios,
resistentes y durables, sin exceso de partculas planas, alargadas, blandas
o desintegrables.
El agregado grueso es una componente importante en el diseo de una
mezcla de concreto, su granulometra y su proporcin, son factores

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importantes de gran influencia en su resistencia; y por tanto debe satisfacer

los siguientes requisitos:
2.4.1. GRADACION:
Su gradacin se deber ajustara a alguna de las sealadas a continuacin:

2.4.2. OTROS REQUISITOS DE CALIDAD

El agregado grueso deber cumplir los siguientes requisitos de calidad:
DUREZA
Los ensayos de este tipo se realizaran de acuerdo con el
procedimiento descrito en la norma I.N.V. E 218 07 e I.N.V. E
219 07:
El desgaste en seco de 500 revoluciones en la mquina de
los ngeles ser como mximo del 40%.
El desgaste en seco de 100 revoluciones en la mquina de
los ngeles ser como mximo del 8%.

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El desgaste despus de 48 horas de inmersin de 500

revoluciones en la mquina de los ngeles ser como
mximo del 60%.
La relacin desgaste en hmedo y desgaste en seco de 500
revoluciones en la mquina de los ngeles ser como
mximo de 2.
La resistencia al desgaste usando el equipo Mircro-Deval,
siguiendo el procedimiento descrito en la norma I.N.V. E
238 07, ser como mximo 30%.
La resistencia mecnica en seco por el mtodo del 10% de
finos, siguiendo el procedimiento descrito en la norma I.N.V. E
224 07, ser como mnimo 90 KN.
La relacin Resistencia mecnica en hmedo y Resistencia
mecnica por el mtodo del 10% de finos, siguiendo el
procedimiento descrito en la norma I.N.V. E 224 07, ser
como mnimo 75%.
DURABILIDAD
Las perdidas en

ensayo de solidez en sulfato de sodio,

siguiendo el procedimiento descrito en la norma I.N.V. E

220 07, deber ser de 12% como mximo.
Las perdidas en ensayo de solidez en sulfato de magnesio,
siguiendo el procedimiento descrito en la norma I.N.V. E 220
07, deber ser de 18% como mximo.
LIMPIEZA
El porcentaje mximo de terrones de arcilla y de partculas
deleznables, siguiendo el procedimiento descrito en la norma
I.N.V. E 211 07, deber ser del 3%.
La proporcin mxima de partculas livianas, siguiendo el
procedimiento descrito en la norma I.N.V. E 221 07,
deber ser del 0.5%.

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GEOMETRIA DE LAS PARTICULAS

Porcentaje mnimo de partculas fracturadas mecnicamente
(una cara), siguiendo el procedimiento descrito en la norma
I.N.V. E 227 07, deber ser del 60%.
El porcentaje mximo de partculas planas y alargadas
(relacin 5:1), siguiendo el procedimiento descrito en la norma
I.N.V. E 240 07, deber ser del 10%.

CARACTERSTICAS QUMICAS
El contenido mximo de sulfatos, siguiendo el procedimiento
descrito en la norma I.N.V. E 233 07, deber ser 1%.
ABSORCION
El porcentaje mximo de absorcin de agua, siguiendo el
procedimiento descrito en la norma I.N.V. E 222 07,
deber ser 4%.
Todos estos requisitos se encuentran resumidos en la Tablas 500.6 del Artculo
500-07 de las especificaciones tcnicas para la elaboracin, transporte, colocacin
y vibrado de las mezclas de concreto hidrulico para Pavimentos de Concreto
Hidrulico, del INVIAS.

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3. RESISTENCIA DEL CONCRETO

3.1.

RESISTENCIA DE CONTROL

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Se determinara la resistencia a flexin del concreto, siguiendo el

procedimiento descrito en la norma I.N.V. E 414 07, o
alternativamente la resistencia a la compresin a los 28 das siguiendo
el procedimiento descrito en la norma I.N.V. E 410 07.
3.2.

RESISTENCIA DEL PAVIMENTO TERMINADO

Se deber verificar la resistencia del concreto en el pavimento
terminado, independientemente de que se hayan superado los
requisitos indicados en los ensayos de flexin (cuando el control se
haga por flexin) o compresin (cuando el control se haga por
compresin) de las muestras tomadas. Para tal fin se extraern vigas
prismticas o ncleos cilndricos, en sitios escogidos al azar, para
efectuar los respectivos ensayos, segn el tipo de resistencia que se
haya optado para el control