Apostila Materiais de Construção Civil

ENGENHARIA CIVIL
PROF: Poline Fernandes Fialho
DISCIPLINA: MATERIAIS DE CONSTRUO CIVIL

1 e 2 BIMESTRES
DATA: 22/03/2014
Sumrio
1
Introduo aos materiais de construo...................................................... 7

1.1
A evoluo histrica dos materiais de construo................................. 7
1.2
A classificao dos materiais .............................................................. 10
1.2.1
Classificao tcnico-cientfica ..................................................... 10
1.2.2
Metais ........................................................................................... 10
1.2.3
Cermicos..................................................................................... 11
1.2.4
Polmeros...................................................................................... 11
1.2.5
Compsitos ................................................................................... 11
1.2.6
Materiais no convencionais......................................................... 12
1.3
2
Importncia da indstria da construo civil e dos materiais............... 13
Propriedades dos materiais de construo ............................................... 16

2.1
Propriedades gerais dos materiais ...................................................... 18
2.2
Caractersticas mecnicas dos materiais ............................................ 19
2.3
Classificao dos materiais de construo ......................................... 19
NOES DE GEOLOGIA ......................................................................... 23

3.1
Formao da terra ............................................................................... 23
3.1.1
Origem e ciclo das rochas ............................................................ 23
3.1.2
Classificao
das
rochas
quanto
origem
(classificao
geolgica):................................................................................................. 23
3.1.3
Classificao das rochas quanto constituio mineralgica
(classificao tecnolgica): ....................................................................... 25

3.1.4
4
Emprego das rochas na construo civil ...................................... 25
ROCHAS ................................................................................................... 25
4.1
Introduo ........................................................................................... 25
4.2
Origem ................................................................................................ 26
2
Materiais de construo
4.3
As propriedades dos minerais ............................................................. 27
4.3.1
Fsicas: ......................................................................................... 27
4.3.2
ticas ........................................................................................... 27
4.3.3
Mecnicas..................................................................................... 27
4.3.4
Qumicas....................................................................................... 28
4.3.5
Outras ........................................................................................... 29
4.4
Uso das rochas na construo civil ..................................................... 29
4.4.1
5
Principais tipos de rochas (NBR 6502, 1995) ............................... 32
AGREGADOS ........................................................................................... 33
5.1
Introduo ........................................................................................... 33
5.2
Definio do agregado ........................................................................ 34
5.3
Classificao dos agregados quanto origem .................................... 34
5.4
Amostragem de agregados ................................................................. 36
5.5
Classificao dos agregados quanto dimenso dos gros .............. 36
5.6
Classificao dos agregados quanto massa especfica ................... 40
5.7
Classificao dos agregados quanto forma dos gros ..................... 41
5.8
Formas de obteno dos agregados ................................................... 41
5.9
Propriedades mecnicas dos agregados ............................................ 45
5.10
Substncias nocivas presentes nos agregados ............................... 45
5.11
Caracterizao dos agregados ........................................................ 47
5.12
Uso dos agregados .......................................................................... 49
5.13
Definio dos agregados, de acordo com a NBR 9935 (ABNT, 2011)

49
NORMALIZAO...................................................................................... 51
6.1
Finalidade............................................................................................ 51
6.2
Entidades Normalizadoras .................................................................. 51
3
6.3
Vigncia de uma Norma ...................................................................... 52
6.4
Tipos de Normas ................................................................................. 52
6.5
Cdigo de uma Norma ........................................................................ 52
6.6
Elaborao de uma Norma.................................................................. 52
AGLOMERANTES .................................................................................... 53
7.1
Definio e uso................................................................................. 53
7.1
Classificao dos aglomerantes ....................................................... 53
7.2
Conceito de pega ............................................................................. 53
7.3
Cal ....................................................................................................... 54
7.3.1
Cal Virgem .................................................................................... 54
7.3.2
Extino da cal ............................................................................. 55
7.3.3
Cal hidratada ................................................................................ 55
7.3.4
Cal Hidrulica ............................................................................... 56
7.3.5
Aplicao da cal............................................................................ 56
7.4
Gesso .................................................................................................. 56
7.6 Cimento Portland ................................................................................. 57
7.4.1
Composio do cimento Portland ................................................. 58
7.4.2
Principais tipos de cimento Portland ............................................. 61
7.4.3
Embalagem, recebimento e estocagem dos cimentos Portland ... 64
7.4.4
Aplicaes dos cimentos Portland ................................................ 65
ARGAMASSAS ......................................................................................... 65
8.1
Definio e uso.................................................................................... 65
8.2
Classificao das argamassas ............................................................ 66
8.2.1
Segundo a dosagem: .................................................................... 66
8.2.2
Segundo o emprego: .................................................................... 66
8.2.3
Segundo a consistncia:............................................................... 67
4
8.2.4
Segundo o tipo de aglomerante: ................................................... 67
8.2.5
Argamassas de assentamento ..................................................... 68
8.2.6
Argamassas de revestimento ....................................................... 69
8.3
Dosagem ............................................................................................. 70
8.4
Preparao das argamassas............................................................... 70
8.5
Patologias das argamassas de revestimento ...................................... 71
CONCRETO .............................................................................................. 73
9.1
Definio e uso.................................................................................... 73
9.2
Propriedades do concreto ................................................................... 74
9.2.1
Propriedades do Concreto Fresco ................................................ 74
9.2.2
Propriedades do Concreto Endurecido ......................................... 76
9.3
10
Produo do Concreto ........................................................................ 78
9.3.1
Dosagem do concreto................................................................... 79
9.3.2
Mistura ou amassamento.............................................................. 80
9.3.3
Transporte .................................................................................... 81
9.3.4
Lanamento .................................................................................. 81
9.3.5
Adensamento................................................................................ 82
9.3.6
Cura .............................................................................................. 82
Materiais cermicos ................................................................................ 83
10.1
Introduo ........................................................................................ 83
10.2
Definio .......................................................................................... 83
10.3
Constituintes da Argila ..................................................................... 84
10.3.1
10.4
Propriedades das argilas ........................................................... 84
Classificaes .................................................................................. 86
10.4.1
Cermica Vermelha ................................................................... 86
10.4.2
Materiais de Revestimento (Placas Cermicas) ........................ 86
5
10.4.3
Cermica Branca ....................................................................... 86
10.4.4
Materiais Refratrios ................................................................. 87
10.4.5
Isolantes Trmicos .................................................................... 87
10.4.6
Fritas e Corantes ....................................................................... 88
10.4.7
Abrasivos................................................................................... 88
10.4.8
Cermica de Alta Tecnologia/ Cermica Avanada .................. 88
10.5
Matrias-primas ............................................................................... 89
10.6
Caracterizao das argilas............................................................... 89
10.7
Processo de Fabricao .................................................................. 90
10.7.1
Preparao da Matria-Prima ................................................... 90
10.7.2
Preparao da Massa ............................................................... 90
10.7.3
Moldagem ou conformao das peas ...................................... 91
10.7.4
Tratamento Trmico .................................................................. 92
10.7.5
Acabamento .............................................................................. 92
10.7.6
Esmaltao e Decorao .......................................................... 92
10.8
Componentes utilizados para a construo de alvenarias ............... 93
Referncias ...................................................................................................... 96
6
INTRODUO AOS MATERIAIS DE CONSTRUO
1.1
A evoluo histrica dos materiais de construo
A evoluo e utilizao dos materiais de construo que possibilitaram a

humanidade abrigo, segurana, conforto, flexibilidade, esttica, entre outros,
continuam at os dias atuais com requintes favorecidos pela evoluo de
materiais e tcnicas. (ANDRADE e AFONSO, 2009)
A histria de materiais de construo acompanha a prpria histria do homem.
A importncia dos materiais na histria do homem tal que, nos primrdios, ela
foi dividida conforme a predominncia do uso de um ou de outro: Idade da
Pedra, Idade do Bronze (figura 1.1): ou por seus melhoramentos: Idade da
Pedra Lascada e Idade da Pedra Polida (BARROS, 2011).
Figura 1.1 Stonehenge (2075 a.C.): monumento megaltico da Idade do Bronze, no condado
de Wiltshire, na Inglaterra.
Fonte: Isaia, 2007.
No incio, nas civilizaes primitivas, o homem empregava os materiais assim

como os encontrava na natureza: no os trabalhava. Mas, em pouco tempo, foi
aprendendo a model-lo e adapt-lo melhor s suas necessidades. At a
poca dos grandes descobrimentos, a madeira e o barro, eram os mais
utilizados e em menor escala, metais e fibras vegetais (VEROZA, 1987).
Com o passar dos tempos novas necessidades foram agregadas ao modo de
habitar.
Inicialmente,
nmades,
vivendo
da
coleta
que
ambiente
proporcionava: pesca, caa e frutas. Com o esgotar das reservas de alimentos,

migravam para lugares que pudessem satisfazer suas necessidades. Com as
alteraes climticas e a escassez de alimentos o homem passou a fixar-se
7
terra por perodos mais longos, cultivando, domesticando animais e outras

atividades afins, desenvolvendo novas maneiras de edificar (figura 1.2).
Nas civilizaes da pr-histria e antiguidade: Mesopotmia, Egito, Grcia,
Roma, entre outras, a evoluo nas utilizaes e diversificaes de materiais
se deram a passos lentos, principalmente na pr-histria. Segundo Veroza
(1987), at a altura da poca dos grandes descobrimentos a tcnica se resumia
em modelar os materiais encontrados. Mas a partir do Imprio Romano foram
incrementados outros materiais alm dos tradicionalmente utilizados e por isso
foi possvel a construo da cpula do Panteo com 43,2 m de altura sem
nenhum pilar de sustentao (figura 1.3).
Figura 1.2 - Rplica de habitaes tpicas do

final do perodo Neoltico (entre 10.000 a.C.
a 8.000a.C.)
Fonte: Andrade e Afonso, 2009
Figura 1.3 Cpula do Panteo

Fonte:http://kayeandjose.blogspot.com/2009/03/
cupula-do-panteao.html
Com a queda de Roma e incio da Idade Mdia, as construes passaram a ter

um carter religioso, igreja, catedrais, mosteiros, eram as nicas que mereciam
destaques, porm, o homem comum ainda mantinha o hbito de construes
que suas posses e disponibilidades de materiais permitiam. Com o fim da Idade
Mdia e incio do Renascimento, marcado pela ruptura com os conceitos em
fazer Arquitetura e Urbanismo, incorporou desenvolvimento de sistemas,
recursos tecnolgicos e emprego de novos materiais. Porm, o perodo
Barroco
com
sua
monumentabilidade
excesso
de
ornamentao,
empregaram vrios materiais que evoluram de outros perodos, como por

exemplo: as argamassas. No incio do sculo XIX, o Neoclssico contou com
grandes avanos tecnolgicos propiciado pelo incio da Revoluo Industrial,
onde vrias tcnicas e materiais foram desenvolvidos e constantemente so
aprimorados at os dias de hoje. A necessidade de satisfazer as exigncias do
8
homem moderno, com melhor qualidade de vida, trabalho, conforto e

segurana, o crescimento populacional em franca ascenso, os espaos
urbanos foram tornando-se cada vez menores, reas agriculturveis mais
distantes, fenmenos do transporte motorizado, rodovias e outros avanos,
imps uma nova forma de conviver com o espao construdo e urbanizado
(ANDRADE e AFONSO, 2009).
Atravs dos anos, os materiais e tcnicas de construo foram mudando,
assim como os padres requeridos para o uso dos materiais: maior resistncia,
maior durabilidade, menor manuteno e melhor aparncia. Como por
exemplo, o caso do concreto, que surgiu da necessidade de um material
resistente como a pedra, mas de moldagem fcil como o barro, ao que
respondeu, inicialmente, a pozolana, uma mistura de barro com cal gorda,
muito semelhante ao concreto atual.
Figura 1.4 - Vitra Design Museum

Fonte:http://www.urbanocultural.com/2
010/08/sistemas-estruturais-iiestrutura-de.html
Figura 1.5 Museu de arte moderna de So Paulo

MASP
Fonte:http://t2.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcSst
MmFU3fWNJO0t6HK6-jFsGtWFA1lNSvO7p0zkTUQIY0hMg3
Depois surgiu a necessidade de estruturas capazes de vencer vos maiores,

ao que se desenvolveu o concreto-ferro, hoje concreto armado (figura 1.4). A
partir de ento comearam as pesquisas sobre os aos e hoje, tem-se o
concreto protentido em diversas estruturas como o MASP em So Paulo (figura
1.5). Ou como os casos das madeiras e rochas, que em virtude de todas as
imperfeies naturais e extrao limitada, encontram cada vez mais
concorrncia com os materiais industrializados que muitas vezes substituem
com vantagens os elementos naturais.
9
A arquitetura Moderna e Ps-moderna, impulsionada pelo grande avano

tecnolgico, nas mais diversas reas de conhecimento aplicado ao construir,
possibilitou a verticalizao das construes, onde, uma gama de novos
materiais incorporada a cada dia, satisfazendo as necessidades tcnicas,
impostas em novos desafios. A introduo da informtica, eletrnica, microeletrnica, altas tecnologias, nano tecnologias, introduzidas, para obteno de
novos materiais e aprimoramento dos existentes, continua impondo pesquisas
constantes e buscas incansveis de aprimoramentos.
1.2
A classificao dos materiais
1.2.1 Classificao tcnico-cientfica

Tradicionalmente, segundo a microestrutura, os materiais slidos so
agrupados em trs classes: metais, cermicos e polmeros, com base na
composio qumica e na estrutura atmica. Alm desses existem ainda outros
importantes trs grupos: os compsitos, os semicondutores e os biomateriais.
Alm dos materiais no convencionais.
1.2.2 Metais
Os metais so compostos de combinao de elementos metlicos que formam
ligaes
metlicas. Dos 92 elementos qumicos da tabela peridica
encontrados na natureza, 70 tm carter metlico predominante. As

propriedades dos metais derivam dessa sua constituio, ou seja, so bons
condutores de eletricidade e de calor, so muito resistentes e deformveis,
razo pela qual seu uso bastante extensivo em aplicaes estruturais, em
especial de ferro e alumnio (ISAIA, 2007).
Figura 1.6 - Metais

Fonte:http://www.leometais.com.br/imagens/metai
s-latao-chumbo-aluminio-inox.jpg
Figura 1.7 Cermica vermelha

Fonte:http://www.manfredinieschianchi.co
m
10
1.2.3 Cermicos
A argila foi o primeiro material manipulado intencionalmente pelo homem, ao
redor do oitavo milnio a.C., por meio de operao de queima (sinterizao),
que a transformava de um material plstico em outro com grande resistncia.
Dessa forma, tornou-se possvel a fabricao de utenslios domsticos e outros
que tiveram grande impacto sobre a vida da sociedade daquela poca. Os
vidros, tambm classificados como materiais cermicos j eram fabricados ao
redor de 4000 a.C., no Egito.
As cermicas so formadas por espcies qumicas metlicas e no metlicas,
com ligaes inicas e covalentes com eltrons ligados em posies definidas
e fixas, o que lhes confere propriedades caractersticas. Uma dessas
propriedades a resistncia mecnica, at maior que a dos metais. Apresenta
baixa deformao na ruptura, o que lhes confere fragilidade, propriedade
oposta tenacidade dos metais. So tambm estveis altas temperaturas,
resistentes ao ataque qumico e isolamento eltrico. As cermicas tradicionais
so produtos de custo relativo baixo e apresentam como desvantagem sua
massa que relativamente elevada (ISAIA, 2007).
1.2.4 Polmeros
Os polmeros, macromolculas orgnicas formadas pela unio de substncias
simples,
chamadas
monmeros,
podem
ser
de
origem
natural
ou
sinttica(figura 1.8). Os polmeros naturais so conhecidos desde os primrdios

da humanidade quando o homem primitivo utilizou produtos de origem animal
ou vegetal, como madeira, fibras txteis (algodo e l), crinas, ossos, couros,
borracha natural e outros produtos da natureza. Os polmeros possuem baixa
resistncia mecnica, so difceis de reparao e vantagens como o baixo
custo e baixa densidade (ISAIA, 2007).
1.2.5 Compsitos
Os materiais compsitos so a unio de dois ou mais materiais com o objetivo
de obterem-se propriedades especiais no apresentadas isoladamente pelos
seus componentes por meio da utilizao de mtodos convencionais. Existem
compsitos naturais tradicionais, como a madeira em que a matriz e o reforo
so polimricos. No concreto estrutural (figura 1.9), tanto a matriz base de
11
pasta de cimento e agregados so materiais cermicos, podendo ainda se

utilizadas barras de ao para aumentar a resistncia trao (ISAIA, 2007).
Figura 1.8 Polmeros

Fonte:http://ovicor.pt/images/tubo_pvc.jpg
Figura 1.9 - Compsito
1.2.6 Materiais no convencionais

Por questes de sustentabilidade do planeta, alguns setores da construo tm
desenvolvido projetos e utilizado materiais ecologicamente mais corretos, alm
de utilizar maior quantidade de resduos e de materiais e produtos reciclados.
Os materiais sustentveis no convencionais, como terra crua (figura1.10), as
fibras vegetais (sisal, coco, piaava), tijolos de barros crus (adobe), bambu
(figura 1.11), resduos agrcolas e industriais esto sendo utilizados com o
intuito de economizarem recursos de qualquer fonte e contribuir, assim, para a
sustentabilidade dos nossos ecossistemas (ISAIA, 2007).
Figura 1.10 Residncia construda

em taipa de pilo
Fonte: extrada de Isaia, 2007
Figura 1.11 Residncia construda com bambu

Fonte:http://www.recriarcomvoce.com.br/blog_recriar/
wp-content/uploads/2011/01/bambu02.jpg
12
1.3 Importncia da indstria da construo civil e dos

materiais
No existe atividade humana em que a construo civil no esteja presente
para suprir a demanda por maior quantidade de bens e servios requeridos
pela crescente populao mundial.
A construo civil uma atividade-meio para que seja alcanado o
desenvolvimento social e econmico das naes. Sua importncia tambm
fundamental na manuteno da sustentabilidade visto que o setor o maior
consumidor de recursos naturais e degradao do meio ambiente.
Para tentar minimizar esse prejuzo pode-se reduzir o consumo de materiais e
de matrias primas.com as seguintes aes:
Aperfeioamento dos projetos para que o consumo de materiais seja otimizado;
Substituio de materiais tradicionais com elevado contedo energtico ou
descarte por outros com melhor eficincia de relao energia/massa;
Aumento da durabilidade dos materiais pela escolha daqueles com melhor
desempenho e, maior vida til dos sistemas ou da construo como um todo;
Reduo da gerao de resduos e sua reutilizao atravs da reciclagem.
Esta em vigor a lei de crimes ambientais (lei 6938/98), que responsabiliza o
gerador do resduo pela sua deposio final. Alm da lei n 12.305, de 2 de
agosto de 2010.que institui a Poltica Nacional de Resduos Slidos e em seu
captulo II art. 6o pargrafo VIII que tem como um dos princpios o
reconhecimento do resduo slido reutilizvel e reciclvel como um bem
econmico e de valor social, gerador de trabalho e renda e promotor de
cidadania.
Os principais desafios da construo sustentvel foram sintetizados no
diagrama da figura 1.12. Quanto ao uso de materiais, as principais diretrizes
so canalizadas para o uso de materiais renovveis ou reciclveis, tais como
reuso de entulho, reciclagem do concreto e uso de adies minerais, como
cinza volante e flers. Os principais desafios hoje a serem vencidos so o
seguinte:
13
Na fase de projeto: escolha de materiais renovveis ou reciclveis, de

desmonte fcil, com medidas padronizadas, no txicos e cuja fabricao exija
pouca energia;
Nas fases de construo: uso de materiais locais e reutilizao de peas
aproveitveis, construo com enfoque modular, rotulagem dos componentes
para facilitar a remoo seletiva e reciclagem, introduo de padres de
qualidade para materiais reciclados e uso dos manuais de operao e
manuteno;
Na fase de desconstruo: novas tcnicas para desconstruo e demolio
para facilitar a reciclagem e reutilizao dos materiais de construo;
Dos fabricantes: maior responsabilidade para com seus produtos, do incio ao
fim da sua linha de produo.
14
Figura 1.12: Aspectos e desafios da construo sustentvel

Fonte: extrada de Isaia, 2007
Para fechar esse ciclo ento de fundamental importncia que os profissionais

tcnicos em edificaes conheam bem os materiais a especificar garantindo
assim o uso mais racional dos materiais e uma natureza mais preservada.
15
PROPRIEDADES DOS MATERIAIS DE CONSTRUO
Para os profissionais tcnicos em edificaes, o conhecimento dos materiais e

suas propriedades imprescindvel para a orientao da escolha entre eles. O
conhecimento detalhado do material especificado fundamental para a
argumentao do profissional para a sua escolha. A opo por um ou outro
material pode at mesmo definir a conceituao de seu projeto: a forma, o uso
e a funo de um espao esto diretamente relacionados ao tipo de material
que ir compor este ambiente.
Para os consumidores finais destes produtos, os contratantes dos servios e
usurios dos espaos, o desconhecimento sobre os novos materiais de suas
reais propriedades, quando comparados aos tradicionais gera insegurana e,
at mesmo certo descrdito. Muitas vezes, este opta por manter o
convencional, ao contrrio de arriscar algo que no conhece, ou no encontra
informaes precisas e imparciais a respeito.
Quando por desconhecimento do profissional, os materiais so mal
empregados ou especificados erroneamente para o uso, acabam gerando
gastos maiores, prejudicando a durabilidade e funcionalidade dos espaos que
compem, chegando ao extremo de causar patologias incurveis, seno pela
remoo deste material.
Para evitar tais fatos vamos nesta disciplina conhecer os materiais de
construo e entender sobre suas propriedades.
Para facilitar o vocabulrio vamos definir algumas propriedades dos materiais
nos itens abaixo.
A. Dureza
Pode ser explicada como a resistncia a qual um material tem de aguentar o
entalhe (risco), tambm indica o quanto a superfcie resistente a impactos.
B. Plasticidade
Propriedade de um corpo mudar de forma, sem que o mesmo consiga voltar ao
seu estado normal aps ser submetido a uma tenso.
16
C. Durabilidade
seu tempo de vida til do material ou o quanto ele pode durar.
D. Desgaste
um processo sofrido pelos materiais atravs do qual vo perdendo a sua
resistncia, um exemplo o seu prprio uso cotidiano ou no.
E. Elasticidade
a propriedade que permite que ele deforme e volte a forma normal ou de
origem.
F. Ductilidade
Quantia de alongamentos antes da ruptura de um corpo quando esta sofrendo
deformao plstica. Quanto mais dctil um material, maior a deformao de
ruptura. O contrario de ductilidade a fragilidade.
G. Tenacidade
Tenacidade a capacidade que o material tem para absorver impactos
impacto um carregamento de curta durao (instantnea) ao qual o corpo
submetido.
Tenacidade a capacidade de o material absorver energia devido
deformao at a ruptura.
Segundo a tenacidade um mineral pode ser:
Frivel: reduzido a p com facilidade (frgil; quebradio);
Malevel: facilmente transformado em lminas;
Sctil: cortado com um canivete;
Dctil: transformado em fios
Flexvel: pode ser dobrado, mas no recupera a sua forma anterior;
Elstico: pode ser dobrado, mas recupera a sua forma anterior.
DUREZA TENACIDADE
17
2.1
Propriedades gerais dos materiais
A relao entre a massa e o volume dos materiais permite caracterizar

objetivamente alguns materiais. A massa corresponde quantidade de matria
contida num corpo e a unidade utilizada para quantificar o quilograma (kg). A
massa proporcional ao peso do mesmo corpo quando estas duas grandezas
so aferidas no mesmo local, isto porque o peso de um corpo corresponde
fora com que a sua matria atrada para o centro da Terra. A unidade
utilizada para quantificar o peso de um corpo quilograma fora (kgf). A partir
destas duas propriedades podem ser definidas outras grandezas tais como:
A. Volume aparente, V (ou volume total)

na quantificao do volume aparente de um corpo consideram-se o volume de
matria e o volume dos vazios nele encontrados:
V=Vr+Vv
(1)
Em que:
V - Volume aparente (m3)
Vr - Volume absoluto (m3)
Vv - Volume de vazios (m3)
B. Volume absoluto, Vr (ou volume real)

Corresponde ao volume ocupado pela matria, no se considerando o volume
de vazios desse corpo;
Vr=V - Vv
(2)
C. Massa unitria (estado solto)

Corresponde massa de um corpo por unidade de volume aparente desse
corpo (K/m3).
D. Massa especfica (estado compactado)

a relao entre a massa de um corpo e o volume absoluto (real) desse corpo
(K/m3).
18
E. Densidade
Relaciona a massa de um corpo com a massa de igual volume de gua a uma
temperatura de 4C;
F. Porosidade
Corresponde ao quociente entre o volume de vazios e o volume aparente
(expresso em %).
2.2
Caractersticas mecnicas dos materiais
O dimensionamento estrutural de uma edificao s possvel quando se

conhecem perfeitamente as propriedades mecnicas dos materiais que vo ser
utilizados na sua construo.
De uma forma muito simples, pode-se afirmar que o clculo estrutural de um
edifcio consiste na definio de reas capazes de resistir a uma determinada
solicitao (por exemplo, a uma carga, ao do vento ou ao de um
sismo).
Qualquer corpo quando submetido ao de uma solicitao exterior (fora
ou momento) sofre uma deformao (figura 2.1). As deformaes podem ter
carter reversvel ou irreversvel. No primeiro caso, quando a fora externa
deixa de ser aplicada, o corpo retoma a sua forma inicial.
Figura 2.1 Esforos Mecnicos

Fonte: Barros, 2011
2.3
Classificao dos materiais de construo
Os materiais de construo podem ser classificados segundo diversos critrios.

Seguidamente apresentam-se alguns critrios de classificao segundo REIS
(2008).
19
Quadro 2.1 Classificao dos materiais relativamente aplicao
Quadro 2.2 Classificao dos materiais relativamente origem
20
Quadro 2.3 Classificao dos materiais relativamente natureza
21
Cermicos
no
refratrios tradicionais
Tijolos, grs
e porcelanas
Enfornados
com formao de fase vtrea
Cermicos refratrios
No
enfornados
Por cozedura
Cales
Ligantes hidrulicos
Cimento
sem formao de fase vtrea
xidos
puros;
cermicos
refratrios
de
carbono e grafite.
Vidros;
Por fuso
Vitrocermica;
Esmaltes.
Quadro 2.4 Classificao dos materiais relativamente ao aquecimento.
22
NOES DE GEOLOGIA
3.1
Formao da terra
3.1.1 Origem e ciclo das rochas

Todas as ROCHAS originam-se no estado GNEO ou MAGMTICO. As
ROCHAS no estado GNEO so ejetadas atravs dos vulces. O material se
resfria e tambm sofre desgaste. O ciclo de formao das rochas pode ser
representado (figura 3.1):
Figura 3.1 Ciclo das Rochas

Fonte:http://www.profpc.com.br/ciclorochas3.JPG
o magma quente se derrama na superfcie como lava, solidifica e forma

a rocha gnea;
o intemperismo altera as caractersticas das rochas quando expostas;
os agentes de eroso movimentam o material, e ocorre a deposio dos
sedimentos que podem se transformar em rocha sedimentar;
qualquer rocha pode sofrer alterao em ambientes de alta P e T
(metamorfismo), gerando rochas metamrficas.
3.1.2 Classificao das rochas quanto origem (classificao geolgica):
a) Rochas gneas ou Magmticas - Formadas pela solidificao do
magma
Podem ser divididas em:
-Intrusivas, plutnicas ou abissais: quando se solidificaram a grandes
profundidades;
23
-Extrusivas, vulcnicas ou efusivas: quando se solidificaram na

superfcie do solo.
A rocha magmtica plutnica mais comum o GRANITO. A rocha efusiva mais
comum o BASALTO.
Figura 3.2 Granito
Figura 3.3 Basalto
b) Rochas Sedimentares - Resultado de uma srie de processos que

ocorrem na superfciedo planeta e se iniciam pelo intemperismo das
rochas expostas atmosfera.
Apresentam camadas distintas em conseqncia de sucessivas deposies de
partculas ao decorrer do tempo. Rochas Sedimentares mais comuns:
Conglomerado; Folhelho; Filito; Calcrio; Argila; Argilito; Arenito.
Conglomerado
Folhelho
Figura 3.4 Rochas Sedimentares
Argila
Figura 3.5 Rochas Sedimentares
Filito
Argilito
Calcrio
Arenito
24
a) Rochas Metamrficas - Resultado da transformao de qualquer tipo

de rocha quandoem condies de presso e temperatura muito distintas
daquelasonde ela se formou.
Mrmore - (metamorfismo do calcrio)
Gnaisse - (metamorfismo do granito)
Ardsia - (metamorfismo do xisto)
Mrmore
Gnaisse
Ardsia
Figura 3.5 Rochas metamrficas
3.1.3 Classificao das rochas quanto constituio mineralgica

(classificao tecnolgica):
a) Rochas Silicosas: predomnio da slica (SiO2), em geral, sob a forma de
quartzo;
b) Rochas Calcrias: predomnio do calcrio (CaCO3);
c) Rochas Argilosas: formadas pela desagregao do feldspato das
rochas gneas.
3.1.4 Emprego das rochas na construo civil
As rochas representam bens minerais de grande importncia para a
humanidade. So utilizadas das mais diversas formas, como por exemplo, nas
reas de construo civil, rocha ornamental e brita.
ROCHAS
4.1
Introduo
O estudo das rochas e minerais de extrema importncia por ser a rocha o

material de origem da maioria dos solos, e seus minerais a fonte principal dos
nutrientes para as plantas.
A crosta terrestre formada essencialmente de rochas, cujos constituintes so,
na maioria das vezes, os minerais.
25
Minerais, do latim minera, so compostos qumicos naturais, formados a partir

de diversos processos fsico-qumicos que operaram na crosta terrestre.
Geralmente so slidos, somente a gua e o mercrio que se apresentam no
estado lquido, em condies normais de temperatura e presso.
As rochas so corpos slidos formados atravs da agregao de materiais
minerais, podendo tais corpos, serem formados de um ou vrios tipos de
minerais e que constituem a parte essencial da crosta terrestre. A NBR 6502
(ABNT, 1995) define rocha como: material slido, consolidado e constitudo por
um ou mais minerais, com caractersticas fsicas e mecnicas especficas para
cada tipo.
As rochas que compem a superfcie terrestre podem apresentar diferentes
aspectos, os quais esto ligados a determinados fatores como: composio
qumica, origem, textura, estrutura, cobertura vegetal, tempo geolgico, tipo de
clima, etc. Esses fatores interferem nas diferenciaes que as rochas
superficiais possam apresentar.Especialistas como gelogos mineralogistas,
gegrafos e engenheiros classificaram as rochas baseados principalmente em
sua origem, composio qumica, textura e estrutura.
4.2
Origem
A Terra constituda de camadas de composies semelhantes: alm da

atmosfera e da hidrosfera, reconhecem-se trs camadas: LITOSFERA, MANTO
e NCLEO. No Quadro 4.1 apresentam-se as principais caractersticas da
estrutura da terra.
Quadro 4.1 - Nome e principais caractersticas qumicas e fsicas da estrutura
da terra.
Nome
Caracterstica qumica
Caracterstica fsica
Atmosfera
N2, O2, H2O, CO2, gases inertes
Gasosa
Hidrosfera
gua doce e salgada, neve e gelo
Lquida e parte slida
Litosfera
Rochas de silicatos
Slida
Manto
Silicatos (Mg, Fe), SiO4; sulfetos e xidos de

ferro
Slida
Ncleo
Liga de ferro e nquel
Parte externa lquida e

interna, possivelmente, slida
26
A litosfera ou crosta terrestre a camada mais delgada e superficial,

representando 0,375% da massa da Terra. Sua espessura varia entre 10 e 13
km nas regies ocenicas e, em mdia de 35 Km nas regies continentais,
alcanando at 60 Km nas regies de montanhas.
Os principais minerais que ocorrem na litosfera so: feldspato, piroxnios,
anfiblios, quartzo, micas, cloritas, sulfatos, argilominerais, carbonatos,
olivinas, xidos, hidrxidos e halides.
A poro mais volumosa (80%) de todas as geosferas o Manto. Divide-se em
Manto Superior e Manto Inferior. Situa-se logo abaixo da Crosta e estende-se
at quase a metade do raio da Terra. O Manto grosseiramente homogneo
formado essencialmente por rochas ultrabsicas e oferece as melhores
condies para a propagao de ondas ssmicas.
O Ncleo a zona mais interior da Terra e corresponde, aproximadamente, a
1/3 da sua massa. Contm principalmente elementos metlicos (ferro e nquel).
4.3
As propriedades dos minerais
A identificao do mineral se faz tendo em conta propriedades fsicas e

qumicas
4.3.1 Fsicas:
ticas: cor, brilho, trao,

Mecnicas: clivagem, dureza, tenacidade,
Outras: densidade, magnetismo
4.3.2 ticas
a) Cor a propriedade fsica mais importante, mas por no ser constante
deve ser usada com cautela na identificao de minerais. Pode ser
classificada como:
b) Brilho a aparncia geral da superfcie de um mineral luz refletida.
Pode ser metlico (pirita e galena), no-metlico: vtreo (quartzo),
sedoso (amianto), resinoso (mbar) e submetlico quando for difcil
caracterizar.
c) Trao a impresso deixada ao riscar numa pedra polida branca. A
Magnetita possui trao preto; hematita, trao vermelho; goetita, trao
marrom-avermelhado; galena trao preto acinzentado.
4.3.3 Mecnicas
a) Clivagem: um mineral possui clivagem quando se fende segundo
direes paralelas e constantes.
b) Dureza a resistncia do mineral ao risco. Um mineral mais duro
certamente ir riscar um menos duro e, quando no riscar e nem ser
27
riscado, tero certamente a mesma dureza. A escala de Mohs

estabelece valores de 1 a 10 de dureza para os minerais.
Quadro 4.2 Escala de Mohs
c) Tenacidade a resistncia que um mineral oferece ao ser rompido,

esmagado, curvado ou rasgado, em resumo, a sua coeso.
Quebradio ou frgil: o mineral se rompe ou pulveriza com facilidade.
Ex: quartzo.
Malevel: pode ser transformado em lminas ao ser martelado. Ex:
cobre, ouro e prata.
Suctil: quando pode ser cortado em aparas delgadas com um canivete.
Ex: cobre, estibinita.
Dctil: quando pode ser estirado em fios. Ex: prata.
Flexvel: quando se curva, mas no retorna a forma primitiva quando a
presso cessar. Ex: talco.
Elstico: quando depois de encurvado retorna a posio original ao
cessar a presso. Ex: micas.
4.3.4 Qumicas
a) Estrutura qumica - o estado cristalino, a disposio dos tomos,
que leva a formao de formas geomtricas definidas. So conhecidos
os sistemas: cbico (galena, pirita, halita e sal de cozinha), tetragonal
(zircnio, rutlio e cassiterita), hexagonal (quartzo, calcita e turmalina),
28
ortorrmbico (enxofre e olivina), monoclnico (gipsita e micas) e triclnico

(plagioclsios e feldspatos).
b) Propriedades qumicas - resultam da constituio qumica do mineral.
Ouro, diamante e enxofre so constitudos por um elemento qumico.
Atravs da composio qumica pode-se identificar a presena ou no
de alguns minerais. Por exemplo, a reao gua oxigenada, volume
30, significa presena de enxofre, e a reao ao cido sulfrico
presena de carbonatos.
4.3.5 Outras
a) Densidade ou peso especfico a relao entre o peso do material
comparado com o peso de igual volume de gua a 4C. Facilita o
reconhecimento do mineral por ser uma caracterstica mais ou menos
constante.Exemplos:
Mineral
Quartzo
Ferro
Calcita
Ouro
Galena
Halita
Mercrio
Peso especfico
2,65 g cm-3
7,30 g cm-3
2,75 g cm-3
19,40 g cm-3
7,50 g cm-3
2,20 g cm-3
13,60 g cm-3
b) Magnetismo a atrao pelo m que ocorre em poucos minerais. Ex:

magnetita e pirrotita.
4.4
Uso das rochas na construo civil
As rochas representam bens minerais de grande importncia para a

humanidade. So utilizadas das mais diversas formas, como por exemplo, nas
reas de construo civil, rocha ornamental, brita.
O mercado de rochas ornamentais compreende os mrmores, granitos e outras
rochas de revestimento, reconhecidos segundo suas respectivas conceituaes
comerciais, a saber:
a) Mrmores: rochas calcrias ou dolimticas que possam receber
desdobramento, seguido de polimento, apicotamento ou flameamento;
29
b) Granitos: qualquer rocha no calcria ou dolomtica, que apresenta

boas condies de desdobramento, seguido de polimento, apicotamento
ou flameamento;
c) Rochas
de
Revestimento:
compreendem
outros
materiais
de
revestimento na construo civil, no sujeitos a processo industrial de

desdobramento de blocos, tais como: ardsias, arenitos, basaltos,
gnaisses alm de outras passveis de serem extradas j em forma
laminada ou que sejam utilizadas em revestimento.
Por suas caractersticas naturais intrnsecas, as rochas no precisam para seu
emprego mais que a extrao e sua transformao em formas e/ou elementos
adequados
aos usos
projetados.Para
tanto, torna-se indispensvel o
conhecimento das suas caractersticas petrolgicas, qumicas e mecnicas

alm dos aspectos cromticos e texturais, pois estas propriedades so, em
ltima anlise, as diretrizes bsicas que norteiam e determinam seu emprego.
As caractersticas tecnolgicas das rochas, assim como a previso do seu
desempenho em servio, so obtidas atravs de anlises e ensaios
executados, segundo procedimentos rigorosos, normatizados por entidades
nacionais - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT - ou
estrangeiras.
Para a caracterizao tecnolgica das rochas ornamentais, alm de outros
ensaios mais especficos, so utilizados os seguintes:
Quadro 4.3 - Caracterizao tecnolgica das rochas ornamentais
As
propriedades
tecnolgicas
das
rochas
devem
ser
consideradas,
fundamentalmente, sob trs aspectos principais:

30
- ndices de qualidade;
- parmetros a serem utilizados nos clculos de materiais para a
construo civil
- especificaes fixadas para os diversos tipos de emprego das rochas.
Pode-se dizer que melhor ser a qualidade da rocha ou seu desempenho em
servio, quanto menores forem:
- a presena e os teores de minerais alterados ou alterveis, friveis ou
solveis que possam comprometer seu uso, sua durabilidade e seu
lustro;
- a absoro d'gua;
- a porosidade;
- desgaste;
- coeficiente de dilatao trmica.
Por outro lado, melhor ser a qualidade, quanto maiores forem:
- a resistncia compresso uniaxial;
- mdulo de elasticidade;
- a resistncia ao impacto;
- a resistncia flexo;
- a resistncia ao congelamento e degelo.
Especificaes fixando limites para aceitao das rochas como material de
construo so geralmente estabelecidas por entidades normatizadoras e
baseadas em experincia de servio, histrico do desempenho do tipo de rocha
ou ainda pela experimentao sob as condies exigidas no projeto.
So muitas as reas de utilizao das rochas ornamentais, dentre estas,
destacam-se:
- revestimento externo;
- revestimento interno;
- pavimentao (pisos);
- arte fnebre e religiosa;
- peas de mobilirio;
- pias, lavabos, cantoneiras;
- projetos arquitetnicos gerais.
31
4.4.1 Principais tipos de rochas (NBR 6502, 1995)

a) Ardsia: Rocha metamrfica.
b) Arenito: Rocha sedimentar com granulometria de areia.
c) Basalto: Rocha vulcnica escura, normalmente de granulao fina e de
textura que pode ser macia, vesicular ou amigdalide.
d) Calcrio: Rocha sedimentar constituda principalmente por carbonato de
clcio.
e) Gnaisse:
Rocha
grosseiramente
metamrfica
bandada,
de
devido
alto
grau
de
composio
metamorfismo,
mineralgica
predominante de quartzo e feldspato sobre os minerais micceos.

f) Granito: Rocha plutnica granular, formada essencialmente por quartzo,
feldspato e mica.
g) Mrmore: Rocha metamrfica derivada de calcrios ou outras rochas
sedimentares constitudas por carbonato de clcio ou de magnsio.
32
AGREGADOS
5.1
Introduo
Segundo Neto (2005), no fim do sculo XIX e incio do sculo XX, com o
desenvolvimento dos primeiros estudos sobre concreto de cimento Portland,
acreditava-se que os agregados, os quais eram abundantes, baratos e de boa
qualidade, tinham apenas funo de enchimento e que se tratavam de
materiais granulares inertes destinados a baratear o custo final de produo do
concreto, embora ocupassem 70% a 80% do volume nos concretos
convencionais.
Porm, com o incremento do uso do concreto, sua aplicao em larga escala
logo colocou em evidncia o seu verdadeiro papel e deu aos agregados sua
real importncia tcnica, econmica e social.
Atualmente, com o esgotamento das jazidas de agregado natural de boa
qualidade perto dos grandes centros consumidores, o aumento dos custos de
transporte, o acirramento da competio comercial entre os produtores de
concreto e a conscientizao da sociedade, que demanda leis de proteo ao
meio ambiente, vieram a contribuir para um melhor entendimento do papel dos
agregados no concreto.
Problemas tcnicos e econmicos decorrentes da seleo inadequada dos
agregados, especialmente a partir dos anos 50 (quando algumas barragens de
concreto foram quase inteiramente reconstrudas), mostraram a necessidade
de compreender melhor a funo dos agregados na resistncia mecnica, na
durabilidade e na estabilidade dimensional do concreto, alm de melhorar a
seleo dos agregados usados.
Com a descoberta da reao alcli-agregados1 que provocou a condenao de
obras, a durabilidade do concreto induzida pelo agregado passou a ter sua
devida ateno. Atualmente, o desenvolvimento tecnolgico dos agregados
caminha de forma paralela ao desenvolvimento do concreto e de seus insumos
Reao expansiva que ocorre no concreto endurecido, provocando fissuras e deformaes, e que se
origina do sdio e potssio presentes no cimento em reao com alguns tipos de minerais silicosos
reativos presentes em agregados.
33
5.2
Definio do agregado
Trata-se de um material granular, sem forma ou volume definido, de dimenses

e propriedades adequadas s obras de engenharia, em particular fabricao
de concretos e argamassas de cimento Portland (NETO, 2005, p.328).
De acordo com a norma NBR 9935 (ABNT2, 2011), o agregado pode ser
definido como: material granular, geralmente inerte com dimenses e
propriedades adequadas para a preparao de argamassa e concreto.
5.3
Classificao dos agregados quanto origem
Os agregados podem ser classificados quanto origem em:

a) naturais: encontrados na natureza j preparados para o uso sem outro
beneficiamento que no sejam a lavagem (quando for o caso), a
classificao granulomtrica, como exemplo desses agregados temos:
areia de rio, areia de cava ou jazida;
b) britados: submetidos a processo de cominuio, geralmente por
britagem, para que possam se adequar ao uso como agregados para
concreto, tais como: pedra britada, pedrisco, pedregulho britado;
c) artificiais: derivados de processos industriais, tais como: a argila
expandida3 e pelotizada, o folhelho expandido por tratamento trmico, a
vermiculita expandida;
d) reciclados: podem ser resduos granulares que tenham propriedades
adequadas ao uso como agregado proveniente de rejeitos ou
subprodutos da produo industrial, minerao ou do beneficiamento do
entulho de construo ou demolio da construo civil, incluindo
agregados recuperados de concreto fresco por lavagem. Ex.: escria de
alto-forno, areia de fundio, resduo de construo/demolio e outros.
Os agregados naturais so derivados de rochas existentes na crosta terrestre
que esto sujeitos ao intemperismo, alm de outros processos, tais como
situaes particulares dependentes da topografia.
ABNT-Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
possui a propriedade de piroexpanso (apresenta formao de gases quando aquecida a altas
temperaturas acima de 1.000C).
34
Os sedimentos formados nos processos da natureza fsica podem ser

depositados in situ, ou seja, onde se formaram, ou serem transportados por
agentes to diversos como as correntes fluviais, martimas, as enxurradas e at
o vento. Os sedimentos provenientes do intemperismo podem formar trs
grandes grupos de solos diferenciados pela composio granulomtrica e pela
natureza dos gros que o compem. Assim temos:
solos argilosos, que so compostos essencialmente por argilominerais
com granulometria extremamente fina, como tpico por exemplo, nos
solos de mangue;
solos arenosos, que so compostos predominantemente de minerais de
natureza no argilosa com tamanho de partculas acima de 0,075mm,
como nos solos desrticos ou depsitos na orla martima, tipo praia;
solos argilo-arenosos ou areno-argilosos, que so compostos por uma
mistura com predominncia de um dos dois tipos anteriores, podendo
ser encontrados, por exemplo, em solos de climas temperados tendo
rocha-me grantica.
Os agregados britados so destinados aplicaes diversas na construo
civil tais como: concreto de cimento Portland, pavimentao, enrocamento,
aterro, etc.(Figuras 5.1a e 5.1b). A produo dos agregados britados
realizada nas pedreiras em 3 fases distintas: o desmonte, a britagem e o
beneficiamento.
Figura 5.1- Enrocamento em Conceio da Barra - ES
J os agregados artificiais, produzidos por meio de processos industriais, visam

geralmente obteno de propriedades especiais, tais como, baixa massa
unitria, isolamento trmico, como exemplo pode-se citar a argila expandida.
35
5.4
Amostragem de agregados
O agregado a ser usado na construo civil deve ter suas caractersticas

determinadas atravs de ensaios normalizados. Para que o material a ser
ensaiado tenha representatividade do total de material deve-se fazer uma
AMOSTRAGEM de acordo com a norma NBR NM26 (ABNT, 2009).
A caracterizao dos agregados deve ser efetuada atravs de suas
propriedades fsicas e mecnicas, tais como: granulometria, massa especfica,
umidade, inchamento, etc.
5.5 Classificao dos agregados quanto dimenso dos

gros
A granulometria a disposio dos gros, segundo o tamanho, geralmente em
forma percentual de um determinado tipo de agregado. A distribuio
granulomtrica influencia a compacidade e a resistncia mecnica das
argamassas e concretos. A granulometria pode apresentar-se como: uniforme,
bem graduada ou mal graduada. Os agregados devem ser BEM GRADUADOS
para uso em argamassas e concretos. A Figura 5.2 ilustra os trs tipos de
curvas granulomtricas que podem ser obtidas para os agregados.
Curva A: uniforme; Curva B: bem graduada; Curva C: mal graduada.

Figura 5.2 Curvas granulomtricas
A NBR 7211(ABNT, 2009) define:

agregado mido agregado cujos gros passam pela peneira ABNT
com abertura de malha de 4,75mm e ficam retidos na peneira com
abertura de malha de 150m.
36
agregado grado agregado cujos gros passam pela peneira ABNT

com abertura de malha de 75mm e ficam retidos na peneira com
abertura de malha de 4,75mm.
A distribuio de tamanho de partculas realizada por peneiramento, sendo
manual ou mecnico, e atravs de peneiras redondas/quadradas (Figura 5.3.a
e 5.3.b).
Conjunto de peneiras das sries NORMAL e INTERMEDIRIA (abertura
nominal) de acordo com a NBR 7211 (ABNT, 2009) (Tabela 5.1):
Figura 5.3 - (a) Peneirador mecnico; (b) Peneira redonda
37
Tabela 5.1 Peneiras das sries normal e intermedirias.

Srie normal
75 mm
Srie intermediria
63 mm
50 mm
37,5 mm
31,5 mm
25 mm
19 mm
12,5 mm
9,5 mm
6,3 mm
4,75 mm
2,36 mm
1,18 mm
600 m
300 m
150 m
A NBR7211 (ABNT, 2009) apresenta curvas de distribuio granulomtrica

correspondentes zona utilizvel e zona tima, que especifica limites
granulomtricos dos agregados para concretos convencionais (Tabelas 5.2 e
5.3).
Tabela 5.2 Limites da distribuio granulomtrica do agregado mido
Abertura de
malha da
peneira ABNT
9,5 mm
6,3 mm
4,75 mm
2,36 mm
1,18 mm
600 m
300 m
150 m
Porcentagem, em massa, retida acumulada

Limites inferiores
Limites superiores
Zona utilizvel Zona tima Zona utilizvel
Zona tima
0
0
0
0
0
0
0
7
0
0
5
10
0
10
20
25
5
20
30
50
15
35
55
70
50
65
85
95
85
90
95
100
Notas da tabela 5.2:

1- O mdulo de finura da zona tima varia de 2,20 a 2,90.
2- O mdulo de finura da zona utilizvel varia de 1,55 a 2,20.
3- O mdulo de finura da zona utilizvel superior varia de 2,90 a 3,50.
De acordo com a NBR7211(ABNT, 2009), sabe-se que:

a) Mdulo de finura: soma das porcentagens retidas acumuladas em
massa de um agregado, nas peneiras da srie normal da ABNT, dividida por
100.
b) Dimenso mxima caracterstica: corresponde a abertura nominal, em
milmetros, da malha da peneira da srie normal ou intermediria na qual o
agregado
apresenta
uma
porcentagem
retida
acumulada
igual
ou
imediatamente inferior a 5% em massa.

38
Tabela 5.3 Limites da distribuio granulomtrica do agregado grado

Peneira com abertura
Porcentagem, em massa, retida
1)
de malha (ABNT NBR
Zona granulomtrica d/D
ISO 3310-1)
4,75-12,5
9,5-2,5
19-31,5
25-50
37,5-75
75mm
0-5
63mm
5-30
50mm
0-5
75-100
37,5mm
5-30
90-100
31,5mm
0-5
75-100
95-100
2)
25mm
0-5
5-25
87-100
2)
2)
19mm
2-15
65 -95
95-100
2)
2)
12,5mm
0-5
40 -65
92-100
9,5mm
2-15
80-100
95-100
6,3mm
40-65
92-100
4,75mm
80-100
95-100
2,36mm
95-100
1- Zona granulomtrica correspondente a menor (d) e a maior D dimenses do agregado
grado
2 - Em cada zona granulomtrica deve ser aceita uma variao de no mximo 5 unidades
percentuais em apenas um dos limites marcados com 2). Essa variao pode tambm estar
distribuda em vrios desses limites.
Embora a NBR 7211 (ABNT, 2009) tenha modificado a terminologia da

classificao dos agregados midos e grados utilizados em concreto, como
pode ser visto nas Tabelas anteriores, a terminologia usada para classificao
comercial das britas e areias AINDA se faz de acordo com a Tabela 5.4:
Tabela 5.4 - Classificao comercial
Agregado
Granulometria
Silte
0,005mm 0,05mm
Areia fina
0,05mm 0,42mm
Areia mdia
0,42mm 2,0mm
Areia grossa
2,0mm 4,8mm
Brita 0
4,8mm 9,5mm
Brita 1
9,5mm 19mm
Brita 2
19mm 25mm
Brita 3
25mm 38mm
Brita 4
38mm 76mm
Pedra de mo
> 76mm
Fonte: Apostila MATERIAIS DE CONSTRUO (1996)
39
A NBR 7211 (ABNT, 1987) classifica o agregado mido de acordo com a

Tabela 2.5.
Tabela 2.5 - Limites da distribuio granulomtrica do agregado mido
5.6
Classificao dos agregados quanto massa especfica
Os agregados so classificados em: leves, mdios e pesados, em funo da

densidade (massa especfica real ou massa especfica absoluta), que a
massa da unidade de volume do material de que se constituem os gros do
agregado que compem suas partculas.
LEVES: apresentam massa especfica real menor que 2,0g/cm3. Ex.:
pedra pomes, argila expandida, vermiculita, escria siderrgica;
MDIOS:
apresentam
massa
especfica
real
entre
2,0g/cm3e
3,0g/cm3.Ex.:areia, pedregulho, pedra britada; seixo rolado;

PESADOS: apresentam massa especfica real maior que 3,0Kg/dm3.
Ex.: laterita, barita, basalto, hematita, magnetita.
A massa especfica aparente, tambm pode ser chamada de massa unitria.
Sabendo-se que a massa unitria o quociente da massa do agregado
lanado num recipiente de volume conhecido seguindo mtodo de ensaio da
NBR NM 45 (ABNT, 2006).
A maioria dos agregados naturais, tais como areia e pedregulho, tem massa
unitria entre 1,5 e 1,7 Kg/dm3, e produzem os chamados concretos normais
com cerca de 2400 Kg/m3. J os agregados definidos leves e pesados podem
40
ser usados em concretos, chamados respectivamente, de concretos leves e

pesados (Tabela 5.6).
3
Tabela 5.6 - Valores de massa especfica aparente (Kg/dm )

LEVES
MDIOS
PESADOS
vermiculita
0,3
calcrio
1,4
barita
2,9
argila expandida
0,8
arenito
1,45
hematita
3,2
escria granulada
1,0
cascalho
1,6
magnetita
3,3
granito, basalto
1,5
areia
1,5
escria
1,7
Fonte: Bauer (1987, p.64)
5.7
Classificao dos agregados quanto forma dos gros
Os agregados podem ser classificados em arredondados, cbicos e lamelares.

Os agregados lamelares so prejudiciais ao concreto, pois tendem a diminuir: a
resistncia mecnica, a trabalhabilidade, a aderncia e o adensamento.
J a TEXTURA dos gros deve se apresentar RUGOSA, pois assim contribui
para aumento da aderncia.
5.8
Formas de obteno dos agregados
De acordo com Neto (2005), os agregados naturais so obtidos a partir de um

processo que se inicia com os procedimentos de prospeco, os quais visam
localizar, identificar e avaliar as jazidas (Figura 5.4). As jazidas podem ser de
dois tipos:
areeiros ou depsitos de areia;
cascalheiras.
41
Figura 5.4 - Jazida de agregados
A avaliao realizada pelas tcnicas geolgicas compreende a determinao

do volume disponvel e da qualidade dos materiais encontrados. Nos areeiros
existe a predominncia de agregado mido natural chamado de areia, e j nas
cascalheiras, ocorre maior porcentagem de cascalho ou pedregulho, que o
agregado grado natural. Ambos podem ocorrer no leito de rios, geralmente
nas curvas, mas tambm podem ser localizados como camadas das formaes
superficiais do solo. So reconhecidas quatro tipos de jazidas de agregados
naturais:
leito de rio, em que a areia ou cascalho extrado por dragagem
diretamente do canal do rio em geral, espera-se uma reposio parcial
ou total dos volumes extrados principalmente na poca das cheias
(Figuras 5.5.a, 5.5.b);
cava imersa, na qual camadas individuais de cascalho e/ou areia dos
taludes de solo localizados as margens de rios ou lagos so explorados
a partir de dragas flutuantes, que so descarregadas nos silos de
estocagem ou diretamente em pilhas ao ar livre. Antes da disposio
nos silos ou em pilhas, a polpa (sedimentos+gua) passa por
peneiramento simples para calibrao granulomtrica e retirada de
contaminantes (vegetais, grumos argilosos, etc.);
cava seca, tambm explora camadas individualizadas de areia e/ou
cascalho em taludes de solo em cavas secas, por desmonte hidrulico
com mangueiras dgua sob presso. A polpa resultante desse processo
dragada,
aps
concentrao,
em lagoas
de
decantao
e
42
estrategicamente localizadas e bombeadas para silos ou pilhas de

estocagem aps passagem por peneiramento simples para calibrao
granulomtrica e retirada de materiais contaminantes (restos de
vegetais, grumos argilosos.);
solo de alterao, em que horizontes de solo com predominncia de
areia e cascalho so desmontados hidraulicamente, por jatos sob
presso. O produto dessa operao submetido a processos de
lavagens sucessivas que separam a areia dos sedimentos finos como
silte e argila. A polpa final contendo areia e gua passa por uma peneira
grossa que separa grumos argilosos e contaminaes orgnicas como
galhos, folhas, antes de sua ensilagem para distribuio ao consumo.
(a)
(b)
Figura 5.5 - (a) Draga para extrao de areia em rios, (b) Estocagem de agregados
Alm dessas fontes de areia natural, h uma alternativa que envolve a

explorao de dunas superficiais ou cobertas por delgada camada de solo
superficial. As dunas so formadas basicamente por areia de origem elica
(retrabalhadas pelo vento) que, pela sua formao, apresentam gros
arredondados com superfcie polida. Esse tipo de gro, pela sua forma e
textura superficial, age como doador de plasticidade ao concreto recmmisturado, proporcionando reduo no consumo de gua para uma mesma
trabalhabilidade pretendida.
Os agregados britados so produzidos em pedreiras desenvolvidas a partir de
afloramentos de rocha, que aps a sua prospeco, so avaliados visando no
s definir volumes disponveis, como tambm determinar as melhores tcnicas
de explorao e a qualidade do material encontrado. Em geral, so usadas
tcnicas de desmonte com explosivos, seguido por britagem e seleo
granulomtrica, por peneiramento, das diversas fraes resultantes da
43
operao dos britadores. A britagem realizada por meio de trs estgios de

cominuio (diminuio de tamanho das partculas). Inicialmente, feita a
britagem primria em britadores geralmente de mandbulas, em que os blocos
de rocha so reduzidos por esmagamento entre duas placas metlicas
dispostas em forma de V que se movimentam continuamente. Os fragmentos
obtidos seguem por esteiras para continuidade da cominuio em britadores de
diversos tipos que podem ser cnicos, de martelo etc. O fluxograma de
britagem de agregados apresentado na Figura 5.6:
Agregados obtidos atravs de britagem dos blocos de rochas podem possuir
dimenses acima do metro, resultante de fogo de bancada:
Bica corrida: material britado no estado em que se encontra na sada do
britador.
Racho: material retido na peneira de 76mm, tambm conhecido como
pedra de mo.
Britas: obtidas pelo processo da cominuio, ou fragmentao controlada
da rocha macia. Os produtos finais enquadram-se em diversas categorias.
Pedrisco: menor granulometria das britas.
Areias de britagem: agregado obtido dos finos resultantes da produo da
brita, dos quais se retira a frao inferior a 0,15mm.
Figura 5.6 Fluxograma de britagem
Os agregados artificiais so obtidos em operaes industriais de produo,

envolvendo geralmente aglomerao de partculas slidas que, por tratamento
44
trmico resultam nos agregados expandidos ou ainda ser constitudo por

material granular originado como rejeito em processos industriais que, aps os
devidos ensaios de avaliao, demonstram caractersticas adequadas para uso
como agregado para concreto. So exemplos desses materiais, no primeiro
caso, a argila expandida termicamente e, no segundo, as escrias derivadas de
processos siderrgicos.
O agregado reciclado obtido a partir de britagem de entulho selecionado de
processos de construo/demolio contendo, principalmente, fragmentos de
argamassa, concreto, elementos cermicos. So descartados na seleo:
metais, madeira, restos orgnicos e outros materiais que possam apresentar
comportamento deletrio se incorporados ao concreto.
5.9
Propriedades mecnicas dos agregados
a) RESISTNCIA MECNICA - os agregados devem ser resistentes e

durveis. Sua resistncia aos esforos mecnicos deve ser superior a
resistncia da pasta (cimento+gua). O agregado deve apresentar boa
resistncia compresso e boa resistncia ao desgaste por abraso.
b) INCHAMENTO o fenmeno da variao do volume aparente, provocado
pela adsoro de gua livre e que incide sobre a sua massa unitria segundo a
NBR9935 (ABNT, 2005). No inchamento, a areia adsorve gua, que passa a
formar uma pelcula em torno dos gros. Como os vazios da areia chegam a
ser to delgados quanto a espessura da pelcula de gua, esta afasta os gros
uns dos outros, produzindo inchamento.
c) COESO APARENTE - a tenso capilar da gua presente na areia mida
cria uma resistncia ao cisalhamento que produz uma coeso aparente.
d) FRIABILIDADE - a areia perde qualidade se contiver gros friveis.
e) UMIDADE - o teor de umidade conduzido pelos agregados de grande
importncia na dosagem do concreto.
5.10 Substncias nocivas presentes nos agregados

Segundo Neto (2005), as substncias nocivas podem ser de diversos tipos e se
classificam em:
45
impurezas orgnicas na forma de hmus ou fragmentos vegetais

carbonizados ou no, tais como ramos, folhas e outros tecidos vegetais.
Podem interferir nas reaes de hidratao do cimento (hmus), ser
prejudiciais pela introduo de fragmentos de baixa resistncia
mecnica ou ainda provocar manchas superficiais (carvo) no concreto.
Os materiais carbonosos so limitados em 0,5%, em massa, para
concreto aparente, e em 1% para os demais concretos;
materiais pulverulentos so constitudos por partculas com dimenso
inferior a 75m inclusive por materiais solveis em gua. A presena
excessiva dessas partculas pode afetar a trabalhabilidade e provocar
fissurao no concreto, aumentando o consumo de gua por metro
cbico.
presena
desse
material
limitada,
pela
norma
NBR7211/2005, no agregado mido em 3%, em massa do agregado,

para concreto submetido a desgaste superficial, e em 5% em concretos
protegidos do desgaste superficial. No agregado grado, o limite de
1%. Mas quando se tratar de finos de britagem de rocha com absoro
de gua inferior a 1%, este limite passa para 2%.
torres de argila e materiais friveis o teor mximo permitido pela
especificao de agregados para concreto considerando agregado
mido de 3%, em massa, enquanto para agregado grado limitado a
1% em concreto aparente, 2% em concreto sujeito a desgaste superficial
e 3% para os demais concretos;
impurezas salinas cloretos, sulfatos, nitratos e sulfetos no agregado,
especialmente no agregado mido podem provocar alteraes na
hidratao do cimento Portland, surgimento de eflorescncias, provocar
expanses e principalmente acelerar a corroso das armaduras no caso
de cloretos que podem ser provenientes, por exemplo, da gua do mar;
minerais lcali-reativos so formas de slica com diversos graus de
cristalinidade variando desde quartzo (forma cristalina) at opala (forma
amorfa), que podem reagir com expanso com os lcalis presentes no
cimento ou inseridos por outros constituintes (gua, aditivosdo concreto.
46
Para ocorrncia da reao lcali-agregado, h necessidade da

disponibilidade de slica reativa e lcalis em determinadas propores,
na presena de umidade;
resduos industriais presentes na forma de contaminantes orgnicos
(leos, graxas, solventes) podem formar uma pelcula em torno dos
gros, prejudicando a aderncia com a pasta de cimento Portland.
5.11 Caracterizao dos agregados

Existem
caractersticas
dos
agregados que precisam ser avaliadas

para qualificar os agregados usados no
concreto,
tais
como,
composio
granulomtrica,
forma
superficial,
resistncia
textura
mecnica,
Figura 5.7 - Concreto
absoro e umidade superficial, iseno

de substancias nocivas (Figura 5.7).
a) composio granulomtrica - mostra a distribuio dos tamanhos dos
gros que constituem os agregados, geralmente expressa em termos
de porcentagens individuais ou acumuladas retidas em cada uma das
peneiras da chamada srie normal ou intermediria definidas na NBR
7211 (ABNT, 2009). So tambm utilizados como referncia para avaliar
a granulometria, a dimenso mxima caracterstica e o mdulo de finura.
b) Em geral, areias muito grossas podem produzir misturas de concreto
speras e no trabalhveis, enquanto as muito finas aumentam o
consumo de gua (portanto, o consumo de cimento para uma dada
relao gua/cimento) e so anti-econmicas. Assim uma distribuio
granulomtrica equilibrada produzir misturas
de concreto mais
trabalhveis e econmicas, alm do fato de proporcionar uma estrutura

mais fechada de massa de concreto, com alto grau de empacotamento4,
4
correta seleo da proporo e do tamanho adequado dos materiais particulados, de forma que os
vazios maiores sejam preenchidos com partculas menores, cujos vazios sero novamente preenchidos
com partculas ainda menores e assim sucessivamente" (McGEARY, 1961, apud OLIVEIRA, 2000,
p.119).
47
o que diminui o volume de vazios e, por conseqncia, os espaos por

onde podem penetrar os agentes agressivos ao concreto na forma de
lquidos e gases ou vapores.
c) forma e textura superficial a forma dos gros influencia as
propriedades do concreto no estado fresco. As partculas arredondadas
e lisas comparadas s partculas angulosas ou alongadas speras,
necessitam de aumento de quantidade de pasta de cimento, o que
aumenta o seu custo de produo. Os agregados de origem elica
apresentam forma arredondada e superfcie lisa e proporcionam
diminuio do consumo de gua e induzem ganho na trabalhabilidade.
Por outro lado a textura lisa pode ocasionar uma aderncia menor entre
pasta de cimento e superfcie do agregado e em alguns casos prejudicar
a resistncia trao do concreto em especial nas primeiras idades
d) J os agregados britados so conhecidos pela angulosidade de sua
forma e aspereza de sua textura.
e) resistncia mecnica os agregados usados em concretos em geral
apresentam resistncia mecnica muito superior a do concreto.
f) absoro e umidade superficial o agregado pode ser usado em
concreto em diversas condies de umidade. Quando todos os poros
permeveis esto preenchidos e no h pelcula de gua na superfcie,
diz-se que o agregado est na condio de saturado com superfcie
seca (SSS). Porm, se estiver saturado, mas houver umidade livre na
superfcie, o agregado estar na condio saturada. Quando toda a
gua evaporvel for removida por aquecimento a 100C em estufa, dizse que est na condio seco em estufa. Se colocado ao ar e entrar em
equilbrio com a umidade ambiente, estar na condio seco ao ar.
g) A capacidade de absoro definida como a quantidade total de gua
requerida para levar o agregado da condio seca em estufa para a
condio SSS, enquanto a absoro efetiva definida como a
quantidade de gua requerida para levar o agregado da condio de
48
seco ao ar para a condio SSS. A umidade superficial definida como

a quantidade de gua presente no agregado alm daquela requerida
para alcanar a condio SSS.
h) Os dados de absoro e umidade so necessrios para correo do teor
de gua na dosagem de concretos.
5.12 Uso dos agregados

Concreto de cimento: ciclpico, com areia e britas (Figura 5.8).
Concreto asfltico: Pr-dosado =>fler, areias, britas (Figura 5.9).
Pavimentos rodovirios: Bases =>solo-brita, p de pedra.
Argamassas: Areia e p de pedra.
Lastro de estrada de ferro: Britas.
Enrocamentos: Blocos, bica-corrida sem finos.
Aterros: Solo-brita, restolho (rocha s do britador primrio.
Correo de solos: P de pedra (correo da plasticidade).
Figura 5.8 Pedra de mo
Figura 5.9 Concreto asfltico
5.13 Definio dos agregados, de acordo com a NBR 9935

(ABNT, 2011)
agregado mido agregado cujos gros passam pela peneira com
abertura de malha de 4,75mm e ficam retidos na peneira com abertura
de malha de 150m;
areia agregado mido originado atravs de processos naturais ou
artificiais de desintegrao de rochas ou proveniente de outros
processos industriais;
areia natural resultante de ao de agentes da natureza;
areia artificial proveniente de processos industriais;
49
areia reciclada proveniente de processo de reciclagem;

areia de britagem proveniente do processo de cominuio mecnica
de rocha;
pedra britada ou brita agregado grado originado atravs da
cominuio artificial mecnica de rocha;
mataco material ptreo de dimenses superiores a 250mm, podendo
ser chamado de bloco de rocha quando obtido artificialmente;
material ptreo material constitudo de minerais, variando quanto as
dimenses desde mataco at filer;
pedra de mo ou racho material ptreo de dimenses entre 50mm e
250mm;
agregado grudo agregado cujos gros passam pela peneira com
abertura de malha de 75mm e ficam retidos com abertura de malha de
4,75mm;
pedrisco material resultante da britagem de rocha, cujos gros passam
pela peneira com abertura de malha de 12,5mm e ficam retidos na
peneira de malha de 4,75mm;
brita graduada agregado grado que obedece uma composio
granulomtrica especificada;
p de pedra material resultante da britagem de rocha que passa na
peneira de malha 6,3mm;
fler ou microfino material granular que passa na peneira com abertura
de malha de 150 m;
argila em torres e materiais friveis partculas presentes nos
agregados suscetveis de serem desfeitas pela presso entre os dedos
polegar e indicador;
Partculas com dimenso inferior a 75 m, incluindo os materiais solveis em
gua, so chamados de MATERIAL PULVERULENTO.
50
NORMALIZAO
Padres mnimos de qualidade padronizao

Existem normas para regulamentar a qualidade, a classificao, a produo e o
emprego dos diversos materiais, unidades de medida e comercializao.
Em cada pas existem rgos responsveis pela elaborao de normas que
padronizem
as
especificaes
de
materiais
processo
de
fabricao,
acabamento, forma e dimenses, composio qumica, propriedades fsicas,

ensaios.
6.1
Finalidade
Regulamentar a qualidade, a classificao, a produo e o emprego dos
materiais e servios tcnicos.
Marca no garante qualidade e
pode gerar
monoplio. Novos
fornecedores so mais bem aceitos contanto que atendam s normas.

No Brasil este rgo se chama Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ABNT. Site: www.abnt.org.br
Outras entidades com este objetivo, mas especficas de algum material:
ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland
IBC Instituto Brasileiro do Concreto
IBP Instituto Brasileiro do Pinho
ABRAGESSO Associao Brasileira dos Fabricantes de Chapas de
Gesso
ABRALISO Associao Brasileira dos Fabricantes de Ls Isolantes
Minerais
CBCA Centro Brasileiro da Construo em Ao
As entidades normatizadoras dos vrios pases so coordenadas pela ISO
(International Organization for Standartization) e por comits continentais como a
COPANT Organizao Pan-Americana de Normas Tcnicas.
6.2
Entidades Normalizadoras
No Brasil: ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas (sociedade

civil sem fins lucrativos, com sede no RJ).
Nos Estados Unidos: ASTM (American Society for Testing Material) e ASA
(American Standard Association).
Na Alemanha: Deustche Normenausschuss normas com sigla DIN.
51
Na Inglaterra, British Standard Institution (BS).

Coordenao mundial: ISO International Organization for Standartization.
6.3
Vigncia de uma Norma
Normas no estticas, pois devem acompanhar a evoluo tecnolgica.

ABNT: reviso no mximo a cada dois anos.
A vigncia das normas pode ser verificada no catlogo da ABNT no site
http://www.abntcatalogo.com.br
As normas, porm, no so estticas. Vo sendo aperfeioadas e alteradas
com o tempo, acompanhando a evoluo e a tcnica. E ainda, alguns materiais
novos no mercado, ainda no possuem normas de controle de qualidade. E
tambm, nem todos os produtos que esto no mercado so certificados, o que
no lhes garante estar atingindo os padres mnimos de qualidade
estabelecidos pela norma. nosso dever especificar e orientar para que se
adquiram os produtos que garantam a qualidade de nossas obras.
6.4
Tipos de Normas
Normas: definem mtodos de clculo e de execuo de obras e servios
e condies mnimas de segurana;
Especificaes: estabelecem prescries para os materiais;
Mtodos de Ensaio: estabelecem processos para formao e exame de
amostras;
Padronizaes: estabelecem dimenses para os materiais e produtos;
Terminologias: definem a nomenclatura tcnica;
Simbologias: definem convenes de desenho;
6.5
Cdigo de uma Norma
Todos os tipos de normas citados tm seus cdigos indicados por uma sigla (por
exemplo, NBR para Norma Brasileira) seguida pelo seu nmero de ordem e do
ano de sua ltima alterao.
6.6
Elaborao de uma Norma
Os scios da ABNT elegem os elementos para os comits, tais como:

- Construo civil CB 02;
- Cimento, concreto e agregados CB 18.
Os comits criam comisses de estudo.
52
As comisses partem de um texto bsico que pode ser:

- texto preparado por um de seus membros ou;
- texto encomendado a um tcnico ou;
- regulamento de uma entidade atuante na rea;
- norma estrangeira.
As comisses elaboram um anteprojeto que enviado ao comit.
AGLOMERANTES
7.1
Definio e uso
Aglomerante o material ativo, ligante, em geral pulverulento, cuja principal

funo formar uma pasta que promove a unio entre os gros do agregado.
So utilizados na obteno das argamassas e concretos, na forma da prpria
pasta e tambm na confeco de natas.
As pastas so, portanto, misturas de aglomerante com gua. So pouco
usadas devido aos efeitos secundrios causados pela retrao. Podem ser
utilizadas nos rejuntamentos de azulejos e ladrilhos.
As natas so pastas preparadas com excesso de gua. As natas de cal so
utilizadas em pintura e as de cimento so usadas sobre argamassas para
obteno de superfcies lisas.
7.1
Classificao dos aglomerantes
Os aglomerantes podem ser classificados, quanto ao seu princpio ativo, em:

areos: so os aglomerantes que endurecem pela ao qumica do
CO2no ar, e cujos produtos de hidratao no resistem ao da gua.
So exemplos a cal area (cal virgem e cal hidratada) e o gesso.
hidrulicos: so os aglomerantes que endurecem pela ao exclusiva da
gua, ou seja, so aqueles cujas reaes qumicas com a gua de
amassamento, provocam o endurecimento, formando um produto
resistente ao da gua. Este fenmeno recebe o nome de hidratao.
Como exemplos podem-se citar a cal hidrulica, o cimento Portland, etc.
7.2
Conceito de pega
Pega a perda de fluidez da pasta. Ao se adicionar, por exemplo, gua a um

aglomerante hidrulico, depois de certo tempo, comeam a ocorrer reaes
53
qumicas de hidratao, que do origem formao de compostos, que aos

poucos, vo fazendo com que a pasta perca sua fluidez, at que deixe de ser
deformvel para pequenas cargas e se torne rgida.
Incio de pega de um aglomerante hidrulico o perodo inicial de
solidificao da pasta. contado a partir do lanamento da gua no
aglomerante, at ao incio das reaes qumicas com os compostos do
aglomerante. Esse fenmeno caracterizado pelo aumento brusco da
viscosidade e pela elevao da temperatura da pasta.
Fim de pega de um aglomerante hidrulico quando a pasta se
solidifica completamente, no significando, entretanto, que ela tenha
adquirido toda sua resistncia, o que s ser conseguido aps anos.
A determinao dos tempos de incio de e de fim de pega do aglomerante so
importantes, pois atravs deles pode-se ter idia do tempo disponvel para
trabalhar, transportar, lanar e adensar argamassas e concretos, reg-los para
execuo da cura, bem como transitar sobre a pea.
Com relao ao tempo de incio de pega os cimentos brasileiros se classificam
em:
cimentos de pega normal: tempo > 60 minutos
cimentos de pega semi-rpida: 30 minutos < tempo < 60 minutos
cimentos de pega rpida tempo: < 30 minutos
No caso dos cimentos de pega normal, o fim da pega se d, de cinco a dez
horas depois do lanamento da gua ao aglomerante. Nos cimentos de pega
rpida, o fim da pega se verifica poucos minutos aps o seu incio.
7.3
Cal
o produto obtido pela calcinao de rochas calcrias a temperaturas

elevadas. Os tipos de cales existentes so: cal area (cal virgem e cal
hidratada) e a cal hidrulica.
7.3.1 Cal Virgem
o aglomerante resultante da calcinao da calcita (CaCO3) e da dolomita
(CaCO3 . MgCO3) a uma temperatura inferior a de fuso do material (850 a
900 C).
54
CALCITA
DOLOMITA
Alm das rochas calcrias, a cal tambm obtida de resduos de ossos e

conchas de mexilho e ostras.
O produto que se obtm com a calcinao do carbonato de clcio recebe o
nome de cal virgem, ou cal viva (CaO), que ainda no o aglomerante usado
em construo. O xido deve ser hidratado para virar hidrxido de clcio
Ca(OH)2denominado de cal extinta ou cal queimada.
O processo de hidratao da cal virgem executado no canteiro de obras. As
pedras so colocadas em tanques onde ocorre a sua extino ao se
misturarem com a gua. O fenmeno de transformao de cal virgem em cal
extinta exotrmico, isto , se d com grande desprendimento de calor (250
cal/g, podendo em alguns casos a temperatura atingir 400C), o que torna o
processo altamente perigoso.
Aps a hidratao das pedras, o material dever descansar por 48 horas no
mnimo, antes de ser utilizado na obra.
A cal viva ou cal virgem distribuda no comrcio em forma de pedras, como
saem do forno ou mesmo modas e ensacadas.
7.3.2 Extino da cal
7.3.3 Cal hidratada

Cal hidratada um produto manufaturado que sofreu em usina o processo de
hidratao. apresentada como um produto seco, na forma de um p branco
de elevada finura. A cal encontrada no mercado em sacos de 20 kg.
55
A cal hidratada oferece sobre a cal virgem algumas vantagens, entre elas:
maior facilidade de manuseio, por ser um produto pronto, eliminando do
canteiro de obras a operao de extino;
maior facilidade de transporte e armazenamento.
7.3.4 Cal Hidrulica
Este tipo de cal um aglomerante hidrulico, ou seja endurece pela ao da
gua, e foi muito utilizado nas construes mais antigas, sendo posteriormente,
substitudo pelo cimento Portland. A cal hidrulica conseguida quando a
rocha calcria da qual ela se origina, possui um percentual de 8 a 40% de
argila em sua composio.
7.3.5 Aplicao da cal
A cal pode ser utilizada como nico aglomerante em argamassas para
assentamento de tijolos ou revestimento de alvenarias ou em misturas para a
obteno de blocos de solo/cal, blocos slico/calcrio e cimentos alternativos.
Durante muito tempo a cal foi largamente empregada em alvenarias, que vm
atravessando muitos sculos de vida til. Atualmente o maior emprego da cal
se d, misturada ao cimento Portland.
Por causa da elevada finura de seus gros (2 m de dimetro), e conseqente
capacidade de proporcionar fluidez, coeso (menor suscetibilidade
fissurao) e reteno de gua, a cal melhora a qualidade das argamassas. A
cal confere uma maior plasticidade s pastas e argamassas, permitindo que
elas tenham maiores deformaes, sem fissurao, do que teriam com cimento
Portland somente. As argamassas de cimento, contendo cal, retm mais gua
de amassamento e assim permitem uma melhor aderncia.
A cal tambm muito utilizada, dissolvida em gua para pinturas, na proporo
de mais ou menos 1,3 gramas por litro de gua. A esta soluo chama-se nata
de cal e sua utilizao conhecida como caiao.
7.4
Gesso
Dos aglomerantes utilizados na construo civil, o gesso o menos utilizado no

Brasil. No entanto, ele apresenta caractersticas e propriedades bastante
interessantes, dentre as quais, pode-se citar o endurecimento rpido, que
permite a produo de componentes sem tratamento de acelerao de
56
endurecimento. A plasticidade da pasta fresca e a lisura da superfcie

endurecida so outras propriedades importantes.
O gesso um aglomerante de pega rpida, obtido pela desidratao total ou
parcial da gipsita (CaSO4), seguido de moagem e seleo em fraes
granulomtricas em conformidade com sua utilizao.
Algumas caractersticas do gesso so:
adere mal pedra e menos ainda madeira
oxida o ferro
mau condutor de calor e som.
Devido a sua principal caracterstica, o rpido endurecimento, o gesso prestase moldagem. Quanto a suas principais aplicaes destacam-se:
material de revestimento (estuque);
placas para rebaixamento de teto (forro);
painis para divisrias;
elementos de ornamentao, como sancas.
7.6 Cimento Portland

Cimento Portland a denominao tcnica do material usualmente conhecido
na construo civil como cimento. O cimento Portland foi criado e patenteado
em 1824, por um construtor ingls, chamado Joseph Aspdin. Naquela poca,
era moda na Inglaterra construir com uma pedra, de cor acinzentada, originria
da ilha de Portland, situada ao sul do pas. Como o resultado da inveno de
Aspdin se assemelhava, na cor e na dureza a pedra de Portland, foi patenteada
com o nome de cimento Portland.
O cimento um p fino com propriedades aglutinantes, que endurece sob ao
da gua, sendo, portanto, um aglomerante hidrulico. Depois de endurecido,
mesmo sob ao da gua, no se decompe mais.
O cimento hoje, sem dvida, o mais importante dos aglomerantes, sendo de
fundamental importncia conhecer bem suas propriedades, para poder
aproveit-las da melhor forma possvel.
57
7.4.1 Composio do cimento Portland

O cimento Portland composto de clnquer, com adies de substncias que
contribuem para suas propriedades ou facilitam o seu emprego. Na realidade,
so as adies que definem os diferentes tipos de cimento.
O clnquer tem como matrias primas o calcrio e a argila. A rocha calcria
primeiramente britada, depois moda e em seguida misturada, em propores
adequadas, com argila, tambm moda. Essa mistura atravessa ento, um
forno giratrio, cuja temperatura interna chega a alcanar 1450C, atingindo
uma fuso incipiente. Esse calor que transforma a mistura, no clnquer, que
se apresenta primeiramente na forma de pelotas. Na sada do forno, o clnquer
ainda
incandescente
bruscamente
resfriado,
finamente
modo,
transformando-se em p. Na Figura 7.1 apresentada o esquema de

fabricao do cimento Portland.
No clnquer em p est a essncia do cimento, pois ele quem tem a
caracterstica de desenvolver uma reao qumica, na presena da gua, cujas
conseqncias fsicas, so, primeiramente, tornar-se pastoso, portanto
moldvel e, em seguida endurecer, adquirindo elevada resistncia e
durabilidade.
Detalhando um pouco, podemos dizer que a mistura moda de calcrio e argila
ao atingir a fuso incipiente (30% de fase lquida), apresenta reaes entre o
carbonato de clcio (CaCO3), presente no calcrio e os diversos xidos (SiO2,
Al2O3, Fe2O3, etc.) presentesna argila, formando silicatos e aluminatos, que
apresentam reaes de hidratao, podendo, ento, o material resultante
apresentar resistncia mecnica.
58
Figura 7.1 Esquema de fabricao do cimento Portland.
Os principais silicatos formados na calcinao do calcrio e da argila so:

silicato diclcico 2CaO.SiO2 (C2S)
silicato triclcico 3CaO.SiO2 (C3S)
aluminato triclcico 3CaO.Al2O3 (C3A)
ferro aluminato tetraclcico 4CaO.Al2O3.Fe2O3 (C4AF)
Analisando o comportamento mecnico do cimento se verifica que:
a) o silicato triclcico (C3S) o maior responsvel pela resistncia em todas as
idades, especialmente no primeiro ms de vida;
b) o silicato diclcico (C2S) o maior responsvel pelo ganho de resistncia em
idades mais avanadas, principalmente, aps um ano de idade;
c) o aluminato triclcico (C3A) contribui para ganhos de resistncia
especialmente no primeiro dia;
d) o ferro aluminato tetraclcico (C4AF) pouco contribui para a resistncia do
cimento; e
59
e) o silicato triclcico (C3S) e o aluminato triclcico (C3A) muito contribuem para

a liberao do calor de hidratao do cimento, devido ao grande ganho de
resistncia que apresentam no 1 dia.
As adies so as outras matrias-primas, que misturadas ao clnquer na fase
de moagem, fazem com que se obtenha os diversos tipos de cimento Portland
disponveis no mercado. As principais matrias-primas adicionadas ao clnquer
so: o gesso, as escrias de alto-forno, os materiais pozolnicos e os materiais
carbonticos.
A contribuio de cada uma destas adies, s propriedades finais do cimento
podem ser resumidas da seguinte forma:
gesso: tem como funo bsica regular o tempo de pega do cimento;
escria de alto-forno: o subproduto obtido durante a produo de ferrogusa nas indstrias siderrgicas, resultante do processo de fuso do
minrio de ferro, com cal e carvo. A escria se separa do ferro gusa por
diferena de densidade. Quimicamente, composta de uma srie de
silicatos que ao serem adicionados ao clnquer do cimento, so capazes
de sofrer reaes de hidratao e posterior endurecimento. A adio de
escria contribui para a melhoria de algumas propriedades do cimento,
como, por exemplo, a durabilidade e a resistncia agentes qumicos;
materiais pozolnicos: so rochas vulcnicas ou matrias orgnicas
fossilizadas encontradas na natureza, certos tipos de argilas queimadas
em elevadas temperaturas e derivados da queima de carvo mineral nas
usinas termeltricas, entre outros. Esses materiais, tambm apresentam
propriedades ligantes, se bem que de forma potencial (para que passem
a desenvolver a propriedade de ligante no basta a gua, necessria a
presena de mais um outro material, por exemplo o clnquer). O cimento
com adio desse material apresenta a vantagem de conferir maior
impermeabilidade as misturas com ele produzidas;
materiais carbonticos: so minerais modos e calcinados. Contribui
para tornar a mistura mais trabalhvel, servindo como um lubrificante
entre as partculas dos demais componentes do cimento.
60
7.4.2 Principais tipos de cimento Portland

Existem vrios tipos de cimento Portland, cuja diferena feita basicamente
em funo das adies das matrias-primas, vistas anteriormente, que entram
na composio final do cimento. Conforme estas adies as caractersticas e
propriedades dos cimentos variam, influenciando seu uso e aplicao.
A designao dos cimentos feita de acordo com o teor de seus componentes
(% em massa).
Os principais tipos de cimento Portland oferecidos no mercado, ou seja, mais
empregados nas diversas obras de construo civil, so a seguir apresentados
pelas suas designaes e siglas (cdigos adotados para identificao, inclusive
na sacaria):
CIMENTO PORTLAND COMUM
CP I - Cimento Portland Comum
CP I-S - Cimento Portland Comum com Adio
CIMENTO PORTLAND COMPOSTO
CP II-E - Cimento Portland Composto com Escria
CP II-Z - Cimento Portland Composto com Pozolana
CP II-F - Cimento Portland Composto com Fler
CIMENTO PORTLAND DE ALTO-FORNO - CP III
CIMENTO PORTLAND POZOLNICO - CP IV
CIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTNCIA INICIAL - CP V - ARI
CIMENTO PORTLAND RESISTENTE SULFATOS - So designados pela
sigla original de seu tipo acrescida de RS, por exemplo: CP V - ARI RS

CIMENTO PORTLAND BRANCO - CPB (Estrutural e No Estrutural)
Na Tabela 7.1 so apresentados os principais tipos de cimento utilizados no

Brasil, sua composio e as normas relacionadas.
61
Tabela 7.1 Tipos de cimentos empregados no Brasil.
Alm de existirem vrios tipos de cimento, existem, tambm, diferentes classes

de cimento. A classe do cimento define a resistncia compresso que o
cimento tem que atingir aos 28 dias.
A resistncia mecnica dos cimentos determinada pela resistncia
compresso apresentada por corpos-de-prova produzidos com Argamassa
Normal5. A forma dos corpos-de-prova, suas dimenses, caractersticas,
dosagem da argamassa e os mtodos de ensaios, so definidos pela NBR
7215.
At o ano de 1986, a unidade em que se media a resistncia do corpo-de-prova
padronizado era o quilograma-fora por centmetro quadrado. A partir do ano
de 1987, a resistncia compresso dos cimentos brasileiros passou a ser
expressa
pela
unidade
internacional
chamada
MegaPascal,
conforme
determinao do INMETRO. Essa nova unidade abreviada como MPa e

como 1 MPa exatamente igual a 10,197 kgf/cm2, essa relao arredondada
para 1 MPa 10 kgf/cm2.
No Brasil existem trs classes de cimento mostradas na Tabela 7.2.
Argamassa Normal a mistura de cimento, areia normal e gua. Areia Normal a areia fornecida pelo
Instituto de Pesquisas Tecnolgicas de So Paulo-(IPT) e deve satisfazer a norma NBR 7214.
62
Resistncia compresso aos 28

dias
Cdigo de identificao da classe
25 MPa
25
32 MPa
32
40 MPa
40
Tabela 7.2 Classes de cimento Portland.
A classe de cimento mais usual a CP-40, estando a CP-25 e a CP-32,

praticamente fora de comercializao.
Nem todos os tipos de cimento Portland so oferecidos nas trs classes. A
oferta de cimento segundo o tipo e a classe apresentada na Tabela 7.3.
Cimento
Classe
CPI
CPI-S
Resistncia mnima compresso (MPa)

1 dia
3 dias
7 dias
28 dias
25
15
25
32
10
20
32
40
15
25
40
CPII-E
25
15
25
CPII-Z
32
10
20
32
CPII-F
40
15
25
40
25
15
25
32
10
20
32
40
12
23
40
25
15
25
32
10
20
32
CPV-ARI
11
22
31
RS
32
10
20
32
CPIII
CPIV
Tabela 7.3 Oferta de cimento Portland, segundo a classe e a resistncia compresso.
A Tabela 7.4 apresenta de que forma os diversos tipos de cimento agem sobre
as argamassas e concretos de funo estrutural com eles fabricados.
63
Tipo de cimento
Influncia
Resistncia
compresso
Calor gerado na
reao do cimento
com a gua
Impermeabilidade
Resistncia aos
agentes
agressivos
Durabilidade
CPI e II
CPIII
CPIV
CPV-ARI
RS
Branco
estrutural
Padro
Menor nos
primeiros
dias e maior
no final da
cura
Menor nos
primeiros
dias e
maior no
final da
cura
Muito maior
nos
primeiros
dias
Padro
Padro
Padro
Menor
Menor
Maior
Padro
Padro
Padro
Maior
Maior
Padro
Padro
Padro
Padro
Maior
Maior
Padro
Maior
Padro
Padro
Maior
Maior
Padro
Maior
Padro
Tabela 7.4 Influncia dos tipos de cimento nas argamassas e concretos.

Fonte: ABCP.
7.4.3 Embalagem, recebimento e estocagem dos cimentos Portland

O cimento Portland embalado em sacos de papel kraft, com 50 kg. No caso
de grandes obras, e dispondo-se de silos para armazenamento, pode ser
fornecido a granel. No recebimento do material, no devem ser aceitos sacos
rasgados ou com sinais de que tenham sido molhados.
Quando fornecidos em sacos, as embalagens tm marcao padronizada,
contendo a marca, o fabricante, o tipo e a classe.
Considerando que o cimento um produto perecvel (tem prazo de validade de
90 dias aps a data de ensacamento), alguns cuidados so necessrios para o
armazenamento do cimento na obra, tais como:
abrigar da umidade - o cimento no deve, antes de ser usado, entrar em
contato com a gua ou com a umidade, pois caso isto acontea,
empedrar. Deve-se reservar um local para construo de um barraco
coberto e arejado, e com estrados de madeira, para isolar o contato dos
sacos com o solo. As pilhas tambm devem estar afastadas 30 cm das
paredes;
no formar grandes pilhas - a presso dos sacos superiores sobre os
inferiores diminuem o mdulo de finura do cimento. Recomenda-se no
fazer pilhas com mais de 10 sacos.
no estocar por muito tempo - o cimento deve ser estocado por um
perodo mximo de um ms, mesmo assim tomando-se as precaues
64
acima. Por isso, ao fazer os pedidos de material a programao deve

ser tal que o cimento no fique estocado por um perodo superior. O
controle de estoque dever ser feito de modo que o cimento recebido a
mais tempo dever ser utilizado primeiro.
7.4.4 Aplicaes dos cimentos Portland
Na Tabela 7.5 se indicam as aplicaes mais usuais para os diversos tipos de
cimento Portland.
Tabela 7.5 Aplicaes do cimento Portland.
ARGAMASSAS
8.1
Definio e uso
A NBR 7200/98 define argamassas como a mistura de aglomerantes e

agregados com gua, possuindo capacidade de endurecimento e aderncia.
So materiais constitudos por uma mistura ntima de um ou mais
aglomerantes, agregado mido e gua. Alm destes componentes essenciais,
65
podem ainda ser adicionados produtos especiais, com a finalidade de melhorar

ou conferir determinadas propriedades ao conjunto.
A destinao das argamassas determina o tipo de aglomerante ou a mistura de
tipos diferentes de aglomerantes.
8.2
Classificao das argamassas
Dependendo do ponto de vista considerado, podemos apontar vrias

classificaes para as argamassas.
8.2.1 Segundo a dosagem:
a) pobres ou magras: quando o volume de pasta insuficiente para encher os
vazios dos agregados.
b) cheias: quando os vazios dos agregados so preenchidos exatamente pela
pasta.
c) ricas ou gordas: quando h excesso de pasta.
O nvel de ocupao dos vazios pela areia nas argamassas e os traos so
apresentados na Tabela 8.1.
Argamassa
Cimento : areia
Cimento : cal : areia
Pobre
Vpasta< Vvazios
1:3
1:3:9
Cheia
Vpasta = Vvazios
1:2,5
1:3:8
Rica
Vpasta> Vvazios
1:2
1:3:7
Tabela 8.1 Traos de argamassas.
8.2.2 Segundo o emprego:

a) argamassas de assentamento.
b) argamassas de revestimento.
c) argamassas para pisos.
d) argamassas para injees.
e) argamassas refratrias.
f) argamassas colantes.
g) argamassas de rejuntamento.
66
8.2.3 Segundo a consistncia:

a) secas: empregadas normalmente em lugares midos, em dias chuvosos ou
quando se trabalha com pedras ou outros materiais pouco absorventes.
b) plsticas: empregadas em condies normais de trabalho.
c) fluidas: empregadas normalmente em estaes quentes ou quando se
trabalha com materiais muito absorventes.
8.2.4 Segundo o tipo de aglomerante:
a) areas: argamassas com aglomerante areo. Os aglomerantes usados
podem ser a cal area e o gesso.
b) hidrulicas: argamassas com aglomerante hidrulico, tal como a cal
hidrulica e o cimento.
c) mistas: argamassas com um aglomerante hidrulico e um areo.
Das argamassas as mais importantes so as de cimento e as de cal e cimento.
As argamassas de gesso so empregadas em revestimentos internos.
Geralmente em lugar de uma argamassa, emprega-se gesso puro sem a
adio de areia. O gesso, ao contrrio de outros aglomerantes, no necessita
da adio de um agregado. No caso de argamassa de gesso, a areia
utilizada com a nica finalidade de diminuir o preo do material, desde que no
seja desejada uma superfcie muito lisa, a qual s possvel de se obter com a
aplicao de gesso puro, isto , em pasta.
As argamassas hidrulicas so materiais que, pelas caractersticas do
aglomerante, endurecem pela ao da gua e resistem satisfatoriamente
quando imersas em gua. Ao contrrio das argamassas areas, elas tm alta
resistncia
mecnica
tambm
possvel
conseguir
argamassas
impermeveis pela composio do trao ou recorrendo-se a aditivos.

8.3 Aplicao
As argamassas so empregadas para assentamento de tijolos, blocos,

ladrilhos, pastilhas, azulejos, pedras naturais, etc. Servem ainda para
revestimento de paredes e tetos (emboo e reboco), chapisco, no reparo de
peas de concreto, na execuo de contrapiso, rejuntamentos, etc.
67
A escolha de um determinado tipo de argamassa est condicionada s

exigncias da obra, tais como: resistncia mecnica, impermeabilidade,
porosidade e estrutura.
De um modo geral, as argamassas devem satisfazer as seguintes condies:
resistncia mecnica,
compacidade,
impermeabilidade,
constncia de volume,
aderncia,
durabilidade.
Tais condies dependem da qualidade e quantidade de aglomerante, do
agregado e da gua de amassamento.
8.2.5 Argamassas de assentamento
As argamassas de assentamento possuem a funo especfica de assentar os
componentes de alvenaria. Suas funes so: unir solidamente as unidades de
alvenaria e ajud-las a resistir aos esforos laterais, distribuir uniformemente as
cargas atuantes na parede por toda a rea resistente dos componentes de
alvenaria, absorver as deformaes naturais a que a alvenaria estiver sujeita e
selar as juntas contra a penetrao de gua de chuva.
Para que a argamassa tenha capacidade de prover as funes citadas, deve
apresentar as seguintes caractersticas:
a) Trabalhabilidade suficiente para um rendimento e um trabalho rpido e
econmico.
b) Reteno de gua suficiente para que a suco do elemento no
prejudique suas funes.
c) Rpida resistncia aps assentada para resistir a esforos que possam
atuar durante a construo.
d) Resistncia adequada para no comprometer a alvenaria da qual faz
parte.
e) Aderncia adequada aos componentes, a fim de que a interface possa
resistir a esforos de cisalhamento e de trao, e prover alvenaria
juntas estanques gua de chuva.
68
f) Durabilidade.
8.2.6 Argamassas de revestimento
Depois do preparo do substrato (alvenaria, concreto), procede-se execuo
do revestimento de argamassa. A superfcie deve ser revestida somente
quando o substrato estiver devidamente preparado e as instalaes prediais
prontas e embutidas.
Para garantir a aderncia entre o revestimento e o substrato utiliza-se o
chapisco (em aplicao manual ou mecnica), que tambm controla a suco e
auxilia na proteo do substrato contra a umidade. Mas se o tijolo ou bloco
cermico, no caso de alvenarias, no forem de boa qualidade e sua camada
externa desagregar, o chapisco pode descolar junto com todo o revestimento.
Os blocos de cimento, por sua vez, porosos e com boa capacidade de
absoro e aderncia, geralmente no necessitam preparo para a aplicao do
revestimento. Em caso de substrato de concreto pr-moldado ou moldado in
loco, pelo fato de apresentarem superfcie lisa, preciso aumentar a
capacidade de aderncia utilizando jateamento de areia (concretos prmoldados) ou escarificao mecnica ou manual da superfcie (concreto
moldado in loco).
Para evitar outro problema, a retrao por secagem, importante manter o
chapisco mido durante a cura. Tambm aconselhvel umedecer a
superfcie, sem satur-la, antes da aplicao de qualquer camada de
revestimento ou chapisco, para que o substrato no absorva por capilaridade a
gua de amassamento da argamassa, prejudicando sua hidratao. A
quantidade de gua depender da capacidade de absoro do substrato, do
tipo de argamassa empregado, do mtodo de aplicao e das condies do
meio ambiente.
Depois do chapisco executado o emboo, que tem como funes principais a
vedao da superfcie e sua regularizao e a proteo da edificao, evitando
a penetrao de agentes agressivos. O emboo a base para a aplicao do
reboco, e promove a boa ancoragem com este e a aderncia entre as duas
camadas. O reboco aplicado sobre o emboo, vedando-o e dando
acabamento final ao revestimento.
69
8.3
Dosagem
Decidido que tipo de argamassa deve ser utilizada, o segundo passo adotar o
trao. Entende-se por dosagem ou trao de uma argamassa a indicao das
propores dos seus componentes.
O trao em massa d a segurana absoluta quanto qualidade da argamassa.
Todavia, impraticvel no canteiro de obras que so tradicionalmente
indicados em volume. Para isso imprescindvel conhecer os valores de
massa especfica (aparente ou real) dos componentes. Assim, uma argamassa
de cimento e areia 1:3 significa que no seu preparo entra um volume de
cimento para cada trs volumes de areia. Quanto areia, importante que se
saiba o seu teor de umidade, ou se se trata de uma areia seca. A areia
considerada seca quando estocada ao sol por muito tempo, com 3% de
umidade quando estocada em tempo nublado e 5% de umidade em tempo
chuvoso e medida em relao ao peso da areia seca.
8.4
Preparao das argamassas
As argamassas devem ser preparadas mecanicamente ou manualmente

quando a quantidade for insuficiente para justificar o uso de um misturador.
O amassamento deve ser contnuo e durar um minuto e meio, a contar do
momento em que todos os componentes da mistura, inclusive a gua, tenham
sido lanados no misturador.
O amassamento manual feito em masseiras, tabuleiros ou superfcies planas
impermeveis e resistentes. Mistura-se normalmente a seco os agregados,
revolvendo-se os materiais com a p, at que a mistura adquira colorao
uniforme.
D-se ento mistura forma de cone e adiciona-se a gua necessria no
centro da cratera assim formada. O amassamento processado com o devido
cuidado para se evitar perda de gua ou segregao dos materais, at se
conseguir uma massa homognea de aspecto uniforme e consistncia plstica
adequada.
Devem ser praparadas quantidades
de argamassas na medida das
necessidades dos servios a executar em cada etapa, de maneira a evitar o

endurecimento antes do emprego.
70
No se deve utilizar argamassa que apresente vestgios de endurecimento e

expressamente vedado reamass-la.
8.5
Patologias das argamassas de revestimento
Diversos fatores podem afetar o desempenho das argamassas de revestimento

e provocar patologias, trazendo prejuzos s edificaes. Quando isso ocorre,
as argamassas deixam de cumprir suas funes. As causas de patologias vo
desde a qualidade dos agregados e aglomerantes utilizados at problemas
com o trao, m execuo do revestimento e agentes externos como umidade,
tintas e outros.
As patologias mais comuns nas argamassas de revestimento so:
a) Eflorescncia Manchas de umidade, p branco acumulado sobre a
superfcie. As provveis causas so: umidade constante ou infiltrao,
sais solveis presentes no componente da alvenaria, sais solveis
presentes na gua de amassamento.
b) Bolor
Manchas
esverdeadas
ou
escuras,
revestimento
em
desagregao. As causas mais provveis so: umidade constante, rea

no exposta ao sol.
c) Descolamento em placas duras Placas endurecidas que quebram com
dificuldade. As provveis causas so: argamassa muito rica em cimento
ou aplicada em camada muito espessa, corroso da armadura do
concreto de base. Em outros casos, a superfcie da base muito lisa ou
est impregnada com substncia hidrfuga, ou ainda a camada de
chapisco est ausente.
d) Descolamento em placas quebradias Placas endurecidas, mas
quebradias, desagregando-se com facilidade. Causas provveis:
argamassa magra, ausncia da camada de chapisco.
e) Descolamento com pulverulncia Pelcula de tinta se descola
arrastando o reboco que se desagrega com facilidade, revestimento
monocamada se desagrega com facilidade. Causas provveis: excesso
de finos no agregado, argamassa magra, argamassa rica em cal, reboco
aplicado em camada muito espessa.
f) Fissuras mapeadas
revestimento
Distribuem-se por toda a superfcie do
em monocamada.
Pode
ocorrer
descolamento
do
71
revestimento em placas (fcil desagregao). Causas provveis:

retrao da argamassa por excesso de finos de agregado, de gua de
amassamento, cimento como nico aglomerante.
g) Fissuras geomtricas Acompanham o contorno do componente da
alvenaria. Causas provveis: argamassa de assentamento com excesso
de cimento ou finos no agregado, movimentao higrotrmica do
componente.
72
CONCRETO
9.1
Definio e uso
Concreto de Cimento Portland o material resultante da mistura, em

determinadaspropores, de um aglomerante - cimento Portland - com um
agregado mido - geralmente areialavada -, um agregado grado - geralmente
brita - e gua. Pode-se ainda, se necessrio, usaraditivos.
A gua e o cimento, quando misturados, desenvolvem um processo
denominado hidratao eformam uma pasta que adere as partculas dos
agregados. Nas primeiras horas aps o preparo possvel dar a essa mistura o
formato desejado. Algumas horas depois ela endurece e, com o passardos
dias, adquire grande resistncia mecnica, convertendo-se num material
monoltico dotado dasmesmas caractersticas de uma rocha.
A resistncia do concreto depende destes trs fatores bsicos:
resistncia do agregado;
resistncia da pasta;
resistncia da ligao entre a pasta e o agregado.
Entretanto, para conseguir-se um conjunto monoltico e resistente,
indispensvel produzircorretamente o concreto.
A produo do concreto consta de uma srie de operaes executadas e
controladas deforma a obter-se, a partir dos materiais componentes, um
concreto que depois de endurecido resistaaos esforos derivados das mais
diversas condies de carregamento a que possa ser submetido,bem como
apresente caractersticas de durabilidade.
As operaes necessrias obteno de um concreto so:
dosagem ou quantificao dos materiais;
mistura dos materiais;
transporte at o local da obra;
lanamento, ou seja, colocao do concreto no seu local definitivo
(normalmente em umaforma);
adensamento, que consiste em tornar a massa do concreto a mais
densa possvel,eliminando os vazios;
73
cura, ou seja, os cuidados a serem tomados a fim de evitar a perda

de gua pelo concreto nos primeiros dias de idade.
A obteno de um concreto de boa qualidade depende de todas essas
operaes. Se qualquer delas for mal executada, causar problemas ao
concreto. No h como compensar as falhas em uma das operaes com
cuidados especiais em outra.
Quando o concreto dosado de acordo com certos princpios bsicos,
apresenta, alm da resistncia, as vantagens de baixo custo, facilidade de
execuo, durabilidade e economia. Para tanto necessrio, inicialmente,
conhecer as caractersticas que o concreto endurecido deve possuir,para
depois, a partir dos materiais disponveis, obter o concreto pretendido,
mediante o proporcionamento correto da mistura e o uso adequado dos
processos de fabricao. O concreto fresco representa uma fase transitria,
porm de enorme influncia nas caractersticas do concreto endurecido.
9.2
Propriedades do concreto
Para efeito de suas propriedades, o concreto deve ser analisado nestas duas
condies:
FRESCO E ENDURECIDO.
O concreto fresco assim considerado at o momento em que tem incio a
pega do aglomerante.
O concreto endurecido o material que se obtm pela mistura dos
componentes, aps o fim da pega do aglomerante.
9.2.1 Propriedades do Concreto Fresco
Para o concreto fresco, as propriedades desejveis so as que asseguram a
obteno de uma mistura fcil de transportar, lanar e adensar, sem
segregao. As principais propriedades do concreto, quando fresco, so:
a. Consistncia;
b. Plasticidade;
c. Poder de reteno de gua;
d. Trabalhabilidade.
74
a) Consistncia
Consistncia o maior ou menor grau de fluidez da mistura fresca,
relacionando-se, portanto com a mobilidade da massa.
Em funo de sua consistncia, o concreto classificado em:
seco ou mido - quando a relao gua/materiais secos baixa, entre
6 e 8%;
plstico - quando a relao gua/materiais secos maior que 8 e
menor que 11%;
fluido - quando a relao gua/materiais secos alta, entre 11 e 14%.
Um concreto de consistncia plstica pode oferecer, segundo o grau de sua
mobilidade,maior ou menor facilidade para ser moldado e deslizar entre os
ferros da armadura, sem que ocorra separao de seus componentes. So os
mais usados nas obras em geral.
b) Plasticidade
Plasticidade a propriedade do concreto fresco identificada pela facilidade com
que este moldado sem se romper. Depende fundamentalmente da
consistncia e do grau de coeso entre os componentes do concreto. Quando
no h coeso os elementos se separam, isto , ocorre a segregao.
Segregao a separao dos gros do agregado da pasta de cimento. Pode
ocorrer durante o transporte, durante o lanamento - em conseqncia de
movimentos bruscos -, durante o adensamento - por vibrao excessiva -, ou
pela ao da gravidade, quando os gros grados, mais pesados do que os
demais, tendem a assentar no fundo das formas.
c) Poder de Reteno de gua
O poder de reteno de gua o oposto exsudao. Exsudao o
fenmeno que ocorre em certos concretos quando a gua se separa da massa
e sobe superfcie da pea concretada.
Ocorre quando a parte superior do concreto se torna excessivamente mida;
sua conseqncia um concreto poroso e menos resistente.
75
d) Trabalhabilidade
a propriedade do concreto fresco identificada pela maior ou menor facilidade
de seu emprego para atender a determinado fim. O concreto trabalhvel
quando no estado fresco apresenta consistncia e dimenses mximas dos
agregados apropriadas ao tipo de obra a que se destina, no que respeita s
dimenses das peas, ao afastamento e distribuio das barras das
armaduras, bem como aos mtodos de transporte, lanamento e adensamento
que sero adotados.
A trabalhabilidade, portanto, alm de ser uma caracterstica inerente ao
material, como a consistncia, tambm envolve consideraes quanto
natureza da prpria obra que est sendo executada. possvel, pois, concluir
que um concreto adequado para peas de grandes dimenses epouco
armadas poder no s-lo para peas delgadas e muito armadas, ou que um
concreto que permite perfeito adensamento com vibrao, sem segregao dos
componentes
e sem vazios,dificilmente
proporcionar
uma
moldagem
satisfatria com adensamento manual.

Na verdade, as propriedades de um concreto no podem ser consideradas
isoladamente. A consistncia afeta diretamente a trabalhabilidade, a qual, por
sua vez, no s afetada pela plasticidade como garante a constncia da
relao gua/cimento.
9.2.2 Propriedades do Concreto Endurecido
As caractersticas que um concreto depois de endurecido deve possuir so:
a. Resistncia mecnica;
b. Durabilidade;
c. Impermeabilidade;
d. Aparncia.
Todas essas caractersticas, exceo da aparncia, melhoram sensivelmente
com o uso adequado da relao gua/cimento.
a) Resistncia Mecnica
No que respeita resistncia mecnica do concreto endurecido, ou seja, a sua
capacidade de resistir s diversas condies de carregamento a que possa
76
estar sujeito quando em servio,destaca-se a resistncia compresso,

trao, flexo e ao cisalhamento.
O processo de endurecimento dos concretos base de cimento Portland
muito longo,podendo levar mais de dois anos para completar-se. Com a idade
o concreto endurecido vai aumentando a resistncia a esforos mecnicos. Aos
28 dias de idade j adquiriu cerca de 75 a 90%de sua resistncia total. na
resistncia mecnica apresentada pelo concreto endurecido 28 dias aps a sua
execuo que se baseia o clculo dos elementos de concreto.
Chamamos de fck a resistncia caracterstica do concreto compresso,
que a resistncia adotada para fins de clculo.
Vrios so os fatores que influem na resistncia mecnica do concreto, dentre
os quais destacamos:
fator gua/cimento
idade
forma e granulometria dos agregados
tipo de cimento
condies de cura
O fator gua/cimento (x) a relao entre o peso de gua (Pag) e o peso de

cimento (Pc)empregado no trao de um cimento.
x = Pag/Pc
A
resistncia
de
um concreto
depende
fundamentalmente
do
fator
gua/cimento, isto ,quanto menor for este fator, maior ser a resistncia do
concreto. Mas, evidentemente, deve-se ter um mnimo de gua necessria
para reagir com todo o cimento e dar trabalhabilidade ao concreto.
Outro fator da maior relevncia na resistncia final do concreto a esforos
mecnicos a cura, procedimento utilizado para favorecer a hidratao do
cimento que consiste no controle da temperatura e no movimento da gua de
dentro para fora e de fora para dentro do concreto, visto que as condies de
umidade e temperatura, principalmente nas primeiras idades, tm importncia
muito grande para as propriedades do concreto endurecido.
77
b) Durabilidade e Impermeabilidade
A durabilidade pode ser definida como sendo a capacidade que o concreto
possui de resistir ao do tempo, aos ataques qumicos, abraso ou a
qualquer outra ao de deteriorao. A durabilidade depende, entretanto, do
tipo de ataque, fsico ou qumico, que o concreto, depois de endurecido, ser
submetido, devendo ser analisado criteriosamente antes da escolha dos
materiais e da dosagem.
No que diz respeito a abraso ou a eroso, a durabilidade est diretamente
ligada a resistncia do concreto.
A impermeabilidade do concreto est relacionada com a durabilidade. Um
concreto impermevel impede o acesso de agentes agressivos.
Vrios so os fatores que podem influir na durabilidade e na impermeabilidade
dos concretos,entre eles:
porosidade
da
pasta
impermeabilidade
est
diretamente
relacionada com a porosidade da pasta. Quanto menos porosa, mais

impermevel ser a pasta e, conseqentemente, o concreto.
agresso qumica - principalmente de sulfatos, que reagindo com os
produtos presentes no cimento, aumentam o volume dos slidos
causando expanso que, por sua vez,provocam fissurao, que podero
resultar na total deteriorao da pea endurecida.
- retrao hidrulica - resultante da retrao da pasta de cimento,
que ao sofrer modificaes de volume devidas movimentao da gua,
exerce tenses sobre o agregado, provocando fissurao no concreto,
abrindo dessa forma caminho a agresso de agentes exteriores.
9.3
Produo do Concreto
A produo do concreto consiste em uma srie de operaes de forma a se

obter, a partir dos materiais componentes o concreto desejado.
As operaes necessrias obteno do concreto so:
dosagem;
mistura;
transporte;
78
lanamento;
adensamento;
cura.
9.3.1 Dosagem do concreto
Dosar um concreto consiste em determinar a proporo mais adequada e
econmica, com que cada material entra na composio da mistura,
objetivando as propriedades j identificadas para o concreto fresco e
endurecido. Dosar procurar o trao que atende as condies especficas de
um projeto, utilizando corretamente os materiais disponveis.
Trao a maneira de exprimir a proporo dos componentes de uma mistura.
Genericamente, um trao 1:m:x significa que para uma parte de aglomerante
deve-se ter m partes de agregados, que pode ser somente mido, como no
caso das argamassas, ou mido e grado, como nos concretos ex partes de
gua.
A dosagem pode ser no experimental ou experimental. Na dosagem no
experimental o engenheiro baseia-se na sua experincia profissional ou em
tabelas confeccionadas com base em outras obras realizadas, como
apresentado na Tabela 9.1.
Na dosagem experimental o engenheiro baseia-se nas caractersticas dos
materiais, nas solicitaes mecnicas a que estar sujeito o concreto e nas
implicaes inerentes a cada obra.
Assim sendo, levado em conta as cargas que vo atuar na estrutura, as
dimenses da pea, os processos construtivos bem como as condies do
meio em que vai ser implantada a construo
79
Tabela 6.1 Tabela prtica para dosagem de concreto.
A NBR 6118, s permite a dosagem no experimental, para obras de pequeno

vulto, s quais devero respeitar as seguintes condies:
quantidade mnima de cimento por m3 de concreto de 300 kg;
proporo de agregado mido no volume total do agregado entre 30 a
50%, fixada de maneira a se obter um concreto de trabalhabilidade
adequada ao seu emprego; e
quantidade de gua no volume total de concreto entre 7 a 10%, mnima
compatvel com a trabalhabilidade necessria.
Para o caso de grandes obras, a dosagem experimental a nica aceitvel,
isto porque, os materiais constituintes e o produto resultante so ensaiados em
laboratrios.
9.3.2 Mistura ou amassamento
a primeira fase da produo propriamente dita do concreto e tem como
objetivo a obteno de uma massa homognea onde todos os componentes
estejam em contato entre si. A falta de homogeneidade determina decrscimo
sensvel de resistncia mecnica e durabilidade dos concretos. A mistura
poder ser manual ou atravs de equipamentos chamados betoneiras.
O amassamento manual s poder ser empregado em obras de pequena
importncia, onde o volume e a responsabilidade do concreto no justifiquem o
80
emprego de equipamento mecnico, no podendo nesse caso, amassar, de

cada vez, volume superior ao correspondente a 100 kg de cimento.
O amassamento manual dever ser realizado sobre um estrado ou superfcie
plana impermevel e resistente. Mistura-se inicialmente os agregados e o
cimento de maneira a se obter uma colorao uniforme. Em seguida adicionase gua aos poucos prosseguindo-se a mistura at se conseguir uma massa
de aspecto uniforme.
O amassamento mecnico feito em equipamentos especiais chamados de
betoneiras, que so constitudas essencialmente por um tambor ou cuba, fixo
ou mvel em torno de um eixo que passa pelo seu centro, no qual, por meio de
ps, que, tambm, podem ser fixas ou mveis, se produz a mistura.
9.3.3 Transporte
a terceira etapa da produo do concreto, que aps a mistura, tem que ser
transportado ao local de enchimento das formas.
O transporte do concreto pode ser externo, ou seja, da central de concretagem
at a obra, em caminho betoneira, ou dentro da obra, at o local de
lanamento, com carrinho de mo, giricas, elevadores, guinchos ou mesmo
atravs de bombeamento.
No transporte do concreto deve-se tomar cuidado para que no haja vibrao
excessiva, o que pode provocar segregao dos componentes, prejudicando a
homogeneidade do concreto. O transporte, tambm deve ser rpido, a fim de
evitar que o concreto perca a trabalhabilidade necessria s etapas seguintes.
9.3.4 Lanamento
O lanamento a operao que consiste em colocar o concreto nas formas. O
tempo mximo permitido entre o amassamento e o lanamento, esta situado
entre 1 e 2 horas.
O cuidado geral no lanamento consiste em manipular o concreto de forma que
seus componentes no se separem e as recomendaes so:
- formas livres de detritos e substncias estranhas;
- formas de madeira saturadas de gua, para que no absorvam a gua
do concreto;
81
- evitar arrastar o concreto distncias muito grandes.

- evitar o lanamento do concreto de grandes alturas. A altura mxima
permitida, para que no haja segregao, est em torno de 2,00 m.
9.3.5 Adensamento
a operao que tem por finalidade a eliminao do ar e dos vazios contidos
na massa. Deve ser feito durante e imediatamente aps o lanamento.
O adensamento pode ser executado por processos manuais - socamento ou
apiloamento ou por processos mecnicos - vibrao ou centrifugao.
Qualquer que seja o processo deve-se buscar que o concreto preencha todos
os espaos da forma, evitando-se a formao de ninhos e a segregao dos
componentes. Deve ser evitada, tambm, a vibrao junto a ferragem, quando
o concreto for armado, para no ocasionar vazios que prejudiquem a aderncia
do concreto com a armadura.
Quando bem executado, o adensamento melhora a resistncia mecnica e
aumenta a impermeabilidade, a resistncia a intempries e a aderncia do
concreto armadura.
9.3.6 Cura
Denomina-se cura o conjunto de medidas que tm por finalidade evitar a
evaporao prematura da gua necessria hidratao do cimento.
A Norma Brasileira exige que a cura seja feita nos 7 primeiros dias contados do
lanamento do concreto. desejvel, entretanto, que se faa at o 14 dia,
para se ter garantias contra o aparecimento de fissuras devidas retrao.
As vrias qualidades desejveis ao concreto, como resistncia mecnica,
impermeabilidade e resistncia ao ataque de agentes agressivos, so
extremamente favorecidas e at mesmo somente conseguidas atravs de uma
cura bem feita.
82
10
MATERIAIS CERMICOS
10.1 Introduo
A indstria cermica uma das mais antigas do mundo. No perodo neoltico
(entre 12.000 e4.000 a.C.), a necessidade de armazenar alimentos levou o
homem criao de componentes de barro secos naturalmente e,
posteriormente a fabricao de cermicas cozidas. No Egito, h cerca de 3.000
a.C. j era utilizada a cermica vidrada. A cermica branca data do sculo
XVIII, na Europa Central.
Nas ltimas dcadas, foram desenvolvidas novas tecnologias e utilizadas
novas matrias primas, o que resultou no aperfeioamento dos produtos
convencionais e no desenvolvimento de cermicas de alta tecnologia, que
suportam temperaturas extremamente elevadas e possuem grande resistncia
mecnica, utilizadas em setores como a indstria aeroespacial, eletrnica e
nuclear.
10.2 Definio
A palavra cermica vem do grego "keramos", que tem o mesmo significado.
Originalmente o termo aplicado s porcelanas e cermicas, mas
recentemente este termo vem fazendo referncia aos no-metais, materiais
inorgnicos incluindo produtos refratrios. Como resultado, as cermicas agora
so definidas como no-metais, materiais inorgnicos obtidos geralmente aps
tratamento trmico em temperaturas elevadas.
As cermicas so obtidas a partir de uma massa a base de argila, submetida a
um processo de secagem lenta e, aps a retirada de grande parte da gua,
cozida em temperaturas elevadas(KAZMIERCZARK, 2007).
A argila um material natural, terroso, de baixa granulometria (com elevado
teor de partculas com dimetro inferior a 2m), que apresenta plasticidade
quando misturado com quantidades adequadas de gua. As argilas so
provenientes
da
decomposio
de
rochas
so
constitudas
por
argilominerais,podendo conter outros minerais como quartzo, feldspato, mica,

pirita e hematita, alm de matria orgnica e outras impurezas.
83
10.3 Constituintes da Argila

As argilas utilizadas para a confeco de componentes de cermica vermelha
so constitudas por argilominerais e minerais acessrios. Os principais grupos
de argilominerais so a caulinita, a ilita e as montmorilonitas. A caulinita mais
pura e utilizada para a confeco de materiais refratrios, porcelana e
cermica sanitria enquanto a ilita (usadas na fabricao de blocos cermicos,
telhas) e a montmorilonita (so muito absorventes e tem alto poder de
inchamento, e so misturadas nas caulinitas para corrigir a plasticidade) so
mais adequadas para a fabricao de cermica vermelha. Os principais
elementos constituintes dos argilominerais so a alumina, os compostos de
clcio e magnsio, a matria orgnica, a slica, silicatos e fosfatos e os sais
solveis.
10.3.1 Propriedades das argilas
a) TAMANHO DE PARTCULAS - O tamanho das partculas, associada a
forma e ao estado deagregao das partculas da argila exerce grande
influncia na plasticidade, tenso e mdulo de ruptura a flexo e textura. A
matria-prima usada na produo de cermica vermelha constituda,
geralmente, por partculas com dimenses entre 50 nm e 1cm; e a frao
inferior a 2m exerce maior influncia nas propriedades da cermica vermelha.
b) COMPOSIO QUMICA a composio qumica regula as aplicaes
especficas das argilas.
c) PROPRIEDADES PLSTICAS as argilas mais finas so mais plsticas,
porm certas argilas,mesmo de granulometria grosseira, mas contendo
pequena quantidade de montmorilonita ou de matria orgnica hmica podem
ser plsticas. A plasticidade da argila varia em funo da quantidade de gua
presente nela (Figura 10.1). Todos os fatores que aumentam a plasticidade da
argila tambm aumentam a retrao.
Figura 10.1 Limites de consistncia de argila
84
Onde:
LL limite de liquidez transio entre o estado de consistncia lquida e plstica.
LP limite de plasticidade transio entre o estado de consistncia plstico e semi-slido.
LC - limite de contrao - transio entre o estado de consistncia semi-slido e slido.
O ndice de plasticidade de uma argila ser calculado atravs da equao

IP= LL LP
Exemplo:quanto maior for o IP de uma argila, o solo formado por ela ser mais
compressvel.
d) RETRAO POR SECAGEM a retrao por secagem medida pela
variao do comprimento ou do volume quando a amostra da argila seca em
estufa a 105C 110C. Essa propriedade importante na moldagem das
peas cermicas porque pode fissurar devido ao efeito da retrao.
e) RESISTNCIA FLEXO esta propriedade importante para facilitar o
manuseio entre o secador e o forno sem danificar as peas. A resistncia
flexo um indicativo das propriedades mecnicas do produto a ser moldado.
O Quadro 10.1 apresenta valores de resistncia flexo e de absoro de
gua para argila usada na fabricao de produtos cermicos.
Quadro 10.1 Valores de resistncia flexo e de absoro de gua de
produtos cermicos
f) DESAGREGABILIDADE EM GUA importante conhecer o tempo de

desagregao das argilas para se estabelecer o processo e equipamentos
adequados para obteno da massa plstica no processo cermico.
g) QUEIMA as propriedades de queima, tais como, retrao, variaes da
porosidade, liberao e absoro de calor, perda de massa e mudanas
petrogrficas.
h) POROSIDADE a argila deve conter gros de vrios tamanhos, reduzindo
assim a porosidade e permeabilidade, conseguindo um encaixe melhor dos
gros (empacotamento das partculas). A porosidade tem influencia sobre a
85
argila aumentando a absoro de gua, favorecendo a corroso,refratariedade,

diminui a condutividade trmica e eltrica, a massa especfica aparente, a
resistncia aos esforos axiais e a resistncia abraso.
10.4 Classificaes
Existem diversas formas de se classificar os materiais cermicos, devido
amplitude e heterogeneidade do setor. As formas de se classificar os materiais
cermicos variam de acordo como pas. No Brasil, de acordo com a
Associao Brasileira de Cermica, o setor cermico se divide em subsetores
ou segmentos em funo de diversos fatores, como matrias-primas,
propriedades e reas de utilizao. Dessa forma, a seguinte classificao, em
geral, adotada.
10.4.1 Cermica Vermelha
Compreende aqueles materiais com colorao avermelhada empregados na
construo civil (tijolos macios, blocos cermicos, telhas, elementos vazados,
tubos cermicos e argilas expandidas) e tambm utenslios de uso domstico e
de adorno. Os blocos cermicos muitas vezes so enquadrados neste grupo,
porm o mais correto em materiais de revestimento.
As cermicas vermelhas so provenientes de argilas sedimentares, com altos
teores de compostos de ferro.
O setor industrial responsvel pela fabricao da cermica vermelha no Brasil
possui grande importncia, em funo da grande quantidade de produtos
utilizados na construo civil. Segundo a Associao Nacional da Indstria
Cermica (ANICER, 2007), h cerca de 5500 empresas produtoras de
cermica vermelha no BR, consumindo cerca de 10.300.000 toneladas de
argila por ms.
10.4.2 Materiais de Revestimento (Placas Cermicas)
Compreende aqueles materiais usados na construo civil para revestimento
de paredes, piso e bancadas tais como azulejos, placas ou ladrilhos para piso e
pastilhas.
10.4.3 Cermica Branca
Este grupo bastante diversificado, compreendendo materiais constitudos por
um corpo branco e em geral recobertos por uma camada vtrea transparente e
86
incolor e que eram assim agrupados pela cor branca de massa, necessria por
razes estticas e/ou tcnicas. Com o advento dos vidrados opacificados,
muitos dos produtos enquadrados neste grupo passaram a ser fabricados, sem
prejuzo das caractersticas para uma dada aplicao, com matrias primas
com certo grau de impurezas, responsveis pela colorao. Dessa forma
mais adequado subdividir este grupo em: loua sanitria, loua de mesa,
isoladores eltricos para alta e baixa tenso, cermica artstica (decorativa e
utilitria) cermica tcnica para fins diversos, tais como:qumico, eltrico,
trmico e mecnico.
10.4.4 Materiais Refratrios
Este grupo compreende uma diversidade de produtos, que tm como finalidade
suportar temperaturas elevadas nas condies especficas de processo e de
operao dos equipamentos industriais, que em geral envolvem esforos
mecnicos, ataques qumicos, variaes bruscas de temperatura e outras
solicitaes. Para suportar estas solicitaes e em funo da natureza das
mesmas, foram desenvolvidos inmeros tipos de produtos, a partir de
diferentes matrias-primas ou mistura destas.
Dessa forma, podemos classificar os produtos refratrios quanto a matria
prima ou componente qumico principal em: slica, slico-aluminoso, aluminoso,
mulita, magnesianocromtico,cromtico-magnesiano, carbeto de silcio, grafita,
carbono, zircnia, zirconita, espinlio e outros.
10.4.5 Isolantes Trmicos
Os produtos deste segmento podem ser classificados em:
a) refratrios isolantes que se enquadram no segmento de refratrios,
b) isolantes trmicos no refratrios, compreendendo produtos como
vermiculita expandida, slica, diatomcea, diatomito, silicato de clcio, l de
vidro e l de rocha, que so obtidos por processos distintos ao do item a) e que
podem ser utilizados, dependendo do tipo de produto at 1100C; e
c) fibras ou ls cermicas que apresentam caractersticas fsicas semelhantes
s citadas no item b),porm apresentam composies tais como slica, silicaalumina, alumina e zircnia, que dependendo do tipo, podem chegar a
temperaturas de utilizao de 2000C ou mais.
87
10.4.6 Fritas e Corantes

Estes dois produtos so importantes matrias-primas para diversos segmentos
cermicos que requerem determinados acabamentos.
Frita (ou vidrado fritado) um vidro modo, fabricado por indstrias
especializadas a partir da fuso da mistura de diferentes matriasprimas. aplicado na superfcie do corpo cermico que, aps a queima,
adquire aspecto vtreo. Este acabamento tem por finalidade aprimorar a
esttica, tornar apea impermevel, aumentar a resistncia mecnica e
melhorar ou proporcionar outras caractersticas.
Corantes constituem-se de xidos puros ou pigmentos inorgnicos
sintticos obtidos a partir da mistura de xidos ou de seus compostos.
Os pigmentos so fabricados por empresas especializadas, inclusive por
muitas das que produzem fritas, cuja obteno envolve a mistura das
matrias-primas, calcinao e moagem. Os corantes so adicionados
aos esmaltes (vidrados) ou aos corpos cermicos para conferir-lhes
coloraes das mais diversas tonalidades e efeitos especiais.
10.4.7 Abrasivos
Parte da indstria de abrasivos, por utilizarem matrias-primas e processos
semelhantes aos da cermica, constituem-se num segmento cermico. Entre
os produtos mais conhecidos podemos citar o xido de alumnio eletrofundido e
o carbeto de silcio.
10.4.8 Cermica de Alta Tecnologia/ Cermica Avanada
O aprofundamento dos conhecimentos da cincia dos materiais proporcionou
ao homem o desenvolvimento de novas tecnologias e aprimoramento das
existentes nas mais diferentes reas, como aeroespacial, eletrnica, nuclear e
muitas
outras
que
passaram
exigir
materiais
com
qualidade
excepcionalmente elevada. Tais materiais passaram a ser desenvolvidos a

partir de matrias-primas sintticas de altssima pureza e por meio de
processos rigorosamente controlados. Estes produtos, que podem apresentar
os mais diferentes formatos, so fabricados pelo chamado segmento cermico
de alta tecnologia ou cermica avanada. Eles so classificados, de acordo
com suas funes, em: eletroeletrnicos, magnticos, pticos, qumicos,
trmicos, mecnicos, biolgicos e nucleares. Os produtos deste segmento so
88
de uso intenso e a cada dia tende a se ampliar. Como alguns exemplos,

podemos citar: naves espaciais, satlites, usinas nucleares, materiais para
implantes em seres humanos, aparelhos de som e de vdeo, suporte de
catalisadores
para
automveis,
sensores
(umidade,
gases
outros),ferramentas de corte, brinquedos, acendedor de fogo.
10.5 Matrias-primas
As matrias-primas empregadas na fabricao de produtos cermicos so
classificadas em naturais e sintticas:
naturais so aquelas utilizadas como extradas da natureza ou que
foram submetidas a algum tratamento fsico para eliminao de
impurezas indesejveis, ou seja sem alterar a composio qumica e
mineralgica dos componentes principais.
sintticas so aquelas que individualmente ou em mistura foram
submetidas a um tratamento trmico, que pode ser calcinao,
sinterizao, fuso e fuso/reduo e as produzidas por processos
qumicos.
10.6 Caracterizao das argilas

A caracterizao fsica das argilas realizada a partir da determinao da
distribuio granulomtrica e dos ndices de plasticidade.
A estimativa das propriedades que uma argila ir adquirir aps a queima
realizada,normalmente, por meio da moldagem de pequenos corpos-de-prova,
que so queimados em uma temperatura e, aps resfriamento, so submetidos
a ensaios de caracterizao. Os ensaios usuais so: determinao da
contrao linear, massa especfica, porosidade, absoro de gua aps
queima, umidade de conformao da argila, tenso de ruptura flexo.
Alguns valores recomendados para absoro de gua e para resistncia
flexo so apresentados no Quadro 10.2.
89
Quadro 10.2 Valores de resistncia flexo e absoro de gua

especificados para as argilas
10.7 Processo de Fabricao

Os processos de fabricao empregados pelos diversos segmentos cermicos
assemelham-se parcial ou totalmente. De um modo geral eles compreendem
as etapas de preparao da matria prima e da massa, formao das peas,
tratamento trmico e acabamento. No processo de fabricao muitos produtos
so submetidos esmaltao e decorao.
10.7.1 Preparao da Matria-Prima
Grande parte das matrias-primas utilizadas na indstria cermica tradicional
natural, encontrando-se em depsitos espalhados na crosta terrestre. Aps a
minerao, os materiais devem ser beneficiados, isto , desagregados ou
modos, classificados de acordo com a granulometria e muitas vezes tambm
purificados Ateno especial tambm deve ser dada a mineralogia e anlise
qumica da argila. Deve ser dada especial ateno a argila que apresenta
grandes quantidades de matria orgnica (acima de 0,1%) e xidos de ferro,
principais responsveis pelo aparecimento do "corao negro", defeito de
fabricao em que a parte central do componente fabricado apresenta uma cor
escura, variando entre cinza e preto. O processo de fabricao, propriamente
dito, tem incio somente aps a preparao da matria-prima. As matriasprimas sintticas geralmente so fornecidas prontas para uso, necessitando
apenas, em alguns casos, de um ajuste de granulometria.
10.7.2 Preparao da Massa
Os materiais cermicos geralmente so fabricados a partir da composio de
duas ou mais matrias primas, alm de aditivos e gua ou outro meio. Mesmo
no caso da cermica vermelha, para a qual se utiliza apenas argila como
matria-prima, dois ou mais tipos de argilas com caractersticas diferentes
entram na sua composio para se corrigir deficincias existentes na argila
90
proveniente da jazida principal, como por exemplo a correo da plasticidade.

Raramente emprega-se apenas uma nica matria-prima. Dessa forma, uma
das etapas fundamentais do processo de fabricao de produtos cermicos a
dosagem das matrias-primas e dos aditivos, que deve seguir com rigor as
formulaes de massas, previamente estabelecidas. Os diferentes tipos de
massas so preparados de acordo com a tcnica a ser empregada para dar
forma s peas. De modo geral, as massas podem ser classificadas em:
a. suspenso, tambm chamada barbotina, para obteno de peas em
moldes de gesso ou polimricos;
b. massas secas ou semi-secas, na forma granulada, para obteno de
peas por prensagem;
c. massas plsticas, para obteno de peas por extruso, seguida ou no
de torneamento ou prensagem.
Tambm feita a METEORIZAO ou SAZONAMENTO onde a argila
submetida ao das intempries. A argila disposta em camadas, sob ao
das chuvas, o material sofre lavagem,dissolvem-se e eliminam-se os sais
solveis e desagregam-se os torres maiores. Desta forma melhorada a
qualidade das argilas. Aps o sazonamento feito o APODRECIMENTO, que
consiste em deixar a pasta em ambientes abrigados, procurando manter
umidade constante.
Algumas argilas no desagregam com facilidade, necessitando assim, de
triturao para adquirirem a granulometria adequada ao amassamento.
Ocorre ento a MISTURA ou AMASSAMENTO da matria-prima, ou seja, dos
diferentes tipos de argila, a fim de proporcionar maior homogeneidade da
massa cermica.
10.7.3 Moldagem ou conformao das peas
Existem diversos processos para dar forma s peas cermicas, e a seleo de
um deles depende fundamentalmente de fatores econmicos, da geometria e
das caractersticas do produto,alm do teor de gua da pasta de argila. Os
mtodos mais utilizados so: colagem, prensagem, extruso e torneamento. O
processo de extruso o mais comum na fabricao de tijolos e blocos,
enquanto a prensagem utilizada em telhas. A extruso consiste em forar a
91
massa a passar sob presso, atravs de um bocal apropriado, formando uma

fita uniforme e contnua, depois a massa cortada no comprimento desejado.
O corte feito por guilhotina.
10.7.4 Tratamento Trmico
O processamento trmico de fundamental importncia para obteno dos
produtos cermicos, pois dele dependem o desenvolvimento das propriedades
finais destes produtos. Esse tratamento compreende as etapas de secagem e
queima. Na queima, o aquecimento da argila gera alteraes fsico-qumicas
irreversveis, que resultam em mudanas nas suas propriedades. Fatores como
a velocidade em que ocorre o acrscimo de temperatura, a temperatura
mxima atingida durante o processo, o tempo de manuteno da temperatura
mxima e a velocidade de resfriamento,alm da uniformidade da temperatura
no forno, so determinantes das propriedades que se desejam obter no
componente fabricado, tais como a resistncia mecnica, a absoro de gua e
contrao linear. Na fabricao de blocos e tijolos de cermica vermelha, a
temperatura mxima fica na ordem de 800C a 1100C. Em outros
componentes, pode superar os 1200C.
Existem vrios tipos de fornos no Brasil. Sendo o modo mais tradicional de
classificao em funo do processo de queima, dividindo os fornos em
contnuos (quando a produo contnua e em maior nmero no BR)e em
intermitentes (quando a queima ocorre em ciclos de carga, requente, queima e
descarga).
10.7.5 Acabamento
Normalmente, a maioria dos produtos cermicos retirada dos fornos,
inspecionada e remetida ao consumo. Alguns produtos, no entanto, requerem
processamento adicional para atendera algumas caractersticas, no possveis
de serem obtidas durante o processo de fabricao. O processamento psqueima recebe o nome genrico de acabamento e pode incluir polimento,
corte,furao, entre outros.
10.7.6 Esmaltao e Decorao
Muitos produtos cermicos, como loua sanitria, loua de mesa, isoladores
eltricos,materiais de revestimento e outros, recebem uma camada fina e
contnua de um material denominado de esmalte ou vidrado, que aps a
92
queima adquire o aspecto vtreo. Esta camada vtrea contribui para os aspectos
estticos, higinicos e melhoria de algumas propriedades como a mecnica e a
eltrica. Muitos materiais tambm so submetidos a uma decorao, a qual
pode ser feita por diversos mtodos, como serigrafia, decalcomania, pincel e
outros. Neste caso so utilizadas tintas que adquirem suas caractersticas
finais aps a queima das peas.
10.8 Componentes utilizados para a construo de alvenarias

Os componentes de cermica vermelha utilizados para a construo de
alvenarias so os tijolos macios e os blocos cermicos. Ambos so fabricados
por extruso, sendo que os tijolos macios tambm podem ser fabricados por
prensagem. Na fabricao dos componentes por extruso, a massa da argila
passa por uma maromba que fora sua sada por uma boquilha (molde
metlico), que lhe confere a forma de sua seo transversal. A coluna de argila
vermelha resultante da extruso cortada de acordo com a dimenso exigida
para o componente. Aps o perodo desecagem, os blocos so cozidos e
atingem suas propriedades finais.
Os tijolos macios so componentes que possuem forma paralelepipdica,
podendo apresentar rebaixos de fabricao em uma das faces de maior rea.
So classificados entre duas categorias: tijolos macios comuns e especiais.
Os tijolos macios devem possuir dimenses nominais de 19x9x5,7cm ou de
19x9x9cm. De modo geral, os tijolos macios apresentam resistncia
compresso entre 1,5MPa e 2,0MPa, possuem elevada absoro de gua
(entre 15% e 25%) e facilidade de corte.
Os blocos cermicos so produzidos em diversas formas e possuem furos
paralelos a uma de suas faces.
A norma brasileira classifica os blocos cermicos em duas categorias: blocos
de vedao(pode ter furos na vertical ou horizontal) e blocos estruturais (furos
na vertical). Os blocos cermicos podem ser produzidos em diversas
dimenses de acordo com a NBR 15270 (ABNT, 2005) (Quadro 10.3).
93
Quadro 10.3 Dimenses de fabricao de blocos cermicos (NBR

15270/2005).
O quadro 10.4 apresenta os valores de resistncia compresso dos blocos

cermicos de acordo com a NBR 15270 (ABNT, 2005).
Quadro 10.4 Resistncia compresso de blocos cermicos segundo a NBR
15270(ABNT, 2005).
As caractersticas exigidas para blocos cermicos esto apresentas no Quadro

10.5:
Quadro 10.5 Caractersticas dos blocos cermicos
A NBR 15270-3 (ABNT, 2005) especifica o procedimento para a determinao

da absoro inicial de gua de blocos cermicos.
As telhas cermicas so componentes que, em conjunto com componentes
acessrios, so usados para a construo de telhados. A primeira etapa de
fabricao das telhas consiste na extruso da argila, numa umidade entre 20%
e 25%, formando um basto que cortado nas dimenses adequadas para
fabricao das telhas. A argila cortada submetida prensagem em formas
que lhe conferem o formato de cada tipo de telha. Aps o processo de
secagem, as telhas so queimadas em temperaturas entre 900C e 1100C.
94
Algumas telhas ainda podem ser submetidas esmaltao, num processo

similar ao utilizado na fabricao de peas cermicas de revestimento, que lhes
confere maior impermeabilidade e brilho.
As exigncias de fabricao para telhas cermicas esto apresentas no
Quadro 10.6.
Quadro 10.6 Caractersticas dos blocos cermicos
Os tubos cermicos ou manilhas so usados para a canalizao de guas

pluviais e esgotos. A 1 etapa de fabricao dos tubos consiste na extruso da
argila, numa umidade entre20% e 25%. Aps o processo de secagem, so
queimados em temperaturas entre 1000C e 1200C.
Alguns tubos podem ser vidrados durante o processo de queima.
Outros produtos cermicos usados na construo civil:
a) Elementos vazados so componentes cermicos que apresentam diversas
formas e furos, usados para confeco de paredes vazadas, denominados de
cobog.
b) Ladrilhos cermicos so peas usadas em pisos, produzidas em diversas
formas e com acabamento natural ou esmaltado. Devem atender a vrios itens
de norma, como por exemplo, a resistncia ao desgaste por abraso e
coeficiente de atrito na utilizao em pisos.
95
c) Refratrios - So materiais resistentes altas temperaturas sem sofrer

variaes de volume significativas, sem amolecer e resistir ao dos gases
quentes. Os tijolos refratrios mais comuns so feitos de slica-aluminosa.
d) Azulejos so usados para revestimentos de paredes, so porosos, tendo
uma face vidrada. A esmaltao deve recobrir as bordas laterais para evitar
absoro pelo biscoito (face porosa do azulejo) o que provoca manchas de
umidade nas proximidades de suas bordas.
REFERNCIAS
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97

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ENGENHARIA CIVIL

PROF: Poline Fernandes Fialho

DISCIPLINA: MATERIAIS DE CONSTRUO CIVIL

Introduo aos materiais de construo...................................................... 7

A evoluo histrica dos materiais de construo................................. 7

A classificao dos materiais .............................................................. 10

Classificao tcnico-cientfica ..................................................... 10

Importncia da indstria da construo civil e dos materiais............... 13

Propriedades dos materiais de construo ............................................... 16

Propriedades gerais dos materiais ...................................................... 18

Caractersticas mecnicas dos materiais ............................................ 19

Classificao dos materiais de construo ......................................... 19

NOES DE GEOLOGIA ......................................................................... 23

Formao da terra ............................................................................... 23

Origem e ciclo das rochas ............................................................ 23

Classificao das rochas quanto constituio mineralgica

(classificao tecnolgica): ....................................................................... 25

Emprego das rochas na construo civil ...................................... 25

As propriedades dos minerais ............................................................. 27

Uso das rochas na construo civil ..................................................... 29

Principais tipos de rochas (NBR 6502, 1995) ............................... 32

Definio do agregado ........................................................................ 34

Classificao dos agregados quanto origem .................................... 34

Amostragem de agregados ................................................................. 36

Classificao dos agregados quanto dimenso dos gros .............. 36

Classificao dos agregados quanto massa especfica ................... 40

Classificao dos agregados quanto forma dos gros ..................... 41

Formas de obteno dos agregados ................................................... 41

Propriedades mecnicas dos agregados ............................................ 45

Substncias nocivas presentes nos agregados ............................... 45

Caracterizao dos agregados ........................................................ 47

Uso dos agregados .......................................................................... 49

Definio dos agregados, de acordo com a NBR 9935 (ABNT, 2011)

Entidades Normalizadoras .................................................................. 51

Vigncia de uma Norma ...................................................................... 52

Tipos de Normas ................................................................................. 52

Cdigo de uma Norma ........................................................................ 52

Elaborao de uma Norma.................................................................. 52

Classificao dos aglomerantes ....................................................... 53

Conceito de pega ............................................................................. 53

Cal Virgem .................................................................................... 54

Extino da cal ............................................................................. 55

Cal hidratada ................................................................................ 55

Cal Hidrulica ............................................................................... 56

7.6 Cimento Portland ................................................................................. 57

Composio do cimento Portland ................................................. 58

Principais tipos de cimento Portland ............................................. 61

Embalagem, recebimento e estocagem dos cimentos Portland ... 64

Aplicaes dos cimentos Portland ................................................ 65

Classificao das argamassas ............................................................ 66

Segundo a dosagem: .................................................................... 66

Segundo o emprego: .................................................................... 66

Segundo o tipo de aglomerante: ................................................... 67

Argamassas de assentamento ..................................................... 68

Argamassas de revestimento ....................................................... 69

Preparao das argamassas............................................................... 70

Patologias das argamassas de revestimento ...................................... 71

Propriedades do concreto ................................................................... 74

Propriedades do Concreto Fresco ................................................ 74

Propriedades do Concreto Endurecido ......................................... 76

Produo do Concreto ........................................................................ 78

Materiais cermicos ................................................................................ 83

Constituintes da Argila ..................................................................... 84