903-HM120-P09-GUD-089 (Ciclo de Vapor-9)

INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.
GUA PARA EL DISEO CONCEPTUAL DE LAS CENTRALES TRMICAS DE

GENERACIN DE POTENCIA CON CICLO DE VAPOR
FECHA
MAR.10
OBJETO
Emisin Original
903-HM120-P09-GUD-089.DOCX/31/03/2010/MSOFFICE/pa
1 de 407
ELABOR
Iniciales
REVIS
Iniciales
SG/RZ
ABA/MJP
APROB
Iniciales/Cargo
SN/VPO
MS/VPO
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

ndice
Pgina
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
13.1.
13.1.1.
13.1.2.
13.2.
14.
14.1.
14.1.1.
14.1.2.
14.1.3.
14.1.4.
14.1.5.
14.1.6.
14.1.7.
14.1.8.
14.1.9.
14.1.10.
14.2.
14.2.1.
14.2.2.
14.2.3.
14.2.4.
14.3.
INTRODUCCIN................................................................................................ 8
OBJETIVOS ....................................................................................................... 9
EXCEPCIONES.................................................................................................. 9
USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA ................................................ 10
INEDON RELACIONADOS .............................................................................. 10
ACRNIMOS, SIGLAS Y FRMULAS QUMICAS.......................................... 12
LECCIONES APRENDIDAS ............................................................................ 16
DISTRIBUCIN DE LA INFORMACIN .......................................................... 17
DEFINICIONES GENERALES ......................................................................... 17
ESTUDIOS BASE PARA EL DISEO CONCEPTUAL .................................... 42
CENTRALES TRMICAS DE GENERACIN DE POTENCIA ........................ 50
CICLO DE VAPOR ........................................................................................... 55
FUENTES DE ENERGA.................................................................................. 61
Carbn.............................................................................................................. 61
Clasificacin de los carbones ........................................................................... 61
Caracterizacin del carbn ............................................................................... 67
Combustibles alternativos ................................................................................ 71
SISTEMAS DE LA CENTRAL .......................................................................... 72
Sistema de Manejo del Carbn y Piedra Caliza ............................................... 72
Diagrama de flujo del Sistema de Manejo de Carbn ...................................... 72
Diagrama de flujo del Sistema de Manejo de Piedra Caliza ............................. 74
Sistema de Transporte a Sitio .......................................................................... 75
Sistema de Descarga ....................................................................................... 79
Apilamiento, Almacenamiento y Recuperacin ................................................ 92
Preparacin del carbn .................................................................................. 102
Transporte ...................................................................................................... 104
Pesaje y control de calidad ............................................................................. 114
Sistemas secundarios .................................................................................... 116
Posibles evaluaciones requeridas en la IC ..................................................... 118
Sistema de la Caldera .................................................................................... 119
Clasificacin de las Calderas ......................................................................... 119
Elementos Principales del Sistema de la Caldera .......................................... 133
Informacin relevante para la simulacin en STEAM PRO ............................ 145
Sistema de la Turbina de Vapor ..................................................................... 146
2 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

14.3.1.
14.3.2.
14.3.3.
14.3.4.
14.4.
14.4.1.
14.4.2.
14.4.3.
14.5.
14.5.1.
14.5.2.
14.5.3.
14.6.
14.6.1.
14.6.2.
14.6.3.
14.6.4.
14.6.5.
14.6.6.
14.6.7.
14.6.8.
14.7.
14.8.
14.8.1.
14.8.2.
14.8.3.
14.8.4.
14.8.5.
14.8.6.
14.8.7.
14.8.8.
14.8.9.
14.8.10.
14.8.11.
14.8.12.
14.8.13.
14.8.14.
14.8.15.
14.8.16.
14.8.17.
14.8.18.
14.8.19.
Elementos Principales del Sistema de la Turbina de Vapor ........................... 146

Arreglos de turbina y condiciones de vapor tpicas ........................................ 153
Sistema de Agua de Alimentacin a Caldera ................................................. 154
Elementos Principales del Sistema de Agua de Alimentacin a Caldera ....... 154
Sistema de Enfriamiento del Ciclo de Vapor .................................................. 160
Elementos Principales del Sistema de Enfriamiento del Ciclo de Vapor ........ 161
Sistemas de Control de Emisiones ................................................................. 169
Contaminantes ............................................................................................... 169
Control de CO ................................................................................................ 170
Control de NOX ............................................................................................... 170
Control de SOX ............................................................................................... 175
Control de Particulados .................................................................................. 181
Sistema continuo de monitoreo de emisiones ................................................ 184
Chimenea ....................................................................................................... 185
Sistemas Auxiliares ........................................................................................ 186
Sistema de Combustible Gaseoso ................................................................. 186
Sistema de Combustible Lquido .................................................................... 188
Sistema de Condensados de Hidrocarburo .................................................... 190
Sistema de Suministro y Retorno de Agua ..................................................... 191
Sistema de Agua Industrial ............................................................................. 193
Sistema de Agua Desmineralizada................................................................. 195
Sistema de Agua Potable ............................................................................... 199
Sistema de Aguas de Desecho ...................................................................... 202
Sistema de Manejo de Desechos Slidos ...................................................... 205
Sistema de Muestreo del Vapor y Condensado ............................................. 207
Sistema de Aire Comprimido .......................................................................... 208
Sistema de Qumicos ..................................................................................... 209
Sistema de Captura de Dixido de Carbono .................................................. 211
Sistema de Monitoreo y Control ..................................................................... 213
Sistema de Deteccin y Extincin de Incendio ............................................... 214
Sistema de Alivio de Presin .......................................................................... 216
Sistema Elctrico de Distribucin ................................................................... 217
Sistema de Ventilacin y Aire Acondicionado ................................................ 220
Sistema de Telecomunicaciones .................................................................... 221
3 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

14.9.
15.
16.
17.
17.1.
17.2.
17.3.
17.4.
17.4.1.
17.4.2.
17.4.3.
17.4.4.
17.4.5.
17.4.6.
17.4.7.
17.4.8.
17.5.
17.5.1.
17.5.2.
17.6.
17.6.1.
17.6.2.
17.6.3.
17.6.4.
17.6.5.
17.6.6.
17.7.
17.7.1.
17.7.2.
17.7.3.
17.7.4.
17.7.5.
17.7.6.
17.7.7.
17.7.8.
17.7.9.
17.7.10.
17.7.11.
17.7.12.
17.7.13.
Miscelneos ................................................................................................... 222

APLICACIONES DE LOS PROGRAMAS DE THERMOFLOW ...................... 223
INFORMACIN BSICA PARA EL MODELO ............................................... 228
INTRODUCCIN DE DATOS EN STEAM PRO ............................................ 231
Recomendaciones .......................................................................................... 231
Sobre los Resultados Mostrados .................................................................... 233
Estableciendo las Preferencias ...................................................................... 233
Nueva Sesin ................................................................................................. 235
Nuevo Diseo ................................................................................................. 236
Archivo Existente ............................................................................................ 236
Modo .............................................................................................................. 236
Nmero de Unidades por planta ..................................................................... 236
Potencia de Planta Aproximada por Unidad ................................................... 237
Balance Costo / Eficiencia .............................................................................. 237
Incluir captura de CO2. ................................................................................... 239
Frecuencia del Generador. ............................................................................. 239
Comenzar el Diseo ....................................................................................... 239
Tipo de Turbina de Vapor ............................................................................... 239
Tipo de Accionamiento del Motor de la Bomba de Agua de Alimentacin ..... 243
Seleccin de Calentadores de Agua de Alimentacin. ................................... 243
Configuracin del Calentadores de Agua de Alimentacin............................. 244
Seleccin del Nmero de Calentadores de Agua de Alimentacin ................ 245
Tipo de Calentador de Agua de Alimentacin ................................................ 246
Ubicacin de la bomba de alimentacin a la caldera...................................... 249
Opciones de calentamiento del agua de alimentacin ................................... 249
Tipo de especificacin para los calentadores de agua de alimentacin ......... 249
Criterios de Planta .......................................................................................... 250
Condiciones Ambientales ............................................................................... 251
Seleccin del Combustible ............................................................................. 253
Seleccin del Sistema de Enfriamiento .......................................................... 254
Otras Variables del Sistema de Enfriamiento ................................................. 259
Tipo de Sistema de calefaccin urbana.......................................................... 261
Exportar / Importar Corrientes ........................................................................ 261
Fuentes Externas de Vapor ............................................................................ 262
Fuente de Agua de Desobrecalentamiento y Punto de Adicin del Agua de
Reposicin. ..................................................................................................... 263
Suposiciones de prdidas de presin en las lneas. ....................................... 263
Suposiciones Miscelneas ............................................................................. 265
Costos Regionales ......................................................................................... 267
Caractersticas del Sitio .................................................................................. 269
Edificios y Chimenea ...................................................................................... 271
4 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

17.8.
17.8.1.
17.8.2.
17.8.3.
17.8.4.
17.8.5.
17.9.
17.9.1.
17.9.2.
17.9.3.
17.9.4.
17.9.5.
17.9.6.
17.10.
17.10.1.
17.10.2.
17.10.3.
17.11.
17.11.1.
17.11.2.
17.11.3.
17.11.4.
17.11.5.
17.11.6.
17.12.
17.12.1.
17.12.2.
17.12.3.
17.12.4.
17.12.5.
17.13.
17.13.1.
17.13.2.
17.13.3.
17.14.
17.14.1.
17.14.2.
17.14.3.
17.14.4.
17.14.5.
17.14.6.
17.14.7.
Sistema de Enfriamiento ................................................................................ 272

Entradas Principales del Sistema de Enfriamiento ......................................... 273
Diagrama de Temperatura y Calor Transferido .............................................. 274
Condensador .................................................................................................. 274
Condensador - Premisas Miscelneas. .......................................................... 275
Opciones de Equipo ....................................................................................... 276
Entradas de la Turbina de Vapor .................................................................... 276
Entradas Principales a la Turbina de Vapor ................................................... 277
Suposiciones de Diseo ................................................................................. 278
Generador ...................................................................................................... 279
Diseo del Extremo de Salida (Descarga)...................................................... 280
Prdidas en la Turbina de Vapor .................................................................... 281
Puertos / Grupos de la Turbina de Vapor ....................................................... 285
Puertos de la Turbina de Vapor ...................................................................... 285
Separacin de Humedad ................................................................................ 286
Diseo de grupos ........................................................................................... 287
Bombas y Calentadores de Agua de Alimentacin......................................... 288
Conexin de los Calentadores de Agua de Alimentacin ............................... 288
Parmetros Trmicos de los Calentadores de Agua de Alimentacin ............ 289
Suposiciones de los Calentadores de Agua de Alimentacin ......................... 290
Suposiciones Miscelneas ............................................................................. 291
Bombas .......................................................................................................... 293
Corrientes Miscelneas .................................................................................. 294
Corrientes de Proceso .................................................................................... 294
Adiciones de Vapor ........................................................................................ 295
Extraccin y Adicin de Agua ......................................................................... 296
Turbina de la bomba de alimentacin (opcional) ............................................ 297
Condensador de la Turbina de la bomba de alimentacin ............................. 298
Datos Trmicos de la Caldera ........................................................................ 299
Principal .......................................................................................................... 299
Sistema de Aire y Combustible ...................................................................... 303
Premisas termodinmicas .............................................................................. 304
Dimensionamiento de la Caldera ................................................................... 305
Principal .......................................................................................................... 305
Horno y elementos radiantes .......................................................................... 306
Desobrecalentamiento.................................................................................... 306
Calentadores de aire ...................................................................................... 307
Elementos Convectivos .................................................................................. 308
Chimenea ....................................................................................................... 309
Opciones de equipo........................................................................................ 310
5 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

17.15.
17.15.1.
17.15.2.
17.15.3.
17.16.
17.16.1.
17.16.2.
17.16.3.
17.16.4.
17.17.
18.
18.1.
18.1.1.
18.1.2.
18.1.3.
18.1.4.
18.1.5.
18.1.6.
18.1.7.
18.2.
18.2.1.
18.2.2.
18.2.3.
18.2.4.
18.2.5.
18.2.6.
18.2.7.
18.2.8.
18.3.
18.3.1.
18.3.2.
18.3.3.
19.
19.1.
19.2.
19.3.
19.4.
20.
20.1.
20.2.
Medio Ambiente.............................................................................................. 311

Emisiones Instrumentacin ......................................................................... 311
Contabilidad del Agua .................................................................................... 315
Captura de Dixido de Carbono ..................................................................... 316
Otros PEACE ................................................................................................. 318
Electricidad ..................................................................................................... 318
Proteccin Contra Incendio ............................................................................ 319
Tanques ......................................................................................................... 320
Opciones de Enfriamiento .............................................................................. 321
Economa ....................................................................................................... 322
RESULTADOS DE STEAM PRO ................................................................... 323
Salidas de texto .............................................................................................. 323
Sistema .......................................................................................................... 324
Caldera ........................................................................................................... 326
Ciclo de Vapor ................................................................................................ 333
Calentadores de Agua de Alimentacin ......................................................... 335
Sistema de Enfriamiento ................................................................................ 337
Medio Ambiente.............................................................................................. 339
Miscelneos ................................................................................................... 344
Salidas grficas .............................................................................................. 346
Sistema .......................................................................................................... 347
Caldera ........................................................................................................... 352
Turbina de vapor ............................................................................................ 357
Sistema de agua de alimentacin................................................................... 361
Sistema de enfriamiento ................................................................................. 364
Control de emisiones ...................................................................................... 366
Grficas de energa ........................................................................................ 367
Miscelneos ................................................................................................... 370
Salidas de PEACE.......................................................................................... 371
Ingeniera preliminar ....................................................................................... 372
Financiero ....................................................................................................... 374
Balance trmico .............................................................................................. 374
OTRAS OPCIONES DE STEAM PRO ........................................................... 375
Corridas Mltiples ........................................................................................... 375
Diseo Fuera de Punto................................................................................... 378
Enlace con Excel ............................................................................................ 378
Comparacin de Archivos .............................................................................. 379
RESUMEN DE LOS SERVICIOS INDUSTRIALES REQUERIDOS PARA
LA CENTRAL ................................................................................................. 379
Combustible Slido......................................................................................... 382
Combustible Gas ............................................................................................ 382
6 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

20.3.
20.4.
20.5.
20.6.
20.7.
20.8.
20.9.
20.10.
20.11.
20.12.
20.13.
20.14.
20.15.
21.
22.
Combustible Lquido ....................................................................................... 384

Agua de Suministro ........................................................................................ 384
Agua Industrial ............................................................................................... 386
Consumos y Desechos de Agua .................................................................... 387
Agua de Reposicin para las Torres de Enfriamiento Evaporativas ............... 387
Reposicin del Agua Desmineralizada ........................................................... 390
Aire Comprimido ............................................................................................. 392
Productos Qumicos ....................................................................................... 393
Electricidad ..................................................................................................... 397
Vapor para Uso Interno .................................................................................. 397
Vapor para Uso Externo ................................................................................. 398
Catalizadores ................................................................................................. 398
Hidrgeno ....................................................................................................... 399
INFORMACIN MNIMA SOBRE LOS RESULTADOS DEL DISEO DE
LA CENTRAL ................................................................................................. 399
REFERENCIAS .............................................................................................. 404
ANEXO 1 FORMATO DE ANLISIS DE CARBN Y CENIZA PARA
SUMINISTRAR AL FABRICANTE DE LA CALDERA ......................................... 407
7 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

1.
INTRODUCCIN
La Disciplina de Procesos pertenece al grupo multidisciplinario de un Proyecto
que elabora el diseo conceptual de las Centrales Trmicas de Generacin de
Potencia con Ciclo de Vapor, dicho diseo puede ser elaborado con ayuda de
los programas de modelos de simulacin de la empresa Thermoflow, Inc. para
los cuales inelectra tiene licencia de uso. El concepto de ciclo de vapor de este
INEDON considera el uso de los ciclos Rankine para las turbinas de vapor.
Este INEDON considera el uso de STEAM PRO, el cual es el programa
recomendado para el diseo conceptual y en esta primera etapa est enfocado
en el ciclo de vapor para la generacin trmica de potencia, porque permite
describir los aspectos ms relevantes para las calderas de generacin de vapor
y turbinas de vapor de agua. Adicionalmente, el enfoque del INEDON fue
establecido con el alcance tpico de la Disciplina de Procesos en un Proyecto
de Centrales con ciclo de vapor.
La cantidad de informacin requerida es extensa para el diseo de una Central,
por tal motivo el contenido de este INEDON es considerado como una gua
complementaria de la informacin disponible en los documentos del Proyecto,
en la ayuda del STEAM PRO, en los textos de apoyo suministrados por el
licenciante del programa y la literatura especializada.
La informacin suministrada en este INEDON se considera de aplicacin para
la ejecucin de Ingenieras (o Estudios) Conceptuales. El desarrollo de
Ingenieras Bsicas y de Detalle requiere, adems del uso de programa para la
revisin de etapas anteriores del Proyecto, informacin suministrada por los
fabricantes para ajustar el modelo de simulacin y mejorar el estimado de
costos segn el rango de precisin acordado para el Proyecto.
El diseo conceptual es un proceso sistemtico, objetivo e investigativo, en el
cual los requerimientos tcnicos bsicos, caractersticas operacionales y
restricciones, pertinentes una Central especfica, son evaluadas y definidas. El
diseo conceptual suministra las bases para la seleccin de los conceptos de
diseo y de los equipos, y define las caractersticas clave de la Central, sus
sistemas y estructuras de funcionamiento, las restricciones en el diseo de los
sistemas y equipos, el desempeo de la Central y un estimado de costos.
Tambin suministra los fundamentos tcnicos para las etapas siguientes del
Proyecto como el diseo ms detallado, procura, construccin y operacin de la
futura Central.
8 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

2.
OBJETIVOS
Los objetivos principales de este INEDON son:
3.
La informacin bsica sobre la generacin de potencia elctrica con ciclos

de vapor.
La informacin resumida de los documentos que sientan las bases para el

diseo de la Central.
La descripcin de los diferentes sistemas que conforman una Central.
La descripcin de las ventanas de STEAM PRO para el suministro de los

datos de entrada y recomendaciones adicionales para el usuario.
La descripcin de los resultados emitidos por STEAM PRO.
Un resumen sobre los requerimientos de los servicios industriales

asociados a la Central y dnde se puede obtener informacin en STEAM
PRO.
EXCEPCIONES
Como se ha mencionado anteriormente, el diseo (aun el conceptual) de una
Central Trmica de Generacin de Potencia con Ciclo de Vapor requiere mucha
informacin y ciertas reas no estn actualmente consideradas en este
INEDON:
A)
Los conceptos ms bsicos de generacin trmica de potencia estn

disponibles en la Seccin 9. Los conceptos son slo profundizados en
algunos casos y se recomienda al personal de la Disciplina de Procesos la
consulta de la literatura especializada.
B)
Una Central con ciclo de vapor requiere del diseo de muchos sistemas,
no solamente los considerados como Principales (turbinas, caldera, etc.),
sino tambin los Sistemas Auxiliares (secundarios o de soporte); estos
ltimos solo son descritos brevemente en este INEDON.
C)
Las variables que afectan el diseo de la Central son miles, por tal motivo
este INEDON se limita a las consideradas como ms importantes y de las
cuales se tiene mayor conocimiento.
9 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

4.
5.
D)
Aplicaciones alternativas de una Central con ciclo de vapor como la

cogeneracin, el calentamiento urbano, el cambio de centrales con ciclo
de vapor en ciclo combinado (repowering) o las centrales nucleares son
slo mencionados brevemente.
E)
Muchas ventanas del programa permiten al usuario incluir o seleccionar

datos, equipos y sistemas adicionales; las selecciones que realice el
usuario cambian lo mostrado en las ventanas. En este INEDON se ha
limitado la cantidad de imgenes extradas del programa.
USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA

I.
Los criterios especificados por el Cliente tienen prioridad sobre los

indicados en este INEDON. Si las especificaciones del Cliente carecen de
algn criterio, el Lder de Procesos en el Proyecto solicita la aprobacin
del Cliente para usar los criterios mostrados aqu.
II.
El usuario de este INEDON tiene la obligacin de utilizar la revisin ms

actualizada de la normativa (normas, cdigos, estndares,
especificaciones, leyes, etc.) nacional e internacional utilizada en el
Proyecto; as como solicitar, al Cliente o ente gubernamental
correspondiente, la normativa local usada en el pas donde se construye
la Central.
INEDON RELACIONADOS
Procedimientos e instrucciones de trabajo relacionados con este INEDON:
Ingeniera (HM010)
903-P3000-A20-ADM-917
Procedimiento para la Identificacin, Registro y

Aplicacin de Lecciones Aprendidas
903-HM010-A90-GUD-009
Instructivo para la Elaboracin de Propuestas de

Ingeniera
Gestin de la Calidad (HM060)

903-HM060-G09-ADM-901 Elaboracin y Actualizacin de INEDONES
10 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Estimacin de Costos (HM080)
903-P2020-D09-ADM-902
Procedimiento
Clase V
para
Estimados
de
Costos
903-P2020-D09-ADM-903
Procedimiento
Clase IV
para
Estimados
de
Costos
Procesos (HM120)
903-P3100-P09-ADM-901
Bases de Diseo
903-HM120-P09-GUD-013
Bases y Criterios de Diseo
903-HM120-P09-GUD-015
Gua para la Elaboracin de los Balances de

Procesos
903-HM120-P09-GUD-027
Gua para la Especificacin de los

Intercambiadores de Calor
903-HM120-P09-GUD-030
Gua para la Especificacin de las Bombas
903-HM120-P09-GUD-031
Gua para la Especificacin de los Compresores
903-HM120-P09-GUD-041
Gua de Diseo para los Sistemas de Alivio de

Presin
903-HM120-P09-GUD-046
Gua para el Diseo de los Equipos Finales de

Alivio y Venteo
903-HM120-P09-GUD-076
Gua para la Especificacin de las Torres de

Enfriamiento Evaporativas de Tiro Mecnico
903-HM120-P09-GUD-085
Gua para el Diseo Conceptual de Centrales

Trmicas de Generacin de Potencia con Ciclo
de Vapor
Ingeniera de Seguridad y Estudios (HM180)

903-HM180-F09-ADM-901
Procedimiento de Estudios de Sistemas

Elctricos
903-HM180-F09-ADM-902
Procedimiento de Estudios de Factibilidad
903-HM180-F09-ADM-903
Procedimiento de Gestin de Riesgos del

Proyecto
902-HM180-F09-GUD-018
Gua de Evaluacin de Alternativas
902-HM180-F09-GUD-019
Instructivo para la Elaboracin del Plan de

Gestin de Riesgos
11 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Los procedimientos y las instrucciones de trabajo pueden estar
relacionados de manera directa: el INEDON es citado en este
documento, o indirecta: el INEDON contiene informacin adicional para
el usuario pero no es citado en este documento.
6.
ACRNIMOS, SIGLAS Y FRMULAS QUMICAS

El cuadro siguiente muestra los acrnimos, siglas y frmulas qumicas usadas
en el texto y figuras de este INEDON. Muchos de los acrnimos y siglas usados
corresponden al idioma ingls por conveniencia con la informacin tcnica.
Espaol
Ingls
AASHO
American Association of
State Highway Officials (in
USA)
ALS
Alstom
AR, Ar
Argn
Argon
AREA
American Railway
Engineering Association (in
USA)
ASTM
American Society of Testing

and Materials (in USA)
AUX
Auxiliar
CDP
Control de Produccin
Auxiliary
N/A
CEMA
Conveyor Equipment
Manufacturers Association (in
USA)
CEMS
Sistema de Monitoreo Continuo de Continuous Emissions

Emisiones
Monitoring System
CFB
Lecho Fluidizado Circulante
Circulating Fluidized Bed
CH4
Metano
Methane
CHP
(Produccin) Combinada de Calor

y Potencia
Combined Heat and Power
12 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Espaol
Ingls
CO
Monxido de Carbono
Carbon Monoxide
CO2, CO2
Dixido de Carbono
Carbon Dioxide
COX
xidos de Carbono
Carbon Oxides
CSV
Valores Separados por Coma
Comma Separated Values
CT
Torre de Enfriamiento
Cooling Tower
CW
Agua de Enfriamiento
Cooling Water
DA
Desaireador
Deaerator
DHC
Condensador del Vapor usado

para el Calentamiento Urbano
District Heating Condenser
DP
Diferencia (Prdida) de Presin
Pressure Drop
Eff
Eficiencia
Effiency
ESP
Precipitacin Electrosttica
Electrostatic Precipitation
EUA
Estados Unidos de Amrica
USA, United States of

America
FGD
Desulfurizacin de los Gases de

Escape
Flue Gas Desulfurization
FW
Agua de Alimentacin
Feedwater
FWH
Calentador de Agua de
Alimentacin
Feedwater Heater
Generador Elctrico
Electrical Generator
GE
General Electric
GEN
=G
=G
GLP
Gases Licuados de Petrleo
Liquefied Petroleum Gases

(LPG)
GSC
Glndula del Condensador de

Vapor
Gland Steam Condenser
GSU
Transformador Elevador del

Generador
Generator Step-Up
Transformer
13 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Espaol
Ingls
GT
Turbina de Gas
Gas Turbine
H, h, H, h
Entalpa
Enthalpy
H2, H2
Hidrgeno
Hydrogen
HHV
Calor Total de Combustin
Higher (Gross) Heating Value
HP
Vapor de Alta Presin
High Pressure Steam
HPE
Economizador de Alta Presin
High Pressure Economizer
HPB
Caldera de Vapor de Alta Presin
High Pressure Boiler
HPS
Sobrecalentador de Alta Presin
High Pressure Superheater
HPT
Turbina de Alta Presin
High Pressure Turbine
HPTL
ltima Seccin de la Turbina de

Alta Presin
High Pressure Turbine Last

Section
HRB
Caldera de Recuperacin de Calor Heat Recovery Boiler
HRSG
Generador de Vapor por

Recuperacin de Calor
Heat Recovery Steam

Generator
HX
Intercambiador de Calor
Heat Exchanger
IC
Ingeniera (Estudio) Conceptual
Conceptual Engineering
(Study)
IGV
Paletas Guas de Entrada
Inlet Guide Vanes
INEDON
inelectra Documento Normalizado
IP
Vapor de Presin Intermedia
Intermediate Pressure Steam
IPB
Caldera de Vapor de Presin

Intermedia
Intermediate Pressure Boiler
IPE
Economizador de Presin
Intermedia
Intermediate Pressure
Economizer
IPS
Sobrecalentador de Presin
Intermedia
Intermediate Pressure
Superheater
ISO
Organizacin Internacional de
Normalizacin
International Organization for

Standardization
KHI
N/A
Kawasaki Heavy Industries
14 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Espaol
Ingls
LHV
Calor Neto de Combustin
Lower (Net) Heating Value
LP
Vapor de Baja Presin
Low Pressure Steam
LPB
Caldera de Vapor de Baja Presin
Low Pressure Boiler
LPS
Sobrecalentador de Baja Presin
Low Pressure Superheater
LPT
Turbina de Baja Presin
Low Pressure Turbine
LPTL
ltima Seccin de la Turbina de

Baja Presin
Low Pressure Turbine Last

Section
LTE
Economizador de Baja
Temperatura
Low Temperature
Economizer
M, m, M, Flujo Msico
m
Mass Flowrate
MAN
Man Turbo (manufacturer)
Mtsb
Mitsubishi
NIST
National Institute of
Standards and Technology
(in USA)
N2, N2
Nitrgeno
Nitrogen
NOX
xidos de Nitrgeno
Nitrogen oxides
O2, O2
Oxgeno
Oxygen
O&M
Operacin y Mantenimiento
Operation and Maintenance
P, P
Presin
Pressure
PEACE
Estimador de Ingeniera de la
Planta (Central) y de Construccin
Plant Engineering and

Construction Estimator
PURPA
Public Utility Regulatory

Policy Act (in USA)
P+W
Pratt & Whitney
Q, Q
Calor (transferido)
Heat (transferred)
RH
Recalentamiento
Reheat
RH
Humedad Relativa
Relative Humidity
RR
Rolls-Royce
15 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Espaol
7.
Ingls
RSC
Enfriador del Gas Sinttico Sin

Tratamiento
Raw Syngas Cooler
s, s
Entropa
Entropy
SCR
Reduccin Cataltica Selectiva
Selective Catalytic Reduction
SNCR
Reduccin Cataltica No Selectiva
Selective Non Catalytic

Reduction
SO2, SO2
Dixido de Azufre
Sulfur Dioxide
SOX
xidos de Azufre
Sulfur Oxides
SS
Vapor para Sello
Steam Seal
SSR
Regulador del Vapor para Sello
Steam Seal Regulator
ST
Turbina de Vapor
Steam Turbine
T, T
Temperatura
Temperature
TEWAC
Enfriador de Aire Totalmente

Circundado con Agua
Totally Enclosed Water-to-Air

Cooler
TM
Tonelada Mtrica
Metric Ton, Tonne
UHC
Hidrocarburos No Quemados
Unburned Hydrocarbon
US Ton
Tonelada de EUA (9.070 kg)
US ton
WB
Bulbo Hmedo
Wet Bulb
LECCIONES APRENDIDAS
Las Lecciones Aprendidas estn disponibles a travs de la pgina de intranet
de Ingeniera y puede contener informacin adicional para el tema de este
INEDON.
El INEDON Procedimiento para la Identificacin, Registro y Aplicacin
de Lecciones Aprendidas, N 903-P3000-A20-ADM-917, indica lo
siguiente cuando no se encuentre evidencia del uso del Sistema de
Lecciones Aprendidas, se levantar una No Conformidad durante una
revisin tcnica.
16 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

8.
DISTRIBUCIN DE LA INFORMACIN
La informacin suministrada en este INEDON se encuentra distribuida entre
varias secciones en funcin del nivel terico o de la ayuda requerida para el
uso de STEAM PRO y bsicamente de la manera siguiente:
9.
Informacin terica muy bsica en las Secciones 9 Definiciones

Generales y 16 Informacin Bsica para el Modelo.
Informacin terica en las Secciones 14 Sistemas de la Central los

sistemas, unidades y elementos ms comunes en una Central.
Informacin especfica en la Seccin 17 Introduccin de Datos en

STEAM PRO para ayudar al usuario en la toma de decisiones y seleccin
entre las diversas opciones disponibles en el programa. Adicionalmente,
est la Seccin 20 con un Resumen de los Servicios Industriales
Requeridos para la Central.
DEFINICIONES GENERALES
Agua de Alimentacin (Feedwater)
Agua que entra a la caldera o el economizador.
Aire en Exceso (Excess Air)
Cantidad de aire por encima del requerimiento estequeomtrico para una
combustin completa.
Aire Estequeomtrico (Stoichiometric Air)
Relacin qumicamente correcta del combustible y el aire. Por ejemplo, una
mezcla capaz de generar una combustin completa (o perfecta) sin falta de uso
del combustible o del aire.
Balance Trmico (Thermal Balance)
Documento donde se indican las caractersticas y propiedades principales de
las corrientes de una simulacin de los procesos trmicos de generacin de
potencia elctrica. Vase el INEDON Gua para la Elaboracin de los Balances
de Procesos, N 903-HM120-P09-GUD-015.
17 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Bases de Diseo (Design Basis)
Documento elaborado por inelectra con informacin suministrada por el
Cliente. El documento establece la informacin bsica del lugar del Proyecto,
premisas y criterios de diseo especiales o particulares, requerimientos de
operacin, constructibilidad y mantenimiento, normativa para el Proyecto, y
toda la informacin adicional en la cual se fundamenta la ejecucin del
Proyecto. Dependiendo del alcance del Proyecto y del documento, los
Elaboradores y usuarios pueden ser varias o todas las Disciplinas, o solo
Procesos. Vanse los INEDON Bases de Diseo, N 903-P3100-P09-ADM901, y Bases y Criterios de Diseo, N 903-HM120-P09-GUD-013.
Calefaccin Urbana (District Heating)
Sistema que usa agua caliente para llevar calor hacia las reas urbanas o
comunidades en vez de usar energa elctrica. Un ciclo de vapor puede ser
usado como fuente de calor para una red de distribucin de calefaccin urbana.
Calor Latente (Latent Heat)
Energa absorbida o suministrada por las sustancias cuando cambian de
estado sin cambiar de temperatura (Figura 1). Tambin es llamado calor de
cambio de estado.
Temperatura
Calor sensible
(aumento de la temperatura)
Calor latente
(cambio de estado)
Calor sensible
(aumento de la temperatura)
Calor transferido
Figura 1. Diagrama de temperatura en funcin del calor transferido con la

diferencia entre calor latente y sensible.
18 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Calor de Combustin en los Combustibles, LHV y HHV
A)
HHV para la venta.

Es comn en la industria del gas realizar la venta de combustibles basado
en su HHV, por ejemplo, en los EUA el gas natural tiene un precio de
USD 5 por cada milln de BTU, sin otra calificacin adicional, se sobre
entiende que el milln de BTU est basado en el HHV, lo que sera
equivalente a 900 000 BTU basado en el LHV. As que el precio
corresponde a USD 5,55 por milln de BTU basado en LHV. Tambin se
vende gas en therms (thm), lo que equivale a 100 000 BTU basado en
HHV.
B)
LHV para las calderas.

En la industria de las calderas, la eficiencia y la tasa de calor son basadas
en el LHV, considerando que el vapor de agua en los productos de la
combustin no ser condensado en la prctica y su calor latente se
perder.
Calor Neto de Combustin,

Poder Calorfico Neto
(Lower [Net] Heating Value, LHV)
Calor neto obtenido del calor total de combustin menos el calor latente de
vaporizacin del agua formada por la combustin del hidrgeno en el
carburante. El LHV puede ser expresado en kJ/kg (BTU/lb) o en kJ/m3
(BTU/ft3), las unidades de volumen de gas son a condiciones base.
Calor Sensible (Sensible Heat)
Energa absorbida o suministrada por las sustancias cuando cambian de
temperatura (Figura 1).
Calor Total de Combustin, (Higher [Gross] Heating Value, HHV)
Poder Calorfico Total
Calor total obtenido de la combustin de un carburante a 15,56 C (60 F). El
valor incluye el calor latente de vaporizacin del agua formada por la
combustin del hidrgeno en el carburante. El HHV puede ser expresado en
kJ/kg (BTU/lb) o en kJ/m3 (BTU/ft3), las unidades de volumen de gas son a
condiciones base.
19 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Carga Parcial (Part Load)
Condicin de operacin, en la cual la potencia generada es menor que la carga
base.
Central de Generacin de Potencia (Power Generation Station, Plant)
Tambin llamada estacin de generacin o planta de potencia, es una
instalacin industrial para la generacin de potencia elctrica.
Este INEDON usa la palabra central segn la definicin del Diccionario de la
Lengua Espaola cada una de las diversas instalaciones donde se produce,
por diferentes medios, energa elctrica [11].
Ciclo de Rankine (Rankine Cycle)
Ciclo termodinmico que convierte el calor en trabajo. El calor es suministrado
externamente a un lazo cerrado (Figura 2), el cual usa generalmente vapor de
agua. Tambin existe el ciclo de Rankine orgnico (ORC, organic Rankine
cycle), el cual usa un fluido orgnico (hidrocarburos como n-pentano o tolueno,
soluciones de amonaco, etc.) en vez de agua; esto permite el uso de fuentes
de calor con temperaturas ms bajas que las usadas para el vapor de agua;
pero con menor eficiencia.
La Figura 3 muestra diagramas simplificados T-s con variaciones del ciclo de
Rankine:
Sobrecalentamiento, al aumentar la temperatura del vapor por encima de

la temperatura de saturacin, se evita la condensacin de agua en la
turbina. De lo contrario se forman gotas de agua que golpean las paletas
de la turbina a una alta velocidad y ocasionan erosin, esto origina la
disminucin de la vida til de las paletas y de la eficiencia de la turbina.
Recalentamiento, consta de dos turbinas que operan en serie. La primera

recibe el vapor desde el generador de vapor a una alta presin. El vapor
que sale de la primera turbina entra de nuevo al generador de vapor para
recalentarse antes de entrar a la segunda turbina a una presin menor.
Adems de aadir trabajo adicional, previene la condensacin del vapor
durante la expansin.
Regeneracin, el condensado (posiblemente subenfriado) es recalentado

con vapor extrado del ciclo. El fluido del punto 2 es mezclado con el fluido
20 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

del punto 4 a la misma presin y origina un lquido saturado en el punto 7.
Esto es tpico en las centrales que usan slo el ciclo de Rankine.
Calor de
entrada
Generador de vapor
3
Trabajo
generado por
la turbina
Trabajo
suministrado
por la bomba
4
1
Calor
retirado
Temperatura, T
Condensador
Calor de
entrada
Trabajo
generado
2
Trabajo
suministrado
1
Entropa, s
Calor
retirado
Figura 2. Esquema del ciclo de Rankine y diagrama idealizado con la

temperatura del agua en funcin de la entropa.
21 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Sobrecalentamiento
Sobrecalentamiento del vapor
antes de entrar a la turbina
Temperatura, T
2
3
2
4
Aumento del trabajo generado
Entropa, s
Recalentamiento
Temperatura, T
3
5
4
6
Entropa, s
Regeneracin
Temperatura, T
3
5
8
4
4
6
Entropa, s
Figura 3. Diagramas simplificados e idealizados de la temperatura del agua en funcin de

la entropa para las variaciones del ciclo de Rankine.
22 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Ciclo de Vapor (Steam Cycle)
Vase Ciclo de Rankine.
Cogeneracin (Cogeneration, Combined Heat and Power, CHP)
Generacin simultnea de calor y potencia elctrica en un solo proceso, el calor
es provisto por el vapor de agua, el cual puede ser usado como servicio
industrial en procesos externos a la central o para calefaccin. Los sistemas de
cogeneracin son altamente eficientes si se usa el calor que sera desechado
en la generacin de potencia elctrica. Las centrales de cogeneracin pueden
tener eficiencias mayores de 80 % [10].
Condensado (Condensate)
(1)
Condensado de hidrocarburo: trmino usado para los hidrocarburos

lquidos que se forman en el gas natural por condensacin, tambin son
llamados gasolina natural.
(2)
Condensado de agua: formacin de agua lquida despus de la

condensacin del vapor de agua.
Confiabilidad (Reliability)
Es la probabilidad que un equipo est operando despus de transcurrido un
tiempo determinado y es evidentemente funcin de ese tiempo. El concepto de
confiabilidad equivalente considera tanto la salida forzada de un equipo
integrante del ciclo de vapor de la Central y la prdida de capacidad de
generacin asociada a una falla. Comprese con Disponibilidad (Cuadro 1).
Existen varias frmulas usadas para calcular la confiabilidad, a continuacin
una:
RF =
PH FOH
PH
Ec. 1
Donde:
RF
es la confiabilidad en fraccin;
PH
son las horas de un periodo, normalmente un ao, con un total de

8 760 h;
23 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

son las horas forzadas fuera de servicio para paradas no planificadas y
respiraciones.
FOH
Cuadro 1. Confiabilidad y Disponibilidad en centrales de generacin

Tipo de central
Confiabilidad
Disponibilidad
Con turbina de gas (quema de gas)
De 97 % a 99 %
De 88 % a 95 %
Con turbina de vapor (quema de

carbn)
De 94 % a 97 %
De 82 % a 89 %
Ciclo combinado (quema de gas)
De 95 % a 98 %
De 86 % a 93 %
Nuclear
De 92 % a 98 %
De 80 % a 89 %
Generador diesel (quema de diesel)
De 96 % a 98 %
De 90 % a 95 %
Contingencia Contingency
Monto de dinero que se incluye en el estimado de costos para cubrir intangibles
originados por: incertidumbres asociadas con la variabilidad de los costos y
productividades utilizadas; incertidumbres en relacin a los costos de algn
equipo o material adicional que pudiera ser incluido como resultado del avance
de la ingeniera, u otros elementos de riesgo tales como: condiciones
climticas, laborales, dificultades de transporte, dificultades de acceso,
relaciones con las comunidades, etc.
Se estima usando un anlisis estadstico de costos de proyectos pasados o
aplicando la experiencia de proyectos similares.
Control de Emisiones (Emissions Control)
Mtodos o procesos empleados para el control de las emisiones hacia la
atmsfera de los contaminantes presentes en los gases de escape. El ruido es
considerado una emisin contaminante y es generado en los equipos rotativos.
El uso de silenciadores es comn para disminuir la emisin de ruido.
Los sistemas monitoreo continuo de las emisiones (CEMS) utilizan varias
tcnicas de anlisis como la absorcin y luminiscencia espectroscpicas. Las
alternativas de monitoreo son bsicamente las siguientes:
A)
Sistemas in situ. Realizan la medicin de los compuestos en los gases de

escape a las condiciones presentes en la chimenea y la ubicacin de la
toma (Figura 4).
24 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

B)
Sistemas extractivos. Retiran una muestra de gas desde la chimenea o el

ducto hacia una ubicacin remota para acondicionar y analizar la muestra.
Este grupo incluye las extracciones hmedas, secas y de dilucin.
Emisor
NO,
NO2,
SO2,
NH3,
Hg,
CO2,
H2O
Recibidor
Cable de fibra ptica

Suministro
de potencia
Transferencia
de datos
Analizador
de datos
Figura 4. Instalacin tpica de un CEMS in situ y medicin a travs de la

chimenea [27]
Costos de Capital (Capital Costs)
Costos resultantes de la compra o construccin de los equipos, instrumentos,
cables, adecuacin del terreno, edificios, etc. para la Central.
Costos de Operacin (Operating Costs)
Costos como el combustible, de las variables operativas y del mantenimiento,
los cuales varan con la operacin de la Central [7].
Desaireador 1 (Deaerator)
Recipiente a presin donde los gases disueltos son removidos del agua.
1
El diccionario de la RAE [11] define las palabras aireacin como la accin y el efecto de airear
o airearse, y aeracin como el paso del aire a travs de un cuerpo o (en la medicina) la accin
del aire en el tratamiento de enfermedades.
25 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Descarga Cero (Zero Discharge)
Es el objetivo de eliminar las descargas de contaminantes hacia el medio
ambiente por parte de las instalaciones industriales.
Destilacin de Celdas (Efecto) Mltiples (Multi-Effect Distillation, MED)
Proceso de tratamiento para la desalacin del agua que consiste en varias
celdas consecutivas con valores de presin y temperatura decrecientes; cada
celda contiene un haz tubular horizontal, sobre el cual se roca el agua de mar,
para que entre en contacto con los tubos por dentro de los cuales circula vapor
de agua (Figura 5).
Retorno de
agua de mar
T = 60 C
T = 50 C
Agua de mar
Vapor
T = 40 C
Salmuera
Condensado
Destilado
Figura 5. Esquema de la MED

Diagrama Temperatura-Entropa
Informacin: una de las ventajas de los diagramas T-s es que los procesos
adiabticos reversibles (isentrpicos) pueden ser representados por una lnea
vertical. Muchos equipos industriales como las turbinas y bombas se tratan de
construir para operar de manera isentrpica y as alcanzar la eficiencia mxima
posible.
Disponibilidad (Availability)
Es el tiempo esperado que el equipo estar en operacin e incluye el tiempo
requerido para el mantenimiento del equipo. Comprese con Confiabilidad
26 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

(Cuadro 1). Existen varias frmulas usadas para calcular la disponibilidad, a
continuacin una:
AF =
PH SOH FOH
PH
Ec. 2
Donde:
AF
es la disponibilidad en fraccin;
PH
son las horas de un periodo, normalmente un ao, con un total de

8 760 h;
SOH
son las horas fuera de servicio para el mantenimiento programado;
FOH
son las horas forzadas fuera de servicio para paradas no planificadas y

respiraciones.
Eficiencia (Efficiency)
De las varias definiciones posibles, la ms conveniente para la Ingeniera de
Procesos es la de eficiencia energtica, la cual corresponde a la fraccin de la
energa total suministrada al sistema que es transformada en energa utilizable.
Mientras ms energticamente eficiente sea un ciclo, menos energa externa
(combustible) requerir para proveer el mismo nivel de servicio energtico
(electricidad para la venta). Dentro de esta categorizacin existen varios tipos
de eficiencia, resumidas a continuacin:
A)
Eficiencia del combustible (Fuel efficiency)

Calor total absorbido dividido, solamente, entre el suministro total de calor,
con el calor neto de combustin (LHV) como base.
B)
Eficiencia elctrica (Electrical Efficiency)

Es la relacin entre la potencia de salida utilizable divida entre el total de
la potencia elctrica total consumida.
27 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

C)
Eficiencia de los equipos de aumento

de presin
(Efficiency of equipment for pressure

increase)
Relacin entre la potencia terica que requiere un equipo para

incrementar la presin del fluido desde la presin de succin hasta la de
descarga y la potencia real que se le suministra. El valor real es
suministrado por el fabricante del equipo.
D)
Eficiencia del motor (Motor efficiency)

Es la relacin entre la potencia al freno entregada al lquido y la potencia
real del motor. El valor real es suministrado por el fabricante del equipo.
E)
Eficiencia isentrpica (Isentropic efficiency)

Eficiencia que considera que el trabajo realizado en la compresin
reversible de un fluido, no existe ni ganancia ni prdida de calor, en
comparacin con un proceso isentrpico terico.
La eficiencia politrpica y la isentrpica representan la diferencia entre la
energa terica requerida de compresin y la real.
F)
Eficiencia politrpica (Polytropic efficiency)

Es la relacin entre la potencia al freno entregada al gas y la potencia real
del motor, multiplicada por 100 para expresarla en porcentaje, para los
compresores cuyo funcionamiento se desva de las condiciones
isentrpicas. La eficiencia politrpica asume prdidas de calor por la
friccin durante un proceso actual de compresin. El valor real es
suministrado por el fabricante.
G)
Eficiencia trmica (Thermal efficiency)

Calor total absorbido dividido entre el suministro total de calor, el cual es
derivado por la quema del combustible ms el calor sensible del aire, el
combustible y cualquier medio de atomizacin.
Elemento (Element)
En este INEDON, partes de un sistema o de una unidad (Figura 9), por
ejemplo, los equipos que conforman el Sistema de la Caldera.
28 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Emisiones a la Atmsfera (Atmospheric Emissions)
Trmino que engloba los efluentes gaseosos y que generalmente se
consideran compuestos nocivos para la salud humana y contaminantes para el
medio ambiente.
Energa Elctrica (Electrical Energy)
Se manifiesta como corriente elctrica, es decir, como el movimiento de cargas
elctricas negativas, o electrones, a travs de un cable conductor metlico
como consecuencia de la diferencia de potencial que un generador est
aplicando en sus extremos.
Entalpa (Enthalpy)
Magnitud termodinmica que mide la cantidad de energa absorbida o cedida
por un sistema termodinmico, es decir, la cantidad de energa que tal sistema
puede intercambiar con su entorno.
Entropa (Entropy)
Magnitud termodinmica que mide la cantidad de energa que no puede
utilizarse para producir trabajo.
Estimado de Costos (Cost Estimate)
Es un pronstico de los costos que conforma un Proyecto de alcance y
estrategia de ejecucin definidos que respalda la toma de decisiones en cada
una de las fases del Proyecto. Tiene como objetivos la evaluacin de la
factibilidad de ejecucin de los Proyectos en su etapa conceptual, el anlisis de
la rentabilidad econmica de los Proyectos en su etapa bsica, la aprobacin
del presupuesto, servir de base de comparacin de las ofertas en licitaciones,
servir de base de control de costos y de avance en la fase de ejecucin y servir
de base para establecer estrategias de financiamiento.
Estimado de Costos Clase IV, Tipo Orden de Magnitud
Es un Estimado de Costo realizado en la fase de Ingeniera Conceptual y/o
la fase de Estudios de Factibilidad de proyecto o para la Evaluacin
alternativas de diseo. Respalda la toma de decisiones para la preparacin
planes y solicitud de fondos (apartado presupuestario), para la ejecucin
proyectos.
29 de 407
en
de
de
de
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

La contingencia recomendada para este tipo de estimados es de 30 %.
El rango de precisin para estimados Clase IV se ubica entre 30 % y

+50 %.
Estimado de Costos Clase V, Tipo Orden de Magnitud

Es un Estimado de Costo realizado en la fase de Estudio de Factibilidad de
proyecto o para la Evaluacin de alternativas de diseo. El estimado se basa
en una definicin global del proyecto, donde la informacin disponible se limita
esencialmente al tamao, ubicacin general, tipo de producto, tipo de
alimentacin, etc. Respalda la toma de decisiones tcnicas y/o tecnolgicas
para proyectos.
La contingencia recomendada para este tipo de estimados es de 50 %.
El rango de precisin para estimados Clase V se ubica entre 50 % y

+100 %.
Evaporacin de Etapas Mltiples (Multi-Stage Flash, MSF)

Proceso de tratamiento para la desalacin del agua que consiste en la
destilacin del agua de mar por medio de la evaporacin de una parte del agua
en varias etapas. La
Figura 6 muestra un esquema, tambin existe la opcin de reciclar la salmuera
y continuar la evaporacin.
Vapor
Extraccin
de aire
Agua de mar
Condensado
Destilado
Salmuera
Figura 6. Esquema de la MSF

30 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Exerga (Exergy)
Magnitud termodinmica que indica el mximo trabajo terico que se puede
alcanzar por la interaccin espontnea entre un sistema cerrado y su entorno.
Informa de la utilidad potencial del sistema como fuente de trabajo.
Factor de Optimismo Tecnolgico (Technological Optimism Factor)
Factor de contingencia (vea definicin de Contingencia) aplicado a las
primeras cuatro unidades de un diseo nuevo, sin probar. Refleja la tendencia
demostrada a subestimar los costos actuales para la primera unidad de su tipo.
Flujo de Caja, Flujo de Fondos (Cash Flow)
Flujos de entradas (ingresos) y salidas (egresos) de dinero en un tiempo
determinado. El estudio de flujo de caja puede ser utilizado para analizar la
viabilidad y rentabilidad de un Proyecto.
Fueloil 2, Fuelleo, Combustleo, Aceite Combustible,
de Calefaccin o de Calentamiento
(Fuel Oil,
Heating Oil)
Producto destilado que cubre un amplio rango de propiedades. Los ms

comunes (Cuadro 2) son:
A)
Fueloil No. 1: producto muy similar al queroseno; es usado en

quemadores donde se requiere una vaporizacin antes del quemado y
una llama limpia.
B)
Fueloil No. 2: producto con propiedades similares al combustible diesel y

de la gasolina pesada de avin; es usado en quemadores donde no es
requerida una vaporizacin completa. Tambin es llamado aceite de
calentamiento domstico (domestic heating oil).
C)
Fueloil No. 4: fueloil de calentamiento ligero; usado cuando no se

requiere precalentamiento para manejo o quemado. Existen dos grados
de fueloil No. 4, los cuales difieren en el punto de inflamacin y la
viscosidad.
D)
Fueloil No. 5: fueloil pesado de uso

precalentamiento antes del quemado.
industrial,
el
cual
requiere
Fueloil es la grafa recomendada por el Diccionario Panhispnico de Dudas.
31 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

E)
Fueloil No. 6: fueloil pesado, el cual siempre requiere precalentamiento

antes del quemado. Tambin es llamado Bunker C oil cuando es usado
para llenar y hundir recipientes en el ocano.
Cuadro 2. Tipos de fueloil e informacin adicional.
Nombre
Alias
Alias
Tipo
Cadena de
carbonos
Fueloil No. 1
Destilado No. 1
Diesel fuel No. 1
Destilado
De 9 a 16
Fueloil No. 2
Destilado No. 2
Diesel fuel No. 2
Destilado
De 10 a 20
Fueloil No. 4
Destilado No. 4
Fueloil residual No. 4
Destilado
/Residual
De 12 a 70
Fueloil No. 5 Fueloil residual No. 5
Fueloil pesado
Residual
De 12 a 70
Fueloil No. 6 Fueloil residual No. 6
Fueloil pesado
Residual
De 20-70
Gas de Combustin (Combustion Gas)

Vase Gas de Escape.
Gas de Escape (Flue Gas)
Gas producido por la quema de un combustible; su composicin depende del
combustible quemado, pero principalmente est compuesto de nitrgeno
(procedente del aire de combustin), dixido de carbono, vapor de agua (estos
como productos de la combustin), oxigeno (procedente del aire en exceso).
Adicionalmente, puede contener contaminantes como partculas slidas,
monxido de carbono, xidos de nitrgeno (NOx) y xidos de azufre (SOx).
Gases de Efecto Invernadero (Greenhouse Gases)
Compuestos gaseosos cuya presencia en la atmsfera contribuye al efecto
invernadero. Los ms importantes estn presentes en la atmsfera de manera
natural, aunque su concentracin puede verse modificada por la actividad
humana, pero tambin entran en este concepto algunos gases artificiales,
producto de la industria (Figura 7). Los gases de efecto invernadero son el
vapor de agua, el dixido de carbono (CO2), metano (CH4), los xidos de
nitrgeno (NOX), el ozono (O3) y los clorofluorocarbonos. El Cuadro 3 muestra
las emisiones tpicas de CO2 y vapor de H2O en dos tipos de centrales de
generacin de potencia; se considera que ambas centrales generan 500 MW
32 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

en su punto ptimo de diseo. Si se consideran las prdidas asociadas a las
cargas parciales, ciclos de arranque y parada, y envejecimiento de los equipos,
las emisiones reales pueden ser de 15 % a 20 % mayor en la vida de la central.
Debido a que las propiedades del carbn varan significativamente con el tipo,
los valores para la caldera son solo indicativos.
Cuadro 3. Emisiones tpicas de gases de efecto invernadero en centrales de
generacin de potencia
Tipo de central
CO2 desde
la chimenea
[kg/kWh]
H2O desde la
chimenea
[kg/kWh]
H2O desde la torre

de enfriamiento
[kg/kWh]
Caldera
convencional de
carbn pulverizado
0,8
0,25
1,6
Ciclo combinado
con gas natural
0,35
0,33
0,8
Procesos
industriales
19,4%
Transporte
13,1%
Agricultura
13,5%
Centrales de
generacin
25,9%
Disposicin y
tratamiento de
desechos
2,9%
Quema de
vegetacin para
uso agricola
17,4%
Residencial y
comercial
7,9%
Figura 7. Fracciones de las emisiones de gases de efecto invernadero en el

ao 2004 por sector [13]
33 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Generador de Emergencia (Emergency Generator)
Tipo de generador generalmente accionado por un motor de combustin interna
y usado para suministrar las cargas esenciales de la Central (vase la Seccin
14.8.17)
Generador de Emergencia para (Black Start Emergency Generator)
Arranque en Negro
Tipo de generador usado para restaurar la operacin de la Central sin la
necesidad de fuentes externas de energa. Generalmente se usan generadores
de emergencia accionados por motores de combustin interna.
Humedad Relativa del aire (Relative Air Humidity)
Relacin entre la presin parcial del vapor de agua en el aire y la presin de
saturacin del agua a una temperatura definida; generalmente se expresa en
porcentaje.
Lnea (Pipe, Line)
Con el objeto de generalizar este trmino, los INEDON de Procesos usan la
palabra lnea para los tubos, las tuberas, caeras, los caos y ductos:
conducto de forma cilndrica por donde se transportan los fluidos de procesos
(hidrocarburos, productos petroqumicos, etc.) o de servicios (agua, aire, gas
combustible, gas inerte, etc.).
Lluvia cida (Acid Rain)
Tipo de lluvia con una acidez alta, la cual es provocada cuando la humedad en
el aire se combina con los xidos de nitrgeno (NOX) y el dixido de azufre
(SO2) emitidos, entre otras fuentes, por las centrales trmicas de generacin de
potencia, y forman cido ntrico y cido sulfrico. Los NOX son formados por el
nitrgeno presente en el aire de combustin, el SO2 es formado si existe azufre
en el combustible.
Normativa
Trmino que engloba las normas, cdigos, estndares, especificaciones, leyes,
etc. nacionales e internacionales usadas en un Proyecto o como referencia
para las Instrucciones de Trabajo.
34 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Ondeo, Oleaje (Surge)
Capacidad de flujo volumtrico, a la cual un compresor centrfugo se vuelve
aerodinmicamente inestable [4].
smosis Inversa (Reverse Osmosis, RO)
Proceso tratamiento de agua por filtracin en el cual se usa presin para pasar
el agua a travs de una membrana, reteniendo el soluto (rechazo o
concentrado) en un lado y permitiendo que el permeado pase a travs de otro
lado. Esto es el inverso del proceso normal de smosis.
xidos de Azufre, SOX (Sulfur Oxides, SOX)
Agrupacin de los xidos del azufre como SO, SO2 y SO3. En el caso del SO2,
ste se oxida y se combina con la humedad del aire y forma cido sulfrico
(H2SO4), el cual contribuye a la lluvia cida.
xidos de Carbono, COX (Carbon Oxides, COX)
Agrupacin de los xidos del carbono como CO y CO2.
xidos de Nitrgeno, NOX (Nitrogen Oxides, NOX)
Agrupacin de los xidos del nitrgeno como NO, NO2 y N2O3. Los xidos de
nitrgeno son producidos por la reaccin del nitrgeno (N2) y oxgeno (O2)
molecular presentes en el aire de combustin y cuando la temperatura es
mayor de 1370 C (2500 F). Los NOX tienen efectos negativos sobre la salud
humana y contribuyen a la lluvia cida porque forman cido ntrico (HNO3).
Pinch, literalmente: pellizco (Pinch)
El trmino proviene del anlisis o metodologa pinch que es usado para
optimizar la recuperacin energtica en un proceso y minimizar la inversin de
capital. El principal uso en el diseo de una Central es en la caldera, donde la
temperatura de pinch es la diferencia local de temperatura entre el vapor
saturado en un evaporador y los gases de escape que dejan ese evaporador.
Potencia Elctrica (Electrical Power)
Cantidad de trabajo por unidad de tiempo realizado por una corriente elctrica.
35 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Puente Gra (Bridge Crane)
Tipo de gra montada en puente con rieles que permiten su desplazamiento
(Figura 8). El puente gra se usa para levantar partes de las turbinas de vapor.
Figura 8. Puente gra (Erikkila UAB)

Purga (Blowdown)
Remocin de agua desde el evaporador con el propsito de controlar la
concentracin de slidos disueltos.
Quemador de Bajas Emisiones de NOX (Low NOX Burner, LO-NOX Burner)
Tipo de quemador diseado para maximizar la eficiencia de la combustin y
reducir las emisin de xidos de nitrgeno (NOX), existen para la quema de
combustibles gaseosos, lquidos y slidos (principalmente carbn), tanto en
cmaras de combustin como calderas de generacin de vapor.
Rango de Precisin (Precision Range)
Expresa el mnimo y mximo costo esperado comparado con el costo ms
probable. La precisin del estimado depende de varios factores: grado de
definicin del alcance, complejidad de la tecnologa del proyecto, cantidad y
calidad de la informacin tcnica, confiabilidad de la data de costos empleada,
incertidumbres, experiencia del estimador, tiempo disponible para elaborarlo, y
la inclusin de una contingencia determinada apropiadamente.
36 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Repowering
Transformacin de centrales de generacin para el cambio del combustible
quemado o para la adicin de uno o ms combustibles. El tipo ms comn es la
transformacin de centrales con quema de carbn a centrales con ciclo
combinado, esto se realiza con los objetivos de aumentar la generacin de
potencia y de la eficiencia, la disminucin de las emisiones atmosfricas, etc.
La transformacin es generalmente recomendada para centrales viejas y con
una generacin menor de 250 MW [29].
Selexol
Nombre comercial para un solvente usado en la remocin de gases cidos
como sulfuro de hidrgeno (H2S) y dixido de carbono (CO2) de una corriente
de gas. El proceso con Selexol es licenciado por UOP LLC.
Servicios Industriales (Utilities)
Fluidos diferentes a los del proceso principal. Generalmente son:
Aire de planta (servicio o industrial).
Aire de instrumentos.
Agua tratada de diferentes calidades: de servicio (de planta o industrial),

desmineralizada y potable.
Combustibles gaseosos y lquidos, por ejemplo gas combustible y fueloil.
Hidrgeno.
Nitrgeno u otro gas inerte.
Vapor de agua con diferentes niveles de presin. En el caso de una

Central, el vapor del ciclo de Rankine no es un servicio industrial.
Sistema (System)
En este INEDON, un conjunto de unidades y/o elementos (Figura 9), por
ejemplo, los Sistemas Principales y Sistemas Auxiliares de la Central.
37 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Sistema
Sistema
Unidad
Unidad
Elemento
Elemento
Elemento
Figura 9. Relacin entre sistema, unidad y elemento
Servicios Auxiliares (Servicios Auxiliares)

Desde el punto de vista de la distribucin elctrica, son todos los usuarios
internos en la Central. En una Central, el servicio principal es el suministro
externo o exportacin de electricidad.
Sistema de Agua de Enfriamiento (Cooling Water System)
Sistema de distribucin de agua para el enfriamiento de otros fluidos en un
proceso. Dependiendo de los requerimientos, puede o no existir una torre de
agua de enfriamiento en el sistema. Existen tres configuraciones bsicas
(Figura 10):
A)
Sistema de flujo directo (once-through system): el agua caliente que sale

de los equipos de intercambio de calor es desechada, es decir, no
reutilizada para enfriamiento.
B)
Sistema de recirculacin abierta (open recirculating system): el agua es

distribuida a travs los equipos de intercambio de calor, en donde
aumenta su temperatura, luego es enfriada para ser distribuida de nuevo.
El sistema es denominado como abierto cuando existe una torre de
enfriamiento en la cual se pierde parte del agua por evaporacin.
C)
Sistema de recirculacin cerrada (closed recirculating system): el recorrido

del agua es similar al sistema anterior, pero el agua es enfriada en un
equipo de enfriamiento cerrado, por ejemplo, un intercambiador enfriado
por aire o un intercambiador de calor del tipo chiller.
38 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Sistema de circulacin de flujo directo

Equipos de
intercambio de calor
Retorno
Suministro
Sistema de recirculacin abierta

Torre de enfriamiento
Equipos de
Sistema de recirculacin cerrada

Intercambiador de calor
Equipos de
enfriado por aire
Aire caliente
Aire fro
Figura 10. Sistemas de agua de enfriamiento [16]

Subestacin Elctrica (Electrical Substation)
Conjunto de equipos instalados en determinado sitio, incluyendo las edificaciones
necesarias, cuyo objeto es convertir o transformar energa elctrica y permitir la
conexin entre dos o ms circuitos.
Transformador Elctrico (Electrical Transformer)
Mquina elctrica que permite aumentar o disminuir el voltaje o tensin en un
circuito elctrico de corriente alterna, manteniendo la frecuencia. Los
transformadores son dispositivos basados en el fenmeno de la induccin
39 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

electromagntica y estn constituidos, en su forma ms simple, por dos bobinas
devanadas sobre un ncleo cerrado de hierro dulce o hierro silicio.
Transformador Elevador (Step-up Transformer)
Tipo de transformador elctrico que tiene como funcin principal llevar el nivel
de voltaje desde el valor de operacin del generador elctrico (de media
tensin) al nivel del sistema de transmisin (de alta tensin) para suministrar
toda o una porcin de la potencia generada. Esto se hace para minimizar las
prdidas de energa en la transmisin de grandes bloques de potencia, desde
la central generadora hasta los centros de consumo o distribucin principales.
Tasa de Calor, Eficiencia Energtica, Consumo Trmico (Heat Rate)
Medida usada en la industria de la energa para calcular cun eficiente es un
proceso trmico de generacin de energa, permite realizar estimados
razonables de la cantidad de energa trmica para un tipo de combustible y
comparar la capacidad de generacin de potencia:
H
E
Ec. 3
Donde:
es la tasa de calor en kJ/kWh o BTU/kWh;
es la energa trmica o calor suministrado a la Central en kJ o BTU;
es la energa generada en la Central en kWh (tambin para las unidades

inglesas).
Mientras ms baja es la tasa de calor, ms eficiente es el proceso de

generacin en una comparacin con variables definidas, o escrito de otra
manera, una tasa de calor ms baja indica que se produce ms energa
consumiendo menos combustible.
Tiro (Draught, Draft)
(1)
En los equipos de fuego directo (draught): presin negativa (de vaco) del
aire y/o de los gases de escape, medida en cualquier punto del equipo.
40 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

(2)
En los intercambiadores de calor con aire y las torres de enfriamiento

(draft): direccin del aire a travs de los ventiladores, puede ser de tiro
inducido, forzado o natural.
Turbina (Turbine)
Equipo rotativo que convierte la energa de un fluido en energa de movimiento.
En la generacin de energa se usan las turbinas accionadas con gas y vapor
de agua. Tambin existen las turbinas hidrulicas que convierten la energa de
un flujo de agua en energa de movimiento, pero este tipo pertenece a la
generacin hidrulica de potencia y no a la trmica.
Turbogenerador (Turbogenerator)
Conjunto conformado por la turbina (de gas o de vapor) y el generador
elctrico.
Unidad (Unit)
En este INEDON, un conjunto de elementos y partes de un sistema (Figura 9),
por ejemplo, la Unidad de Limpieza del gas sinttico en el Sistema de
Gasificacin. En algunos Proyectos, las Unidades pueden ser llamadas
Paquetes; pero este INEDON no usa esa designacin debido a que el conjunto
de elementos no son siempre solicitados a un tercero como un equipo tipo
paquete.
Vapor (Vapor 3, Vapour 4, Steam)
(1)
Sustancia en estado gaseoso cuya temperatura es inferior a su

temperatura crtica termodinmica.
(2)
Palabra usada para designar al vapor de agua (steam), sta es la

definicin considerada para este INEDON.
Vapor Hmedo (Wet Steam)

Vapor con cierto contenido de condensado.
3
4
Ingls estadounidense.
Ingls britnico.
41 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Vapor Vivo (Live Steam)
Vapor proveniente de la caldera.
Vatios Elctricos y Trmicos (Electrical and Thermal Watts)
A)
Vatios elctricos.
Corresponden a la potencia elctrica generada, en la industria se usan las
abreviaciones MWe o MWe.
B)
Vatios trmicos.
Corresponden a la potencia trmica producida (calor producido), en la
industria se usan las abreviaciones MWt, MWth, MWt o MWth.
Velocidad de Arrastre, Prdidas de

Descarga
(Carry Over Velocity, Leaving

Losses)
Prdida de energa que se produce a la salida de la ltima etapa de una turbina

a impulso debido al exceso de velocidad del vapor de agua a la descarga en
comparacin con la velocidad a la entrada.
Voltaje o Tensin (Voltage)
Tambin conocido como diferencia de potencial, es una magnitud fsica que
impulsa a los electrones a lo largo de un conductor en un circuito cerrado,
creando la corriente elctrica.
10.
ESTUDIOS BASE PARA EL DISEO CONCEPTUAL

El diseo conceptual requiere de estudios realizados antes o durante el
desarrollo de la IC y tienen como finalidad el suministro de informacin para el
diseo, los estudios pueden ser alcance de inelectra o suministrados por el
Cliente. Los estudios son liderados por la Disciplina de Estudios y los ms
relevantes son resumidos a continuacin:
A)
Viabilidad Tcnica del Proyecto.

Es una evaluacin de los aspectos tcnicos y de negocio que determinan
la viabilidad del proyecto de construccin de la Central. La viabilidad de
cualquier proyecto de inversin est fundamentada en los siguientes
aspectos:
42 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Existencia de un mercado para el producto.
Disponibilidad de la tecnologa para producir con la calidad y precio

requerido.
Cumplimiento de las regulaciones existentes.
La evaluacin considera aspectos como:
Disponibilidad y precio del combustible.
Seleccin del sitio para la implantacin de la Central.
Fecha requerida para puesta en servicio de la Central.
Anlisis preliminar de riesgos.
La Figura 11 muestra un esquema de seleccin para la Central, el cual va

desde los requerimientos, pasando por los factores relacionados con el
sitio hasta la solucin propuesta. Segn el alcance del Proyecto, la
informacin de cada caja puede ser suministrada por el Cliente y/o formar
parte de la evaluacin que realizar inelectra.
43 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Requerimientos
Demanda de
Electricidad y de un
Proceso externo
Factores
relacionados
con el sitio
Filosofa de
operacin
50 Hz
Financiamiento
60 Hz
Condiciones ambientales
Legislacin
Recursos
Medio de enfriamiento
Espacio
Combustible
Solucin
Tipo de Caldera
Evaluacin del ciclo
Solucin
Figura 11. Seleccin del concepto de la Central

B)
Plan de Ejecucin del Proyecto.

Es una herramienta que servir de gua durante la ejecucin de las etapas
del Proyecto, permitiendo asegurar que todas las actividades y tareas
necesarias para su desarrollo, se realicen dentro de las metas de tiempo,
costo y calidad planeadas.
C)
Definicin de las caractersticas de la Central.

Es una evaluacin de la demanda y oferta de energa elctrica, durante el
ciclo de vida del Proyecto, en la localidad o pas donde se construir la
Central e incluye un anlisis de las caractersticas del sistema elctrico.
44 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

El principal resultado de esta evaluacin es la potencia a instalar, el
nmero de mdulos de generacin y la capacidad de cada mdulo.
D)
Evaluacin tcnica y econmica de las alternativas para la Central.

Consolida la informacin utilizada y documenta las actividades realizadas
por el equipo tcnico del Proyecto, para la evaluacin de las tecnologas
disponibles en el mercado, para los Sistemas Principales y Auxiliares de la
Central.
Si bien el alcance de la IC establece el diseo de una Central con ciclo de
vapor, es posible que tambin solicite la evaluacin de otras alternativas
de generacin para justificar la decisin y disponer de estimados de
costos para comparacin. Las otras alternativas que pueden ser
evaluadas con los programas de Thermoflow son:
Ciclo simple con la turbina de gas. Programa: GT PRO / GT

MASTER.
Ciclo Combinado (turbina de gas con turbina de vapor). Programa:

GT PRO / GT MASTER.
IGCC. Programa: GT PRO / GT MASTER.
La Figura 12 es una comparacin relativa del precio para diferentes

procesos trmicos de generacin en funcin de las potencias totales
generadas, los resultados fueron obtenidos con los programas de
Thermoflow, Inc. La evaluacin econmica es siempre requerida para
complementar la tcnica, la primera incluye los costos de capital y de
operacin, tanto iniciales como durante la vida de operacin de la Central.
El ejemplo de la Figura 12 puede ser afectado por la disponibilidad y
precio del combustible.
En las secciones descriptivas de los Sistemas Principales y Auxiliares se
indican las evaluaciones ms comunes que pudiesen ser solicitadas en el
alcance de una IC; las evaluaciones necesarias para el Proyecto tienen
que estar solicitadas en su alcance.
La Figura 13 es un ejemplo para un matriz de evaluacin de alternativas
de tecnologas de procesos trmicos de generacin de potencia. Las tres
primeras tecnologas son con quema de carbn en un caldera de
generacin de vapor (CP: carbn pulverizado, FBC: fluidized bed
45 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

combustion). La flexibilidad en el uso del combustible es determinada por
la variedad en la calidad del combustible que puede ser usada en el
proceso. La evaluacin es solo tcnica y para este ejemplo da como
resultado que una Central con ciclo combinado tiene el mayor puntaje.
450
IGCC
Porcentaje relatitvo del precio [%]
400
IGCC
350
IGCC
ST
IGCC
300
ST
ST
ST
250
200
150
100
CC
CC
CC
CC
TG
TG
TG
TG
50
0
50
100
200
300
Potencia total generada [MW]
Figura 12. Comparacin relativa del precio para diferentes procesos trmicos
de generacin de potencia en funcin de potencias totales generadas
46 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 13. Ejemplo de una matriz para la evaluacin de alternativas de tecnologas de

procesos trmicos de generacin de potencia
Como referencia, en la Figura 14 se muestra una comparacin entre costo
capital, de operacin y mantenimiento, fecha de puesta en lnea y consumo
trmico estimados para plantas de generacin de potencia instaladas en
Estados Unidos con fecha de orden en el 2008 [12]. Las tecnologas estn
organizadas en la tabla en orden creciente de costo capital total (base ms
contingencias) por kW de potencia instalada.
Esta tabla puede usarse como orientacin para tener un estimado de los
rdenes de magnitud de las capacidades, los costos de inversin y operacin,
los consumos trmicos y los tiempos de puesta en lnea de cada tecnologa; sin
embargo los valores finales para cada planta dependern de factores como su
ubicacin, leyes locales, fabricante de equipos seleccionado u otros.
47 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
P0
GUA PARA EL DISEO CONCEPTUAL DE LAS CENTRALES TRMICAS DE GENERACIN DE POTENCIA CON
CICLO DE VAPOR [PRELIMINAR 0]
Rev.
Tecnologa
Turbina de Combustin
Avanzada
Turbina de Combustin
Convencional4
Ciclo Combinado (CC)
Gas/Diesel Avanzado
Ao de
Puesta en Tamao
Lnea1
(MW)
Costo Base
Plazo de Overnight en
2008
Desarrollo
(US$2007/kW)
(Aos)
Factores de Contingencia
Proyecto
Tecnologa
Factor de
Contingencia
Factor de
Optimismo
Costo Total
Overnight en Costo Variable Costo Variable
20082
O&M
O&M
(US$2007/kW) (US$2007/kW) (US$2007/kW)
Consumo
Consumo
Trmico
Trmico3 n-simo de
su clase
en 2008
(Btu/kWh) (Btu/kWh)
2010
230
604
1.05
1.00
634
3.17
10.53
9,289
8,550
2010
160
638
1.05
1.00
670
3.57
12.11
10,810
10,450
2011
400
877
1.08
1.00
948
2.00
11.70
6,752
6,333
CC Gas/Diesel Convencional
Generacin Distribuida Base
2011
250
917
1.05
1.00
962
2.07
12.48
7,196
6,800
2011
1,305
1.05
1.00
1,370
7.12
16.03
9,050
8,900
Generacin Distribuida -Pico
2010
1,566
1.05
1.00
1,645
7.12
16.03
10,069
9,880
Geotrmica5,6
CC Avanzado con Captura
de Carbono
2010
50
1,630
1.05
1.00
1,711
0.00
164.64
34,633
30,301
2016
400
1,683
1.08
1.04
1,890
2.94
19.90
8,613
7,493
Elica
2009
50
1,797
1.07
1.00
1,923
0.00
30.30
9,919
9,919
Carbn Depurado, Nueva5
2012
600
1,923
1.07
1.00
2,058
4.59
27.53
9,200
8,740
Hidroelctrica Convencional6
2012
500
2,038
1.10
1.00
2,242
2.43
13.63
9,919
9,919
IGCC
Desecho Municipal (MSW) Gas de Relleno Sanitario
2012
550
2,223
1.07
1.00
2,378
2.92
38.67
8,765
7,450
2010
30
2,377
1.07
1.00
2,543
0.01
114.25
13,648
13,648
Nuclear Avanzada
IGCC con Captura de
Carbono
2016
1350
2,873
1.10
1.05
3,318
0.49
90.02
10,434
10,434
2016
380
3,172
1.07
1.03
3,496
4.44
46.12
10,781
8,307
Biomasa
2012
80
3,339
1.07
1.05
3,766
6.71
64.45
9,646
7,765
Elica, Costa Afuera
2012
100
3,416
1.10
1.03
3,851
0.00
89.48
9,919
9,919
Solar Trmica5
2012
100
4,693
1.07
1.00
5,021
0.00
56.78
9,919
9,919
Celdas de Combustible
2011
10
4,640
1.05
1.10
5,364
47.92
5.65
7,930
6,960
2011
5,750
1.05
1.00
6,038
0.00
11.68
9,919
9,919
Fotovoltaica
Figura 14. Comparacin de Tecnologas de Generacin de Potencia [12]

48 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Notas de la Figura 14 [12]:
1. El ao de puesta en lnea representa el primer ao en que una unidad
nueva pudiera ser completada, con una fecha de orden en 2008. Para la
energa elica, geotrmica y gas de relleno sanitario, el ao de puesta
en lnea fue adelantado para reconocer la actividad de mercado
significativa actual en Estados Unidos en anticipacin a la expiracin del
Crdito Impositivo de Produccin para la energa elica en 2009 y para
las dems en 2010.
2. El costo capital overnight incluye los factores de contingencia, excluye
los multiplicadores regionales y efectos de aprendizaje. Tambin excluye
los cargos de intereses. Estos representan los costos de proyectos
iniciados en el 2008.
3. Para las tecnologas hidroelctrica, elica y solar, el consumo trmico
mostrado representa el consumo trmico promedio para plantas de
generacin trmica promedio en 2007. Esto se usa para el propsito de
calcular el consumo primario de energa reemplazado por estas fuentes,
y no implica un estimado de su eficiencia de conversin energtica
actual.
4. Los costos capitales se muestran antes de la aplicacin de crditos
impositivos de inversin.
5. Las unidades de turbina de combustin pueden construirse por el
modelo anterior al 2010, en caso de ser necesario, para alcanzar el
margen de reserva de una regin dada.
6. Debido a que el costo y caractersticas de rendimiento de las plantas
geotrmicas e hidroelctricas son especficos de cada sitio, los valores
de la tabla representan el costo de la planta menos costosa que pudiera
ser construida en la regin energtica del Noroeste de los Estados
Unidos, donde se ubican la mayora de las plantas propuestas en ese
pas.
E)
Niveles del diseo conceptual.

El Cuadro 4 contiene niveles recomendados para la presentacin de
resultados del diseo conceptual:
Primer nivel: consiste en las evaluaciones ms bsicas de la Central,

las cuales generalmente suministran suficiente informacin para
soportar la planificacin del diseo de los sistemas, evaluaciones
econmicas preliminares y la evaluacin del sitio donde se construir
la Central. Los estimados de costos preparados en el primer nivel.
49 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Segundo nivel: suministra informacin adicional y ms detallada para

el plano de implantacin, el desempeo de la Central y los Sistemas
Principales. En algunos Proyectos, este nivel soporta las actividades
de permisologa de construccin de la futura Central.
Tercer nivel: Especfica el diseo de los sistemas, sus unidades y

elementos, suministra las fundaciones para etapas futuras del
Proyecto.
La aplicabilidad de los niveles descritos anteriormente depende del

alcance solicitado para la IC; pero su seguimiento es recomendado para
suministrar informacin al Cliente y permitirle a ste, junto con el equipo
de tcnico de inelectra, la toma de decisiones sobre el resto del
desarrollo de la IC. Recomendacin: el Cliente es informado con
resultados parciales segn el requerimiento del Proyecto y en la medida
que ste avance.
11.
CENTRALES TRMICAS DE GENERACIN DE POTENCIA

La definicin ms sencilla desde el punto de vista termodinmico de una central
trmica de generacin de potencia es: una instalacin que convierte la energa
trmica en energa elctrica.
Dentro del concepto de una central trmica de generacin de potencia estn:
Las centrales que queman combustibles para producir gases calientes y/o
vapor de agua y mover turbinas.
Las centrales nucleares, en donde la fusin nuclear es usada para

producir calor y generar vapor de agua, el cual mueve una turbina.
Las centrales geotrmicas, las cuales usan vapor extrado del subsuelo
Las centrales solares que usan la luz solar para generar vapor de agua.
La Figura 15 muestra una comparacin de las eficiencias netas de varios

procesos trmicos de generacin de potencia, donde se puede observar la
ventaja que tiene el ciclo combinado. Las dependencias del costo de la
electricidad con el tiempo equivalente de uso para varias centrales son
comparadas en la Figura 16 y Figura 17, la central con ciclo combinado tiene
50 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

un costo menor para producir electricidad, especialmente en centrales de
1000 MW. Las centrales a base de carbn an se construyen en localidades
donde el gas natural o combustible lquido sale muy costoso en relacin con el
carbn.
65
Central con ciclo combinado
Eficiencia Neta (LHV) [%]
60
55
50
Central con generador diesel

45
Central con turbina de vapor y quema de carbn
40
Central con turbina de gas
35
Central nuclear
30
0
200
400
600
800
1000
1200
Potencia generada [MW]
Figura 15. Comparacin de las eficiencias netas de varios procesos trmicos de

generacin de potencia
La Figura 18 es una comparacin de las eficiencias 5 de los tipos de centrales o

mtodos actuales para la generacin de potencia.
La Ref. [32] no indica si es la eficiencia elctrica est basada en el LHV.
51 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Cuadro 4. Niveles recomendados para la presentacin de resultados del
diseo conceptual [7].
Primer Nivel
Segundo Nivel
Tercer Nivel
Capacidad
Capacidad
Capacidad
Tasa de calor
Tasa de calor
Tasa de calor
Consumo de combustible
Eficiencia de la Central
Definicin de los
Sistemas Principales
Definicin de los Sistemas Principales
Definicin de los Sistemas Principales
Eficiencia de la turbinas de gas, el

HRSG y del ciclo de vapor
Eficiencia de la turbinas de gas, el

HRSG y del ciclo de vapor
Emisiones de contaminantes
Emisiones de contaminantes
Balance del ciclo de vapor
Balance del ciclo de vapor
Balance de agua
Balance de agua
Requerimientos de enfriamiento
Requerimientos de enfriamiento
Definicin de los Sistemas Auxiliares
Definicin de los Sistemas Auxiliares
Consumos de los servicios

industriales
Consumos de los servicios

industriales
Consumo de potencia de los Sistemas

Auxiliares
Consumo de potencia de los Sistemas

Auxiliares
Preliminar del plano de implantacin
Plano de implantacin
Requerimientos de desempeo
Criterios, bases y premisas
especficos del diseo de los
elementos en cada sistema
Lista de los equipos mayores
Lista de la normativa aplicable a la
Central
Identificacin de la interdependencia
de los sistemas
Requerimientos de redundancia de
los equipos
Limitaciones funcionales
Limitaciones fsicas (por ejemplo de
espacio)
Descripcin del sistema de control
52 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Costo de la Electricidad [USD/MWh]
120
100
80
60
Central con turbina de gas
40
20
0
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
Tiempo Equivalente de Uso [horas/ao]
Figura 16. Dependencia del costo de la electricidad con el tiempo equivalente

de uso para centrales de 400 MW
Costo de la Electricidad [USD/MWh]
120
Central nuclear
100
80
60
40
20
0
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
Tiempo Equivalente de Uso [horas/ao]
Figura 17. Dependencia del costo de la electricidad con el tiempo equivalente

de uso para centrales de 1000 MW
53 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Eficiencia [%]
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Central hidroelctrica
Central mareomotriz
Ciclo combinado de alta potencia
Celda de combustible de carbonados fundidos
Caldera de carbn pulverizada con condiciones
ultra crticas
Celda de combustible de xidos slidos
IGCC con quema de carbn
Combustin de lecho fluidizado circulante
atmosfrico
Combustin de lecho fluidizado presurizado
Turbina de gas de alta potencia
Turbina de vapor en una central con quema
de carbn
Turbina de vapor en una central con quema de
fueloil
Turbina de viento
Central nuclear
Central con quema de biomasa y biogas
Central con quema de desechos
Maquina diesel con CHP
Turbinas pequeas (< 100 kW)
Celdas fotovoltaicas
Central geotrmica
Torre de energa solar
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Eficiencia [%]
Figura 18. Comparacin de las eficiencias en diferentes tipos de centrales de

generacin de potencia [32] (adaptacin)
54 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

12.
CICLO DE VAPOR
Una Central Trmica de Generacin de Potencia con Ciclo de Vapor se basa
sobre el ciclo de Rankine. La conversin de energa sigue los pasos bsicos
siguientes:
A)
Un combustible es quemado para producir energa trmica (calor). La

energa liberada en la combustin es usada para generar vapor en una
caldera que tiene dos secciones: la de calor convectivo, en la que se
transfiere calor desde los gases de escape calientes, y la de calor radiante
en la que se transfiere calor por radiacin de la llama. Los combustibles
ms comunes son:
a)
b)
Gases.
Gas natural con un alto contenido de metano.
Gas sinttico, como el producido con la gasificacin de

combustibles slidos.
Gas natural licuado, el cual es regasificado antes de ser

suministrado a la caldera.
Gas metano producido en rellenos.
Lquidos.
Varios de los derivados del petrleo son usados como combustible
lquido:
c)
Fueloil.
Queroseno.
Diesel.
Residuos pesados y ligeros.
Slidos.
Carbn.
55 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Coque de petrleo.
Biomasa.
Desechos municipales y pecuarios.
B)
El vapor a alta presin acciona una turbina, generando su demovimiento

(energa mecnica).
C)
La energa mecnica es transformada en energa elctrica en un

generador elctrico.
Figura 19. Esquema simplificado de un ciclo de vapor

La Figura 19 muestra un esquema simplificado de un ciclo de vapor con los
Sistemas Principales descritos ms adelante. En la misma figura se muestran
los elementos que participan en el ciclo de Rankine.
56 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

La eficiencia de generacin elctrica en un Central con ciclo de vapor ronda el
35 % para bajas potencias y se acerca al 45 % para altas potencias (Figura 15).
La caldera con quema de carbn tiene una eficiencia tpica entre el 75 % y el
95 % [7]. La Figura 20 compara los diagramas de temperatura en funcin de la
entropa para los ciclos termodinmicos de manera independiente y
combinados, mientras mayor es el rea del trabajo generado, mayor es la
potencia generada y como el suministro de combustible es uno solo, la
eficiencia es mayor. La definicin general de la eficiencia bruta de una Central
con ciclo a vapor es:
CV =
PST
Qb
Ec. 4
Donde (sense unidades de medicin consistentes):

CV
es la eficiencia de la central con ciclo a vapor;
PST
es la potencia generada por la turbina de vapor;
Qb
es la energa trmica (calor) suministrado por el combustible en la caldera.
La ecuacin anterior es la eficiencia total (o bruta) del ciclo combinado porque

no considera el consumo de potencia y prdidas elctricas de los equipos de la
Central, PAUX. Si se resta el valor de PAUX, la ecuacin de eficiencia neta es:
CV =
PST PAUX
Qb
Ec. 5
La distribucin de la energa contenida en el combustible hacia los elementos

principales de la central con ciclo de vapor se puede apreciar en la Figura 21.
En total, alrededor de 60 % de la energa suministrada es perdida.
Una Central consiste en una cantidad extensa y compleja de procesos y
elementos, incluyendo edificios, estructuras, equipamiento y controles. El
diseo por sistemas es una filosofa en la cual esos elementos son
categorizados en sistemas funcionales; por esto el proceso de la Central ha
sido dividido en Sistemas, resumidos en la Figura 22 y descritos en las
secciones siguientes.
57 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Turbina de gas con y sin

combustin secuencial
Turbina de vapor sin

recalentamiento
Temperatura
1530 K Q+ 1530 K
Q+
800 K
900 K
700 K
590 K
Con
combustin
secuencial
288 K
840 K
Q+
300 K
300 K
Entropa
Ciclo combinado
(arriba el ciclo de Brayton y
abajo el de Rankine)
Turbina de vapor con

recalentamiento
Q+
1530 K
Q+
Temperatura
Q+
1530 K
Q+
840 K 840 K
630 K
800 K
900 K
Q+ 840 K
700 K
590 K
Q
300 K
288 K
300 K
Q 300 K
Entropa
Aclaratoria: los aumentos de temperatura no siguen lneas rectas
(isentrpicas) porque los diagramas consideran condiciones reales, es decir
que no son idealizadas.
Figura 20. Diagramas de temperatura en funcin de la entropa para varios

ciclos termodinmicos
58 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Energa en el combustible
100 %
Prdidas en
entrega de
combustible
0,1 %
Prdidas miscelneas
0,5 %
Prdidas en la
caldera 2 %
Prdidas en
lneas de vapor
0,3 %
Cenizas 0,1 %
Condensador
47 %
Chimenea
11 %
Energa Neta
39 %
Figura 21. Diagrama de flujo de energa para una central a vapor
59 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Sistemas Auxiliares
Manejo de Carbn y
Piedra Caliza*
Caldera
Combustible Gaseoso
LHV
Combustible Lquido
LHV
Condensados de Hidrocarburo
Suministro y Retorno de Agua
Turbina de Vapor
Agua Industrial
Agua de Alimentacin a
Caldera
Agua Desmineralizada
S/cm
Agua Potable
Enfriamiento del Ciclo

de Vapor
Aguas de Desecho
Control de Emisiones
NO X
SOX
Muestreo del Vapor y Condensado
Chimenea
Aire Comprimido
Qumicos
Miscelneos
Captura de Dixido de Carbono

Edificaciones *
Monitoreo y Control*
Otras obras civiles *
Deteccin y Extincin de Incendio*
Equipos de izaje *
Alivio de Presin
C O2
Ventilacin y Aire Acondicionado*

Distribucin Elctrica*
Telecomunicaciones*
(*) Sistemas cuyo desarrollo es liderizado por una Disciplina diferente de Procesos
Figura 22. Resumen de los Sistemas Principales, Sistemas Auxiliares y Miscelneos
60 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

13.
FUENTES DE ENERGA
Una variedad de combustibles gaseosos, lquidos o slidos son empleados
para generar la energa trmica necesaria para alimentar los ciclos de vapor,
como se mencion anteriormente, y la seleccin de un tipo de caldera u otro
debe hacerse tomando en consideracin el combustible utilizado. En esta
seccin se har nfasis sobre el carbn.
13.1.
Carbn
El carbn es la segunda fuente ms importante de combustible, que provee el
32% de la energa mundial, y es el combustible fsil ms empleado para la
generacin elctrica.
13.1.1.
Clasificacin de los carbones

Estndares para la clasificacin de los carbones:
La Norma ASTM D388 [6] define cuatro clases bsicas de carbn: lignito, subbituminoso, bituminoso, y antracita. Cada clase a su vez posee varios grupos, y
el carbn es ubicado en uno u otro grupo segn un rango de propiedades. Esta
seccin se enfocar sobre la clasificacin estndar establecida en dicha norma,
que es la ms aceptada internacionalmente.
Para cada Proyecto debe identificarse la normativa local o internacional
a utilizar.
La clasificacin del carbn se basa en: carbono fijo, material voltil, y poder
calorfico bruto (alto), en base seca y libre de cenizas, determinados de
acuerdo a los ensayos correspondientes (vea la siguiente seccin) segn el
Cuadro 5.
61 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Cuadro 5. Clasificacin del Carbn [6]
Lmites Lmites
Carbono Material
Fijo
Voltil
(% seco, (% seco,
Clase
Grupo
sin
sin
ceniza)
ceniza)
<
>
Meta-antracita
98
2
I
Antracita
92 98
2
8
Antracita
Semi-antracita1 86 92
8
14
Bajo en voltiles 78 86 14 22
Medio en
69 78 22 31
voltiles
Alto en voltiles
69 31
A
II
Alto en voltiles
Bituminoso
B
Alto en voltiles
C
-
III
Subbituminoso
IV
Lignito
Sub-bituminoso
A
Sub-bituminoso
B
Sub-bituminoso
C
Lignito A
Lignito B
Lmites Poder
Calorfico Bruto,
kJ/kg (Btu/lb)
(seco, sin ceniza)
<
-
32.557
(14.000)3
30.232
(13.000)2
26.743
(11.500)
24.418
(10.500)
24.418
(10.500)
22.090
(9.500)
19.300
(8.300)
14.650
(6.300)
-
32.557
(14.000)
30.232
(13.000)
26.743
(11.500)
26.743
(11.500)
24.418
(10.500)
22.090
(9.500)
19.300
(8.300)
14.650
(6.300)
Carcter
Aglomerante
No
Aglomerante
Comnmente
Aglomerante2
Aglomerante
No
Aglomerante
No
Aglomerante
Notas:
1. Si es de carcter aglomerante, clasificar dentro del grupo Bajo en voltiles de la Clase
Sub-bituminoso.
2. Puede haber variedades no aglomerantes en estos grupos de la clase Bituminoso,
habiendo excepciones notables en el grupo Alto en voltiles C.
3. Los carbones que contengan 69% o ms de carbono fijo en base seca y libre de
cenizas sern clasificados segn el carbono fijo, independientemente del poder
calorfico alto.
62 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

El material voltil comprende hidrocarburos y otros componentes que son
liberados en forma gaseosa cuando se calienta el carbn. La cantidad presente
en un carbn en particular se relaciona con el poder calorfico y la tasa de
quemado. La relacin de material voltil a carbono fijo afecta apreciablemente
el diseo de la caldera, ya que las dimensiones del horno deben permitir un
tiempo de retencin adecuado para quemar apropiadamente el combustible.
La conversin de carbono fijo, material voltil y poder calorfico alto a base libre
de humedad y cenizas se hace mediante las frmulas de S.W. Parr [6]:
FCseco,sin cenizas =
100(FCcon SO3 0,15S )

100 (M + 1,08 Asin SO3 + 0,55S )
VM seco,sin cenizas = 100 FCseco,sin cenizas
HHVseco,sin cenizas =
100(HHV 50 S )
100 (1,08 Asin SO3 + 0,55S )
Ec. 6
Ec. 7
Ec. 8
Donde (sense unidades de medicin consistentes):

Asin SO3
es el contenido de cenizas, calculado en base sin SO3, %;
es el contenido de humedad reportado en el anlisis

inmediato (ASTM D3172), %;
es el contenido de azufre reportado en el anlisis final

(ASTM D3176), %;
FCcon SO3
es el contenido de carbono fijo, calculado incluyendo SO3,

%;
FCseco, sin cenizas
es el contenido de carbono fijo, calculado en base libre de

humedad y cenizas, %;
HHV
es el poder calorfico bruto (alto), determinado segn

ensayo ASTM D5865;
HHVseco, sin cenizas
es el poder calorfico bruto (alto), calculado en base libre de

humedad y cenizas;
63 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

VMseco, sin cenizas
es el contenido de material voltil, calculado en base libre

de humedad y cenizas, %.
El contenido de carbono fijo con SO3 y de ceniza sin SO3 se calcula de la

siguiente forma [6]:
SO3
M
Asin SO3 = Aseco,D3172 1

1
100
100
FCcon SO3 = FC D 3172 + SO3
Ec. 9
Ec. 10
Donde:
Aseco,D3172
es el contenido de cenizas en base seca reportado en el

anlisis inmediato (ASTM D3172), %;
FCD3172
es el contenido de carbono fijo reportado en el anlisis

inmediato (ASTM D3172), %;
SO3
es el contenido de trixido de azufre reportado en el

anlisis de las cenizas (ASTM D3682 o D4326), %;
El carcter aglomerante o no aglomerante del carbn se determina mediante la

forma del residuo del carbn durante la prueba para determinacin del material
voltil: si el residuo es capaz de soportar una pesa de 500 gramos sin
fracturarse, o muestra hinchazn o estructura de clula, se considera
aglomerante. Alternativamente, carbones con un ndice de hinchamiento libre
(ver seccin siguiente) de 1,0 o ms son considerados aglomerantes, mientras
que carbones con un ndice de hinchamiento libre de 0,5 0 son no
aglomerantes.
Caractersticas generales de las clases de carbn:
A continuacin se describen algunas caractersticas generales de cada clase
de carbn. El aspecto fsico de cada clase de carbn se puede apreciar en la
Figura 23.
Lignito: es un carbn de baja calidad, blando, de color marrn hasta

negro, y poder calorfico inferior a 19.300 kJ/kg (8.300 Btu/lb). Su
contenido de humedad puede llegar a 30%, con un alto contenido de
voltiles que lo hace arder con mucha facilidad, generando el riesgo de
combustin espontnea durante su almacenamiento. Su transporte a
64 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

largas distancias no es econmico, debido a su bajo poder calorfico y su
alto contenido de humedad.
Carbn sub-bituminoso: es un carbn negro, no coquizable, con un

contenido de humedad relativamente alto (entre 15 y 30%), y un poder
calorfico entre 19.300 y 26.743 kJ/kg (8.300 y 11.500 Btu/lb). Tiene un
alto contenido en voltiles que lo hace arder fcilmente, por lo que tiene
a la combustin espontnea durante su almacenamiento. Su menor
contenido de ceniza hace que queme con ms limpiamente que los
carbones de tipo lignito; y su tpicamente bajo contenido de azufre lo
hace atractivo para reducir las emisiones de SO2 de centrales
termoelctricas existentes que queman carbn bituminoso.
Carbn bituminoso: es un carbn negro, con capaz alternadas de

negro brillante y mate, un contenido de humedad relativamente bajo, y
un poder calorfico entre 24.418 y aproximadamente 37.216 kJ/kg
(10.500 y 16.000 Btu/lb). Es el carbn ms quemado en las centrales
termoelctricas, debido a su mayor poder calorfico con respecto a las
dems clases, y a su contenido moderado de voltiles que permite que
arda fcilmente al ser atomizado hasta un polvo fino dentro de la
caldera, pero rara vez experimente combustin espontnea durante su
almacenamiento. Algunos carbones bituminosos al calentarse en
ausencia de aire coquifican (desprenden voltiles para formar coque);
estos carbones generalmente se venden a un precio ms alto, ya que el
coque es usado como combustible en hornos de alta temperatura, como
los usados en la industria metalrgica. Su desventaja relativa es la usual
presencia de mayor cantidad de azufre, requiriendo de sistemas para
control de SO2.
Antracita: Es el carbn de ms calidad, negro brillante, con pocas o

ninguna apariencia de capas, un contenido muy bajo de humedad (en
torno al 3%), y un poder calorfico alto, por el orden de los 34.890 kJ/kg
(15.000 Btu/lb), ligeramente inferior a los carbones bituminosos medios y
bajos en voltiles. La antracita tiene un bajo contenido de azufre y ceniza
y arde con llama caliente y limpia. En contraste, su bajo contenido de
material voltil hace que arda ms difcilmente, requiriendo un diseo
especial de caldera y quemadores que le ofrezcan un mayor tiempo de
retencin en el horno y un mayor contacto con el aire.
65 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

a)
a)
b)
c)
d)
b)
c)
d)
Lignito [28]
Carbn sub-bituminoso [22]
Carbn bituminoso [34]
Antracita [35]
Figura 23. Aspecto fsico de cada clase de carbn.
Evolucin del carbn:

A medida que el carbn madura, el contenido de oxgeno y material voltil
disminuye, mientras que el de carbono fijo aumenta, como se puede apreciar
en la Figura 24. As, por ejemplo, mientras un carbn tpico de lignito B tiene un
contenido de oxgeno, material voltil y carbono fijo de 25, 33 y 42 %
respectivamente (en base libre de humedad y ceniza), un carbn tpico de
antracita tiene un contenido tpico de oxgeno, material voltil y carbono fijo de
2, 5 y 93 % respectivamente (en base libre de humedad y ceniza), segn la
Figura 24.
Por otro lado, el poder calorfico alto (HHV) alcanza un mximo en las
categoras ms maduras de carbn bituminoso, pero luego desciende, de
acuerdo a la Figura 24.
66 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 24. Etapas progresivas de la formacin del carbn (adaptado de [31]).

13.1.2.
Caracterizacin del carbn

La correcta caracterizacin del carbn es necesaria, puesto que las
propiedades del carbn y de sus cenizas impactan sobre el diseo de la
caldera, pulverizadores u otros componentes del ciclo de vapor. Esta seccin
se enfocar sobre los ensayos ASTM que aplican para caracterizar el carbn.
El software STEAM PRO dispone de caracterizaciones tpicas para
varios carbones de distintos pases. Para diseos ms detallados, as
como para carbones no incluidos en la base de datos, se deben solicitar,
como mnimo, las caractersticas mencionadas en esta seccin.
En el Anexo 1 se adjunta un formato que incluye los anlisis de carbn y
cenizas que son requeridos para poder realizar el diseo de los componentes
de la caldera. A continuacin se detalla cada uno de ellos y su significado.
67 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Caso (Combustible de Diseo / Alternativo): al especificar la caldera,

se debe establecer cul de los combustibles es el de diseo y cules son
de uso poco frecuente (alternativos); el fabricante realizar el diseo
basndose en el combustible de diseo y tomar previsiones segn los
otros combustibles a considerar.
Clasificacin del Carbn: la clasificacin del carbn, de acuerdo a la

Norma ASTM D388 (ver seccin anterior), indica de forma general el
carcter del carbn y da una idea de sus propiedades tpicas, segn lo
descrito en la seccin anterior del INEDON.
Anlisis Inmediato: el anlisis inmediato del carbn, regido por la

Norma ASTM D3172, incluye la medicin del porcentaje en peso de la
humedad, ceniza y material voltil del carbn, con el carbono fijo
calculado como la diferencia entre los anteriores y 100%. La humedad
es la cantidad de agua presente en el carbn. La ceniza es el residuo no
combustible remanente de la combustin total del carbn. El material
voltil consiste de hidrocarburos y otros gases que resultan de la
destilacin y descomposicin del carbn a medida que se calienta. El
anlisis puede ser reportado en base al carbn como es recibido (sin
secar) o preparado (seco), por lo que es importante verificar la base de
los resultados.
Anlisis Final: el anlisis final del carbn, realizado segn la Norma

ASTM D3176, comprende la determinacin de sus componentes
elementales: humedad, ceniza, carbono, hidrgeno, nitrgeno, azufre,
oxgeno y cloro; y es sumamente importante ya que provee informacin
sobre los componentes combustibles y no combustibles usados para el
clculo de los requerimientos de aire de combustin, volmenes de gas
de escape y prdidas asociadas a la combustin de hidrgeno. El
anlisis puede ser reportado en base al carbn como es recibido (sin
secar) o preparado (seco). La presencia de cloro, por otro lado, es una
indicadora de la presencia de sodio libre voltil, que es causante de
tendencias severas a la incrustacin.
Formas de Azufre: el azufre est presente en el carbn en tres formas:

pirtico (inorgnico), sulfatos e inorgnico. El azufre pirtico comprende
los cristales de sulfuro de hierro, que durante la combustin se oxidan
para generar SO2, SO3 y posteriormente cido sulfrico, representando
un riesgo de corrosin para las paredes de agua de la caldera; esta
forma de azufre se puede retirar por medio de lavado mecnico del
carbn. El azufre presente en la forma de sulfatos de hierro, calcio,
68 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

aluminio, etc., sufre pocos cambios y usualmente permanece como un
inerte durante la combustin, absorbiendo parte del calor de combustin.
El azufre orgnico est combinado en la matriz del carbn; al igual que
el azufre pirtico, se oxida totalmente durante la combustin para generar
productos corrosivos; pero a diferencia de ste no puede ser removido
mediante lavado mecnico.
Poder Calorfico Alto (Bruto): es la principal propiedad desde el punto

de vista comercial, ya que es la ms tomada en cuenta al evaluar cunto
estara dispuesto a pagar un comprador por un combustible en relacin a
otros. Es el calor que libera el combustible al ser quemado, cuando el
agua en el producto permanece como lquido.
ndice de Molturabilidad de Hardgrove (Hardgrove Grindability Index):

este ndice es una medida de la facilidad para pulverizar al carbn, y afecta
sobre el manejo, alimentadores y pulverizadores de carbn.
ndice de Hinchamiento Libre (Free Swelling Index): este ndice es un

indicativo de la tendencia del carbn a formar tortas (caking tendency)
al ser calentado, ablandndose y aglomerndose a medida que es
calentado y se libera el material voltil. Mientras mayor es, ms coque se
genera con el calentamiento rpido del carbn.
Humedad en Equilibrio: es la humedad que no puede ser separada del

carbn por medio de secado. El agua reduce el contenido calorfico del
carbn al absorber parte del calor de combustin durante su
evaporacin.
Temperatura de Fusin de las Cenizas: la temperatura de fusin de

las cenizas es importante porque sigue siendo la principal medida del
potencial de ensuciamiento y escorificacin de las cenizas del carbn.
Se determina siguiendo el procedimiento de la Norma ASTM D1857. La
temperatura a la que se derrite la ceniza se determina tanto en una
atmsfera reductora (compuesta por hidrgeno, hidrocarburos o
monxido de carbono) como en una atmsfera oxidante (compuesta de
oxgeno, dixido de carbono y vapor de agua o aire); estas diferentes
atmsferas se usan para simular la combustin del carbn en zonas
ricas o deficientes de oxgeno en el horno, y usualmente las
temperaturas de fusin bajo una atmsfera oxidante son mayores que
las determinadas bajo una atmsfera reductora. En la prueba de la
Norma, unos conos de ceniza son calentados con un horno hasta que se
observa la deformacin original de la punta (temperatura de deformacin
69 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

inicial, IT); y luego se registran las temperaturas a las que la altura del
cono se hace igual al ancho de la base (temperatura de ablandamiento,
H=W), a la mitad del ancho de la base (temperatura hemisfrica, H =
1/2W), y a la que el cono fundido se esparce en una capa plana con una
altura mxima de 1,6 mm 1/16 in (temperatura de fluido).
T250 de las Cenizas: es la temperatura a la que la viscosidad de la

ceniza alcanza los 250 cP. Es significativa para unidades con
quemadores ciclnicos en los que se requiere que se funda la ceniza y
fluya a una temperatura relativamente baja para que pueda ser
recolectada en tanques en el fondo del horno. En este tipo de unidades,
entre el 70 y el 80% de las cenizas es recogido como escoria fundida en
el fondo del horno y el resto como ceniza suelta.
Alcalinos Solubles en Agua de las Cenizas: el contenido de alcalinos

(xidos de potasio y magnesio) solubles en agua se usa para determinar
el potencial de escorificacin en las paredes del horno.
Anlisis Mineral de las Cenizas: la composicin qumica de las cenizas

es usada por los fabricantes de las calderas para determinar el carcter
abrasivo o erosivo, as como el potencial de escorificacin o
ensuciamiento de las cenizas. Cabe destacar que la composicin
determinada en condiciones de laboratorio no necesariamente
concuerda con la composicin de la ceniza suelta, debido a la desigual
distribucin de componentes qumicos entre sta y la ceniza de fondo,
por lo que esta composicin no debe usarse de referencia para el diseo
de componentes como el precipitador electrosttico.
Relacin de Slice: la relacin de slice se define como el contenido de

slice (dixido de silicio) entre la suma de los contenidos de xidos de
silicio, hierro, calcio y magnesio. Es un parmetro calculado a partir del
anlisis mineral de las cenizas que se usa como indicativo del potencial
de escorificacin del horno.
Relacin de xidos Bsicos/cidos: es el cociente de la suma del

contenido de xidos bsicos (xido frrico, cal, magnesia, xido de
potasio y xido de sodio) entre la suma del contenido de xidos cidos
(slice, almina y titania). Es un parmetro calculado a partir del anlisis
mineral de las cenizas que se usa como indicativo del potencial de
escorificacin del horno.
70 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Adicionalmente se pueden determinar otras caractersticas del carbn como
densidad de bulto, distribucin de tamao. Estas caractersticas son tiles a la
hora de definir los sistemas de manejo del carbn.
13.2.
Combustibles alternativos
En adicin a gas, combustible lquido, carbn o coque, existe una variedad de
combustibles de distinta calidad que pueden ser empleados en un ciclo de
vapor. La tecnologa de la caldera deber ser la apropiada para manejar estos
combustibles alternativos.
En general, se ha determinado que la tecnologa de lecho fluidizado posee
ventajas respecto a las otras cuando se quema combustible con alto contenido
de azufre o material de diversa ndole con calidad variable (ejemplo: desechos
municipales). Algunos de los potenciales combustibles de una caldera de lecho
fluidizado atmosfrico son [31]:
Carbn de antracita.
Desecho de carbn de antracita.
Corteza de rboles y desechos de madera.
Carbn bituminoso.
Desechos bituminosos.
Desecho slido de gasificador.
Lodos, desechos y residuos industriales.
Lignita.
Desechos municipales.
Petrleo.
Arena bituminosa.
Desechos de industria papelera.
Turba.
Coque de petrleo.
Resinas fenlicas.
Plsticos.
Lodos cloacales.
Carbn subbituminoso.
Desechos textiles.
Neumticos (cauchos, llantas, gomas) triturados.
En la seccin 14.2 se dan ms detalles sobre la flexibilidad de cada tecnologa

de caldera para manejar distintos tipos de combustible.
71 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

14.
SISTEMAS DE LA CENTRAL
En esta seccin se describen cada uno de los sistemas que conforman una
central termoelctrica a vapor.
La divisin para los sistemas est basada en los resultados grficos generados
por STEAM PRO, as como en los componentes que se pueden adquirir por
paquetes de distintos proveedores. Las designaciones de los sistemas,
unidades y sus elementos pueden variar en un Proyecto cuando el Cliente tiene
establecidos los nombres o cuando el Proyecto es adecuado a la informacin
de los fabricantes.
Todos los Sistemas estn tambin conformados por las lneas de interconexin,
equipos elctricos y sistemas de control requeridos para su operacin.
Al final de la descripcin de cada Sistema se encuentran cuadros que muestran
dnde obtener informacin sobre el sistema en STEAM PRO y en las secciones
de este INEDON.
14.1.
Sistema de Manejo del Carbn y Piedra Caliza

El sistema de manejo del carbn empieza en la mina y termina con la recepcin
del carbn en los pulverizadores asociados a la caldera (en el caso de calderas
de carbn pulverizado), o en la misma caldera.
El software STEAM PRO no hace estimaciones del sistema de manejo
de carbn, salvo un estimado muy bsico de las potencias de los
trituradores de carbn y de las cintas transportadoras.
La seleccin de las mquinas para el manejo del carbn y piedra caliza
corresponde a la Disciplina de Mecnica; sin embargo, Procesos debe
interactuar con Mecnica para definir la capacidad de los sistemas u
otros puntos de atencin (ej. riesgo de incendio para carbones voltiles o
de corrosin para carbones con alto contenido de azufre, tamao de
partcula requerido para alimentar a los pulverizadores o a la caldera).
14.1.1.
Diagrama de flujo del Sistema de Manejo de Carbn

La Figura 25 muestra los componentes del Sistema de Manejo de Carbn.
72 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Transporte del Carbn

a Planta
Descarga del Carbn
Transporte a Patio
Apilamiento,
Almacenamiento y
Recuperacin Activa
del Carbn
Apilamiento,
Almacenamiento y
Recuperacin de
Reserva del Carbn
Preparacin del
Carbn
Transporte
Distribucin
Silo Diario
Unidad 1
Silo Diario
Unidad n
Figura 25. Diagrama de Flujo Tpico de Sistema de Manejo del Carbn

El sistema empieza por la recepcin del carbn desde el carro-tren o el barco,
mediante un sistema de descarga que depende del vehculo usado para el
transporte del combustible.
A continuacin, el carbn es almacenado en un patio en pilas (en plantas de
baja capacidad tambin puede ser almacenado en silos), cuya capacidad
depender de factores como la frecuencia y volumen descargado, la densidad
de bulto del carbn, la demanda mxima de la caldera, o la normativa legal del
73 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

pas (las leyes de algunos pases establecen perodos mnimos de
almacenamiento de carbn para centrales termoelctricas). En las plantas de
carbn existen dos reas de almacenamiento: la de almacenamiento activo,
que es por perodos cortos y siempre est en rotacin, y la de reserva, que
involucra una pila de largo tiempo de almacenamiento para manejar
disrupciones en las entregas. El carbn es recuperado de la pila mediante
equipos diseados para tal fin, y es preparado antes de ser enviado a la
caldera.
La preparacin del carbn tpicamente involucra los pasos de separacin
electromagntica y pre-pulverizacin, necesarios para limpiar el carbn y
reducir su tamao.
Finalmente, el carbn es transportado y distribuido hacia los silos de cada una
de las calderas que conforman la planta.
La seleccin de las tecnologas para cada etapa depender de factores como:
mtodo de entrega del carbn, frecuencia y confiabilidad, consumo diario de las
unidades, y factores econmicos. Las tecnologas sern descritas en las
siguientes secciones.
14.1.2.
Diagrama de flujo del Sistema de Manejo de Piedra Caliza

El Sistema de Manejo de Piedra Caliza involucra las mismas etapas del
Sistema de Manejo de Carbn (mostrado en la Figura 25), excepto la etapa de
preparacin. El diagrama de flujo del sistema de manejo de piedra caliza se
muestra en la Figura 26. Diagrama de Flujo Tpico de Sistema de Manejo de
Piedra Caliza
El sistema empieza con la recepcin de la piedra caliza, tpicamente desde
camiones (otros medios de transporte pueden ser considerados si resultan ms
econmicos), en el sistema de descarga.
A continuacin la piedra caliza es almacenada en dos pilas: una activa y otra de
reserva, recuperada y distribuida entre las tolvas diarias de piedra caliza.
La gama de tecnologas disponibles para la recepcin, apilamiento,
almacenamiento, recuperacin, transporte y distribucin es, en esencia, la
misma para el manejo de piedra caliza que para el manejo de carbn, y la
seleccin de las mismas depender de los mismos factores: mtodo de entrega
de la piedra caliza y frecuencia, consumo diario de las unidades y factores
econmicos. Las tecnologas sern descritas en las siguientes secciones.
74 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Transporte de Piedra
Caliza a Planta
Descarga de Piedra
Caliza
Transporte a Patio
Apilamiento,
Almacenamiento y
Recuperacin Activa
de Piedra Caliza
Apilamiento,
Almacenamiento y
Recuperacin de
Reserva
Distribucin
Tolva Diaria
Unidad 1
Tolva Diaria
Unidad n
Figura 26. Diagrama de Flujo Tpico de Sistema de Manejo de Piedra Caliza

14.1.3.
Sistema de Transporte a Sitio

El medio elegido de transporte del carbn es clave para la conceptualizacin de
la planta, ya que en algunos casos el transporte puede representar el mayor
porcentaje del costo de adquisicin del carbn. Adicionalmente, el medio
elegido determinar las facilidades de recepcin del carbn en la planta. La
piedra caliza dispone de iguales alternativas de transporte que el carbn.
A.
Medios de Transporte Disponibles

El transporte del carbn y la piedra caliza se hace por agua o por tierra.
Las configuraciones tpicas de cada medio de transporte se resumen en
el Cuadro 6.
75 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Cuadro 6. Configuraciones tpicas de los medios de transporte de carbn y
piedra caliza (datos obtenidos de [7])
Medio de
Transporte
Por Agua
Por Agua
Configuracin
Barco ocenico
Gabarra
ocenica
Caractersticas y
Capacidades Tpicas
Barco carguero con
bodegas cubiertas con
capacidad de 18.140 a
90.720 TM (20.000 a
100.000 US tons) de carbn
(por ejemplo, un buque
PANAMAX puede
transportar entre 40.000 y
65.000 toneladas,
dependiendo del calado
permitido en el muelle de
recepcin).
En caso de entrega de
piedra caliza por mar, una
de las bodegas se carga
con la piedra caliza y el
resto con carbn.
Gabarra de tolva cubierta
con capacidad de 8.160 a
13.610 TM (9.000 a 15.000
US tons), empujada por un
remolcador por cada
gabarra.
76 de 407
Aplicabilidad
Para entregas martimas. Es
usualmente el medio de
transporte ms prctico, con
el menor costo por
tonelada-milla para largas
distancias. Se prefiere para
distancias ocenicas largas,
plantas de gran capacidad
donde hay suficiente
espacio de
almacenamiento.
Para entregas martimas. Es

menores costos por
distancias. Se prefiere para
plantas de menor
capacidad, con volmenes
de almacenamiento
menores que no requieran
de barcos cargueros.
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Medio de
Transporte
Por Agua
Configuracin
Por Tierra
Tren
Gabarra de ro
Caractersticas y
Capacidades Tpicas
Gabarra de tolva abierta con
capacidad de 1.360 TM
(1.500 US ton) de carbn o
910 TM (1.000 US ton) de
piedra caliza. Tpicamente
se juntan en unidadesremolque compuestas por
15 gabarras (3 de ancho x 5
de largo), empujadas por un
solo remolcador, con
capacidades totales de
20.410 TM (22.500 US ton)
de carbn o 13.610 TM
(15.000 US ton) de piedra
caliza.
Un tren de carbn tpico de
los EUA comprende 100
carros, cada uno con
capacidad de 91 TM (100
US ton) de carbn,
impulsados por 3 a 5
locomotoras, con una
capacidad total de 9.070 TM
(10.000 US ton) de carbn.
Aplicabilidad
El transporte de piedra
caliza tambin se puede
hacer por tren, cuando no
sea econmico por camin,
con trenes de pocos carros,
cada uno transportando 64
TM (70 US ton) de piedra
caliza.
Usado para transportar

piedra caliza en largas
distancias, cuando no es
econmico el transporte por
camin.
77 de 407
Para entregas fluviales. Es

menores costos por
distancias.
Para entregas a largas

distancias, cuando no existe
la posibilidad de transporte
martimo o fluvial. Ms de la
mitad de las centrales
termoelctricas a carbn en
los EUA son alimentadas
por trenes.
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Medio de
Transporte
Por Tierra
Configuracin
Camiones
Caractersticas y
Capacidades Tpicas
Un camin de autopista
tiene una capacidad tpica
de 18 a 23 TM (20 a 25 US
tons) con un triler, o 36 TM
(40 US tons) con trileres
en tndem.
Aplicabilidad
El camin de autopista se
usa para entregas de
carbn a plantas pequeas
a moderadas dentro de un
radio de 81 km (50 millas)
de la mina, o incluso para
compras puntuales (spot) de
carbn a distancias de
hasta 193 km (120 millas).
Por otro lado, es el medio
ms comn de transporte
de piedra caliza.
La entrega de carbn por
medio de camiones tambin
se debe considerar como un
medio de transporte
alternativo al usado para el
diseo.
Por Tierra
Transportador
Tambin estn disponibles

camiones rsticos con
capacidades entre 73 y 91
TM (80 y 100 US ton) para
plantas adyacentes a minas
de carbn.
Cinta transportadora desde
la mina hasta la central, con
capacidad basada tanto en
la capacidad de produccin
de la mina y el consumo de
la central termoelctrica.
78 de 407
Los camiones rsticos se

pueden usar para distancias
menores a 16 km (10
millas).
Es usado para distancias

menores a alrededor de 16
km (10 millas), dependiendo
de factores econmicos al
comparar con otros medios
de transporte.
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

B.
Criterios para la Definicin del Sistema de Transporte a Sitio

a)
Seleccin del medio de transporte

La seleccin del medio de transporte debe tomar en cuenta la
disponibilidad a lo largo del ao, el costo por tonelada-milla y el
espacio disponible para almacenamiento de carbn o piedra caliza.
Como gua general, la aplicabilidad de cada medio de transporte se
presenta en el Cuadro 6.
b)
Capacidad del Sistema

La capacidad del sistema de transporte a planta del carbn se
define en funcin del consumo anual proyectado para todas las
unidades de generacin (tamao final de planta) para los aos
picos de generacin. El consumo anual se basa en el poder
calorfico del carbn de diseo y el factor de capacidad anual. El
consumo anual de carbn es dividido en requerimientos mensuales
y se aade un margen de diseo de 10 a 15% para tomar en
cuenta las fluctuaciones en los cronogramas de transporte y en el
consumo de la caldera.
Consumo Trmico Anual Pico
Capacidad
Margen Diseo Poder Calorfico Factor Capacidad
= 1 +
Transporte
N Entregas por Ao
100
Ec. 11
La Ec. 11 est basada sobre entregas uniformes de carbn a lo

largo del ao. Si no se recibe carbn uniformemente durante todo
el ao, se incrementan los requerimientos mensuales acordemente.
La capacidad del sistema de transporte de piedra caliza se define
en base al consumo anual requerido por los sistemas de control de
SOX para todas las unidades de generacin.
14.1.4.
Sistema de Descarga
El Sistema de Descarga recibe el carbn o la piedra caliza del medio de
transporte elegido. El sistema de descarga a instalar viene acoplado al Sistema
de Transporte a Sitio seleccionado.
79 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

A.
Criterios para la Definicin del Sistema de Descarga

a) Capacidad de Diseo
La capacidad del Sistema de Descarga se basa sobre los
requerimientos mensuales de transporte a sitio (vea la Seccin
14.1.3) y criterios de diseo especficos; y est directamente
vinculada al medio de transporte elegido y a las caractersticas de
los contratos de transporte.
Los contratos de transporte incluyen tiempos lmites de
permanencia en sitio, con penalidades por retraso. A continuacin
se muestran algunos ejemplos de tiempos lmites de permanencia
en sitio:
b)
Barcos y gabarras: dependen del tamao de la nave y el

mtodo de descarga, segn lo descrito anteriormente.
Trenes: en los EUA, el perodo tpico es 4 horas. Una tasa

de descarga de 3.180 TM/h (3.500 US ton/h) es suficiente
para descargar un tren de carbn de 9.070 TM (10.000 US
ton) en aproximadamente 3 horas, permitiendo 1 hora para
el posicionamiento del tren.
Camiones: los contratos de transporte por camin se basan

en la descarga inmediata, con mnimos retrasos.
Ciclos de Trabajo
El equipo asociado al Sistema de Descarga debe disearse para
operar recomendablemente durante un turno estndar (8 horas) de
trabajo por da, y no ms de 12 horas por da, durante operacin
normal, para permitir mantenimiento apropiado del equipo y la
compensacin de cualquier tiempo fuera de servicio.
c)
Consumo de Potencia
Una vez que se define la capacidad en base a los ciclos de trabajo,
la potencia de las maquinarias se obtiene de los catlogos de los
fabricantes para las mquinas estndar que cumplan con los
requisitos de servicio.
80 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

B.
Sistemas de Descarga de Barcos y Gabarras Ocenicas

Los mtodos ms comunes de descarga de barcos y gabarras ocenicas
son: descargador de gra de cuchara de almeja, descargador de
escalera de cubetas continuas, y descargador de tornillo vertical.
Tambin estn disponibles barcos auto-descargables que entregan el
carbn directamente sobre una cinta transportadora mvil en el muelle.
Las caractersticas de cada tipo de descargador se pueden ver en el
Cuadro 7, y fotos de ellas en la Figura 27.
Cuadro 7. Caractersticas de los descargadores de barcos (datos obtenidos de [7])

Tipo
Configuracin
Gra de
cuchara de
almeja
Gra montada sobre rieles mviles en el

muelle. Las cucharas escavan el carbn del
depsito del barco y lo descargan sobre la
tolva.
Transportador continuo, con cubetas para
escavar el carbn del depsito, ubicado en
una torre de soporte sobre rieles.
Tornillo vertical continuo, ubicado en una
torre de soporte con rieles. El tornillo puede
ser movido en sus 3 ejes para descargar el
carbn de todas las reas del depsito.
Sistema transportador ubicado en el fondo de
la tolva del depsito que permite la descarga
directa al transportador del muelle. Este tipo
de embarcaciones suele estar disponible
para capacidades entre 31.750 y 68.040 TM
(35.000 y 75.000 US ton)
Escalera de
cubetas
continuas
Tornillo
vertical
Barco autodescargable
Mxima
Capacidad
de
Descarga,
TM/h
(US ton/h)
2.720
(3.000)
Tasa de
Descarga
Promedio para
todo el Barco,
% de Mxima
Capacidad1
50%
4.540
(5.000)
65%
1.810
(2.000)
60%
2.720 a
9.070
(3.000 a
10.000)
Notas:
1. La tasa de descarga promedio se refiere a la relacin entre la tasa de descarga
efectiva, incluyendo el posicionamiento y la limpieza del barco/gabarra, a la mxima
capacidad de descarga, o tasa de excavacin libre.
81 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

a)
b)
c)
a)
b)
c)
d)
d)
Gra de cuchara de almeja [33]

Escalera de cubetas continuas [20]
Tornillo vertical [8]
Barco auto-descargable [24]
Figura 27. Sistemas de Descarga de Barcos
82 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

C.
Sistemas de Descarga de Gabarras de Ro

Los mtodos ms comunes de descarga de barcos y gabarras ocenicas
son: descargador de gra de cuchara de almeja y descargador de
escalera de cubetas continuas.
Las caractersticas de cada tipo de descargador se pueden ver en el
Cuadro 7. La configuracin de los sistemas es similar a la mostrada en la
Figura 27 para barcos.
Cuadro 8. Caractersticas de los descargadores de gabarras de ro
(datos obtenidos de [7])
Tipo
Configuracin
Gra de
cuchara de
almeja
Gra montada sobre rieles mviles en el

muelle. Las cucharas escavan el carbn del
depsito del barco y lo descargan sobre la
tolva.
Transportador continuo, con cubetas para
escavar el carbn del depsito, ubicado en
una torre de soporte sobre rieles.
Mxima
Capacidad
de
Descarga,
TM/h
(US ton/h)
1.360
(1.500)
Tasa de
Descarga
Promedio para
todo el Barco,
% de Mxima
Capacidad1
50%
Escalera de
1.360
65%
cubetas
(1.500)
continuas
Notas:
1. La tasa de descarga promedio se refiere a la relacin entre la tasa de descarga
efectiva, incluyendo el posicionamiento y la limpieza del barco/gabarra, a la mxima
capacidad de descarga, o tasa de excavacin libre.
D.
Sistemas de Descarga de Carro-trenes

a)
Componentes del Sistema

El Sistema completo de Descarga de carro-trenes puede incluir,
dependiendo del tipo de carro y las condiciones climticas, los
siguientes componentes:
Acarreador de carros
Descargador de carros
Agitador de carros
83 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

b)
Sistema de deshielo
Tolva de descarga
Acarreador de Carros
La funcin del acarreador es posicionar a los carros sobre el
descargador, y regresarlos. Existen tres tipos de acarreadores:
cabrestante, tambor o hidrulico. En el Cuadro 9 se muestran las
caractersticas de cada tipo.
Cuadro 9. Tipos de Acarreadores de Carros (datos obtenidos de [31])

Tipo
Configuracin
Cabrestante
Cable gua en una sola

direccin
Tambor
Cable dispuesto en
tambor con sentido
reversible. Conexin a
una hilera de carros. El
operador los puede
halar hacia adelante,
atrs, arriba o debajo de
la grada y a travs de
curvas con el
acarreador
Dispositivo colocado
sobre los rieles que
empuja los carros
mediante un pistn. El
nmero de dispositivos
depende el nmero de
carros acarreados
1 hasta 12
84 de 407
Hidrulico
Nmero de Ventajas
carros
acarreado
12
Ms econmico
Mximo
Costo
intermedio,
verstil,
automatizado,
se adapta a
cualquier
trazado de riel,
y por eso es de
uso comn
Es el de
mxima
capacidad de
acarreo
Desventajas
Menor
capacidad,
menos verstil,
slo se puede
usar en rieles
nivelados
Puede no ser
econmicament
e viable para
plantas de muy
alta capacidad
que requieren
un gran nmero
de envos por
tren
Ms costoso
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

c)
Descargador de Carros
Los sistemas de descarga de carro-trenes se disean para
acomodar el tipo especfico de carro-tren que entregar el carbn o
piedra caliza. Los carro-trenes se construyen en dos tipos bsicos:
el carro de descarga por abajo y el carro de descarga por arriba. El
tipo de carro depende de la distancia y condiciones climticas, por
ejemplo, los carros de descarga por arriba son ms fciles de
descargar bajo condiciones de congelamiento.
Los carros de descarga por abajo tambin se construyen en dos
categoras: el convencional, en el que la descarga es mediante 3
compuertas manuales en el fondo, y el de compuerta de aire, en el
que la descarga es automtica.
En el Cuadro 8 se describen los mtodos de descarga segn el tipo
de carro, y en la Figura 28 se pueden observar los mismos.
Cuadro 10. Caractersticas de los descargadores de carro (datos obtenidos de [7])

Tipo de Carro Mtodo de
Descarga
Descarga por Los carros se
abajo,
posicionan
convencional individualmente
sobre la tolva de
descarga y se
abren
manualmente las
compuertas de
descarga
Tasa de
Descarga
Mximo
15
carros/hora
Ventajas
Desventajas
Sistema de
descarga
simple y
econmico
Capacidad limitada,
requiere de un
agitador de carro
para aumentar la
velocidad de
descarga. No es apto
para grandes plantas,
ya que no cumple
con el requisito de
descargar 100 carros
en 3 horas. En esos
casos se prefieren
carros con compuerta
de aire
Promedio
8-10
carros/hora
85 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Cuadro 10. Caractersticas de los descargadores de carro (datos obtenidos de [7])
Tipo de Carro Mtodo de
Descarga
Descarga por Los carros en
abajo,
movimiento pasan
compuerta de por encima del
aire
rea de descarga y
se abren en forma
automtica. La
velocidad se regula
segn la capacidad
de la tolva de
descarga
Tasa de
Descarga
Limitada
slo por la
capacidad
de la tolva
de descarga
de la planta.
Descarga por
arriba
100 carros
en 3 horas,
con el
acarreador
adecuado
Los carros son

posicionados en un
descargador
rotatorio, que gira
el carro 140 a 160
grados. El
descargador
rotatorio puede
equiparse con
agitador de carros
Se puede
alcanzar un
mximo de
100 carros
en 30
minutos
Ventajas
Desventajas
Sistema de
descarga ms
veloz. La
velocidad del
tren y longitud
de la tolva de
descarga de la
planta se
ajustan para
cumplir con el
requerimiento
de descargar
100 trenes en
3 horas
Adaptado a
Equipo de grandes
carros
dimensiones
comunes de
carga por
arriba
86 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

a)
b)
a) Descarga por el fondo del carro [21]
b) Descarga por la parte superior con descargador rotatorio [18]
Figura 28. Descarga de carros-tren
87 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

d)
Agitador de Carros
Los agitadores de carros se usan para disminuir los tiempos de
descarga, permitiendo un vaciado de los carros sin el uso de mano
de obra.
Para carros de descarga por abajo, existen agitadores
posicionados arriba o al lado del carro. El agitador posicionado
lateralmente tiene el inconveniente de requerir fundaciones al lado
de los rieles (requiriendo ms rea de planta), y adems es ms
costoso que el agitador posicionado arriba del carro.
Para carros de descarga por arriba, el agitador se puede solicitar
incluido dentro del descargador rotatorio.
Las dos configuraciones de agitador se muestran en la Figura 29.
b)
a)
a) Agitador arriba del carro
b) Agitador lateral
Figura 29. Agitadores de carro [26]
88 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

e)
Sistema de Deshielo
Si la planta est ubicada en una zona susceptible a la congelacin
del carbn, se requiere de un sistema para descongelar el carbn
en las paredes del carro para facilitar su descarga.
El sistema de deshielo involucra calentadores elctricos infrarrojos
con los elementos radiantes dispuestos en forma de U en un
cobertizo. El cobertizo debe ser al menos lo suficientemente largo
para abarcar una zona de calentamiento y otra de remojo, si el
mtodo de transporte es por carros individuales con descarga por
abajo. La longitud del cobertizo debe alargarse en caso de optar
por trenes en movimiento continuo. Los calentadores de deshielo
se ubican entre los rieles y a lo largo de las paredes del cobertizo.
Tambin se pueden incluir paneles reflectores a los costados para
reflectar calor radiante hacia el carro.
f)
Tolva de descarga
La tolva se ubica debajo de la seccin de descarga de los carros.
Las dimensiones y la capacidad de desalojo deben ser tales que
permitan la descarga ininterrumpida desde el tren.
E.
Sistemas de Descarga de Camiones

La entrega de carbn por camiones usualmente puede ser incluida
dentro del diseo de un sistema de descarga desde trenes, o se incluye
como medio alternativo de transporte. Por otro lado, la entrega en
camiones es el mtodo ms empleado para el transporte de piedra
caliza.
Se disponen celdas de pesaje antes de la zona de descarga para el
control del peso del camin.
La zona de descarga consta de una tolva para camiones, que debera
ser de al menos 3,66 m x 3,66 m (12 ft x 12 ft), con una gradilla de acero
cubriendo el rea de descarga. La mxima abertura de la gradilla
debera ser de 36,8 cm2 (6 in2).
89 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

F.
Sistemas de Descarga de Transportadores

Los transportadores desde la mina pueden descargar directamente al
silo o patio de almacenamiento de carbn.
G.
Silo o Tolva de Descarga

a)
Configuracin general
La descarga de carbn y piedra caliza desde los barcos, gabarras,
trenes, camiones o transportadores es recibida en tolvas o silos.
En el caso de descargas de buques o gabarras, la tolva se coloca
debajo de la gra en el caso de un sistema de cuchara almeja, al
lado del descargador en el caso de descargadores del tipo escalera
de cubetas continuas o tornillo vertical, en cuyo caso el carbn se
transporta por medio de una cinta transportadora, o adyacente al
barco en el caso de barcos auto-descargables, en cuyo caso se
deja una separacin entre la tolva y el barco que depende de la
longitud de la correa transportadora en el barco. Alternativamente,
para barcos auto-descargables, se puede colocar una pila de
descarga.
En el caso de descargas de trenes o camiones, la tolva se ubica
por debajo del nivel del riel o carretera.
La tolva posee un alimentador que se encarga de desalojar la carga
recibida en forma continua, para suministrar un flujo constante a la
correa transportadora. El alimentador puede ser del tipo vibratorio,
de correa o rotatorio. Se discutir ms sobre los tipos de
alimentadores y sus capacidades en la seccin de Apilamiento,
Almacenamiento y Recuperacin.
b)
Capacidad
La capacidad de almacenamiento de la tolva se define en base al
mtodo elegido para descargar al medio de transporte
seleccionado.
En el caso de descarga de barcos mediante gra de cuchara de
almeja, el volumen de almacenamiento de la tolva debe ser al
menos igual al de la cuchara.
90 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

En el caso de descarga de carro-trenes o de camiones, la
capacidad de la tolva debe ser, como mnimo, igual a la capacidad
de un carro o camin multiplicada por el nmero de carros o
camiones descargados simultneamente. Por ejemplo: si se
descarga slo un carro-tren a la vez, la capacidad de la tolva debe
ser de al menos 91 TM (100 US ton); si se descargan 4
simultneamente, la capacidad de la tolva debe ser de al menos
363 TM (400 US ton).
La capacidad de retiro del alimentador ubicado en la parte inferior
de la tolva debe ser al menos igual a la tasa de descarga desde el
medio de transporte, para no llenar la tolva.
c)
Dimensiones
As como la capacidad, las dimensiones de la tolva deben
adaptarse al mtodo de descarga empleado.
Para descarga de barcos, la tolva debe tener un rea transversal
del tamao de la cuchara de la gra o de la correa de descarga, en
caso de descargadores continuos o barcos auto-descargables, ms
un margen para evitar la prdida de material a los costados.
En el caso de descarga de carro-trenes, la longitud de la tolva es
igual a la longitud total del nmero de carros descargando
simultneamente, incluyendo los acoples entre los carros, y el
ancho es el de un carro, cuando la descarga es por abajo.
En el caso de descarga de camiones, la tolva debera ser de al
menos 3,66 m x 3,66 m (12 ft x 12 ft), con una gradilla de acero
cubriendo el rea de descarga. La mxima abertura de la gradilla
debera ser de 36,8 cm2 (6 in2).
El ngulo de todas las paredes de la(s) tolva(s) debe ser de al
menos 65 desde la horizontal. El ngulo de la tolva en el que se
encuentran dos lados (en arreglos de tolva mltiple), o ngulo de
valle debe ser de al menos 60 desde la horizontal.
Es recomendable la inclusin de hoyos para pinchar taponados a
las salidas de la tolva, para ser usados en caso de taponamiento.
91 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

d)
Materiales
Los tres materiales ms comunes para tolvas son:
14.1.5.
Acero atemperado A588 con al menos 3/8 de pulgada de

espesor de placa. No es apropiado para carbones altos en
azufre.
Acero medio A-36 con al menos de pulgada de espesor
de placa, con recubrimiento de acero inoxidable SS304.de al
menos de pulgada de espesor. No es apropiado para
carbones altos en azufre.
Acero inoxidable slido. Este es el ms costoso de todos, y
slo debe emplearse cuando el carbn sea altamente
corrosivo, y ningn otro material pueda ser empleado.
Apilamiento, Almacenamiento y Recuperacin

El carbn y la piedra caliza, luego de su descarga, son apilados, y
almacenados en reas que incluyen almacenamiento activo y de reserva. Las
reas activas coordinan la entrega con el consumo de la planta, mientras que
las reas de reserva se usan para disrupciones en las entregas.
A.

a) Capacidad del Sistema de Apilamiento
La capacidad del Sistema de Apilamiento debe corresponder con la
mxima tasa de descarga, para que ambas operaciones fluyan en
un proceso continuo.
b) Capacidad de Almacenamiento
La capacidad del almacenamiento activo y de reserva debe
definirse con el Cliente, dependiendo de las fuentes de suministro
disponibles. Un criterio preliminar es 45 das de almacenamiento de
carbn y 30 das de almacenamiento de piedra caliza.
La capacidad de almacenamiento activo para una planta con
mltiples fuentes de carbn y medios de entrega, distancias cortas
de recorrido y condiciones climticas estables y moderadas suele
ser de 3 das o menos, al mximo consumo de todas las calderas.
La capacidad de almacenamiento activo para una planta con una
92 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

sola fuente de carbn y altos requerimientos de disponibilidad debe
ser mayor a 3 das.
La capacidad de almacenamiento de reserva suele ser de 60 a 90
das al 65% u 80% del mximo consumo, dependiendo de la
normativa legal, o confiabilidad de las fuentes de carbn y medios
de transporte. El porcentaje de mximo consumo tpicamente es el
factor de capacidad anual.
c) Capacidad de Recuperacin
La capacidad del sistema de recuperacin se basa sobre el mximo
consumo diario de todas las calderas, y se puede disear por
completo al inicio (incluyendo futuras expansiones), o por fases.
d) Turnos de Trabajo
Al igual que el sistema de descarga, los componentes del sistema
de apilamiento, almacenamiento y recuperacin se disean
recomendablemente para un turno de trabajo de 8 horas diarias, y
como mximo absoluto 12 horas por da.
e) Consumo de Potencia
Una vez que se define la capacidad en base a los ciclos de trabajo,
la potencia de las maquinarias se obtiene de los catlogos de los
fabricantes para las mquinas estndar que cumplan con los
requisitos de servicio.
B.
Configuracin del Sistema

a) Seleccin del mtodo integrado de apilamiento-almacenamientorecuperacin
Algunos equipos de apilamiento tambin se pueden usar para
recuperacin, mientras que otros se usan exclusivamente para uno
u otro fin. En el Cuadro 11 se muestran las combinaciones ms
comunes de equipos de apilamiento, almacenamiento y
recuperacin.
En la Figura 30 se pueden ver esquemas de cada combinacin.
93 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Cuadro 11. Sistema combinado de apilamiento-almacenamiento-recuperacin [7]
Apilamiento
Transportador fijo
Transportador fijo
Transportador fijo
Apilador radial
Apilador radial
Apilador radial
Apilador viajante
Apilador viajante
Apilador viajante
Apilador-recuperador de
rueda de cubetas
rueda de cubetas
Transportador elevado
reversible
Volcador mvil
Apilador-reclamador de
portal
Recuperacin
Alimentador estacionario
Equipo mvil
Alimentador de rastra
rotatoria
Equipo mvil
rotatoria
Recuperador de tambor
rueda de cubetas
rueda de cubetas
rotatoria
rotatoria
Apilador-reclamador de
portal
Almacenamiento Activo
Pila cnica
Pila cnica
Silo
Pila semicircular
Pila semicircular
Figura
29 a)
29 b)
-
Pila semicircular
Pila triangular larga
29 c)
29 d)

Granero
29 e)
29 f)
Pila de tope plano
29 g)
29 h)
Granero
29 i)
Granero
29 j)
Cinta transportadora fija
Chute telescpico
Pila de almacenamiento
Torre de Impulsin de
Cinta Transportadora
Grada
a)
94 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Transportador elevador
Transportador de
transferencia
b)
Cinta transportadora de
recuperacin
Transportador de brazo mecnico

Transportador
elevador
Pivote
Pila de
almacenamiento
Grada
Apilador radial
Estructura de soporte
Rodamiento del trineo
c)
95 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.


Apilador viajante
Tope del riel
Alimentador de
rastra rotatoria
de reserva
d)
Cinta transportadora
de recuperacin
Cubierta del almacenamiento activo
activo
de recuperacin
Apilador
viajante
Transportador transverso
e)
96 de 407
Cintra
transportadora
de apilamiento
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.


Apilador-recuperador
tipo trinchera
Descarga
de volcador
Pila de
almacenamiento
activo
Tope del riel
Grada
de reserva
Berma de rieles
Rueda de cubetas
f)
Apilador-recuperador
tipo deslizante
Rueda de cubetas
Transportador de
brazo mecnico
Pila de
almacenamiento
de reserva
activo
Tope del riel
Grada
Berma
de
rieles
g)
97 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Transportador elevador
Transportador
reversible
Soporte del
transportador
Compuerta
Chute
telescpico
activo
Transportador de recuperacin
Alimentador de rastra rotativa
h)
Volcador mvil
Granero
Cinta volcadora
Transportador de recuperacin
Alimentador de rastra rotativa
i)
98 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Cubierta del almacenamiento activo
Brazo mecnico del portal
Estructura del portal
Descarga del
volcador
Pila de almacenamiento activo
Tope del riel
j)
Figura 30. Sistemas combinados de apilamiento-almacenamiento-recuperacin [7]

Las capacidades de los equipos de apilamiento y recuperacin, por
unidad de longitud y por capacidad total de la pila de
almacenamiento se muestran en el Cuadro 12. La seleccin del
sistema combinado de apilamiento-almacenamiento-recuperacin
se puede realizar tomando en consideracin las combinaciones
tpicas segn el Cuadro 11, con las capacidades de acuerdo al
Cuadro 12.
99 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Cuadro 12. Capacidades de apilamiento y recuperacin
Equipo
Material
Transportador fijo
Apilador radial
Apilador viajante
Carbn
Altura
de la
Pila, m
(ft)
18 (60)
Longitud
por Unidad,
TM/m (US
ton/ft)
-
Longitud
de la
Pila, m
(ft)
-
Piedra caliza
9 (30)
Piedra caliza 20 (65)
56,7 TM/
(62,5 US
ton/)
96,4 TM/
(106,3 US
ton/)
158 (53)
180
grados
Capacidad
Total de la
Pila, TM
(US ton)1
9.071
(10.000)
1.814
(2.000)
18,144
(20.000)
11.340
(12.500)
180
grados
19.051
(21.000)
183
(600)
183
(600)
31.479
(34.700)
53.524
(59.000)
183
(600)
183
(600)
183
(600)
24.494
(27.000)
13.608
(15.000)
16.329
(18.000)
183
(600)
183
(600)
68.946
(76.000)
40.823
(45.000)
183
(600)
183
(600)
190.508
(210.000)
133.356
(147.000)
Carbn
9 (30)
Piedra caliza
9 (30)
Carbn
12 (40)

Rueda de cubetas
Apilador-recuperador tipo trinchera
Apilamiento
Carbn
268 (90)
12 (40)
119 (40)
Recuperacin 90
Carbn
74 (25)
Recuperacin 90/45
Carbn
89 (30)
Deslizante - pequeo
Apilamiento
Carbn
15 (50)
298 (100)
Recuperacin
Carbn
223 (75)
Carbn
21 (70)
923 (310)
Carbn
729 (245)
Deslizante - grande
Apilamiento
Recuperacin
100 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Cuadro 12. Capacidades de apilamiento y recuperacin
Equipo
Material
Carbn
Altura
de la
Pila, m
(ft)
18 (60)
Longitud
por Unidad,
TM/m (US
ton/ft)
357 (120)
Transportador elevado
reversible
Piedra caliza
18 /60)
595 (200)
Carbn
18 (60)
357 (120)
Carbn
18 /60)
119 (40)
portal
Apilamiento/recuperacin Carbn
12 (40)
149 (50)
Volcador mvil
Pila triangular
Pila forma de diamante

Equipo
Material
Vibratorio 24 in
Carbn
Vibratorio 72 in
Cinta 24 in
Cinta 72 in
Carbn
Piedra caliza
Carbn
Piedra caliza
Longitud
de la
Pila, m
(ft)
183
(600)
183
(600)
Capacidad
Total de la
Pila, TM
(US ton)1
78.380
(86.400)
132.448
(146.000)
183
(600)
183
(600)
76.203
(84.000)
22.317
(24.600)
91 (300)
15.785
(17.400)
253 (85)
91 (300)
27.215
(30.000)
Capacidad de recuperacin,
TM/h (US ton/h)
Toda la pila
204 (225)
272 (300)
1.089 (1.200)
1.542 (1.700)
Carbn
Piedra caliza
Carbn
Piedra caliza
Carbn
109 (120)
191 (210)
2.177 (2.400)
3.701 (4.080)
181 1.814 (200 2.000)
Alimentador rotatorio
Notas:
1. Los volmenes de las pilas de almacenamiento se basan en las siguientes premisas:
ngulo de reposo: 37
Densidad de carbn: 801 kg/m3 (50 lb/ft3)
Densidad de piedra caliza: 1.361 kg/m3 (85 lb/ft3)
101 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

14.1.6.
Preparacin del carbn

El carbn, antes de ser enviado a la caldera, debe ser preparado. Esto
tpicamente involucra la remocin de metales contaminantes en un separador
electromagntico y la reduccin del tamao en trituradores previo al transporte
a los silos de cada caldera.
A.

Para plantas generadoras conformadas por varias calderas de igual
capacidad, se recomienda proveer un sistema de preparacin y
distribucin de carbn por cada dos (2) calderas. La capacidad del
sistema estara basada para proveer los requerimientos de carbn de 24
horas al mximo consumo de las calderas en un turno de 8 a 10 horas
por da.
B.
Separador Electromagntico
El separador electromagntico se instala aguas arriba del triturador para
remover material metlico que pudiera causarle daos al triturador, a las
cintas transportadoras o a la caldera. El separador electromagntico es
relativamente poco costoso, El tamao del separador electromagntico
se elige dependiendo del tamao de la cinta transportadora.
C.
Detectores de Metales
Los detectores de metal se instalan despus del separador
electromagntico como una proteccin adicional, y pueden detectar
metales tanto magnticos como no magnticos. Si se detecta la
presencia de metales, se marca la ubicacin y se para la cinta
transportadora antes de que se generen daos. El operador debe
remover manualmente el metal antes de reiniciar las operaciones.
D.
Trituradores
Los trituradores se usan para reducir el tamao del carbn a un tamao
manejable por los pulverizadores (en caso de carbn pulverizado) o el
tipo de caldera empleado.
102 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

a)
Tamao de partcula del carbn

El tamao tpico del carbn recibido en una planta termoelctrica es
de 10 cm (4 in) o menor.
El tamao a la salida del triturador depende de la tecnologa de
combustin elegida, como se puede apreciar en el Cuadro 13.
Cuadro 13. Tamaos tpicos del carbn a la salida del triturador

Tecnologa de
combustin
Tamao mximo de partcula de

carbn requerido a la salida del
triturador, cm (in)
3 4 (1 - 1)
Carbn
pulverizado
Parrilla
8 (3)
Lecho Fluidizado
Circulante
Bajo en voltiles (antracita,

bituminoso bajo en voltiles):
0,16 cm (1/16 in)
Observaciones
El carbn a la salida del

triturador es enviado luego a
pulverizadores.
El
carbn
triturado
es
alimentado a la caldera sin
requerir pulverizador
El
carbn
triturado
es
alimentado a la caldera sin
requerir pulverizador
Alto en voltiles (lignito):

1 cm (3/8 in)
b)
Tipos de trituradores y caractersticas

Los tipos de trituradores y sus caractersticas (configuracin,
capacidad mxima y consumo de potencia) se resumen en el
Cuadro 14.
El triturador preferido para las plantas termoelctricas es el de tipo
granulador de anillo.
103 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Cuadro 14. Tipos de trituradores y caractersticas
Tipo de triturador
Configuracin
Granulador
anillo
Es el tipo preferido para centrales

termoelctricas. El carbn se tritura con
un rodillo lento, y el tamao del producto
se ajusta con el juego (espacio libre)
entre la carcasa y los martillos,
generando un producto uniforme con
mnima cantidad de partculas finas
El carbn se rompe por el impacto de
martillos rotativos que lo arrojan contra
barras de ruptura y luego lo arrastran
contra barras de malla.
El carbn se comprime entre un rodillo y
una placa de ruptura.
El carbn se rompe al ser arrojado
centralmente hacia los martillos rotativos,
y luego impacta contra placas de ruptura.
de
Molino de martillo
Triturador
rodillo
Impactadores
14.1.7.
de
Capacidad
TM/h
(US ton/h)
45 2.270
(50 3.000)
Consumo
tpico de
potencia,
kW/TM/h
(hp/US
ton/h)
0,4 (0,5)
0,4 (0,5)
0,4 (0,5)
0,8 (1)
Transporte
En esta seccin se describe el diseo de sistemas de cinta transportadora para
el transporte de carbn y piedra caliza en las plantas termoelctricas.
A.

Como se mencion anteriormente, las cintas transportadoras que llevan
el carbn desde el rea de descarga hasta el rea de almacenamiento
se disean para la capacidad del sistema de descarga, mientras que las
cintas transportadoras que lo llevan desde el rea de almacenamiento
hasta los silos de las calderas se disean con una capacidad igual al
mximo consumo diario de las calderas, con un tiempo de operacin
recomendado de entre 8 y 12 horas al da.
104 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

B.
Nmero de Cintas Transportadoras

El arreglo de 2 cintas transportadoras en paralelo, cada una diseada
para el 50% de la capacidad de diseo, definida segn los criterios
anteriores, es el arreglo ms recomendable, puesto que permite que en
caso de falla de alguna, la segunda pueda entregar los requerimientos
de carbn de la planta operando durante 2 turnos seguidos.
Alternativamente, se puede optar por 1 en operacin y 1 en respaldo.
C.
Dimensionamiento de la Cinta
A continuacin se describe el dimensionamiento preliminar de la cinta,
una vez que se defini la capacidad de diseo.
a)
Caractersticas del material

Las caractersticas del material (carbn y piedra caliza) a
considerar son las siguientes:
b)
ngulo de reposo (angle of repose): ngulo que forma la

superficie de una pila formada libremente de material con
respecto a la horizontal. Para el carbn o la piedra caliza es
de 35 a 38 grados.
ngulo de recargo (surcharge angle): ngulo que forma la

superficie de una pila de material con respecto a la
horizontal, cuando est sobre una cinta transportadora en
movimiento. Para el carbn o la piedra caliza es de 20 a 25
grados.
Capacidad de flujo (flowability): se refiere al mximo

ngulo de inclinacin de la cinta con respecto a la horizontal
que permite el material. Para el carbn o la piedra caliza el
mximo ngulo de inclinacin de la cinta es de 14 grados.
Densidad de material: la densidad del carbn es de 720 a

800 kg/m3 (45 a 50 lb/ft3), y la de la piedra caliza es de 1.360
kg/m3 (85 lb/ft3).
Diseo de la cinta
A continuacin se describe el procedimiento para disear la cinta:
105 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Forma del rodillo de soporte (idler): para el transporte de

carbn o piedra caliza, usualmente la pendiente de los lados
del rodillo de soporte es 35.
Velocidad mxima de diseo de la cinta: la mxima

velocidad para el transporte de carbn o piedra caliza es 213
m/min (700 ft/min). Se recomiendan velocidades menores
para el llenado de los silos.
Capacidad volumtrica: se divide la capacidad msica de

diseo, determinada segn los criterios mencionados
anteriormente, entre la densidad del material:
Capacidad volumtrica =
Capacidad msica de diseo

Densidad del material
Capacidad equivalente a 30,5 m/min (100 ft/min): la

capacidad volumtrica de la cinta luego se convierte a
capacidad equivalente a una velocidad de 30,5 m/min (100
ft/min). Con esta capacidad equivalente se puede
seleccionar la cinta estndar.
30,5 m/min
Capacidad equivalente requerida = Capacidad volumtrica
Velocidad mxima
Ec. 12
Ec. 13
Seleccin del tamao de cinta: el tamao de la cinta se

elige con la capacidad equivalente a 30,5 m/min, segn el
Cuadro 15, de forma de obtener la capacidad equivalente
inmediatamente mayor a la requerida, al ngulo de recargo
definido (entre 20 y 25 para el carbn y la piedra caliza).
Velocidad actual de la cinta: con la capacidad estndar del

Cuadro 15, la velocidad de diseo mxima y la capacidad
requerida, se calcula la velocidad actual de la cinta,
aadiendo un factor de seguridad de al menos 10% para
tomar en cuenta indefiniciones en las propiedades del
carbn:
Factor Seguridad Cap. eq. requerida
Velocidad mxima Ec. 14

Velocidad actual = 1 +

100
Cap. eq. estndar
106 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Cuadro 15. Capacidades de cintas transportadoras de 35 grados Tres rodillos
iguales a distancia de eje estndar [7]
Capacidad a 30,5 m/min (100 ft/min), m3/h (ft3/h)
ngulo de recargo (surchange angle)
15
20
25
30
33,10
36,07
39,11
42,25
(1.169)
(1.274)
(1.381)
(1.492)
63,45
69,04
74,76
80,68
(2.241)
(2.438)
(2.640)
(2.847)
103,6
112,6
121,8
131,3
(3.658)
(3.975)
(4.300)
(4.636)
153,4
166,7
180,2
194,2
(5.419)
(5.886)
(6.364)
(6.857)
213,1
231,3
250,0
269,3
(7.524)
(8.169)
(8.830)
(9.511)
282,4
306,5
331,3
356,7
(9.974)
(10.825)
(11.698)
(12.598)
361,5
392,3
423,9
456,4
(12.768)
(13.855)
(14.969)
(16.118)
450,4
488,7
527,9
596,3
(15.906)
(17.257)
(18.642)
(21.058)
657,4
713,1
770,1
829,0
(23.215)
(25.182)
(27.196)
(29.275)
903,4
979,7
1.058
1.138
(31.902)
(34.597)
(37.360)
(40.210)
1.188
1.289
1.391
1.497
(41.966)
(45.506)
(49.134)
(52.876)
Ancho de la correa
(in)
18
24
30
36
42
48
54
60
72
84
96
c)
Potencia del motor impulsor
Potencia requerida en el impulsor (hp): la potencia

requerida en el impulsor de una cinta transportadora se
obtiene por la siguiente ecuacin (en unidades inglesas) [9]:
hp =
Te V
33.000
Ec. 15
Donde:
hp =
Potencia requerida en el impulsor, hp
107 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Te =
Tensin efectiva, lb
Velocidad de diseo de la cinta, ft/min
La tensin efectiva es la suma de las tensiones producidas

por: cargas gravitacionales para elevar el material, resistencia
friccional del material transportado, resistencia friccional de los
componentes de la cinta transportadora, fuerza para acelerar
el material continuamente a medida que es alimentado a la
cinta. La tensin efectiva se calcula por la siguiente ecuacin
[9]:
Te = LK t (K x + K yWb + 0,015Wb ) + Wm (LK y H ) + T p + Tam + Tac
Ec. 16
Donde:
H
Diferencia de altura, ft. Para un estimado preliminar,

suponga la longitud horizontal medida en planos de
la planta, o estimada mediante algn software de
reconocimiento satelital, por la tangente de 14.
Kt
Factor de correccin de temperatura ambiente, que

se lee de la Figura 31.
Kt
Temperatura ambiente (F)

Figura 31. Factor de correccin de temperatura ambiente Kt [9]
108 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Kx
Factor para el clculo de la resistencia de los rodillos

de soporte, lb/ft, calculado segn la siguiente
ecuacin:
K x = 0,00068(Wb + Wm ) +
Ai
Si
Ec. 17
Ai es la fuerza (lb) requerida para vencer la

resistencia de los rodillos, segn el dimetro y tipo
de rodillo CEMA. Para un primer estimado,
considerar Ai = 2,8 lb.
Si es el espaciamiento entre los rodillos, que se lee
del Cuadro 16 segn la suma del peso de la cinta y
del material transportado.
Cuadro 16. Espaciamiento entre rodillos [9]
(Wb+Wm), lb/ft
< 50
50 (Wb+Wm) 99
100 (Wb+Wm) 149
150
Ky
Si, ft
4,5
4,0
3,5
3,0
Factor de corrida con carga, lb/ft, que se lee de la

Figura 32, segn la suma del peso de la cinta y
material depositado, para un ngulo de 14.
109 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Pendiente (%)
Longitud
de la Cinta
(ft)
Wb+Wm
(lb/ft)
ngulo ()
110 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Pendiente (%)
Longitud de
la Cinta (ft)
Wb+Wm
(lb/ft)
ngulo ()
Figura 32. Factor Ky [9]
111 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

L
Longitud de la cinta, ft. Para un estimado preliminar,

suponga la longitud horizontal medida en planos de
la planta, o estimada mediante algn software de
reconocimiento satelital, dividida entre la tangente de
14.
Tac =
Tensin total de los accesorios de la cinta (faldn,

aras, volcadores y limpiadores), lb:
Ec. 18
Tac = Tsb + Tpl + Ttr + Tbc
Para un clculo detallado, consulte [9]. Para un

estimado preliminar, suponga:
Tensin de faldn, Tsb, calculada segn la

siguiente ecuacin:
Tsb = Lb Cs hs2 + 6
Ec. 19
Cs es un factor segn el material transportado,

que se lee del Cuadro 17.
Cuadro 17. Factor Cs [9]
Material
Carbn, antracita, tamao uniforme
Carbn, bituminoso, de mina
Coque, fino
Coque, trozos y finos
Piedra caliza, pulverizada, seca
Cs
0,0638
0,0754
0,0452
0,0186
0,1280
Lb es la longitud de la tabla de faldn, ft. Para un

primer estimado, suponga 2 ft por cada 100
ft/min de velocidad de la cinta ms 3 ft al final de
la cinta, u 8 ft (lo que sea mayor) [31]:
Lb = MAX (2 V / 100 + 3 ; 8)
112 de 407
Ec. 20
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

hs es la profundidad del material tocando el
faldn, in. Para un primer estimado, suponga el
10% del ancho de la cinta transportadora.
Tam
Tensin de aras, Tpl, de 5 lb/in de ancho de la

cinta transportadora.
Tensin de volcadores, Ttr, despreciable (~ 0).
Tensin de limpiadores, Tbc, entre 2 y 14 lb/in de

ancho de la cinta transportadora (como valor
promedio, considere 5 lb/in de ancho de la cinta,
y como valor conservador, considere 14 lb/in de
ancho de la cinta).
= Tensin generada por la aceleracin del material,

calculada segn la siguiente ecuacin:
Tam = 2,8755 10 4 Q (V V0 )
Ec. 21
Q es la capacidad de diseo de la cinta (US ton/h).

V0 es la velocidad inicial del material cuando es
alimentado a la cinta. Para un primer estimado,
suponga cero (0).
Tp
Wb
Tensin requerida para hacer girar las poleas, lb.

Para un clculo detallado, consulte [9]. Para un
estimado preliminar, suponga 550 lb (dos poleas en
el lado tenso y una en el lado holgado).
Peso de la cinta, lb/ft. Para un primer estimado, lea
el peso del Cuadro 18, segn el ancho de la cinta y
el peso del material.
113 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Cuadro 18. Peso estimado promedio de la cinta [9]
Ancho de la cinta (in)
18
24
30
36
42
48
54
60
72
84
96
Wm
Peso del material, lb/ft3

30-74
75-129
3,5
4,5
4,5
6,0
6,0
8,0
9,0
12,0
11,0
14,0
14,0
17,0
16,0
19,0
18,0
22,0
21,0
26,0
25,0
33,0
30,0
38,0
= Peso del material, lb/ft, calculado segn la siguiente

ecuacin:
Wm = 33,33 Q / V
Ec. 22
Potencia del motor (hp motor): la potencia del motor es la

potencia requerida en el impulsor, multiplicada por el factor de
servicio, entre la eficiencia del impulsor:
hp motor = hp (Factor de Servicio) / (Eficiencia )
Ec. 23
Para la ecuacin anterior, suponga un factor de servicio de

1,15 y una eficiencia de 0,97.
14.1.8.
Pesaje y control de calidad

A.
Pesaje del carbn y la piedra caliza

a)
Ubicacin de los puntos de pesaje

Las celdas de pesaje deben ubicarse, como mnimo, en el punto de
descarga del carbn y piedra caliza, y en la cinta transportadora
despus del sistema de recuperacin; de esta forma se puede tanto
verificar la cantidad de material recibido, como la cantidad de
114 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

material almacenado en la pila activa (por diferencia entre el peso
totalizado descargado y el peso totalizado distribuido a las
unidades de generacin).
b)
Tipos de celdas de pesaje y estndares aplicables

Las celdas a utilizar para el pesaje de carbn y piedra caliza
pueden ser: de cinta transportadora, de camin, o de tren. La
ubicacin, caractersticas y estndares aplicables de cada tipo de
celda se muestran en el
Cuadro 19.
Cuadro 19. Ubicacin, caractersticas y estndares de celdas de pesaje

Tipo
De
Cinta
De
Camin
De Tren
Ubicacin
En la cinta
transportadora
hacia la pila de
almacenamient
o, en la cinta de
recuperacin o
en la cinta hacia
cada unidad
generadora.
En la va de
recibo de los
camiones
de
carbn o piedra
caliza.
En los rieles de
recibo de los
trenes
de
carbn o piedra
caliza.
Caractersticas
Las de pesaje comercial
(para la recepcin del
material), certificadas,
tienen apreciaciones de
0,25%. Otras celdas para
control de flujo vienen
con apreciaciones entre
0,25 y 1,00%
Estndar aplicable
Las celdas de cinta para pesaje
comercial, deben venir
certificadas de acuerdo a la
normativa comercial local (por
ejemplo, en EUA, segn el NIST
Handbook 44).
De tipo sin fosa, con

capacidad mnima de
120% del peso total del
camin y longitud mnima
de 120% de la longitud
total del camin.
En movimiento, de tipo
fosa,
con
capacidad
tpica de 163 TM (180 US
ton)
y
longitud
de
plataforma 3,8 m (12,5
ft).
Diseadas y construidas segn la

normativa local vial (por ejemplo,
AASHO en EUA), y certificadas
segn la normativa comercial
local (por ejemplo, en EUA,
segn el NIST Handbook 44).
Diseadas y construidas segn la
normativa local de trenes (por
ejemplo, AREA en EUA), y
certificadas segn la normativa
comercial local (por ejemplo, en
EUA, segn el NIST Handbook
44).
115 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

B.
Control de calidad del carbn

Los sistemas de control de calidad del carbn deben tener al menos dos
puntos de muestra: en la recepcin del carbn, para controlar la calidad
del material comprado, y en el sistema de transporte a las calderas, para
controlar la calidad del material alimentado a las calderas, despus del
triturador. Los anlisis (vea la seccin 13.1.2) se hacen en laboratorios
dentro o fuera de la planta.
La recoleccin de las muestras se hace de acuerdo a la norma ASTM D
2234 (o similar de acuerdo al pas), y la preparacin de las mismas se
realiza de acuerdo a la norma ASTM D 2013. Se debe tomar un muestra
por cada 9.070 TM (10.000 US ton). Los tomamuestras se ubican en las
cintas transportadoras de carbn o en el chute de apilamiento, y deben
ser fabricados de acero inoxidable SS 304.
14.1.9.
Sistemas secundarios
Los sistemas adicionales asociados a los sistemas de manejo de carbn y
piedra caliza son los siguientes:
Control de polvo.
Sistema Contra Incendios.
A.
Control de polvo
El objetivo del sistema de control de polvo es reducir la cantidad de
partculas slidas dispersas en el aire debido al manejo del carbn o la
piedra caliza.
Existen tres tipos de sistema: recoleccin de polvo en seco, supresin de
polvo hmeda y supresin de polvo con espuma. Las caractersticas,
ventajas y desventajas de cada sistema se muestran en el Cuadro 20.
116 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Cuadro 20. Sistemas de control de polvo
Tipo
Caractersticas
Recomendado
para:
Tolvas y silos
cubiertos,
casas de
transferencia
o
trituradores.
Venteo de
silos,
bnkeres o
tolvas.
Ventajas
Desventajas
Recoleccin
en seco
Se instalan
ductos en silos y
en las correas
que recogen el
aire con polvo y
lo hacen pasar a
travs de filtros.
Se puede operar
en climas
clidos o fros.
No aade
humedad al
carbn.
Se puede usar
para venteo de
silos o tolvas.
Se instalan
rociadores de
agua dulce a lo
largo de la pila
para humedecer
el material y
mantener el polvo
adherido a la
superficie.
Pilas abiertas.
Edificio de
tolva abierto
o cerrado.
Cintas de
transferencia
abiertas o
cerradas.
Puntos de
transferencia
.
Menos costoso.
No requiere
edificios
elaborados.
Bajos
requerimientos
de espacio.
Se pueden
hacer cambios
al sistema en
forma
relativamente
fcil.
Se instalan
rociadores de
qumicos para
capturar al polvo
en una espuma.
Pilas.
Trituradores.
Ventajas iguales
al sistema de
supresin
hmeda.
Ms costoso.
Altos costos de
operacin y
mantenimiento.
Los cambios al
sistema son
costosos.
El cambio de los
filtros ocupa
tiempo.
Altos
requerimientos de
espacio.
El polvo
recolectado debe
retornarse al flujo
de material.
Requiere de
compra de
aditivos qumicos
para el agua.
No apto para
climas fros.
Aade humedad al
carbn.
Requiere
suministro de
agua.
Requiere anticongelantes en
climas fros.
Requiere de la
compra de
qumicos
espumantes.
Supresin
hmeda
Supresin
con espuma
117 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

B.
Sistema Contra Incendios

El sistema contra incendios es de importancia crtica en los sistemas de
manejo del combustible slido, y debe incluir componentes de monitoreo
y alarma, as como equipos para suprimir el fuego.
El principal riesgo de incendio cuando se maneja carbn proviene de la
autoignicin del material como resultado del incremento de temperatura
por oxidacin. Los carbones de clasificacin inferior, como el lignito o el
carbn sub-bituminoso, son ms propensos a la autoignicin debido a su
alto contenido de voltiles (vea la seccin 13.1.1).
El sistema deber estar provisto de una red combate de incendio
hmeda, con agua dulce, con boquillas rociadoras a lo largo de todo el
sistema de correas, tolvas de transferencia, galeras y torres de
transferencia; adems de detectores de humo y temperatura,
estratgicamente ubicados, conectados a un sistema centralizado de
alarma y disparo.
Por otra parte, se deben proveer equipos porttiles contraincendios, de
las diferentes clases, ubicados en lugares debidamente definidos y
sealizados.
Todos los equipos de comunicacin, red de intercomunicadores,
telfonos, bocinas, etc., deben ser del tipo a prueba de explosin.
La responsabilidad de la definicin del Sistema Contra Incendios
normalmente recae sobre la Disciplina de Diseo Mecnico.
14.1.10.
Posibles evaluaciones requeridas en la IC

Durante la IC, se pueden requerir las siguientes evaluaciones para definir el
Sistema de Manejo de Carbn y Piedra Caliza:
Definicin de potenciales proveedores de carbn, medio de transporte y

frecuencia de las entregas.
Seleccin del mtodo de descarga del carbn y definicin de la

capacidad del sistema.
Definicin del tamao, ubicacin y configuracin de la pila de

almacenamiento activo de carbn.
118 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

14.2.
Definicin del tamao, ubicacin y configuracin de la pila de reserva de

carbn.
Definicin de la combinacin ptima de maquinaria de apilamiento,

forma de la pila y recuperacin del carbn, junto con las capacidades de
cada mquina.
Definicin de la configuracin del sistema de transporte y distribucin del

carbn a las tolvas de las calderas, capacidad del sistema y flexibilidad.
Definicin de potenciales proveedores de piedra caliza, medio de

transporte y frecuencia de las entregas.
Seleccin del mtodo de descarga de la piedra caliza y definicin de la

capacidad del sistema.
Definicin del tamao, ubicacin y configuracin de la pila de

almacenamiento activo de piedra caliza.
Definicin del tamao, ubicacin y configuracin de la pila de reserva de

piedra caliza.
Definicin de la combinacin ptima de maquinaria de apilamiento,

forma de la pila y recuperacin de la piedra caliza, junto con las
capacidades de cada mquina.
Definicin de la configuracin del sistema de transporte y distribucin de

piedra caliza a los silos, capacidad del sistema y flexibilidad.
Sistema de la Caldera
La caldera es la unidad que transforma la energa qumica del combustible en
energa trmica (calor) y la usa para generar vapor de agua que acciona la
turbina.
14.2.1.
Clasificacin de las Calderas

Existen distintas clasificaciones de calderas segn su tecnologa de
combustin, mtodo de construccin, circulacin del agua, tiro y presin de
vapor. Los distintos tipos de caldera se muestran en la Figura 33.
119 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Carbn
Pulverizado (PC)
Segn la
Tecnologa de
Combustin
Lecho Fluidizado
De Parrilla
Unidades
Paquete
Segn el Mtodo
de Construccin
Unidades
Modulares
Ensambladas en
Campo
Clasificacin
de Calderas
Segn la
Circulacin del
Agua
Circulacin
Natural
Circulacin
Forzada
Tiro Natural
Tiro Forzado
Tiro Mecnico
Tiro Inducido
Subcrtica
Tiro Balanceado
Segn el Tiro
Segn la Presin
del Vapor
Supercrtica
Ultra-supercrtica
Segn el
Recalentamiento
Con
Recalentamiento
Sin
Recalentamiento
Figura 33. Clasificacin de las Calderas

A continuacin se detallan los distintos tipos de caldera.
120 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

A)
Clasificacin segn la Tecnologa de Combustin.

Esta clasificacin se refiere a la tecnologa empleada para la quema del
carbn en la cmara de combustin. En la actualidad existen tres
tecnologas que se detallan a continuacin:
a)
Carbn Pulverizado
(Pulverized Coal, PC).
Es el tipo de caldera ms comnmente empleada a nivel mundial, y

en la actualidad este tipo de tecnologa provee la energa trmica
que suple alrededor del 50% de la energa elctrica del mundo [34],
y ms del 90% de la energa elctrica generada por carbn [19].
En este tipo de caldera el carbn es molido hasta obtener un tamao
de partcula fino; por ejemplo, para carbn bituminoso, hasta que
menos del 2% tenga tamao de partcula superior a 300 micrones, y
entre 70 y 75% tenga tamao de partcula menor a 75 micrones [19].
El tamao de partcula ptimo viene dado por un equilibrio
econmico: un tamao de partcula muy pequeo requiere un mayor
consumo de potencia en los pulverizadores, y uno muy grande
ocasiona prdidas en carbn no quemado.
El carbn pulverizado es soplado con una parte del aire de
combustin a travs de una serie de boquillas quemadoras. Se
puede aadir aire secundario y terciario. La combustin ocurre a
temperaturas entre 1300 y 1700 C (2372 y 3092 F), dependiendo
del grado de carbn [19]. El tiempo de residencia de las partculas en
la caldera es de aproximadamente 2 a 5 segundos [19], y las
partculas deben ser lo suficientemente pequeas para que la
combustin completa ocurra en este perodo.
Este tipo de caldera tiene muchas ventajas como la habilidad para
quemar carbn de distintas calidades, respuesta rpida a cambios
en la carga y uso de altas temperaturas de aire precalentado.
Las calderas de carbn pulverizado operan con eficiencias tpicas
entre 86 y 88 por ciento, dependiendo del combustible empleado, y
estn disponibles en capacidades de 45.359 kg/h (100.000 lb/h) o
mayores [31]. En aplicaciones con combustibles de baja calidad,
incluyendo aquellos con contenido de ceniza variable o alto
contenido de azufre, resultan menos convenientes que las calderas
de lecho fluidizado circulante.
121 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Las partes que integran la caldera de carbn pulverizado se
muestran en la Figura 34.
Uno de los sistemas de quema ms populares para las calderas de
carbn pulverizado es la quema tangencial usando cuatro
quemadores en cada esquina para crear una llama en el centro del
horno, como se puede observar en la Figura 35.
Figura 34. Esquema de una Caldera de Carbn Pulverizado
122 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Aire Primario y
Combustible
Aire
Secundario
Figura 35. Quema Tangencial (adaptado de [19]).

b)
Lecho Fluidizado
(Fluidized Bed).
La tecnologa de lecho fluidizado utiliza jets verticales de aire durante

el proceso de combustin para suspender las partculas de
combustible slido en una mezcla turbulenta de gas y slidos. Esta
mezcla turbulenta hace ms eficiente la reaccin qumica y la
transferencia de calor, dndole ms flexibilidad a las calderas de
lecho fluidizado que a las de carbn pulverizado para manejar
distintos tipos de combustible, incluyendo biomasa.
Las calderas de lecho fluidizado tambin poseen ventajas en lo
relativo a reduccin de emisiones. Las calderas de lecho fluidizado
pueden reducir las emisiones de SOX en ms del 95% mediante el
uso de un adsorbente como piedra caliza o dolomita que captura
azufre; y adicionalmente reduce las emisiones de NOX al operar en
un rango de temperatura menor al de su formacin.
Existen distintos tipos de caldera de lecho fluidizado: lecho
burbujeante (en el que el combustible permanece en la cmara de
combustin, levantndose en burbujas) y lecho fluidizado circulante
(en el que el combustible y adsorbente circulan por toda la caldera y
al final son separados de los gases de combustin en un separador
ciclnico antes de ser devueltos a la cmara de combustin). En este
INEDON se tratar nicamente la tecnologa de lecho fluidizado
123 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

circulante atmosfrico (atmospheric circulating fluidized bed, ACFB),
que es ms eficiente que la de lecho burbujeante.
La tecnologa de combustin en lecho fluidizado circulante se basa
en el principio de lecho fluidizado en el que combustible triturado
(con tamao entre 6 y 12 mm) y piedra caliza son inyectados al
horno o combustor. Las partculas se suspenden en una corriente de
aire que fluye hacia arriba (60 a 70% del aire total) que entra por el
fondo del horno a travs de boquillas de distribucin de aire. La
velocidad de fluidizacin de lechos circulantes est en el rango de
3,7 a 9 m/s (12 a 30 ft/s). El aire de combustin restante ingresa por
encima del fondo como aire secundario. La combustin ocurre entre
840 y 900 C (1544 y 1652 F), y las partculas finas (< 450
micrones) son arrastradas fuera del horno con una velocidad de gas
de escape de 4 a 6 m/s (13 a 20 ft/s). Las partculas luego son
recogidas en separadores de slido ciclnicos y recirculadas al
horno. El reciclo de slidos es de alrededor de 50 a 100 kg por kg de
combustible quemado. El aire de combustin se provee a una
presin entre 0,10 y 0,14 barg (1,5 y 2 psig). La relacin calcio a
azufre para el control de SOX es de 1,5 a 1 [19].
Las calderas ACFB operan con eficiencias tpicas entre 86 y 88 por
ciento, dependiendo del combustible empleado, y estn disponibles
en capacidades de 36.287 kg/h (80.000 lb/h) o mayores [31].
Las partes que integran la caldera ACFB se muestran en la Figura
36.
124 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 36. Esquema de una Caldera de Lecho Fluidizado Circulante Atmosfrico

(ACFB)
c)
De Parrilla
(Grate Fired, Stoker).
La caldera de parrilla es el tipo de caldera ms antiguo. En ella, el

carbn es alimentado continuamente en una parrilla hacia la cmara
de combustin, y las cenizas son retiradas en el lado opuesto. Es el
tipo de caldera menos eficiente porque ofrece menos rea superficial
para la quema del carbn, y tambin el menos flexible, ya que no
responde bien a variaciones rpidas de la carga, y tampoco resulta
conveniente para combustibles de baja calidad, incluyendo aquellos
con contenido de ceniza variable o alto contenido de azufre; pero por
125 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

otro lado es el que requiere menores costos capitales y de
mantenimiento.
Las calderas de parrilla operan con eficiencias tpicas entre 80 y 82
por ciento, dependiendo del combustible empleado, y estn
disponibles en todo el rango de capacidades [31]; sin embargo,
actualmente su uso est ms limitado a la quema de desechos,
biomasa, o a hornos de carbn de baja capacidad.
d)
Comparacin de Tecnologas
En el Cuadro 21 se muestran algunas consideraciones para la
seleccin de cada tecnologa.
Cuadro 21. Consideraciones para la Seleccin de Tecnologas de Caldera

Tecnologa
Madurez de la
tecnologa, aos
Rango de
capacidad, kg/h
(lb/h)
Eficiencia
trmica, %1
Combustibles
manejados
Carbn Pulverizado
De Parrilla
> 90
Lecho Fluidizado
Atmosfrico
~ 303
> 45.359
(> 100.000)
> 36.287
(> 80.000)
86 88
86 88
Disponible en todo el
rango de
capacidades
80 82
Carbones de
distintas calidades,
preferiblemente
limpios. Requiere de
scrubbers para
reducir emisiones
de SOx con
combustibles de alto
contenido de azufre.
De todo tipo (carbones

de calidad alta o baja,
biomasa, etc.).
Recomendable cuando
el carbn es de baja
calidad, tiene un
contenido de ceniza
variable o un alto
Tambin es
recomendable cuando
se prevn grandes
variaciones en la
calidad del combustible
(ejemplo: desechos
slidos urbanos).
126 de 407
> 1504
En la actualidad su
uso est limitado
bsicamente a
desechos o biomasa,
o a hornos de carbn
de baja capacidad.
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Tecnologa
Temperatura de
combustin
tpica, C (F)
Prdidas de
combustible no
quemado, %2
Mnima
carga
estable, % de
carga de diseo
Ventajas
Carbn Pulverizado
1300 - 1700
(2372 - 3092)
Lecho Fluidizado
Atmosfrico
840 - 900
(1544 - 1652)
1204 - 1649
(2200 - 3000)
<1
<1
Hasta 4 6
35
33
Mayor flexibilidad para

manejar distintos tipos
de combustible,
incluyendo biomasa.
Alta eficiencia trmica.
Respuesta rpida a
cambios en la carga,
sin modificacin
apreciable en las
emisiones.
Reduccin del 95% de
las emisiones de SOx
sin la instalacin de
scrubbers, ideal para
combustibles de alto
Reduccin drstica en
las emisiones de NOx
en comparacin con
otras tecnologas, al
operar a temperaturas
menores a las de su
formacin.
Tecnologa madura y
comprobada.
Menor costo capital
en comparacin
con otras
tecnologas.
Menores costos de
mantenimiento en
comparacin con
otras tecnologas.
100
(5)
N P SP
Tecnologa madura
y comprobada.
Mayor nmero de
unidades en
operacin, con un
total del 90% de la
produccin de
energa mundial a
base del carbn.
Alta eficiencia
trmica.
Habilidad para
quemar carbn de
distintas
calidades.
Respuesta rpida a
cambios en la
carga.
Uso de altas
temperaturas de
aire precalentado.
Se puede cumplir
con los requisitos
de emisiones de
SOx con el uso de
carbones de bajo
azufre o
scrubbers.
127 de 407
De Parrilla
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Tecnologa
Carbn Pulverizado
Desventajas
Requiere de
scrubbers para
controlar las
emisiones de SOx
con combustibles
sucios.
Generacin de NOx
debido a altas
temperaturas de
combustin.
Lecho Fluidizado
Atmosfrico
Tecnologa menos
madura.
Menos unidades en
operacin, en
comparacin con las
otras tecnologas.
Alto costo capital.
Alto costo de
mantenimiento, debido
al desgaste por
abrasin.
El desempeo en
reduccin de
emisiones de SOx es
comparable a una
caldera de carbn
pulverizado con
scrubbers, por lo que
no es competitivo en
emisiones de SOx.
La ventaja en cuanto a
generacin de NOx
slo es aprovechable
si la legislacin
ambiental del pas
establece lmites a las
emisiones de NOx.
De Parrilla
Es la tecnologa con
menor eficiencia
trmica.
Responde
pobremente a
cambios en la carga
o en la calidad del
combustible.
Altas prdidas por
combustible no
quemado en la
ceniza.
Notas:
1. Basada en carbn bituminoso.
2. En base de eficiencia de combustible.
3. La tecnologa de Combustin de Lecho Fluidizado Atmosfrico ha sido empleada en la
industria qumica desde la dcada de 1920, pero su uso para la generacin de
potencia no empez sino hasta la dcada de 1980.
4. La tecnologa de combustin de parrilla es la primera inventada.
5. NP es el nmero total de pulverizadores (mnimo 3), y SP es el nmero de
pulverizadores de respaldo. Esta relacin se basa en que operan 2 pulverizadores en
condicin de carga mnima, cada uno operando al 50% de su capacidad de diseo
(capacidad mnima de cada pulverizador individual).
128 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

B)
Clasificacin Segn el Tipo de Construccin.

Esta clasificacin se refiere a la forma en que es ensamblada la caldera.
Hay tres opciones:
a) Unidades Paquete
(Package Units).
Son completamente ensambladas en la fbrica del vendedor.

Generalmente tienen una calidad de construccin mejor y unos
costos de instalacin considerablemente menores que las unidades
modulares y ensambladas en campo.
Las unidades paquete tpicamente se limitan a calderas de parrilla
con capacidades menores o iguales a 22.680 kg/h (50.000 lb/h), y/o
unidades con combustible gas/lquido de aproximadamente 90.718
kg/h (200.000 lb/h) o menos [31], aunque en algunos casos se
pueden conseguir de stas ltimas, sin recalentamiento, hasta
226.796 kg/h (500.000 lb/h).
b) Unidades Modulares
(Modular Units).
Algunos de los componentes como el horno de la caldera,

sobrecalentador, banco de tubos de la caldera, economizador y
precalentador de aire son ensamblados en la fbrica del vendedor
antes del embarque y construccin final en campo. Las unidades
modulares suelen tener un mejor control de calidad debido a las
condiciones de la fbrica. Ya que el ensamblaje de los componentes
se realiz en la fbrica del vendedor, las horas-hombre de
construccin en campo son menores en comparacin con las
unidades construidas en campo.
Las unidades modulares tpicamente se limitan a calderas de parrilla
con capacidades entre 22.680 kg/h (50.000 lb/h) y 68.039 kg/h
(150.000 lb/h) [31].
c) Unidades Construidas en Campo
(Field Erected Units).
Las calderas construidas en campo tienen numerosos componentes

como el tambor de vapor, el tambor inferior, los paneles de las
paredes del horno, secciones de sobrecalentador, bancos de tubo
generadores de vapor, economizador, calentador de aire y secciones
de ducto de gas de escape y aire que son construidas en campo.
129 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Toman ms tiempo para instalar que las unidades de tipo paquete o
modulares.
Las unidades construidas en campo estn disponibles desde
aproximadamente 18.144 kg/h (40.000 lb/h) hasta 113.398 kg/h
(250.000 lb/h) o mucho ms, de ser necesario [31]. Las calderas de
parrilla construidas en campo estn disponibles en este rango de
capacidades, y unidades de carbn pulverizado pueden ser
especificadas para calderas con capacidades superiores a 45.359
kg/h (100.000 lb/h). Las calderas de lecho fluidizado circulante
atmosfrico (ACFB) construidas en campo estn disponibles en
capacidades superiores a 36.287 kg/h (80.000 lb/h). Las calderas
con combustible gas o lquido con capacidades superiores a 90.718
kg/h (200.000 lb/h) se construyen en campo. Las unidades
construidas en campo son las nicas disponibles para calderas a
carbn con capacidades superiores a 90.718 kg/h (200.000 lb/h)
[31].
C)
Clasificacin Segn la Circulacin del Agua.

La circulacin del agua en el circuito del tambor de vapor puede ser por
circulacin natural o circulacin forzada.
a)
Circulacin natural.
Los circuitos de agua y de la mezcla vapor/agua estn dispuestos de
una manera que la mezcla de dos fases en los tubos de generacin
de vapor ascienda hasta el tambor por medio de la diferencia de
densidades y es remplazado por el agua desde el tambor por un flujo
de gravedad (Figura 37).
b)
Circulacin forzada.
Usa una bomba para mantener la circulacin en todos los tubos del
evaporador; el agua es distribuida en un colector de entrada hacia
varios circuitos paralelos y la mezcla vapor/agua es recogida en un
colector de salida, la mezcla es retornada al tambor de vapor para su
separacin (Figura 38).
130 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

c)
Circulacin de flujo directo o Benson.

La caldera opera a una presin supercrtica del vapor de agua
(mayor de 221,2 bar o 3.208 psi) y no se generan burbujas de vapor
en el agua, por tal motivo no existe la separacin de vapor/agua y el
tambor de vapor no es requerido. Debido al alto requerimiento de
presin, los equipos que operan con una presin supercrtica tienen
mayor costo.
Salida de vapor
Tambor de Vapor
Bajantes con agua
Columnas de
ascensin con la
mezcla vapor/agua
Figura 37. Evaporador de circulacin natural [27]

Salida de vapor
Tambor de Vapor
Bajantes con agua
Columnas de
ascensin con la
mezcla vapor/agua
Bomba de
circulacin
Figura 38. Evaporador de circulacin forzada [27]
131 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

D)
Clasificacin Segn el Tiro

Los tipos de caldera segn el tiro del aire son:
a) Tiro Natural
(Natural Draft).
En el tiro natural la fuerza motriz es la diferencia de columna esttica

entre el aire atmosfrico y los gases de escape calientes. ste tipo
de tiro no se usa en la actualidad, ya que requiere de ductos de un
dimetro muy grande para reducir las prdidas por friccin, y de una
estaca muy alta.
b) Tiro Mecnico
(Mechanical Draft).
Se utilizan ventiladores para proveer el impulso necesario para los

gases a travs de la caldera. Cuando el aire atmosfrico es captado
mediante un ventilador y enviado al horno, se le llama tiro forzado.
Cuando los gases de combustin son retirados por un ventilador
ubicado aguas abajo de la caldera, antes de la chimenea, se le llama
tiro inducido.
La mayora de las calderas actuales utilizan un ventilador de tiro
forzado y otro de tiro inducido para lograr la circulacin de los gases.
E)
Clasificacin Segn la Presin del Vapor

Segn las condiciones del vapor, las calderas se pueden clasificar en:
sub-crticas, cuando la presin del vapor es menor a la presin crtica del
agua, de 221,2 bar (3.208 psi) y supercrticas para presiones mayores a la
crtica. En las calderas supercrticas el agua se vaporiza inmediatamente
al aumentar la temperatura, sin requerir tambor de vapor.
A medida que se incrementa la presin y temperatura del vapor, se
incrementa la eficiencia trmica del ciclo (vea eficiencia trmica en la
seccin 9). Las plantas sub-crticas pueden alcanzar una eficiencia entre
36 y 40%, las plantas supercrticas pueden alcanzar eficiencias en el
rango bajo a medio por encima de 40%, y los nuevos diseos ultra
supercrticos, con presiones de 303 bar (4.400 psi) y doble
recalentamiento pueden alcanzar hasta 48% de eficiencia.
132 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

F)
Clasificacin Segn el Recalentamiento

Las calderas pueden tener o no recalentamiento segn la configuracin
del ciclo (Vea la Figura 3, en Ciclo de Rankine). La adicin de un
recalentador al ciclo tiene la ventaja de lograr una mayor eficiencia del
ciclo. El recalentador suele ubicarse al lado del sobrecalentador.
14.2.2.
Elementos Principales del Sistema de la Caldera

Los elementos principales del Sistema de la Caldera son:
Horno
Tambor de vapor
Bombas de circulacin de agua
Elementos convectivos
o Sobrecalentador
o Recalentador
o Economizador
Calentador de aire
Serpentines precalentadores de aire
Sopladores de holln
Alimentadores de carbn
Pulverizadores (slo calderas de carbn pulverizado)
Tubera de carbn
Quemadores
Pilotos y quemadores de arranque
Ductos
Ciclones (slo calderas de lecho fluidizado circulante)
133 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Tolvas de ceniza
En esta seccin se har una descripcin general de cada componente.

A nivel de conceptualizacin, el software STEAM PRO genera diseos
preliminares en base a criterios predeterminados. A nivel de concepto,
estos diseos suelen ser suficientes para un estimado de costo de orden
de magnitud. Para estimados de mayor exactitud, se debe generar una
especificacin de caldera y buscar cotizaciones de fabricantes. La
generacin de especificaciones detalladas para fabricantes escapa del
presente INEDON.
A)
Horno
(Furnace).
El horno es la cubierta donde se da el proceso de combustin. Las

paredes del horno estn conformadas por tubos verticales en los que se
evapora el agua y asciende la mezcla de agua y vapor hasta el tambor.
Las dimensiones del horno vienen determinadas segn la clasificacin del
carbn (vea la seccin 13.1.1), para prevenir la escorificacin y
ensuciamiento, o para contrarrestar los efectos erosivos de grandes
cantidades de cenizas o de cenizas muy abrasivas.
Para carbones de clasificacin baja se requiere un horno de mayores
dimensiones, para obtener tanto una menor temperatura del gas a la
salida (reduciendo el ensuciamiento y la escorificacin) como una menor
velocidad del gas (disminuyendo la erosin de los tubos), como se puede
apreciar cualitativamente en la Figura 39.
Los mtodos principales usados para controlar el tamao del horno son
[7]:
Consumo trmico de combustible por unidad de rea de plano.
Calor disponible al horno por rea de superficie radiante proyectada

efectiva, o tasa de liberacin de calor.
Temperatura de salida del gas de combustin.
134 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 39. Efecto de la Clasificacin del Carbn sobre las Dimensiones del
Horno (adaptado de [31]).
Los tres mtodos se basan en la clasificacin y tendencia del carbn a la
escorificacin o al ensuciamiento para especificar un rango de valores
permisibles para el dimensionamiento del horno.
El software STEAM PRO usa el mtodo de la temperatura de salida del
gas de combustin, en el que se fija una temperatura mxima del gas a la
salida del horno y se calculan las dimensiones del horno en base a ese
requerimiento. El software fija un valor predeterminado de temperatura de
salida del gas para cada uno de los carbones en su base de datos.
En el Cuadro 22 se muestran los rangos de temperatura que recomienda
el programa STEAM PRO segn la clasificacin del carbn, tomados de
los carbones en la base de datos del software. Se recomienda dejar los
valores predeterminados del software para un primer estimado, y
posteriormente consultar con el fabricante.
135 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Cuadro 22. Temperaturas de salida del gas segn la clasificacin del carbn
Clasificacin del carbn
Temperatura de salida de gas

C (F)
1.288 (2.350)
1.263 1.288 (2.305 2.350)
1.237 1.288 (2.259 2.350)
1.204 1.288 (2.200 2.350)
1.141 1.177 (2.085 2.150)
1.070 1.177 (1.958 2.150)
1.065 1.177 (1.949 2.150)
< 1.177 (< 2.150)
1.072 1.177 (1.962 2.150)
1.072 1.177 (1.962 2.150)
< 1.093 (< 2.000)
1.022 1.093 (1.872 2.000)
Antracita
Semi-antracita
Bituminoso Bajo en Voltiles
Bituminoso Medio en Voltiles
Bituminoso Alto en Voltiles A
Bituminoso Alto en Voltiles B
Bituminoso Alto en Voltiles C
Sub-bituminoso A
Sub-bituminoso B
Sub-bituminoso C
Lignito A
Lignito B
B)
Tambor de vapor
(Steam drum).
Es el recipiente usado para separar la mezcla vapor/agua producida en

las paredes de agua del horno, en calderas sub-crticas (Figura 40).
Salida del vapor
Eliminador de niebla
Cicln
Deflector de
flujo para la
columna de
ascensin
Entrada del agua

de alimentacin
Salidas para la
purga continua
Inyeccin
de qumico
Seccin de salida
hacia los bajantes
Figura 40. Vista transversal de un tambor de vapor tpico [27]

136 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

C)
Bombas de circulacin de agua
(Circulating water pumps).
Las bombas de circulacin de agua se usan en calderas de circulacin

forzada para impulsar el agua desde el tambor de vapor a travs de los
bajantes, y luego a travs de los tubos de las paredes del horno.
La circulacin forzada permite reducir los dimetros de los tubos del
circuito de circulacin de agua, y por ende reducir el espesor de las
paredes del horno. En caso de usar circulacin forzada, se deben proveer
al menos dos (2) bombas de circulacin de agua, con una en operacin y
la otra en respaldo.
D)
Elementos convectivos
Los elementos convectivos comprenden los intercambiadores dispuestos
en la trayectoria de flujo del gas de escape caliente (seccin de calor
convectivo) para el precalentamiento del agua a ser evaporada
(economizador) y el sobrecalentamiento del vapor a ser alimentado a la
turbina (sobrecalentador y recalentador).
a)
Economizador.
Seccin de transferencia de calor donde el agua de alimentacin
(desaireada) aumenta su temperatura hasta el punto de saturacin
antes de ser introducida al evaporador. El economizador est
compuesto por tubos horizontales ubicados en la seccin a ms baja
temperatura de la regin de calor convectivo de la caldera, justo
antes de la tolva de ceniza suelta (fly ash).
b)
Sobrecalentador.
Seccin de transferencia de calor donde el vapor es sobrecalentado
por encima de la temperatura de saturacin a una presin definida.
El sobrecalentador se ubica en la zona de calor convectivo de la
caldera, y consta de varios pasos en serie de tubos.
c)
Recalentador.
El recalentador se usa para sobrecalentar el vapor a la descarga de
la turbina de alta presin. Se ubica tpicamente en la seccin baja de
la zona de calor convectivo de la caldera.
137 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

E)
Calentador de aire
(Air heater)
El calentador de aire tiene la funcin de incrementar la temperatura del

aire alimentado a la caldera, usando para ello el calor residual en los
gases de escape, con el beneficio de incrementar la eficiencia de la
planta.
El tipo de calentador de aire ms utilizado en plantas termoelctricas es el
calentador de aire regenerativo rotatorio, en el que los gases calientes y el
aire entran en contacto con la superficie de transferencia de calor a travs
de un ensamble en rotacin. Este tipo de calentador de aire se
recomienda en general para calderas de carbn pulverizado.
Otro tipo de calentador de aire empleado en centrales termoelctricas,
aunque a menor medida, es el calentador de aire tubular, que consiste en
un banco de tubos colocado en el ducto del gas de escape. Este tipo de
calentador de aire se recomienda para calderas de parrilla o de lecho
fluidizado circulante.
Aire
caliente
Gases de
escape
calientes
Gases de
escape a
chimenea
Aire de
entrada
b)
a)
a) Calentador de aire regenerativo rotatorio [1]
b) Calentador de aire tubular [23]
Figura 41. Tipos de calentadores de aire
138 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

F)
Serpentines precalentadores de aire
(Air preheat coils)
Los serpentines precalentadores de aire se instalan aguas arriba (en el

sentido del aire) del calentador de aire regenerativo. Su objetivo principal
es evitar la corrosin del calentador de aire regenerativo, al incrementar la
temperatura del aire (y por ende de la superficie de intercambio de calor),
haciendo menos probable la condensacin de cidos de la corriente de
gas de escape. Adicionalmente, el precalentador de aire incrementa la
eficiencia de la caldera.
G)
Sopladores de holln
(Soot blowers)
Los sopladores de holln son equipos utilizados para remover depsitos de

ceniza del lado del fuego de las superficies de transferencia de calor.
Suelen ubicarse en: las paredes de la caldera, alrededor de los tubos de
los
elementos
convectivos
(sobrecalentador,
recalentador
y
economizador), y a la entrada y salida de gas de escape del calentador de
aire.
STEAM PRO incluye a los sopladores de holln como opciones para
generar los estimados de costos de PEACE.
H)
Alimentadores de carbn
(Coal feeders)
Los alimentadores tienen la funcin de regular el flujo de carbn hacia los

pulverizadores en el caso de calderas de carbn pulverizado, y el flujo de
carbn y piedra caliza hacia el horno, en el caso de calderas de lecho
fluidizado circulante.
El tipo de alimentador preferido es el gravimtrico, en el que la cinta
dispone de una celda de pesaje que registra el flujo msico instantneo de
material y lo regula mediante un lazo de control.
I)
Pulverizadores
(Pulverizers) Slo calderas de carbn pulverizado
El pulverizador, en las calderas de carbn pulverizado, recibe los trozos

de carbn, a un tamao mximo tpico de 3 4 cm (1 - 1 in), y lo
muelen hasta convertirlo en partculas finas que son arrastradas por el
aire precalentado hacia el quemador.
139 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

De los diferentes tipos de pulverizador, el usado predominantemente es el
molino de huso vertical, que viene de los tipos pista y rodillo (tambin
denominado MPS) para plantas grandes, y pista y bolas (tambin
denominado EL) para plantas pequeas.
En la Figura 42 se muestra un esquema de un pulverizador tipo MPS.
Figura 42. Esquema de pulverizador tipo MPS [13]

En la Figura 43 se muestra un esquema de un pulverizador tipo EL.
140 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 43. Esquema de pulverizador tipo EL [13]

Las caractersticas principales de ambos tipos de pulverizador se
muestran en el Cuadro 23.
141 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Cuadro 23. Caractersticas de pulverizadores tipo EL y MPS [13]
Tipo
Rango de tamaos
Capacidad, TM/h (US ton/h)
Potencia motor, kW (hp)
Nivel de velocidad
Velocidad plato, rpm
Operacin
Clasificador
Ajuste de clasificacin
Lmite de secado
Correccin carga/humedad
Mxima temperatura salida
Efecto desgaste sobre operacin
Sistema control aire/combustible
MPS (pista y rodillos)

MPS-56 a MPS-118
15 95 (17 105)
149 933 (200 1.250)
Bajo
32 21
Presurizada
Interno, centrfugo
Interno
40% H2O
temperatura aire primario
399C (750F)
Correc. Carga con > 4%
humedad superficial
99 C (210 F)
Consumo + 15% para
desgaste completo
Control paralelo flujos
aire y carbn
Relacin aire/combustible (peso)

Inventario interior
EL (pista y bolas)
EL-71 a EL-76
1,4 18 (1,5 20)
18 224 (25 300)
Medio
231 90
Presurizada
Interno, centrfugo
Interno
40% H2O
temperatura aire primario
321C (700F)
Ninguna hasta lmite de
temperatura
121 C (250 F)
Ninguno si se aaden
bolas rellenadas
Nivel molino con
alimentador de plato.
Control paralelo con
alimentador de cinta
1,75 / 1 a plena carga
Medio, tras 2 3 minutos
de parada
> 10 % / minuto
Bajo, 15 (14)1 con
ventilador de aire
primario
> 90
Moderada
1,75 / 1 a plena carga

Alto, tras 5 6 minutos
de parada
Respuesta a demanda de carga
> 10 % / minuto
Consumo especfico, kWh/TM Bajo, 15 (14)1 con
(kWh/US ton)
ventilador de aire
primario
Nivel de ruido, dB
> 90,85 (atenuado)
Vibracin
Baja
Notas:
1. STEAM PRO fija un valor predeterminado de consumo especfico de 22,05 kWh/TM
(20 kWh/US ton). Para la simulacin, se recomienda mantener el valor
predeterminado.
Los pulverizadores tpicamente pueden manejar un flujo mnimo del 50%
de la capacidad de diseo. Para la operacin a carga mnima estable, se
recomienda usar dos pulverizadores en operacin al 50% de la carga,
esto para que si uno de los dos presenta fallas, no se tenga que disparar
142 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

el horno. Mientras ms pulverizadores se posean, menor va a ser la carga
mnima estable de la caldera, pero mayor va a ser su costo.
En EUA es comn especificar un pulverizador de respaldo; en algunos
diseos europeos, sin embargo, no se especifican pulverizadores de
respaldo.
J)
Tubera de carbn y quemadores

Las tuberas de carbn son tpicamente de acero con 12,7 mm (1/2 in) de
espesor de pared, y se usan para transportar la mezcla de aire /
combustible hacia los quemadores. Los arreglos de quemadores usuales
son de dos tipos: quemador en la pared (en el que existen mltiples
quemadores a lo largo de la pared) o quemadores tangenciales (en el que
existen quemadores en las cuatro esquinas del horno). Los quemadores
modernos para las calderas de lecho pulverizado tambin incluyen ciertas
caractersticas de diseo que permiten reducir las emisiones de NOx, que
se mencionan en la seccin 14.6.
Las calderas de parrilla no disponen de tuberas de este tipo, ya que el
carbn se ubica sobre una parrilla transportadora.
K)
Pilotos y quemadores de calentamiento

La ignicin de la llama, as como los requerimientos de calentamiento, son
inherentes a la tecnologa de cada fabricante. Por ejemplo: los
quemadores de calentamiento son usados slo por ABB.
Los pilotos tpicamente usan gas natural o cualquier grado de combustible
lquido para mantenerse encendidos, y la ignicin se produce por medio
de una chispa elctrica. El gas natural es preferido por su relativamente
bajo costo, siempre y cuando haya disponibilidad en el rea. Tambin se
usa propano en algunas ocasiones, aunque tpicamente se evita su uso
debido a su relativamente alto costo en comparacin con otros
combustibles para piloto.
Si se elige combustible lquido para alimentar los pilotos, se debe elegir un
mtodo de atomizacin. Tpicamente se usa aire para combustibles
livianos como el Diesel No. 2, o vapor de agua para combustibles pesados
como el Fueloil No. 6.
143 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Adicionalmente existen pilotos de plasma que funcionan a base de
electricidad y no requieren de combustibles, pero s de equipos
adicionales asociados a la subestacin elctrica.
La seleccin del combustible a usar para los pilotos es parte de la
conceptualizacin de la planta, y depende de criterios econmicos, as
como de la disponibilidad en el sitio. Luego de seleccionar el combustible
preferido, el fabricante de la caldera elige el piloto a usar en la caldera.
L)
Ductos
Los ductos pueden venir incorporados dentro del paquete de la caldera, o
ser comprados separadamente, al igual que los ventiladores de circulacin
forzada. Es recomendable que ambos vengan incluidos dentro del alcance
del fabricante de la caldera.
Los ductos en calderas de generacin de potencia suelen ser de 6 mm
(1/4 in) de espesor, y se pueden construir con acero ASTM A36. Las
velocidades recomendadas a mxima carga se muestran en el Cuadro 24.
Cuadro 24. Velocidades recomendadas para ductos [7]
Ductos
Ductos de aire
Ductos de gas de escape
M)
Velocidad mxima, m/s (ft/min)

17,8 (3.500)
17,8 (3.500)
Ciclones slo calderas de lecho fluidizado circulante

En las calderas de lecho fluidizado circulante, se requiere de ciclones para
la recuperacin de las cenizas, que an contienen carbono sin quemar,
para reciclarlas hasta el horno. Los criterios tpicos de diseo de estos
ciclones se muestran en el Cuadro 25.
Cuadro 25. Criterios tpicos de diseo de ciclones [7]
Criterio
Tamao de partculas removidas
Eficiencia de separacin
Valor
> 100 micrones
> 90%
Los ciclones tpicamente se construyen de planchas de acero recubiertas

con una o ms capas de refractante.
144 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

N)
Tolvas de ceniza
Se incluye una tolva para la recoleccin de la ceniza suelta debajo del
economizador. En el Cuadro 26 se muestran algunos criterios tpicos para
la tolva de cenizas.
Cuadro 26. Criterios tpicos de diseo de tolvas de ceniza [7]
Criterio
Capacidad de almacenamiento de cenizas
Pendiente mnima de las paredes
Densidad de diseo de la ceniza para el
volumen
Densidad de diseo de la ceniza para la
estructura y soportes
Valor
12 horas de operacin
60 (desde horizontal)
721 kg/m3 (45 lb/ft3)
1.922 kg/m3 (120 lb/ft3)
El valor ms bajo de densidad de la ceniza se usa para el clculo del

volumen de almacenamiento, mientras que el valor ms alto se usa para
el clculo de las estructuras y soportes.
14.2.3.
Informacin relevante para la simulacin en STEAM PRO

Dnde conseguir informacin adicional en STEAM PRO y este INEDON:
Informacin
Navegacin en STEAM PRO
Seccin de este INEDON
Datos de entrada
Salidas de Texto
Sistema
Caldera
Medio Ambiente
18.1.1
18.1.2
18.1.6
Salidas Grficas
Sistema
Caldera
18.2.1
18.2.2
Nueva sesin
Comenzar diseo
Datos trmicos de la caldera
Dimensionamiento de la caldera
Medio Ambiente
145 de 407
17.4
17.5
17.13
17.14
17.15
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

14.2.4.
14.3.
Tipo de caldera (carbn pulverizado, lecho fluidizado circulante o parrilla).
Con recalentamiento o sin recalentamiento.
Presin del vapor.
Tipo de circulacin del agua.
Tipo de tiro.
Sistema de la Turbina de Vapor

El Sistema de la Turbina de Vapor tiene la funcin de transformar la energa
trmica del vapor de agua presurizado, proveniente del Sistema de la Caldera,
en energa elctrica.
14.3.1.
Elementos Principales del Sistema de la Turbina de Vapor

Los elementos principales del Sistema de la Turbina de Vapor son (Figura 44):
Turbina de vapor
Generador elctrico
Excitatriz
Vapor desde el
Sistema del HRSG
Eje de
Salida
Turbina
Generador
Elctrico
Vapor hacia el Sistema de

Enfriamiento del Ciclo de Vapor
Figura 44. Esquema con los elementos principales del Sistema de la Turbina de
Vapor.
146 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Adicionalmente se requieren las siguientes unidades para mantener a la turbina
en operacin ininterrumpida:
Unidad de vapor para sello
Unidad de aceite para lubricacin

Excitatriz
Salida
del vapor
Turbina de vapor
(descarga axial)
Generador
Elctrico
Figura 45. Elementos principales del Sistema de la Turbina de Vapor, ejemplo

con descarga axial [17]
A)
Turbina de vapor (Steam Turbine).

Este tipo de turbina convierte la energa trmica del vapor de agua
presurizado en energa mecnica. La eficiencia de las turbinas de vapor
es maximizada por medio de la expansin (diminucin de presin) del
vapor en varias etapas.
Existe una multitud de criterios para clasificar a las turbinas de vapor:
segn su principio operativo, su nmero de etapas, la direccin del flujo de
vapor, la presin de entrada del vapor, la presin de descarga, la fuente
del vapor, el arreglo de la carcasa y el eje, la presencia o no de
recalentamiento o el arreglo de su descarga.
Debido a la gran cantidad de criterios para clasificar a las turbinas de
vapor, ste INEDON se enfocar slo sobre aquellos criterios de
clasificacin que estn relacionados con la configuracin del proceso en
general, y que resultan de inters para la Disciplina de Procesos en
plantas carboelctricas. La clasificacin de las turbinas de vapor se puede
observar en la Figura 46.
147 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Condensacin
Segn su Presin
Final
Contrapresin
Segn la Presencia
de Recalentamiento
Clasificacin
de Turbinas
Con
Recalentamiento
Sin
Recalentamiento
Descarga hacia
Abajo
Segn el Arreglo de
la Descarga
Descarga Axial
Descarga Lateral
Segn el Nmero de
Trayectorias del
Vapor en Cada Etapa
Una Trayectoria
Mltiples
Trayectorias
Figura 46. Clasificacin de las Turbinas a Vapor
a)
Clasificacin segn la Presin Final.

Las turbinas de vapor se pueden clasificar segn su presin final en:
a. Turbina de Condensacin
(Condensing Turbine).
En esta turbina el vapor descarga a la presin de operacin del

condensador (generalmente una presin de vaco), donde es
condensado para ser bombeado nuevamente a la caldera. Es el
tipo usado en aplicaciones netamente de generacin de potencia.
148 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

b. Turbina de Contrapresin
(Backpressure Turbine, NonCondensing Turbine).
En una turbina de contrapresin el vapor descarga a presiones

mayores a la atmosfrica, y no es condensado inmediatamente.
Este tipo de turbina se usa en aplicaciones en las que se requiere
vapor de proceso a media o baja presin, y se utiliza el vapor a la
descarga de la turbina para tal fin: tpicamente plantas de
cogeneracin.
b)
Clasificacin segn la Presencia de Recalentamiento.

Esta clasificacin se refiere a la presencia o no de extracciones
intermedias en la turbina para recalentar y realimentar el vapor. En una
turbina con recalentamiento el vapor es extrado a una presin
intermedia entre la alimentacin y la descarga, recalentado en la caldera
y realimentado a la turbina a la presin correspondiente. En una turbina
sin recalentamiento el vapor se expande directamente desde la presin
a la admisin hasta la descarga, sin la adicin de calor intermedia.
El efecto termodinmico de recalentar el vapor a una presin intermedia
entre la alimentacin y la descarga se muestra en la Figura 3.
c)
Clasificacin segn el Arreglo de la Descarga.

Esta clasificacin se refiere a la direccin que sigue el vapor de
descarga de la ltima etapa de la turbina. Los distintos tipos de
arreglo de descarga se mencionan a continuacin:
a. Descarga hacia abajo
(Downward exhaust).
El flujo de salida del vapor en la ltima etapa es hacia abajo, lo

cual genera una desviacin del flujo en 90 (Figura 47 y Figura 48)
y el condensador est ubicado directamente debajo.
b. Descarga axial
(Axial exhaust).
El flujo de vapor de la ltima etapa es descargado hacia atrs y

axialmente con respecto al eje (Figura 48 y Figura 49), esto
origina una prdida de presin menor que con una descarga hacia
abajo. El condensador est ubicado detrs de la turbina y tiene la
ventaja que se requiere una fundacin ms baja para la turbina y
149 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

por ende el costo de instalacin es menor porque requiere menos
concreto reforzado. Este tipo de descarga slo es posible si el
vapor en la turbina de baja presin (LPT) fluye en una sola
direccin; para turbinas de baja presin con mltiples direcciones
(por ejemplo, cuando el vapor de baja presin es alimentado por
el centro y expandido equitativamente hacia lados opuestos), este
tipo de descarga es inapropiado.
c. Descarga lateral
(Lateral exhaust).
Tambin existen las turbinas con descarga hacia ambos lados en

la ltima etapa de presin, al igual que una descarga axial, la
fundacin es menos elevada y por ende ms econmica. En la
actualidad, su uso es menos comn y recomendada por algunos
fabricantes para conectar la turbina con condensadores enfriados
por aire [1].
Salida del vapor
Entrada del vapor
Figura 47. Turbina de vapor con descarga por debajo (Siemens SST-600)
150 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Descarga hacia abajo
Descarga axial
Figura 48. Descargas del flujo en las turbinas de vapor (Shin Nippon Machinery
Co., LTD)
Salida del
vapor
Entrada del vapor
Figura 49. Turbina de vapor con descarga axial (Toshiba)

d)
Clasificacin segn el Nmero de Trayectorias del Vapor en Cada

Etapa.
Esta clasificacin est asociada a la direccin que sigue el vapor en
cada etapa de la turbina, y es una caracterstica asociada al arreglo del
fabricante. Desde el punto de vista de la Ingeniera, el software STEAM
PRO ofrece la posibilidad de seleccionar un nmero de trayectorias de
vapor por cada etapa.
151 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

a. Una Trayectoria
(Single Path).
En una etapa con una trayectoria, el vapor es suministrado en un

extremo de la etapa y descarga en el extremo opuesto, mientras que
en una etapa con dos trayectorias el vapor es tpicamente alimentado
por el centro, y se divide en dos partes iguales siguiendo direcciones
opuestas.
b. Mltiples Trayectorias
(Multiple Paths).
El arreglo con dos trayectorias se usa comnmente en las etapas de

baja presin para reducir el dimetro requerido y balancear las cargas
mecnicas. Para reducir el dimetro en la etapa a baja presin en
algunos casos tambin se distribuye el vapor equitativamente entre
varias etapas de baja presin idnticas de dos trayectorias; por
ejemplo, si se usan 2 turbinas idnticas de baja presin con dos
trayectorias, el flujo de vapor por cada trayectoria es 1/4 del flujo total.
Como se mencion anteriormente, en turbinas donde la etapa de baja
presin tiene trayectorias mltiples, la descarga del vapor de escape
no puede ser axial, y en cambio se dirige hacia abajo.
B)
Generador Elctrico (Electrical generator).

Equipo destinado a la transformacin de la energa mecnica en elctrica.
La transformacin se consigue por la accin de un campo magntico
sobre los conductores elctricos dispuestos sobre una armadura,
denominada tambin estator. El generador puede requerir enfriamiento
segn las condiciones de operacin y solicitud del fabricante.
C)
Excitatriz (Exciter).
Es un pequeo generador usado para estimular los campos de las
bobinas del generador principal; sin la excitatriz, el generador no
producira corriente elctrica.
D)
Unidad de vapor para sello (Steam seal unit).

Su funcin es suministrar vapor a los sellos del eje para prevenir el
ingreso de aire en la turbina o al condensador, indiferentemente de las
condiciones de operacin. Una lnea de distribucin de vapor de sello es
conectada a todos los sellos del eje, la presin del vapor es controlada por
152 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

dos vlvulas, una que permite la entrada del vapor y otra que permite su
salida.
E)
Unidad de aceite para lubricacin (Lube and jacking oil unit).

Suministra aceite para la lubricacin de los rodamientos de la turbina y del
generador. Adicionalmente, el aceite retornado transporta calor y restos
de los rodamientos hacia el tanque de aceite lubricante.
14.3.2.
Arreglos de turbina y condiciones de vapor tpicas

En el Cuadro 27 se muestran algunos arreglos de turbina y condiciones de
vapor tpicos para las plantas de generacin de potencia a base de vapor.
Cuadro 27. Arreglos tpicos de turbina de vapor [7]
Potencia Bruta
Nmero de
Presin del Vapor,
Secciones de Presin
Entregada,
Etapas de
MPa (psig)
de la Turbina
MW
Recalentamiento
HP
IP
RH
LP
Ciclo con combustibles fsiles
50 150
01
10,1 (1,450)
1SF
1SF
150 250
1
12,5 (1,800)
1SF 1SF
1DF
250 450
1
16,6 (2,400)
1SF 1SF
1DF
450 600
1
16,6 24,2 (2.400 3.500) 1SF 1SF
2DF
600 850
1
16,6 (2,400)
1DF 1DF
2DF
12
24,2 (3,500)
1SF 1SF 1DF 2DF
850 1.100
1
16,6 (2,400)
1DF 1DF
3DF
12
24,2 (3,500)
1SF 1SF 1DF 3DF
Ciclos nucleares
600 900
7,0 (1,000)
1DF
2DF
900 1.300
7,0 (1,000)
1DF
3DF
Notas:
1. Los arreglos mostrados son slo para unidades en tndem.
2. 1SF = 1 turbina de flujo sencillo; 1DF = una turbina de flujo doble; 2DF = dos turbinas
de flujo doble; 3DF = 3 turbinas de flujo doble.
STEAM PRO elige una configuracin predeterminada de turbina segn
la potencia a generar en la central.
153 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

14.3.3.

Informacin
Datos de entrada
Salidas de Texto
Sistema
Ciclo de vapor
18.1.1
18.1.3
Salidas Grficas
Sistema
Turbina de vapor
18.2.1
18.2.3
14.3.4.
Nueva sesin
Comenzar diseo
Entradas ST
Puertos/Grupos de la ST
17.4
17.5
17.9
17.10

El uso de ejes individuales vs mltiples para el acople entre la turbina de gas,
su compresor y la turbina de vapor.
14.4.
Sistema de Agua de Alimentacin a Caldera

El Sistema de Agua de Alimentacin a Caldera comprende todo el circuito de
precalentamiento que inicia con las bombas de agua del condensador, contina
con el desaireador, y posteriormente sigue con una serie de calentadores de
agua regenerativos que usan extracciones de vapor de la turbina como fluido
de calentamiento.
14.4.1.
Elementos Principales del Sistema de Agua de Alimentacin a Caldera

En la Figura 50 se muestra un arreglo tpico del Sistema de Agua de
Alimentacin a Caldera con sus componentes principales.
154 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Extracciones de vapor de la turbina
Bomba de agua de
alimentacin
Agua del
condensador
Agua
desaireada
para la
alimentacin
de la caldera
Condensado
al
condensador
Desaireador
Bomba de
condensado
Calentadores
de agua
Figura 50. Componentes del Sistema de Agua de Alimentacin a Caldera

Los componentes del sistema se describen a continuacin.
A)
Bombas de condensado
(Condensate Pumps)
Las bombas de condensado tienen el objetivo de proveer cabezal para

desplazar el agua desde el condensador, que opera a presiones de vaco,
hasta el desaireador.
B)
Desaireador (Deaerator).
Es el equipo usado para la remocin de oxgeno (del aire) y otros gases
disueltos del agua de alimentacin (Figura 51); dicha remocin es esencial
para evitar la corrosin localizada en los tubos y otras reas de la caldera.
El desaireador usa dos principios para su operacin:
El primero es la Ley de Henry, la cual asevera que la solubilidad de

los gases en un lquido es proporcional a la presin del gas sobre el
lquido. El efecto en el desaireador es que mientras menor es la
presin del vapor sobre el agua, menor la solubilidad de los gases en
el agua, esto significa que los gases se pueden remover con mayor
facilidad.
155 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

El segundo es la relacin entre solubilidad y temperatura, mientras

mayor es la temperatura del agua, menor es la solubilidad de los
gases.
El agua de alimentacin es rociada en capas delgadas en el vapor, esto

permite que se caliente rpidamente por saturacin. El rociado tambin
incrementa el rea superficial de contacto del agua con el vapor, lo cual
permite una remocin ms rpida del oxgeno y gases con
concentraciones bajas. Una porcin de vapor es inyectada en el agua
para aumentar su temperatura y disminuir la solubilidad de los gases
disueltos en el agua de alimentacin. La dosificacin de qumicos para
ayudar a la desaireacin mecnica es descrita en la Seccin 14.8.12.
Venteo del aire
Agua para la alimentacin
de la caldera
Vapor para desaireacin
Vapor para calentamiento

Agua desaireada para la
alimentacin de la caldera
Figura 51. Esquema de un desaireador con domo.

En el Cuadro 28 se muestran algunos criterios para especificar los
desaireadores.
Cuadro 28. Criterios de diseo tpicos para desaireadores [7]

Criterio
Contenido mximo garantizado de O2 al flujo de diseo, cc/L
Presin de diseo de las corazas
Tiempo de residencia en zona de almacenamiento, min1
156 de 407
Valor
0,005
Mayor a la mxima
presin de la extraccin
de vapor de la turbina
10
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Notas:
1. Al flujo de diseo. El tiempo de residencia puede ser reducido para plantas de gran
capacidad, debido a lmites de espacio.
C)
Bombas de agua de alimentacin
(Feedwater pumps).
Son las bombas que suministran el agua de alimentacin a la caldera,

algunas succionan desde el desaireador y otras pueden succionar desde
un circuito de presin ms baja.
D)
Calentadores de agua de alimentacin
(Feedwater heaters)
Los calentadores de agua de alimentacin son intercambiadores de

coraza y tubo que incrementan la temperatura del agua de alimentacin a
caldera, usando extracciones de vapor de la turbina como medio de
calentamiento. El agua de alimentacin recorre el lado de los tubos,
mientras que el vapor recorre el lado de la coraza.
El objetivo de los calentadores de agua es incrementar la eficiencia del
ciclo.
Existen mltiples arreglos posibles para el tren de precalentamiento, pero
en esencia el intercambio de calor se da a contracorriente entre el vapor y
el agua de alimentacin: la extraccin de vapor a mayor presin (a mayor
temperatura) es enviada al ltimo calentador de agua; y el condensado de
este es enviado hacia el penltimo calentador, junto con vapor a menor
presin. As, el condensado de cada calentador es enviado en cascada al
calentador previo, hasta ser recogido en el desaireador o en el
condensador.
En el Cuadro 29 se muestran algunos criterios para el diseo de
calentadores de agua de alimentacin. Para criterios adicionales, consulte
el INEDON Gua para la Especificacin de los Intercambiadores de
Calor, N 903-HM120-P09-GUD-027, o la publicacin Standards for
Closed Feedwater Heaters, del Heat Exchange Institute (HEI).
157 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Cuadro 29. Criterios de diseo tpicos para calentadores de agua de
alimentacin [7]
Criterio
Diferencia de temperatura entre fluido caliente y fluido fro
Diferencia de temperatura terminal, C (F)1
Acercamiento condensado / agua de alimentacin, C (F)2
Resistencia al ensuciamiento
Superficie interna de los tubos, C.m2/W (h.F.ft2/Btu)
Superficie externa de los tubos, C.m2/W (h.F.ft2/Btu)3
Velocidades mximas en los tubos
Acero inoxidable, monel, inconel, m/s (ft/s)
Nquel cobre, m/s (ft/s)
Admiralty y cobre, m/s (ft/s)
Acero al carbono, m/s (ft/s)
Temperatura de diseo
Lado de la coraza, zona de desobrecalentamiento, C (F)
Lado de la coraza, zona de condensacin, C (F)
Lado de los tubos, zona de desobrecalentamiento, C (F)
Lado de los tubos, zona de condensacin, C (F)
Temperatura mxima del metal para los tubos

Cobre aresenical, C (F)
Admiralty, C (F)
Cobre-nquel 90-10, C (F)
Cobre-nquel 80-20, C (F)
Cobre-nquel 70-30 templado (annealed), C (F)
158 de 407
Valor
1,1 ( 2)
5,6 ( 10)
7,0x10-9 ( 0,0002)
10,5x10-9 ( 0,0003)
3,05 (10,0)
2,74 (9,0)
2,59 (8,5)
2,44 (8,0)
Trace lnea isentrpica
desde temperatura y
presin de operacin
hasta presin de
diseo, y redondee a
prximo mltiplo de
5,6 C (10 F)
Al menos igual a la
temperatura de
saturacin a la presin
de diseo
19,4 C (35 F) mayor
a la temperatura de
de diseo de la coraza
Como mximo, igual a
la temperatura de
de diseo de la coraza
204 (400)
232 (450)
316 (600)
371 (700)
371 (700)
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Cuadro 29. Criterios de diseo tpicos para calentadores de agua de
alimentacin [7]
Criterio
Valor
Cobre-nquel 70-30 destensado (stress-relieved), C (F)
427 (800)
Nquel-cobre 70-30 templado (annealed), C (F)
482 (900)
Nquel-cobre 70-30 destensado (stress-relieved), C (F)
427 (800)
Acero al carbono, C (F)
427 (800)
Acero inoxidable, C (F)
427 (800)
Espesores mnimos de las paredes de los tubos
Cobre y aleaciones de cobre, mm (in)
1,24 (0,049)
Aleaciones de nquel, mm (in)
1,24 (0,049)
Acero inoxidable, tubos en U, mm (in)
0,89 (0,035)
Acero inoxidable, tubos rectos, mm (in)
0,71 (0,028)
Acero al carbono, mm (in)
1,27 (0,050)
Notas:
1. Sin zona de desobrecalentamiento, es decir, diferencia de temperatura entre el agua a
la salida de los tubos y el vapor saturado en la coraza.
2. Cuando se provee un subenfriador del condensado.
3. En las zonas de desobrecalentamiento y subenfriamiento.
14.4.2.

Informacin
Datos de entrada
Nueva sesin
Comenzar diseo
Seleccin de calentadores de
agua de alimentacin
Bombas y calentadores de
agua de alimentacin
17.4
17.5
17.6
Salidas de Texto
Sistema
Calentadores de agua de
alimentacin
18.1.1
18.1.4
Salidas Grficas
Sistema
Sistema de agua de
alimentacin
18.2.1
18.2.4
159 de 407
17.11
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

14.4.3.

Nmero y arreglo de calentadores de agua de alimentacin.
14.5.
Sistema de Enfriamiento del Ciclo de Vapor

El Sistema de Enfriamiento del Ciclo de Vapor comprende el condensador y
equipos adicionales requeridos para condesar el vapor proveniente del Sistema
de la Turbina de Vapor
Los sistemas ms comunes involucran el intercambio de calor entre el vapor a
la descarga de la turbina y agua de enfriamiento en un condensador de
superficie. El agua de enfriamiento puede ser de flujo directo desde una fuente
de agua como el mar, un ro o un lago (Figura 52); o de un circuito cerrado con
una torre de enfriamiento evaporativa (Figura 53).
Vapor desde el Sistema

Condensador
Condensado
hacia el Sistema
del HRSG
Agua caliente
Tratamiento
Agua fra
Bomba de
Condensado
Fuente
Bomba de Agua
de Enfriamiento
Figura 52. Esquema del Sistema de Enfriamiento del Ciclo de Vapor, ejemplo
con un sistema de flujo directo
160 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Vapor desde el Sistema
Condensador
Aire caliente
Agua caliente
Condensado
hacia el Sistema
del HRSG
Bomba de
Condensado Agua fra
Bomba de Agua
de Enfriamiento
Aire
fro
Aire
Agua de
reposicin
Torre de Enfriamiento
Figura 53. Esquema del Sistema de Enfriamiento del Ciclo de Vapor, ejemplo
con un sistema de circulacin y torre evaporativa
Tambin existen las opciones, aunque menos frecuentes, de la condensacin
con aire por medio de aerocondensadores, o por intercambio directo con agua.
14.5.1.
Elementos Principales del Sistema de Enfriamiento del Ciclo de Vapor

A continuacin se detallan los elementos principales del sistema.
A)
Condensador (Condenser).
Es el equipo donde se realiza la condensacin del vapor en agua, opera a
una presin por debajo de la atmosfrica para aumentar la eficiencia del
ciclo de Rankine. Existen varios tipos de condensadores, los ms
comunes son:
161 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

a)
De superficie.
Es un tipo de intercambiador de calor con tubos que usa agua como
medio de enfriamiento, existen los tipos convencionales (debajo de
la turbina, Figura 54), axial (Figura 55) y lateral.
Ducto de entrada del

vapor hacia el
condensador principal
Condensador
auxiliar (dump
condenser),
opcional
Condensador principal
Unidades
de vaco
Bombas de condensado
Figura 54. Condensador de superficie convencional (GEA)
162 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Ducto axial de
entrada del vapor
hacia el
condensador
Condensador
principal
Unidades
de vaco
Pozo
Bombas de
condensado
Figura 55. Condensador axial (GEA)

b)
Enfriado por aire.

Como el ttulo lo indica, es un de intercambiador que usa aire como
medio de enfriamiento (Figura 56). Su uso es limitado a los sitios
donde la temperatura del aire es adecuada para el enfriamiento o
donde el agua no est disponible para usar un condensador de
superficie.
c)
De contacto directo
En este condensador, el vapor entra en contacto directo con el agua
de enfriamiento (Figura 57).
163 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Pared contra
el viento
Mdulo de contra flujo
Mdulo de flujo paralelo

Ventilador de tiro forzado
Sistema de remocin de aire
Entrada
de vapor
Tanque de condensado
Salida de condensado
Figura 56. Condensador enfriado por aire (GEA)

Vapor desde la turbina
Suministro de agua fra
Retorno de agua caliente

Agua hacia el HRSG
Figura 57. Esquema de un condensador de contacto directo

La Figura 58 muestra una comparacin de los tipos de condensadores
descritos anteriormente y conectados a la turbina de vapor, como se
puede observar, para las mismas condiciones de diseo, el condensador
enfriado por aire requiere mayor espacio de implantacin.
164 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Condensador
de superficie
Condensador de
contacto directo
Condensador enfriado por aire
Figura 58. Comparacin de las vistas 3D para los tipos de condensador

conectados a una turbina de vapor con descarga axial [17]
La presin ptima de operacin del condensador debe determinarse
segn una evaluacin econmica, tomando en cuenta la potencia
entregada por la turbina, la eficiencia del ciclo, y el costo capital.
Para los condensadores de superficie, HEI, en su publicacin Standards
for Steam Surface Condensers, recomienda unas presiones mnimas de
operacin para distintas temperaturas de entrada del agua de
enfriamiento, que se pueden observar en la Figura Y. Adicionalmente, se
recomienda que la presin de operacin del condensador sea tal que no
permita que la diferencia de temperatura terminal sea menor a 2,8C (5
F).
165 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

a)
b)
a) Lmites de presin absoluta para servicio de turbina de vapor.

b) Lmites de presin absoluta para servicio de turbina de vapor segn
contenido de oxgeno.
Figura 59. Lmites inferiores de presin para condensadores de superficie [7]
B)
Torre de enfriamiento (Cooling tower).

Los sistemas de enfriamiento de recirculacin abierta o cerrada requieren
torres u otros equipos para disminuir la temperatura del agua de
enfriamiento cuando sale del condensador.
166 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

El INEDON Gua para la Especificacin de las Torres de Enfriamiento
Evaporativas de Tiro Mecnico, N 903-HM120-P09-GUD-076, contiene
informacin adicional sobre ese equipo y otros tipos de torre de
enfriamiento.
C)
Bombas de agua de enfriamiento
(Cooling water pumps).
Son las bombas que mueven el agua de enfriamiento desde la fuente, a

travs del condensador y de retorno a la fuente.
D)
Unidad de extraccin de aire o

Unidad de vaco
(Air extraction or vacuum unit).
El oxgeno, contenido en el aire que puede estar presente en el agua de

alimentacin del ciclo de vapor, es altamente corrosivo. El aire puede
provenir del Sistema de Agua Desmineralizada o entrar al Sistema de
Enfriamiento del Ciclo de Vapor debido a su baja presin de operacin,
ambas fomentan el ingreso de aire desde la atmsfera (succin del aire
por efecto de vaco en fugas). La Unidad de Extraccin de Aire (y de
gases no condensables) puede estar compuesta de un bomba de vaco
mecnica, de un eyector de aire con vapor o una combinacin de ambos
(hibrido).
La Unidad de extraccin de aire normalmente comprende una unidad en
operacin continua, para la remocin de incondensables en operacin
normal, y otra de mayor capacidad usada slo para arranque.
Los requerimientos de extraccin de aire mnimos se calculan en base a
procedimientos establecidos por el HEI, en su publicacin Standards for
Steam Surface Condensers.
Las capacidades mnimas de extraccin para el eyector de arranque
(hogger), segn recomendaciones del HEI, en su publicacin Standards
for Steam Surface Condensers, se muestran en el Cuadro 30 para las
siguientes condiciones: evacuacin del aire desde 1 atmsfera hasta 254
mm Hg (10 in Hg) en 30 minutos, con un volumen estimado de
condensador y turbina de baja presin de 1,6 m3/ TM/h de vapor
condensado (26 ft3/ 1.000 lb/h de vapor condensado).
167 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Cuadro 30. Capacidades del eyector de arranque (hogger) [7]
Vapor total condensado, kg/h (lb/h)
0 45.359 (0 100.000)
45.360 113.398 (100.001 250.000)
113.399 226.796 (250.001 500.000)
226.797 453.592 (500.001 1.000.000)
453.593 907.185 (1.000.001 2.000.000)
907.186 1.360.777 (2.000.001 3.000.000)
1.360.778 1.814.369 (3.000.001 4.000.000)
1.814.370 2.267.962 (4.000.001 5.000.000)
2.267.963 2.721.554 (5.000.001 6.000.000)
2.721.555 3.175.147 (6.000.001 7.000.000)
3.175.148 3.628.739 (7.000.001 8.000.000)
3.628.740 4.082.331 (8.000.001 9.000.000)
4.082.332 4.535.924 (9.000.001 10.000.000)
Capacidad del eyector de

arranque, N m3/h (SCFM)1
79 (50)
158 (100)
315 (200)
552 (350)
1.104 (700)
1.656 (1.050)
2.208 (1.400)
2.760 (1.750)
3.312 (2.100)
3.864 (2.450)
4.416 (2.800)
4.968 (3.150)
5.520 (3.500)
Notas:
1. N m3/h a 1 atm y 0 C, SCFM a 1 atm y 70F
14.5.2.

Informacin
Datos de entrada
Criterios de planta.
Sist. enfriamiento.
17.7
17.8
Salidas de Texto
Sistema.
Sist. enfriamiento.
18.1.1
18.1.5
Salidas Grficas
Sistema.
Sist. enfriamiento.
18.2.1
18.2.5
168 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

14.5.3.
14.6.
Tipo del sistema de enfriamiento, generalmente el flujo directo vs la torre

evaporativa vs la torre seca.
Tipo de condensador.
Presin ptima de operacin del condensador.
Sistemas de Control de Emisiones

Los sistemas de control de emisiones involucran todos aquellos equipos o
procesos cuyo objetivo es reducir las emisiones de contaminantes que
requieren control en las plantas de generacin de potencia: monxido de
carbono (CO), xidos de nitrgeno (NOX), partculas slidas y xidos de azufre
(SOX).
14.6.1.
Contaminantes
Los contaminantes a se detallan a continuacin.
A)
Monxido de carbono, CO:

El monxido de carbono es un subproducto de la combustin, que se
genera cuando el carbono en el combustible no logra oxidarse
completamente. Desde el punto de vista humano y animal, es un gas
altamente txico, y desde el punto de vista trmico, representa una
prdida de energa debido a combustin incompleta.
B)
xidos de nitrgeno, NOX:

El trmino NOX es usado para englobar el monxido de nitrgeno (NO) y
el dixido de nitrgeno (NO2), que son considerados gases de efecto
invernadero. La mayor cantidad de NOX es producida por la conversin de
nitrgeno presente en los combustibles como el carbn.
Los NOx se generan cuando hay zonas de alta temperatura, ricas en
oxgeno, en la caldera.
169 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

C)
xidos de azufre, SOX:

El trmino SOX es usado para englobar el monxido de azufre (SO), el
dixido de azufre (SO2) y el trixido de azufre (SO3), los cuales son
producidos en la quema de combustibles que contienen azufre, lo cual es
tpico en el carbn y en mayor medida en algunos tipos de coque de
petrleo. Para el medio ambiente, el dao ms grave se presenta al
transformarse el SO2 en lluvia cida.
D)
Partculas slidas:
Las partculas slidas comprenden la ceniza suelta producida por la
combustin del carbn y/o coque, que es arrastrada por los gases de
escape. Las partculas por debajo de 10 y 2,5 micrones representan
problemas para la salud, puesto que pueden generar problemas
respiratorios en la poblacin.
Las tecnologas usadas en las plantas de generacin de potencia son la
precipitacin electrosttica (ESP, por sus siglas en ingls) y los filtros de
manga.
14.6.2.
Control de CO
La generacin de CO est directamente relacionada con el diseo de la caldera
y la relacin aire / combustible. Las condiciones de operacin de la caldera se
fijan de manera que exista suficiente aire en exceso para garantizar la
combustin completa, minimizando las emisiones de CO.
14.6.3.
Control de NOX
La reduccin de las emisiones de NOX se logra mediante dos mtodos: el
control en la combustin y el control post-combustin.
El control en la combustin se refiere a tecnologas empleadas en la caldera
para reducir la cantidad de aire en exceso y/o eliminar la presencia de zonas
calientes en la caldera. Esto se logra mediante quemadores bajos en NOX (lowNOX) en calderas de carbn pulverizado. En las calderas de lecho fluidizado
circulante atmosfrico, el diseo mismo de la caldera permite que la
temperatura en el horno se mantenga lo suficientemente baja para evitar la
formacin de xidos de nitrgeno.
170 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

El control post-combustin involucra la reduccin de los xidos de nitrgeno
generados durante la combustin, mediante la adicin de un reactante al gas
de escape. La tecnologa ms comn para control post-combustin de NOX es
la reduccin cataltica selectiva (SCR, por sus siglas en ingls); y tambin
existe la reduccin no cataltica selectiva (SNCR, por sus siglas en ingls).
En el Cuadro 31 se muestra una comparacin entre los mtodos de control de
NOX.
Cuadro 31. Tecnologas de Control de NOX
Mtodo de
Control
Tecnologa
Aplicabilidad
Configuracin
de la
tecnologa
En combustin
Post-combustin
Quemadores
low-NOX
Calderas de
carbn
pulverizado
Combustin en
lecho fluidizado
Calderas de
lecho fluidizado
circulante
atmosfrico
Quemadores
especiales con
bajo aire en
exceso,
evitando zonas
calientes en el
horno
Lecho fluidizado
con solvente y
material inerte
que regula la
temperatura
mxima del
horno
171 de 407
SCR
Todo tipo de
calderas
Se inyecta
amonaco que
reacciona con los
NOX sobre un
lecho cataltico
agregado en el
ducto de gases
de escape para
formar N2 y agua.
Figura 60.
SNCR
Todo tipo de
calderas.
Recomendado
para calderas
de lecho
fluidizado
circulante
atmosfrico
Amonaco o
urea se inyectan
en las zonas
calientes del
horno, sin
requerir
catalizador.
Requiere de
buena
dispersin del
reactivo y
temperaturas
constantes,
ptimamente en
calderas de
lecho fluidizado
circulante
atmosfrico
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Mtodo de
Control
Emisiones de
NOX
Eficiencia en
reduccin de
NOX1
En combustin
Post-combustin
>0,09 kg/MMkJ
(>0,2 lb/MMBtu)
>0,09 kg/MMkJ
(>0,2 lb/MMBtu)
>0,02 kg/MMkJ
(0,05 lb/MMBtu)
20 60%,
dependiendo
del fabricante y
el combustible
Hasta 50%,
dependiendo
del combustible.
Se puede
incrementar
hasta 70% con
SNCR
Entre 80 y 95%
172 de 407
>0,04 kg/MMkJ
(0,09 lb/MMBtu)
en calderas de
lecho fluidizado
circulante
atmosfrico
Entre 20 y 80%
para calderas
de carbn
pulverizado.
Entre 50 y 70%
en calderas de
lecho fluidizado
circulante
atmosfrico
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Mtodo de
Control
Parmetros
operacionales
tpicos
Ventajas
En combustin
Post-combustin
Bajo aire en
exceso
(dependiendo
del fabricante,
puede llegar a
15 20%)
Vea la seccin
14.2.1
Se puede
utilizar en
calderas
nuevas, o en
modificaciones
a calderas
existentes
Dependiendo
del combustible,
puede eliminar
la necesidad de
controles de
NOX postcombustin
173 de 407
Relacin molar
Relacin molar
NH3:NOX ~1,0
NH3:NOX entre
Prdidas de
3,0 y 4,0.
amonaco entre Temperatura
2-10 ppm
entre 816 y
Temperatura
1.204 C
entre 299 y 371
(1.500 y 2.200
C (570 y 700
F).
F)
Prdida de tiro
Prdida de tiro
<0,2 kPA
de hasta 1 kPA
(0,04 psi) en
(0,18 psi) en
condiciones
ubicaciones con
normales,
alto polvo
pero puede
Velocidad
provocar
superficial de
ensuciamiento
gases ~4,9 m/s Tiempo de
(16 ft/s)
residencia de
Reemplazo de
0,2 s a 0,5 s
catalizador
cada 2 a 4 aos
(tpico), o de 6
a 10 aos
(ltimos).
Alta eficiencia en No oxida el SO2
reduccin de
a SO3.
emisiones.
No requiere de
catalizadores
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Mtodo de
Control
Desventajas
En combustin
La aplicacin a
calderas
existentes
puede requerir
cambios en
pulverizadores
o en la carga
mnima
operacional.
Algunas
variantes de
este sistema
pueden
incrementar
las prdidas
por carbn sin
quemar
Post-combustin
Menos
unidades en
operacin
comercial que
las calderas
de carbn
pulverizado
Puede oxidar el
SO2 a SO3.
Conversiones
menores al 1%
de SO2 a SO3
se pueden
lograr con
inyeccin de
amonaco entre
349 y 371 C
(600 y 700 F).
El catalizador
puede
representar
entre 20 y 30%
del costo total
del sistema.
Eficiencia de
remocin y
prdidas de
reactivo
altamente
variables.
Mayores
requerimientos
de reactivo
Slo remueve el
NO, pero no el
NO2.
Mayores
probabilidades
de formacin
de sales
amoniacales
debido a
exceso de
amonaco.
El amonaco
puede
oxidarse N2O,
que es un gas
de efecto
invernadero
Puede generar
una pluma
visible debido
al amonaco
Notas:
1. En comparacin con la quema convencional, sin control de NOX.
174 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Tanque de
NH3 acuoso
Mezclador
Soplador Calentador
de aire
de aire
Vaporizador
Gases de
combustin
sin tratar
(NOX)
Capas de
catalizador
Gases de
combustin
tratados
(N2 + H2O)
Figura 60. Esquema del Proceso de SCR

14.6.4.
Control de SOX
Al igual que los NOX, el control de las emisiones de SOX se puede realizar en la
combustin, o post-combustin.
El control en la combustin, en calderas de carbn pulverizado, incluye la
inyeccin de solvente en el horno (FSI, por sus siglas en ingls), que consiste
en la inyeccin de un solvente rico en calcio (tpicamente piedra caliza,
dolomita o lechada de cal) en el quemador para capturar los xidos de azufre.
En calderas de lecho fluidizado atmosfrico circulante, la piedra caliza se
alimenta junto con el carbn y circula en el lecho para capturar azufre.
En el mtodo de control post-combustin, la tecnologa ms comn para
disminuir la cantidad de SOX producido en la quema de combustibles slidos,
es la desulfurizacin de los gases de escape (FGD, por sus siglas en ingls). El
175 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

FGD a su vez se subdivide en dos tecnologas: absorbedor hmedo y
absorbedor seco, que se describen a continuacin.
A) Inyeccin de Absorbente
El SOX puede ser recolectado aadiendo polvo seco de una sustancia
alcalina en los gases de escape. El SOX es adsorbido en la superficie del
polvo y reacciona para formar compuestos de sulfito y sulfuro que son
luego atrapados en el control de partculas. Los absorbentes tpicos son
caliza, cal hidratada (la ms comn) y dolomita (CaMg(CO3)2).
El absorbente puede ser inyectado en la zona de combustin, en el ducto
de salida de los gases o en el horno, este ltimo es el sistema ms usado
en calderas de carbn pulverizado, y es el mtodo empleado por
definicin en calderas de lecho fluidizado circulante atmosfrico.
B)
Absorbedor Hmedo
Es el mtodo ms usado de FGD debido a su eficiencia alta de remocin
de SOX y confiabilidad (Figura 61); consiste en la oxidacin forzada de
caliza y consta de cuatro pasos:
1)
Preparacin del reactivo: la caliza es pulverizada en un polvo fino y

mezclada con agua en un tanque. La mezcla caliza-agua es
bombeada hacia el tanque de reactivo absorbedor, para ser luego
bombeado continuamente hacia uno o ms distribuidores con
rociadores.
2)
Absorcin de SO2: los gases de escape entra al absorbedor por la

mitad y fluye hacia arriba a travs de la mezcla de caliza-agua que
es rociada hacia abajo. Durante este proceso, el SO2 contenido en
los gases de escape es removido por absorcin y reaccin con la
mezcla de caliza-agua, el agua es vaporizada por los gases de
escape, los cuales se saturan con esta.
3)
Secado de la mezcla de caliza: El SO2 absorbido es convertido (en

varias etapas) en un precipitado de yeso, para lograr esto se usa una
oxidacin forzada por medio del soplado de aire en el tanque de
reaccin. Una porcin de la mezcla caliza-agua es llevada a un
sistema de secado.
4)
Disposicin final: el producto o slido de desecho es separado y

preparado para su disposicin final.
176 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Recalentador
Gases de combustin sin tratar

Gases de combustin tratados
Reposicin
Tanque de
agua extrada
Rebose
Purga
Caliza
Tanque de
mezclado
Mezcla
caliza-agua
Mezcla
Despojador
(absorbedor) caliza-agua
Secador
primario
Secador
secundario
Aire para
oxidacin
Hacia un
relleno
Figura 61. Esquema de la FGD con Absorbedor Hmedo

C)
Absorbedor Seco
El absorbente usado en este mtodo es generalmente cal u xido de
calcio (Figura 62). A diferencia del absorbedor hmedo, no se usa agua
para la oxidacin. La mezcla cal-agua es secada antes de pasar a los
rociadores, en la medida que las gotas de la mezcla son secadas, el SOX
es absorbido por las gotas y reacciona con la cal disuelta y suspendida.
Las gotas secas son arrastradas por los gases de escape y removidas en
el control de partculas, en este mtodo de FGD es indispensable que el
control de partculas est aguas abajo.
177 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Mezcla cal-agua
Gases de
combustin
sin tratar
Monitoreo de
SOX
Despojador
(absorbedor)
Control de
partculas
Gases
de
combustin
tratados
Ventilador
de tiro
Monitoreo de
temperatura
Reciclo
Hacia la planta
de estabilizacin
Figura 62. Esquema de la FGD de Absorbedor Seco con el Control de

Partculas Aguas Abajo
D)
Comparacin entre los mtodos de control de SOX

En el Cuadro 32 se muestra una comparacin entre los mtodos de
control de SOX.
178 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Cuadro 32. Comparacin de mtodos para control de SOX
Mtodo de
Control
Tecnologa
Aplicabilidad
Configuracin
de la
tecnologa
Eficiencia en
reduccin de
SOX1
En combustin
FSI
Todo tipo de
calderas.
La inyeccin de
piedra caliza junto
con el carbn es el
mtodo empleado por
calderas de lecho
fluidizado circulante
atmosfrico
Inyeccin de piedra
caliza, cal hidratada y
dolomita junto con los
quemadores
30 a 50% (70 a 80%

con reciclo del
residuo), 90 a 95% en
calderas de lecho
atmosfrico
Post-combustin (FGD)
Absorbedor hmedo
Todo tipo de calderas
Absorbedor seco
Todo tipo de calderas
El absorbente se
mezcla con agua y es
alimentado a un
absorbedor, donde
entra en contacto con
los gases de escape
92 a 98%
El absorbente se
mezcla con los gases
de combustin sin
presencia de agua
179 de 407
85 a 92%
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Cuadro 32. Comparacin de mtodos para control de SOX
Mtodo de
Control
Parmetros
operacionales
tpicos
Ventajas
Desventajas
En combustin
Temperatura de
operacin: 950 a
1.150 C (2.822 a
2.102 F) en
calderas de carbn
pulverizado, 2.822 a
3.002 C (1.550 a
1.650 F) en
calderas de lecho
Absorbente: piedra
caliza o cal hmeda
Relacin molar
calcio/azufre: 1,5 a
4
Residuo: mezcla de
sales de calcio
Confiabilidad: 99,90%
En calderas de lecho
fluidizado circulante,
se puede lograr la
remocin deseada
de azufre sin
requerir de FGD.
En calderas de
carbn pulverizado,
genera
ensuciamiento y
escorificacin
adicional,
incrementa las
prdidas por
carbono sin quemar
y genera
inestabilidad en la
llama
Post-combustin (FGD)
Temperatura de
operacin: 45 a 60C
(113 a 140 F)
Absorbente: piedra
caliza o cal
Relacin molar
calcio/azufre: 1,02 a
1,1
Residuo: yeso (puede
ser vendido)
Confiabilidad: de 95 a
99%
Temperatura de
operacin: 120 a
200C (248 a 392 F)
Absorbente: cal y xido
de calcio
Relacin molar
calcio/azufre: 1,3 a 2,0
Residuo: mezcla de
cenizas, aditivo y
CaSO4 (de poco valor
comercial)
Confiabilidad: de 95 a
99%
Menor consumo de
absorbente que
absorbedor seco
El producto (yeso)
puede ser vendido
Menor consumo de
potencia que
absorbedor hmedo
Mayor eficiencia de
remocin de SO3 que
absorbedor hmedo
Alto costo operativo
debido al absorbente
El producto no es
comercializable
Genera agua de
desecho
Alto consumo de
potencia, en
comparacin con
absorbedor seco
Alto consumo de agua
Notas:
1. En comparacin con la quema convencional, sin control de SOX.
180 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

14.6.5.
Control de Particulados
El control de partculas es recomendado cuando el combustible genera ms de
0,009 kg/MMkJ (0,04 lb/MMBtu) de cenizas basado en el HHV [30]. Los dos
mtodos empleados para control de particulados en centrales nuevas son:
precipitador electrosttico (ESP) y filtros mangas. Anteriormente tambin se
usaba el separador hmedo, pero es una tecnologa obsoleta.
A)
Precipitador Electrosttico (ESP)

El ESP emplea fuerzas elctricas para cargar negativamente a las
partculas presentes en el flujo de gas de escape, esto permite que las
partculas se muevan hacia unas placas cargadas positivamente (Figura
63). Las placas son golpeadas peridicamente para remover el polvo, el
cual cae en contenedores. Los ESP pueden alcanzar una eficiencia de
recoleccin de 99,5 %.
Electrodo colector con
polaridad positiva
Tierra
Electrodos de descarga
con polaridad negativa
Placas de recoleccin
Gases
de
combustin
tratados
Gases de
combustin
sin tratar
Partculas
sin carga
Placas de recoleccin atraen las

partculas cargadas y forman
una capa de polvo
Tierra
Partculas cargadas negativamente
Figura 63. Separacin electrosttica de las partculas
181 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Suministro de electricidad
Electrodos de coleccin
(placas) y electrodos de
descarga (alambres)
Gases de
combusti
n tratados
Gases de
combustin
sin tratar
Partcula
Manejo de polvo
Figura 64. Esquema del ESP [30]

B)
Filtro de Mangas (tambin llamado casa de bolsas)

El filtro consta de bolsas de un tejido (de polister o de fibra de vidrio) en
forma de tubos, a travs de las cuales pasa el flujo de gas de escape
(Figura 65). Las partculas son capturadas por el tejido. La remocin del
polvo es requerida con regularidad para mantener la eficiencia; pero
tambin afecta la vida til de las bolsas. La eficiencia de remocin
reportada por los fabricantes est entre 99 % y 99,9 %.
Gases
de
combustin
tratados
Partculas
Gases de
combustin
sin trata
Manejo de polvo
Filtros tubulares de tela
Figura 65. Esquema del Filtro de Mangas
182 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

C)
Comparacin de tecnologas
Las tecnologas para control de particulados se comparan en el Cuadro
33.
Cuadro 33. Comparacin de tecnologas para control de particulados
Tecnologa
Aplicabilidad
Eficiencia de
remocin de
partculas
< 1 micrn
2 micrones
5 micrones
> 10 micrones
Temperatura de
operacin, C (F)
Consumo de energa
(% de generacin
elctrica)
Prdida de presin,
kPa (psi)
Ventajas
Desventajas
Separador electrosttico
(ESP)
Todo tipo de calderas.
Recomendado para potencias
> 50 MW
Filtro de mangas
Todo
tipo
de
calderas.
Recomendado para potencias
< 50 MW
> 96,5
> 98,3
> 99,95
> 99,95
ESP fro: 80200 (176392)
ESP caliente: 300450
(572842)
0,1 a 1,8 %
> 99,6
> 99,6
> 99,9
> 99,95
Polister: 150 (302)
Fibra de vidrio: 260 (500)
0,15 0,3 (0,02 0,04)
0,5 2 (0,07 0,3)
Bajo costo de operacin,

excepto a altas tasas de
remocin.
Puede no ser eficiente
cuando las partculas tienen
una alta resistividad
elctrica
183 de 407
0,2 a 3%
Alta eficiencia de remocin
La vida til de las bolsas

disminuye con el incremento
del contenido de azufre en el
carbn y de la velocidad de
filtracin
Fallas anuales promedio del
1% de las bolsas instaladas
para las bolsas individuales
Altas prdidas de presin
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

14.6.6.
Sistema continuo de monitoreo de emisiones

El sistema continuo de monitoreo de emisiones (CEMS, por sus siglas en
ingls), tiene como objetivo registrar las emisiones atmosfricas de la central
para su reporte, de acuerdo a las leyes ambientales del pas donde se ubica la
planta.
El monitoreo continuo de emisiones se puede hacer in situ, tomando las
mediciones directamente en la estaca, o en forma extractiva, recolectando una
muestra del ducto del gas de escape y analizndola en una ubicacin remota.
Los sistemas extractivos a su vez se clasifican en sistemas extractivo hmedo,
extractivo seco y extractivo en dilucin.
Las ventajas y desventajas de cada tipo de CEMS se muestran en el Cuadro
34.
Cuadro 34. Comparacin entre tipos de CEMS [7]

Tecnologa
In situ
Extractiva en
seco
Extractiva
hmeda
Ventajas
Tecnologa probada
Mide en base hmeda
Anlisis a tiempo real
No hay lneas de muestras
Tecnologa probada
Soporte amplio del fabricante
Tecnologa probada
Mide en base hmeda
Bajo mantenimiento
Desventajas
Soporte limitado del fabricante
Ubicacin vulnerable de equipos
Poca accesibilidad a equipos
electrnicos en ducto o estaca
Afectado por particulados o gotas en
el gas de escape
Limitado para mediciones a baja
concentracin
No mide humedad
Potencial condensacin de cido en
aplicaciones altas en azufre
El sistema de muestreo requiere de
alto mantenimiento y calentamiento
La vida del filtro se reduce por altas
tasas de muestreo
Analizador y lneas de muestreo con
calentamiento
Interferencia de humedad con
mediciones de NOX.
Soporte limitado del fabricante
La vida del filtro se reduce por altas
tasas de muestreo
184 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Cuadro 34. Comparacin entre tipos de CEMS [7]
Tecnologa
Extractiva en
dilucin
14.6.7.
Ventajas
Tecnologa probada
Mide en base hmeda
Bajo mantenimiento
No requiere de lneas
traceadas
Prolonga la vida del filtro con
bajas tasas de muestreo
Amplio soporte del fabricante
Desventajas
Requiere de correccin por cambios
en temperatura y presin
Requiere de aire limpio para
mediciones precisas
Requiere proteccin contra el
congelamiento

Informacin
Datos de entrada
Medio ambiente
17.15
Salidas de Texto
Medio ambiente
18.1.6
Salidas Grficas
Control de emisiones
18.2.6
14.6.8.
14.7.
Seleccin de tecnologa para control de NOX.
Seleccin de tecnologa para control de SOX.
Seleccin de tecnologa para control de particulados.
Seleccin de tecnologa para monitoreo continuo de emisiones.
Chimenea
Es el equipo final en el flujo de los gases de escape, su principal funcin es
dispersar dichos gases en la atmosfera.
185 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

14.8.
Sistemas Auxiliares
Los Sistemas Auxiliares (secundarios, de soporte o balance of plant, BOP, en
ingls) son aquellos que complementan a los Sistemas Principales. Las
designaciones de los sistemas y sus elementos pueden variar en un Proyecto
cuando el Cliente tiene establecidos los nombres o cuando el Proyecto se
adecuado a la informacin de los fabricantes.
La existencia o no de algn sistema depende de los requerimientos de la
Central, las calidades de los insumos o productos, el alcance de inelectra en el
Proyecto, etc. Cuando se considera que el Sistema Auxiliar pudiese no ser
requerido, es indicado en este INEDON. Tambin existe la posibilidad que
algunos de los elementos descritos para un sistema no sean requeridos. El
personal del Proyecto es exhortado a determinar cules sistemas son
requeridos y cules elementos en dichos sistemas.
Todos los sistemas auxiliares estn tambin conformados por las lneas de
interconexin, equipos elctricos y sistemas de control requeridos para su
operacin.
Las descripciones de los Sistemas Auxiliares, tpicamente desarrollados por la
Disciplina de Procesos, contienen diagramas de bloques con los elementos
principales.
14.8.1.
Sistema de Combustible Gaseoso

Funcin:
Recibir, regular y acondicionar el gas para que este cumpla con las
especificaciones requeridas por el fabricante de la caldera, si se usa como
combustible para los pilotos.
Informacin requerida en las Bases de Diseo de la IC:
Incluye la composicin. Las condiciones de entrega en el lmite de batera. Las
condiciones de entrega a la caldera y el flujo requerido pueden estar
disponibles o son determinadas durante la IC.
Opcin:
El alcance de la IC puede incluir la evaluacin de combustibles gaseosos
(disponibilidad, fuentes de suministro, etc.), en este caso la composicin es
incorporada a las Bases de Diseo durante la ejecucin del Proyecto.
186 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Elementos principales:
La medicin de flujo en la lnea de suministro externa.
La regulacin de la presin.
Unidad de Compresin de Combustible Gaseoso, requerido si el

combustible no tiene la presin requerida para el suministro hacia la
caldera.
Filtro de Partculas, para la remocin de partculas lquidas o condensadas

de hidrocarburos pesados por medio de un separador con filtros
coalescentes. En muchos casos el separador es siempre instalado por
precaucin.
Calentador de Combustible, requerido si el combustible no tiene la

temperatura adecuada para el suministro hacia la caldera.
Diagrama de bloques:
Fuente de
suministro
Instrumento de
Medicin y
Regulacin
Unidad de
Compresin de
Combustible (b)
Filtro de
Partculas (a)
Calentador (b)
Caldera (pilotos)
(a) Recomendado (b) Revise si es requerido
LHV
Figura 66. Diagrama de bloques del Sistema de Combustible Gaseoso

Informacin adicional:
Una designacin como Sistema de Gas Combustible no es adecuada por la
diversidad de combustibles gaseosos que pueden ser usados adems del
denominado como gas combustible en las instalaciones de procesamiento de
hidrocarburos.
187 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Posibles evaluaciones requeridas en la IC:
14.8.2.
Disponibilidad de los combustibles gaseosos.
Sistema de Combustible Lquido

Funcin:
Almacenar, acondicionar y suministrar uno o ms combustibles lquidos para
los pilotos de la caldera, los generadores de emergencia y de arranque en
negro, y los equipos con motores de combustin interna (por ejemplo, las
bombas con motor diesel para el Sistema de Deteccin y Extincin de
Incendio).
Incluye la composicin o el tipo del combustible lquido. Las condiciones de
entrega a la caldera y el flujo requerido pueden estar disponibles o son
determinadas durante la IC.
Opcin:
El alcance de la IC puede incluir la evaluacin de combustibles lquidos
(disponibilidad, fuentes de suministro, etc.), en este caso la composicin sera
incorporada a las Bases de Diseo durante la ejecucin del Proyecto.
Medicin del suministro.
Tanque de Almacenamiento
acondicionar).
Filtro de Combustible Lquido, es requerido si la calidad del combustible

lquido requiere filtrado.
Bombas de Centrifugado de Combustible Lquido.
de
Combustible
188 de 407
Lquido
(antes
de
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Centrifugadora de Combustible Lquido, es requerida si la calidad del

combustible lquido necesita remocin de partculas finas antes de ser
suministrado a la caldera.
Tanque de Combustible Lquido Filtrado.
Bomba de Combustible Lquido Filtrado.
Fuente de
suministro
Elemento de
Medicin
Tanque de Almto.
de Combustible
Lquido
Filtro (a)
Bombas de
Centrifugado
Centrifugadora (a)
Tanque de Almto.
de Combustible
Lquido Filtrado
Bombas de
Combustible
Lquido Filtrado
Caldera (pilotos) y
otros usuarios
(a) Recomendado
LHV
Figura 67. Diagrama de bloques del Sistema de Combustible Lquido
Disponibilidad de los combustibles lquidos.
189 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

14.8.3.
Sistema de Condensados de Hidrocarburo

Funcin:
Recolectar y almacenar condensados de hidrocarburo, que se pudiesen
generar en el Sistema de Combustible Gaseoso, para su disposicin.
Red de recoleccin, cuando existen varios equipos que generan

condensados de hidrocarburos.
Recipiente Recolector de Condensados, el cual puede tener la salida de

gas conectada al Sistema de Alivio de Presin y la disposicin final de los
condensados es realizada con una cisterna.
Sistema de Alivio
de Presin
Salida de gas
Fuentes de los
condensados
Red de recoleccin
de condensados (a)
Recipiente
Recolector de
Condensados
Salida de lquido
(a) Revise si es requerido
Cisterna para
transporte de los
lquidos
Figura 68. Diagrama de bloques del Sistema de Condensados de Hidrocarburo

En los Proyectos de procesamiento de hidrocarburos, es llamado Sistema de
Drenaje Cerrado.
190 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Posible evaluacin requerida en la IC:

Generalmente no existe algn tipo de evaluacin significativa para el diseo de
la Central.
14.8.4.
Sistema de Suministro y Retorno de Agua

Funcin:
Suministrar el agua hacia la Central y su retorno hacia la fuente, por ejemplo
pozos subterrneos, ros, lagos, mares y redes de suministro.
Incluye la calidad y fuente del agua de suministro y las condiciones para el
retorno. Las condiciones y el flujo requerido son generalmente determinados
durante la IC.
Opcin:
En algunos casos tambin es requerido determinar la fuente ms idnea para
el suministro de la Central.
Bombas de Suministro hacia la Central. Casi todas las fuentes requieren

de bombas para transportar el agua. En el caso de un sistema de
enfriamiento con flujo directo, es posible que las bombas de enfriamiento y
las de suministro sean las mismas.
Tanque de Almacenamiento, cuando parte del agua es usada por otros

sistemas.
Bombas de distribucin para los diferentes usuarios.
191 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Fuente de
Agua
Toma de
Agua
Filtro (a) y/o

Sedimentador (b)
Bombas de
Suministro
Dosificacin de
Qumicos (b)
Usuarios de agua
de suministro
Descarga de
Agua
Fuente de
Agua
Figura 69. Diagrama de bloques del Sistema de Suministro y Retorno de Agua
La fuente que se use en el Proyecto depender de su disponibilidad y el

requerimiento de agua para la Central, tambin existe la posibilidad de
usar la combinacin de varias fuentes.
Las Centrales que usan agua proveniente de ros, lagos y mares pueden
requerir del diseo y construccin de la toma y descarga de agua (Figura
96).
El agua usada en estos sistemas requiere generalmente un tratamiento

simple como son la inyeccin de biocidas para evitar el crecimiento de
fauna y flora en los equipos y lneas del sistema de enfriamiento, y si el
contenido de slidos es alto, tambin una clarificacin para evitar la
sedimentacin de dichos slidos.
En varios Proyectos de generacin de potencia y procesamiento de

hidrocarburos, el agua de suministro es llamada agua cruda o bruta
cuando no es pasada por algn proceso de tratamiento.
192 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

14.8.5.
Disponibilidad de las fuentes de agua.
Efecto de las diferentes fuentes en el desempeo y costo de la Central.
Ubicacin de la toma y descarga de agua.
Proceso de tratamiento para el agua (si es requerido).
Sistema de Agua Industrial

Funcin:
Producir, almacenar y suministrar agua con la calidad requerida para ser
enviada al Sistema de Agua Desmineralizada, Sistema de Agua Potable,
Sistema de Deteccin y Extincin de Incendio; enfriamiento de equipos como
bombas, turbinas y unidades de lubricacin, y para operaciones de
mantenimiento.
Incluye la calidad requerida para el agua industrial. Las condiciones y el flujo
requerido son generalmente determinados durante la IC.
Los elementos del sistema difieren del proceso usado para tratar el agua y la
calidad de agua que alimenta al sistema, pero se indican algunos a
continuacin:
Tanque de Almacenamiento de Agua Cruda, puede ser requerido para

suministrar un flujo constante hacia la Unidad de Tratamiento.
Bombas del Tanque de Almacenamiento de Agua Cruda (solo si el tanque

es requerido).
Unidad de Tratamiento.
Unidades de Dosificacin de Qumicos, incluye bombas, tanques,

mezcladores, etc.
Tanque Almacenamiento de Agua Industrial.
193 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Bombas de Suministro de Agua Industrial.
Tanque de
Almacenamiento
de Agua Cruda (a)
Fuente de
Agua
Bombas (a)
Dosificacin de
Qumicos (a)
Unidad de
Tratamiento (a)
Agua de
Desecho (a)
Tanque de
Almacenamiento
de Agua Industrial
Usuarios de
agua industrial
Bombas
Figura 70. Diagrama de bloques del Sistema de Agua Industrial

El sistema puede no ser necesario si existe una fuente con la calidad requerida,
por ejemplo el suministro desde una red de agua tratada.
Cuadro 35. Calidad recomendada para el agua industrial
(si se desconoce algn requerimiento especfico)
Parmetro [unidad]
Valor
pH [ - ]
7,5
Alcalinidad total [ppm como CaCO3]
100
Turbidez [NTU]
0,5
Slidos suspendidos totales [mg/L]
194 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Cuadro 35. Calidad recomendada para el agua industrial
(si se desconoce algn requerimiento especfico)
Parmetro [unidad]
Valor
Slidos disueltos totales [mg/L]
140
Dureza Ca [mg CaCO3]
110
Dureza Total [mg CaCO3]
120
Cloruros [mg/L in]
25
Hierro Total [mg/L in]
0,1
Cloruro residual [mg/L in]
0,1
Conductividad [S/cm]
300
Sulfatos [mg/L in]
24
Calcio [mg/L in]
50
Magnesio [mg/L in]
4,0
Silicio [mg/L in]
8,0
14.8.6.
Disponibilidad de una fuente con calidad de agua de industrial para

minimizar costos, al no requerir tratamiento.
Procesos de tratamiento (si es requerido).
Sistema de Agua Desmineralizada

Funcin:
Producir, almacenar y suministrar agua con la calidad requerida para ser usada
en la reposicin del agua de alimentacin del ciclo de vapor.
Incluye la calidad requerida para el agua desmineralizada. Las condiciones y el
flujo requerido son generalmente determinados durante la IC.
195 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Los elementos del sistema difieren del proceso usado para desmineralizar el
agua y la calidad de agua que alimenta al sistema, pero se indican algunos a
continuacin:

suministrar un flujo constante hacia la Unidad de Tratamiento. Si la fuente
es agua industrial, el Tanque de Almacenamiento de Agua Industrial hace
las veces de tanque de agua cruda.

es requerido).
Unidad de Desmineralizacin.
Unidades de Dosificacin de Qumicos, incluye bombas, tanques,

mezcladores, etc.
Tanque de Agua de Desmineralizada.
Bombas de Suministro de Agua Desmineralizada.
196 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Tanque de
Almacenamiento
de Agua Cruda (b)
Fuente de
Agua
Bombas (b)
Dosificacin de
Qumicos
Unidad de
Tratamiento
Tanque de Almto.
de Agua
Desmineralizada
Agua de
Desecho
(a) n/a (b) Revise si es requerido
Bombas
Usuarios de agua
desmineralizada
S/cm
Figura 71. Diagrama de bloques del Sistema de Agua Desmineralizada

El Cuadro 36 muestra la calidad recomendada para el agua desmineralizada
cuando no se dispone de un requerimiento especfico, el cual vara segn el
uso que tendr el agua y las presiones del ciclo de vapor. Los valores del
cuadro corresponden con los lmites de agua de alimentacin para calderas
tubulares del ASME y son convenientes para la especificacin de la unidad de
tratamiento en una IC.
Procesos de tratamiento.
197 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Oxgeno disuelto
[ppm O2]
10 349 kPa a 13 790 kPa

(1501 psig a 2000 psig)
6902 kPa a 10 342 kPa

(1001 psig a 1500 psig)
6212 kPa a 6895 kPa

(901 psig a 1000 psig)
5178 kPa a 6205 kPa

4144 kPa a 5171 kPa

3110 kPa a 4137 kPa

2075 kPa a 3103 kPa

Parmetro
[unidad]
0 kPa a 2068 kPa

(0 psig a 300 psig)
Cuadro 36. Calidad del agua desmineralizada

(si se desconoce algn requerimiento especfico).
< 0.007 < 0.007 < 0.007 < 0.007 < 0.007 < 0.007 < 0.007 < 0.007
Hierro total
[ppm Fe]
0.1
0.05
0.03
0.025
0.02
0.02
0.01
Cobre total
[ppm Cu]
0.05
0.025
0.02
0.02
0.015
0.01
0.001 0.001
Dureza total
[ppm CaCO3]
0.03
0.03
0.02
0.02
0.1
0.05
ND
ND
pH [ - ]
a 25 C (77 F)
8.3
a
10.0
8.3
a
10.0
8.3
a
10.0
8.3
a
10.0
8.3
a
10.0
8.3
a
9.6
8.3
a
9.6
8.3
a
9.6
Carbono orgnico
total no voltil
[ppm O2]
<1
<1
< 0.5
< 0.5
< 0.5
< 0.2
< 0.2
< 0.2
Materia aceitosa
[ppm]
<1
<1
< 0.5
< 0.5
< 0.5
< 0.2
< 0.2
< 0.2
0.01
Notas:
(a)
(b)
(c)
(d)
Porcentaje del agua de reposicin: hasta 100 % del agua de alimentacin.

Se considera la presencia de un desaireador.
Condiciones: incluye sobre calentadores, accionadores de turbinas o procesos con
restriccin en la pureza del vapor.
ND: no detectable.
198 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

14.8.7.
Sistema de Agua Potable

Funcin:
Producir, almacenar y suministrar agua con la calidad para el consumo
humano.
Incluye la calidad requerida para el agua potable segn la legislacin local o
como mnimo lo establecido por la Organizacin Mundial de la Salud en las
Guas para la calidad del agua potable. Las condiciones y el flujo requerido
son generalmente determinados durante la IC.
Los elementos del sistema difieren del proceso usado para tratar el agua y la
calidad de agua que alimenta al sistema, pero se indican algunos a
continuacin:

suministrar un flujo constante hacia la unidad de tratamiento. Si la fuente
es agua industrial, el Tanque de Almacenamiento de Agua Industrial hace
las veces de taque de agua cruda.

es requerido).
Unidad de Potabilizacin, incluye el suministro de qumico (generalmente

hipoclorito de sodio).
Tanque de Agua de Potable.
Bombas de Suministro de Agua Potable.
Paquete Hidroneumtico, el cual incluye un acumulador presurizado,

bombas de distribucin y un compresor de aire (si no existe el suministro
de aire desde la red de la Central).
199 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Fuente de
Agua
Tanque de
Almacenamiento
de Agua Potable
Tanque de
Almacenamiento
de Agua Cruda (a)
Bombas
Bombas (a)
Unidad de
Potabilizacin
Paquete
Hidroneumtico
Usuarios de
agua potable
Figura 72. Diagrama de bloques del Sistema de Agua Potable

El sistema puede no ser necesario si existe una fuente de agua potable,

por ejemplo el suministro desde una red externa.
La Figura 73 es un ejemplo de integracin de los varios sistemas que

usan agua.
Disponibilidad de una fuente con calidad de agua potable para minimizar

costos, al no requerir tratamiento.
Proceso de tratamiento (si es requerido).
200 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Fuente de
Agua
Toma de
Agua
Filtro (a) y/o

Sedimentador (b)
Bombas de
Suministro
Dosificacin de
Qumicos (b)
Usuarios de
agua de
suministro
Descarga de
Agua
Tanque de
Almto. de
Agua Cruda (b)
Bombas (b)
Unidad de
Tratamiento de
Agua Industrial
Tanque de
Almto. de
Agua Industrial
Bombas
Dosificacin de
Qumicos
Usuarios de
agua industrial
Unidad de Ttmto
de Agua
Desmineralizada
Tanque de Almto.
de Agua
Desmineralizada
Bombas
Unidad de
Potabilizacin
Tanque de
Almacenamiento
de Agua Potable
Bombas
Usuarios de agua
desmineralizada
S/cm
Paquete
Hidroneumtico
Usuarios de
agua potable
Figura 73. Ejemplo de un diagrama de bloques con los sistemas de agua

integrados
201 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

14.8.8.
Sistema de Aguas de Desecho

Funcin:
Recolectar y tratar aguas de desecho 6 antes de su disposicin en el medio
ambiente segn la legislacin local o para la reutilizacin en la Central.
Incluye los lmites permitidos de los contaminantes para la disposicin hacia el
medio ambiente segn la legislacin local y un estimado de los contaminantes
presentes en las aguas de desecho. Las condiciones y el flujo son
generalmente determinados durante la IC.
El diseo conceptual del Sistema de Aguas de Desecho considera las
recomendaciones siguientes:
A)
En todas las etapas del Proyecto, se desconoce la composicin exacta del

agua de desecho, especialmente las designadas como accidentalmente
contaminadas. El diseo puede incluir rangos (incluso de varios rdenes
de magnitud) para la concentracin de los contaminantes; pero esos
rangos son razonables para un diseo econmicamente viable.
B)
El sistema considera el flujo de gravedad en la medida de lo posible para

evitar la incorporacin de equipos de transporte, ejemplo: bombas.
C)
El documento emitido por el Proyecto recomienda el uso de cmaras con

un volumen pequeo (tanquillas, crcamos, etc.) para la recoleccin de
aguas aceitosas, lubricantes, etc. en reas donde la instalacin de un
sistema de recoleccin con lneas enterradas no sea adecuado. Las
cmaras pueden ser vaciadas por medio de camiones de vaco en la
medida que los operadores lo consideren conveniente.
D)
El tratamiento adecuado del agua desecho puede permitir la reutilizacin

del agua en la Central, por ejemplo como suministro de los Sistemas de
Agua Industrial, Desmineralizada o Potable. Una Central con descarga
cero puede ser econmicamente viable y es ambientalmente bien
recibida. Adicionalmente a la reutilizacin del agua, otra alternativa para
lograr una descarga cero es con el uso de fosas de evaporacin, esto es
Este INEDON evita el uso de la palabra efluente como el agua que procede de una
instalacin industrial, porque el efluente no es necesariamente un agua contaminada que
requiera tratamiento.
202 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

posible en sitios donde la tasa de evaporacin es mayor a la tasa de lluvia
durante la mayor parte del ao.
Clasificacin de las aguas de desecho:
A)
Aguas accidentalmente contaminadas.

Compuestas por las aguas de lluvia o agua del Sistema de Deteccin y
Extincin de Incendio provenientes de:
B)
Las reas del Sistema de Combustible Gaseoso.
Los diques de los tanques y reas del Sistema de Combustible

Lquido.
Los diques de los tanques y reas del Sistema de Qumicos.
Las reas de Sistemas Principales o Auxiliares que usen lubricantes,

qumicos y otros lquidos que pueden considerarse contaminantes.
Aguas continuamente contaminadas.

Son aguas de desecho producidas por los Sistemas Principales y
Auxiliares.
C)
Aguas no contaminadas.
Aguas provenientes de la vialidad y reas verdes.
D)
Aguas servidas (sanitarias, negras, cloacales, fecales, etc.).
Aguas provenientes de las distintas edificaciones de la Central.

Los elementos del sistema difieren del proceso usado para tratar el agua, los
contaminantes y la calidad requerida para la disposicin final o la reutilizacin;
pero se indican algunos a continuacin:
Redes de drenaje y/o estaciones de recoleccin.
Almacenamiento de agua de desecho en un tanque o una fosa.
Bombas de Transferencia.
203 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Unidad de Tratamiento.
Almacenamiento del agua tratada en un tanque o una fosa.
Bombas de agua tratada.
Almacenamiento del contaminante para su posterior disposicin.
Fuentes de
Aguas
Aceitosas
Fuentes de
Agua de
Desecho
Separador de
Aguas
Aceitosas
Disposicin del
Aceite
Bombas (a)
Dosificacin de
Qumicos (a)
Fosa de Agua
de Desecho
Unidad de
Tratamiento (a)
Red de
Recoleccin
Red de
Recoleccin
Disposicin del
Slidos (a)
Fosa de Agua
Tratada (a)
Disposicin del
Agua Tratada
Bombas (a)
Reutilizacin
del Agua
Tratada
(opcional)
Fuentes de
Aguas
Servidas
Red de
Recoleccin
(a) Revise si
es requerido
Unidad de
Tratamiento
Fosa y
Bombas (a)
Fosa Sptica
(otra opcin)
Disposicin del
Agua Tratada
Figura 74. Diagrama de bloques del Sistema de Agua de Desecho

204 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Las aguas de desecho de las Centrales contienen usualmente

hidrocarburos usados para la operacin de los equipos (por ejemplo,
lubricantes, combustible lquido y aceite de los transformadores
elctricos); pero a diferencia de una refinera, el contenido de
hidrocarburos es menor en el agua de desecho. Esto permite el uso de
unidades sencillas de tratamiento, las cuales se pueden limitar a la
separacin de la fase aceitosa del agua; la cantidad remanente de aceite
en el agua depender del destino final y la legislacin local.
Las aguas servidas (provenientes de las instalaciones sanitarias) pueden

ser dispuestas en una fosa sptica o tratada en un equipo tipo paquete
que incluye generalmente cmaras de digestin anaerbica y aerbica,
sedimentacin y desinfeccin (ejemplo: con hipoclorito de sodio).
Procesos de tratamiento.
Sitio de descarga del agua tratada.
Evaluaciones recomendadas para la IC:
14.8.9.
Factibilidad de la reutilizacin del agua tratada.
Factibilidad de una descarga cero.
Sistema de Manejo de Desechos Slidos

Funcin:
Recolectar y tratar los desechos slidos antes de su disposicin segn la
legislacin local.
Desechos slidos generados en una central a carbn:
Los desechos slidos tpicos de una central termoelctrica a carbn incluyen:
205 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

A)
Ceniza Suelta
Es la ceniza de menor densidad que es levantada por los gases de
escape. Se recoge en la tolva debajo del economizador y en el
precipitador electrosttico o filtro de manga. No suele catalogarse como
desecho txico (se debe verificar la legislacin local), por lo que puede
disponerse en rellenos sanitarios o incluso venderse para la fabricacin de
concreto.
B)
Ceniza de Fondo
Es la ceniza de mayor densidad que se recoge en la tolva al fondo del
horno de la caldera. No suele catalogarse como desecho txico (se debe
verificar la legislacin local), por lo que puede disponerse en rellenos
sanitarios.
C)
Desechos de Desulfuracin
Los desechos de la desulfuracin, compuestos por sales de calcio y
azufre, se recolectan en la etapa de desulfuracin: en el FGD, en la tolva
de fondo de la caldera o en el separador ciclnico, dependiendo del tipo
de caldera y mtodo de desulfuracin empleado. No se considera un
desecho txico. Algunos de estos residuos, como el yeso generado en la
FGD, se pueden comercializar.
Los elementos del sistema bsicamente comprenden:
Tolvas de recoleccin (incluidas en los equipos respectivos: caldera,

FGD).
Sistema de transporte dentro de la central, que puede comprender

transporte por cinta transportadora para slidos densos con poca
humedad (ceniza de fondo, sales de calcio y azufre), transporte neumtico
para slidos secos de baja densidad (ceniza suelta), o bombeo para lodos
con alto contenido de agua.
Almacenamiento de desechos, tpicamente en silos, con tiempo de

almacenamiento de pocos das.
Disposicin final, sea por camiones, trenes, barcos u otros medios de

transporte, a conveniencia de la central.
206 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Procesos de tratamiento (si aplican).
Sitio de descarga de los desechos slidos y medio de transporte.
Evaluaciones recomendadas para la IC:
14.8.10.
Factibilidad de la comercializacin de los desechos slidos.
Sistema de Muestreo del Vapor y Condensado

Funcin:
La captacin, toma de muestras y anlisis para obtener la informacin
necesaria y detectar desviaciones en los lmites de calidad y realizar un
correcto y estricto seguimiento al rendimiento del ciclo vapor, condensado y
agua de alimentacin.
Generalmente, solo se describe el sistema en algn documento de la IC.
Enfriamiento.
Lneas y accesorios.
El enlace con el Sistema de Instrumentacin y Control de la Central.
Panel de control.
Las muestras son tomadas en varios puntos en la Central y conducidas, por
medio de lneas de acero inoxidable, a un panel de toma muestra; en dicho
panel, la reduccin de presin es realizada por vlvulas reductoras de presin.
La reduccin de temperatura es realizada por un enfriador de muestra el caso
de que sea necesario. Luego, de este proceso se toma una muestra y se lleva
al laboratorio para su anlisis; tambin la muestra se toma de manera continua
y directa a travs de analizadores.
207 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Generalmente no existe algn tipo de evaluacin significativa para el diseo de
la Central.
14.8.11.
Sistema de Aire Comprimido

Funcin:
Producir aire de servicio (tambin llamado aire de planta) y aire con calidad
para ser usado en los instrumentos.
Incluye la calidad y condiciones requeridas para el aire de instrumentos,
generalmente segn la ANSI/ISA7.0.01 Quality Standard for Instrument Air.
Elementos Principales:
Compresores con filtrado del aire y enfriamiento.
Filtros en la descarga de los compresores para la remocin de partculas

slidas y de aceite proveniente del compresor.
Recipiente de Almacenamiento de Aire de Servicio.
Secadores de Aire para eliminar la humedad y producir un aire con calidad

requerida por los instrumentos.
Recipiente de Almacenamiento de Aire de Instrumentos.
Si no se dispone de suficiente informacin para estimar el flujo de aire de
instrumentos, se recomienda realizar una estimacin de costos del sistema de
aire comprimido con informacin de Proyectos anteriores.
208 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Aire
Filtro
Compresor
Enfriador por
Aire
Unidad de Compresin
Filtro de
Partculas
Secador
Recipiente de
Aire de Servicio
Usuarios de aire
de servicio
Recipiente de
Aire de
Instrumentos
Usuarios de aire
de instrumentos
Figura 75. Diagrama de bloques del Sistema de Aire Comprimido

Anlisis de disponibilidad y confiabilidad debido a que el aire de instrumentos
es un servicio critico.
14.8.12.
Sistema de Qumicos
Funcin:
Almacenar y suministrar productos qumicos hacia unidades de menor tamao
dentro de los Sistemas Principales y Auxiliares. En algunas Centrales y sobre
todo las que tienen mucha capacidad de generacin, la dosificacin de
qumicos es separada como un sistema propio debido al gran consumo.
Generalmente no incluye informacin. Los requerimientos son determinados
durante la IC.
209 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Tanques de Almacenamiento con un largo tiempo de inventario.
Bombas de Suministro de Qumico.
Fuente de
suministro
externa
Tanque de
Almacenamiento
Bomba de
Suministro
Red de
distribucin del
qumico (a)
Usuarios del
qumico
Figura 76. Diagrama de bloques del Sistema de Qumicos (ejemplo para un

solo producto qumico)
Adicionalmente a los qumicos usados en los Sistemas de Agua Industrial,
Desmineralizada y Potable, se requieren qumicos para el tratamiento del agua
de alimentacin y del condensado, los ms comunes son:
Solucin de amonaco (NH3) para mantener un alto valor pH, su

dosificacin se realiza en proporcin al flujo circulante y est supeditada a
la conductividad especfica resultante despus de la inyeccin.
Solucin de hidracina (N2H4) como secuestrante de oxgeno para

minimizar la corrosin por medio de la reduccin del oxgeno disuelto en el
agua.

Anlisis de disponibilidad y confiabilidad debido a que los qumicos son un
servicio crtico.
210 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

14.8.13.
Sistema de Captura de Dixido de Carbono

Funcin:
Remover el CO2 presente en los gases de escape y generado por la
combustin. El sistema consta de un proceso usado para remover parte del
CO2 contenido en los gases de escape y disminuir las emisiones atmosfricas
de este gas de efecto invernadero. El CO2 capturado o recuperado puede ser
usado en otros procesos, vendido o inyectado en pozos. Uno de los procesos
ms usados es la absorcin del CO2 con un solvente (solucin de amina o de
carbonato) para luego desabsorverlo y obtener CO2 de alta pureza, dicho
proceso es muy similar al empleado para el endulzamiento (remocin del CO2)
del gas natural.
Indica si el Sistema de Captura de CO2 es requerido.
211 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Salida
de gas
Gases de
escape
Compresor
Enfriador
Separador
Salida de
lquido
Sistema de
Condensados
Gases de
escape
tratados
CO2
Capturado
Salida
de gas
Salida
de gas
Torre de
Absorcin
Enfriador
Condensador
Salida
de gas
Salida de
lquido
Bomba
Compresor
Intercambiador
Solvente Rico/
Solvente Pobre
Tambor de
Reflujo y
Bomba
Salida de
lquido
Torre de
Despojamiento
Rehervidor
Salida de
lquido
Bomba
C O2
Figura 77. Diagrama de bloques del Sistema de Captura de Dixido de

Carbono
El uso de programas de simulacin de procesos como PRO/II o Aspen

HYSYS no es exigido para la simulacin del proceso de captura de CO2
al nivel de una IC. Si bien esos programas pueden simular mejor el
proceso, no suministran un estimado de costos y sera necesario
212 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

considerar el balance trmico con el resto de la Central, lo cual s realiza
STEAM PRO. El uso de los programas de procesos es slo recomendado
si la Disciplina de Procesos desea comparar resultados como los
consumos de agua para enfriamiento, vapor para el rehervidor y la
reposicin del solvente. La recomendacin de este prrafo considera que
el Sistema de Captura de CO2 no tiene un impacto significativo en costo
comparado con los Sistemas Principales.
El uso de procesos para la captura de CO2 ha aumentado en los ltimos

aos debido al calentamiento global, el cual es provocado por los gases
de efecto invernadero como el CO2. En el ao 2007, las emisiones
mundiales de CO2 fueron estimadas en 27 Gt/y (27 mil millones de
toneladas mtricas al ao). Existen varios pases que tiene proyectos para
la disminucin de sus emisiones de CO2 provenientes de centrales de
generacin de potencia.
14.8.14.
Sitios o industrias para la disposicin y/o venta del CO2.
Procesos para la captura de CO2.
Los tipos de solventes para la captura de CO2.
Sistema de Monitoreo y Control

Funcin:
Manejo de la regulacin, proteccin, control, monitoreo, alarma e informacin
de la Central. Es un sistema centralizado de informacin que permite al
personal, la supervisin efectiva de la Central y a tomar decisiones correctas a
tiempo y asegura una operacin sin fallas.
Generalmente solo incluye la normativa aplicable al Proyecto. Consltese a la
Disciplina de Automatizacin y Control.
213 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

El tipo de Sistema de Control y Monitoreo puede ser seleccionado, entre otras
variables, en funcin del tamao de la Central.
Tipo de sistema de control.
14.8.15.
Sistema de Deteccin y Extincin de Incendio

Funcin:
Detectar y extinguir posibles incendios producidos en la Central debido a la
cantidad de combustibles y energa manejada, para salvaguardar al personal
(propio y terceros), las instalaciones y garantizar la continuidad de la operacin
dentro de marco de seguridad aceptable.
Generalmente solo incluye la normativa aplicable al Proyecto. El requerimiento
es determinado durante la IC. Consltese a la Disciplina de Diseo Mecnico.
Instrumentos de deteccin y de alarma de incendio, conectados con en el

Sistema de Monitoreo y Control.
Tanque de Almacenamiento de Agua para Extincin de Incendio.
Bombas de Agua para Extincin de Incendio.
Red de distribucin de agua para extincin de incendio con hidrantes.
Unidades de Espuma para Extincin de Incendio.
Equipos porttiles para la extincin de incendio, en reas de la Central y

en las edificaciones.
Proteccin con agua pulverizada en reas o equipos especficos.
214 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Paredes corta fuego, generalmente para los transformadores elctricos.
Los pisos tcnicos no accesibles de edificios elctricos o de control

habitados, cuentan con sistemas de proteccin con agente limpio como
ser CO2 u otros.
Los edificios elctricos son protegidos con sistemas de rociadores de pre

accin o sistemas de agente limpio para reducir los daos por agua.
Fuente agua
Red de distribucin
Tanque de Almto. de
Agua para Extincin
de Incendios
Bombas de Agua
para Extincin de
Incendios
reas protegidas
Unidad de Espuma
para Extincin de
Incendios (a)
Figura 78. Diagrama de bloques del Sistema de Extincin de Incendio, seccin

con uso de agua para la proteccin de reas externas
Fuente para la reposicin del agua en el Tanque de Almacenamiento de Agua
para Extincin de Incendios. En la mayora de los casos se busca una fuente
alterna al Sistema de Suministro y Retorno de Agua o al Sistema de Agua
Industrial, cuando estos no tienen suficiente capacidad para una reposicin
rpida.
215 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

14.8.16.
Sistema de Alivio de Presin

Funcin:
Recoleccin, separacin y disposicin segura de los fluidos de alivio. La Central
contiene fluidos a presin, especialmente en el Sistema de Combustible
Gaseoso (si existe), cuyos recipientes tienen que ser protegidos por
sobrepresin.
Existen Proyectos en los cuales el Cliente pudiese no estar de acuerdo con un
sistema de alivio de presin como los diseados para una instalacin de
procesamiento de hidrocarburos, si este es el caso y si la legislacin local lo
permite, es muy probable que las vlvulas de alivio de presin descarguen
directamente hacia la atmsfera y se recomienda colocar en la descripcin del
Sistema de Alivio de Presin de la IC lo siguiente: todas las vlvulas de alivio
de presin que liberen fluidos txicos o inflamables sern evaluadas por
radiacin y dispersin en las etapas posteriores del Proyecto (es decir, la
Ingeniera Bsica y de Detalle). Vase el INEDON Gua de Diseo para los
Sistemas de Alivio de Presin, N 903-HM120-P09-GUD-041, para ms
informacin.
Elementos principales (cuando es diseado para la recoleccin y disposicin
de los fluidos de alivio):
Red de recoleccin.
Separador de los Fluidos de Alivio.
Bombas del Separador de los Fluidos de Alivio.
Equipo final de Alivio y Venteo.
216 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Diagrama de bloques (cuando es diseado para la recoleccin y disposicin
de los fluidos de alivio):
Equipo Final de
Alivio y Venteo
Salida de gas
Fuentes de los
fluidos de alivio
Red de recoleccin
Separador de los
Fluidos de Alivio
Salida de lquido
Recipiente
Recolector de
Condensados
Figura 79. Diagrama de bloques del Sistema de Alivio de Presin

La descarga individual de las vlvulas de alivio que manejen fluidos inflamables
y txicos vs un sistema de recoleccin y disposicin.
14.8.17.
Sistema Elctrico de Distribucin

Funcin:
Transformar y distribuir la energa elctrica hacia terceros (sistema externo de
distribucin) y hacia los equipos elctricos de la Central.
Generalmente solo incluye la normativa aplicable al Proyecto. Consltese a la
Disciplina de Ingeniera Elctrica.
Interruptores de potencia asociados a los generadores elctricos.
217 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Transformadores elevadores para entregar la energa al sistema elctrico

externo.
Transformador de servicios auxiliares para la alimentacin de potencia en

la Central.
Centros de distribucin de potencia (switchgear) y centro de control de

motores.
Distribuciones elctricas primarias y secundarias en la Central.
Cargas elctricas, clasificadas en:
Cargas vitales: relacionadas con la seguridad del personal y de la

Central.
Cargas esenciales: asociadas a la continuidad de la produccin de

energa elctrica para la entrega al sistema elctrico externo.
Cargas no esenciales: que no tienen efecto sobre la seguridad del

personal y la Central, ni sobre la continuidad de produccin de
energa elctrica, pero que son necesarias para el funcionamiento
normal de la Central.
Generadores de emergencia de bajo voltaje y accionados con motores

diesel.
Adicionalmente, se asocian los subsistemas siguientes:
Iluminacin.
Toma corriente de uso general y de toma corriente para soldadura.
Puesta a tierra.
Proteccin contra descargas atmosfricas.
Proteccin catdica.
Potencia ininterrumpida (UPS).
218 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Corriente directa (DC).
Sistema de
Transmisin de
Potencia
Transformador
Elevador
Transformador
Elctrico de
Servicios Aux.
Generador
Elctrico
(ST)
Motor de
Arranque
Servicios
Auxiliares
Generador de
Arranque
Negro (a)
Generador de
Emergencia
(a) Revise si es solicitado
Figura 80. Diagrama de bloques con los elementos principales del Sistema
Elctrico de Distribucin, ejemplo con una turbina de vapor
219 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Generalmente no existe algn tipo de evaluacin para el diseo de la Central.
14.8.18.
Sistema de Ventilacin y Aire Acondicionado

Funcin:
Proveer confort para el personal del Central, adecuacin de la temperatura del
aire en las reas de equipos elctricos y electrnicos.
Generalmente, slo se describe el sistema en algn documento de la IC.
reas de uso:
Las reas siguientes requieren de ventilacin o aire acondicionado:
Ventilacin de reas operativas cerradas.
Ventilacin de reas para mantenimiento.
Ventilacin para baos y reas de servicios y limpieza.
Acondicionamiento de aire para la sala de control, las salas de

comunicaciones, salas de servidores para voz y datos.
Acondicionamiento de aire para el laboratorio.
Acondicionamiento de aire para las oficinas y comedores.
Adicionalmente, se requiere extraccin de aire en:
Zonas donde se deban desalojar gases, como salas de bateras.
Baos y reas de servicio de limpieza, que no posean ventilacin natural.
Cocinas industriales, cafetera.
220 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Generalmente no existe algn tipo de evaluacin para el diseo de la Central.
14.8.19.
Sistema de Telecomunicaciones
Funcin:
Proveer la infraestructura para las telecomunicaciones internas y externas de la
Central.
Generalmente, solo se describe el sistema en algn documento de la IC.
Elementos posibles:
Cableado estructurado.
Red de datos administrativos.
Red WAN (wide area network).
Videoconferencia.
Sistema de voceo.
Telefona.
Circuito cerrado de televisin (CCTV).
Perimetral.
Control de Acceso.

Generalmente no existe algn tipo de evaluacin para el diseo de la Central,
en la IC es donde se establecen los requerimientos.
221 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

14.9.
Miscelneos
Los siguientes elementos miscelneos de una Central pueden o no pertenecer
a algn Sistema Principal o Auxiliar.
A)
Edificaciones.
Caseta de control de acceso (vigilancia).
Oficinas, sala de control y laboratorio.
Almacn y taller.
Conjunto turbina-generador.
Caseta de mando de la sub-estacin.
Depsito de materiales peligrosos.
Cuarto de tableros elctricos de los Sistemas Auxiliares.
B)
C)
Ubicacin de las edificaciones.
Cantidad de edificaciones.
Otras obras civiles.
Fundaciones para los equipos.
Distribucin de agua en las edificaciones.
Cerca perimetral.
Equipos de izaje.
Gras puente, ubicados en las edificaciones de las turbinas de

vapor, en el taller de mantenimiento y donde lugares con equipos de
mucho peso y que requieran mantenimiento peridico.
222 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Prticos gras, similares a las gras puentes; pero es el prtico el

que se desplaza.
Monorrieles, en reas recomendadas por los fabricantes de los

equipos que contengan elementos removibles y/o reemplazables
debido a la operacin continua, por ejemplo, filtros, motores, cajas
de engranajes.
Aparejos de izaje porttiles, disponibles el taller para facilitar las

labores de mantenimiento.
En algunos lugares es posible usar gras externas y los equipos de izaje

locales no son requeridos.
Bases de Diseo:
Generalmente no incluye informacin. Consltense las Disciplinas de Ingeniera
Civil, Ingeniera Mecnica y Diseo Mecnico.
15.
APLICACIONES DE LOS PROGRAMAS DE THERMOFLOW

La empresa Thermoflow, Inc. dispone de varios programas con aplicaciones
especficas [4] y para las cuales inelectra tiene licencia de uso:
A)
GT PRO.
Automatiza el proceso de diseo de una central de generacin con
ciclo combinado o con solo la turbina de gas, es particularmente
efectivo para crear nuevos diseos y encontrar su configuracin
ptima y parmetros de diseo.
B)
GT MASTER.
Simula el desempeo de una central de generacin con ciclo
combinado o con solo la turbina de gas para diferentes
condiciones de operacin, por ejemplo, condiciones ambientales y cargas.
Vase tambin la Seccin 19.2.
C)
STEAM PRO.
Automatiza el proceso de diseo de una central convencional de
generacin de potencia con turbina de vapor.
223 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

D)
STEAM MASTER.
Simula el desempeo de una central convencional de generacin
de potencia con turbina de vapor para diferentes condiciones de
operacin.
E)
RE-MASTER.
Disea y simula la repotenciacin (repowering) de una central
convencional de generacin de potencia con turbina de vapor
usando turbinas de gas.
F)
THERMOFLEX.
Programa modular con interfaz grfica que permite ensamblar un
modelo con iconos que representan las diferentes unidades
operativas de la central de generacin de potencia. El programa
incluye el diseo y la evaluacin del desempeo.
La Figura 81 muestra un resumen de los procesos trmicos de generacin de

potencia elctrica y las posibles reas de aplicacin de los programas de
Thermoflow, Inc. La Figura 82 contiene los sistemas, equipos e informacin ms
relevantes que suministran los programas de Thermoflow, Inc.
IMPORTANTE: Los programas de Thermoflow, Inc. son herramientas
para la conceptualizacin de centrales trmicas, y sus resultados son
slo ESTIMADOS.
En ningn caso debe considerarse a los resultados de los programas
mencionados como sustituto de los datos proporcionados por los
fabricantes de los equipos, ni de los clculos hidrulicos rigurosos con
ruteos de lnea definidos, ni de las evaluaciones y clculos requeridos a
nivel de una ingeniera bsica o de detalle.
De igual forma, los esquemas emitidos por los programas no deben
considerarse como planos definitivos; slo son dibujos referenciales
para tener una idea estimada de la configuracin de los equipos, mas no
necesariamente representan las dimensiones finales, que sern
definidas por los fabricantes.
224 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Procesos para la Generacin Trmica de Potencia Elctrica
Ciclo de vapor
Turbina de Gas
Ciclo Combinado
IGCC
Solar
Geotrmica
(De manera
indirecta)
STEAM PRO /
STEAM MASTER
GT PRO / GT MASTER
THERMOFLEX
Figura 81. Resumen de los procesos en los programas de Thermoflow, Inc.
225 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Generacin
Combustibles
Aire para Combustin
Gasificacin
Generador Elctrico
Calentador
Gaseosos
Lquidos
Compresor
Slidos
Ventilador de
Tiro Forzado
Biomasa
Materiales de
Desecho
Generacin de Vapor
Turbina
Caldera
Gas
Convencional
Vapor
Lecho Fluidizado
De Parrilla
HRSG
Nota: la disponibilidad de los equipos vara entre los programas.
Calentadores
Ciclo Nuclear
Figura 82 (contina). Resumen de los sistemas y equipos diseados y

evaluados, e informacin de los programas de Thermoflow, Inc.
226 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Desalacin
Enfriamiento del Ciclo de Vapor
MSF
Condensador
Sistema
Flujo directo
Abierto
Cerrado
Torre hmeda
Torre seca
Tiro forzado
Tiro natural
RO
MED
Tiro inducido
Control de Emisiones
Informacin
SCR (NOX)
Balance Trmico
FGD (SOX)
Esquemticos
Partculas
Dimensionamiento de
Equipos
ESP
Estimacin de Costos
Filtro de Manga
Chimenea
Captura de CO2
Nota: la disponibilidad de los equipos vara entre los programas.
Figura 82 (continuacin). Resumen de los sistemas y equipos diseados y

evaluados, e informacin de los programas de Thermoflow, Inc.
227 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

16.
INFORMACIN BSICA PARA EL MODELO

A continuacin, se muestra la informacin bsica requerida para la elaboracin
de un modelo para el diseo conceptual de la Central.
A)
B)
C)
Antes de comenzar.
A diferencia de otros programas de simulacin en los cuales el

personal de la Disciplina de Procesos tiene que armar el modelo y
suministrar datos de entrada, STEAM PRO tiene datos por defecto.
Sin embargo, el usuario es exhortado a revisar detalladamente los
datos de entrada e instruirse en las reas que desconozca.
El programa permite incluir sistemas adicionales para mejorar el

desempeo de algunos equipos. Al momento de hacerlo, se debe
considerar el desempeo total de la Central, ya que en algunos
casos una mejora en el desempeo de un equipo trae consigo la
disminucin en la eficiencia de otro de la eficiencia global.
Datos del sitio.
Las condiciones del medio de enfriamiento (agua o aire) para el

condensador afectan principalmente el desempeo de la turbina de
vapor.
La disponibilidad de agua como medio de enfriamiento puede formar

parte de los estudios requeridos en el desarrollo de la IC.
Seleccin de la caldera
El tipo de caldera puede no estar disponible al comienzo de la IC, y esta

seleccin puede formar parte de un estudio requerido en el desarrollo de la
misma.
Tcnicamente hablando existen varios factores que deben ser evaluados al
momento de seleccionar la caldera de la central, y se debe verificar que estos
parmetros estn acorde con los requerimientos del cliente, el Cuadro 37
muestra algunos de estos factores.
228 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Cuadro 37. Factores tcnicos en la seleccin de la caldera
Aspecto General
Factor
Eficiencia energtica
Eficiencia y Combustibles
Flexibilidad en el uso de
combustibles (calidad)
Modularidad
Aspectos Constructivos y de
Ejecucin del Proyecto
Tiempos de entrega de la
Central
Facilidad en el Mantenimiento
Flexibilidad Operativa
Aspectos Tcnicos de
Operacin y Mantenimiento
Requerimientos de Insumos
Disponibilidad
Madurez en la Tecnologa
Impacto Ambiental
D)
Definicin
Eficiencia trmica de la conversin
de energa primaria en electricidad
Capacidad para usar diferentes
calidades y tipos de combustibles.
Considera que no hay cambios
importantes en el equipamiento y
sistemas de la Central
Mide el nivel de facilidad para
construir en forma modular la
Central
Mide el grado de complejidad
relacionado con el suministro de
equipos y materiales, basado en
su tiempo de entrega y el impacto
que estos pudieran tener sobre el
perodo de ejecucin del Proyecto
Mide el nivel de dificultad en el
mantenimiento de la central, con
base
en
el
nmero
y
caractersticas de los equipos.
Mide la capacidad de la central de
operar, sin restricciones o con
muy pocas, para satisfacer los
requerimientos de operacin ante
los escenarios de operacin que
se pueden presentar
Mide los requerimientos de
insumos de la planta para operar
normalmente
Mide, en lneas generales, la
capacidad de la Central de estar
entregando energa a la red
Mide el nivel de conocimiento del
producto,
o
tambin
el
conocimiento que se tiene sobre el
tipo de planta en el mercado
Mide el grado de impacto en el
ambiente de aquellas variables
sobre las cuales no hay una
regulacin vigente, pero que sin
embargo se quieren minimizar.
Seleccin de la turbina de vapor.
La cantidad requerida de turbinas puede formar parte de un estudio

requerido en el desarrollo de la IC y por tal motivo, es posible que la
informacin no est disponible al comienzo de la IC.
229 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

La potencia de la Central determinar los requerimientos en

capacidad de la turbina que se debe emplear, en general una
aproximacin es mostrada en el Cuadro 38.
Cuadro 38. Tabla del tipo de turbina en funcin de la capacidad
Capacidad
de la Central
Turbina de
Contrapresin.
Sin RC.
1 Carcasa
Turbina de Condensacin.
Sin RC.
Con RC.
2 Carcasas
<30MW
30-120MW
>120MW
Doble RC.
RC. = Recalentamiento
En el Cuadro 27 se muestran algunos arreglos tpicos segn la literatura.
E)
Control de emisiones.
F)
La legislacin local, del sitio donde se construir la Central,

establece los lmites permitidos.
Estimado de costos.
La Disciplina de Procesos no es la responsable de realizar los

estimados de costos. Si bien el programa tiene un mdulo para la
estimacin de costos y es la Disciplina de Procesos quien usa el
programa, esto no significa que sea su responsabilidad dicha
estimacin.
El apoyo de la Disciplina de Estimacin de Costos en conveniente y

solicitado en la mayora de los Proyectos, aun cuando el programa
provee informacin del estimado de costos.
El programa no estima costos para todos los elementos que

conforman la Central, en estos casos es conveniente hacer
consultas a los fabricantes.
El programa tiene ventanas con pestaas verdes y los datos de

entrada suministrados all solo tienen un impacto en el estimado de
costos, ms no en el desempeo de la Central. Las unidades y/o
equipos mostrados en esas pestaas no pueden ser manipulados
230 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

por el usuario para evaluar condiciones de operacin o modelar
elementos existentes.
G)
Sistemas auxiliares.
El diseo y por ende la estimacin de costos de los Sistemas Auxiliares
son dependientes de los requerimientos de los Sistemas Principales y de
la interdependencia entre los Sistemas Auxiliares.
17.
INTRODUCCIN DE DATOS EN STEAM PRO

El programa dispone de suficientes valores por defecto para realizar un diseo
bsico, sin embargo, este INEDON puede recomendar otros valores, indicar de
dnde pueden ser obtenidos o cuando se requieren estudios para determinar
valores adecuados al Proyecto.
Las primeras secciones suministran varios anlisis de sensibilidad sencillos
para mostrar como las variables afectan el diseo. Es importante resaltar que
los resultados de esos anlisis aplican a los valores de entrada usados para
este INEDON y no necesariamente son aplicables directamente a otros
diseos.
17.1.
Recomendaciones
Los datos requeridos para el diseo de un Central son extensos y para muchos
de ellos no se dispone de informacin en un diseo nuevo, por tal motivo se
muestran las recomendaciones siguientes:
Recomendacin Vanse las Bases de Diseo.

Cuando se considera que los datos tienen que estar incluidos en las
Bases de Diseo u otro documento del Proyecto, se le informa al usuario
que use los valores disponibles en los documentos. Dentro de los otros
documentos del Proyecto pueden estar los emitidos por la Disciplina de
Estudios y las otras Disciplinas de Ingeniera.
Recomendacin Consltense las Bases de Diseo.

Es posible que la informacin requerida est incluida en las Bases de
Diseo.
231 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Recomendacin (Recomendacin escrita).

Algunos datos pueden no estar disponibles en las Bases de Diseo del
Proyecto, cuando esto se considera as, seguido del smbolo de arriba se
indicar la recomendacin para el usuario.
Recomendacin (Evaluacin).
En algunos casos una recomendacin directa no es posible, sino que se
requiere una evaluacin de varias opciones para tomar una decisin. Es
posible que la evaluacin no sea alcance de la Disciplina de Procesos,
sino por ejemplo de la Disciplina de Estudios.
Recomendacin Valores por defecto de STEAM PRO.

Cuando no se dispone de mejor informacin, se indicar que el usuario
puede utilizar los valores por defecto del programa.
Recomendacin Vase la ayuda de STEAM PRO.

El programa dispone de una ayuda muy completa y lo indicado arriba es
mostrado cuando se considerada suficiente para guiar al usuario y tomar
una decisin. La ayuda puede ser accedida de las maneras siguientes:
o
Oprimiendo del botn F1 del teclado, esta accin abre el mdulo de

ayuda en el tema especfico que haya sido seleccionado con el
cursor.
A travs de la barra de mens: Help/Contents, abre el mdulo de

ayuda en la introduccin o Help/Current Topic (F1), la misma accin
que oprimir la tecla F1.
En la seccin inferior de las ventanas (Figura 85), aparecen guas

sobre el tema que haya sido seleccionado con el cursor.
Las recomendaciones, evaluaciones, valores por defecto y la ayuda del

programa consideran que la informacin necesaria no est disponible en las
Bases de Diseo u otro documento del Proyecto.
La Figura 83 muestra los niveles de prioridad para las fuentes de las cuales el
usuario puede extraer informacin para suministrar datos al programa.
Cualquier dato usado en el diseo que no est sustentado en algn documento
232 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

del Proyecto, es incluido como criterio, base o premisa adicional en los
documentos que sustenten el diseo de la Central (Seccin 21).
Bases de Diseo y otros

documentos el Proyecto
Informacin de los fabricantes

(si est disponible)
Recomendaciones de este INEDON y de las otras Disciplinas.

Evaluaciones sugeridas en este INEDON
Literatura especializada, valores por defecto y ayuda de STEAM PRO
Figura 83. Prioridades de las fuentes para las recomendaciones

17.2.
Sobre los Resultados Mostrados

Muchos de los resultados donde se comparan esquemas, configuraciones y
datos de entrada, consideran que los otros datos son los que tiene el programa
por defecto. Los resultados no son siempre aplicables a otros diseos debido a
las mltiples variables que afectan dichos diseos y el desempeo de la
Central.
Los resultados mostrados son obtenidos de las secciones Salidas de texto,
Salidas grficas y Salidas de PEACE (estas ltimas para los estimados de
costo).
17.3.
Estableciendo las Preferencias

La ventana de una Nueva sesin (Figura 85) aparece luego de abrir el
programa; pero antes de comenzar a introducir datos es recomendable
establecer las preferencias del usuario (Figura 84), la cual se abre a travs de
la barra de men Options/Set Preferences
La primera opcin es seleccionar el juego de unidades de medicin entre los
disponibles y el que ms se ajuste a las unidades establecidas para el
Proyecto:
British with lb/s, F, psia.
British with kpph, F, psia, donde kpph es kilo pound per hour.
233 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

SI with kg/s, K, bar, donde la presin es absoluta.
SI with kg/s, C, bar, donde la presin es absoluta.
SI with t/h, C, bar, donde la presin es absoluta y el flujo msico en

toneladas mtricas (1 t = 1000 kg). (Seleccin usada en este INEDON).
Metric Engineering with t/h, C, ata.
En la pestaa de Language puede escoger espaol, pero la seleccin es solo

vlida para las ventanas donde el usuario introduce datos, y no para las
ventanas de resultado ni para el mdulo de ayuda.
Figura 84. Ventana de preferencias

234 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

17.4.
Nueva Sesin
La Figura 85 muestra la ventana Nueva sesin, donde el usuario selecciona el
modo de operacin de STEAM PRO e introduce los datos bsicos del diseo.
Luego de seleccionar las opciones de la ventana Nueva sesin, podr
pasar a la ventana Comenzar diseo; pero debe ser cuidadoso en las
selecciones, porque si desea entrar otra vez a la Nueva sesin, el
programa le indicar que reiniciar toda la informacin que haya
suministrado en las dems ventanas (Figura 86).
Figura 85. Ventana Nueva sesin.
235 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 86. Mensaje de advertencia cuando se retorna a la Nueva sesin

despus de haber entrado en otras ventanas.
17.4.1.
Nuevo Diseo
Recomendacin Vanse las Bases de Diseo
En esta parte de la ventana se define el tipo de caldera que producir el vapor
en la central, la seleccin del tipo de caldera debe venir especificada en las
bases de diseo y es un factor caracterstico del proyecto.
Para tener mayor informacin sobre cada tipo de caldera consulte la seccin
14.2.1.
17.4.2.
Archivo Existente
Esta seccin le da la opcin de abrir archivos existentes.
17.4.3.
Modo
Recomendacin Opcin por defecto de STEAM PRO y PEACE.
17.4.4.
Nmero de Unidades por planta

Permite indicar el nmero de unidades (turbinas de vapor + caldera) presentes
en la central, considerando que el diseo todas las unidades es el mismo.
236 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

17.4.5.
Potencia de Planta Aproximada por Unidad

Permite especificar el rango dentro del cual est el requerimiento de potencia
del Proyecto. Al seleccionar el rango, el programa le ayudar luego en la
configuracin de la turbina de vapor en la seccin Comenzar diseo (Seccin
17.5) y cambiar valores por defecto en otras ventanas.
Por ejemplo, para potencias hasta 30 MW, el programa solo permite al usuario
seleccionar el tipo de Turbina de Vapor entre una turbina de contrapresin sin
condensacin y una de recalentamiento sencillo. A medida que se aumenta la
potencia, seleccionando un rango mayor, es posible seleccionar ms opciones
del tipo de turbina de vapor (Seccin 17.5.1).
Recomendacin Vanse las Bases de Diseo para conocer la potencia
total requerida por unidad y seleccione el rango ms apropiado.
17.4.6.
Balance Costo / Eficiencia

Las dos opciones disponibles permiten que el programa use valores por defecto
que resulten en un costo capital ms bajo o una eficiencia ms alta. El Cuadro
39 muestra un ejemplo sencillo cuando se selecciona una u otra opcin, el
ejemplo fue obtenido dejando todos los dems datos de entrada por defecto en
el programa.
Cuadro 39. Comparacin del balance costo/eficiencia
Parmetros
Resultado para
diseo de bajo
costo
Resultado para
diseo de alta
eficiencia
2.124,3
2.177
38,69
40,81
Costo para el propietario [$/kW]

Eficiencia elctrica neta (LHV) [%]
Si bien se puede pensar que disear para bajo costo capital es la mejor opcin
en una Central, la mayor eficiencia resulta en una mayor produccin de
energa, la cual puede compensar en el futuro, el costo capital y resultar en
ganancias mayores.
La Figura 87 muestra para ambos casos de diseo, la inversin inicial y el flujo
de caja neto acumulado durante 30 aos para los mismos datos usados en el
237 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Cuadro 39.
A largo plazo, el diseo con mayor eficiencia es ms rentable, sin embargo no
olvide que los resultados dependen de varios factores como vida del proyecto,
costo de combustibles e insumos, tasa de descuento para el valor presente
neto, etc.
En resumen, la decisin de usar la opcin para diseo con bajo costo o alta
eficiencia requiere una evaluacin econmica. Las Bases de Diseo de los
Proyectos para Centrales suelen tener dentro de los criterios bsicos que el
diseo ser de bajo costo y con alta eficiencia; pero el programa no permite
hacer un diseo bsico para ambas opciones, por tal motivo se recomienda
realizar una evaluacin con los datos propios del Proyecto y para ambas
opciones y luego comparar el flujo de caja. Generalmente, esto ltimo es
realizado por la Disciplina de Estudios.
Recomendacin Si no dispone de datos suficientes o si la diferencia en
el flujo de caja no es significativa para tomar una decisin, seleccione la opcin
de diseo de bajo costo, porque el costo inicial ser lo primero que vea el
Cliente.
136.64
100
140.90
102.72
Inversion Inicial
Flujo de Caja Acumulado - 20 aos
Diseo para bajo costo
Diseo para alta eficiencia
NOTA: Valores expresados como % de la inversin inicial en el caso Diseo para bajo costo.
Figura 87. Flujo de caja neto acumulado para un diseo de bajo costo y otro de
alta eficiencia
238 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

17.4.7.
Incluir captura de CO2.

Al activar esta opcin, el programa incluir en el estimado de costos una
unidad de captura de CO2. Esto permite disminuir las emisiones de CO2,
el cual es un gas de efecto invernadero.
Recomendacin Vanse las Bases de Diseo para verificar este
requerimiento.
17.4.8.
Frecuencia del Generador.

La frecuencia de la lnea depende del estndar del pas, la regla general
es 50 Hz para un estndar europeo y 60 Hz para uno estadounidense. Si
el valor no est establecido en las Bases de Diseo del Proyecto, lo puede
consultar con la Disciplina de Ingeniera Elctrica.
17.5.
Comenzar el Diseo
La ventana Comenzar el diseo (Figura 88) est enfocada en la configuracin
de la turbina de vapor.
17.5.1.
Tipo de Turbina de Vapor

En funcin del rango de potencia seleccionado en la ventana Nuevo Diseo,
el usuario puede escoger el tipo de turbina de vapor que ms se ajuste a las
especificaciones del proyecto.
Recomendacin En algunas etapas de la IC puede no conocerse el tipo
de turbina a utilizar y se debe realizar una evaluacin de las diferentes
opciones.
La Figura 89 muestra los esquemas bsicos de cada tipo de turbina de vapor.
239 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 88. Ventana Comenzar diseo
240 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Esquema
Tipo de Turbina
Contrapresin, sin condensacin.
3600 rpm
Condensacin, sin recalentamiento,

una carcasa.
3600 rpm
Condensacin, sin recalentamiento,

dos carcasas.
3600/3600 rpm
Condensacin, con recalentamiento.

3600 + 3600/1800 rpm
3600 + 3600/3600 rpm
Figura 89 (contina) Esquemas de las posibles configuraciones de la turbina de

vapor
241 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Esquema
Tipo de Turbina
Condensacin, con
recalentamiento.
3600 + 1800/1800 rpm
Condensacin, con doble recalentamiento.

3600 + 3600+3600/3600 rpm
3600 + 3600 + 3600/1800 rpm
Condensacin, con doble recalentamiento.

3600 + 3600+1800/1800 rpm
Figura 89 (continuacin) Esquemas de las posibles configuraciones de la

turbina de vapor
242 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

17.5.2.
Tipo de Accionamiento del Motor de la Bomba de Agua de Alimentacin

Esta opcin permite seleccionar el tipo de accionamiento que tendr el motor
de la bomba de alimentacin a la caldera, presentando las siguientes opciones:
motor elctrico, turbina de condensacin turbina de contrapresin.
La seleccin de uno u otro depende fundamentalmente de la capacidad de la
caldera, de hecho, en funcin de la potencia de la unidad seleccionada en el
men Nueva sesin se activa por defecto una opcin diferente.
Segn STEAM PRO se podra generalizar que para centrales con capacidad
menor a 300 MW se recomienda el uso de motores elctricos, y para
capacidades mayores el uso de turbinas de vapor para las bombas de agua de
alimentacin.
17.6.
Seleccin de Calentadores de Agua de Alimentacin

Esta ventana (Figura 90) est enfocada en la seleccin del tren de calentadores
del agua de alimentacin a la caldera. Las opciones a modificar dependern del
grado de participacin deseado por el usuario, pues como se ver ms
adelante, si se selecciona el modo Automtico no hay posibilidad de editar
ningn valor.
243 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 90. Ventana Seleccin de los calentadores de agua de alimentacin
17.6.1.
Configuracin del Calentadores de Agua de Alimentacin

Existen tres opciones a seleccionar en esta ventana que definen la posibilidad
de modificar todo lo dems que se presenta en ella.
-
Automtico: el tren de calentadores se define con los valores por defecto

que tiene el programa, quedando deshabilitadas todas las dems opciones
de la ventana.
Automtico (N Calentadores definido por el usuario): en esta opcin los

nicos valores que se pueden modificar son el nmero de calentadores
presentes en el tren y el punto de donde ser extrado el vapor para
calentamiento.
Definido por el usuario: cuando se selecciona esta opcin el usuario debe

especificar: el nmero de calentadores, la ubicacin de la bomba de
alimentacin, el tipo de calentador y la especificacin del calentador.
244 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Recomendacin Al iniciar cualquier modelo, realice primero una corrida
dejando los valores por defecto, es decir, usando la configuracin Automtico,
una vez obtenidos los primeros valores, regrese al modelo y edtelo como sea
necesario.
17.6.2.
Seleccin del Nmero de Calentadores de Agua de Alimentacin

La funcin de stos intercambiadores es precalentar el agua que entra en la
caldera, adicionalmente el uso de extracciones de vapor de la turbina permite
reducir las prdidas de calor en el condensador; y en conjunto estos dos
factores permiten mejorar la eficiencia del ciclo.
La seleccin del nmero de calentadores depender entre otras cosas del
tamao de la turbina, las condiciones del vapor principal y el exhausto y
principalmente de un estudio econmico.
Los factores econmicos se pueden ver como sigue: la inclusin de
calentadores, si bien aumenta el costo inicial y el de mantenimiento de la
central, reduce el consumo de combustible en la caldera, por ejemplo un
combustible muy costoso puede justificar plenamente la inclusin de un
calentador adicional.
La (Figura 91) muestra un ejemplo de una turbina que produce
aproximadamente 360 MW, en la cual se vari el nmero de calentadores de
agua de alimentacin a la caldera. Si bien mientras aumenta el nmero de
intercambiadores, la inversin inicial se incrementa, el flujo de caja neto
tambin es mayo a medida que hay ms calentadores. En un estudio a largo
plazo, comparando el flujo de caja neto acumulado en 20 aos, se observa que
el incremento en ganancias entre el caso 3 y 9 intercambiadores es mayor que
el incremento de inversin inicial en los mismos casos.
245 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

$ (Relativos a la Inversin Inicial del caso de

3 Calentadores)
130%
125%
120%
115%
110%
105%
100%
3
5
6
7
Numero de Calentadores
Inversion Inicial
Flujo caja neto acumulado 20 aos
Figura 91. Ejemplo de la variacin de la inversin inicial y el flujo de caja en

funcin del nmero de calentadores
Recomendacin Puede dejar que STEAM PRO realice un estimado del
nmero de calentadores, que tomar en cuenta solo la capacidad de la central
se puede llevar a cabo una Evaluacin Econmica del caso para sugerir el
nmero de calentadores, sin embargo variables como el precio del combustible
que pueden sufrir grandes variaciones a lo largo del tiempo deben ser tomadas
en cuenta.
17.6.3.
Tipo de Calentador de Agua de Alimentacin

En lneas generales se puede decir que existen dos tipos de calentadores de
agua de alimentacin, los Abiertos en los cuales el agua que se desea
calentar entra en contacto directo con el vapor de calentamiento y los
Cerrados que son intercambiadores del tipo tubo carcasa, y el agua circula
246 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

por los tubos mientras que el vapor pasa por la carcasa, sin entrar en contacto
directo.
Estos dos tipos de intercambiadores a su vez se subdividen en los 7 modelos
que son mostrados en la Figura 92, y como se puede observar el parmetro
que marca la diferencia es el destino que recibe el vapor luego de ser
condensado o en algunos casos desobrecalentado.
La seleccin de un tipo de intercambiador depender de la funcin que va a
desempear, los intercambiadores de Contacto Directo Abiertos se usan
con una doble funcin, calentar el condensado y eliminar los gases
incondensables que puedan estar disueltos en el agua (Desairear, de all el
otro nombre con el que son conocidos: Desaireador). Adicionalmente otro
factor tpico de este tipo de intercambiadores es que brindan las condiciones de
succin ptimas para la bomba de alimentacin de agua a la caldera, razn por
la cual, como se ver en la prxima seccin, la bomba se ubica siempre aguas
abajo del intercambiador de contacto directo Desaireador.
Por su parte los intercambiadores cerrados son ventajosos ya que fsicamente
son ms pequeos que los abiertos, y no requieren una bomba para llevar el
agua a la etapa siguiente.
En general los arreglos del tren de calentamiento poseen un Desaireador y el
resto de los intercambiadores son cerrados.
247 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

C: Calentador de Contacto
Directo.
F: Calentador con
descarga aguas abajo.
S: Enfriador de
sobrecalentado externo.
D: Calentador con enfriador

de Drenaje.
P: Calentador con bomba

aguas arriba.
E: Enfriador externo tipo

flash con drenajes.
L: Enfriador fase lquida

con drenajes.
Figura 92. Tipos de Calentadores de Agua de Alimentacin
248 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

17.6.4.
Ubicacin de la bomba de alimentacin a la caldera

En el caso de que el arreglo del tren de precalentamiento sea definido por el
usuario, ste debe seleccionar la ubicacin de la bomba de alimentacin, que
generalmente aguas abajo del Desaireador, como se indic anteriormente.
En el caso que no haya Desaireador, la bomba de alimentacin se coloca
aguas arriba de todos los calentadores, y se debe considerar que sta
reemplazar la bomba de condensado.
17.6.5.
Opciones de calentamiento del agua de alimentacin

En el caso que se haya seleccionado una turbina de vapor con
recalentamiento, y el tren de precalentamiento tenga ms de 5
intercambiadores, se debe seleccionar la fuente de vapor de calentamiento,
que puede ser: a) el recalentado frio b) una extraccin de vapor de la turbina
de alta presin.
La escogencia de una u otra fuente depender principalmente de la
disponibilidad de puertos de extraccin en la turbina de vapor y de la capacidad
calrica que tenga el recalentado fro.
Recomendacin Se deben evaluar las dos opciones para ver con cul
de las dos se obtiene mejor rendimiento.
17.6.6.
Tipo de especificacin para los calentadores de agua de alimentacin

El clculo de los calentadores de agua de alimentacin requiere fijar criterios
para su diseo, el programa permite especificar stos criterios de tres maneras
diferentes:
a) La temperatura de salida de los calentadores es calculada automticamente
a partir de la mxima diferencia de temperatura permitida especificada y los
clculos de prdida de presin.
b) La temperatura de salida del calentador y las prdidas de presin son
dictadas por el criterio de mxima temperatura de salida especificada.
249 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

c) Se fija la temperatura de salida, la mxima diferencia de temperatura y las
prdidas de presin, y en base a estos valores se ajusta la cantidad y
calidad del vapor usado para calentamiento.
17.7.
Criterios de Planta
Las bases sobre los datos ambientales, el combustible y la estimacin de
costos forman parte de la ventana Criterios de planta (Figura 93)
Figura 93. Ventana Criterios de planta
250 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

17.7.1.
Condiciones Ambientales
Recomendacin Vanse las Bases de Diseo, el programa tiene
condiciones ISO por defecto.
La presin atmosfrica (ambiente) puede ser calculada conociendo la

altitud del sitio o viceversa.
La temperatura de bulbo hmedo puede ser calculada con la temperatura

del aire (ambiente), la altitud (o la presin) y la humedad relativa.
El botn Mostrar datos clima ASHRAE (American Society of Heating,
Refrigenerating and Air-Conditioning Engineers, Inc.), abre una ventana
con datos climatolgicos de varias ciudades de los EUA y algunas
principales ciudades de otros pases. En los pases diferentes a los EUA,
los datos de la ASHRAE son una opcin recomendada solo si no se
disponen de datos ms especficos y la ciudad disponible tiene un clima
comparable con la locacin donde se construir la Central. Algo que no es
recomendable hacer es usar datos de una ciudad costera para una
locacin de montaa a varios kilmetros de distancia.
A)
Temperatura del aire (ambiente).

La temperatura del aire afecta los equipos principales de la central, en los
siguientes puntos se resumen los aspectos ms importantes.
a) Equipos de intercambio de calor con aire.
El aumento de la temperatura del aire aumenta tambin la temperatura
de salida del fluido enfriado. Vanse los INEDON:
Gua para la Especificacin de los Intercambiadores de Calor, N 903HM120-P09-GUD-027.
Gua para la Especificacin de las Torres de Enfriamiento Evaporativas
con Tiro Mecnico, N 903-HM120-P09-GUD-076.
b) Temperatura de diseo.
Recomendacin: Consltense las Bases de Diseo del Proyecto.
251 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

En los sitios con cambios en la temperatura del aire, por ejemplo debido
a las estaciones de verano e invierno, se evala el diseo para las
condiciones extremas, si bien la temperatura de verano disminuye la
eficiencia de la turbina de gas, la temperatura de inverno, mucho ms
fra, afecta el diseo de otros equipos.
B)
Altitud y presin atmosfrica

a)
b)
c)
Turbina de Vapor
Caldera
Equipos de intercambio de calor con aire.
Vanse los INEDON:
C)
Gua para la Especificacin de los Intercambiadores de Calor,

N 903-HM120-P09-GUD-027.
Gua para la Especificacin de las Torres de Enfriamiento

Evaporativas con Tiro Mecnico, N 903-HM120-P09-GUD-076.
Humedad relativa ambiente y temperatura de bulbo hmedo.

a) Turbina de Vapor
b) Caldera
c) Torres de enfriamiento
Vase el INEDON:
Gua para la Especificacin de las Torres de Enfriamiento

Evaporativas con Tiro Mecnico, N 903-HM120-P09-GUD-076.
252 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

17.7.2.
Seleccin del Combustible

Recomendacin Vanse las Bases de Diseo para conocer el
combustible principal de la caldera.
El combustible puede ser seleccionado de una base de datos como se indica
en la Figura 94, puede ser especificado con la opcin definido por el usuario
como lo muestra la Figura 95, donde se puede indicar una composicin si est
disponible en las Bases de Diseo.
Figura 94. Ventana para la seleccin de combustibles slidos.
253 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 95. Ventana para definicin de combustibles slidos
17.7.3.
Seleccin del Sistema de Enfriamiento

El sistema de enfriamiento puede estar definido en las Bases de Diseo,
el alcance del Proyecto puede solicitar la evaluacin de dos o ms
sistemas de enfriamiento antes de tomar una decisin y continuar el resto
del diseo.
La seleccin ms bsica es entre un sistema de flujo directo y otro que
incluya algn equipo para el enfriamiento del agua, las consideraciones
son:
254 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

a)
Sistema con flujo directo.
Este sistema requiere la disponibilidad de una fuente de agua

con suficiente capacidad para suministrar el agua de
enfriamiento. Las fuentes tpicas y sus consideraciones son:
o
Ros, el caudal disponible puede variar con las estaciones

del ao, por ejemplo, un caudal bajo durante la poca de
sequa. Si el ro es represado aguas arriba de la Central,
se puede considerar que ro suministrar el flujo requerido
de agua durante todo el ao.
Lagos, se considera que puede suministrar un flujo

constante de agua de enfriamiento; pero el volumen de
agua debe ser lo suficientemente grande para evitar que
al agua de retorno (ms caliente) afecte la temperatura del
agua de suministro.
Mares, las mismas consideraciones que los lagos.
Pozos subterrneos, el caudal producido debe cumplir con

el requerimiento de enfriamiento. El flujo usado para el
enfriamiento del ciclo de vapor no puede afectar la
disponibilidad de agua para otros usuarios posibles, por
ejemplo el riego agrcola.
La cercana con la fuente puede afectar la disponibilidad

cuando la distancia aumenta significativamente el costo capital
y de operacin.
Si se crea un lago artificial para suministrar el agua de

enfriamiento del ciclo de vapor. La diferencia entre la intensidad
de lluvia y la evaporacin garantiza que no exista el riesgo que
el lago se seque.
La fuente de agua determina su calidad y los requerimientos

para el tratamiento y seleccin de los materiales de
construccin del condensador. Ejemplos:
o
Si se usa un ro con agua dulce, los materiales de

construccin son ms econmicos que al usar agua
salada.
255 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

b)
El agua proveniente de un ro con alto contenido de

slidos suspendidos requiere clarificacin.
Sistemas con torres evaporativas.
La capacidad de enfriamiento est limitada principalmente por

la temperatura del aire, la de bulbo hmedo y la humedad
relativa.
El agua requiere tratamiento y ciclos de purga, as como un

flujo de reposicin constante.
Es una de las alternativas ms usadas cuando no existe una

fuente de agua que permita el uso del sistema de flujo directo.
El flujo de agua de enfriamiento puede ser mucho menor que

un sistema de flujo directo si la temperatura de retorno de agua
es muy exigente (diferencia de temperatura muy baja).
Adems de las bombas de suministro de agua de enfriamiento,

existen ventiladores que consumen energa elctrica, la cual es
restada de la potencia total generada en la Central.
Vase tambin el INEDON Gua para la Especificacin de las

Torres de Enfriamiento Evaporativas de Tiro Mecnico, N
903-HM120-P09-GUD-076.
c)
Sistemas con torres secas y condensadores mecnicos.
La temperatura mxima del aire limita la capacidad de

enfriamiento.
Son sistemas cerrados sin prdida de agua y el tratamiento

continuo es mnimo.
Su principal desventaja es el alto consumo de potencia

requerido para los ventiladores en las torres secas, esto
disminuye la potencia neta que puede exportar la central.
256 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

El Cuadro 40 muestra un resumen los tipos de sistemas de enfriamiento

disponibles en el programa y sus esquemas bsicos. Informacin
detallada puede ser obtenida de la ayuda del programa.
Cuadro 40. Tipos de sistemas de enfriamiento y los esquemas bsicos
Tipo de sistema de enfriamiento
Esquema bsico
Agua de enfriamiento flujo directo

circuito abierto 7
Agua de enfriamiento con torre de tiro

mecnico
Agua de enfriamiento con torre

seca/hmeda (hibrida) de tiro
mecnico
Los programas de Thermoflow, Inc. usan el trmino circuito abierto para el sistema de flujo directo; pero un sistema
de enfriamiento que tenga una torre de enfriamiento evaporativa, tambin es un sistema abierto debido a la prdida de
agua en la torre.
257 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Esquema bsico
Agua de enfriamiento con torre tiro

natural
Agua de enfriamiento con torre seca
Condensador seco enfriado por aire
Condensador enfriado por aire preenfriado
258 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Esquema bsico
Condensador enfriado por aire

saturado continuamente
Condensador enfriado por aire con

superficie hmeda
17.7.4.
Otras Variables del Sistema de Enfriamiento

a) Temperatura del agua de enfriamiento del sitio.
Esta variable est disponible solo cuando se selecciona un sistema de
flujo directo (once-through) para el enfriamiento del ciclo de vapor. Como
se indic en la seccin anterior, las posibles fuentes son ros, lagos y
mares, la posibilidad de usar alguna de stas es incluida en las Bases de
Diseo del Proyecto o puede ser una de evaluaciones solicitadas en el
alcance.
La temperatura del agua de enfriamiento del sitio es una de las variables

que establecen la mnima temperatura del agua que sale del condensador
y por ende tambin la temperatura y presin de saturacin del ciclo de
vapor.
En un diseo nuevo, el programa establece una diferencia entre la
temperatura de salida del agua de enfriamiento y la temperatura de
operacin del condensador. Mientras mayor sea la temperatura en el
condensador, mayor ser la presin de saturacin (igual a la de
259 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

operacin), y por ende la turbina de vapor requerir mayor flujo de vapor
para producir la misma cantidad de energa, ya que la expansin es
menor.
Si el diseo de la Central considera una toma de agua para el sistema de
enfriamiento que est ubicada mar adentro, es importante tener presente
que la temperatura del agua disminuye con la profundidad, lo cual a su
vez disminuye el flujo requerido de agua de enfriamiento. Revise si las
Bases de Diseo reportan a temperatura del mar en la superficie o a la
profundidad de la toma.
b) Aumento de temperatura permitido para el agua en el sitio.

Esta variable est solo disponible cuando se selecciona un sistema de
flujo directo (once-through) para el enfriamiento del ciclo de vapor.
El valor del aumento de temperatura es una diferencia que proviene de la
legislacin vigente para el pas o el sitio donde se construir la Central y
tiene que estar incluida en las Bases de Diseo del Proyecto. Las
legislaciones ms exigentes establecen una diferencia mxima de 3 C
por encima de la temperatura del reservorio al cual se descarga el agua,
las menos exigentes permiten alrededor de 10 C de diferencia.
La diferencia establece la mxima temperatura que puede tener la
temperatura del agua de enfriamiento que sale del condensador:
T2 = T1 + TMAX
Ec. 24
Donde:
T2
es la temperatura del agua de enfriamiento (agua caliente) que sale

del condensador y ser retornada hacia la fuente;
T1
es la temperatura del agua de enfriamiento del sitio y que ser

suministrada hacia el condensador;
TMAX
es la diferencia mxima permitida en la legislacin local vigente.
Algunas legislaciones indican que el valor de T2 es determinado a una

distancia definida desde la descarga, esto permite incluso usar en el
260 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

programa un valor de TMAX mayor si se considera el efecto de
enfriamiento que tiene la masa de agua donde se realiza la descarga.
Otro aspecto importante para considerar en un sistema de flujo directo es
que la toma de agua est ubicada a una distancia de la descarga del
agua, donde la temperatura de la ltima (ms caliente) no afecte la
temperatura de la toma (Figura 96). Si la fuente es un ro, la descarga es
ubicada aguas abajo; pero si la fuente es un lago o un mar, la ubicacin
definitiva de la toma y descarga requiere estudios de batimetra y
corrientes.
Condensador
Tierra firme
Fuente de agua
Descarga
(agua caliente)
Toma
Figura 96. Ejemplo de la separacin entre la toma y la descarga de agua

Mientras mayor es el valor de TMAX, menor es el flujo requerido de agua
de enfriamiento para mantener una potencia definida de la turbina de
vapor.
17.7.5.
Tipo de Sistema de calefaccin urbana

17.7.6.
Exportar / Importar Corrientes

En esta ventana, que se ilustra en la (Figura 97) se permite indicar la presencia
en la planta de corrientes adicionales para la inyeccin/extraccin de vapor y/o
agua del ciclo.
261 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Las funciones de estas corrientes son variadas, pero entre ellas se pudieran
mencionar: envo de vapor hacia algn proceso extraccin de agua para
alguna aplicacin fuera del ciclo.
Note que la especificacin de las corrientes se hace en la ventana Corrientes
Miscelneas.
Figura 97. Ventana Corrientes de Vapor auxiliares y externas

17.7.7.
Fuentes Externas de Vapor

Al igual que en la seccin anterior, se puede definir una corriente de vapor de
origen externo, en este caso para ser suministrado a los calentadores de agua
de la alimentacin en remplazo o complemento del vapor extrado de la turbina.
Para seleccionar la conexin de stas corrientes al proceso, se debe hacer en
la seccin FWH/Bombas, en la que se especifican todas las condiciones de los
calentadores de agua de alimentacin.
262 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

17.7.8.
Fuente de Agua de Desobrecalentamiento y Punto de Adicin del Agua de

Reposicin
El agua de desobrecalentamiento para el vapor de proceso se usa para bajar la
temperatura del vapor sobrecalentado y facilitar su condensacin,
generalmente se inyecta en el Desaireador.
Por otro lado, el agua de reposicin se usa para reponer las prdidas en el ciclo
debido a fugas en la turbina, extraccin de vapor y/o agua, entre otras. Se
considera que la calidad del agua de reposicin es acorde con lo requerido.
17.7.9.
Suposiciones de prdidas de presin en las lneas

La ventana de prdidas en las lneas (caeras) de vapor permite establecer los
criterios para el dimensionamiento de dichas lneas (Figura 98).
Recomendacin 1) Vanse las Bases de Diseo, 2) Valores por defecto
de STEAM PRO, estos ltimos son considerados (al momento de la emisin de
este INEDON) incluso ms apropiados que los mostrados en el INEDON
Bases y Criterios de Diseo, N 903-HM120-P09-GUD-013, para las lneas de
vapor en una Central.
263 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 98. Ventana Premisas de prdidas de caeras
264 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

17.7.10.
Suposiciones Miscelneas
Como se muestra en la Figura 99, el programa permite las dos opciones
siguientes para el estimado del consumo de potencia de los equipos o sistemas
auxiliares:
A)
Usar potencia de auxiliares definida por usuario.

La opcin es recomendada cuando se dispone de informacin, por
ejemplo en la evaluacin de una Central existente o las potencias
suministradas por los fabricantes de los equipos.
B)
Usar potencia de auxiliares calculada por STEAM PRO y PEACE.

Recomendacin Valores por defecto de STEAM PRO. Si no
dispone de informacin precisa, permita que el programa realice el
estimado de consumo de potencia de los auxiliares.
Sin embargo, los valores siguientes pueden ser ajustados si la Disciplina
de Ingeniera Elctrica dispone de informacin:
Factor de correccin estimacin HVAC + carga iluminacin.
Prdida en transformador principal (% potencia generador).
265 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 99. Ventana Suposiciones Miscelneas
266 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

17.7.11.
Costos Regionales
La ventana Costos regionales (Figura 100) es la primera que ver con una
pestaa de color verde, lo cual indica que la informacin contenida all es usada
solo para el estimado de costos suministrado por el mdulo PEACE.
Figura 100. Ventana Costos regionales

El programa dispone de multiplicadores de costo para varias ciudades en los
EUA y algunos pases. Cuando se selecciona un pas, el programa muestra un
cuadro con las advertencias siguientes:
La estimacin con costo internacional tiene ms incertidumbre que los

costos estimados en los EUA.
La variacin de la tasa de cambio aumenta la incertidumbre del costo

estimado.
267 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Si la tasa de cambio actual difiere de la tasa de referencia mostrada, el

usuario debe ejercer gran discrecin.
Recomendacin Las opciones principales para la estimacin de costos

que tiene un Proyecto son:
A)
El uso de los resultados del mdulo PEACE para todos los sistemas de la
Central con los ajustes que la Disciplina de Estimacin de Costos
considere convenientes, esto es aconsejable para una Ingeniera
Conceptual y un estimado de Clase IV o V (ejemplo de clasificacin segn
la prctica en Venezuela).
B)
El uso de los resultados del mdulo PEACE para los Sistemas Principales
con los ajustes que la Disciplina de Estimacin de Costos considere
convenientes. El costo de los Sistemas Auxiliares puede ser estimado con
los programas disponibles para la Disciplina de Estimacin de Costos.
Esto es aconsejable cuando se requiere un estimado mejor que Clase IV o
V (ejemplo de clasificacin segn la prctica en Venezuela).
C)
El uso de los resultados de STEAM PRO para la elaboracin de

especificaciones y/o requisiciones de los Sistemas Principales y obtener
un costo suministrado por fabricantes. El costo de los Sistemas Auxiliares
puede ser estimado con los programas disponibles para la Disciplina de
Estimacin de Costos. Esto es aconsejable cuando se requiere un
estimado mejor que Clase IV o V (ejemplo de clasificacin segn la
prctica en Venezuela).
D)
En las Ingenieras Bsicas y de Detalle, se recomienda elaborar

especificaciones y/o requisiciones de materiales para obtener informacin
de los fabricantes de los Sistemas Principales y Auxiliares.
La opcin que se usar en el Proyecto depende del rango de precisin
establecido en el alcance.
268 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Cuadro 41. Resumen de las opciones principales para obtener informacin para
el estimado de costos
Opcin
17.7.12.
Fuentes para el estimado de costos

Sistemas Secundarios
PEACE
PEACE
PEACE
Disciplina de Estimacin
de Costos
Fabricantes
Disciplina de Estimacin
de Costos
Fabricantes
Fabricantes
Caractersticas del Sitio

La Figura 101 muestra algunas variables relacionadas con el sitio donde est
ubicada la Central, y que deber ser especificados ya que son de inters para el
estudio econmico y el estimado de costo.
269 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 101. Ventana Criterios de planta/ Caractersticas del sitio.

A)
Clima del sitio.

Recomendacin El programa tiene las opciones de Cold/Northely,
Temperate" y Hot/Tropical, seleccione la ms adecuada al sitio donde
se construir la Central. La informacin es usada para ajustar el costo de
las edificaciones y de excavacin requerida para las lneas subterrneas.
B)
Longitud de cada tramo de lnea

Recomendacin 1) Consltese a la Disciplina de Diseo Mecnico,
o 2) Use los valores por defecto.
270 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

C)
Capacidad mnima del sistema de tratamiento de agua

Recomendacin 1) Consltense las Bases de Diseo, o 2) Use el
valor por defecto de 12 h.
D)
Clasificacin del suelo del sitio.

Recomendacin Consltese a la Disciplina de Ingeniera Civil.
E)
Incluir sistema de tratamiento para el agua de reposicin.

La seleccin de esta opcin, la calidad del agua y turbidez permiten al
programa estimar un costo para el tratamiento de agua con el flujo
requerido para el agua de reposicin del ciclo de vapor (agua
desmineralizada).
Recomendacin Actualmente no se dispone de costos
comparativos en funcin de la informacin de fabricantes de unidades de
tratamiento de agua. Por tal motivo y si el tiempo de desarrollo del
Proyecto lo permite, se recomienda consultar con los fabricantes.
17.7.13.
Edificios y Chimenea
En la ventana mostrada en la Figura 102, el usuario puede indicar si la caldera,
la turbina de vapor y el tratamiento de agua sern instalados dentro de
edificios.
Recomendacin El uso de edificios es el siguiente si las condiciones
climticas lo permiten:
Equipo
Se recomienda la instalacin
dentro de un edificio?
Caldera
Turbina de vapor
Tratamiento de agua
No
271 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

El espacio adicional de los edificios requeridos es consultado con la Disciplina
de Ingeniera Civil.
Figura 102. Ventana Edificios y Chimeneas

Recomendacin En cuanto a la seleccin de la chimenea, depender del
tamao de la Central. Segn los valores de STEAM PRO, en las Centrales de
menos de 80 MW se recomienda chimenea de acero, mientras que en las
Centrales de ms de 80 MW se recomienda chimenea de concreto.
17.8.
Sistema de Enfriamiento
La ventana mostrada en la Figura 103 y sus pestaas permiten definir los
parmetros de diseo del sistema de enfriamiento, previamente seleccionado
en la ventana Criterios de planta/Sitio (17.7).
272 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 103. Ventana Sistema de enfriamiento
17.8.1.
Entradas Principales del Sistema de Enfriamiento

La ventana de la Figura 103 vara segn el tipo de sistema de enfriamiento
seleccionado en la ventana Criterios de planta/Sitio.
Los sistemas de enfriamiento no son tratados con profundidad en este INEDON
porque se considera que los conocimientos de intercambio de calor son parte
de la formacin bsica del personal de la Disciplina de Procesos y existen otros
INEDON donde se puede obtener informacin, vase la Seccin 5 y el INEDON
Gua para la Especificacin de las Torres de Enfriamiento Evaporativas de Tiro
Mecnico, N 903-HM120-P09-GUD-076.
Sin embargo, es importante mencionar que la ventana permite al usuario elegir
entre el uso de agua dulce o agua de mar, esto afecta el requerimiento de agua
de enfriamiento debido a la diferencia de conductividad trmica y ms adelante,
la seleccin de materiales del condensador.
273 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

17.8.2.
Diagrama de Temperatura y Calor Transferido

El programa permite visualizar el diagrama de temperatura y calor transferido
en el condensador.
Figura 104. Ventana Sist. Enfriamiento /Mostrar diagrama T-Q
17.8.3.
Condensador
Para el diseo del condensador (Figura 105), el programa permite un diseo
automtico usando los valores por defecto, o que el usuario suministre los
datos para el diseo.
Recomendacin Permita que STEAM PRO realice el diseo automtico.
274 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 105. Ventana Sist. enfriamiento/Condensador

17.8.4.
Condensador - Premisas Miscelneas

Mediante esta pestaa (Figura 106), el programa permite cambiar otros datos
para el diseo del condensador.
Figura 106. Pestaa Condensador premisas miscelneas.

275 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

17.8.5.
Opciones de Equipo
En esta ventana (Figura 107) se especifica el material de la lnea de agua de
enfriamiento.
Recomendacin Debido a que las lneas de agua de enfriamiento
pueden tener un gran dimetro, es recomendable consultar a la Disciplina de
Diseo Mecnico.
Figura 107. Ventana Sist. enfriamiento/Opciones de equipamiento
17.9.
Entradas de la Turbina de Vapor

La ventana mostrada en la Figura 108 permite editar las principales
caractersticas de la turbina de vapor.
Se requiere mucha experiencia o tener un equipo existente para reproducirlo
con un modelo.
276 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 108. Ventana Turbina de Vapor Entradas

17.9.1.
Entradas Principales a la Turbina de Vapor

A) Especificacin: se puede seleccionar el criterio de diseo de la turbina de
vapor, por ejemplo si se desea una potencia especfica, el programa
calcular la cantidad de vapor del ciclo, o viceversa si se conoce la cantidad
de vapor (capacidad de la caldera) se puede calcular la potencia generada
en la turbina.
B) Presin y temperatura de cada nivel: en esta ventana se especifican los
niveles de presin de las diferentes entradas de la turbina, mientras mayor
sea la capacidad de la turbina, mayor ser la presin en la entrada, y mayor
la expansin. Esto se ilustra en la Figura 109.
277 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.
Presin a la entrada de la Turbina Vapor (bar)

300
250
200
150
100
50
0
-
200
400
600
800
Potencia Bruta de la Turbina de Vapor (MW)
Figura 109. Presin de la turbina de vapor, en funcin de la potencia generada.
C) Caminos de Vapor: se puede especificar cuantos hay para cada nivel de

presin, generalmente se tiene un camino para las turbinas de alta e
intermedia presin, sin embargo para la turbina de baja presin la presencia
de dos o ms caminos puede ser requerida debido a que el sistema trabaja
a muy baja presin y el volumen ocupado por el vapor es grande.
El nmero de caminos es funcin de la potencia de la central y de la
cantidad de vapor en la turbina.
Recomendacin Vanse las Bases de Diseo, y si es un diseo
nuevo deje las opciones de Diseo Automtico en STEAM PRO.
17.9.2.
Suposiciones de Diseo
Recomendacin Valores por defecto de STEAM PRO y vase la
ayuda de STEAM PRO, la cual contiene informacin sobre cada
parmetro.
278 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 110. Ventana Suposiciones de diseo

17.9.3.
Generador
Recomendacin tems 1 a 4: valores por defecto de STEAM PRO.
Recomendacin tems 5 a 11: 1) Vanse las Bases de Diseo, o 2)
Consltese a la Disciplina de Ingeniera Elctrica.
279 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 111. Ventana Generador
17.9.4.
Diseo del Extremo de Salida (Descarga)

El desempeo de una turbina con condensamiento es afectado por el
desempeo de la ltima etapa. Las prdidas de presin en la descarga reducen
tpicamente de 2 % a 3 % la potencia nominal generada por la turbina. Para un
flujo volumtrico definido de descarga, un anulo de gran tamao significa una
menor velocidad de descarga y menor prdida
Esta ventana permite editar las opciones relacionadas con la salida de la
turbina de vapor, en primer lugar, la velocidad de rotacin en la ltima etapa de
la turbina, aunque el valor por defecto es 3600 rpm ste valor depende del flujo
volumtrico de vapor en esta ltima etapa y puede ser sobre-escrito una vez
que el programa realiza el clculo.
Otro factor que puede ser modificado es el factor de correccin en las prdidas
de vapor a la descarga, stas prdidas pueden ser calculadas por el programa
STEAM PRO, introducidas por el usuario mediante una curva, o introducidas
como un valor constante, como se indica en la Figura 112.
280 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Recomendacin 1) Consltense los datos del fabricante si estn
disponibles. 2) Valores por defecto de STEAM PRO.
Figura 112. Ventana Diseo extremo descarga
17.9.5.
Prdidas en la Turbina de Vapor

En esta ventana (Figura 113) se especifican las prdidas de vapor que hay a lo
largo de la turbina.
Recomendacin 1) Valores por defecto de STEAM PRO.
281 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 113. Ventana ST Prdidas
17.9.6.
Opciones de Equipo
La ventana Opciones de Equipo (Figura 114) permite especificar las variables
relacionadas con el estimado de costos.
282 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 114. Ventana Opciones de equipo

A)
Presin nominal / valor actual.

Define la presin nominal de la turbina como un mltiplo del valor actual
del balance de calor.
Recomendacin Valor por defecto de STEAM PRO.
B)
Tipo del ducto de descarga de la turbina.

El tipo de ducto seleccionado afecta la ubicacin del condensador, la
escogencia de uno u otro modelo se ver reflejado en el estimado de
costos, y no tiene influencia en los clculos termodinmicos:
a)
Axial, el condensador es ubicado detrs de la turbina de vapor. La

ubicacin tiene un diseo ms econmico de la fundacin de la
turbina porque no requiere que est elevada por lo cual el gasto de
concreto es menor (Figura 115).
283 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

b)
Hacia abajo, el condensador es ubicado debajo de la turbina de

vapor (Figura 115).
Tambin existe la posibilidad de una descarga lateral con un condensador

de dos entradas y ubicado a ambos de la turbina, sin embargo, esta
opcin no est disponible en STEAM PRO.
Recomendacin Indique una descarga axial para disminuir el costo
de la fundacin de la turbina.
Turbina con la
descarga hacia abajo
Turbina con la
descarga axial
Condensador
Figura 115. Vista 3D de una turbina de vapor con descarga axial o hacia abajo
y ubicacin del condensador [17]
C)
Descuento del precio de la turbina de vapor.

Recomendacin Consltese a la Disciplina de Estimacin de
Costos.
D)
Nmero de puentes gra por cada turbina de vapor.

Cero (0) indica que no se incluir en el estimado de costos un puente
gra, de all en adelante se pueden colocar tantos puentes gra como
turbinas de vapor existan.
284 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Recomendacin Seleccione un solo puente gra para todas las
turbinas de vapor, especialmente si sern ubicadas en el mismo edificio.
Aunque tambin existen diseos que permiten a la gra desplazarse a
travs de varios edificios y minimizar la cantidad de esos equipos.
17.10.
17.10.1.
Puertos / Grupos de la Turbina de Vapor

Puertos de la Turbina de Vapor
Un puerto es una conexin para realizar la extraccin de vapor de la turbina de
vapor. En caso de que sea necesario el usuario puede indicar el nmero de
puertos que desea en cada seccin de la turbina (Figura 116). Algo que se
debe considerar es la relacin de presiones entre un puerto y otro debe ser
mayor a 1,2 como lo recomienda la ayuda del programa STEAM PRO.
Recomendacin Valores por defecto de STEAM PRO
Figura 116. Ventana Definicin de Puertos
285 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

17.10.2.
Separacin de Humedad
En esta ventana (Figura 117) se indica si se ubican o no separadores de
humedad internos en la turbina de vapor, la proporcin de vapor removido, y el
destino de este vapor.
Figura 117. Ventana Separacin de humedad
286 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

17.10.3.
Diseo de grupos
Un grupo consiste en todos los equipos (boquillas estacionarias o diafragmas,
paletas rotatorias y engranaje del control de la vlvula) entre dos puertos
consecutivos en el mismo camino de vapor.
La ventana (Figura 118) permite hacer dos selecciones bsicas:
A)
La seleccin del tipo de control para la presin de entrada de cada grupo.

Las opciones de control afectan el desempeo de la turbina de vapor
cuando se realiza un diseo fuera de punto (uso de STEAM MASTER);
pero no afecta el desempeo en STEAM PRO. Tambin afecta el tamao,
peso y costo estimado de la turbina.
B)
La seleccin de cmo se realiza el clculo de la eficiencia, que s tiene un

efecto significativo en los resultados de STEAM PRO. Vase la ayuda del
programa para ms informacin.
Figura 118. Ventana Diseo de grupos
287 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

17.11.
17.11.1.
Bombas y Calentadores de Agua de Alimentacin

Conexin de los Calentadores de Agua de Alimentacin
En esta ventana se especifican las fuentes de calentamiento para los
intercambiadores de calor.
Figura 119. Ventana Conexin de calentador de agua de alimentacin
288 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

17.11.2.
Parmetros Trmicos de los Calentadores de Agua de Alimentacin

Luego de especificar la fuente de calentamiento se especifican los parmetros
trmicos mostrados en la Figura 120, los valores a especificar dependern del
tipo de intercambiador:
a) Diferencia de temperatura terminal, es la diferencia entre la temperatura de
saturacin del vapor usado en el calentamiento y la temperatura de salida
del agua de alimentacin de ese intercambiador.
b) Diferencia de temperatura en el enfriador con drenajes, estos
intercambiadores tienen una seccin donde el intercambio de calor se da
entre el vapor condensado justo antes de salir y el agua de alimentacin
entrante, por ser un intercambio agua-agua, la diferencia de temperatura
permitida es mayor que en el intercambio vapor-agua.
c) Sobrecalentamiento residual: es la temperatura por encima de la
temperatura de saturacin del vapor de calentamiento despus de pasar por
la seccin de desobrecalentamiento del calentador de agua.
d) Prdida de presin en la tubera de vapor de calentamiento.
289 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 120. Ventana Parmetros trmicos
17.11.3.
Suposiciones de los Calentadores de Agua de Alimentacin

De ser requerido el usuario puede modificar estas variables, aunque lo
recomendable es usar los valores por defecto del programa seleccionando el
mtodo Automtico ya que aunque se especifiquen valores coherentes para
todas las variables esto puede conducir a un diseo que no cumpla con los
requisitos mecnicos que debe tener, por ejemplo, obtener un nmero menor
de tubos, pero de una longitud fuera del rango normal.
Sin importar las modificaciones aqu realizadas, no afectarn el balance de
energa, solamente tienen influencia en las dimensiones de los
intercambiadores y por ende en la estimacin de costos.
Recomendacin Valores por defecto de STEAM PRO (Figura 121).
290 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 121. Ventana Suposiciones de los calentadores de agua de

alimentacin
17.11.4.
Suposiciones Miscelneas
Esta ventana (Figura 122) permite especificar algunos parmetros necesarios
para la especificacin de los intercambiadores:
Figura 122. Ventana Suposiciones miscelneas

291 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

A) Ubicacin de la vlvula de regulacin del agua de alimentacin: la vlvula
puede ser ubicada antes del economizador, o despus de la bomba de
alimentacin. Ms adelante (punto 6) se puede modificar la prdida de
presin en esta vlvula, para exigir mayor diferencial de presin y potencia
en la bomba de alimentacin.
B) Incluir bomba de refuerzo para la alimentacin de la caldera: en caso de
desear incluir una bomba de refuerzo, se debe especificar la altura a ser
suministrada.
C) Elevacin del desaireador: especificar la elevacin del desaireador sobre el
nivel de piso, ya que esta columna de lquido contribuye a la presin de
succin de la bomba.
D) Diferencia de temperatura mnima en los calentadores de agua de
alimentacin: es el valor mnimo de delta de temperatura explicado
anteriormente, como referencia, el valor mnimo permitido es 1,1C.
Recuerde considerar que si la diferencia de temperatura es menor se
aprovecha mas el vapor de calentamiento, pero se requiere mayor rea de
transferencia, intercambiadores ms grandes y ms costosos.
Recomendacin Consulte la ayuda de STEAM PRO para la
descripcin del resto de las variables.
292 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

17.11.5.
Bombas
Figura 123. Ventana Bombas

La lista desplegable en el extremo derecha de la pestaa (Figura 123) permite
seleccionar las bombas en el circuito de agua. Una vez seleccionada la bomba,
el usuario puede ajustar variables como:
Tipo de bomba
Porcentaje de flujo mnimo.
Margen para la altura de bombeo.
Eficiencia isentrpica.
Margen de diseo para el flujo.
Etc.
293 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Recomendacin Vanse las Bases de Diseo y el INEDON Gua para
la Especificacin de las Bombas, N 903-HM120-P09-GUD-030, para las
variables tpicamente definidas por la Disciplina de Procesos. Valores por
defecto de STEAM PRO para las variables asociadas a la velocidad, el motor y
las series.
17.11.6.
Opciones de Equipo
Esta ventana (Figura 124) permite especificar datos adicionales para la bomba
de arranque de alimentacin a la caldera, aunque no tiene efecto en el balance
de masa y energa tiene efectos en el estimado de costos.
Recomendacin Valores por defecto STEAM PRO.
Figura 124. Ventana Opciones de equipo

17.12.
Corrientes Miscelneas
17.12.1.
Corrientes de Proceso
Esta ventana (Figura 125) permite completar los datos de las corrientes de
vapor hacia proceso que se especificaron anteriormente en la ventana Criterios
de Planta / Corrientes de Vapor Auxiliares. Esta opcin es til cuando se tienen
294 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

ciclos de cogeneracin (la central produce vapor y electricidad al mismo
tiempo).
Figura 125. Ventana Corrientes de Proceso

Recomendacin En caso de ser necesario especificar una salida de
vapor, consulte la ayuda de STEAM PRO.
17.12.2.
Adiciones de Vapor
Al igual que en la seccin anterior esta ventana (Figura 126) permite
completar los datos de las adiciones de vapor que se especificaron
anteriormente en la ventana Criterios de Planta / Corrientes de Vapor
Auxiliares. Esta opcin es til cuando el usuario desea especificar una entrada
de vapor adicional a la caldera.
295 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 126. Ventana Adiciones de vapor

17.12.3.
Extraccin y Adicin de Agua

Esta ventana (Figura 127) se pueden especificar adiciones y extracciones de
agua del tren de calentamiento de agua de alimentacin a la caldera,
especificando el punto de adicin/extraccin, el flujo, la presin y la
temperatura.
296 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 127. Ventana Extraccin y adicin de agua
17.12.4.
Turbina de la bomba de alimentacin (opcional)

Esta ventana se activa si en la ventana Comenzar Diseo, se ha especificado
una turbina como accionador del motor de la bomba de alimentacin. De ser
as el usuario debe especificar de qu parte de la Turbina de Vapor Principal
ser extrado el vapor que servir de fuente a la Turbina de la bomba de
alimentacin.
Recomendacin Valores por defecto STEAM PRO.
297 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 128. Ventana Turbina de bomba de alimentacin
17.12.5.
Condensador de la Turbina de la bomba de alimentacin

En el caso que la 17.12.4 aplique, la turbina requerir un condensador para
recuperar el vapor. Si el enfriamiento es con agua, las especificaciones del
condensador se suministran en la ventana mostrada en la Figura 129 y al igual
que en el condensador principal, las condiciones de operacin estn marcadas
por la temperatura de suministro y retorno del agua de enfriamiento.
298 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 129. Ventana Condensador de la Turbina de la bomba de agua de

alimentacin
17.13.
17.13.1.
Datos Trmicos de la Caldera

Principal
En esta ventana se especifican los principales datos relacionados con los
parmetros trmicos de operacin de la caldera.
Recomendacin En la opcin Automtico STEAM PRO fija todos los
parmetros. En caso de que el usuario desee especificar los datos se
recomienda realizar al menos una corrida con la opcin Automtico para
generar valores de base.
299 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 130. Ventana Datos trmicos de la caldera Principal
La descripcin de algunos de los parmetros mostrados en la (Figura 130) se

muestra a continuacin:
A) Mxima eficiencia: el programa calcula la eficiencia de la caldera, pero el
usuario puede especificar un valor lmite, definido como el mximo valor
permitido en la relacin entre la tasa de transferencia de calor al vapor y la
energa suministrada a la caldera
B) Exceso de aire: se refiere al exceso de aire en relacin a la proporcin
estequiometrica, y viene dado por el tipo de combustible utilizado, por
ejemplo STEAM PRO asume los valores del Cuadro 42.
300 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Cuadro 42. Exceso de aire, valores por defecto de STEAM PRO
Fase del
Combustible
Gas
Lquido
Slido
Exceso de oxgeno
recomendado
10%
15%
20%

C) Mnima temperatura de salida de los gases: con este valor se pone lmite a
la temperatura de salida de los gases, aguas arriba de los sistemas de
manejo de efluentes.
Este valor puede afectar la eficiencia de la caldera, mientras menor sea la
temperatura de salida hay mayor capacidad para los gases en la carcasa de
la turbina, y la eficiencia aumenta (Figura 131).
Sin embargo, se debe considerar que a menor temperatura se incrementan
los riesgos de corrosin, por lo que mientras ms limpio es el combustible,
ms baja la temperatura permitida en los gases de salida.
Eficiencia de la Caldera (%) LHV
92
91
90
89
88
87
86
85
84
83
170
220
270
Temperatura de Salida de los Gases (C)
Figura 131. Ejemplo de variacin de la eficiencia de la caldera con la

temperatura de salida de los gases para un combustible slido
301 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

D) Configuracin
El programa permite seleccionar dos arreglos para la caldera; en uno de
ellos los gases de combustin fluyen verticalmente por el horno y son luego
redirigidos a la zona de intercambiadores por conveccin: Caldera de Tipo
Dos Pasos.
En la otra opcin hay un solo paso de los gases de combustin a travs de
una estructura conocida como Torre que da nombre al modelo.
La seleccin de una u otra configuracin no tiene ningn efecto en el
balance trmico de la planta, solamente afecta las dimensiones y el costo
del equipo.
Recomendacin 1) Bases y Criterios de Diseo / 2) Valores por
defecto de STEAM PRO.
a) Caldera de Tipo Dos Pasos
b) Caldera de Tipo Torre
Figura 132. Configuracin de la Caldera: Tipo Torre o de Dos pasos
E) Circulacin en el evaporador: puede ser de circulacin natural, circulacin

forzada o de paso directo (sin evaporador) para el caso de calderas con
presiones supercrticas.
302 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

17.13.2.
Sistema de Aire y Combustible
Figura 133. Ventana Manejo de aire y preparacin del combustible

La Figura 133 muestra las opciones que deben especificarse respecto al
manejo del aire para combustin en la caldera y la preparacin del combustible
en caso de ser requerida (pulverizacin de combustibles slidos). A
continuacin una breve descripcin de las mismas.
A) Configuracin: se pueden especificar diversos arreglos respecto al
calentamiento del aire.
B) Tipo de calentador de aire: existen dos tipos de calentador de aire, de tipo
Rotativo (recomendado para calderas convencionales) y de tipo Tubular
(recomendado para calderas de lecho fluidizado y de Parrillas).
Recomendacin 1) Vanse las Bases y Criterios de Diseo 2)
Consulte la ayuda de STEAM PRO.
303 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

C) Manejo de Combustible: para el caso de combustible slido, como se
explic previamente en la Seccin 12.2.1, es necesario incluir un sistema
para pulverizar el combustible, y las opciones son presentadas en esta
ventana.
Recomendacin Valores por defecto de STEAM PRO y vase la ayuda
de STEAM PRO, la cual contiene informacin sobre cada parmetro.
17.13.3.
Premisas termodinmicas
Figura 134. Ventana Premisas termodinmicas
304 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

17.14.
Dimensionamiento de la Caldera
Todas las opciones mostradas en esta seccin se activan cuando el usuario
decide llevar a cabo el diseo de la caldera y desactiva el modo automtico
indicado en la seccin anterior.
Se requiere mucha experiencia o tener un equipo existente para reproducirlo
con un modelo.
17.14.1.
Principal
En esta ventana (Figura 135) se especifican los parmetros de diseo del
horno.
Figura 135. Ventana Dimensionamiento de Caldera - Principal
305 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

17.14.2.
Horno y elementos radiantes

En esta ventana (Figura 136) se introducen datos especficos para el
dimensionamiento del horno, tales como: coeficientes de transferencia de calor,
factores de ensuciamiento, etc.
Figura 136. Ventana Horno y elementos radiantes
17.14.3.
Desobrecalentamiento
En esta ventana (Figura 137) se especifica el desobrecalentamiento para la
caldera: el flujo (como porcentaje del flujo de vapor principal), la fuente, y la
ubicacin.
306 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 137. Ventana Desobrecalentamiento
17.14.4.
Calentadores de aire
En esta ventana (Figura 137) se especifican los calentadores de aire en caso
de haberlos seleccionado en la seccin anterior.
307 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 138. Ventana Calentadores de aire

17.14.5.
Elementos Convectivos
En esta ventana (Figura 139) se presentan las variables relativas a la
especificacin de los intercambiadores presentes en la caldera.
Al igual que en la especificacin de los intercambiadores del tren de
calentamiento de agua de alimentacin se recomienda dejar a STEAM PRO el
dimensionamiento, ya que la introduccin de variables por el usuario podra
conducir, por ejemplo a diseos desproporcionados, con materiales o tamaos
no estndar.
308 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 139. Ventana Elementos convectivos
17.14.6.
Chimenea
En esta ventana (Figura 140) se presentan las variables relativas a la
especificacin de la chimenea de la Central.
309 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 140. Ventana Chimenea
17.14.7.
Opciones de equipo
Finalmente, esta ventana permite indicar algunas condiciones para el estimado
de costo.
310 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 141. Ventana Opciones de Equipo

17.15.
17.15.1.
Medio Ambiente
Emisiones Instrumentacin
Las legislaciones aplicables al Proyecto, con los lmites permitidos de
las emisiones de contaminantes hacia la atmsfera, tienen que estar
incluidas en las Bases de Diseo.
Lo primero que el usuario puede notar en la ventana (Figura 142) es la
seleccin entre el mtodo automtico o definido por el usuario para la
especificacin del Control de Emisiones.
Recomendacin Seleccione la opcin Automtico, la cual toma lo
valores por defecto de STEAM PRO.
311 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 142. Ventana Emisiones Instrumentacin

Si se desea especificar el sistema y no tomar los valores automticos, los
siguientes parmetros deben ser especificados:
A. Incluir control de NOx
Al solicitar la inclusin de un sistema para el control de NOx, se debe
indicar la produccin de los mismos.
Por defecto el programa considera que no hay produccin de NOx en la
combustin, si se desea especificar la presencia de los mismos el
usuario debe conocer el valor y colocarlo en la casilla indicada. En la
ayuda de STEAM PRO, se indica un rango tpico entre 1 y 0,8lb/MMBTU
HHV, aunque depende del tipo de combustible y la configuracin de los
quemadores.
El mtodo de control a seleccionar es slo uno: Reduccin Cataltica
Selectiva (SCR por sus siglas en ingls). La seleccin de este mtodo no
312 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

tiene efectos en los balances trmicos, pero es usado por el mdulo
PEACE ya que la SCR requiere un sistema de inyeccin de amonaco
en los gases de combustin de tal manera que se mezclan antes de
pasar por el catalizador. El espacio necesario entre el punto de inyeccin
del amonaco y el catalizador, y el espacio que necesita cada uno,
requieren alargar conducto de salida de la caldera. El PEACE tambin
considera la inclusin de tanques de almacenamiento de amonaco
entres otros equipos adicionales necesarios.
B. Incluir control de particulados
Al incluir el control de particulados se debe seleccionar entre un
Precipitador Electrosttico un Filtro de Tela. En ambas opciones se
requieren especificaciones acerca de la cantidad de partculas a remover
y los criterios de dimensionamiento del equipo.
Recomendacin Vase la Seccin 14.6.5 para la descripcin de
estos sistemas.
C. Incluir desulfuracin de gases (FGD)

La Figura 143 muestra las variables a especificar en estos sistemas.
Recomendacin Vase la Seccin 14.6.4 para la descripcin de
estos sistemas.
313 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 143. Ventana para especificacin del proceso de desulfuracin.
D. Instrumentacin
Sistema de Monitoreo Continuo de Emisiones (CEMS): las emisiones

requieren un monitoreo continuo para conocer la cantidad de
contaminantes que son descargados a la atmosfera. Esto es logrado con
una muestra de los gases de escape que es transportada a una probeta
en el CEMS, donde es filtrada y secada antes de pasar a los diferentes
analizadores y establecer el contenido de los contaminantes. El punto de
toma de muestra para las emisiones atmosfricas es en la chimenea
despus de los equipos de control.
Recomendacin Deje seleccionada la opcin de incluir el CEMS,
aun cuando el combustible no tenga compuestos de azufre o los
314 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

quemadores sean LOW-NOX, el monitoreo es requerido, por ejemplo
para conocer la eficiencia de la combustin.
Sistema de Control Distribuido:

Recomendacin Consulte con la Instrumentacin la inclusin de
este sistema en el estimado de costos.
17.15.2.
Contabilidad del Agua

En la ventana mostrada en la Figura 144 se pueden cambiar los porcentajes de
las descargas de agua en los usuarios, fuentes o retornos posibles de la
Central.
Figura 144. Ventana Consumo de agua
315 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

La ventana mostrada en la permite cambiar los porcentajes de los consumos
de agua en los usuarios, fuentes o retornos posibles de la Central.
Figura 145. Ventana Descarga de agua
17.15.3.
Captura de Dixido de Carbono

STEAM PRO tiene la posibilidad de incluir un modelo para la captura de CO2
presente en los gases de escape (Figura 146). La seleccin de incluir este
proceso debe ser hecha al iniciar la simulacin, ya que el proceso requiere
grandes cantidades de vapor, obtenido de las extracciones de la turbina, y por
ende la presin de los puertos es fijada en funcin de estos requerimientos.
Solicitar la inclusin del proceso de captura de CO2 despus de haber
especificado los puertos de la turbina puede conducir a errores.
316 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

El proceso de separacin es modelado como una caja gris, es decir que
incluye algunos detalles adicionales a los usados en una caja negra; pero no
modela detalladamente los equipos internos del proceso de separacin, sino
que se enfoca en las interacciones entre la Central y el proceso de separacin,
esto permite un modelo totalmente integrado de la Central y el proceso de
separacin, y facilita el anlisis del impacto que la captura de CO2 tiene en la
potencia y eficiencia total y neta del ciclo combinado, el costo capital y la
economa de la Central con condiciones especificas de diseo y operacin.
Recomendacin Consltese las Bases de Diseo, la legislacin local
puede exigir el uso de un proceso para la captura de CO2. Tambin existe la
posibilidad que se solicite el estudio del costo y desempeo de la Central con y
sin el proceso de captura.
El INEDON carece de informacin adicional sobre este tema porque se
considera que la misma puede ser obtenida en la literatura especializada.
Figura 146. Ventana Captura de CO2
317 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

17.16.
Otros PEACE
La ventana (Figura 147) permite introducir o modificar los datos para el
estimado de costo.
17.16.1.
Electricidad
Recomendacin Consltense las Bases de Diseo o a la Disciplina de
Ingeniera Elctrica.
Figura 147. Ventana Otros PEACE / Electricidad
318 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

17.16.2.
Proteccin Contra Incendio

El sistema contra incendio siempre es requerido en una Central, pero
dependiendo del alcance del Proyecto es posible que sea diseado por la
Disciplina de Diseo Mecnico.
Recomendacin Consltense las Bases de Diseo o a la Disciplina de
Diseo Mecnico.
Figura 148. Ventana Proteccin contra incendio
319 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

17.16.3.
Tanques
Recomendacin Vanse las Bases de Diseo para conocer los tiempos
de almacenamiento requeridos en el Proyecto.
Figura 149. Ventana Almacenaje
320 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

17.16.4.
Opciones de Enfriamiento
En la ventana mostrada en la Figura 150 se muestran los sistemas de
enfriamiento de:
-
Aceite lubricante del generador y la caja de la turbina de vapor

Generador de la turbina de vapor
Aceite lubricante de la bomba de alimentacin a la caldera
Compresor de aire de instrumentos/planta.
Recomendacin 1) Vanse las Bases de Diseo para algn

requerimiento especial / 2) Valores por defecto de STEAM PRO.
Figura 150. Ventana Otros PEACE/Opciones enfriamiento
321 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

17.17.
Economa
La ventana sobre economa (Figura 151) y las diferentes pestaas permiten
suministrar informacin adicional para el costo capital y operativo de la Central,
as como determinar el flujo de caja y por ende la rentabilidad.
Recomendacin Consltense las Bases de Diseo y a la Disciplina de
Estimacin de Costos.
Figura 151. Ventana Economa/Entradas principales
322 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

18.
RESULTADOS DE STEAM PRO

Esta seccin muestras los resultados principales que se pueden obtener con
STEAM PRO y cmo interpretarlos cuando es necesario.
18.1.
Salidas de texto
Muestra los resultados tabulados y pueden ser enviados a un archivo con
formato CSV para luego ser usados en Microsoft Office Excel (Figura 152).
Figura 152. Exportacin de los resultados de texto al formato CSV
323 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

18.1.1.
Sistema
A. Resumen de planta
Figura 153. Salidas de texto Sistema Resumen de planta

324 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

B. Resumen del ciclo de Vapor
Figura 154. Salidas de texto Sistema Resumen del ciclo de vapor
325 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

18.1.2.
Caldera
A. Resumen
Figura 155. Salidas de texto Caldera Resumen
326 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

B. Balance de Energa
Figura 156. Salidas de texto Caldera Balance de Energa
327 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

C. Combustible
Figura 157. Salidas de texto Caldera Combustible
328 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

D. Pulverizador
Figura 158. Salidas de texto Caldera Pulverizador
329 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

E. Especificacin del Economizador
Figura 159. Salidas de texto Caldera Especificacin del Economizador
330 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

F. Calentador de aire
Figura 160. Salidas de texto Caldera Calentador de Aire
331 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

G. Estaca
Figura 161. Salidas de texto Caldera Estaca
332 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

18.1.3.
Ciclo de Vapor
A. Resumen del ciclo de vapor
Figura 162. Salidas de texto Ciclo de Vapor Resumen del Ciclo de Vapor
333 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

B. Resultados por Grupo
Figura 163. Salidas de texto Ciclo de Vapor Resultados por Grupo
334 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

18.1.4.
Calentadores de Agua de Alimentacin

A. Resumen del sistema
Figura 164. Salidas de texto Calentadores Agua Resumen del Sistema
335 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

B. Configuracin fsica de los calentadores
Figura 165. Salidas de texto Calentadores Agua Configuracin fsica de los

Calentadores
C. Reporte por calentador
Figura 166. Salidas de texto Calentadores Agua Reporte por Calentador
336 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

18.1.5.
Sistema de Enfriamiento
A. Resumen del sistema de enfriamiento
Figura 167. Salidas de texto Sist. Enfriamiento Resumen del Sistema
337 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

B. Reporte por condensador
Figura 168. Salidas de texto Calentadores Agua Reporte del Condensador
338 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

18.1.6.
Medio Ambiente
A. Emisiones
Figura 169. Salidas de texto Medio Ambiente Emisiones
339 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

B. Balance de Agua
Figura 170. Salidas de texto Medio Ambiente Balance de Agua
340 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

C. Especificacin del Precipitador Electrosttico
Figura 171. Salidas de texto Medio Ambiente Esp. Precipitador

Electrosttico
341 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

D. Especificacin del sistema de remocin de azufre
Figura 172. Salidas de texto Medio Ambiente Esp. Sistema Remocin

Azufre
342 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

E. Balance en el sistema de remocin de azufre
Figura 173. Salidas de texto Medio Ambiente Balance Sist. Remocin

Azufre
343 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

18.1.7.
Miscelneos
A. Balance de energa en las bombas
Figura 174. Salidas de texto Miscelneos Balance de Energa en Bombas
344 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

B. Balance de energa en las tuberas
Figura 175. Salidas de texto Miscelneos Balance de Energa en Tuberas
345 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

18.2.
Salidas grficas
Las salidas grficas contienen los mismos resultados de las salidas de texto.
Alguna inconsistencia entre ambos modos de mostrar los resultados no ha sido
detectada, como si ha ocurrido en el pasado con otros programas de
simulacin usados por la Disciplina de Procesos.
Sobre los grficos mostrados y sus resultados:
La informacin y cantidad equipos mostrados vara segn las selecciones

del usuario.
El grfico slo muestra una turbina y una caldera, cuando existe ms de

una se indica sobre las lneas por ejemplo: 2 x.
Los flujos msicos con la letra M (mayscula) indican flujos totales, por
ejemplo si existen dos turbinas el flujo de vapor de 2.628,9 M es el total
para las dos turbinas.
Al hacer click sobre las figuras, se abren los resultados de texto, por
ejemplo si hace click sobre la turbina de vapor se mostrara el resumen de
la misma.
El programa mantiene un cdigo de colores para todos los resultados, tanto

grficos como de texto. Ejemplos:
Rojo: gases (aire y los gases de escape).
Azul oscuro: agua (condensado, agua de alimentacin).
Azul claro: circuito de vapor.
Naranja: combustibles.
346 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

18.2.1.
Sistema
A. Resumen de la central
La Figura 176 muestra resumidamente el desempeo de la central,
cantidad de calderas, cantidad de turbinas de vapor y las condiciones ms
relevantes del ciclo.
Potencia generada por la Central, tasas de calor, eficiencias,

suministro de combustible, etc.
Resumen de las condiciones ambientales.
Potencia generada por la turbina de vapor.
Condensador.
Bomba de condensado.
Calentadores de agua de alimentacin a la caldera.
Bomba de agua de alimentacin a la caldera.
Caldera.
Flujo de combustible.
10
Flujo de aire a la caldera.
11
Condiciones del gas a la salida de la caldera.
12
Condiciones del gas exhausto a la atmsfera.
347 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

12
8
4
9
11
10
Figura 176. Salida grficos Sistema - Resumen de la central
348 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

B. Esquemtico del Ciclo
La Figura 177 muestra las condiciones del vapor y del agua del ciclo.
Figura 177. Salida grficos Sistema Esquemtico del ciclo
349 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

C. Balance de Energa de la Central
El grfico muestra la energa que entra y sale de la Central.
Figura 178. Salida grficos Sistema Balance de energa de la central
350 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

D. Auxiliares
Se muestra una grfica de torta con los consumos de los sistemas y
equipos auxiliares, as como el porcentaje que representa cada consumo
dentro del total.
Figura 179. Salida grficos Sistema - Auxiliares
351 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

18.2.2.
Caldera
A. Esquemtico de la caldera
La Figura 180 muestra un esquema ms detallado de la seccin de la
caldera, donde se pueden observar: las condiciones del combustible, flujos
de ceniza, temperatura a lo largo de la caldera, etc.
Figura 180. Salida grficos Caldera Esquemtico de la caldera
352 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

B. Diagrama T-Q de la caldera
El diagrama muestra en la ordenada la temperatura y en la abscisa el calor
de la caldera, es til para visualizar las diferencias de temperatura entre:
el flujo caliente de los gases, en la medida que se van enfriando a lo
largo de la lnea roja de derecha a izquierda en el diagrama,
y el agua y vapor, los cuales se calientan a lo largo de las lneas azules
de izquierda a derecha.
1
La lnea roja es la relacin temperatura vs calor de los gases. Los

nmeros sobre la lnea son las zonas en las cuales se ha divido el
HRSG.
Las abreviaturas usadas para los equipos de intercambio de calor en

la caldera son iguales en todo el programa y sus resultados.
Los valores y lneas de color azul corresponden al condensado, el

agua de alimentacin y el vapor.
353 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 181. Salida grficos Caldera Diagrama T-Q de la caldera
354 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

C. Turbina de la bomba de alimentacin a la caldera
En caso de que el accionador de la bomba de agua de alimentacin a la
caldera sea una turbina de vapor, se muestra un esquema con las variables
ms importantes a tomar en cuenta (Figura 182).
Figura 182. Salida grficos Caldera Turbina de la bomba de alimentacin
355 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

D. Diagrama T-Q en el Economizador 1

Al igual que en el apartado B de esta seccin, la Figura 183 muestra la
variacin de la temperatura con el calor transferido para el Economizador 1
de la caldera.
Figura 183. Salida grficos Caldera Diagrama T-Q en el Economizador 1
356 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

18.2.3.
Turbina de vapor
A. Datos de la turbina de vapor

La Figura 184 muestra las condiciones del vapor en cada una de las
entradas y salidas de la turbina de vapor.
Figura 184. Salida grficos Turbina de Vapor Datos de la turbina
357 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

B. Prdidas de la turbina de vapor
La Figura 185 muestra esquemticamente las prdidas de vapor que se
tienen a lo largo de la turbina y el destino que reciben las mismas.
Figura 185. Salida grficos Turbina de Vapor Prdidas
358 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

C. Curva de las prdidas en la salida
La prdida de la descarga es una prdida de energa cintica e incremento
de la entalpa asociada con el vapor que deja la ltima etapa de paletas en
la seccin de baja presin. La prdida de la descarga es una funcin del
rea de la descarga y la velocidad del vapor. La Figura 186 es una curva
tpica de prdida de la descarga, la cruz indica el punto final de expansin y
es llamado tambin el punto final de la turbina o punto final de la energa
usada, ese punto es usado para determinar la potencia generada por la
seccin de baja presin de la turbina.
Figura 186. Salida grficos Turbina de Vapor Curva de las prdidas en

la salida
359 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

D. Expansin de la turbina de vapor
El grfico muestra los estados termodinmicos de entrada y salida de cada
seccin de la turbina de vapor en un grfico de Mollier. Ayuda a visualizar
algunos indicadores clave como la humedad del vapor (nivel de
condensacin a la salida de la turbina, la extensin de la incongruencia
entre el vapor que se expande y el vapor aadido en puertos intermedios.
Tambin muestra isotermas, isbaras y lneas de calidad del agua.
Figura 187. Salida grficos Turbina de Vapor - Expansin en la turbina de

vapor
360 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

18.2.4.
Sistema de agua de alimentacin
A. Resumen del sistema

En la Figura 188 se muestra el esquema del tren de calentadores de agua
de alimentacin a la caldera, en cada intercambiador se puede observar las
condiciones del vapor de calentamiento y el condensado de salida (lnea
azul) y las condiciones del agua de alimentacin a la caldera despus de
ser calentada.
Figura 188. Salida grficos Sistema de Agua de Alim. - Resumen
361 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

B. Diagrama T-Q de los calentadores de agua de alimentacin
Al igual que los otros diagramas T-Q vistos en este inedon el diagrama
muestra en la ordenada la temperatura y en la abscisa el calor transferido
en los intercambiadores.
Figura 189. Salida grficos Sistema de Agua de Alim. Diagrama T-Q
362 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

C. Diagrama T-Q por calentador

Es una ampliacin del diagrama del apartado B, para cada uno de los
intercambiadores.
Figura 190. Salida grficos Sistema de Agua de Alim. Diagrama T-Q por
intercambiador
363 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

18.2.5.
Sistema de enfriamiento
A)
Resumen del sistema de enfriamiento para un ejemplo con flujo directo

(Figura 191).
El esquema contiene los parmetros principales del sistema de
enfriamiento.
1
Condiciones del vapor que deja la turbina.
Retorno del condensado de la turbina de vapor de la bomba de

alimentacin a la caldera.
Bomba de condensado, y condensador hacia tren de calentamiento.
Suministro y retorno del agua de enfriamiento.
3
2
Figura 191. Salida grficos Sistema de Enfriamiento Resumen
364 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

A. Diagrama T-Q del condensador
El diagrama ayuda a visualizar las diferencias de temperatura entre el
condensador y el agua de enfriamiento.
Figura 192. Salida grficos Sistema de Enfriamiento Diagrama T-Q
365 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

18.2.6.
Control de emisiones
A. Diagrama del circuito para control de emisiones
En la Figura 193 se muestra un diagrama de bloques para el sistema de
control de emisiones.
Figura 193. Salida grficos Sistema de Control de Emisiones
366 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

18.2.7.
Grficas de energa
A. Diagrama de energa para la Central
El grfico muestra la energa que entra y sale de la Central.
Figura 194. Salida grficos Grfico de Energa para la Central
367 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

B. Diagrama de energa para la caldera
El grfico muestra la energa que entra y sale de la Caldera.
Figura 195. Salida grficos Grfico de Energa para la Caldera
368 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

C. Diagrama de energa para el ciclo de vapor
El grfico muestra la energa que entra y sale del ciclo de vapor.
Figura 196. Salida grficos Grfico de Energa para el Ciclo de Vapor
369 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

18.2.8.
Miscelneos
Las grficas miscelneas muestran las curvas caractersticas de las bombas de
alimentacin a la caldera y de condensado. Vase el INEDON Gua para la
Especificacin de las Bombas, N 903-HM120-P09-GUD-030, para ms
informacin. La Figura 197 muestra un ejemplo.
Figura 197. Salida grficos Miscelneos Curva de la bomba de alimentacin

a la caldera.
370 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

18.3.
Salidas de PEACE
Los resultados del mdulo PEACE contienen tanto informacin financiera como
los mismos resultados grficos y de texto descritos anteriormente. Debido al
extenso contenido, solo se describen brevemente los resultados.
Con respecto a los costos estimados por el programa, cuando el usuario entra
por primera vez en una sesin a los resultados de PEACE, se muestra una
ventana que indica:
El estimador Ingeniera de Planta y Construccin (PEACE) estima costo de
diseos de plantas de generacin desarrolladas con programas de Thermoflow.
Los mtodos usados para estimar tipos, cantidades, medidas y costos de
equipos, material y mano de obra no son aplicables a todos los equipos.
PEACE no provee resultados suficientemente seguros para ingeniera final,
finanzas y desarrollo de proyecto.
El usuario debe revisar y cambiar donde sea necesario cualquier variable
iniciada por el programa para asegurar precisin y adecuacin dados los
detalles especficos del proyecto.
371 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

18.3.1.
Ingeniera preliminar
A)
Esquemas
Plano de implantacin de la Central (Figura 198), si el alcance del Proyecto

considera el apoyo de la Disciplina de Diseo Mecnico es conveniente que
esta revise lo suministrado por el programa.
Figura 198. Salida PEACE - Ingeniera Preliminar Esquemas - Plant/Site
372 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

La vista 3D de la Central, aunque permite tener una idea de la

ubicacin de los equipos; existen elementos que no se muestran en
sta vista, por ejemplo las lneas, el Sistema de Gasificacin, el
Sistema de Captura de CO2 ya que son equipos solamente
considerados para el estimado de costos.
Diagrama unifilar (Figura 199), si el alcance del Proyecto considera

el apoyo de la Disciplina de Ingeniera Elctrica es conveniente que
esta revise lo suministrado por el programa.
Figura 199. Salida PEACE - Ingeniera Preliminar Esquemas Diagrama

Unifilar
373 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

18.3.2.
18.3.3.
Financiero
A)
Informe de costo
Existe una variedad de pestaas internas para obtener desde un resumen
del costo (Figura 200) como tambin cada uno de los elementos
considerados por el programa para el estimado. En esta subseccin
tambin existe la posibilidad de enviar todo el informe a Microsoft Office
Excel.
Figura 200. Salida PEACE/Financiero/Informe de costo/Resumen costo

proyecto.
B)
Flujo de caja.
Contiene los datos tabulados usados para los grficos del mismo ttulo.
18.3.4.
18.3.5.
18.3.6.
Balance trmico
La seccin contiene los mismos grficos que Salidas grficas (Seccin 18.2) y
los mismos textos que Salida de texto (Seccin 18.1).
374 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

19.
OTRAS OPCIONES DE STEAM PRO

Al final de la barra de navegacin, STEAM PRO tiene tres botones adicionales
con las funciones descritas en esta seccin.
19.1.
Corridas Mltiples
Este mdulo permite realizar estudios paramtricos (tambin llamados anlisis
de sensibilidad), en donde el usuario suministra varios valores para una o ms
variables y el programa realiza varias simulaciones para luego mostrar los
resultados con los valores introducidos.
En resumen, el uso del mdulo es como sigue:
a)
El usuario selecciona uno o ms datos de entrada (Figura 201), los que

tienen color gris no estn disponibles para eleccin.
b)
Se editan los datos (Figura 202), es decir se suministran los valores para
la variable seleccionada. El mdulo permite introducir varios casos y en
cada caso los valores, bien sea como un rango con incrementos o valores
individuales.
c)
Luego de oprimir el botn Compute, el mdulo ejecuta los casos con los
valores suministrados en las variables de entrada y muestra los resultados
en forma tabular (Figura 203).
d)
Tambin existe la opcin de generar grficos entre las variables, entre los
resultados y las combinaciones de ambos (Figura 204).
e)
Luego de seleccionar las variables y/o resultados, y oprimir el botn

Show Plot podr visualizar el grfico, el cual puede ser copiado con el
men Edit/Copy Drawing en la ventana del grfico u oprimiendo las
teclas control + C. En Options/Format puede editar el grfico e incluso
escribir en espaol la etiqueta de los ejes. Aunque la seleccin de muchas
variables para la ordenada puede dificultar la visualizacin de los
resultados si la diferencia de escalas es importante.
375 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 201. Corridas mltiples: seleccin de variables
Figura 202. Corridas mltiples: edicin de los datos
376 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 203. Corridas mltiples: salidas de texto
Figura 204. Corridas mltiples: selecciones para generar un grfico
f)
El botn STEAM PRO OUTPUT le permite ver los resultados de alguno

de los casos calculados.
g)
Para regresar a STEAM PRO, oprima el botn Return to STEAM PRO.
377 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

19.2.
Diseo Fuera de Punto

El botn diseo fuera de punto (off-desgin) se activa luego de haber calculado
el modelo y exporta el diseo de STEAM PRO a STEAM MASTER.
STEAM PRO es un programa de diseo para centrales con ciclo combinado y
cogeneracin. El programa genera los balances de calor, esquemticos de flujo
y diseo preliminar de los equipos mayores segn los datos de entrada
suministrado por el usuario.
Luego que el modelo ha sido elaborado con STEAM PRO, el diseo puede
requerir evaluacin fuera de punto (off-design), por ejemplo con varias
condiciones ambientales y cargas, esto es realizado con STEAM MASTER. En
resumen: STEAM PRO realiza el diseo y STEAM MASTER evala el diseo
como si se tratase de un equipo existente.
Ejemplo: Cuando se disponen de varias condiciones de operacin como
condiciones ambientales debido a los cambios de estacin o diferentes
combustibles; si el usuario usa STEAM PRO con cada condicin diferente, es
muy probable que obtenga tambin diseos diferentes. La recomendacin es
de elaborar el diseo en STEAM PRO con la condicin ms exigente o la ms
probable y luego cambiar a STEAM MASTER para evaluar el desempeo con
otra condicin de operacin.
Otro ejemplo del uso tpico de STEAM MASTER es para la evaluacin del
desempeo con combustibles diferentes. En varios Proyectos se realiza el
diseo con el combustible principal (ej. gas natural) y la evaluacin con el
combustible secundario (ej. fueloil).
La razn por la cual Thermoflow, Inc. ofrece dos programas diferentes es
porque los datos de entrada conocidos o razonablemente asumidos para la
elaboracin de un diseo nuevo difieren considerablemente del tipo de
informacin conocida cuando el diseo est completo y necesita ser evaluado
para varias condiciones de operacin. STEAM PRO y STEAM MASTER tienen
cada uno ms de 1800 datos de entrada, un programa que convine los dos,
requerira casi el doble de datos, hacindolo difcil de usar.
19.3.
Enlace con Excel

En la barra de men se encuentra la opcin Conexin a Excel, esto es
bsicamente un complemento (add-in) similar a las Corridas mltiples; pero
378 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

usando Excel como interfaz. Una ventaja es la generacin de grficos usando
las bondades de la hoja de clculo. Sin embargo, las instrucciones para la
instalacin del complemento (add-in) son para la versin 97-2003 de Excel.
19.4.
Comparacin de Archivos
En la barra de men tambin se encuentra la opcin Compare Files, esto
permite comparar dos archivos de STEAM PRO o de STEAM MASTER. La
Figura 205 muestra un ejemplo.
Figura 205. Ejemplo del resultado de una comparacin de archivos

20.
RESUMEN DE LOS SERVICIOS INDUSTRIALES REQUERIDOS PARA LA

CENTRAL
Los requerimientos de los servicios industriales permiten definir varios de los
Sistemas Auxiliares, esta seccin muestra donde se puede obtener informacin
en los resultados de STEAM PRO y cuando es conveniente solicitar o hacer un
estimado externo. El Cuadro 43 muestra los posibles usuarios (sistemas,
equipos, etc.) para los servicios industriales, los usuarios definitivos son
determinados durante la IC.
379 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Cuadro 43. Resumen de los posibles usuarios de los servicios industriales.

Servicio Industrial
Sistema Principal o
Auxiliar como usuario
Equipo o uso especfico
Combustible slido
Caldera (a)
Combustible principal
Caldera
Combustible pilotos
Alivio de Presin
Caldera
Combustible pilotos
Elctrico de Distribucin
Generador de Arranque en
Negro
Combustible gaseoso
Combustible lquido
Generador de Emergencia
Deteccin y Extincin de
Incendio
Enfriamiento del Ciclo de
Vapor
Agua de suministro
Bombas con motores de

combustin interna
Como agua de
enfriamiento(a)
Como agua de reposicin
en torres evaporativas(a)
Agua Industrial
Como alimentacin
Como Alimentacin
Agua Potable
Como Alimentacin
Principales y Auxiliares
Como medio de
enfriamiento, por ejemplo
en las bombas
Enfriamiento del Ciclo de

Vapor
Como agua de reposicin

en torres evaporativas(a)
Como Alimentacin
Agua Potable
Como Alimentacin
Como medio de
enfriamiento, por ejemplo
en las bombas
Agua industrial
380 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Servicio Industrial
Sistema Principal o
Agua desmineralizada

Como de agua de
reposicin(a)
Agua potable
---
Para consumo humano
Para los instrumentos
De servicio para
herramientas neumticas y
actividades de
mantenimiento
Aire comprimido

Productos qumicos
Para el control de
corrosin
Amonaco para el SCR(a)
Suministro y Retorno de
Agua
Unidad de Tratamiento(c)
Agua Industrial
Unidad de Tratamiento
Agua Potable
Aguas de Desecho
Unidad de Tratamiento(d)
Captura de CO2
Solvente(a)
Caldera
Caldera de lecho fluidizado

circulante atmosfrico(a)
Piedra caliza
FGD
(a)
Electricidad
Principales y
Auxiliares (e)
Para uso interno, el cual

es generalmente
recuperado como
condensado(a)
---
Para uso externo de la

Central (cogeneracin)
Vapor
Catalizadores

381 de 407
SCR (b)
Reduccin de CO (a)
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Servicio Industrial
Sistema Principal o
Hidrgeno
Turbina de Vapor
Si el generador es enfriado
por H2
Notas:
(a)
El requerimiento puede ser obtenido de los resultados de STEAM PRO.
(b)
El requerimiento puede ser inferido de los resultados de STEAM PRO.
(c)
El requerimiento (uso, flujo y tipo de productos qumicos) depende de la calidad
del agua suministrada el sistema y el proceso de tratamiento seleccionado.
(d)
El requerimiento (uso, flujo y tipo de productos qumicos) depende de la calidad
del agua suministrada el sistema y los lmites de contaminantes en el efluente.
(e)
STEAM PRO realiza un estimado para algunos Sistemas Auxiliares basado en
un porcentaje de la potencia total generada en la Central
20.1.
Combustible Slido
El flujo de combustible slido requerido para la caldera es mostrado en los
resultados siguientes:
20.2.
Salidas grficas/Sistema/Caldera
corresponde a una caldera.
(Figura
206).
El
flujo
mostrado
Combustible Gas
El requerimiento de gas combustible en los Sistemas Auxiliares es determinado
por el usuario, debido que el programa no contabiliza el uso de ese servicio.
Por ejemplo, el Sistema de Alivio de Presin (Seccin 14.8.16) puede ser
diseado para recoleccin y disposicin de los fluidos de alivio con un equipo
final de alivio y venteo, y puede requerir la inyeccin de gas combustible para
purga o barrido, vanse los INEDON Gua de Diseo para los Sistemas de
Alivio de Presin, N 903-HM120-P09-GUD-041, y Gua para el Diseo de los
Equipos Finales de Alivio y Venteo, N 903-HM120-P09-GUD-046.
382 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 206. Flujo de combustible slido en los resultados grficos
383 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

20.3.
Combustible Lquido
El requerimiento de combustible lquido para los Sistemas Auxiliares es
determinado por el usuario, debido que el programa no contabiliza el uso de
ese servicio. Por ejemplo, si existen generadores elctricos de emergencia y
para arranque en negro (Seccin 14.8.17) accionados por un motor diesel y el
combustible lquido para la caldera no es el mismo, al menos se indica su
requerimiento y equipos de almacenamiento y transporte en los documentos de
la IC.
20.4.
Agua de Suministro
En las Centrales con sistema de enfriamiento de flujo directo, el flujo requerido
de agua de enfriamiento se puede obtener en los resultados siguientes:
Salida de texto/Sistema enfriamiento/Cooling system summary (Figura

207).
Salidas grficas/ Sistema enfriamiento /Esquema sistema de enfriamiento

(Figura 208).
Si existen otros usuario del agua de suministro, adems del condensador, estos
son estimados separadamente y aadidos al flujo total requerido, en el caso
que usen las bombas de agua de suministro/enfriamiento. Tambin es posible
que el anlisis de confiabilidad de los equipos haya determinado que se usarn
bombas independientes para los usuarios de agua de suministro aun cuando la
fuente sea la misma.
384 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 207. Flujo de agua de suministro para el condensador en los resultados

de texto
385 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 208. Flujo de agua de suministro para el condensador en los resultados

grficos
20.5.
Agua Industrial
STEAM PRO no genera un consumo de agua con calidad de agua industrial, el
usuario tiene la obligacin de saber cul es la calidad del agua requerida en los
diferentes sistemas de la Central; pero se dan algunas guas a continuacin:
Si se usa agua industrial para producir agua desmineralizada, la

reposicin esta ltima equivale a la primera.
Si se usa agua industrial para la reposicin del agua en un sistema de

enfriamiento con torre evaporativa, la reposicin mostrada para la torre es
tambin un requerimiento de agua industrial.
386 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

20.6.
Consumos y Desechos de Agua

La Salida de texto/Environment/Balance de agua muestra los flujos msico de
agua que se requieren de entrada y los salen como desecho (Figura 170); pero
es importante tener presente cul es la calidad del agua requerida para
reposicin en los diferentes sistemas de la central, ms delante de muestran
algunos casos especficos.
En cuanto la unidad de enfriamiento para el generador elctrico tipo TEWAC, el
programa solo realiza un estimado de costos; pero el requerimiento de agua
para reposicin por prdidas es generalmente muy bajo y no es contabilizado
para una IC.
20.7.
Agua de Reposicin para las Torres de Enfriamiento Evaporativas

Las torres de enfriamiento evaporativas son modelas con detalle en STEAM
PRO, por tal motivo el resultado del agua de reposicin puede diferir
considerablemente si es estimado con heursticas, una de las cuales (usada
ampliamente en la industria) es que la reposicin de agua para la torre es
aproximadamente igual al flujo de vapor que descarga la turbina de vapor. Si
bien esta heurstica es un estimado de orden de magnitud, puede tener una
diferencia de 30 % o ms en casos prcticos.
El consumo del agua de reposicin para las torres de enfriamiento evaporativas
puede ser obtenido de:
Salida de texto/Sistema enfriamiento/Cooling system summary (Figura

209).
Salida de texto/Environment/Balance de agua (Figura 210) y tambin en

Contabilidad aguas.
Salidas grficas/Sistema enfriamiento/Esquema sistema de enfriamiento

(Figura 211).
387 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 209. Flujo de agua de reposicin para las torres de enfriamiento

evaporativas en los resultados de texto, opcin 1.
388 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.


evaporativas en los resultados de texto, opcin 2.
389 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.


evaporativas en los resultados grficos
20.8.
Reposicin del Agua Desmineralizada

La reposicin del agua desmineralizada establece las bases para el diseo del
Sistema de Aguas Desmineralizada, a continuacin donde se puede obtener
informacin:
A)
Reposicin para el ciclo de vapor.
Salida de texto/Environment/Balance de agua (Figura 212) y tambin

en Contabilidad aguas.
390 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 212. Flujo de agua desmineralizada de reposicin para el ciclo de vapor

en los resultados de texto.
391 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

20.9.
Aire Comprimido
El programa no estima flujos de aire comprimido, vase la Seccin 14.8.11.
En los resultados de PEACE/Financiero/Informe de costo/Otros equipos se
puede ver un costo estimado para la compresin de aire; pero est basado en
prorrateo de capacidad con informacin de la base de datos de Thermoflow,
Inc.
Figura 213. Costo del Sistema de Aire Comprimido en los resultados de PEACE
392 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

20.10.
Productos Qumicos
A)
Amonaco para el SCR.

El consumo de es mostrado en Salida de texto/Environment/Emissions
(Figura 214) para el amonaco puro y la solucin acuosa.
Figura 214. Consumo de amonaco para el SCR en las salidas de texto

B)
Dosificaciones de Qumicos para Tratamiento de Agua.

Los Sistemas Auxiliares siguientes pueden requerir la inyeccin de
qumicos para su operacin. Ejemplos:
Sistema de Suministro y Retorno de Agua (Seccin 14.8.4).
Sistema de Agua Industrial (Seccin 14.8.5).
Sistema de Agua Desmineralizada (Seccin 14.8.6), es muy

probable que requiere el uso de qumicos.
Sistema de Agua Potable (Seccin 14.8.7).
Sistema de Agua de Desecho (Seccin 14.8.8).
Sistema de Qumicos, obviamente requiere qumicos para

suministrarlos a otros sistemas y no por consumo propio (Seccin
14.8.12).
STEAM PRO realiza estimados de consumos de qumicos para los

procesos de desalacin: anti-incrustante, anti-espumante, cido sulfrico,
soda castica y cloro. Cuando un procesos de desalacin ha sido
seleccionado, el consumo estimado de qumicos es mostrado en Salida
de texto/Desalinizacin, cerca del final se encuentra la seccin Chemical
Consumption (100 % equivalent), (Figura 215).
393 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 215. Ejemplo del consumo estimado de qumicos para la desalacin con
smosis inversa
C)
Solvente para el proceso de captura de CO2.

El programa realiza un estimado del flujo de reposicin del solvente
(dimetil-ter de polietileno glicol, Selexol) usado en ese proceso, el valor
es mostrado en Salidas de texto/Environment/CO2 Capture (Figura 216)
y tambin en Salidas grficas/System/ CO2 Capture (Figura 217). Vase
tambin la Seccin 14.8.13.
394 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 216. Flujo estimado requerido para la reposicin del solvente en Salidas
de texto/Environment/CO2 Capture
395 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 217. Flujo estimado requerido para la reposicin del solvente en Salidas
grficas/System/ CO2 Capture
396 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

20.11.
Electricidad
STEAM PRO realiza el estimado de consumo de potencia elctrica de los
usuarios de mayor capacidad de la Central y tambin considera un porcentaje
para los que no puede calcular. El resultado se puede ver en Salidas de
texto/Sistema/Resumen de planta (Figura 218), la seccin Estimated Plant
Auxiliaries muestra el consumo de potencia, el cual es restado a la potencia
generada total para obtener la potencia neta.
Figura 218. Estimado de consumo de potencia elctrica de la Central
20.12.
Vapor para Uso Interno

La Central puede usar vapor internamente, el cual es generalmente recuperado
como condensado. Como ejemplo, el vapor usado para los calentadores de
agua de alimentacin:
397 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Figura 219. Consumos de vapor para calentadores de agua de alimentacin
20.13.
Vapor para Uso Externo

Algn requerimiento de vapor para uso externo (fuera de la Central) es
introducido por el usuario, con lo cual la Central sera de cogeneracin.
20.14.
Catalizadores
El requerimiento de catalizadores para el SCR y la reduccin de monxido de
carbono puede ser inferida del peso indicado para las secciones de control de
emisiones en el SCR, disponible en Salidas de PEACE/Ingeniera Preliminar/
Datos de equipos/Ambiente. Se considera que el peso para el SCR incluye
398 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

tambin el sistema de amonaco acuoso y recomienda disminuir en 20 %
(recuerde que es un estimado para una IC).
20.15.
Hidrgeno
El enfriamiento de los generadores elctricos puede ser realizado con
hidrgeno. Las unidades para tal propsito consisten en circuitos cerrados. En
una IC no es requerido estimar la cantidad de hidrgeno requerida para el
enfriamiento.
21.
INFORMACIN MNIMA SOBRE LOS RESULTADOS DEL DISEO DE LA

CENTRAL
Los productos (documentos, planos, etc.) que soportan el diseo de la Central
son varios, algunos coordinados por la Disciplina de Procesos o por otras
Disciplinas; pero todos los productos siguen la estructura de los documentos
emitidos por inelectra (INE-DOCUMENTO) o el formato solicitado por el
Cliente. Debido a la diversidad de posibles documentos, sus contenidos,
formatos y adaptaciones para cada Proyecto y/o Cliente, esta seccin indica la
informacin mnima requerida sobre los resultados del diseo de la Central.
A)
Resumen ejecutivo.
El reporte comienza con un resumen del alcance del Proyecto, los
resultados, conclusiones y recomendaciones ms importantes.
B)
Introduccin.
C)
Ubicacin geogrfica de las facilidades de produccin.

Por ejemplo, una descripcin breve de la ubicacin con un mapa.
D)
Premisas y criterios de diseo.

Esta seccin es aadida para complementar al documento Bases de
Diseo del Proyecto, si este no muestras las bases, premisas y criterios
principales considerados en el diseo de la Central. Es importante
mencionar que no se espera que el documento contenga todos los datos
de entrada usados en el programa.
399 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

E)
Caractersticas principales de la Central.

El Cuadro 44 muestra las caractersticas principales de la Central. Las
unidades de medicin son las establecidas en las Bases de Diseo del
Proyecto. El cuadro contiene columnas designadas Caso 1 y Caso 2 para
suministrar informacin en condiciones estacionales de operacin, uso de
varios combustibles u otros casos de diseo.
400 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

Cuadro 44. Caractersticas principales de la Central.

Configuracin de la Central
Nmero de mdulos
Cantidad de calderas
Capacidad de calderas [TM/h]
Cantidad de turbina de vapor mdulo
Combustible principal
[ej. carbn el Cerrejn]
Combustible alternativo
[ej. fuel oil]

Verano
Condiciones Ambientales
Temperatura del aire
[C]
Altura sobre el nivel del mar
[m]
Presin atmosfrica
[bar]
Humedad relativa del aire
[%]
Temperatura de bulbo hmedo
[C ]
Medio de enfriamiento
---
Temperatura del medio de

enfriamiento
[C]
Frecuencia de la lnea
[Hz]
Cantidad de vapor generado
Caso 2
[TM/h]
Potencia total generada por la turbina

de vapor
[kW]
Potencia generada total
[kW]
Potencia generada neta
[kW]
Potencia consumida por los auxiliares

y prdidas
[kW]
[kJ/kWh]
Eficiencia elctrica neta (LHV)
[%]
Combustible suministrado
[kWth]
Calor neto suministrado al proceso
[kWth]
[ej. agua, aire]
Caso 1
Datos de Desempeo
Tasa de calor neta (LVH)
Invierno
401 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

F)
Caractersticas principales de la caldera.

Cuadro 45. Caractersticas principales de la caldera
Nmero de mdulos
Cantidad de calderas
Capacidad de calderas [TM/h]
Caso 1
Datos de Desempeo
Cantidad de vapor generado
[TM/h]
Eficiencia trmica total (LHV)
[%]
Tasa de calor total (LVH)
[kJ/kWh]
Flujo de los gases de escape
[t/h]
Temperatura de los gases de escape
[C]
G)
Caso 2
Caractersticas principales del ciclo de vapor.

Cuadro 46. Caractersticas principales del ciclo de vapor.
Nmero de mdulos
Cantidad de turbinas de vapor por
mdulo
Caso 1
Datos de Desempeo
Potencia generada por unidad
[kW]
Potencia generada total
[kW]
Eficiencia total de la turbina de vapor
[%]
Eficiencia general del ciclo
[%]
402 de 407
Caso 2
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

H)
Grficos.
Los grficos recomendados para ser incluidos en la seccin principal de
un documento son:
Salida grficas/System/Principal
Salida grficas/Sistema/Esquemas ciclo flujos.
Salida grficas/Sistema/Plant Energy Balance.
Salida
grficas/Sistema
enfriamiento.
Salida grficas/Energy Charts/plant.
enfriamiento/Esquema
sistema
de
Otros grficos y los esquemas del mdulo PEACE pueden ser

incorporados como anexos.
La adicin de grficos en los documentos lleva la aclaratoria sobre la
cantidad de equipos, recuerde que los grficos solo muestran un equipo
de los varios que pueden estar considerados en el diseo.
I)
Descripciones de los Sistemas Principales.

Las descripciones de los Sistemas Principales mostradas en este
INEDON son adaptadas a un Proyecto especfico ms informacin
adicional que pudiese ser solicitada en el alcance del Proyecto.
J)
Descripciones de los Sistemas Auxiliares.

Las descripciones de los Sistemas Auxiliares mostradas en este INEDON
son adaptadas a un Proyecto especfico ms informacin adicional que
pudiese ser solicitada en el alcance del Proyecto.
K)
Listas de equipos mayores.

Los equipos mayores de los Sistemas Principales y Auxiliares son listados
para el suministro de la informacin requerida en el estimado de costos.
403 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

En los alcances de algunas Propuestas, se ha incluido la emisin de
hojas de datos conceptuales para los equipos mayores. Sin embargo, se
recomienda el uso de lista de equipos generada por STEAM PRO para
minimizar el esfuerzo requerido cuando no existe un formato solicitado por
el Cliente. La lista puede ser obtenida de STEAM PRO en Salidas de
PEACE/Ingeniera preliminar/Datos de equipos, esto puede ser exportado
a un archivo de Microsoft Office Excel.
Los precios son eliminados manualmente y para cada equipo, si el
Proyecto establece que la estimacin de costos no ser realizada
con el modulo PEACE. Adicionalmente, se recomienda que los
datos para los equipos elctricos sean revisados por la Disciplina
de Ingeniera Elctrica.
L)
Potencia estimada consumida por los Sistema Auxiliares.

Vase la seccin Estimated Plant Auxiliaries en la Salida de
texto/Sistema/Resumen de planta.
M)
Consumos estimados de los servicios industriales.

La informacin es similar a la mostrada en el documento Sumario de
Servicios Industriales, el cual es elaborado por la Disciplina de Procesos.
N)
Balance de agua.
El balance de agua obtenido de STEAM PRO es incorporado para
conocer los requerimientos de suministro y prdidas de agua no
recuperables.
22.
REFERENCIAS
Leyenda de la ubicacin de las referencias:
Biblioteca de Especializada de inelectra.
Subscripcin IHS para acceso a las Normas Internacionales a travs de

la pgina de intranet de la Biblioteca de Especializada.
[1]
ALSTOM Air Preheater Company. Air Preheater Basics.
404 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

[2]
ALSTOM Steam Turbines.
[3]
ANSI/API Standard 560 (ISO 13705:2006). Fired Heaters for General

Refinery Service. Fourth Edition, August 2007.
[4]
API Standard 617. Axial and Centrifugal Compressors and Expandercompressors for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services. Seventh
Edition, July 2002.
[5]
ASME PTC 4.4-2008. Gas Turbine Heat Recovery Steam Generators.
[6]
ASTM D 388 05. Standard Classification of Coals by Rank.
[7]
Black & Veatch. Power Plant Engineering. Springer, 1996.
[8]
Bokook Corporation. SIMPORTER Mechanical Ship Unloaders.
[9]
CEMA. CEMA Belt Book Chapter 6 Belt Tension, Power, and Drive
Engineering, 5a edicin,
[10] CHP Focus.

[11] Diccionario de la Lengua Espaola, vigsima segunda edicin. Real
Academia Espaola.
[12] Energy Information Administration. Assumptions to the Annual Energy
Outlook 2009 With Projections to 2030. Nmero de reporte: DOW/EIA0554(2009). Marzo 2009.
[13] Fernndez Dez, Pedro, Centrales Trmicas, Libros Redsauce, 20002009.
[14] Fuente: IPCC, Working group 1, 2007. Obtenido en: United Nations
Environment Programme (UNEP).
[15] GE Energy. GE H System.
[16] GPSA. Section 11 Cooling Towers. Volume II. 11th Edition FPS,
1998.
[17] STEAM PRO versin 19.0.1. Thermoflow, Inc.
405 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

[18] Heyl & Patterson, Inc.
[19] Indian Bureau of Energy Efficiency, BEE Manual, Chapter 2, Section 2
Boilers.
[20] IUK. Crane & Materials Handling.
[21] JVI Vibratory Equipment.
[22] Kaltim Prima Coal. Coal Main Source of Energy for Power Plants.
[23] Kamal USA LLC. Air Preheater.
[24] Maritime Cabotage Task Force. Photo Gallery.
[25] MEE Industries, Inc.
[26] NAVCO .
[27] PG Environmental & Thermal Technologies, LLC. Introduction to HRSG
Design.
[28] Ribolla 2004. La lignite.
[29] Stenzel, W. et al. SEPRIL. Repowering Existing Fossil Steam Plants (sin
fecha de publicacin).
[30] Thermoflow, Inc.
[31] US DoD. UFC-3-430-02FA. United Facilities Criteria Central Steam
Boiler Plants. 15 de Mayo de 2003 con cambio 1 de Diciembre de 2007.
[32] Van Aart, F. KEMA Power Generation & Sustainables. Energy Efficiency in
Power Plants.
[33] Verstegen. Ship unloaders.
[34] Wikipedia. Bituminous coal.
[35] Wikipedia. Coal.
[36] Wikipedia. Pulverized coal-fired boiler.
406 de 407
INEDON
INEDON
903-HM120-P09-GUD-089
PROCESOS
Rev.

ANEXO 1 FORMATO DE ANLISIS DE CARBN Y CENIZA PARA

SUMINISTRAR AL FABRICANTE DE LA CALDERA
( 903-HM120-P09-GUD-089-1 )
407 de 407
INEDON

903-HM120-P09-GUD-089 (Ciclo de Vapor-9)

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

903-HM120-P09-GUD-089 (Ciclo de Vapor-9)

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

INEDON

GUA PARA EL DISEO CONCEPTUAL DE LAS CENTRALES TRMICAS DE

GUA PARA EL DISEO CONCEPTUAL DE LAS CENTRALES TRMICAS DE

GUA PARA EL DISEO CONCEPTUAL DE LAS CENTRALES TRMICAS DE

Elementos Principales del Sistema de la Turbina de Vapor ........................... 146

GUA PARA EL DISEO CONCEPTUAL DE LAS CENTRALES TRMICAS DE

Miscelneos ................................................................................................... 222

GUA PARA EL DISEO CONCEPTUAL DE LAS CENTRALES TRMICAS DE

Sistema de Enfriamiento ................................................................................ 272

GUA PARA EL DISEO CONCEPTUAL DE LAS CENTRALES TRMICAS DE

Medio Ambiente.............................................................................................. 311

GUA PARA EL DISEO CONCEPTUAL DE LAS CENTRALES TRMICAS DE

Combustible Lquido ....................................................................................... 384

GUA PARA EL DISEO CONCEPTUAL DE LAS CENTRALES TRMICAS DE

GUA PARA EL DISEO CONCEPTUAL DE LAS CENTRALES TRMICAS DE

La informacin bsica sobre la generacin de potencia elctrica con ciclos

La informacin resumida de los documentos que sientan las bases para el

La descripcin de los diferentes sistemas que conforman una Central.

La descripcin de las ventanas de STEAM PRO para el suministro de los

La descripcin de los resultados emitidos por STEAM PRO.

Un resumen sobre los requerimientos de los servicios industriales

Los conceptos ms bsicos de generacin trmica de potencia estn

GUA PARA EL DISEO CONCEPTUAL DE LAS CENTRALES TRMICAS DE

Aplicaciones alternativas de una Central con ciclo de vapor como la

Muchas ventanas del programa permiten al usuario incluir o seleccionar

USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA

Los criterios especificados por el Cliente tienen prioridad sobre los

El usuario de este INEDON tiene la obligacin de utilizar la revisin ms

Procedimiento para la Identificacin, Registro y

Instructivo para la Elaboracin de Propuestas de

Gestin de la Calidad (HM060)

GUA PARA EL DISEO CONCEPTUAL DE LAS CENTRALES TRMICAS DE

Bases y Criterios de Diseo

Gua para la Elaboracin de los Balances de

Gua para la Especificacin de los

Gua para la Especificacin de las Bombas

Gua para la Especificacin de los Compresores

Gua de Diseo para los Sistemas de Alivio de

Gua para el Diseo de los Equipos Finales de

Gua para la Especificacin de las Torres de

Gua para el Diseo Conceptual de Centrales

Ingeniera de Seguridad y Estudios (HM180)

Procedimiento de Estudios de Sistemas

Procedimiento de Estudios de Factibilidad

Procedimiento de Gestin de Riesgos del

Gua de Evaluacin de Alternativas

Instructivo para la Elaboracin del Plan de

GUA PARA EL DISEO CONCEPTUAL DE LAS CENTRALES TRMICAS DE

ACRNIMOS, SIGLAS Y FRMULAS QUMICAS

American Society of Testing

Sistema de Monitoreo Continuo de Continuous Emissions

Lecho Fluidizado Circulante

Circulating Fluidized Bed

(Produccin) Combinada de Calor

Combined Heat and Power

GUA PARA EL DISEO CONCEPTUAL DE LAS CENTRALES TRMICAS DE

Valores Separados por Coma

Comma Separated Values

Condensador del Vapor usado

District Heating Condenser

Diferencia (Prdida) de Presin

Estados Unidos de Amrica

USA, United States of