MANUAL DE OPERACION

CLAUS

SECCIN 1
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DESCRIPCIN DEL PROCESO - BASES DE DISEO

INDICE
0-

OBJETOS DEL MANUAL.................................................................................3

0.1

1-

DEFINICIONES..................................................................................................................... 3

DESCRIPCION DEL PROCESO......................................................................4

1.1

Qumica del Proceso........................................................................................................... 4

1.1.1

Generalidades............................................................................................................... 4

1.1.2

Procesamiento de Gas de Alimentacin........................................................................5

1.1.3

Procesamiento Trmico................................................................................................. 6

1.1.4

Procesamiento Cataltico............................................................................................... 6

1.1.5

Sistema de Control de Aire............................................................................................ 7

1.1.6

Manejo del Azufre Fundido............................................................................................ 7

1.1.7

Produccin de Vapor..................................................................................................... 8

1.2

Variables del Proceso......................................................................................................... 8

1.2.1

Aire a Quemador: Control de Lazo Cerrado de la Demanda de Aire.............................9

1.2.2

Clculo del Requerimiento de Aire................................................................................9

1.2.3

Relacin Aire: Gas Acido............................................................................................... 9

1.2.4

Relacin Aire: Gas Combustible..................................................................................10

1.2.5

Registradores e Indicadores........................................................................................ 10

1.2.6

Control de Temperatura del Horno de Reactor............................................................11

1.2.7

Control de Temperatura de Alimentacin del Reactor.................................................13

CONFECCIONO:

REVISO:

APROBO:

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2-

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DESCRIPCION GENERAL DE LA UNIDAD..................................................14

2.1

Seccin de Alimentacin.................................................................................................14

2.2

Seccin Unidad Recuperadora de Azufre........................................................................14

2.3

Seccin Condensacin y Almacenamiento de Azufre....................................................16

2.4

Seccin Oxidacin Trmica.............................................................................................. 17

2.5

DIAGRAMA GENERAL DE LA UNIDAD............................................................................18

3-

BASES DE DISEO........................................................................................18

3.1

Capacidad de Diseo........................................................................................................ 18

3.2

Caractersticas de la Alimentacin..................................................................................19

3.3

Caractersticas de los Productos.....................................................................................19

3.4

Produccin de vapor........................................................................................................ 20

3.5

Condiciones Bsicas de Operacin.................................................................................20

3.6

Servicios Auxiliares........................................................................................................... 21

3.7

Productos Qumicos.......................................................................................................... 21

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0- OBJETOS DEL MANUAL

El objeto de esta seccin del Manual es describir la funcin de la Unidad Recuperadora de Azufre
(Planta Claus), obtenindose Azufre Elemental de alta calidad, como producto final a Cliente externo ,
a travs de la eliminacin del gas cido que contiene H 2S, y Vapor de Alta, del cual parte ser laminado
para ser utilizado como calefaccin en la propia Planta y el resto ser ingresado al colector de 32
Kg/cm2 de la RLC, que se utiliza en las distintas Unidades de Proceso, para la obtencin de Fuerza
Motriz, Calefacciones, Vaporizados y Destilacin.

0.1

DEFINICIONES
Reaccin Exotrmica:
Es una reaccin con liberacin de calor , siendo su variacin de entalpa negativa
Punto de Ebullicin: es la temperatura a la cual la presin de vapor del lquido iguala a la presin

del sistema.
Presin de Vapor: es la presin de equilibrio entre un lquido y su vapor a una temperatura
adecuada.
Vapor Hmedo: se le denomina a la mezcla de vapor saturado agua antes de pasar por una serie
de estados sucesivos en los cuales va perdiendo agua en forma progresiva, hasta convertirse en vapor
seco.
Combustin: se le denomina a la reaccin qumica donde un elemento se combina con el
oxigeno(oxidacin) desprendiendo calor.
Aire terico: se le llama as a la cantidad de aire en Nm3 que se requieren para que se efecte la
combustin completa de 1Kg de combustible slido o lquido o bien1 m3 de combustible gaseoso.
Exceso de aire: se le denomina a la cantidad de aire en exceso, sobre el aire terico, que se debe
agregar al hogar para asegurar que se queme todo el combustible.
Kilocalora: es la cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de un Kilogramo de agua
en 1 C, a presin atmosfrica.

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1- DESCRIPCION DEL PROCESO

El objetivo de esta Planta de Recuperacin de Azufre (SRU) es el de eliminar gas cido que
contiene H2S. Este gas generalmente es producido por unidades de ablandado de lquido, tales como
las Unidad(es) de Amina y los Despojador(es) de Agua Acida existentes. La liberacin a la atmsfera de
los gases cidos de este tipo, no est permitida ya que son altamente txicos. Si se los quema en un
sistema de mecheros, los contaminantes excederan los estndares de emisin permitidos. Una Planta
de Recuperacin de Azufre puede extraer suficiente H2S de! gas cido de modo que el gas de cola
remanente pueda cumplir con las normas de emisin, previa oxidacin trmica. Asimismo el
subproducto, azufre puro, es comercializable.

1.1

Qumica del Proceso

A travs de Reacciones qumicas (Proceso Claus) se convierte el Sulfuro de Hidrgeno (H2S) en

azufre elemental. Esta reaccin es altamente exotrmica y libera gran cantidad de energa.
1.1.1

Generalidades

La planta de azufre recupera alrededor del 93%-96% del azufre contenido en los gases cidos
como azufre elemental, produciendo hasta 60 MT/D de azufre fundido. El gas de cola que sale de la
planta de azufre pasa al Sistema de Oxidacin Trmica de Gas de Cola donde todos los compuestos
de azufre restantes se convierten en dixido de azufre (S02) y se evacuan a la atmsfera.
Esta planta de azufre emplea un proceso Claus directo modificado, diseado para lograr el nivel
de recuperacin deseado, ofreciendo al mismo tiempo una excepcional confiabilidad del proceso y
facilidad en la operacin. El proceso Claus emplea las siguientes reacciones qumicas para convertir el
sulfuro de hidrgeno en azufre elemental:
(1)

H2S+3/2 O2

(2)

2H2S

SO2

SO2+H2O

3/n

Sn

2H2O

La reaccin general para el proceso es:

(3) 3 H2S + 3/2 O2 - 3/n Sn + 3 H2O
La Planta de azufre se compone de una etapa de Conversin no Cataltica y tres etapas de
Conversin Catalticas en serie. La reaccin de Claus es altamente exotrmica, liberando gran cantidad
energa trmica que se recupera como vapor de baja presin en intercambiadores de calor luego de las
etapas de conversin.

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1.1.2

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Procesamiento de Gas de Alimentacin

El gas de subproducto de los Despojadores de Agua cida fluyen al Lavador de Gas [Scrubber]
del despojador de Agua cida, CL-V-8003, a 85C y 0.63 kg/cm2g). Todos los lquidos separados por el
recipiente son bombeados al Colector de Disposicin de Agua Acida bajo el control automtico de nivel
arranque/parada de la Bomba de Agua Acida,CL-P-8003A/B. E! gas lavado, estripeado de agua cida
[PTAA I y II], pasa al Quemador de Gas Acido, CL-H-8001.
El gas cido de las Unidades Aminas es encaminado a travs de la Torre de Lavado, CL-V-8001,
donde todo resto de amonaco contenido en las corrientes de gas es removido por contacto directo con
una corriente de lavado de agua circulante. La corriente de gas cido "lavado" abandona el tope de la
Torre de Lavado y fluye al Scrubber de Gas Acido, CL-V-8002, mientras e! agua de lavado sale por la
parte inferior de la torre. Las Bombas de agua de lavado, CL-P-8001A/B, hacen circular la corriente de
agua. A fin de purgar el amonaco del sistema, parte de la descarga de la bomba es encaminada al
sistema de Disposicin de Agua Acida cuyo nivel es controlado desde la torre. El resto de la descarga
de la bomba es devuelto a la Torre de Lavado controlada bajo control del flujo. El agua de reposicin
pasa continuamente a la seccin inferior de la Torre de Lavado. La misma es agua de alimentacin de
caldera que se enfra de 115C a alrededor de 49C en el mazo enfriador de la Torre de Lavado, CL-E8005, usando agua de enfriamiento.
La corriente de gas cido "lavado" de la Torre de Lavado ingresa al Scrubber de Gas Acido, CL-V8002, a 49C y 0.63 kg/cm2g). Los lquidos arrastrados separados por el recipiente son bombeados por
las Bombas Scrubber de Gas Acido, CL-P-8002A/B, bajo control automtico de nivel por
arranque / parada al sistema de Disposicin de Agua Acida. El gas cido de Amina lmpio fluye a travs
del paso de precalentamiento del Condensador de Azufre CL-E-8002, donde parte del vapor de baja
presin [1.0 kg/cm2g)] generado por el Condensador de Azufre calienta el gas cido a 105C. La mayor
parte del gas cido precalentado de Aminas se mezcla con el Gas Estripeado de Agua Acida y pasa a!
Quemador de Gas Acido CL-H-8001; el resto del gas cido de Aminas ingresa directamente a la
segunda zona de combustin del Horno de Reaccin, CL-H-8002.
El precalentamiento del gas cido de Aminas antes de que se mezcle con el gas Estripeado de
Agua Acida minimiza la posibilidad de formacin de sales de Amonio, ya que el Hidrosulfuro de Amonio
normalmente precipita a temperaturas inferiores a 38C. El precalentador tambin es un dispositivo
economizador de energa, dado que precalentar e! gas cido con vapor de baja presin provoca la
produccin de ms vapor de alta presin [32.5 kg/cm2) en la planta de azufre.

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1.1.3

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Procesamiento Trmico

Un tercio del sulfuro de hidrgeno de la corriente de alimentacin debe ser convertido a dixido de
azufre antes de poder utilizar la reaccin Claus (2) para producir azufre elemental. Consecuentemente,
la corriente combinada de Gas Estripeado de Agua Acida y gas cido de Amina fluye al Quemador de
Gas Acido para ser combustionada con el aire provisto por los Sopladores de Aire del Proceso, CL-K8001A/B. La cantidad de aire se controla para combustionar un tercio del sulfuro de hidrgeno a dixido
de

azufre

va

reaccin

(1).

Tambin

se

provee

aire

suficiente

para

combustionar el amonaco y los hidrocarburos que ingresan con el gas cido.

Los productos de la combustin pasan a la primera zona de combustin del Horno de Reaccin,
donde permanecen el tiempo necesario para que estas reacciones puedan alcanzar el equilibrio. A
1370C y ms (con el tiempo de permanencia apropiado), el amonaco se destruye casi completamente
a Nitrgeno y agua. La primera zona de combustin se controla a 1370C mediante la variacin de la
cantidad de gas cido de Amina derivada del quemador. La combustin del Gas Estripeado de Agua
Acida a esta temperatura en un entorno reductor es esencial para la destruccin del Amonaco, y evita
la formacin de compuestos problemticos y no deseables tales como el trixido de azufre.
La primera zona de combustin del Horno de Reaccin est separada de la segunda zona por una
pared refractara en celosa. El gas cido de Amina derivado del quemador es inyectado al Horno de
Reaccin inmediatamente despus de la pared refractaria, donde se mezcla con e! efluente del
quemador e ingresa a la segunda zona. La segunda zona es bastante grande como para permitir un
tiempo de permanencia suficiente para que las reacciones de oxidacin de hidrocarburo y de formacin
de azufre alcancen el equilibrio. El Horno de Reaccin funciona como una etapa de conversin no
cataltica, ya que el 54% del sulfuro de hidrgeno se convierte en azufre elemental.
El efluente del Homo de Reaccin fluye a travs del paso de enfriamiento de la Caldera de
Recuperacin de Calor Residual (CL-E-8001), donde los gases se enfran a 458C al producir vapor de
35.5 kg/cm2. El gas que abandona el paso de enfriamiento fluye al primer paso del Condensador de
Azufre y se enfra a 159C mediante la generacin de vapor de1.0 kg/cm2. Alrededor de 52% del azufre
que ingresa a la planta se recupera en esta etapa como azufre lquido condensado.
1.1.4

Procesamiento Cataltico

Del primer paso del Condensador de Azufre, el gas fluye al primer paso de recalentamiento
ubicado en la parte superior de la Caldera de Recuperacin de Gas Residual y all se recalienta a
232C mediante la condensacin de parte del vapor generado por el paso de enfriamiento. La corriente
caliente ingresa luego a la primera cmara de catalizador en el Reactor, CL-R-8001.En esta primera
etapa de conversin cataltica, la mayora de los compuestos de azufre se convierten a vapor de azufre

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elemental por la reaccin (2). Asimismo, una parte considerable de los compuestos de azufre orgnico,
Sulfuro de Carbonilo (COS) y Disulfuro de carbono (CS2), formados por reacciones laterales en el
Horno de Reaccin se vuelven a hidrolizar a H2S en la Cama de Catalizador. El vapor de azufre luego
se

condensa

alrededor

de

138C

en

e!

segundo

paso

del

Condensador

de

Azufre, recuperando el 33% del azufre de entrada.

El vapor del condensador es recalentado a 209C por el segundo paso de recalentamiento. La
corriente luego fluye a la segunda cmara de catalizador en el Reactor. En esta segunda etapa
cataltica vuelve a haber azufre total se recupera en el cuarto paso del Condensador de Azufre,
alcanzando un total de 96% de recuperacin de azufre. El vapor abandona el condensador a 128C y
fluye a la Unidad de Oxidacin Trmica de Gas de Cola.
1.1.5

Sistema de Control de Aire

Para una recuperacin ptima del azufre, la relacin sulfuro de hidrgeno / dixido de azufre de!
gas, en todos los puntos pasando el Horno de Reaccin debe ser exactamente de 2:1. Esta relacin
depende de la cantidad de aire enviada al Quemador de Gas Acido por el Soplador de Aire del Proceso.
Para controlar la cantidad apropiada de aire, en la planta de azufre, se usa una combinacin de control
de alimentacin y retro-alimentacin. Se miden el caudal de gas cido de Amina y de Gas Estripeado
de Agua Acida, se suman y se enva al control de relacin, que ajusta el flujo de aire para que coincida,
produciendo el control de alimentacin - retro alimentacin que permite a la Planta de Azufre
compensar los cambios en el flujo de gas cido de Amina o de Gas Estripeado de Agua Acida. La
relacin H2S / SO2 del gas del cuarto paso del Condensador de Azufre es analizada continuamente por
el analizador de aire del Proceso. La seal de este analizador se emplea luego para modificar el ajuste
del controlador de relacin de flujo, controlando la retro alimentacin para permitir a la Planta de Azufre
ajustarse a las variaciones en la composicin, temperatura y presin del gas cido de Amina o del Gas
Estripeado de Agua Acida.
1.1.6

Manejo del Azufre Fundido

El azufre lquido de cada uno de los pasos de condensacin se encamina a un Sello de Drenaje de
Azufre individual, CL-M-8003A/D, ubicado dentro de la Pileta de Equilibrio de Azufre subterrnea, CLTP-8002. Desde estos sellos de drenaje el azufre pasa a la Pileta de Equilibrio de Azufre. Cada
sello de drenaje (o resumidero) tiene un tubo "U" que usa la altura esttica de una columna de azufre
lquido, como sello para evitar el escape de gases del proceso. Los resumideros estn encamisados
con vapor para evitar el congelamiento del azufre. Cada una de las lneas de descarga de azufre tiene
una boca de inspeccin en la pileta para permitir verificar que cada lnea de descarga est fluyendo.

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La Pileta de Equilibrio de Azufre permite el almacenamiento de 125 toneladas mtricas (123

toneladas largas) de azufre producido por la Planta. La Pileta de Equilibrio de Azufre est construida de
hormign reforzado y equipada con serpentines de vapor internos y una tapa de 'hormign. La pileta
est provista de un Eyector de Venteo de la Pileta de Azufre, CL-JL-8011, que usa vapor motriz de alta
presin para encaminar los vapores de la pileta al sistema de Oxidacin Trmica de Gas de Cola, para
la combustin de vestigios de H2S y azufre, contenidos en el barrido del aire de ventilacin a travs de
la pileta.
1.1.7

Produccin de Vapor

La Planta de Recuperacin de Azufre produce vapor a dos niveles de presin. El vapor de alta
presin, con una presin controlada de alrededor de 35.5 kg/cm2, se produce en la Caldera de
Recuperacin de Calor Residual. Parte de este vapor se usa para calentar las tandas de alimentacin
del Reactor en los tres pasos de recalentamiento. El vapor de alta presin restante, se enva al sistema
de Oxidacin Trmica de Gas de Cola para su precalentamiento en la Caldera de Recuperacin de
Calor Residual por Oxidacin Trmica.
Vapor de baja presin a 1.0 kg/cm2 se produce en el Condensador de Azufre cuando es
necesaria la mxima eficiencia de recuperacin de azufre. Parte de este vapor se usa para precalentar,
internamente en el cuerpo del Condensador de Azufre, el gas cido de Aminas.

El resto es

condensado por el Condensador de Vapor, CL-E-8004, y es devuelto al cuerpo del Condensador de

Azufre por un circuito de termosifn. E! Condensador de Azufre tambin est provisto de otro modo de
operacin

para

que

pueda

producir

vapor

de

baja

presin

til

para

exportar

la

refinera, si la Refinera Lujan de Cuyo encontrara una utilidad para este vapor.

1.2

Variables del Proceso

Las variables que afectan al proceso, responden a los distintos rangos de caudales de gases

cidos que ingresan a la Planta y de los cuales se le extrae el azufre.

En esta unidad las variables bsicas que se controlan son:
1. Aire a quemador
2. Clculo del requerimiento de aire
3. Relacin aire / gas cido
4. Relacin aire gas / combustible

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5. Temperatura
1.2.1

Aire a Quemador: Control de Lazo Cerrado de la Demanda de Aire

La qumica de la reaccin de Claus indica que la recuperacin ptima de azufre se logra

cuando la relacin de sulfuro de hidrgeno (H2S) a dixido de azufre (SO2) de los gases de proceso se
mantiene en 2:1. Esta relacin es determinada por la cantidad de H2S en las cargas de gas cido que
son combutionadas a SO2 por el oxgeno en la corriente de aire del proceso que se alimenta al
quemador. La planta de azufre utiliza un controlador de alimentacin y retro-alimentacin para ajustar la
relacin entre el caudal de flujo de aire del proceso y el caudal de flujo de gas cido total, y mantenerla
relacin ptima 2:1 H2S:SO2.
1.2.2

Clculo del Requerimiento de Aire

El propsito de este circuito de derivacin /suma es el de proveer un caudal de flujo de aire

"terico" correctamente ajustado para responder a las distintas cantidades de aire del proceso que
requieren las dos corrientes de alimentacin de gas cido. Las seales del caudal de flujo de gas cido
de Amina y de Gas Estripeado de Agua Acida se linealizan y son ingresadas al "DCS"[Sistema de
Control Distribuido] por FT-8131 y FT-8130, respectivamente. El rel de derivacin [Bias] FY-8131
multiplica la seal de flujo de gas cido de Amina por un factor que la convierte a una tasa de flujo de
aire equivalente. E! rel de derivacin [Bias] FY-8130 hace lo mismo para el flujo de Gas Estripeado de
Agua Acida. Las dos seales derivadas son luego sumadas por el rel FY-8132para producir el rgimen
de flujo de aire "terico". Esta es la parte de alimentacin del lazo de control. Si las corrientes de
alimentacin de gas cido y de Gas Estripeado de Agua Acida fueran exactamente de la misma
composicin que el diseo original usado como base para esta planta, no sera necesaria ninguna otra
correccin. Dado que estas composiciones probablemente nunca sean exactamente iguales al diseo,
debe incorporarse la parte de retro-alimentacin del lazo mediante la manipulacin de la relacin aire /
gas cido.
1.2.3

Relacin Aire: Gas Acido

Los flumetros y rels de "bias" del sistema de control han sido diseados de modo que el ajuste
de la relacin aire /gas cido sea cercana a 1:1 (igual a un punto de ajuste 1,0 en el HICV8161).Generalmente ser necesario algn ajuste de esta relacin debido al os cambios en la
composicin del gas, etc. La parte de retro-alimentacin del lazo de control trabaja mediante el ajuste
de la regulacin relacin aire /gas cido del HIC-8161. El Operador debe efectuar un ajuste "grueso"
de la relacin manualmente en el HIC-8161 (usando como gua las Tablas destinadas para tal fin ). Este
ajuste de la relacin luego es "afinado" por el controlador de demanda de aire AIC-8161. La accin del
rel de "limitacin" AY-8161 es la de permitir a AIC-8161 variar el ajuste "grueso" de la relacin hacia

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arriba o hacia abajo en alrededor del 10%, o sea que el controlador de demanda de aire acta como un
"afinador" del lazo de control. Este ajuste "afinado" es agregado luego al punto de ajuste de HIC-8161
por el rel de "afinacin" AY-8162 para producir un ajuste de relacin "ajustado" que es la salida de AY8162 y que es indicado por Hl-8162. El rel multiplicador de relacin, AY-8163, multiplica el ajuste de
relacin "ajustado" de AY-8162 por el caudal de flujo de aire "terico" del rel FY-8132 para calcular un
caudal de flujo de aire "corregido". El flujo de aire "corregido" es la salida de AY-8163, y debe ser igual
al caudal de flujo de aire requerido por las dos corrientes de gas cido.
1.2.4

Relacin Aire: Gas Combustible

El sistema de control ha sido diseado para la combustin de gas combustible suplementario con
el Quemador de Gas Acido mientras se procesa el mismo. Para poder hacer esto, es necesario incluir
tambin en el clculo del flujo de aire, el aire requerido por el gas combustible. La seal de caudal de
flujo de gas combustible se linealiza e ingresa al Sistema de Control Distribuido por FT-8133. El rel de
"bias" FY-8133 multiplica la seal de flujo de gas combustible por un factor que la convierte en el
equivalente a un caudal de flujo de aire. La salida de FY-8133 se suma luego al caudal de flujo de aire
"corregido" de AY-8163 mediante la suma del rel FY-8134 para calcular el caudal de flujo de aire
"total". Esta seal de flujo de aire "total" se provee al controlador de flujo de aire, FIC-8134 como punto
de ajuste en cascada. FIC-8134 luego ajusta la vlvula de succin del soplador de aire, FV-8121, para
llevar el flujo de aire al valor correcto.
1.2.5

Registradores e Indicadores

El Analizador de Aire del Proceso Ametek produce distintas salidas que pueden ser indicadas o
bien registradas en el Sistema de Control Distribuido. Estas seales pueden ser muy tiles para la
comprensin y optimizacin de las operaciones de la planta de azufre. Esas seales son las
siguientes:

1) AIC-8161 Demanda
de Aire

La seal de demanda de aire se calcula por la cantidad de SOs y

H2S del gas de proceso. La seal

se calibra entre -5,0% y + 5,0%,

correspondiendo el caudal de aire ptimo a una lectura de 0,0%.

Una demanda de aire positiva (0,0 a + 5,0%)significa que hay mucho
aire, as que debe reducirse la relacin aire / gas cido. Una demanda de
aire negativa (-5,0 a 0,0%) significa que hay poco aire, as que debe
aumentarse la relacin aire / gas cido.

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2)Al-8163
de H2S

Concentracin

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Esta seal corresponde a la cantidad de H2S en el gas de cola de la

Planta de Azufre. La concentracin de H2S es importante en trminos
de la eficiencia de recuperacin de azufre de la SRU.
Sin embargo, la concentracin de H2S es tambin muy til para
determinar si se debe intentar volver a encender el Oxidador Trmico. Una
lectura alta de H2S significa que se puede tener una mezcla explosiva
dentro del Oxidador Trmico cuando se intente encenderlo. La primera
prioridad antes de intentar rearrancar el Oxidador Trmico es mejorar el
funcionamiento de la SRU, operando la SRU con su gas de cola yendo
directamente al Oxidador Trmico.

(3) Al-8162 Concentracin

Esta seal corresponde a la cantidad de SO2 en el gas de cola de la
SO2
Planta. Observando las dos concentraciones de H2S y de SO2 en el gas
de cola, el operador del Sistema de Control Distribuido tiene que poder
mantener una relacin ptima 2:1 H2S /SO2.

1.2.6

Control de Temperatura del Horno de Reactor

La temperatura en la primera zona de combustin del Homo de Reactor,CL-H-8002, debe ser de

1370C superior para asegurar una mxima destruccin del amonaco. La temperatura del horno se
controla a 1370C variando la cantidad de gas cido de Amina que deriva del Quemador de
Gas Acido, CL-H-80001. Aumentar la porcin de gas cido derivado aumenta la temperatura de la
llama en el Quemador de Gas Acido, que es lo opuesto de lo que sera dable de esperar para los
sistemas de quemadores tpicos. Sin embargo, hay que recordar que el Quemador de Gas Acido opera
en condiciones sub-estequiomtricas - la combustin est limitada por la cantidad de aire de proceso
provisto, no por la cantidad de gas cido (combustible) en el quemador. El caudal de aire de proceso
est determinado por el caudal de flujo de entrada de gas cido total, no por la cantidad de gas cido
encaminado al quemador.
La operacin de una planta Claus se basa en la conversin de un tercio del total de H2S de
entrada, a SO2 en el quemador. Tambin se oxidan todo hidrocarburo y amonaco presentes, pero el
resto de gas cido permite la combustin de una porcin mayor de! H2S en el quemador, dando por
resultado una temperatura ms alta de la llama.

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Un simple ejemplo, tomemos el caso en que no haya ningn flujo de gas estripeado de agua
cida. Si un tercio del gas cido de Amina total se desva del quemador, entonces el 50% del H2S en el
gas cido de Amina enviado al quemador debe ser quemado a fin de convertir un tercio de! Total de
H2S del gas cido de Amina a SO2. Sin la derivacin de ningn gas cido, solo se quemara el 33% del
H2S del quemador.
El lazo de control de temperatura del horno se compone de un pirmetro ptico, TE-8130, el
controlador de temperatura del Horno del Reactor, TIC-8130, y la vlvula de derivacin de gas cido,
TV-8130. Un pirmetro ptico en realidad no mide la temperatura. En lugar de ello, infiere la
temperatura del horno mediante la medicin de la radiacin infrarroja dentro del Homo de Reactor. La
experiencia demuestra que la temperatura indicada por un pirmetro ptico es normalmente 100-200C
inferior a la temperatura calculada para un conjunto dado de condiciones.
La temperatura de horno de 1370C para la destruccin de amonaco mencionada anteriormente
es una temperatura calculada. La temperatura indicada por un pirmetro ptico es generalmente 100200C inferior a la temperatura calculada para un conjunto dado de condiciones, por ello se
sugiere un punto de ajuste de 1200C. La experiencia operativa dictar la temperatura de horno mnima
indicada, a la cual pueda admitirse Gas Estripeado de Agua Acida.
Es aconsejable minimizar el caudal de gas de flujo de derivacin dado que cualquier hidrocarburo
presente en el gas cido tambin es derivado y puede ser depositado como carbono o como holln en
la primera cama de catalizador del Reactor, CL-R-8001. Asimismo, con un contenido alto de H2S en las
corrientes de gas cido, es posible tener temperaturas de quemador que excedan las temperaturas
operativas mximas continuas para el revestimiento refractario del horno. Todo el Gas Estripeado
deAgua

Acida

debe

ser

encaminado

travs

del

quemador

para

asegurar

una

buena destruccin de amonaco.

Cuando la planta de azufre est funcionando a caudales de flujo bajos, puede no haber suficiente
cada de presin en el Quemador de Gas Acido para permitir un buen control del gas cido de
derivacin con el TV-8130.En este caso, puede ser necesario "pellizcar" la vlvula mariposa manual de
10" en la lnea de gas cido de Amina al quemador, aumentando la cada de presin disponible para
TV-8130. Al "pellizcar" esta vlvula, hacerlos ajustes lentamente para dar tiempo a que los flujos de gas
cido respondan. Tambin, tener cuidado de no cerrar nunca la vlvula totalmente. Siempre tiene que
haber algo de gas cido de Amina fluyendo al quemador para asegurar que la zona frontal del Horno de
Reactor no se convierta en una atmsfera oxidante. Asimismo, tambin es posible sobre-presionar el
precalentamiento del gas cido en el Condensador de Azufre.

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1.2.7

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Control de Temperatura de Alimentacin del Reactor

La temperatura de alimentacin ptima para un reactor de Claus es una funcin compleja de

diversos factores, que a menudo tienen efectos contrapuestos sobre la recuperacin de azufre general.
Algunas pautas generales utilizadas por los diseadores de plantas de azufre son las
siguientes:
(1) La conversin cataltica se ve favorecida por las bajas temperaturas.
(2) La hidrlisis (conversin) de compuestos de azufre orgnicos (tales como COS y CS2, que se
forman en el Horno del Reactor) se ve favorecida por temperaturas operativas ms altas.
(3) E! azufre lquido ser adsorbido en los poros de! catalizador (volviendo al catalizador
temporariamente inactivo) si la temperatura operativa del reactor est demasiado cercana al punto de
roco del azufre.
Estos factores fueron cuidadosamente analizados cuando se dise esta planta SRU, y cuando se
eligieron las temperaturas que se ilustran en el diagrama de flujo de! proceso, pero se han incluido
previsiones para controlar y/o modificar estas temperaturas. Si se lo desea, se pueden determinar
temperaturas de alimentacin del reactor ptimas para las condiciones operativas reales efectuando
cambios y observando si la cantidad de azufre en el gas de cola aumenta o disminuye.
Las indicaciones de tendencia de H2S y SO2 en el Sistema de Control Distribuido del Analizador de
aire de Proceso, se pueden utilizar para determinar si aument o disminuy el desempeo de la SRU
debido al cambio efectuado.
La presin de vapor en el envolvente de la Caldera de Recuperacin de Calor Residual, CL-E8001, determina las temperaturas de alimentacin a los reactores catalticos. La presin de vapor se
controla con la vlvula de control de presin, PV-8140. Aumentando la presin de vapor, aumenta la
temperatura de saturacin del vapor, lo que aumentar las temperaturas de alimentacin de! reactor. A
la inversa, reducir la presin de vapor reduce la temperatura de saturacin del vapor y disminuye las
temperaturas de alimentacin.
Los clculos indican que las temperaturas de alimentacin de! Reactor ilustradas en el diagrama
de flujo del proceso estn cercanas a lo ptimo para esta SRU. Aunque una mayor temperatura de
alimentacin al primer reactor mejora la conversin en ese reactor, debido al aumento de la hidrlisis de
los compuestos de azufre orgnicos, las correspondientes temperaturas de alimentacin ms calientes
l segundo y tercer reactores reducen sus conversiones.

Inversamente, bajar las temperaturas de

alimentacin para mejorar la conversin puede reducir la recuperacin total debido a la menor hidrlisis
de los compuestos de azufre orgnicos en el primer reactor.
Las temperaturas de alimentacin del reactor pueden reducirse hasta un punto en que e! azufre

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lquido empiece a adsorber en los poros del catalizador. Las temperaturas ilustradas en el diagrama
de flujo del proceso y comentadas anteriormente, son seguras por encima de la temperatura a la cual
la desactivacin del catalizador tendra que ser un problema. La experiencia podr indicar si en
operaciones normales son satisfactorias las temperaturas menores.

2- DESCRIPCION GENERAL DE LA UNIDAD

2.1

Seccin de Alimentacin
Los gases de las Plantas de Tratamiento de Aguas Agrias 1 y 2 fluyen al Scrubber ( separador de

lquidos ) V-8003, los lquidos son aspirados por las bombas P 8003 A/B, (accionadas en automtico),
y enviados al TK 1030. Estos gases cuentan con dos analizadores AI 8102 A ( Amonaco) y el AI8102 B
(Sulfhdrico). En la lnea de salida del separador tiene un FI 8130 que mide los gases Agrios y adems
tiene una vlvula de seguridad con descarga a mechero
Los gases cidos de Aminas I-II- y Gascn son encaminados hacia una torre de lavado V8001
donde son lavados para quitarle los restos de amonacos. El nivel de la torre es controlado por LC
-8100 desalojando el agua al TK 1030. Los gases luego ingresan por la parte media y salen por la
parte superior del Scrubber V-8002, los lquidos separados son aspirados por las bombas P8002 A/B
accionadas en automtico y enviados al TK 1030 . El FI- 8131 mide el caudal de gases de Amina, a la
salida del Scrubber antes de ingresar al Horno H-8001.
Los Sopladores de Aire de Proceso K 8001 A/B proveen el aire de combustin necesario para
quemar el gas cido de Aminas, el gas cido de PTAA y el gas Natural. El caudal de flujo de aire es
controlado por un sistema de controles algo sofisticados. Los sopladores estn diseados para pasar
por alto los RIDE-THROUGH pequeos blips de la energa; estn equipados con contactos de
arranques con tiempos de demora para que no se activen inmediatamente, en caso que la energa se
restablezca inmediatamente volvern a su velocidad antes de perder el flujo de aire y producir el corte
por falla de llama.

2.2

Seccin Unidad Recuperadora de Azufre

Esta Seccin consta del Horno de Reaccin para realizar la combustin de los gases agrios, la

Caldera de Recuperacin de Calor, el Condensador de Azufre, el Condensador de Vapor y el Reactor

Cataltico.
El Horno de Reaccin tiene un quemador de gas cido H 8001 diseado para quemar los gases
cidos. El mismo es una cmara de combustin y de reaccin no Cataltica y la temperatura operativa
mxima de 1590 C. El Horno est dividido en dos zonas de combustin/reaccin por una pared de

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refractario tipo celosa. La temperatura es medida por un pirmetro ptico y es controlada por una TC
8130 que deriva los gases del quemador hacia la segunda parte del horno por las entradas laterales
para mantener una temperatura controlada de 1370C y ms, necesaria para la destruccin del
amonaco, transformndola en Nitrgeno y Agua ; La temperatura del pirmetro ptico es generalmente
entre 100 200 C inferior a la temperatura calculada, es por ello que se sugiere un punto de ajuste de
1200 C.
Los gases de combustin del H-8001 pasan a travs de la Caldera Recuperadora de Calor que
tiene dos objetos:
1. Un juego de tubos en la parte inferior (son los nicos tubos sumergidos en la seccin llena de
agua del recipiente) se utilizan para el enfriamiento de los gases que se derivan al
Condensador, donde el azufre es condensado.
2. Otros tres pasos, que utilizan el vapor producido en la caldera por el intercambio de
temperatura del primero, para el recalentamiento de los gases residuales del condensador
antes de pasar por los tres lechos del Reactor Cataltico. El vapor producido es de 35.5
Kg/cm2 y se lo enva al Recalentador del Oxidador Trmico (TTO) descargndolo al colector
de 32 Kg. Tambin se lo puede descargar con la laminadora al colector de Media presin. La
Caldera cuenta con dos vlvulas de seguridad y est protegida con un interruptor de corte de la
SRU por bajo nivel LSLL 8140; se dispone de dos niveles de placas.
En el condensador de Azufre en su parte final de los cuatros juegos de tubos tiene una cmara
separadora lo cul se prolonga para actuar como separadores de gas / lquido para que las gotas de
azufre arrastrado desde las corrientes de gas se separen por gravedad. Las cmaras separadoras
tambin tienen separadores de niebla de malla de acero inoxidable que ayudan a remover el azufre de
las corrientes de gas. En la parte inferior de cada cmara separadora hay drenajes de azufre
encamisados por vapor para remover el azufre lquido producido.
En la primera descarga de azufre es por proceso Trmico, descargando en el primer sello el 52%
de azufre, en la segunda, tercera, y cuarto sello que es por reaccin Cataltica descargando el 33% 9% y el 2% respectivamente.El condensador de vapor tiene por objeto condensar el vapor de baja presin producido por el
Condensador de Azufre y reutilizar el mismo haciendo un circuito cerrado entre los dos equipos. Consta
de dos ventiladores, uno con motor de dos velocidades y el otro tiene velocidad constante pero con
palas regulables con control de Presin. Estos motores estn protegidos con alarmas de vibro switch.
La funcin del Reactor Cataltico es optimizar la funcin de la Planta Claus, haciendo pasar por
sus tres lechos los gases residuales del Condensador de Azufre y as obtener un despojo de azufre de

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los gases del 96%. En la primera cama tiene Almina y en su parte superior una capa de xido de
Titanio, la segunda y la tercera estn rellena de Almina. Cada cama de Catalizador del Reactor tiene
cuatro termocuplas dos superiores y dos inferiores y en la salida de gases del primer paso del Reactor
tiene una termocupla de paro de la SRU por muy alta temperatura.
El vapor que abandona el Condensador fluye a la Unidad de Oxidacin Trmica de Gas de Cola.

2.3

Seccin Condensacin y Almacenamiento de Azufre

Esta Seccin consta de la Pileta de Equilibrio de Azufre, el Reactor Desgasificador y el Tanque de

Almacenamiento de Azufre.
El azufre lquido de cada uno de los pasos de condensacin se encamina a un sello de azufre
individual, ubicados dentro de la Pileta de Equilibrio de Azufre subterrnea TP8002. Estos sellos de
drenajes (o sumideros) tienen un tubo U que usa la altura esttica de una columna de azufre lquido
como sello para evitar el escape de gases de proceso. La misma el almacenamiento de 125 TN de
azufre producido por la planta, adems cuenta con un eyector que aspira los gases de venteo de la
pileta usando vapor motriz de alta presin y los encamina al Oxidador Trmico de Cola para la
combustin de los vestigios de H2S y azufre, contenidos en el barrido de aire de ventilacin a travs
de la pileta. Tiene en su interior cuatro serpentines de vapor para mantener el azufre fundido cada uno
con su provisin de vapor y su trampa. La pileta tiene dos bombas verticales que aspiran el azufre
lquido y lo enva a la Torre Desgacificadora.
La finalidad del sistema de desgasificacin de azufre es de reducir la cantidad de SH2 del
producto del azufre fundido. El azufre que sale de la SRU est en contacto con el gas con presin y
temperatura, que al depositarse en la pileta de azufre contiene entre 200 y 300 PPMW de SH2, para
reducirlo a menos de 10 PPMW se utiliza el desgasificador. El azufre desgasificado drena

por

gravedad desde la parte superior de la cama de catalizador hacia el tanque de almacenamiento de

azufre. El aire de desgacificacin fluye a travs de un separador de niebla, abandona la parte superior
del reactor y se dirige al sistema de Oxidacin Trmica de gas de Cola. El desgacificador cuenta con
dos sopladores centrfugo mono etapa que suministra el aire necesario para despojar el SH2 del azufre
en el Reactor.
El tanque de Almacenamiento de Azufre es un tanque sobre el nivel del suelo. Tiene tres
serpentines de vapor en la parte inferior y cuatro secciones de serpentines en los costados, cada una
de las cuales tiene su propia alimentacin y trampa de vapor, para mantener fundido el azufre. El
tanque cuenta con dos bombas de azufre, son centrfugas y estn encamisadas con vapor para
mantener el azufre fundido y as cargarlo en la estacin de carga en los camiones de azufre.

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2.4

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Seccin Oxidacin Trmica

La finalidad del Sistema de Oxidacin Trmica de Gas de Cola es de recibir el Gas de la SRU,

junto con los vapores de la pileta de azufre, y del Reactor de Desgacificacin de Azufre, incinerar
trmicamente todos los compuestos de azufre a dixido de azufre (SO2) y dispersar el efluente hacia la
atmsfera en forma segura. El efluente contendr normalmente menos de 6000 PPM de SO2 sobre
base seca, sin contenido de oxgeno.
Los gases mencionados son recibidos como carga al quemador del Oxidador Trmico, que fue
diseado especficamente para quemar gas combustible y suministrar la entrada de calor al Oxidador
Trmico. El aire para la combustin se obtiene con los sopladores de aire del Oxidador Trmico. La
relacin flujo de gas combustible es registrado por FT8180 y controlado por la TV8186 que regula
para mantener la temperatura del Oxidador Trmico en 816 C para asegurar la incineracin completa
de los compuestos de azufre.
La temperatura de los gases combustionados es utilizada para producir Vapor en la Caldera e
incluye una seccin de sobrecalentamiento para el vapor producido en esta caldera sumado al vapor
adicional de la SRU. El sobrecalentador consiste en dos pasos con un de-sobrecalentador entre ellos.
El vapor saturado de la Caldera sale del domo de vapor principal a 35.2 Kg/cm2 y se combina con el
vapor de alta presin producido por la caldera del Recuperador de Calor Residual. Esta corriente
combinadas de vapores se encamina hacia la primera seccin de sobrecalentador, luego al Desobrecalentador de vapor Inter-estapas (que es un dispositivo mezclador diseado para pulverizar y
combinar una reducida corriente de agua de alimentacin de caldera relativamente fra con el vapor de
alta presin del sobrecalentador que entra al segundo paso del sobrecalentamiento de la caldera. La
finalidad de este de sobrecalentado es retirar parte del sobre-calor del vapor y as evitar sobrecalentar
los tubos ) y luego hacia la segunda seccin de sobrecalentador. El vapor sobrecalentado es dirigido
hacia el colector de vapor de alta presin de la Refinera a 35.2 Kg/cm2 y 410 C.
Una vez que salen los gases del Oxidador Trmico en condiciones seguras son dirigidos hacia la
atmsfera por medio de la chimenea de venteo S-8001, esta chimenea tiene una termocupla que por
muy alta temperatura produce el paro de Oxidador Trmico. En la lnea de salida de gases antes de la
chimenea tiene analizadores de Oxgeno y de dixido de Azufre.

2.5

DIAGRAMA GENERAL DE LA UNIDAD

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3- BASES DE DISEO
3.1

Capacidad de Diseo
La Planta de Recuperacin de Azufre ha sido diseada para recuperar 60 M 3/D de azufre, de

corrientes de gas cido de refinacin. Esta planta de azufre permite el procesamiento de un total de
50.505 Nm3D de gas cido, de las tres unidades de Aminas existentes (la unidad GASCN DEA, la
Unidad Amina N I, y la Unidad Amina N II), y un total de 40.498 Nm3/D de gas de subproducto, de los
dos despojadores de agua cida existentes (Planta de Tratamiento de Aguas Agrias I y II.

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3.2

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Caractersticas de la Alimentacin
Referirse al especificacin de productos interplanta PGDI013 Anexo 2
CARGA
GASES AGRIOS DE
AMINAS
GASES AGRIOS DE

PLANTAS TRATAMIENTO

ESPECIFICACIONES A CUMPLIR
Total de hidrocarburos inferior

Inferior a 5%

a
Total de hidrocarburos inferior

Inferior a 5%

DE AGUAS AGRIAS

AGUA DE CALDERAS

VAPOR

3.3

CONDUCTIVIDAD

INFERIOR A 500 s/cm

ALCALINIDAD TOTAL

INFERIR A 300 ppm

SLICE

INFERIOR A 10 ppm (SiO2)

pH

ENTRE 9 Y 10,5

FOSFATOS

ENTRE 10 Y 15 ppm (PO4)

pH

> A 5,6

CONDUCTIVIDAD

INFERIOR A 5 s/cm

Caractersticas de los Productos

CARACTERSTICA DEL AZUFRE

PROMEDIO

ESPECIFICACI
N

Pureza, min. % en peso (base seca)

>99,7

99,7

Cenizas a 800 C, mx. (% en peso)

<0,001

0,05

Acidez, mx. (%) como SO4H2

0,005

0,05

Humedad, mx. (% en peso)

0,005

0,5

Color

3.4

Amarillo Brillante

Amarillo Brillante

Produccin de vapor

Vapor de alta
Vapor de calefaccin

PRESION

TEMPERATURA

32

400

230

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3.5

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Condiciones Bsicas de Operacin

Las condiciones bsicas de operacin son:

Condicin

Rango

Demanda de aire

0,0% (+ - 2,0%)

Flujo de Gas Estrip. De Agua Acida

Alto 1953 Nm3/h(90%)

Bajo 434 Nm3/h(20%)

Flujo total Gas Amino Acido

Alto 2337 Nm3/h(90%)

Bajo 519 Nm3/h(20%)

Flujo de derivacin de Gas Acido

Alto 382 Nm3/h(90%)

Bajo 85 Nm3/h(20%)

Flujo de Aire de Proceso

Alto 9680 Nm3/h(90%)

Bajo 2150 Nm3/h(20%)

Presin de Vapor en Condensador

1,0 Kg/cm2

de Azufre
Temperatura Horno Reactor H-8001

1200 C
Alta 1400 C / Baja 1000 C

Presin Horno Reactor H-8001

< 0,7 Kg/cm2

Temperatura Horno H-8004

Diseo 816 C
<989 C

3.6

Aire a Quemador de H-8004

3500/4000 Nm3/h

Gas a Quemador de H-8004

150/200 Nm3/h

Servicios Auxiliares

P ( kg/cm2 )

T ( C )

Agua para duchas y lavaojos

20

Aire Industrial

23

Aire Instrumentos

23

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Vapor de alta
Vapor de calefaccin

3.7

Pgina 21 de 21

32

400

4,5 a 5,5

150

Vapor de baja

3.5

180

Agua refrigerada alimentacin

25

Agua refrigerada retorno

3.5

32

Productos Qumicos
Los productos qumicos se dosifican en el C-1101, de donde se toma el agua para la produccin

de vapor.

PRODUCTO

UTILIZACIN

QUMICO

CARACTERSTICAS

ESPECIFICACIN

PRINCIPALES

Fosfato

En agua de alimentacin

Fosfato tribsico comercial,

pH solucin 1/10N=

trisodico

de calderas, para control

cristales incoloros con contenido

12.8

de dureza y pH

de fosfato trisdico. Soluble en

Solubilidad en agua.

agua, dando reaccin alcalina.

Pureza mnima 95%.
Hidrazina

En agua de alimentacin

Liquido incoloro levemente

Solucin de

de calderas, para

amarillo con olor amoniacal ,

Hidrazina,100%

secuestrar O2

soluble al agua dando reaccin

soluble

alcalina
Morfolina

En agua de alimentacin

Liquido de color amarillo con olor Amina cclica en

de calderas para

amoniacal soluble al agua dan

neutralizar la fase de

do reaccin alcalina

solucin acuosa,
100%

vapor
soluble