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UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y
SALUD AMBIENTAL OCUPACIONAL PARA LA EMPRESA
PANASA

TESIS
Para obtener el título profesional de Ingeniero Industrial
AUTORA:
Bachiller SHENNA ISABEL VIERA LEANDRO
ASESOR:
Ing. JAIME EDUARDO GUTIÉRREZ ASCÓN
Registro CIP: 40021
HUACHO – PERÚ
2014

DEDICATORIA

A mis padres, porque creyeron en mí y porque
me impulsaron a seguir adelante, dándome
ejemplos dignos de superación y entrega; a mi
hermano

Obed,

quien

siempre

estuvo

impulsándome en los momentos más difíciles de
mi carrera, fue lo que me hizo ir hasta el final.
Felix y Omega

AGRADECIMIENTO(S):
A Dios.

2

Por haberme permitido llegar hasta este punto y haberme dado salud para
lograr mis objetivos, además de su infinita bondad y amor.
A mis padres.
Omega Leandro Loyola y Felix Viera Torres por haberme apoyado en todo
momento, por sus consejos, sus valores, por la motivación constante que me ha
permitido ser una persona de bien, pero más que nada, por su amor.
A mis maestros.
Ing. Jaime Gutiérrez Ascón por su gran apoyo incondicional y motivación para
la culminación de nuestros estudios profesionales y para la elaboración de este
proyecto de investigación; al Ing. José Ortiz Herrera por la oportunidad ofrecida de
realizar este trabajo; Ing. Idilio Bruno Espinoza y al Ing. Alfredo Chumbes Montoya
por su tiempo compartido y por todo el asesoramiento brindado.
A mis amigos.
Que nos apoyamos mutuamente en nuestra formación profesional y que hasta
ahora, seguimos siendo amigos: Tessy Colonia, Lucia Ponce, Betsy Sifuentes,
Demetrio Noreña, Luis Jaime, Joel Solis y Gean Carlos Lopez.
Finalmente a los maestros, aquellos que marcaron cada etapa de nuestro
camino universitario.
EL AUTOR

ÍNDICE DE CONTENIDO
DEDICATORIA.......................................................................................................................ii
AGRADECIMIENTO(S):.......................................................................................................iii
ÍNDICE DE CONTENIDO.....................................................................................................iv

3

...46 1...2......................xii INTRODUCCIÓN..................3........83 6................................54 6...............................................4................. Riegos Biológicos........... 55 6..53 6.. ¿Qué es un sistema de gestión?..3.........84 6........1................................... Justificación Práctica..................... 50 1........................................................................... Importancia..........14 1............................13 CAPÍTULO I..................................................................5.....ÍNDICE DE FIGURAS............55 6.........83 6................1............ Planificación y Aplicación del Sistema. Principios del Sistema...........................................................................................3........................................5......................................................2.................................1.........51 6......................................................... Acción para la Mejora Continua.... Diagnóstico línea base de la empresa PANASA S......................xi ABSTRACT.................53 6.............................. 50 CAPÍTULO II.............................................................................. Riesgos Ergonométricos......................................................................................6.................. Acción Correctiva...................... Riesgos Químicos.......................................48 1..........................................................................................................2............................. Riesgos Laborales.............47 1....................................47 1..........4.................................................... Justificación Teórica...........1.................................................................................................vii ÍNDICE DE TABLAS.....4..........................................................................1...............................................3.............................2.........48 1....................................16 1...............2.....2 Planteamiento del problema....... NORMA OHSAS 18001 ..........................55 6...............................3....2........................................ Descripción de la Norma OHSAS 18000:2007..............................3 Objetivos............4.4...............5 Alcance.....................3.....................84 4 ................52 6..............4................1.....................................................................SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL............................. Objetivos Específicos:..................83 6.........:...............ix GLOSARIO...1................ 14 1...................................2.....................................................................................................................4...................................................... Objetivo General:.......A................ 47 1.............x RESUMEN......................49 1..2...................2...4...........................2.......4.......51 6..............1.. Implementación del Sistema de Gestión.... Documento......... El Sistema OHSAS 18001:2007................52 6..............................4...................................................................... Riesgos Físicos........3.............................................................................................viii ÍNDICE DE ANEXOS....................................54 6........2..........1 Antecedentes.....................................4 Justificación e importancia....................................................................................................................................

..............95 3..................................................................................... Muestreo:...... Área de Seguridad y Salud en el Trabajo...........4..102 3............. Proceso de elaboración Matrices IPER....... 102 3................................................................................102 3................4.....................107 4...........92 3.......2.............................102 ............................................3............3......2................................2....................................................1...............1.............2........................ región Lima....................................................107 4.........................105 CAPÍTULO IV..... Descripción general del proceso productivo.............4....1............2............................ Muestra:.......................109 4...............4....... en el Área de Producción. Responsabilidad.......................5.........4.........104 3................ 85 CAPÍTULO III............3.................2.....................................................7...1..................2...................... Técnicas e instrumentos de recolección de datos.......................................................................................................................... Deterioro de la Salud........................2.... Accidente.....................2........... Descripción del producto.................................................... 85 6.104 3..........84 6........................ Incidente..... 3.....110 4.......... 84 6..8. Jefe de Seguridad y Salud en el Trabajo.............104 3...............115 5 ....... Variable Independiente.......4................................................................................................91 3..............................1................4.. Funciones especificas......................4............... 109 4...................... Tipo de Diseño.... Responsabilidad.....2...........1......1....1........................................................... Funciones específicas................................. Funciones:.................. 111 4.................................................... Función básica........................................5.... Breve reseña histórica..........110 4......114 4.......... Tipos de estudio.......1..........................................108 4......101 3......102 3.................................6.......85 6..3............... 107 4..... Población: El estudio se realizara en la empresa PANASA S........ Metodología.................................................................................................. 101 Organización para la seguridad..........................5.......................2..3..........................91 3..104 3............. Asistente de seguridad....1.1...................................................... Población y muestra................................................................................3....................................5........3.........6....................... Método de investigación..................... Variables........ Proceso IPER..............1................ Variable Dependiente..........................................................................5.............109 4.......................................................5........5..... en el distrito de Paramonga.........................1...................... 112 4..1..3....................... Función básica.........A......................................

......146 5.....................161 ANEXOS...2.............. DISCUSIÓN........1.. Análisis Cuantitativo:.........3...............................134 5.............. PRUEBA DE HIPÓTESIS PARA LAS HIPÓTESIS ESPECIFICAS...2................120 5.....................................................................................................................2........... Métodos de análisis de datos.....2.......................................... Procesamiento de Datos Del IPC........... Técnicas de recolección de datos...................2.......................................................................144 5.................................................52 Figura 4: Proceso de evaluación de peligros y riesgos..2........................................... SUGERENCIAS...............2... 159 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:.. Regresión Múltiple: El contraste de la regresión........................2......118 CAPÍTULO V.......120 5....................116 4...................... RESULTADOS......................................2.....129 5...6..........................2.................. CONCLUSIONES.............1.............................1...102 6 ............................ Análisis de Datos del instrumento de medición en el SPSS 20...1...............................................120 5...........5....156 5. Instrumento de medición final:..................2.......2...............................3.....................................................40 Figura 3: Modelo del Sistema de Gestión OHSAS 18001.................5..........3...................4..........83 Figura 5: Organigrama funcional del área de seguridad y salud ocupacional......131 5.............4........... 120 5...115 4..........1........................................31 Figura 2: Lista de registros elaborados para el Sistema de Gestión de SSO.... Instrumento de medición inicial:...............129 5..... 155 5.........................................................................167 ÍNDICE DE FIGURAS Figura 1: Formato de documentos controlados del Sistema de Gestión de SSO..................................2..... Instrumentos para recolección de datos............................ PRUEBA CHI CUADRADO PARA LA HIPÓTESIS PRINCIPAL..................................2......

..............108 Tabla 5: Trabajadores del área de Producción..............................................................121 Tabla 8: Evaluación de cada trabajador acerca del diseño del nuevo sistema de gestión de seguridad y salud propuesta....................... 141 Figura 24: Determinación del coeficiente de correlación del problema específico 6.......................................................................................................................................................................................................................Figura 6: Determinación de la muestra................................................................138 Figura 17: Determinación de los coeficiente del modelo que explica la relación del problema específico 2............................................... 139 Figura 20: Determinación del coeficiente de correlación del problema específico 4................154 Figura 27: Determinación de frecuencia y gravedad de los accidentes ocurridos durante el año 2013.........................137 Figura 15: Determinación de los coeficiente del modelo que explica la relación del problema específico 1.........131 Figura 11: Diagrama de Pareto – Dimensiones de Instrumento de medición final..............................110 Tabla 6: Escala de tipo Likert................................................................................... 138 Figura 18: Determinación del coeficiente de correlación del problema específico 3......................................................................................................................................... 142 Figura 26: Resumen de accidentes por área de trabajo.............................. 140 Figura 22: Determinación del coeficiente de correlación del problema específico 5........141 Figura 23: Determinación de los coeficiente del modelo que explica la relación del problema específico 5.......................................................................97 Tabla 3: Indicadores de la variable independiente...117 Tabla 7: Definición de Intervalos..132 Figura 12: Inventario de valores de las variables..................................................136 Figura 14: Determinación del coeficiente de correlación del problema específico 1....140 Figura 21: Determinación de los coeficiente del modelo que explica la relación del problema específico 4...................................................................................113 Figura 8: Fórmula general para determinar el coeficiente de Alfa de Cronbach......107 Tabla 4: Indicadores de la variable dependiente.................................................................................. 136 Figura 13: Determinación del coeficiente de Regresión múltiple del problema principal... 155 ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1: Tipos de papel de escritura.............................................................................126 Figura 10: Diagrama de Pareto – Dimensiones de Instrumento de medición inicial.................................................139 Fuente: Elaboración propia........................................................................................................112 Figura 7: Muestreo estratificado de Producción...................123 7 ....................................................................................................................................................118 Figura 9: Pareto de Factores Relevantes Encuesta Final....95 Tabla 2: Especificaciones técnicas de máquinas papeleras..................................136 Fuente: Elaboración propia...... 137 Figura 16: Determinación del coeficiente de correlación del problema específico 2.................. 139 Figura 19: Determinación de los coeficiente del modelo que explica la relación del problema específico 3....................................................................................................142 Figura 25: Determinación de los coeficiente del modelo que explica la relación del problema específico 6................................................................................. 122 Tabla 9: Índice de percepción de cada cliente (trabajador)..................

.134 Tabla 29: Fiabilidad Alfa de Cronbach de la encuesta IPC final......... George y Mallery (2003.............128 Tabla 17: Estadísticos total elemento – Encuesta inicial IPC.. * He recibido capacitación de seguridad y salud en el trabajo: Al momento de la contratación........................................ * Existe un programa anual de seguridad y salud en el trabajo.. * Estoy de acuerdo con el servicio médico que le brinda la empresa..........................132 Tabla 25: Criterio general.................130 Tabla 23: Resumen de resultado de Custionario Final.....................................150 Tabla 43: Se ha reducido los peligros y riesgos en cada puesto de trabajo............................................... 124 Tabla 12: Índice de percepción de cada cliente (trabajador).. * Se realizan actividades para fomentar una cultura de prevención de riesgos del trabajo en el área........................128 Tabla 18: Resumen de procesamiento de casos Encuesta IPC final....................................144 Tabla 32: Prueba de chi-cuadrado........................................................147 Tabla 35: Prueba de chi-cuadrado..127 Tabla 15: Resumen de procesamiento de casos de la encuesta IPC inicial.......................................................................151 Tabla 45: Resumen del procesamiento de los casos......................................................................148 Tabla 39: Resumen del procesamiento de los casos......................147 Tabla 36: Resumen del procesamiento de los casos.........................................................145 Tabla 33: Resumen del procesamiento de los casos..............................133 Tabla 27: Fiabilidad Alfa de Cronbach de la encuesta IPC inicial..........................148 Tabla 37: Se ha reducido los peligros y riesgos en cada puesto de trabajo........................... p.............. p.........................................131 Tabla 24: Escala de aceptación de la media...151 8 .......................123 Tabla 11: Evaluación de cada trabajador acerca del diseño del nuevo sistema de gestión de seguridad y salud propuesta..................................................................................146 Tabla 34: Se ha reducido los peligros y riesgos en cada puesto de trabajo............................................................................................................................................129 Tabla 21: Resumen de resultado de Cuestionario Inicial...................148 Tabla 38: Pruebas de chi-cuadrado...................................144 Tabla 31: Se ha reducido los peligros y riesgos en cada puesto de trabajo * Se ha establecido un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.149 Tabla 40: Se ha reducido los peligros y riesgos en cada puesto de trabajo................................................ 150 Tabla 44: Pruebas de chi-cuadrado........ * La empresa toma medidas para minimizar peligros y riesgos....................130 Tabla 22: Escala de aceptación de la media............................................ adoptando sistema de trabajo seguro.134 Tabla 30: Resumen del procesamiento de los casos...........127 Tabla 16: Fiabilidad Alfa de Cronbach de la encuesta IPC inicial...128 Tabla 19: Fiabilidad Alfa de Cronbach de la encuesta IPC final........................... cualquiera sea la modalidad o duración................................................................................................. Crosstabulation...................................133 Tabla 26: Resumen de procesamiento de casos de la encuesta IPC inicial....................................Tabla 10: Resultados del Índice de Percepción del Cliente Inicial...........................................149 Tabla 41: Pruebas de chi-cuadrado....151 Tabla 46: Se ha reducido los peligros y riesgos en cada puesto de trabajo...................................................................................................125 Tabla 13: Resultados del Índice de Percepción del Cliente.....129 Tabla 20: Estadísticos total elemento – Encuesta final IPC.............................. 231)................................................................... 231).....125 Tabla 14: Criterio general................... George y Mallery (2003..................... Crosstabulation.......................................................................133 Tabla 28: Resumen de procesamiento de casos Encuesta IPC final.................................149 Tabla 42: Resumen del procesamiento de los casos. Crosstabulation.................................

............. * Se ha establecido procedimientos para identificar peligros y evaluar riesgos en el área..............................................................................153 Tabla 50: Pruebas de chi-cuadrado.............................................................................154 Tabla 52: Número de accidente área...152 Tabla 49: Se ha reducido los peligros y riesgos en cada puesto de trabajo...................167 Anexo 2: Encuesta de percepción del trabajador...........Tabla 47: Pruebas de chi-cuadrado.........................................................172 GLOSARIO Consecuencia: Se refiere al resultado de existir el contacto con la fuente de energía negativa.............................................................................................171 Anexo 3: Matriz de consistencia................................... Crosstabulation.......154 ÍNDICE DE ANEXOS Anexo 1: Instrumento de medición.....................152 Tabla 48: Resumen del procesamiento de los casos.....................................................................153 Tabla 51: Número de accidente en el área de Producción.......... Incidente: Un evento individual o una serie de eventos continuos / repetitivos que generan o tienen potencial para generar un impacto negativo en las personas 9 ..

al ambiente de trabajo o una combinación de éstas. proceso. de ésta forma. responsabilidad legal y/o reputación. daño a la propiedad. para establecer un ordenamiento en base a la criticidad y determinar sus mecanismos de control. cumpliendo las leyes labores aplicables. IPER: Método mediante el cual se identifican los peligros y se evalúan los riesgos asociados a estos. Riesgo: Es la combinación de probabilidad y severidad reflejados en la posibilidad de que un peligro cause pérdida o daño a las personas. contratistas y visitantes). Peligro: Es la fuente que tiene el potencial de causar lesión. medio ambiente. RESUMEN El objetivo fue diseñar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de acuerdo a la norma OHSAS 18001. producto. comunidad. integridad de la operación. que influye en la reducción de peligros y riesgos del personal de operaciones de la fabricación de papel en la empresa PANASA S. calidad del trabajo y competitividad empresarial. salud y el ambiente de trabajo. para resolver el problema de la reducción de peligros y riesgos del personal de operaciones en la empresa. enfermedad. equipos. activos. Representa el costo de daños y pérdidas relacionadas con seguridad. Probabilidad: Es la cantidad de veces en que puede presentarse un evento específico por un periodo de tiempo dado. mejorar la productividad.(empleados. procesos y/o al ambiente de trabajo. Severidad: Grado de los daños.A. 10 .

0072x2+0.34% que explica la variabilidad de Y. ABSTRACT The objective was to design the Management System Occupational Health and Safety according to OHSAS 18001. improve productivity. regresión. quality of work and business competitiveness. operación de la máquina y Pulper 4. identificación. ocupacional. Palabras claves: Implementación.1831x1+0.8% de la problemática de seguridad.95% clasificando como “diferenciador” si se implementa el sistema.2818x4+0. La encuesta que mide los beneficios de la implementación corrida a los 37 trabajadores tuvo un alfa de Cronbach del 95.La población fue de 83 trabajadores y la muestra al 95% de nivel de confianza fue 37. salud en el trabajo.51%. El IPC inicial como evaluación preliminar del SGS&SO de la empresa fue de 53. Deming: Planear. 11 . Se realizó el diagnóstico línea base. capacitación.1693x5+0. meeting the applicable labor laws. medidas de prevención. Hydrapulper. Hacer. tinas mezcladoras. which influences the reduction of hazards and risks of operations personnel in papermaking company PANASA SA to solve the problem of reducing hazards and risks of operations personnel in the company.7239x6 con R2 de 37. in this way. Se concluye que las características propuestas para el SGS&SO cumple con los requisitos de la norma OHSAS 18001:2007. Pareto determinó los riesgos más importantes. gestión. El IPC final alcanzó el 76. programa de seguridad. El modelo de regresión múltiple Y= 1. Verificar y Actuar. Según Pareto el Mantenimiento Mecánico y Producción influyen en un 43.12% definiendo una situación “crítica”. en caso de implementar el diseño propuesto se mejorará la productividad en un ambiente seguro y saludable para todos los trabajadores. documentación y planeamiento bajo el enfoque de E.0244x3+0. se corrió el cuestionario de 70 preguntas en escala Likert y las dimensiones: Principios.672+0. la identificación y la evaluación de peligros y riesgos IPER por cada área de trabajo: Planta de limpieza.

51 %. It is concluded that the proposed features for the SGS & SO meets the requirements of OHSAS 18001:2007. Deming : Plan. diagnosis baseline was performed: Floor cleaning Hydrapulper.1831 x1 +0. mezladoras tubs.8 % of the security issues. occupational management . training. machine operation and Conveni 4. identification . regression. 12 . and planning documents under the focus of E. Pareto identified the most significant risks. Keywords : Implementation .12 % defining a "critical " .0244 x3 +0. occupational health . The survey measures the benefits of implementing run the 37 workers had a Cronbach's alpha of 95.0072 x2 +0. he ran the survey of 35 questions in Likert scale and dimensions: Principles .2818 x4 +0. Identification and assessment of hazards and risks IPER for each work area.07 % classifying as "distinctive" if the system is implemented. prevention. Check and Act. should implement the proposed design productivity will be improved in a safe and healthy environment for all workers.672 +0.34 % which explains the variability of Y.The population was sampled 83 workers and 95% confidence level was 37. Do . safety program . The multiple regression model Y = 1.1693 x5 +0. The initial IPC as a preliminary assessment SO SGS & Company was 53. The final CPI reached 77. According to Pareto's Mechanical Maintenance & Production affect 43.7239 x6 with R2 of 37.

INTRODUCCIÓN La empresa Papelera Nacional S. calidad del trabajo y competitividad empresarial. de esta manera permitirá una mejora en la productividad. y. el Perú establece la obligación de implementar una política de prevención de riesgos laborales y vigilar su cumplimiento.A. en ese mismo tiempo. cumpliendo las leyes labores aplicables. El diseño del Sistema de Gestión de Seguridad de acuerdo a la norma OHSAS 18001 contribuirá en la organización brindando ambientes seguros de trabajo. Otro indicador importante es que al Estado le cuesta 500 millones de soles anuales los subsidios por accidentes y enfermedades laborales. pues según la Organización Internacional de Trabajo (OIT). el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo publicó la Ley N° 29783 (Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo). Una política nacional en seguridad y salud en el trabajo debe crear las condiciones que aseguren el control de los riesgos laborales. 160 trabajadores tienen un accidente laboral. Los accidentes de trabajo no solo ocurren en nuestro país. Hoy en día. no cuenta con un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional en las diferentes actividades de la fabricación del papel. 13 . ésta Ley es aplicable a todos los sectores económicos y de servicios. cada 15 segundos un trabajador muere a causa de accidentes. existiendo probabilidades de peligro y riesgo en el desarrollo de las actividades en la empresa. Con el fin de mejorar las condiciones laborales de los trabajadores del país. mientras que a las empresas les cuesta 400 millones de soles anuales. comprende a todos los empleadores y los trabajadores bajo el régimen laboral de la actividad privada dentro del territorio nacional.

La seguridad y la salud ocupacional han pasado de ser algo complementario en la empresa a ser un derecho de los trabajadores y obligación del empresario. Nos encontramos en un periodo en el cual la seguridad y salud ocupacional van ganando posiciones con relación a preferencias definidas dentro de nuestra sociedad actual.CAPÍTULO I GENERALIDADES 1. 2007) La OHSAS nace en el año 1999 por la creciente demanda de la comunidad internacional por disponer de un estandar que permitiera armonizar los requisitos existentes en seguridad y salud ocupacional. para su investigación desarrolló un manual 14 . El resultado fue una herramienta que facilita la integración de los requisitos de Seguridad y Salud Ocupacional a los requisitos de calidad (ISO 9000) y los de administración ambiental (ISO 14001). 2007) en su Tesis: Diseño de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional para la fábrica MEPRELPA S. de acuerdo a la Norma OHSAS 18001.1 Antecedentes. Presentado para obtener el título de ingeniero industrial en la universidad Politécnica Salesiana.A. (Matute. (Matute.

que mejore las condiciones actuales de la empresa en su gestión de prevención de accidentes y enfermedades profesionales. y contar con un sistema de gestión aplicado a seguridad y salud ocupacional. presentado para obtener el título de ingeniero civil en la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas. informes y documentos de apoyo. incluidos en el manual de seguridad y salud ocupacional.de gestión para seguridad y salud ocupacional. implementación. las empresas. además de cumplir con los requerimientos de auditorías y control que serán realizados por el Seguro General de Riesgos del Trabajo del IESS (Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social). 2009)en su Tesis: Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional para pequeñas y medias empresas del sector de construcción en obras de edificación de Lima metropolitana. autoridades y los propios obreros reflexionen sobre la necesidad de trabajar de forma segura. En general. La muerte de estas personas pudo haber sido evitada cumpliendo con las buenas prácticas constructivas. tras las pérdidas. El Manual propone una gestión encaminada a minimizar o eliminar los riesgos para lo cual plantea una serie de procedimientos documentados con sus formatos de registros. que cumple con los requerimientos especificados en la Norma OHSAS 18001. planificación. 15 . (Lizier. con el objetivo de ser aplicado a futuro dentro de la empresa. mediante los cuales describe los siguientes elementos: Política de Seguridad y Salud ocupacional. verificación y acciones correctivas y la revisión por la Gerencia. afirma en su trabajo de investigación que los accidentes ocurridos recientemente en ciertas obras de edificación en la ciudad de Lima han hecho que.

1: 1 Alcance El alcance de esta evaluación inicial será realizado exclusivamente para el área de Producción de PANASA S. daños ambientales. y establecer los lineamientos básicos para la planificación e 1Elaborado por Alfredo Chumbes M. Considerando la crisis mundial económica. por ende. las normas sobre seguridad y salud en el trabajo no son fiscalizadas apropiadamente.Consultor Externo ASTRUMVITA 16 . Por otro lado. lo cual resulta ajeno al importante crecimiento del sector. pérdidas económicas y la imagen de la empresa. en parte por falta de recursos humanos y desconocimiento técnico-normativo. daños materiales e interrupción de procesos y.1.cualquier tipo de accidente ocasiona lesiones personales.1. Actualmente. 2 Objetivo La evaluación tiene como objetivos principal:  Evaluar el estado actual de la gestión de Seguridad y Salud en Ocupacional del área de Producción de PANASA-Paramonga. las empresas pequeñas y medianas no ven la necesidad suficiente para implementar un Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo. 1. se espera un crecimiento en el sector de la construcción del 12% para el 2009. Se debe tratar de buscar la manera de que este crecimiento vaya a la par con los niveles de seguridad y salud en la construcción.A – Paramonga.A. Diagnóstico línea base de la empresa PANASA S..

375-2008-TR Normas Básicas de Ergonomía. determinar los lugares donde se desarrollan actividades consideradas de riesgo para el personal e identificar los peligros y evaluar los riesgos a los que están expuestos. así como la norma internacional OHSAS 18001:2007. 5 Metodología de trabajo a. Inspección Técnica: consiste en visitar las instalaciones.M. tomando como base las normas legales nacionales vigentes.implementación de los mecanismos del sistema de gestión.S.005-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo o Código Nacional de Electricidad o R. 4 Estándares internacionales o Estándar OHSAS 18001: 2007 Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. 17 .  Recomendar las oportunidades de mejora al sistema e indicar medidas para prevenir accidentes y enfermedades ocupacionales. 3 Legislación aplicable o Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo o Ley 26842 Ley General de Salud o D.

Informe de la evaluación inicial: se elabora a partir de la evaluación de la gestión en seguridad y salud en el trabajo. 6 Evaluación inicial y diagnostico línea base La presente evaluación inicial compara los hechos encontrados durante la evaluación documentaria y la visita de inspección en las diferentes instalaciones de PANASA.1. IPER. y documentos referentes a la gestión de SSO. c. registros. y en este caso específico. con los lineamientos establecidos en la Ley N° 29783 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo” (La Ley) y su Reglamento. con la Norma OHSAS 18001: 2007. (La Norma) A continuación se listarán los principales hallazgos. a través de un formato pre establecido. se obtiene un reporte confidencial que incluye recomendaciones para la planificación e implementación del sistema de gestión SSO d. no conformidades y observaciones de la gestión de seguridad y salud en el trabajo que requieren de atención inmediata y que constituyen lineamientos para la planificación e implementación del sistema de gestión: 6. Requisitos Generales 18 . Reunión de cierre: con la Gerencia. superintendencia y jefatura de producción para informar los resultados de la evaluación inicial. Revisión de la documentación: consiste en revisar políticas. Como resultado. Comité de Seguridad y todos los formularios.b.

implementar. debiendo ser difundida y de fácil acceso a los trabajadores en el lugar de trabajo (Ley art. Política de Seguridad y Salud Ocupacional El empleador se encuentra obligado a emitir la Política de Seguridad y Salud Ocupacional en consulta de los trabajadores y sus representantes. Tampoco ha definido ni documentado el alcance a través de un Manual u otro documento. La Norma en su Requisito 4.La empresa debe adoptar un enfoque del sistema de gestión en el área de seguridad y salud en el trabajo de conformidad con los instrumentos y directrices internacionales y la legislación vigente.2. evaluación de riesgos y determinación de controles. mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión de la SSO de acuerdo con los requisitos de este estándar y determinar cómo cumplirá estos requisitos. (Ley art. 22) y además debe cumplir con los principios mínimos exigidos en la normatividad vigente (Ley art. 6. pero aún no ha implementado los requisitos necesarios del sistema. Asimismo definir y documentar el alcance del sistema de gestión SSO. La empresa ha iniciado la adopción de un sistema de gestión SSO a través de la identificación de peligros. 23). documentar.17°). 19 .1 indica que la Organización debe establecer.

El requisito 4.1 de la Norma, establece que la alta dirección debe
definir y autorizar la Política SSO de la Organización y establece
las pautas de su contenido, indicando además que debe encontrarse
a disposición de las partes interesadas.
PANASA cuenta con una Política de SSO fechada en agosto del
2012, aprobada y firmada por su gerente general, concordante
con la ley y la norma.
Viene siendo publicada en lugares resaltantes como en oficinas y
áreas comunes, sin embargo es necesario efectuar difusión de la
misma a los trabajadores, a través de charlas, capacitaciones y
evaluaciones.
Asimismo no se evidencia que se encuentre a disposición de las
partes interesadas externas como localidad, familiares de
colaboradores, autoridades locales y otros.

6.2.1.1.

Organización y Planificación del Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud en el Trabajo
Los empleadores deben organizar un servicio de
seguridad y salud ocupacional que permita, la identificación y
evaluación de los riesgos que puedan afectar a la salud en un
lugar de trabajo (Ley art. 36) con la finalidad de elaborar un
mapa de riesgo que debe ser exhibido en un lugar visible (Ley
art.35).
20

El artículo 77º del Reglamento indica que dentro de la
planificación del sistema de gestión debe efectuarse una
evaluación inicial que debe: a) Identificar la legislación vigente
en materia de seguridad y salud en el trabajo, las guías
nacionales,

las

directrices

específicas,

los

programas

voluntarios de seguridad y salud en el trabajo y otras
disposiciones que haya adoptado la organización. b) Identificar
los peligros y evaluar los riesgos existentes o posibles en
materia de seguridad y salud que guarden relación con el medio
ambiente de trabajo o con la organización del trabajo. c)
Determinar si los controles previstos o existentes son adecuados
para eliminar los peligros o controlar riesgos. d) Analizar los
datos recopilados en relación con la vigilancia de la salud de los
trabajadores.
El Requisito 4.2 Planificación de la Norma indica en su acápite
4.3.1 que, la Organización debe establecer, implementar y
mantener uno o varios procedimientos para la identificación
continua de peligros, evaluación de riesgos y la determinación
de controles necesarios, estableciendo las pautas a tener en
cuenta para este procedimiento.
Asimismo en el acápite 4.3.2 de la Norma se indica que la
Organización debe implementar, establecer y mantener uno o
varios procedimientos para identificar y tener acceso los
requisitos legales y otros requisitos de SST que sean aplicables,

21

debiendo esta información ser actualizada y comunicada a los
trabajadores y otras partes interesadas.
PANASA cuenta con un procedimiento para el desarrollo del
IPER elaborado

que, sin embargo hasta la fecha aún no ha

sido revisado ni aprobado,

donde se definen adecuadamente

los peligros y los riesgos y determinan en forma precisa los
controles, teniendo en cuenta las jerarquías siguientes: a)
eliminación b) sustitución c) controles de ingeniería d)
señalización / advertencia y/o controles administrativos e) EPP.
Se ha evidenciado que la elaboración y revisión de las matrices
IPER han sido efectuadas por los superintendentes, jefes, jefe
de seguridad y trabajadores de cada área y que actualmente se
encuentran en proceso de aprobación de la Gerencia y la
Superintendencia General, a través de reuniones semanales
con todas las áreas.
En relación a la identificación de requisitos legales y otros
requisitos SSO, la empresa aún no cuenta con un procedimiento
específico para identificar, actualizar y comunicar los
requisitos legales de SSO.
La lista de requisitos legales y las matrices están en proceso de
elaboración.
6.2.1.2.

Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo
(CSST)
22

el Reglamento establece todas las pautas referentes a la conformación. Asimismo del artículo 38º al 73º. derechos y obligaciones de los miembros del comité paritario. La elección de los miembros del Sub Comité de Seguridad y Salud en el Ocupacional está sujeta al mismo procedimiento previsto para el Comité de Seguridad y Salud en el Ocupacional. de ser el caso. organización. También se evidenció que los miembros han sido informados de 23 . El artículo 44º indica que. cada uno de éstos puede contar con un Supervisor o Subcomité de Seguridad y Salud en el Trabajo. funciones.29). dentro del ámbito de su competencia Durante la revisión documentaria se evidenció la conformación del comité paritario SSO mediante acta escrita del 1º de Junio del2012 y la elección de los trabajadores por votación secreta. el cual debe estar conformado en forma paritaria por igual número de representantes de la parte empleadora y de la parte trabajadora (Ley art. en función al número de trabajadores. El Comité de Seguridad y Salud en el Ocupacional (CSSO) coordina apoya las actividades de los Subcomités o del Supervisor de Seguridad y Salud.Los empleadores con más de 20 trabajadores deben constituir un comité de seguridad y salud en el trabajo cuyas funciones deben estar definidas en el reglamento. cuando el empleador cuente con varios centros de trabajo.

2. El artículo 74º y 75º del Reglamento establece los lineamientos para la elaboración del reglamento interno así como las disposiciones para su difusión y distribución entre los trabajadores.1.34). No se evidencia el seguimiento de los acuerdo tomados por el Comitè en las reuniones ordinarias y extraordinarias. Sin embargo no se ha evidenciado. Durante la revisión documentaria SI se evidenció la existencia de un Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el 24 . capacitación para los representantes de los trabajadores en temas especializados de seguridad como: inspecciones. Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional Las empresas con 20 trabajadores o más elaboran su Reglamento Interno de conformidad con las disposiciones que establezca el Reglamento. Los miembros del Comitè llevan en la solapa un distintivo que los acredita como tales.(Ley art.sus funciones a través de charlas dictadas por el Jefe de Seguridad y Salud.3. IPER y otros. 6. investigación de accidentes.

con la precisión de lo qué. El Requisito 4. Este documento ha sido distribuido a sus trabajadores. es parte de la planificación del sistema de gestión.3. Programa o Plan Anual de Seguridad y Salud Ocupacional El Artículo 32º ítem f) del Reglamento establece que el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional es un documento del sistema de gestión que deberá exhibir el empleador.2. indicadores.4. fechado en Junio del 2012. El Artículo 79º ítem b) del mismo Reglamento indica que la preparación de un plan para alcanzar cada uno de los objetivos. sin embargo no se ha culminado con la revisión y aprobación por el Comitè SSO. El Artículo 42º ítem c) establece como una de las funciones del Comité Paritario SSO: Aprobar el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional.3.1. 6.3 Planificación de la Norma en su acápite 4. quién y cuándo deben hacerse. Objetivos y Programas indica que la Organización debe establecer.Ocupacional (RISSO) en documento físico conforme al Reglamento. responsabilidades y criterios claros de funcionamiento. implementar y mantener objetivos de SSO 25 . en el que se definan metas.

Estos objetivos deben ser medibles cuando sea factible y concordante con la Política SSO. No se cuenta con un Programa Anual de SSO del año 2012 ni se viene preparando un Plan Anual para el año 2013 en base a objetivos y metas medibles y cuantificables.1 Recursos. en los niveles y funciones pertinente. Liderazgo del Sistema de Gestión SSO El Sistema de Gestión SSO es responsabilidad del empleador. funciones. implementar y mantener uno o varios programas para alcanzar sus objetivos. . quien asume el compromiso y liderazgo de estas actividades en la Organización. Mientras tanto la Norma en su Requisito 4. Asimismo la Organización debe designar uno o varios miembros de la dirección con responsabilidad 26 específica en SSO.4. 6. quien rinde cuenta de sus acciones al empleador o autoridad competente. 26).4 Implementación y Operación en su acápite 4. La Organización debe establecer.1.documentados.5.2. aplicación y resultados del sistema de gestión. El empleador delega las funciones y autoridad necesaria al personal encargado del desarrollo . autoridad y responsabilidad indica que la alta dirección debe ser responsable en última instancia de la seguridad y salud en el Ocupacional y del Sistema de Gestión SSO. ello no lo exime de su deber de prevención y en caso necesario de resarcimiento (Ley art.

independientemente de otras responsabilidades, y debe tener
definidas sus responsabilidades y autoridad.
La Organización ha nombrado un Jefe de Seguridad y Salud
cuya puesto se encuentra en PANASA Lima y un Jefe de
Seguridad Interna en Paramonga. No se ha nombrado un
Representante de la alta dirección. Cuenta además con una
practicante y un egresado de Ingeniería Industrial como apoyo
para la implementación del sistema.
6.2.1.6.

Plan de formación y capacitación
El empleador entre otras obligaciones, debe garantizar

oportuna y apropiadamente, capacitación y entrenamiento en
seguridad y salud en el centro y puesto de trabajo o función
específica, al momento de la contratación, durante el
desempeño de la labor y cuando se produzcan cambios en la
función o puesto de trabajo o en la tecnología (Ley art. 50)
El empleador tiene la responsabilidad de realizar no menos de
cuatro capacitaciones al año en materia de seguridad y salud en
el trabajo (Ley art. 35).
El artículo 28° del Reglamento establece que la capacitación,
cualquiera que sea su modalidad, debe realizarse dentro de la
jornada de trabajo. La capacitación puede ser impartida por el
empleador, directamente o través de terceros. En ningún caso el

27

costo de la formación recae sobre los trabajadores, debiendo ser
asumido íntegramente por el empleador.
El

artículo

29°

del

Reglamento

establece

los

lineamientos para la capacitación en seguridad y salud en el
trabajo.
La Norma en su acápite 4.4.2Competencia, Formación y Toma
de conciencia, indica que la Organización debe asegurarse de
que cualquier persona que trabaje para ella y que realice tareas
que puedan causar impactos en la SSO, sea competente
tomando como base una educación, formación o experiencia
adecuadas, manteniendo los registros asociados, asimismo
identificar las necesidades de formación de acuerdo a sus
riesgos para la SSO y el Sistema de Gestión SSO. Debe
proporcionar formación y medir la eficacia de la misma y
mantener registros asociados.
NO se cuenta con un procedimiento de capacitación ni un
programa o planificación para el dictado de cursos de
seguridad según lo establece la ley y el reglamento.
Se ha evidenciado la implementación de las charlas de 5
minutos en todas las áreas con participación directa del
personal de seguridad.
6.2.1.7.

Participación de los trabajadores

28

La participación de los trabajadores es indispensable en
el sistema de gestión SSO respecto a lo siguiente: a) La
consulta, información y capacitación en todos los aspectos
relacionados con la seguridad y salud en el trabajo b) La
convocatoria a elecciones, las elecciones y el funcionamiento
del Comité de Seguridad c) El reconocimiento de los
representantes de los trabajadores d) La identificación de
peligros, evaluación de riesgos y la elaboración del mapa de
riesgos (Ley art. 19).
Según el artículo 37° del Reglamento, el empleador debe
establecer y mantener disposiciones y procedimientos para: a)
Recibir, documentar y responder adecuadamente a las
comunicaciones internas y externas relativas a la seguridad y
salud en el trabajo. b) Garantizar la comunicación interna de la
información relativa a la seguridad y salud en el trabajo entre
los distintos niveles y cargos de la organización. c) Garantizar
que las sugerencias de los trabajadores o de sus representantes
sobre seguridad y salud en el trabajo se reciban y atiendan en
forma oportuna y adecuada.
En relación a sus peligros para la SSO y su Sistema de Gestión
de SSO, la Organización debe establecer, implementar y
mantener uno o varios procedimientos para la comunicación
interna

entre

los

diferentes

niveles

y

funciones,

la

comunicación con los contratistas y otros visitantes al lugar de

29

Asimismo la Norma en su acápite 4.trabajo y recibir. la Organización debe establecer. evaluación de riesgos y determinación de controles.4. involucración en el desarrollo y revisión de la política y objetivos SSO. representación en los temas de SSO.3. documentar y responder a las comunicaciones pertinentes de las partes interesadas externas.3. establece la Norma en su acápite 4. implementar y mantener uno o varios procedimientos para la participación de los trabajadores mediante su adecuada involucración en la identificación de peligros.4. adecuada participación en la investigación de incidentes.2 Participación y Consulta indica que. Comunicación y Consulta.1 Comunicación. consulta cuando haya cualquier cambio que afecte su SSO y. 30 . NO se cuenta con un procedimiento específico para Participación.  Participación de los trabajadores en la elaboración y revisión de las matrices IPER.  Los anuncios en los periódicos murales. Sin embargo se ha podido evidenciar que se cuenta con los siguientes mecanismos participativos y de comunicación y consulta:  Elección de los representantes de los trabajadores en el Comitè SSO.

8.28). el artículo 32º y 33º del Reglamento establecen los documentos del Sistema de Gestión SSO que deben ser exhibidos y los registros obligatorios respectivamente. la Norma en su acápite 4. 6. agrupaciones y otros. Documentación y Registros El empleador implementa los registros y documentación del Sistema de Gestión SSO.No se ha evidenciado un procedimiento para comunicaciones externas (respuesta de quejas. la descripción de los elementos principales del sistema de gestión y su interacción. la descripción del alcance del sistema de gestión. pudiendo ser llevados estos a través de medios físicos o electrónicos.2.) de SSO y medio ambiente con las comunidades. autoridades locales. Asimismo.4.4 Documentación establece que el Sistema de Gestión SSO debe incluir : La Política y los objetivos SSO. 31 . los documentos y registros requeridos por esta Norma y los determinados por la Organización como necesarios para asegurar la eficacia de la planificación. (Ley art.1. respetando el derecho a la confidenciabilidad. Estos deben estar actualizados y a disposición de los trabajadores y autoridad competente. Adicionalmente. operación y control de los procesos relacionados al sistema de gestión. solicitudes de apoyo. etc.

Se ha avanzado con la elaboración de documentos para el sistema de gestión SSO como son: CODIGO DEL DOCUMENTO TITULO SST-P-001 Elaboración de la documentación del SGSST.4. Los documentos deben estar a disposición para su uso y deben ser legibles y fácilmente identificables.5 Control de Documentos. revisados y actualizados. contratistas y proveedores de servicios 32 .Estos documentos deben ser controlados además de ser aprobados. SST-P-002 Control de documentos y datos SST-P-003 Control de registros SST-P-004 Equipos de protección personal SST-P-005 Comité de Seguridad y Salud Ocupacional SST-P-006 Ingreso de visitas. asegurar que se identifiquen los cambios y el estado de la última revisión. de acuerdo a lo establecido en el acápite 4.

6.9. Sin embargo ninguno de estos ha sido revisado ni aprobado obstaculizando el avance de la implementación y mantenimiento de estos procesos en la planificación del sistema de gestión.SST-P-007 Investigación y Reporte de incidentes SST-P-008 Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos SST-P-009 Programa de Control Medico SST-P-010 Identificación y Cumplimiento de Requisitos Legales SST-P-011 Bloqueo y Etiquetado de Equipos Figura 1: Formato de documentos controlados del Sistema de Gestión de SSO. Asimismo el artículo 83º del Reglamento indica que el empleador debe adoptar las siguientes disposiciones necesarias en materia de prevención. Se cuenta con una Lista Maestra para documentos y registros pero no se ha implementado para documentos externos y obsoletos. preparación y respuesta ante 33 . Fuente: Elaboración propia.2.1.39). la gestión del cambio y la respuesta ante situaciones de emergencia (Ley art. Preparación y respuesta ante emergencias Dentro de los objetivos de la planificación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional se debe considerar la gestión de la mejora continua de los procesos.

d) Ofrecer información y formación pertinentes a todos los miembros de la organización.situaciones de emergencia y accidentes de trabajo: a) Garantizar información. incluidos ejercicios periódicos de prevención de situaciones de emergencia.7 Preparación y Respuesta ante emergencias indicando que la organización debe establecer. a la vecindad y a los servicios de intervención en situaciones de emergencia. preparación y métodos de respuesta. implementar y mantener uno o varios procedimientos para identificar situaciones de emergencias potenciales y responder a tales situaciones de emergencia. medios de comunicación interna y coordinación necesarios a todas las personas en situaciones de emergencia en el lugar de trabajo b) Proporcionar información y comunicar a las autoridades competentes. La Organización también debe efectuar pruebas periódicas de su procedimiento o procedimientos para responder a situaciones de emergencias cuando sea factible. implicando a las partes interesadas pertinentes según sea apropiado. en todos los niveles. 34 . de extinción de incendios y de evacuación a todas las personas que se encuentren en el lugar de trabajo. La Norma también contempla este punto en su acápite 4. c) Ofrecer servicios de primeros auxilios y asistencia médica.4.

Se ha evidenciado el informe del último simulacro que sin embargo requiere evidenciar el cumplimiento de las acciones correctivas y/o preventivas para el cierre de los mismos.1. Estas 35 . Asimismo el artículo 86ºestablece que el empleador debe considerar la posibilidad de recurrir a mediciones. adecuadas a las necesidades de la organización.2. y dentro de este proceso. evacuaciones e incendios. como sismos. establecer y revisar periódicamente procedimientos para supervisar. Se han conformado las Brigadas de emergencia organizadas por áreas. Evaluación y Verificación del Sistema Gestión SSO El Capítulo VIII del Reglamento se refiere a la Evaluación del Sistema de Gestión SSO. medir y recopilar con regularidad datos relativos a los resultados de la seguridad y salud en el trabajo.Se evidenció que existen varios planes de respuesta para diferentes tipos de emergencia.10. también específicos como para planta de fuerza y planta de gas. 6. el artículo 85º dispone que el empleador debe elaborar. Cabe mencionar que todo el personal de brigadas se encuentra identificado con polos de color rojo con el logotipo de brigadista. cualitativas y cuantitativas. las cuales han sido capacitadas en forma interna. Asimismo se evidencia la intervención del médico de la empresa en la capacitación en primeros auxilios.

observaciones de tarea. implementar y mantener uno o varios procedimientos para hacer el seguimiento y medir de forma regular el desempeño de SSO. las orientaciones de la política y los objetivos de seguridad y salud en el trabajo. medidas reactivas y proactivas del desempeño y el registro de los datos y resultados del seguimiento y medición para facilitar la aplicación y análisis de medidas correctivas y preventivas. seguimiento de la eficacia de los controles determinados.5.mediciones deben: a) Basarse en los peligros y riesgos que se hayan identificado en la organización. NO se ha elaborado e implementado un procedimiento de gestión específico para la medición del desempeño de SSO que establezca los mecanismos de aplicación y uso de herramientas de gestión tales como inspecciones. b) Fortalecer el proceso de evaluación de la organización a fin de cumplir con el objetivo de la mejora continua. cumplimiento de los objetivos de SSO. Esta medición incluye los equipos de monitoreo y sus procedimientos para el mantenimiento y calibración de los mismos.1 Medición y Seguimiento de Desempeño dispone que la organización debe establecer. 36 . Mientras tanto. la Norma se refiere a este tema como Verificación en su requisito 4. debiendo incluir medidas cualitativas y cuantitativas.5 y. en su acápite 4.

seguimiento de los objetivos. Programa de vigilancia médica. así como el asesoramiento en materia de salud.11. durante y al término de la relación laboral a los trabajadores. higiene en el trabajo y de ergonomía (Ley art. El empleador debe realizar exámenes médicos antes. 6. etc. acorde a las labores desempeñadas por el trabajador en su récord histórico en la organización. la vigilancia de los factores del medio ambiente y de las prácticas de trabajo que puedan afectar la salud de los trabajadores.recorridos de líderes. acorde con los riesgos a los que están expuestos en sus labores. Salud Ocupacional Los empleadores deben organizar un servicio de seguridad y salud ocupacional que permita. seguimiento de la eficacia de acciones preventivas y correctivas.1. 36). Asimismo el artículo 101º del Reglamento establece que el empleador debe realizar los exámenes médicos comprendidos en el inciso d) del artículo 49° de la Ley. 49). Tampoco se ha evidenciado un programa de monitoreo de agentes ambientales y ergonómicos y los registros correspondientes. dándole énfasis a los riesgos a los que estuvo expuesto a lo largo de desempeño laboral.2. Los exámenes médicos deben ser realizados respetando lo dispuesto en los 37 . a cargo del empleador (Ley art.

6.2.1359/2011-DG-DESPDISA del 28 Nov.1. ni se efectúa un seguimiento de enfermedades ocupacionales.Documentos Técnicos de la Vigilancia de la Salud de los Trabajadores expedidos por el Ministerio de Salud. No se evidencia un programa de salud ocupacional. las causas inmediatas (actos y condiciones sub estándares) las causas básicas (factores personales y factores de trabajo) y cualquier diferencia del 38 . 2011 Asimismo se cuenta con un médico cirujano a tiempo completo pero no tiene el perfil requerido de médico ocupacional establecido en la norma legal..Investigación de accidentes El empleador debe realizar una investigación cuando se hayan producido daños a la salud de los trabajadores o cuando aparezcan indicios de que las medidas de prevención resultan insuficientes (Ley art. periódico ni post ocupacional.D. según corresponda.12. o por el organismo competente. se debe considerar la identificación de los factores de riesgos. debidamente autorizada con R. Ningún trabajador cuenta con examen médico pre ocupacional. 58) para ello. sin embargo se ha programado la regularización de los exámenes médicos para todo el personal a partir del día 03 de Diciembre a través de una campaña in situ con la Clínica Ocupacional PREVECOM SAC.

sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo, para la
planificación de la acción correctiva permanente (Ley art 42) .
Según el artículo 88º del Reglamento, la investigación del
origen y causas subyacentes de los incidentes, lesiones,
dolencias y enfermedades debe permitir la identificación de
cualquier deficiencia en el Sistema de Gestión de la Seguridad y
Salud en el Ocupacional y estar documentada. Estas
investigaciones deben ser realizadas por el empleador, el
Comité y/o Supervisor de Seguridad y Salud, con el apoyo de
personas competentes y la participación de los trabajadores y
sus representantes.
La Norma en su acápite 4.5.3.1 Investigación de Incidentes
dispone que la organización debe establecer, implementar y
mantener uno o varios procedimientos para registrar, investigar
y analizar los incidentes para determinar las deficiencias de SST
subyacentes y otros factores que podrían contribuir a la
aparición de incidentes, así como identificar la necesidad de una
acción preventiva, una acción correctiva, oportunidades de
mejora continua, y comunicar los resultados de estas
investigaciones.
Se deben documentar y mantener los resultados de las
investigaciones de incidentes.
Han ocurrido 09 accidentes incapacitantes durante el año 2012
los cuales no han seguido un proceso adecuado de
39

investigación con determinación de causas básicas

y

seguimiento de acciones correctivas, para evitar repetitividad
de los mismos.
Se cuenta con formularios de Investigación de Incidentes y
Reporte Preliminar de Incidentes que se vienen utilizando.

6.2.1.13.No Conformidad, Acción Correctiva y Acción
Preventiva
La Ley y Su Reglamento no utilizan el término de NO
CONFORMIDAD y se refieren a las acciones correctivas y
preventivas como medidas correctivas para sus procedimientos
de investigación de accidentes, mejora continua y control de
riesgos.
La Norma es más específica en este tema y en su acápite 4.5.3.2
indica que la Organización debe establecer, implementar y
mantener uno o varios procedimientos para tratar las no
conformidades reales y potenciales y para tomar acciones
correctivas y preventivas. Estos deben definir requisitos para: la
identificación y corrección de las no conformidades y la toma
de acciones para mitigar sus consecuencias; la investigación de
las no conformidades, determinando sus causas y tomando las
acciones para prevenir que vuelvan a ocurrir; la evaluación de
la necesidad de acciones para prevenir las no conformidades; el
40

registro y la comunicaciones de las acciones preventivas y
correctivas tomadas y la revisión de la eficacia de las mismas.
No se ha evidenciado ningún procedimiento o registro
relacionado con las no conformidades ni con las medidas o
acciones correctivas y preventivas.

6.2.1.14.Control de Registros
El empleador implementa los registros y documentación
del Sistema de Gestión SST, pudiendo ser llevados estos a
través de medios físicos o electrónicos. Estos deben estar
actualizados y a disposición de los trabajadores y autoridad
competente, respetando el derecho a la confidenciabilidad. En
el Reglamento se establecen los registros obligatorios a cargo
del empleador (Ley art.28)
El artículo 33º del Reglamento establece que los registros
obligatorios del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Ocupacional son: a) Registro de accidentes de trabajo,
enfermedades ocupacionales, incidentes peligrosos y otros
incidentes, en el que deben constar la investigación y las
medidas correctivas. b) Registro de exámenes médicos

41

y para demostrar los resultados logrados. implementar y mantener uno o varios procedimientos para la identificación. almacenamiento. f) Registro de equipos de seguridad o emergencia. La Organización debe establecer y mantener los registros que sean necesarios para demostrar la conformidad con los requisitos de su sistema de gestión SST y de la Norma. Asimismo debe establecer.ocupacionales. F3-SST-P-002 Listado maestro de documentos externos F1-SST-P-003 Lista Maestra de registros 42 . identificables y trazables. la recuperación. d) Registro de inspecciones internas de seguridad y salud Ocupacional. Se han elaborado los siguientes registros CODIGO DEL DOCUMENTO TITULO F1-SST-P-002 Listado de Documentos Controlados F2-SST-P-002 Lista de distribución de documentos Controlados. biológicos. capacitación. g) Registro de inducción. químicos. según lo indicado en el acápite 4. c) Registro del monitoreo de agentes físicos. la protección. entrenamiento y simulacros de emergencia. h) Registro de auditorías.4 Control de Registros. Los registros deben ser y permanecer legibles. e) Registro de estadísticas de seguridad y salud.5. el tiempo de retención y la disposición de los registros. psicosociales y factores de riesgo disergonómicos.

007 Informe Preliminar del incidente F3.SST.SST.entrenamiento F.año 2012 F.004 Estadística de accidentes personal papelera nacional Paramonga .003 Registro de descansos médicos por accidentes de trabajo panasa .P.SST.año 2012 F.SST-PL-001 Registro de conformación de Brigada de Emergencia F2-SST-PL-001 Registro de Entrega de polos a la Brigada de Emergencia F3-SST-PL-001 Registro control de participación en simulacro F.P.008 Relación y análisis de trabajadores accidentados servicio terceros.año 2012 F-SST.P.008 Matriz de IPER F1.SST.P.SST.SST. F-SST-013 Registro de inspecciones de Seguridad Figura 2: Lista de registros elaborados para el Sistema de Gestión de SSO.SST.005 Relación y análisis de trabajadores accidentados en papelera nacional Paramonga .010 Registro de reuniones F. F.SST.año 2012 F-SST.011 Registro de incidentes peligrosos F-SST-012 Formato de inspección de Seguridad y Salud en el Trabajo. Fuente: Elaboración propia.002 Registro control de asistencia capacitación . 43 .año 2012.001 Registro control de asistencia inducción.año 2012. F.SST.SST.F2-SST-P-003 Inventario de registros para archivo F3-SST-P-003 Solicitud de registros de archivo central F1.009 Registro de Permiso de Trabajo Seguro F.SST.007 Investigación de incidentes F1.007 Estadística de accidentes personal servicio terceros .006 Registro de descansos médicos por accidentes servicio terceros . F.SST.SST.007 Reporte Incidentes y cuasi accidentes F2.

15. 6.5.1.Sin embargo no todos estos se encuentran en aplicación como es el caso de: Inspección de Seguridad. químicos. En relación a los registros obligatorios establecidos en el Reglamento. biológicos. El Reglamento define como Auditoría: El procedimiento sistemático.5 Auditorías Internas especifica que la Organización debe asegurarse que las auditorías internas al sistema de gestión SSO se realizan a intervalos planificados 44 . psicosociales y factores de riesgo disergonómicos / Registro de Auditorías. Lista de distribución de documentos controlados. 43). La Norma en su acápite 4. Lista Maestra de Documentos externos y otros. (Ley art. no se cuenta con los siguientes: Registro de exámenes médicos ocupacionales / Registro del monitoreo de agentes físicos. que se llevará a cabo de acuerdo a la regulación que establece el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo.2. independiente y documentado para evaluar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.Auditorías del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional El empleador realiza auditorías periódicas a fin de comprobar si el Sistema de Gestión ha sido aplicado y es adecuado y eficaz para la prevención de riesgos laborales y la seguridad y salud de los trabajadores.

empresas especiales de servicios y cooperativas de trabajadores. Asimismo se debe planificar. El empleador en cuyas instalaciones sus trabajadores desarrollen actividades conjuntamente con trabajadores de empresas contratistas. si se ha implementado adecuadamente y se mantiene y. especiales de servicios y 45 . La empresa no cuenta con un procedimiento ni programa específico de auditorías internas ni externas. La Norma también indica que se deberán establecer. competencias y requisitos para planificar y realizar las auditorías. 6. teniendo en cuenta los resultados de las evaluaciones de riesgo y de las auditorías previas. establecer.1.16. informar sobre los resultados y mantener los registros asociados y. la determinación de los criterios. implementar y mantener procedimientos de auditoría que traten sobre las responsabilidades.2. alcance. sub contratistas. implementar y mantener un programa de auditorías. ni se han capacitado ni certificado auditores internos. sub contratistas.para determinar si es conforme con las disposiciones planificadas para la gestión de SSO.Seguridad en las Empresas Contratistas. es eficaz para cumplir con la política y los objetivos trazados. frecuencia y métodos.

personal bajo modalidad formativa laborales. (Ley art. La Norma OHSAS 18001: 2007 se aplica a cualquier organización que desee establecer un sistema de gestión de SSO para eliminar o minimizar los riesgos al personal y a otras partes interesadas que podrían estar expuestos a peligros asociados con sus actividades.68º). 46 .cooperativas o quien asuma el contrato principal de las mismas . entendiéndose como parte interesada a toda persona o grupo. que tiene interés o está afectado por el desempeño de SST de la organización. es quien garantiza el diseño. personas que prestan servicios. así como para las personas bajo modalidad formativa y los que prestan servicios de manera independiente. el empleador usuario o principal también debe implementar los registros a que refiere el inciso a) del artículo precedente para el caso de los trabajadores en régimen de intermediación o tercerización. Asimismo en el artículo 34° del Reglamento se establece que en los casos de empleadores de intermediación o tercerización. dentro o fuera del lugar de trabajo. siempre que éstos desarrollen sus actividades total o parcialmente en sus instalaciones. visitantes y usuarios que se encuentren el mismo centro de labores. la implementación y la evaluación del sistema de gestión para todos los trabajadores.

el artículo 90ºdispone que la revisión del sistema de gestión dela seguridad y salud Ocupacional se realiza por lo menos una (1) vez al año. Tampoco se evidencia un procedimiento que regule los estándares de seguridad necesarios desde el ingreso de una empresa contratista a sus instalaciones.2. proveedores.1. b) Al Comité o al Supervisor de seguridad y salud del Ocupacional. empresa de servicios y trabajadores en régimen de tercerización. 6. visitantes y otros. Se ha podido observar que las empresas no cumplen con estándares de seguridad adecuados ni acordes con la Ley y Reglamento.Revisión por la Dirección Dentro del Capítulo IX Acción Para la Mejora Continua del Reglamento. los trabajadores y la organización sindical. La empresa cuenta en sus instalaciones con empresas contratistas para trabajos específicos temporales. El alcance de la revisión debe definirse según las necesidades y riesgos presentes.Por lo tanto se entiende que el alcance debe incluir a contratistas. 47 .17. El artículo 91º indica que las conclusiones del examen realizado por el empleador debe registrarse y comunicarse: a) A las personas responsables de los aspectos críticos y pertinentes del sistema de gestión de la seguridad y salud Ocupacional para que puedan adoptar las medidas oportunas.

Estas revisiones deben incluir la evaluación de las oportunidades de mejora. 48 .  La participación de los colaboradores en las actividades de seguridad y salud Ocupacional programados.El Requisito de la Norma 4. Fortalezas  Compromiso de la gerencia general evidenciada en la Política de Seguridad y Salud Ocupacional. indica que la alta dirección debe revisar el sistema de gestión SST de la Organización.2.2. 6.  El apoyo de la gerencia administrativa para la implementación del sistema de gestión. a intervalos planificados para asegurarse de su conveniencia.6 Revisión por la Dirección. No hay ningún tipo de información al respecto 6. Debilidades  Paradigmas adversos a la seguridad de parte de los jefes y trabajadores más antiguos.2. combinada la experiencia en campo del jefe de seguridad con las ganas y el compromiso de sus asistentes. adecuación y eficacia continuas. y la necesidad de efectuar cambios en el sistema.3.  Un equipo de seguridad entusiasta. incluyendo la política y objetivos SSO. debiéndose conservar los registros de estas revisiones.

no cuenta con un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional en las diferentes actividades de la fabricación del papel.  Falta de capacitación y formación específica en sistemas de gestión de seguridad y salud ocupacional al personal del área de seguridad interna. etc. es una empresa líder en la industria papelera del Perú y una de las protagonistas del sector a nivel latinoamericano. 1. soldadores.1. contando con tres máquinas.. existiendo probabilidades de peligro y riesgo en el desarrollo de las actividades de operación en la empresa. Es por eso que. maquinarias y personal calificado con más de 56 millones de horas de experiencia en la fabricación de papel higiénico.2 Carencia de herramientas de gestión. operadores de maquinaria pesada. PPX-5.  Maquinaria y equipos obsoletos  Falta de habilitación.  1.2. Planteamiento del problema. certificación y autorización específica de personal especializado: montacarguista. electricistas y otros. Formulación del problema La empresa PANASA S. operadores de grúa. debido a que cuenta con su propio molino de papel.A. PPX-6. específicamente el área de Producción. Falta de capacitación y concientización para los colaboradores. el diseño del Sistema de Gestión de Seguridad de acuerdo a la norma OHSAS2 18001 contribuirá en la organización brindando ambientes 2 Occupational Health and Safety Assessment System 49 . La empresa. papel bond. PPX-1.

A. ¿De qué manera del programa de Seguridad y Salud Ocupacional.2. influirá en la reducción de los peligros y riesgos del personal de operaciones de la fabricación de papel en la empresa PANASA S. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S. cumpliendo a la vez con las leyes labores aplicables. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S. influirá en la Identificación de Peligros.? Problemas Específicos 3.A. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S.2. ¿De qué manera los principios de Seguridad y Salud Ocupacional e involucramiento.? 2.A. influirá en la Identificación de Peligros.A. ¿De qué manera las capacitaciones en Seguridad y Salud Ocupacional. Formulación del problema Problema principal ¿En qué medida el diseño del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de acuerdo a la norma OHSAS 18001.? Problema específico 1. 1.? 50 .seguros de trabajo. influirá en la Identificación de Peligros. de esta manera permitirá reducir los peligros y riesgos del personal de operaciones de la empresa.

Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S.3. influirá en la Identificación de Peligros. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S. influirá en la Identificación de Peligros. 2. influirá en la Identificación de Peligros.? 6. Establecer la influencia de los principios de Seguridad y Salud Ocupacional e involucramiento en la reducción de Peligros. ¿De qué manera la Salud en el Trabajo. Objetivos Específicos: 1.2.1.A. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S.A. ¿De qué manera la documentación.? 1. 1. que influya en la reducción de los peligros y riesgos del personal de producción de la fabricación de papel en la empresa PANASA S.A.? 5. Objetivo General: Diseñar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de acuerdo a la Norma OHSAS 18001.A.3.A.3 Objetivos.A. Determinar la influencia del programa de Seguridad y Salud Ocupacional en la reducción de Peligros.4. 1. ¿De qué manera las medidas de Prevención. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S. 51 .

A. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S.3. (Diaz Cortés. resultan ser más eficaces que las efectuadas en los procesos de producción ya en funcionamiento. aparte de ser menos costosas. 2012) Por otra parte este trabajo de investigación está basado en el modelo de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional que propone la norma internacional OHSAS 18001. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S. Determinar la influencia de la Salud en el Trabajo en la reducción de Peligros. Establecer la influencia de las capacitaciones en Seguridad y Salud Ocupacional en la reducción de Peligros. La seguridad y salud ocupacional se concibe como una “seguridad integrada” en los proyectos en el diseño de obras.A. 1. 1. Justificación Teórica La presente investigación se basa en la teoría y conceptos de Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S.1. instalaciones.A.4. maquinarias.4 Justificación e importancia. 5. ya que las medidas de prevención adoptadas en dichas fases. equipos o procesos.Se enfoca en desarrollar una cultura 52 . 6. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S.A. 4. Establecer la influencia del cumplimiento de la documentación en la reducción de Peligros. Determinar la influencia de las medidas de Prevención en la reducción de Peligros.

materiales.preventiva de seguridad y salud ocupacional. El análisis de datos se realizara con el programa estadístico SPSS (Statistical Product and Service Solutions) y finalmente se determinara el coeficiente de regresión lineal múltiple. evitando y controlando sus consecuencias. Una política nacional en seguridad y salud ambiental Ocupacional debe crear las condiciones que aseguren el control de los riesgos laborales.4. (Arias. con la prioridad de atender a los peligros con mayor potencial de ocasionar pérdidas humanas. equipos durante la fase del desarrollo de los procesos de fabricación de papel. Con el fin 53 . 1. 1999) Contribuir aportando datos e información que ayuden a la empresa a tomar una decisión adecuada.2. Justificación Práctica El Perú establece la obligación de implementar una política de prevención de riesgos laborales y vigilar su cumplimiento. ambientales. mejorando las condiciones de vida de los trabajadores mediante la promoción y protección de la salud. La Seguridad del Trabajo se entiende como una técnica no médica de prevención cuya finalidad se centra en la lucha con los accidentes de trabajo. así como la prevención de los accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales. por lo cual tiene dos fases: preventiva y protectora. mediante los requisitos que permiten a una empresa controlar sus riesgos ocupacionales y mejorar su desempeño donde el objetivo principal del servicio es la prevención y control de pérdidas.

000. 1. una de 100 trabajadores. libre de peligros y riesgos.. (Diario El Comercio. S/.214.111.de mejorar las condiciones laborales de los trabajadores del país. estableciendo estrategias de seguridad y salud ambiental ocupacional en la empresa. y una de 1. 54 .000. ésta Ley es aplicable a todos los sectores económicos y de servicios. el Ministro de Trabajo y Promoción del Empleo publicó la Ley N° 29783 (Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo. S/. de manera que el personal técnico esté capacitado adecuadamente para cumplir con sus labores. Importancia Se busca reducir los niveles de accidentes en la fabricación de papel en la empresa PANASA S. Luis Salazar indicó que su gremio realizó un estudio sobre esta norma y encontró que para cumplir con las exigencias una empresa de diez trabajadores deberá destinar anualmente S/. 2011). S/.A.4. una de 200 trabajadores.A.83. S/. El presidente de la Sociedad Nacional de Industrias (SNI).000. 460. 2013) La presente investigación tiene por finalidad el diseño de un sistema de gestión con el propósito de reducir los peligros y riesgos del personal de operaciones de la fabricación de papel en la empresa PANASA S. aumentando la productividad del personal técnico y reduciendo los gastos por accidentes al personal de la empresa y cumpliendo con las norma OHSAS 18001. una de 50 trabajadores.000.000.31.3. comprende a todos los empleadores y los trabajadores bajo el régimen laboral de la actividad privada dentro del territorio nacional.000 trabajadores.

1. sólo "nuestra forma de hacer las cosas". Sin embargo.5 Alcance El alcance de la presente investigación será exclusivamente el área de Producción de la empresa PANASA S. 55 .A. A menudo.. 1. Planta Paramonga. sino que está en la cabeza de la plantilla. "nuestra forma de hacer las cosas" no está escrito. En una organización pequeña puede que no haya un sistema oficial. La cual desde éste año realizará inspecciones y auditorías externas e impondrá sanciones a cualquier empresa que no cumpla con lo dispuesto en ella.Además la empresa podrá alinearse a las actuales leyes vigentes como la ley N° 29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo. CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO 6. ¿Qué es un sistema de gestión? Un sistema de gestión se describe el conjunto de procedimientos que una organización necesita para seguir con el fin de cumplir sus objetivos.

2013). más probable es que hay instrucciones sobre cómo se hacen las cosas por escrito. Principios del Sistema El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud durante la ejecución del proyecto.cuanto mayor sea la organización.2. Cuando una organización sistematiza cómo lo hace cosas. cuándo y cómo.2. se regirá por los siguientes principios: 56 . (INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. esto se conoce como un sistema de gestión.1. Esto se asegura de que nada se quede fuera y que todo el mundo tiene claro que debe hacer qué. El Sistema OHSAS 18001:2007 6. 6.

c Mejorar la autoestima y fomentar el trabajo en equipo a fin de incentivar la cooperación de los trabajadores. en seguridad y salud ambiental Ocupacional. b Lograr una coherencia entre lo que se planifica y lo que se realiza.S. e Asegurar la existencia de medios de retroalimentación desde los trabajadores a la empresa PANASA. Implementa los conceptos de prevención y proactividad promoviendo comportamientos seguros. 2011) a Asegurar un compromiso visible de la empresa con la salud y seguridad de los trabajadores. f Propender a una mejora continua.2. Implementación del Sistema de Gestión 57 . d Fomentar una cultura de prevención de los riesgos laborales para que la empresa.2. 6.A.Figura 3: Modelo del Sistema de Gestión OHSAS 18001 Fuente:(Carrasco.

no exige ningún procedimiento documentado para regular las actividades del sistema. A diferencia de otras normas.2. El nivel de documentación del sistema. estas servirán de base para planificar. el cual sirve como base para aplicación e implementación de la Ley N° 29783: Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo. 58 . desarrollo y aplicación del sistema de gestión de la seguridad y salud ambiental Ocupacional permitirá a la empresa:  Cumplir con las normas legales nacionales vigentes. 6. dependerá de la complejidad y tamaño de la organización que lo implante. Planificación y Aplicación del Sistema Para establecer un sistema de gestión de seguridad y salud ambiental Ocupacional.La normativa OSHAS 18001. Nº 007– 2007–TR. la normativa OHSAS 18001. depende de la realidad de cada empresa por ende para este tipo de proyecto el proceso para la implementación tendrá sus propias variantes. aplicar el sistema y como referencia para medir su mejora continua.S. se realizará una evaluación inicial o estudio de línea base como diagnóstico del estado de la salud y seguridad ambiental Ocupacional.S. Donde la planificación.3. actualizado por el D. salvo si su ausencia puede suponer un peligro para la integridad del sistema de gestión de la prevención. Nº 009–2005– TR: Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional. no establece un procedimiento único para su implementación. D. o para los propios trabajadores.

Acción para la Mejora Continua La vigilancia de la ejecución del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud ambiental Ocupacional. Puede haber más de una causa para una no conformidad. mientras que la acción preventiva se toma para prevenir que algo suceda. Las disposiciones adoptadas para la mejora contínua del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud ambiental Ocupacional. permitirán que se identifiquen las causas de su disconformidad con las normas pertinentes y/o las disposiciones del sistema de gestión. incluidos los cambios en el propio sistema.  Mantener los procesos productivos y/o de servicios de manera que sean seguros y saludables. las auditorias y los exámenes realizados por la empresa. La acción correctiva se toma para prevenir que algo vuelva a producirse. Acción Correctiva Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situación indeseable. 3 Los resultados de la supervisión y medición de la eficiencia. tendrá en cuenta: 1 Los objetivos de la seguridad y salud ambiental Ocupacional de la empresa. Mejorar el desempeño laboral en forma segura.2. con miras a que se adopten medidas apropiadas. 59 .4.2.5. 6. 6. 2 Los resultados de las actividades de identificación de los peligros y evaluación de los riesgos.

6.1. El medio de soporte puede ser papel. ni da especificaciones detalladas para el diseño de un sistema de gestión SySO. Documento Información y su medio de soporte.3. NORMA OHSAS 18001 .2. o una combinación de estos.4 La investigación de accidentes. fotografía o muestras de patrón.3. 6. enfermedades e incidentes relacionados con el trabajo. óptico o electrónico.6. No especifica criterios de desempeño SySO. Descripción de la Norma OHSAS 18000:2007 6. Esta Norma OHSAS es aplicable a cualquier organización que desee: 60 .SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD AMBIENTAL OCUPACIONAL 1 ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta serie de normas OHSAS especifican los requisitos para un sistema de gestión de seguridad y salud ambiental ocupacional que permita a una organización controlar sus riesgos SySO y mejorar su desempeño SySO. disco magnético.

quienes podrían estar expuestos a peligros SySO relacionados a sus actividades. la naturaleza de sus actividades y sus riesgos y la complejidad de sus operaciones. o 3 Buscar la confirmación de su conformidad de otras partes externas a la organización. b Implementar. La extensión de la aplicación dependerá de factores tales como la política SySO de la organización. c Asegurar a sí misma la conformidad con la política SySO establecida. d Demostrar la conformidad con esta Norma Internacional para: 1 Hacer una autodeterminación y una autoevaluación o 2 Buscar la confirmación de su conformidad de otras partes que tienen interés con la organización. tales como bienestar o programas de salud del 61 . y no está proyectada para direccionar otras áreas de seguridad y salud. Todos los requisitos de ésta Norma OHSAS están previstos a ser incorporados en cualquier sistema de gestión SySO. Esta Norma OHSAS está proyectada para direccionar la seguridad y salud ambiental ocupacional. o 4 Buscar la certificación/ registración de su sistema de gestión SySO por una organización externa. mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión SySO.a Establecer un sistema de gestión SySO para eliminar o minimizar los riesgos a su personal y otras partes interesadas. tales como clientes.

1 TERMINOS Y DEFINICIONES 3.1. Riesgo aceptable Riesgo que ha sido reducido a un nivel que puede ser tolerado por la organización. daños a la propiedad o impactos ambientales. 3.16). Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud ambiental Ocupacional . 2 REFERENCIAS NORMATIVAS Otras publicaciones que proveen información o directrices están listadas en la bibliografía. seguridad de producto. Es recomendable que las últimas ediciones de estas publicaciones sean consultadas. Específicamente las siguientes referencias: OHSAS 18002.personal. Directrices para Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud ambiental ocupacional (OSH-MS).2. Organización Internacional de Trabajo. Auditoria 62 .Directrices para la implementación de OHSAS 18001. teniendo en cuenta sus obligaciones legales y su propia política de SySO (3.

16) de la organización (3.Proceso sistemático. independiente y documentado para obtener evidencia de la auditoria y evaluarla de manera objetiva con el fin de determinar el grado en que se cumplen los criterios de auditorías. 63 .9. Mejora continua Proceso recurrente de optimización del sistema de gestión de SySO (3. particularmente en organizaciones pequeñas. En muchos casos. Nota 1: puede haber más una causa para una no conformidad. Nota 1: no es necesario que dicho proceso se lleve de forma simultánea en todas las áreas de la actividad. se puede demostrar la independencia no siendo responsable de la actividad auditada.3. (ISO 9000:2005. mientras que la acción preventiva se toma para prevenir que algo ocurra. 3.15) de forma coherente con la política de SySO (3.4. 3.13) para lograr mejoras en el desempeño de SySO (3. 3. Acción correctiva Acción formada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situación indeseable.1) Nota 1: Independiente no necesariamente significa externo a la organización.17). Nota 2: la acción correctiva se toma para prevenir que algo vuelva a producirse.

3. 3.3.6) y definición de sus características. 3. óptico o electrónico.8.7. Documento Información y su medio de soporte. Incidente Evento(s) relacionados con el trabajo que dan lugar o tienen el potencial de conducir a lesión. Enfermedad Identificación de una condición física o mental adversa actual y/o empeorada por una actividad de trabajo y/o situación relacionada. situación o acto con el potencial de daño en términos de lesiones o enfermedades (3. enfermedad (sin importar severidad) o fatalidad. 3. disco magnético. 64 . fotografía o muestra patrón o una combinación de ellas. 3. Identificación de peligros Proceso de reconocimiento de una situación de peligro existente (ver 3.6.9.5. o la combinación de ellas.4). (ISO 14001:2004.8). Nota 1: un accidente es un incidente con lesión. enfermedad o fatalidad. Peligro Fuente. Nota 1: el medio de soporte puede ser papel.

3. prácticas. Seguridad y Salud ambiental ocupacional (SySO) Condiciones y factores que afectan o podrían afectar.7) es un tipo particular de incidente. puede denominarse. 10. No conformidad Incumplimiento de un requisito. trabajadores temporales.Nota 2: un incidente donde no existe lesión. evento peligroso. o para quiénes se exponen a las actividades del lugar de trabajo. 3. alerta. Requerimientos del sistema de gestión de SySO (3. enfermedad o fatalidad.11. 65 . Parte interesada Individuo o grupo interno o externo al lugar de trabajo (3. la salud y seguridad de los empleados. 3.pérdida.13).15) Nota: una no conformidad puede ser una desviación a: Estándares de trabajos relevantes.4. interesado o afectado por el desempeño. (ISO 9000:2005.18). cuasi. Nota: Las organizaciones pueden tener un requisito legal para la seguridad y salud de personas más allá del lugar de trabajo inmediato.12.2. Nota 3: Una situación de emergencia (ver 4. procedimientos requisitos legales. contratistas. ISO 14001. 3. visitas y cualquier otra persona en el lugar de trabajo.6. 3.

3. la planificación de actividades (por ejemplo. procedimientos (3. en términos de desempeño de SySO (3. 3.3.17) empleada para desarrollar e implementar su política de SySO (3.16) de sus riesgos de SySO (3.22). Nota 1: un sistema de gestión es un grupo de elementos interrelacionados usados para establecer la política y objetivos y para cumplirlos.8.3 requiere que objetivos de SySO sean consistentes con la política de SySO. Nota 2: un sistema de gestión incluye la estructura organizacional. Nota 1: Los objetivos deben ser cuantificables cuando sea factible.15) que una organización (3. 3. responsabilidades. evaluación de riesgos y la definición de objetivos).16) y gestionar sus riesgos (3. prácticas.17) se establece a fin de cumplirlas. Sistema de seguridad y salud ambiental ocupacional Parte del sistema de gestión de una organización (3. Adaptado de ISO 14001:2004.20) procesos y recursos. Desempeño de SySO Resultados medibles de la gestión que hace la organización (3.13.3.14. Nota 2: Cláusula 4.15. 66 .22). Objetivos SySO Metas de SySO.

los resultados pueden medirse respecto a la política de SySO (3.11. 3.17) formalmente expresada por la alta dirección. Nota 1: La política de SySO proporciona una estructura para la acción y el establecimiento de los objetivos de SySO. Nota 2: adaptada de ISO 14001:2004. o parte o combinación de ellas. corporación. objetivos de SySO (3.18. que tienen sus propias funciones y administración.15) relacionada a su desempeño de SySO (3. 3. autoridad o institución. 3. ISO 14001:2004. Política de SySO Intención y dirección generales de una organización (3. una unidad operativa por si sola puede definirse como una organización. Nota 1: para organizaciones con más allá de una unidad operativa. empresa.14) de la organización (3.17) y otros requisitos de desempeño de SySO. 3.16. sean o no sociedades pública o privada.16). firma.17. 3. Organización Compañía.Nota 1: La medición del desempeño SySO incluye la medición de la efectividad de los controles de la organización. Nota 2: en el contexto de los sistemas de gestión de la salud y seguridad ambiental ocupacional (3.16. Acción preventiva 67 .13).

21.5 3.22.11) potencial u otra situación potencial no deseable.20. 3. 3. mientras que la acción correctiva (3. ISO 9000:2005.4. ISO 9000:2005. 3. Nota 1: puede haber más de una causa para una no conformidad potencial.19.5) que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia de las actividades desempeñadas.Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad (3.4) se toma para prevenir que algo vuelva a producirse. Nota 1: procedimiento puede estar documentado o no. Riesgo Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición peligrosa y la severidad de las lesiones o daños o enfermedad (3.8) que puede provocar el evento o la exposición(es). 3. Nota 2: la acción preventiva se toma para prevenir que algo suceda.6. Registro Documento (3. Evaluación del riesgo 68 . Procedimiento Forma específica para llevar a cabo una actividad o un proceso.4 3.

volando. 69 .Proceso de evaluación de riesgo(s) derivados de un peligro(s) teniendo en cuenta la adecuación de los controles existentes y la toma de decisión si el riesgo es aceptable o no.17) debe considerar los efectos de SySO sobre el personal que. en barcos o trenes). por ejemplo. conduciendo. 3. o trabajando en su hogar.23. implementar. la organización (3. Nota: Al considerar lo que constituye un lugar de trabajo. viaja o se encuentra en tránsito (por ejemplo. mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión de SySO. 1 SISTEMA DE GESTIÓN SySO 4. REQUISITOS GENERALES La organización debe establecer. trabajando en las instalaciones de un cliente o de un proveedor.1. de acuerdo con los requisitos de esta Norma OHSAS y determinar cómo cumplirá estos requisitos. documentar. Lugar de trabajo Cualquier sitio físico en el cual se realizan actividades relacionadas con el trabajo bajo control de la organización.

6 Esta comunicada a todas las personas que trabajan bajo control de la organización con la intención que ellos estén conscientes de sus obligaciones individuales de SySO 7 Está disponible a las partes interesadas. 3 Incluye un compromiso de por lo menos cumplir con los requisitos legales y con otros requisitos suscritos relacionados con los peligros de SySO 4 Proporciona un marco de referencia para establecer y revisar los objetivos de SySO 5 Está documentada.2. POLITICA SySO La alta dirección debe definir y autorizar la política de SySO de la organización y asegurarse que dentro del alcance definido de su sistema de gestión de SySO ésta: 1 Es apropiada a la naturaleza y magnitud de los riesgos SySO de la organización. 2 Incluye un compromiso prevención de lesiones y enfermedades y de mejora continua. 70 . implementada y mantenida. 4.La organización debe definir y documentar el alcance de su sistema de gestión de SySO.

c Comportamiento. capaz de afectar adversamente la salud o seguridad de las personas bajo el control de la organización dentro del lugar de trabajo. b Actividades de todo el personal que tiene acceso al lugar de trabajo (incluyendo contratistas y visitantes).8 Es revisada periódicamente para asegurar que se mantiene relevante y apropiada a la organización. PLANIFICACIÓN 4. capacidad y otros factores asociados a las personas.1 Identificación de peligros. evaluación de riesgos y determinación de controles La organización debe establecer. implementar y mantener uno o varios procedimiento(s) para la identificación continua de los peligros.3. 71 .3. 4. d Identificación de peligros originados fuera del lugar de trabajo. evaluación de los riesgos y la determinación de los controles necesarios: Estos procedimientos deben tomar en cuenta: a Actividades rutinarias y no rutinarias.

a Infraestructura. sus actividades o materiales. instalaciones. procedimientos operacionales y organización del trabajo. b Cambios o propuestas de cambios en la organización. y b Proporcionar la identificación. procesos. provistos por la organización u otros. d Diseño del lugar de trabajo. incluyendo su adaptación a la capacidad humana. priorización y documentación de riesgos y la aplicación de controles apropiados. 72 . maquinaria. incluyendo cambios temporales y sus impactos sobre las operaciones. naturaleza y momento en tiempo a fin de asegurar que sea proactiva más que reactiva. c Modificaciones al sistema de gestión de SySO. Nota: Puede ser más apropiado que tales peligros sean determinados como un aspecto ambiental. procesos y actividades. La metodología de la organización para la identificación de peligros y evaluación de riesgos debe: a Estar definida con respecto a su alcance. equipos y materiales en el lugar de trabajo.e Peligros generados en la proximidad del lugar de trabajo por actividades o trabajos relacionados bajo el control de la organización.

el sistema de gestión de SySO o sus actividades. La organización debe asegurar que los riesgos de SySO y determinación de controles son tomados en cuenta en el establecimiento.En la gestión de cambios. alertas y/o controles administrativos e Equipos de protección personal La organización debe documentar y mantener actualizados los resultados de la identificación de peligros. Cuando se determinen controles o cambios existentes. evaluación de riesgos y determinación de controles. evaluación de riesgos y determinación de controles. la organización debe identificar los peligros y riesgos de SySO asociados con cambios en la organización. Nota: Para un mejor direccionamiento sobre la identificación de peligros. previo a la introducción de dichos cambios. ver OHSAS 18002. 73 . se debe considerar la reducción de los riesgos de acuerdo a la siguiente priorización: a Eliminación b Sustitución c Controles de ingeniería d Señalización. implementación y mantenimiento del sistema de gestión de SySO.

y otras partes interesadas relevantes. implementación y mantenimiento del sistema de gestión de SySO. implementar y mantener varios procedimiento(s) para identificar y acceder a los requerimientos de SSO legales y otros aplicables. y consistentes con la política de SySO. Objetivos y programa(s) La organización debe establecer.3.4. La organización debe mantener esta información actualizada.3. La organización debe asegurar que estos requerimientos legales aplicables son tomados en cuenta en el establecimiento.2.3. 74 . incluyendo el compromiso de prevenir lesiones y enfermedades. La organización debe comunicar la información relevante sobre requisitos legales y otros. el cumplimiento con los requisitos legales y otros que la organización se suscriba y el mejoramiento continuo. a las personas que trabajan bajo el control de la organización. Requisitos legales y otros La organización debe establecer. cuando sea factible. implementar y mantener objetivos de seguridad y salud ocupacional documentados en las funciones y niveles relevantes dentro de la organización. 4. Los objetivos deben ser medibles.

75 . Recursos. IMPLENTACIÓN Y OPERACIÓN 4. implementar y mantener uno o varios programa(s) para alcanzar sus objetivos. operacionales y de negocio y los puntos de vista de las partes interesadas. El(los) programa(s) deben ser revisados a intervalos regulares y planificados y ajustados cuando sea necesario para asegurarse que los objetivos serán alcanzados. También debe considerar sus opciones tecnológicas. Funciones. La organización debe establecer. considerará sus requerimientos legales y otros. Responsabilidad. y b Los medios y plazos en los cuales los objetivos serán alcanzados. sus riesgos de SSO. 4.4. requerimientos financieros.4. La responsabilidad máxima para la seguridad y salud y el sistema de gestión de SySO recae en la alta dirección. El o los programa(s) deben incluir como mínimo: a La responsabilidad y autoridad designada para lograr los objetivos a las funciones y niveles relevantes de la organización.Cuando una organización establezca y revise sus objetivos.1. Responsabilidad Laboral y Autoridad.

La alta dirección debe demostrar su compromiso: a Asegurando la disponibilidad de los recursos esenciales para establecer. responsabilidades y autoridad para: a Asegurar que el sistema de gestión de SySO se establece. implementar. debe tener definidas sus funciones. asignando responsabilidades y responsabilidades laborales. con responsabilidades específicas en SySO. laboral y responsabilidades. La organización debe asignar uno o varios representantes de la dirección. b. recursos tecnológicos y financieros. autoridad debe ser responsabilidad documentadas y comunicadas. quién independientemente de otras responsabilidades. Las funciones. b Definiendo las funciones. Asegurar que los reportes de desempeño del SGSSO sean representadas por la alta dirección para su revisión y 76 . implementa y mantiene de acuerdo con los requisitos de ésta norma. mantener y mejorar el sistema de gestión de SySO. Nota: Los recursos incluyen los recursos humanos y habilidades especializadas. y delegando autoridad. para facilitar la efectividad del sistema de gestión de SySO.

4. es responsable de llevar a cabo los controles sobre los aspectos de SySO.4. La organización debe asegurarse de que cualquier persona bajo su control que realice tareas que puedan impactar sobre la SSO. un miembro del comité ejecutivo) puede delegar algunos de sus deberes a un coordinador.utilizados como base para mejora del Sistema de Gestión de SySO. y debe mantener los registros asociados. La identidad del representante de la dirección debe estar disponible a todas las personas que trabajan bajo el control de la organización. La organización debe identificar sus necesidades de formación asociadas con sus riesgos de SySO y su sistema de gestión de SySO. 77 . sea competente tomando como base una educación. Todos aquellos con responsabilidades de dirección deben mostrar su compromiso con la mejora continua del desempeño en Seguridad y Salud ambiental Ocupacional. manteniendo sus responsabilidades. formación o experiencia adecuada. incluyendo el cumplimiento de los requisitos aplicables a la organización. en una organización grande. La organización debe asegurar que el personal en su lugar de trabajo. Nota: el representante de la dirección (por ejemplo. Entrenamiento competencia y concienciación.2.

c Las consecuencias potenciales del incumplimiento de operaciones especificadas. actuales o potenciales.Debe proporcionar formación o emprender otras acciones para satisfacer éstas necesidades. Los procedimientos de entrenamiento contarán con los diferentes niveles de: a Responsabilidad. participación y consulta 78 . Comunicación.3. su comportamiento y los beneficios en SSO de un desempeño personal: b Sus funciones. y b Riesgo. responsabilidades e importancia en el logro del cumplimiento de la política y procedimientos SSO y los requerimientos del sistema de Gestión de SSO. habilidad.4. lenguaje e instrucción. 4. de sus actividades laborales. y debe mantener los registros asociados. La organización debe establecer y mantener uno o varios procedimientos para que el personal que trabaje bajo su control tome conciencia de: a Las consecuencias en SSO.7). evaluar la efectividad de la formación o las acciones tomadas.4. incluyendo los requerimientos de preparación y respuesta a emergencias (ver 4.

79 . b Comunicación con contratistas y otras visitas al lugar de trabajo.1. la organización debe establecer. que serán: a Involucrados apropiadamente en la identificación de peligros. Comunicación En relación a sus peligros de SySO y su sistema de gestión de SySO. evaluación de riesgos y determinación de controles.2. Participación y consulta La organización debe establecer. c Recibir. c Involucrados en el desarrollo y revisión de la políticas y objetivos.3.4.4. documentar y responder a las comunicaciones relevantes de las partes interesadas externas. b Involucrados apropiadamente en la investigación de accidentes. implementar y mantener uno o varios procedimientos para: a La comunicación interna entre los diversos niveles y funciones de la organización. 4.4. implementar y mantener uno o varios procedimientos para: a La participación de los trabajadores.3.

80 .4. Los trabajadores deben estar informados sobre sus formas de participación. a Consulta a los contratistas cuando existan cambios que afectan a su SySO. cuando sea apropiado. e Representados en asuntos de salud y seguridad. que las partes interesadas externas relevantes son consultadas. sobre tema pertinentes de SySO. Documentación La documentación del sistema de gestión de SySO debe incluir: a La política y objetivos de SySO b La descripción del alcance del sistema de gestión de SySO c La descripción de los elementos principales del sistema de gestión de SySO y su interacción así como la referencia a los documentos relacionados. incluyendo quién es su representante(s) en materias de SySO. 4.d Consultados donde haya cualquier cambio que afecte su salud y seguridad. La organización debe asegurar.4.

Los registros son un tipo especial de documento y se deben controlar de acuerdo con los requisitos establecidos en el apartado 4. operación y control de los procesos relacionados con la gestión de sus riesgos de SySO. La organización debe establecer. Control de documentos Los documentos requeridos por el sistema de gestión de SySO y por ésta norma OHSAS se deben controlar.5. 81 . b Asegurarse de que se identifican los cambios y el estado de revisión actual de los documentos.d Los documentos. incluyendo los registros determinados por la organización como necesarios para asegurar la eficacia de la planificación.4. a Revisar y actualizar los documentos cuando sea necesario y aprobarlos nuevamente.5. implementar y mantener uno o varios procedimientos para: Aprobar los documentos con relación a su adecuación antes de su emisión. 4.4. Nota: Es importante que la documentación sea proporcional al nivel de complejidad de los peligros y riesgos y se mantenga al mínimo requerido para su eficacia y eficiencia.

e Asegurarse de que se identifican los documentos de origen externo que la organización ha determinado que son necesarios para la planificación y operación del sistema de gestión de SySO y se controla su distribución. la organización integrará esos controles operacionales en su sistema de gestión de SySO. 4. 82 . Esto debe incluir la gestión de cambio (ver 4. aplicables a la organización y a sus actividades.4. d Asegurarse de que los documentos pertinentes legibles y fácilmente identificables. donde sea necesario la implementación de controles para administrar el riesgo.3. Control operacional La organización debe identificar aquellas operacionales y actividades que están y actividades que están asociadas con los peligros identificados.c Asegurarse de que las versiones pertinentes de los documentos aplicables están disponibles en los puntos de uso. y aplicarles una identificación adecuada en el caso de que se mantenga por cualquier razón.6.1.) a Controles operacionales. y f Prevenir el uso no intencionado de documentos obsoletos.

c Controles relacionados a contratistas y otras visitas a los lugares de trabajo. 4. La organización debe responder ante situaciones de emergencia y prevenir o mitigar las consecuencias adversas asociadas de SySO.4. e Estipular criterios operacionales donde su ausencia pueda causar desviaciones de la política y objetivos de SSO.b Controles relacionados con bienes adquiridos. En su planificación de respuesta a emergencias la organización debe tomar en cuenta las necesidades de las 83 . d Procedimientos documentados para cubrir situaciones donde su ausencia puede causar desviaciones de la política y objetivos de SSO.7. equipos y servicios. implementar y mantener uno varios procedimientos para: a Identificar situaciones potenciales de emergencias. b Responder a éstas situaciones de emergencias. Preparación y respuesta a emergencias La organización debe establecer.

Medición de desempeño y monitoreo La organización debe establecer. b Seguimiento al grado de cumplimiento de los objetivos de SySO de la organización.5. VERIFICACIÓN 4.5.3). p. Estos procedimientos deben proporcionar: a Mediciones cualitativas y cuantitativas. apropiadas a las necesidades de la organización. 4. (ver 4. La organización probará periódicamente sus procedimientos de respuesta a situaciones de emergencia. implementar y mantener uno o varios procedimientos para monitorear y medir intervalos regulares el desempeño de Seguridad y Salud ambiental Ocupacional. c Seguimiento a la efectividad de controles (tanto como para salud como para seguridad) 84 . involucrando a las partes interesadas apropiadas. en particular después de las pruebas periódicas y después de que ocurran situaciones de emergencia.partes interesadas relevantes.e servicios de emergencias y vecinos.1. donde sea factible. La organización debe revisar periódicamente y modificar cuando sea necesario sus procedimientos de preparación y respuesta ante situaciones de emergencias.5.

4.2) La organización debe mantener los registros de los resultados de las evaluaciones periódicas. controles y criterios operacionales. la organización establecerá y mantendrá procedimientos para la calibración y mantenimiento de icho equipo.5. implementar y mantener uno o varios procedimientos para evaluar periódicamente el cumplimiento de los requisitos legales aplicables (ver 4. la organización debe establecer. f Registro de datos y resultados de seguimiento y medición suficientes para facilitar el análisis de acciones y acciones correctivas subsecuentes. Si se requiere equipo para la medición del desempeño y del seguimiento.2.2. Los registros de calibración y actividades de mantenimiento serán conservados.2.1.d Medidas proactivas de desempeño para monitorear el cumplimiento del programa de SySO. En coherencia con su compromiso de cumplimiento (ver 4.5. incidentes (incluyendo accidentes y cuasiaccidentes) y otras evidencias históricas de desempeño SySO deficiente.3. e Medidas de desempeño reactivo para el seguimiento de enfermedades.c). Evaluación del cumplimiento legal 4. 85 .

5.3. investigar y analizar incidentes en orden a: a Determinar las deficiencias subyacentes de SySO y otros factores que pueden ser la causa o que contribuyan a la ocurrencia de incidentes. implementar y mantener uno o varios procedimientos para registrar.2. La organización puede combinar esta evaluación con la evaluación del cumplimiento legal mencionada en el apartado 4.5. No conformidad. La organización debe evaluar el cumplimiento con otros requisitos que suscriba (ver 4.1.3. 4. Investigación de Incidentes La organización debe establecer. Investigación de Incidentes. Acción Correctiva y Acción Preventiva 4.5.5. La organización debe mantener los registros de los resultados de las evaluaciones periódicas. o establecer uno o varios procedimientos separados. 86 .1. 4. Nota: la frecuencia de la evaluación periódica puede variar para los diferentes otros requisitos suscritos.2.2).2. b Identificar la necesidad de acción correctiva.3.Nota: la frecuencia de la evaluación periódica puede variar para los diferentes requisitos legales.

5. No Conformidad. será tratada de acuerdo con los requisitos relevantes de 4. d Identificar las oportunidades para la mejora continua. 87 . Acción Correctiva y Acción Preventiva La organización debe establecer. Los procedimientos deben definir requisitos para: a Identificación y corrección de las no conformidades y tomando las acciones para mitigar sus consecuencias. Los resultados de las investigaciones de incidente serán documentados y mantenidos. 4. Cualquier necesidad identificada de acción correctiva o de oportunidades para acción preventiva.5. Las investigaciones serán realizadas oportunamente.3.3.c Identificar las oportunidades para la acción preventiva. e Comunicar los resultados de tales investigaciones.2.2. implementar y mantener uno o varios procedimientos para tratar las no conformidades reales y potenciales y tomar acciones y tomar acciones correctivas y acciones preventivas.

Cualquier acción correctiva o acción preventiva tomada para eliminar las causas de las no conformidades actuales o potenciales será apropiada a la magnitud de 88 . c La evaluación de la necesidad de acciones para prevenir las no conformidades y la implementación de las acciones apropiadas definidas para prevenir su ocurrencia. d El registro de los resultados de las acciones preventivas y acciones correctivas tomadas. Donde la acción correctiva o la acción preventiva identifican nuevos peligros o cambios a los peligros existentes o la necesidad de nuevos controles o cambios a los controles existentes o la necesidad de nuevos controles o cambios a los controles existentes. el procedimiento solicitará que todas las acciones propuestas sean revisadas mediante el proceso de evaluación de riesgos previa su implantación. y e La revisión de la eficacia de las acciones preventivas y acciones correctivas tomadas.b La investigación de las no conformidades determinando sus causas y tomando las acciones con el fin de prevenir que vuelvan a ocurrir.

La organización debe establecer.5. el almacenamiento. el tiempo de retención y la disposición de los registros. La organización debe asegurarse de que cualquier cambio necesario se incorpore a la documentación del sistema de gestión de SYSO. Auditorías Internas La organización debe asegurarse de que las auditorías internas del sistema de gestión de SySO se realizan a intervalos planificados para: a Determinar si el sistema de gestión de SySO 89 .los problemas y proporcional a los riesgos de SSO encontrados. la recuperación. Los registros deben ser y permanecer legibles.5.4. y para demostrar los resultados logrados. identificables y trazables. la protección. 4.5. implementar y mantener uno o varios procedimientos para la identificación. 4. Control de Registros La organización debe establecer y mantener los registros que sean necesarios para demostrar la conformidad con los requisitos de su sistema de gestión de SySO y de ésta norma OHSAS.

y 8 Se ha implementado adecuadamente y se mantiene.7 Es conforme con las disposiciones planificadas para la gestión de SySO. Se deben establecer. establecer. frecuencia y métodos. su alcance. incluidos los requisitos de ésta norma. basado en los resultados de las evaluaciones de riesgo de las actividades de la organización y los resultados de auditorías previas. implementar y mantener uno o varios procedimientos que traten sobre: a Las responsabilidades. La organización debe planificar. y 9 Es eficaz en el logro de la política y objetivos de la organización b Proporcionar información a la dirección sobre los resultados de auditorías. 90 . b La determinación de (pos criterios) los criterios de auditoria. competencias y los requisitos para planificar y realizar auditorías. implementar y mantener programa(s) de auditoria. informar sobre los resultados y mantener los registros asociados.

Se deben conservar los registros de las revisiones por la dirección.6. incluyendo la política de SySO y los objetivos de SySO. adecuación y eficacia continua. Los elementos de entrada para las revisiones por la dirección deben incluir: a Los resultados de las auditorías internas y evaluación de cumplimiento con los requisitos legales y otros requisitos que la organización se suscriba. incluidas las quejas d El desempeño de SySO de la organización 91 .3) c Comunicación(es) relevante(s) con las partes interesadas externas. 4.4. para asegurarse de su conveniencia.La selección de los auditores y la realización de las auditorias deben asegurar la objetividad e imparcialidad del proceso de auditoría. Estas revisiones deben incluir la evaluación de oportunidades de mejora y la necesidad de efectuar cambios en el sistema de gestión de SySO. b Los resultados del proceso de consulta y participación (ver 4. REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN La alta dirección debe revisar el sistema de gestión de SySO de la organización. a intervalos planificados.

y d Los otros elementos del sistema de gestión de SySO Los resultados relevantes de la revisión por la dirección deben estar disponibles para el proceso de consulta y comunicación. identificando claramente la condición insegura que origina dicho peligro. 6. Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos El peligro se define como cualquier condición de la que se puede esperar con certeza que cause lesiones o daños a la propiedad. y i Las recomendaciones para la mejora Los resultados de las revisiones por la dirección deben ser coherentes con el compromiso de mejora continua de la organización y deben incluir las decisiones y acciones tomadas relacionadas con posibles cambios: a El desempeño de SySO b La política y objetivos de SySO c Recursos.4. incluyendo la evolución de los requisitos legales y otros requisitos relacionados a SySO.e El grado de cumplimiento de los objetivos f El estado de investigación de incidentes. acciones correctivas y preventivas g El seguimiento de las acciones resultante de las revisiones previas llevadas a cabo por la dirección h Los cambios en las circunstancias. con la finalidad de 92 .

según el análisis de los riesgos se podrá elevar las medidas de control en la planta. 93 . que permite conocer el nivel de aceptabilidad de los riesgos detectados. los peligros se presentan como riegos químicos.1.aplicar las mejoras necesarias para reducir sus probabilidades de ocurrencia y el riesgo asociado.4. 2011) 6. que pueda causar tal suceso. Figura 4: Proceso de evaluación de peligros y riesgos Fuente: (Carrasco. reduciendo los niveles de los principales existentes y mantener la probabilidad de ocurrencia de los peligros potenciales. Riesgos Laborales El riesgo es una combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso peligroso con la gravedad de las lesiones o daños para la salud. biológicos. físicos. ergonométricos y entre otros riesgos posibles. La evaluación de riesgos se entiende al proceso de valoración del riesgo.

Riesgos Físicos Se presentan con intercambios bruscos de energía entre el individuo y el ambiente.4.4.3. en una proporción mayor a la que el organismo es capaz de soportar como ruido. 6.2. 6. que pueden desencadenar enfermedades infectocontagiosas. parásitos entre otros) presentes en determinados ambientes de trabajo. por los que se debe optar por adecuar 94 .6. bacterias. animados o inanimados (como hogos. se presentan en forma de polvo. pudiendo ocasionar accidentes o enfermedades laborales. dérmica (piel) o digestiva. Riesgos Ergonométricos Se les considera a aquellos que afectan las posturas normales del funcionamiento del cuerpo humano. gases o vapores. Riegos Biológicos Los riesgos biológicos son organismo. máquinas. Traen como consecuencia fatiga física y lesiones osteomusculares. alegrías o intoxicaciones al ingresar al organismo.4. en el momento de manipularlos. como puestos de trabajo. Estas sustancias pueden ingresar al organismo por la vía nasal.4.4.5. temperatura. equipos y herramientas. Riesgos Químicos Son sustancias y productos que. virus. 6. humedad. humos. vibración. calientes y húmedos. los riesgos biológicos proliferan en ambientes cerrados. ventilación y presión.

Un accidente es un incidente que ha dado lugar a un daño. Deterioro de la Salud Condición física o mental identificable y adversa que surge y/o empeora por la actividad laboral o por situaciones relacionadas con el trabajo. Incidente Sucesos relacionados con el trabajo en el cual ocurre o podría haber ocurrido un daño. El principio de la prevención de los accidentes señala que todos los accidentes tienen causas. que los originan y que se pueden evitar al identificar y controlar las causas que los producen. o deterioro de la salud (sin tener en cuenta la gravedad). 6. Proceso de elaboración Matrices IPER 6.1. deterioro de la salud o a una fatalidad. 6. deterioro de la salud o una fatalidad como casi accidente. leves y graves al personal técnico u operarios de la empresa. 6. Proceso IPER 95 .las máquinas y herramientas de los procedimientos laborales que esfuercen de sobre manera las capacidades físicas de los trabajadores.7. Una situación de emergencia es un tipo particular de incidente.4.4. Se puede hacer referencia a un incidente donde no se ha producido un daño. 6. Accidente Los accidentes ocurren por actos inseguros ocasionados por el personal de la empresa ocasionando lesiones. o una fatalidad.5.4.5.6.8.

El ámbito del IPER determinará el nivel de entrenamiento y la composición de los equipos. Los equipos IPER que ensamble dependerán de la naturaleza del trabajo o procesos que quieras evaluar.2. El ámbito del IPER determinara el nivel de entrenamiento y composición de los equipos.1. Nombrar y entrenar al equipo. 6. Este es un proceso práctico que involucrará al equipo gerencial y a todos los trabajadores.5. analizar peligros y evaluar riesgos Evaluar / revisar medidas de control actuales Analizar tareas y revisar estándares y procedimientos de trabajo Comunicar procedimientos y estándares nuevos y revisados a los trabajadores. Esta sección te dará los lineamientos para determinar el nivel de entrenamiento requerido y como estructurar tus equipos. Competencia de los miembros del equipo El participación proceso de una (multidisciplinario) 96 requiere amplia el conocimiento variedad de y la personas .5. las organizaciones primero identifican la exposición a los riesgos y entonces evalúan el nivel de riesgo asociado con cada exposición antes de decidir en las medidas de control apropiadas a ser tomadas.       Nombrar y entrenar al equipo Recolectar información y planear el IPER Efectuar el IPER.Para controlar los riesgos.1. 6.1. Los objetivos de cualquier sistema de control de riesgos pueden ser resumidos en los siguientes procesos.

Análisis de peligros Camina por el área y evalúa todas las máquinas. necesitaremos incluir.4. Lo mismo se aplica si vamos a evaluar un proceso o procedimiento. 6.1. Analizar y discutir la información. medidas de control y capacitación. . Buscar información de incidentes previos.5. especialistas en Salud ambiental Ocupacional. equipos. cambios de estándares y procedimientos. herramientas. que puede requerir el conocimiento de especialistas. y por lo tanto debemos incluir el conocimiento de expertos para esa disciplina en nuestro equipo. Recolectar información y planear el IPER Obtener un perfil de riesgos actual..1.Nuestra selección y composición del equipo debe ser un corte vertical a través de la jerarquía organizacional y debe incluir. material considerando las siguientes preguntas: 97 de construcción. Ejecuta un programa IPER. Obtener resultados del análisis de peligros del área (Registro de peligros del área). en nuestros equipos. gerentes y representantes de los trabajadores. 6. etc. Si vamos a tratar con temas que son específicamente relacionados con la salud.3.5. Divide el área y designa responsabilidades a los miembros.

IMPORTANTE E INTOLERABLE). Evaluación de riesgos  Evalúa los riesgos asociados a los peligros y a las  energías inherentes. niveles de riesgo importante e intolerable.  Riesgo = Probabilidad x Consecuencia.¿Qué energías están presente y a cuales están expuestas el personal? ¿Qué ruta siguen las energías (línea de fuego)? ¿Qué otros blancos (además del personal) están expuestos a las energías? ¿Qué tareas son efectuadas con que máquinas. cómo.6. por qué y en dónde? Aplicar la técnica de “Si es que” ¿Qué medidas de control son aplicables y cuales existen en el área? 6. Evaluar y revisar las medidas de control (barreras)  existentes. Analizar tareas y revisar estándares y procedimientos de trabajo Listar todas las tareas de alto riesgo involucradas en manipular peligros de alto riesgo y sus energías.5.5. MODERADO. Analizar las 98 . ¿Qué o quién puede ser dañado. TOLERABLE. Determina el nivel de riesgo (TRIVIAL.1. Usar la lista de peligros e identifica los peligros con 6. cuando.5.1. equipos y material? Hacer observaciones de tareas.

Comunicar tareas y procedimientos nuevos o revisados Discuta los estándares y procedimientos revisados durante las reuniones matinales con personal involucrado (incluyendo a entrenadores).1. Revisar los estándares y procedimientos para trabajo seguro. 6. Ejecutar las observaciones de tareas aplicando los procedimientos nuevos o revisados.tareas de alto riesgo. Monitoreo del proceso IPER La actividad del monitoreo es lo que sostiene a nuestro IPER.7.5.8. Cambie la programación de observación de tareas.5.1. Es aquí donde revisamos todas nuestras actividades. 6. Monitoreamos:  Conocimiento y uso de la terminología  La elección y aplicación de los tres tipos de IPER  La efectividad de nuestra fase de preparación  La transferencia del conocimiento en el lugar de trabajo  La efectividad del proceso de medición 99 . Use procedimientos de trabajo seguro para observar y medir la ejecución de la tarea. Reevaluar el perfil de riesgos. Actualizar el perfil de riesgos y enviarlo al Departamento de Seguridad.

9.5. o Preservar resultados para añadir a otras actividades. productividad y calidad van juntas. Mejoramiento continúo El mejoramiento continuo es la mejor forma de asegurarnos el éxito futuro de nuestro negocio. 100 .1. el trabajar en forma segura es la única forma sensible y de costo efectivo de administrar un negocio. La efectividad de nuestras respuestas  La efectividad de la comunicación  Como controlamos el cambio 6. El proceso y los resultados del estudio IPER necesitan ser cuidadosamente documentados para: o Apoyar buenas decisiones de control de riesgos. La salud y seguridad en el trabajo deben ser parte de este mejoramiento. Seguridad. A largo plazo. o Preservar resultados para revisiones de seguimiento.

101 . la PPX-1 produce 3040 toneladas de papel. la PPX-2. En el año 1946 se instala una pequeña planta de cloro-soda en Paramonga.1. Breve reseña histórica En el año 1935 se realizan los estudios e investigaciones para la utilización del bagazo como materia prima en la fabricación de papel. cuya producción es de dos toneladas por día de Soda Caustica y una cantidad similar de cloro.CAPÍTULO III SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA 3. con este buen resultado. En su primer año de operaciones. la primera en el mundo en producir papel utilizando pulpa de bagazo. se instala la segunda máquina. Fue en el año 1939 que se instaló en Paramonga la primera máquina papelera (PPX1).

fue constituida en abril de 1964 como una empresa de la Morton Chemical y capitales peruanos. Química del Pacifico S.A. papel toalla. 102 .En 1951 se instala y empieza a operar la PPX-3.A. la compañía fue estatizada. servilletas. En 1980 se firman los primeros contratos de asesoramiento técnico de papel a compañías extranjeras (Indonesia y Argentina) por un valor de más de $3000000. /día.A. La empresa QUIMPAC S. es en 1968 donde se exporta por primera vez papel. en el año 1992. Durante el periodo de 1975-1992.. como resultado de la fusión de Química del Pacifico S. se constituyó el 9 de septiembre de 1996.A.A. en este marco de privatización. luego se amplía la capacidad de la planta de Cloro-Soda a 60 TN.. En 1975. fue subsidiaria de ARINCO S. especializada en cartones. cumpliendo con empresas nacionales en un mercado cerrado. /día. y en 1978 Soda caustica.A. al siguiente año se inicia las operaciones de la destilería.). y Servicios Químicos Óptimos S. cuya capacidad era de 17000 Lt. En 1962 empieza a funcionar la máquina PPX-5 de papel. quien poseía el 89% de las acciones de capital QUIMPAC S. formando parte del grupo económico FISHMAN. En 1967 se instala en Paramonga la PPX-6 destinada a producir papel de bajo gramaje (higiénicos. la compañía era una empresa química dedicada al mercado local con productos tradicionales. etc.

dando como resultado la formación de la hoja. En la mitad de la sección de secadores hay una prensa denominada “Sizing – Press” donde se le 103 .1.1. 3.1.1. PPX-1. en la actualidad se dedica a la exportación de cartones. Descripción general del proceso productivo 3. pero siguió manteniendo la misma finalidad.En el 2001 la empresa paso a llamarse PANASA (Papelera Nacional S. En la mesa plana que es una tela sintética sin fin. papel bond. la que al abandonar la tela metálica con ± 85% de humedad es conducida por fieltros a la sección prensas donde va perdiendo agua a medida que pasa por los rodillos y prensas.1. PANASA fabrica papel a partir de la pulpa virgen de madera de fibra larga y corta. Las pacas de pulpa son disueltas con los aditivos químicos en el Hidrapulper hasta formar una pasta homogénea.). la que es alimentada a la mesa plana de la máquina papelera por medio de un “head-box “o cajón alimentador. las cuales importamos de Canadá. higiénicos. etc. el agua drena a través de la malla. PPX-5. Proceso de elaboración del papel En la actualidad.A.. PPX-6. La hoja de papel después de las prensas conteniendo un aproximado de 55% de humedad ya puede sostenerse por su propio peso e ingresar a una serie de cilindros secadores que trabajan con vapor y cuyo secado se realiza por conducción. teniendo una producción promedio diaria de 90 toneladas / día. contando con tres máquinas.

Al dejar los secadores. etc. el papel presenta una superficie rugosa que se vuelve tersa cuando la hoja pasa por rodillos de una calandria para luego ser enrollada en bobinas de dimensiones standard. Seguidamente el producto final irá al Departamento de Conversión donde se le transforma en un producto acabado y listo para la venta. 104 . blancura.adiciona determinados productos químicos a ciertos tipos de papeles con la finalidad de llenar las superficies claras de las hojas y conseguir una mejor opacidad.

105 .

Libretas. tecnología de punta. libros. Papel Bond de Cartulinas Colores: Escolares Produc ción Rango de 75 g/m2 Usos: Impresi ones en general Produc ción – 150 a 190 g/m2 Usos: Tarjetas para contabilid ad. en conjunto con más de 56 millones de horas de experiencia en la fabricación de papeles. Papeles 3. cuaderno s. sobres y papeles membret ados. cartones.1. Entre sus productos tenemos: 3.1.1.1.2.2.2. separador es. Descripción del producto PANASA es una empresa papelera industrial – comercial y una de las principales protagonistas del sector a nivel latinoamericano.1. Fuente: Elaboración Propia. Papel de Escritura: Tabla 1: Tipos de papel de escritura Papel Bond Blanco Produc ción Rango de 54 a 200 gr/m2 Usos: Papelería comercial y contable. debido a que cuenta con su propio molino de papel.1. Cuaderno s de dibujo. Talonario s comercial es. . fabricaci ón de archivad ores y separado res. y personal altamente calificado. cuadernos y libretas.3. maquinarias. carnets. 106 Cartulina Manila Produc ción – 175 a 200 g/m2 Usos: Fabricac ión de files. Manualid ades.

2. 3.1.1.1.3. Absorbentes  Papel Higiénico de 16 a 23 gr. Papel de envoltura:  Papel Kraft  Papel Manila  Papel Bulky  Papel Periódico 3. Especificaciones técnicas de máquinas papeleras Tabla 2: Especificaciones técnicas de máquinas papeleras CARACTERIST PPX-1 ICAS PPX-3 PPX-5 PPX-6 Año de fabricación 1951 1962 1967 1938 107 .3.1.3.  Papel Toalla de 16 a 50 gr. Cartones:  Cartón Foldcote  Couche  Cartón Gris  Cartulina Negra  Cartón Dúplex 3.3. Descripción de las maquinarias y equipos 3.2.1.  Papel Servilleta de 16 a 25 gr.2.1.4.2.1.1.1.

Voith”.2. produciendo las siguientes calidades: Corrugar. 4. Cartón Liner. 3. 40 – 150 m/min. secundaria pulpa de madera y fibra secundari a Pulpa de bagazo.Fabricante J.49 m. Puede utilizar como materia prima: Pulpa de bagazo blanca/oscura y actualmente se utiliza solamente fibra secundaria. gris. 2.1. papel extensible. Rango de pesos 50 -250 gr./m2 150 – 750 50 – 220 gr. pulpa de madera de fibra larga / corta y fibra secundaria Tipo de producción Corrugar. siendo el fabricante “J.610 m/min.M.3. Bond ALK. 108 .26 m. Rango de velocidad 80 – 240 m/min. dúplex.M./m2 gr.97 m. cartulinas Tissue y monolúcidos Capacidad de producción 85 TM/día 100 110 TM/día TM/día (inoperat iva) 50 TM/día Fuente: Elaboración Propia. Voith Sandy EscherWyss Hill Corporati on J. Liner./m2 Nº de secadores 32 54 58 1 Materia prima Pulpa de bagazo: Pulpa de blanca. Voith Tipo de máquina FourdrinierMulticilí Formador FourdrinierMulticilí FourdrinierYa ndrica de ndrica nkee succión Nº de formadores -- 5 -- -- Ancho útil de recorte 2. test Liner. 170 – 550 m/min. pulpa de madera larga y corta y fibra secundaria Pulpa de bagazo. paja y corrugar Escritura. 50 . Kraft Explosivos.50 m. oscura. Kraft explosivos. cartulinas. Bond AFPX. cartulinas etc. fibra bagazo. 2. impresión./m2 15 – 150 gr. triples. fotocopia. Máquina PPX-1 Esta máquina es del tipo Fourdriniermulticilíndrica.M.

durabilidad de nuestros papeles y adecuación al medio ambiente ya que trabajamos en un medio alcalino (pH = 7.1. siendo el fabricante “EscherWyss”. Máquina PPX-5 Esta unidad es del tipo Fourdriniermulticilíndrica.3. 109 NO UTILIZANDOSE FIBRA .3. puede utilizar como materia prima: pulpa virgen de bagazo blanco / oscura y pulpa virgen de madera de fibra corta / larga. utilizando como materia prima:  Fibra secundaria OCC  Fibra secundaria DKL El tratamiento de esta fibra se realiza en la “Planta de desperdicios” que tiene una capacidad de 80 TM/día (Ver diagrama Nº 1).Actualmente está produciendo solamente: cartón corrugado y cartón test liner.5) y menor demanda biológica y química de oxígeno DBO y DQO (Ver diagrama Nº 2) 3. Desde el 06 de febrero del año 2002 se dio un cambio DETERMINANTE en el proceso de encolado de: ACIDO a ALCALINO “ASA” obteniéndose excelentes resultados en cuanto a encolado. blancura.

con una capacidad de 50 TM de pulpa oscura/día. Debemos indicar que el 31-12-05. Durante el año 2006 se continuaron las pruebas en Planta. durabilidad de nuestro papeles y adecuación al medio ambiente (ver el proceso en el diagrama Nº 3). 110 . habiéndose obtenido mejores rates de producción y mejor calidad de nuestros papeles. Debemos recordar que desde diciembre 2004 hasta la fecha se continúa utilizando 100 % DE FIBRA VIRGEN DE MADERA LARGA / CORTA. blancura. Desde el 10 de julio del año 2002. El 26-05-07 llegó el digestor vertical de madera. por lo tanto no se usa la “Planta de desperdicios” (además no existe una unidad para este proceso). en todas las calidades de papel bond ALK y AFPX que se producen en esta unidad. utilizando POR PRIMERA VEZ PULPA BLANQUEADA DE EUCALIPTO GLOBULUS procesado en el DIGESTOR VERTICAL BATCH de la Planta de Pulpa Paramonga (capacidad 6 TM/día). fotocopia y cartulinas. en lugar de PULPA VIRGEN DE BAGAZO. se dio un cambio determinante en el proceso de encolado de: ACIDO a ALCALINO “ASA”. siendo ésta una de las decisiones más trascendentales de nuestra empresa. se obtuvo la primera bobina de papel bond ALK 56 g/m2.SECUNDARIA. obteniéndose excelentes resultados en cuanto a encolado. Esta unidad produce: papeles de: escritura. siendo el fabricante “FIMA”. el mismo que servirá para hacer futuras pruebas.

pulpa virgen de madera de fibra larga / corta y fibra secundaria. controlando los factores de riesgo a los que están expuestos.2. Área de Seguridad y Salud en el Trabajo Proteger la seguridad y salud de los trabajares. produciéndose papeles tissue y monolúcidos.  Jet Cooker para almidón catiónico desde el 15-04-2005. 3. tomando en cuenta aspectos técnico 111 .4. 3. Esta unidad se adecúa al medio ambiente.1. siendo el fabricante “J.3. puede utilizar como materia prima: pulpa virgen de bagazo. Máquina PPX-6 Esta unidad es del tipo: FourdrinierYankee.M. para el mercado nacional (Protisa.También debemos indicar que tenemos automatizado el cocimiento de almidones oxidados y catiónicos. Actualmente esta unidad está produciendo papeles tissue de alta blancura y baja blancura. En el diagrama Nº 4 se describe el proceso de tratamiento de fibra secundaria.5) y por consiguiente tiene una menor demanda biológica y química de oxígeno: DBO Y DQO.  Jet Cooker para almidón oxidado desde el 08-12-2003. Kimberly y terceros) y el extranjero sin la utilización de pulpa química de bagazo. Voith”. ya que trabaja en un medio alcalino (pH_7. que tiene una capacidad de 60 TM/día.

en relación con la medicina ocupacional y del medio ambiente y la psicología organizacional.3. Organización para la seguridad 112 . y - demás EE. Supervisar. Desarrollar asistencias técnicas a nivel nacional en aspectos de - Ingeniería de Higiene y Seguridad Ocupacional. Funciones: . formales e informales en coordinación con las DIRESAs. Desarrollar la Vigilancia de la Salud de los Trabajadores y en Análisis Situacional de la Salud de los Trabajadores a nivel - nacional. Monitorear y Evaluar las actividades de Salud ambiental Ocupacional en las instituciones públicas y privadas. 3. DISAs.SS.1.Establecer las normas a nivel nacional para el control de los - factores de riesgos a los que están expuestos los trabajadores.2. Atender las Emergencias Sanitarias por presencia de factores de riesgos Ocupacionales.científicos de la ingeniería de higiene y seguridad ocupacional. 3. y otros. Desarrollar programas de intervención a nivel nacional en Salud Ocupacional dirigidos a los principales factores de riesgos - presentes en los ambientes de trabajo.

emitiendo los informes correspondientes. Supervisa permanentemente las labores operativas del personal propio y contratistas. Dirige los programas de adiestramiento en materia de seguridad  industrial e higiene ocupacional. Elabora. Funciones específicas  Establece conjuntamente con el gerente de operaciones las políticas a seguir.2. 3.Jefe de seguridad Interna Asistente de seguridad Supervisor de Seguridad Supervisor de vigilancia Figura 5: Organigrama funcional del área de seguridad y salud ocupacional Fuente: Elaboración propia. Jefe de Seguridad y Salud en el Trabajo 3.4. en materia de seguridad industrial e higiene y salud  ocupacional. Función básica Controla las actividades de seguridad patrimonial. Vela por el cumplimiento de las políticas y normas establecidas en  el departamento. 3.1. seguridad industrial e higiene ocupacional. estableciendo políticas. revisa y actualiza los documentos de gestión de seguridad  y salud en el trabajo. normas y supervisando la ejecución de los procesos a fin de garantizar la eficacia y la eficiencia de las operaciones de prevención de accidentes y/o enfermedades ocupacionales en el ámbito de la empresa.4. 113 .4.

Responsabilidad  Responsabilidad por manejo y/o custodia de bienes y valores de la  empresa Responsable de la seguridad interna del personal de la empresa así   como de la conservación de los equipos de su departamento. 3.3. Usar el equipo de protección personal apropiado para su labor. evaluando las causas básicas para poder  tomar las acciones necesarias evitando situaciones similares. Inspecciona y verifica que las instalaciones de la empresa cumplan con las condiciones de seguridad establecidas por la normatividad vigente. Coordina acciones de capacitación con el fin de mantener y aumentar la conciencia de los trabajadores. Respetar estrictamente las reglas y procedimientos de seguridad. Investiga los accidentes y cuasi accidentes ocurridos en las actividades operativas. Lleva a cabo las acciones necesarias para la programación y ejecución de los exámenes médicos anuales al personal de la  empresa y otros exigidos por la normatividad vigente. Declara accidentes y reportar a los entes gubernamentales  competentes. Asesora a los comités de higiene y seguridad industrial en lo  concerniente a la materia. Responsabilidad por seguridad Cumplir y hacer cumplir las normas del reglamento interno de   seguridad y salud en el trabajo. Supervisa controla y chequea la revisión de los dispositivos y  equipos contra incendios instalados.4. Elabora y analiza las estadísticas de accidentes laborales aportando  a cada una soluciones y medidas preventivas a seguir. en el uso de los equipos de protección personal y concienciación de acciones inseguras en  las áreas de trabajo. 114 .

Efectuar inspecciones de seguridad y solicitar medidas correctivas a los encargados de las áreas y velar por el cumplimiento de las  mismas. Responsabilidad 115 . Supervisar las condiciones de los permisos de trabajo autorizados  por el área de seguridad. 3.5.3.2. condición insegura o cuasi incidente reportado por el  personal. Apoyar en la elaboración de las investigaciones de los accidentes e  incidentes ocurrido en el trabajo. Funciones especificas  Inspeccionar los dispositivos y equipos de seguridad instalados en  la empresa Recoger y canalizar los reportes de observación preventiva dando seguimiento de la pronta ejecución y levantamiento del acto inseguro. Dar seguimiento al cronograma anual de capacitaciones en seguridad y salud en el trabajo. Inspeccionar y verificar las condiciones de seguridad en su área de trabajo. Función básica Asistir al jefe de seguridad en las labores relacionadas a la prevención de accidentes y/o enfermedades ocupacionales en el ámbito de la empresa. Verificar que las instalaciones de la empresa cumplan con las  condiciones de seguridad establecidas por la normatividad vigente. Asistente de seguridad 3. Ayudar a promover una cultura de prevención de riesgos laborales  en los trabajadores. 3.5. 3. Realizar el seguimiento a las actividades de supervisión del sistema  de gestión.1.5.5. y todo aquel que preste servicios a la empresa.

Respetar estrictamente las reglas y procedimientos de seguridad. Inspeccionar y verificar las condiciones de seguridad en su área de  trabajo. Usar el equipo de protección personal apropiado para su labor. Responsabilidad por seguridad Cumplir y hacer cumplir las normas del reglamento interno de     seguridad y salud en el trabajo. 116 . Responsabilidad por manejo y/o custodia de bienes y valores de la    empresa Responsable de la conservación de los equipos de su oficina. Colaborar en el reporte de incidentes y a la vez en la investigación de accidentes. Mantener ordenada y limpia su área de trabajo.

 Participación del personal en Charlas de 5 minutos.  Existencia de un programa anual de seguridad.  Establecimiento de actividades preventivas ante los riesgos. Establecimiento del Sistema de Gestión de Seguridad.  Medidas para transmitir al trabajador información sobre los riesgos en el centro de trabajo. Variable Independiente Tabla 3: Indicadores de la variable independiente.  Uso y conservación del equipo de protección personal.CAPÍTULO IV DESARROLLO/MARCO METODOLÓGICO 4.  Cumplimiento de los objetivos y metas del Programa de Seguridad  Revisión del Programa anual de seguridad. Variables 4.1.  Procedimientos para las actividades laborales.  Capacitaciones de seguridad.  Equipos de protección personal adecuados. Indicadores      Cultura de prevención Clima laboral Desempeño del trabajador Difusión de Política de Seguridad. Variable Independiente Dimensiones Principios e involucramiento en Seguridad y Salud Ocupacional Programa de Seguridad y Salud Ocupacional (CP) SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD Capacitaciones en OCUPACION Seguridad y Salud AL DE Ocupacional. 117 .1. ACUERDO A LAS NORMAS OHSAS 18001:2007 Medidas de Prevención.1.  Capacitaciones dentro de la jornada de Trabajo.

118 .2. Fuente: Elaboración Propia.  Mapa de riesgos en el área.1. eliminar y Control de Riesgos.  Participación del personal en los simulacros programados. Evaluación  Medidas para gestionar.  Recomendaciones de seguridad.  Mediciones y/o monitoreo de agentes contaminantes en el área de trabajo. y controlar riesgos.  Instructivos de operación difundidos a todo el personal.  Seguimiento de los riesgos críticos existentes  Reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo.  Medidas para garantizar su seguridad y salud ocupacional en su puesto de trabajo. Identificación de Peligros.  Registros de asistencia en las capacitaciones. Medidas para minimizar peligros y riesgos.  Evaluación inicial de riesgos en cada puesto de trabajo Fuente: Elaboración Propia.  Servicio médico que le brinda la empresa.  Inspecciones periódicas. durante y al término de la relación laboral. Salud en el Trabajo.  Resultados del informe médico de la evaluación de salud.  Exámenes médicos antes. Documentación. 4. Variable Dependiente Dimensiones REDUCCIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS Indicadores  Procedimientos para identificar peligros y evaluar riesgos en el área. Variable Dependiente Tabla 4: Indicadores de la variable dependiente.

orgDisponible en http://www. Es decir.tecnicas-de-estudio. cómo y cuando ocurre un fenómeno.2. cuyas manifestaciones ya han ocurrido al hacer la investigación. o porque la variable no es manipulable. 4. 3Tecnicas de estudiowww. Por esta falta de control directo no se puede saber si la relación entre las variables es real o falsa. entre dos o más conceptos o variables. para después analizarlos. Diseño de la Investigación. Tipo de Diseño El diseño de investigación es Correlacional. Metodología 4.tecnicas-deestudio. Su valor explicativo es parcial pues no logra informar totalmente por qué. Tipos de estudio El tipo de investigación por su finalidad del estudio es correlacional. Primero mide cada una de las variables y después analiza la relación entre ellas.  Transversal  Correlacional4: Mide la relación.org/investigacion/investigacion37.2.scribd.2. es investigación donde no hacemos variar intencionalmente las variables independientes.2. positiva o negativa. Lo que hacemos en la investigación no experimental es observar fenómenos tal y como se dan en su contexto natural.1.4.  No Experimental3: La investigación no experimental es aquella que se realiza sin manipular deliberadamente variables. debido a que en este enfoque no existe control directo sobre la variable independiente.htm 4PEÑA.com/doc/30485386/Diseno-de-la-Investigacion 119 . Albert. [ Fecha de Consulta:20de abril del 2013] Disponible en: http://es.

Tabla 5: Trabajadores del área de Producción Área de Producción Personal PPX . Población y muestra 4. Muestra: 120 ..A.5 (Producción de Papel Bond) 03Hydrapulper 01Tinas Mezcladoras 18Operación de la máquina 09Pulper 4 01Tinas Mezcladoras PPX .2. La población está conformada por 83 Trabajadores en total. en el Área de Producción.3. Población: El estudio se realizara en la empresa PANASA S.1 (Producción de Corrugado) 10Planta de limpieza 01Hydrapulper 01Tinas Mezcladoras 17Operación de la máquina PPX . 4.A.6 (Producción de 22 Operación de la máquina Papel Higiénico) Fuente: Elaboración Propia.1. O= Diseño de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de acuerdo a la Norma OHSAS 18001:2007 4. El cuadro N° 02 muestra la distribución y cantidad en el área de Producción. en el distrito de Paramonga.3. región Lima.3.M O Dónde: M= PANASA S.

4. se ajusta la muestra en función a las sub divisionarias y número de trabajadores que conforma el área de Producción.3.5 ) 4.2. Pasos para determinar una muestra Probabilística. Universidad Tecnológica Israel. 5Merardo Gómez.3.slideshare.2.) E = Porcentaje de error (e=5%) N = Población = 83 n = Muestra = 39 (2. Con la finalidad de obtener la cantidad de trabajadores a encuestar. Fórmula de Muestra Finita: para hallar la muestra.2. debido que nuestra población.5 ) ( 0.net/tricio123/tamaode-la-muestra-presentation 121 . En este estudio.5 ) ( 0.576 )2 ( 0.1.05 )2 ( 83 ) + ( 2. Muestra Ajustada5: Cuando la población es pequeña (n > 5%N). como se observa en el cuadro N° 02. 2008Disponible en: http://www. n∞ = z 2 PQN e2 ( N−1 ) + z 2 PQ Dónde: P = Probabilidad de éxito (P = 50 %) Q = Probabilidad de fracaso (Q = 50 %) Z = Nivel de confianza 99% (Z = 2.08 ≅39 ( 0.576.576 )2 ( 0.5 ) ( 83 ) n∞ = =39.

Figura 6: Determinación de la muestra Fuente: Elaboración propia. Finalmente se multiplica cada 122 . Posteriormente se calcula el peso proporcional de cada estrato.  Cuotas: Es la técnica más difundida sobre todo en estudios de mercado y sondeos de opinión. 4. es decir.3. la parte proporcional de población que representan. Se busca seleccionar a individuos que tienen un conocimiento profundo del tema bajo estudio. Muestreo: a. No Probabilístico: Es aquél para el que no puede calcularse la probabilidad de extracción de una determinada muestra. En primer lugar es necesario dividir la población de referencia en varios estratos definidos por algunas variables de distribución conocida (como el género o la edad). se considera que la información aportada por esas personas es vital para la toma de decisiones. por lo tanto.3.

En este caso se habla de muestras probabilísticas. b. Primero hay que identificar 123 . Este conjunto de técnicas de muestreo es el más aconsejable. todos aquellos métodos para los que puede calcular la probabilidad de extracción de cualquiera de las muestras posibles. Figura 7: Muestreo estratificado de Producción Fuente: Elaboración propia. Se diferencia del muestreo estratificado en que una vez determinada la cuota. aunque en ocasiones no es posible optar por él. no es posible tener certeza de que tal característica se haya conseguido. Muestreo Probabilístico: Forman parte de este tipo de muestreo.peso por el tamaño de n de la muestra para determinar la cuota precisa en cada estrato.  Aleatorio Sistemático: Se utiliza cuando el universo o población es de gran tamaño. pues no es en rigor correcto hablar de muestras representativas dado que. el investigador es libre de elegir a los sujetos de la muestra dentro de cada estrato. o ha de extenderse en el tiempo. al no conocer las características de la población.

para ello hay que elegir al azar un número entre 1 y K. dividimos el número de la población por el número de la muestra que queremos tomar y el resultado de esta operación será el intervalo. Ocasionalmente. Asimismo se utilizó el método en marco teórico. Escogemos Un número al azar. antecedentes. entonces escogemos un número al azar desde uno hasta el número del intervalo. Método de investigación Se utilizará el método deductivo el cual parte del marco teórico de referencia aceptada como válidas para llegar a una conclusión de tipo particular. y a partir de este número escogemos los demás siguiendo el orden. Esto quiere decir que si tenemos un determinado número de personas que es la población (N) y queremos escoger de esa población un número más pequeño el cual es la muestra (n). Determinar en qué fecha se producirá la primera extracción. El método deductivo es aquél que parte los datos generales 124 . 4.las unidades y relacionarlas con el calendario (cuando proceda). que se denomina coeficiente de elevación K= N/n. Luego hay que calcular una constante.  Método Deductivo: Parte de un marco general aun aspecto más específico.4. donde N es el tamaño del universo y n el tamaño de la muestra. a partir de este número escogemos los demás en un Intervalo de 2 aproximado al resultado. de ahí en adelante tomar uno de cada K a intervalos regulares. es conveniente tener en cuenta la periodicidad del fenómeno.

Técnicas e instrumentos de recolección de datos 4. la clasificación y el estudio de estos hechos. para luego aplicarlo a casos  individuales y comprobar así su validez. Se trata del método científico más usual. y no modifica el entorno ni controla el proceso que está en observación (como sí lo hace en un experimento). 6 125 . Los datos se obtienen a partir de realizar un conjunto de preguntas normalizadas dirigidas a una muestra representativa o al conjunto total de la población estadística en estudio. parte de verdades previamente establecidas como principios generales.1. formada a menudo por personas. para deducir por medio del razonamiento lógico.5. empresas o entes institucionales. El investigador debe seleccionar las preguntas más convenientes de acuerdo con la naturaleza de la investigación. y la contrastación. 4. Método Inductivo: Se utilizó el método inductivo para obtener conclusiones generales a partir de premisas particulares. es decir. varias suposiciones. con el fin de conocer estados de opinión.5. en el que pueden distinguirse cuatro pasos esenciales: la observación de los hechos para su registro. Técnicas de recolección de datos  Encuesta6: Una encuesta es un estudio la cual el investigador busca recaudar datos. Por medio de un cuestionario prediseñado. la derivación inductiva que parte de los hechos y permite llegar a una generalización.aceptados como valederos. características o hechos específicos.

4. y es la escala de uso más 7http://www. Se denomina Check-List a 4. Cuestionario: Es un instrumento constituido por un conjunto de preguntas sistemáticamente elaboradas. 4. con el propósito de obtener datos de las variables consideradas en el estudio. la lista de comprobación que sirve para servir de guía y recordar los puntos que deben ser inspeccionados en función de los conocimientos que se tienen sobre las características y riesgos de las instalaciones. que se formulan al encuestado o entrevistado.2.5.2.1. en forma sistemática y profunda.5.implementacionsig.5. Observación: Es la acción de mirar con rigor.2. CheckList7: lista de comprobación.com/index.php/identificacion-deriesgos/44-listas-de-chequeo-check-list 126 . con el interés de descubrir la importancia de aquello que se observa. concretamente es una lista de comprobación de determinadas condiciones de trabajo compuesta por varios ítems que pueden contener una o varias preguntas según sea el caso. Viene a ser un cuestionario de preguntas en el que se responderá SI o NO. a Escala LIKERT: La Escala de tipo Likert (también denominada método de evaluaciones sumarias) es una escala psicométrica comúnmente utilizada en cuestionarios.2. Instrumentos para recolección de datos Son los documentos soportes para registrar la información dependiendo de la técnica utilizada se designara el tipo de instrumento a utilizar que permita realizar un mejor análisis de la información con fines estadísticos o para tomar decisiones.

amplio en encuestas para la investigación. ítem o reactivo o pregunta). La escala se llama así por Rensis Likert. Tabla 6: Escala de tipo Likert ESCALA LIKERT 5 4 3 2 1 TOTALMENTE DE ACUERDO MAYORMENTE DE ACUERDO INDIFERENTE POCAS VECES DE ACUERDO TOTALMENTE EN DESACUERDO b Validación y confiabilidad del instrumento El criterio de validez tiene que ver con la validez del contenido y la validez de construcción. La validez establece relación del instrumento con las variables que pretende medir y. la validez de construcción de relaciona los ítems del cuestionario aplicado. produce iguales resultados. La confiabilidad se refiere al grado en que su aplicación repetida al mismo sujeto. principalmente en ciencias sociales. con los basamentos teóricos y los objetivos de la investigación para que exista consistencia y coherencia técnica. quien publicó en 1932 un informe donde describía su uso. Al responder a una pregunta de un cuestionario elaborado con la técnica de Likert. se especifica el nivel de acuerdo o desacuerdo con una declaración (elemento.  Alfa de CRONBACH8: 8 127 .

pdf 128 . 2008http://iaap.Figura 8: Fórmula determinar el Cronbach Fuente:  general para coeficiente de Alfa de Elaboración propia.es/personal_pdi/economicas/eva/pdf/introspss. Métodos de análisis de datos  Indicador de Percepción del cliente ( IPC):Procederemos a vaciar todas las repuestas de la primera encuesta aplicando la Metodología del (IPC) para poder así obtener los resultados.  SSPS10:Es un sistema amplio y flexible de análisis estadístico y gestión de información que es capaz de trabajar con datos procedentes de distintos formatos generados. Juicio de Expertos. Este tipo de información puede ser obtenida dentro o fuera de la organización. Mejores Proyectos.com/2008/02/22/que-es-el-juicio-de-expertos/ 10 Introducción al SPSS. cámaras de 4. Manejo y procesamiento básico de datoshttp://www. instituciones gubernamentales. desde sencillos gráficos de distribuciones y estadísticos descriptivos hasta análisis estadísticos complejos que nos 9 José Esterkin. comercio. universidades. con lo cual realizaremos el diagnóstico y empezar a desarrollar las estrategias. Expertos9: Juicio de Es un conjunto de opiniones que pueden brindar profesionales expertos en una industria o disciplina.6.uam. en asociaciones profesionales. relacionadas al proyecto que se está ejecutando.wordpress. en forma gratuita o por medio de una contratación. concluyendo con el diseño del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional en el área de Producción de papel.

permitirán descubrir relaciones de dependencia e interdependencia. Su aplicación fundamental está orientada al análisis multivariante de datos experimentales. CAPÍTULO V 129 . etc. establecer clasificaciones de sujetos y variables. predecir comportamientos.

RESULTADOS. Procesamiento de Datos Del IPC a) Indicador de Percepción al cliente (IPC).1. Esta metodología se fundamenta en el análisis que gira en torno a la seguridad y salud ocupacional. Índice de Percepción Inicial 130 . En esta investigación.2. Conclusiones y recomendaciones. de acuerdo a los criterios de Norma OHSAS 18001:2007. Procederemos a vaciar todas las repuestas de la primera encuesta aplicando la Metodología del (IPC) para poder así obtener los resultados.2. se aplicó este método. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.1. se basa en las percepciones del cliente acerca del servicio percibido.2. con lo cual realizaremos el diagnóstico y empezar a desarrollar las estrategias. RESULTADOS Los resultados que se describen en este estudio esta función a mis objetivos.1. 5. Tabla 7: Definición de Intervalos Fuente: Índice de Percepción del cliente. Se inició la investigación realizando una encuesta de percepción del trabajador respecto al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de la empresa 5. Análisis Cuantitativo: 5.1. específicamente a los colaboradores del Área de Producción de papel.

quienes a su vez manifestaron su apreciación a través del llenado de la encuesta de verificación de lineamientos de seguridad y salud. obteniendo los siguientes resultados: Tabla 8: Evaluación de cada trabajador acerca del diseño del nuevo sistema de gestión de seguridad y salud propuesta.En el desarrollo se realizó una encuesta inicial con el fin de conocer la percepción de los trabajadores. el tamaño de la muestra inicial fue de 37 colaboradores de la empresa. 131 .

Fuente: Elaboración propia. Tabla 9: Índice de percepción de cada cliente (trabajador) 132 .

12%. El resultado del Índice de Percepción inicial del Cliente es 53. 5. Tabla 10: Resultados del Índice de Percepción del Cliente Inicial Fuente: Elaboración propia.1.Fuente: Elaboración propia.2. Índice de Percepción Final 133 .2. la cual se encuentra en un Rango Crítico. según el Cuadro 10.

.El sistema de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional propuesto fue presentado al gerente de la empresa PANASA S.A. Tabla 12: Índice de percepción de cada cliente (trabajador) 134 . Fuente: Elaboración propia. obteniendo los siguientes resultados: Tabla 11: Evaluación de cada trabajador acerca del diseño del nuevo sistema de gestión de seguridad y salud propuesta. quienes a su vez manifestaron su apreciación a través del llenado de la encuesta de verificación de lineamientos de seguridad y salud. quien a su vez promovió la presentación de la propuesta del sistema a los 37 colaboradores de la empresa.

según la Cuadro 13. Tabla 13: Resultados del Índice de Percepción del Cliente Fuente: Elaboración propia. El resultado del Índice de Percepción final del Cliente es 76. la cual es Diferenciador.95%.Fuente: Elaboración propia. 135 .

00% 40.00% 30.00% 53.IPC FINAL 90.5.00% 70. esto representa la aceptabilidad del Diseño del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud 136 . con la finalidad de determinar el tamaño de la brecha existente entre la situación actual del desempeño de seguridad y salud y la aceptación final de la organización de la nueva propuesta del sistema de gestión.12% 50.3.95% 80.00% 10.83% con respecto al IPC inicial.1. En la figura 8.00% 20. se puede visualizar un incremento del 23.00% 0. Comparación del IPC inicial e IPC final de la propuesta del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional.00% IPC INICIAL IPC FINAL Figura 9: Pareto de Factores Relevantes Encuesta Final Fuente: Elaboración propia. de manera que resalta la importancia de poder implementar el sistema basado en la propuesta presentada en el estudio. Se hizo la comparación entre el IPC Inicial y Final.00% 60. COMPARACIÓN ENTRE IPC INICIAL .2.00% 76.

5 Interpretación del resultado La fiabilidad de la consistencia es excelente.6% la cual presenta una fiabilidad de la consistencia “buena” del instrumento de medición según el Cuadro 14. La fiabilidad de la consistencia es pobre. Tabla 15: Resumen de procesamiento de casos de la encuesta IPC inicial Fuente: Autor – Procesamiento SPSS Tabla 16: Fiabilidad Alfa de Cronbach de la encuesta IPC inicial 137 .Ocupacional de acuerdo a la Norma OHSAS 18001:2007.4. Fuente: Elaboración propia. obtuvo un alfa de Cronbach de 81. George y Mallery (2003.6 > 0.7 > 0.8 > 0. La primera al inicio de la investigación. 231) Coeficiente Alfa de Cronbach > 0. La fiabilidad de la consistencia es aceptable.9 > 0.1.2.PANASA S.5 < 0. Fiabilidad de la escala de medida de las encuestas IPC efectuadas En el desarrollo de la investigación se realizó 2 encuestas con el fin de medir la percepción del trabajador. La fiabilidad de la consistencia es cuestionable. Tabla 14: Criterio general. en el área de Producción . La fiabilidad de la consistencia es inaceptable. p. 5. La fiabilidad de la consistencia es buena.A.

Tabla 18: Resumen de procesamiento de casos Encuesta IPC final Fuente: Autor – Procesamiento SPSS 138 .5% la cual presenta una fiabilidad de la consistencia “buena” del instrumento de medición según el Cuadro 14. obtuvo un Alfa de Cronbach de 83.Fuente: Autor – Procesamiento SPSS Tabla 17: Estadísticos total elemento – Encuesta inicial IPC Fuente: Autor – Procesamiento SPSS La segunda encuesta se realizó al final de la investigación.

1.2.2. la dimensión que mejor contribuye es la número 5 Salud Ocupacional. El tamaño de la muestra inicial fue de 37 colaboradores. 139 . Para el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de acuerdo a la Norma OHSAS 18001:2007.A. Instrumento de medición inicial: En el siguiente cuadro se muestra la frecuencia y la media de cada una de las preguntas realizadas en el cuestionario de medición. 5. en el área de Producción – PANASA S.2.Tabla 19: Fiabilidad Alfa de Cronbach de la encuesta IPC final Fuente: Autor – Procesamiento SPSS Tabla 20: Estadísticos total elemento – Encuesta final IPC Fuente: Autor – Procesamiento SPSS 5. Análisis de Datos del instrumento de medición en el SPSS 20. así mismo la media para cada dimensión.2.

La presente investigación presenta una media de 3.A. la cual es de opinión “Regular” según el Cuadro 20. para el Diseño del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional Bajo la Norma OHSAS 18001:2007.7649. Tabla 22: Escala de aceptación de la media 140 .Tabla 21: Resumen de resultado de Cuestionario Inicial Fuente: Elaboración propia. en el área de Producción – PANASA S.

A. La presente investigación presenta una media de 4. la dimensión que mejor contribuye es la número 6 Documentación. Instrumento de medición final: En el siguiente cuadro se muestra la frecuencia y la media de cada una de las preguntas realizadas en el cuestionario de medición.37. la cual es de opinión “Excelente” según el Cuadro 20. Para el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de acuerdo a la Norma OHSAS 18001:2007. 5.2. El tamaño de la muestra final fue de 37 colaboradores. en el área de Producción – PANASA S.2.2.Figura 10: Diagrama de Pareto – Dimensiones de Instrumento de medición inicial Fuente: Elaboración propia.A. así mismo la media para cada dimensión. en el área de Producción – PANASA S. para el Diseño del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional Bajo la Norma OHSAS 18001:2007. Tabla 24: Escala de aceptación de la media 141 . Tabla 23: Resumen de resultado de Custionario Final Fuente: Elaboración propia.

La fiabilidad de la consistencia es buena.2. 5. 142 . 231) Coeficiente Alfa de Cronbach > 0.2. p. Fiabilidad de la escala de medida de las encuestas del Instrumento de medición efectuadas En el desarrollo de la investigación se realizó 2 cuestionarios con el fin de medir la percepción del trabajador.Fuente: Elaboración propia. Tabla 25: Criterio general. Figura 11: Diagrama de Pareto – Dimensiones de Instrumento de medición final Fuente: Elaboración propia. George y Mallery (2003.3.8 Interpretación del resultado La fiabilidad de la consistencia es excelente.9 > 0.

7 > 0. Los resultados del primer cuestionario al inicio de la investigación.3% la cual presenta una fiabilidad de la consistencia “excelente” del instrumento de medición según el Cuadro 14. Fuente: Elaboración propia.5 La fiabilidad de la consistencia es aceptable. La fiabilidad de la consistencia es pobre. La fiabilidad de la consistencia es inaceptable. La fiabilidad de la consistencia es cuestionable. Tabla 28: Resumen de procesamiento de casos Encuesta IPC final 143 . obtuvo un alfa de Cronbach de 88.5 < 0.6 > 0.> 0.8% la cual presenta una fiabilidad de la consistencia “excelente” del instrumento de medición según el Cuadro 14. obtuvo un Alfa de Cronbach de 91. Tabla 26: Resumen de procesamiento de casos de la encuesta IPC inicial Fuente: Autor – Procesamiento SPSS Tabla 27: Fiabilidad Alfa de Cronbach de la encuesta IPC inicial Fuente: Autor – Procesamiento SPSS La segunda encuesta se realizó al final de la investigación.

3. H0: β0 = β1= β2 = β3 = β4 = β4…= 0 (el modelo no es explicativo: ninguna de las variables explicativas influye en la respuesta).A.3. es el siguiente: Y=-1.0244x3+0.1693x5+0..1831x1+0.Fuente: Autor – Procesamiento SPSS Tabla 29: Fiabilidad Alfa de Cronbach de la encuesta IPC final Fuente: Autor – Procesamiento SPSS 5.672+0. H1: β0 = β1= β2 = β3 = β4 = β4… ≠ 0 para algún j = 1. K (el modelo es explicativo: al menos una de las variables Xj influye en la respuesta). .2.. 5. Regresión Múltiple: El contraste de la regresión Suponiendo que se cumple el modelo de regresión lineal múltiple queremos contrastar. Respuesta al problema principal El modelo que explica la relación entre la reducción de los peligros y riesgos del personal de operaciones y la el diseño del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de acuerdo a la norma OHSAS 18001 de la empresa PANASA S.1.0072x2+0.2818x4+0. .7239x6 El Coeficiente de Determinación que explica la correlación múltiple entre la entre la reducción de los peligros y riesgos del 144 .2.

66 % del diseño del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de la empresa PANASA S. Figura 12: Inventario de valores de las variables. Fuente: Elaboración propia..personal de operaciones y las seis dimensiones respectivas del modelo es R2= 37. Fuente: Elaboración propia.A. se debe a factores ajenos a la investigación. 145 . El Coeficiente de correlación entre la entre la reducción de los peligros y riesgos del personal de operaciones y las seis dimensiones respectivas del modelo es: R= 61.34%. Figura 13: Determinación del coeficiente de Regresión múltiple del problema principal.11% El 62.

A. (2-tailed) 146 .010 .058x1 El Coeficiente de correlación entre la entre la reducción de los peligros y riesgos del personal de operaciones y la dimensión principios de Seguridad y Salud Ocupacional e involucramiento es: R= 0.001 10 1 .2.3.2.28%.188 + 0. Respuesta al problema específico 1 El modelo que explica la relación entre Establecer la influencia de los principios de Seguridad y Salud Ocupacional e involucramiento en la reducción de Peligros. es el siguiente: Y=4.280 Sig.018 10 . Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S. Correlations PRINCIPIOS DE SSO Pearson Correlation IDENTIFICACIÓ N DE PELIGROS 1 . (2-tailed) PRINCIPIOS DE SSO IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Sum of Squares and Cross-products Covariance N Pearson Correlation Sig.164 .5.433 .433 .

188 . es el siguiente: Y=4.007 . 13.869 .001 N 10 Figura 14: Determinación del coeficiente de correlación del problema específico 1.A.2.433 Figura 15: Determinación de los coeficiente del modelo que explica la relación del problema específico 1.Sum of Squares and .3.010 Cross-products Covariance .280 t . Fuente: Elaboración propia.001 10 .60%.011 . 5. Coefficientsa Model Unstandardized Coefficients B Std.869 . (2-tailed) IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS PROGRAMA DE SSO Sum of Squares and Cross-products Covariance N Pearson Correlation Sig.001 10 Sig.002 . Respuesta al problema específico 2 El modelo que explica la relación entre Establecer la influencia del programa de Seguridad y Salud Ocupacional en la reducción de Peligros.002 . Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S.302 .016x2 El Coeficiente de correlación entre la entre la reducción de los peligros y riesgos del personal de operaciones y la dimensión programa de Seguridad y Salud Ocupacional es: R= 0.101 . Error (Constant) 1 PRINCIPIOS DE SSO 4.369 + 0.060 . Correlations Pearson Correlation IDENTIFICAC IÓN DE PELIGROS 1 Sig.058 .070 Standardized Coefficients Beta .860 .000 .000 .007 .826 . Fuente: Elaboración propia.060 . (2-tailed) Sum of Squares and Cross-products Covariance 147 PROGRAMA DE SSO .000 10 1 .3.

005 . Correlations Pearson Correlation IDENTIFICACI CAPACITACIO ÓN DE NES DE PELIGROS SEGURIDAD 1 . Fuente: Elaboración propia.171 .060 .230 Sig.230 .869 SSO Figura 17: Determinación de los coeficiente del modelo que explica la relación del problema específico 2.835 . Respuesta al problema específico 3 El modelo que explica la relación entre Establecer la influencia de las medidas de capacitaciones en Seguridad y Salud Ocupacional en la reducción de Peligros.523 .A.001 10 1 .070x3 El Coeficiente de correlación entre la entre la reducción de los peligros y riesgos del personal de operaciones y la dimensión capacitaciones en Seguridad y Salud Ocupacional es: R= 0. Beta (Constant) 4. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S.403 10. (2-tailed) Sum of Squares and Cross-products Covariance 148 .093 .4.007 . es el siguiente: Y=4. (2-tailed) IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS CAPACITACIONES DE SEGURIDAD Sum of Squares and Cross-products Covariance N Pearson Correlation Sig.001 10 .3. Fuente: Elaboración propia.23%.133 + 0.005 . Coefficientsa Unstandardized Standardized Coefficients Coefficients Model B Std.016 .N 10 Figura 16: Determinación del coeficiente de correlación del problema específico 2.075 .008 .000 1 PROGRAMA DE .001 .369 .2. Error t 10 Sig.523 . 5.

011 Cross-products Covariance .084x4 El Coeficiente de correlación entre la entre la reducción de los peligros y riesgos del personal de operaciones y la dimensión medidas de Prevención es: R= 0.N 10 Figura 18: Determinación del coeficiente de correlación del problema específico 3.007 . Fuente: Elaboración propia.778 Sum of Squares and Cross-products .667 .000 .102 Sig.000 .105 t 10 Sig.2. Correlations Pearson Correlation IDENTIFICACIÓ MEDIDAS DE N DE PREVENCIÓ PELIGROS N 1 . Fuente: Elaboración propia. Respuesta al problema específico 4 El modelo que explica la relación entre Establecer la influencia de las medidas de Prevención en la reducción de Peligros.102 .5.001 Covariance N Pearson Correlation .042 .457 .133 . Model Coefficientsa Unstandardized Coefficients 149 Standardized Coefficients t Sig. Coefficientsa Model Unstandardized Coefficients B (Constant) 1CAPACITACIONES DE SEGURIDAD Standardized Coefficients Std.778 MEDIDAS DE PREVENCIÓN Sum of Squares and .10%.A.070 . 5. Beta 9. Error 4.001 10 .001 . Fuente: Elaboración propia.001 N 10 10 Figura 20: Determinación del coeficiente de correlación del problema específico 4.000 10 1 Sig.3.068 + 0. (2-tailed) IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS . (2-tailed) .523 Figura 19: Determinación de los coeficiente del modelo que explica la relación del problema específico 3.230 . Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S. . es el siguiente: Y=4.

5.A.011 10 Sig.055 t .094 150 -.001 Cross-products Covariance . Respuesta al problema específico 5 El modelo que explica la relación entre Establecer la influencia de la Salud en el Trabajo en la reducción de Peligros.055%.0. Error Beta Model 1 (Constant) 4.007 -.879 .084 .B (Constant) 1 Std.001 .015x5 El Coeficiente de correlación entre la entre la reducción de los peligros y riesgos del personal de operaciones y la dimensión Salud en el Trabajo es: R= . es el siguiente: Y=4.0.000 10 1 . Fuente: Elaboración propia.000 N 10 Figura 22: Determinación del coeficiente de correlación del problema específico 5. (2-tailed) . Coefficientsa Unstandardized Standardized Coefficients Coefficients B Std.068 Beta 1.099 . Correlations IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Pearson Correlation 1 SALUD OCUPACIONAL -.000 -.012 MEDIDAS DE .879 SALUD OCUPACIONAL Sum of Squares and -.291 . (2-tailed) IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS .055 Sig.001 10 -.269 3. Fuente: Elaboración propia.879 Sum of Squares and Cross-products Covariance N Pearson Correlation Sig.502 .3.778 PREVENCIÓN Figura 21: Determinación de los coeficiente del modelo que explica la relación del problema específico 4.102 .502 .408 SALUD OCUPACIONAL -.024 .015 .2. Error 4.206 .055 .6. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S. 11.157 .287 .

007 .A.000 N 10 Figura 24: Determinación del coeficiente de correlación del problema específico 6.156 . Model 1 Coefficientsa Unstandardized Coefficients B Std. (2-tailed) IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS .3.001 10 .Figura 23: Determinación de los coeficiente del modelo que explica la relación del problema específico 5.311 .7.001 . Error (Constant) . Fuente: Elaboración propia.357% Correlations IDENTIFICACIÓ DOCUMENT N DE ACIÓN PELIGROS 1 .2.081 .357 Pearson Correlation Sig. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S.357 t .000 10 Sig.560 3.015x6 El Coeficiente de correlación entre la entre la reducción de los peligros y riesgos del personal de operaciones y la dimensión documentación es: R= 0. .357 . es el siguiente: Y=0. 5.586 DOCUMENTACIÓN .880 1.311 Sum of Squares and Crossproducts Covariance N Pearson Correlation Sig.876 .001 .56 + 0.001 products Covariance .311 Sum of Squares and CrossDOCUMENTACIÓN .000 10 1 . (2-tailed) . Fuente: Elaboración propia. Respuesta al problema específico 6 El modelo que explica la relación entre Establecer la influencia de la documentación en la reducción de Peligros.810 151 Standardized Coefficients Beta .

5.1.3. A continuación plateamos la hipótesis alternativa y la hipótesis nula. PRUEVA DE HIPÓTESIS La prueba de hipótesis determina si la hipótesis es congruente con los datos obtenidos en la muestra. Análisis Cuantitativo: 5. Fuente: Elaboración propia.Figura 25: Determinación de los coeficiente del modelo que explica la relación del problema específico 6.A. Hipótesis Alternativa Hi = El diseño del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de acuerdo a la Norma OHSAS 18001 influye en la reducción de los peligros y riesgos del personal de operaciones de la fabricación de papel en la empresa PANASA S.3. Hipótesis Nula Ho = El diseño del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de acuerdo a la Norma OHSAS 18001 no influye en la reducción de los 152 .

0% Total N Percent 37 100. Case Processing Summary Cases Valid Missing N Percent N Percent Se ha reducido los peligros y riesgos en cada puesto de trabajo.0% minimizar los riesgos al personal que podría estar expuestos a peligros relacionados a sus actividades. * Se ha establecido un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional para eliminar o 37 100.3.0% Tabla 31: Se ha reducido los peligros y riesgos en cada puesto de trabajo * Se ha establecido un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional Se ha reducido los peligros y riesgos en cada puesto de trabajo. Crosstabulation Count 153 .peligros y riesgos del personal de operaciones de la fabricación de papel en la empresa PANASA S. * Se ha establecido un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional para eliminar o minimizar los riesgos al personal que podría estar expuestos a peligros relacionados a sus actividades. PRUEBA CHI CUADRADO PARA LA HIPÓTESIS PRINCIPAL Se presenta el resumen del procesamiento de los casos: Tabla 30: Resumen del procesamiento de los casos. 5.2. Fuente: Autor – Procesamiento SPSS 0 0.A.

si los resultados se deben a la variable predictora o al azar. la que afirma que El diseño del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de acuerdo a 154 Total . entonces se rechaza la hipótesis nula. es decir.0%) have expected count less than 5. Chi-Square Tests Value Pearson Chi-Square Likelihood Ratio Linear-by-Linear Association N of Valid Cases 44. Total Totalmente en desacuerdo Pocas veces de acuerdo Indiferente Mayormente de acuerdo Totalmento de acuerdo 1 0 0 0 1 0 1 5 2 8 0 2 6 11 19 0 0 6 2 8 0 3 0 17 1 16 1 37 0 1 Fuente: Autor – Procesamiento SPSS Tabla 32: Prueba de chi-cuadrado.054 a. INTERPRETACIÓN: Se concluye que existe relación entre ambas variables.301 3.139 . se considera significativo. es inferior a 5. (2sided) . Esta es la información más importante en la tabla.210a 17. Fuente: Autor – Procesamiento SPSS La columna titulada "Sig" (Significado). The minimum expected count is .000 .03. Sig. lo que significa que hay menos de cinco posibilidades de cada 100 que los resultados se deban a la casualidad. Pocas veces Indiferente Mayormente Totalmente de acuerdo de acuerdo de acuerdo Se ha reducido los peligros y riesgos en cada puesto de trabajo.Se ha establecido un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional para eliminar o minimizar los riesgos al personal que podría estar expuestos a peligros relacionados a sus actividades.725 37 df 12 12 1 Asymp. Si el sig. Te indica si el análisis de chi-cuadrado fue significativo. 18 cells (90.

* Se realizan actividades para fomentar una cultura de prevención de riesgos del trabajo en el área.2. Case Processing Summary Cases Valid Missing N Percent N Percent Se ha reducido los peligros y riesgos en cada puesto de trabajo. 5.0% Total N Percent 37 100. * Se realizan actividades para fomentar 37 100.– Paramonga por lo que queda comprobado la Hipótesis General planteada en el presente trabajo de investigación.0% Tabla 34: Se ha reducido los peligros y riesgos en cada puesto de trabajo. Crosstabulation 155 . PRUEBA DE HIPÓTESIS PARA LAS HIPÓTESIS ESPECIFICAS IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES Variable independiente (X): X: Principios de prevención Variable dependiente (Y): Y: Reducción de peligros y riesgos        INDICADORES DE LA VARIABLE INDEPENDIENTE Prevención Clima laboral Desempeño del trabajador Política de seguridad INDICADORES DE LA VARIABLE DEPENDIENTE Procedimientos Gestión de riesgos Identificación de peligros y riesgos Tabla 33: Resumen del procesamiento de los casos.0% una cultura de prevención de riesgos del trabajo en el área.la Norma OHSAS 18001 influye en la reducción de los peligros y riesgos del personal de operaciones de la fabricación de papel en la empresa PANASA S. Fuente: Autor – Procesamiento SPSS 0 0.4.A.

Tabla 36: Resumen del procesamiento de los casos. Fuente: Autor – Procesamiento SPSS INTERPRETACIÓN: Se concluye que existe relación entre ambas variables. Chi-Square Tests Value Pearson Chi-Square Likelihood Ratio Linear-by-Linear Association N of Valid Cases 41.735a 14.03.533 .0%) have expected count less than 5. Totalmente en Pocas veces Indiferente Mayormente Totalmente desacuerdo de acuerdo de acuerdo de acuerdo Se ha reducido los peligros y riesgos en cada puesto de trabajo. entonces se rechaza la hipótesis nula. (2sided) . por lo que queda comprobado la Hipótesis Especifica planteada en el presente trabajo de investigación. Total Totalmente en desacuerdo Pocas veces de acuerdo Indiferente Mayormente de acuerdo Totalmento de acuerdo Total 1 0 0 0 0 1 0 1 0 4 3 8 0 1 2 6 10 19 0 1 0 4 3 8 0 0 0 0 1 1 1 3 Fuente: Autor – Procesamiento SPSS 2 14 17 37 Tabla 35: Prueba de chi-cuadrado.000 .Count Se realizan actividades para fomentar una cultura de prevención de riesgos del trabajo en el área. 23 cells (92.A.117 a. The minimum expected count is . Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S. la que afirma que existe influencia de los principios de Seguridad y Salud Ocupacional e involucramiento en la Identificación de Peligros.460 37 df 16 16 1 Asymp. Sig.879 2. Case Processing Summary Cases Valid Missing N Percent N Percent 156 Total N Percent .

0% 37 100.372a 13. 23 cells (92. (2sided) . The minimum expected count is . Crosstabulation Count Existe un programa anual de seguridad y salud en el trabajo. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S.03.233 a. Fuente: Autor – Procesamiento SPSS 0 0.0% Tabla 37: Se ha reducido los peligros y riesgos en cada puesto de trabajo. * Existe un 37 100.000 . Tabla 39: Resumen del procesamiento de los casos.0%) have expected count less than 5. por lo que queda comprobado la Hipótesis Especifica planteada en el presente trabajo de investigación.599 . Case Processing Summary 157 .A. Fuente: Autor – Procesamiento SPSS INTERPRETACIÓN: Se concluye que existe relación entre ambas variables. la que afirma que existe influencia del programa de Seguridad y Salud Ocupacional en la Identificación de Peligros. * Existe un programa anual de seguridad y salud en el trabajo.0% programa anual de seguridad y salud en el trabajo. acuerdo Totalmente de 0 0 0 0 1 1 acuerdo Total 1 2 8 13 13 37 Fuente: Autor – Procesamiento SPSS Tabla 38: Pruebas de chi-cuadrado. Sig.Se ha reducido los peligros y riesgos en cada puesto de trabajo. entonces se rechaza la hipótesis nula. Total Totalmente en Pocas veces Indiferente Mayormente Totalmente desacuerdo de acuerdo de acuerdo de acuerdo Totalmente en 1 0 0 0 0 1 desacuerdo Se ha reducido Pocas veces de 0 0 2 4 2 8 acuerdo los peligros y riesgos en Indiferente 0 1 4 6 8 19 cada puesto Mayormente de 0 1 2 3 2 8 de trabajo.991 1.425 37 df 16 16 1 Asymp. Chi-Square Tests Value Pearson Chi-Square Likelihood Ratio Linear-by-Linear Association N of Valid Cases 41.

Crosstabulation Count He recibido capacitación de seguridad y salud en el trabajo: Al momento de la contratación.0% 37 100.451 .248 a. 23 cells (92. cualquiera sea la modalidad o duración. cualquiera sea la modalidad o duración. entonces se rechaza la hipótesis nula.336 37 16 16 1 Asymp. Pocas veces de acuerdo Indiferente Mayormente de acuerdo Totalmento de acuerdo Total 1 0 0 0 0 1 1 1 0 3 3 8 1 1 1 9 7 19 0 1 3 2 2 8 0 0 0 0 1 1 3 3 4 14 13 37 Fuente: Autor – Procesamiento SPSS Tabla 41: Pruebas de chi-cuadrado.522a 16.127 . * He recibido capacitación de seguridad y salud en el trabajo: Al momento de la contratación. Sig. Fuente: Autor – Procesamiento SPSS Tabla 40: Se ha reducido los peligros y riesgos en cada puesto de trabajo. cualquiera sea la modalidad o duración. The minimum expected count is . la que afirma que existe influencia de 158 .0% 0 0.08. (2sided) . Totalmente en Pocas veces Indiferente Mayormente de Totalmente de desacuerdo de acuerdo acuerdo acuerdo Totalmente en desacuerdo Se ha reducido los peligros y riesgos en cada puesto de trabajo.0% de la contratación.034 1. Chi-Square Tests Value Pearson Chi-Square Likelihood Ratio Linear-by-Linear Association N of Valid Cases Total df 22.0%) have expected count less than 5. * He recibido capacitación de seguridad y salud en el trabajo: Al momento 37 100. Fuente: Autor – Procesamiento SPSS INTERPRETACIÓN: Se concluye que existe relación entre ambas variables.Cases Valid N Missing Percent N Total Percent N Percent Se ha reducido los peligros y riesgos en cada puesto de trabajo.

Totalmente en Pocas veces Indiferente Mayormente Totalmente desacuerdo de acuerdo de acuerdo de acuerdo Totalmente en 1 desacuerdo Pocas veces 0 Se ha reducido de acuerdo los peligros y Indiferente 0 riesgos en cada puesto de trabajo. (2sided) . Fuente: Autor – Procesamiento SPSS 0 0. Sig.0% Total N Percent 37 100.A. adoptando sistema de trabajo seguro. Mayormente 0 de acuerdo Totalmento de 0 acuerdo Total 1 Fuente: Autor – Procesamiento SPSS 0 0 0 0 1 2 2 2 2 8 1 1 12 5 19 1 0 5 2 8 0 0 0 1 1 4 3 19 10 37 Tabla 44: Pruebas de chi-cuadrado.0% Tabla 43: Se ha reducido los peligros y riesgos en cada puesto de trabajo. adoptando sistema de trabajo seguro. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S. Chi-Square Tests Value df 159 Total Asymp. por lo que queda comprobado la Hipótesis Especifica planteada en el presente trabajo de investigación.0% medidas para minimizar peligros y riesgos. Tabla 42: Resumen del procesamiento de los casos. * La empresa toma medidas para minimizar peligros y riesgos. Crosstabulation Count La empresa toma medidas para minimizar peligros y riesgos.las capacitaciones de Seguridad y Salud Ocupacional en la Identificación de Peligros. * La empresa toma 37 100. Case Processing Summary Cases Valid Missing N Percent N Percent Se ha reducido los peligros y riesgos en cada puesto de trabajo. adoptando sistema de trabajo seguro.

0% Tabla 46: Se ha reducido los peligros y riesgos en cada puesto de trabajo.A. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S. The minimum expected count is . Case Processing Summary Cases Valid Missing N Percent N Percent Se ha reducido los peligros y riesgos en cada puesto de trabajo. Totalmente en Pocas veces Indiferente Mayormente Totalmente desacuerdo de acuerdo de acuerdo de acuerdo Totalmente en 1 desacuerdo Se ha reducido Pocas veces de 1 acuerdo los peligros y riesgos en Indiferente 0 cada puesto Mayormente de 0 de trabajo.0% con el servicio médico que le brinda la empresa.171a 18. entonces se rechaza la hipótesis nula.0% Total N Percent 37 100. acuerdo Totalmento de 0 acuerdo Total 2 Fuente: Autor – Procesamiento SPSS Tabla 47: Pruebas de chi-cuadrado. la que afirma que existe influencia de las medidas de Prevención en la Identificación de Peligros.000 . Fuente: Autor – Procesamiento SPSS 0 0.016 a.750 37 16 16 1 .277 . por lo que queda comprobado la Hipótesis Especifica planteada en el presente trabajo de investigación. * Estoy de acuerdo 37 100. Crosstabulation Count Estoy de acuerdo con el servicio médico que le brinda la empresa. 23 cells (92. * Estoy de acuerdo con el servicio médico que le brinda la empresa.844 5.Pearson Chi-Square Likelihood Ratio Linear-by-Linear Association N of Valid Cases 47.03.0%) have expected count less than 5. Tabla 45: Resumen del procesamiento de los casos. Chi-Square Tests 160 Total 0 0 0 0 1 1 0 4 2 8 4 3 6 6 19 2 0 3 3 8 1 0 0 0 1 8 3 13 11 37 . Fuente: Autor – Procesamiento SPSS INTERPRETACIÓN: Se concluye que existe relación entre ambas variables.

Sig.Value Pearson Chi-Square Likelihood Ratio Linear-by-Linear Association N of Valid Cases 27.523 a.409 37 df 16 16 1 Asymp. Fuente: Autor – Procesamiento SPSS 0 0. (2sided) . la que afirma que existe influencia de la Salud en el Trabajo en la Identificación de Peligros. * Se ha establecido 37 100.0% Tabla 49: Se ha reducido los peligros y riesgos en cada puesto de trabajo.203 . Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S. entonces se rechaza la hipótesis nula. Crosstabulation Count 161 .A.191a 17. * Se ha establecido procedimientos para identificar peligros y evaluar riesgos en el área. Case Processing Summary Cases Valid Missing N Percent N Percent Se ha reducido los peligros y riesgos en cada puesto de trabajo. 23 cells (92. The minimum expected count is .373 . Tabla 48: Resumen del procesamiento de los casos. por lo que queda comprobado la Hipótesis Especifica planteada en el presente trabajo de investigación.0%) have expected count less than 5.0% Total N Percent 37 100.039 .05. Fuente: Autor – Procesamiento SPSS INTERPRETACIÓN: Se concluye que existe relación entre ambas variables.0% procedimientos para identificar peligros y evaluar riesgos en el área.

1. Tabla 51: Número de accidente en el área de Producción 162 Total . Fuente: Autor – Procesamiento SPSS INTERPRETACIÓN: Se concluye que existe relación entre ambas variables. Registros:  Registro de Accidente en el área de Producción de papel.0%) have expected count less than 5.A. Sig. (2sided) .1. 17 cells (85.166 . Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S.184 . Durante este año 2013a ocurrido 9 accidentes con días perdidos en la empresa.513 a. Chi-Square Tests Value Pearson Chi-Square Likelihood Ratio Linear-by-Linear Association N of Valid Cases df 18.1. The minimum expected count is . 5. Total Totalmente en desacuerdo Pocas veces de acuerdo Indiferente Mayormente de acuerdo Totalmento de acuerdo 0 0 0 1 1 0 0 8 0 8 2 1 15 1 19 0 0 6 2 8 0 0 0 1 1 1 29 5 37 2 Fuente: Autor – Procesamiento SPSS Tabla 50: Pruebas de chi-cuadrado.094 .03.Se ha establecido procedimientos para identificar peligros y evaluar riesgos en el área. entonces se rechaza la hipótesis nula.789a 16.429 37 12 12 1 Asymp. Pocas veces Indiferente Mayormente Totalmente de acuerdo de acuerdo de acuerdo Se ha reducido los peligros y riesgos en cada puesto de trabajo. la que afirma que existe influencia del cumplimiento de la documentación en la Identificación de Peligros. ver cuadro 22. por lo que queda comprobado la Hipótesis Especifica planteada en el presente trabajo de investigación.

CALID. PLANEAMIENTO/CONV. De los cuales 8 accidentes le a ocurrido al personal de producción según cuadro 23. Según la estadística de accidentes de los 9 accidentes ocurridos hasta el momento 6 de los accidentes presentan un índice de gravedad alto. PLANTA FUERZA 4. En base a ese índice de accidentabilidad se inició el proyecto de investigación. TECNICO/C. 2. RESUMEN DE ACCIDENTES POR AREAS DE TRABAJO . PROYECTOS E INGENIERIA 5. Tabla 52: Número de accidente área Fuente: Elaboración propia. 163 .ACUMULADO HASTA SETIEMBRE 2013 Nº ACCIDENTES 6. PRODUCCION 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Figura 26: Resumen de accidentes por área de trabajo Fuente: Elaboración propia. 3. MANTENIMIENTO 1 8 1. DPTO.Fuente: Elaboración propia.

Indicador de frecuencia y gravedad 250 200 150 100 50 0 ENE FEB MAR ABR MAY JUN Indice de Frecuencia JUL AGO SET OCT NOV DIC Indice de Gravedad Figura 27: Determinación de frecuencia y gravedad de los accidentes ocurridos durante el año 2013 Fuente: Elaboración propia.51% según Alfa de Cronbach.A. es aceptado entre los trabajadores con un IPC final de 76. 5. resultados obtenidos luego de haber analizado el análisis de regresión múltiple de las variables.12%. con una fiabilidad interna de 95. 164 . DISCUSIÓN La propuesta del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional para la empresa PANASA S.95% mejorado con respecto al IPC inicial que fue de 53.1.

la asimetría positiva: 0.6 % pertenecen a la línea  Máquina PPX.242 indica que existe una ligerísima tendencia a que los trabajadores de Producción. tiene mayor conocimiento de los  peligros y riesgos a los que se encuentra expuesto. El Coeficiente de Determinación que explica la correlación múltiple entre la entre la reducción de los peligros y riesgos del personal de operaciones y las  seis dimensiones respectivas del modelo es 37.34%. El Coeficiente de correlación entre la entre la reducción de los peligros y riesgos del personal de operaciones y las seis dimensiones respectivas del modelo es: R= 61.42. Que la reducción de los peligros y riesgos del personal de operaciones está calificada dentro del promedio e influyen satisfactoriamenteel diseño del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de acuerdo a la norma OHSAS 18001 debido a la ponderación  alcanzada de 4. conforme avanza en edad.11% 165 . 5 en el área de Producción.2. CONCLUSIONES Como consecuencia de la investigación realzada Es posible afirmar en esta investigación que:  Existe un 42. Según el análisis paretiano. se encuentra que la dimensión Documentación representa el 80% de los efectos en el Diseño del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de acuerdo a la norma OHSAS 18001 con una  ponderación 4.5. el 35.3 % de trabajadores que son de la línea Máquina PPX-1. tengan edades mayores de 36 años: Lo que indica que el funcionario. Como resultado de la media y la mediana anteriores.1 % son de la línea Máquina PPX-6 y solo el 21.37 en sus seis dimensiones.

El Coeficiente de correlación entre la entre la reducción de los peligros y  riesgos del personal de operaciones y la dimensión documentación es 0. la que afirma que el Índice de Percepción en la fase inicial de los trabajadores es igual al Índice de Percepción en la fase inicial de los trabajadores respecto al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional . La significancia bilateral es menor al valor de prueba.A.60%.– Paramonga por lo que queda comprobado la  Hipótesis General planteada en el presente trabajo de investigación. El Coeficiente de correlación entre la entre la reducción de los peligros y riesgos del personal de operaciones y la dimensión capacitaciones en  Seguridad y Salud Ocupacional es 0.23%. El Coeficiente de correlación entre la entre la reducción de los peligros y riesgos del personal de operaciones y la dimensión principios de Seguridad y  Salud Ocupacional e involucramiento es 0.357%.10%.A. por lo que queda comprobado la Hipótesis Especifica planteada en el presente trabajo de investigación. Se afirma que el diseño del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de acuerdo a la Norma OHSAS 18001 influirá en la reducción de los peligros y riesgos del personal de operaciones de la fabricación de papel en la empresa PANASA S.OHSAS 18001 en la empresa PANASA S. El Coeficiente de correlación entre la entre la reducción de los peligros y riesgos del personal de operaciones y la dimensión medidas de Prevención es  0. entonces se rechaza la hipótesis nula. El Coeficiente de correlación entre la entre la reducción de los peligros y riesgos del personal de operaciones y la dimensión programa de Seguridad y  Salud Ocupacional es 0. 166 .28%.

A efectos de mejorar la competitividad de las empresas en un 54. se puede recomendar a la empresa PANASA en el Diseño del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional que fortalezcan:  Cumplimiento de la documentación.5. SUGERENCIAS  A la vista del comportamiento de las dimensiones.3.  Cumplimiento de la salud en el trabajo  Eficacia de los principios e involucramiento en SSO. 167 .60 %.

 Se debe incidir en el aprendizaje y entrenamiento del personal de operación temas de seguridad y salud ocupacional. antes. cuando ocurra un accidente y cuando haya cambios en el proceso o infraestructura se debe realizar un nuevo análisis de los peligros presentes en el área y sus respectivos niveles de riesgo.  La organización debe mantener el cumplimiento de los exámenes médicos ocupacionales según protocolo normativo. con la finalidad de mantener actualizadas las medidas preventivas y correctivas respectivas.  En el análisis IPER se debe tomar en consideración principalmente los riesgos significativos y mantener los controles operacionales propuestos. realizando cursos y capacitaciones a fin de incrementar los niveles de compromiso en materia de seguridad y salud ocupacional. La importancia del compromiso que asume la Alta Dirección en la implementación del SGSST debe ser complementada con una comunicación continua principalmente con los miembros del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional y todos los involucrados en la seguridad y salud ocupacional de la empresa. se mantendrá una elevada probabilidad de que pueda volver a ocurrir. a fin de minimizar el grado de riesgo evaluado. cada accidente representa una falla en el sistema y en caso no se tomen las acciones necesarias. durante y al término de la 168 .  Anualmente.  Se debe poner especial énfasis en analizar la información relacionada a todos los accidentes de trabajo. sus respectivas investigaciones y las medidas correctivas adoptadas.

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5 Máquina PPX . Género Menos de 25 años Entre 26 y 35 años Entre 36 y 45 años Entre 46 y 55 años Mas de 55 años Masculino Femenino c.ANEXOS Anexo 1: Instrumento de medición Cuestionario sobre el Diseño del Sistema de Gestión de Seguridad & Salud Ocupacional y Peligros & Riesgos I.6 Entre 1 mes a 1 año Entre 2 años a 3 años Entre 4 años a 5 años Entre 6 años a más años II.A. Se agradece por anticipado su atención. En que línea productiva se desempeña? d. El presente cuestionario tiene como propósito realizar un estudio de investigación con fines académicos respecto al Diseño del Sistema de Gestión de Seguridad & Salud Ocupacional y Peligros & Riesgos existentes en la empresa PANASA S. Edad b. Datos Generales : Marque con una X según corresponda: a. Instrucciones: « Apreciaciones sobre su centro de labores » 175 .1 Máquina PPX . ¿Cuántos años viene desempeñándose en esta línea productiva? Máquina PPX .

marque con un aspa (X) o cruz (+) sobre el código Que responda de mejor manera a las interrogantes que se formulan: N ° ¿QUÉ APRECIACIÓN TIENE USTED DE SU CENTRO LABORAL? PRINCIPIOS Se realizan actividades para fomentar una cultura de prevención de riesgos del 1 trabajo en el área. La Política de Seguridad y Salud Ocupacional está comunicada a todas las personas que trabajan en la empresa con la intención de concientizarlos con sus obligaciones 4 en seguridad. La dirección anima a los empleados a trabajar de acuerdo con las reglas de 6 seguridad. ESCALA 5 4 3 2 1 ESTOY TOTALMENTE DE ACUERDO MAYORMENTE DE ACUERDO INDIFERENTE POCAS VECES DE ACUERDO TOTALMENTE EN DESACUERDO Con relación a las siguientes preguntas. Se ha establecido un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional para eliminar o minimizar los riesgos al personal que podría estar expuestos a peligros 5 relacionados a sus actividades. 1 La dirección se esfuerza para que todo el mundo en el lugar de trabajo tenga un 6 alto nivel de competencia respeto a la seguridad y los riesgos 176 PUNTAJE 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 5 4 4 3 3 2 2 1 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 .A continuación tiene usted una lista de afirmaciones o puntos de vista relacionados con el trabajo. de tal manera que el puntaje que asigne denote su conformidad con lo que ha declarado. Se promueve un buen clima laboral para reforzar la empatía entre empleador y 2 trabajador y viceversa. 1 Se establecen actividades preventivas ante los riesgos que inciden en la función 2 del trabajador 1 Se definen responsables de las actividades en el programa de seguridad y salud en 3 el trabajo del trabajador. Se reconoce el desempeño del trabajador para mejorar la autoestima y se fomenta 3 el trabajo en equipo. cargo o puesto que usted desempeña. Sírvase calificar usando una escala de valoración del 1 al 5. 1 El Programa anual de seguridad y salud ocupacional es revisado por el Sub 5 Comité de Seguridad. 1 Se cumplen los Objetivos y Metas del Programa de Seguridad y Salud 4 Ocupacional.incluso cuando los tiempos de trabajo son ajustados La dirección hace la vista gorda cuando alguien es poco cuidadoso con la seguridad 7 La dirección valora la seguridad más que la producción 8 Quienes trabajamos aquí tenemos confianza en la capacidad de la dirección para 9 manejar la seguridad La dirección se asegura de que todos los problemas de seguridad que se detectan 1 durante las inspecciones son corregidos inmediatamente 0 PROGRAMA DE SEGURIDADYSALUD EN ELTRABAJO 11 Existe un programa anual de seguridad y salud en el trabajo.

5 Quienes trabajamos aquí tenemos mucha confianza en nuestra mutua capacidad de 2 garantizar la seguridad. 2 La empresa imparte la capacitación dentro de la jornada de Trabajo. 3 Quienes trabajamos aquí nos sentimos seguros cuando trabajamos juntos 7 3 La dirección se esfuerza para diseñar rutinas de seguridad que son significativas y 8 que realmente funcionan 3 Quienes trabajamos aquí aceptamos correr riesgos en el trabajo 9 4 Quienes trabajamos aquí consideramos que nuestro trabajo no es adecuado para 0 los cobardes. 6 Quienes trabajamos aquí tomamos muy en serio las opiniones y sugerencias de los 2 demás sobre la seguridad 7 Quienes trabajamos aquí consideramos que la formación en seguridad no tiene 2 sentido 8 2 Quienes trabajamos aquí podemos hablar libre y abiertamente sobre la seguridad 9 3 Quienes trabajamos aquí siempre hablamos sobre la seguridad cuando éstos surgen 0 MEDIDAS DE PREVENCIÓN 3 Le facilitan los equipos de protección personal adecuados 1 3 Su jefe se asegura que utilice y conserve de manera correcta. 2 Quienes trabajamos aquí aceptamos conjuntamente la responsabilidad de asegurar 0 que nuestro lugar de trabajo siempre esté ordenado CAPACITACIÓN 2 La empresa toma medidas para transmitir al trabajador información sobre los 1 riesgos en el centro de trabajo y las medidas de protección que corresponda. He recibido capacitación de seguridad y salud en el trabajo: 2 2 Al momento de la contratación. durante y al término de la relación 1 laboral. 2 La empresa promueve la participación del personal en Charlas de 5 minutos. 2 4 Estoy de acuerdo con el servicio médico que le brinda la empresa. adoptando sistema 3 de trabajo seguro. 3 La empresa ha establecido uno o varios procedimientos para las actividades 2 laborales del personal que trabaje bajo su control tome conciencia de las 4 consecuencias en SSO. 3 La empresa promueve la participación del personal en los simulacros 4 programados. SALUD ENELTRABAJO 4 La empresa realiza exámenes médicos antes. 3 El Sub Comité de Seguridad realiza inspecciones periódicas en mi área de trabajo. cualquiera sea la modalidad o duración. 4 Soy informado de los resultados del informe médico de la evaluación de salud.1 Quienes trabajamos aquí consideramos que es importante que haya objetivos de 7 seguridad claros 1 La dirección involucra a los empleados en las decisiones sobre la seguridad 8 1 Quienes trabajamos aquí consideramos que la formación en seguridad no tiene 9 sentido. 5 3 Quienes trabajamos aquí intentamos encontrar una solución si alguien nos indica 6 un problema en la seguridad. 3 La empresa toma medidas para minimizar peligros y riesgos. su equipo de 2 protección personal. 3 177 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 .

4
Se realizan mediciones y/o monitoreo de agentes contaminantes en mi área de
4
trabajo.
4
Se realiza el seguimiento de los riesgos críticos existentes en mi área de trabajo.
5
4
La dirección se asegura de que todos y cada uno puedan influir en la salud en su
6
trabajo
4
Quienes trabajamos aquí aprendemos de nuestras experiencias para prevenir los
7
accidentes
4
La dirección recoge información precisa en las investigaciones sobre accidentes
8
4
Quienes trabajamos aquí consideramos los accidentes menores como una parte
9
normal de nuestro trabajo diario
5
El miedo a las sanciones (consecuencias negativas) de la dirección desanima a los
0
empleados aquí de informar sobre hechos que casi han provocado accidentes
DOCUMENTOS
5
La empresa le ha facilitado una copia del reglamento interno de seguridad y salud
1
en el trabajo.
5
Se ha elaborado un mapa de riesgos en el área y se exhibe en un lugar visible.
2
5
La empresa le brinda las recomendaciones de seguridad y salud en el trabajo
3
considerando los riesgos en el área y los relacionados con el puesto o función.
5
La empresa hace uso de registros de asistencia en las capacitaciones dictadas.
4
5
Los instructivos de operación son difundidos a todo el personal del área.
5
El empleador ha definido los requisitos de competencia necesarios para cada puesto
5
de trabajo y adopta disposiciones de capacitación en materia de seguridad y salud
6
en el trabajo para que éste asuma sus deberes con responsabilidad.
5
El empleador delega funciones y autoridad al personal encargado de implementar el
7
sistema de gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
5
La empresa mantiene planes y procedimientos para enfrentar y responder ante
8
situaciones de emergencias.
5
Conoce usted el registro de investigaciones de accidentes de trabajo, enfermedades
9
ocupacionales e incidentes peligrosos.
6
La empresa tiene un registro de inspecciones de seguridad.
0

5

4

3

2

1

5

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1

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2

1

5

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2

1

PLANEAMIENTO PARA IDENTIFICAR PELIGROS , EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS
6
Se ha establecido procedimientos para identificar peligros y evaluar riesgos en el
5 4 3 2
1
área.
6
La empresa aplica medidas para gestionar, eliminar y controlar riesgos.
5 4 3 2
2
6
La empresa establece medidas para garantizar su seguridad y salud ocupacional en
5 4 3 2
3
su puesto de trabajo.
6
Se ha realizado evaluación inicial de riesgos en cada puesto de trabajo en consulta
5 4 3 2
4
con los trabajadores y sus representantes.
Se controla y registra que solo los trabajadores, adecuada y suficientemente
6
capacitados y protegidos, accedan a los ambientes o zonas de riesgo grave y 5 4 3 2
5
específico.
6
Quienes trabajamos aquí aceptamos los comportamientos de riesgo mientras no
5 4 3 2
6
hayan accidentes
6
Quienes trabajamos aquí vemos los riesgos como algo inevitable
5 4 3 2
7
6
Quienes trabajamos aquí nos ayudamos mutuamente a trabajar seguros
5 4 3 2
8
6
La dirección se esfuerza para que todo el mundo en el lugar de trabajo tenga un alto
5 4 3 2
9
nivel de competencia respeto a la seguridad y los riesgos

178

1
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0

Quienes trabajamos aquí aceptamos los comportamientos de riesgo mientras no
hayan accidentes

5

4

Anexo 2: Encuesta de percepción del trabajador
ENCUESTA DE PERCEPCIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
III. Datos Generales :
Marque con una X según corresponda:
a. Edad

b. Género

Masculino
c. En que línea productiva se
d. ¿Cuántos años viene

desempeña?

Femenino

desempeñándose en esta línea
productiva?
Entre 1 mes a 1 año
Entre 2 años a 3 años

179

3

2

1

Entre 4 años a 5 años
Entre 6 años a más años
IV. Instrucciones: « Apreciaciones sobre su centro de labores »
A continuación tiene usted una lista de afirmaciones o puntos de vista relacionados con el trabajo,
cargo o puesto que usted desempeña. Sírvase calificar usando una escala de valoración del 1 al 5, de tal
manera que el puntaje que asigne denote su conformidad con lo que ha declarado.
Con relación a las siguientes preguntas, marque con un aspa (X) o cruz (+) sobre el código
Que responda de mejor manera a las interrogantes que se formulan:
CRITERIOS:
1
2
3
4
5
6
7

Eficacia de los principios e involucramiento en Seguridad y
Salud Ocupacional (EP)
Cumplimiento del Programa de Seguridad y Salud
Ocupacional (CP)
Eficacia de las capacitaciones en Seguridad y Salud
Ocupacional (EC)
Eficacia de las Medidas de Prevención (EMP)
Cumplimiento de la Salud en el Trabajo (CST)
Cumplimiento de la documentación (CD)
Eficacia del Planeamiento para Identificar Peligros, Evaluación
y Control de Riesgos.(EPIPERC)

180

Excelent
e

Buen
o

Regula
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Mal
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Pésim
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1
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5

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1

influirá en la Identificación de Peligros.A.A DE ACUERDO A LA NORMA OHSAS 18001 PROBLEMA PRINCIPAL OBJETIVO GENERAL JUSTIFICACIÓN ¿En qué medida el diseño del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de acuerdo a la norma OHSAS 18001. reducir el potencial de accidentes.? Diseñar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de acuerdo a la Norma OHSAS 18001. correlacional/ causal y Cuantitativo. Hipótesis Específicos Los principios de Seguridad y Salud Ocupacional e involucramiento.A.A. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S.A.A. influye en la Identificación de Peligros.A.? 2. Objetivos Específicos Establecer la influencia de los principios de Seguridad y Salud Ocupacional e involucramiento en la Identificación de Peligros. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S. . Evaluación y Control los Riesgos en la Con el presente trabajo de investigación se busca reducir los niveles de accidentes en la fabricación de papel en la empresa PANASA S. apoyar el cumplimiento de las leyes y mejorar el rendimiento en la fabricación de papel en la empresa PANASA S. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S. influirá en la Identificación de Peligros. Permitiendo en el proceso una reducción de los peligros y riesgos en la fabricación de papel en la empresa PANASA S. Transversal. Problemas Específicos 1. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S.Anexo 3: Matriz de consistencia Tabla 2: DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL PARA LA EMPRESA PANASA S.A.A. OHSAS 18001 Es una metodología que fomenta los entornos de trabajo seguros y saludables al ofrecer un marco que permite a la organización identificar y controlar coherentemente sus riesgos de salud y seguridad. ¿De qué manera los principios de Seguridad y Salud Ocupacional e involucramiento. Determinar la influencia del programa de Seguridad y Salud Ocupacional en la Identificación de Peligros. influirá en la reducción de los peligros y riesgos del personal de operaciones de la fabricación de papel en la empresa PANASA S.A.? 181 INDICADORES  Índice accidentes  Índice de productivida d  Clima laboral  Cultura de prevención  Cantidad de Peligros  Cantidad de riesgos TIPO Y DISEÑO DE INVESTIGACIÓN Investigación No Experimental.A.A. Variable Independiente: Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional según norma OHSAS 18001.? HIPÓTESIS PRINCIPAL VARIABLES MODELO El diseño del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de acuerdo a la Norma OHSAS 18001 influye en la reducción de los peligros y riesgos del personal de operaciones de la fabricación de papel en la empresa PANASA S. aumentando la productividad del personal técnico y reduciendo los gastos por accidentes al personal de la empresa y cumpliendo con las normas establecidas internacionalmente a fin de desarrollar una gestión efectiva de seguridad y salud en el trabajo. ¿De qué manera del programa de Seguridad y Salud Ocupacional. Variable dependiente: Peligros y Riesgos.. que influirá en la reducción de los peligros y riesgos del personal de operaciones de la fabricación de papel en la empresa PANASA S. El programa de Seguridad y Salud Ocupacional. influirá en la Identificación de Peligros.

A. 4.A. ¿De qué manera las capacitaciones en Seguridad y Salud Ocupacional. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S. influirá en la Identificación de Peligros. influye en la Identificación de Peligros.A.? Establecer la influencia de las capacitaciones en Seguridad y Salud Ocupacional en la Identificación de Peligros. ¿De qué manera las medidas de Prevención. influye en la Identificación de Peligros.A.? Determinar la influencia de las medidas de Prevención en la Identificación de Peligros. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S. Las medidas de Prevención.A. Problemas Específicos Objetivos Específicos Hipótesis Específicos 3.? Determinar la influencia de la Salud en el Trabajo en la Identificación de Peligros. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S. influirá en la Identificación de Peligros. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S.A 5. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S.A. Las capacitaciones en Seguridad y Salud Ocupacional.A. influye en la Identificación de Peligros.empresa PANASA S. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S. ¿De qué manera la Salud en el Trabajo. La Salud en el Trabajo.? 182 . Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S.A. influirá en la Identificación de Peligros. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S.A. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S.

? Establecer la influencia del cumplimiento de la documentación en la Identificación de Peligros.A. influirá en la Identificación de Peligros.A. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S. Evaluación y Control los Riesgos en la empresa PANASA S. ¿De qué manera la documentación. La documentación. influirá en la Identificación de Peligros.6. 183 .A.

184 .