Oper - Facilid - Prod Curso PDF

Operacin de Facilidades de
Produccin para Operadores
Operacin Facilidades de Produccin para

Operadores
Sistemas de
Produccin
Estaciones
Recolectoras
Proceso de
Calentamiento
Separacin GasLquido
Sistemas de
Instrumentacin y
control
Separacin Bifsica y
Trifsica
Criterios de
Optimizacin
Almacenamiento del
Crudo
Medidas de Seguridad
en las Instalaciones
Tratamiento del Crudo
Operacin Facilidades de
Sistema de Produccin
Soluciones
Integradas para
la Industria Petrolera
1. Concepto
2. Diagrama Esquemtico del Sistema de
Gas cido
H2S y CO2, etc.
Gas
Tratamiento
(Endulzamie
nto)
Produccin
fluidos
Redes Multifsicas
Tipos De Redes Multifsicas
Criterios Para El Dimensionamiento
Lneas De Flujo /Gas/Recoleccin
Quemado
A
zu
fr
e
Remoci
Deshidratacin
n
Conden
sado
Condensado
Ventas
Estabilizac
in
Petrleo
Cabezal
Del Pozo
Pozo
3. Facilidades de Superficie
Consideraciones Generales
4. Redes de recoleccin y distribucin de
Recuperac
in
Azufre
Yacimiento
Recoleccin
Separacin
Fases
Deshidrat
acin
Desalaci
n
Estabiliza
cin
Almacenamiento
Oleoducto
Desnata
cin
Filtraci
n
Ablandam
iento
Desoxige
nacin
Disposicin
Reinyeccin
Agua
Arena
Limpieza
Desecho
Gas cido
H2S y CO2, etc.
Recuperacin
Azufre
Quemado
Azufre
Gas
Tratamiento
(Endulzamiento)
Deshidratacin
Remocin
Condensado
Condensado
Ventas
Compresin
Gasoductos
Reinyeccin
Quemado
Estabilizacin
Almacenamiento
Poliductos
Petrleo
Pozo
Cabezal
Del Pozo
Yacimiento
Recoleccin
Separacin
Fases
Deshidratacin
Desalacin
Estabilizacin
Almacenamiento
Oleoducto
Desnatacin
Filtracin
Ablandamiento
Desoxigenacin
Disposicin
Reinyeccin
Agua
Arena
Limpieza
Desecho
CONCEPTOS
El sistema de produccin, est formado por el
yacimiento, la completacin, el pozo y las facilidades de
superficies.
El yacimiento es una o varias unidades de flujo del
subsuelo creadas o interconectadas por la naturaleza.
Mientras
que
la
completacin
(Perforaciones
Caoneo), el pozo y las facilidades de superficies e

infraestructura son construidas por el hombre para la
extraccin, almacenamiento, medicin, tratamiento y
transporte de los hidrocarburos extrados de los
yacimiento.
CONCEPTOS
Gas
Cabezal
Del Pozo
Sistema de
Recoleccin
Separacin
de Fases
Petrleo
(Aceite)
Agua
Arena
Cabezal de Pozo: Se refiere al punto que se encuentra ms al tope de un pozo y de la estructura

construida sobre l. Los cabezales incluyen equipo de control como salidas, vlvulas, prevencin de
estallido, revestimiento, tubera y rboles de Navidad.
Sistema de Recoleccin: Las redes de flujo y facilidades de proceso que transportan y controlan el flujo
de crudo o gas desde los pozos a facilidades de almacenamiento, planta de procesamiento o punto de
envo. Tambin es llamado facilidad de recoleccin.
Separacin de Fases: Una operacin en la que la corriente del pozo es pasada a travs de dos o ms
separadores arreglados en serie. Su objetivo es maximizar la recuperacin de hidrocarburo lquido y
suministrar mxima estabilizacin a las fases resultantes (lquido y gas) que salen del separador final.
ESQUEMA INTEGRADO DEL PROCESO EXPLORACIN-PRODUCCIN
Exploracin y Produccin
Simulacin de
Yacimientos
Geologa de
Yacimiento
Geofsica
Perforacin
Geologa de
Exploracin
Geociencias
Ingeniera de
Facilidades
Descripcin de
Yacimientos
Definicin de
Sistemas de
Pozos
Gerencia de
Yacimientos
Poliductos
Manifolds
Automatizacin
Gerencia de
Produccin
Ingeniera de Petrleo
Definicin de
Procesos
Ingeniera
Produccin
Diseo de
Instalaciones
de Procesos
PROCESO DE PRODUCCIN
Calidad del Dato
Conocimiento Integral
Mantenimiento,
Confiabilidad y
Control del Proceso
Yacimientos
Perforacin
Produccin (habilidad
operacional/tcnica)
Instrumentacin
Automatizacin
Sistemas de Emergencia
Seguridad, Higiene, Ambiente
Normas
Conocimiento de los Procesos /

SoporteTcnico
EL POZO: UNIDAD DE PRODUCCIN
La unidad principal de produccin
lo constituye el pozo, el cual tiene
su nacimiento con la perforacin y
completamiento del mismo en el
yacimiento productor.
El operador de produccin debe

garantizar la operacin segura y el
mantenimiento
pozos,
ptimo
adems
de
de
los
poseer
conocimientos de los mtodos de

produccin y sus principios de
operacin.
POZO: FLUJO NATURAL
Estos pozos tienen capacidad de fluir por si solos en forma natural, debido a que la
energa del yacimiento, en el cual fue completado como pozo productor, es suficiente
para hacerlos fluir hasta la superficie. Los pozos de flujo natural son ayudados
bsicamente por la energa contenida en el gas, al empuje del agua o a ambos
combinados.
POZO: BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA
Est compuesto por un motor y una caja reductora de velocidad acoplada al cuadrante de la
cabilla de torque en superficie. Para establecer el movimiento rotatorio se conectan con un
sistema de correas o por un acople directo del motor a la caja reductora.
La bomba de cavidad progresiva es esencialmente
un helicoide simple (rotor), el cual rota excentricamente e
internamente en un cuerpo doble helicoidal (estator) de
un mismo diametro y dos veces el paso del rotor.
El rotor gira dentro del estator formando una serie de
cavidades selladas,a partir del cual el fluido se desplaza
desde el intake hasta la descarga de la bomba. Cuando
una
cavidad
abre,
la
cavidad
opuesta
se
cierra
exactamente a la misma rata. Debido a ello se obtiene un

flujo constante no pulsante.
POZO: BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
El bombeo electrosumergible (BES) es un mtodo

muy efectivo y econmico si se compara con la
infraestructura necesaria para el levantamiento por
gas, sin embargo, se requiere de suministro elctrico
local.
Un sistema BES tpico est compuesto por un motor

elctrico trifsico, una seccin sellante denominado
protector, un separador de gas y una bomba
centrfuga
multi-etapa
como
equipo
de
fondo,
mientras que en superficie se requiere un banco de

transformadores
un
panel
de
control
para
suministrar la energa y controles apropiados al

equipo de fondo.
POZO: BOMBEO MECANICO BALANCN
El levantamiento artificial por bombeo mecnico es uno de los mtodos mas tradicionales
de la industria petrolera. Lo constituyen los equipos de subsuelo y superficie. El primero,
adaptado a la completacin original del pozo.
Sus componentes bsicos son:
Tubera de Produccin
Cabillas
Bomba de Subsuelo
Ancla de Gas y Ancla de Tubera
Los componentes del equipo de superficie lo conforman:
Unidad de bombeo, Motor de la unidad y el Cabezal. El
funcionamiento
en
conjunto
de
dichos
elementos
constituyen el sistema de bombeo mecnico, para

transmitir la energa adicional al pozo y transportar
fluido desde el fondo hasta la superficie.
POZO: LEVANTAMIENTO POR GAS
El propsito principal de un pozo de levantamiento
artificial por gas, es crear un rea de BAJA PRESION
dentro del a tubera de produccin, de tal manera que
la presin del yacimiento pueda impulsar el petrleo
dentro de ella a una rata deseada.
TIPOS DE LEVANTAMIENTO POR GAS:
Continuo: Para pozos con alta a mediana energa
(presiones estticas mayores a 150 lpc/1000 pies) y de
alta a mediana IP (<0.5 bpd/lpc). Capaces de altas tasas
de produccin con elevados niveles de presion de gas
disponible en superficie.
Intermitentes: Pozos con baja y mediana energa
(menores a 150 lpc/1000 pies). Baja productividad o
pozos en vias de agotamiento, menores a 100 bpd.
PRUEBAS DE POZOS: DESCRIPCIN DEL PROCESO
Consiste en determinar el caudal de fluidos producido por el pozo (liquido y gas total)
mediante un equipo de medicin (separadores, vortex, placas, turbinas, etc.), de acuerdo a un
procedimiento estndar. El contenido de agua y la medida del gas de levantamiento (si aplica),
se utiliza para determinar el caudal neto y el gas de formacin.
Anlisis de Yacimientos
PRUEBA
DE
POZOS
ESQUEMA
EXPLOTACION
INYECCION FLUIDOS
NUEVOS POZOS
RE-DRILL
FRENTES
DESPLAZAMIENTO
RESERVAS
MODELAJE
ESTATICO
CANDIDATOS A RA/RC
MODELAJE
DINAMICO
CAMBIOS DE METODO
EVAL. PROC.
RECUPERAC
MANUAL
DATOS
AUTOMATICA
RECHAZO
Anlisis de Pozos
SERVICIOS
ANALISIS
CONDICION POZOS
IP
DAO
CALIDAD
DATOS
REVISION
MANUAL
TRANSACCION
AUTOMATICA
(PROGRAMAC)
BASES
DE
DATOS
PRUEBAS DE POZOS: DESCRIPCIN DEL PROCESO
PLANTA DE GAS
GAS A
REINYECCION
MULTIPLE DE
GAS LIFT
---
--
---
---
PATIO DE TANQUES
POZO
PETROLEO
A VENTAS
ESTACION DE FLUJO
INDICADORES CLAVES DEL PROCESO: EJEMPLOS
INDICADORES CLAVES DEL PROCESO
Monitoreo de Datos: Mide la disponibilidad y frecuencia de
seguimiento a los datos.
Pozos Activos Probados al Mes: Indicador de eficiencia.
Medidas Integrales: Indicador de sincronizacin de los
parmetros de la medida en un margen de tiempo
determinado.
Calificacin de la Pruebas: Indicador de Calidad
Condicin de Rechazo: Mide atributos de Baja Calidad
Edad Pruebas No Malas: Mide la edad de la data.
Factor de Campo: Razn entre lo medido en Patio y lo
estimado (medida a pozo). Representa el nivel de
Conciliacin de Datos.
INDICADORES CLAVES DEL PROCESO: FACTOR CAMPO
Es necesario establecer la correspondencia
FactoresdeCampo
entre las medidas de produccin en campo,
ActivodePetrleo
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
con la medicin de aceite en el patio de

tanques.
Esta relacin de correspondencia determina
ENE01
FEB01
MAR01
ABR01
FCBN
MAY01
FCGF
JUN01
JUL01
FCGL
AGO01
SEP01
en un alto grado el nivel de precisin de

nuestro sistema de medicin.
Hay varios niveles de reconciliacin de datos que se manejan mediante factores

de campo, el primero de ellos es reconciliar la suma de las medidas individuales
de pozos con la medicin a nivel de la estacin recolectora.
En segundo termino, la reconciliacin de los medidores de las estaciones
recolectoras con la medicin a nivel de punto de entrega o de transferencia de
custodia.
INDICADORES CLAVES DEL PROCESO: FACTOR CAMPO
Es necesario establecer la correspondencia entre las medidas de produccin
en campo, con la medicin de aceite en el patio de tanques.
Esta relacin de correspondencia determina en un alto grado el nivel de
precisin de nuestro sistema de medicin.
Hay varios niveles de reconciliacin de datos que se manejan mediante
factores de campo, el primero de ellos es reconciliar la suma de las medidas
individuales de pozos con la medicin a nivel de la estacin recolectora.
En segundo termino, la reconciliacin de los medidores de las estaciones
recolectoras con la medicin a nivel de punto de entrega o de transferencia de
custodia.
PRUEBAS DE POZOS
Proceso secuencial que permite cuantificar los volmenes de fluidos producidos
por un pozo.
Proceso de produccin:
Completacin del Pozo.
Produccin crudo y gas a estacin.
Separacin, tratamiento y usos de los fluidos.
Descripcin general del proceso de prueba de pozos:

Actividades en el pozo.
Actividades en la estacin.
Importantes aspectos de SHA en las pruebas de pozos:

Aspectos a verificar en el pozo.
Aspectos a verificar en la estacin.
PRUEBAS DE POZOS
DATOS OBTENIDOS DE LA PRUEBA Y CLCULOS A REALIZAR
Volumen de petrleo y gravedad API.

Volumen de gas y relacin gas-petrleo (RGP).
Volumen de agua.
Datos de presin.
LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE POZOS PERMITEN
Determinar la produccin por pozo, campo y yacimiento.

Detectar pozos y sistema de produccin que requieren intervencin.
Preparar programas para reparar, reacondicionar y cambiar mtodos de
produccin.
PRUEBAS DE POZOS
ACTIVIDADES EN EL POZO
Condiciones fsicas del cabezal.

Condiciones de los instrumentos del pozo
Estado y condiciones de manmetros
Estado y condiciones de los registradores
Reporte de fallas y correcciones a equipos
EL OPERADOR DE PRODUCCIN DEBE PODER DETERMINAR EN EL POZO
Que los equipos e instrumentos cumplen con las normas de SHA para
realizar exitosamente la prueba de produccin.
Las anomalas que impidan la realizacin de la prueba programada.
Condiciones Fsicas y Operaciones en el Cabezal:
Determinar condiciones inseguras.
Fuga de crudo y/o gas y estado de corrosin de los
equipos.
Verificar condiciones de produccin.
Estado de vlvulas y lnea.
Determinar fluidos del pozo y su temperatura.
Toma de la muestra del pozo.
Condiciones de los Instrumentos del Pozo:

Estado y condiciones de manmetro.
Utilizar para la presin de trabajo y ajustar a cero.
Estado y condiciones de los registradores.
Verificar ajuste a cero, condiciones y colores de
agujas.
Reporte de Fallas y Correcciones a Equipos:
Permite tomar acciones correctivas y cumplir cronograma de pruebas.
Los manuales de operaciones dan ejemplos de fallas y sus correcciones.
FALLA DETECTADA
CORRECCIN
Filtracin de crudo en la vlvula de Cerrar pozo, despresurizar la lnea,

muestreo.
reemplazar vlvula y reactivar.
Fuga de gas por conexiones
instrumentos o manmetros.
de Cerrar vlvula, retirar

manmetro y reemplazar.
conexin
Agujas de registradores no marcan.
Reemplazar agujas.
Manmetro no ajusta a cero.
Reemplazar manmetro.
Pozo cerrado sin informacin.
Consultar por la razn del cierre y

esperar recomendaciones.
Conexiones de instrumentos invertidas.
Cambiar o ajustar conexiones.
Plumillas de registradores invertidas.
Cambiar las plumillas.
FACILIDADES DE SUPERFICIE: CONSIDERACIONES GENERALES
Las facilidades de superficie en sistemas de
produccin son todas aquellas instalaciones y
equipos diseados de tal forma de recolectar,
separar, almacenar, deshidratar, estabilizar y
transportar el crudo, separar, transportar,
comprimir y tratar el gas y separar, tratar y
disponer del agua efluente antes de la entrega
final de productos.
Dependiendo del mtodo de extraccin en fro

o por procesos trmicos (en caliente), los
equipos
instalaciones
varan
en
caractersticas y cantidad en comparacin con

los
requeridos
para
el
manejo
procesamiento de crudos livianos y medianos

Por ejemplo en la explotacin en fro, se
requiere el proceso adicional de calentamiento
en las estaciones de flujo o bateras para
lograr transportar el crudo a travs de los
sistemas de tuberas
De forma similar, para la explotacin en

caliente, se requiere del proceso de
inyeccin de vapor a nivel de pozo,
aumentando
energa
del
fluido
facilitando el flujo hacia la superficie

Tanto para el mtodo de extraccin en fro
(incluyendo proceso de calentamiento a
nivel de estacin de flujo), como en
caliente, las temperaturas alcanzadas
inciden
en
las
especificaciones
de
materiales, revestimientos y espesores de

los equipos e instalaciones.
REDES DE RECOLECCIN Y DISTRIBUCIN DE FLUIDOS
El mtodo para transportar el fluido desde el rea de explotacin (pozo)
hasta la Estacin de Flujo es impulsndolo a travs de un sistema de
tuberas (Lneas de Flujo / Lneas de Recoleccin).
Proceso de Recoleccin de Crudo en un

Campo Petrolero
Redes Multifsicas:
Estn involucradas varias fases, siendo el flujo bifsico el mas simple de este tipo
de transporte
Existen diferentes tipos de flujo multifsico en la industria del crudo y gas:
Gas-lquido
Lquido - lquido
Lquido - slido
Gas - slido
Gas lquido slido
Gas lquido lquido
Pozos Productores
Macollas (Clusters) de Produccin
Sistemaderecoleccinaxial
Serie de pozos produciendo en una lnea troncal comn.
Pozos
Lneasdeflujo
Cabezal
Sistemarecoleccinradial:
Lneas de flujo donde se recoge la produccin de varios pozos,
convergiendo a una estacin central, donde se enva por un poliducto con
capacidad para transportar toda la produccin de todas las lneas de flujo.
Pozos
EstacindeRecoleccin/Compresin
Sistemaderecoleccinconlazocerrado:
Sistema donde se recolecta la produccin de los pozos en un sistema cerrado de
tuberas, y con instalaciones de procesamiento de crudo y gas. Permite flexibilidad en
caso de contingencias en algunos de los ramales.
Estacinde
Compresin
Pozos
Procesode
Separacin
Sistema de recoleccin con estacin central: Clusters de Produccin.
Utiliza filosofa radial para los pozos individuales de nivel local, y se recolectan
todas las lneas de flujo en una estacin central.
Clusters(Macolla)de
produccin
Estacinderecoleccincentral
Sistema de recoleccin con lnea
troncal
Tubera
troncal
Utiliza un esquema de recoleccin

axial para los grupos de pozos.
Utiliza cabezales remotos
recolectar el fluido.
para
Es aplicable cuando la entrega de

fluido es relativamente largo o en
casos donde no es factible la
construccin de facilidades de campo
en una estacin central.
Pozos
Cabezal
Criterios para el Dimensionamiento
El clculo del dimetro de la tubera, clases de rating de
bridas y vlvulas y espesor mnimo de pared dependen de las
condiciones del proceso (Volumen, velocidad, temperatura y
la presin del fluido).
Se debe tomar en cuenta el mximo flujo esperado que ser
transportado por la tubera. Es usualmente recomendable
adicionar un factor de seguridad entre el 20 y el 50% de
capacidad, a menos que se haya precisado con exactitud el
mximo flujo esperado.
Hay que tomar en cuenta el flujo tipo slug, ya que
generalmente estos pueden comportarse atpicamente.
Para el calculo de la cada de presin en la lnea debe incluirse
el efecto de vlvulas y accesorios.
Criterios para el Dimensionamiento
Otras variables: NORMATIVA AMBIENTAL, movimientos
ssmicos, choques de fluido, gradientes trmicos, deben ser
tomadas en cuenta para el diseo.
El dimensionamiento de tuberas puede necesitar ajustes
de acuerdo a la experiencia y al buen criterio de ingeniera.
La seleccin de los materiales y tipo de revestimiento de la
tubera en
base a las condiciones de corrosin, y
resistencia
La integridad de las tuberas de recoleccin est asociada a
la garanta de buen funcionamiento.
Los
sistemas
mantenimiento.
de
limpieza,
proteccin,
anclaje
Lneas De Flujo /Gas/Recoleccin
TOPOGRAFA
Definicin de la topografa del terreno donde

se instalar la tubera.
Levantamiento del perfil topogrfico de la ruta.
Trazo de la ruta definitiva del trayecto de la
tubera.
Verificacin en sitio para la aprobacin
definitiva de la ruta.
Estimar costo y tiempo de ejecucin
considerando elevaciones y excavaciones del
terreno.
Estaciones Recolectoras
Soluciones
Integradas para
Estacin de Recoleccin en
Tierra (On Shore)
Estacin de
Recoleccin
Costa Afuera (Off
Shore)
Las Estaciones de Recoleccion son instalaciones donde se recolecta, maneja y mide la produccin proveniente de los
mltiples de produccin o directamente de los pozos. Se lleva a cabo mecnicamente la separacin gaslquido y
simultneamente se inicia el tratamiento qumico para la deshidratacin del crudo. El crudo separado se almacena
transitoriamente y luego es enviado hacia los patios de fiscalizacin. El gas de formacin, separado del lquido es
previamente depurado y finalmente dispuesto hacia la plantas compresoras para su procesamiento.
SISTEMA DE PRODUCCIN PARA UN POZO
Equipos:
Lneas de Flujo
Mltiple de Produccin (Manifold)
Funciones:
Qumica Anti-espuma
Recibir la produccin de los pozos del

campo.
Bomba de Inyeccin de Qumica
Separar los fluidos provenientes del

yacimiento (separacin crudo/gas).
Separador de Medida
Distribuir los fluidos separados a los

diferentes sistemas de la estacin.
. Medidor de Orificio
Medir la produccin de petrleo, agua

y gas de cada pozo productor.
Depurador de Gas
Almacenar temporalmente la fase

liquida (petrleo - agua).
Bombear el petrleo al patio de
tanques o terminal de almacenaje.
Separador de Produccin General

Controlador de Golpe
Lnea de Gas
Tanques de Almacenamiento
Lnea de Bombeo
Bombas de la Estacin
Calentadores (Crudo Pesado)
TANQUE
DEPURADOR
RECOLECCION GAS
GAS AL VENTEO
PATIOS
BOMBA
POZO
CAON DE
PRODUCCION
SEPARADOR
PRUEBA
SEPARADOR
GENERAL
TIPOS DE ESTACIONES DE FLUJO
Existen dos tipos de Estaciones de flujo:
Cuando sus funciones requieren personal de
operacin durante las 24 horas.
Se disponen de un sistema de control y

supervisin capaz de realizar, con autonoma,
algunas labores manuales repetitivas o
rutinarias. Permite conocer el estado funcional
de cada fase del proceso. El sistema SCADA
est constituido por un conjunto de equipos
electrnicos, dispositivos de medicin y
actuacin,
as
como
programas
de
computacin que tienen la funcin principal de
manejo del crudo y gas en la estacin.
EQUIPOS BSICOS DE UNA ESTACIN DE FLUJO
Mltiples de Recoleccin
Lneas de Flujo
Separadores Generales
Arreglos de tuberas y vlvulas

colocados en posicin horizontal,
paralelos uno con respecto al otro y
conectados a cada una de las lneas
de flujo para recolectar la produccin
de los pozos que llegan a las bateras
y distribuirla hacia los diferentes
procesos del sistema. Arreglo flexible
para cuando sea requerido, el flujo de
cada pozo individual pueda ser
aislado para prueba de pozos, o dirigir
el flujo de cada pozo a un separador
de prueba, para segregar y medir
petrleo o productos de destilacin,
produccin de gas y en algunos casos
produccin de agua.
Tubera que se conecta desde el

cabezal de un pozo hasta el
mltiple de produccin de su
correspondiente EF. Transportan el
flujo en forma bifsica, desde los
pozos hasta un punto de
convergencia
denominado
mltiple. Cada mltiple esta
conformado
por
secciones
tubulares, cuya capacidad y
tamao dependen del nmero de
secciones tubulares. Fabricados en
diferentes dimetros, series y
rangos de trabajo y se seleccionan
segn el potencial de produccin y
presiones de flujo del sistema.
Recipientes donde se realiza la

separacin gaslquido de
la
produccin de los pozos, y mediante
una vlvula de descarga se enva
hacia los tanques de almacenamiento
y el gas hacia el sistema de
depuracin o recoleccin. Cuentan
con un sistema de control de nivel
que evita el paso de lquidos al
sistema de gas de la instalacin.
Adicionalmente, el sistema de
proteccin consta de un interruptor
neumtico de nivel que acta como
respaldo al sistema de control, y
enva una seal para abrir la vlvula
de descarga.
Depurador de Gas
Recipiente con caractersticas fsicas

similares a los separadores, pero con
elementos internos adicionales que
permiten eliminar los restos de las
partculas de crudo y agua en
suspensin en el gas proveniente de
los separadores, eliminando la
humedad en el gas y evitar el envo
de lquidos a las Plantas Compresoras.
La deshidratacin de la corriente de
entrada se hace mediante la
adsorcin del lquido contenido en
suspensin en el gas a travs de en
un lecho de una malla que retiene las
partculas lquidas a la salida, en el
tope del depurador.
Bombas
Son los depsitos destinados al

almacenamiento temporal
del
petrleo
procedente
los
separadores. El crudo almacenado
alimentan la succin de las
bombas, que lo enva hacia los
patios de fiscalizacin. Cuentan
con un sistema de control de nivel,
con interruptores que cumplen
con la funcin de parar o
encender las bombas para evitar
el derrame o succin en vaco. La
capacidad
estndar
en
operaciones es de 1500 barriles,
pero se encuentran tambin en
ocasiones de 500 y 1000 barriles.
Las bombas son las encargadas de

succionar e impulsar el crudo a travs
de la lnea de bombeo, hacia la red de
recoleccin para finalmente desplazar
el crudo a los patios de tanques de
almacenamiento para su tratamiento
definitivo y fiscalizacin. Existen
diferentes tipos de bombas, pero los
tres tipos bsicos son: Recprocas,
Centrfugas
y
Rotatorias.
Las
reciprocantes
son
las
mas
usasdasdebido a su flexibilidad y
capacidad,
construccin
slida,
facilidad de transportacin y que
soporta presiones relativamente
altas.
Sistemas Dosificadores
Vlvulas de Seguridad
Los qumicos para el tratamiento

previo del crudo proveniente de los
pozos y manejados en las EF son
inyectados en los caones o mltiples
de produccin, para esto se usa un
paquete
de
bombas
cuyo
funcionamiento puede ser elctrico
con
respaldo
neumtico;
Se
componen de dos (2) bombas, de las
cuales una siempre debe estar
trabajando y la otra funciona como
reserva en caso de falla o
mantenimiento. Las bombas mas
usadas en el campo son: McFarland y
MiltonRoy.El propsito principal de
la dosificacin en la estacin es el
Control de espuma y Deshidratacin
del crudo.
Para que los recipientes se

mantengan al nivel de presin
adecuado y soporten los lmites de
seguridad deben estar provistos de
vlvulas de seguridad. El punto de
presin donde comienzan a actuar
estn relacionados con la resistencia
o presin de diseo del recipiente. La
capacidad de liberacin en trminos
del caudal de gas que pueden
descargar
se
determina
por
consideracin del aumento de
presin que resulta de la exposicin
del recipiente al fuego, puesto que
esta es generalmente, la mayor
fuente de calor que puede
considerarse.
Vlvulas
Son dispositivos utilizados en

lneas de proceso para aislar,
comunicar o dejar pasar productos
de un sistema a otro, entre ductos
o lneas o simplemente para aislar
hermticamente procesos de
manera
intencional
(por
requerimientos del proceso) o por
necesidades de trasciego (vaciar
un recipiente o llenarlo). Los
principales usos a que se destinan
las vlvulas son: Bloquear o dejar
pasar el flujo, Regular o
estrangular el flujo, Prevenir el
contra flujo, Regular presiones y
Para desahogo de presiones.
ELEMENTOS NOVEDOSOS EN ESTACIONES DE FLUJO NO
CONVENCIONALES
Convencional
No Convencional
Vlvula
Multipuerto
CONVENCIONALES
Medicin Multifsica:
Los Medidores de flujo multifsico son
capaces de medir en lnea los flujos
individuales de petrleo, gas y agua, por
consiguientes se podran utilizar para sustituir
los separadores gas lquido y los tanques de
pruebas en una estacin de flujo
convencional.
CONVENCIONALES
En el mbito comercial se encuentran disponibles algunos, entre ellos:
AGAR Serie MPFM-300
Proporciona informacin en lnea y en tiempo
real de produccin de crudo, agua y gas, sin
separacin de fases, eliminando la necesidad de
costosos accesorios tales como separadores de
fase y bombas.
AGAR Serie MPFM-400
Estn diseados para manejar una gran gama
de tasas de flujo y relaciones gas/lquido en
todos los patrones de flujo cuando la fase lquida
est saturada con gas en el punto de medicin.
CONVENCIONALES
Medidor Multifsico PhaseWatcher
Engineering AS, Schlumberger)
Vx
(Framo
El medidor de flujo multifsico est basado en un

medidor de fracciones de energa dual en
combinacin con un venturi desarrollado por Framo
Engineering y Schlumberger.
Medidor de Flujo Multifsico de ROXAR Flow

Measurement
El medidor utiliza el mtodo de velocidad dual para
manejar el deslizamiento de fase, los medidores no
requieren mezclas para homogeneizar el flujo, o
separadores para dividir el flujo antes de entrar a la
medicin.
Separacin
Gas-Lquido
Soluciones
Integradas para
Separacin Gas-Lquido
Separadores
Introduccin al Proceso de Separacin
del Gas Natural
Definicin
Principios de separacin y secciones
de un separador
Clasificacin de los Separadores

Variables que intervienen en el proceso
de separacin
Vista en corte de un Separador

Qu ocurre en el interior de un
separador?
Problemas
de
operacin
en
los
separadores
Controles,
vlvulas, accesorios y
caractersticas de seguridad para
separadores de petrleo y gas
Introduccin al Proceso de Separacin del Gas Natural
Etapas de Separacin
Gas acondicionado
para su entrega
SEP Alta-1200 PSI

Multiples
AZUL
SEP-Baja PSI
Compresin
Petrleo/Condensado
Petrleo/
Condensado @ 0.5%
BS&W
Almacenamiento de
Petrleo/Condensado
Bomba
PRODUCTO para la
venta de acuerdo a
especificaciones
INTRODUCCIN AL PROCESO DE SEPARACIN
La separacin del flujo de gas de los lquidos libres es ampliamente la ms comn de todas las
operaciones de proceso de campo (tratamiento) y, al mismo tiempo, una de las ms crticas. Un
separador diseado correctamente proporcionar una separacin limpia, libre de los gases de los
hidrocarburos lquidos. Un separador de flujo debe realizar lo siguiente:
1.Lograrlafasedeseparacindelamayoradelamezclalquida.
2.Refinarlaseparacinprimariamediantelaeliminacindelamayoradeloslquidos
arrastradoporlaniebladegas.
3.Afinarmslaseparacinmediantelaeliminacindelgasarrastradoporellquido.
4.Descargadeliquidoygasseparadosdesdeelrecipienteyseaseguraquenoocurra
elarrastredeunoenelotronuevamente.
Si estas funciones son logradas, el diseo bsico de separacin debe:
1. Controlar y disipar la energa de la corriente de entrada

en el separador.
2. Asegurarse de que las velocidades de gas y lquidos
son lo suficientemente bajos para que la gravedad y la
segregacin de equilibrio lquidovapor puede ocurrir.
3. Minimizar la turbulencia en el gas de la seccin de
separacin y reducir la velocidad.
4. Control de la acumulacin de espumas en el buque.
5. Volver a eliminar el arrastre de gas y lquidos
separados.
6. Proporcionar una salida para los gases, con controles

adecuados para mantener la presin prefijada.
7.Darsalidaaloslquidos,conadecuadoscontrolesde
niveldelquidos.
8. Si es necesario, proporcionar limpiar los puntos de
salida donde se puede acumular slidos.
9. Proporcionar alivio de la presin excesiva en caso de
que el gas o el lquido a los puntos de venta debe ser
conectado.
10. Proporcionar equipo (manmetros, termmetros, y
evaluar a nivel de lquido con visores de vidrio) para
comprobar visualmente el correcto funcionamiento.
DEFINICION
SEPARADOR:
El trmino separador es aplicado a una gran variedad de equipos usados para separar
mezclas de dos o ms fases. Estas mezclas pueden estar formadas por: una fase vapor y
una lquida; una fase vapor y una slida; dos fases lquidas inmiscibles (aceite/agua); una
fase vapor y dos lquidas o alguna otra combinacin de las anteriores.
PRINCIPIOS DE SEPARACIN Y SECCIONES DE UN SEPARADOR
Los tres principios utilizados para alcanzar la separacin fsica de gases, lquidos o
slidos son: Momentum, asentamiento gravitacional y coalescencia. Los fluidos
tienen que ser inmiscible y tener diferentes densidades. Para lograr esto, los
separadores estn dividos en 4 secciones:
Seccin de separacin primaria (entrada)
Seccin de separacin secundaria o
gravitacional
Seccin de extraccin de neblina
Seccin de acumulacin de lquidos.
Depuracin de Gas
A travs de los elementos internos del equipo (similares a los separadores), se

logra purificar el gas eliminando las diminutas partculas de petrleo en suspensin,
provenientes de los separadores de prueba.
La depuracin se produce a volumen y presin constante, de tal manera que el
gas sea ms seco, evitando el posible envo de lquido a las plantas compresoras.
Choqueo
Seccinde
Separacin
Seccinde
Acumulacin
deLquidos
Momentum
Gravedad
Seccinde
Extraccin
Secundaria
Tiempo de
Retencin
Coalescencia
Seccinde
Extraccinde
Neblina
PRINCIPIOS DE SEPARACIN. INTERNOS
Separacin Gas-lquido
PlacasDesviadoras(BAFLES)yPlacasde
Choque
PlacasAlineadorasdeFlujo
EliminadoresdeNeblina
PRINCIPIOS DE SEPARACIN. EXTERNOS
Vlvulasde
Seguridady
Alivio
Vlvulasde
Controlde
Sobre
Presin
Posicin Normal Cerrada
Vlvulasde
Controlde
Lquido
Descargando
PRINCIPIOS DE SEPARACIN. OTROS ACCESORIOS
Manmetros
Boquillasy
Otros
Controladorde
Nivel
VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE SEPARACIN
El volumen de Gas que un Separador
remover del petrleo crudo depende de:
Caractersticas fsico-qumicas del crudo.
Presin de Operacin.
Temperatura de Operacin.
Tasa de Entrampamiento.
Nivel de Lquido
Tamao y configuracin del separador.
VISTA EN CORTE DE UN SEPARADOR
QU OCURRE EN EL INTERIOR DE UN SEPARADOR?
Imaginemos lo que sucede cuando se vierte gasolina sobre un

recipiente abierto. El gas tender a desprenderse dejando en el
fondo los fluidos que permanecen en estado lquido. En este caso
la separacin se habr producido a presin atmosfrica (14,7 lpca)
y a temperatura ambiente (90 F, por ejemplo).Cuando cambian las
condiciones de presin y temperatura a la cual se produce la
separacin, tambin cambiar la cantidad de gas y/o de lquido que
se separa de la corriente.
La cantidad de lquido que permanece
en el fondo del recipiente ser tanto mayor cuando ms alta sea la

presin y ms baja la temperatura (P y T).
DISEO BSICO DE SEPARADORES
Parmetros que intervienen en el diseo de separadores
Composicindelfluidoquesevaaseparar.
Caudaldelgasencondicionesnormales.
Presinytemperaturadeoperacin.
Factordecompresibilidaddelgasencondicionesnormales.
Densidaddelosfluidosenlascondicionesdeoperacin.
Velocidadcriticadelgasdentrodelaunidad.
Tiempoderetencinasignadoporelliquido.
Dimensionamientodelseparador.
DISEO DE SEPARADORES
Factores mecnicos que deben ser considerados en el diseo

conceptual de un separador
Distribucin de las principales secciones de un separador:
Primera
Seccinde
Separacin
Seccinde
Fuerzas
Gravitacionales
Seccinde
Extraccinde
Niebla
Seccinde
Acumulacin
deLquidos
DISEO DE SEPARADORES. METODOLOGA
Tipo de Separador y Servicio
RECOMENDACIN DEL TIPO DE SEPARADOR
SITUACION
Alta relacion
Vapor/liquido
Alto "turndown" de
flujo de gas
Baja relacion
vapor/liquido
Alto "turndown" de
flujo de liquido
Presencia de
Solidos/materiales
pegajosos
VERTICAL SIN
MALLA
Muy
recomendable
Muy
recomendable
VERTICAL HORIZONTAL SIN

CON MALLA
MALLA
Muy
Moderado
recomendable
Muy
Moderado
recomendable
Moderado
Moderado
Muy recomendable
Moderado
Moderado
Muy recomendable
Recomendable
Moderado:
Considerar
internos
especiales
Moderado:
Considerar
internos
especiales /
Inclinados
HORIZONTAL
CON MALLA
Moderado
Moderado
Muy
recomendable
Muy
recomendable
Moderado:
Considerar
internos
especiales /
Inclinados
Separacin liquidoNo
No aplica
No recomendable
Recomendable
liquido solamente
recomendable
Separacin liquidoMuy
Moderado
Moderado
Muy recomendable
liquido-vapor
recomendable
Limitaciones en rea
Recomendable Recomendable No recomendable No recomendable
de planta
Limitaciones en
No
espacio vertical o
No recomendable
Recomendable
Recomendable
recomendable
altura
PROBLEMAS DE OPERACIN EN LOS SEPARADORES
Crudos Espumosos
Arenas
Parafinas
Emulsiones
Escapedelquidos ode
gas
Corrosin
PROBLEMAS ESPECIALES EN LA SEPARACIN DE PETRLEO Y GAS
Separacin de Crudo Espumosos
Pequeas esferas (burbujas) de gas son encapsuladas en
una pelcula delgada de petrleo cuando el gas sale de
solucin.
El petrleo es mas propenso a formar espuma cuando:
La gravedad API menor a 40 API.
La temperatura de operacin es menor a 60 F.
El crudo es viscoso, con una viscosidad mayor 50000
SSU (Aprox. 53 cp).
La espuma reduce la capacidad de los separadores de

petrleo y gas debido a que se requiere un tiempo
retencin mayor para separar adecuadamente una
cantidad dada de crudo espumante.
Separacin de Crudo Espumosos
El separador vertical de placas internas puede ser
utilizado para manejar crudo espumoso.
El crudo baja en cascada por las placas internas de la

unidad, las burbujas de la espuma pueden ser rotas.
Este diseo puede incrementar la capacidad del

separador para manejar crudo espumoso de un 10 a
50 %.
Parafina
La deposicin de parafina reduce su eficiencia y puede hacerlos

inoperables llenando parcialmente el recipiente y/o bloqueando
el extractor de mezcla y las entradas de fluido.
La parafina
puede ser removida utilizando vapor o solventes. Se puede

prevenir la deposicin inicial en el recipiente a travs de calor o
tratamientos qumicos de la corriente de fluido aguas arriba del
separador. Otra solucin, involucra el revestimiento de todas las
superficies internas del separador con un plstico con el cual la
parafina tiene poca o ninguna afinidad.
Arena, Barro, Lodo, etc.
La Arena de grano medio en pequeas cantidades puede ser
removida por medio del asentamiento en un recipiente vertical
sobrediseado con un fondo cnico y mediante el drenaje
peridico del residuo.
Corrosin
Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y
causar la falla temprana del equipo. Los dos elementos mas
corrosivos son dixido de carbono (CO2), sulfuro de hidrogeno
(H2S). Estos dos gases pueden estar presentes en los fluidos
del pozo desde trazas hasta 40 o 50 % en volumen del gas
CONTROLES, VLVULAS, ACCESORIOS Y CARACTERSTICAS DE SEGURIDAD
PARA SEPARADORES DE PETRLEO Y GAS.
Controles de nivel de liquido alto y bajo
Son pilotos operados por un flotador que acciona una vlvula en la entrada del
separador, haciendo sonar una alarma, o realizando alguna otra funcin pertinente para
prevenir el dao que pueda resultar de altos o bajos niveles de lquidos en el separador
Controles de Presin Alta y Baja

Son instalados para prevenir que presiones excesivamente altas o bajas interfieran con
las operaciones normales.
Estos controles pueden ser neumticos, mecnicos y
elctricos y pueden sonar una alarma, accionar una vlvula de cierre, o realizar otras
funciones pertinentes para proteger el personal, el separador, y equipos adyacentes.
Controles de Temperatura Alta y Baja

Deben ser instalados para cerrar la unidad, o sonar una alarma cuando la temperatura
en el calentador llega a ser muy baja o muy alta. Tales controles de temperaturas no
son utilizados normalmente en los separadores, pero pueden ser apropiados en casos
especiales.
CONTROLES, VLVULAS, ACCESORIOS Y CARACTERSTICAS DE SEGURIDAD
PARA SEPARADORES DE PETRLEO Y GAS.
Vlvulas de Alivio
Son instaladas a la presin de diseo del recipiente. Sirven principalmente como una
advertencia, y en algunos casos son muy pequeas para manejar la capacidad de fluido total
del separador.
Vlvulas de alivio de capacidad total pueden ser utilizadas y son
particularmente recomendadas cuando no es usado un disco de ruptura en el separador.
Disco de Ruptura
Es un dispositivo que contiene una membrana de metal delgada que es diseada para
romperse cuando la presin en el separador excede un valor predeterminado. Este es
usualmente de 1.25 a 1.5 veces la presin de diseo del separador. El disco de ruptura es
normalmente seleccionado de forma tal que no se rompa hasta que la vlvula de alivio no se
haya abierto y sea incapaz de prevenir la presin excesiva en el separador.
CONSIDERACIONES DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO PARA SEPARADORES
Inspeccin peridica.
Instalacin de dispositivos de seguridad.
Cabezales de seguridad (discos de ruptura).
Extractores de neblina.
Operarse a bajas temperaturas.
Verificar presencia de fluidos corrosivos.
Verificar presencia de parafina (tratamiento).
Estar alerta cuando de opera a mxima capacidad.
Evitar cargas de choque de presin (conexin y desconexin
de pozos).
Evitar la descarga ahogada de lquido.
Calibrar los manmetros peridicamente.
Efectuar limpieza peridica de recipientes.
Separacin Bifsica y Trifsica
Soluciones
Integradas para

CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES:
Segn el nmero de fases a separar
Segn el Tipo de Fase a Separar.
Separadores Bifsicos.
Separadores Gas Liquido.
Separadores Trifsicos.
Separadores Liquido - Liquido.
Segn los Procesos a Separar

Separadores Convencionales.
Depuradores (Rectificadores).
Separadores Tipo Filtro.
Separadores Liquido - Slido.

Separadores Slidos - Slidos.
Separadores Gas Liquido Solido.
Segn su Forma
Separadores Tipo Pulmn.
Separadores Cilndricos.
Tratadores Trmicos.
Separadores Esfricos.
Torre de Destilacin.
Separadores de dos Barriles.
Segn su Posicin
Segn su Funcin
Separadores Horizontales.
Separadores Produccin.
Separadores Verticales.
Separadores Medicin.

SEPARADORES:
Horizontales
Verticales

OPERACIN DE UN SEPARADOR BIFSICO HORIZONTAL
Seccin de Separacin primaria (Deflector de entrada)

Comprende la entrada de la mezcla crudo-agua-gas, ocurriendo el cambio en la
cantidad de movimiento de las fases en la entrada del separador provocado por
los deflectores o distribuidores. Los cambios bruscos en las velocidades
provocan la separacin

Seccin de Separacin Secundaria o Asentamiento (gravedad)

En esta se observan fases continuas con gotas donde actan las fuerzas de
gravedad. Estas fuerzas se encargan de decantar las gotas hasta cierto tamao,
es decir gotas de la fase pesada suspendida en la fase liviana tienden a
decantar.

Eliminador o Extractor de Neblina

Consiste en la separacin de las gotas de lquido que an contiene el gas. En
ste, no es aceptable que gotas muy finas de la fase pesada sean arrastradas
a la fase liviana, es por ello que es necesario el proceso de coalescencia.

Seccin de Coleccin de Lquido

Est constituida por la parte inferior del separador que acta como colector,
posee control de nivel mediante un flotador para manejar volmenes de
lquidos obtenidos durante la operacin y control de emergencia para una
operacin confiable y segura de los equipos aguas abajo

OPERACIN DE UN SEPARADOR BIFSICO VERTICAL

SEPARADORES BIFSICOS VERTICALES VS HORIZONTALES
Usos principales:
Crudos con arena, parafina,
produccin de cera.
Caudales pequeos.
Muy bajos o muy altos RGP.
Usos principales:
Grandes volmenes de liquido.
De medio a bajo RGP.
Separacin de tres fases.
Crudo espumoso.

Ventajas:
Ventajas:
Requiere de menos rea para

su instalacin.
No es critico el control del nivel
del liquido
Puede funcionar
slidos.
con
mas
Menor costo que el vertical.

Menor dimetro para la misma
capacidad de gas.
Gran rea para la dispersin de
espuma
y
reduccin
de
turbulencia.

Desventajas:
Requiere de dimetro mayor
para cualquier capacidad de
gas.
Dificultad para realizar servicio
a los equipos en el tope.
Desventajas:
Ocupa mas espacio
El control de nivel de liquido es
critico.
Mas difcil para limpiar arena,
barro, cera, parafina, etc.

SEPARADORES BIFSICOS FREE WATER KNOCKOUT (FWKO)
Equipos Usados en Alto Corte de

Agua
Gas y aceite pueden salir juntos o
separados
Mecanismo: gravedad (Ley de
Stokes)
Comunmente Horizontales.

SEPARADORES BIFSICOS FREE WATER KNOCKOUT (FWKO)
Interfaz
Gas/Liquido
Salida
de gas+ aceite
Entrada
Seccin de asentamiento
por gravedad
Difusor de
Liquido
Interfaz
aceite/agua
3 x 10
2,000 BPD
4 x 10
4,000 BPD
6 x 20
10,000 BPD
8 x 30
15,000 BPD
10 x 40
30,000 BPD
12 x 50
50,000 BPD
Salida
De agua
Gas y aceite salen juntos

Mecanismo: gravedad (ley de Stokes: diferentes densidades, tamao de las gotas,
viscosidad del aceite)
Tiempo de asentamiento de las gotas de aceite, tiempo de retencin (tamao y
proporcin)

FUNCIONES BSICAS DE LOS FREE WATER KNOCKOUT (FWKO)
Disipar alto Momentum a la entrada.

Realizar la separacin primaria del aceite del
gas
Refinar al remover gotitas de liquido
suspendidas en el gas
Refinar al remover burbujas de gas del liquido
(solo gas disuelto en equilibrio permanece)
Complicaciones
3 fases, solidos, turbulencia, espuma, etc

PARTES INTERNAS DE SEPARADORES
A
A. Entrada del fluido
D G F
B. Angulo de Impacto
Lugar donde llega la mezcla
Donde la mezcla multifsica gas-
multifsica gas-lquido
lquido impacta los deflectores de

entrada
produciendo
velocidad.
cambio
de

A
C. Placas Antiespuma
Cmara
formada
por
placas
paralelas por donde el gas hmedo
pasa y donde las gotas pequeas
son recolectadas en gotas mas
grandes y caen al fondo del
separador.
D G F
D. Rompe olas
Para impedir que por efectos

de la velocidad, el crudo ya
separado forme olas dentro del
equipo y pueda causar arrastre
hacia la parte superior donde
esta la salida de gas.

A
E. Extractor de Niebla
Donde las partculas lquidas

ms pequeas presentes en
el gas hmedo son
removidas
D G F
F. Salida de Gas
Parte superior del separador

por donde el gas seco sale.

G. Drenaje
Localizado en la parte inferior

del separador, es usado para
purgar
cualquier
slido
indeseable que se deposite en
la base del recipiente.
D G F
H. Salida de lquido
El lquido del cual se ha quitado el

gas se mueve a lo largo del fondo
del tanque ms all de las placas
hacia este lugar para continuar su
recorrido en el proceso .

INTERNOS PARA SEPARADORES
Desviadores o deflectores de entrada (Tipo Placa)
Placa de Entrada
Tangencial
Placa
Los deflectores de placa pueden ser de forma de plato esfrico, plato plano, con
ngulo, plato cnico, semiesfrico, etc., cuya finalidad es lograr un cambio rpido
en la direccin y la velocidad de la mezcla multifsica y as separe el gas y el
liquido.
El diseo de los bafles esta gobernado principalmente por los soportes

estructurales requeridos para resistir la carga de impacto por cambio de momento.
La ventaja de usar los dispositivos tales como una media esfera o cono es que
crean menos turbulencia que las placas o el de ngulo, reduciendo la posibilidad
de arrastre y emulsin.

Desviadores o deflectores de entrada (Centrfugos)
Entrada
de
Fluido
Centrifugo
Entrada
de Fluido
Tubos vrtice
Los ciclones o centrfugos funcionan de forma que la separacin mecnica se

efecta por la fuerza centrfuga que acta sobre las partculas al provocar el
movimiento giratorio sobre la corriente de alimentacin.
Para lograr este efecto se coloca una chimenea ciclnica cerca de la boquilla
de alimentacin. Esta chimenea produce una alta velocidad y una gran cada
de presin.

Extractores de Niebla (Demister o Malla de Alambre)
Dispositivo usado para recoger pequeas gotas de lquido de la corriente de gas

antes de que esta salga del separador.
Consiste en un filtro trenzado de alambre, normalmente de acero inoxidable

empacado en forma de esponja cilndrica, con un espesor de 3-7 pulgadas y
densidad de 10-12 lb/pie3.
Retiene las partculas lquidas hasta que adquieren un tamao suficientemente

grande como para que el peso supere tanto la tensin superficial como la accin de
arrastre producida por el gas.
Posee una de las ms altas eficiencias de remocin y es preferido debido a su bajo

costo de instalacin.

Extractores de Niebla (Demister o Malla de Alambre)
La desventaja principal radica en el hecho que el gas es forzado a pasar a travs de los
mismos canales por los que el lquido es drenado bajo la influencia de la gravedad, es
decir, existe flujo en dos sentidos. Si no son especificados apropiadamente, puede
suceder que:
El lquido no pueda abandonar el elemento y se acumule en ste.
El flujo de gas sea restringido como consecuencia de esta acumulacin.
La cada de presin llegue a tal valor que el lquido sea expulsado aguas abajo del
separador, ocasionando arrastre.
Con slidos en la corriente de gas, el sistema es ms propenso a obstruirse.

Extractores de Niebla tipo Demister o Malla de Alambre
tienen la ventaja de que producen una baja cada de presin y son altamente
efectivos si la velocidad del gas puede mantenerse dentro de un rango apropiado.
Usado principalmente en separadores verticales.
El mecanismo de separacin es choque y coalescencia.
Mejor desempeo para fluidos con baja viscosidad.
No recomendado para gases con contenido de slidos.
Pueden ser instalados a separadores existentes.

Extractores de Niebla tipo Aleta)
Cambio de Momento
dirige el flujo hacia la
salida
Entrada
Multifsica
Gas
Cada de
lquido
coalescido
Consisten de un laberinto formado por lminas de metal colocadas paralelamente, con

una series de bolsillos recolectores de lquido.
El gas es conducido entre las placas, sometido a sucesivos cambios de direccin,

mientras que las partculas lquidas tienden a seguir en lnea recta y son atrapadas en los
bolsillos, donde coalescen y son conducidas perpendicularmente al flujo de gas hasta el
fondo del recipiente.
El liquido recolectado no es drenado en contracorriente al flujo de gas; por lo que la

eficiencia de separacin con respecto al eliminador tipo malla aumenta
considerablemente.

Rompedor de olas interno Wave Breakers
Rompe olas
Consiste de desviadores tipo placa colocados en sentido transversal al flujo dentro

del separador para eliminar la propagacin de ondulaciones y los cambios de nivel
en direccin longitudinal que son producidos por la entrada sbita de tapones de
lquido dentro del separador.
Dichas placas son de gran utilidad para las labores de control de nivel, evitando
medidas errneas producto del oleaje interno.

Rompedor de olas interno Wave Breakers
Separador Horizontal sin rompe

olas instalado
Separador Horizontal despus

de la instalacin del rompe olas

Placas rompe espuma Defoaming Plates
Consiste en una serie de placas paralelas longitudinales direccionadoras del flujo,

colocadas en la zona de retencin de lquidos de los separadores horizontales.
Estas placas evitan que las burbujas de gas que ascienden a travs del lquido
colapsen y produzcan la agitacin necesaria para formar la espuma.

Rompe vrtices Vortex Breakers
Consiste de un elemento que

obstruye o dificulta la formacin de
remolinos dentro del separador
Cuando un liquido es drenado de un

recipiente, se pueden producir
condiciones
que
originen
la
formacin de un remolino.
Este
efecto
en
separadores
ocasiona el escape de la fase de
vapor por la boquilla de desalojo de
lquido, lo cual es indeseable sobre
todo desde el punto de vista de
seguridad.

TROUBLESHOOTING EN OPERACIONES DE SEPARADORES
Formacin de Espuma: En una mezcla gas-lquido esto afectar

severamente el desempeo del separador. La causa principal de la espuma
en petrleo crudo es el contenido de impurezas, que son imprcticas de
quitar antes de que la corriente alcance el separador. La espuma no presenta
ningn problema dentro de un separador si el diseo interno asegura
suficiente superficie y tiempo de retencin para que se rompa la espuma.
Problemas frecuentes:
Dificultades en el control de nivel de lquido

Es grave, ya que cualquier dispositivo de control debe ocuparse de una
fase lquida adicional.
La espuma posee una alta relacin entre el volumen y el peso

Por lo tanto, puede ocupar mucho del espacio del recipiente que estara
de otra manera disponible para las secciones de asentamiento y de
coleccin de lquidos.

Descontrol del banco de espuma

En este caso llega a ser imposible sacar el gas separado o el aceite
desgasificado del recipiente sin el arrastre de espuma en las salidas de
lquido o gas. La cantidad de espuma es dependiente de las cadas de
presin a la cual se somete el lquido en la entrada, as como las
caractersticas del lquido a las condiciones del separador.
Posibles soluciones:
Si se sabe o se sospecha que la espuma va a ser un problema, antes de
instalar el recipiente, pueden incorporarse al diseo los siguientes factores o
componentes:
Agregar longitud extra al recipiente.
Deflectores de espuma.
Usar aditivos qumicos.

Formacin de espuma
Posibles soluciones: Tecnologas Ciclnicas para Internos
Los internos ciclnicos de ultima generacin, proveen una alta aceleracin al
fluido a la entrada. Estos internos pueden eliminar la espuma de la mezcla
gas-liquido en forma mecnica, siempre que se aplique una fuerza centrifuga
gravitacional lo suficientemente alta para romper la espuma.
La experiencia indica que, para romper la espuma, se requiere una fuerza
centrifuga, como mnimo de 150 g a 200 g (g=aceleracin de gravedad=32.2
pie/seg2)
La utilizacin de esta tecnologa representa una inversin considerable. Si el
interno ciclnico se puede disear a un costo razonable, esto eliminara la
necesidad de tomar acciones correctivas, tales como el tratamiento qumico
o la aplicacin de calor.

Formacin de espuma

Formacin de espuma

Formacin de Parafinas: La operacin del separador se puede ver

adversamente afectado por una acumulacin de parafinas.
Taponamiento de los platos en la seccin colectora de lquido y en el
acople del extractor de niebla
Los crudos parafinosos ocasionan graves problemas

ensuciamiento o incrustacin en estos elementos internos.
operativos
debido
al
Posibles Soluciones:
Donde se determina que la parafina es un problema real o potencial, el uso de placas
especiales y de extractores centrfugos de niebla debe ser considerado.
Se debe proveer las facilidades de boquillas, agujeros para acceso, etc que permitan
la inyeccin de algn lquido de limpieza para estos internos.

Manejo de Arena: La operacin del separador se puede ver seriamente afectada por
el arrastre y acumulacin de slidos, incluyendo por supuesto la arena.
Corte del trim de las vlvulas de entrada y salida
La arena en las vlvulas puede ser algo problemtico. Dependiendo de la velocidad del
fluido, puede ser causado un efecto erosivo o de corte en las partes internas de las mismas.
Taponamiento de elementos internos del separador
Este problema debera considerarse en el diseo, aunque no siempre es posible lograr

un diseo para una ptima separacin previendo espacios para la acumulacin de arena.
Acumulacin en el fondo del separador
Debe preveerse en el diseo, ya que dicha acumulacin esta muy cerca de la salida de
lquido, por lo que puede ser arrastrada en dicha corriente, causando graves problemas
aguas abajo del separador (vlvulas, bombas, tanques, etc).

Posibles
Soluciones:
Para solventar estos problemas, debern tomarse en cuenta los

siguientes aspectos:
Instalacin de trim especial resistentes a la abrasin de la arena

en las vlvulas
Tuberas de lavado (si aplica).
Boquillas de limpieza por inyeccin de lquidos.
Boquillas de remocin de slidos.
Inclinacin de recipientes horizontales.
Aberturas para la limpieza manual.

Arrastre en las fases: Es una operacin anormal en la cual se arrastra lquido a

travs de la corriente de gas o gas en la corriente de lquido.
Escape de lquido en la fase gaseosa

Causado fundamentalmente por:
Alto nivel de lquido en el recipiente por daos en los internos del recipiente o por
manejar un flujo superior al mximo especificado en el diseo
Escape de gas en la fase lquida
Causado fundamentalmente por:

Bajo nivel de lquido en el recipiente por falla en vlvulas o controladores de nivel

Incremento Irregular del Flujo de alimentacin:

En algunos campos de produccin se muestra este fenmeno donde se
incrementa significativamente el flujo de alimentacin en a la entrada del
separador en intervalos indefinidos.
LC
LC
LC
El flujo llega
separador.
al
Se produce un oleaje
en el separador.
La vlvula de control
no puede manejar el
flujo de liquido.

Posible solucin:
Diseo de un separador Slug Catcher o un sistema de tuberas que absorban
estos flujos irregulares.

PARMETROS O FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO Y OPERACIN
DE LOS SEPARADORES
Las caractersticas de los fluidos tienen un tremendo

impacto en el diseo y operacin de los separadores.
Los siguientes factores o parmetros deben ser
considerados para el diseo y operacin.
Las velocidades de flujo de gas y liquido (es decir

mnimo, mximo y promedio), tanto a niveles puntuales
como durante el ciclo de vida de los yacimientos.
Condiciones de operacin, especialmente la presin y

temperatura.
Estos
dos
parmetros
tienen
gran
influencia en las propiedades fsico qumica de los

fluidos
(densidad,
compresibilidad)
que
viscosidad
definen
y
las
factor
de
condiciones
termodinmica y de equilibrio, grado de separacin, o la

eficiencia.

PARMETROS O FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO Y OPERACIN
DE LOS SEPARADORES
Presencia de slidos o impurezas, juegan un

papel
importante
en
la
seleccin
de
los
separadores verticales y horizontales.
Tendencias a cambios bruscos y fuertes (surge

and slugging).
Tendencias a formar espuma y corrosividad. En

algunos
casos
se
hace
necesario
utilizar
compuestos qumicos para evitar la formacin

de espumas y proteger contra la corrosin,
especialmente cuando se tiene elementos como
CO2 y H2S, y por el mismo contenido de agua

NUEVAS TECNOLOGAS: SEPARADOR CICLNICO
Aplicaciones: Plataformas Costa Afuera.
Ventajas:
Tecnologa compacta (reduce el peso y
tamao).
Tiempo de residencia (1 a 2 minutos).
Reduce los costos de operacin.
Desventajas:
La eficiencia se ve afectada por la
diferencia de densidades.
95% de remocin de agua en el crudo.
Axsia/Natco/Kvaerner/Baker

NUEVAS TECNOLOGAS: SEPARADOR CICLNICO
Utiliza principio de separacin ciclnicos.

Utiliza la presin del fluido y la geometra del
equipo para alcanzar fuerzas de separacin
centrifugas.
Tiempo de residencia: 60 segundos.
Recomendado
para
primera
separacin.
Capacidad de 1000 - 20,000 b/d.
etapa
de

SEPARADORES TRIFSICOS
Generalidades
Los separadores trifsicos son los comnmente
utilizados para separar tres fases: Aceite, Agua y

Gas. Se pueden clasificar de acuerdo a la geometra
en verticales y horizontales. Su seleccin depender
de los requerimiento y especificaciones de los
productos, as como las condiciones o estimacin de
produccin durante la vida til del campo.
Entre los ms conocidos figuran:
Separador de agua libre.

Separador de produccin.
Tratador de aceite.
Tratador de agua.

Generalidades
El agua en una corriente de la produccin del petrleo crudo puede
tomar varias formas como se muestra en la figura:
% agua
Agua
hw/h
he
ho
Emulsion
hw
Petrleo
La capa de agua va creciendo con el tiempo.
Tiempo

Generalidades
La produccin de agua viene con el crudo
generalmente en dos formas (libre y

emulsionada). La capa de agua libre aparece
en el fondo de los recipientes y crece con el
tiempo como es demostrado en la curva.
Despus de cierto periodo, dependiendo del
caso (entre 3 y 30 minutos) el cambio del nivel
de agua es despreciable.
La fraccin de agua decantada por gravedad
es llamada agua libre. Lo mas recomendado

es separar el agua antes que se convierta un
problema y pase hacer una fase emulsionada.
Un buen diseo de un separador permitir la
separacin de los fluidos provenientes del

pozo: gas y dos tipos de lquidos: aceite y
agua.

Generalidades
Los separadores de tres fases, tienen las mismas
cuatro zonas de separacin que los de dos fases, el

fluido entra por los deflectores o distribuidores
produciendo la separacin gas liquido por el cambio
brusco de las velocidades.
Aqu
viene un pequea diferencia con los

separadores de dos fases, que el diseo de los
deflectores contiene un distribuidor que dirige el
flujo de liquido debajo de la interfase crudo/agua. La
razn de esto es promover la coalescencia de gotas
de agua en el crudo, por el proceso llamado lavado
de agua.
La segunda zona que es la zona de decantamiento
por accin de la gravedad, aqu ocurre las

separacin de las tres fases, con la diferencia que
algunos aceites contienen emulsiones en la fase
oleoica.

Generalidades
La tercera zona es la de coalescencia de gotas de
liquido, para la cual se utiliza el eliminador o

extractor de neblina.
La cuarta zona es la recoleccin de liquido, es
donde existe la gran diferencia, el separador debe

proporcional suficiente tiempo para que exista la
separacin de la fase liquida y que se forme una
capa emulsionada en el tope.
A diferencia de los separadores de dos fases, los
trifsicos contienen dos elementos importantes

llamados cesto o balde y los vertederos. Los cuales
vamos a discutir mas adelante.

Separador Horizontal

Vertederos, Cestos y Tubo ascendente
La funcin de los cestos y vertederos (rebosadero) es
eliminar la necesidad de colocar controladores de
interfase liquidas. Esto es cuando hay un sobre llenado
o un sobre flujo, los lquidos fluyen sobre los vertederos
o rebosaderos, donde el control de nivel es un simple
flotador.
La altura de los rebosadero o vertederos controla el nivel
de liquido en los separadores. La diferencia de altura de
los rebosaderos o vertederos de del crudo y agua
controla el paso del crudo por la diferencia de
densidades.
Es bastante critico para la operacin del separador que
la altura del rebosadero del agua este lo suficientemente
por debajo del crudo, de tal manera que la columna de
crudo genere suficiente tiempo de retencin

Vertederos, Cestos y Tubo ascendente
Bucket and weir design

Fixed Weir
Spillover Weir
Bucket & Weir
Bucket and Riser

Separador Horizontal de Agua Libre (Flujo Dividido)

Salida del Gas
Salida
del Crudo
Salida del Gas
Salida
del Agua
Salida
del Agua
Salida
del Crudo
Ventajas:
Reduce la velocidad del gas, mejorando la separacin gas-liquido.
Incrementa la capacidad de manejo de gas, sin incrementar el
dimetro del separador.
Recomendado para alta GOR.

Separador Horizontal Trmico - Mecnico
Tubos del
Fuego
Salida
Agua
Salida
Crudo

Separador Horizontal Tratador Electroesttico

Entrada del
Fluido
(Multiphase)
Salida Agua
Libre
Salida de
Gas
Salida de
Crudo
Salida de
Agua
(Electroestatica)

Separador Horizontal con Tubos Vortex
Salida del
Agua
Salida del
Crudo
Ventajas:
Menor tamao del equipo.
Incrementa la eficiencia y la capacidad de un equipo existente.
Reduce significativamente el uso de qumicos y anti espumantes.
Fcil de instalar en equipos operando.

Separador Vertical
Pressure Control Valve
Inlet Diverter
Gas Out
Mist Extractor
Inlet
Chimney
Downcomer
Oil
Spreader
Water
Oil Out
Level
Control
Valves
Water Out

Separador Vertical
Esquema de control de nivel de liquido
Oil Weir
LC
LC
Oil
Out
Oil
Out
OIL
OIL
Oil
LC
LC
Water
Water
Out
Interface level control
WATER
Water
Out
Interface level control

with oil chamber

Separador Vertical
Esquema de control de nivel de liquido
Gas equalizing
line
L
C
Oil
Adjustable
height
Oil
Ou
t
L
C
Water
Water
Water leg with or

without oil chamber
Water
out

Separador Vertical
Desgasificador

Separador Vertical Gas Lodo - Lquido

PROCESOS DE SEPARACIN
Consideraciones de diseo y operacin de Separadores

Las caractersticas de los fluidos tienen un gran impacto en el diseo y operacin de los
separadores. Los factores a considerar:
Las velocidades de flujo de gas y liquido (mnimo, mximo y promedio), tanto a niveles
puntuales como durante el ciclo de vida de los yacimientos.
Condiciones de operacin, especialmente la presin y temperatura, estos dos parmetros
tienen gran influencia en las propiedades fsico qumica de los fluidos (densidad, viscosidad
y factor de compresibilidad), que definen las condiciones termodinmica y de equilibrio,
grado de separacin, o la eficiencia.
Presencia de slidos o impurezas, juegan un papel importante en la seleccin de los
separadores verticales y horizontales.
Tendencias a cambios bruscos y fuertes (surge and slugging).
Tendencias a formar espuma y corrosividad. En algunos casos se hace necesario utilizar
compuestos qumicos para evitar la formacin de espumas y proteger contra la corrosin,
especialmente cuando se tiene elementos como CO2 y H2S.
Caso Estudio
Soluciones
Integradas para

Ejercicio
Se tienen dos corrientes de fluidos:
1.
Crudo de 14 API, 29% AyS y 20 MMPCED de gas, contiene
arena.
2.
Crudo de 29 API, 1% de AyS y 50 MMPCED de gas.
Hay un costo de oportunidad con el aceite, y solo se dispone de

un separador vertical. Se puede utilizar para ambos casos?
Comentar.
Almacenamiento del Crudo
Soluciones
Integradas para
Usados para almacenar el crudo
estabilizado previo a su entrega final
(refinera, terminal de embarque, etc.)
Diseados para operar a presin
atmosfrica. Para prevenir colapso por
presurizacin tienen instalada una
chimenea para venteo de gas.
De gran capacidad, comnmente
entre 40.000 200.000 barriles.
Mayormente usado del tipo techo
flotante

GENERALIDADES
El almacenamiento constituye un elemento muy

importante
en
la
explotacin
de
los
Hidrocarburos, ya que
Acta como pulmn entre la produccin y el

transporte para
Absorber las variaciones del consumo.
Permite la adecuacin del crudo antes de su

disposicin.
Brinda flexibilidad operativa.

Acta como punto de referencia en la
medicin de despacho.
Manejo del Crudo en los Tanques de

Almacenamiento
o El crudo recibe el reposo necesario para la
separacin del agua a los valores requeridos
para su comercializacin.
o Se realiza un anlisis de %AyS y gravedad API
a las 4 horas de reposo inicial y se pone a
drenar el agua separada.
o Los crudos pesados completan su proceso
de deshidratacin en un tiempo promedio
entre 16 a 30 hrs.
o Una vez completado el proceso de
separacin del agua el crudo se fiscaliza
para certificar su calidad y volumen y poder
entregar el crudo.

CLASIFICACIN DE TANQUES
Techo Fijo
Vertical
Techo Flotante Interno

Techo Flotante Externo
Construccin
Horizontal
Camiones
Produccin
Patios de Tanques
Uso
Refineras
Terminales de Embarques
Crudo
Derivados
Producto
LPG
Tipos de Tanques de Almacenamiento de Crudo
Techo Fijo
Techo Fijo con Domo
Techo Flotante con Domo
Techo Flotante

IDENTIFICACIN DE LOS TANQUES
Los tanques pueden identificarse de diferentes

maneras:
es potestad de la empresa
asignarle la
numeracin que mas se identifique con sus

normas
Ejemplo:
150.000XX, 250.000XX, donde los 6 primeros
dgitos definen la capacidad del tanque y los dos
siguientes el consecutivo de los Tanques
(Identificacin).

TANQUE DE TECHO FLOTANTE
Se define como todo tanque
donde el
techo flota sobre el contenido del mismo,

generalmente
se utilizan para crudo
liviano, mediano y/o productos refinados

como la gasolina, kerosn y nafta.
Una de su principales funciones es
reducir las perdidas por evaporacin.

TANQUE DE TECHO FLOTANTE
Sellos de Techo en Tanques

Flotantes
Escalera acceso al techo flotante

TANQUE DE TECHO FIJO
Se define tanque de techo fijo, a
todo
tanque cuyo techo esta soldado o unido a

las paredes del mismo y fijado con soportes
y vigas muy pesadas al piso manteniendo su
rigidez.
Estos tanques debido a que el techo esta
estacionario, posee un punto de referencia
que no es mas que la altura del tubo de
Aforo y es determinada desde la placa del
piso (Datum) hasta la parte superior de la
boca de aforo.

TANQUE DE DOMO GEODESICO
Son tanques auto sostenibles donde su domo es

construido de aluminio lo cual los hace mas
liviano que los tanques construido en acero,
llevan una cubierta interna flotante, similar a un
techo flotante pero mucho mas liviano
Adicionalmente el uso del Domo de Aluminio,
produce el efecto de celda de Faraday,
absorbiendo cualquier electricidad esttica
inducida por las nubes y disipndola a tierra,
evitando la descarga por diferencia de potencial
entre el tanque y la cubierta, ello gracias a que
la conductividad elctrica del aluminio es 700%
superior a la del acero, protegiendo adems al
techo de las descargas atmosfricas (rayos).
Elementos que Conforman los Tanques de

Almacenamiento
Sistema Contra Incendio: La espuma penetra al tanque
por debajo y/o por encima del nivel del liquido
almacenado, formando una capa sobre la superficie del
liquido almacenado
Vlvulas de presin y vaco: Esta vlvulas son necesarias
ya que por ellas el tanque respira debido al
Llenado/Vaciado o a Altas temperaturas del petrleo
almacenado.
Sistema de Medicin Local: Es un sistema de medicin

localizado en el tanque, lo cual permite tener informacin
sobre la medida del crudo de manera local. Solo se toma
como medida referencial.
VALVULAS DE PRESION - VACIO
TANQUE COLAPSADO POR MAL DISEO DE LA VALVULA

DE PRESION-VACIO
Instrumentacin en Tanques de Almacenamiento
AUTOMATIZACION TANQUE DE ALMACENAMIENTO

MEDICIN DE HIDROCARBUROS LQUIDOS
Medicin dinmica (en lnea) - Medicin

de Caudal.
Medicin
tanques).
esttica
volumtrica
(en

Medicin Dinmica (en lnea)- Medicin de Flujo
Medicin de Caudal:
Cantidad de fluido que pasa a travs de una
seccin por unidad de tiempo. No se mide
directamente, se determina por correlacin de
otros factores.
Esta basada en el uso de medidores de caudal y la
cantidad
volumen
se
establece como el
resultado de la integracin del caudal durante un

periodo de tiempo determinado.
Unidades: Masa o Volumen.

Medidores de Caudal:
Medidores de presin diferencial
Placa Orificio
Tubo Venturi
Tubo Pilot
Medidores de Impacto
Medidores de Velocidad
Medidor de Turbina
Medidor electromagntico
Medidor Vortex
Rotmetro
Medidor de Ultrasonidos
Medidores Msicos
Medidor msico Trmico
Medidor de Coriolis
Medidores Volumtricos
Medidor de Despalzamiento Positivo

MEDIDORES
DIFERENCIAL
BASADOS
EN
PRESIN
Al restringir el paso del fluido se produce una

cada de presin
Relativo muy bajo costo

MEDIDORES BASADOS EN PRESIN DIFERENCIAL
Estn normadas internacionalmente las placas de
orificio, tubos Venturi y toberas con la norma ISA
1932 (ISO 5167-1).
Existen otros elementos primarios no normados
como: tubos de flujo, Annubar@, Wedge@, Vcone@.
Los elementos primarios normados poseen una
incertidumbre de 0,5% como mnimo terico
Requieren Reynolds elevado, por lo que no es
conveniente su aplicacin con fluidos viscosos.

MEDIDORES BASADOS EN DETERMINACIN DE
VELOCIDAD
El fluido entra en el medidor y hace girar un rotor a una
velocidad que es proporcional a la del fluido, y por lo
tanto al caudal instantneo.
La velocidad de giro del rotor se mide por conexin
mecnica (un sensor registra el nmero de vueltas) o
por pulsos electrnicos generados por cada giro.
Son los mas precisos (Precisin 0,15 1%)
Son aplicables a lquidos limpios de baja velocidad.
Problemas: Prdida de carga y partes mviles.

MEDIDORES MSICOS TRMICOS
Consiste en aportar calor en un punto de
la corriente y medir la diferencia de
Temperatura aguas arribas y aguas abajo.
Si la velocidad del fluido fuese nula no
habra diferencia de temperatura, pero al
existir velocidad la temperatura es
proporcional a flujo msico existente.
Lo ms comn es el diseo en by-pass.
Precisin: 1%
.

MEDIDOR DE CORIOLIS
Son medidores de caudal msico.
El efecto coriolis se manifiesta en el
doblez en su propio plano de espiras que
vibran perpendicularmente a dicho plano.
Como medicin secundaria, tambin
generan el valor de la densidad del fluido.
Son de alta precisin : Flow accuracy:+/0.05% of flow rate.

Capacidad para manejar flujo bifsico
transitorio
.

MEDIDORES VOLUMTRICOS
El flujo se divide en segmentos de volumen conocido, contando el nmero
de segmentos en un intervalo de tiempo.
Se usa en aplicaciones de fluidos de alta velocidad y fluidos de menos de 5
uS/cm.
No se recomienda con fluidos sucios al existir partes mviles.
Precisin: 0,2 0,5%

Medicin Esttica volumtrica en recipientes o Medicin de
Nivel:
El volumen de lquido, el cual se adapta al volumen del
recipiente que lo contiene hasta el nivel o altura que ocupa,
se establece mediante una integracin espacial de acuerdo
con la geometra del recipiente.
Se basa en medidores de nivel de lquido y de temperatura.
Los medidores de nivel mas comnmente usados son:
Cintas,
Radares,
Medidores
de
presin
diferencial,
Ultrasonido, Flotadores, Desplazadores, Servomecanismos.

MEDIDOR DE CINTA
Basado en la medicin directa de longitudes
sobre las marcas hmedas en una cinta metlica
luego de ser sumergida en el hidrocarburo.
La longitud medida puede ser la existente la
altura del lquido entre el fondo y la superficie del
lquido, o el espacio vaco entre la superficie del
lquido y una referencia en el techo.
El procedimiento de medicin consiste en colgar
la cinta manualmente desde el techo y deslizarla
hacia abajo hasta sentir que se alcanza el
lquido, si se mide el espacio vaco, o hasta el
fondo, si se mide la altura de lquido.
Medicin con Cinta en Tanques

Medicin Directa o de Llenado: Consiste en bajar una
cinta graduada de medicin con la plomada al interior del
tanque, hasta que la punta de la plomada haga contacto
con el fondo del tanque o la placa de nivel 0 fijada en el
fondo.
El nivel del lquido en el tanque se determina por la
longitud de la cinta mojada cuya lectura se aprecia de
manera directa.
Medicin Indirecta o de Vaco: Este mtodo consiste en bajar

una cinta de medicin con su plomada al interior del tanque,
hasta que una parte de la cinta quede sumergida en el seno del
liquido.
El nivel del liquido se determina indirectamente, se calcula el
volumen de Vacio y se resta del volumen mximo del tanque.
Medicin con Radar en Tanques

La onda se refleja desde la superficie del
producto y es recibido por el receptor en la
parte superior del tanque.
La onda viaja a lo largo del conductor por
encima de el producto a la velocidad de la
luz y el tiempo de retorno de la onda del
pulso es directamente proporcional a la
distancia entre la parte superior del tanque
y el superficie del producto (nivel).

Medicin con Radar:
Se basa en la medicin del tiempo que tarda la reflexin de un haz
electromagntico emitido desde el techo del tanque.
Existen varias tcnicas, siendo una de las mas destacadas la utilizacin
de ondas moduladas.
El resultado de la medicin es el espacio vaco, por lo que se requiere
establecer una referencia en techo.
El sistema es altamente lineal. La velocidad de propagacin de la onda
en el espacio est influenciada por la existencia de vapores
Ecuacin que rige su dimensionamiento
h href voem * ttrans

Medicin con Radar:
Ventajas de la Medicin con Radar

Ventajas
!Aspectos quesedebenconocer!
AltaPrecisin+/ 0,5mm(0,02pulgs)
Sedebetenerencuentaeldiseodel
Tanque
Instalacinenlapartesuperior
Laespumapuedeserunproblema
NoContactocon elMedio
DistanciadeBloqueo
Laprecisin esindependientedelos
cambiosdeconstantedielctrica,
densidadyconductividad.
SuperficiesTurbulentas
Nonecesitaunarecalibracin,cuando
sehancambiadolaspropiedadesdel
fluidodemedicin.
Mnimaconstante dielctricaenel
medio
Caso Estudio
Soluciones
Integradas para

CICLOS DE OPERACIN DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO
PARA UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO EN PARTICULAR, SE TIENE:
CAPACIDAD OPERATIVA
M
B
L
S
/
D
I
A
LEYENDA:
A
A: TIEMPO DE LLENADO
B: TIEMPO DE REPOSO
C: TIEMPO DE DRENAJE
D: AFORO
E: BOMBEO
F: HOLGURA
TIEMPO

CALCULO DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO REQUERIDA
Volumen operativo del tanque
Tiempo de llenado =
Produccin
Tiempo de reposo =
Tb
Tiempo de drenaje =
= Ta
Tiempo de aforo final = Td

(Volumen operativo del tanque * (1 - X Agua )
Tasa de bombeo
Tiempo de bombeo =
Tiempo de holgura =
Nota:
En caso de tanques existentes en un sistema determinado, se

toma para efecto del calculo el tanque de mayor capacidad.
= Te

CALCULO DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO REQUERIDA
T a + Tb + T c + T d + T e + T f
Tiempo Total ciclo =
TG
A su vez:
TG = T Llenado TQ1 + T Llenado TQ2 + T Llenado TQ2 + + T Llenado TQN
Se tiene:
TG =
Cap. TQ1
Prod. Bruta
Cap. TQ2
Prod. Bruta
Si
CA
CB
+ .. +
Cap. TQN
Prod. Bruta
Capacidad Total Requerida (Bls)
Cap. Total Requerida (Bls)

Prod. bruta (Bls/Dia)
Capacidad Disponible =
Cap. TQ3
Prod. Bruta
Produccin bruta (Bls/Dia)
TG (Das) =
Capacidad requerida (Bls)
24 Hrs
1 Da
Prod. Bruta (Bls/Da)

24 Hrs
(Volumen TQs)
i
= T G (Hrs)
* T G (Hrs)
= CA
CB
La capacidad disponible es insuficiente

EJERCICIO SOBRE CALCULO DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
Se tiene que para finales de ao la produccin
de la segregacin X ser de
71,2 MBBD. Determinar la capacidad de almacenamiento requerida para el manejo

de dicha produccin, Sea el tiempo de reposo de esta segregacin de cuatro horas,
El tiempo de aforo de dos horas y el tiempo de drenaje de doce horas y el tiempo de
holgura de cuatro horas. Corte de agua 30%, Tasa de bombeo de 15 MBH.
Datos:
Produccin:
71,25 MBls
Corte de agua:
Capacidad de almacenamiento operativa
Disponible: Dos tanques de 60 MBls y uno de 40 MBls
Tasa de bombeo hacia Terminales de embarque: 15.000 Bls/Hr
30 %

(60000 Bls)
Tiempo de llenado =
Tiempo de reposo
71250 Bls/Das
= 20,2 Hrs
Hrs
Tiempo de drenaje = 12 Hrs

Tiempo de aforo
= 2 Hrs
15.000 Bls/Hora
= 2,8 Hrs
(60000 Bls)*(1 0,30)
4 Hrs
Tiempo bombeo
Tiempo Holgura
Tiempo Total
= 45,0 Hrs
T. Total =
C. Requerida Total * 24
Produccin Bruta
Capacidad requerida =
45,0 Hrs
24 Hrs
* 71,3 MMBB =
134,0 MMB
Siendo la capacidad de almacenamiento Instalada (Operativa): 160 MBLS

REQUERIMIENTO EN FUNCION DEL INCREMENTO DE LA PRODUCCION
CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO ACTUAL VS

REQUERIDA (SEGREGACION "X" AOS 2006 - 2014)
180,0
170,0
160,0
CA P REQ.
CA P INST.
150,0
140,0
130,0
2006
2007
2008
2009
2010
2011
A O
2012
2013
2014
2015
T2
Soluciones
Integradas para
T1

TEORIAS DE LAS EMULSIONES
Tratamiento del Crudo es un proceso mediante el
cual se logra separar el agua asociada al crudo ya
sea libre o emulsionada hasta logra reducir su
contenido a valores comercialmente optimo para
su venta.
Parte del agua que viene asociada con el crudo
desde el pozo denominada agua libre se separada
por medio mecnicos o con reposo en los tanques
de almacenamiento.
Otra parte del agua esta ntimamente ligada con el
crudo en forma de una emulsin de gotas de agua
dispersas en el crudo, la cual se denomina
emulsin agua en aceite (W/O).

El Agua asociada con la produccin de
crudo se puede hallar presente de
diferentes maneras, segn su grado de
mezcla:
Agua libre
Esta agua se incorpora al crudo a causa
de la agitacin a la que est sometido
durante el proceso para sacarlo del
subsuelo. La mezcla es muy inestable y
se
mantendr
mientras
exista
turbulencia.
Dado que las fases no estn en ntimo
contacto, su separacin requiere
solamente un poco de reposo, por lo
que los tiempos de decantacin (o
sedimentacin)
son
relativamente
cortos.

Agua emulsionada
A diferencia del agua libre, es la

que permanece mezclada con el
crudo sin separarse cuando se
deja reposo.
Para su separacin hay que
utilizar
diversos
deshidratacin.
mtodos
de

EMULSIONES

Una Emulsin es una mezcla de

dos lquidos inmiscibles, es decir,
lquidos que no se mezclan en
condiciones normales, y cuando
lo
hacen,
uno
de
ellos
se
dispersa en el otro en forma de

pequeas gotas y es estabilizado
por un agente emulsionante

Fase
dispersa
PARTES DE UNA EMULSION
Pelcula envolvente
(Agente emulsionante)
Fase
continua

Condiciones que favorecen la Formacin de Emulsiones
Contacto de dos lquidos inmiscibles.

Efecto de turbulencia o agitacin.
Existencia de agentes emulsionantes.

Donde se producen las emulsiones W/O ?
Causas Mecnicas
Vlvulas
Tuberas, Codos,
Tee, accesorios
Tuberas, codos,
Tee, accesorios
Gas
Bombas de
transferencia
Fuga
Bombas de
subsuelo
Porosidad de las Rocas

Formacin de la Emulsin (Causas Mecnicas)

% Agua emulsionada en petrleo
Bomba Duplex o de Doble Accin
RELACIN PORCENTAJE DE AGUA EMULSIONADA

VS TIPO DE CRUDO
Gravedad API

AGENTES EMULSIONANTES:
Sustancias anfiflicas con una cierta afinidad con la
fase dispersa y el medio dispersante y que son
solubles en por lo menos una de las fases.
partculas slidas finamente divididas insolubles en
la fase dispersa y el medio dispersante, pero con
una cierta afinidad por stas.
CARACTERISTICAS:
Reducen la tensin superficial de la gota de aguas,
tendiendo a formar gotas de agua mas pequeas
(fenmeno contrario a la coalescencia.
Forma una capa viscosa alrededor de la gota de
agua, impidiendo la coalescencia.
TENSIN
SUPERFICIAL

Pueden ser molculas polares

que se alinean entre si sobre la
gota de agua generando cargas
elctricas. Generando que las
gotas se repelan impidiendo la
coalescencia.
DISMINUCIN DE LA
TENSIN SUPERFICIAL

AGENTES EMULSIONANTES SEGN SU SOLUBILIDAD:

AGENTES EMULSIONANTES SEGN SU CARGA:
Catinicos: anffilo cargado positivamente
Aninico: anffilo cargado negativamente
No Inico: anffilo neutro

AGENTES EMULSIONANTES SEGN SU SOLUBILIDAD EN AGUA O ACEITE:
SURFACTANTES HIDRIFILICOS (DESHIDRATACION)
FASE DE CRUDO
Hidroflicos: Su extremo
dominante posee afinidades
GOTA DE
AGUA
GOTA DE
AGUA
hacia el agua.
SURFACTANTES LIPOFILICOS (CLARIFICACION)

FASE DE AGUA
Lipoflicos: Son aquellos que

poseen una afinidad dominante
hacia el aceite.
GOTA DE
cRUDO
GOTA DE
CRUDO

Tipos de Emulsin
Crudo
Agua
Gotas de
Agua
Gotas de
Petrleo
Agua en Petrleo
Petrleo en Agua
Crudo
Agua
Gotas de Petrleo
con Crudo
Petrleo en Agua-Petrleo
Gotas de Agua
con Crudo
Agua en Petrleo-Agua

EMULSIN DEL TIPO ACEITE EN AGUA
EMULSIN DEL TIPO AGUA EN ACEITE

EMULSIN MLTIPLE AGUA EN ACEITE EN (W/O/W)
Aceite
Agua
EMULSIN MLTIPLE ACEITE EN AGUA EN

ACEITE (O/W/O)
Agua
Agua
Aceite
Aceite

EMULSIN MLTIPLE

TIPICA EMULSION DE AGUA EN CRUDO VISTA AL MICROSCOPIO

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ESTABILIDAD DE LAS
EMULSIONES
Tipo de crudo
Viscosidad
Temperatura
Contenido de agua
Agente emulsionante
Edad de la emulsin
Tamao de las Gotas
Exposicin al aire
PH.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ESTABILIDAD DE LAS EMULSIONES
Tipo de crudo: Los crudos de base
naftenica (asfaltenos) producen emulsiones
mucho mas estables
que los crudos
parafinicos, ya que los asfaltenos actan

como excelentes agentes emulsionantes.
Viscosidad:
en
un
petrleo
de
alta
viscosidad, la velocidad de choque entre las

gotas de agua es menor que en uno liviano,
por lo que la floculacin y la coalescencia
ser menor, de igual forma la velocidad de
cada.

Contenido de agua: En un crudo con un
bajo contenido de agua, la probabilidad de
choques entre las gotas ser menor, por
O
C O
H
tanto la floculacin/coalescencia tambin y

por ende la cada del agua.
Agente emulsionante: La presencia de
surfactantes
naturales
en
el
petrleo
disminuyen la tensin superficial de la

gota,
N S
tensin superficial necesaria para
contribuir a la coalescencia de las gotas.
Mlecula de
Asfalteno
Mlecula de
Resina
PM 45 0
C 31 H 44 O 2
o
HO

Edad de la emulsin: Un incremento en el
tiempo de reposo de un crudo, genera la
cada de una gran cantidad de agua, pero en
las gotas remanentes, la emulsin tendera a
ser fuerte, debido a que los surfactantes
naturales del petrleo migraran hacia la
interface formando una emulsin muy estable.
Tamao de las gotas: A mayor tamao de
gotas de agua, la velocidad de sedimentacin
ser mayor, por lo que el tiempo de reposo
requerido ser menor.

Exposicin al aire: Las emulsiones se
hacen mas estables, debido a que el
oxigeno reacciona con los componentes en
el
crudo
para
formar
agentes
emulsionantes.
PH:
En
los
casos
de
PH
cidos
(acidificaciones), la tensin interfacial de la

mezcla crudo-agua, el arrastre de parafinas,
hacen que estos surfactantes naturales
migren hacia la gota de agua estabilizando
aun mas la emulsin.

TIPOS DE DESHIDRATACIN
Los mtodos de deshidratacin

combinan efectos cuyo propsito
es
eliminar
los
emulsionantes
modificar
agentes
naturales
suficientemente
sus
propiedades,
con
los
que
promueven el acercamiento de
las
gotas
coalescencia.
para
facilitar
su

Deshidratacin Qumica
Deshidratacin Mecnica
Adicin de calor
Reposo
Lavado
Agitacin
Deshidratacin Elctrica
Deshidratacin Mixta

EMULSION ESTABILIZADA
Con la adicin de productos qumicos

se trata de invertir la emulsin; es
decir, una emulsin de agua-petrleo
y convertir en una emulsin de
petrleo-agua. Durante este proceso
se alcanzara la condicin intermedia
de separacin completa de las dos
fases.
FENOMENO
FLOCULACION / COAGULACION

INYECCION DE QUMICA
DESHIDRATANTE
Deshidratacin Qumica: Desmulsificantes
Procesos asociados con los desmulsifantes:
Fuerte
atraccin
sobre
interfase
de
crudo/agua:
La
porcin
soluble
del
desmulsificante es atrada a la gota de agua en la
emulsin, distribuyndose entre las mismas para
lograr su objetivo.
Floculacin: Cuando el qumico alcanza la
interfase permite la atraccin de otras gotas y se
inicia la aglomeracin.
Coalescencia: Se rompe la interfase y se libera
parte del agua hasta que se llegue a una gota tan
grande que se convierte en agua libre.
Humectabilidad o Mojabilidad: Cuando se
forma una interfase slida difcil de romper y es
necesario el uso de agentes humectantes para
provocar la floculacin.
Floculacin
Coalescencia
Sedimentacin
Crudo
Agua
Coalescencia
Deshidratacin Qumica: Como Seleccionar un Desmulsificante
Bsicamente se deben tomar en cuenta entre otros aspectos,
los siguientes:
Sistema de proceso involucrado
Pruebas de Botella o muestras
Pruebas de Campo

Deshidratacin Mecnica
La aplicacin exclusiva de los mtodo

mecnicos
para
romper
las
emulsiones cada da aumenta el uso

de
dispositivos
deshidratar
el
basados
crudo
demulsificantes qumicos
Adicin de calor
Reposo
Lavado
Agitacin
con
en
los

Deshidratacin Mecnica: Adicin de Calor
Produce una disminucin exponencial de la
viscosidad del crudo, y aumenta la diferencia
de densidades entre las dos fases.
Presenta la desventaja, que debido al
calentamiento,
genera
prdidas
de
los
hidrocarburos ms livianos y voltiles del

petrleo, gastos en el consumo de gas
combustible
el
riesgo
de
ocurrir
precipitacin de ciertas sales del crudo,

como los sulfatos de sodio y calcio cuya
solubilidad decrece con la temperatura.

Deshidratacin Mecnica:
Reposo
Su aplicacin es generalmente necesaria,
pero slo en los casos de emulsiones
inestables,
en
las
cuales
permite
la
separacin del agua y del petrleo en un

tiempo adecuado para las operaciones.
Lavado
Consiste en hacer pasar la emulsin a
travs de un colchn de agua, generalmente
caliente, para provocar la disolucin de las
gotas de agua suspendidas.

Tanques de Lavado (Gun Barrel)
Recipientes sometidos a una presin cercana a
la atmosfrica que reciben un fluido multifsico y
utilizados para completar el proceso de
deshidratacin de crudo dinmicamente, en
forma continua.
El agua contenida en el crudo se separar en el
tanque de lavado mediante gravedad, ayudada
previamente por el uso de calor y/o qumica
demulsificante.
Uno de los parmetros ms importantes en el
anlisis de un tanque de lavado, es el tiempo de
retencin. Estos tiempos varan entre 4 y 24 hrs
para obtener un crudo alrededor del 1% AyS.

Agitacin
Aunque parezca contradictorio
con lo expuesto en la prevencin
de las emulsiones, este mtodo
tambin
romperlas.
se
utiliza
para

Deshidratacin Elctrica:
Se utiliza en combinacin con los Mtodos
Qumico y Mecnicos en la deshidratacin
de crudos.
Por medio de un campo elctrico,
relativamente fuerte, que induce una
orientacin polarizada de cargas sobre las
molculas en las superficies de las gotas de
agua
Los cambios de polaridad del campo
elctrico aplicado ocasionan una alta
frecuencia de choques entre las gotas de
agua.
Se acelera la coalescencia y se reduce
significativamente el tiempo de reposo
requerido por el crudo tratado.
Deshidratadores de alta velocidad

SALIDA DE PETROLEO CUDO
PLACA DEFLECTORA
SALIDA DE ASUA
TUBO DISTRIBUIDOR
DE LA PRODUCCION
Electrodos

Deshidratacin Elctrica:
Separadores Electrostticos
La emulsin Crudo-Agua entra por la parte
inferior
del
equipo
donde
ocurre
la
separacin de las gotas de agua por

medio de la accin de un campo elctrico
intenso, generado por la aplicacin de un
alto voltaje entre dos electrodos.
El crudo deshidratado sale por medio de
un distribuidor por la parte superior del
equipo
hacia
almacenamiento.
los
tanques
de

Deshidratacin Mixta:
Basndonos
esenciales
en
de
deshidratacin,
los
requerimientos
un
proceso
todos
los
de
sistemas
existentes y los que se van a disear en

un futuro siempre estarn conformados
por una combinacin de dos (2) o ms
de los mtodos descritos.

Tratamiento de Crudo Termoqumico con Tanque de Lavado y Reposo
Calentamiento Directo
Crudo
Caliente
Tanque de
Almacenamiento
Gas
Crudo
T2
T1
Horno
Transporte
de Crudo
Inyeccin de
Desmulsificante
(Opcional)
Agua
Tanque de
Lavado
Agua
Crudo
Agua
Sistema de
Clarificacin
Crudo
Removedor de
Agua Libre
Desarenador
Agua
Arena
Inyeccin de
Desmulsificante
Pozo
Productor

Tratamiento de Crudo Termoqumico con Tanque de Lavado y
Reposo
Calentamiento Indirecto
Crudo
Caliente
T3
Gas
Crudo
Agua
Caliente
Crudo
Transporte
de Crudo
Agua
Recirculada
T2
Tanque de
Almacenamiento
T1
Agua
Tanque de
Lavado
Agua
Horno
Inyeccin de
Antiincrustante
Agua
Sistema de
Clarificacin
Crudo
Removedor de
Agua Libre
Desarenador
Agua
Inyeccin de
Desmulsificante
Arena
Pozo
Productor

REQUERIMIENTOS DE DESHIDRATACIN
Se pueden resumir en:
Destruir o neutralizar la accin del agente
emulsionante o de las fuerzas interfaciales
existentes. Esto se conoce como rompimiento de
la emulsin.
Promover (fomentar) la coalescencia (unin) de
pequeas gotas de agua o crudo y formar gotas
ms grandes.
Acelerar el proceso de separacin del crudo y el
agua por reduccin de la viscosidad de la fase
continua.
Proceso de Calentamiento
Soluciones
Integradas para
TRATAMIENTO TRMICO
El
tratamiento
por
calentamiento
consiste en el calentamiento del crudo

mediante equipos de intercambio de
calor, tales como Hornos, Calentadores,
Intercambiadores de calor y Tratadores
Trmicos.
Este calentamiento del crudo favorece el
aumento
de
la
velocidad
de
sedimentacin en el crudo y por ende

separa la mayor cantidad de agua
posible emulsionada en el mismo.
El calentamiento puede realizarse de
dos formas Directo o Indirecto.
CALENTADOR DIRECTO
El calentador Directo se usa para

tratar emulsiones no corrosivas y de
presiones relativamente baja. La
emulsin esta en contacto directo con
el elemento calentador (fogn), dando
como resultado que la transferencia
de calor sea muy rpida y con relativa
eficiencia.
La caracterstica principal de este tipo
es
su
alta
capacidad
de
calentamiento. Se conecta en serie
con un tanque de lavado y sus
funciones son:
Calentar la emulsin.
Eliminar la mayor parte del gas.
Separar cantidades apreciable de
agua libre.
CALENTADOR DIRECTO
TUBOS EN ZONA DE CONVECCION
CALENTADOR INDIRECTO
El calentador Indirecto tiene tres partes
principales;
Cuerpo del calentador
La cmara de combustin (fogn)
El conjunto de tubos de flujo
La cmara de combustin y el conjunto
de tubos, se construyen integralmente
con el cuerpo. El calor de la cmara de
combustin se transfiere indirectamente a
la emulsin que esta calentndose en el
conjunto de tubos de flujo por medio de
un bao de agua que se forma en el
cuerpo del calentador.
PARTES PRINCIPALES DE UN CALENTADOR
Hogar: donde se produce la combustin y se
genera la transferencia por radiacin.
Zona de Conveccin: donde se precalienta
el fluido que pasa por los tubos para aumentar
la eficiencia del calentador.
Zona de Radiacin: rea donde el calor es
transferido
a
los
tubos
del
horno
principalmente por la radiacin que emite la
llama .
Tubos de calentamiento: donde circula el
fluido que se desea calentar.
Chimenea: por donde salen los gases de
combustin del hogar del calentador.
PARTES PRINCIPALES DE UN CALENTADOR
Quemadores: situados en el interior del
calentador, producen y mantienen la cantidad
de calor necesaria.
Regulador de Tiro o Damper: Absorbe aire
de afuera hacia adentro a travs de los
registros de cada quemador, regulando el
flujo de gases de escape y controlando el tiro
del calentador.
Ventana de Seguridad: Es una abertura que
se encuentra lateralmente en los calentadores
que se abre o se rompe cuando hay una alta
presin sobre os mismos.
Piloto: Boquilla colocada al lado de cada
quemador , cuya finalidad es mantener una
llama permanente capaz de dar ignicin al
quemador
EFECTOS DEL CALENTAMIENTO SOBRE LA VISCOSIDAD
Grfica de
variacin de la
viscosidad
cinemtica con
la temperatura
para diferentes
API del crudo
1600
14 API
150
TIPOS DE CALENTAMIENTO
CALENTAMIENTO INDIRECTO
Lnea de
Recibo de
Produccin
Tanque de
Lavado
T2
T2
T1 M
Tar
Inyeccin
Producto
Qumico
Deshidratante
Almacenamiento y
cumplimiento
de reposo
Crudo
Deshidratado
Drenaje
Inyeccin Agua de Agua
Caliente para
Colchn
Tsh
Teh
Crudo en
Especificacin
Hacia Planta de
Tratamiento
Reposicin Agua para

Sistema de Lavado.
TIPOS DE CALENTAMIENTO
CALENTAMIENTO DIRECTO
Inyeccin
qumica
deshidratante
Calentamiento
Directo
Crudo en
especificacin
T3
Lnea de
Recibo de
Produccin
T2
Agua
drenada
VENTAJAS DEL USO DE CALENTADORES
Reduce la viscosidad de la fase continua.
Incrementa el movimiento y la colisin de las
gotas de agua para su coalescencia.
Incrementa la diferencia de densidad entre la
salmuera y el crudo.
Promueve
una
mejor
distribucin
del
desemulsificante.
Disuelve las parafinas cristalizadas que le dan
estabilidad a las emulsiones.
Debilita la pelcula de emulsionante que rodea
a las gotas de agua.
DESVENTAJAS DEL USO DE CALENTADORES
Provoca la migracin de los compuestos

ms voltiles del crudo hacia la fase gas.
Esta prdida de livianos ocasiona una
disminucin
calentado
de
y
una
volumen
del
disminucin
crudo
en
su
gravedad API.
Incrementa los costos de combustible.
Incrementa los riesgos en las instalaciones.
Requieren mayor instrumentacin y control.
Causa depsitos de coque.
Sistemas de
Instrumentacin y Control
Soluciones
Integradas para
Sistemas de Instrumentacin y Control

MEDICIN, INSTRUMENTACIN Y CONTROL
Medicin: proceso de obtener experimentalmente

uno o ms valores de la magnitud que
razonablemente pueden atribuirse a una cantidad.
La medicin implica la comparacin de las
cantidades e incluye el recuento de las entidades.
Instrumentacin:
conjunto
de
dispositivos
utilizados para establecer o influir en el estado o la
magnitud de una cantidad. La instrumentacin
cubre los aspectos tecnolgicos del proceso de
medicin.
Control: proceso de mantener las condiciones
especificadas en un proceso o sistema. La
medicin se requiere para controlar, y la
instrumentacin se utiliza en las mediciones.

CLASIFICACIN DE LA INSTRUMENTACIN
La instrumentacin se puede clasificar de acuerdo con la
funcin especfica de cada dispositivo:
Instrumentos de medicin: Dispositivos que incluye
sensores y medicin continua. Podran ser analgica o
digital y electrnica, mecnico o neumtico.
Detectores: equipos que detectan estado o condicin,
normalmente proporcionan dos estados con seal de
salida binaria.
Vlvulas de control: elemento de control final utilizado
para modificar el flujo del fluido de acuerdo con una
seal de control. Hay diferentes diseos y accesorios
Controladores: Estos dispositivos proporcionan una
seal de salida como una funcin de las variables
medidas y un algoritmo de control especifico.

Terminologa: Sensores, Transductores y Transmisores.
Sensores
Transductores
Transmisores

Terminologa: Sensores, Transductores y Transmisores.
Sensores: Elementos de un sistema de

medicin que se ve directamente afectado por
un fenmeno, cuerpo o sustancia portadora de
una cantidad a medir.
Transductores: Elemento o dispositivos que
recibe informacin en forma de una cantidad y
la convierte en la misma forma u otra cantidad.
Transmisores: Dispositivos que responde a
una magnitud de medida por medio de un
elemento de deteccin, y la convierte en una
seal de transmisin normalizado, que es una
funcin slo de la variable medida.

Instrumentos de Medicin
Transmisores
Medidores
Registradores

Detectores
Switches de
Presin
Termostatos
Switches
de Flujo
Switches
de Nivel

Vlvulas de Control
Reguladoras
De Control
Accesorios

Vlvulas de Control: Tipos
Hay diferentes diseos de vlvula de control

orientados a condiciones especficas o
servicios generales. Los diseos ms
comunes se mencionan en la siguiente lista:
Globo
Disco convencional
Disco excntrico
Doble puerto
Bola
ngulo
Vlvula de 3 vas.

Globo, Puerto
Simple
Fuente: Fisher Control Valve Handbook
Globo, Puerto
Doble
Globo, Angulo

Disco
Convencional
Fuente: Fisher Control Valve Handbook
Disco Eccentrico
Disco
Contorneado

Vlvulas de Control: Accesorios
Hay diferentes accesorios diseados para

garantizar la correcta ejecucin de la
funcin esperada por vlvulas de control.
Los accesorios ms comunes son:
Actuadores
Posicionadores
Convertidores
Reguladores
Elementos de reduccin de ruido

Vlvulas de Control: Accesorios
Actuador Elctrico
Vlvula de Control con actuador y

posicionador neumtico.
Posicionador
Neumtico

INSTRUMENTACIN
Calibracin:
Operacin
que,
en
determinadas
condiciones, en una primera etapa, se establece una
relacin entre los valores de la magnitud de las
incertidumbres de medicin proporcionados por las
normas de medicin y las indicaciones correspondientes a
las incertidumbres de medicin asociadas y, en una
segunda etapa, utiliza esta informacin para establecer
una relacin de la obtencin de un resultado de la
medicin de una indicacin.
Ajuste: conjunto de operaciones llevadas a cabo en un

sistema de medicin para que proporcione indicaciones
prescritas correspondientes a valores dados de una
cantidad a medir.
Ajuste de un sistema de medicin no debe confundirse
con la calibracin, que es un requisito previo para el
ajuste.
Fuente: JCGM International Vocabulary of Metrology

CONTROL
Controladores
Dedicados
PLC
Sistemas de Control

SCADA
La palabra SCADA significa Supervisory Control And Data Adquisition , o
mejor conocido como Sistema de Control y Adquisicin de Datos. El sistema
permite obtener y procesar informacin de procesos industriales dispersos y
actuar en forma remota sobre los mismos. Esto significa que puede supervisar
simultneamente procesos e Instalaciones remotas, tales como oleoductos,
campos petroleros, sistemas elctricos, entre otros.

APLICACIONES DEL SCADA SEGUN TIPO DE INSTALACION
Supervisin de puntos de entregas y transferencia de
custodia,
supervisin
control
de
redes
de
distribucin y recoleccin de gas, control de flujo o

presin, prueba de pozos, control y supervisin de
operaciones en plantas, estaciones de flujo y
monitoreo de yacimientos.
De
acuerdo con la filosofa de operacin que se
disee, los SCADA tienen aplicaciones especficas

que se traducen en funciones particulares que
ejecutan las unidades terminales remotas (RTU),
ayudadas por la instrumentacin del campo en cada
proceso o instalacin.

SCADA
ELEMENTOS BASICOS DEL SCADA
Unidad Terminal Remota
Unidad Interfaz de Campo
Unidad Terminal Maestra
Red Ethernet
Interfaz Hombre Mquina

Comunicaciones
Centro de Control
APLICACIONES DEL SCADA SEGUN TIPO DE INSTALACION
Control de Flujo en Levantamiento Artificial por Gas
Control de Presin y Distribucin de Gas
Control y Supervisin de Estaciones de Flujo
PLC/RTU

Ad-Hoc Trend
1700,
1408,
MPCD
1183,
PSI
1600,
PLC/RTU
1500,
1400,
1300,
1200,
1100,
1000,
01/05/2000 01:02:22 PM
6,00 Hour(s)
01/05/2000 07:02:22 PM
FT
TT PT
Ad-Hoc Trend
800,
403,
PSI
0,
MPCD
700,
600,
500,
400,
TT
PT
PT
300,
TT
200,
100,
0,
01/05/2000 12:55:15 PM
FT
6,00 Hour(s)
01/05/2000 06:55:15 PM
PT
FT
FT
PT
TT
PLC/RTU
LSH
LT
SCADA
SCADA
SCADA
SP
AT
LSL
A d-Hoc Trend
35,
21.352
" H2O
30,
25,
20,
15,
10,
5,
CAPTURA DE DATOS Y CONTROL
0,
30/ 04/ 2000 11: 10:15 P M
17,00 Hour(s)
01/ 05/ 2000 04: 10:15 P M

SISTEMA DE CONTROL
PLC / RTU
PHT
PLT
TT
PLC / RTU
FT
Cabezal
PT
SCADA
FT
Mltiple
FT
PT
SERVIDOR DE DATOS
TT
PLC / RTU
LSH
LT
Estacin de Proceso
LSL
TS
AT
AMBIENTE
DE OFICINA
SISTEMA
INFORMACION
DE POZOS
1996
1994
1993
0
Dic-95
Dic-93
Dic-91
Dic-89
Dic-87
0,5
Dic-85
5400
5000
4600
4200
3800
3400
3000
2600
2200
1800
1400
1000
600
200
Dic-83
1,5
Dic-81
Dic-79
2,5
1969
PRESIN
POZOS PRODUCTORES
POZOS INYECTORES
1996
1994
1993
1991
1989
1988
1986
1984
1983
1981
1979
1977
1976
1974
1973
1971
AYS (%)
20000
1968
1996
1994
1992
1990
1989
1987
1985
1983
1982
1980
1978
1976
1974
30000
Dic-77
1973
25
Dic-73
0
1971
40000
Dic-75
1969
30
50000
Dic-71
10000
1968
BPD
60000
Dic-67
Dic-69
RELACIN GAS PETRLEO

PRESIN (LPCA)
0
1991
1989
1988
1986
1984
1983
1981
1979
1977
1976
1974
1973
1971
1969
1968
RGP(MPCN/BN)
VARIABLES DE CONTROL DE PROCESOS

CORTE DE AGUA
TASA DE PRODUCCIN
Variables
de Control de Proceso
20
15
10

APLICACIONES DEL SCADA SEGN TIPO DE INSTALACION

Control de Flujo o Presin

Prueba de Pozos



SISTEMAS DE SUPERVISIN Y CONTROL

SUPERVISION Y
CONTROL DE FLUJO
EN POZO
SEAL 4-20 mA
PRESION TUBERIA
MONITOR MAESTRO
SEAL 4-20 mA
CONTROL DE POSICION
GAS INSTRUMENTO
DEPURADOR
Filtro
LINEA DE
FLUJO
SUMINISTRO
DE GAS
SEAL 4-20 mA
PD y PE
SEAL 4-20 mA
PRESION DE LINEA
SEAL 4-20 mA
PRESION DE INYECCION

Antiespumante
APLICACIONES DEL SCADA SEGN TIPO Dosificacin
DE INSTALACION
y Deshidratante
SEPARADORESDEPURADOR
DE PRUEBA DE GAS Control de Inyeccin
Medicin de flujo
Control de Descargas
de Lquido
SEPARADORES
GENERALES
Control de Descargas de Lquido
Ajuste automtico
Contabilizacin
de Barriles
producidos
Control
de Descargas
de
Lquido
Medicin
Gas Total de la Presin
estacin de Inyeccin
Medicin de
delNivel
Gas Total
de la del
Prueba
Monitoreo
Monitoreo
de Nivel
Monitoreo del nivel
Medicin
de Corte de
Agua (Phasedynamic)
Presin
de Separacin
Presin del Sistema
Estimacin de Volumen almacenado
Monitoreo
de Nivel
Seal
de alto/bajo
nivel
Seal
de
alto/bajo
nivel
Estimacin das de existencia
Presin
de Separacin
Falla
de Instrumentos
de Instrumentos
Operacin
en Falla
el
Mltiple
Seal
de alto/bajo
nivel
Control de Presin General
Falla de Instrumentos
Direccionamiento de
Pozos de
a Prueba
Control
Venteo
Control de Posicin
de Actuadores
Cierre
de emergencia (inundacin)
Seal analgica de Presin
Control de Bombeo
Funcionamiento de Tanques
Nivel de crudo en los tanques
Alarmas por alto/bajo nivel
Suiches automticos de bombas
Sistema Contra incendios
Operacin sistema de Limpieza
Secuencia de Arranque de Bombas

Paro/Arranque Automtico
Sistema de Alarma por Alto/Bajo Nivel
Arranque por Alto Nivel
Paro por Bajo Nivel
Seal Analgica de Presin de bombeo
Falla de AC
Bombas activas/Inactivas
Horas de Operacin x bombas

Criterios de Optimizacin
Soluciones
Integradas para
NIVELES DE AUTOMATIZACIN
INTEGRACION
SALA CONTROL
/ SISTEMA
COORP.
NIVEL IV
OPTIMIZACION
NIVEL III
LAZO CERRADO /
INTEGRAL
SALA DE
CONTROL
REMOTA
NIVEL II SUPERVISIN BSICA

(PRESION, NIVELES / CONTROL SIST.)
NIVEL I SUPERVISIN BSICA
(PRESION DE SEP. / OLEODUCTO Y FLUJO OLEO.
UNIDAD
DE CAMPO
SALA DE
CONTROL
LOCAL
SALA DE
CONTROL
REMOTA
OPTIMIZACIN DE PRODUCCIN EN CAMPOS DISPERSOS
Datos
Datos
Mediciones
CAMPO
Ejecucin
OPTIMIZACION
Instrucciones
Anlisis
OFICINA
No se puede mostrar la imagen en este momento.
Decisin
Informacin
Evaluacin
Informacin
Datos
OPTIMIZACIN DE PRODUCCIN EN CAMPOS DISPERSOS
CAMPO
EJECUCION Y CONTROL
RED
DE INSTRUCCIONES
COMUNICACIONES
MONITOREO O SUPERVISION
TRANSMISION
DE DATOS
OFICINA
DECISIONES
CONTROL DE CALIDAD Y
ALMACENAMIENTO DE
Medidas de Seguridad en
las Instalaciones
Soluciones
Integradas para
Medidas de Seguridad en las Instalaciones

SEGURIDAD EN LAS INSTALACIONES
La industria Petrolera y Petroqumica debe

desarrollar sus
actividades bajo condiciones
que le permitan mantener:

La
integridad
del
personal
propio
contratado
Sus instalaciones y equipos
La Seguridad de sus Procesos
Evitar la contaminacin del medio ambiente
Reducir los riesgos a terceros.

SEGURIDAD EN LAS INSTALACIONES
En correspondencia con la declaracin anterior, los aspectos de Seguridad,

Salud y Ambiente deben ser abordados como una parte integral del trabajo
iniciado con:
Las evaluaciones de factibilidad y conceptualizacin de los procesos.
En las fases del diseo, construccin y arranque de los Proyectos
Asociados.
Durante la vida operativa de las instalaciones hasta sus etapas de cierre,
desmantelamiento o clausura.

SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE (S.H.A)
Bajo las consideraciones anteriores,
se deben alcanzar los mejores
estndares S. H. A., en Organizaciones caracterizadas por su Disciplina

Operacional y bajo un enfoque PROACTIVO asociados a los procesos de:
Seguridad Industrial
Seguridad de los Procesos
Higiene Ocupacional
Proteccin Ambiental
Estos procesos estn basados en leyes, polticas, normas y procedimientos

y guas que orientan hacia la ejecucin segura de cualquier actividad.

NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE
Clasificacin de reas
Permisos de trabajo
ART
Manejo de qumicos (MSDS)
Procedimientos operacionales
Ley ambiental
Notificacin
ESCAPE,
de
eventos
INCENDIOS,
DERRAME,
EXPLOSIONES,
INCIDENTES
Informe/investigacin de Accidentes
Identificacin de riesgos

EQUIPOS BSICOS DE SEGURIDAD
Overall (Braga)
Cascos de Seguridad
Orejeras
Guantes de Seguridad
Lentes de Seguridad
Salvavidas
Autocomprimidos
Filtros de Aire
Zapatos de Seguridad

ORGANIZACIN CON DISCIPLINA OPERACIONAL

ORGANIZACIN CON DISCIPLINA OPERACIONAL

OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y DE LOS PROCESOS
Evitar las lesiones personales, daos a las instalaciones

y al ambiente
y prdidas materiales producto de
accidentes, asegurando la continuidad operacional.

Fortalecer la imagen de seguridad de la Empresa y por
ende la seguridad del trabajador el cual aportara un
mayor rendimiento.
Establecer y mantener un sistema estadstico que
permita identificar causas de los accidentes, definir
acciones a seguir para su control y evitar su ocurrencia.

GESTION DE SEGURIDAD DE LAS PERSONAS (PROPIOS / CONTRATISTAS)
Se enfoca en incidentes de alta frecuencia y baja consecuencia

La Clave del xito esta en Desarrollar una Cultura hacia la Prevencin,
Enfoque Proactivo, Seguridad como Valor de Vida, Organizaciones donde
prevalezca la Disciplina Operacional y la Confiabilidad Humana asociada a
los procesos.
GESTION DE SEGURIDAD DE LOS PROCESOS
Se enfoca en incidentes de baja frecuencia y alta consecuencia


El objetivo es no tener accidentes , bajando la Frecuencia de Accidentalidad

para alcanzar los mejores estndares de la industria
Se medirn los Indicadores
Proactivos
y Reactivos que reflejan la Gestin, el
Comportamiento y tendencias del proceso para tomar correctivos oportunos. Es

importante identificar la Causa Raz de estos Indicadores Reactivos.

ADMINISTRACION DE SEGURIDAD DE LOS PROCESOS
El ASP es una herramienta Gerencial que considera los

aspectos de Seguridad asociados a
LOS PROCESOS E
INSTALACIONES y esta diseada para prevenir la ocurrencia

o reducir las consecuencias de los escapes de sustancias
toxicas y peligrosas, reactivas o explosivas, que puedan
causar accidentes mayores y catastrficos originados por
procesos industriales.(API RP 750 / 754)

OBJETIVOS DE LA HIGIENE INDUSTRIAL
Evitar daos a la salud de los trabajadores por la exposicin a riesgos

ocupacionales en su ambiente de trabajo.
Garantizar un ambiente agradable y cmodo a los trabajadores.
Utiliza tcnicas de ingeniera, medicina, qumica, fsica y otras
disciplinas, para evaluar y controlar las condiciones
ambientales de
trabajo que afecten la salud o bienestar de los trabajadores.

OBJETIVOS DE LA HIGIENE INDUSTRIAL

GERENCIA DEL RIESGO OCUPACIONAL
Identificar, evaluar y controlar los riesgos ocupacionales presentes en el

ambiente de trabajo.

OBJETIVOS DE LA PROTECCIN AMBIENTAL
Desarrollar acciones coordinadas y orientadas a la identificacin, evaluacin,

control y mitigacin de
los riesgos
ambientales asociados a sus actividades
productos o servicios que tengan o puedan tener un impacto significativo al medio

ambiente como emisiones a la atmosfera, vertidos al agua, contaminacin de
suelos, efectos sobre los ecosistemas, bajo condiciones normales y anormales de
operacin durante las actividades pasadas presentes y futuras, cumpliendo con
las normas y regulaciones vigentes y en concordancia con lo establecido en la
Norma ISO 14001.

ADMINISTRAR RIESGOS AMBIENTALES

PROCESOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA
INYECCIN Y DIST.
DE GAS
PROCESAMIENTO
GAS A
VENTAS
PLANTA DE
CABEZAL DEL
POZO
COMPRESIN
DESHIDRATACIN / ALMACENAMIENTO
LNEA
DE
FLUJO
ESTACIN
DE FLUJO
POZO
INYECTOR
100000
Bls
100000
Bbl.
TRATAMIENTO DE AGUAS
EMBARQUE
VAPOR
CLM
CP
Recolectar
Tratar
Transportar
Almacenar
CLIENTE

ESTADISTICAS SOBRE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (FUENTE: OIT)
Cada da mueren en promedio 6.000 personas a causa

de accidentes o enfermedades relacionadas con el
trabajo, lo que equivale a un total de ms de 2,2
millones de muertes en el trabajo por ao.
Cada ao los trabajadores y trabajadoras son vctimas
de aproximadamente 270 millones de accidentes
laborales, que causan ausencias laborales de 3 o 4
das.
Las sustancias peligrosas matan aproximadamente
438.000 trabajadores y trabajadoras por ao y se
calcula que un 10% de los cnceres de piel son
atribuibles a la exposicin de sustancias peligrosas en el
lugar de trabajo.

ROL DEL SUPERVISOR
SUPERVISION
Accin orientada a lograr que se realice el trabajo de acuerdo a lo
planificado, utilizando de una manera eficiente, los recursos
humanos, fsicos y econmicos disponibles

ROL DEL SUPERVISOR
FUNCIONES DEL SUPERVISOR

Asegurar la operacin y ejecucin de los
trabajos
Lograr metas orientando a los trabajadores
y manteniendo un buen clima laboral.
Pieza clave en la ejecucin de trabajos
bien ejecutados, sin accidentes

ROL DEL SUPERVISOR
Para lograr trabajar sin accidentes:

Herramientas del supervisor:
Que trabajos se efectuaran en la instalacin bajo mi responsabilidad ?
Planificacin
Que previsiones debo tomar para que todo salga bien ?

Que normas y procedimientos deben aplicarse ?
Quien es responsable de ejecutar las tareas considerando las
Coordinacin
condiciones de seguridad ?
Que materiales y equipos se necesitan para las tareas ?
Cuales tareas pueden ser ejecutadas en forma simultanea y cuales
requieren la culminacin de tareas previas ?
Han sido consideradas todas las precauciones que garantizan la
Autorizacin
finalizacin con xito de los trabajos ?

Que tipo de permiso se requiere ?
Cuento con personal requerido para estos trabajos ?

ROL DEL SUPERVISOR
Para lograr trabajar sin accidentes:

Identificar actos, condiciones inseguras y el
cumplimiento de las medidas preventivas acordadas
Observacin y control
Detectar desviaciones y anormalidades en el trabajo.

Progresos/avances del trabajo.
Realizar las correcciones y ajustes necesarios.
Elaboracin de nuevos planes.
Aclarar dudas.
Comunicacin
Dar instrucciones precisas.

Especificar el alcance del trabajo.
Evitar interpretaciones errneas.
Obedecen a una necesidad preventiva.
Normas y
procedimientos
Generan una interpretacin.

Contienen un motivo preventivo.

ROL DEL SUPERVISOR
T1
T2
T3
T4
Necesidad
del trabajo
Trabajo
bien hecho
PLANIFICACION
COORDINACION
AUTORIZACION
OBSERVACION
Y CONTROL
COMUNICACION
NORMAS Y
PROCEDIMIENTOS

MANEJO INTEGRAL DEL RIESGO
Filosofa:
Funcionamientoarmnicooequilibradodel
trinomio:HOMBRE MAQUINAS AMBIENTE

SISTEMA DE PROTECCIN PLAN DE EMERGENCIA
La instalacin debe disponer de las siguientes protecciones dependiendo del tipo

de riesgo potencial que pueda presentarse:
Riesgo
Incendio en la instalacin.
Proteccin
Deteccin, alarma y activacin del sistema
contra incendio, para los tanques de crudo.
Derrame de crudo a la instalacin y/o al medio Deteccin y alarma por alto nivel de crudo en
ambiente.
tanques de almacenamiento, con sistemas de
doble redundancia
Alta presin de descarga en el sistema de Deteccin y alarma por alta presin y vlvulas
bombeo de crudo.
de seguridad.
Alto nivel de liquido en el depurador.
Deteccin, proteccin y alarma por alto nivel.

Falla segura de la vlvula abierta (suministro
para cerrar).
Alto nivel de liquido en los tanques de Deteccin, proteccin y alarma por alto nivel
almacenamiento.
(arranque de bombas de crudo con sistema de
doble redundancia).
Atmsfera peligrosa.
Deteccin y alarma.

NORMAS DE SEGURIDAD OPERACIN DE INSTALACIONES PETROLERAS
En la operacin de las Instalaciones Petroleras existen diversos riesgos potenciales debido
principalmente, a las presiones, temperaturas, inflamabilidad de los fluidos manejados,
peligrosidad de los qumicos manejados, equipos elctricos, sitios de trabajo y otros. Para la
operacin segura de estas facilidades se recomienda al operador seguir las siguientes
recomendaciones:
Evitar subir solo a un tanque de almacenamiento de crudo cuando se note una alta
concentracin de gas, espacial cuidado con los tanques de techo flotante.
Cuando sea necesario abrir una boca de aforo de un tanque de crudo o de qumico,
retirarse a una distancia prudente, permitiendo que escapen los gases acumulados.
Cuando est acompaado, cerciorarse que el compaero est en sitio seguro y no
recibir los gases que escapan.
Evitar pararse cerca del borde de un tanque.

NORMAS DE SEGURIDAD OPERACIN DE INSTALACIONES PETROLERAS
Antes de levantar la tapa de aforo o de visita o antes de introducir la cinta de medir el
tanque, tocar cualquier parte del tanque sin guantes, para eliminar el riesgo de chispas
causada por electricidad esttica.
No usar zapatos con clavos, placas o esquinas de hierro, al trabajar en tanques o
estaciones de flujo en los que se maneje petrleo o derivados de ste.
Nunca subir a un tanque que contenga petrleo o alguno de sus derivados, cuando se
avecine una tormenta o durante ella.
Nunca llevar objetos de hierro, fsforos o encendedores a lo alto de un tanque.
Cerciorarse que las linternas y bombillas que se usa en los tanques, estaciones de
bombeo y flujo sean a prueba de explosin o tengan proteccin contra ella.
No usar ni tratar de reparar cables elctricos, circuitos o toma corrientes que se noten
defectuosos. En estos casos, avisar inmediatamente al supervisor o llamar al
Departamento de Mantenimiento Elctrico.
Eliminar el uso de la gasolina, en su lugar utilizar gasoil, kerosene o varsol.
Dinmica de Equipo con

Casos de Estudio
Soluciones
Integradas para
Produccin
Separacin
Almacenamiento
Tratamiento
Optimizacin
TT
2 1
Esperamos que esta experiencia de aprendizaje

haya sido enriquecedora y de beneficio para sus
funciones de trabajo
Muchsimas gracias

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Operacin de Facilidades de

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Conocimiento de los Procesos /

El operador de produccin debe

conocimientos de los mtodos de

exactamente a la misma rata. Debido a ello se obtiene un

El bombeo electrosumergible (BES) es un mtodo

Un sistema BES tpico est compuesto por un motor

mientras que en superficie se requiere un banco de

suministrar la energa y controles apropiados al

constituyen el sistema de bombeo mecnico, para

Es necesario establecer la correspondencia

entre las medidas de produccin en campo,

con la medicin de aceite en el patio de

en un alto grado el nivel de precisin de

Hay varios niveles de reconciliacin de datos que se manejan mediante factores

Descripcin general del proceso de prueba de pozos:

Importantes aspectos de SHA en las pruebas de pozos:

Volumen de petrleo y gravedad API.

Determinar la produccin por pozo, campo y yacimiento.

Condiciones fsicas del cabezal.

Condiciones de los Instrumentos del Pozo:

Filtracin de crudo en la vlvula de Cerrar pozo, despresurizar la lnea,

de Cerrar vlvula, retirar

Agujas de registradores no marcan.

Manmetro no ajusta a cero.

Pozo cerrado sin informacin.

Consultar por la razn del cierre y

Conexiones de instrumentos invertidas.

Cambiar o ajustar conexiones.

Plumillas de registradores invertidas.

Cambiar las plumillas.

Dependiendo del mtodo de extraccin en fro

caractersticas y cantidad en comparacin con

procesamiento de crudos livianos y medianos

De forma similar, para la explotacin en

facilitando el flujo hacia la superficie

materiales, revestimientos y espesores de

Proceso de Recoleccin de Crudo en un

Macollas (Clusters) de Produccin

Utiliza un esquema de recoleccin

Es aplicable cuando la entrega de

base a las condiciones de corrosin, y

Definicin de la topografa del terreno donde

Recibir la produccin de los pozos del

Bomba de Inyeccin de Qumica

Separar los fluidos provenientes del

Distribuir los fluidos separados a los

Medir la produccin de petrleo, agua

Almacenar temporalmente la fase

Separador de Produccin General

Se disponen de un sistema de control y

Arreglos de tuberas y vlvulas

Tubera que se conecta desde el

Recipientes donde se realiza la

Recipiente con caractersticas fsicas

Son los depsitos destinados al

Las bombas son las encargadas de