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PROCESOS DE MEJORA DE
PROPIEDADES
PROCESOS INDUSTRIALES
Profesor:
lvaro Guzmn Aponte, Ph.D
alvaro.guzman@escuelaing.edu.co
OPERACIONES DE PROCESAMIENTO
PROCESOS DE
MEJORA DE
PROPIEDADES
Recocido
Formacin de
martensita
TRATAMIENTO
TRMICO DE
METALES
Endurecimiento
por precipitacin
Endurecimiento
superficial
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manera que
puedan
obtenerse las
RECOCIDO
01/09/2015
RECOCIDO
TOTAL
Acero hipoeutectoide
b)
c)
d)
ESFEROIDIZACIN
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OTROS TIPOS DE
RECOCIDO
RECOCIDO DE
PROCESO
OTROS TIPOS DE
RECOCIDO
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Enfriamiento en el aire
No
enfriamiento
en
condiciones de equilibrio, lo
que afecta la transformacin
de
NORMALIZACIN
la
austenita
la
microestructura resultante.
Menos
tiempo
para
la
formacin de la constituyente
proeutectoide.
Menor
temperatura
de
transformacin de la austenita
y ms fina ser la perlita.
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Austenita
FORMACIN DE
MARTENSITA
Formas alternativas de
ferrita y cementita
Martensita
Curva TTT, que muestra la transformacin de austenita en otras fases como una
funcin del tiempo y la temperatura para una composicin de cerca de 0,80% de
acero-carbono. La trayectoria de enfriamiento mostrada aqu produce martensita.
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FORMACIN DE
MARTENSITA
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a) La celda unitaria de la
martensita TCCu est relacionada
con la celda unitaria de la
austenita
CCCa.
b)
Cuando
aumenta el porcentaje de carbono,
ms
sitios
intersticiales
son
llenados por los tomos de
carbono, y la estructura tetragonal
de la martensita se hace ms
pronunciada.
FORMACIN DE
MARTENSITA
M F = 1000 650 x %C 70% x %Mn 35 x %Ni 70 x %Cr (50 x %Mo)
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1) Preparar un gran nmero de muestras cortadas de la misma barra. La seccin transversal tiene que ser
pequea para que reaccione rpidamente a los cambios de temperatura.
2) Colocar las muestras en un horno a la temperatura de austenizacin adecuada (aproximadamente
774C para un acero eutectoide 1080) y durante un tiempo prudente.
3) Colocar las muestras en un bao de sal fundida que se mantenga a una temperatura constante
subcrtica (una temperatura por debajo de A1), por ejemplo 704 C.
4) Despus de variar los intervalos de tiempo en el bao de sal, cada muestra se templa en agua fra o en
salmuera enfriada con hielo.
5) Despus del enfriamiento, a cada muestra se le toma la dureza y se estudia microscpicamente.
6) Los pasos anteriores se repiten a diferentes temperaturas subcrticas hasta que se determinan
suficientes puntos para graficar las curvas en el diagrama.
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704 C
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EFECTO EN LA
CONCENTRACIN
DE CARBONO
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770 C
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Enfriar
al
aire
temperatura
ambiente.
La
recocido isotrmico.
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INTERRUPCIN DE
LA
TRANSFORMACIN
ISOTRMICA
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TEMPLE
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RCE
COMPOSICIN
QUMICA
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RCE
COMPOSICIN
QUMICA
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RCE
COMPOSICIN
QUMICA
34
RCE
COMPOSICIN
QUMICA
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COMPOSICIN
QUMICA
Narz
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TAMAO DE
GRANO
AUSTENTICO
Grueso
Fino
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Enfriamiento por:
TEMPLE
A Capa vapor
B Transporte de
vapor
C Lquido
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TEMPLE
Condicin superficial del fragmento
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TEMPLE
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TEMPLE
Velocidades de enfriamiento en el centro de una muestra
de acero inoxidable de pulg de dimetro 2 pulg de
largo cuando se templa a 1500 F en varios medios.*
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TEMPLE
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TEMPLE
Escamas gruesas
Escamas ligeras
Cobrizado
Atmsfera de proteccin
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TEMPLE
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TEMPLE
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TEMPLE
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TEMPLE
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TEMPLE
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TEMPLE
Para un acero de composicin y tamao
de grano austentico determinados, sin
considerar la forma o el tamao de la
pieza ni las condiciones de temple,
dondequiera que la rapidez real de
enfriamiento sea la misma, la dureza
debe ser la misma.
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ACEITE
AGUA
TEMPLE
Curvas de penetracin de dureza o transversal de dureza para muestras de varios tamaos empleadas en
agua (izquierda) y aceite (derecha): a) acero SAE 1045; b) acero SAE 6140 al Cr-Vn.
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TEMPLE
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TEMPLE
Cul es el
mtodo
utilizado para
determinar la
templabilidad?
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TEMPLE
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TEMPLE
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TEMPLE
Correlacin entre el diagrama
enfriamiento continuo y la curva TTT
con los datos del ensayo Jominy para un
acero del tipo 8630.
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TEMPLE
Curvas de templabilidad para cinco diferentes aceros
aleados que contienen 0,4% de C. las composiciones
aproximadas (% en peso) son: 4340 - 1,85 Ni, 0,80 Cr y
0,25 Mo; 4140 1,0 Cr y 0,2 Mo; 8640 0,55 Ni, 0,50 Cr
y 0,20 Mo; 5140 0,85 Cr; 1040 es un acero al carbono.
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TEMPLE
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TEMPLE
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TEMPLE
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TEMPLE
HRC 40 en un acero 9310
Distancia Jominy de 10/16 pulg
(10 C/s)
Curvas de templabilidad para
varios aceros.
60
TEMPLE
HRC 40 en un acero 9310
Distancia Jominy de 10/16 pulg
(10 C/s)
Curvas de templabilidad para
varios aceros.
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TEMPLE
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TEMPLE
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TEMPLE
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TEMPLE +
REVENIDO
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TEMPLE +
REVENIDO
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Ventajas
Aumento de la resistencia a la fluencia de (lmite elstico) de numerosos materiales metlicos, sin
crear cambios importantes en la densidad
Mejora la relacin resistencia densidad (aleacin de Al 20000 psi a 60000 psi)
Aleaciones de Al, Cu, Mg, Ni y otros metales no ferrosos.
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Ventajas
Aumento de la resistencia a la fluencia de (lmite elstico) de numerosos materiales metlicos, sin
crear cambios importantes en la densidad
Mejora la relacin resistencia densidad (aleacin de Al 20000 psi a 60000 psi)
Aleaciones de Al, Cu, Mg, Ni y otros metales no ferrosos.
Desventajas
Las aleaciones endurecidas por envejecimiento se emplean en un rango limitado de temperaturas, ya
que los precipitados formados crecen y se pueden disolver a temperaturas elevadas.
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Al- 4%Cu
70
Al- 4%Cu
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71
Al- 4%Cu
72
Al- 4%Cu
de
envejecimiento),
solvus
los
tomos
(temperatura
de
adicionales
Cu
de
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73
Al- 4%Cu
de
envejecimiento),
solvus
los
tomos
(temperatura
de
adicionales
Cu
de
74
37
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75
76
38
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78
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80
Envejecimiento artificial
Envejecimiento natural
40
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La aleacin debe formar una sola fase al calentarse por encima de la lnea de solvus y luego entrar a
una regin de dos fases al enfriarse.
La matriz debe ser blanda y dctil, y el precipitado duro y quebradizo.
La aleacin debe poder templarse.
Debe formarse un precipitado coherente.
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EN CAJA
CARBURIZACIN
GASEOSA
LQUIDA
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EN CAJA
CARBURIZACIN
GASEOSA
LQUIDA
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EN CAJA
CARBURIZACIN
GASEOSA
LQUIDA
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EN CAJA
GASEOSA
CARBURIZACIN
LQUIDA
cloruro
de
bario
(BaCl2)
otros
componentes.
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EN CAJA
CARBURIZACIN
GASEOSA
LQUIDA
cloruro
de
bario
(BaCl2)
otros
componentes.
Este proceso se lleva a cabo a temperaturas alrededor de 875 - 925 C (1600 - 1700 F) dentro del
rango de la austenita
Carburizacin + enfriamiento por inmersin produce HRC 60
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= (
CARBURIZACIN
La solucin para esta ecuacin depende de las condiciones limitantes para una situacin en
particular. Una solucin es:
Siendo cs la concentracin constante de los tomos que se estn difundiendo en la superficie del material,
c0 es la concentracin uniforme inicial de los tomos que se estn difundiendo en el material y cx es la
concentracin del tomo que se est difundiendo en la localizacin x debajo de la superficie despus de un
tiempo t.
lvaro Guzmn Aponte
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CARBURIZACIN
Difusin de tomos en la superficie de un material que ilustra el uso de la segunda ley de Fick.
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CARBURIZACIN
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erf =
exp
CARBURIZACIN
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erf =
exp
CARBURIZACIN
Ejemplo. La superficie de un pin de acero AISI 1010 se
necesita endurecer por medio de un tratamiento de
carburacin, por lo que se coloca en una atmsfera cuya
concentracin de C es 1,2% a altas temperaturas. El carbono
se difunde desde la superficie hacia el interior. Para obtener
las propiedades deseadas, el acero debe contener 0,45% C a
una profundidad de 0,2 cm de la superficie. Disear el
tratamiento trmico para obtener estas caractersticas.
Asumir que la temperatura es lo suficientemente alta (al
menos 900 C) para que el acero tenga estructura FCC.
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CARBURIZACIN
, %
, %
, %
, %
= 0,68 =
= 0,71
,
,
= 0,0198 cm2
Cualquier combinacin de D y t con un producto de 0,0198 cm2 funcionar. Para la difusin del
carbono en el hierro FCC, el coeficiente de difusin se relaciona con la temperatura por medio de la
ecuacin:
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= 0,23
= 0,23 exp
CARBURIZACIN
=
0,0198
0,0198
16558
0,23 exp
0,0861
16558
exp
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GASEOSA
NITRURACIN
LQUIDA
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GASEOSA
NITRURACIN
LQUIDA
100
GASEOSA
NITRURACIN
LQUIDA
50
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101
GASEOSA
NITRURACIN
LQUIDA
102
CARBONITRURACIN
51
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103
CROMIZADO
104
BORIZADO
52