MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROCESO INDUSTRIAL DE

PESQUERA DIAMANTE S.A. - PLANTA SAMANCO

JULIO 2012

I. INTRODUCCION
PESQUERA DIAMANTE S.A. Planta Samanco, es una de las empresas lderes en el
procesamiento de Harina y Aceite de pescado. La ubicacin del terreno de Pesquera
Diamante en Puerto Samanco corresponde a zona industrial del Distrito de Samanco, y
se ubica adyacente al mar, colindante hacia el sur con la empresa pesquera CASAMAR
SA dedicada a la produccin de productos congelados marinos y hacia el este con la
Empresa Pesquera TASA dedicada a la produccin de harina y aceite de pescado. Con
el norte y oeste limita con el ocano pacfico.
Pesquera Diamante Samanco cuenta con 01 lnea de elaboracin de harina de pescado
Steam Dried de una capacidad de 75 tmp/h obtenindose una Harina de alto contenido
proteico en virtud a la autorizacin obtenida va licencia de operacin otorgada por el
Ministerio de Pesquera N 203-98-PE/DNPP.
La ubicacin del Establecimiento industrial es Complejo Pesquero Samanco s/n,
Distrito de Samanco, Provincia Del Santa, Departamento de Ancash.
El equipamiento industrial de la planta le permite obtener harinas de alta calidad y
cumplir as con los requerimientos de organismos Nacionales e Internacionales
encargados de fiscalizar la calidad e inocuidad de los productos pesqueros, para lo cual
esta Certificada con la norma GMP-B2 (GMP + Alimentos para animales). Lo cual nos
acredita como una empresa productora de una Harina inocua de alta calidad nutritiva.
La harina de pescado es un producto industrial obtenido de la reduccin del pescado,
principalmente de anchoveta, la cual es sometida a un proceso de coccin indirecto,
drenado, prensado, secado, enfriado, molienda, dosificacin de A/O y envasado en
sacos de polipropileno. El producto final debe estar libre de Salmonella, Shiguella,
vibrio cholerae, poseer un alto nivel proteico y adecuados parmetros de calidad
nutricionales, que la hacen apta como alimento para animales.
El aceite es un sub- producto de la fabricacin de la harina de pescado a partir del licor
de prensa, despus de haber sido sometido a una serie de operaciones fsico-mecnicas;
el producto obtenido es almacenado en tanques adecuados para su distribucin.
La actividad de la planta impacta positivamente en los aspectos socio-econmicos del
pas, generando por un lado, ingresos a los gobiernos locales, regionales y al fisco; y

por otro lado, la generacin de puestos de trabajo en la zona de ubicacin de la planta,

como en las oficinas centrales en la ciudad de Lima. A la vez, la actividad de las
plantas pesqueras impacta negativamente en el medio ambiente marino, para lo cual las
instituciones gubernamentales referidas al medio ambiente establecen normas para la
proteccin de este.
Es por este motivo que PESQUERA DIAMANTE S.A. Planta Samanco con el
propsito de efectuar la disposicin final de sus vertimientos lquidos en el mar, tiene
instalada en su planta sistemas de tratamiento de las aguas residuales, de tal manera
que lo que se vierta por la tubera este sanitizada y tenga la mnima cantidad de slidos
y grasas cumpliendo as los LMPs, exigidos por las autoridades del sector, a travs del
emisor submarino el cual esta geogrficamente bien ubicado (a aprox. 8.0 Km. de la
orilla) con la profundidad adecuada (36 m), de tal forma garantiza la dilucin y el
transporte por las corrientes mar afuera, mitigndose de esta manera los impactos sobre
el medio marino.
Las aguas residuales de uso domstico provenientes de los SS.HH., duchas, lavaderos,
comedor y en general son evacuadas por medio de una bomba hacia la red pblica de
desages de propiedad del municipio de Samanco.
De esta manera PESQUERA DIAMANTE S.A. Planta Samanco no verter al
ambiente ningn residual contaminante, a fin de proteger el medio marino receptor.
II. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO
2.1

PROCESO PRODUCTIVO DE HARINA DE PESCADO

DESCARGA Y RECEPCIN DE PESCADO
Esta etapa se inicia en la succin de la materia prima desde la bodega de la
lancha, donde se realiza la inspeccin de la materia prima para constatar la
presencia de cualquier contaminante fsico y qumico, para tomar las medidas
correctivas inmediatas en chata en la descarga o comunicar en planta antes de la
recepcin. La descarga se realiza a travs de dos bombas absorbentes; una marca
Transvac y otro marca Moyno.
La proporcin agua / pescado para la descarga es 1/1 para la bomba Transvac
(capacidad de bombeo 200 tn/hr) y de 0.7/1 para la bomba Moyno (capacidad de

bombeo 200 tn/hr), ubicada en la chata San Antonio III con una distancia de 500
m. de la planta.
Adicionalmente se tiene un agua de mar limpia al inicio y fin de cada descarga, la
cual se estima en 0.64 m3/Tm de m.p. descargada, esta agua de mar limpia es
tratada (sanitizacin) antes de su vertimiento por el emisor submarino.
La materia prima es transportada a travs de una tubera, la cual descarga en un
desaguador rotativo y se recibe en planta con un sistema de mallas
transportadoras, pre tolvas, balanza y distribuidor de pescado a pozas.
ALMACENAMIENTO EN POZAS
El almacenamiento de la materia prima se realiza en pozas de concreto con
capacidades de: Poza 1 de 180 tns, poza 2 de 900 tns, poza 3 y 4 de 220 tns, poza
5 y 6 de 270 tns; el tiempo de permanencia del pescado en pozas ser mximo de
24 horas.
COCINADO
La materia prima almacenada en las pozas es retirada de ellas, por medio de los
transportadores helicoidales hacia el transportador de rastras para ser alimentado
a las cocinas, que es un equipo cilndrico, con eje calefactorio, con forma de
tornillo que permite que la carga avance y alrededor del cilindro una chaqueta
que sirve de calefaccin y a la vez de aislador.
El proceso de coccin se realiza para conseguir tres objetivos:
La coagulacin de protenas que es la desnaturalizacin causada por cambios de
las propiedades fsicas y qumicas.
La liberacin de lpidos consiste en que por accin del calor los lisosomas de las
clulas liberen la grasa, mientras ms eficiente sea la coccin de acuerdo a la
calidad del pescado la liberacin de lpidos ser ms eficiente.
Esterilizacin la coccin tiene por objeto detener la actividad microbiolgica y
enzimtica que es la responsable de la degradacin del pescado. En esta etapa no
se asegura la esterilidad del pescado, pero hay una reduccin de carga bacteriana.
Contamos para ello con dos cocinas una de 50 Tn/hr. de capacidad mxima y otra
de 35 Ton/hr.
PARMETROS DE TRABAJO
-

T 90 - 100C

temperatura de salida del pescado

Tiempo de cocinado 9 a 14 minutos.

Presin de vapor en el eje de 1 4 Bar

DRENADO
La materia prima cocinada se somete a un drenaje en los Prestrainer, separando el
licor del Prestrainer del pescado pre-drenado, pasando luego la carga a la prensa
de doble tornillo
PRENSADO.
Para tal fin contamos con dos prensas hidrulicas con capacidad equivalente de
50 y 25 TM/h.
Esta es una operacin donde se ejerce presin sobre la materia prima. Si esta ha
sido bien cocinada soportar presiones relativamente altas, donde se separar
eficazmente el aceite (fase liviana) y agua ms algo de slidos, que constituye el
licor de prensa. Los factores que inciden en la eficiencia del prensado son la
temperatura y la velocidad de la prensa. La masa de pescado prensado se le
denomina torta de prensa a la cual se le adiciona el concentrado producido por la
Planta de Agua de Cola.
El licor de prensa, este licor de prensa se une con el licor de Prestrainer y es
enviado a las separadoras de slidos y la torta de prensa a los secadores.
La fase lquida corresponde al licor de prensa que en su composicin tiene agua,
aceite y slidos.
PARMETROS DE TRABAJO
- La humedad de la torta de prensa oscila entre 43 a 50% de humedad.
- Presin de trabajo Max. 150 Bar
- Amperaje

Max. 150 Amp.

SECADO
El secado consiste en deshidratar la mezcla de tortas para reducir la humedad a
niveles que evite el desarrollo crecimiento de microorganismos, y detengan
reacciones qumicas que puedan degradar el producto, teniendo mucho cuidado
de no excederse ya que la presencia de agua acompaa a la parte nutricional. La
exposicin del producto a tratamientos trmicos y corrientes de aire influyen
directamente en la calidad nutricional y biotoxicolgica de la harina.

Por tal razn los parmetros de tiempo y temperatura deben manejarse con
mucha responsabilidad.
LNEA STEAM DRIED
PRIMER SECADO
Contamos con tres secadores Rotadisk, 02 de marca AMISA, modelo HTD con
capacidad de 4500 Kg/hr de evaporacin c/u y 01 TST 90R (para secado de
lodos)
PARMETROS DE TRABAJO
La torta mixta ingresa con humedades promedio de 54 a 58%
En esta etapa la reduccin de humedad es de 44 48 % de humedad de la torta.
Temperatura de trabajo de secado es de 70 - 110 C
Vahos T C = 96 - 100C
La presin de vapor de 3.0 6.0 Bar
SEGUNDO SECADO
El secado consiste en deshidratar la torta de los Rotadisk para reducir la humedad
a niveles que evite el desarrollo crecimiento de microorganismos, y detengan
reacciones qumicas que puedan degradar el producto, teniendo mucho cuidado
de no excederse ya que la presencia de agua acompaa a la parte nutricional. La
exposicin del producto a tratamientos trmicos y corrientes de aire influyen
directamente en la calidad nutricional y biotoxicolgica de la harina.
Por tal razn los parmetros de tiempo y temperatura deben manejarse con
mucha responsabilidad.
El secado se realiza con dos secadores de contacto (Secadores Rotatubos),
constituidos de una chaqueta rotativa con paletas elevadoras internas y una
cantidad de tubos de superficie calefactora dentro del secador (Presin mxima
5.5 bar). El secador de tubos se calienta indirectamente utilizando vapor como
medio calefactor. El ingreso de carga al tambor de secado tiene una humedad de
entrada entre 44 - 48 %. El transporte del producto dentro del secador es por
medio de gravedad ya que el secador tiene una inclinacin de 2.0 % y su
movimiento rotativo mezcla y desliza el producto hacia la salida, con una
humedad de 8 - 11 % y temperatura no menor a 70 C.

ENFRIADO
El scrap de los dos Secadores Rotatubos, se unen en un gusano colector, el cual
es transportado al enfriador para completar el secado
Contamos con un enfriador de aire forzado con filtros mangas con una longitud
de 13mts, obtenindose una temperatura de la carga que oscila entre los 30 a 35
C.
PARMETROS DE TRABAJO
La temperatura a la salida del secador - enfriador es de 30 - 35 C.
El scrap ingresa al segundo secado con una humedad de mxima de 8.0 - 11%,
tiene un tiempo de residencia de 10 minutos.
El scrap del segundo secado debe tener una humedad de 8.0 10.0%.
PURIFICACIN
Antes de la molienda se conduce la carga a un equipo purificador, que es un
equipo que consiste en un cilindro de plancha perforada, el cual va a separar las
partculas extraas que pudieran haber ingresado al proceso
MOLIENDA.
El scrap seco saliente del purificador ingresa a los molinos de martillos locos que
tienen unas mallas con huecos de 3/8 de dimetro,

para obtener una

granulometra uniforme. La granulometra, es un ndice del tamao de las

partculas de la harina, y es importante para los usuarios que elaboran alimentos
balanceados peletizados.
La eficiencia en la molienda se mide tamizando la harina en malla Tyler N 12
PARAMETROS DE TRABAJO
Para harina STEAM DRIED se usa el tamiz N 12 (1.70 mm) y deber obtenerse
de 0 - 1 % mx. de retencin (SD)
DOSIFICACION DE ANTIOXIDANTE
La harina es llevada por transportadores helicoidales a la sala de ensaque donde
pasa por un equipo mezclador dosificador de antioxidante, para agregarle
Etoxiquina, que sirve para estabilizar las grasas presentes en la harina,
controlando la auto oxidacin que da lugar a la formacin de perxidos, el
perxido formado tiene la facultad de activar nuevas molculas formando nuevos

perxidos, si no se detiene la reaccin que es exotrmica la temperatura de la

harina se incrementa hasta producir la combustin.
Par las dos lneas secado la cantidad de antioxidante que se adiciona es entre 600
- 800 ppm con aire.
La variacin en cantidades depender de los porcentajes de grasa que tenga la
materia prima, lo que har que estos parmetros en algn momento puedan variar
y la variacin es estacional. Debiendo asegurar un residual de 150 ppm hasta
antes del embarque.
ENVASADO.
Contamos con dos salas de envasado para harina las cuales cuentan con balanzas
automticas para el envasado la harina en sacos. El peso es de 50 Kg +/- 0.5 Kg
por saco, los sacos utilizados para tal fin son de de polipropileno con lmina de
polietileno con punto rojo, diferencindose con sacos de color blanco para la
harina STEAM.
Los puntos rojos en la parte lateral de los sacos significan que la harina contiene
antioxidante.
TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO DE HARINA
Los sacos salen de la sala de ensaque a travs de una faja transportadora hacia un
camin con plataforma sanitizada, el cual transporta los sacos al almacn de
productos terminados.
Contamos con un rea cercada de 12,400 m 2 no techada para el almacenamiento
de la harina de pescado,

se forman rumas de 1000 sacos estibados sobre

parihuelas y/o esteras, las medidas aprox. de la ruma son de longitud 22 m.,
ancho 1.70 m., altura 2.10 m., estas se protegen con mantas de polipropileno y
polietileno. El arrumaje es realizado de acuerdo a la calidad y la clasificacin est
basada en los niveles de TBVN de acuerdo a la tabla de calidades. Cada ruma es
identificada con su cdigo de identificacin. La harina Steam Dried es Ej. 5001 .Para el despacho de la harina sale de planta en sacos en camiones con
plataforma abierta de capacidad de aprox. 30-35 TM. Antes del despacho se
desinfecta el camin y la ruma de harina, al trmino del carguo se protege con
mantas impermeables como proteccin al polvo y lluvias.

TRATAMIENTO DE LQUIDOS DEL PROCESO

SEPARACIN DE SLIDOS DEL LICOR PRESTRAINER Y PRENSA
Se utilizan 04 separadoras horizontales de dos fases a las cuales se les alimenta el
caldo de prensa a una temperatura de 85 - 98C donde se separan los slidos y el
caldo de separadoras.
El objetivo de esta operacin es la separacin de los slidos insolubles y se le
denomina torta de separadora, esta torta deber ser rica en slidos y con un
mnimo de grasa, la fase lquida obtenida se le denomina licor de separadora y
debe tener el mnimo de slidos solubles que ser determinante para la operacin
de centrifugacin.
PARAMETROS DE TRABAJO
- Temperatura de caldo de prensa: 85C - 98C
- Humedad de torta de separadora:60 - 65%

SEPARACIN DE ACEITE
Contamos con cuatro centrfugas automticas que separan el aceite y agua de
cola.
Los slidos son expulsados por procesos programados en forma de disparos en
las Centrfugas automticas.
El aceite obtenido tiene un mnimo de impurezas, 0.5% humedad mx. y 0.5% de
slidos mx. y es almacenado en tanques y el agua de cola es derivada a la planta
evaporadora. La calidad del aceite tiene las caractersticas propias de la materia
prima procesada. El FFA o ndice de acidez del aceite refleja el grado de frescura
del pescado.
PARAMETROS DE TRABAJO
Temperatura de caldo de Separadoras 85 - 98C.
PULIDO DE ACEITE
Contamos con una pulidora de aceite que separan el aceite obtenido en las
centrifugas de las impurezas que este contiene, llegando a obtener un aceite con
un max de 0.1% de slidos, para luego pasar a su almacenamiento

BOMBEO Y ALMACENAMIENTO DE ACEITE CRUDO EN PLANTA

(Tanque)
El aceite obtenido de las centrfugas se va almacenando en 04 tanques cnicos de
3, 5, 7 y 13 TM aprox. para ser purgados previamente al bombeo hacia los
tanques de almacenamiento de planta. Contamos con 05 tanques de
almacenamiento de aceite crudo de capacidad de 1012 TM, 138 TM, 264 TM,
375 TM.
EVAPORACIN (DE AGUA DE COLA)
Se cuenta con dos plantas evaporadoras, una de pelcula descendente con
capacidad de evaporacin de 50000 litros/hora y la otra de Tubos Inundados con
capacidad de 30000 litros /hora. El agua de cola obtenida en el proceso de
separacin de aceite contiene aprox.0.3% de grasa y de 6 a 8% de slidos que
son casi en su totalidad protenas solubles y que debe someterse a un tratamiento
de evaporacin del agua contenida.
Es importante la produccin del concentrado de agua de cola y su utilizacin
inmediata ya que el deterioro es ms acelerado que la misma materia prima. El
concentrado sale a 35 40 brix
RECUPERACION SECUNDARIA DE ESPUMAS
El efluente proveniente de los recuperadores de slidos ingresa a una Trampa de
Grasa capacidad de 134.4 m3, en donde se realiza una primera recuperacin de
espumas por decantacin, el efluente resultante ingresa a las celdas de Flotacin
con aire disuelto (sistema DAF), recuperando las partculas de grasa de menor
tamao. Luego este efluente ingresa al tanque de Clarificacin donde son
recuperados por medio de un tratamiento fisicoqumico los slidos suspendidos y
grasa emulsionada a los cuales se les denomina lodos. El agua que abandona este
tanque libre de slidos y aceite es el efluente principal de la planta la cual es
sanitizada y se vierte a travs de un emisor de 7.52 Km y cumple con los LMP.
DESHIDRATACIN DE LODOS
Los lodos generados en la etapa anterior son deshidratados en una separadora Z6
marca FLOTTWEG con una capacidad de tratamiento de 30 m3/h, formado un
keke con humedad promedio de 70% y agregado al proceso de harina de pescado.

El licor a salida de la separadora se recircula al tanque Clarificador hasta el total

cumplimento de LMPs
COCCIN DE ESPUMAS
La espuma es colectada en un tanque cocinador de espumas cuya temperatura de
coccin alcanza los 95 a 100C, para luego pasarla por el Tricanter.
COAGULACIN DE SANGUAZA
La sanguaza proveniente de las pozas de almacenamiento es colectada en una
poza, se bombea al tanque de coagulacin donde se cocina a una temperatura
max. de 95 C para luego pasar al Tricanter.
TRATAMIENTO DE ESPUMAS Y SANGUAZA (TRICANTER)
La mezcla de grasas recuperadas en la celda de flotacin y sanguaza calentadas
pasan por un Tricanter para la separacin de slidos, aceite y agua.
Los slidos recuperados se incorporan a la mezcla de tortas lo que se incorpora al
proceso.
El aceite se almacena en el tanque de aceite recuperacin secundaria de 90.5 TM
de capacidad y el agua de cola se incorpora a la planta de agua de cola.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE ELABORACIN DE HARINA PRIME

DE PESQUERA DIAMANTE S.A. PLANTA SAMANCO

2.1. PROCESO PRODUCTIVO DE CONSERVAS

RECEPCION Y DESCARGA DE MATERIA PRIMA
La materia prima Sardina, Caballa, Jurel, Bonito, son capturadas por
embarcaciones propias con sistema de fro, las cuales son recepcionadas y
almacenadas en bodegas con agua de mar previamente enfriadas a 0C.
Descarga: Para la descarga la empresa cuenta con una bomba absorbente
Transvac, de 10 de Dimetro, la cual transporta la materia prima directamente a
planta de conservas, con una velocidad de descarga de 50 Tm/hr y una relacin
agua : pescado de 2:1
De toda la materia prima descargada, el 25% aprox. ingresa a la produccin en
nuestra planta de Conservas, la diferencia se distribuye para la produccin de
congelado, venta fresca y maquilas.
RECEPCION EN CHATA
Se debe constatar que la materia prima recepcionada se encuentra refrigerada a
una temperatura no mayor de 4.4 C
RECEPCION EN PLANTA
El sistema de descarga es directo a la tolva de recepcin; la velocidad de
descarga deber ser mximo 50 Tm/hr para evitar el maltrato y la ruptura del
pescado.
La materia prima Anchoveta es recepcionada en cubetas con hielo en el muelle y
transportadas a la planta en cmaras isotrmicas.
El peso de anchoveta por cubeta no debe ser mayor de 20 kg. Cada caja deber
tener 5 kg de hielo distribuido en la parte inferior y superior para mantener la
materia prima a una temperatura entre 2 - 4 C.
ALMACENAMIENTO
- La materia prima, Caballa, Jurel, Sardina son almacenadas con agua helada en
pozas de concreto de 20 m3 de capacidad c/u (10 pozas). La temperatura a la
que se mantiene el pescado en las pozas es menor a 4.4C, mediante un sistema
de refrigeracin RSW.
- La materia prima Anchoveta es almacenada en recipientes isotrmicos, de
capacidad de 0.5Tn de materia prima, el cual contiene una cremolada

preparada (agua, sal y hielo). Luego de agregado el pescado se le adiciona

hielo hasta cubrir toda la materia prima con la finalidad de mantener la calidad
de la misma durante el almacenamiento. Durante el cual la temperatura es
controlada cada 4 horas tratando de mantenerla hasta max. 4.4 C.
LINEA CRUDO
SELECCIN, CORTE Y EVISCERADO
Materia prima: Sardina, Caballa, Jurel y otros.
El pescado proveniente de las pozas de almacenamiento es seleccionado y
colocado en forma manual en una cinta transportadora de 38 m. de largo
(Capachos) el cual traslada el pescado hacia las cuchillas donde se realiza el
corte en forma automtica de cabeza y cola.
Seguidamente pasa al disco de succin al vaco donde se eliminarn las vsceras
presentes en la cavidad abdominal; para dicha operacin se cuenta con Cuatro
Discos/mesa de 18 huecos de 5/8 c/u. y cuatro succionadores de 1 de dimetro
interior.
La capacidad de Succin mediante vaco es de 400 a 440 piezas por minuto/
mesa.
Luego la cavidad abdominal y el dorso del pescado es lavado con duchas de
agua.
Materia prima: Anchoveta
La anchoveta es descabezada y eviscerada rpidamente para evitar la accin
enzimtica que produce roturas ventrales. Es importante dejar la pared ventral
intacta.
La cabeza se elimina mediante un corte transversal recto a la altura posterior de
las aletas pectorales; se recomienda hacerlo con cuchillos o tijeras de tal manera
que en ambos casos se separe la cabeza de la columna y antes de terminar el
corte desgarrar o jalar, asegurando de esta manera la extraccin de las vsceras,
tolerndose la presencia de gnadas.
La anchoveta cortada es mantenida en una salmuera leve de 3% de sal, durante 1
hora, a una temperatura mxima de 4.4 C, hasta la siguiente operacin.
Esto se hace con la finalidad de eliminar los cogulos de sangre del msculo
evitando de esta manera las coloraciones oscuras en la zona peri-ventral de la
carne en el producto final.

SALMUERADO Y LAVADO PARA ANCHOVETA

SALMUERADO
Se realiza la inmersin de la anchoveta en salmuera saturada al 26%, durante 25
a 30 minutos, para completar la eliminacin de cogulos de sangre y sobre todo
para mantener una adecuada textura para las operaciones siguientes. Se incorpora
hielo en la salmuera para mantener la temperatura de fusin del hielo en todo
momento.
El pescado es depositado en dynos, los cuales contienen agua helada con una
salmuera al 9%, dejando reposar la materia prima por 45 min. Con la finalidad de
que se obtenga mayor textura y desprenda las escamas.
LAVADO
Terminada la inmersin en salmuera fuerte se hace un lavado de enjuague con
salmuera leve limpia.
ENVASADO
Materia prima: Sardina, Caballa, Jurel y otros
El envasado se realiza para formatos de Tall 1 libra en una envasadora
automtica (Autopacker) la cual cuenta con tornamesa de 18 embutidoras, con
rendimiento de 45 a 140 Latas/minuto marca ROCK ENGENIERING.
El envasado en formato 1 lb Oval, 1/2 lb. Oval, 1/2 lb. Tall, 8 oz., 1/4 club,
Tinapa, RR90, RO550, RO1000 es realizado manualmente.
El envasado se realiza intercalando las piezas (Tronco y Cola), para facilitar el
drenaje posterior.
Los envases vacos son alimentados por un transportador para recepcin y
distribucin de envase, los cuales son lavados con vapor.
Materia prima Anchoveta
Los trozos limpios son transportados a las mesas de envasado, mediante bandejas
plsticas tipo colador, para que drene el agua, luego es seleccionada y envasada
de 12 a 14 piezas (8 onzas), de 23 a 25 piezas (oval), 6 a 8 piezas (Tinapa y 1/4
club) y 10 piezas (1/2 lb. oval), el nmero de piezas esta regida por el rango de
peso que recibe cada envase.
Cuando se usa envases club, oval, las piezas de anchoveta se colocan en forma
longitudinal y/o horizontal con la zona ventral hacia arriba, procurando alternar

la posicin de las piezas de forma que la cola de una anchoveta coincida con el
lomo de la siguiente y as sucesivamente, teniendo siempre presente la buena
presentacin del contenido.
Cuando se usa envases cilndricos, las piezas de anchoveta se colocan
verticalmente, alternando tambin la posicin de las piezas de forma que la cola
de una anchoveta coincida con el lomo de la siguiente y as sucesivamente.
PRE-COCCION
Este tratamiento trmico se realiza para darle textura adecuada al producto,
reducir la humedad de las piezas de pescado y reducir la carga bacteriana de las
mismas.
Para la operacin de pre-coccin se cuenta con dos tipos de cocinadores:
- Dos cocinadores continuos a vapor lnea rock. El tiempo de residencia es de
20 a 30 minutos con una temperatura de 90 a 100C. Antes de ingresar las latas
al cocinador pasan a travs de una lluvia de agua que proviene de 2 tuberas
dispuestas a la entrada del cocinador para ayudar a la coccin de la materia
prima.
- Un cocinador de balancines Hermasa. En los balancines se colocan las
canastillas con los envases volteados. El tiempo de residencia es de 20 a 30
minutos con una temperatura de 90 a 100C.
DRENADO
Esta operacin consiste en eliminar todo l lquido exudado y partculas
existentes en las latas producidas en la coccin, al mismo tiempo se consigue una
mejor limpieza del producto a cocer, mejorando su presencia y sabor.
El drenado del caldo de coccin para envases cilndricos se realiza en drenadores
automticos, con una capacidad de 20 latas por vuelta con un rendimiento de 180
por Latas/ minuto.
Y el drenado para el formato oval es a travs de malla de acero inoxidable que
tiene dos compartimientos en los cuales son colocadas las canastillas para ser
giradas y evacuar la totalidad del liquido de coccin.
ADICION DE LQUIDO DE GOBIERNO
Consiste en la preparacin del lquido de gobierno (aceite, salmuera, salsa de
tomate), desde la recepcin e inspeccin de sus ingredientes, su preparacin y su

adicin en la lnea a los envases previamente llenados con trozos de pescado. Los
insumos requeridos para la preparacin del liquido de gobierno (agua, sal, aceite
vegetal, pasta de tomate, maicena) deben reunir las caractersticas fisicoqumicas
y microbiolgicas adecuadas, as mismo la preparacin del liquido de gobierno
debe efectuarse siguiendo la formula y procedimiento establecido. El lquido de
gobierno es aplicado en caliente entre 85 - 100C, por gravedad y en forma
automtica.
La temperatura de adicin de lquido de gobierno es muy importante para la
formacin de vaco en la lata y as impedir que sufran deformaciones cuando se
le someta a temperaturas altas o a una baja de presin atmosfrica, las cuales
pueden sufrir deformaciones durante el transporte para su comercializacin.
LNEA COCIDO
SELECCIN, ENCANASTILLADO Y LAVADO
Se deber empezar a trabajar con las pozas que tiene ms horas de
almacenamiento
La materia prima es alimentada desde las pozas de almacenamiento a la mesa de
encanastillado, donde se selecciona el pescado por especie, por tamao, y se
retira el descarte (pescado no acto como vientre roto, destrozado, olor a rancio,
etc).
Para el caso de Dynos, la descarga del pescado es realizada con ayuda de de
cubetas plsticas, las cuales alimentan a las mesas de encanastillado.
El encanastillado es una operacin manual en la que el personal estiba las piezas
de pescado en forma ordenada en canastillas de acero inoxidable.
Posteriormente se colocan las canastillas en los carros porta canastillas. Estos
Carros son llevados a la zona de lavado y con un chorro de agua a presin se
eliminan partculas extraas adheridas al cuerpo del pescado (slidos, mucus,
etc.)
Seleccin, corte, eviscerado y lavado de Anchoveta
La cabeza se elimina mediante un corte transversal recto a la altura posterior de
las aletas pectorales; se recomienda hacerlo con cuchillos o tijeras de tal manera
que en ambos casos se separe la cabeza de la columna y antes de terminar el corte

desgarrar o jalar, asegurando de esta manera la extraccin de las vsceras,

tolerndose la presencia de gnadas.
Es conveniente una rpida eliminacin de las vsceras debido a que por la accin
enzimtica y los jugos digestivos tienden a romper la cavidad abdominal
prontamente.
La anchoveta cortad y eviscerada ser lavado con abundante agua fra a fin de
eliminar restos de contenido estomacal sangre y mucus, dicho lavado se realiza
en dynos con cremolada, esta operacin se repite tres veces consecutivas.
Posteriormente el pescado lavado es mantenido en un dyno conteniendo una
salmuera leve de 3% de sal, durante 1 hora, a una temperatura mxima de 4.4 C,
hasta la siguiente operacin. Esto se hace con la finalidad de eliminar los
cogulos de sangre del msculo evitando de esta manera las coloraciones oscuras
en la zona peri-ventral de la carne en el producto final.
PELADO MANUAL
El pelado consiste en la remocin de la piel del pescado empleando agua, y como
factores variables: tiempo y temperatura. Este proceso nos permite la obtencin
de un producto de buena calidad y un aprovechamiento integral del pescado y sus
componentes principales
Este proceso se realiza sumergiendo el pescado en agua a temperaturas entre 80 a
90 C en un tiempo determinado entre 5 a 10 segundos, posteriormente se realiza
un frotado manual, esto para eliminar completamente la piel.
Los como factores variables: tiempo y temperatura. Este proceso nos permite la
obtencin de un producto de buena calidad y un aprovechamiento integral del
pescado y sus componentes principales.
PRE-COCCION
Luego de lavar el pescado encanastillado, colocar los carros en forma secuencial
dentro de los cocinadores estticos, donde sern sometidos a coccin con vapor
saturado directo.
Hay dos cocinadores que trabajan con vapor, los cuales trabajan con una presin
de 1 a 3 lb/pulg2, y con una temperatura de 100 C, con una capacidad de 8,0
toneladas por cada Cocinador y el tiempo de coccin va de 30 a 80 C
dependiendo del tamao del pescado.

El objetivo de la coccin es:

Reduccin de humedad.

Coagulacin de las protenas.

Lograr ablandar las grasas del pescado para ser eliminados.

Reducir la carga bacteriana.

Pre-coccin de anchoveta
Cuando se procese materia prima anchoveta, una vez lavado, el pescado pelado,
es colocado cuidadosamente en canastillas plsticas, para luego ingresar al
cocinador continuo a una temperatura de trabajo de 90 a 100 C por un tiempo de
20 a 30 minutos.
Posteriormente las canastillas son llevadas a un ambiente adecuado para ser
enfriadas hasta una temperatura de 25 C, con la finalidad de poder manipular el
producto.
ENFRIAMIENTO
El enfriamiento se efecta a temperatura ambiente y con aire forzado.
1.

Temperatura ambiente: En esta etapa el pescado se enfra en un ambiente

techado, hasta alcanzar una temperatura aproximada de 25C este enfriamiento le

permite mejorar la textura, sabor y facilita la operacin del fileteo.
2.

Enfriamiento con aire forzado: el pescado es enfriado empleando un

ventilador extractor de aire hasta alcanzar una Temperatura aproximada de 25C

en 3 - 6 horas.
FILETEADO Y PESADO Y LIMPIEZA DE ANCHOVETA
El pescado se distribuye en las mesas de fileteado donde el personal de fileteo
realiza la operacin de quitar y/o eliminar cabeza, cola, piel, espinas, msculo
negro, vsceras.
El msculo fileteado es colocado en bandejas y luego transportado a la balanza
digital para su respectivo control de peso de filete y rendimiento de la operaria.
Limpieza de anchoveta
La operacin de limpieza consiste en la separacin del esqueleto y restos de aleta
y toda partcula que no sea el msculo cocinado del pescado. La supervisin del

grado de limpieza en esta operacin es fundamental por las caractersticas del

producto, tiene que ser permanente desde un inicio.
ESCOGIDO Y MOLIENDA
El filete limpio obtenido es colocado en una mesa de escogido, para eliminar
algunos cogulos de sangre o puntos de piel, que puedan haber quedado.
El filete escogido es llevado por una faja sanitaria

y luego es molida o

desmenuzada en un molino de peines concntricos de material inoxidable.

ENVASADO, PISONADO Y PESADO
La operacin de envasado consiste en llenar los envases vacos, previamente
lavados, con el producto (grated, filete, etc.).
La alimentacin de envases a las lneas es a travs de un carril de varillas de
acero inoxidable, por donde discurre los envases hasta la maquina empacadora.
El envasado se realiza de dos maneras:
Envasado manual:
El envasado se realiza en mesas de acero inoxidable y es realizado manualmente
por las operarias quienes cuentan con una balanza para controlar el peso.
Envasado automtico:
El pescado molido es colocado en la tolva de recepcin de la maquina envasadora
y esta llena automticamente el envase.
La alimentacin de envases a la lnea es a travs de un carril de varillas de acero
inoxidable, por donde discurre los envases hasta la mquina empacadora.
Luego del llenado se realiza prensado o pisonado para conseguir el espacio libre
necesario para agregar el lquido de gobierno, adems de conseguir un buen
vaco.
El peso llenado ser de acuerdo a las especificaciones del producto a elaborar.
Despus del envasado las latas son colocadas en una faja transportadora para la
adicin de lquido de gobierno
ADICION DE LQUIDO DE GOBIERNO.
El lquido de gobierno es preparado con agua potable y en equipos especiales
denominados marmitas.

El lquido de gobierno es adicionado en forma automtica con un dosificador por

gravedad, este lquido debe ser agregado con temperaturas controladas (85 100C).
La temperatura de adicin de lquido de gobierno es muy importante para la
formacin de vaco en la lata y as impedir que sufran deformaciones cuando se
le someta a temperaturas altas o a una baja de presin atmosfrica, las cuales
pueden sufrir deformaciones durante el transporte para su comercializacin.
La adicin puede ser efectuada de dos maneras dependiendo del tipo de producto
y envasado que se haya realizado. En el caso que la presentacin sea Tall en
aceite el lquido de gobierno se adiciona durante el envasado manual y la
salmuera es agregada automticamente antes y despus del exhausting. Para
slidos y grated media libra el lquido de gobierno es adicionado antes y despus
del exhausting automticamente.
EXHAUSTING
Una vez que la lata est llena con el producto es lanzado hacia el transportador de
latas, dirigindose hacia el tnel que se calienta con vapor llegando a una
temperatura entre 100 - 110 C. Durante este recorrido los envases reciben
chorros de vapor que se encargarn de eliminar el oxigeno de las latas. El objeto
es producir un vaco parcial dentro del envase que persista despus que la lata se
haya procesado trmicamente y enfriado.
Cuando el vaco es insuficiente ocasiona los siguientes problemas:
-

Cambio del color del producto por oxidacin del mismo.

Hinchamiento por diferencia de presiones cuando se traslada

a zonas de altura.
Cocinador Continuo
Este tratamiento trmico se realiza para darle textura adecuada al

producto, la

formacin de vaco y reducir la carga bacteriana de las mismas.

Para esta operacin se cuenta con dos cocinadores continuos marca ROCK. El
tiempo de residencia es de 15 a 20 minutos con una temperatura de 75 a 100C.

LNEA CRUDO-COCIDO
SELLADO
Esta operacin consiste en proveer hermeticidad al contenido de las latas.
El sellado se realiza despus de dosificar el lquido de gobierno y al ingresar la
lata al disco alimentador de la maquina selladora, la tapa codificada ingresa en
forma automtica.
La formacin del doble cierre es el resultado de dos operaciones, la formacin
del cierre y entrelazado entre las pestaas del cuerpo del envase y la tapa,
logrando la hermeticidad del envase.
La operacin del doble cierre, se realiza con maquinas automticas,

con

formatos de acuerdo al envase a sellar.

Las medidas de cierre a controlar son especficas para cada tipo de envase y
deben ser proporcionadas por el fabricante, de acuerdo con los estndares
internacionales de fabricacin.
Contamos con las siguientes cerradoras:
-

01 Angelus 40PR de 4 cabezales para envases de Lb. Tall.

01 Angelus 69P de 6 cabezales para envases de Lb. Tall.

01 SOMME 333 A una para Tinapa y otra para Buffet

01 Continental de 1 cabezales para RO 1000.

01 SOMME TRADE MILLENIUN 444 para envases

Club y Oval

02 Angelus 40P para envases Lb.

CODIFICADO.
El codificado se realiza con una mquina codificadora de tinta indeleble
Las tapas son previamente codificadas en la primera fila las iniciales de la
Empresa, Tipo de producto, Especie, Lquido de Gobierno y Lote.
En la segunda fila da, mes y ao de produccin, y en la tercera fila la fecha de
vencimiento.
Deber codificarse de acuerdo a la especie y liquido de gobierno trabajado y a la
licencia de cdigos otorgada por el Ministerio de la Produccin
El cdigo deber ser claro y legible.

LAVADO Y ESTIBADO
El lavado de latas es una operacin mecnica cuya funcin se realiza para
extraer todo el material extrao de las superficies externas del envase, tales como
grasas, residuos orgnicos, salsa de tomate, etc.
Las latas selladas ingresan a la cadena transportadora que pasa hacia la lavadora,
que cuenta con tres secciones: la primera seccin para pre-lavado donde las latas
reciben un chorro o lluvia de agua caliente (mn 80C) a presin, la segunda
seccin donde se le adiciona un producto qumico que cumple la funcin de
desengrasante y la tercera seccin para enjuague, el mecanismo de lavado es por
aspersin a presin.
Las latas son entregadas a un cargador magntico el cual carga las latas en los
carros de autoclave para su posterior esterilizacin.
Cada carro esta identificado con una tarjeta en la que se llena los datos de hora
de llenado de la primera lata, nmero de carro, hora final de llenado y cdigo. El
llenado no deber ocasionar abolladuras. Los carros llenos debern introducirse
inmediatamente a la autoclave.

ESTERILIZADO Y ENFRIAMIENTO.
El esterilizado es una operacin en la cual se eliminan los microorganismos
patgenos presentes en el producto mediante un proceso trmico.
En la Planta de Conservas de Pesquera Diamante S.A. se cuenta con 8 autoclaves
horizontales, 6 con capacidad para 10 carros y dos autoclaves con capacidad de 5
carros c/u, las cuales se caracterizan por contar con una puerta de entrada y otra
de salida; lo que nos permite la separacin apropiada de las latas esterilizadas
quienes van hacia la zona de enfriamiento con aquellas que se encuentran en la
zona de espera y van a ingresar a la etapa de esterilizado. Las autoclaves estn
dotadas para enfriamiento con agua y aire a presin, control automtico para
ingreso de vapor y termo registradores marca Taylor, termmetros y
manmetros.
Despus de cumplir el tiempo permisible de espera desde el inicio del sellado
(mximo 1 hora) se procede a cerrar la autoclave.

Una vez lleno la autoclave, se cierra la puerta y se pone en marcha,

seleccionando el programa correspondiente al formato que se va a esterilizar.
En esta operacin es importante la operatividad en la autoclave, existiendo un
procesamiento definido por la temperatura y tiempo de proceso, establecido para
cada tipo de producto y para cada tipo de envase.
Un factor que nos permite controlar este tratamiento trmico es el valor Fo o
valor letal, que se da en minutos y esta establecido para destruir al Clostridium
botulinum. En los productos de especies hidrobiolgicas en conservas se dan
valores de 6 a 9 como mnimo.
Durante el proceso se presentan tres etapas:
Venteo: Se inicia cuando se pone en funcionamiento el autoclave y tiene por
objeto la remocin del aire presente en la autoclave, para esto se abren la vlvula
de drenaje, rebose, espitas y venteo durante un tiempo comprendido entre 5 y 6
min. hasta que la temperatura alcance 220 F, la cual se mantiene durante otros 6
- 7 min., luego se cierra la llave parcialmente y la temperatura subir
gradualmente hasta 242 F. Alcanzada esta temperatura se debe mantener la
vlvula del colector de las espitas abierta durante todo el proceso de
esterilizacin.
Proceso trmico propiamente dicho: donde se alcanza una temperatura de 242 F
y 11.2 lb./plug2 y los tiempos y temperaturas estn establecidos por la National
Canner, para cada tipo de producto y tamao de envase.
En el rea de autoclaves se encuentra un reloj para el control de tiempos y una
pizarra con los parmetros para cada tipo de producto.
Enfriamiento: Una vez terminado el proceso de esterilizacin las latas son
enfriadas en el interior de autoclave con un sistema de aspersin de agua
aplicado a los carros, por un tiempo aprox. de 30 minutos, reduciendo la presin
interna de las latas y evitando la deformacin de la misma al sacar los carros del
autoclave hasta llegar a los 35 - 40C.
Finalizado el enfriamiento se abre la puerta del autoclave y se procede a su
descarga.
Descarga del Autoclave.
Los carros son retirados de la autoclave colocndolos en la sala de enfriamiento
para que las latas terminen de enfriar a temperatura ambiente.

Los carros son inclinados para drenar el agua producto del enfriamiento.
LIMPIEZA, SELECCIN, EMPAQUE Y ROTULADO.
La limpieza de las latas de conservas se realizar transcurridas 4-5 horas y/o
hasta que pueda ser manipulado despus de haber finalizado el proceso de
esterilizado, haciendo uso de waipe y solventes qumicos (aprobados para uso en
industria alimentaria) se logra eliminar todas las partculas extraas que cubren
la lata.
Los materiales que se utilizan no debern contribuir a la corrosin de las latas, ni
al ensuciamiento de las cajas de cartn.
La Seleccin consiste en separar las latas que presenten defectos como:
abolladura, problemas de cierre, oxidacin, etc.
Las latas limpias son colocadas en cajas de cartn, una vez empacado se procede
a rotular las cajas con el cdigo del lote producido.
Se realiza en ambiente techado, ventilado, cerrado, en parihuelas de superficie
limpia a fin de brindar seguridad y limpieza al empaque.
El producto estar ordenado en funcin al tipo de envase.
El almacn mantendr una limpieza y orden prolijo a fin de facilitar la
identificacin de los productos, la proteccin de los mismos y su embarque.
ETIQUETADO
Esta operacin se realiza pegando las etiquetas respectivas en cada lata de
conserva, evitando poner excesos de pegamento, cuidando que las latas estn
libres de manchas, polvo, grasa, que no exista ningn borde suelto y
correctamente alineado, no deben estar rotas ni agujereadas.
El pegamento a usar debe tener un carcter higroscpico bajo, para evitar
su deterioro.
DESPACHO Y EMBARQUE DE PRODUCTO TERMINADO.
El Despacho se realizar de acuerdo a los pedidos enviados por el rea
comercial pudiendo ser para mercado nacional o internacional. El producto
se despacha de planta en camiones plataforma o en contenedores.

En este proceso se cuida que durante la estiba del producto se evite abollar
cajas y latas, cuidando en todo momento su integridad y la limpieza
general.
DIAGRAMA DE FLUJO DE CONSERVAS - LINEA CRUDO

INICIO

RECEPCION
DE ENVA ES
E INSUM OS

M ATERIA PRIM A

DESCARGA

PCC
1

Jurel, Sardina,
Caballa, otros
ALM ACE
NA M

Anchoveta
ALM A CE
NAM

DY NOS

SELECCIN
CORTE
EVISCERAD
LAVADO

SELECCIN
CORTE
EV ISCERAD
LAVADO

DESCARTE

ENSALM UE
RA DO

LAVADO
ENVASES

LAV ADO A
VAPOR

ENVASA DO
PESADO

T: 90 - 100C
t: 25 - 30 min

PR E
COCCION

DRENADO

AGUA ,
ACEITE, SAL

PREPARACION
DEL LIQUIDO
GOBIERNO
ADICION DE
LIQUIDO
GOBIERNO
TAPAS
CODIFICADA S

SELLADO

PCC
2

LAV ADO Y
ESTIBADO

ESTER ILIZA
DO Y
ENFRIADO

PCC
3

CAJ AS

LIM PIEZA
SELECCIN
EM PA QUE
ROTULADO

ALM A CE
NA M

ETIQUETAS

ETIQUETA
DO

DESPACHO Y
EM BAR QUE
DEL
PR ODUCTO
TER M INADO

FINAL

(25Brix)
t: 45 min

DIAGRAMA DE FLUJO DE CONSERVAS - LINEA COCIDO

TRATAMIENTO DE EFLUENETS
AGUA DE BOMBEO
- Recuperacin de slidos de agua de bombeo (Primera etapa)
Consiste en la recuperacin de slidos mayores, como escamas, vsceras,
trozos de pescado y de los slidos insolubles mayores a 0.5mm. Para ello,
contamos con un Regainer Trommel marca FabTech Modelo FR-SD 1555-41S, el cual consiste en un tambor rotatorio construido con malla Jhonson con
ranuras de 0.5mm de ancho y paralelas al eje de rotacin del equipo. Cuando
se trabaja con la lnea de descarga TRANSVAC.
Del mismo modo cuando se trabaja la segunda lnea de descarga se cuenta con
otro Regainer Tromel marca FabTech Modelo F1-15/40 de 1.50 m de dimetro
por 4.85 m de longitud, el cual consiste en un tambor rotatorio construido con
malla Jhonson con ranuras de 0.5mm de ancho y paralelas al eje de rotacin
del equipo.
El porcentaje de recuperacin de slidos con los Regainer Tromel es de 2
-2.2%.
Los slidos recuperados son bombeados a la poza N 4 para luego ser
transportados al tolvn de alimentacin de los cocinadores.
- 1ra Recuperacin de grasa y slidos de flotacin del agua de bombeo (2da
etapa- TRAMPA DE GRASA)
Se cuenta con un sistema de recuperacin de grasas, es una trampa de grasa
marca GOALCO, consta de un Tanque de 134 m3 de capacidad, El agua de
bombeo saliente de los Regainer Tromel, a los que se les ha separado los
slidos mayores a 0.5 mm, ingresan al sistema de recuperacin de grasa
Trampa de Grasa, en donde se recupera el aceite y slidos por flotacin, la
espuma generada por diferencia de densidades flota hacia la superficie del
tanque y es recuperada por un sistema de 02 paletas mviles colectoras de
espuma ubicadas a cada lado de las mismas y accionados por un motor de 0.5
HP.

Estas paletas colectan la espuma generada y la envan por una canaleta a un

tanque colector en donde se calienta la espuma a una temperatura de 90 C para
su posterior proceso.
El efluente resultante es transportado por una tubera hacia un tanque
ecualizador de 1100 m3 en el que se estabiliza el flujo del efluente proveniente
de la trampa de grasa y desde donde se reparte con un flujo continuo de 150
m3/hr para ser trasladado a las celdas de flotacin DAF para la recuperacin
secundaria de grasas y slidos de flotacin.
- 2da Recuperacin de grasa y slidos de flotacin del agua de bombeo
(Celdas DAF Fabtech y Denver)
Se cuenta con dos sistemas de recuperacin de grasa y slidos de flotacin, una
por cada lnea de descarga, la primera consta de un banco de 04 v celdas de
flotacin Denver con un volumen til total de 85 m3.
El efluente proveniente del tanque ecualizador, ingresan al sistema de celdas de
flotacin, en donde se recupera el aceite y slidos de flotacin. Cada celda
cuenta con un sistema de flotacin con aire disuelto (sistema DAF), as mismo
cada celda cuenta con 02 paletas colectoras de espuma ubicadas a cada lado de
las mismas y accionados por un motor de 0.5 HP.
Estas paletas colectan la espuma generada en las cuatro celdas y la envan por
una canaleta hacia un tanque colector en donde se calienta la espuma a una
temperatura de 90C para su posterior proceso.
El segundo sistema de recuperacin de grasa, en el cual se trata el efluente
proveniente del tanque ecualizador, consiste en un tan que de flotacin
construido de acero A-36 de de 16.2 m de largo, 3.8 m de ancho y 2.3 m de
altura, con un volumen til total de 115 m3.
Este tanque posee 04 baffles: En la alimentacin, intermedias y en la descarga
del efluente, fabricados de acero A-36 de , con los cuales el tanque se divide
en 04 unidades (celdas) para el tratamiento del agua de bombeo.
Esta celda posee un sistema de flotacin con aire disuelto (sistema DAF) por
medio de un Reactor de Aire Saturado (ASR). Adems cuenta con colectores de
espumas

flotantes (Skimmers) de 1.8 m de ancho y 12 m de longitud,

compuesto por los siguientes elementos: Moto reductor de 2 HP, cadenas de

acero de 3 de paso, paletas de fibra de vidrio con labios de neoprene y

sponockits de acero de 3 de paso; todas estas espumas son derivadas al tanque

colector de espumas de la primera lnea donde igualmente es cocinado a 90C
El agua de bombeo semitratado al ingresar a este sistema de celdas es sometida
a una constante agitacin y aireacin la cual permite formar una verdadera
mezcla de aire-grasa .La atraccin entre las micro burbujas y las partculas
grasas a removerse es el resultado de las fuerzas de adsorcin que estn en
funcin de las caractersticas superficiales de las partculas. Este acercamiento
de las burbujas de aire a las partculas grasas reducen su densidad y aceleran su
flotacin y separacin.
El efluente de las dos celdas de flotacin, DENVER Y FABTECH, se combinan
y pasan hacia un tanque de clarificacin para recuperar los slidos y grasas
remanentes del agua de bombeo.
- Recuperacin de grasa y slidos de flotacin remanentes del agua de
bombeo (3ra etapa- Clarificacin)
Esta etapa consiste en desestabilizar la emulsin mediante la dosificacin de un
coagulante orgnico e inorgnico, formacin de microflocs; estos flocs
insipientes son agrupados por medio de un floculante anionico. Para la
recuperacin de estos slidos se hace recircular agua saturada con aire a 5.5
bar, la formacin de micro burbujas de aproximadamente 20 micras de tamao
inducen hacia la superficie los slidos formado una capa que toma el nombre de
lodo.
Estos lodos con un alto contenido de humedad aproximadamente 88% son
retirados por medio de un cucharon y alimentados directamente aun
deshidratador.
En esta etapa el agua de bombeo que sale del clarificador es SANITIZADA y
luego es vertida al cuerpo marino receptor cumpliendo con los LMPs.
Las cantidades de producto qumico a dosificar dependern de la calidad de
agua (pH, grasa, slidos, frescura, etc.).
Los lodos generados en la etapa anterior son deshidratados en una separadora
Z6 marca FLOTTWEG con una capacidad de tratamiento de 30 m3/h, formado
un keke con humedad promedio de 70% y agregado al proceso de harina de
pescado.

El licor a salida de la separadora se recircula al tanque de clarificacin hasta el

total cumplimento de LMPs
En esta etapa se adiciona un coagulante inorgnico y un floculante (polmero),
se emplea agua de condensado sucio para diluir los lodos si es que el caso lo
amerita.
Las cantidades de producto qumico a utilizar dependern de la calidad de lodo
(pH, slidos totales, frescura).
Con la finalidad de optimizar el proceso se monitorea constantemente el
comportamiento del agua a tratar en las diferentes etapas, de esta forma
obtenemos un proceso continuo recuperando las grasas y slidos suspendidos en
el agua y obtenemos un efluente con parmetros que se encuentran dentro de los
LMPs.
- Emisor submarino (4ta etapa- Dilucin en el CMR)
Finalmente, el lquido libre de slidos y aceites y sanitizado, ser vertido al
medio marino a travs de un emisario submarino que llega a la playa de 8.0 Km
aprox. de la lnea de alta marea con una profundidad de 36 m
La planta cuenta con emisor submarino para todos los vertimientos del cuerpo
receptor previamente tratados en planta.
El emisor submarino est constituido con tuberas de polietileno de alta densidad
de 16.6 mm de espesor y 280 mm de dimetro exterior en HDPE PN-8. Tiene
una longitud de 8 Km. y cuenta con muertos de concreto de 300 Kg de peso por
cada cuatro metros de longitud, adems tiene una caja de flotacin de 1.5 x 1.8
x 1.2 constituida con planchas de acero al carbono de 3/16 de espesor que
tendr atravesado un tubo de 10 ASI-304 con bridas en ambos extremos, a uno
de los cuales se ir empernado el emisor HDPE de 280 mm de dimetro y en el
otro ir el difusor con 12 toberas para lograr una disposicin y dilucin del
efluente en el medio receptor. La longitud total del difusor es de 36 m en 3
tramos de 10, 8 y 6 m para compensar la prdida de presin y mantener la
velocidad dentro del tubo.
El material del difusor es de acero A-53 y las toberas estn enroscadas y son de
material de PVC lo que permite el rpido cambio al obstruirse. Cada 6 m consta
de anclajes niveladores para controlar la sinuosidad ya la pendiente del fondo.

Para la impulsin de los efluentes a travs de la tubera del emisor, se cuenta con
una bomba HIDROSTAL F 10 K 10 x 10 de 600 m3 / hora . De esta manera el
agua de bombeo sanitizada casi exento de slidos y grasas es enviada al mar
(cuerpo receptor) a travs de un emisor submarino el cual desemboca a 7.52
Km. mar adentro donde se producirn procesos de dilucin y dispersin
mediante un difusor de 36 m de Longitud al tener contacto con las corrientes
marinas.
AGUAS DE LIMPIEZA
Contamos con una red de canaletas en donde convergen todas las aguas de
limpieza de equipos y planta de harina y conservas, estas canaletas cuentan con
unas trampas de slidos distribuidos a lo largo de su recorrido, estas trampas de
slidos son de 6, 4 y 3 mm respectivamente
Luego que a las aguas se les ha retenido los slidos mayores a 3mm ingresa a una
trampa de grasa, donde va pasando por 3 etapas de captacin de la poca grasa que
pueda contener, finalmente por rebose, para asegurar que no existan slidos
superiores al 2.5%, pasa a una etapa de donde se bombea hacia el sistema de
neutralizacin.
Pasan a la neutralizacin todas las aguas de limpieza de equipos y planta en
general, las cuales tienen un pH que no se encuentra dentro de la gama de valores
admisibles de 5.0 a 9.0 De ah que se haga necesaria la neutralizacin de estas
aguas residuales industriales a travs del aporte de sustancias qumicas. Los
valores de pH cidos (entre 0 y 5) se neutralizan mediante soluciones alcalinas,
mientras que los valores bsicos (9 a 14) se neutralizan a travs del aporte de
soluciones cidas. Esta agua se trata en planta neutralizndolas antes de su
descarga a travs del emisor submarino. Para tal efecto contamos con dos tanque
de metal a los cuales se bombea, segn sea el caso acido o bsico, todas las aguas
colectadas en la trampa de grasa de concreto; una vez lleno el tanque se procede a
recircular el agua adicionando NaOH o HCl segn sea el caso, hasta alcanzar un
pH comprendido entre 5 a 9, para finalmente bombear este lquido al emisor
submarino.

II. DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES

DE PESQUERA DIAMANTE S.A. PLANTA SAMANCO