Professional Documents
Culture Documents
LA AGLOMERACION DE SOLIDOS
Presentado a:
XIMENA SAAVEDRA
Ingeniera Qumica
CONTENIDO
1. BOSQUEJO........................................................................................................3
2. AGLOMERACION DE SOLIDOS.......................................................................4
2.2 VENTAJAS.......................................................................................................4
2.3 PROCESO DE AGLOMERACIN...................................................................5
2.3.1 PUENTES SLIDOS.................................................................................5
2.3.2. FUERZAS DE ADHESIN Y COHESIN MEDIANTE EL USO DE
LIGANTES VISCOSOS.......................................................................................6
2.3.3. FUERZAS INTERFACIALES Y PRESIN CAPILAR EN LQUIDOS CON
MOVIMIENTO LIBRE..........................................................................................6
2.3.4. FUERZAS DE ATRACCIN ENTRE PARTCULAS SLIDAS................6
2.3.5 ENLACES DE ACOPLAMIENTO..............................................................7
2.4 MTODOS DE AGLOMERACIN:..................................................................7
2.4.1 AGLOMERACIN POR DEPOSICIN, HUMEDA O GRANULACION....7
2.4.2 AGLOMERACIN POR COMPRESIN.................................................10
2.5 PROPIEDADES.............................................................................................12
2.5.1 FORMA Y ASPECTO...............................................................................12
2.5.2 REOLOGA..............................................................................................13
2.6 PELETIZACION..............................................................................................14
2.6.1 ETAPA DEL PROCESO DE PELETIZACIN..........................................15
2.7 BRIQUETEADO..........................................................................................20
2.7.2 PROCESO...............................................................................................21
2.8 CARACTERISTICAS FISICA Y QUIMICAS PELET Y BRIQUETAS..........24
2.9 EXTURSION...............................................................................................26
1. BOSQUEJO
AGLOMERACION DE
SOLIDOS
Ventajas
Aplicaciones
Proceso
Aglomeracion
humeda
Peletizacion
Briqueteado
Definicion
Ventajas
Proceso
Maquinaria
Definicion
Ventajas
Proceso
Maquinaria
2. AGLOMERACIN DE SLIDOS
2.2 VENTAJAS
Las ventajas derivadas del uso de las tecnologas de aumento de tamao de
partcula son las siguientes:
Mejorar las propiedades de flujo y de transporte.
Proveer dosis especficas de granulados farmacuticos, alimentos para el
ganado, agroqumicos, etc.
Mejorar la salud e higiene en las operaciones de manejo de slidos y
minimizacin de prdidas de materiales de baja granulometra.
Aumentar la densidad de materiales a granel.
Formar mezclas no segregables.
Controlar la porosidad y la relacin superficie/volumen (muy importante en el
manejo de catalizadores metlicos).
Controlar la solubilidad en agua (muy importante en productos fertilizantes).
Mejorar las propiedades mecnicas y formacin de nuevas estructuras
(Industria cermica y metalrgica).
Mejora del aspecto del producto en busca de nuevos mercados potenciales
(Industria Alimentaria).
Los puentes slidos derivan del material depositado entre las partculas
aglomeradas. Su desarrollo se lleva a cabo mediante difusin de molculas de una
partcula a otra a travs de fusin parcial en los puntos de contacto donde se
desarrollan las presiones ms elevadas, especialmente a altas temperaturas.
Tambin pueden formarse mediante reaccin qumica, cristalizacin de sustancias
disueltas, endurecimiento de ligantes o solidificacin de componentes fundidos.
Su fuerza depende del rea de contacto, de la intensidad del puente formado por
el material, siendo la porosidad de la estructura formada un factor determinante
(Pietsch, 2002).
Puentes lquidos.
Fuerzas capilares en la superficie del agregado.
una matriz con un punzn. Otra aplicacin es el prensado con cilindros, en donde
se emplean dos rodillos lisos (resultando aglomerados irregulares) o rodillos con
oquedades
(resultando
piezas
conformadas,
tales
como
briquetas).
La
2.5 PROPIEDADES
Entre las propiedades que hay que tomar en cuenta para examinar a los
granulados tenemos:
2.5.2 REOLOGA
2.5.2.1 VELOCIDAD DE FLUJO
La determinacin de este parmetro es de capital importancia. Si la velocidad es
muy alta, esto permitir le compresin en mquinas de alta velocidad, por el
contrario, si es muy baja, su utilizacin derivara en una alta variacin de masa de
los comprimidos obtenidos, adems que debe ser regular esta velocidad.
No obstante, una alta velocidad de flujo puede hablarnos de un exceso de
lubricantes o polvos finos, lo cual como ya se dijo anteriormente implica una alta
friabilidad del comprimido que se elabore.
q = Tan-1 [h / r]
2.6 PELETIZACION
2.6.1.2
desde
las
zonas
de
coccin
enfriamiento.
En
el
Parrilla circular: En este sistema los pellets son tratados sobre un lecho
fijo, en una parrilla en forma de corona. Sobre la parrilla se tiene una capa
de proteccin. El material se carga en una capa de poco espesor lo que
disminuye las presiones y permite utilizar pocos ventiladores.
2.7 BRIQUETEADO
Es el mtodo ms simple de aglomeracin de minerales, consiste en transformar
los finos o polvos de alguna materia prima en briquetas por simple prensado, sin
empleo de calor y sin que el mineral sufra en el proceso ninguna transformacin
qumica. Es un proceso discontinuo de poca productividad.
Briqueta es un trmino claro por un lado y confuso por otro. Es un trmino claro ya
que una vez vista una briqueta no se puede confundir con otro combustible. Pero
es confuso por que la briqueta puede estar fabricada con muy diversos materiales
compactados. As, la materia prima de la briqueta puede ser biomasa forestal
procedente de aprovechamientos selvcolas, biomasa forestal procedente de
residuos de fbricas de la madera (aserraderos, fbricas de puertas, fbricas de
muebles, fbricas de tableros de particulas.), biomasa residual industrial, biomasa
residual urbana, carbn vegetal o simplemente una mezcla de todas ellas.
La caracteristica comn de todas las briquetas es su alta densidad. Su forma suele
ser cilndrica; pero no lo es as siempre.
2.7.2 PROCESO
compacta las
Briqueteadora de
rodillos cuya
2.8
1.8.2 DENSIDAD
2.8.3 HUMEDAD
que se desee una combustin lenta. Como los plets presentan mayor superficie
especifica que las briquetas arden ms deprisa que stas.
2.9 EXTURSION
Alimentacin Animal
Usos Industriales
2.9.1 VENTAJAS
La extrusin es una operacin unitaria que est ganando popularidad por las
siguientes razones:
1987).
Proceso automtico con una gran capacidad de produccin: Es capaz , de
producir 315 kg a Ia hora de snacks, 1.200 kg de cereales de baja densidad
2.9.2 PROCESO
El proceso se realiza en las prensas de extrusin son generalmente de
accionamiento hidrulico y se pueden clasificar en verticales y horizontales, todas
las estrusoras se consideran divididas en tres zonas
1. la zona de alimentacin es la mas cercana a la tolva tiene como objetivo
principal compactar el alimento en una forma solida densa y transportarlo a
la siguiente zona
2. La zona de transicin o compresin es la zona intermedia en la cual el
material solido va compactndose en esta zona el aire atrapado escapa del
material por la tolva de alimentacin
3. la zona de dosificacin se situal al final en la parte mas cercana a la
boquilla el material se vuelve homogneo y presurizado para forzarlo a
travs de la boquilla de conformado
El metal fluye en direccin opuesta a la del movimiento del pistn (figura 6.4); en
este caso el dado se encuentra montado regularmente en un ariete hueco. No
existe movimiento relativo entre la pared del contenedor y el tocho, lo cual se
traduce entonces en que la carga de extrusin no es funcin de la longitud del
lingote, adems de que es sensiblemente menor que para la extrusin directa. Es
conveniente mencionar que debido a las caractersticas del proceso, ste tiene
limitaciones y requiere adems de un herramental complicado lo cual restringe su
campo de aplicacin, dando como resultado que la extrusin directa sea el mtodo
ms utilizado.
El dado est montado sobre el pisn, en lugar de estar en el extremo opuesto del
recipiente. Al penetrar el pisn en el material de trabajo fuerza al metal a fluir a
travs del claro en una direccin opuesta a la del pisn.
Segn la temperatura a la que se realiza el proceso:
a). EXTRUSIN EN CALIENTE. Tanto el proceso directo como el inverso se
realizan en condiciones de temperatura y velocidades de deformacin tales que no
se presente endurecimiento; la presin requerida es menor y la nica desventaja
la presenta el control dimensional del producto.
BIBLIOGRAFIA