Para la Tabla 3 Tenemos lo siguiente:

Columna (1): Esta columna indica la serie de tamices empleada en el anlisis

granulomtrico en orden descendente (en la tabla se muestran unos a manera de
ejemplo).
Columna (2): Aparece indicado la masa retenida en cada tamiz (obtenido en el
laboratorio) (Xi).
Columna (3): En ella se expresa cada valor Xi de la columna (2) como porcentaje
de la masa total de la muestra XT de acuerdo a la siguiente frmula: Yi=Xi*100 /
XT
Columna (4): En esta se indica el acumulado de los porcentajes retenidos en
cada tamiz: Por ejemplo: Z1=Y1, Z2=Y1+Y2, Z3=Y1+Y2+Y3,...hasta Zn=100%
Columna (5): Con base en el porcentaje retenido acumulado en cada tamiz se
determina el porcentaje que pasa tambin por cada tamiz: ti=100-Zi. Este
porcentaje que pasa es el ms utilizado para hacer la representacin grfica de la
granulometra.

Tabla No. 3 Determinacin de la granulometra de agregados.

Tamao Mximo.
Est definido como la menor abertura del tamiz que permite el paso de la totalidad
del agregado. De manera prctica representa el tamao de la partcula ms
grande que tiene el material.
Tamao Mximo Nominal.
El tamao nominal mximo de las partculas es el mayor tamao del tamiz, listado
en la norma aplicable, sobre el cual se permite la retencin de cualquier material.
Es ms til que el tamao mximo porque indica de mejor manera el promedio de
la fraccin gruesa, mientras que el tamao mximo solo indica el tamao de la
partcula ms grande de la masa de agregados, la cual puede ser nica. El
tamao mximo y el tamao mximo nominal se determinan generalmente al
agregado grueso nicamente.

Existen varias razones para especificar lmites en las granulometras y el tamao

mximo del agregado. La granulometra y el tamao mximo afectan las
proporciones relativas de los agregados, as como la cantidad de agua y cemento
necesarios en la mezcla y tambin la manejabilidad, la economa, la porosidad y la
contraccin del concreto. Las variaciones en la gradacin pueden afectar
seriamente la uniformidad de una mezcla a otra. En general, los agregados deben
de tener partculas de todos los tamaos con el fin de que las partculas pequeas
llenen los espacios dejados por las partculas ms grandes, de sta forma se
obtiene un mnimo de huecos o sea una mxima densidad; como la cantidad de
pasta (agua ms cemento) que se necesita para una mezcla es proporcional al
volumen de huecos de los agregados combinados, es conveniente mantener este
volumen al mnimo.
DENSIDAD.
Las partculas del agregado estn conformadas por masa del agregado, vacos
que se comunican con la superficie llamados poros permeables o saturables y
vacos que no se comunican con la superficie, es decir que quedan en el interior
del agregado llamados poros impermeables o no saturables; de acuerdo con lo
anterior tenemos tres densidades a saber:

DENSIDAD REAL: Masa promedio de la unidad de volumen de las partculas del

agregado, excluyendo sus poros permeables o saturables y los no saturables o
impermeables.
DENSIDAD NOMINAL: Masa promedio de la unidad de volumen de las partculas
del agregado, excluyendo nicamente los poros permeables o saturables.
DENSIDAD APARENTE: Masa promedio de la unidad de volumen de las
partculas del agregado, incluyendo tanto poros permeables o saturables como
poros impermeables o no saturables (volumen aparente o absoluto).
Si la masa de agregado se determina con material seco tendramos densidad
aparente seca, pero si la masa del agregado se determina con material saturado y
superficialmente seco (S.S.S), tendramos densidad aparente saturada.
De los tres tipos de densidades antes definidas, la DENSIDAD APARENTE es la
que se emplea en el clculo de mezclas, porque se parte que el material primero
se satura, es decir, todos los poros permeables de cada partcula quedan llenos de
agua y el agua adicional a ste estado (agua libre) es la que reacciona con el
cemento; si la densidad del agregado que se toma en el diseo es la aparente
saturada las masas que se calculen del agregado sern masas saturadas, pero si
se toma para dosificacin de mezclas la densidad aparente seca las masas que se
determinen del agregado sern masas secas.
La densidad aparente del agregado grueso se determina de acuerdo con la norma
NTC 176; el ensayo consiste en tomar una muestra del agregado en estado S.S.S
(saturado y superficialmente seco), se determina su masa en el aire y sumergido
en el agua, luego se pone a secar hasta masa constante; por diferencia de masas
y con base en el volumen desalojado se calcula la densidad aparente. La densidad
aparente no es una medida de la calidad del agregado, sin embargo una densidad

baja puede indicar un agregado de estructura porosa, de mala calidad; la mayor

parte de los agregados de masa normal tienen una densidad que vara
generalmente entre 2,4 y 2,8 kg/dm.
ABSORCIN Y HUMEDAD.
La absorcin (porcentaje de agua necesaria para saturar los agregados o el
hormign expresada con respecto a la masa de los materiales secos) y la
humedad, deben determinarse de acuerdo con las normas NTC 176, 237 y 1776,
de manera que la cantidad de los materiales en la mezcla pueda controlarse y se
establezca las masas correctas de cada uno de ellos.
La estructura interna de las partculas de un agregado est conformada por
materia slida y por poros o huecos los cuales pueden contener agua o no. Las
condiciones de humedad en que se puede encontrar un agregado sern:

SECO: Ningn poro con agua.

HUMEDO NO SATURADO: Algunos poros permeables con agua.
SATURADO Y SUPERFICIALMENTE SECO (S.S.S): Todos los poros permeables
llenos de agua y el material seco en la superficie.
HUMEDO SOBRESATURADO: Todos los poros permeables contienen agua y
adems el material tiene agua en la superficie (agua libre).
Dependiendo de las condiciones de humedad que tenga el agregado, puede quitar
o aportar agua a la mezcla (porque se considera que el agregado se satura y el
agua libre es la que reacciona con el cemento). Si la humedad del agregado es
mayor que la absorcin, el material tiene agua libre y est aportando agua a la
mezcla; pero si por el contrario la humedad del agregado es menor que la
absorcin, el agregado le va a quitar agua a la mezcla para saturarse. Esto es
importante para poder definir la cantidad de agua de mezcla y no alterar la relacin
agua-cemento.

MASA UNITARIA.
La masa unitaria de un material es la masa del material necesaria para llenar un
recipiente de volumen unitario. En la masa unitaria adems del volumen de las
partculas del agregado se tiene en cuenta los vacos que hay entre partculas.
La masa unitaria puede determinarse compactada o suelta; la masa unitaria
compactada se emplea en algunos mtodos de dosificacin de mezclas y la masa
unitaria suelta sirve para estimar la cantidad de agregados a comprar si estos se
venden por volumen (volumen suelto) como ocurre comnmente. La masa unitaria
se determina de acuerdo con la norma NTC 92 y su valor para agregados
normales vara generalmente entre 1,30 y 1,80 kg/dm3, siendo mayor para un
mismo material el valor de la masa unitaria compactada.

El ensayo consiste en llenar un recipiente normalizado en forma estandarizada; la

masa unitaria se determina como el cociente entre la masa del agregado que
contiene el recipiente y el volumen del recipiente.
Si el recipiente se llena dejando caer libremente el material desde una altura no
mayor de 5 cm por encima de su borde, la masa unitaria determinada es suelta;
pero si el llenado se realiza en tres capas, compactando el material, la masa
unitaria ser compactada. El mtodo de compactacin puede ser vibrado
proporcionando 50 cadas normalizadas del recipiente por capa y se emplea para
agregados de tamao mximo entre 38 y 100 mm 1 " y 4"; o apisonado dando
25 golpes estndar por capa, para agregados de tamao mximo menor o igual a
38 mm 1 ".

Foto No 2 Ensayo de masa unitaria

RESISTENCIA.
La resistencia al desgaste de un agregado se usa con frecuencia como indicador
general de la calidad del agregado; esta caracterstica es esencial cuando el
agregado se va usar en concreto sujeto a desgaste como en el caso de los
pavimentos rgidos.
El mtodo de prueba ms comn es el ensayo en la mquina de Los ngeles
(norma NTC 93 y 98); la prueba consiste en colocar una muestra del material con
la carga abrasiva dentro de un tambor de acero y poner a girar la mquina (30 a
33 rpm) un cierto nmero de revoluciones (la carga abrasiva y el nmero de
revoluciones depende de la granulometra del material); luego se retira el material
de la mquina, se lava sobre el tamiz No. 12 (1,68mm), el material retenido se
pone a secar hasta masa constante y se halla su masa. Las especificaciones
limitan el porcentaje de desgaste a mximo 40%.

Foto No 3 Mquina de los ngeles