I JORNADA TCNICA

FENOMENOS CORROSIVOS Y AGRESIVOS ASOCIADOS

AL CICLO DEL AGUA: PROBLEMAS, COSTES Y
SOLUCIONES

Crdoba , 10 de Noviembre de 2011

SOLUCIONES CON RECUBRIMIENTOS

Francisco Salvi Colom
Licenciado en Ciencias Qumicas UB
Director Tcnico de Pinturas Villada SKC, s.a.

PROTECCIN CONTRA
LA CORROSIN CON PINTURAS Y
RECUBRIMIENTOS DE

TUBERAS Y DEPOSITOS

SUPERFICIES A PROTEGER

EXTERIOR

Ambiente atmosfrico
Inmersin en agua
Superficies enterradas

INTERIOR

Transporte /
Almacenamiento
de agua.

EXTERIOR DE TUBERIAS Y DEPOSITOS EN

AMBIENTE ATMOSFRICO

Clasificacin segn Norma UNE EN ISO 12944-2:

C1 / Corrosividad muy baja (interior de edificios climatizados)
C2 / Corrosividad baja (ambiente rural)
C3 / Corrosividad media (ambiente urbano, industrial
moderado y costero con baja salinidad)
C4 / Corrosividad alta (reas industriales y costeras con
moderada salinidad)
C5-I / Corrosividad muy alta (ambiente industrial severo)
C5-M / Corrosividad muy alta (ambiente marino con elevada
salinidad)

EXTERIOR DE TUBERIAS Y DEPOSITOS:

SUPERFICIES SUMERGIDAS
Y ENTERRADAS

Clasificacin segn Norma UNE EN ISO 12944-2

Im1 / Agua dulce
Im2 / Agua del mar
Im3 / Suelo

DURABILIDAD DE LA PROTECCIN
EN AMBIENTE ATMOSFERICO

Al periodo de tiempo que transcurre entre un pintado nuevo,

hasta la necesidad de realizar el primer repintado de
mantenimiento, se le denomina :
DURABILIDAD VIDA TIL DE UN SISTEMA DE PINTADO
Un determinado Patrn Fotogrfico de Grado de Corrosin
(Escala de la Corrosin) se utiliza para valorar la necesidad
de realizar el primer repintado de mantenimiento.
Es el Grado Ri 3 (ISO 4628-3) / 1% de oxidacin

GRADOS DE OXIDACION MAS FRECUENTES

UTILIZADOS (UNE EN ISO 4628-3)

Ri 0

Ri 2

Ri 1

Ri 3
(1% de oxidacin)

Ri 4

ETAPAS PARA LA SELECCIN DE UN SISTEMA DE PINTADO

Definir: Aos de Vida til del Sistema antes de incurrir en el

primer gasto de mantenimiento hasta un Grado de
Oxidacin determinado (UNE EN ISO 12944-5)
Especificar:

Sistema de Pintado adecuado, es decir:

- Tipo de Preparacin de la Superficie
- Tipo de Producto adecuado en forma de:
Imprimacin + Intermedia + Acabado

espesor nominal de proteccin total del sistema

SISTEMA DE PINTADO EN AMBIENTE ATMOSFERICO

RESUMEN DE UN SISTEMA DE PINTADO

Preparacin de Superficie
Finalidad:
Limpiar el Acero y crear suficiente Rugosidad para un buen
anclaje de la capa de Imprimacin.

Capas de Pintura
Finalidad:
Pasivar el Acero (pigmento inhibidor proteccin galvnica). Se
consigue con la Imprimacin
Aislar el Acero (pigmento laminar efecto laberinto, espesor de
capa). Se consigue con las Intermedias y Acabados.

Durabilidad del Sistema (ISO 12944-1)

- Tiempo (aos) desde el pintado en origen hasta la necesidad del
primer repintado de mantenimiento (Grado Ri 3 de la Norma ISO
4628-3 / 1% oxidacin). Hay 3 categoras:
Baja
2 a 5 aos / Media
5 a 15 aos / Alta
> 15 aos

EJEMPLOS DE SISTEMAS DE PINTADO EN AMBIENTE

ATMOSFERICO PARA UNA DURABILIDAD ALTA (> 15 AOS) /
UNE EN ISO 12944-5

Ambiente C 3

Sa 2 (ISO 8501-1)
Imprimacin Epoxi Fosfato de Zinc a 80 micras
Intermedia Epoxi a 120 micras
Acabado Poliuretano Aliftico a 50 micras

Sa 2 (ISO 8501-1)
Imprimacin Epoxi Rica en Zinc a 75 micras
Intermedia Epoxi a 100 micras
Acabado Poliuretano Aliftico a 50 micras

EJEMPLOS DE SISTEMAS DE PINTADO

PARA UNA DURABILIDAD ALTA (>15 AOS)- sigue

Ambiente C 4

Sa 2 (ISO 8501-1)
Imprimacin Epoxi Rica en Zinc a 75 micras
Intermedia Epoxi a 140 micras
Acabado Poliuretano Aliftico a 50 micras

Ambiente C 5-I y C 5-M

Sa 2 (ISO 8501-1)
Imprimacin Epoxi Rica en Zinc a 75 micras
Intermedia Epoxi a 200 micras
Acabado Poliuretano Aliftico a 50 micras

TUBERIA DE DESCARGA DE AGUA RECIEN PINTADA

PROPIEDADES EXIGIBLES A LOS RECUBRIMIENTOS PARA:

Im1 (inmersin en agua dulce), Im2 (inmersin en agua de mar) y
Im3 (superficies enterradas)

Resistencia elctrica : Aislamiento frente al electrolito del agua o del suelo

(humedad cida del subsuelo, corrientes elctricas, etc,).

Resistencia qumica: Aislamiento frente al ataque del medio.

Buena adherencia y resistente a golpes y a la abrasin: Minimizar daos

de transporte, manipulacin y deterioracin del recubrimiento en servicio.

Resistencia a la descohesin catdica (catodic disbonding): La proteccin

catdica puede deteriorar al recubrimiento transportando agua o iones a
su travs o por formacin de hidrgeno causado por potenciales
catdicos excesivamente altos (> -1,1 volts).

EJEMPLOS DE SISTEMAS DE PINTADO PARA INMERSION

Ambientes: Im1 (inmersin en agua dulce), Im2 (Inmersin en agua del mar) y Im3
(enterrada) / ISO 12944-2 con Durabilidad Alta (>15 aos) / UNE EN ISO 12944-5

Sa 2 - Sa 3 (ISO 8501-1) / Rz = 50-75 micras

Alquitrn Epoxi Alto Espesor a 500 micras
----------------------------------------------------------------Sa 2 - Sa 3 (ISO 8501-1) / Rz = 50 75 micras
Epoxi sin disolvente Alto Espesor a 480 - 800 micras segn casos
-----------------------------------------------------------------

Otros ejemplos no de Norma:

Sa 2 - Sa 3 (ISO 8501-1) / Rz = 50 -75 micras

Poliuretano sin disolvente Alto Espesor a 650 800 micras segn casos
-----------------------------------------------------------------------------------Sa 2 - Sa 3 (ISO 8501-1) / Rz = 50 -75 micras
Glass Flake Epoxi Alto Espesor a 800 1000 micras

Adems de : PROTECCIN CATDICA

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
SUPERFICIES NUEVAS

UNE EN ISO 8501-1

Estado inicial del acero: Grados A, B, C y D
Limpieza manual / mecnica: Grados: St 2 y St 3
Limpieza con chorro abrasivo: Grados: Sa 1, Sa 2, Sa 2 1/2 y Sa 3

PATRONES DE LIMPIEZA
UNE EN ISO 8501-1

ASPECTO VISUAL DE ACERO NUEVO GRADO DE HERRUMBRE C

UNE EN ISO 8501-1

ASPECTO VISUAL DEL ACERO CHORREADO

UNE EN ISO 8501-1

Partiendo del estado inicial

Grado C despus de un
soplado o barrido

GRADO Sa 1
Partiendo del estado inicial
Grado C despus de un
chorro a metal casi blanco

GRADO Sa 2

Partiendo del estado inicial

Grado C despus de un
chorro comercial

GRADO Sa 2
Partiendo del estado inicial Grado
C despus de un
chorro
a metal blanco

GRADO Sa 3

Tubera pendiente de mantenimiento

SISTEMAS DE PINTADO EN AMBIENTE ATMOSFRICO

C2, C3, C4, C5-I y C5-M

Sistemas de Pintado, aptos para superficies de acero, que solo

hayan sido preparados por medios de Cepillado manual / mecnico
al Grado St2 /St3.

Para que las Imprimaciones de zinc ejerzan el efecto de nodo de

sacrificio, el zinc debe estar en contacto ntimo con el ACERO, o sea,
debe estar limpio al Grado Sa 2 como mnimo.

Dado que un Cepillado St3/St2 , no deja una superficie totalmente limpia,

la solucin de compromiso es utilizar Imprimaciones tolerantes de
superficie, pigmentadas de Fosfato de Zinc, que logran ejercer una
funcin inhibidora, efectiva, aunque mas limitada.

SISTEMAS DE PINTADO
CATEGORAS PARA AGUA Y SUELO Im1,Im2 y Im3 y para inmersin

El recubrimiento protege por efecto barrera con una o varias capas del
mismo producto al espesor requerido:

Alquitran Epoxy / Alquitran- Poliuretano / Poliuretano sin disolvente

/Epoxy con disolvente / Epoxy sin disolvente / Epoxy - Fenlica con
disolvente / etc,.., todos ellos sin Imprimacin con pigmento inhibidor.
Se utiliza el mismo producto aplicado en una, dos o tres capas.

No se aplica Imprimacin Anticorrosiva con pigmento inhibidor de la

corrosin (p. ej.: Fosfato de Zinc). Dicha Imprimacin solo es efectiva en
ambiente atmosfrico. Eso s, pueden utilizarse imprimaciones Ricas en
Zinc (proteccin galvnica)

QUEMADURA DESPUS DE UN CEPILLADO MECNICO St 3

QUEMADURA DESPUS DE UN CHORRO ABRASIVO Sa 2

SOLDADURA DESPUS DE UN CEPILLADO MANUAL St 2

SOLDADURA DESPUES DE UN CHORRO ABRASIVO Sa 2

PERMEANCIA / PERMEABILIDAD AL AGUA VAPOR DE

AGUA DE UNA PELCULA

PERMEANCIA (perms)

Cantidad de vapor de agua en grains a 23C que se difunde a travs de un pi cuadrado

de material durante una hora a un diferencial de presin igual a un inch de

mercurio (diferencial de presin de vapor entre ambos lados de la pelcula del

material). Debe indicarse el espesor de la pelcula.

Unidad : Perm / Perm = Grains / hr / ft2 / Inch. Hg (1 gr = 15,43 grains)
EJEMPLO:
Permeancia Vapalon Coating (Caucho Butilo) = 0,02 perms al espesor de 20 mil (0,02 inch)
(1 mil = 0,001 inch) / (1 inch = 25,4 mm)
Nota: Cualquier material cuyo valor de permeancia sea inferior a 1 perm se le puede considerar barrera de
vapor
PERMEABILIDAD (perms inches): Es el producto de la Permeancia por el Espesor
Unidad: Perm inch
Perm inch = 1 Grain por hora por pi cuadrado de material por inch de mercurio (diferencial
de vapor entre ambos lados de la pelcula del material) por inch de espesor de pelcula de material.
EJEMPLO:
Permeabilidad Vapalon Coating = 0,02 perms x 20 mil = 0,02 perms x 0,02 inches
= 0,0004 perms inches

PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA (ASTM E-96) / ABSORCION DE AGUA

(ASTM D-570) COMPARATIVA DE VARIOS TIPOS DE RECUBRIMIENTOS
TIPO DE PINTURA

PERMEABILIDAD (Perms Inches)

PERMEABILIDAD RELATIVA (aprox.)

Alqudica

0,012 / 0,018

Acrilica Vinlica

0,003 / 0,007

Alquitran Epoxi

0,004 / 0,005

1,5

Epoxi Poliamida High Build

0,0013 / 0,002

0,5

Epoxi Amina Sin Disolvente(100% slidos))

0,002 / 0,004

1,0 = valor de referencia

Epoxi Amina High Build (*)

0,0014 / 0,0018

0,5

Epoxy Amina High Build Glass Flake (*)

0,00014 / 0,00018

0,05

Vinil Ester (*)

0,001 / 0,003

Vinil Ester Glass Flake(*)

0,0001 / 0,0003

Epoxi Fenlica

0,0016 / 0,0020

Poliuretano Rgido Sin Disolvente (100% slidos)

0,003 / 0,004

Hypalon Coating (Polietileno Clorosulfonado)

0,003 / 0,004

(*) A destacar el efecto del pigmento laminar Glass Flake en el valor de permeabilidad.
ABSORCION DE AGUA (50C/48 hrs.)
Epoxi Amina Sin Disolvente (100% slidos)

1-2 %

Epoxi Amina High Build

1-2 %

Poliuretano Rigido Sin Disolvente (100% slidos)

1-2 %

5,0

1,15

PERMEABILIDAD/ESPESORES ADECUADOS DE LOS PRODUCTOS PARA

INMERSIN EN AGUA

La prctica ha demostrado que los valores de permeabilidad que se consiguen

con los recubrimientos epoxi aplicados a espesores > 350 micras y de
poliuretano a espesores > 600 micras son suficientes para obtener una
proteccin a largo plazo (Durabilidad Alta).

Los recubrimientos epoxi y epoxi fenlicos, ya sea con o sin disolvente (100%
slidos), son los mas usados en interior de depsitos de agua.
Los recubrimientos epoxi y epoxi fenlicos sin disolvente (100% slidos) y los de
poliuretano sin disolvente (100% slidos) son los mas usados para interior de
tuberas de agua y exterior de tuberas en inmersin y enterradas.

La permeabilidad / impermeabilidad de la pelcula normalmente no se exige en

las Normas como parmetro de control. Como parmetros relacionados con el
impermeabilidad de la pelcula, en la prctica los que mas se exigen son:
espesor y porosidad.

EJEMPLOS DE RECUBRIMIENTOS PARA LA

SUPERFICIE INTERIOR DE TUBERIAS Y DEPOSITOS

AGUA NO POTABLE (Temperatura <50C)

Sa 3 (ISO 8501-1) / Rz = 50-75 micras

2 x 175/200 micras de Alquitrn Epoxi
Aplicacin airless en frio
Espesor nominal total = 350/400 micras
Este sistema est prcticamente en desuso

Sa 3 (ISO 8501-1) / Rz = 50-75 micras

2 x 175/200 micras de Epoxi con disolvente
Aplicacin airless en frio
1 x 350/400 micras de Epoxi sin disolvente
Aplicacin airless en frio o en caliente
Espesor nominal total = 350/400 micras

Sa 3 (ISO 8501-1) / Rz = 50 -75 micras

1 x 650/700 micras de Poliuretano sin disolvente
Aplicacin Airless en caliente
Espesor nominal total = 650 /700 micras

EJEMPLOS DE RECUBRIMIENTOS PARA LA SUPERFICIE INTERIOR DE

TUBERIAS Y DEPOSITOS (SIGUE)

AGUA NO POTABLE (Temperatura entre 50 y 95C)

Sa 3 (ISO 8501-1) / Rz = 50-75 micras

2 x 175 / 200 micras Epoxi Fenlica con disolvente
Aplicacin airless en frio o en caliente
Espesor nominal total = 350 / 400 micras

NOTA:
Algunos clientes exigen que el producto cumpla alguna Norma en concreto, p.ej.: INTA
164402A / MIL PRF 4556F / UNE 48278 / etc,

EJEMPLOS DE RECUBRIMIENTOS PARA LA SUPERFICIE INTERIOR DE TUBERIAS Y

DEPSITOS (sigue)

AGUA POTABLE (Temperatura < 50C)

Sa 3 (ISO 8501-1) / Rz = 50-75 micras

2 x 175/200 micras de Epoxi sin disolvente / Calidad alimentaria (*)
Aplicacin airless en fro o en caliente
Espesor nominal total = 350/400 micras

Sa 3 (ISO 8501-1) / Rz = 50 -75 micras

1 x 650 micras de Poliuretano sin disolvente / Calidad alimentaria (*)
Aplicacin airless en caliente
Espesor nominal total = 650 micras

(*) Calidad alimentaria:

Significa que el recubrimiento debe cumplir con el RD 866 / 2008 (lmites de
migracin global y especfica y comprobacin documental conforme los
ingredientes de la formulacin estn en las listas positivas espaolas).
Algunos clientes exigen el cumplimiento de los anlisis del agua en contacto con
el recubrimiento segn RD 140 / 2003 (criterios sanitarios de la calidad del agua
para consumo humano)

REPINTADOS DE MANTENIMIENTO

Barrido general con abrasivo hasta matizado del recubrimiento antiguo.

Obtener el Grado Sa 2 en zonas donde se llegue al metal.

Aplicar el mismo recubrimiento, en capa general, al espesor especificado.

NORMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA INTERIOR Y

EXTERIOR DE TUBERAS

ANSI / AWWA C210-07: Liquid Epoxy Coatings Systems for the interior
and exterior of steel water pipelines.

ANSI / AWWA C222-08: Polyurethane Coatings for the interior and

exterior of steel water pipe and fittings.

UNE EN 10290: Tubos y accesorios de acero para canalizaciones

enterradas y sumergidas / Recubrimientos externos de poliuretano o
poliuretano modificado aplicados en estado lquido.

UNE EN 10289: Recubrimientos externos a base de resina epoxi o resina

epoxi modificada aplicados en estado lquido.

RECUBRIMIENTOS, SEGN NORMAS, FABRICADOS POR

PINTURAS VILLADA PARA TUBERIAS DE ACERO PARA AGUA

INTERIOR / EXTERIOR
TIPO: EPOXY
NORMA: ANSI / AWWA C210-07
PRODUCTO: PV. EPOXY WT
(solo para interior) con
certificado para agua potable.

INTERIOR / EXTERIOR
TIPO: POLIURETANO
NORMA: ANSI / AWWA C222-08
PRODUCTO: PROTEGOL FP108
con certificado para agua
potable.

EXTERIOR
TIPO: EPOXY
NORMA: UNE EN 10289
PRODUCTO:

EXTERIOR
TIPO: POLIURETANO
NORMA: UNE EN 10290
PRODUCTO: PROTEGOL SFP 108

CERTIFICADOS PARA AGUA POTABLE DE LOS

RECUBRIMIENTOS FABRICADOS POR PINTURAS VILLADA

PV. EPOXY WT
RD 866 / 2008 OTEC/Informe N7192A
RD 140/2003 APPLUS /Informe N2504/11/2699
PROTEGOL SFP 108
RD 866/2008 OTEC/Informe N7384A
RD 140/2003 APPLUS /Informe N2504/11/2700

CONTROL DE CALIDAD

Parmetros mas importantes a controlar (pueden

exigirse mas de acuerdo con la especificacin)

Preparacin de la superficie / Perfil de rugosidad

Grado de preparacin (limpieza) y rugosidad: Comprobar segn standards fotogrficos (ISO

8501-1) y con rugosimetro Textex ASTM D 4417- Method C / NACE RP0287-87

Recubrimiento terminado:

Porosidad: Comprobar porosidad segn ASTM D 5162 con aparato Holiday Detector de bajo
voltaje para espesores hasta 500 micras y de alto voltaje para espesores superiores a 500
micras.

Adherencia: Adherencia por Traccin (ASTM D 4541) / Resultado siempre >3 MPa

Espesor: Segn especificacin (ASTM D 1186-Type 1)

Curado: Mtodo Solvent Rub Test (ASTM D 5402)

Dureza: Shore D (ASTM D 2240)

CONTROL DE CALIDAD
PARAMETROS MAS IMPORTANTES QUE EXIGEN LAS NORMAS DE LOS PRODUCTOS
(pueden exigirse mas de acuerdo con la especificacin)

ANSI / AWWA C210-07 / INTERIOREXTERIOR / RECUBRIMIENTOS EPOXY

Espesor: Min. 400 micras
Adherencia: Min. 5,5 MPa / Porosidad: Ausencia / Curado Solvent Rub Test: Recomendacin fabricante
/ Descohesin catdica (solo para exterior) / 28 dias / 23C: Max. 9,53 mm.
ANSI / AWWA C222-08 / INTERIOREXTERIOR / RECUBRIMIENTOS DE POLIURETANO
Espesor: Min. 500 micras interior / Min. 635 micras exterior
Adherencia: Min. 10,3 MPa / Porosidad: Ausencia / Dureza: Min. 65 Shore D
Descohesin catdica / 28 dias / 23C: Max. 12 mm.

UNE EN 10289 / EXTERIOR / RECUBRIMIENTOS EPOXY

Espesor: Min. 400 micras (Tipo A) / Min. 800 micras (Tipo B) / Min. 1500 micras (Tipo C)
Adherencia: Min. 7MPa / Porosidad: Ausencia / Dureza: Recomendacin fabricante / Descohesin
catdica / 28 dias / 23C: Max. 8 mm.

UNE EN 10290 / EXTERIOR / RECUBRIMIENTOS DE POLIURETANO

Espesor: Min. 1000 micras (Clase A) / Min. 1500 micras (Clase B)
Adherencia: Min. 7MPa / Porosidad: Ausencia / Dureza: Recomendacin fabricante (En general Min. 65
Shore D) / Descohesin catdica / 28 dias / 23C: Max. 10 mm

----------------------------------------------------------------------------------------------------Normas de ensayo: Espesor: ASTM D 1186 Type 1 / Adherencia: ASTM D 4541 / EN 24624 /
Dureza Shore D: ASTM D 2240 / EN ISO 868 / Porosidad: ASTM D 5162 / Descohesin catdica:
ASTM G95 y G80 / Curado Solvent Rub Test: ASTM D 5402

RUEGOS Y PREGUNTAS