ENSAYOS Y PROPIEDADES MECANICAS

INTRODUCCION
Se selecciona un material al adecuar sus propiedades mecnicas a las
condiciones de servicio requeridas para el componente. El primer paso en el
proceso de seleccin requiere que se analice la aplicacin, a fin de determinar
las caractersticas mas importantes que el material debe poseer. Deber ser
resistente, rgido o dctil? Estar sometido a la aplicacin de una fuerza
cclica importante o a una fuerza sbita intensa; a un gran esfuerzo y
temperatura elevada o a condiciones abrasivas? Una vez conocidas las
propiedades requeridas, se puede seleccionas el material apropiado, utilizando
la informacin incluida en los manuales. Se debe, sin embargo, conocer como
se llega a las propiedades incluidas en los manuales, lo que dichas
propiedades significan y tomar en cuenta que las propiedades listadas se han
obtenido a partir de ensayos y pruebas ideales que pudieran no ser
exactamente a casos o aplicaciones ingenieriles de la vida real.

ENSAYO DE TENSION: USO DEL DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACION

El ensayo de tensin mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o
gradualmente aplicada. Un dispositivo de ensayo aparece en la figura 1.1; una
probeta tpica tiene un dimetro de 0.505 pulg. Y una longitud calibrada de
pulg. La probeta se coloca en la maquina de pruebas y se le aplica una fuerza
F, que se conoce como carga. Para medir el alargamiento del material causado
por la aplicacin de fuerza en la longitud calibrada se utiliza un extensmetro.
En la tabla 1.1 se muestra el efecto de la carga en la longitud calibrada de una
barra de aleacin de aluminio.
ESFUERZO Y DEFORMACION INGENIERILES.- Para un material dado, los
resultados de un solo ensayo son aplicables a todo tamao y formas de
muestras, si se convierte la fuerza en esfuerzo y la distancia entre marcas
calibradas en deformacin. El esfuerzo y la deformacin ingenieriles se definen
mediante las ecuaciones siguientes:

Donde A0 es el rea de la seccin transversal de la probeta antes de iniciarse el

ensayo, lo es la distancia original entre marcas calibradas y l es la distancia
entre las mismas, despus de haberse aplicado la fuerza F. las conversiones
de carga longitud calibrada a esfuerzo deformacin aparece en la tabla 1.1.
La curva esfuerzo deformacin (figura 1.2) se utiliza para registrar los
resultados del ensayo de tensin.
Tabla 1.1
resultados de un ensayo de tensin de una barra de aleacin de
aluminio de 0.505 pulg. de dimetro.

Figura 1.1 Mediante un cabezal mvil,

en la prueba de tensin se aplica una
fuerza unidireccional a una probeta.

Figura 1.2

Curva

esfuerzo deformacin
correspondiente a una
aleacin de aluminio de
la tabla 1.1.

Ejemplo 1.1
Convierta los datos de carga longitud calibrada que aparecen en la tabla 1.1
a esfuerzo deformacin ingenieriles y grafique la curva esfuerzo
deformacin.
Solucin:
En el caso de una carga de 1000 lb.

Los resultados de clculos similares para cada una de las cargas restantes se
dan en la tabla 1.1 y aparecen en la figura 1.2.

Unidades: Se utilizan muchas unidades distintas para reportar los resultados

de un ensayo de tensin. Las unidades ms comunes para el esfuerzo son lb.
por

pulg. 2 (psi) y el mega pascal (MPa). Las unidades de la deformacin

pueden ser pulg./pulg., cm./cm. y m/m. los factores de conversin para el

esfuerzo se resumen en la tabla 1.2. Dado que la deformacin es adimensional,
no se requieren factores de conversin para cambiar de sistema de unidades.

Tabla 1.2

unidades y factores de conversin:

1 libra ( lb) = 4.448 newtons (N)

1 psi = lb por pulgada cuadrada
1 MPa = megapascal = meganewton por metro cuadrado (MN/m)
= newton por milimetro cuadrado (N/mm)
1 GP = 1000 MPa = gigapascal
1 ksi = 1000 psi = 6.895 MPa
1 psi = 0.006895 MPa
1 MPa = 0.145 ksi = 145 psi

Ejemplo 1.2
Diseo de una varilla de suspensin
Una varilla de suspensin debe resistir una fuerza aplicada de 45 000 lb. Para
garantizar un factor de seguridad suficiente, el esfuerzo mximo permisible
sobre la varilla se limita a 25 000 psi. La varilla debe tener por lo menos 150
pulg. de largo, pero no debe deformarse elsticamente mas de 0.25 pulg. al
aplicar la fuerza. Disee la varilla apropiada.
Solucin:
Se puede utilizar la definicin de esfuerzo ingenieril para calcular el rea de la
seccin recta de la varilla que se requiere:

La varilla se puede producir de diversas formas, siempre y cuando su seccin

transversal sea de 1.8 pulg. 2 . Para una seccin transversal circular, el
dimetro mnimo para asegurar que el esfuerzo no sea demasiado grande es:

la mxima deformacin elstica permisible es de 0.25 pulg. De la definicin de

deformacin ingenieril se tiene:

De la figura 1.2 la deformacin esperada para un esfuerzo de 25 000 psi es de

0.0025 pulg./pulg. Si se utiliza el rea de la seccin transversal anteriormente
determinada, la longitud mxima de la varilla ser:

Sin embargo, se ha fijado la longitud mnima de la varilla como 150 pulg. Para
producir una varilla mas larga, se debe hacer mayor el rea de la seccin
transversal de la misma. La deformacin mnima permitida para la varilla de
150 pulg. es:

el esfuerzo, de la figura 1.2, es de aproximadamente 16.670 psi. Lo cual es

menor al mximo de 25 000 psi. La superficie del rea transversal mnima es,
por tanto,

A fin de satisfacer tanto los requisitos de esfuerzo mximo como de elongacin

mnima, la varilla deber tener por lo menos 2.7 pulg. 2 de seccin transversal,
es decir, un dimetro de 1.85 pulg.

PROPIEDADES OBTENIDAS DEL ENSAYO DE TENSIN

A partir de un ensayo de tensin se puede obtener informacin relacionada con
la resistencia, rigidez y ductilidad de un material.
Esfuerzo de cedencia.- el esfuerzo de cedencia es el esfuerzo al cual la
deformacin plstica se hace importante. En los metales, es por lo general el
esfuerzo requerido para que las dislocaciones se deslicen. El esfuerzo de
cedencia es, por tanto, el esfuerzo que divide los comportamientos elstico y
plstico del material. Si se desea disear un componente que no se deforme
plsticamente, se debe seleccionar un material con un lmite elstico elevado, o
fabricar el componente de tamao suficiente para que la fuerza aplicada
produzca un esfuerzo que quede por debajo del esfuerzo de cedencia.
En algunos materiales, el esfuerzo al cual el material cambia su
comportamiento de elstico no se detecta fcilmente. En este caso, se
determina un esfuerzo de cadencia convencional (figura 1.3a). Se traza una
lnea paralela a la porcin inicial es la curva esfuerzo deformacin, pero
desplazada a 0.002 pulg./pulg. (0.2%) del origen. El esfuerzo de cadencia
convencional de 0.2% es el esfuerzo al cual dicha lnea interseca la curva

esfuerzo deformacin. En la figura 1.3a. el lmite elstico convencional de

0.2% para el hierro fundido gris es de 40 000 psi.

Figura 1.3 (a) Determinacin del lmite elstico convencional al 0.2% de

deformacin en el hierro fundido gris y (b) esfuerzo de cadencia superior e
inferior que describe el comportamiento mecnico de un acero al bajo carbono.

La curva esfuerzo deformacin para ciertos aceros de bajo al carbono

presentan un esfuerzo de cadencia o lmite elstico doble (figura 1.3 b). Se
espera que el material se deforme plsticamente al esfuerzo 1. sin embargo,
los pequeos tomos intersticiales de carbono agrupados alrededor de las
dislocaciones interfieren con el deslizamiento, elevando el punto de fluencia o
lmite de elasticidad 2. Solo despus de haber aplicado un esfuerzo mayor 2,
empiezan a deslizarse las dislocaciones. Despus de que se inicia el
deslizamiento en 2. las dislocaciones se alejan de los agrupamientos de
tomos de carbono y continan movindose muy aprisa bajo el esfuerzo 1
menor.
Resistencia a la tensin.- El esfuerzo obtenido de la fuerza mas alta aplicada
es la resistencia a la tensin, que es el esfuerzo mximo sobre la curva
esfuerzo deformacin ingenieril. En muchos materiales dctiles, la
deformacin no se mantiene uniforme. En cierto momento, una regin se
deforma ms que otras y ocurre una reduccin local de importancia en la
seccin recta (figura 1.4). Esta regin localmente deformada se conoce como
zona de estriccion**. Dado que el rea de la seccin transversal en este punto
se hace mas pequea, se requiere una fuerza menor para continuar su
deformacin, y se reduce el esfuerzo ingenieril, calculado a partir del rea

original Ao. La resistencia a la tensin es el esfuerzo al cual se inicia este

encuellamiento o estriccion en materiales dctiles.

Figura 1.4
Deformacin
localizada
durante
el
ensayo de tensin de un
material dctil produciendo
una
regin
de
encuellamiento.

PROPIEDADES ELSTICAS.- el modulo de elasticidad o mdulo de Young,

E, es la pendiente de la curva esfuerzo deformacin en su regin elstica.
Esta es la ley de Hooke:

Este mdulo esta ntimamente relacionado con la energa de enlace de los

tomos.

Curva fuerza distancia

correspondiente a dos
materiales, mostrando la
relacin entre el enlace

atmico y el modulo de elasticidad. Una pendiente dF/da abrupta corresponde

a un modulo alto.
Una pendiente muy acentuada o abrupta en la grfica fuerza distancia en la
zona de equilibrio indica que se requieren de grandes fuerzas para separar los
tomos y hacer que el material se deforme elsticamente. Por tanto, el
material tiene un mdulo de elasticidad alto. Las fuerzas de enlace y el mdulo
de elasticidad, por lo general son mayores en materiales de punto de fusin
alto (figura 1.3).
El mdulo es una medida de la rigidez del material. Un material rgido, con un
alto mdulo de elasticidad, conserva su tamao y su forma incluso al ser
sometido a una carga en la regin elstica. La figura 1.5 compara el
compartimiento elstico del acero y del aluminio. Si a un eje de acero se le
aplica un esfuerzo de 30 000 psi se deforma elsticamente 0.001 pulg./pulg.;
con el mismo esfuerzo, un eje de aluminio se deforma 0.003 pulg./pulg. El
hierro tiene un modulo de elasticidad tres veces mayor que del aluminio.
El mdulo de resistencia (Er), que es el rea aparece bajo la porcin elstica
de la curva esfuerzo deformacin, es la energa elstica que un material
absorbe o libera durante la aplicacin y liberacin de la carga aplicada
respectivamente. En el caso de un comportamiento elstico lineal:
1
2

Er = ( ) (esfuerzo de cadencia)(deformacin a la cadencia).

La capacidad de un resorte o de una pelota de golf para realizar
satisfactoriamente su cometido, depende de un mdulo de resistencia alto.

Tabla 1.3 Propiedades elsticas y temperaturas de fusin(Tm) de materiales

seleccionados

FIGURA 1.5 Comparacin del

comportamiento elstico del
acero y del aluminio.

La relacin de Poisson, relaciona la deformacin elstica longitudinal

producida por un esfuerzo simple a tensin o compresin, con la deformacin
lateral que ocurre simultneamente:
(figura 1.5)

En general, la relacin de Poisson es de aproximadamente 0.3

(tabla 1.3)

Ejemplo 1.3
De los datos del ejemplo 1.1, calcule el mdulo de elasticidad de la aleacin de
aluminio. Utilice este mdulo para determinar la longitud de una barra de 50
pulg. a la cual se le ha aplicado un esfuerzo de 30 000 psi.
Solucin:
Cuando se aplica un esfuerzo de 35 000 psi, se produce una deformacin de
0.0035 pulg./pulg. Por tanto:
Mdulo de elasticidad =
De la ley de Hooke:

Ductilidad .- La ductilidad mide el grado de deformacin que puede soportar

un material sin romperse. Se puede medir la distancia entre las marcas
calibradas en una probeta antes y despus del ensayo. El % de elongacin
representa la distancia que la probeta se alarga plsticamente antes de la
fractura:
% de elongacin =

lf lo
x100,
lo

Donde lf es la distancia entre las marcas calibradas despus de la ruptura del

material.
Un segundo mtodo para medir la ductilidad es calcular el cambio porcentual
en el rea de la seccin transversal en el pinto de fractura antes y despus del
ensayo. El % de reduccin en rea expresa el adelgazamiento sufrido por el
material durante la prueba:
% de reduccin en rea =

Ao Af
x100,
Ao

Donde Af es el rea de la seccin transversal en la superficie de la fractura.

La ductilidad es importante tanto para los diseadores como para los
fabricantes. El diseador de un componente preferir un material que tenga por
lo menos cierta ductilidad, de manera que si el esfuerzo aplicado resulta
demasiado alto, el componente se deforme antes de romperse. Los fabricantes
tambin prefieren un material dctil, a fin de manufacturar formas complicadas
sin que se rompa durante el proceso.
Ejemplo 1.4
La aleacin de aluminio del ejemplo 1.1 tiene una longitud final entre marcas
calibradas, despus de haber fallado, de 2.195 pulg. y un dimetro final de
0.398 pulg. en la fractura. Calcule la ductilidad de esta aleacin.
Solucin:

Elongacin (%) =

lf lo
x100,
lo

Reduccin en superficie (%) =

=

2.195 2.000
x100, = 9.75%
2.000

Ao Af
x100,
Ao

( / 4)(0.505) 2 ( / 4)(0.398) 2
x100, = 37.9%
( / 4)(0.505) 2

La longitud final calibrada es menor de 2.205 pulg. (Tabla 1.1) debido a que
despus de la fractura, el esfuerzo elstico se ha recuperado.
Efecto de la temperatura .- las propiedades a la tensin dependen de la
temperatura (figura 1.6). El esfuerzo de cadencia, la resistencia a la tensin y
el mdulo de elasticidad disminuyen a temperaturas ms altas, en tanto que,
por lo general, la ductilidad se incrementa. Un fabricante quiz desee deformar
un material a una alta temperatura (lo que se llama comnmente trabajo en
caliente) para aprovechar esa mayor ductilidad y los menores esfuerzos
requeridos.

Figura 1.6 Efecto de la temperatura (a) en la curva esfuerzo deformacin y

(b) sobre las propiedades de tensin de una aleacin de aluminio.

Figura 1.7
comportamiento
mecnico en el ensayo de tensin de
materiales frgiles, en comparacin
con los materiales dctiles.

EL ENSAYO DE FLEXIN PARA MATERIALES FRGILES

Los materiales dctiles, la curva esfuerzo deformacin generalmente pasa
por un valor mximo; este esfuerzo mximo es la resistencia del material a la
tensin. La falla ocurre a un esfuerzo menor despus de que el encuellamiento
ha reducido el rea de la seccin transversal que soporta la carga. En
materiales con poca ductilidad la falla ocurre a la carga mxima, donde la
resistencia a la tensin y la resistencia a la ruptura son las misma. En
materiales muy frgiles, incluyendo muchos cermicos, el esfuerzo de
cadencia, la resistencia a la tensin y el punto de ruptura tienen un mismo valor
(figura 1.7).
En muchos materiales frgiles no se puede efectuar con facilidad el ensayo de
tensin debido a la presencia de defectos de superficie. A menudo, con slo
colocar un material frgil en las mordazas de la maquina de tensin este se
rompe. Estos materiales se pueden probar utilizando el ensayo de flexin
(figura 1.8). Al aplicar la carga en tres puntos causando flexin, acta una
fuerza que provoca tensin sobre la superficie, opuesta al pinto medio de la
probeta. La fractura iniciar en este sitio. La resistencia a la flexin, o mdulo
de ruptura describe la resistencia del material:
Resistencia a la flexin =

3FL
2 wh 2

Donde F es la carga a la fractura, L la distancia entre los dos puntos de apoyo,

w es el ancho de la probeta, y h es su altura.
Los resultados de la prueba de flexin son similares a las curvas esfuerzo
deformacin; sin embargo, el esfuerzo se traza en funcin de deflexiones, en
vez de en funcin de deformaciones (figura 1.9).
El mdulo de elasticidad a la flexin o mdulo en flexin se calcula en la regin
elstica de la figura 1.9:

Mdulo de flexin =

L3 F
4wh 3

Donde es la deflexin de la viga al aplicarse una fuerza F.

Debido a que durante la compresin las fisuras y los defectos tienden a

mantenerse cerrados, frecuentemente los materiales frgiles se disean de
forma que sobre el componente slo acten esfuerzos de compresin. A
menudo, se tiene que los materiales frgiles fallan a esfuerzos de compresin
mucho ms altos que los de tensin (Tabla 1.4).

Figura 1.8
(a) Ensayo de flexin utilizado para medir la resistencia de
materiales frgiles, y (b) deflexin obtenida durante la flexin de la probeta.

Figura 1.9
Curva esfuerzo de flexin para el MgO, obtenida a partir de un
ensayo de flexin.

Tabla 1.4
Comparacin de la resistencia a la tensin, a la compresin y a la
flexin de los materiales cermicos y compuestos seleccionados.

Ejemplo 1.5
La resistencia a la flexin de un material compuesto reforzado con fibras de
vidrio es de 45 000 psi y el mdulo en flexin es de 18x10

psi. Una muestra,

que tiene 0.5 pulg. de ancho, 0375 pulg. de alto y 8 pulg. de largo, est
apoyada sobre dos varillas separadas 5 pulg. Determine la fuerza requerida
para fracturar el material, y la deflexin de dicha muestra al momento de la
fractura, suponiendo que no ocurre deformacin plstica.
Solucin:
Con base en la descripcin de la muestra, w = 0.5 pulg., h = 0.375 pulg. y L = 5
pulg. De la ecuacin anterior:
45000

3FL
(3)( F )(5)

106.7 F
2
2 wh
( 2)(0.5)(0.375)

45000
422lb
106.7

Por tanto, la deflexin segn la ecuacin es:

18 x106

L3 F
(5)3 (422)

4 wh3
(4)(0.5)(0.375)3

0.0278 pu lg .

ESFUERZO REAL DEFORMACION REAL

La reduccin en el esfuerzo, mas all de la resistencia a la tensin ocurre en
razn a nuestra definicin de esfuerzo ingenieril. Se utiliz el rea original A o en
los clculos, pero esto no es correcto, porque dicha rea se modifica
continuamente. Se definen esfuerzo real y deformacin real mediante las
ecuaciones siguientes:
Esfuerzo real = 1

Deformacin real =

F
A
dl
l
Ao
p lg
p lg

l
lo
A

Donde A es el rea real a la cual se le aplica la fuerza F. la expresin ln(A o/A)

deber ser utilizada despus de que empiece el encuellamiento. La curva
esfuerzo real deformacin real se compara con la curva esfuerzo
deformacin ingenieril en la figura 1.10. el esfuerzo real sigue incrementndose
despus del encuellamiento, ya que aunque la carga requerida se reduce, el
rea se reduce an ms.
El comportamiento mecnico real en el ensayo de tensin se utiliza para el
diseo de los procesos de manufactura en los que el material se deforma
plsticamente. Cuando se excede el esfuerzo de cadencia, el material se
deforma. El componente ha fallado, porque ya no tiene la forma original.
Adems, slo despus de que se inicia el encuellamiento se desarrolla una
diferencia significativa entre ambas curvas. En este punto, el componente est
ya muy deformado y no satisface las condiciones de uso requerido.

Figura 1.10
relacin entre el diagrama de
esfuerzo real deformacin real y el diagrama
esfuerzo deformacin ingenieril.

Ejemplo 1.6

Compare el esfuerzo y la deformacin ingenieriles con el esfuerzo y la

deformacin reales, para la aleacin de aluminio del ejemplo 1.1 en (a) la carga
mxima y (b) a la fractura. El dimetro a carga mxima es de 0.497 pulg. y a la
fractura es de 0.398 pulg.
Solucin:

El esfuerzo real se hace mucho mayor que el esfuerzo ingenieril, solo despus
de que se inicia el encuellamiento.

EL ENSAYO DE DUREZA: SU NATURALEZA Y USO

El ensayo de dureza mide la resistencia de la superficie de un material a la

penetracin por un objeto duro. Se han inventado una diversidad de pruebas de
dureza, pero las de uso ms comn son los ensayos Rockwell y Brinell (figura
1.11).
En el ensayo de dureza Brinell, una esfera de acero duro (por lo general de
10mm. de dimetro), se oprime sobre la superficie del material. Se mide el
dimetro de la impresin generada, comnmente de 2 a 6 mm. y se calcula el
numero de dureza o ndice de dureza Brinell (abreviado como HB o BHN) a
partir de la ecuacin siguiente:
HB

F
( / 2) D ( D D 2 Di2 )

Donde F es la carga aplicada en kilogramos, D es el dimetro del penetrador

en mm., y Di es el dimetro de la impresin en mm.
El ensayo de dureza Rockwell utiliza una pequea bola de acero para
materiales blandos y un cono de diamante para materiales mas duros. La
profundidad de la penetracin es medida automticamente por el instrumento y
se convierte a ndice de dureza Rockwell (HR). Se utilizan diversas variantes
del ensayo Rockwell, incluyendo las descritas en la tabal 1.5. La escala
Rockwell C(HRC) se utiliza para aceros duros, en tanto que para medir la
dureza del aluminio se selecciona la escala Rockwell F(HRF).

Ensayos de dureza Brinell y Rockwell

Tabla 1.5

Comparacin de ensayos de dureza tpicos

Los ensayos Vickers (HV) y knoop (HK) son pruebas de microdureza; producen
penetraciones tan pequeas que se requiere de un microscopio para obtener
su medicin.
Los ndices de dureza se utilizan principalmente como base de comparacin de
materiales; de sus especificaciones para la manufactura y tratamiento trmico,
para el control de calidad y para efectuar correlaciones con otras propiedades
de los mismos. Por ejemplo, la dureza Brinell est relacionada estrechamente
con la resistencia a la tensin del acero mediante la relacin siguiente:
Resistencia a la tensin (psi) = 500 HB
Se puede obtener un ndice de dureza Brinell en unos cuantos minutos sin
preparar ni destruir el componente; y obtenido una buena aproximacin de su
resistencia a la tensin.
La dureza se relaciona con la resistencia al desgaste. Un material que se utiliza
para fragmentar o para moler mineral debe ser muy duro para asegurarse de
que no se desgastar o sufrir abrasin debido a los duros materiales que
maneja. De una manera similar, los dientes de los engranes en la transmisin o
en el sistema impulsor de un vehculo debern ser lo suficientemente duros
para que no se desgasten. Generalmente se encuentra que los materiales
polimricos son excepcionalmente blandos, los metales son de una dureza
intermedia y los cermicos son excepcionalmente duros.

ENSAYO DE IMPACTO
Cuando se somete un material a un golpe sbito e intenso, en el cual la
velocidad de aplicacin del esfuerzo es extremadamente grande, el material
puede tener un comportamiento ms frgil comparado con el que se observa
en el ensayo de tensin. El ensayo de impacto a menudo se utiliza para evaluar
la fragilidad de un material bajo estas condiciones. Se han diseado muchos
procedimientos, incluyendo el ensayo Charpa y el ensayo Izod (figura 6.12).
Este ltimo generalmente se utiliza para materiales no metlicos. La probeta
puede o no tener muesca; la que tiene muesca en V mide mejor la resistencia
del material a la propagacin de grietas.
Durante el ensayo, un pndulo pesado, que inicia su movimiento desde una
altura ho, describe un arco y posteriormente golpea y rompe la probeta; llega a
una altura final hf menor. Si se conocen las alturas inicial y final del pndulo, se
puede calcular la diferencia en su energa potencial. Esta diferencia es la
energa de impacto absorbida durante la falla o ruptura de la probeta. En el caso del
ensayo Charpy, la energa por lo general se expresa en libra-pie (lb-pie) o en joules (J)
donde 1 lb.pie = 1.356 J. Los resultados del ensayo Izod se expresan en lb.pie/pulg. o
J/m. La capacidad de un material para resistir cargas de impacto, a menudo se conoce
como tenacidad del material.

Figura 1. 12
el ensayo de impacto: (a) ensayos de Charpy e Izod y (b) dimensiones
de las probetas tpicas.

PROPIEDADES OBTENIDAS A PARTIR DEL ENSAYO DE IMPACTO

Los resultados de una serie de pruebas de impacto efectuadas a un polmero a
diferentes temperaturas aparecen en la figura 1.13.
Temperatura de transicin .- la temperatura de transicin es la temperatura
a la cual un material cambia de un comportamiento dctil a un comportamiento
frgil. Esta temperatura puede definirse como la energa promedio entre las
regiones dctil y frgil, a una energa absorbida especfica, o al tener ciertas
caractersticas en la fractura. Un material sujeto a cargas de impacto durante
las condiciones de servicio deber tener una temperatura de transicin por
debajo de la temperatura de operacin determinada por el ambiente que rodea
al material,
No todos los materiales tienen una temperatura de transicin bien definida
(figura 1.14). Los metales CC tienen temperatura de transicin, pero la
mayora de los CCC no la tienen. Los metales CCC absorben valores altos de
energa durante las pruebas de impacto; esta energa disminuye gradualmente
e incluso a veces se incrementa conforme se reduce la temperatura.

Figura 1.13
Resultado de una serie de impactos Izod para un polmero
termoplstico de nylon sper tenaz.
Sensibilidad a las muescas .- las muescas causadas por un maquinado,
fabricacin o diseo defectuoso son concentradoras de esfuerzos y reducen la
tenacidad de los materiales. La sensibilidad de las muescas de un material
puede evaluarse comparando las energas absorbidas por probetas con y sin
muescas. Las energas absorbidas son mucho menores en probetas con
muesca si dicho material es sensible a stas.
Relacin con el diagrama esfuerzo - deformacin .- la energa necesaria
para romper un material est relacionada con el rea bajo la curva esfuerzo
real deformacin real (figura 6.15).
Aquellos metales con resistencia y ductilidad altas tienen buena tenacidad, a
pesar de su alta resistencia, ya que virtualmente no tienen ductilidad.

Figura 1.14 resultados de pruebas Charpy con muescas en V para un acero al

carbono CC y para un acero inoxidable CCC. La estructura cristalina CCC
generalmente absorbe mas energa y no tiene temperatura de transicin dctil
frgil.

Figura 1.15
el rea debajo de la curva
esfuerzo real deformacin real esta
relacionada con la energa de impacto. A pesar

de que el material B tiene un lmite elstico inferior, absorbe ms energa que el

material A.
USO DE LAS PROPIEDADES DE IMPACTO
La energa absorbida y la temperatura de transicin son muy sensibles a las
condiciones de carga. Por ejemplo, con una elevada rapidez en la aplicacin de
la energa a la muestra se reduce la energa absorbida y se incrementa la
temperatura de transicin. El tamao de las muestras tambin afecta los
resultados; debido a que es ms difcil que se deforme un material con mayor
espesor, se requiere de energas ms pequeas para romperlos. Finalmente, la
configuracin de las muescas afecta el comportamiento; una grieta en la
superficie permite la absorcin de menos energa que una muesca en V en el
material. Como a menudo no es posible predecir o controlar todas estas
condiciones, el ensayo de impacto se utiliza mas para comparacin y seleccin
de materiales.
Resolucin de problemas:
Problema 8.10 Calcular la energa libre asociada al proceso de solidificacin
del hierro lquido subenfriado a la temperatura de 1450 C
Datos

H f 3658 cal
T f 1536,5 C

tomo g Fe
(1809,5 K )

Solucin numrica:

G f (T 1809,5) 0 H f TS f

S f

3658 cal

tomo g
cal
2,02
1809,5 K
tomo g K

Para cualquier temperatura

G s0 (T ) H 0f (T 1809,5 K ) T (2,02)
G 0f (T 1723 K ) 3658
T

cal
(1723 K ) ( 2,02) 178 cal
tomo g
tomo g

Subenfriamiento = 86,5 C =1536-1450 C

Problema 8.34 La temperatura de fusin del aluminio es T E = 660 C. Para

poder solidificar un aluminio ultrapuro ha sido preciso alcanzar
temperaturas inferiores a 475 C, debido a la dificultad para formarse, por
nucleacin homognea, ncleos de radio r 1 que contengan ms de 100
tomos. Por nucleacin heterognea mediante agentes nucleantes, 100
tomos daran ncleos cuyo radio es igual a 25 r 1. Cul sera en ese
caso la temperatura, a partir de la cual, podra solidificar el aluminio?
(Problema n 10 del Captulo II)
Solucin numrica:

2 LS
TE
LT1
2 LS
r (hom)
TE
LT1
2 LS
25 r (hom)
TE
LT2
T2
1

25 T1
T1 660 475 185 C
185
T2
7,4 C
25
r*