Peso unitario suelto y compactado

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO: Tecnologa del concreto

TEMA:
INFORME DE ROTURA DE PROBETAS DE CONCRETO

DOCENTE:
ING. MARIANELLA CHOQUEHUANCA
APELLIDOS Y NOMBRES:
-CHAVEZ RUSSELL
-FLORES ARANA SERGIO
-PINARES ALFARO JEHU JOSSIAS
-QUINTANILLA PORTUGA JAIRO
- RAMOS BAUTISTA JUAN EMERSON

FECHA DE ENTREGA:
07/04/2015
Arequipa Per

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Rotura de probetas de concreto

INFORME DE ROTURA DE PROBETAS DE CONCRETO

(Mtodo de mdulo de fineza)

I.

INTRODUCCIN
El presente informe est basado bsicamente en los procedimientos que hay que seguir en la
elaboracin del diseo de mezclas mediante el mtodo de mdulo de fineza para as poder
determinar la resistencia a compresin. Para tal caso se us la pasta de cemento esta
previamente normalizadas y curadas.
En este ensayo se explican todos los detalles sobre el proceso de fabricacin de las probetas y
los parmetros indicados para su elaboracin .El ensayo a la compresin se considera
un mtodo destructivo porque es necesaria la rotura de probetas para determinar
la resistencia a la compresin de las mismas.

II.

OBJETIVO
Determinar la resistencia a la compresin del concreto a edades de 7 das para analizar cul es
el comportamiento de dicha resistencia.

III.

MARCO TERICO
La resistencia a la compresin de las mezclas de concreto se puede disear de
tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de
durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseo de la estructura. La
resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo
que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La
resistencia a la compresin se mide tronando probetas cilndricas de concreto en
una mquina de ensayos de compresin, en tanto la resistencia a la compresin
se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el rea de la seccin que
resiste a la carga y se reporta en mega pascales (MPa) en unidades SI o tambin
kg/cm2.
Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar desde 17
MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y ms para estructuras
comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias
superiores hasta de 170 MPa y ms.
La resistencia a compresin es una medida de la capacidad del concreto para
resistir cargas que tienden a aplastarlo.

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Rotura de probetas de concreto

IV.

MATERIALES

Moldes: Deben ser de Hierro forjado, no adsorbente y que no reaccione con el cemento. Antes
de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con petrleo. Los Moldes deben de ser
cilndricos de altura igual a dos veces su dimetro.

Varilla: Debe de ser de fierro liso con dimetro de 5/8, 60cm de largo y uno de
sus extremos boleados.

Equipos adicionales: Guantes protectores de concreto, plancha de metal y depsito

que contenga el integro de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este
requerimiento)

Recipientes de agua pequeos (balde): Emplearemos baldes para pesar los

agregados y llevarlos hacia la mezcladora.

Probeta de 1000ml de capacidad: para mediciones de agua que se le agregara

a la mezcla.
Mezcladora.

V.

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LAS PROBETAS DE CONCRETO

1.- seleccionar el material y pesarlos de acuerdo a la cantidad que se obtenidos
mediante los clculos
2.- Se humedece el trompo, luego ingresamos el agua y el cemento, luego los
agregados
3.- Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre de vibracin. La cual no
se obtuvo una buena superficie para las probetas.
4.- Llenar el molde con tres capas de igual volumen. En la ltima capa agregar la cantidad de
concreto suficiente para que el molde quede lleno despus de la compactacin. Cada capa debe
ser compactada con 25penetraciones de la varilla, distribuyndolas unifrmenle en forma de
espiral y terminando en el centro. Despus de compactar cada capa golpear a los lados del molde
ligeramente unas 10 a 15 veces para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas (dar
pequeos golpes con la varilla de fierro).
5.- Quitar el exceso de concreto con la varilla de compactacin para mejorar el acabado superior.
Debe darse el menor nmero de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada.
6.- Llenar el molde con tres capas de igual volumen. En la ltima capa agregar la cantidad de
concreto suficiente para que el molde quede lleno despus de la compactacin. Cada capa debe
ser compactada con 25 penetraciones de la varilla, distribuyndolas unifrmenle en forma de
espiral y terminando en el centro. Despus de compactar cada capa golpear a los lados del molde
ligeramente unas 10 a 15 veces para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas (dar
pequeos golpes con la varilla de fierro).
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7.- Quitar el exceso de concreto con la varilla de compactacin para mejorar el acabado superior.
Debe darse el menor nmero de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada
8.-Despus de elaborar las probetas se transportaran a un lugar dealmacenamiento donde
debern permanecer sin ser perturbados.
Desmoldado
Las probetas se retiraran de los moldes entre las 18 horas despus desmoldadas. Hecho esto se
marcara en la cara circular de la probeta las anotaciones para poder identificacin del molde.
Luego de esto deben pasar a curado.
Curado
1.- Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30minutos despus de haber
removido los moldes, almacene las probetas en condiciones adecuadas de humedad, siempre
cubiertas por agua por 7das a una temperatura de 23 y 25 C. Deben mantenerse las probetas
en las mismas condiciones de la estructura origen.

VI.

CLCULOS Y MTODO UTILIZADO

Datos:
Ag Fino:
CH = 1.33%
Abs = 1.2%
MF = 2.6
Pe = 2.4

Ag Grueso:
CH = 0.5%
Abs = 1.8%
MF = 7.24
Pe = 2.43

1.- Resistencia del concreto: 294 kg/cm2

2.- Tamao mximo nominal: 1
3.- Asentamiento: 3 -4
4.- Aire atrapado: 1.5%
5.- Contenido de agua: 193 lts/m3
6.- Relacin agua cemento: 0.558
7.-Contenido de cemento: 345.878 kg/m3 -> 8.14 bolsas
8.- Total de volmenes absolutos sin agregados: 0.3294 m3
Cemento: 0.1214 m3
Agua: 0.193 m3
Aire: 0.015 m3
9.- Total de volumen de agregados: 0.6706 m3
10.-Modulo de fineza de combinatoria de agregados: 5.42
11.- Porcentaje total de agregados: 39.22%
12.- Contenido de agregado fino y grueso:
a) Ag. Fino: 631.222 kg/m3
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Cemento:
Pe = 2.85

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b) Ag. Grueso: 990, 445 kg/m3
13.- Correccin por humedad:
a) Ag. Fino: 639,617 kg/m3
b) Ag. Grueso: 995.397 kg/m3
c) Agua libre o aporte de agua:
-> Ag Fino: 7.638 lts
-> Ag. Grueso: -12.876 lts
14.- Cantidad de material a utilizar en peso:
7 probetas = 0.037107 m3
Cemento = 345.878 kg/m3 12.8345 kg
Agua = 198.238 lts/m3 7.35602 lts
Ag Fino = 639.617 kg/m3 23.7343 kg
Ag Grueso = 995.397 kg/m3 36.9362 kg

VII.

OPINIONES Y SUGERENCIAS

para realizar la fabricacin de probetas siempre se debe disear un poco

ms para la requerida debido a que hay bastante prdida en los distintas
facetas en que se realiza la prueba.
evitar alterar las medidas del material que previamente fueron establecidas
mediante clculos.
utilizar los equipamientos de proteccin necesarios tales como guantes y la
ropa adecuada.

VIII. CONCLUCIONES
lo ms comn en la falla de dichos ensayos es debido a la procedencia de los
materiales utilizados los cuales no son llevados un control.
Los errores que se obtuvieron fueron debido a que las pruebas
anteriormente realizadas estaban mal o alteradas

IX.

PANEL FOTOGRAFICO

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