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DOP:
Formula a utilizar
La relacin de embutido esta dada por
dr= Dd / Dp
Donde:
= Ln (Y1 / Y0)
= Ln (E1 / E0 )
Tan = 20 52`
Tan = 50 37
Tan =140
Escuadra
Luego con ayuda de una prensa hidrulica se deforma el disco hasta obtener
una superficie en 3 dimensiones con una altura que se puede calcular
fcilmente en nuestro embutido se consigui una altura de 1.5 cm.
6.1+8.5
8.52 6.1 2
x
+1.52 x =44.054 cm2
2
2
Sumamos las reas de la parte inferior con forma de disco y de la parte superior con
forma de arandela:
S total=Scono + S arandela + S disco
S total=44.054+
x ( 9.928.52 ) + x 6.12
4
4
S total=93.5105 cm
Procedimiento
Comparando
con el
rea inicial
que era
de:
Se toma
la dureza
del material
a embutir
S inicial =
4
Como vemos el rea final vara un poco debido al estiramiento y deformacin del
disco.
Comentarios:
TREFILADO
(Estirado)
Son dos procedimientos de conformacin por deformacin plstica casi idnticos que
consisten en hacer pasar el material de aportacin por una matriz o hilera de forma
determinada. La temperatura de trabajo es inferior a la de recristalizacin.
La diferencia entre ambos procedimientos, estriba en la finalidad perseguida: en el
estirado se efecta la reduccin de la seccin para obtener formas y dimensiones
determinadas; en el trefilado se desea reducir la seccin (normalmente circular) al
mximo.
Tanto el estirado como el trefilado requieren una serie de condiciones tecnolgicas que
deben cumplirse inexcusablemente; a saber:
Escalonamiento adecuado a las reducciones de seccin. Por tratarse de un
proceso de conformacin en fro es preciso vigilar para que no se superen los
lmites que impone cada material, ya que la acritud adquirida provocara la
rotura de la barra o de los rganos de trabajo.
Por estirado se fabrican barras calibradas de acero y metales no frreos de hasta seis
metros de longitud. Los perfiles de formas diversas sirven, con frecuencia, para la
obtencin de piezas sueltas por troceado transversal de la barra. Los perfiles
calibrados hexagonales se emplean en la fabricacin de tornillos y tuercas por
arranque de viruta.
Proceso operativo en el trefilado.
Es muy semejante al estirado y tiene por objeto la fabricacin de alambre. Comprende
las siguientes fases:
Decapado. Los rollos de fermachine -producto bsico para la obtencin de
alambre- deben limpiarse superficialmente, tal como se haca en el estirado, o
bien por medios mecnicos, haciendo pasar el material por varias poleas que le
someten a flexiones muy agudas, lo que ocasiona el desprendimiento de la
cascarilla, que es totalmente eliminada por unos cepillos metlicos. Esta
operacin tiene lugar de forma automtica en una maquina descascarilladora.
Trefilado. Una vez el material est limpio y bien engrasado, pasa al banco de
trefilar. Esta mquina es una unidad autnoma, compuesta por una devanadera
donde se coloca el rollo de fermachine, una bobina de arrastre que tira del
alambre y lo enrolla convenientemente y la hilera de trefilar por donde pasa el
fermachine y se reduce su seccin.
Ahora bien, casi nunca se construyen bancos de trefilar simples o de una solo
hilera. Lo normal es que estas se agrupen de modo ordenado, de manera que
cada una ocasione una deformacin ms acusada hasta completar el ciclo de
trefilado en una sola maquina o banco.
El trefilado tiene una enorme importancia industrial. Se trefilan, entre otros acero dulce
(de bajo contenido en carbono) para la obtencin de toda clase de alambres, los
aceros semiduros y duros, los aceros aleados, el cobre, el aluminio, bronce, etc.
1. MATERIALES
Trefilado:
Lubricante.
REGLA,VERNIER
EQUIPO DE
TRACCIN
Clculos y resultados
1. Obtenga la curva de esfuerzo vs deformacin real del cobre recocido y
determine los valores de K de n de la frmula del comportamiento plstico
del material ( = Kn)
Estos puntos para dibujar la curva fueron tomados a partir de los datos
obtenidos en la mquina de traccin
ESFUERZO VS DEFORMACION
50
40
30
20
10
0
0
Hallamos el valor de k y n:
Para los datos que tenemos aplicamos aproximacin por minimos cuadrados y
obtenemos los siguientes resultados
k =1.059
n=1.76383
Do ( mm)
3.8
2do
Trefilado
3.2
Df (mm)
3.2
2.75
F (Kg)
170
(grados)
xf
(kg/mm)
0.3437005
0.3030998
0.1906204
21.1377
27.443
27.0945
1er trefilado
163
3er
Trefilado
2.75
2.5
133
3.8 23.22
100 =29.08
3.8 2
2do TREFILADO:
3.22 2.752
100 =26.14
3.22
3er TREFILADO:
2
2.75 2.5
100 =17.35
2
2.75
el porcentaje de deformacion antes de ser recocido es de 17.35 I ( proceso anterior)
Tomar una muestra del alambre resultante.Hacer pasar por el segundo dado.
4.
Do ( mm)
Df (mm)
1er
trefilado
3.8
3.2
2do
Trefilado
3.2
2.75
3er
Trefilado
2.75
2.5
F (Kg)
170
163
133
(grados) 7
7
7
Dinicial 2
ln(
)
Utilizamos la siguientes formulas:
D final
Otra tabla:
Disco
Flecha
Esfuerzo maximo
Negra
Flecha Roja
Esfuerzo
rotura
Alambre
1
2
3
4
Diametro(mm)
3.6
3.4
3.05
3.9
Long
(mm)
50
50
50
50
Long
Long.final (mm) (cm)
15
54.4
15
51.2
15
15
de
max
155
130
157
a
Dado
hilera
3.54
3.35
3.01
trefilar Flecha
(kg)
301
302
254
286
o Peso
aplicado(kg)
500
500
500
Negra Flecha
(kg)
301
302
259
285
Roja
4. OBSERVACIONES
-Medir el dimetro de los dados con vernier u otro instrumento es demasiado inexacto.
-Los alambres reducen su dimetro en cada pasada.
-La deformacin unitaria disminuye en cada pasada.
CONCLUSIONES
-Se concluye que los alambres van incrementando su acritud en cada pasada.
-El proceso de trefilado mejorar la resistencia a la traccin del alambre en cada
pasada.
LAMINADO
Mquina de
laminacin.
Dados.
Mquina de
traccin.
PROCESO DE LAMINADO:
Primero se procedi a tomar las medidas iniciales tanto del aluminio como el del
plomo.
Luego se hizo varias pasadas del aluminio y del plomo por la laminadora.
Finalmente se tom las nuevas medidas despus de cada pasada.
1) Determine la deformacin total admitida por el material.
ln
=4.8283
( 1.25
0.01 )
( h0 h )max =0.049895 cm
3) Elabore una tabla, para que considere los cambios o resultados obtenidos despus de
cada pasada.
Datos recopilados:
a
b
c
0
1.27
1.25
11.02
1
1.44
0.745
16.3
2
1.61
0.27
33.1
3
1.7
0.11
77.2
4
1.83
0.045
211.4
5
1.87
0.01
276
d
r
Yf
0.5175
0.505
0.404
66.9553
Frmulas utilizadas:
2
PASADA
1.0149
0.475
0.6375
257.5371
3
PASADA
0.8979
0.16
0.5925
201.5747
4
5
PASADA PASADA
0.8938
1.5041
0.065
0.035
0.59091
0.7778
199.7275 565.5622
d = to t f
to = espesor inicial
t f = espesor final
Reduccin
r = d/to
Deformacin real:
Limite de fluencia:
Yf =
Clculos finales:
Para N: 18.5 RPM
1 PASADA
2 PASADA
3 PASADA
4 PASADA
5 PASADA
Draf
0.50500
0.47500
0.16000
0.06500
0.03500
Longitud de
contacto
1.58740
1.53950
0.89350
0.56950
0.41790
Def. Real
0.51750
1.01496
0.89790
0.89380
1.50410
Fuerza del
Rodillo
134.97820
638.32450
306.17810
208.14920
441.96210
Distribucion
de presiones
sobre el
rodillo
125.81860
1468.42530
1637.31610
2527.61700
23634.33690
Potencia
Teorica
24905.17590
114226.94300
31799.06660
13778.81280
21468.38140
Potencia
expermiental
245936.1969
0
1163055.0700
0
355151.2847
0
120721.3670
0
256326.9691
0
Los defectos en los bordes en las hojas laminadas son eliminados mediante
operaciones de corte y hendedura.
FORJA
La conformacin por deformacin plstica aprovecha la capacidad de
conformacin de deformacin de los metales para provocar en ellos
desplazamientos de masa, ms o menos acusados, segn las caractersticas
del metal y la temperatura de aplicacin del proceso. Como consecuencia de
ello se produce tambin la alteracin de la estructura interna del metal y la
modificacin de sus propiedades mecnicas.
Es un procedimiento de conformacin por deformacin plstica en el que,
adems de los esfuerzos exteriores, se emplea energa trmica; es decir, es un
procedimiento de trabajo en caliente.
La accin combinada de energa mecnica y calorfica provoca cambios muy
acusados de seccin y crea una macro-estructura fibrosa.
La forja puede ser libre o con estampa. La primera no impone ninguna forma
especfica a la herramienta; la segunda requiere la construccin de una
estampa que reproduce la forma y dimensiones de la pieza a forjar. Los efectos
de la forja, son los siguientes:
Eliminacin de defectos internos: el aplastamiento de la masa del metal,
produce el aplastamiento de las cavidades internas, cuyas paredes, si
no estn oxidadas, se unen ntimamente quedando perfectamente
soldadas. De la misma forma, las segregaciones, por defecto de la
PROCEDIMIENTO
-Primero se somete las piezas de acero en un horno a altas temperaturas
-cuando uno de los extremos haya cambiado de color se agarra con una pinza u se
coloca sobre el yunque para luego,
-dar golpes con la comba en el extremo que presenta color rojizo
- de la misma manera se repite la operacin anterior hasta obtener la forma de cincel
deseado.
- cuando ya est con la forma deseada la pieza se introduce en un refrigerante que
puede ser agua a aceite segn las caractersticas que se desea obtener.
Aumenta los tipos de forja y los datos de laminado esos no ma d la planxa
parece