INTRODUCCIN

AL SECTOR
PRODUCTIVO

ADDELA II 11 DE AGOSTO 2015

Visualizacin del sistema de

transformacin
Proceso del producto
El proceso del producto se refiere a la serie de pasos necesarios para convertir la
materia prima en producto terminado.

Planeacin

Recibo

Abastecimiento

Produccin

Producto
terminado

Planeacin
La planificacin de los materiales, tambin llamada MRP, es un sistema de
planificacin el cual puede estar asociado con un software el cual ayuda a
planificar la produccin y controlar los inventarios.
La planeacin se hace en base a los requerimientos de los clientes o bien sobre
el objetivo de ventas esperado. Tambin se puede considerar un porcentaje
adicional de material llamado safety stock.
Safety stock
El safety stock o inventario de seguridad es una estrategia empleada por las
plantas manufactureras la cual previene el quedarse sin inventario
principalmente cuando la materia prima es transportada desde un pas
lejano.
Nota: No siempre es
necesario contar con el
safety stock ya que puede
generar gastos de
almacenaje innecesarios.

Recibo
Despus de solicitar los materiales previamente planeados, el material tiene
que ser transportado a la planta o empresa para su almacenaje.
Almacenaje
El almacenaje o almacenamiento es una parte de la Logstica que incluye las
actividades relacionadas con el almacn; en concreto, guardar y custodiar
existencias que no aun no estn en proceso de fabricacin. El material pasa a
ser inventariado.
Inventario
El inventario es la cantidad real de material o materiales disponibles para ser
procesados.

Abastecimiento
El abastecimiento es la actividad para cubrir las necesidades de fabricacin
previamente planeadas. La importancia del abastecimiento es muy grande ya
que si no se realiza en tiempo y forma correcta, puede generar paros de
produccin los cuales generan costos extra.

Produccin
La produccin es el punto en el cual se le da el valor agregado a la materia
prima. La materia prima es procesada o transformada en el producto final.
Para transformar materia prima en un producto final, la materia prima debe
ser sometida a uno o varios procesos los cuales pueden ser ensamble,
soldadura, moldeo entre otros.
El material pasa a ser empacado y despus almacenado para despus ser
vendido o transportado.

Conceptos clave de Produccin

 La funcin de produccin u operativa tiene como objeto

las operaciones fsicas que hay que realizar para
transformar las materias primas en productos o para la
realizacin de un servicio, por lo tanto la administracin de
la produccin propende por la utilizacin ms econmica
de unos medios (locaciones, maquinaria o recursos de
cualquier tipo) por personas (operarios, empleados) con el
fin de transformar unos materiales en productos o realizar
unos servicios.

Produccin. La produccin es el
estudio de las tcnicas de gestin
empleadas para conseguir la
mayor diferencia entre el valor
agregado y el costo incorporado
consecuencia
de
la
transformacin de recursos en
productos finales.

 S e r v i c i o : Producto:
b i e n
actividades
tangible que
que buscan
resulta de un
responder a las
proceso de
necesidades de
fabricacin.
un cliente.

Carga: cantidad de
producto por unidad de
tiempo que se exige a un
proceso en un momento
determinado.

Capacidad: valor
terico al que nos
referimos como la
cantidad por unidad
de tiempo que se
obtendra al utilizar al
mximo todos los
recursos disponibles.
(Ejemplo: 10 relojes/
hora).

Sobrecarga: cuando la
carga es superior a la
capacidad y el proceso no
puede operar todo lo
deseado y aparecen
inventarios de productos.

1.- Tiempo de espera: tiempo que

est el producto hasta que
comienza la operacin.

Tiempo de produccin:
tiempo necesario para
realizar una o varias
operaciones.
Se
descompone en tiempo
de
espera,
de
preparacin, de
operacin
y
de
transferencia.

2.- Tiempo de preparacin:

tiempo que se necesita para
disponer adecuadamente los
recursos que van a efectuar la
operacin.
3.- Tiempo de operacin: tiempo
consumido por los recursos en
efectuar la operacin.
4.- Tiempo de transferencia:
tiempo necesario para transportar
una cantidad de producto que ya
ha sido sometido a una operacin
a otra nueva.

 Cuello de botella:
recursos que limitan
la capacidad y
originan sobrecarga.

Proceso de flujo
continuo: proceso donde
el flujo de producto sigue
siempre una secuencia
de operaciones que
viene establecida por las
caractersticas del
producto. Dentro de ellos
se tienen

Capacidad productiva: es
la cantidad de recursos,
principalmente fuerza
laboral y maquinaria, que
estn disponibles en el
proceso productivo.

Procesos continuos: aquellos que

producen sin pausa alguna y sin
transicin entre operacin y operacin,
generalmente se usan en productos
totalmente estandarizados.

Procesos en serie: procesos en los que

hay una transicin entre las operaciones
y estn diferenciadas por requerir la
aplicacin de maquinaria o mano de
obra distinta en cada operacin.

 Procesos de flujo en lotes: en estos procesos cualquier

cambio entre productos de la misma familia requiere
una preparacin previa de la maquinaria. La
preparacin supone un tiempo en que la lnea de
produccin estar parada, lo que implica a su vez un
coste valorable en trminos de produccin no hecha
que hay que recuperar con la produccin de lotes de
muchas unidades y as distribuir ese costo entre ms
unidades.

Procesos de
f l u j o
alternado:
producen en
lotes pero de
cantidades
mnimas,
i n c l u s o
unidades.

Procesos
de
flujo
intermitente: procesos de
produccin que no tienen
una secuencia fija de
operaciones, el flujo de
operaciones
est
determinado por el producto
procesado y para ello no hay
una mquina especfica sino
diferentes mquinas
capaces de hacer diferentes
tareas.

Procesos sin
f l u j o :
procesos
donde se
disponen las
operaciones
alrededor del
producto.

Conceptos clave de control

Control
El proceso para determinar lo
que se est llevando a cabo,
valorizacin y, si es necesario,
aplicando medidas correctivas,
de manera que la ejecucin se
desarrolle de acuerdo con lo
planeado.

Conceptos de
control
Relacin con lo
planteado: Siempre
existe para verificar el
logro de los objetivos
que se establecen en la
planeacin.

Detectar desviaciones:
Una de las funciones
inherentes al control, es
descubrir las diferencias
que se presentan entre la
ejecucin y la planeacin.

Medicin: Para

controlar es
Establecer medidas
imprescindible
correctivas: El objeto del
medir y cuantificar
control
e
s
p
rever
y

c
orregir
l
os
los resultados.

errores

Crear mejor calidad: Las fallas del

proceso se detectan y el proceso se
corrige para eliminar errores

El control se
emplea para:

Producir ciclos ms rpidos: Una cosa es

r e c o n o c e r l a d e m a n d a d e l o s
consumidores para un diseo, calidad, o
tiempo de entregas mejorados

Agregar valor: Los tiempos veloces de los

ciclos son una manera de obtener
ventajas competitivas

Facilitar la delegacin y el trabajo en

equipo: La tendencia contempornea
hacia la administracin participativa
tambin aumenta la necesidad de
delegar autoridad y de fomentar que los
empleados trabajen juntos en equipo

Elemento de control

Establecimiento de estndares: Es
la primera etapa del control, que
establece los estndares o
criterios de evaluacin o
comparacin. Un estndar es una
norma o un criterio que sirve de
base para la evaluacin o
comparacin de alguna cosa. Se
divide en estndares de calidad
cantidad y tiempo

Evaluacin del
desempeo: Es
la segunda etapa
del control, que
tiene como fin
evaluar lo que se
est haciendo.

Comparacin del
desempeo con el
estndar establecido: Es
la tercera etapa del
control, que compara el
desempeo con lo que
fue establecido como
estndar, para verificar si
hay desvo o variacin,
esto es, algn error o falla
con relacin al
desempeo esperado.

Accin correctiva: Es la cuarta y

ltima etapa del control que busca
corregir el desempeo para

adecuarlo al estndar esperado.

La accin correctiva es siempre

una medida de correccin y

adecuacin de algn desvo o

variacin con relacin al estndar
esperado.