UNIVERSIDAD NACIONAL

DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
DPTO. ACADEMICO DE CONSTRUCCION
CURSO:TECNOLOGIA DE
CONCRETO I
Profesora: Ing. Heddy Jimnez

INTRODUCCION
El concreto es un material de construccin que se
disea y se produce bajo normas rigurosas, y
siguiendo un diseo de mezclas; es en si la nica roca
elaborada por el hombre ya que se caracteriza por la
resistencia a la compresin, la impermeabilidad, la
durabilidad, etc. La tecnologa de desarrollo del
concreto evoluciona constantemente y para poder
aplicarla se necesita tener un conocimiento bsico
acerca del material mas usado en la CONSTRUCCIN.

MATERIALES PARA ELABORAR

CONCRETO

AGREGADOS
AGUA
CEMENTO
ADITIVOS
AIRE

AGREGADOS
Los agregados finos y gruesos ocupan
comnmente de 60% a 75% del volumen del
concreto (70% a 85% en peso), e influyen
notablemente en las propiedades del concreto
recin mezclado y endurecido, en las
proporciones de la mezcla, y en la economa.

FUENTES DE AGREGADOS
Canteras

 El concreto reciclado, o concreto de

desperdicio triturado, es una fuente factible
de agregados y una alternativa econmica
donde escaseen agregados de calidad.
La escoria de alto horno enfriada al aire y
triturada tambin se utiliza como agregado
grueso.

Agregado fino
Se define as al agregado que pasa por el
tamiz de 9.51mm (3/8) y queda retenido en el
tamiz 74 um. (No 200) cumpliendo con los
lmites establecidos en la NTP 400.037.
Deber estar graduado dentro de los limites
establecidos en la NTP 400.037.

En general, es recomendable que la granulometra

se encuentre dentro de los siguientes lmites
(segn NTP 400.037):
MALLA

PORCENTAJE QUE PASA

3/8

100

N 4

95-100

N 8

80-100

N 16

50-85

N 30

25-60

N 50

10-30

N 100

2-10

Agregado Grueso
Se define as al material retenido en el tamiz
4.75 Mm. (n 4) y cumple los limites
establecidos en la NTP 400.037. Consiste en
una grava o una combinacin de grava o
agregado triturado.

REQUERIMIENTOS:
Deber estar conformado de partculas limpias, de
perfil preferentemente angular, duras, compactas,
resistentes, y de textura preferentemente rugosa.
Debern ser qumicamente estables y debern estar
libres de escamas tierra, polvo, limo, humus,
incrustaciones superficiales, materia orgnica, sales
u otras sustancias dainas.
Pueden estar compuestas de piedra natural o piedra
chancada.

AGREGADO CON GRANULOMETRIA

DISCONTINUA
Consisten en slo un tamao de agregado
grueso siendo todas las partculas de agregado
fino capaces de pasar a travs de los vacos en
el agregado grueso compactado. Las mezclas
con granulometra discontinua se utilizan para
obtener texturas uniformes en concretos con
agregados expuestos.

 Tambin
se
emplean
en
concretos
estructurales normales, debido a las posibles
mejoras
en
densidad,
permeabilidad,
contraccin,
fluencia,
resistencia,
consolidacin, y para permitir el uso de
granulometra de agregados locales.
Normalmente el agregado fino ocupa del 25%
al 35% del volumen del agregado total.

GRANULOMETRA EN GENERAL
Por lo comn el tamao
mximo
de
las
partculas de agregado
no debe exceder:

Mallas granulomtricas

GRANULOMETRA EN GENERAL
1)Un quinto de la dimensin mas pequea del
miembro de concreto.
2)Tres cuartos del espaciamiento libre entre
barras de refuerzo.
3)Un tercio del peralte de las losas.

FORMA DE PARTCULA Y TEXTURA

SUPERFICIAL
Para
producir
un
concreto trabajable, las
partculas
elongadas,
angulares, de textura
rugosa necesitan mas
agua que los agregados
compactos,
redondeados y lisos.

Agregado
redondeado y liso
mayormente
procedente de
lechos de ros.

Agregado anguloso
mayormente
procedente
de canteras

 En consecuencia, las partculas de agregado

que son angulares, necesitan un mayor
contenido de cemento para mantener la
misma relacin agua cemento. La adherencia
entre la pasta de cemento y un agregado
generalmente aumenta a medida que las
partculas cambian de lisas y redondeadas a
rugosas y angulares.

AGUA
Casi cualquier agua natural que sea potable y
que no tenga sabor u olor pronunciado, se
puede utilizar para producir concreto. Sin
embargo, algunas aguas no potables pueden
ser adecuadas para el concreto.
La NTP 339.088 establece como requisitos
para agua de mezcla y curado lo siguiente:

DESCRIPCION

LIMITE PERMISIBLE

Slidos en suspensin

5 000 ppm mximo

Materia Orgnica

3 ppm mximo

Carbonatos y Bicarbonatos
alcalinos (Alcalinidad total
expresada en NAHCO3)
Sulfatos (In SO4)

1 000 ppm mximo

Cloruros (In Cl)

1 000 ppm mximo

pH

Entre 5.5 y 8

600 ppm mximo

AGUA DE MAR
An cuando un concreto hecho con agua de
mar puede tener una resistencia temprana
mayor que un concreto normal, sus
resistencias a edades mayores (despus de 28
das) pueden ser inferiores. Esta reduccin de
resistencia puede ser compensada reduciendo
la relacin agua-cemento.

 El agua de mar no es adecuada para producir

concreto reforzado con acero y no deber
usarse en concreto preforzados debido al
riesgo
de
corrosin
del
esfuerzo,
particularmente en ambientes clidos y
hmedos. El agua de mar que se utiliza para
producir concreto, tambin tiende a causar
eflorescencia y humedad en superficies de
concreto expuestas al aire y al agua.

FUNCIONES DEL AGUA EN LA MEZCLA

Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
Actuar como lubricante para contribuir a la
trabajabilidad del conjunto.
Procurar la estructura de vacos necesaria en
la pasta para que los productos de hidratacin
tengan espacio para desarrollarse.

CEMENTO
El cemento ha sido utilizado desde tiempos
muy antiguos pero el mas utilizado es el
Portland; se produjo por primera vez en 1824.
Los materiales esenciales para su manufactura
son calizas y arcillas. En las obras el cemento
tiene un fin principal que es la elaboracin del
concreto, siendo una de sus propiedades la de
aumentar su resistencia.

FABRICACIN DEL CEMENTO

Se fabrica por lo general de
piedra caliza.
Trituran las materias primas.
Se calientan hasta que se
funden (Clinker).
El clinker se enfra con rapidez
y se tritura, transportndose a
una empaquetadora, a silos o
depsitos de almacenamiento.
CLNKER

NORMAS TECNICAS PERUANAS

OBLIGATORIAS
NTP 334.001 CEMENTOS. Definiciones y nomenclatura.
expresada por la superficie especfica.
NTP 334.002 CEMENTOS. Mtodo para la determinacin de la finura
NTP 334.004 CEMENTOS. Ensayo en autoclave para determinar la
estabilidad de volumen.
NTP 334.005 CEMENTOS. Mtodos de determinacin del peso especfico.
NTP 334.007 CEMENTOS. Muestreo e inspeccin.
NTP 334.008 CEMENTOS. CEMENTOS PORTLAND. Clasificacin y
nomenclatura.
NTP 334.048 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar el contenido
de aire en morteros de cemento hidrulico.

Mtodo de ensayos

NTP 334.048
NTP1
NTP 334.051
NTP 334.052
NTP 334.002
NTP 334.072
NTP 334.064
NTP 334.004
NTP 334.056
NTP 334.006
NTP 334.065

Contenido de Aire del Mortero.

Mtodo de Ensayo. Anlisis Qumico.
Resistencia.
Falso Fraguado.
Finura mediante el Permeabilmetro.
Finura mediante el Turbidmetro.
Calor de Hidratacin.
Expansin de Autoclave.
Tiempo de Fraguado mediante las Agujas de Gillmore.
Tiempo de Fraguado mediante las Agujas Vicat.
Resistencia a los Sulfatos

TIPOS DE CEMENTO
CEMENTO TIPO I: De uso general.
CEMENTO TIPO II: De uso general, moderada
resistencia a los sulfatos y moderado calor de
hidratacin.
CEMENTO TIPO III: Alta resistencia inicial.
CEMENTO TIPO IV: Bajo calor de hidratacin.
CEMENTO TIPO V: Alta resistencia a los
sulfatos.

ADITIVOS

Hay quienes afirman que los primeros

aditivos para el concreto fueron la clara
del huevo y la sangre.
El cemento Portland de fabricacin
reciente (1850), poco tiempo despus se
le agreg yeso crudo, con el fin de
obtener
fraguados
mas
regulares,
agregndosele al cemento en el momento
de su fabricacin y luego al mismo
concreto al momento de la mezcla.

 Se comenzaron a
regular la duracin
todo para poder
confeccionar
impermeables.

utilizar con el fin de

del fraguado, y sobre
acelerarlo, as como
concretos
mas

 A principios de siglo se comenz

agregando silicato sdico y diversos
jabones para mejorar la impermeabilidad,
llegando a usarse polvos y ocres para darle
color al concreto. Los fluatos y los
fluosilicatos se empezaron a usar como
endurecedores de superficie. Mas tarde a
medio siglo se empezaron a usar
anticongelantes.

La tecnologa y los aditivos

Recientemente y gracias al progreso de la
industria qumica, las materias plsticas
han sido incorporadas al concreto, y
actualmente podemos encontrar un
sinnmero de productos en el mercado
que satisfacen la gran mayora de las
necesidades para los usuarios de
concreto.

 El xito al usar los aditivos depende

mucho de la forma de uso y de la
acertada
eleccin
del
producto
apropiado.
Se ha progresado mucho en este campo
y es conveniente que los usuarios se
informen ya que la eficacia depende en
gran parte de esto.

Definicin

Es un producto que adicionado al cemento,

mortero o concreto en su estado fresco o se
entiende por aditivo todo aquel que
endurecido que varia una o mas de sus
propiedades. Se presentan en polvo, pasta o
liquido.
Segn la norma se le define como: Un
material distinto del agua, agregados y
cemento hidrulico que se usa como
ingrediente en concretos o morteros y se
aade a la mezcla inmediatamente antes o
durante su mezclado.

Razones de empleo de un aditivo

Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:
a) En el concreto fresco:
Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de
agua.
Disminuir el contenido de agua sin modificar su
trabajabilidad.
Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
Crear una ligera expansin.
Modificar la velocidad y/o el volumen de exudacin.
Reducir la segregacin.
Facilitar el bombeo.
Reducir la velocidad de prdida de asentamiento.

Razones de empleo de un aditivo

b) En el concreto endurecido:
-

Disminuir el calor de hidratacin.

Desarrollo inicial de resistencia.
Incrementar las resistencias mecnicas del concreto.
Incrementar la durabilidad del concreto.
Disminuir el flujo capilar del agua.
Disminuir la permeabilidad de los lquidos.
Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
Mejorar la resistencia al impacto y la abrasin.

Como se utilizan?
Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del
peso de la mezcla y comnmente son usados
entre el 0.2% y 0.5% del peso del cemento.
La utilizacin de aditivos no debera, con toda
objetividad ser subestimada o menospreciada.
El efecto deseado y su uso lo describen los
propios
fabricantes
pero
algunos
son
desconocidos incluso por ellos, por lo que es
importante que antes de su uso se realicen
pruebas a fin de constatar las propiedades del
material.

Consecuencias de los efectos de cada

aditivo
Adems de lo ya antes mencionado los efectos
varan por las condiciones atmosfricas y
factores intrnsecos como son el contenido de
agua, tipo de cemento, duracin de mezclado.
Ningn aditivo puede subsanar las deficiencias
de una mezcla de concreto mal dosificada.

Clasificacin de los aditivos

Debido a que sus efectos son muy variados,
una clasificacin as es muy extensa, adems
debido a que un solo aditivo modifica varias
caractersticas del concreto, adems de no
cumplir todas las que especifica.
Sin embargo segn la norma tcnica ASTMC497 es:

Clasificacin de los aditivos

TIPO A: Reductor de agua

TIPO B: Retardante
TIPO C: Acelerante
TIPO D: Reductor de agua retardante
TIPO E: Reductor de agua acelerante
TIPO F: Super reductor de agua
TIPO G: Super reductor de agua retardante

Clasificacin de los aditivos

1.
2.
3.
4.
5.

Existen otros tipos de clasificaciones que van de

acuerdo a los tipos de materiales constituyentes o a
los efectos caractersticos en su uso: como la
clasificacin hecha por el comit 212 del ACI.
Aditivos acelerantes.
Aditivos reductores de agua y que controlan el
fraguado.
Aditivos para inyecciones.
Aditivos incorporadores de aire.
Aditivos extractores de aire.

Clasificacin de los aditivos

6. Aditivos formadores de gas.
7. Aditivos productores de expansin o
expansivos.
8. Aditivos minerales finamente molidos.
9. Aditivos impermeables y reductores de
permeabilidad.
10. Aditivos
pegantes
(tambin
llamados
epxicos).

Clasificacin de los aditivos

11. Aditivos qumicos para reducir la expansin
debido a la reaccin entre los agregados y
los alcalies del cemento.
12. Aditivos inhibidores de corrosin.
13. Aditivos
fungicidas,
germicidas
o
insecticidas.
14. Aditivos floculadores.
15. Aditivos colorantes.

CONCRETO
El concreto endurecido es un material artificial
compuesto, el cual consiste en un medio
ligante, denominado pasta, dentro del que se
encuentran
embebidas partculas de un
medio llamado agregado.

COMPOSICION DEL CONCRETO

a.- La pasta:
1) Elementos Fundamentales
2) Funciones
3) Propiedades
4) Influencia
b.- El Agregado

La Pasta
1) Elementos fundamentales:
A) El gel: Se denomina as al producto
resultante de la reaccin qumica e
hidratacin del cemento.
B) Los poros: incluidos en ella. El cemento
hidratado, si lo hay. Los cristales de hidrxido
de calcio, o cal libre que puedan haberse
formado durante la hidratacin del cemento.

La Pasta

Esquema tpico de la estructura de la

pasta de cemento

 A) El gel: (concepto) Se define como gel a la

parte ceida de la pasta, la cual es el resultado
de la reaccin qumica cemento- agua durante
el proceso de hidratacin.

Proceso de formacin del gel:

Cuando el cemento se combina el agua se
produce
una
muy
rpida
solucin
sobresaturada de hidrxido de calcio, con
concentracin de silicato clcico hidratado. De
acuerdo a Le chatelier este hidrato se precipita
rpidamente
correspondiendo
el
endurecimiento posterior a la perdida de agua
del material hidratado, presentndose el
silicato de calcio hidratado en forma de
cristales interconectados extremadamente
pequeos, los cuales por sus dimensiones son
denominados gel.

Composicin:
El gel es una aglomeracin porosa de
partculas slidamente entrelazadas, en su
mayora escamosas o fibrosas, el conjunto de
las cuales forma una red eslabonada que
contiene material mas o menos amorfo.
Comprende: Masa de cemento hidratado,
hidrxido de calcio cristalino y poros gel.

Comportamiento:
Desempea el papel mas importante en el
comportamiento del concreto, especialmente en su
resistencias mecnicas y su modulo de elasticidad.
Las razones de su resistencia aun no estn
claramente comprendidas ( fsicas, qumicas).
La atraccin fsica es del tipo Van der Waal entre
superficies de slidos separados nicamente por
microscpicos poros gel.

 B) Poros: Existen en la pasta cantidades

variables de espacios vacos, denominados
poros, los cuales no contienen materia slida,
aunque pueden estar llenos de agua.
Se clasifican en:
Poros por aire atrapado
Poros por aire incorporado
Poros capilares
Poros gel

 Poros por Aire Atrapado: Durante el proceso

de mezclado una pequea cantidad de aire
(1%) es aportado por los materiales y es la que
queda atrapada en la masa de concreto. Son
parte inevitable de toda pasta.

 Poros por aire incorporado: Se incorpora

intencionalmente para incrementar la durabilidad del
concreto, debido a que aumenta la proteccin de la
pasta contra los procesos de congelacin del agua en
el interior de la misma, porque evita el agrietamiento
.
Pueden ocupar hasta 5% del volumen del concreto.
Adems el aire incorporado tiende a incrementar la
trabajabilidad , la plasticidad y fluidez de las mezclas:
disminuye las consistencia permitiendo la reduccin
de agua.

 Poros Capilares: Son los espacios originalmente

ocupados por el agua en el concreto fresco, los
cuales en el proceso de hidratacin del cemento no
han sido ocupados por el gel.
El gel solo puede desarrollarse en los espacios
originalmente llenos de agua.
Aumenta el numero de poros capilares cuando la
relacin agua-cemento es alta.
Al aumentar el numero de poros capilares: aumenta
la porosidad, permeabilidad capacidad de absorcin
de la pasta; pero disminuyen las resistencias
mecnicas de la pasta endurecida.

 Poros Gel: Se forman durante el proceso de

formacin del gel, son las partculas de aire
que quedan atrapadas dentro de el, aisladas
unas de otras.
Se presentan independientemente de la
relacin agua cemento.

La Pasta
2) Funciones
Contribuir a dar las propiedades requeridas al
producto endurecido.
Separar las partculas del agregado.
Llenar los vacos entre las partculas de
agregado y adherirse fuertemente a ellas.
Proporcionar lubricacin a la masa cuando
esta aun no ha endurecido.

La Pasta
3) Propiedades:
Dependen de las propiedades fsicas y
qumicas del cemento.
Las proporciones relativas de cemento y agua
en la mezcla.
El grado de hidratacin del cemento, dado por
la efectividad de la combinacin qumica entre
este y el agua.

La Pasta
4) Influencia:
Las propiedades de la pasta son las que
influyen directamente sobre la mezcla final.
Para un cemento dado, las caractersticas y
porosidad de la pasta dependen de la relacin
agua-cemento, y del grado de hidratacin del
cemento.

PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE
CONCRETO NORMAL
El objetivo al disear una mezcla de concreto
consiste en determinar la combinacin mas
prctica y econmica de los materiales con los
que se dispone, para producir un concreto que
satisfaga los requisitos de comportamiento
bajo las condiciones particulares de su uso.

 Para lograr tal objetivo, una mezcla de

concreto bien proporcionada deber poseer
las propiedades siguientes:

1)

En el concreto fresco, trabajabilidad

aceptable.
2) En el concreto endurecido, durabilidad,
resistencia y presentacin uniforme.
3) Economa.

ELECCIN DE LAS CARACTERSTICAS DE LA

MEZCLA DE CONCRETO
En base al uso que se propone dar al concreto,
a las condiciones de exposicin, al tamao y
forma de lo miembros, y a las propiedades
fsicas del concreto (tales como la resistencia),
que se requieren para la estructura.

PROPIEDADES FISICAS DEL CONCRETO

(CONTROL DE LA CALIDAD DEL
CONCRETO)
A diferencia de la produccin de otros
productos en el proceso de fabricacin del
concreto no se pueden tener el control de
ciertos factores como son el clima, adems de
la variabilidad de los materiales como el agua,
cemento, agregados y aditivos; y la diversidad
de equipos, tcnicas constructivas y mano de
obra.

 A pesar de estar estandarizado el proceso

constructivo, en general no se puede cumplir
a un 100% el esquema estimado por los
diseadores, ni estos son los mas precisos.
No cualquier persona esta capacitada para
disear, controlar y producir un concreto de
buena calidad.

 Control de la calidad de los materiales

componentes.
Control de la calidad del concreto fresco.
Control de la calidad del concreto endurecido.

Control de calidad de los materiales

componentes
Cemento:
El control de calidad lo llevan en el Per, los
fabricantes.
Se debe solicitar a los fabricantes certificados
con resultados de su control de calidad.
Ellos tienen experiencia en su produccin mas
no as en la aplicacin practica de este en el
concreto.

 Es recomendable limpiar los silos de

almacenamiento (humedad).
En el caso de las bolsas es necesario aislarlas
de la humedad .
El criterio correcto para evaluar la calidad del
cemento no es el tiempo que ha sido
almacenado sino las condiciones en las que ha
sido almacenado (condiciones de hidratacin).

Agua de mezcla:
Debe de estar libre de impurezas, ya que
ocasionan alteraciones en el comportamiento
de la pasta de cemento.
Una regla emprica consiste en saber si el agua
es apta para el consumo humano ya que si no
daa al hombre no daa al concreto.

 Es importante diferenciar el agua potable de

el agua apta para el consumo humano.
No se debe cometer el error de establecer
especificaciones que en la practica no se van a
poder cumplir, ya que en el Per muy pocas
aguas potables cumplen con las limitaciones
establecidas de contenido de sulfatos y
carbonatos.

 Los efectos mas perniciosos que pueden

esperarse son: retardo en el endurecimiento,
reduccin de la resistencia, manchas en el
concreto
endurecido,
eflorescencia,
contribucin a la corrosin del acero, cambios
volumtricos, etc.

 Es importante concluir que salvo casos

especiales de aguas contaminadas en exceso
(residuos industriales) o que los agregados o
aditivos
contribuyan
a
incrementar
notablemente las sustancias nocivas, siempre
es posible usar aguas con ciertas impurezas
afrontando las consecuencias ya indicadas
pero que en la mayora de los casos es
manejable.

Aditivos:
En pases como el nuestro el uso y la fabricacin de
aditivos no esta muy diversificado, en comparacin a
otros en los que se les considera casi como un
elemento mas del concreto.
Esto incluye que el control de calidad no sea el mejor,
esto debido a que los fabricantes no cuentan con el
material ni con la economa suficiente como para
llevar un control de calidad a sus productos.

 Una alternativa lgica frente a esta realidad es

la de evaluar los aditivos mediante pruebas
prcticas en los diseos de mezcla y la
medicin de influencia en los parmetros que
se supone modifica.

Control del concreto fresco

CONCRETO FRESCO.- Es aquel recin
preparado cuyo estado es plstico y
moldeable en el cual no se produce el
fraguado ni el endurecimiento y adopta la
forma del encofrado.

Control del concreto fresco

El control de calidad del concreto depende en
primera instancia de los procedimientos de
muestreo que permitan contar con porciones
representativas
para
el
anlisis
correspondiente.
El proceso de la toma de la muestra esta
normado por ASTM C-172.

Control de la trabajabilidad y su
trascendencia
Trabajabilidad (def.): Es el mayor o menor trabajo
que hay que aportar al concreto en estado fresco en
los procesos de fabricacin, transporte, colocacin,
compactacin y acabado. Esta influenciada
principalmente por la pasta, el contenido de agua y
el equilibrio adecuado entre gruesos y finos,
produciendo en el caso ptimo una suerte de
continuidad en el desplazamiento natural y/o
inducido de la masa.

 En nuestro pas lo rige la NTP 339.035 y el

ensayo se denomina de asentamiento.
Se mide tradicionalmente por el slump o
consistencia (cono de ABRAMS) ya que se
permite una aproximacin numrica a esta
propiedad del concreto, pero es una manera
limitada de evaluarla, siendo mas una prueba
de uniformidad que de trabajabilidad.
Es comn que esta prueba sea un
condicionante de aprobacin o desaprobacin
del concreto fresco.

 Se han establecido 3 tipos de asentamientos

caractersticos:
Normal o verdadero.- Es el propio de una
mezcla rica y con una correcta cantidad de
agua. En este caso el concreto no sufre
grandes deformaciones, sus componentes
permanecen unidos debido al cemento que
los liga.

Corte.- Se produce por un exceso de agua, la

pasta
pierde
su
poder
aglutinante
produciendo asentamientos mayores y
reduciendo el coeficiente de rozamiento.
Desplomado.- Se produce cuando el concreto
tiene mucha agua y es pobre en arena, el
lugar de asiento se produce rotura por
derrumbamiento y algunas veces por corte.

Control del peso unitario y contenido de

aire
El peso unitario (NTP 339.046): es el peso
varillado, expresado en kilos por medio
cbico, de una muestra representativa del
concreto, se emplea principalmente para:
o Determinar o comprobar el rendimiento de la
mezcla.

o Determinar el contenido de materiales

(cemento, agua y agregado) por metro cbico
de concreto, as como el contenido de aire.
o Formamos una idea de la calidad del concreto
y de su grado de compactacin.

CONTENIDO DE AIRE N.T.P. 339.083

Sabemos que mientras ms aire tenga
internamente el concreto su resistencia a la
compresin disminuir. Pero tambin es
necesario en casos de tener un clima con
condiciones severas (o sea que tenga
temperaturas muy bajas), ya que el aire
incorporado en ciertas cantidades favorece la
resistencia a las bajas temperaturas, sobre
todo en casos en que el agua atrapada
internamente aumente su volumen cuando
entra en congelamiento.

Control del peso unitario y contenido de

aire
Son muy tiles para evaluar la uniformidad y
comprobar el rendimiento de la mezcla al
comprobar el peso unitario del diseo con el
peso real de la obra.
Normas aplicables ASTM C-138, ASTM C-231,
C-173.
Es de vital importancia cuando se utilizan
incorporadores de aire.

Control de la temperatura
Esta regulada por la ASTM C-1064,que indica
la manera de medir la temperatura del
concreto con un termmetro de 0.5 C de
precisin y que el tiempo que este introducido
en la mezcla sea de 2 min. como mnimo y 5
min. como mximo.

Control del tiempo de fragua (NTP

339.082, ASTM C-403)

El ensayo tiene por objeto encontrar el tiempo que

demora en ganar el concreto una determinada
resistencia desde el contacto cemento agua.
Para tal efecto se consideran dos definiciones:
fragua inicial, cuando el concreto alcanza la
resistencia de 500 lb/pulg2, equivalente a 35
Kg./cm2, y fragua final, cuando el concreto alcanza
la resistencia de 4.000 lb/pulg2, que equivale a 250
kg/cm2.

Exudacin N.T.P. 339.077

Es un tipo de segregacin en la que parte del

agua de la mezcla tiende a subir a la
superficie del concreto recin colocado. Esto
se debe a que los componentes slidos de la
mezcla no pueden retener toda el agua de
mezclado cuando se asientan en el fondo.

 Por causa de la exudacin la superficie del

concreto puede quedar demasiado hmeda y,
as el agua queda atrapada entre elementos
superpuestos de concreto el resultado puede
ser un concreto poroso, dbil y poco durable.

Ensayo de fluidez N.T.P. 339.085

Es la capacidad que tiene el concreto para
compactarse
como
un
lquido
en
determinadas circunstancias, se logra medir
esta propiedad mediante la mesa de
sacudidas.

ENSAYOS DE CONCRETO ENDURECIDO

EVALUACIN DE CURADO: Se considera que el
curado, en un tiempo dado, es satisfactorio cuando
los especmenes de prueba en condiciones de obra,
dan al tiempo determinado el 85% o ms de la
resistencia obtenida con especmenes similares
curados en laboratorio, as mismo, si las resistencias
de los cilindros curados a pie de obra exceden en
ms de 35 kg/cm2 de la resistencia especificada,
tambin se considera correcto el curado.

 De no alcanzar los lmites deseados

anteriormente, se deber proseguir con el
curado y, en caso necesario identificarlos. En
previsin de esta eventualidad, es necesario
curar en las mismas condiciones de la
identificacin dos series de cilindro de prueba.
El tiempo de curado vara de 3, 7, 14, 21, 28 y
42 das para nuestro caso.

RESISTENCIA A LA COMPRESIN AXIAL

N.T.P. 339.034
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos,
siendo su mejor comportamiento en
compresin en comparacin con la traccin,
debido a las propiedades adherentes de la
pasta de cemento.

DESARROLLO DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO SEGN EL

TIPO DE CEMENTO

RESISTENCIA A LA TRACCIN POR

COMPRESIN DIAMETRAL N.T.P.
339.084
Cuando una estructura de concreto esta en
servicio, generalmente se asume que el
concreto no resiste tensiones.

 Sin embargo el concreto al agrietarse durante

la flexin, si resiste cierto valor de tensiones,
siendo estos del orden del 8 20% de la
resistencia a la compresin dependiendo de la
edad y de la calidad de los elementos
constituyentes. Se elaboran para el ensayo de
traccin por compresin diametral, tres (3)
probetas para la edad de 28 das para cada
relacin a/c.

MDULO ELSTICO ESTTICO NORMA

ASTM C-469
El mdulo elstico en el concreto, es una de las
propiedades elsticas hasta un cierto grado. Su
grfica representativa de esfuerzo deformacin es
una lnea curva, lo que nos dice que el concreto es
un material perfectamente elstico.
Al someterse una probeta de concreto a carga que
incrementa
constantemente,
ocurre
una
deformacin plstica o escurrimiento.

 La curva esfuerzo-deformacin muestra una

zona de trabajo donde los esfuerzos y las
deformaciones son proporcionales para fines
prcticos. Este lmite de proporcionalidad para
el caso del mdulo elstico es del 40% de la
resistencia a la compresin (fc) y la
deformacin para este punto.
Es importante decir que la deformacin del
mdulo elstico es una aproximacin por
cualquiera de los mtodos que existen,
sencillamente porque el concreto no es
perfectamente elstico.

MEZCLADO DEL CONCRETO

Para el mezclado se debe utilizar el equipo y
mtodos que sean capaces de mezclar
eficazmente los materiales de concreto que
tengan el mayor tamao de agregado
especificado,
para
producir
mezclas
uniformes, con el menor revenimiento que
sea prctico para el trabajo.

 Para esta operacin , el agua deber ingresar antes

que el cemento y los agregados, y continuar
fluyendo hasta que transcurra la cuarta parte del
tiempo de mezclado.
La medicin del cemento agua y agregados deber
ser en peso .
Es preferible que el cemento se cargue junto con los
otros agregados, pero debe entrar despus de que
aproximadamente el 10% del agregado haya entrado
en la mezcladora.

 El material de una tanda no deber comenzar

a ingresar antes de que la totalidad de la
anterior no haya sido descargada.
El cemento deber ser mezclado en
cantidades para uso inmediato. El concreto
cuyo fraguado ya se ha iniciado en la
mezcladora no deber ser remezclado ni
utilizado.

TIEMPO DE MEZCLADO:
Debe de estar basado en la capacidad de la
mezcladora para producir un concreto
uniforme, siguiendo las instrucciones del
fabricante de la mezcladora.
El tiempo de mezclado debe de medirse desde
el momento en que todos los ingredientes
estn dentro de la mezcladora.

TEMPERATURA DE LA MEZCLA:
Los concretos mezclados, colocados y curados
a elevadas temperaturas, normalmente
desarrollan una resistencia inicial mas alta;
pero por lo general no continua as al pasar los
das.

RETEMPLADO:
Podr agregarse pequeas cantidades de
agua para lograr el revenimiento
deseado para compensar la perdida de
revenimiento como resultado de
demoras en la entrega o en la colocacin
pero sin excederse en la relacin aguacemento.

TRANSPORTE DEL CONCRETO

Puede ser transportado por diversos equipos y
mtodos, todos ellos deben prevenir la
segregacin y prdida de materiales
garantizando una adecuada calidad del
concreto.

MEZCLADO Y TRANSPORTE EN CAMIONES DE

TAMBOR GIRATORIO:
Algunas especificaciones limitan el tiempo de
mezclado a un mximo de 1.5 horas a partir de que
el cemento ingresa al tambor y hasta que termine la
descarga, otro mtodo de especificacin es no poner
lmites mientras no se exceda el agua de mezclado
especificada, no se agregue agua de retemplado o
mientras el concreto conserve propiedades fsicasplsticas satisfactorias, consistencia y homogeneidad
para su colocacin y consolidacin , esta manera es
preferida cuando el concreto tiene temperatura
fresca o cuando no hace calor.

CONCRETO MEZCLADO EN CAMION:

Cuando el tambor se esta cargando, debe
girarse a la velocidad designada por el
fabricante y despus de cargarse totalmente el
camin debe de girarse empleando entre 70 y
100 revoluciones. El volumen absoluto total
de todos los ingredientes no debe de exceder
el 63% del volumen total del camin.

CONCRETO DOSIFICADO EN SECO:

Los materiales secos se transportan a la obra en el
tambor y el agua de mezclado se lleva por separado.
El agua se aade a presin y el mezclado se completa
con entre 70 y 100 revoluciones. En general de este
modo se logran mayores tiempos de espera. Sin
embargo la humedad libre de los agregados genera
algo de hidratacin del cemento.

TRANSPORTE DE CONCRETO MEZCLADO EN

PLANTA:
En este caso el camin slo sirve como unidad
agitadora de transporte . El tambor se gira a
velocidad de carga durante la carga y luego se
reduce a velocidad de agitacin o se detiene
despus de completar la carga.

 El tiempo es el especificado anteriormente y

el volumen transportado puede ser hasta el
80% de la capacidad del tambor.

TRANSPORTE POR MEDIO DE FAJAS:

Debern ser de metal y con una pendiente no
mayor de 1:2 ni menor de 1:3.

DESCARGA :
El
concreto
mezclado
deber
ser
adecuadamente descargado sobre los
camiones
de
transporte
o
fajas
transportadoras.

Procedimiento
inadecuado

Procedimiento adecuado en la descarga del

concreto

COLOCACIN:
Deber preverse suficiente capacidad de
colocacin, mezclado y transporte, de manera
que el concreto deba mantenerse plstico y
libre de juntas fras mientras se coloca.
Debe colocarse en capas horizontales que no
excedan de 50 cm. de espesor.

COLOCACION:
Deber evitarse la segregacin del concreto
durante la colocacin del mismo.
Deber transcurrir cierto tiempo despus del
vaciado de muros y columnas esperndose
por lo menos hasta que el concreto de ellos
pase del estado plstico al slido antes de
vaciar los elementos horizontales que
descansan sobre ellos.

COLOCACIN:

COLOCACIN:

COLOCACIN:

COLOCACIN:

CONSOLIDACION DEL CONCRETO:

Inmediatamente despus de colocado el concreto,
este deber ser consolidado hasta alcanzar la
mxima densidad, lograr una masa uniforme y
adecuada colocacin en los encofrados, alrededor
del refuerzo y los elementos embebidos.
Debe iniciarse tan pronto el concreto fue colocado,
operacin que debe de efectuarse antes de que el
concreto inicie su fraguado.
La consolidacin puede ser manual, por vibracin o
por fuerza centrifuga.

El tiempo disponible para el consolidado depende del

tipo de cemento y la temperatura del concreto

CONSOLIDACION MANUAL:
Es aplicable slo a mezclas con asentamientos
mayores de 10 cm., especialmente en secciones
estrechas o con grandes concentraciones de
refuerzo.
Se usa varillas metlicas de seccin circular con uno
de sus extremos en forma de semiesfera, que se
introducirn en la altura total de la capa compactada
alcanzando a unirla al concreto de la capa inferior

CONSOLIDACION POR VIBRACION:

Este es el procedimiento mas recomendable, con el
que se logra mejores niveles de compactacin.
Las capas de mezcla a vibrarse deben estar entre 10 a
50 cm. Con tiempos de tiempo de vibrado de 3 a 15
segundos cada 30 o 45 cm.
El equipo tendr una frecuencia no menor de 7000
RPM. El equipo no debe ser usado para mover el
concreto ni entrar en contacto con el encofrado.

CURADO DEL CONCRETO

Tiene por finalidad mantener en el concreto el
contenido de agua adecuado para alcanzar la
mxima hidratacin del cemento.
El concreto deber ser curado por lo menos los 7
primeros das despus de su colocacin, pudiendo
ser 3 en el caso de concreto de alta resistencia inicial,
en ninguno de los casos se suspender antes de que
el concreto alcance el 70 % de la resistencia
especificada.

VARIACION DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO POR

EFECTO DEL CURADO

 El proceso de hidratacin del cemento en una

mezcla de concreto es funcin de la
temperatura del medio ambiente.
METODOS DE CURADO:
Existen tres formas bsicas de curar el
concreto: Con agua, usando materiales
sellantes o curadores lquidos, a vapor.

CURADO CON AGUA:

Por inmersin: el mas recomendado.
Usando rociadores o fumigadores: inconveniente en
la frecuencia.
Coberturas hmedas: Usando por ejemplo yute, pero
absorben la humedad del concreto y hay que
humedecerlos peridicamente.
Con arena, tierra o aserrn: protege del viento pero
con los mismo inconvenientes de las coberturas y
adems pueden deteriorar o unirse al concreto.
Materiales sellantes: Especificacin de uso por los
fabricantes.

CURADO A VAPOR:
Es recomendable cuando se requiere alta
resistencia inicial o cuando se requiera de
calor adicional para completar la
hidratacin.
METODOS:
1) Curado a vapor a presin atmosfrica.
2) Curado a vapor en autoclaves a altas
temperaturas.

1. Para estructuras vaciadas en sitio o unidades

de concreto prefabricadas, se hace en una
cmara de vapor, por lo menos dos horas
despus de colocado el concreto, sin
embargo una demora de 4 a 5 horas previo
al vapor alcanzar la mxima resistencia
inicial.
2. Para pequeas unidades prefabricadas.

EXUDACION:
Cuando los agregados del concreto tienden a
sentarse por accin de la gravedad, originalmente un
ascenso a la altura de la lechada de cemento, se
acenta con la temperatura del concreto.
Cuando la temperatura es elevada o existen fuertes
vientos y la humedad relativa es elevada o existen
fuertes vientos y la humedad relativa no es elevada,
la velocidad de evaporacin es mayor que la
exudacin ,originando tensiones superficiales de
traccin que producen la figuracin del concreto, es
muy peligrosa en losas no protegidas .

CONDICIONES ESPECIALES DE CURADO Y

PROTECCION:
Se debe planear el tipo de curado para
obtener las resistencias proyectadas.

CONCRETOS ESPECIALES
Son aquellos cuyas caractersticas principales
no son las del concreto ordinariamente
concebido, ya sea por algn tipo especial de
insumos, o por la tecnologa de aplicacin y/o
produccin.
Muchos de los concretos especiales no
contienen cemento Portland.

Algunos tipos de concretos especiales

CONCRETOS ESPECIALES FABRICADOS CON CEMENTO PORTLAND
C. con aire incluido
C. arquitectnico
C. colado centrifugado
C. coloreado
C. con densidad
controlada
C. ciclpeo
C. con epxicos
C. con agregados
expuestos
Ferrocemento
C. reforzado con fibras
C. fluido
C. con cenizas volantes
C. tipo grounting
C. pesado

C. con alta resistencia

temprana
C. aislante
C. con ltex modificado
C. con baja densidad
C. masivo
C. liviano con resistencia
moderada
C. sin slump
C. modificado con
polmeros
C. poroso
C. puzolnico
C. precolado
C. con graduaciones
discontinuas

C. perforable
C. pretensado
C. rolado compactado
C. protegido
Shotcrete
C. microslica
Suelo cemento
C. liviano-estructural
C. con sper plastificante
C. terrazo
C. blanco
C. con cero slump
C. compensado en la
concentracin de fragua

CONCRETOS ESPECIALES SIN USO DE CEMENTO PORTLAND

C. acrlico
C. asfltico
C. aluminio y calcio
C. epxico

C. ltex

C. polister
C. polmero
C. silicato y potasio
C. sodio y potasio
C. sulfuroso

CONCRETO LIVIANO
Similar al concreto estndar excepto que tiene baja
densidad.
Es preparado con agregados ligeros o combinados
con los agregados estndar.
La densidad varia entre 1365 y 1850 Kg/m3 y una
resistencia a la compresin a los 28 das de
aproximadamente 175 kg/m2. Este concreto es
usado primordialmente para reducir el peso propio
en elementos de concreto tales como losas de
entrepiso en edificios altos.

CONCRETO PESADO
Producido con agregados pesados especiales, logrndose una
densidad por encima de los 6400kg/m3.
Es usado generalmente como una pantalla contra la radiacin
o como contrapeso y otras aplicaciones donde la densidad es
importante.
Como pantalla: proporciona proteccin contra rayos gamma,
X, radiacin de neutrones.
La seleccin de este concreto esta basado en los
requerimientos de espacio, intensidad y tipo de radiacin.
Se utilizan agregados de alta densidad tales como barita, ferro
fsforo, geotita, hematita, ilmetita, limonita, magnetita y
escoria de acero.
Excepto por la densidad las propiedades fsicas del concreto
pesado son las mismas del concreto estndar.
Se le puede agregar aditivos de acuerdo a las necesidades.

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

Adquiere a edad temprana una alta resistencia.
El periodo de tiempo en el que se desea que el
concreto adquiera una determinada resistencia
muestra un rango muy amplio: va desde unas pocas
horas hasta algunos das.
Para lograr un concreto con estas caractersticas se
puede usar los materiales y las mismas practicas de
diseo.
La resistencia puede ser obtenida por una o una
combinacin de los siguientes materiales
dependiendo de las condiciones de trabajo que las
especificaciones lo requieran:

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

Cemento tipo III (Alta resistencia temprana).
Alto contenido de cemento (360 a 600 Kg.
Sobre metro cbico).
Baja relacin agua-cemento (0.2-0.45).
Aditivos qumicos.
Microslice.

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

Es usado para concreto pretensado, concreto
premezclado, para una rpida produccin de
elementos,
construcciones
rpidas,
construcciones en climas fros, pavimentacin
para uso inmediato y otros usos.

CONCRETO MASIVO
Cualquier volumen grande de concreto con dimensiones
suficientemente extensas que requiere control de la
generacin del calor de hidratacin y el cambio d
volumen con la mnima figuracin (ACI 116).
Incluye bajo contenido de cemento (como el concreto
que se usa en diques, presas y otras estructuras macizas),
adems un uso moderado de concreto que incluye un
alto contenido de cemento en algunos miembros
estructurales que requieren manejar el manejo del calor
de hidratacin y el aumento de temperatura.

CONCRETO MASIVO
En este tipo de concreto el aumento de
temperatura es causado por el calor de
hidratacin que trae como consecuencia una
diferencia de temperatura entre la parte
interior y la superficie, gradiente que ocasiona
esfuerzos de tensin y rajaduras en la
superficie del concreto: el ancho y la
profundidad de las fracturas depende
precisamente del gradiente de la temperatura.

CONCRETO SIN SLUMP

Concreto
con
una
consistencia
correspondiente a un slump de pulgada o
menos (ACI 116).
En estado seco debe de ser lo suficientemente
trabajable para ser trabajado y consolidado
con el equipo que va a ser usado en el trabajo.

CONCRETO ROLADO COMPACTADO

Concreto sin slump, y seco que es compactado
mediante un rodillo vibratorio de compactacin.
Es una mezcla de agregado, cemento y agua.
El contenido de cemento varia de 60 a 360 kg/m3,
mezclndose con una mezcladora tradicional o un
mixer.
Este concreto es considerado como el mas rpido y
econmico mtodo de construccin en presas de
gravedad, pavimentos, aeropuertos, y como subbases para caminos y avenidas para caminos que
luego sern pavimentadas.

CONCRETO ROLADO COMPACTADO

La resistencia a la compresin obtenida es de 70 a 315
kg/m2, sin embargo los pavimentos requieren de una
resistencia a la compresin de aproximadamente 350
kg/cm2.
Debe reunir algunas condiciones para su colocacin:
Tener suficiente espesor para que la compactacin sea
uniforme y completa con los equipos usados (8 a 12
pulgadas cuando va a ser colocado y consolidado con
equipo convencional de movimientos de tierra o equipos
de pavimentos).
ACI 207.5 especifica ampliamente el proceso de
mezclado y procedimientos de construccin.

SUELO CEMENTO
Es una mezcla de suelo pulverizado o material
granular, cemento y agua. La mezcla es compactada
para lograr alta densidad y ocurre la reaccin de
hidratacin del cemento que liga a los agregados
proporcionando la fragua y la durabilidad.
Es usado como una base para caminos, calles
aeropuertos y reas para parqueo. Elementos
bituminosos o concreto de cemento Prtland son
usados luego sobre la base.

SUELO CEMENTO
Es tambin usado como una sub-base para
pavimentos de concreto, como proteccin
para presas de tierra y embarcaderos,
reservorios y la estabilizacin de fundaciones.

SHOTCRETE
Es un mortero de concreto que es lanzado
neumticamente sobre una superficie a alta
velocidad.
La relativamente seca mezcla es consolidada
por la fuerza de impacto y puede ser colocada
sobre superficies vertical y horizontal sin
ocurrir disgregacin.

SHOTCRETE
Es usado para construcciones nuevas pero es
mas comn su uso en reparaciones.
Su aplicacin es particularmente importante
en estructuras abovedadas o en la
construccin de tneles para la estabilizacin
de fragmentos de roca suelta y expuesta.

SHOTCRETE
Sus propiedades son muy dependientes del
operador, tiene una resistencia a la
compresin y un peso especifico similar al de
un concreto de alta resistencia y uno Standard
respectivamente.
Pueden ser usados agregados con un tamao
mximo de pulgada.
Puede ser producido mediante un proceso
seco o hmedo.

Proceso seco:
Se hace un pre-mezclado del cemento y los
agregados: luego esta mezcla supuestamente
homognea va a ser impulsada por una
compresora de aire hacia la boquilla. El agua
es adicionada a la mezcla en la boquilla a la
salida mezclndose ntimamente, para que
inmediatamente sea lanzada, proyectada
sobre la superficie.

Proceso hmedo:
Todos los ingredientes son premezclados y
luego lanzados sobre la superficie. Si se
adiciona al final de la boquilla una compresora
de aire se incrementa la velocidad del
lanzamiento de la mezcla sobre la superficie.

CONCRETO BLANCO
Se logra con el uso de cemento blanco
Portland, es un material ampliamente usado
como material arquitectnico.
Este cemento es fabricado de acuerdo a ASTM
C150. Este concreto es producido con
agregados y agua que no contengan
materiales que puedan modificar la coloracin
del concreto.

CONCRETO DE COLORES
Este concreto, puede ser producido usando
agregados coloreados, aadiendo pigmentos
de colores a ambos (ASTM C979). Cuando son
usados los agregados de colores ellos debern
ser usados en la superficie del concreto.

CONCRETO EN CONDICIONES
EXTREMAS DE TEMPRATURAS
Consideramos condiciones normales de
temperaturas cuando el concreto se trabaja
entre 5 y 30 C.
Se dan por la baja o alta temperatura del agua
de amasado y sobre la fragua.

TEMPERATURAS EN ALGUNAS REGIONES PERUANAS

Definicin:
Se define condiciones extremas a aquellas que estn por
debajo o por encima de los valores crticos, de manera
que es necesario tener cuidado especial tanto en la
dosificacin, preparacin, transporte, colocacin y
curado de la misma, ensayos y en el almacenaje de los
materiales, incluyendo el tipo de encofrado y el tiempo
de desencofrado.
Las condiciones extremas de temperaturas son tambin
cuando sobre la mezcla inciden combinaciones de
temperatura ambiental, humedad relativa y velocidad del
viento.

CONCRETO EN CLIMAS FRIOS

Cuando an no se ha iniciado el proceso de
endurecimiento, y el concreto se congela, el
agua de amasado se convierte en hielo y se
detiene el proceso de endurecimiento, debido
a que el aumento volumtrico del agua en
estado slido rompe la dbil adherencia entre
las partculas del concreto. Este caso es mas
grave en el caso de concreto reforzado, al
romperse la adherencia con el acero.

CONCRETO EN CLIMAS FRIOS

Si el endurecimiento ha alcanzado a iniciarse, este
quedara suspendido hasta que el concreto se
descongele, reinicindose el proceso en el punto que
quedo; sin embrago habr una merma en la
resistencia final, grado de compactacin y
adherencia, tanto mayor como menor sea la edad a
la que se inicio el proceso.
No existe un criterio comn, sobre cual es la
resistencia mnima para la cual la congelacin del
concreto no produce reacciones significativas en la
Resistencia final (ACI 35 kg/cm2, otros: 50, 20 kg/cm2) .

Manejo del concreto: dosificacin

Es conveniente tener diseos de mezcla
alternativas.
Para esto se puede prever el uso de mayores
dosis de cemento, cementos de alta
resistencia o aceleradores de fragua.
Tambin aditivos (Plastificantes para reducir la
relacin agua- cemento; incorporadores de
aire cuando existen ciclos de hielo y deshielo).

Almacenamiento de los materiales

Cemento: silos o lugares cubiertos.
Agregados: sitios secos y encubiertos de
lluvias, nieve o vientos fuertes, si hay
agregados lavados como arena se recomienda
usar mantas trmicas para evitar la formacin
de hielo.
El agua, almacenada en estanques o depsitos
cerrados, lo mas cerca posible al lugar de la
mezcla y tratando de evitar el menor recorrido
por tuberas.

Preparacin de la mezcla
La temperatura de los materiales al rato de
ingresar al equipo de mezclado es factor
decisivo.
Dependiendo del estado del cemento, agua y
agregados, depender si se tienen que
calentar el agua o los ridos o los dos en
conjunto, pero jams se debe calentar el
cemento o los aditivos.

Temperaturas mximas para el

concreto y materiales
Tipo de
cemento
Normal
Portland o
Puzolnico
Alta
resistencia

Temperatura mxima aceptada C

Agua

Agregados

Concreto

80

50

40

60

40

35

Recomendaciones en climas fros

Tener el control de la temperatura del
concreto, mantenindolo entre rangos
previstos durante la preparacin, transporte
colocacin y curado.
Evitar que el concreto se congele hasta que se
logre el endurecimiento que evite la prdida
significativa de resistencia final as como un
deterioro en el acabado.

CONCRETO EN CLIMAS CALIDOS

Como en el caso anterior, incluye otros
factores como la velocidad del viento y la
humedad relativa.
Se debe tener especial cuidado para grandes
volmenes de vaciado, donde el efecto
negativo del calor de fragua se incrementa,
tambin en los elementos con grandes
superficies de exposicin.

Efectos que produce el clima:

Disminucin de la resistencia final, menor durabilidad,
mayor permeabilidad y fisuracin producidos por el
aumento de la cantidad de agua de amasado.
Disminucin del tiempo para la colocacin y vibrado
correcto del concreto, aumentado la probabilidad de
grietas.
Disminucin de la trabajabilidad, debido a la rpida
evaporacin del agua de amasado, a la aceleracin del
proceso de fragua, y a la mayor absorcin por parte de
los agregados, ocasionando esto el aumento de agua a la
mezcla y disminuyendo la resistencia final del concreto.

La resistencia se
eleva
rpidamente
,
pero
tambin se
detiene
bruscamente

Efectos que produce el clima:

Incremento de la fisuracin por retraccin, al
producirse la evaporacin violenta. El incremento de
la retraccin por la prdida de volumen produce
esfuerzos de traccin que no pueden ser absorbidos
por el concreto joven, producindose grietas visibles,
que pueden debilitar las estructuras o dejar ingresar
la humedad u otros agentes corrosivos.
Deficiencias en el curado, debido a que el tiempo
disponible de curso disminuye, as tambin resulta
difcil mantener la humedad ptima sobre las
superficies.

Manejo del Concreto

Tambin es importante tener diseos de mezclas
alternativos.
Es recomendable el uso de aditivos retardantes de
fragua, as se permitir al concreto poder tomar sus
propias tracciones y reducir las fisuras por retraccin
de fragua.
Aditivos reductores de agua, que permiten con
menos cantidad de agua una mayor trabajabilidad de
la mezcla sin prdida de la resistencia final.
No se recomienda el uso de mayor cantidad de
cemento para mantener la relacin agua- cemento,
ya que supondr mayores temperaturas de la mezcla.

Almacenamiento de los materiales

Se debe evitar en lo posible una mayor absorcin de calor
proveniente del ambiente.
Mantener los agregados a cubiertas de los rayos solares
directos.
Mantener los acopios de agregados debidamente
humedecidos, as no solo se les bajar la temperatura sino
que tambin se evitar su resecamiento.
Debe evitarse el uso de cemento recin salido de la molienda,
ya que en estas condiciones presenta mayor temperatura.
El agua debe de estar en lo posible en estanques a la sombra
( posee 4 a 5 veces mas calor especifico que los otros
componentes del concreto).

Preparacin de la mezcla
La temperatura ideal de la mezcla al momento
de ser colocado es de 15 C, siendo
recomendable bajar la temperatura por
debajo de los 30 C.
Controlar la temperatura de sus diversos
componentes.
Un mtodo fcil y de bajo costo es utilizar
hielo en escamas o picado en el agua.

Preparacin de la mezcla:
Si el cemento est caliente se le debe mezclar
uniformemente con los agregados antes de
ingresar el agua, en todo caso se puede producir
fragua violenta y la formacin de grumos.
El tiempo de amasado debe de ser el menor
posible, asegurando la calidad deseada. El exceso
de masado producir aumento de temperatura.

Transporte de la mezcla
Si se usa aditivos reductores de agua es
preferible colocarlos en la mezcla momentos
antes de colocarlos en su posicin definitiva o
de la tolva de la bomba.
Reducir al mnimo el tiempo de transporte.
Cuando se use bomba de concreto es
preferible que la tubera tenga un aislamiento
trmico.

Colocacin del concreto

Los encofrados y el terreno natural deben de
humedecerse para enfriarlos y evitar que
absorban agua de la mezcla.
La velocidad en la colocacin y el vibrado es
importante.
Se debe tener cuidado cuando los vaciados
son mas grandes.
Colocar el concreto en horas de menor
temperatura.

RECOMENDACIONES GENERALES PARA

CONDICIONES EXTREMAS DE
TEMPERATURA
Es recomendable obtener informacin
histrica acerca del clima.
En general las mezclas preparadas en climas
fros tienen mayor resistencia que los
preparados en calurosos.
No escatimar recursos para lograr el concreto
de la mayor calidad posible.

RECOMENDACIONES GENERALES PARA

CONDICIONES EXTREMAS DE
Los factores TEMPERATURA
fundamentales del problema
son:
A) Efecto de la temperatura en la trabajabilidad
de la mezcla.
B) Velocidad de la reaccin qumica de
hidratacin del cemento.

BIBLIOGRAFIA
SUPERVISION DE OBRAS DE CONCRETO ACI
CAPITULO PERUANO 1998.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO ACI CAPITULO
PERUANO 1995.
REGLAMENTO
NACIONAL
DE
CONSTRUCCIONES.