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La condensacin entre la urea y el formaldehdo se realiza en medio sulfrico, producindose una reaccin
fuertemente exotrmica que produce un slido blanco (polmero urea-formaldehdo). La reaccin supone la
condensacin del nitrgeno nuclefilo de la urea y el carbonilo electrfilo del metanal. Este proceso produce un
polmero ramificado.
Las resinas urea-formaldehdo se usan principalmente como adhesivos para hacer madera aglomerada que se
utiliza en estanteras y muebles. Tambin se usan para la fabricacin de colas, productos para el tratamiento de la
madera, papel de revestimiento, tableros prensados, puertas...
utilizadas en aplicaciones exteriores. Debido a que las resinas de urea-formaldehdo son de color ms claro
que las resinas de fenol-formaldehdo, tradicionalmente estn reservadas para contrachapado interior y el
revestimiento decorativo. Pero la preocupacin por la liberacin de formaldehdo al aire han conducido a la
sustitucin, incluso all, por resinas fenlicas.
Estructura
qumica
y
sntesis
La estructura qumica de las resinas de UF se puede describir como la de grupos metileno unidos a los
nitrgenos del grupo diamida. Esta descripcin deja los detalles de la estructura indeterminada, que puede
variar entre lineal y ramificado. stos se agrupan por su promedio de masa molar y el contenido de grupos
funcionales diferentes. Los cambios de las condiciones de sntesis de las resinas dan buenas posibilidades
para el diseo de la estructura y propiedades de la resina.
Propiedades
Los atributos de la resina urea-formaldehdo incluyen alta resistencia a la traccin, mdulo de flexin y la
temperatura de distorsin por calor, baja absorcin de agua y contraccin de moldeo, alta dureza superficial,
alargamiento
a
la
rotura
y
resistencia
de
volumen.
La identificacin genrica de las melaminas y ureas como resinas induce a pensar que son materiales de
naturaleza polimrica. Sin embargo, no son polmeros ya que su distribucin de pesos moleculares
promedio indica que son monmeros, dmeros, trmeros y excepcionalmente tetrmeros y pentmeros.
Estos materiales no tienen adecuadas propiedades como formadores de pelcula ya que stas son duras y
quebradizas. En consecuencia, se combinan con resinas alqudicas, acrlicas, polisteres o epoxis para
generar sistemas termoestables o termo convertibles (curado qumico a alta temperatura, es decir
horneables).
Produccin
En la produccin industrial, las resinas estn hechas por la condensacin de formaldehdo y urea en una
solucin acuosa, utilizando amoniaco como un catalizador alcalino. La reaccin de condensacin da una
solucin incolora, como melaza, que puede ser secada por pulverizacin para dar un polvo para su posterior
uso en revestimientos o adhesivos, tambin puede ser mezclado con celulosa como relleno para producir
polvos para el moldeo de objetos slidos. Bajo la influencia de calor y presin, la resina, que en este punto
se compone en gran parte de polmeros intermedios o prepolmeros de bajo peso molecular, se cura a su
estado final, que consiste en una red tridimensional de polmeros interrelacionados.
Usos
generales
La urea-formaldehdo est en todas partes y se utiliza en muchos procesos de fabricacin debido a sus
propiedades tiles. Los ejemplos incluyen laminados decorativos, textiles, papel, moldes de fundicin de
arena, telas antiarrugas, mezclas de algodn, rayn, pana, etc. Tambin se utiliza para pegar madera juntos.
La urea formaldehdo se utiliza habitualmente cuando se producen revestimiento de aparatos elctricos (por
ejemplo,
lmparas
de
escritorio).
La UF tambin ha sido utilizada como resina de moldeo de adornos y otros utensilios similares, aunque hoy
en da se utiliza en muy poca medida siendo reemplazado por materiales termoplsticos.
Las resinas ureicas se especifican para lacas y barnices para maderas (curado trmico) y para
recubrimientos plastificantes para pisos (dos componentes de curado catalizado por cidos). El
producto es ampliamente elegido como una resina adhesiva debido a su alta reactividad, buen
rendimiento, y bajo precio.
UFFI
Aplicacin de UFFI
PET
Fuentes:
http://www.scielo.cl
http://www.chm.bris.ac.uk
http://www.nsc.org
http://www.plastiquarian.com
http://www.cmhc-schl.gc.ca
Urea-formaldehyde (UF) adhesive resins for wood - Dunky, M.
http://www.bostik.com.au
http://www.britannica.com
http://www.edutecne.utn.edu.ar
http://www.energyhack.com
http://www.cotopaxi.com.ec
Tereftalato de
polietileno
(Redirigido desde Politereftalato de etileno)
Estructura qumica.
Frmula molecular
(C10H8
O4)n
Densidad amorfa
1,370
g/cm3
Densidad cristalina
1,455
g/cm3
2800
3100
MPa
Presin(t)
5575
MPa
Lmite elstico
50
150%
Prueba de impacto
3,6 kJ/
m2
75 C
Punto de fusin
260
C
Vicat B
170
C
Conductividad trmica
0,24
W/
(mK)
710
5
/K
1,0 kJ/
(kgK)
0,16
ndice de refraccin
1,575
0
Coste
0,5
1,25
/kg
1 Propiedades y Caractersticas
2 Historia
4 Degradacin
o
6 Referencias
7 Enlaces externos
Propiedades y Caractersticas[editar]
Presenta como caractersticas ms relevantes:
Barrera que mejoran en su conjunto la calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten
su uso en mercados especficos.
Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios.
Las propiedades fsicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones tcnicas han
sido las razones por las que el material haya alcanzado un desarrollo relevante en la produccin de
fibras textiles y en la produccin de una gran diversidad de envases, especialmente en la produccin
de botellas, bandejas, flejes y lminas.
Historia[editar]
Fue producido por primera vez en 1941 por los cientficos britnicos Whinfield y Dickson, quienes lo
patentaron como polmero para la fabricacin de fibras. Se debe recordar que su pas estaba en
plena guerra y exista una apremiante necesidad de buscar sustitutos para el algodn proveniente
de Egipto.
A partir de 1946 se empez a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha proseguido hasta el
presente. En 1952 se comenz a emplear en forma de filme para envasar alimentos. Pero la aplicacin
que le signific su principal mercado fue en envases rgidos, a partir de 1976. Pudo abrirse camino
gracias a su particular aptitud para la fabricacin de botellas para bebidas poco sensibles
al oxgenocomo por ejemplo el agua mineral y los refrescos carbonatados. Desde principios de los
aos 2000 se utiliza tambin para el envasado de cerveza.
Acta como barrera para los gases, como el CO2, humedad y el O2.
Liviano, permite que una botella pese 20 veces menos que su contenido.
Impermeable.
Levemente txico, recientemente se ha descubierto que las botellas que se usan para
embotellar zumos de frutas cidos liberan algo de antimonio(Sb), aunque por debajo de los lmites
que admite la OMS (20g/L)[cita requerida]
Alta resistencia qumica y buenas propiedades trmicas, posee una gran indeformabilidad al
calor.
Superficie barnizable.
Estabilidad a la intemperie
Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen muy adecuado para la
fabricacin de fibras.
No es biodegradable
Degradacin[editar]
El Tereftalato de Polietileno (PET) puede ser degradado mediante diferentes mtodos: proceso qumico
y el proceso natural. Siendo el qumico, el mtodo que puede hacer un reuso del material para un
nuevo producto, obtencin de combustibles entre otras cosas. Esto es debido a que puede ser
modificada su estructura molecular.1 El proceso natural, puede tardar una gran cantidad de tiempo
debido al tiempo de vida del PET, puede llegar a degradarse en un aproximado de 500 aos o ms. 2
Para realizar la degradacin qumica del PET se deben tomar en cuenta primeramente las propiedades
fsicas y mecnicas del desecho de PET.3
Degradacin por medio de fluido supercrtico : Este tipo de degradacin se hace mediante el
uso de disolventes en condiciones supercrticas. Los disolventes ms comunes para la
degradacin del material son tolueno, acetona, benceno, xileno y etil-benceno, usados a
temperaturas entre 583-643 K y presiones de 4 6 MPa.
Mediante este proceso se obtiene estireno y otros aromticos con tiempos de reaccin muy cortos,
esto es debido a las buenas transferencias de masa y calor que consiguen. La gran desventaja de esta
opcin de degradacin se encuentra en los costos del proceso y en que los productos obtenidos son
bsicamente los mismos que en craqueotrmico y cataltico.
de 723-823 K. Al realizarse este proceso se observa que existe una sinergia en el rendimiento de
proceso al realizar la mezcla, pero se forma un alto contenido de aromticos que son aportados a
la degradacin del poliestireno restringe el uso del producto como combustible.
La ventaja al hacer uso de catalizadores en el proceso radica en la selectividad, ya que al hacer uso
de estos se reduce significativamente la produccin de oligmerosOligmero. Mientras que el Pt/Al2O3
realiza simultneamente la degradacin del poliestireno y la hidrogenacin de productos con el objetivo
de reducir el contenido de aromticos en el producto final; pero cabe destacar que inhibe parcialmente
la degradacin del polmero al compararla con el proceso trmico.5
Hidrlisis alcalina: son triturados los desechos de PET con una solucin de NaOH, la mezcla de
la reaccin se somete a calor hasta que alcance el punto de ebullicin, al finalizar se enfra y los
residuos son filtrados. El filtro alcalino obtenido es neutralizado con un diluido de cido hidroclorhdrico , el producto final se filtra mediante succin y es deshidratado a una temperatura de
40C por un tiempo de 24 horas en presencia de P2Cl5.6
La utilizacin de agentes catalizadores en la hidrlisis alcalina de PET son mejores que las
tcnicas que no hacen uso de catalizadores.
Foto degradacin: la luz ultravioleta del sol provee energa de activacin requerida para iniciar la
incorporacin de oxgeno en el polmero. Este proceso hace que el plstico se rompa y fragmente en
trozos cada vez ms pequeos hasta que las cadenas polimricas alcancen un peso molecular
suficientemente bajo para que pueda ser metabolizada por los microorganismos. Cabe destacar que
este proceso es muy lento y puede tardar 50 aos o ms para que el plstico se degrade
completamente.7
Degradacin de termo- oxidacin: en este mecanismo de degradacin el oxgeno maneja un rol
fundamental para que se pueda llevar a cabo este proceso ya que depende en gran medida de la
disponibilidad de oxgeno. Ya que en presencia de oxgeno, las reacciones de escisin de la cadena
dominan sobre las reacciones de ampliacin moleculares. Los radicales alquilo reaccionan
rpidamente con el oxgeno y forma radicales peroxilo, lo que se puede hacer abstraccin de
hidrgeno inter o intramolecular para formar hidroperxidos polimricos. La Termo-oxidacin y la
oxidacin de los productos de polietileno se llevan a cabo a un rango de temperaturas de 150-250C,
es decir, las condiciones de procesamiento, han sido objeto de varios estudios. El proceso y los
mecanismos de degradacin a altas temperaturas difieren de los mecanismos que tienen lugar durante
envejecimiento a largo plazo a temperaturas moderadas. Una temperatura ms alta significa
reacciones ms rpidas y mayor cantidad de radicales libres. La disponibilidad de oxgeno llegar a ser
limitada debido a que la velocidad de difusin y solubilidad de oxgeno es demasiado baja. Mientras
que a menor concentracin de oxgeno, la probabilidad de que dos radicales alquilo vecinos
sobrevivirn el tiempo suficiente para reaccionar con cada uno otro en lugar de reaccionar con el
oxgeno es ms alta y las reacciones de ampliacin moleculares estarn conduciendo a una
ampliacin dominante de la distribucin del peso molecular. A temperaturas de reaccin ms bajas,
que son las reales durante la degradacin ambiental, la degradacin as como los tiempos de reaccin
son mucho ms largos, el nmero de radicales es ms pequeo y el oxgeno tiene ms tiempo para
difundir a los sitios de reaccin.8
Biodegradable por medio de microorganismos: se han llevado a cabo investigaciones sobre la
degradacin del Tereftalato de Polietileno por medio del uso de microbios y esterasa Feruloil esterasa ,
en las cuales se ha estudiado el impacto de degradacin en la estructura cristalina y presencia de
microbios de especie Nocardia en el interior de la estructura qumica del tereftalato de polietileno. Se
ha demostrado con un anlisis de difraccin de rayos x y micrografas electrnicas (SEM) que aunque
la biodegradacin por este medio es lenta y dbil es posible que actu de manera positiva en el
tereftalato de polietileno. 9
Existen diferentes alternativas en las cuales se puede reciclar el PET desde el reciclado mecnico ,
qumico y algunos que han sido planteados en otros pases para reutilizar el PET o encontrar utilidad a
los envases de PET con el fin de disminuir su impacto ambiental y el volumen de estos en los tiraderos
de basura.
Reciclado mecnico: este tipo de sistema de reciclado es el ms convencional para el PET, consiste
en una serie de etapas a los que el material es sometido para su limpieza y procesamiento, sin
involucrar un cambio qumico en su estructura. Al considerar este tipo de reciclado de PET es
importante conocer el origen del residuo (residuo de proceso industrial o residuo post-consumo),
adems es importante considerar la aplicacin a la cual ser destinada (fibra, lmina, botella, bidn,
fleje) y s este tendr algn contacto con alimento. La calidad del producto resultante ira ligada
completamente con la separacin previa de los materiales plsticos, ausencia de impurezas y por
supuesto de su limpieza. De esta manera es de suma importancia realizar de manera minuciosa la
seleccin de procesos y sub-procesos (separacin, lavado en fro, lavado en caliente, secado, etc.)
para cada caso. Dentro del reciclado mecnico existen dos tipos de proceso: siendo uno de estos el
reciclado mecnico convencional y el proceso de sper limpieza; siendo el segundo complementario
del primero.
Este proceso tiene el objetivo de que el material obtenido del proceso mecnico convencional alcance
las caractersticas necesarias para su uso en contacto con alimentos. Mediante este proceso se
eliminaran los contaminantes que pueden quedar adsorbidos en la superficie del plstico. 10
Descontaminacin mediante tratamiento trmico: este proceso se lleva a cabo introduciendo el
triturado en una extrusora a 280C. Las impurezas insolubles e infundibles que todava puedan
permanecer en el material se quedaran en el filtro para ser eliminadas. Al mantener esta temperatura
es posible que se produzca una ruptura de cadenas y en general una cada de la viscosidad por lo que
es necesario, para mantener las propiedades provocar una policondensacin que aumente la masa
molecular en peso y en nmero. 10
Referencias[editar]
1.
Volver arriba Pilato, Louis (2010). Phenolic Resins: A century of Progress. Springer-Verlag
Berlin Heidelberg. p. 518. ISBN 978-3-642-04714-5. |autor= y |apellidos= redundantes (ayuda)
2.
Volver arriba Crawford, Russell; Webb, Hayden, K.; Arnott, Jaimys; Ivanova, Elena P. (Marzo de
2013). Plastic degradation and its environmental implications with special reference. Polymers 5 (1):
3.ISSN 2073-4360.
3.
Volver arriba Abdelaal, Magdy Y.; Sobahi, Tariq R.; Makki, Mohamed S. I (2008). Chemical
degradation of Poly(Ethylene Terephthalate). International Journal of Polymeric Materials (57). ISSN 00914037.
4.
5.
6.
Volver arriba Abdelaal, Magdy Y.; Sobahi, Tariq R.; Makki, Mohamed S. I (2008). Chemical
degradation of Poly(Ethylene Terephthalate). International Journal of Polymeric Materials (Taylor&
Francis Group, LLC) (57): 77. ISSN 0091-4037.
7.
Volver arriba Crawford, Russell; Webb, Hayden, K.; Arnott, Jaimys; Ivanova, Elena P. (Marzo de
2013). Plastic degradation and its environmental implications with special reference. Polymers (Faculty
of life and social sciences, Swinborne University of Technology) 5 (1). ISSN 2073-4360.
8.
Volver arriba Albertsson, Ann - Cristine. Department of Fibre and Polymer Technology, The
Royal Institute of Technology, ed. Environmental Degradation of Polyethylene. Springer Berlin
Heidelberg. p. 181 |pgina= y |pginas= redundantes (ayuda). ISBN 978-3-540-45196-9. |
Saltar a:a b Situacin actual y perspectivas del uso de PET reciclado para envases en contacto
con alimentos. Julio. p. 7 |pgina= y |pginas= redundantes (ayuda). Consultado el 7 de mayo
de 2013.
reaccin directa de un dicido con un diol. La otra sntesis del PET implica un
intercambio ster de un dister y un diol.
Nuevo ataque nucleoflico, esta vez por parte del hidroxido del bis(2-hidroxietil)-tereftalato
DMT dimetiltereftalato
Haciendo reaccionar por esterificacin TPA o DMT con glicol etilnico se obtiene el
monmero Bis-beta-hidroxi-etil-tereftalato, el cual en una fase sucesiva, mediante
policondensacin, se polimeriza en PET segn el esquema.
Cristalizacin
Con este trmino se describe el cambio de estructura de los polmeros semicristalinos y
que consiste en el fenmeno fsico con el cual las macromolculas pasan de una
estructura en la cual su disposicin espacial es desordenada (estructura amorfa,
transparente a la luz) a una estructura uniforme y desordenada (estructura cristalina,
opaca a la luz) que le confiere a la resina una coloracin blanca lechosa. El proceso
industrial consiste en un tratamiento trmico a 130- 160 C, durante un tiempo que puede
variar de 10 minutos a una hora, mientras el grnulo, para evitar su bloqueo, es
mantenido en agitacin por efecto de un lecho fluido o de un movimiento mecnico.
Con la cristalizacin, la densidad del PET pasa de 1.33 g/cm 3 del amorfo a 1.4 del
cristalino.