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DE MXICO
FACULTAD DE INGENIERA
DIVISIN DE INGENIERA EN CIENCIAS DE LA TIERRA
INGENIERO PETROLERO
PRESENTA:
DIRECTOR DE TESIS
M.I FELIPE DE JESS LUCERO ARANDA
AGRADECIMIENTOS
Agradezco y dedico esta tesis a Dios porque nunca dejaste que perdiera la fe y an
en los momentos ms difciles me has bendecido. A los mdicos Neurocirujanos que me
ayudaron en el momento ms difcil de mi vida, sin su ayuda esto no hubiera sido
posible. A la Dra. Vernica Vidrales y Dra. Violeta Araoz por el trato tan humano y por
ensearme ese gran amor hacia la vida.
A mi familia, porque ellos guiaron mi camino. A mi madre porque me enseaste
que el amor es el mejor compaero de nuestras vidas, t creaste todo lo que soy y me
has enseado a vivir otra vez. A mi padre quien ha sabido apoyarme en todo momento y
darme las fuerzas para superarme cada da ms. A hermano Miguel que me ha enseado
una hermosa manera de existir y de sonrer. A mi hermano Ivan por haberme preparado
en todo momento y mostrarme todo ese cario. A mi hermana Yessica por haber
confiado siempre en m y estar cuando la necesite. A mis Padrinos Eulogio Torres y
Manuela Armijo por todos los concejos, el amor y el apoyo incondicional. A mi primo
Luis Enrique por apoyarme en todo momento. Que Dios los bendiga.
Mis ms sinceros agradecimientos al M.I. Felipe de Jess Lucero Aranda mi
profesor y director de tesis por haber confiado en mi persona, por la paciencia, el nimo
que me brindo y por la direccin de este trabajo.
A mis sinodales:
Al Ingeniero Manuel Villamar Vigueras por sus lecciones y concejos a lo largo de
mi carrera que me han ayudado a elegir mi camino.
Al Ingeniero Mario Becerra Zepeda por sus conocimientos brindados y el apoyo
otorgado a lo largo de este trabajo.
Al Ingeniero Manuel Enriquez Poy por ensearme que el pensamiento jams se
detiene y ser un ejemplo de esfuerzo y dedicacin.
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CONTENIDO
Pag.
1.
1.2.
1.3.
1.4.
Principales consideraciones de diseo de una instalacin de
Bombeo Neumtico 7 ......................................................................................................... 28
1.4.1. Comportamiento del Yacimiento 2 .......................................................... 29
1.4.2. Comportamiento del Pozo ...................................................................... 33
1.4.3. Consideraciones para el diseo del pozo ............................................... 35
1.4.4. Consideraciones sobre las instalaciones superficiales ........................... 36
1.4.5. Vlvulas de Bombeo Neumtico
1.5.
7, 2
........................................................ 44
1.6.
(1)
Pag.
1.6.1. Economa ............................................................................................... 61
1.6.2. Consideraciones de Diseo del Bombeo Neumtico ............................. 63
2.
Terminaciones. 1 .......................................................................................... 67
2.1.1. Tipos de Terminaciones 4. 1 .................................................................... 68
2.1.2. Terminaciones Duales 6.......................................................................... 69
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
3.
CAPTULO III Metodologa de Diseo del Bombeo Neumtico Dual .......... 105
3.1.
Pag.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
4.
4.2.
9 11 12
.............................................................. 167
8 9 11 12 14 15
........................................................... 175
1, 4
................................................... 199
5.3.
6.
Pag.
6.1.
6.2.
IV
LISTA DE FIGURAS
Captulo I
Figura 1-1 Clasificacin de los Sistemas Artificiales de Produccin ........................ 2
Figura 1-2 Sistema de Bombeo Mecnico .............................................................. 4
Figura 1-3 Bombeo de Cavidades Progresivas....................................................... 5
Figura 1-4 Equipo de fondo para BN ...................................................................... 7
Figura 1-5 Esquema de un sistema BEC ................................................................ 7
Figura 1-6 Sistema completo del Bombeo Hidrulico ........................................... 12
Figura 1-7 Esquema del sistema completo de BN ................................................ 14
Figura 1-8 Principio de operacin del BN ............................................................. 15
Figura 1-9 Bombeo Neumtico Continuo .............................................................. 16
Figura 1-10 Bombeo Neumtico Intermitente ....................................................... 17
Figura 1-11 Tipos bsicos de instalaciones de BN ............................................... 23
Figura 1-12 Esquema de cmara de acumulacin de doble empacador............... 25
Figura 1-13 Instalacin Macaroni mltiple ............................................................ 26
Figura 1-14 Instalacin Dual con tuberas paralelas ............................................. 27
Figura 1-15 Sistema Integral de Produccin ......................................................... 28
Figura 1-16 Seccin transversal de un compresor centrfugo ............................... 42
Figura 1-17 Elementos de un tpico compresor reciprocante ................................ 43
Figura 1-18 Envolvente operativa del compresor .................................................. 44
Figura 1-19 Efecto de la inyeccin del gas sobre el gradiente de flujo .................. 48
Figura 1-20 Estimacin del gasto ptimo de inyeccin ......................................... 49
Figura 1-21 Curva de rendimiento del BN............................................................. 50
Figura 1-22 Requerimientos de presin para arrancar el pozo ............................. 51
Figura 1-23 Inyeccin adicional cuando el pozo est fluyendo ............................. 51
Figura 1-24 Funcin de vlvulas y mandriles de BN ............................................. 52
Figura 1-25 Secuencia de operacin de elevacin intermitente ............................ 54
Figura 1-26 Esquema del mbolo viajero ............................................................. 58
Captulo II
Figura 2-1 Mtodos de terminacin superior......................................................... 68
Figura 2-2 Tpica terminacin dual ....................................................................... 69
Figura 2-3 Personal necesario para una buena operacin de BND ...................... 81
Figura 2-4 Instalacin intermitente dual con cmara de elevacin ........................ 82
Figura 2-5 Procedimiento para verificar el espaciamiento de los mandriles .......... 84
Figura 2-6 Profundidad mxima de inyeccin ...................................................... 99
Captulo III
Figura 3-1 Instalacin con tuberas paralelas ..................................................... 104
Figura 3-2 Instalacin dual concntrica en un pozo dual .................................... 105
Figura 3-3 Instalacin dual para dos zonas ampliamente separadas .................. 107
Figura 3-4 Instalacin con empacadores para zonas ampliamente separadas ... 108
Figura 3-5 Instalacin con dos empacadores y tubera de inyeccin .................. 109
Figura 3-6 Vlvula operada por presin en el Tubing ......................................... 114
Figura 3-7 Vlvula operada por presin en el Casing ......................................... 115
Figura 3-8 Carta de capacidad del estrangulador ............................................... 134
Figura 3-9 Registro de la presin del Casing de una instalacin dual ................. 136
Figura 3-10 Carta de registrador de tres plumas para una instalacin dual ........ 137
Figura 3-11 Regulador de presin ...................................................................... 138
Figura 3-12 Carta de registrador de presin de tres plumas de un pozo............. 140
Figura 3-13 Piloto de control de tiempo de inyeccin .......................................... 141
Captulo IV
Figura 4-1 Instalacin dual con empacador hidrulico recuperable .................... 149
Figura 4-2 Empacador hidrulico dual RDH, Halliburton .................................... 149
Figura 4-3 Corrida del empacado dual................................................................ 150
Figura 4-4 Anclaje del empacador dual .............................................................. 151
Figura 4-5 Recuperacin del empacador dual .................................................... 152
Figura 4-6 rbol de vlvulas dual ....................................................................... 153
Figura 4-7 Colgador dual .................................................................................... 153
Figura 4-8 Mandril con oreja deflectora .............................................................. 154
Figura 4-9 Vlvula ficticia, Weatherford .............................................................. 154
Figura 4-10 Niple ................................................................................................ 155
Figura 4-11 Niple perforado ................................................................................ 156
Figura 4-12 Instalacin de BNI con dispositivos automatizados......................... 160
Figura 4-13 Principales parmetros de medicin ................................................ 161
Figura 4-14 Red de BND .................................................................................... 163
Figura 4-15 Monitoreo del BND .......................................................................... 166
Figura 4-16 Telemetra en la operacin del BND ................................................ 171
Figura 4-17 Diagrama de la funcin de un dispositivo de control ........................ 173
Figura 4-18 Sistema de Control .......................................................................... 174
Figura 4-19 reas de trabajo .............................................................................. 175
Figura 4-20 Estructura de organizacin para un sistema automatizado .............. 176
Figura 4-21 Supervisin de sistemas de control ................................................. 179
Figura 4-22 Telemetra en el control del BND ..................................................... 180
Figura 4-23 Telemetrix ....................................................................................... 181
Figura 4-24 Dispositivos de control..................................................................... 181
Figura 4-25 Sensor de presin o flujo ................................................................. 183
VI
Captulo V
Figura 5-1 Curva de IPR ..................................................................................... 197
Figura 5-2 Registro de presin de flujo ............................................................... 198
Figura 5-3 Curva de respuesta del BN................................................................ 198
Figura 5-4 Comparacin de las curvas de respuesta del BN .............................. 201
Figura 5-5 Fluctuaciones causadas por falla en vlvula ...................................... 209
Figura 5-6 Presin de inyeccin ......................................................................... 210
Figura 5-7 Grafica de presin ocasionada por inadecuado tamao de puerto .... 210
Figura 5-8 Inadecuado gasto de inyeccin de gas .............................................. 211
Figura 5-9 Comparacin de la presin de inyeccin de gas................................ 212
Captulo VI
Figura 6-1 Ubicacin del campo Handil en Indonesia ......................................... 217
Figura 6-2 Produccin mxima de aceite para un BND intermitente ................... 223
Figura 6-3 Efecto de conificacin de agua en el gasto de aceite ........................ 224
Figura 6-4 Efecto del BND en el pozo ................................................................ 224
Figura 6-5 Rango de produccin en el pozo con entrada de agua ...................... 225
Figura 6-6 Rango de operacin del pozo con respecto a la entrada de agua ..... 225
Figura 6-7 Gasto de terminacin superior con cadas de presin ...................... 226
Figura 6-8 IP de la terminacin superior vs corte de agua .................................. 227
Figura 6-9 Esquema de la terminacin con BND ................................................ 227
Figura 6-10 Geometra del BND ......................................................................... 228
Figura 6-11 Comportamiento del gasto de agua de la terminacin inferior ......... 229
Figura 6-12 Gasto de aceite vs gasto de gas para varios cortes de agua ........... 229
Figura 6-13 Mximos gastos disponibles para la terminacin superior ............... 230
Figura 6-14 Mximo gasto de produccin disponible ......................................... 231
VII
LISTA DE TABLAS
Captulo I
Tabla 1 Capacidad de la tubera en funcin de su dimetro ................................. 26
Captulo III
Tabla 2 Caractersticas necesarias para describir el pozo .................................. 119
Tabla 3 Caractersticas a considerar para el diseo del BN................................ 120
Captulo V
Tabla 4 Informacin necesaria para el diagnstico de problemas....................... 194
Tabla 5 Mtodos para detectar problemas de comunicacin ............................. 120
Captulo VI
Tabla 6 Datos del pozo ....................................................................................... 218
Tabla 7 Resultados de diseo del Bombeo Neumtico Dual .............................. 220
Tabla 8 Gasto de fluidos para el pozo con entrada de agua ............................... 232
Tabla 9 Eficiencia del BND continuo en el pozo con entrada de agua ................ 234
VIII
INTRODUCCIN
IX
XI
XII
CAPTULO
FUNDAMENTOS Y APLICACIONES
DEL BOMBEO NEUMTICO
INGENIERA PETROLERA
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO
Motor
Sarta de varillas
fondo del pozo hasta la superficie por medio de un movimiento ascendentedescendente. La unidad de bombeo mecnico es accionada por un motor
(elctrico o de combustin interna), dicha unidad es la encargada de trasmitir la
energa proporcionada por el motor a la sarta de varillas, convirtiendo el
movimiento oscilatorio de la flecha del motor en un movimiento reciprocante,
adems de mantener la verticalidad de la varilla pulida. Un esquema general
puede observarse en la Figura 1-2.
rotacional alrededor del eje del estator. La geometra del sistema est diseada de
tal forma que se generan una serie de cavidades idnticas y separadas entre s. Al
momento de que el rotor gira en el interior del estator estas cavidades se
desplazan axialmente desde la succin hasta la descarga de la bomba. Se
considera como un bombeo de desplazamiento positivo ya que las cavidades
estn selladas hidrulicamente.
El Bombeo de Cavidades Progresivas est en continua aplicacin en la
industria petrolera y usualmente se usa para levantar crudos viscosos con alta
concentracin de arena y puede tolerar altos porcentajes de gas libre. A pesar de
su alta eficiencia el Bombeo de Cavidades Progresivas tiene algunas desventajas
en comparacin con otros mtodos, la ms significativa se refiere con su
capacidad de desplazamiento y levantamiento de la bomba, as como la
compatibilidad de los elastmeros con ciertos fluidos producidos, especialmente
con componentes aromticos. En la Figura 1-3 se muestran los componentes que
conforman dicho sistema.
Equipo superficial
Equipo subsuperficial
Bola colgadora
Cabezal
Bonete
Medio rbol de vlvulas
Penetrador
Caja de venteo
Trasformador
Variador de frecuencia
Cable de potencia
Bomba
Intake
Separador de gas
Protector
Mufa
Motor elctrico
Sensor
Gua
y una
10
11
12
13
14
15
16
17
son:
Ventajas
18
de monitoreo de las
instalaciones.
Desventajas
La distancia entre los pozos puede limitar la seleccin del BN, ya que se
requerir una fuente de mayor presin para mantener la presin de
operacin de cada pozo.
20
eficiencia. Una de las ventajas es que una vez que el pozo ha sido descargado no
hay manera de que el fluido regrese al espacio anular ya que todas las vlvulas
tienen dispositivos check para evitar el retorno del flujo, a su vez, se evitar que
cualquier flujo abandone la tubera de produccin.
Otra ventaja de una instalacin Semicerrada es que al momento de hacer
una intervencin al pozo y que en dicha operacin sea necesario un incremento en
la presin en el fondo del pozo, la tubera de revestimiento no estara expuesta a
la presin de dicha operacin y podramos evitar algn dao a la infraestructura
superior del pozo.
22
23
El ciclo se repite.
24
en
aos
recientes
se
han
venido
implementando
25
Tubing (in)
BN (BPD)
3/4
150-200
250-300
1 1/4
450-500
1 1/2
850-900
Estos volmenes solamente aplican para pozos con un alto nivel de fluido y
en una instalacin de flujo continuo. Para volmenes pequeos se debe utilizar
una instalacin de flujo intermitente. Una terminacin mltiple se representa en la
Figura 1-13, en dicha terminacin se hace uso de tuberas Macaroni para conducir
la produccin y donde un intervalo es producido por BN.
26
27
artificial. Es por ello que el encargado de su diseo debe tener bien definidos los
diferentes procesos fsicos implicados en el sistema y cmo interactan.
29
30
31
Empujes combinados
Como sabemos los yacimientos presentan una combinacin de empujes
durante su vida productiva, esto es por la propia naturaleza del sistema, aunque
no necesariamente se presenten todos los mecanismos de empuje como tal. Se
puede hacer ms eficiente a un mecanismo de empuje con una adecuada
ubicacin de los pozos, por ejemplo un yacimiento con empuje por casquete de
gas, es recomendable colocar los pozos alejados del contacto gas-aceite para
prevenir la conificacin. Cuando los mecanismos de empuje naturales se vuelven
ineficientes, tomando en cuenta el factor econmico que es imprescindible, puede
implementarse un mecanismo artificial para obtener aceite adicional, que es el
caso de la recuperacin secundaria para mantener o mejorar las condiciones de
produccin.
Produccin de Gas Asociado
La produccin de gas asociado en el pozo es una funcin de diversos
factores (Cada de presin, punto de burbuja y de la relacin gas lquido natural),
adems de que es un parmetro importante en el diseo del BN. La determinacin
de la cantidad de gas libre probable que se produce es crucial para determinar el
gradiente de presin de flujo, que est directamente relacionado con el volumen
ptimo de inyeccin.
Como se ha mencionado anteriormente, el BN ofrece una gran flexibilidad
operativa, un sistema artificial de produccin puede emplearse durante toda la vida
de un campo, independientemente de mecanismo de empuje y de la composicin
cambiante del fluido. Sin embargo en algunos casos es poco probable que un
sistema artificial, incluso el BN pueda aprovechar el potencial de produccin
temprana y aun as funcionar de manera eficiente despus de la rpida
declinacin de la presin y de la irrupcin del gas. Bajo estas circunstancias una
combinacin de sistemas artificiales combinados puede ser considerada, a su vez
para casos donde se tenga duda sobre el desempeo y flexibilidad del BN, este
debe ser un criterio que no debe pasarse por alto.
32
33
34
36
pozos, si existen algunos pozos de flujo intermitente o pozos de muy alta presin,
esto nos provocara excesiva contrapresin en el sistema.
Volumen de gas de inyeccin
Es el volumen total de gas requerido para el campo o grupo de pozos,
determinado mediante la suma de las necesidades individuales de cada pozo. Es
posible inyectar una gran cantidad de gas en un solo pozo. La produccin
aumentar como una funcin del volumen inyectado, hasta que se alcanza un
punto de produccin mxima (el ptimo tcnico). La inyeccin de cantidades
adicionales de gas ms all de ese punto ocasionara una reduccin en la
productividad del pozo debido a las prdidas de presin por friccin. Esto es ms
evidente en sartas muy largas de produccin. La determinacin de la forma de la
curva de rendimiento del BN, es un factor importante, donde se estima la
capacidad de compresin, o en los campos existentes donde est limitada la
disponibilidad de gas. El comportamiento de la curva del BN tambin es
importante a lo hora de optimizar la distribucin del BN. El suministro del gas debe
ser el adecuado, este volumen de inyeccin debe ser el que proporcione la RGL
ptima para obtener una mnima presin de fondo y con ello la mxima
recuperacin posible.
Presin del separador
Tambin es un parmetro fundamental para el diseo del sistema de BN.
Tiene un gran impacto en el diseo del aparejo (nmero de vlvulas), el
desempeo del pozo (profundidad de inyeccin), la presin de operacin del
sistema (presin de descarga del compresor), y obviamente el material y las
especificaciones del equipo, todo ello tendr un impacto directo en los costos. La
seleccin de una presin de operacin alta del BN puede ocasionar gastos
innecesarios en la compresin, mientras que las presiones demasiado bajas,
pueden causar perdida del potencial de produccin y produccin diferida.
37
38
Un gas rico (denso) proporciona una mayor cada de presin y por lo tanto
permite una profundidad mayor de inyeccin para una determinada presin
de inyeccin en superficie en comparacin con un gas ms pobre (menos
denso). Sin embargo fracciones ms pesadas (GNL) pueden volver a entrar
en solucin con el fluido producido. En casos donde la profundidad de
inyeccin aumente, las ganancias disminuirn debido a los costos altos de
compresin; en el caso donde se requieran menores volmenes de gas a
inyectar a una mayor presin de inyeccin, estos pueden requerir menos
caballos de fuerza de compresin por unidad de fluido producido.
Adems de ser peligroso, el gas con cido sulfhdrico (H2S) puede causar
grandes problemas de funcionamiento ya que ocasiona corrosin daando
los equipos, por ejemplo causando una excesiva corrosin en el compresor
y la contaminacin del combustible. En dichos casos el gas puede ser
39
Seleccin de compresor 5
La seleccin del compresor depende de muchos factores tales como: la
presin de descarga requerida para la inyeccin del BN, la capacidad, el entorno
en el cual puede operar, dimensiones y por supuesto de los costos. Una discusin
ms profunda sobre la seleccin del compresor puede encontrarse en el manual
de BN Camco. Se considera nicamente un anlisis de los criterios bsicos para la
seleccin del compresor.
El principal problema con la seleccin del compresor es la diferencia que
hay entre la presin de descarga para arrancar el pozo, y la que se requiere para
que se tenga una operacin continua en el punto ms profundo de la inyeccin. La
diferencia entre la presin de arranque y la presin de operacin en muchos casos
es tan grande que un solo compresor no puede funcionar eficientemente en
ambas condiciones. Debido a esto se han realizado proyectos para minimizar este
problema, mediante la provisin de un volumen por separado, volumen bajo,
sistema mvil de alta presin para arrancar el pozo y con el sistema de
distribucin principal la distribucin de la presin de operacin ms baja. Sin
embargo esta operacin hace una solucin menos rentable, ya que los aspectos
40
prcticos del funcionamiento de dicho sistema son muy superiores a los previstos
originalmente. El uso de compresores a boca de pozo para arrancarlo o lneas de
alta presin por separado puede hacer menos rentable un proyecto, sin embargo
podra haber excepciones.
Tamao del compresor
Para calcular la demanda del compresor, la RGLI (Relacin gas lquido de
inyeccin) requerida para cada pozo como una funcin de la vida del pozo y se
deben estimar las condiciones de operacin. Se debe determinar los
requerimientos mximos de gas del pozo con el fin de determinar el volumen de
gas de BN. Los factores de seguridad que son utilizados normalmente son de un
10%-15%, tambin debe tenerse otra mquina que proporcione una reserva de
gas para cualquier paro o contingencia de la maquina principal. La presin de
inyeccin de gas en la cabeza del pozo determinara la presin de descarga del
compresor. A su vez la presin del separador determina la presin de succin del
compresor. La demanda del compresor puede estimarse de la siguiente manera:
( ) ( ) ( )( ) (
[(
Donde:
c= Constante de conversin
E=Factor de eficiencia (fraccin)
Q= Volumen de gas
TS=Temperatura absoluta de succin
Za= Factor de compresibilidad promedio
41
])
42
Se
presenta
en
la
Figura
1-18
las
condiciones
de
43
Las vlvulas estn diseadas para una inyeccin controlada del gas,
adems de proporcionar la flexibilidad necesaria permitiendo cambiar la
profundidad del punto de inyeccin y un aumento en el gasto de produccin
dejando pasar mayor cantidad de gas hacia la tubera de produccin.
44
45
46
48
49
50
aporte de fluidos
(bajo ndice de
mecnico para formar una interface entre el gas/lquido que sirve de sello para
evitar que se mezclen los fluidos, este mtodo en particular puede ser ms
eficiente en pozos desviados.
Secuencia de funcionamiento
La secuencia de funcionamiento o el ciclo despus de la descarga de un
sistema de BN intermitente utilizando vlvulas operantes en el casing. En la
Figura 1-25 se observa los fluidos acumulndose en el pozo, despus de un
tiempo determinado el gas a presin es inyectado en el espacio anular formado
entre el tubing y el casing, incrementando la presin en el casing lo
suficientemente para abrir la vlvula operante y el resto de las vlvulas que solo se
necesitan para la descarga del pozo deben permanecer cerradas.
El gas se inyecta a una gran velocidad creando una burbuja de gas que se
expande en el interior de la tubera de produccin creando un efecto de pistn
54
empujando el bache del lquido a la superficie, si se utiliza una vlvula de pie, esta
es una instalacin cerrada. En la siguiente etapa del ciclo, cuando el bache ha
llegado a la superficie, en ese momento la vlvula operante ya se ha cerrada para
continuar con la acumulacin dentro del tubing el siguiente bache a desplazar. En
estas instalaciones se deben tomar en cuenta varios factores.
Para minimizar el uso de gas, slo se debe inyectar suficiente gas a presin
debajo del bache de lquido para desplazarlo ya que este se expande y
ayuda al bache a salir del pozo. Al abatirse la presin en la tubera de
produccin habr un incremental en la cada presin entre la cara de la
formacin y el fondo del pozo.
Aplicabilidad del BN Intermitente
El bombeo neumtico intermitente se aplica en yacimientos cuya presin ya
un
flujo
continuo
estable
con
el
gasto
de
inyeccin
econmicamente ptimo.
La implementacin del BN intermitente aumentar progresivamente en
funcin del tiempo de produccin de los campos, ya que estos declinarn su
capacidad de produccin y el bombeo neumtico intermitente jugar un papel
fundamental en la produccin artificial a nivel mundial.
bombeo
neumtico
intermitente
tambin
puede
tener
distintas
56
57
58
donde
las
vlvulas
de
seguridad
subsuperficiales
estn
conocimiento de los equipos puede ser una medida de mitigacin para cualquier
problemtica posible o existente.
Fuente de alimentacin
La fuente de alimentacin de energa al sistema puede ser cualquier
dispositivo que asegure una alimentacin ininterrumpida, segura y eficiente de
energa al sistema. Podemos utilizar generadores termoelctricos, turbinas de gas
o incluso paneles solares. Siempre es conveniente tener un equipo de respaldo en
dado caso de que uno llegase a fallar o necesite algn tipo de mantenimiento, por
lo generar en las instalaciones siempre se tiene una motobomba y un motor
elctrico como equipo de respaldo o viceversa.
Algunas de las ventajas del embolo intermitente de elevacin asistida son:
60
1.6.1. Economa
En todo proyecto es necesario hacer un anlisis econmico de las variables
que intervienen directamente en el desarrollo, ejecucin y trmino del proyecto.
Una de las consideraciones primordiales en la seleccin de un sistema artificial de
produccin para un pozo o una serie de pozos, es que el sistema seleccionado
pueda alcanzar la produccin deseada con los menores costos de produccin por
barril de aceite. Tambin se deben tomar en cuenta las caractersticas de
produccin
presentes
una
estimacin
de
las
futuras
esto
para
no
innecesario. Es por ello que con las nuevas prcticas de la Administracin Integral
de Yacimientos, es recomendable llevar a cabo una plataforma de produccin bien
planificada para evitar este tipo de gastos innecesarios y evitar que las
instalaciones queden sobradas en algn momento de la vida del proyecto.
Los costos de operacin y mantenimiento es otro factor importante, ya que
entre menores sean los costos de operacin y mantenimiento se incrementa la
rentabilidad de un proyecto aunado al potencial de produccin que pueda
extraerse por medio de l. El costo inicial de los equipos del bombeo neumtico
son menores que para otros sistemas artificiales, si se tiene disponibilidad de gas
a alta presin para inyectar al pozo, dando a este sistema mayor competitividad al
compararlo con otros sistemas, incluso cuando hay que construir una estacin de
compresin.
En la actualidad en cada vez ms
de
parafina
produccin
de
arena
que
para
un
bombeo
62
El punto de inyeccin del gas se debe localizar tan cerca como sea posible
de la parte superior del intervalo productor para maximizar la eficiencia del
levantamiento.
BIBLIOGRAFA
64
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Capacidad de la tubera en funcin de su dimetro ................................... 8
65
CAPTULO
INGENIERA PETROLERA
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO
o en un
67
Tamao de la tubera
68
69
Fluidos incompatibles
70
pg o 2
pg en T.R de
pg, dos
sartas de
sarta de
71
72
y las
73
74
75
76
77
78
Finalmente seleccionaremos slo los pozos donde hay una fuerte probabilidad de
xito en dicha operacin.
Expectativas de larga vida: Si las zonas productoras tienen buena
expectativa de vida fluyente con las menos intervenciones posibles, puede que
sea un argumento slido para ser considerado como candidato. En caso contrario
sera difcilmente considerado para un pozo dual ya que las constantes
intervenciones pueden resultar en costos excesivos y por ende disminuyendo la
rentabilidad de su produccin.
Diseos favorables para su implementacin: El estado mecnico del
pozo influye directamente en su capacidad de produccin (dimetro de tubera de
produccin, profundidad, mandriles, etc.). Cuando se menciona que un pozo tiene
una terminacin favorable para implementar el BND hablamos de:
79
80
81
unos
de
otros
para
descargar
eficientemente
el
pozo,
yacimiento y de su productividad.
Utilizar el mismo nmero de mandriles en ambas zonas.
82
Vlvulas
Si la profundidad esperada se conoce, entonces es recomendable utilizar
vlvulas OPC para la descarga.
83
85
2.6.1. Instalacin 9
Opciones para correr la sarta de produccin.
Segn el API en su documento publicado API Recomended practice 19G9
First Edition menciona una serie de recomendaciones para correr la sarta de
produccin en el pozo. Cuando se trata de una instalacin dual, se recomienda
introducir las dos tuberas al mismo tiempo, sin embargo una serie de condiciones
se deben de cumplir.
Debe
haber
un
elevador
dual,
para
levantar
ambas
tuberas
simultneamente.
Debe haber suficiente espacio libre en el espacio anular para que ambas
tuberas
junto
con
sus
mandriles
de
BN
puedan
introducirse
simultneamente.
Los dos conjuntos de mandriles deben ser capaces de pasar uno al lado del
otro, si es que una de las tuberas quedo anclada ya en el empacador dual
y la otra necesita seguir su recorrido.
Normalmente la tubera larga debe ser apilada primero que la tubera corta
en el piso de perforacin.
La tubera corta debe ser anclada en el empacador dual una vez que esta
ha llegado a la profundidad deseada.
Esta serie de pasos deben seguirse cuando ambas tuberas se van a correr
Debe haber espacio suficiente para que la tubera larga junto con sus
mandriles pueda pasar sin daar el equipo de la tunera larga que ya est
en su lugar.
La tubera corta debe ser anclada en el empacador dual una vez que esta
ha llegado a la profundidad deseada.
Se recomienda que si se encuentran problemas para introducir la segunda
87
Prueba de empacadores
La respectiva prueba de los empacadores es crucial para lograr una
eficiente operacin del BN en una terminacin dual. Una fuga en el empacador
representara una comunicacin entre las dos zonas de produccin a travs de las
vlvulas de BN. El procedimiento de prueba depende de si la terminacin se hizo
con vlvulas ficticias o reales. Segn la API, se recomienda que se mantenga una
presin de 1500 lb/pg2 en el casing para comprobar si hay fugas en el
revestimiento, las sartas de produccin o en el empacador. Si la presin no se
puede mantener 30 minutos sin fugas, entonces la fuga debe ser reparada antes
de iniciar con el BN. Los procedimientos de prueba sern descritos segn el tipo
de vlvula empleado.
88
Vlvulas ficticias: Son vlvulas que tienen cuerpo slido para hacer
pruebas y el casing puede ser represionado hasta la presin necesaria requerida
y mantenerla durante 30 minutos.
Vlvulas reales: Algunos dispositivos de taponamiento se deben de colocar
en el fondo de las sartas de produccin por debajo de todas las vlvulas de BN.
Dichas tuberas son represionadas hasta una presin predeterminada, estos
dispositivos pueden desactivar los mecanismos de las vlvulas sensibles a la
presin. De esta manera se mantendr la presin en ambas tuberas y se pueda
hacer una prueba sin interferencia debida a las vlvulas de BN. El dispositivo
colocado en la vlvula puede ser posteriormente removido con lnea de acero una
vez que la prueba ha terminado.
2.6.2. Descarga
En el captulo anterior se describi el proceso de descarga de un pozo con
BN sin embargo cuando se trata de una terminacin dual, es necesario hacer
consideraciones adicionales para su correcta descarga. La descarga de un pozo
consiste en desplazar el fluido de terminacin alojado en el espacio anular hasta la
profundidad donde se realizara la posterior inyeccin del gas de levantamiento. El
proceso de descarga no necesariamente puede ser despus de que el pozo ha
sido perforado, en algunos casos a los pozos se les hace un acondicionamiento
para operar mejor bajo ciertas condiciones. En el caso de pozos donde el BND se
ha elegido como SAP se puede hacer este trabajo de distintas formas.
Descargar por la zona ms profunda: En la mayora de los casos el
mandril ms profundo se localiza en la tubera por donde se produce la zona ms
profunda, en este caso es lgico utilizar esta sarta para descargar el pozo de la
misma forma que se realizara para un pozo normal. Cabe mencionar que si el
diseo as lo requiere y el mandril ms profundo se localiza en la tubera ms
corta, entonces por dicha tubera se procedera a realizar la descarga.
89
90
91
2.6.4. Operacin
Cuando las actividades de descarga y puesta a produccin del pozo han
sido realizadas exitosamente, es entonces cuando empieza el reto de mantener el
mayor tiempo posible la produccin de ambas zonas, es la consecuencia de un
buen diseo, un continuo monitoreo y con la adopcin de las mejores prcticas
recomendadas.
Sera recomendable contar en todo momento con un especialista en
operacin de BND para auxiliar a los encargados de operacin cuando se
92
93
la
cantidad necesaria
requerida
para
94
95
96
Comprobacin de fugas
Cuando el nivel del fluido dentro del espacio anular no est a la profundidad
del punto de inyeccin entonces puede que haya una fuga, el nivel al que se
encuentra el fluido no representa el punto de fuga, solo nos da una idea de la
99
cantidad de fluido que ha entrado, como sabemos el fluido se aloja en el fondo del
pozo. Para determinar el punto de fuga es necesario un anlisis de la onda de
presin sonora transmitida por un dispositivo que se corre a lo largo del pozo.
un estudio detallado de la
productividad de cada zona. Cuando sto ocurre entonces todo el gas que est
siendo inyectado entra por la zona que est siendo probada y si hay mediciones
precisas de la cantidad correcta de gas que se est inyectando y el gas total
producido; entonces el gas de formacin puede ser calculado restando la
inyeccin de gas al total de gas producido, de ah la importancia de todos los
puntos anteriores. Cuando hay buena informacin sobre la productividad de cada
zona y cuando el modelo de presin ha sido calibrado para ambas zonas,
entonces puede predecirse el comportamiento del pozo, bajo varias condiciones
de funcionamiento. El diseo actual puede ser evaluado y mejorado, pero sobre
todo se puede justificar con datos confiables la inversin necesaria para lograr
mejores condiciones de produccin.
Otro tipo de prueba es probar los dos pozos al mismo tiempo, esto puede
justificarse cando es necesario conocer si la suma de la produccin individual de
cada zona es igual a la produccin junta de las dos zonas cuando estas estn
alineadas al mismo cabezal y de ah al mismo separador de prueba en la batera.
100
Es algo que no puede pasarse por alto, aunque los pozos se vayan a producir por
diferentes lneas es necesario juntar su produccin para corroborar lo anterior.
101
BIBLIOGRAFA
Dual
102
LISTA DE FIGURAS
103
CAPTULO
METODOLOGA DE DISEO
DEL BOMBEO NEUMTICO
DUAL
INGENIERA PETROLERA
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO
. 105
. 106
. 107
. 108
Figura. 3-4 Instalacin con tres empacadores para zonas ampliamente separadas
. 111
. 112
mayor, es probable que se instalen mandriles por debajo del mandril de diseo
inferior.
Con base en las necesidades de cada zona
Otra opcin es que cada sarta se disee para las condiciones individuales.
Esta condicin no es recomendable porque los requerimientos especficos de cada
zona no se conocen al momento cuando debe ser diseado el espaciamiento de
los mandriles, recordemos que el BND debe disearse en conjunto tomando en
cuenta las necesidades individuales de cada zona pero sin dejar de lado como
afectara el diseo de una a la otra zona, ya que comparten la misma fuente de
inyeccin de gas.
Tomando en cuenta lo anterior siempre es recomendable que se coloque
una serie de mandriles (los necesarios entre la vlvula operante y el empacador
dual), se recomienda que se coloquen a una distancia vertical uniforme entre 90 m
y 150 m. Con esto se asegura que, si la presin del pozo o la productividad del
mismo disminuye con el tiempo, ser posible inyectar gas lo ms profundo posible.
Una vez que se hayan tomado las consideraciones sobre la mejor zona a explotar,
es necesario tener en cuenta los siguientes factores.
Las presiones
El manejo de diferentes valores de presin es normal en un pozo desde el
procedimiento de descarga hasta su estabilizacin en la produccin. Es esencial
tener una idea clara de las presiones que se manejaran en cada etapa.
. 113
. 114
. 115
. 116
operada
por
. 117
. 118
Donde:
Es la presin de diseo en la cabeza del tubing
Es la presin de diseo en la cabeza del casing
. 119
. 120
Unidad
Parmetro del pozo
Profundidad del pozo
Temperatura superficial
[USC]
Unidad
[USC]
[pies]
Presin de yacimiento esttica de la zona
[F]
superior
Temperatura del yacimiento de la zona
[pg]
superior
Temperatura de flujo en superficie de la
[pg]
zona superior
[pies]
[pies]
[F]
[F]
[F]
[F]
2
[lb/pg ]
2
[lb/pg ]
[pies]
[lb/pg ]
[pies]
[pies]
[lb/pg ]
[1]
[psi/pie]
[1]
[psi/pie]
. 121
muestran en la tabla:
Tabla 3 Caractersticas a considerar para el diseo del BN
Unidades [USC]
Mandriles de BN
Vlvulas de BN
[pg]
Factor de seguridad de la
presin de arranque
Factor de seguridad de la
profundidad de arranque
Factor de seguridad de la
presin del Tubing
Cada
de
presin
de
. 122
[lb/pg2]
[pies]
[lb/pg2]
[lb/pg2]
[pies]
) .ec. 3.1
Donde:
Pts=presin del tubing en la superficie
PtSF=factor de seguridad de la presin en el tubing
(
).ec. 3.2
Donde:
PCS=presin del casing en la superficie
PCSF=factor de seguridad de la presin en el casing
. 123
)(
))
a la
. 124
. 125
. 126
..ec 3.3
..ec. 3.4
)( )
.ec. 3.5
. 128
. 129
Cuando se disee con este tipo de vlvulas, utilizar una lnea de diseo de
descarga paralela a la presin en el casing. Estas vlvulas funcionan con
una presin diferencial fija, una lnea de diseo de presin de inyeccin
constante en el casing se puede usar. As las vlvulas de descarga
superiores
cierran
cuando
se
reduce
la
presin
de
produccin,
. 130
. 131
crtico puede producirse cuando la presin corriente abajo del orificio (presin en
el tubing) es inferior, aproximadamente 60% a la presin corriente arriba del
orificio (presin en el casing). As el gasto de inyeccin se puede ajustar para para
optimizar el rendimiento del pozo. Debemos comprender que el orificio nos permite
cierto grado de flexibilidad operativa pero no hay que olvidar que la presin
mxima de operacin ya est establecida, as que no podemos elevar tanto la
presin de inyeccin como para causar que una vlvula superior abra, esto nos
podra causar muchos problemas si este no es el objetivo.
Venturi
Una tobera Venturi es un orificio con un diseo cnico para aumentar la
velocidad del flujo que atraviesa por l. Este tipo de diseo se localiza en el puerto
de la vlvula. Si los gastos de inyeccin de uno o ambos lados son bien conocidas
entonces es factible es uso de este tipo de dispositivos.
El diseo del Venturi ocasiona que el flujo crtico se produzca cuando la
presin corriente abajo del puerto es menor que aproximadamente 92% de la
presin corriente arriba; esto significa que, mientras el rango de flujo crtico se
pueda mantener, el gasto de inyeccin del gas puede ser mantenido en un valor
conocido y constante. Esto sera fabuloso para operaciones de BND.
El gasto de inyeccin de cada zona puede ser diseada y mantenida,
siempre y cuando la presin corriente arriba (en el casing) se pueda mantener,
adems de que la presin corriente abajo (en el tubing) se pueda mantener por
debajo del 92% de la presin corriente arriba. Una diferencia con un orificio
convencional (anteriormente mencionado), el Venturi no pude proporcionar
flexibilidad operativa en el gasto de inyeccin del gas, por lo que no puede ser
ajustado segn las condiciones dadas para optimizar el comportamiento del pozo.
En conclusin podemos decir que el gasto de inyeccin deseado lo debemos
determinar correctamente ya que el Venturi ser diseado exclusivamente para
dicha condicin.
. 133
Vlvulas convencionales
Si las condiciones de operacin as lo dictan, el uso de vlvulas operadas
por presin en el casing o en tubing, son de las ms utilizadas como vlvula
operante. Este tipo de vlvulas estn diseadas para trabajar con una presin
menor que las vlvulas de descarga. Una diferencia sustancial entre este tipo del
vlvulas con las opciones anteriores, es que estas normalmente se encuentran
totalmente abiertas para la inyeccin, ya sea continua o intermitente, y a diferencia
de las otras, si se redujera la presin por alguna razn, este tipo de vlvulas puede
cerrar para impedir el flujo en cualquier direccin.
. 134
. 135
Figura. 3-8 Carta de capacidad del estrangulador para ilustrar la relacin de volumen de
4
inyeccin de gas contra la presin diferencial para diferentes tamaos de orificios
. 136
mencionar que las vlvulas sin estrangulador deben ser empleadas para elevar la
zona que requiere ser levantada desde un punto ms profundo. El tamao del
estrangulador para la otra zona debe ser basado en la presin de operacin para
levantar la zona que es levantada con vlvulas que no tienen estrangulador. Para
controlar la presin de inyeccin se puede utilizar un estrangulador o una vlvula
ajustable, siempre y cuando la presin no tenga grandes fluctuaciones que puedan
ocasionar un problema, si ese es el caso entonces, es recomendable colocar un
regulador reductor de presin corriente arriba del estrangulador o vlvula para
mantener constante la presin corriente arriba y asegurar el paso constante del
gas de inyeccin.
. 137
intermitente.
La presin de operacin para la zona con flujo continuo puede establecerse
aun sin conocer la profundidad de la vlvula operante de la zona intermitente,
aunque la vlvula operante para la zona de flujo continuo debe ser estrangulada, a
fin de que la variacin de la presin de inyeccin de gas para el funcionamiento
intermitente no afecte la inyeccin de gas a travs de la operacin continua.
Cuando una instalacin ha sido correctamente diseada se apreciara un registro
de la presin inyeccin de forma similar a la Figura 3-9.
Figura. 3-9 Registro de la presin del Casing de una instalacin dual cuando una zona esta
4
produciendo con flujo continuo y la otra con flujo intermitente
Una sarta operada por vlvulas OPC y la otra operada por vlvulas OPT
Para que este diseo pueda ser empleado las vlvulas OPT cerraran sin
una cada de presin en el casing, como se observa en la Figura 3-10. Si estas
vlvulas no se cierran sin una disminucin significativa en la presin del casing,
entonces la zona con flujo continuo posiblemente dejara de funcionar durante el
tiempo que las vlvulas OPT estn abiertas. La presin de funcionamiento de las
vlvulas OPT debe estar basada en la presin de operacin para la zona con flujo
continuo.
. 138
Figura. 3-10 Carta de registrador de tres plumas para una instalacin dual con una zona
4
cerrada y otra siendo levantada con BN con vlvulas operadas por presin en el Tubing
Control de la inyeccin
Como habamos mencionado, el control superficial de la inyeccin del gas
es importante para una correcta operacin. A continuacin se recomienda su uso
para cada tipo de configuracin.
Ambas sartas operadas por vlvulas OPC
Para un buen desempeo se recomienda una vlvula piloto que controle el
tiempo de ciclo. Esta vlvula la podemos encontrar en general en operaciones de
elevacin intermitente en Mxico, gracias a su flexibilidad y fcil manejo. Aunque
la mayora de ellas cuenta con un dispositivo electrnico el cual el operario
programa, segn el tiempo de recuperacin del pozo, para inyectar en un tiempo
relativamente corto la cantidad adecuada de gas. Un esquema general de este
tipo de vlvulas se presenta en la Figura 3-11.
. 139
. 141
ciclo de frecuencia de inyeccin de gas y el tiempo de inyeccin del gas para las
vlvulas OPC y el otro brazo cierra la vlvula motora en la lnea de descarga de la
instalacin operada por la presin en el tubing mientras la zona operada por
presin en el casing est siendo levantada. De igual forma se necesita un Bypass
al controlador para suministrar gas a la zona operada por presin en el tubing
cuando el controlado est cerrado y seguir con el proceso. La Figura 3-12
muestra el comportamiento de la presin de un pozo con BND cuando ambas
zonas son operadas con flujo intermitente.
Figura. 3-12 Carta de registrador de presin de tres plumas de un pozo dual con ambas zonas
4
con flujo intermitente
. 142
. 143
. 144
pozo candidato
Instalacin con tuberas
paralelas
concntricas
ampliamente separadas
3 Empacadores y tubera
de inyeccin
2 Empacadores y tubera
de inyeccin
Espaciamiento entre los mandriles
En funcin
productiva
de
la
zona
ms
Lnea de diseo de reduccin de la
casing
presin en el casing
Factor de seguridad
Presin de apertura a la profundidad
. 146
BIBLIOGRAFA
3. Lambie D.A. and Walton R.O; Gas Lift in Multiple-completed Wells; SPE
68107, Shell Oil Company, Midland ,Texas. 1968.
. 147
LISTA DE FIGURAS
Figura 3-1 Instalacin con tuberas paralelas ......................................................... 4
Figura 3-2 Instalacin dual concntrica en un pozo dual ........................................ 4
Figura 3-3 Instalacin dual para dos zonas ampliamente separadas ...................... 4
Figura 3-4 Instalacin con tres empacadores para zonas ampliamente separadas 3
Figura 3-5 Instalacin con dos empacadores y tubera de inyeccin ...................... 1
Figura 3-6 Vlvula operada por presin en el Tubing ............................................. 5
Figura 3-7 Vlvula operada por presin en el Casing ............................................. 5
Figura 3-8 Carta de capacidad del estrangulador ................................................... 4
Figura 3-9 Registro de la presin del Casing de una instalacin dual ..................... 4
Figura 3-10 Carta de registrador de tres plumas para una instalacin dual ............ 4
Figura 3-11 Regulador de presin .......................................................................... 5
Figura 3-12 Carta de registrador de presin de tres plumas de un pozo................. 4
Figura 3-13 Piloto de control de tiempo de inyeccin .............................................. 4
LISTA DE TABLAS
. 148
CAPTULO
AUTOMATIZACIN
Y
ACCESORIOS ESPECIALES
EN EL
BOMBEO NEUMTICO DUAL
INGENIERA PETROLERA
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO
cuando la presin del campo decline, entonces puede ser posible que los nuevos
pozos se terminen con mandriles y vlvulas recuperables para disminuir los costos
de reparacin de pozos.
. 151
. 152
Pozos desviados.
. 153
. 154
. 155
De igual forma se debe contar con un colgador dual que soporte ambas
tuberas y proporcione un sello hermtico en el espacio anular. Este accesorio se
enrosca en la parte superior de ambas tuberas, a travs del l debe pasar una
lnea hidrulica para accionar la vlvula de seguridad controlada desde la
superficie, en el caso de una terminacin dual pasan dos lneas hidrulicas. En la
Figura 4-7 se observa un colgador dual, accesorio indispensable para el BND.
. 156
. 157
bolsillo. Estas vlvulas son usualmente utilizadas para aislar la presin entre el
casing y el tubing hasta que las vlvulas de BN se requieran. Otra aplicacin de
este tipo de vlvulas es para la presurizacin de la tubera en diversos
procedimientos. La Figura 4-9 representa una vlvula ficticia de 1 pg de dimetro.
4.1.5. Niples
Los Niples de asiento usualmente se instalan en la tubera para
proporcionar un medio de fijacin y sello a los dispositivos de control subsuperficial
y herramientas permanentes para operaciones de reparacin y terminacin de
pozos Figura 4-10. Cuando se hace una terminacin dual con tuberas paralelas,
es posible instalarlos con un tapn ciego en uno de sus extremos para probar la
tubera en la que han sido instalados, para aislar una zona con el fin de que la
tubera se pueda extraer sin tener que matar esa zona o como para la instalacin
de empacadores hidrulicos. Los Niples tienen muchas aplicaciones para todo tipo
de operacin.
. 158
permitir la limpieza del espacio anular superior . La Figura 4-11 muestra un niple
perforado utilizado como dispositivo de circulacin. Estos dispositivos pueden ser
accionados por medio de operaciones con lnea de acero.
4.2. Automatizacin 6
. 159
Objetivos de la Automatizacin:
. 160
Fugas en tuberas
Inestabilidad
. 161
los
equipos auxiliares para su automatizacin para que puedan hacer un uso efectivo
de ellos.
. 162
. 163
. 164
. 165
Temperatura de gas.
. 166
Reporta los progresos a las personas a cargo y los alerta sobre los
problemas que se van presentando.
. 168
La
. 170
. 171
. 172
auxilio adicional como vlvulas que cierren algunos pozos para evitar inestabilidad
en los requerimientos de gas de cada pozo.
La mano de obra aun cuando se tiene una instalacin automatizada es
imprescindible, ya sea para obtener algunas mediciones o la supervisin y ajuste
de los equipos.
Los equipos de automatizacin de la produccin realizan la medicin de
todos los parmetros varias veces por minuto, la razn de ello puede ser que si las
mediciones se realizaran con mayor tiempo una de la otra, podra ser posible que
no identificramos algunos fenmenos dentro del pozo. La adquisicin de datos
puede ser tambin usada para la calibracin de los modelos segn los datos
obtenidos de los modelos tericos. Si los valores medidos coinciden con los
modelos, entonces el modelo es correcto, si esto no ocurre, entonces se debe
verificar el modelo con el departamento de diseo.
. 173
procesos del sistema de produccin del BND. Este sistema de Telemetra incluso
puede ser administrado desde telefona celular, en la Figura 4-16 se observa que
los mdulos de monitoreo envan datos hacia los dispositivos de monitoreo para
en anlisis de las condiciones de produccin. Estos dispositivos son utilizados con
el objetivo de tener mayor seguridad, ahorro y tener informacin estratgica
oportuna. Estos sistemas son flexibles y permiten llegar a punto vitales en los
procesos obteniendo datos para tener un control sobre elementos de difcil acceso
y que por lo general no estn bajo supervisin continua.
. 174
. 175
la correcta
. 177
. 178
Asignacin
Instalacin y
modernizacin del
campo
Personal de
operacin
Fabricacin del
sistema de telemetra
Ingeniero de
sistemas
Fabricacin del
sistema informtico
Ingeniero de
sistemas
Desarrollo de
sistemas
comunicacionales
Ingeniero de
sistemas
Programadores para
el desarrollo del
sistema
Programador
. 179
. 180
Teora de funcionamiento.
. 181
. 182
. 183
. 184
son
. 185
. 186
. 187
. 188
. 189
. 190
. 191
BIBLIOGRAFA
1. Felipe de Jess Lucero Aranda; Presentaciones de la clase Sistemas
Artificiales de Produccin; Universidad Nacional Autnoma de Mxico,
Facultad de Ingeniera, 2010.
2. Herald W. Winkler; Gas Lift Manual; Camco Inc. 1962.
11. Andrew Cooksey and Mike Pool; Production Automation System for
Gas Lift Wells ; Halliburton 1995.
. 192
13. Al-Jasmi, H.K. Goel, M. Villamizar; Gas Lift Smart Flow Integrates
Quality and Control Data for Diagnostic and Optimization in Real
Time; SPE 165014, Kuwait Oil Company -- Halliburton 2013.
14. A. Al-Nahdi, Abo Elsaud, Lemenager, C. Acar; Reservoir Test
Optimization in Real Time with New Wireless Telemetry System; SPE
138698, Saudi Aramco--Schlumberger 2010.
. 193
LISTA DE FIGURAS
Figura 4-1 Instalacin dual con empacador hidrulico recuperable ........................ 2
Figura 4-2 Empacador hidrulico dual RDH, Halliburton ........................................ 3
Figura 4-3 Corrida del empacado dual.................................................................... 3
Figura 4-4 Anclaje del empacador dual .................................................................. 3
Figura 4-5 Recuperacin del empacador dual ........................................................ 3
Figura 4-6 rbol de vlvulas dual ........................................................................... 4
Figura 4-7 Colgador dual ........................................................................................ 4
Figura 4-8 Mandril con oreja deflectora .................................................................. 5
Figura 4-9 Vlvula ficticia, Weatherford .................................................................. 5
Figura 4-10 Niple .................................................................................................... 5
Figura 4-11 Niple perforado .................................................................................... 5
Figura 4-12 Instalacin de BNI con dispositivos automatizados............................. 5
Figura 4-13 Principales parmetros de medicin .................................................... 9
Figura 4-14 Red de BND ........................................................................................ 9
Figura 4-15 Monitoreo del BND ............................................................................ 14
Figura 4-16 Telemetra en la operacin del BND .................................................. 15
Figura 4-17 Diagrama de la funcin de un dispositivo de control .......................... 15
Figura 4-18 Sistema de Control ............................................................................ 13
Figura 4-19 reas de trabajo ................................................................................ 13
Figura 4-20 Estructura de organizacin para un sistema automatizado ................ 13
Figura 4-21 Supervisin de sistemas de control ................................................... 13
Figura 4-22 Telemetra en el control del BND ....................................................... 13
Figura 4-23 Telemetrix ........................................................................................... 9
Figura 4-24 Dispositivos de control......................................................................... 9
Figura 4-25 Sensor de presin o flujo ................................................................... 12
Figura 4-26 Diagrama de instrumentacin en superficie ....................................... 12
Figura 4-27 Diagrama de proceso de informacin ................................................ 13
Figura 4-28 Diagrama automatizado .................................................................... 13
Figura 4-29 Grficas comparativas sistema tradicional vs sistema automatizado . 13
. 194
CAPTULO
DIAGNSTICO
Y
SOLUCIN DE PROBLEMAS
INGENIERA PETROLERA
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO
en la
. 197
Fuente
Carta de presin en
superficie
Informacin
Curva de presin con
respecto al tiempo
Presin del Casing
Presin del Tubing
Tiempo del ciclo
Separador
Gasto de lquido
Medidor de gas
Muestras de fluidos
analizadas en laboratorio
Profundidad de cada
mandril
Tipo de vlvula de BN
Dimetro del puerto de
la vlvula
Anlisis de laboratorio
Gravedad de gas
. 198
. 199
Comportamiento de afluencia
Comportamiento del gas
Curva de repuesta del BN
Gasto de inyeccin
. 200
. 201
. 202
Mal diseo del BND presin de cada vlvula mal diseada o incorrecta
profundidad de los mandriles.
. 203
. 204
de
hacer
todas
las
comparaciones
pertinentes
para
analizar
el
comportamiento del pozo y darle al analista los pozos con problemas, de ese
modo el analista no tendra que perder tiempo buscando problemas en los pozos y
se centrara nicamente en los problemas a resolver. El sistema deber ser capaz
de entregar la siguiente informacin.
. 205
. 206
. 207
Hole Finder
Ponytail
Registros
Presin/Temperatura
Spinner
Tubing Caliper
Tabla 5 Mtodos para detectar problemas de comunicacin entre el espacio anular y la tubera
de produccin.
. 208
. 209
. 210
. 211
fcilmente
si
el
gasto
de
inyeccin
de
gas
ha
decado
. 212
. 213
. 214
Los baches de gas son creados por la rpida inyeccin de gas hacia la
tubera de produccin. Este problema se puede erradicar mediante el aumento de
la inyeccin de gas, de modo que el volumen del espacio anular se llene con gas a
la misma velocidad que este entre hacia la tubera.
Simulador: Un simulador de bombeo neumtico en estado transitorio
puede ser utilizado para estudiar el comportamiento de estabilidad de los pozos en
produccin. Parmetros tales como: caudal de inyeccin, tamao del orificio de la
vlvula, ubicacin y tipo de vlvula pueden ser modificados para evaluar su
influencia sobre el comportamiento de la estabilidad.
En cada paso de tiempo dentro de cada segmento de tubera, el flujo se
modela utilizando correlaciones de estado estacionario. El caudal de inyeccin es
constante y el sistema fluye hacia un separador de presin fija.
La Figura 5-9 muestra una comparacin de la presin de inyeccin medida
y calculada. Los datos medidos deben ser tomados de grficos de pluma.
. 215
. 216
BIBLIOGRAFA
2.- J.K. Pucknell, Shona Goodbrand, A.S Green; Solving Gas Lift Problems
in the North Seas Clyde Field ; BP Exploration, SPE 28925. 1994.
. 217
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABLAS
. 218
CAPTULO
. 219
Pozo I
Pozo II
Pozo III
Zona I
Zona II
Zona A
Zona B
Zona X
Zona Y
1200
2100
1200
2100
2250
2100
ndice de productividad
[bl/psi]
0.5
0.05
0.05
0.05
Produccin [bpd]
400
400
max
max
400
max
800
1300
min
min
1850
min
2500
1700
2500
1700
2000
1700
Profundidad de la
perforaciones [pies]
5130
6240
5130
6240
6735
6240
0.457
0.457
0.457
0.457
0.457
0.457
50
50
50
50
50
50
Relacin gas-aceite
[pies3/bl]
300
400
300
400
300
400
RGL
150
200
150
200
150
200
136
Temperatura en superficie
esttica [F]
80
80
80
80
80
80
Temperatura en superficie
fluyendo [F]
110
110
80
80
110
110
800
800
800
800
800
800
0.65
0.65
0.65
0.65
0.65
0.65
Presion fluyendo en la
cabeza [lb/pg2]
100
100
50
50
100
50
2 3/8
2 3/8
2 3/8
2 3/8
2 3/8
2 3/8
136
. 222
155
previamente encontrado.
9.- La determinacin del espaciamiento de las vlvulas, dibujar lneas de
gradiente de fluido comenzando a la profundidad de la presin en la cabeza y
extendiendo hacia abajo hasta el punto de inyeccin de gas.
10.- Teniendo la presin en el domo a la temperatura (tomada del gradiente
de temperatura) y una carta de correccin de temperatura para la vlvula.
. 223
de la
Zona II
Pres.
Pres.
Presin de
Profundidad
Presin del
Temperatura
aperura del aperura de
cierre del
80F Presion de prueba
de la vlvula
Domo
a profundidad
Casing
diseo de
domo
[lb/pg2]
[pies]
[lb/pg2]
[F]
[lb/pg2]
Tubing
[lb/pg2]
Tamao de
orificio [pg]
2100
840
495
350
811
121
744
815
6./64
2900
855
580
275
831
125
758
830
6./64
3525
867
650
225
848
128
770
845
6./64
4025
876
710
175
861
131
779
855
7./64
4425
884
750
125
873
133
786
860
7./64
4750
890
785
100
881
134
791
865
8./64
5000
895
825
100
889
135
796
870
9./64
2100
840
480
350
809
121
742
815
8./64
2950
856
575
275
832
125
759
830
8./64
3625
869
640
225
849
128
771
845
8./64
4150
879
700
175
863
131
780
855
9./64
4600
887
740
150
874
133
787
860
9./64
4950
894
780
125
884
135
792
865
9./64
5100
897
795
100
889
136
795
870
9./64
Zona I
. 224
ptimo de produccin de
. 225
. 226
El Bombeo Neumtico Dual tambin puede ser usado como una tcnica
para la produccin hidrocarburos libres de agua para los pozos que se encuentran
cercanos al contacto agua-aceite, donde se presentan fuertes tendencias de
conificacin de agua. Pozos convencionales (terminaciones sencillas) en este tipo
de yacimientos producen con respecto al tiempo una mayor cantidad de agua, por
ende la cantidad de aceite producido disminuye como se muestra en la Figura 63. A menudo pozos con este tipo de problemas se cierran debido a la ineficiente
recuperacin de hidrocarburos. Por otra parte, el agua producida en este tipo de
pozos est fuertemente contaminada con hidrocarburos y requiere de un
tratamiento costoso previo a la descarga o reinyeccin.
. 227
. 228
Figura 6-6 Rango de operacin del pozo con respecto a la entrada de agua
. 229
Figura 6-7 Gasto de terminacin superior con cadas de presin y corte de agua
. 230
. 231
Procedimiento de diseo.
Los pasos de diseo se resumen a continuacin. La base terica se deriva
de los principios de operacin de los pozos. Los clculos reales se han realizado
utilizando un software de diseo llamado SCONE, los pasos principales son los
siguientes.
. 232
Figura 6-12 Gasto de aceite vs gasto de gas para varios cortes de agua
. 233
Figura 6-13 Mximos gastos disponibles para la terminacin superior teniendo tubera de 3.5 pg
que
. 234
. 235
Terminacin inferior--Agua,
1909
1818
1681
1454
1273
1045
295
bapd (m3/s)
3512
3345
3094
2675
2342
1928
543
Terminacin superior--Fluidos,
129
141
174
226
361
284
248
bapd (m3/s)
237
259
320
410
664
523
456
Terminacin superior--Aceite,
129
128
122
113
99
85
36
bapd (m3/s)
237
236
224
208
182
156
66
10
30
50
60
70
90
. 236
Propiedades del aceite (API, corte de agua, RGA, gravedad especfica del
gas y del agua).
Dimetro de la tubera.
0.1
0.3
0.7
0.9
RGA
Porcentage Qmax
Qmax, bfpd
bapd
Mcft/d
(Mcft/bbl)
producido
(10-6 m3/s)
(10-6 m3/s)
(=325-10-6 m3/s)
(=175.6m3/m3)
(%)
951
830
1600
1.93
87.28
1750
1527
0.52
343.7
1048
883
1400
1.59
1928
1625
0.455
283.2
1284
1008
1400
1,39
2363
1855
0.455
247.6
2095
1305
1000
0.77
3855
2401
0.325
137.2
2666
1458
1000
0.69
4905
1225
0.325
122.9
. 238
84.26
78.5
62.29
54.69
. 239
BIBLIOGRAFA
. 240
LISTA DE FIGURAS
Figura 6-1 Ubicacin del campo Handil en Indonesia ............................................. 1
Figura 6-2 Produccin mxima de aceite para un BND intermitente ....................... 4
Figura 6-3 Efecto de conificacin de agua en el gasto de aceite ............................ 4
Figura 6-4 Efecto del BND en el pozo .................................................................... 4
Figura 6-5 Rango de produccin en el pozo con entrada de agua .......................... 4
Figura 6-6 Rango de operacin del pozo con respecto a la entrada de agua ......... 4
Figura 6-7 Gasto de terminacin superior con cadas de presin y corte de agua .. 4
Figura 6-8 IP de la terminacin superior vs corte de agua ...................................... 4
Figura 6-9 Esquema de la terminacin con BND .................................................... 4
Figura 6-10 Geometra del BND ............................................................................. 4
Figura 6-11 Comportamiento del gasto de agua de la terminacin inferior ............. 4
Figura 6-12 Gasto de aceite vs gasto de gas para varios cortes de agua ............... 4
Figura 6-13 Mximos gastos disponibles para la terminacin superior ................... 4
Figura 6-14 Mximo gasto de produccin disponible ............................................. 4
LISTA DE TABLAS
. 241
Conclusiones y Recomendaciones
Conclusiones
Recomendaciones
al ptimo levantamiento de
. 245
Bibliografa General
. 246
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Artificiales de Produccin; Universidad Nacional Autnoma de Mxico, Facultad
de Ingeniera 2010.
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Petroleros,1987.
de
Produccin
Mantenimiento
de
Pozos
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