DISEO DE MEZCLAS

Gf.,|

DOCENTE: ING. MARCELO AREVALO

TEMA: DISEO DE MEZCLAS

ASIGNATURA: MECANICA DE SUELOS

ALUMNO

: Gonzales Reyes Diego Alonso

CICLO: V

TARPOTO PER
2015

MECANICA DE SUELOS

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INTRODUCCIN

En el presente trabajo daremos a conocer acerca del tema denominado

DISEO DE MEZCLAS; Con el desarrollo de la actividad se estudiara y se
trabajara el procedimiento que hay que seguir en la determinacin de la
resistencia a la compresin y a la traccin por flexin por rotura en mortero de
cemento, usando pastas normalizadas y curadas con el fin de que la nica
variable sea la calidad de cemento. Debido a la exigencia y ensean se
adquiere cada vez con ms frecuencias, la intercomparacion, de los anlisis y
parmetros relevantes, que determinen la calidad de las probetas realiza en
una obra. En este ensayo se explican todos los detalles sobre el proceso de
fabricacin de las probetas de mortero destinadas a los ensayos de rotura por
compresin y flexo-traccin que hemos de hacer para determinar sus
propiedades mecnicas.
Todo este desarrollo se ha hecho siguiendo las especificaciones de la norma
ATSM C.31. Tanto en el tamao y caractersticas de las probetas, como en el
propio proceso de fabricacin y conservacin de las mismas.

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OBJETIVO GENERAL

Determinar la resistencia a la compresin del concreto a edades de 7, 14, 21 y

28 das para analizar cul es el comportamiento de dicha resistencia.
.
OBJETIVO ESPECIFICO

Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para as poder determinar si

es de buena o de mala calidad.

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DISEO DE MEZCLA

1.1)

DEFINICION

Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que

forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy
complejos como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que
dependen los resultados de dichos mtodos, aun as, se desconoce el mtodo
que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de
seleccionar alguno segn sea la ocasin.
En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones
de los componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de
reglas generales, lo que permite establecer las dosis correctas a travs de
recetas que permiten contar con un diseo de mezcla apropiado para estos
casos.
El costo de hacer concreto igual que cualquier otro tipo de actividad de
construccin se compone del costo de los materiales, del equipo y de la mano
de obra. La variacin en el costo del material surge del hecho de que el
cemento es varias veces ms caro que el agregado, de manera que al
seleccionar las proporciones de la mezcla, es deseable evitar un alto contenido
de cemento.
Existen en la actualidad una serie de
mtodos de diseo de mezclas que con
mayor o menor refinamiento establecen
tablas y/o grficos para estimar
cantidades de agua de amasado en
funcin del tamao mximo, geometra
del agregado, as como el asentamiento,
relaciones agua/cemento a usar, siendo
estas referidas a resistencias en
compresin
determinadas
experimentalmente, las proporciones en
que deben intervenir la piedra y la arena
en base a gradaciones y consideraciones
tericas y/o prcticas, etc.

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EL PROCESO DE SELECCIN DE LA MEZCLA

Una determinacin exacta de las proporciones de la mezcla por medio de

tablas o de datos de computadora generalmente no es posible, los materiales
utilizados son 111 esencialmente variables y muchas de sus propiedades no se
pueden estimar cuantitativamente con exactitud. Por ejemplo, la granulometra,
forma y textura del agregado no se puede definir de una manera plenamente
satisfactoria.
Por lo tanto, no es sorprendente que para obtener una mezcla satisfactoria no
solo tengamos que calcular o estimar las proporciones de los materiales
disponibles sino tambin hacer mezclas de prueba. Se verifican las
propiedades de esta y se hacen ajustes en las proporciones, se hacen mezclas
de prueba en el laboratorio hasta que se obtiene una mezcla definitiva.
Las pruebas de laboratorio no siempre garantizan que los resultados obtenidos
sean los mismos que los que se obtendrn en obra.
Otros factores, tales como los efectos del manejo, transporte, retraso en el
vaciado y variaciones pequeas en las condiciones del clima pueden tambin
influir en las propiedades del concreto en obra, pero estos son generalmente
secundarios y no necesitan ms que ajustes menores en las proporciones de la
mezcla durante el proceso de la obra.

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1.2) CONSIDERACIONES BASICAS
Economa
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de
obra empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos
concretos especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy
independientes del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto los costos
de los materiales son los ms importantes y los que se deben tomar en cuenta
para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es ms costoso
que los agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento en el
concreto es el factor ms importante para reducir el costo del concreto. En
general, esto puede ser echo del siguiente modo:
- Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.
- Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las limitaciones
indicadas en el captulo anterior).
- Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino.
- Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.
Es necesario adems sealar que en adicin al costo, hay otros beneficios
relacionados con un bajo contenido de cemento. En general, las contracciones
sern reducidas y habr menor calor de hidratacin. Por otra parte un muy bajo
contenido de cemento, disminuir la resistencia temprana del concreto y la
uniformidad del concreto ser una consideracin crtica.
La economa de un diseo de mezcla en particular tambin debera tener en
cuenta el grado de control de calidad que se espera en obra. Como
discutiremos en captulos posteriores,
debido a la variabilidad inherente del
concreto, la resistencia promedio del
concreto producido debe ser ms alta
que la resistencia a compresin
mnima especificada. Al menos en
pequeas obras, podra ser ms
barato sobre disear el concreto que
implementar el extenso control de
calidad que requerira un concreto con
una mejor relacin costo eficiencia.

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Trabajabilidad
Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser colocado y
compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que
permite el concreto debe ser el requerido y la segregacin y sangrado deben
ser minimizados. Como regla general el concreto debe ser suministrado con la
trabajabilidad mnima que permita una adecuada colocacin. La cantidad de
agua requerida por trabajabilidad depender principalmente de las
caractersticas de los agregados en lugar de las caractersticas del cemento.
Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el
rediseo de la mezcla debe consistir en
incrementar la cantidad de mortero en lugar de
incrementar simplemente el agua y los finos
(cemento). Debido a esto es esencial una
cooperacin entre el diseador y el constructor
para asegurar una buena mezcla de concreto. En
algunos casos una menos mezcla econmica
podra ser la mejor solucin. Y se deben prestar
odos sordos al frecuente pedido, en obra, de
ms agua.
Resistencia y durabilidad
En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia mnima
a compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer limitaciones en
la mxima relacin agua/cemento (a/c) y el contenido mnimo de cemento. Es
importante asegurar que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles.
Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla ciertos
requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo
ataque qumico. Estas consideraciones podran establecer limitaciones
adicionales en la relacin agua cemento (a/c), el contenido de cemento y en
adicin podra requerir el uso de aditivos.
Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos los
requisitos antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos
pueden ser optimizados simultneamente, es necesario compensar unos con
otros; (por ejemplo puede ser mejor emplear una dosificacin que para
determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a compresin
pero que tiene una mayor trabajabilidad).

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1.3) COMPONENTES DEL DISEO DE MEZCLAS
Cemento

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y

arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas
rocas es llamada Clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega
yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y
endurecerse, su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.
El cemento Portland es el producto obtenido por
la pulverizacin de un Clinker (el cual consiste
principalmente de silicatos de calcio hidrulico) y
un agregado de una pequea cantidad de Yeso,
los cuales son molidos hasta formar polvo.
Cuando el cemento se mezcla con agua cada
partcula de cemento adquiere un tipo de
crecimiento en su superficie, hasta unirse con
otras partculas que tambin estn al crecimiento.
Esta unin es la que da el progresivo
endurecimiento y consolidacin y el desarrollo de
resistencia del concreto.

Agregados
Es un material inerte que se presta a ser ligado por una matriz para conformar
una masa aglomerada. Son materiales inertes como la arena, la piedra, etc.;
que se mezclan con los aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando
los morteros y/o concretos, no experimentan cambios en su estructura qumica
o mineralgica.
Como los ridos constituyen normalmente el 90% en peso o ms de estas
mezclas, sus propiedades tienen gran influencia sobre el producto terminado.
Los agregados, ridos o material de relleno, son aquellos materiales por lo
general inertes, de forma granular, naturales o artificiales, que aglomerados por
el cemento en presencia de agua conforman la piedra artificial llamada
hormign. Llamados tambin ridos, son un conjunto de partculas de origen
natural o artificial; que pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones
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estn comprendidas entre los
Peruana 400.011.

lmites

fijados

por

la

Norma Tcnica

Clasificacin de los agregados

a. El agregado fino: Se define como

aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda
retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la
desintegracin de las rocas.
b. El agregado grueso: Es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y
proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en
piedra chancada y grava.

Concreto
El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante
(generalmente cemento, arena, grava o piedra machacada y agua) que al
fraguar y endurecer adquiere una resistencia similar a la de las mejores piedras
naturales.
El cemento junto a una fraccin del agua del concreto componen la parte pura
cuyas propiedades dependen de la naturaleza del cemento y de la cantidad de
agua utilizada.

Agua

Se pueden utilizar para el amasado del concreto todas las aguas potables y las
sancionadas como aceptables por la prctica. No se emplearn aguas marinas,
ya que producirn eflorescencias en las fbricas.
Aditivos
Son aquellas sustancias o productos que incorporados al mortero, modifican en
estado fresco y/o endurecido alguna de sus caractersticas. No deben afectar
desfavorablemente a la calidad de la ejecucin de la obra ni a la durabilidad.
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1.4) DOSIFICACION DE CONCRETOS DE PESO NORMAL

La dosificacin del concreto o diseo de mezclas considera en forma
general e independientemente del mtodo elegido los siguientes aspectos: la
relacin agua- cemento (a/c), la resistencia requerida, el revenimiento, el
tamao mximo del agregado, el contenido de aire en caso de ser necesario,
las condiciones de exposicin del concreto y las condiciones de colocacin.
Existen muchos mtodos de dosificacin, todos ellos requieren de ajustes en
las proporciones de los ingredientes hasta lograr los resultados deseados, es
decir, ninguno de ellos debe considerarse como preciso, pues generalmente las
tablas o curvas de diseo se basan en mezclas reales donde se involucran
las propiedades de los materiales empleados en la experimentacin
correspondiente, y es de esperarse discrepancias que incidan en los
resultados.
Uno de los mtodos de proporcionamiento de mezclas de concreto ms
conocido es el recomendado por el comit ACI 211.1 Prctica Recomendada
para el Diseo de Concretos de Peso Normal, Pesado y Masivo, sin embargo
por su sencillez, lo cual va de la mano con una mejor comprensin del
proceso se presenta a continuacin el Mtodo de la Asociacin
Canadiense de Cemento Portland.
- Anlisis granulomtrico de los agregados
- Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
- Peso especfico de los agregados (fino y grueso)
- Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y
grueso)
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- Perfil y textura de los agregados
- Tipo y marca del cemento
- Peso especfico del cemento
- Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para combinaciones
posibles de cemento y agregados.

1.5) PASOS PARA UN DISEO DE MEZCLA

Podemos resumir la secuencia del diseo de mezclas de la siguiente manera:
1. Estudio detallado de los planos y especificaciones tcnicas de obra.
2. Eleccin de la resistencia promedio (f cr)
3. Eleccin del Asentamiento (Slump)
4. Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.
5. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.
6. Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).
7. Clculo del contenido de cemento.
8. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino.
9. Ajustes por humedad y absorcin.
10. Clculo de proporciones en peso.
11. Clculo de proporciones en volumen.
12. Clculo de cantidades por tanda.
1.6) PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto
en estado fresco en los procesos de mezclado, transporte, colocacin y
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compactacin. La forma ms comn para medir la "trabajabilidad" es mediante
"la prueba del slump". Los instrumentos que se necesitan son una plancha
base, un cono y una varilla de metal. Esta prueba consiste en medir la altura de
una masa de concreto luego de ser extrada de un molde en forma de cono.
Cuanto mayor sea la altura, el concreto ser ms trabajable. De la misma
manera, cuanto menor sea la altura, el concreto estar muy seco y ser poco
trabajable (ver figura 35).

El primer paso para hacer

esta prueba consiste en
sacar una muestra de
concreto de una determinada tanda de la mezcladora. Con esta muestra se
llena el cono mediante tres capas y se chucea con la varilla, 25 veces cada
una. Inmediatamente despus se nivela el cono, se levanta verticalmente y se
le coloca al lado del concreto. Por ltimo, se mide la altura entre el cono y el
concreto, colocando la varilla horizontalmente sobre el cono.
Segregacin: Ocurre cuando los agregados gruesos, que son ms pesados,
como la piedra chancada se separan de los dems materiales del concreto. Es
importante controlar el exceso de segregacin para evitar mezclas de mala
calidad. Esto se produce, por ejemplo, cuando se traslada el concreto en buggy
por un camino accidentado y de largo recorrido, debido a eso la piedra se
segrega, es decir, se asienta en el fondo del buggy.
Exudacin: Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie del
concreto. Es importante controlar la exudacin para evitar que la superficie se
debilite por sobre-concentracin de agua. Esto sucede, por ejemplo, cuando se
excede el tiempo de vibrado haciendo que en la superficie se acumule una
cantidad de agua mayor a la que normalmente debera exudar.
Contraccin: Produce cambios de volumen en el concreto debido a la prdida
de agua por evaporacin, causada por las variaciones de humedad y
temperatura del medio ambiente. Es importante controlar la contraccin porque
puede producir problemas de fi suracin. Una medida para reducir este
problema es cumplir con el curado del concreto.

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1.7) PROPIEDADES
ENDURECIDO

PRINCIPALES

DEL

CONCRETO

EN

ESTADO

Elasticidad:
Es
la
capacidad
de
comportarse elsticamente dentro de
ciertos lmites. Es decir, que una vez
deformado puede regresar a su forma
original.
Resistencia: Es la capacidad del concreto
para soportar las cargas que se le apliquen.
Para que ste desarrolle la resistencia
indicada en los planos, debe prepararse
con cemento y agregados de calidad.
Adems, debe tener un transporte,
colocado, vibrado y curado adecuado

1.8) ESPECIFICACIONES TECNICAS

Antes de disear una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero, el

revisar los planos y las especificaciones tcnicas de obra, donde podremos
encontrar todos los requisitos que fij el ingeniero proyectista para que la obra
pueda cumplir ciertos requisitos durante su vida til.

CALCULO DE LA DESVIACION ESTANDAR

Mtodo 1
Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deber
calcularse la desviacin estndar. El registro deber:
Representar materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones
similares a aquellos que se espera en la obra que se va a iniciar.
Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de diseo (f
c) que este dentro del rango de 70 kg/cm2 de la especificada para el trabajo a
iniciar.

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Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviacin estndar se
calcular aplicando la siguiente frmula:

s=

( X i X )2
n1

Dnde:
s = Desviacin estndar, en kg/cm2.
Xi = Resistencia de la probeta de concreto, en kg/cm2.
X = Resistencia promedio de n probetas, en kg/cm2.
n = Nmero de ensayos consecutivos de resistencia.

Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de ensayos

consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos. Si se posee dos grupos
de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos un registro de 30 ensayos
consecutivos, la desviacin estndar promedio se calcular con la siguiente
frmula:

s
2
( 1) +(n 21)( s 2)
( n11 )
(n1 +n 22)
s =
2

Dnde:
s = Desviacin estndar promedio en kg/cm2.
s1 s2 = Desviacin estndar calculada para los grupos 1 y 2 respectivamente
en kg/cm2.
n1 n2 = Nmero de ensayos en cada grupos, respectivamente.

Mtodo 2

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Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se calculara la
desviacin estndar s correspondiente a dichos ensayos y se multiplicara por
el factor de correccin indicado en la Tabla N1 para obtener el nuevo valor de
s.
El registro de ensayos a que se hace referencia en este Mtodo deber cumplir
con los requisitos a, b del mtodo 1 y representar un registro de ensayos
consecutivos que comprenda un periodo de no menos de 45 das calendario.

Tabla N1: Factor de

correccin

Clculo de Resistencia promedio requerida

Una vez que la desviacin estndar ha sido calculada, la resistencia a
compresin promedio requerida (f cr) se obtiene como el mayor valor de las
ecuaciones (1) y (2). La ecuacin (1) proporciona una probabilidad de 1 en 100
que el promedio de tres ensayos consecutivos estar por debajo de la
resistencia especificada (f c). La ecuacin (2) proporciona una probabilidad de
similar de que ensayos individuales estn 35 kg/cm2 por debajo de la
resistencia especificada (f c).

Si la desviacin estndar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en el

Mtodo 1 o el Mtodo 2, la resistencia promedio requerida ser el mayor de los
valores determinados por las formulas siguientes usando la desviacin
estndar s calculada.

f cr = f c + 1.34 s ..(1)
f cr = f c + 2.33 s -35......(2)

Dnde:
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s = Desviacin estndar, en kg/cm2.
Si se desconoce el valor de la desviacin estndar, se utilizara la Tabla N2
para la determinacin de la resistencia promedio requerida.

Tabla N2: Resistencia de compresin

promedio

Eleccin del asentamiento (Slump) / ASTM C 143

Si las especificaciones tcnicas de obra requieren que el concreto tenga una
determinada consistencia, el asentamiento puede ser elegido de la siguiente
tabla:

Tabla N3: Resistencia de

compresin promedio

Si las especificaciones de obra no indican la consistencia, ni asentamiento

requeridos para la mezcla a ser diseada, utilizando la Tabla N4 podemos
seleccionar un valor adecuado para un determinado trabajo que se va a
realizar. Se debern usar las mezclas de la consistencia ms densa que
puedan ser colocadas eficientemente.

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Tabla N4: Asentamientos recomendados para

varios tipos de construccin. (ACI)

Seleccin de tamao mximo del agregado

Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao mximo
nominal del agregado grueso sea el mayor que sea econmicamente
disponible, siempre que sea compatible con las dimensiones y caractersticas
de la estructura.

La Norma Tcnica de Edificacin E. 060 prescribe que el agregado grueso no

deber ser mayor de:
1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados; o
1/3 del peralte de la losa; o
3/4 del espacio libre mnimo entre barras individuales de refuerzo, paquetes de
barras, tendones o ductos de presfuerzo. El tamao mximo nominal
determinado aqu, ser usado tambin como tamao mximo simplemente.
Se considera que, cuando se incrementa el tamao mximo del agregado, se
reducen los requerimientos del agua de mezcla, incrementndose la resistencia
del concreto. En general este principio es vlido con agregados hasta 40mm
(1). En tamaos mayores, slo es aplicable a concretos con bajo contenido
de cemento.
Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire
La Tabla N5.1 preparada en base a las recomendaciones del Comit 211 del
ACI, nos proporciona una primera estimacin del agua de mezclado para
concretos hechos con diferentes tamaos mximos de agregado con o sin aire
incorporado.
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Como se observa, la tabla 5 no toma en cuenta para la estimacin del agua de
mezclado las incidencias del perfil, textura y granulometra de los agregados.
Debemos hacer presente que estos valores tabulados son lo suficientemente
aproximados para una primera estimacin y que dependiendo del perfil, textura
y granulometra de los agregados, los valores requeridos de agua de mezclado
pueden estar algo por encima o por debajo de dichos valores.
Al mismo tiempo, podemos usar la Tabla N5.2 para calcular la cantidad de
agua de mezcla tomando en consideracin, adems de la consistencia y
tamao mximo del agregado, el perfil del mismo. Los valores de la tabla 5
corresponden a mezclas sin aire incorporado.

Tabla N5.1: Requerimientos aproximados de agua de mezclado y de

contenido de aire para diferentes valores de asentamientos y tamao
mximos de agregados.

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Tabla N5.2: Contenido de agua de mezcla

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La tabla 5.1 nos muestra tambin el volumen aproximado de aire atrapado, en

porcentaje, a ser esperado en un concreto sin aire incorporado y los promedios
recomendados del contenido total de aire, en funcin del grado de exposicin,
para concretos con aire incorporado intencionalmente por razones de
durabilidad a ciclos de congelamiento y deshielo, agua de mar o sulfatos.
Obtenidos los valores de cantidad de agua y de aire atrapado para un metro
cbico de concreto procedemos a calcular el volumen que ocupan dentro de la
unidad de volumen de concreto:
m3
lts /

3
m
1000 kg /

Peso especfico del agua

Contenidode agua de mezclado
Volumen de agua ( m3 ) =
Eleccin de la relacin agua/cemento (a/c)
Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la seleccin de la
relacin a/c, de los cuales se elegir el menor de los valores, con lo cual se
garantiza el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones. Es
importante que la relacin a/c seleccionada con base en la resistencia satisfaga
tambin los requerimientos de durabilidad.
Por Resistencia
Para concretos preparados con cemento Portland tipo 1 o cementos comunes,
puede tomarse la relacin a/c de la Tabla N6.

Tabla N6.1: Relacin a/c y resistencia de

compresin

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Por durabilidad
La Norma Tcnica de Edificacin E.060 prescribe que si se desea un concreto
de baja permeabilidad, o el concreto ha de estar sometido a procesos de
congelacin y deshielo en condicin hmeda. Se deber cumplir con los
requisitos indicados en la Tabla 6.2.
Tabla N6.2: Mxima relacin a/c permisible para concretos
sometidos a condiciones especiales de exposicin.

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METODO DE FLLER
Este mtodo es general y se aplica cuando los agregados no cumplan con la
Norma ASTM C 33. Asimismo se debe usar para dosificaciones con ms de
300 kg de cemento por metro cbico de concreto y para tamaos mximos del
agregado grueso comprendido entre 20mm (3/4) y 50mm (2). Relacin:
a 1
= ; Z=K 1 R m+ 0.5
c Z
Dnde:
K1: Factor que depende de la forma del agregado. De 0.0030 a 0.0045 para
piedra chancada y de 0.0045 a 0.0070 para piedra redondeada.
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Rm: Resistencia promedio requerida
Clculo del contenido de cemento
Una vez que la cantidad de agua y la relacin a/c han sido estimadas, la
cantidad de cemento por unidad de volumen del concreto es determinada
dividiendo la cantidad de agua por la relacin a/c. Sin embargo es posible que
las especificaciones del proyecto establezcan una cantidad de cemento
mnima. Tales requerimientos podran ser especificados para asegurar un
acabado satisfactorio, determinada calidad de la superficie vertical de los
elementos o trabajabilidad.
3

m
lts/

Contenido de agua de mezclado

3
( kgcemento(kg)
Contenidode
cemmentode
/m ) =
Contenido
3
Volumen de cemmento ( m )=
3
Peso especfico del cemento(kg /m )

Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino

METODO DE FLLER
Ley de Fller:

Pd =100

d
D

Dnde:
Pd: % que pasa por la malla d.
d: Abertura de la malla de referencia.
D: Tamao mximo del agregado grueso.
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La relacin arena/agregado, el volumen absoluto, se determina grficamente:

Se dibujan las curvas granulomtricas de los 2 agregados.

En el mismo papel, se dibuja la parbola de Fller (Ley de Fller).
Por la malla N 4 trazamos una vertical la cual determinar en las curvas
trazadas 3 puntos.

A= % Agregado fino que pasa por la malla N 4.

B= % Agregado grueso que pasa por la malla N 4.
C= % Agregado ideal que pasa por la malla N 4.
Si llamamos:
: % en volumen absoluto del agregado fino dentro de la mezcla de agregados.
: % en volumen absoluto del agregado grueso dentro de la mezcla de
agregados.

Figura N1: Proporcionamiento de agregados.

Mtodo de Fller

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La Figura 1 nos muestra un ejemplo de la determinacin de las proporciones de

agregado fino y agregado grueso en relacin al volumen total de agregados por
metro cbico de concreto.
Entonces:
=

CB
x 100
AB

=100
Teniendo los valores de y podemos calcular el volumen de agregado fino y
agregado grueso por metro cbico de concreto, de la siguiente manera:
Vol. total de agregados=1( Vol. agua+Vol . aire+Vol . cemento )
Vol. agregado fino ( m3 ) =

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xVol. total de agregados ( m3 )

100

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Vol. agreg ado grueso ( m3 ) =

xVol. total de agregados(m3 )
100

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Obtenidos los volmenes de agregado fino y grueso dentro de un metro cbico

de concreto, calculamos los pesos de agregado fino y grueso para un metro
cbico de concreto:
Pe so agregado fino ( kg /m 3 ) =(Vol . agregado fino)(Peso especfico agregado fino)
Peso agregado grueso ( kg /m3 ) =(Vol . agregado grueso)(Peso especfico agregado grueso)

METODO DEL COMIT 211 DEL ACI

Se determina el contenido de agregado grueso mediante la Tabla N7.1,
elaborada por el Comit 211 del ACI, en funcin del tamao mximo nominal
del agregado grueso y del mdulo de fineza del agregado fino. La Tabla N7
permite obtener un coeficiente b/b0 resultante de la divisin del peso seco del
agregado grueso entre el peso unitario seco y compactado del agregado
grueso expresado en kg/m3.
Tabla N7.1: Volumen de agregado grueso por unidad de volumen
de concreto

Obtenido b/b0
procedemos a
calcular la
cantidad
m3
de
Peso unitario compactado de A . grueso
b
agregado
kg /= x
b
grueso necesario para un metro cbico
de concreto, de la siguiente manera:
0
Peso secodel A . grueso
Entonces los volmenes de los agregados grueso y fino sern:
3

Vol. agreado
(m )=1( Vol. agua+Vol
. aire+Vol
. cemento+Vol . A . grueso )
MECANICA
DEfino
SUELOS
Pgina
25
Peso del
A . grueso
3
Vol. agregado grueso ( m )=

Peso especfico del A . grueso

DISEO DE MEZCLAS

Por consiguiente el peso seco del agregado fino ser:

Peso agregado fino ( kg /m3 ) =(Vol . agregado fino)( Peso especfico agregado fino)

METODO DEL
AGREGADOS

MODULO

DE

FINEZA DE

LA COMBINACION

DE

Las investigaciones realizadas en la Universidad de Maryland han permitido

establecer que la combinacin de los agregados fino y grueso, cuando stos
tienen granulometras comprendidas dentro de los lmites que establece la
Norma ASTM C 33, debe producir un concreto trabajable en condiciones
ordinarias, si el mdulo de fineza de la combinacin de agregados se aproxima
a los valores indicados en la Tabla 7.2
Tabla N7.2: Mdulo de fineza de la combinacin de
agregados

De la Tabla 7.2 obtenemos el mdulo de fineza de la combinacin de

agregados (mc), al mismo tiempo contamos, previamente, con valores de los
mdulos de fineza del agregado fino (mf) y del agregado grueso (mg), de los
MECANICA DE SUELOS

Pgina 26

DISEO DE MEZCLAS
cuales haremos uso para obtener el porcentaje de agregado fino respecto al
volumen total de agregados mediante la siguiente frmula:
f =
Dnde:

mgmc
x 100
mgmf
r

rf: % de volumen de agregado fino con respecto al volumen total de agregados.

Entonces los volmenes de agregado fino y agregado grueso por metro cbico
de concreto son:

Vol . total de agregados=1( Vol. agua+Vol . aire+Vol . cemento )

Vol. agregado fino ( m3 ) =

rf
x(Vol . total de agregados)
100

Vol. agregado grueso ( m 3 )=Vol . total de agregadosVol . agregado fino

Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cbico de concreto son:
Peso A . fino ( kg /m3 ) =(Vol . A . fino)(Peso especfico A . fino)
Peso A . grueso ( kg/m 3 )=(Vol . A . grueso)( Peso especfico A . grueso )
METODO DE WALKER
La Tabla 7.3, elaborado por Walter, permite determinar el porcentaje
aproximado de agregado fino en relacin al volumen total de agregados, en
funcin del mdulo de fineza del agregado fino, el tamao mximo nominal del
agregado grueso, el perfil del mismo y el contenido de cemento en la unidad
cbica de concreto.
Tabla N7.3: Porcentaje de agregado fino

MECANICA DE SUELOS

Pgina 27

DISEO DE MEZCLAS

Vol. total de agregados=1( Vol. agua+Vol . aire+Vol . cemento )

De la tabla obtenemos el valor de (porcentaje de agregado fino), con el cual
procedemos de la siguiente manera:

Vol. agregado fino ( m33 ) =

xVol. total de agregados ( m3 )
100. total de agregadosVol . agregado fino
Vol. agregado grueso ( m )=Vol
Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cbico de concreto son:

Peso agregado fino ( kg /m3 ) =(Vol . agregado fino)(Peso especfico agregado fino)
Peso agregado grueso ( kg /m3 ) =(Vol . agregado grueso)( Peso especfico agregado grueso)

Ajustes por humedad y absorcin

El contenido de agua aadida para formar la pasta ser afectada por el
contenido de humedad de los agregados. Si ellos estn secos al aire
MECANICA DE SUELOS

Pgina 28

DISEO DE MEZCLAS
absorbern agua y disminuirn la relacin a/c y la trabajabilidad. Por otro lado
si ellos tienen humedad libre en su superficie (agregados mojados) aportarn
algo de esta agua a la pasta aumentando la relacin a/c, la trabajabilidad y
disminuyendo la resistencia a compresin. Por lo tanto estos efectos deben ser
tomados estimados y la mezcla debe ser ajustada tomndolos en cuenta. Por
lo tanto, si:

Agregado Grueso Humedad= W g

%Absorcin= ag

Agregado Fino Humedad= W f

%Absorcin= af

Pesos de agregados hmedos:

Peso A . grueso hmedo ( kg )=( Peso A . grueso seco ) (1+

Peso A . fino hmedo ( kg )=( Peso A . fino seco ) (1+

Agua en agregado grueso=( Peso A . grueso seco )

Wf
)
100

%W g %a g
=X
100

Agua efectiva

Agua en agregado fino=( Peso A . fino seco )

MECANICA DE SUELOS

Pgina 29

Wg
)
100

%W f %a f
=Y
100

DISEO DE MEZCLAS
Agua e fectiva ( lts )= Agua de diseo( X +Y )

Clculo de las proporciones en peso

Cemento
:
agregado grueso / agua

agregado fino

Peso cemento Peso A . fino hmedo Peso A . gruesohmedo Agua efectiva

:
:
/
Peso cemento
Peso cemento
Peso cemento
Peso cemento

Clculo de las proporciones en volumen

Datos necesarios
-

Peso unitario suelto de cemento(1500 kg/m3)

Pesos unitarios sueltos de los agregados fino y grueso (en condicin
de humedad a la que se ha determinado la dosificacin en peso).

Volmenes en estado suelto

Cemento:

Agregado fino

Agregado grueso

MECANICA DE SUELOS

Vol. cemento ( m3 ) =

3
Vol . A . fino ( m )=

Peso cemento(kg)
P . U . cemento(1500 kg /m3 )

Peso A . fino hmedo(kg)

3
P .U . A . fino( kg/ m )

Vol. A . grueso ( m3 )=

Pgina 30

Peso A . grueso hmedo ( kg )

P . U . A . grueso ( kg/m3 )

DISEO DE MEZCLAS
En el caso del agua, ste se calcular en litros por bolsa de cemento
(lts/bls), se la siguiente manera:

Agua ( lts /bls ) =

Cantidad de agua por m3 de Concreto

Peso cemento por m3 de concreto
(
)
Peso cemento por bols a ( 42.5 )

Porciones en volumen
Cemento
:
agregado grueso / agua (lts/bls)

agregado fino

Vol . cemento Vol . A . fino Vol. A . grueso

:
:
/ Agua(lts / bls)
Vol . cemento Vol . cemento Vol .cemento
C

Clculo de cantidades por tanda

Datos necesarios
-

Capacidad de la mezcladora.
Proporciones en volumen.

Cantidad de bolsas de cemento requerido

Peso cemento (kg)

(Capacidad de mezcladora( pie 3 ))( 0.0283 m3 )

Cant . de bolsas de cemento req.=
Eficiencia de la mezcladora:
Debido a que la mezcladora debe ser abastecida por un nmero entero
de bolsas de cemento, la cantidad de bolsas de cemento por tanda ser
MECANICA DE SUELOS

Pgina 31

DISEO DE MEZCLAS
igual a un nmero entero menor a la cantidad de bolsas requerida por la
mezcladora.

Eficienc ia mezcladora( )=

Cantidad de bolsas cemento por tanda

x 100
Cantidad de bolsas requeridas

Volumen de concreto por tanda

Vol. de concreto por tanda=(Capacidad de mezcladora (pie ))(0.0283 m )(

Eficiencia ( )
)
100

Cantidades de materiales por tanda:

Teniendo las proporciones en volumen (C: F: G/A), calculamos las cantidades

de materiales por tanda:
o
o
o
o

Cemento
Agregado fino
Agregado grueso
Agua

: 1 x 2 = 2 Bolsas
: F x 2 = Cantidad A, fino(m3)
: G x 2 = Cantidad A. grueso(m3)
: A x 2 = Cantidad de agua(lts)

ENSAYOS DE LABORATORIO
CONTENIDO DE HUMEDAD
En los agregados existen poros, los cuales se encuentran a la intemperie y
pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es
de gran importancia ya que con l podramos saber si nos aporta agua a la
mezcla.
En el laboratorio utilizaremos agregados que estn parcialmente secos (al aire
libre) para la determinacin del contenido de humedad total de los agregados.
Este mtodo consiste en someter una muestra de agregado a un proceso de
secado y comparar su masa antes y despus del mismo para determinar su
porcentaje de humedad total. Este mtodo es lo suficientemente exacto para
los fines usuales.
MECANICA DE SUELOS

Pgina 32

DISEO DE MEZCLAS
El grado de humedad est directamente relacionado con la porosidad de las
partculas. La porosidad est tambin relacionada con el tamao de los poros,
su permeabilidad y la cantidad o volumen total de los poros. Ms amplio en la
NTP 185.2002.

El agregado tiene 4 estados:

Seco. Se consigue mediante un horno a 110C.
Parcialmente seco. En el aire libre.
Saturado Superficialmente Seco (SSS). Es un estado ideal, se da
cuando sus poros estn llenos de agua y estn secos superficialmente
secos.
Hmedo. Cuando poros y superficies estn llenos de agua.

Frmula para calcular el % humedad:

=

W aW s
x 100
Ws

Dnde:
= %Humedad
Wa = Peso de la muestra con agua
Ws = Peso de la muestra seca
Material y Equipos
Balanza con precisin dentro del 0.1% de la carga de ensayo en
cualquier punto dentro del rango de uso, graduada.
Horno capaz de mantener una temperatura de 110C 5C.
Recipiente o tara para introducir la muestra en el horno.
Procedimiento
MECANICA DE SUELOS

Pgina 33

DISEO DE MEZCLAS
El procedimiento es el mismo que se va a emplear tanto para el agregado fino,
como para el agregado grueso:

Se selecciona una fraccin representativa del material a determinar la

humedad.
Se ubica la muestra en un recipiente (tara) previamente pesado. El
recipiente debe estar limpio y seco.
Se pesa la muestra en el recipiente, luego se llevan a proceso de
secado en horno por un tiempo de 24 horas a 110C aproximadamente.

Al cabo delas 24 horas, se pesa el conjunto de muestra ms recipiente.

La muestra no debe ser pesada inmediatamente sacada del horno, se
debe facilitar un enfriamiento de ella. Luego se hacen los clculos
respectivos.

Datos registrados:
Pesos (g)
A. Grueso
A.
1
588.12
583.10
38.65
5.02
544.45
0.92

Descripcin
N del Recipiente
Peso del recip. + suelo hmedo
Peso del recip. + suelo seco
Tara
Peso del agua
Peso del suelo seco
Contenido de Humedad (%)

Clculos y Resultados:
Agregado Grueso:
=

(588.12583.10)
5.02
x 100=
x 100
583.1038.65
544.45

=0.92

Agregado Fino:

MECANICA DE SUELOS

Pgina 34

Fino
2
189.76
177.11
37.15
12.65
139.96
9.04

DISEO DE MEZCLAS
=

(189.76177.11)
12.65
x 100=
x 100
177.1137.15
139.96

=9.04

CONCLUSION

Humedades de los agregados, las humedades se convierten en el factor

modificador de la relacin agua cemento de las mezclas para evitar excesos
de fluidez y consistencias inmanejables en las mezclas frescas.

ANEXOS

MECANICA DE SUELOS

Pgina 35

DISEO DE MEZCLAS

PESO VOLUMTRICO O UNITARIO

Se denomina peso volumtrico o unitario del agregado, al peso que alcanza un
determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro
cbico. Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados
y para convertir cantidades en volumen y viceversa, cuando el agregado se
maneja en volumen. La norma NTP 400.017 establece el mtodo para
determinar el peso unitario de agregados finos y gruesos.
Materiales y Equipos

Una balanza con precisin dentro del 0.1% de la carga de ensayo en

cualquier punto dentro del rango de uso, graduada.
Agregado fino y grueso ya seleccionado por el mtodo del cuarteo.
Recipiente o cilindro (molde) con peso y volumen especificados.
Pala para llenar el molde y una brocha para limpiar.
Varilla de acero de 5/8 y 60 cm de longitud.

Procedimientos
El procedimiento para el agregado fino es similar para el empleo del agregado
grueso.
Peso Unitario Suelto:

Se llena el recipiente por medio de una pala de modo que el agregado

se descargue de una altura no mayor de 60 cm: por encima del borde,
hasta llenarlo.
Se enrasa la superficie del agregado con una regla o con una varilla, de
modo que las partes salientes se compensen con las depresiones en
relacin al plano de enrase.

MECANICA DE SUELOS

Pgina 36

DISEO DE MEZCLAS

Se determina la masa del recipiente lleno, mediante la balanza.

Peso Unitario Compactado:

El agregado se coloca en el recipiente, correspondiente a tres capas de

igual volumen aproximadamente, hasta llenarlo.
Cada una de las capas se empareja y se apisona con 25 golpes de
varilla, distribuidos uniformemente en cada capa. Al apisonar se aplica la
fuerza necesaria para que la varilla atraviese solamente la capa
respectiva.
Una vez lleno el molde se enrasa la superficie usando la varilla como
regla y se determina la masa del recipiente lleno.
P .U .=

W
V

Dnde:
W = Peso en masa del agregado seco
V = Volumen que ocupa el agregado
Datos registrados:

DESCRIPCION
Muestra
Peso del molde (g)
Peso del molde +
agregado(g)
Peso del agregado (g)
Volumen del molde (cc)
Peso Unitario (kg/m3)

AGREGADO GRUESO
COMPACTADO
1
2
3
6,464

Peso Unitario (kg/m3)

Peso Unitario Prom
MECANICA DE SUELOS

9,873

9,881

9,901

9,610

9.630

9,730

3,409

3,417

3,166

3,266

1,602.4
3

1,606.1
9

3,437
3,146
2,127.4
1,615. 1,478.
59
33

1,488.
20

1,535.
21

Peso Unitario Prom

(kg/m3)

DESCRIPCION
Muestra
Peso del molde (g)
Peso del molde +
agregado(g)
Peso del agregado (g)
Volumen del molde (cc)

SUELTO
2

1,608.07

1,500.58

AGREGADO FINO
COMPACTADO
1
2
3
6,464

SUELTO
2

9,953

9,986

9,994

9,670

9.679

9,655

3,489

3,522

3,215

3,191

1,640.0
3

1,655.5
4
1,651.62

3,530
3,206
2,127.4
1,659. 1,507.
30
0

Pgina 37

1,511. 1,499.
23
95
1,506.06

DISEO DE MEZCLAS
(kg/m3)

Clculos y Resultados:
AGREGADO GRUESO

Compactado:
P .U . Compactado ( muestra 1 )=

9.8736.464
=1,602.43 kg/m3
6
2127.4

P .U . Compactado ( muestra 2 )=

9.8816.464
3
=1,606.19 kg/m
6
2127.4

P .U . Compactado ( muestra 3 )=

P .U . Comp Prom=

9.9016.464
=1,608.07 kg /m3
6
2127.4

1,602.43+ 1,606.19+1,608.07
3
=1,608.07 kg/m
3

Suelto

P .U . Suelto ( muestra 1 )=

9.6106.464
=1,478.33 kg/m3
6
2127.4

P .U . Suelto ( muestra 1 )=

9.6306.464
=1,488.20 kg/m3
6
2127.4

P .U . Suelto ( muestra 1 )=

P .U . Suel Prom=

9.6106.464
=1,535.21kg /m3
6
2127.4

1,478.33+ 1,488.2+1,535.21
=1,500.58 kg /m3
3

AGREGADO FINO

Compactado

MECANICA DE SUELOS

Pgina 38

DISEO DE MEZCLAS
P .U . Compactado ( muestra 1 )=

9.9536.464
=1,640.03 kg/m3
6
2127.4

P .U . Compactado ( muestra 2 )=

9.9866.464
3
=1,655.54 kg / m
6
2127.4

P .U . Compactado ( muestra 3 )=

P .U . Comp Prom=

9.9946.464
=1,659.30 kg / m3
6
2127.4

1,640.03+ 1,655.54+1,6059.3
3
=1,651.62 kg/ m
3

Suelto

P .U . Suelto ( muestra 1 )=

9.6706.464
=1,507 kg /m3
6
2127.4

P .U . Suelto ( muestra 1 )=

9.6306.464
=1,511.23 kg /m3
6
2127.4

P .U . Suelto ( muest ra 1 ) =

P .U . Suel Prom=

9.6106.464
=1,499.95 kg/m3
6
2127.4

1,507+1,511.23+1,499.95
kg
=1,506.06 3
3
m

CONCLUSION

Masas unitarias de los agregados, las masas de los agregados por unidad
de volumen, relaciona la capacidad de acomodamiento de los agregados,
en el caso de las densidades compactadas, y las densidades en estado
aparentemente seco las condiciones de manejabilidad y consistencia de la
mezcla de concreto en estado fresco

ANEXOS

MECANICA DE SUELOS

Pgina 39

DISEO DE MEZCLAS

ANLISIS GRANULOMTRICO

Es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se

determina por anlisis de tamices, segn la norma de Mtodo de prueba
estndar por el Anlisis del tamiz de agregados finos y gruesos ASTM C 136.
El mtodo de determinacin granulomtrico es hacer pasar las partculas por
una serie de mallas de distintas aberturas que actan como filtros de los granos
que se llama comnmente de tamices.
MECANICA DE SUELOS

Pgina 40

DISEO DE MEZCLAS
Los 7 tamices estndar ASTM C33 para agregado fino tiene aberturas que
varan desde la malla No. 100 (150 micras) hasta 9.52mm.
Mdulo de Fineza
Representa un tamao promedio ponderado de la muestra de arena, pero no
representa la distribucin de las partculas, se obtiene de la suma de los
porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que
cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz N 100 en adelante hasta el tamao
mximo presente y dividido en 100. Es un factor emprico obtenido con
la siguiente formula:
MF=

%ACumul ados retenidos

100

En la apreciacin del mdulo de fineza, se estima que las arenas

comprendidas entre los mdulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena
trabajabilidad y reducida segregacin; y que las que se encuentran entre 2.8 y
3.2 son las ms favorables para los concretos de alta resistencia.
Tipos de Granulometra
Granulometra Continua: Es la que corresponde a un rido o suelo
uniformemente graduado en todos sus tamaos, desde los ms gruesos
hasta los ms finos.
Granulometra Discontinua: Corresponde a un rido o suelo al que le
faltan los tamaos intermedios.
Granulometra Semicontinua: Corresponde a un rido o suelo que
posee pocos tamaos intermedios.
Granulometra Interferida: Corresponde a un rido o suelo con exceso
de tamaos intermedios.

TAMAO MXIMO
Tamao Mximo segn NTP
Es el menor tamiz por el que se pasa toda la muestra.
Tamao Mximo segn ASTM

MECANICA DE SUELOS

Pgina 41

DISEO DE MEZCLAS
Est dado por la abertura de la malla inmediatamente superior a la que
retiene el 15% o ms al cribar (tamizar) por ella el agregado ms grueso.
TAMAO MXIMO NOMINAL
Tamao Mximo Nominal segn NTP
Es aquel que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que
produce el primer retenido.
Materiales y Equipos

Las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino, grueso y global

debern tener la siguiente exactitud y aproximacin:
Para agregado fino, con aproximacin de 0,1 g y exacta a 0,1 g
0,1 % de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro
del rango de uso.
Para agregado grueso o agregado global, con aproximacin y
exacta a 0,5 g 0,1 % de la masa de la muestra, cualquiera que
sea mayor, dentro del rango de uso.
Tamices: Los tamices sern montados sobre armaduras construidas de
tal manera que se prevea prdida de material durante el tamizado. Los
tamices cumplirn con la NTP 350.001.

Procedimiento:

Se selecciona una muestra la ms representativa posible.

Una vez secada la muestra se pesan 1000 gramos del agregado fino y
4000 a 5000 gramos de agregado grueso.

Despus la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o

mallas dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado
grueso se pasa por los siguientes tamices en orden descendente (1" ,
1", ", , 3/8" , # 4 y Fondo)

La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se

cuantifica en la balanza obteniendo de esta manera el peso retenido.

Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente

serie de tamices (# 4, # 8, # 16, # 30 #50, #100, #200 y Fondo).

Datos registrados:
Agregado Fino Peso = 500 g
MECANICA DE SUELOS

Pgina 42

DISEO DE MEZCLAS
PORCENTAJE (%)
ABERTURA
(mm)

PESO
RETENIDO(g)

3/8

9.525

N4

TAMIZ

RETENIDO

ACUMLADO

QUE
PASA

--

--

--

100

4.760

6.97

1.39

1.39

98.61

N8

2.380

4.85

0.97

2.36

97.64

N16

1.180

7.28

1.46

3.82

96.18

N30

0.580

36.08

7.22

11.04

88.96

N50

0.237

180.73

36.15

47.19

52.81

N100

0.140

168.73

33.75

80.94

19.06

N200

0.074

52.67

10.53

91.47

8.53

42.69

--

--

--

Platillo
MODULO DE FINEZA

1.47

Clculos y Resultados:
MF=

MF=

%ACumulados retenidos ( N 4N 100 )

100

(1.39+2.36 +3.82+ 11.04+ 47.19+80.94)

100

MF=1.47
Representacin Grfica

MECANICA DE SUELOS

Pgina 43

DISEO DE MEZCLAS

CONCLUSION

La granulometra de los agregados, favorece la gradacin o acomodamiento

de los agregados partcula dos en la masa de concreto, y se relaciona con
la cantidad de superficie en la interface con la pasta de cemento en la
mezcla en estado fresco.

ANEXOS

MECANICA DE SUELOS

Pgina 44

DISEO DE MEZCLAS

PESO ESPECFICO
El peso especfico de los agregados es un indicador de calidad, en cuanto
que los valores elevados corresponden a materiales de buen
comportamiento, mientras que para bajos valores generalmente corresponde a
agregados absorbentes y dbiles.
Peso Especfico del Agregado Fino (NTP 400.022)
La presente norma establece el mtodo de ensayo para determinar el peso
especfico (densidad); peso especfico saturado con superficie seca, el
pesoespecfico aparente y la absorcin despus de 24 horas en agua del
agregado fino.
Las definiciones que se sugieren en la presente norma son:Peso Especfico: Es la relacin a una temperatura estable, de la masa de
un volumen unitario de material, a la masa del mismo volumen de agua
destilada libre de gas.
Peso Especfico Aparente: Es la relacin a una temperatura estable, de la
masa en el aire, de un volumen unitario de material, a la masa en el aire de
igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas, si el
material es un slido, el volumen es igual a la porcin impermeable.
Peso Especfico de Masa: Es la relacin, a una temperatura estable, de la
masa en el aire de un volumen unitario de material (incluyendo los poros
permeables e impermeables naturales del material); a la masa en el aire
dela misma densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de gas

MECANICA DE SUELOS

Pgina 45

DISEO DE MEZCLAS
Peso Especfico de Masa Saturada Superficialmente Seca (SSS): Es lo
mismo que el peso especfico de masa, excepto que la masa incluye el
agua en los poros permeables. Nota: El peso especfico anteriormente
definido est referido a la densidad del material, conforme al Sistema
Internacional de Unidades.
Peso Especfico del Agregado Grueso (NTP 400.021)
Es la relacin a una temperatura estable de la masa en el aire de un
volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un
volumen igual de agua destilada libre de gas.

PORCENTAJE DE ABSORCION
Podemos definir la absorcin, como la cantidad de agua absorbida
por el agregado sumergido en el agua durante 24 horas. Se expresa
como un porcentaje del peso del material seco, que es capaz de absorber, de
modo que se encuentre el material saturado superficialmente seco. La absorcin del
agregado fino se determina por la NTP 400.022. Estas normas establecen el mtodo
de ensayo para determinar el porcentaje de absorcin (despus de 24 horas en
el agua).
||

W SSS W Seca
x 100
W Seca

PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO

Materiales y Equipos
Balanza con capacidad mnima de 1000 g y sensibilidad de 0.1 g.
Matraz aforado o picnmetro, en el que se puede introducir la totalidad
de la muestra y capaz de apreciar volmenes con una exactitud de 0.1
cm3. Su capacidad hasta el enrase ser, como mnimo, un 50 por ciento
mayor que el volumen ocupado por la muestra.
Molde cnico. Un tronco de cono recto, construido con una chapa
metlica de 0.8 mm de espesor como mnimo, y de 40 3 mm de
dimetro interior en su base menor, 90 3 mm de dimetro interior en
una base mayor y 75 3 mm de altura.
Varilla para apisonado metlica recta, con un peso de 340 15 g y
terminada por uno de sus extremos en una superficie circular plana para
el apisonado, de 25 3 mm de dimetro.
Bandejas de tamao apropiado.
MECANICA DE SUELOS

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DISEO DE MEZCLAS

Un dispositivo que proporcione una corriente de aire caliente de

velocidad moderada.

Procedimiento
Se selecciona, por cuarteo, una cantidad de aproximadamente 1000 g,
que se seca en el horno a 100 - 110C, se enfra luego al aire a la
temperatura ambiente durante 1 a 3 horas.
Una vez fra se pesa, repitiendo el secado hasta lograr peso constante.
A continuacin se cubre la muestra completamente con agua y se la deja
as sumergida durante 24 horas.
Despus del perodo de inmersin, se decanta cuidadosamente el agua
para evitar la prdida de finos y se extiende la muestra sobre una
bandeja, comenzando la operacin de secar la superficie de las
partculas, dirigiendo sobre ella una corriente moderada de aire caliente,
mientras se agita continuamente para que la desecacin sea uniforme, y
continuando el secado hasta que las partculas puedan fluir libremente.
Cuando se empiece a observar visualmente que se est aproximando el
agregado a secarse, se sujeta firmemente el molde cnico con su
dimetro mayor apoyado sobre una superficie plana no absorbente,
echando en su interior a travs de un embudo y sin apelmazar, una
cantidad de muestra suficiente, que se apisona ligeramente con 25
golpes de la varilla, levantando a continuacin, con cuidado,
verticalmente el molde. Si la superficie de las partculas conserva an
exceso de humedad, el cono de agregado mantendr su forma original,
por lo que se continuar agitando y secando la muestra, realizando
frecuentemente la prueba del cono hasta que se produzca un primer
desmoronamiento superficial, indicativo de que finalmente ha alcanzado
el agregado la condicin de superficie seca.
Inmediatamente, se introducen en el picnmetro previamente tarado,
200.0 g del agregado fino, y se le aade agua hasta aproximadamente
un 90 por ciento de su capacidad; para eliminar el aire atrapado se
rueda el picnmetro sobre una superficie plana e incluso agitando o
invirtindolo si es preciso, introducindolo seguidamente en un bao de
agua a una temperatura entre 21 y 25C durante 1 hora, transcurrida la
cual se enrasa con agua a igual temperatura, se saca del bao, se seca
rpidamente su superficie y se determina su peso total (picnmetro,
muestra y agua).
Se saca el agregado fino del matraz y se seca en el horno a 100 110C, hasta peso constante; se enfra al aire a temperatura ambiente
durante 1 a 1-1/2 horas y se determina finalmente su peso seco.
Si no se conoce, se determinar el peso del picnmetro aforado lleno de
agua hasta el enrase, sumergindolo en un bao de agua a la
temperatura de ensayo y siguiendo en su determinacin un
procedimiento paralelo, respecto a tiempos de inmersin y pesadas.
Datos registrados:
PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO
MECANICA DE SUELOS

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DESCRIPCION
Peso del suelo seco
Peso de la fiola + Peso del agua
Peso de la fiola + Peso del agua + Peso del Suelo
Peso especfico (g/cm3)

PESOS (g)
200.00
681.46
808.29
2.73

PORCENTAJE DE ABSORCIN DEL AGREGADO FINO

DESCRIPCION
PESOS (g)
Tara + Arena hmeda
152.11
Tara + Arena seca
150.33
Tara
37.14
Peso de la Arena seca
113.19
Agua
1.78
ABSORCIN (%)
1.57

Clculos y Resultados:
Peso Especfico del Agregado Fino:
W h=808.29681.46=126.83( Peso del A . F .hmedo)

P . E .=

200
( 200126.83 )
P . E .=2.73 g /cm3

Porcentaje de Absorcin del Agregado Fino:

||

114.97113.19
x 100
113.19
Absorcin= 1.57 %

CONCLUSION
Determinar el peso especfico para el clculo de volumen que ocupa el
agregado en el concreto
ANEXOS

MECANICA DE SUELOS

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DISEO DE MEZCLAS

PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO

Materiales y Equipo
Dispositivo de pesaje apropiado segn el tamao de la muestra, y fcil
de leer, con una precisin de 0,05% del peso de la muestra
Canasta de alambre, de malla de alambre de un dimetro aproximado
de 3.35mm (N6), el dimetro de la canasta debe ser igual a su altura
con una capacidad de 4 a 7 L para el rido cuyas partculas tengan un
tamao mximo nominal de 37.5 mm. Esta no debe atrapar aire cuando
sea sumergida.
Depsito de agua, en el cual se suspende la muestra en la canasta, y
que pueda ser colocado debajo de la balanza.
Procedimiento
Lavar la muestra hasta asegurar que han sido eliminados el polvo u
otros recubrimientos superficiales de partculas, se seca a continuacin
en el horno a una temperatura de 110 5C
Dejarla enfriar al aire a temperatura ambiente durante un periodo de 1 a
3 horas. Una vez fra se pesa, y se sumerge en agua a temperatura
ambiente por un periodo de 24 horas
Despus del periodo de inmersin, se saca la muestra del agua y se
secan las partculas sobre un pao absorbente de gran tamao, hasta
que se elimine el agua superficial visible, secando individualmente los
fragmentos mayores. A continuacin, se determina el peso de la muestra
en el estado saturado superficialmente seco.
MECANICA DE SUELOS

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DISEO DE MEZCLAS

Colocar inmediatamente la muestra del rido en estado saturado

superficialmente seco en la canastilla metlica y determinar su peso
sumergido en el agua, a la temperatura entre 23C 1.7 y tener una
densidad de 997 2 Kg/m3. Se tomarn las precauciones necesarias
para evitar la inclusin de aire en la muestra sumergida, agitando
convenientemente.

La canasta y la muestra debern quedar completamente sumergidas

durante la pesada y el hilo de suspensin ser lo ms delgado posible
para que su inmersin no afecte las pesadas.
Secar luego la muestra en el horno a una temperatura de 110 5C,
enfriarla al aire a temperatura ambiente durante 1 a 3 horas y se
determina su peso seco.

Datos registrados:
PESO ESPECFICO DEL AGREGADO GRUESO
DESCRIPCION
PESOS (g)
Peso del suelo seco
700
Peso del frasco + Peso del agua
1,542.01
Peso de la frasco + Peso del agua + Peso del
1,978.08
Suelo
Peso especfico (g/cm3)
2.65
PORCENTAJE DE ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO
DESCRIPCION
PESOS (g)
Peso de la piedra seca (Wseca)
1,438.89
Peso de la seca con agua (W SSS)
1,444.94
Agua
6.05
ABSORCIN (%)
0.42
Clculos y Resultados:
Peso Especfico del Agregado Grueso:
W h=1,978.081,542.01=( Peso del A . G . hmedo)

P . E .=

700
( 700436.07 )
3

P . E .=2.65 g /cm
Porcentaje de Absorcin del Agregado Grueso:

MECANICA DE SUELOS

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DISEO DE MEZCLAS
||

1,444.941,438.89
x 100
1,438.89
Absorcin= 0.42 %

CONCLUSION

La absorcin del agregado est directamente vinculada a la porosidad del

mismo, a su vez la porosidad del mismo, a su vez la porosidad depende del
tamao de los poros, el volumen total de poros y su permeabilidad
ANEXOS

ELABORACION DE PROBETAS DE CONCRETO

Equipos necesarios para preparar y curar probetas cilndricas compactada y no
compactada:

Moldes:
Deben ser de Hierro forjado, no adsorbente y que no
reaccione con el cemento. Antes de usarse los
moldes deben ser cubiertos ligeramente con un
agente separador de concreto (aceite, etc.). Los
Moldes deben de ser cilndricos de altura igual a dos
veces su dimetro.

MECANICA DE SUELOS

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DISEO DE MEZCLAS
Varilla:
Debe de ser de fierro liso con dimetro de 5/8, 60cm de
largo y uno de sus extremos boleados

Equipos adicionales:
Guantes protectores de concreto, plancha de metal y depsito que contenga el
integro de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este
requerimiento).
Procedimiento para realizar las Probetas de Concreto
1.- Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre de
vibracin. La cual no se obtuvo una buena superficie para las probetas. La cual
no dieron buenos resultados, en la rotura de la probeta de concreto, por estar
desnivelada la superficie lisa.

2.- Llenar el molde con tres capas de igual volumen. En la ltima capa agregar
la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno despus de la
compactacin. Cada capa debe ser compactada con 25 penetraciones de la
varilla, distribuyndolas unifrmenle en forma de espiral y terminando en el
centro. Despus de compactar cada capa golpear a los lados del molde
ligeramente unas 10 a 15 veces para liberar las burbujas de aire que puedan
estar atrapadas (dar pequeos golpes con la varilla de fierro).

MECANICA DE SUELOS

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DISEO DE MEZCLAS

3.- Quitar el exceso de concreto con la varilla de compactacin para mejorar el

acabado superior. Debe darse el menor nmero de pasadas para obtener una
superficie lisa y acabada. Como se muestra en la fig. 01
4.-Identificar la informacin correcta respecto a la fecha, tipo de mezcla y lugar
de colocacin. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta de los
moldes con telas humedecidas o pelculas plsticas para evitar la prdida de
agua por evaporacin.
5.-Despus de elaborar las probetas se transportaran a un lugar de
almacenamiento donde debern permanecer sin ser perturbados durante el
periodo del curado. Si la parte superior de la probeta se daa durante el
traslado debe se debe dar nuevamente el acabado.

Se prepar 2 probetas de ensayos. Fue con el procedimiento mencionado del

pas 1 al 5 menciona (principio, mitad, terminado el vaciado) de cada muestra
para evaluar la resistencia a la compresin. Lo usual es evaluar resistencias a
los 7 y 28 das.
La otra probeta se utiliz sin los procedimientos la cual se llen el molde y se
nivelo como est en la fig. 02. Para poder analizar sus comportamientos, y
resistencia
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DISEO DE MEZCLAS

Desmoldado
Las probetas se retiraran
de los moldes entre
las 18 horas despus de moldeadas. Hecho esto se marcara en la cara circular
de la probeta las anotaciones para poder identificacin del molde. Luego de
esto deben pasar a
curado.

Curado:
1.- Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos
despus de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones
adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua por 18 das a una
temperatura de 23 y 25 C. Deben mantenerse las probetas en las mismas
condiciones de la estructura origen (proteccin, humedad, temperatura, etc.).
Adems de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso y dimensin
de las probetas, de la fecha y hora del ensayo

ENVIO DE LAS PROBETAS AL LABORATORIO

Cuando sea necesario enviar las probetas a un laboratorio fuera
de la obra, debern remitirse entre las 48 y 72 horas previas a la
rotura, embaladas en cajas de madera o material rgido, con
separaciones para cada probeta y protegidas con arena
MECANICA DE SUELOS

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DISEO DE MEZCLAS
hmeda. En lo posible, el interior de la caja estar revestido con
plancha de zinc. El transporte no exceder de 4 horas.

CONCLUSIONES

MECANICA DE SUELOS

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DISEO DE MEZCLAS
Segn lo estipulado y pedido en el anterior diseo de mezcla
podemos concluir con lo siguiente: al observar que despus
de someter nuestra mezcla al cono de Abrams nos damos
cuenta que el asentamiento est en el intervalo pedido.
Cabe resaltar que en la evaluacin para el asentamiento con
el cono de Abrams el proceso de chuseo debe realizarse con
mucho cuidado y control sobre el nmero de repeticiones en
los golpes aplicados con cada libre.
Al hacer el clculo de la cantidad de mezcla a usarse en el
ensayo hicimos la correccin con respecto al nmero de
probetas preparamos cantidad de mezcla suficiente para 12
probetas para que al momento del llenado no falte concreto
(recalcando que este se presenta al estado fresco).
Para prevenir la segregacin de los elemento componentes
de nuestra mezcla debemos tener muy en cuenta que las
probetas una vez llenadas deben estar en estado de reposo
durante un mnimo de 24 horas ya que el movimiento
vibracin o sacudimiento de estas provocara que el agregado
grueso se altere cambiando de posicin y desplazndose a la
base y as nuestro posterior concreto perder consistencia.

Diseo de mezcla
MECANICA DE SUELOS

Fc = 210 kg/cm
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DISEO DE MEZCLAS
Agregado fino
-

Peso unitario compactado

1.652 kg/m
Peso unitario sin compactar
1.506 kg/m
Peso especfico de
masa.2.73 Gr/cc
% de
absorcin
1.57 %
Humedad
natural..9.04 %
Mdulo de
fineza.1.47
%

Agregado grueso
-

Peso unitario
compactado.1.607 kg/m
Peso unitario sin compactar
1.501 kg/m
Peso especfico de
masa.2.65 Gr/cc
% de
absorcin
0.42 %
Humedad
natural..0.92 %
Tamao mximo del agregado
1/2
Factor cemento:

8.5 x 42.5
bolsa/m..361 kg/m
-

Relacin agua cemento:

Agua..0.567 x 361

205 lts/m
-

Volmenes absolutos
Cemento.361

: 3.15:

0.115m

MECANICA DE SUELOS

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DISEO DE MEZCLAS
Agua..205
:
1000.0.205m

Subtotal =

Volmenes de agregados: 1000 0.320 = 0.680

-

Agregado grueso (60) = 0.408 m

Agregado fino (40). = 0.272 m
Cemento.. = 0.115 m
Agua. = 0.205 m
Total.. 1.000 m

Peso de material por m de concreto

-

cemento. 361 kg/m

agua 205 kg/m
Agregado fino... 0.272 x 2.73 x 1000 743 kg/m
Agregado grueso...0.408 x 2.65 x 1000.... 1081 kg/m

Correccin por humedad del agregado

-

Agregado fino hmedo743 x 1.0984810 kg/m

Agregado grueso hmedo...1081 x 1.00921.090 kg/m
Humedad superficial del fino9.04 - 1.57.7.47 %
Humedad superficial grueso.0.92 0.420.50 %
Contribucin del fino743 x 0.075.55.73 lts
Contribucin del grueso1081 x 0.005..5.40 lts
Contribucin total55,73 + 5.40..61.43 lts/m
Cantidad real de agua.205 61.43.143.57 lts/m

Cantidad de materiales por m de concreto corregido

-

Cemento361 kg/m
Agua...143 lts/m
Agregado fino810 kg/m
Agregado grueso.1090 kg/m

Dosificacin en peso
-

Cemento.361 / 361.1.00

MECANICA DE SUELOS

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DISEO DE MEZCLAS
-

Agua...143 / 361..0.396
Agregado fino810 / 361..2.24
Agregado grueso1090 /361...3.02
sea : 100: 2.24:
3.02

Peso de material por bolsa de cemento

-

Cemento..10 x 42.5.42.5 kg/seco

Agua.0.396 x 42.518.83 kg/seco
Agregado fino .2.24 x 42.5.95.2 kg/seco
Agregado grueso3.02 x 42.5..128.35 kg/seco

Peso unitario hmedo del agregado

-

Fino....1.506 x 10904.1642 kg/m

Grueso..1.501 x 10092..1515 kg/m

Peso por pie del material

-

Fino..1642 / 35.3 pies.46.52 kg/pie

Grueso.1515 / 35.3 pies.42.92 kg/pie

Dosificacin en volumen
-

Cemento42.5 / 42.5. = 1.0

Agregado fino95.2 / 46.52.. = 2.05
Agregado grueso12835/42.92 = 2.99
Agua143 x 42.5 /361 = 3.785
Osea: 1.0: 2.05:
2.09

La colocada pesa un volumen de 0.02 m consistir en

MECANICA DE SUELOS

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DISEO DE MEZCLAS
-

Cemento..361 x 0.1243.320 gts

Agua (aadida)...143 x 0.1217.160 cc
Agregado fino..810 x 0.12....97.20 gts
Agregado grueso1090 x 0.12..130.8 gts
Peso de la colada..288.48 gts

MECANICA DE SUELOS

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