06/09/2015

CEMENTOS
FABRICACION Y PROPIEDADES

Aglomerantes
hidrulicos y areos
Aglomerantes Hidrulicos: Son materiales que no
solo endurecen a travs de reacciones con el agua
sino, que tambin forman un producto resistente al
agua.
Ejemplos: Cemento Prtland
Aglomerantes no Hidrulicos o Areos: Son
materiales que reaccionan con el agua , pero sus
productos de hidratacin no resisten al agua.
Ejemplo: Derivados del yeso y de la roca calcrea,
como por ejemplo las cales hidrulicas (cal viva y cal
hidratada).

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Qumica bsica del

yeso

CaSO4.2H2O
Yeso

CaSO4.1/2H2O + CaSO4
130 150C

Hemidrato

Anhidrita

o Yeso de Paris

soluble

H2O
CaSO4.2H2O

Qumica bsica de la
cal

CaCO4
Roca calcrea

CaO
900 1000C

Cal

H2O

H2O +
SiO2reactiva

Ca(OH)2

CaO-SiO2-H2O

Cal hidratada

Silicato de calcio
hidratado

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Cemento
Es un aglomerante hidrulico obtenido como producto
en una fbrica de cemento que contiene
necesariamente Clnker Portland como constituyente.
Es un material inorgnico finamente dividido, que
amasado con agua forma una pasta que fragua y
endurece en virtud de reacciones qumicas y procesos
de hidratacin, y que una vez endurecido, conserva su
resistencia y estabilidad incluso debajo del agua.

SEGN LA ASTM C-150

Es un aglomerante hidrulico producido por la molienda

del clnker, que consiste esencialmente de silicatos de
calcio hidrulicos, usualmente con una o ms formas
de sulfato de calcio como un producto de adicin. Los
clinkeres son bolas o ndulos de 5 a 25 mm de
dimetro de un material sinterizado, producido cuando
una mezcla de materias primas de composicin
predeterminada es calentada a altas temperaturas.

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Proceso de
fabricacin
MATERIAS PRIMAS

Siendo los silicatos de calcio los principales

constituyentes del cemento Portland, las materias
primas para la produccin del cemento deben tener
calcio y slice en forma y proporciones adecuadas.
Los materiales de carbonato de calcio, que se
encuentran naturalmente como la piedra calcrea,
marmoles y conchas de mar son fuentes industriales
comunes de calcio, teniendo como impurezas arcilla y
dolomita (CaCO3.MgCO3)
Las arcillas son las fuentes preferidas de slice en la
mezcla de materias primas para la produccin de
silicatos de calcio. Las arcillas tambin contienen
almina (Al2O3) y frecuentemente, oxido de hierro
(Fe2O3) y alcalis.

Proceso de
fabricacin
MATERIAS PRIMAS

La presencia de Al2O3, Fe2O3, MgO y lcalis en la mezcla

de materias primas tienen un efecto mineralizante en la
formacin de los silicatos, es decir, ayuda en la formacin
de los silicatos de calcio a temperaturas
considerablemente mas bajas.
Cuando no estn presentes cantidades suficientes de
Al2O3 y Fe2O3 en las materias primas principales, estos
son incorporados a la mezcla por la adicin de materiales
secundarios como la bauxita o el mineral de hierro. Como
resultado, adems de los silicatos de calcio, el producto
final tambin contiene aluminatos y ferroaluminatos de
calcio.

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Proceso de
fabricacin
MATERIAS PRIMAS

Para facilitar la formacin de los compuestos deseados en

el clnker de cemento Portland, es necesario que la
mezcla de materias primas est bien homogeneizada
antes del tratamiento trmico.
Partiendo de los anlisis qumicos de los materiales
almacenados, las proporciones individuales son
determinadas por la composicin deseada en el producto
final.
Las materias primas proporcionadas son generalmente
molidas en molinos de bolas o de rodillo hasta partculas
generalmente menores de 75 m.

Preparacin de las
materias primas
Se extraen por voladura y se trituran en machacadoras de
mandbula en varias etapas hasta conseguir un tamao
final de 20 a 25 mm.
El material triturado al igual que el suelto (arcilla) se seca
debido a que la humedad dificulta la molienda
Calizas
H hasta 8%
Arcillas
H hasta 20 %
El secado puede hacerse separadamente y antes de la
molienda en sacadores de tambor o simultneamente con
sta en los molinos.
Los secaderos de tambor son cilindros giratorios con 5 m
de dimetro, donde las materias primas se pueden mover
en contra corriente o en el mismo sentido de los gases
calientes (enfriadores de clinker u horno auxiliar)

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Preparacin de las
materias primas

Preparacin de las
materias primas

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Preparacin de las
materias primas
Una vez secada la materia prima, pasa a un molino
formado por un tambor de acero, horizontal y giratoria,
revestido interiormente de placas muy resistentes al
desgaste y con formas adecuadas para voltear
eficazmente.
Las materias primas son molidas junto con una carga muy
importante de bolas de fundicin blanca aleada con nquel
y cromo.

Preparacin de las
materias primas
Los molinos pueden ser de una sola cmara o de varias
cmaras, generalmente tres, en el de tres cmaras, la
primera cmara de llena con bolas de dimetro entre 60 y
100 mm. Con un grado de llenado de 30% aproximadamente,
molienda para impacto. La segunda de mayor longitud
emplea bolas de dimetro comprendido entre 35 y 60 mm y
grado de llenado de 27%, molienda por impacto y por
rozamiento. La tercera cmara que tiene una longitud mayor
que las otras dos, tiene bolas de 30mm o cydebs , que son
cilindros de acero de 10 a 26 mm de dimetro y la longitud el
doble del dimetro y el grado de llenado es 25% y
La molienda se realiza por rozamiento.
La mezcla de materia prima y molidas recibe el nombre de
Crudo y con ella se alimenta el horno.

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Fabricacin del
clnker
Existen dos sistemas para la fabricacin de un cemento
Prtland y se denominan de Va Hmeda y Va seca.
Difieren prcticamente en la preparacin de la materia
prima o crudo que penetra en el horno.
En la produccin por Va Hmeda, la molienda y
homogeneizacin de la mezcla de materias primas son
ejecutadas en forma de pasta conteniendo de 30 a 40%
de agua.
Las fbricas modernas de cemento priorizan el proceso
por Va Seca, el cual es ms eficiente en trminos de
energa, porque el agua usada para producir la pasta
deber ser evaporada antes de la clinkerizacin.

Fabricacin del
clnker
Para la operacin de clinkerizacin, los hornos usados en
el proceso por Va Seca estn equipados con
precalentadores a suspensin, los cuales permiten un
intercambio eficiente de calor entre los gases calientes y
la mezcla de materia prima.
Los hornos por Va Seca necesitan un consumo de
energa combustible fsil del orden de 800 Kcal por kilo de
clnker comparado con cerca de 1400 Kcal/kg para los
hornos del proceso por Va Hmeda

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Proceso de
fabricacin
COCCIN

La coccin del crudo se realiza en hornos rotatorios

ligeramente inclinados ( entre 2% y 5%) que estn
formados por un tubo cilindro de acero revestido
interiormente por material refractario cuya longitud puede
alcanzar 150 m y cuyo dimetro puede sobrepasar los 4,5
m, produccin mxima de 3000 Ton/da.
Los hornos giran a una velocidad de 180 rev/hora.
En el extremo ms bajo se encuentra el quemador o
mechero alimentado por material combustible ( carbn,
fueloil, gas, etc.) por el extremo opuesto se introduce en
forma continua el crudo seco ( va seca) o pasta ( va
hmeda)
El horno para la Va Hmeda deber tener una longitud
mayor para el secado de la pasta.

Proceso de
fabricacin
Debido a la rotacin e inclinacin del horno, el crudo se desplaza
lentamente y en contracorriente con los gases hacia el extremo
inferior donde est situado el quemador y la boca de descarga. En
este desplazamiento el crudo va aumentando cada vez ms su
temperatura producindose en l una serie de transformaciones
fsicas y qumicas as:
Hasta 100 C
Se evapora el agua libre
500- 600C Se evapora el agua combinada de la arcilla
600- 800C - Se elimina el CO2 del MgCO3
800- 900C - Se elimina el CO2 del CaCO3
900-1250C- Reaccin entre cal y arcilla
1250-1290C- Inicio de la fase liquida
1290- 1.450C- Formacin progresiva de fase liquida y de
compuestos del clnker. Fase liquida total 30%.

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Proceso de
fabricacin

Fabricacin del
Cemento

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Proceso de
fabricacin
La sinterizacin hace que se formen ndulos esfricos ( 5 a 25
mm) que recibe el nombre de clnker.
El clnker se descarga en forma continua hacia un enfriador que
debe ser capaz de producir un enfriamiento lo suficientemente
rpido para que no se forme MgO cristalizado en forma de
periclasa.
El clnker pasa del enfriador a un silo hangar donde se almacena
para terminar de enfriarse y meteoriza a fin de que la cal libre
pueda transformarse en hidrxido de calcio.
Las reacciones qumicas que ocurren en el horno pueden
aproximadamente ser representadas como las siguientes:
Roca calcrea
CaO + CO2
3CaO.SiO2
2CaO.SiO2
Arcilla
SiO2+ Al2O3+Fe2O3+H2O
3CaO.Al2O3
4CaO.Al2O3.Fe2O3

Proceso de
fabricacin

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Proceso de
fabricacin

Proceso de
fabricacin

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ASPECTO DEL
CLINKER

FASES DEL
CLINKER

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Fabricacin del
Cemento
MOLIENDA DEL CEMENTO

La operacin final en el proceso de produccin del

cemento Portland consiste en la molienda del clnker en
partculas, en la mayora, menores que 75 m de
dimetro.
La operacin es realizada en molinos de bolas tambin
llamados de ajuste final de granulomtrica.
Aproximadamente 5% de yeso o sulfato de calcio es
usualmente molido juntamente con el clnker con la
finalidad de controlar las reacciones iniciales de fraguado
y endurecimiento del cemento.

Fabricacin del
Cemento
Los molinos de cemento son molinos de bolas en los
cuales se lleva un control estricto de la temperatura a fin
de no alcanzar 70 C, pues a esta temperatura el yeso
dihidratado se transforma en Hemihidrato creando
problemas en el fraguado.
El cemento una vez molido se transporta a silos donde se
enfra y expende en bolsas o a granel. En ningn caso
debe usarse cemento que llegue a obra caliente.
El tiempo mximo de almacenamiento recomendable es
de:
Clase 32,5----3 meses
Clase 42,5----2 meses
Clase 52,5----1 mes

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Composiciones
El cemento Portland consiste esencialmente de varios
compuestos de calcio y los resultados de los anlisis
qumicos de rutina son expresados en trminos de xidos
de los elementos presentes.
Esta expresin en forma de xidos es utilizada
normalmente en el control de calidad en la industria,
debido a que la determinacin directa de la composicin
de los compuestos requiere de equipamientos costosos y
tcnicas especiales.
Se acostumbra expresar los compuestos individuales de
los xidos del clnker usando las siguientes abreviaciones.

Composicin
qumica
OXIDO

ABREVIACIN

CaO

SiO2

Al2O3

Fe2O3

MgO

SO3

H2O

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Composicin
mineralgica

Control de calidad
del cemento
Considerando que las propiedades del cemento Portland
estn relacionadas a la cantidad de compuestos, es difcil
obtener conclusiones a partir del anlisis qumico del
cemento expresado en xidos.
Es practica comn en la industria del cemento, calcular la
cantidad de compuestos del cemento Prtland a partir del
anlisis de los xidos usndose una serie de ecuaciones
que fueron originalmente desarrolladas por R. H. Bogue.

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Control de calidad
del cemento
Las ecuaciones de Bogue para estimar la composicin
terica de compuestos son las siguientes:
C3S(%)= 4,071 C - 7,600 S - 6,718 A -1,430 F - 2,850
C2S(%)= 2,867 S - 0,7544 C3S
C3A(%)= 2,650 A - 1,692 F
C4AF(%)= 3,043 F
Estas ecuaciones son aplicables para una relacin A/F
0,64

Control de calidad
del cemento
Las ecuaciones de Bogue admiten que las reacciones
qumicas de formacin de compuestos del clnker estn
completas y que la presencia de impurezas tales como MgO y
lcalis puede ser ignorada. Ambas hiptesis no son validas.
La composicin calculada, especialmente las cantidades de
C3A y C4AF en los cementos, se sabe que se desvan
considerablemente de la composicin real.
Esta es la razn por la cual la composicin calculada o terica
es tambin llamada composicin potencial del cemento.
Podemos decir que las ecuaciones de Bogue atienden un
propsito til estableciendo una manera simple de determinar
la composicin de un cemento Prtland a partir de su anlisis
qumico

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Estructura cristalinas
y reactividad
La composicin qumica de los compuestos presentes en
los cementos Portland industriales no es exactamente la
que es expresada por las formulas comnmente utilizadas
( C3S, C2S, C3A y C4AF). Esto ocurre porque en las altas
temperaturas que prevalecen durante la formacin del
clnker, los elementos presentes en el sistema, inclusive
las impurezas tales como magnesio , sodio, potasio,
azufre poseen la capacidad de entrar en soluciones
slidas con cada uno de los principales compuestos del
clnker .
Pequeas cantidades de impurezas en solucin slida
pueden no alterar la naturaleza cristalogrfica y
reactividad de un compuesto con el agua , pero grandes
cantidades si.

Estructura cristalinas
y reactividad
La reactividad de un compuesto con el agua es
influenciada por el tamao de la partcula, la temperatura
de hidratacin y sus estructuras cristalinas.
Bajo altas temperaturas y en condiciones de no equilibrio
del horno de clnker y con una variedad de iones
metlicos presentes, las estructuras cristalinas estn lejos
de la perfeccin.
Las imperfecciones estructurales explican la inestabilidad
de los compuestos del cemento en medio acuoso.
Aunque se tenga una misma composicin qumica de dos
clinkeres su estructura cristalina define cual de ellos es el
mas reactivo.

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Estructura cristalinas
y reactividad
SILICATOS DE CALCIO C3S y C2S
Ambos contienen impurezas y sus formas, impuras se
denominan Alita (C3S) y Belita (C2S). Tres formas
cristalinas de la alita fueron encontrados en cementos
industriales
Triclnico
Alita Monoclnico
Trigonal
Un aspecto notable del empaquetamiento inico es que la
coordinacin de los iones de oxgeno alrededor del calcio
es irregular, de tal modo que los iones de oxgeno estn
concentrados en un lado de cada in de calcio. Este
arreglo deja grandes vacios estructurales responsables
por la alta energa y reactividad de la estructura.

Estructura cristalinas
y reactividad

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Estructura cristalinas
y reactividad
SILICATOS DE CALCIO C3S y C2S
La estructura de la Belita en los cementos industriales es
irregular, pero los vacos intersticiales formados son
mucho menores que los del C3S y esto vuelve a la Belita
mucho menos reactiva que a la Alita.

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Estructura cristalinas
y reactividad
ALUMINATO Y FERROALUMINATO
DE CALCIO
Varios aluminatos de calcio pueden presentarse en el
sistema, pero el aluminato tricalcico (C3A) es el principal
aluminato del clnker de cemento Portland.
Los ferroaluminatos de calcio, pertenecen a la solucin
slida de las ferritas C2A-C2F (Fss) y el compuesto mas
comn es el C4AF.
Al igual que los silicatos clcicos, el C3A y el C4AF en
clinkeres industriales contienen en su estructura cristalina
significativas cantidades de impurezas.
La estructura cristalina del C3A y C4AF puros es cbica,
pero debido a las impurezas son ortorrmbicos.
Estas estructuras son caracterizadas por grandes vacios
estructurales responsables por su reactividad elevada.

Estructura cristalinas
y reactividad
OXIDO DE MAGNESIO Y OXIDO DE
CALCIO
El origen del oxido de magnesio en el cemento es
usualmente la dolomita que est presente como impureza
en la mayora de los calcreos.
Una parte del oxido de magnesio en el clnker de cemento
Portland (esto es, hasta 2%) puede entrar en solucin
slida con los varios compuestos, pero el resto se
convierte en MgO cristalino, tambin llamado Periclasa.
La hidratacin de la periclasa a hidrxido de magnesio es
una reaccin lenta y expansiva que bajo ciertas
condiciones puede causar deterioro o imperfecciones
(fisuras y expansin en hormigones endurecidos).

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Estructura cristalinas
y reactividad
OXIDO DE MAGNESIO Y OXIDO DE
CALCIO
El mal proporcionamiento de las materias primas,
molienda y homogeneizacin inadecuadas, y la
temperatura o tiempo de permanencia insuficientes en la
zona de calcinacin del horno son los principales factores
que contribuyen a la presencia de oxido de calcio libre o
cristalino.
Tanto el MgO como el CaO tienen estructuras cbicas,
donde cada in de magnesio o calcio circundado por 6
tomos de oxigeno.
El tamao del in Mg2+ es tal que en la estructura del
MgO, los iones de oxigeno estn en contacto ntimo con el
in de Mg2+ en un arreglo compacto de intersticios.

Estructura cristalinas
y reactividad
OXIDO DE MAGNESIO Y OXIDO DE
CALCIO
En el caso del CaO, debido al tamao bien mayor del in
de Ca2+, los iones de oxigeno son forzados a separarse
de tal forma que los iones de Ca2+ no estn arreglados
compactadamente.
Por tanto, el MgO cristalino es mucho menos reactivo con
el agua que el CaO cristalino.
Esta es la razn por la cual, bajo temperatura comunes de
cura, la presencia de CaO cristalino en el cemento
Portland puede causar deterioro en el hormign, mientras
similares cantidades de MaO generalmente es inofensiva.

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Estructura cristalinas
y reactividad
COMPUESTOS ALCALINOS Y
SULFATOS
Los lcalis, el sodio y el potasio, en el clnker del cemento
Portland, son principalmente provenientes de la arcilla
presente en la mezcla de materias primas. Su cantidad
total se expresa en Na2O equivalente (Na2O + 0,64 K2O) y
puede variar de 0,3 a 1,5%.
El origen de la mayora de los sulfatos es el yeso.
La razn principal de su adicin es retardar la tendencia
de fraguado instantneo del clnker pulverizado de
cemento Portland, debido a la alta reactividad del C3A
presente.

Estructura cristalinas
y reactividad
FINURA
Adems de su composicin, la finura del cemento
influencia su reaccin con el agua. Cuando ms fino ms
rpido el reaccionar
Para una composicin dada, la tasa de reactividad y, por
tanto, el desarrollo de la resistencia, puede ser
aumentada a travs de una molienda mas fina del
cemento; pero, el costo de la molienda y el calor liberado
en la hidratacin establecen algunos lmites para la finura.
Se considera generalmente que las partculas de cemento
mayores a 45 m son difciles de hidratar y aquellas
mayores a 75m nunca se hidratan completamente

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Hidratacin del
cemento Portland

Es esencialmente la qumica de la reaccin del cemento

Portland con el agua, las cuales generan productos que
poseen caractersticas de adherencia y endurecimiento.
Los puntos de inters son:
Las transformaciones de materia
Las variaciones de energa
La velocidad de reaccin

Hidratacin del
cemento Portland
Fueron propuestos dos mecanismos:
Disolucin Precipitacin
Envuelve la disolucin de los compuestos anhidros en sus
constituyentes inicos, formacin de hidratos en la
solucin y una precipitacin de hidratos provenientes de la
solucin supersaturada.
Topoqumico o hidratacin en estado slido
En este mecanismo las reacciones ocurren directamente
en la superficie de los componentes del cemento anhidro
sin que entren en solucin

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Hidratacin del
cemento Portland
A partir de estudios en pastas de cemento se concluy
que en los estados iniciales de la hidratacin el
mecanismo dominante es el de disolucin-precipitacin.
Luego, cuando la movilidad inica se vuelve restringida, la
hidratacin de la partcula residual de cemento ocurre por
reacciones en estado slido.
Los compuestos del cemento no se hidratan a la misma
velocidad. Los aluminatos son conocidos por hidratarse
mucho ms rpido que los silicatos.

Hidratacin del
cemento Portland
HIDRATACION DE LOS ALUMINATOS

La reaccin del C3A con el agua es inmediata. Se forman

rpidamente hidratos cristalinos con una gran cantidad de
liberacin de calor.
A menos que la reaccin rpida de hidratacin del C3A
sea de alguna forma desacelerada, el cemento Portland
no tendr utilidad en la mayora de los propsitos de
construccin. Esto se consigue con la adicin de yeso.
Desde el punto de vista de las reacciones de hidratacin
del Cemento Portland es conveniente considerar en
conjunto el C3A y el C4AF, porque los productos de
hidratacin formados en presencia de sulfato son
estructuralmente semejantes a aquellos formados por el
C3A

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Hidratacin del
cemento Portland
HIDRATACION DE LOS ALUMINATOS

El papel desempeado por el C4AF en el cemento

Portland, en las fases iniciales de las reacciones, depende
principalmente de su composicin qumica y temperatura
de formacin. Generalmente, la reactividad del C4AF es
mas lenta que la del C3A, pero crece con el aumento de la
cantidad de almina y disminucin de su temperatura de
formacin.
El mecanismo de retardo del C3A por el yeso se explica
debido a que el yeso y los lcalis entran en solucin
rpidamente y la solubilidad del C3A es disminuida en
presencia de iones hidroxilo (OH)-, lcalis y sulfatos.

Hidratacin del
cemento Portland
HIDRATACION DE LOS ALUMINATOS

Dependiendo de la concentracin del aluminato y de los

iones sulfatos en solucin, el primer producto cristalino de
precipitacin es el trisulfoaluminato de calcio hidratado.
Este producto cristalino se comienza a formar durante la
primera hora de la hidratacin. Se cristaliza como
pequeas agujas prismticas y es denominado ALTO
SULFATO o por su designacin mineralgica de
ETRINGITA.
(AlO4)- + 3(SO4)-2+6(Ca)+2+ H2O

C6AS3H32

La resultante de la ecuacin representa lo que se

denomina ETRINGITA.

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Hidratacin del
cemento Portland
HIDRATACION DE LOS ALUMINATOS

En cementos Portland normalmente retardados que contienen

5 a 6% de yeso, despus que el sulfato de la solucin haya
sido consumido y cuando la concentracin de aluminatos
vuelve a elevarse nuevamente, debido a la renovacin de la
hidratacin del C3A y del C4AF, la etringita se vuelve inestable
y es gradualmente convertida en monosulfoaluminato de calcio
hidratado que es el producto final de la hidratacin del cemento
Portland que contiene mas de 5% de C3A.
El monosulfoaluminato es denominado BAJO SULFATO y se
cristaliza como placas hexagonales delgadas.
C6AS3H32 + 2C3A
C4ASH18
La ecuacin resultante representa al monosulfoaluminato de
calcio hidratado.

Hidratacin del
cemento Portland
HIDRATACION DE LOS SILICATOS

La hidratacin del C3S y el C2S produce una familia de

silicatos de calcio hidratados estructuralmente similares pero
que varan en cuanto a la relacin Ca/Si y la cantidad de
agua qumicamente combinada.
El material es poco cristalino y forma un slido poroso que
presenta las caractersticas de un gel rgido. La composicin
qumica de los silicatos de calcio hidratados en pastas de
cemento varan con la relacin A/C , temperatura y edad de
hidratacin y por eso se volvi mas comn llamar a esos
hidratos simplemente CSH, lo cual no implica una
composicin fija.

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Hidratacin del
cemento Portland
HIDRATACION DE LOS SILICATOS

Si la hidratacin es completa la composicin del material es

C3S2H3.
Las reacciones para pastas completamente hidratadas
pueden ser expresadas como:
2C3S + 6H
CSH + 3CH
2C2S + 4H
CSH + CH
Existen diversos puntos que necesitan ser destacados de
estas ecuaciones:
PRIMERO: Clculos qumicos muestran que la hidratacin del
C3S produce 61% de C3S2H3 y 39% de CH, mientras que la
hidratacin del C2S produce 82% de C3S2H3 y 18% de CH.

Hidratacin del
cemento Portland
HIDRATACION DE LOS SILICATOS

Si el rea especifica es la propiedad adhesiva de la pasta

de cemento debido a la formacin de CSH se espera que
la resistencia final de un cemento Portland de alto
contenido de C3S sea menor que la de un cemento que
contenga una alta cantidad de C2S. Esto se confirma por
datos de muchas investigaciones.
SEGUNDO: Si la durabilidad de una pasta de cemento
endurecida a aguas cidas y sulfatadas es reducida
debido a la presencia del CH, se puede esperar que un
cemento que contenga una mayor proporcin de C2S sea
mas durable. Esta observacin es confirmada por
experiencias de campo y de laboratorio.

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Hidratacin del
cemento Portland
HIDRATACION DE LOS SILICATOS
TERCERO: A partir de las ecuaciones anteriores se puede

calcular que para una hidratacin completa, el C3S y el C2S

exigen 24% y 21% de agua, respectivamente.
El C3S se hidrata a una velocidad mayor que el C2S.
En presencia del yeso, el C3S comienza a hidratarse una
hora despus de la adicin de agua al cemento y
probablemente contribuye al tiempo final de fraguado y a la
resistencia inicial de la pasta de cemento.
La evolucin rpida de la hidratacin del C3S es un
importante factor para la fabricacin de Cemento Portland de
alta resistencia inicial.
Las reacciones de hidratacin del C3S y C2S son aceleradas
en presencia de iones sulfatos.

Hidratacin del
cemento Portland
PROCESO DE HIDRATACIN SEGN
VERNET

ESTADIO 1: Periodo de mezcla

Iones son liberados en solucin.
La dilucin es muy rpida y exotrmica. Genera hidratos
de reaccin rpida.
ESTADIO 2: Periodo durmiente
Aumento de Ph y Ca++ en el agua de mezcla.
Vuelve mas lenta la disolucin del clnker.
Se forma una pequea cantidad de CSH, Etringita.
No existe precipitacin de CH, debido a su baja velocidad
de formacin.
Alguna floculacin de granos tambin ocurre.

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Hidratacin del
cemento Portland
PROCESO DE HIDRATACIN SEGN
VERNET

ESTADIO 3: Inicio del fraguado

Cuando precipita el CH y la hidratacin vuelve a activarse
El consumo de C++ y OH acelera la disolucin de todos los
componentes. El calor crece. CH es endotrmica
Inicio del fraguado cae en este periodo
Silicatos y aluminatos hidratados crean algunas uniones
interpartculas.
ESTADIO 4: Endurecimiento
SO4-- son consumidos para formar Etringita (9 y 15 horas). La
etringita fuente de sulfato y reacciona con el aluminato y
genera calor aumentando la hidratacin de la fase silicato.

Hidratacin del
cemento Portland
PROCESO DE HIDRATACIN SEGN
VERNET

PRODUCTOS EXTERNOS: Los formados en los primeros

estadios porque crecen fuera de los granos de cemento en la
fase acuosa (CSH, Etringita, mono sulfato y CH).
ESTADIO 5 : Reduccin de la velocidad
Los granos estn cubiertos por una camada de hidratos, lo
que se va volviendo mas espesa.
Es cada vez ms difcil llegar a las molculas de agua, a las
partes no hidratadas.
La hidratacin es dominada por la difusin de molculas de
agua.
El grano de cemento parece una pasta amorfa y es conocida
como PRODUCTO INTERNO.

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Hidratacin del
cemento Portland
PROCESO DE HIDRATACIN SEGN
VERNET

Hidratacin del
cemento Portland
PROCESO DE HIDRATACIN SEGN
VERNET

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Hidratacin del
cemento Portland
CALOR DE HIDRATACION

Los compuestos del cemento Portland son productos de

reacciones a altas temperaturas que no estn en equilibrio y
por eso estn en un estado de energa elevada.
Cuando un cemento es hidratado, los compuestos reaccionan
con el agua para alcanzar estados estables de baja energa, y
el proceso es acompaado por la liberacin de energa en
forma de calor.
Por tanto, las reacciones de hidratacin de los compuestos
del cemento Portland son exotrmicas.

Hidratacin del
cemento Portland
EVOLUCION DEL CALOR DE HIDRATACION

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Hidratacin del
cemento Portland
DESARROLLO DE LA MICROESTRUCTURA
DEL GRANO

Hidratacin del
cemento Portland
PRODUCION DE COMPUESTOS EN EL
TIEMPO

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Aspectos fsicos del

cemento Portland
FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO

El enriquecimiento, fraguado y endurecimiento son diferentes

manifestaciones en la evolucin de los procesos qumicos.
ENRIQUECIMIENTO: es la perdida de consistencia de la
pasta plstica de cemento, y est asociado al fenmeno de
perdida de asentamiento del hormign. Es el agua libre en la
pasta de cemento la responsable por su plasticidad. La
perdida gradual del agua libre del sistema, debido a las
reacciones iniciales de hidratacin, adsorcin fsica en la
superficie de los productos de hidratacin de baja
cristalinidad, como la etringita y el CSH, y la evaporacin
causan el enriquecimiento de la pasta.
FRAGUADO: el trmino implica la solidificacin de la pasta
plstica de cemento. El comienzo de la solidificacin es
llamado Inicio de fraguado y marca el punto en el tiempo

Aspectos fsicos del

cemento Portland
FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO

en que la pasta se vuelve no trabajable. Por tanto, la

colocacin, compactacin y terminacin del hormign despus
de este estado ser muy difcil. La pasta no se solidifica
repentinamente, necesita un tiempo considerable para
volverse totalmente rgida. El tiempo necesario para solidificar
completamente marca el Fin del Fraguado, el cual no deber
ser muy prolongado a fin de retomarse las actividades
constructivas dentro de un tiempo razonable despus de la
colocacin. Los tiempos de inicio y fin de fraguado son
universalmente determinados con el aparato de Vicat, que
mide la resistencia de una pasta de cemento de consistencia
normal a la penetracin de una aguja bajo una carga de 300
gr.
ENDURECIMIENTO: es el fenmeno de ganancia de
resistencia con el tiempo.

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Efectos de las
caractersticas del cemento
RESISTENCIA

La reactividad con el agua de los compuestos individuales del

cemento vara considerablemente. Es posible modificar las
caractersticas de desarrollo de la resistencia de los cementos
simplemente alterando las proporciones de los compuestos.
Por ejemplo, las resistencias iniciales a los 3, 7 y 28 das
sern altas si el cemento contiene gran cantidad de C3S y C3A
y la resistencia inicial ser baja si el cemento contiene una
elevada proporcin de C2S. Estudios de laboratorio confirman
que un cemento rico en C2S tiene mayor resistencia final (~90
das) respecto a otro con baja cantidad de C2S.

Efectos de las
caractersticas del cemento
CALOR DE HIDRATACIN

Considerando que la composicin del cemento influencia el

calor de hidratacin, se espera que cementos conteniendo
elevada cantidad de C2S no solo tenga endurecimiento lento
sino tambin tenga una baja liberacin de calor.
Adems de la composicin, las tasas de desarrollo de
resistencia y liberacin de calor pueden ser rpidamente
controladas a travs de la adecuacin de la finura del
cemento.

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Clasificacin de los
cementos
SEGN LA ASTM C-150
Tipo de
cemento

Tipo I

Tipo II

Tipo III

Tipo IV

Tipo V

Uso general

Alta
resistencia
inicial (ARI)

Bajo calor
de
hidratacin

Alta
resistencia a
sulfatos

Moderada
resistencia a
los sulfatos

C3A 15%

C3S 35%
C3A 7%

C3A 5%

Condiciones

Es utilizado
cuando no
son
requeridas
propiedades
especiales.
No tiene
limites para
ninguno de
los 4
compuestos

Moderado
calor de
hidratacin

Blaine
~ 500 m2/kg

C2S 40%

C3A 8%
C3S+C3A58%

Esto se
aplica
cuando no
es solicitado
ensayo de
expansin

Clasificacin de los
cementos
CEMENTOS HIDRAULICOS ESPECIALES

Los cementos Portland no satisfacen todas las necesidades

de la industria del hormign y ese es el motivo por el cual
fueron producidos los cementos especiales.
Podemos dividir estos tipos de cementos en dos grupos:
Cementos Portland compuestos: son los cementos Portland
mezclados con adiciones como los materiales puzolnicos,
escoria de alto horno y cenizas volantes.
Cementos Portland modificados: son los obtenidos por la
modificacin porcentual de los compuestos del clnker de
cemento Portland. Los silicatos se mantienen como los
compuestos bsicos, solo los aluminatos y ferroaluminatos
son alterados para obtener las propiedades deseadas.

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Clasificacin de los
cementos
CEMENTOS PORTLAND COMPUESTOS

La economa de costos fue probablemente la razn original

para el desarrollo de los cementos Portland compuestos, lo
cual un ahorro de energa. Adems, en muchos aspectos,
estos cementos se comportan mejor que el cemento Portland.
De acuerdo a la ASTM C-595,
Tipo IP: debe consistir en una mezcla intima y homognea del
cemento Portland y puzolana fina, la cual, debe ser adicionada
en una cantidad entre el 15 y 40% de la masa del cemento.
La puzolana es definida como un material silicoso o silicoaluminoso que por si solo posee poca o ninguna propiedad
cementante pero, en una forma finamente molida y en
presencia de humedad, reacciona qumicamente con el CH a
temperatura ambiente para formar compuestos con
propiedades cementantes.

Clasificacin de los
cementos
CEMENTOS PORTLAND COMPUESTOS

Tipo IS: debe consistir en una mezcla intima y homognea del

cemento Portland y escoria de alto horno de granulacin fina,
la cual, debe ser adicionada en una cantidad entre el 25 y 70%
de la masa del cemento.
La escoria de alto horno es un producto no metlico que
consiste esencialmente de silicatos y aluminosilicatos de
calcio y otras bases. Es un producto vtreo o no cristalino
cuando la escoria es rpidamente enfriada, como por ejemplo,
por inmersin en agua.

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Reaccin puzolnica
y su significado
Para la comprensin de la reaccin puzolnica, es
conveniente comparar las reacciones entre un cemento
Portland y un cemento puzolnico. La reaccin principal en un
cemento Portland es la formacin del CSH y se sabe adems,
que la formacin del CSH produce CH. Entonces se pueden
representar los procesos por las siguiente ecuaciones.
Reaccin rpida
C3S + H

CSH + CH
Reaccin lenta

Puzolana + CH + H

CSH

Reaccin puzolnica
y su significado
La reaccin entre la puzolana y el hidrxido de calcio es
llamada Reaccin Puzolnica.
La importancia tcnica de los cementos puzolnicos deriva
de tres aspectos de la reaccin puzolnica:
PRIMERO: la reaccin es lenta y por tanto, la tasa de
liberacin de calor y el desarrollo de la resistencia son lentas.
SEGUNDO: La reaccin consume CH en vez de producirlo, lo
que se refleja en la durabilidad de la pasta de cemento
endurecida frente a los medios cidos.
TERCERO: Los productos de la reaccin son eficientes en
llenar los espacios capilares grandes, mejorando la resistencia
e impermeabilidad del sistema.

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Reaccin puzolnica
y su significado
A nivel microscpico, se pueden concluir dos efectos fsicos
de la reaccin puzolnica:
Refinamiento del tamao de poros: La formacin de
productos de hidratacin secundarios alrededor de las
partculas de puzolana tiende a llenar los vacios capilares
grandes con un material microporoso. Es decir, es la
sustitucin de vacios grandes por vacos pequeos.
Refinamiento del tamao del grano: Los cristales grandes
de hidrxido de calcio alrededor de las partculas de
puzolanas tendr el efecto de sustituir los cristales grandes de
CH por productos de la reaccin poco cristalinos de CSH y
mucho mas pequeos. Esta transformacin de cristales
grandes en pequeos produce un refinamiento de los granos.
Ambos efectos fsicos producen un aumento en la resistencia de
la pasta de cemento.

Cementos
modificados
CEMENTOS BLANCOS

Es el producido por la pulverizacin de un clnker de cemento

Portland blanco. El color ceniza del cemento Portland comn
es generalmente debido a la presencia de hierro.
Cuando la cantidad total de hierro en el clnker no sobrepasa
el 0,5% de Fe2O3, el clnker es generalmente blanco.
Este tipo de cemento se fabrica usando arcilla y rocas
carbnicas sin hierro como materia prima, molinos especiales
de bolas con revestimientos y bolas de cermica para triturar
la mezcla de materia prima y un combustible limpio tal como el
gas para la produccin del clnker.
Los cementos blancos son aproximadamente 3 veces mas
caros que los cementos Portland normales.

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