Los factores que influyen en

la rebaja de costos de la
perforacin
Tipo de explosivo a usar.
Altura de los bancos.
Tonelaje que el explosivo
puede remover
Tamao de la perforacin,
profundidad de los tiros y
espaciamiento.
Angulo de la perforacin
Tonelaje promedio a obtener
diariamente
Capacidad del chancador
primario
Capacidad de los equipos de
carguo y transporte
Aptitud y actitud del
personal de perforacin y
tronadura
Experiencias anteriores en
tronadura
Caractersticas del clivaje de
la roca
Caractersticas de
perforabilidad de la roca
Disponibilidad de los equipos
de perforacin
PERFORACIN DE FONDO
DTH (DOWN THE HOLE).
Este sistema trabaja en la
parte inferior de una
columna de perforacin y su
principal caracterstica es
que acta directamente
sobre la roca que debe
perforar, esto hace que la
eficiencia de trabajo sea
mucho mayor ya que a
diferencia del sistema de
perforacin de superficie la
energa perdida entre la
columna y la herramienta de
trabajo se mantiene en un
mnimo constante.Otra
ventaja de este sistema es la
limpieza de los tiros sobre
todo en terrenos secos, esto
producto del mnimo espacio
anular que existe entre las
barras y la herramienta de
corte hacen que la
velocidad de barrido sea
muy buena El bajo ruido
existente es otra ventaja
debido a que la percusin
del martillo y el escape de
los ruidos se efectan en el
fondo del pozo.
Desventajas
el riesgo de operar un
equipo neumtico debajo de
la superficie, si por accidente
o por derrumbe del pozo cae
material hacia el fondo se
formara un anillo de
obstruccin que evitara y/o
dificultar la remocin y

extraccin del material

removido
Equipos de perforacin.
Cncava. .
Ideal para todo tipo de
perforaciones, su vaciado
frontal permite guiar la
direccin del pozo, ideal para
zonas blandas y semiduras.
Plana.
Adecuada para perforaciones
en zonas semiduras a duras,
tienen ms insertos en su
frente lo que permite romper
con mayor eficiencia la roca.
Convexa.
Permite una mayor velocidad
de perforacin, su geometra
da mayor resistencia a los
botones, es adecuada para
zonas duras y abrasivas.
TRICONOS DE
PERFORACIN.En el diseo
de triconos el factor de
control es el espacio
disponible debido a que las
dimensiones estn limitadas
por el dimetro del pozo que
debe ejecutarse.
Por tal razn los diseadores
deben considerar la
proporcin de las diferentes
partes tales como.
Cojinetes o rodamientos.
Espesor del cuerpo de los
conos.
Tamao de los botones.
En los triconos se asegura la
mayor duracin debido a que
su diseo permite la mxima
utilizacin del espacio
disponible, adems el tricono
es ms efectivo para
mantener el dimetro
constante del tiro puesto que
tiene mayor superficie
calibradora.
DAOS Y FALLAS POR
FATIGAS QUE AFECTAN A
LAS BARRAS DE
PERFORACIN.
Las velocidades crticas de
rotacin y altas cargas de
empuje sobre el tricono de
perforacin causan
vibraciones y a menudo son
las causantes del rpido
deterioro de las barras, sea
por desgastes excesivos o
fallas por fatigas.
Est comprobado que bajo
condiciones criticas de
perforacin, sea por
formaciones duras y por
derrumbes de pozos se

requiere aplicar una mayor

potencia del equipo a los
aceros de perforacin, esta
necesidad de aplicar mayor
potencia del equipo a los
aceros es la evidencia de
que los operadores estn
trabajando bajo condiciones
criticas.
Fallas Por Traccin.
Las fallas por traccin se
pueden producir mientras se
esta tirando de las barras de
perforacin aprisionadas en
un derrumbe del pozo.
En la medida que el esfuerzo
de traccin sobre las barras
exceda el limite de fluencia
del acero el metal tiende a
deformarse gradualmente
concentrando la mayor
tensin del esfuerzo aplicado
sobre las paredes ms
delgadas de la barra o la
zona de fondo de los hilos,
estas son las zonas de
mayor concentracin de
tensiones.
Fallas Por Fatiga.
La falla por fatiga es la ms
comn entre las barras de
perforacin, tambin esta
visto y demostrado que es la
menos comprendida por los
operadores y en general por
la gente ligada a la
perforacin, generalmente
los anlisis y conclusiones a
los que llega la gente en
terreno son incorrectas
porque se confunden las
causas y efectos que actan
en un proceso de fatiga
Existen Tres Tipos De
Fallas Por Fatiga De
Material.
Fatiga pura, que es una
ruptura sin causa aparente,
fisuras en lado box o en el
pin de las barras.
Fatiga por entalladura, que
es una ruptura asociada a
una entalladura de tipo
mecnica producto de la
forma geomtrica del
elemento o causada por un
elemento extrao en la
perforacin.
Fatiga por desgaste, que se
produce por la erosin o
abrasin a que ha estado
sometido el elemento
durante sus ciclos de
trabajo.