TECNOLOGIA DEL CONCRETO

SHOTCRETE

CONTENIDO
1.

APLICACIONES Y TIPOS DE CONCRETO LANZADO .............................................................2

1.1.

RESUMEN ..........................................................................................................................2

1.2.

INTRODUCCION ................................................................................................................2

1.3.

DEFINICION .......................................................................................................................2

1.4.

EVOLUCION DEL CONCRETO LANZADO .......................................................................2

1.5.

APLICACIONES DEL CONCRETO LANZADO ..................................................................3

1.6.

REQUERIMIENTOS DEL CONCRETO PROYECTADO (CALIDAD DESEMPEO) .......5

1.6.1.

RESISTENCIA INICIAL ..............................................................................................5

1.6.2.

RESISTENCIA FINAL .................................................................................................5

1.6.3.

DURABILIDAD - IMPERMEABILIDAD .......................................................................6

1.6.4.

SULFATOS .................................................................................................................6

1.7.

REQUERIMIENTOS DEL CONCRETO PROYECTADO (ECOLOGIA -ECONOMIA) ........7

1.8.

METODOS DE APLICACIN DEL CONCRETO LANZADO..............................................8

1.8.1.

MTODO POR VA SECA: .........................................................................................8

1.8.2.

MTODO POR VA HMEDA ..................................................................................11

1.8.3.

SHOCRETE REFORZADO CON FIBRA. .................................................................15

1.8.4.

CARACTERISTICAS DEL MATERIAL. ....................................................................17

1.8.5.
MATERIALES
USADOS PARA LA ELABORACION
DEL SHOCRETE
REFORZADO............................................................................................................................18
1.8.6.
2.

ENSAYOS DEL CONCRETO LANZADO..................................................................................20

2.1.

INTRODUCCION ..............................................................................................................20

2.2.

ENSAYOS DE PANELES CIRCULARES (ASTM C 1550). ..............................................20

2.2.1.

Elaboracin de Testigos y descripcin del ensayo. ..................................................21

2.2.2.

Parmetros Registrados. ..........................................................................................24

2.3.

3.

APLICACIN EN LA CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS. ................................18

ENSAYOS DE VIGAS PRISMTICAS ASTM C 1399 ......................................................25

2.3.1.

Elaboracin de Testigos y descripcin del ensayo. ..................................................26

2.3.2.

Parmetros Registrados. ..........................................................................................29

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................30

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1. APLICACIONES Y TIPOS DE CONCRETO LANZADO

1.1.

RESUMEN

El concreto lanzado o shotcrete, inicialmente desarrollado para la actividad minera pero

actualmente en expansin hacia el mbito urbano en la forma de sostenimiento de taludes e
incluso en la construccin de estructuras vaciadas contra terreno, es definido por los cdigos ACI
como concreto o mortero neumticamente proyectado a alta velocidad sobre una superficie que
contiene fibras discontinuas y separadas. Este material tiene como propiedad caracterstica la
capacidad para deformacin sin presentar colapso, a diferencia de los concretos convencionales.
Esta propiedad es evaluada a travs de las normas ASTM C 1399 (vigas prismticas) y ASTM C
1550 (paneles circulares). Se estudiara tambin los tipos y usos de concreto lanzado en el mbito
de la ingeniera civil y minera, los ensayos realizados de acuerdo a las normas ASTM, y los
diferentes equipos empleados para la aplicacin del Shotcrete.

1.2.

INTRODUCCION

Hoy en da se viene utilizando con mucho xito el Shotcrete o concreto lanzado en el mundo, cuyo
campo de aplicacin es variado como son: revestimiento y reparacin de tneles, estabilizacin de
taludes, paredes de retencin, sostenimiento de rocas en labores mineras, etc. La industria
moderna ha ido remplazando las estructuras hechas con materiales tradicionales, en particular
durante el siglo XX, tales como piedra, madera y albailera convirtindose, junto con el acero, es
el material de mayor uso en la actualidad. Una ventaja fundamental del shotcrete es que permite
efectuar un soporte rpido y efectivo de grandes reas. Con productos y un diseo adecuado de
mezcla, en una sola aplicacin se pueden obtener espesores de shotcrete superiores a 300 mm.
La adicin de acelerantes especializados puede lograr que el concreto finalice su fraguado en
pocos minutos y desarrolle altas resistencias mecnicas en horas.
Uno de los mltiples desarrollos que ha tenido el concreto es el concreto lanzado o shotcrete,
inicialmente desarrollado para la actividad minera pero actualmente en expansin hacia el mbito
urbano en la forma de sostenimiento de taludes. La tecnologa del shotcrete se ha desarrollado con
dos mtodos de aplicacin diferentes, cada uno con su propia lnea de equipos, y procedimientos
de fabricacin y colocacin: proyeccin por va hmeda y proyeccin por va seca.

1.3.

DEFINICION

El shotcrete se define como concreto o mortero neumticamente proyectado a alta velocidad sobre
una superficie, experimentando colocacin y compactacin al mismo tiempo debido a la fuerza con
la que es proyectado desde la boca de salida; este puede ser impactado sobre cualquier tipo o
forma de superficie incluidas reas verticales o invertidas.

1.4.

EVOLUCION DEL CONCRETO LANZADO

1895: Desarrollo de la pistola original de cemento (Chicago, EUA)

1907: Invento del rociado de concreto y mortero a alta velocidad por el doctor Carl E. A
1910: Patente en Estados Unidos. Registro del nombre gunite por la Cement Gun Co.de Allentown,
PA
1920: Patente en Alemania1930: Introduccin del nombre genrico de shotcrete por la American
Railway Engineering Association.
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1940: Uso inicial de agregado grueso en concreto lanzado.

1945: Adopcin del trmino shotcrete por el ACI.
1955: Introduccin del mtodo de va hmeda.
1970: Primer uso prctico de concreto lanzado con fibra de acero por el US Army Corps of
Engineers.
1975: Primer uso de concreto lanzado con microslice en Noruega
1980: Primer uso de microslice en Norteamrica (Vancouver, BC) Introduccin de mezclas
pre embolsadas
1985: Primer uso de aire incluido en concreto lanzado va seca
1998: Formacin de la American Shotcrete Association.

1.5.

APLICACIONES DEL CONCRETO LANZADO

Estabilizacin de taludes y muros de contencin.
Cisternas y tanques de agua.
Albercas y lagos artificiales.
Rocas artificiales (rockscaping).
Canales y drenajes.
Rehabilitacin y refuerzo estructural.
Tneles y minas.
Muelles, diques y represas.
Paraboloides, domos geodsicos y cascarones.
Concreto refractario para chimeneas, hornos y torres.

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1.6.

REQUERIMIENTOS

SHOTCRETE

DEL CONCRETO PROYECTADO

(CALIDAD

DESEMPEO)
Para el diseador del proyecto, el factor ms importante es cumplir con las especificaciones de los
estndares para el trabajo de concreto proyectado, mientras que el contratista hace un nfasis en
un mtodo de produccin e instalacin que garantice la calidad la calidad requerida al mnimo
costo. Por otro lado, las autoridades de salud y seguridad demandan la mxima higiene y
seguridad en obra durante las operaciones de colocacin del concreto proyectado (mxima
resistencia inicial del concreto proyectado aplicado para la estabilizacin sobre cabeza, baja
contaminacin de polvo y mnimo riesgo en sustancias toxicas o alcalinas).

1.6.1.

RESISTENCIA INICIAL

Este es un prerrequisito para el concreto proyectado sobre cabeza, particularmente para altos
rendimientos, cuando se aplican capas gruesas o cuando se lanzan en lugares con filtraciones de
agua. La curva de desarrollo de resistencia en los primeros minutos tiene una fuerte influencia en
la generacin de polvo y en rebote. El desarrollo de la resistencia inicial se evala entre los 6 y los
60 minutos, luego las medidas se hacen cada hora.

1.6.2.

RESISTENCIA FINAL

A menor cantidad de agua en la mezcla, menor porosidad de la pasta de concreto endurecido; esto
tiene un efectivo ventajoso en la mayora de las propiedades del concreto, especialmente para la
resistencia a la compresin. La cantidad de agua necesaria para la hidratacin del cemento
equivale a una relacin A/C cercana a 0.25. El agua en exceso se evapora despus de la
aplicacin y deja poros en la pasta del concreto endurecido.

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1.6.3.

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DURABILIDAD - IMPERMEABILIDAD

Durabilidad significa baja impermeabilidad. La baja porosidad capilar es esencial para una alta
estanqueidad y se obtiene mediante la aplicacin correcta del concreto proyectado con una baja
relacin A/C y un concreto bien curado.

1.6.4.

SULFATOS

Los sulfatos solubles en agua reaccionan con C3A del cemento para formar etringita. Los cristales
de etringita se propagan primero en los poros, cuando los poros estn llenos, la etringita desarrolla
una presin al interior del concreto que puede destruir la estructura.

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1.7.

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REQUERIMIENTOS DEL CONCRETO PROYECTADO (ECOLOGIA ECONOMIA)

Es clave que la generacin de polvo sea reducida y los riesgos creados por los qumicos
corrosivos y txicos sean minimizados. Un producto utilizado es el acelerante de fraguado.

Los acelerantes con lcalis son txicos, sin embargo cuando se les libera de ellos con un
ph de alrededor de 3, reducen el impacto ambiental y el riesgo de accidentes durante su
manipulacin, almacenamiento y uso.

El caudal de concreto es el principal factor que hace del sistema va hmeda el proceso de
proyeccin de concreto mas econmico; dependiendo de la aplicacin, se pueden colocar
hasta 30 m2/ hora. Para obtener estos ptimos rendimientos es importante encontrar el
mejor diseo de la mezcla de concreto, espesor de capa, tipo y cantidad de acelerante. Los
altos rendimientos no pueden ser obtenidos a menos que el concreto sea fcilmente
bombeable.

La cantidad de material de rebote es un factor de costo crucial, adicional a la carga, el

transporte y la disposicin del material de rebote, los costos de rebote tambin incluyen el
concreto proyectado extra que se debe producir y aplicar.
Parmetros que influyen en la cantidad de rebote:

Espesor de la capa.
Trayectoria del concreto proyectado.
Volumen y presin del aire.
Propiedades de adherencia.
Tipo de Fibra.
Proceso de Proyeccin (va seca o hmeda).

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1.8.

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METODOS DE APLICACIN DEL CONCRETO LANZADO

Existen dos mtodos para aplicar el concreto lanzado sobre una superficie determinada.

1.8.1.

MTODO POR VA SECA:

Consiste en mezclar el cementante (cemento + adiciones) con la arena para luego impulsarlo a
travs de la manguera a la boquilla del equipo, en donde se combinar con el agua y los aditivos
lquidos, los cuales llegan por una manguera independiente, para ser finalmente proyectada hacia
la superficie mediante el uso de aire comprimido. El mtodo no requiere una alta mecanizacin, lo
cual favorece el uso de esta tecnologa en las actividades mineras. La capacidad de los equipos de
proyeccin utilizados para el shotcrete va seca son de volmenes de proyeccin pequeos; por lo
que el reducido tamao de estos equipos hace que sean verstiles en sus desplazamientos y
ubicaciones respecto a la zona que se desea estabilizar. Tiene una gran acogida en las
operaciones mineras, las cuales tienen secciones reducidas en sus labores. La buena instalacin
del shotcrete va seca depende en gran medida de la destreza del operador. Es el operador quien
controla los niveles de agua con aditivo que sern adicionados a la mezcla, as como la proyeccin
de la mezcla hacia el macizo rocoso (manipuleo de la pistola de lanzado). Es por ello que los
niveles de productividad y calidad, en gran medida, obedecen al grado de entrenamiento y
responsabilidad del operador. La aplicacin de shotcrete va seca produce niveles de rebote
elevados. Esto ocurre principalmente cuando se tiene:
a) una mala aplicacin de la mezcla sobre la superficie del macizo.
b) condiciones operativas no apropiadas (baja presin de aire para el equipo); etc.
Cabe indicar que los niveles de rebote utilizando esta tecnologa de lanzado son mayores que
los de la tecnologa por va hmeda.

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Secuencia de aplicacin va seca.

1.8.1.1.

DISEO DE MEZCLA PARA CONCRETO PROYECTADO POR VA SECA.

Las diseos de las mezclas de concreto proyectado deben siempre adaptarse a las
especificaciones del agregado y del cemento disponible para poder obtener la resistencia inicial
y la manejabilidad requeridas. Los ensayos preliminares en el laboratorio hacen ms fciles
las operaciones en obra. El tipo del cemento tiene una fuerte influencia en el desarrollo tanto de la
resistencia inicial como de la final y en las propiedades del concreto endurecido. Las fibras de
acero incrementan la capacidad de carga y las propiedades de ductilidad del concreto proyectado.
El tamao mximo del agregado depende del espesor de capa y del acabado de la superficie
requerida del concreto proyectado. Aproximadamente el 95 % de la superficie del agregado
corresponde a la fraccin de arena de 0-4 mm, las variaciones en la arena tienen un fuerte efecto
en las propiedades del concreto fresco, en la relacin A/C y por ende en las propiedades del
concreto endurecido.

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1.8.1.2.

1.8.2.

SHOTCRETE

Ventajas y Desventajas del concreto proyectado por Va Seca.

MTODO POR VA HMEDA

El segundo mtodo, llamado va hmeda consiste en mezclar la arena, cementante y el agua

antes de ser impulsados a travs de la manguera del equipo, de tal forma que cuando la mezcla
llega a la boquilla de la mquina, esta ya se encuentra lista para ser proyectada.

1.8.2.1.

REQUERIMIENTOS BSICOS:

La resistencia mnima requerida es de 30 Kg/cm a las 4 horas de lanzado, a las 24horas 100
kg/cm y a los 7 das debe ser mayor de 210 kg/cm; verificado mediante ensayos de laboratorio.
La proyeccin por va hmeda tiene las ventajas de un control de calidad superior (a travs del
control de la relacin A/C), menor costo de colocacin y un ambiente de trabajo relativamente libre
de polvo. En el mtodo de proyeccin por va hmeda es usualmente necesario aadir un
acelerante en la boquilla para agilizar el fraguado y la ganancia de resistencia inicial del concreto
en el substrato.

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Esta constituido a diferencia del shotcrete por va seca de ms aditivos como:

Inhibidores de hidratacin: Permiten regular el fraguado pudiendo mantener la mezcla las horas
que sean necesarias para poder utilizarlo (12 a 72 Hrs).
Superplastificantes: Ayudan a mantener la trabajabilidad del mortero y evitan la sobrecarga
de agua en el concreto, recordar que si excedemos el agua de diseo el shotcrete pierde resistencia.
Acelerantes ultrarrpidos: Permiten que se puedan continuar con los trabajos de
explotacin pocas horas despus de ser colocado y mejoran el desempeo del concreto en
zonas hmedas.
Humo de slice o Microslice: Es utilizado como complemento del cemento incrementa la
plasticidad y la resistencia a la compresin, su propiedad hace que la mezcla sea pegajosa y ms densa.
Fibras de acero y polipropileno: Este aditivo permite incrementar la resistencia a la
compresin y flexin del shotcrete, pero no se debe usar como remplazo de un refuerzo de
acero; utilizamos la fibra de polipropileno, ya que no se deteriora con el agua, es inerte.
Proyectado a presin de aire sobre la superficie que en relacin al diseo utilizado en
nuestras labores se ha determinado que debe trabajar con una resistencia a la compresin
(fc) mnima: 7 Mpa a 1 da y 30 Mpa a 28 das. La resistencia mnima a la flexin no debe
ser menor a 4 Mpa (41 Kg/cm2).

1.8.2.2.

USO DEL CEMENTO:

Cabe sealar que el shotcrete va a comportarse diferente en un inicio si es que se utiliza otro tipo
de cemento como el Tipo V, pero el producto final es el mismo.

Cemento tipo I: Los sulfatos lo alteran muy rpido adems de que los cristales en formacin
empujan la capa de shotcrete haciendo que falle, adems de que pierde adherencia con respecto
de la superficie de la labor, por lo tanto no trabaja; lo que no ocurre con el Tipo V.

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1.8.2.3.

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USO DEL AGREGADO

Tener un agregado adecuado influye directamente en el shotcrete, ya que depende de no exceder

los limites mximos y mnimos prestablecidos por el; por lo general el dimetro mayor de los
agregados debe ser 3/8, el material que pase la malla # 200 debe estar entre el 2% y 10 %.

1.8.2.4.

AMBIENTE DE TRABAJO.

Los operarios del proceso por va seca estaban acostumbrados a trabajar en medio de una gran
cantidad de polvo. Se emita polvo no slo desde la boquilla, sino tambin desde la mquina de
proyeccin. Como norma general, los resultados de las mediciones de polvo en el ambiente de
trabajo eran ms de tres veces la cantidad permisible. El mtodo por va hmeda mejor
sustancialmente las condiciones del ambiente de trabajo, trayendo consigo mayor seguridad para
los trabajadores de tneles. Una de las situaciones que impuls el desarrollo del mtodo por va
hmeda fue el lanzamiento de concreto bajo condiciones peligrosas. Los riesgos a la seguridad
eran frecuentemente inaceptables. Con el control remoto de los equipos era posible que el
operador estuviera bajo un rea previamente protegida por lo cual los riesgos de cadas de rocas
involucraran solo equipos, ms no vidas humanas.

1.8.2.5.

APLICACIN.

Con el mtodo de va hmeda es ms fcil producir una calidad constante a lo largo del proceso de
proyeccin. La mezcla ya lista se descarga en una bomba y se transporta a presin a travs de la
manguera.
Al principio se utilizaban principalmente bombas helicoidales, ahora predominan las bombas de
pistn. En la boquilla del extremo de la manguera, se agrega aire al concreto, a razn de 715m3/min, y a una presin de 7 bares segn el tipo de aplicacin (manual o robot). El aire tiene la
funcin de aumentar la velocidad del concreto a fin de lograr una buena compactacin y
adherencia a la superficie. Un error comn que se comete con el mtodo de va hmeda es utilizar
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cantidades insuficientes de aire. Generalmente, se agregan entre 4 y 8 m3/min, lo cual lleva

amenores resistencias a la compresin as como tambin a la adherencia deficiente y rebote. Para
la proyeccin robotizada se requieren hasta de 15 m3/min de aire.

1.8.2.6.

DISEO DE MEZCLA PARA CONCRETO PROYECTADO POR VA HMEDA.

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1.8.2.7.

1.8.3.

SHOTCRETE

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SHOTCRETE POR VA HMEDA.

SHOCRETE REFORZADO CON FIBRA.

La adicin de fibras de refuerzo a la mezcla permite proveer de ductilidad al concreto, lo cual

permite que la estructura soporte deformaciones ms all de su lmite elstico, provocadas por
desplazamientos
del
terreno
luego
de
la
aplicacin.
Debido
a
factores
econmicos, las fibras se utilizan usualmente slo en shotcrete proyectado por va hmeda y son
dosificadas junto con la mezcla de concreto; cumple con las especificaciones ASTM C1116 para
concreto y Shotcrete reforzado con fibra sinttica. Las fibras aadidas al shotcrete pueden ser
de acero, de vidrio, sintticas o hechas de materiales naturales. La inclusin de estas adiciones
tiene como propsito mejorar las propiedades del shotcrete tales como ductilidad, tenacidad,
resistencia a la flexin, resistencia al impacto, resistencia a la fatiga (ciclos de carga y descarga) e
incluso incrementar ligeramente la resistencia a la compresin.
1.8.3.1.

CLASIFICACIN DE FIBRAS (ASTM A820)

Alambre cortado en fro.
Lmina cortada.
Extraccin a partir de masa fundida, otros

1.8.3.2.

PARMETROS QUE DESCRIBEN LA CALIDAD DE LA FIBRA

Radio de Aspecto (Longitud / Dimetro).
Resistencia a la tensin.
Forma geomtrica.

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1.8.3.3.

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CARACTERSTICAS MECNICAS DE LA FIBRA

Peso Especfico.
Mdulo de Young o Mdulo de elasticidad.
Mdulo de tensin de ruptura por traccin.
Elongacin de Rotura.

1.8.3.4.

CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE LAS FIBRAS

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1.8.4.

SHOTCRETE

CARACTERISTICAS DEL MATERIAL.

El concreto lanzado (shotcrete) reforzado con fibras metlicas, incorpora un volumen relativamente
pequeo de estas fibras en comparacin con su masa total (hasta un 2%). Las propiedades
caractersticas de este material son definidas por el cdigo ACI506.1R-98 en funcin a 5 criterios
base:
1.8.4.1.

Resistencia a la flexin y compresin:

Las resistencias tpicas a la flexin obtenidas a las 28 das a partir de testigos prismticos (vigas),
obtenidas de acuerdo a la norma ASTM C78, se sitan en un rango entre 42 kg/cm2 (4.1 MPa) y
105 kg/cm2 (10.3 MPa). Cabe sealar que este rango se basa en los valores tpicos especificados
para minera y construccin, sin embargo es posible incrementar la resistencia dependiendo de los
requerimientos estructurales del proyecto siempre que esto sea factible tecnolgica y
prcticamente.
La misma norma sita la resistencia en compresin del shotcrete entre 296 kg/cm2 (29MPa) y 530
kg/cm2 (52 MPa), aplicndose la misma consideracin que en el caso anterior.
1.8.4.2.

Resistencia al impacto:

De acuerdo al ensayo para cargas de impacto descrito en el cdigo ACI 544.2R, se espera que el
nmero de golpes del martillo estndar requeridos para fisurar y separarlos especmenes de
shotcrete reforzado con fibras a los 28 das, se encuentre entre100 y 500 dependiendo de la dosis y tipo
de fibras. En comparacin las mezclas de shotcrete sin fibras requieren usualmente 10 a 40 golpes para
alcanzar la falla.
1.8.4.3.

Tenacidad:

La cantidad de energa requerida para producir la falla en este tipo de concreto, depender de la
dosis de fibra y su tipo. De acuerdo a las pruebas realizadas bajo la norma ASTM C 1018, en vigas
pequeas (100 x 100 x 350 mm), se espera que esta energa sea 10 a 20 veces la requerida para
hacer fallar una muestra control sin fibra, bajo las mismas condiciones de ensayo.
1.8.4.4.

Esfuerzos de traccin al 90% de la carga de falla:

A pesar de que este parmetro no es de referencia comn, permite evaluar el comportamiento de shotcrete
frente a cargas aplicadas rpidamente hasta llegar a la falla. De acuerdo a los ensayos realizados
por R.A. Kaden descritos en su libro Fiber Reinforced Shotcrete: Ririe Dam and Little Goose
(CPRR) Relocation publicado por el ACI internacional, se espera que el desempeo del shotcrete
reforzado con fibras sea aproximadamente el doble del obtenido por el shotcrete sin este refuerzo.
1.8.4.5.

Resistencia al desprendimiento (prueba de adherencia):

Los ensayos realizados sobre anclajes embebidos durante el proceso de vaciado, muestran una resistencia
al desprendimiento del shotcrete reforzado con fibra superior en ms de 50% con respecto a la
resistencia de su contraparte de shotcrete carente de este refuerzo.

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1.8.5.

SHOTCRETE

MATERIALES USADOS PARA LA ELABORACION DEL SHOCRETE REFORZADO.

Los materiales usados en el shotcrete son bsicamente los mismos que los utilizados en un
concreto convencional: cemento, agregados inertes finos, agua, aditivos, y a partir de los 80s se
empezaron a usar fibras.
1.8.5.1.

Cemento y Agua:

El cemento que normalmente se utiliza es el cemento convencional Portland Tipo I y el agua

empleada en el diseo de mezcla es agua potable.
1.8.5.2.

Agregados:

Los agregados para el Shotcrete deben cumplir siempre con la norma ASTM C33.
1.8.5.3.

Aditivos:
Retardante: reductor de agua de medio rango, multi-componente y libre de cloruros
formulado para producir en el caso del shotcrete incremento en el desarrollo de las
resistencias a la compresin y a la flexin en todas las edades, adems que resulta
efectivo ya sea como un aditivo nico o como parte de un sistema de aditivos.

Reductor de agua de alto-rango: Recomendado para desarrollo rpido de resistencias y

uso fundamental en aplicaciones civiles y de minera ya sea en shotcrete por va hmeda o
seca.
Acelerante de elevado rendimiento: exento de lcalis para su utilizacin en el proceso de
proyeccin por va hmeda, adecuado para todas aquellas aplicaciones donde se
requieran resistencias iniciales o finales elevadas, es idneo para concreto proyectado por
va hmeda en el sostenimiento de rocas.
1.8.6.

APLICACIN EN LA CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS.

El shotcrete constituye un material prefabricado de rpida aplicacin y puesta en servicio, que en

estado endurecido permite el movimiento restringido de las estructuras sobre las que es aplicado.
Esta caracterstica lo hace ideal para la construccin de estructuras de sostenimiento de terreno
o vaciadas contra este. En el campo de la minera este material es aplicado en la construccin del
sostenimiento de los tneles, remplazando los antiguos prticos de madera y sistemas de anclaje
convencionales. Este tipo de estructuras, definidas por varios autores como sostenimiento
temporal activo, deben ser capaces de absorber los movimientos naturales de los frentes de roca
los cuales imprimen deformaciones a todas las estructuras apoyadas sobre estos. Este movimiento
se traduce en energa de deformacin misma que el shotcrete debe disipar sin llegar al colapso. El
shotcrete sin fibras, as como el concreto convencional es un material que trabajar esencialmente
a compresin y mientras las cargas se orienten en este sentido no se tendr mayores problemas,
sin embargo cuando se presentan cargas perpendiculares al plano axial de compresin, la
deformacin inducida genera esfuerzos de traccin que el shotcrete buscar disipar en forma de
fisuras. De no existir un elemento que contine transmitiendo los esfuerzos de traccin a travs de
las fisuras, la formacin de estas constituir el fin de la resistencia del shotcrete y de continuar
aplicando carga en este plano, el colapso ser inevitable. Por el contrario si se aaden, en este
caso, fibras metlicas a la matriz del shotcrete, estas comenzarn a transmitir los esfuerzos de
traccin a travs de las fisuras, disipando la energa y preservando la continuidad de la estructura.

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En base a las experiencias obtenidas con el shotcrete reforzado con fibras metlicas en la minera
y tomando en cuenta las capacidades de este material, se ha incursionado en obras civiles tales
como sostenimiento de taludes, bien sea mediante la estabilizacin temporal o construyendo,
muros de contencin, e incluso estructuras como cisternas y piscinas.
Los ensayos realizados demuestran que el shotcrete reforzado con fibras tiene capacidad para
absorber deformaciones muy elevadas sin colapsar a diferencia de lo exhibido por el concreto no
reforzado, cuyo colapso se presenta usualmente al aparecer la primera fisura. Las pruebas sobre
paneles circulares, segn la norma ASTM C 1550, han dado como resultado un incremento en el
concreto de aproximadamente 100 veces la capacidad para deformarse debido a la adicin de
fibra. As mismo estas pruebas han evidenciado un ligero incremento en la resistencia a
compresin en los testigos cilndricos debido a la resistencia que aporta la fibra a la deformacin
en el eje perpendicular a la carga.

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SHOTCRETE

2. ENSAYOS DEL CONCRETO LANZADO.

2.1.

INTRODUCCION

Las normas son la ASTM C 1399 (ensayo de vigas prismticas) y ASTM C 1550(ensayo de
paneles circulares).
En el primer caso, el ensayo de vigas requiere una prensa estndar, equipada con cabezales para
rotura a tres luces tal como indica la referida norma, y un sistema de registro simultneo de fuerza
aplicada y deflexin central. En el caso del ensayo para paneles circulares, adems de los
dispositivos de medicin mencionados en el caso anterior, se requiere contar con un marco de
reaccin que acomode al espcimen de ensayo y que permita la ejecucin del mismo de acuerdo
alas indicaciones de la correspondiente norma ASTM.

2.2.

ENSAYOS DE PANELES CIRCULARES (ASTM C 1550).

El equipo de registro de carga aplicada debe tener una resolucin mnimade+50 N.
El marco de reaccin y dispositivos de apoyo deben ser capaces de soportar carga hasta
100 KN aplicados al centro del espcimen.
Los soportes del espcimen deben tener la suficiente rigidez para no desplazarse
radialmente ms de 0.5 mm bajo un espcimen con 40 mm de deflexin central y una
carga pico de 100 KN. As mismo dichos soportes no se desplazarn ms de 0.5 mm
siguiendo la direccin de la circunferencia sobre la cual se alinean dichos soportes, bajo
las condiciones mencionadas anteriormente.
El pistn de carga consiste en un cilindro de 50 +5 mm de dimetro cuyo punto de contacto
lo forma un casquete esfrico de 80 +5 mm de radio.
Los testigos a ensayar tendrn las siguientes dimensiones: 800 +10 mm de dimetro y 75 5/+15 mm de espesor. La desviacin estndar de un total de10 mediciones ser menor a 3
mm.
Cada material o mezcla a ensayar deber contar con al menos tres especmenes. Cada
muestra consistir de al menos 2 ensayos exitosos, considerando bajo dicha condicin a
aquellos especmenes que presenten al menos tres fallas radiales. Aquellos paneles que
muestren una nica falla a travs del dimetro sern descartados.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

2.2.1.

SHOTCRETE

Elaboracin de Testigos y descripcin del ensayo.

Los paneles circulares a ensayar se moldean de acuerdo a lo requerido en el prrafo 7.1 de la

norma ASTM C 1550, considerando las dimensiones del molde, la forma del vaciado, el curado y
la ejecucin del ensayo.
Los moldes deben ser de acero segn la recomendacin de la norma, conservando las medidas
internas 800 mm (con una variacin de 10 mm) y una profundidad de 75 mm.

Previo a cada jornada de vaciado, los moldes deben ser ubicados sobre soportes inclinados a 45.
Se aplicara desmoldante a las superficies interiores a fin de evitar que el espcimen se adhiera al
molde y se provoquen daos al mismo durante el desencofrado.

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OFRD

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

SHOTCRETE

El vaciado de los moldes se realizara con un equipo de concreto lanzado, proyectando la mezcla de
concreto sobre los moldes siguiendo una espiral desde el centro hacia fuera.

Esta metodologa se emplea a fin de obtener, en la medida de lo posible, una masa uniforme en
toda la extensin del panel. Una vez moldeados los paneles, estos se retiraran rpidamente de sus
soportes para darle el acabado superficial, antes que el endurecimiento del concreto lo impida.

Al trmino de cada jornada los paneles moldeados se colocaran en camillas bajo un secado
hmedo con mantas y plstico protector. Luego de 3 das dichos paneles se colocaran en la poza
de curado hasta la vspera de sus respectivos ensayos.
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OFRD

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

SHOTCRETE

Concluido el perodo de curado para los especmenes, estos se trasladaran al laboratorio de

pruebas donde se les tomara las medidas correspondientes y se dejaran secar durante 24 horas.
Una vez secos los especmenes, se proceder a colocarlos manualmente sobre el dispositivo de
ensayo, ubicando los tres puntos de apoyo pivotantes sobre la circunferencia interna de 750 mm
de cada testigo. La disposicin de los paneles al interior del dispositivo de ensayos se realizara de
forma que el pistn de carga se ubique sobre el centro del panel y el dispositivo de medicin de
desplazamientos (LVDT) se ubique debajo de este. La ubicacin del testigo sobre los pivotes as
como la ubicacin de los dispositivos de carga y medicin de desplazamiento corresponden a lo
especificado por la norma ASTM C1550.

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OFRD

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

SHOTCRETE

El ensayo consiste en aplicar, de forma constante, deformacin al centro del panel con un pistn
semiesfrico. La velocidad de avance del pistn se ajustara a lo indicado en el prrafo 9.3 de la
norma ASTM C 1550.
El ensayo del testigo se detiene una vez alcanzados los 45 mm de deflexin central o el colapso
del panel. El objetivo del ensayo es obtener para cada testigo los datos de fuerza vs. Deformacin
durante la ejecucin del ensayo hasta que este llegue a la deflexin final.
Con los datos de fuerza (KN) y deflexin central (mm), se construir, de acuerdo al prrafo 10 de la
norma ASTM C 1550, la curva de fuerza vs. Deformacin, la cual constituye una propiedad fsica
de cada panel; calculando la integral de dicha curva (el rea bajo la misma) se obtendr la energa
total, expresada en joules, absorbida porcada panel de shotcrete.
La grfica muestra el punto de falla del concreto y el inicio del trabajo de la fibra como elemento
resistente frente a la deformacin; este punto se muestra como un pico de resistencia mxima a
partir del cual la resistencia comienza a descender a medida que se incrementa la deflexin
central.
Tomando este punto como inicio, la integral de la curva desde este punto da como resultado la
energa absorbida por las fibras metlicas presentes en la masa de concreto, tambin llamada
energa residual.

2.2.2.

Parmetros Registrados.

De acuerdo a los requerimientos de la norma ASTM C 1550, cada panel debe ser verificado antes
del ensayo a fin de asegurar la uniformidad de las medidas de los testigos a ser ensayados.
Se medir tres veces el dimetro y el espesor de cada panel as como la desviacin estndar de
estas medidas, en cumplimiento de lo indicado por la norma indicada. As mismo el resultado del
ensayo de un testigo ser valido cuando la falla ocurre de acuerdo a lo descrito en la norma; es
decir formando al menos tres fisuras radiales.
De cada testigo se obtendr los siguientes parmetros:
2.2.2.1.

Antes del ensayo:

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OFRD

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

SHOTCRETE

Espesor promedio del panel (mm).

Desviacin estndar del espesor.
Dimetro promedio del panel (mm)
Desviacin estndar del dimetro.
2.2.2.2.

Despus del ensayo:

Carga de falla del panel.

Deflexin de falla del panel(mm)
Energa total absorbida hasta los 35 mm
Energa residual absorbida hasta los 35 mm
Tipo de falla observada.

2.3.

ENSAYOS DE VIGAS PRISMTICAS ASTM C 1399

La celda de carga a emplear tendr una capacidad mnima de 44.5 KN.
La deflexin debe ser medida con un instrumento capaz de registrar deformaciones con
una resolucin mnima de 0.025 mm.
El equipo de registro de datos debe recopilar simultneamente la deflexin del espcimen
y la carga aplicada.
El dispositivo de carga deber contar con una placa de acero de 100 mm de ancho, 350
mm de largo y 12 mm de espesor.
Los testigos prismticos (vigas) tendrn las siguientes dimensiones: 100 mm de ancho,
350 mm de largo y 100 mm de espesor.

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OFRD

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

2.3.1.

SHOTCRETE

Elaboracin de Testigos y descripcin del ensayo.

Para la elaboracin de las vigas prismticas, se usaran paneles rectangulares de 600 x 600 mm.
Los testigos cortados de los paneles rectangulares tienen como dimensiones 350 x 100 x 100 mm,
de acuerdo a lo requerido por el prrafo 7.3.2 de la norma ASTM C 1399.
Los moldes empleados se fabrican de acero a fin de mantener las dimensiones de cada panel y
garantizar un ambiente rgido para la mezcla de shotcrete.

Previo a cada jornada de vaciado, los moldes se ubicaran sobre soportes inclinados a 45; de igual
forma que para los paneles circulares, se aplicara desmoldante a las superficies interiores.

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OFRD

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

SHOTCRETE

El vaciado de los moldes se realizara con el mismo equipo de concreto lanzado, proyectando la
mezcla de concreto sobre los moldes manteniendo la metodologa empleada en los paneles
circulares.

Una vez moldeados los paneles, estos se retiraran rpidamente de sus soportes para darle
acabado superficial, antes que el endurecimiento del concreto lo impida.
Al trmino de cada jornada los paneles moldeados se colocaran en camillas bajo un secado
hmedo con mantas y plstico protector.
Luego de 3 das dichos paneles se colocaran en la poza metlica hasta la vspera de sus
respectivos ensayos.

Concluido el perodo de curado para los especmenes, estos se retiraran de la poza de curado y
cortados para extraer las vigas de 100 x 100 x 350 mm; una vez cortadas las vigas estas se
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OFRD

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

SHOTCRETE

trasladaran al laboratorio de pruebas, donde se les tomaran las medidas correspondientes y se

dejaran secar por un perodo de 24horas.
Los ensayos se realizaran siguiendo el procedimiento descrito en el pargrafo 8 de la norma ASTM
C 1399.
Las vigas prismticas se colocaran en una prensa configurada segn los requerimientos del
pargrafo 4.1 de la mencionada norma.

El ensayo de cada viga se realiza de la siguiente manera:

Previo a la colocacin del testigo en el dispositivo, se instala sobre los soportes pivotantes la
plancha metlica rgida. Sobre esta plancha se ubica el testigo haciendo coincidir las marcas de la
viga con las existentes en el dispositivo de ensayo de forma que el conjunto quede centrado segn
el esquema presentado en la figura. La viga se ubica sobre la plancha colocando la cara
corta paralela a la misma.
La plancha rgida tiene en el centro un orificio por donde atraviesa el dispositivo de medicin de
desplazamiento LVDT, el cual se encuentra en contacto con la superficie del testigo.
La ejecucin del ensayo se lleva a cabo en dos etapas:
En la primera etapa, se aplica una carga sobre la viga a una velocidad constante hasta alcanzar los
0.5 mm de deflexin central; si la fisura no se produce luego de alcanzar esta deflexin, el
resultado es invlido. Luego de alcanzados los 0.5 mm de deflexin, se detiene el ensayo, se
almacenan los datos y se retira la plancha rgida.
La segunda etapa del ensayo consiste en aplicar nuevamente carga sobre la viga ya fisurada,
partiendo de cero (se reinicia el dispositivo de medicin de desplazamiento) hasta llegar a los 1.25
mm de deflexin, culminando de esta forma con el ensayo de la viga.
El objetivo del ensayo es obtener para cada testigo los datos de fuerza (N) vs. Deformacin (mm)
durante ambas etapas del ensayo de forma que se puedan construir las curvas de carga y recarga
del espcimen.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

2.3.2.

SHOTCRETE

Parmetros Registrados.

De acuerdo a los requerimientos de la norma ASTM C 1399, se verificarn las medidas de todas
las vigas prismticas a ensayar.
Se medir tres veces la altura, longitud y ancho de cada viga, tomndose como valor el promedio
de cada una de estas dimensiones; as mismo el resultado del ensayo de un testigo ser valido
vlido cuando la falla ocurre de acuerdo a lo descrito en la norma.
De cada testigo se obtendrn los siguientes parmetros:
2.3.2.1.

Antes del ensayo:

Dimensiones promedio de la viga

Historial de curado.

2.3.2.2.

Despus del ensayo:

Carga de primera fisura.

Deflexin de fisuracin.
Tipo de falla observada.
Carga mxima del ensayo.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

SHOTCRETE

Ancho promedio de la fisura.

Deflexin para la carga mxima.

3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Los aditivos adicionados al shotcrete ayudan a elevar su resistencia en un menor lapso de
tiempo.
Se deben realizar controles peridicos del rebote, ya que el mismo vara con cada
operador.
La resistencia a la flexin no debe ser menor a 4 Mpa, si es mayor es mejor.
El promedio de rebote en el shotcrete de va seca es del 25% por m3, y por va hmeda es
menor a 10% por m3.
El shotcrete reforzado con fibras ofrece muchas ventajas en comparacin al shotcrete
convencional, por ejemplo, lo hace ms dctil, controla las fisuras, tiene una aplicacin
mucho ms rpida y fcil, es ms durable, eficaz y rentable.
Aplicado el shotcrete sobre una superficie rocosa es obligado a introducirse en las fisuras y
en las juntas abiertas, de este modo se hace cargo de la misma funcin de unin que tiene
el mortero en un muro de piedra. Aun cuando se aplique en forma de capa fina, cuenta con
una considerable capacidad para impedir el desprendimiento de rocas.
Para que haya una menor variabilidad en los resultados de la prueba se recomienda que el
shotcrete sea lanzado sobre los paneles de manera cuidadosa para no tener problemas
con la desviacin del espesor en las muestras.
Hay que analizar las grietas que se producen en el ensayo ya que de ellas dependen si
existir una baja o alta variabilidad en el comportamiento logrado de la tenacidad a la
flexin.
Al inicio de cada proyecto en los que se considera el uso de concreto lanzado (shotcrete)
se recomienda definir los requisitos de servicio de la estructura a construir. Estos requisitos
permitirn al constructor evaluar diferentes alternativas de shotcrete con fibras metlicas y
seleccionar la mejor opcin.
Antes de aceptar como vlidos los resultados de los ensayos tanto de paneles circulares
como de vigas prismticas, se recomienda verificar su correspondencia con lo esperado
como resultados por las normas marco de estos ensayos as como la similitud de estos
datos experimentales con lo obtenido por otros laboratorios sobre muestras similares. Si
los resultados obtenidos no cumplen con lo anterior, deben replantearse los ensayos ya
que el anlisis posterior descansa sobre los valores experimentales.

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