Practica Minera 1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JUJUY
FACULTAD DE INGENIERIA
PRACTICA MINERA 1
EMPRESA: Yacimientos Mineros de Agua de Dionisio

Mina Faralln Negro, Dpto. Beln,
Catamarca
Emanuel - LU N 578 MINAS
MARZO 2015
MINA FARRALON NEGREO PRACTICA MINERA 1
INDICE
INTRODUCCION................................................................................................................ 1
RESEA HISTORICA.......................................................................................... 1
UBICACIN GEOGRFICA................................................................................. 1
GEOLOGIA DEL YACIMIENTO............................................................................. 3
ACTIVIDAD PRODUCTIVA.................................................................................. 3
ELEMENTOS DE SEGURIDAD.........................................................................................4
SECTORES EN LA ZONA INDUSTRIAL..........................................................................5
DEPARTAMENTO MINA....................................................................................................6
Mtodo de Explotacin CORTE Y RELLENO........................................................7
CICLO DE EXPLOTACION................................................................................................9
PERFORACIN................................................................................................. 9
Equipos de perforacion:.................................................................................. 12
Algunas consideraciones................................................................................ 13
SEGUIMIENTO DEL USO DE UNA BROCA DE PERFORACION.........................14
Zona: Alto de la Blenda................................................................................... 14
CACULO DE MALLA DE PERFORACIONY CARGA PARA UN TOPE......................15
CONCLUSIONES............................................................................................................. 18
CARGA DE EXPLOSIVOS................................................................................................19
EXPLOSIVOS.................................................................................................. 19
PROPIEDADES DE LOS EXPLOSIVOS...........................................................19
EXPLOSIVOS USADOS.................................................................................... 21
VOLADURA...................................................................................................................... 30
ACTIVIDAD N2................................................................................................ 31
Conclusiones y mejoras.................................................................................................37
VENTILACIN Y SANEO.................................................................................................37
CARGA Y TRANSPORTE................................................................................................39
ACTIVIDAD N3................................................................................................ 41
PLANTA DE BENEFICIO.................................................................................................44
TRATAMIENTO PARA MINERAL DE ALTA LEY (recuperacin del 95%).....................45
DIAGRAMA DE FLUJO....................................................................................................48
PLAYAS DE LIXIVIACIN................................................................................................49
PROCESO DE MERRIL CROWE..................................................................................51

FUSIN............................................................................................................................ 52
CONCLUSIN GENERAL...............................................................................................53
BIBLIOGRAFIA................................................................................................................ 54
PRACTICA MINERA 1
MINA FARRALON NEGRO
YACIMIENTOS MINEROS AGUA DE DIONICIO YMAD
INTRODUCCION
Este informe tiene como finalidad tratar las diferentes labores que se realizan en
minera subterrnea en la Mina Faralln Negro. Especificando el mtodo de explotacin,
las maquinarias, los explosivos y los diferentes tipos de perforacin utilizados para la
produccin del mineral, que contiene un porcentaje ptimo de Oro y Plata que hacen
posible el funcionamiento de esta mina.
RESEA HISTORICA
En el ao 1938 el Dr. Abel Peirano revel la existencia de vetas de manganeso oro - plata, denominadas Faralln Negro, en el distrito de Hualfn, Departamento Beln,
Provincia de Catamarca. Desde entonces y hasta 1.951 la Universidad Nacional de
Tucumn ejecut un conjunto de tareas fundamentales de investigacin geolgica y
exploracin minera.
En 1.959 se constituye YMAD que de inmediato planifica y comienza a ejecutar la
etapa de investigacin geolgica, exploracin minera e investigacin tecnolgica, que
proporciona las bases econmicas indispensables para encarar las ulteriores etapas de
promocin financiera y de produccin de este distrito minero.
En 1964 se cont con el primer proyecto para la explotacin de Faralln Negro, en
1.973 se inici la construccin del mismo, y comenz a producir en 1978. En sntesis
desde 1978 hasta la actualidad se lleva a cabo la explotacin de dicha mina.
UBICACIN GEOGRFICA
En la Repblica Argentina, provincia de Catamarca en la Regin Oeste se
encuentran los centros ms importantes para la actividad minera prevaleciendo los
minerales metalferos).
Especficamente en el Dpto. Beln, Distrito Hualfn, se halla el sitio mineralizado
Faralln Negro; que tiene una superficie de 334 Km.2, que fue concesionado por
Yacimientos Mineros Aguas de Dionisio.
Al se accede a travs de la ruta Nacional N 40 empalmando posteriormente con la
ruta Provincial N 35. Los cerros poblados ms prximos son: Los Nacimientos a 25 Km.,
Hualfin a 35 Km., Beln a 100 Km. al sudoeste, Santa Mara a 120 Km. al noroeste y
Andalgal a 180 Km. hacia el noroeste.
PROVINCIA DE CATAMARCA DEPARTAMENTO BELEN
DISTRITO HUALFIN
GEOLOGIA DEL YACIMIENTO

El distrito YMAD comprende parte de un edificio volcnico emplazado hacia fines
del Terciario en el extremo norte del ambiente morfoestructural de sierras Pampeanas
Nor-occidentales en la provincia de Catamarca, Argentina. Este distrito minero aloja
yacimientos tipos prfido de cobre y epitermal. En el sector central del distrito se
encuentran los yacimientos tipo filonianos Au (Mn, Ag, As, Pb, Zn), emplazados en
fracturas de rumbo general NW-SE, con buzamientos subverticales o levemente

inclinadas al norte y al sur; y en las periferias del distrito, al norte, este y sur, se han
formado los yacimientos tipo prfido cuprfero (Cu-Au) (Figura 2).
El Complejo Volcnico Faralln Negro, est limitado al noreste y sudoeste por las
Fallas horizontales dextrales Amanao y Ampujaco, respectivamente; y en su interior se
presentan estructuras de rumbo preferencial NW-SE y otras de rumbo NE-SW menos
frecuentes (Gutirrez, 2000).
Tipos de Mineralizacin
En la concesin minera de YMAD se encuentran diferentes yacimientos y
manifestaciones mineralizadas, que de acuerdo a sus caractersticas pueden agruparse
en:
Vetiformes: Predominan minerales que contienen manganeso, oro y plata. Entre

otros se puede citar: Faralln Negro, Alto de La Blenda, Los Viscos y Macho
Muerto.
Diseminados: Son yacimientos que poseen 240 Km.2 de reas de depsitos

mineralizados de oro, cobre, plata y molibdeno. Entre otros se puede citar: Bajo La
Alumbrera, Bajo El Durazno, Bajo Las Pampitas, Bajo Agua Tapada, La Josefa,
San Lucas y Bajo del Espanto.
ACTIVIDAD PRODUCTIVA
YMAD es la empresa estatal que comenz en 1.978, en sociedad con la
Universidad Nacional de Tucumn a desarrollar en Faralln Negro y Alto de La Blenda un
complejo Minero-Industrial donde se realizan todas las actividades.
La produccin de oro y plata proviene de la explotacin de yacimientos de tipo
vetiforme. De estos se obtiene una aleacin metlica denominada Bullion, que contiene
aproximadamente 9% de oro y 86% de plata.
La extraccin del mineral se realiza por medio del mtodo de explotacin
subterrnea corte y relleno, material que luego es transportado a la superficie, aquel con
mayor contenido de oro es procesado en la planta de cianuracin por agitacin y el resto
mediante lixiviacin en pilas. El Bullion que se obtiene es tratado en la planta propia de
refinacin por medio de electrlisis y procesos qumicos, la cual se encuentra en la ciudad
de San Fernando del Valle de Catamarca. Como resultado, se obtiene oro fino en lingotes
y plata fina en granallas. La produccin anual es aproximadamente de 700 Kg. de oro y
9.000 Kg. de plata. Comercializados en el mercado con el sello de YMAD.

En el lugar se ha desarrollado toda la infraestructura necesaria para desarrollar
este trabajo que comprende: La Mina; Planta Beneficio; Laboratorio Qumico; Usina para
la generacin de electricidad, talleres electromecnicos, pabellones para operarios,
tcnicos, profesionales y estudiantes, casas para familias, locales comerciales, Escuela
(primaria y secundaria), Hospital, Capilla, , sector deportivo, etc.
ELEMENTOS DE SEGURIDAD
El uso de los elementos de proteccin personal (EPP), son de uso obligatorio
para toda persona que ingresa a las instalaciones de la minera, el uso de los mismos
estn diferenciados segn el lugar en el que se encuentra la persona. El lugar donde est
localizada la mina est compuesto principalmente por dos sectores, el campamento y la
zona industrial en los cuales varan el uso de los EPP.
En la zona de campamento no son necesariamente obligatorio usar los EPP al
menos que se est realizando algn trabajo que lo requiera.
En la zona industrial son obligatorios usar para el ingreso a este sector los
siguientes EPP:
Casco
Botines
Ropa reflectiva (mameluco, chaleco, camperas, camisa, etc.)
Gafas
Dependiendo del lugar o tipo de trabajo que se realiza es indispensable el uso de EPP
especficos, entre los cuales podemos citar:
Guantes
Mascara
Protectores auditivos
Arns de seguridad
Linterna
SECTORES EN LA ZONA INDUSTRIAL

La zona industrial est compuesta de varios sectores bien definidos en donde se
realizan distintas actividades entre los principales podemos citar los siguientes:
Superintendencia.
Departamento de seguridad e higiene.
Brigada de emergencia.
Seguridad general ELITE, empresa que patrulla toda el complejo minero y

controla el ingreso y egreso de los polvorines.
Departamento Mina.
Departamento Planta de Beneficios.
Departamento Geologa Minera.
Mantenimiento. Etc.

Para el desarrollo de las Practica Minera 1, nos centraremos en el sector mina y se
realizar un visin general de los labores en PLANTA DE TRATAMIENTO.
DEPARTAMENTO MINA
El yacimiento se divide en dos sectores principales, Faralln Negro y Alto de la

Blenda, que a su vez en estos se diferencian diferentes vetas en las cuales de cubican y
caracterizan los sectores de explotacin.
Vetas del yacimiento:
Sector Faralln Negro.
Veta faralln negro.
Veta encuentro.
Sector Alto la Blenda:
Veta Laboreo.
Veta Esperanza.
Veta Esperanza SE.
Para el desarrollo de las explotaciones, la mina cuanta con una series niveles y
subniveles conectados atreves de galeras y rampas de acceso, estos a su vez estn
subdivididos en rajos que son los lugares donde estn los frentes de explotacin de
mineral.

Tanto los niveles como las galeras principales estn conectadas mediante
chimeneas, por algunas de estas se transportan los servicios (agua, electricidad, aire
comprimido) y por otras se extrae el mineral, en el final de las chimeneas de transporte de
mineral se localizan los buzones electro-hidrulicos para realizar la descarga del material
en los camiones que ingresan a mina. Las chimeneas tambin sirven para la ventilacin,
solo 3 de ellas, las nmero 1,2 y 20, cuentan son ventiladores industriales extractores del
aire viciado. Es bueno destacar que no todas las chimeneas tienen salida a la superficie,
algunas de estas solo sirven para conectar niveles dentro de la mina.
Cabe destacar que las galeras principales de acceso al mineral, las rampas de
acceso, el sostenimiento y mantenimiento de estas se encuentra a cargo de la empresa
tercerizada PANADILE S.R.L., la cual cuanta con sus propios equipos de perforacin y
transporte de material para la realizacin de dichas labores.
Las galeras principales y las rampas de acceso tiene una dimensiones de 4,10
x 4,10 m se utilizan para el trasporte de mineral y personal que trabaja en mina.
Los RAJOS tienen dimensiones que dependen de la potencia de la veta
pudiendo ir desde dimensiones de 2,30 x 2,30 para potencias angostas hasta
dimensiones de 10 x 4 m como es el caso del rajo en el nivel 120.
Mtodo de Explotacin CORTE Y RELLENO

Aplicable a depsitos verticales (vetas) o depsitos de gran tamao e irregulares,
cuerpos de forma tabular verticales o subverticales, de espesor variable desde unos
pocos metros hasta 15 o 20 m en algunos casos. Los yacimientos deben tener un
buzamiento superior a los 50 y puede llegar a tener una variabilidad de leyes ya que es
un mtodo selectivo, mientras que estas compensen los costes de explotacin.
Para el uso de este mtodo la roca mineralizada debe ser estable y competente,
especialmente si se trata de cuerpos de gran espesor.
Los inconvenientes que presentan son:
El coste que representa colocar el relleno, ya que para que la explotacin

avance se debe estar introduciendo relleno constantemente a los frente
de explotacin.
El tamao de las voladuras est limitado debido a que el material volado
debe ser proporcional al relleno que ingresa, como as tambin por la
altura del rajo la cual debe ser segura, por lo general no debe ser superior
a los 2,5 m, ya que si es superior a esta la altura del frente podra llegar a
tener entre 6-7 m, lo que provocara inconvenientes para las tareas
operativas y para la seguridad del trabajo.
Las interrupciones en la produccin que son necesarias para distribuir el
material de relleno dentro de las cmaras.
Si bien en algunos casos el relleno con material estril de planta puede
llegar a ser una ventaja, en el caso de FARALLON NEGRO esto no lo es,
por que las colas producidas en el proceso de tratamiento tienen un

porcentaje peligroso de cianuro en su interior, que se elimina
exponindolo al sol, por esto no se hace posible rellenar con este
material. Por lo que se rellena con material extrado en las labores de
desarrollo que se realizan sobre estril y de canteras prximas .
Suele perderse una importante cantidad de mineral en franjas que
separan algunos niveles de explotacin, estas son necesarias dejar para
la estabilidad del macizo, pero no es siempre necesario dejarlas, solo en
algunos casos, los cuales son estudiados para no tener mucha perdida de
mineral valioso.
Este mtodo presenta dos formas para el avance, ASCENDENTE y

DESCENDENTE, en este caso se usa la primera opcin.
El mineral se arranca por rebanadas horizontales, en sentido ascendente, desde
la galera del fondo. De esta manera de la va volando el mineral y rellenando para tener
una plataforma de trabajo estable y el sostenimiento de los hastiales.
El material de relleno debe tener una granulometra ptima para que sea posible
trabajar sobre este, por lo que s es proveniente de labores de desarrollo y presenta
tamaos muy grandes puede llegar a ser necesario una trituracin.
Las principales ventajas que presenta son.
Alta selectividad.
Buena recuperacin del mineral.
Facilidad de aplicacin.
Las
de
son
Para
el
de la explotacin se
rampas en zigzag, en
verticales para tener
acceso al mineral en
del yacimiento, lo que
produccin.
condiciones de
seguridad
alcanzadas
cuando
los
macizos rocosos
los hastiales no
competentes,
mejor desarrollo
hacen grandes
espiral o rampas
un
rpido
diferentes lados
aumenta
la
CICLO DE EXPLOTACION
PERFO RACION
CARGA DE
EXPLOSIVOS
RELLENO
VOLADURA
CARGA Y
TRANSPORTE
VENTILACION Y
SANEO
PERFORACIN
La forma o el esquema segn el cual se ataca la seccin de los tneles y galeras
dependen de diversos factores:
-
Equipo de perforacin empleado,

Tiempo disponible para la ejecucin.
Tipo de roca,

-
Tipo de sostenimiento
Sistema de ventilacin.
La explotacin pueden realizarse con perforacin y voladura a seccin completa

o a media seccin.
El mtodo a seccin completa se realiza por lo general para las labores de
desarrollo, que en el caso de FARALLON lo realiza la empresa PANADILE y tambin para
encontrar las chimeneas en los rajos de explotacin.
El sistema que se usa para la explotacin del mineral, es a media seccin, que
consiste en dividir el tnel en dos partes, una superior o bveda y otra inferior en banco o
de destroza.
Las perforaciones para el mtodo de corte y relleno se inicia con una galera a
seccin completa, y luego se perfora a media seccin, explotando la parte de la bveda,
luego ir rellenndola parte inferior y volver a perforar de la misma manera.
La destroza se excava como si se tratara de una galera y la bveda, que ir
retrasada con respecto al avance de la destroza, se lleva a cabo por banqueo. La parte de
la bveda, se denomina frente de explotacin, del cual se extrae el mineral valioso.
AVANCE EN EL FRENTE DE EXPLOTACION- MEDIA SECCION
RAJO
FRENTE
El diagrama de perforaciones de media seccin puede ser muy variable, ya que

tenemos como cara libre de explotacin todo el ancho del tnel, pudiendo as perforar
como si fuera un banco, en recorte o un recorte, dependiendo principalmente de la calidad
de la roca y de la potencia de la veta. Por lo general se hacen entre 8 y 16 perforaciones,
con distancias entre 50-80 cm, para frentes de entre 2,30 x 2,30 a 3x3; pero hay algunos
casos la veta puede llegar a tener varios metros de ancho, como en el caso de rajo en el
nivel 120 en la veta Esperanza SE que llega a tener una potencia de 10m.

En todos los cosos cualquiera sea el mtodo de perforacin se trata que la
distancia entre la corona y la cara libre del frente tenga ms de 2 m, ya que sino despus
de la voladura quedara un techo muy alto para ser tojeado.
En el caso de perforacin a seccin completa, o tambin denominada perforacin
en tope, tiene la ventaja que el banco completo puede ser perforado y volado de forma
continua, abarcando una mayor superficie, pero para el mtodo de explotacin utilizado
sera contraproducente, ya que tendramos que rellanar mayores espacios y perforar ms
en determinado tiempo, el cual se reduce convenientemente perforando a media seccin.
Las voladuras de tope se caracterizan por no existir, inicialmente, ninguna

superficie libre de salida salvo el propio frente de ataque. El principio de ejecucin se basa
en crear un hueco libre con los barrenos del cuele y contracuele hacia el cual rompen las
cargas restantes de la seccin. Dicho hueco tienen generalmente, una superficie de 1 a 2
m2, aunque con dimetros de perforacin grandes se alcanzan hasta los 4 m 2. En los
cueles en abanico los barrenos del cuele y contracuele llegan a cubrir la mayor parte de la
seccin.
La destroza, aunque sea comparable geomtricamente a las voladuras en banco,
requiere consumos especficos de explosivo entre 4 y 10 veces superiores, puesto que
hay errores de perforacin, menor hueco de esponjamiento e inclinacin con respecto al
eje de avance, menor cooperacin entre cargas adyacentes y en algunas zonas existe la
accin negativa de la gravedad, como sucede con los barrenos de zapatera.
Los barrenos de contorno son los que establecen la forma final del tnel, y se
disponen con un reducido espaciamiento y orientados hacia el interior del macizo para
dejar hueco a las perforadoras en el emboquille y avance.
En cuanto a la posicin del cuele, sta influye en la proyeccin del escombro, en
la fragmentacin y tambin en el nmero de barrenos. De las tres posiciones: en rincn,
centrada inferior y centrada superior, se elige normalmente sta ltima, ya que se evita la
cada libre del material, el perfil del escombro es ms tendido, menos compacto y mejor
fragmentado.
La geometria de los cueles pueden ser de varios tipos dependiendo de la roca y la

disposicin de equipos. En el caso de FARALLON se usa el cuele de cuatro secciones,
ahunque las mayoria de los operarios suelen llegar solo hasta la segunda seccion,
denominandolos ARRANQUE Y AYUDAS.
Arranque: comprende el cuele. Cosiste en un barreno vacio central de expancion

de 115mm de diametro que cumple la funcion de cara libre con respecto a los
demas barrenos.
En el cuele los barrenos se encuentran cargados, estan ubicados alrededor del
trombon, a una distancia entre 20 y 30 cm.
Ayuda: son barrenos cargados, ubicados entre el arranque y la periferia del tope,
separados entre si a una distancia aproximada de 45 a 55 cm. Son los que
preparan una mayor cara libre para la salida de los taladros exteriores.
Equipos de perforacion:
2 Boomer de Atlas copco
1 Axera 5 de Sandvik
2 Quasar de Sandvik
Caractersticas de los Jumbos utilizados:
Son equipos es electro-hidrulico, poseen un motor disel para su transporte y
otro motor elctrico trifsico utilizado para el trabajo de perforacin. Cuentan con un brazo
de perforacin, en el que tiene un martillo rotopercutor.

Para tener mayor estabilidad al momento de perforar los equipo se sostienen
sobre gatos hidrulicos.
El agua llega con una presin de 3 a 4 bares por medio de una manguera de 1 y
el equipo lo eleva a 10 bares, a travs de una bomba.
Constan de un compresor de aire que sirve para hacer circular el lquido
lubricador del mismo.
El mecanismo de perforacin de estos equipos son iguales, ya que perforan por
rotopercucion, pero varan principalmente en el largo de las barras y en los mecanismos
de posicionamiento del martillo, ya que tienen diferentes formas de moverse aunque el
principio es el mismo, que es atreves de pistones hidrulicos, cables y tornillos de avance.
Largo de las barras:
Quasar: 3,20m.
Boomer: 3,70m
Axera: 4,10m
Caractersticas de las Brocas Utilizadas:
El tipo de broca que se utiliza es de marca Brunner & Lay Inc. de 9 botones
(insertos de carburo de tungsteno) con las siguientes dimensiones:
Dimetro de perforacin: 45 mm
Dimetro del cuerpo: 42 mm
Espesor del cuerpo en el extremo inferior: 5mm.

Se acoplan a la barra a travs de una rosca hembra de tipo soga R32.

La broca posee distribuido tres orificios frontales y uno lateral por el cual circula
agua y/o aire con el fin de refrigerar los aceros de perforacin y retirar los detritos
generados.
Algunas consideraciones
Broca afilada: la energa de percusin transferida en la roca es
optimizada, grandes trozos de roca se producen y su tasa de
penetracin es maximizada.
Planos desarrollados en los

energa
es
disminuida,
pequeos
menos
ms
trozos
eficaz.
material
de
roca
botones: la utilizacin de
La
penetracin del botn es
es
pulverizado
son
producidos.
ms
Menos
energa de percusin es transferida en
la roca y la energa no
usada es reflejada en la sarta de
perforacin, disipndose
como el calor y la vibracin. Las brocas deberan ser afiladas antes de que el
ancho del piso alcance 1/3 del dimetro de botn. La perforacin con el
apartamento de llevada ms amplio que 1/3 del dimetro de botn aumenta el
riesgo de rompimiento el carburo.
Desgaste excesivo: en este punto la penetracin del botn
est en su rendimiento ms bajo. Gran parte del material
en contacto con los botones es pulverizado por debajo del
plano desgastado. La superficie de acero de la broca est
haciendo contacto con la parte inferior del agujero. Menos
y ms pequeos detrito se producen y gran parte de la
energa es refleja de nuevo en la sarta. Esto sacrifica la
vida de los componentes de la sarta de perforacin y
aumenta el desgaste de los componentes del equipo.

Se produce trituracin y pulverizacin adicional de los cortes de
perforacin atrapados entre la matriz de la broca y la base del taladro, reduciendo
an ms la penetracin.
SEGUIMIENTO DEL USO DE UNA BROCA DE PERFORACION

Zona: Alto de la Blenda
Seguimiento:
La broca fue utilizada en un sector de roca dura, lo que le provoco un desgaste
prematuro.
No se presentaron inconvenientes en los primeros 65 m. A partir de los 100 m se
observ una ligera prdida de esfericidad en los botones pero sin desgaste en el cuerpo.
Despus de 180 m perforados, se observa que, los botones tienen una evidente
perdida de esfericidad, y disminucin en la profundidad de los surcos, encargados del
barrido, por lo que hubiese sido conveniente realizar el afilado de la broca.
A partir de los 300 m aumenta el tiempo de perforacin y se percibe mayor
vibracin transmitida al brazo del jumbo.
Se decidi sacar de funcionamiento la herramienta a los 416,5 m perforados y
aproximadamente 6 h de trabajo (362 minutos) debido a que en los ltimos 100 m
perforados con la misma se presentaron las siguientes dificultades:
vibraciones al perforar
obstruccin constante de los orificios por donde se inyecta el agua
dificultad para extraer la barra una vez terminado el taladro
claro aumento del tiempo necesario para realizar cada perforacin.
AVTIVIDAD N1
CACULO DE MALLA DE PERFORACIONY CARGA PARA UN TOPE
En esta primera actividad se tratara de diagramar una malla de perforacin para
una voladura de tope que se realiz en el NIVEL 2566 en la rampa 6, para encontrar la
chimenea chRB 19, las perforaciones se hicieron con el JUMBO QUASAR, como as
tambin determinar la carga de los barrenos.
El mtodo que haba utilizado inicialmente para el clculo de los cueles era el de
cuatro secciones, pero como observe que en el frente del tope cuando se perforaba, solo
hacan hasta la segunda seccin, a los cuales denominan arranques y ayudas, reduje el
clculo a cuele de 2 secciones.
concentracin de carga lineal

N
kg
Nbarreno qi
carga por barreno
bolsas
TOTAL
s
(kg)
7
175
40 1,4391447
4,375
4
2
50
12 1,3706140
4,16666667
4
3
75
17 1,4512383
4,41176471
9
qi=
1,4203323
9
CARGA POR
BARRENO
DATOS
qi = Concentracin lineal de carga (kg/m)
arco de corona (m)
= Desviacin angular (m/m).
L = Profundidad de los barrenos (m)
X= longitud efectiva
D2 = Dimetro del barreno de expansin(m)
Ep = Error de perforacin (m)
D1 = Dimetro de perforacin (m).
PRP(ANFO)= Potencia Relativa en Peso del explosivo
referida al ANFO
4,31781046
1,4203323
9
0,3
0,01
3,2
3,04
0,115
0,042
0,045
1

c = Constante de la roca.
T=retacado
e = Error de emboquille (m)
f= Factor de fijacin
AT= anchura del tnel
At= altura del tnel
0,4
0,45
0,01
1,45
3,6
3,2
B = Dimensin de la piedra (m).

Ah= lado de la seccin (m)
NB=nmero de barrenos
PRIMERA SECCION- ARRANQUE

B1=
Ah1=
NB=
SEGUNDA SECCION - AYUDAS
B2=
Ah2=
NB=
ZAPATERAS
NB=
Sz=
Bz=
CONTORNOS
contornos de techo
f=
S/B=
K (vara entre 15-16)=
Sct=
Bct=
NB=
contornos de hastiales
Bch=
NB=
Sch=
DESTROZA
0,15
0,22
4
0,27
0,53
4
4,00
1,24
1,20
1,20
1,25
15,00
0,68
0,33
7,00
1,18
2,00
1,67

Espacio disponible
laterales
espacio disponible
Superior
Bdl=
0,95
NB=
Bds=
4
0,78
NB=
RESUMEN
CUELE Y CONTRACUELE (N)
CARGA (kg)
8
34,54
ZAPATEROS (N)
CARGA (kg)
4
17,27
CONTORNO TECHO (N)

CARGA (kg)
7
30,22
CONTORNO HASTIALES (N)

CARGA (kg)
DESTROZAS (N)
CARGA (KG)
CARGA TOTAL DE LA VOLADURA

(kg)
SUPERFICIE DEL TUNEL (m2)
AVANCE (m)
VOLUMEN DE ROCA VOLADO (m3)
CONSUMO ESPECIFICO DE
EXPLOSIVO (kg/m3)
NUMERO DE BARRENOS (N)
LONGITUD TOTAL PERFORADA (m)
PERFORACION ESPECIFICA (m/m3)
2
8,64
7
30,224673
2
90,67
12,06
3,04
36,66
2,47
28
89,60
2,44
CONCLUSIONES
En el proceso de perforacin, el perforista realizo en los topes un total entre un 2830 barrenos, y en los clculos obtuvimos un total de 28 barrenos con lo cual no habra
mucha variacin, teniendo en cuenta que al ser la superficie del frente muy irregular hay

situaciones en cual las distancia entre uno y otro barreno pueden variar, pero se trata en
que por lo menos 3 barrenos continuos tengan el mejor paralelismo posible ya que de
esto depende de la eficiencia de la voladura. Tambin cabe destacar que en las
perforaciones en minas no se realizan barrenos de contorno, sino que lo hacen con toda
una sola malla logrando un paralelismo entre todas perforaciones, excluyendo el trombn
que es el barreno de expansin, los barrenos de expansin y ayuda.
En general las voladuras salieron cmo se las esperaba, pero lo que observe
como algo irregular es que no se realiza un retacado en los barrenos, ya que esto es
esencial para la eficiencia de la pega, y lo que tambin producira un consumo de
explosivo menor.
Barrenos de destroza, hastilales y corona

Barreno de Expansin
Barrenos de Arranque
Barrenos de Ayuda
CARGA DE EXPLOSIVOS
EXPLOSIVOS
Un explosivo es un compuesto qumico o mezcla de componentes que, cuando
es calentado, impactado, sometido a friccin o a choque, produce una rpida reaccin
exotrmica liberando una gran cantidad de gas y produciendo altas temperaturas y
presiones en un breve instante de tiempo.
PROPIEDADES DE LOS EXPLOSIVOS

Cada tipo de explosivo tiene caractersticas propias definidas por sus
propiedades, para el mismo tipo de explosivo las caractersticas pueden variar
dependiendo del fabricante; el conocimiento de tales propiedades es un factor importante
en el diseo de voladuras.
Las propiedades ms importantes de los explosivos son:.
FUERZA O POTENCIA

La fuerza en un termino tradicionalmente usado para describir varios grados de
explosivos, aunque no es una medida real de la capacidad de estos de realizar trabajo; a
este trmino en ocasiones se le llama potencia y se origina de los primeros mtodos para
clasificar dinamitas.
La fuerza es generalmente expresada como un porcentaje que relaciona el
explosivo estudiado con un explosivo patrn (nitroglicerina).
El termino fuerza fue aplicado cuando las dinamitas eran una mezcla de
nitroglicerina y un relleno inerte (normalmente diatomita o tambin llamada tierra
dictomacea), entonces una dinamita al 60% contena 60% de nitroglicerina por peso de
dinamita y era tres veces ms fuerte que una dinamita de 20 %.
Usualmente se trabaja con la fuerza por peso, las gelatinas con la fuerza por
cartucho. La fuerza no es una buena base para comparar explosivos, un mejor indicador
que permite comparar explosivos es la presin de detonacin.
VELOCIDAD DE DETONACIN
Es la velocidad con la cual la onda de detonacin viaja por el explosivo, puede

ser expresada para el caso de explosivos confinados como no confinados; por s misma
es la propiedad ms importante cuando se desea clasificar un explosivo. Como en la
mayora de casos el explosivo est confinado en un barreno, el valor de velocidad de
detonacin confinada es el ms importante.
La velocidad de detonacin de un explosivo depende de la densidad, de sus
componentes, del tamao de las partculas y del grado de confinamiento. Al disminuir el
tamao de las partculas dentro del explosivo, incrementar el dimetro de la carga o
incrementar el confinamiento aumentan las velocidades de detonacin. 23
Las velocidades de los explosivos inconfinados son generalmente del orden del
70% al 80% respecto a las velocidades de explosivos confinados.
DENSIDAD Y GRAVEDAD ESPECFICA
La densidad del explosivo es usualmente indicada en trminos de gravedad

especfica, la gravedad especifica de explosivos comerciales varia de 0.6 a 1.7. Los
explosivos densos usualmente generan mayores velocidades de detonacin y mayor
presin; estos suelen ser utilizados cuando es necesaria una fina fragmentacin de la
roca. Los explosivos de baja densidad producen una fragmentacin no tan fina y son
usados cuando la roca esta diaclasada o en canteras en las que se extrae material
grueso.
La densidad de los explosivos es importante en condiciones de alta humedad, ya
que una densidad alta hace que el explosivo sea poco permeable. Un explosivo con
gravedad especfica menor a 1.0 no se entrapa en agua.
PRESIN DE DETONACIN
La presin de detonacin, depende de la velocidad de detonacin y de la

densidad del explosivo, y es la sobrepresin del explosivo al paso de las ondas de
detonacin; generalmente es una de las variables utilizadas en la seleccin del tipo de
explosivo.
Existe una relacin directa entre la velocidad de detonacin y la presin de
detonacin; esto es, cuando aumenta la velocidad aumenta la presin.
SENSIBILIDAD
Es la medida de la facilidad de iniciacin de los explosivos, es decir, el mnimo de

energa, presin o potencia necesaria para que ocurra la iniciacin. Lo ideal de un
explosivo es que sea sensible a la iniciacin mediante cebos (estopines) para asegurar la
detonacin de toda la columna de explosivo, e insensible a la iniciacin accidental durante
su transporte y manejo.
RESISTENCIA AL AGUA
Es el nmero de horas en que un explosivo puede ser cargado en agua y an

detonar en forma segura, confiable y precisa. La resistencia al agua de un explosivo
depende de la condicin del cartucho (empaque y habilidad inherente de resistir al agua),
edad del explosivo y las condiciones del agua como son la presin hidrosttica
(profundidad), temperatura y naturaleza (esttica o en movimiento)
EMANACIONES
La detonacin de explosivos comerciales produce vapor de agua, dixido de

carbono y nitrgeno, los cuales, aunque no son txicos, forman gases asfixiantes como
monxido de carbono y xidos de nitrgeno.
EXPLOSIVOS USADOS
ALTOS EXPLOSIVOS: GELAMON; ANFO; CORDON DETONANTE.
ACCESORIOS: DETONADOR NO ELECTRICO; FULMINANTE; MECHA
LENTA
GELAMON:
Explosivos gelatinosos de muy alto poder rompedor y muy buena resistencia al
agua. Su alta velocidad de detonacin proporciona muy buena fragmentacin,

especialmente en rocas duras. Son explosivos formados por una masa semi-plstica
constituida por una gelatina de Nitroglicerina-Nitrocelulosa con incorporacin de Sales
Amnicas y aditivos varios destinados a adaptar su uso a distintas alternativas.
Especificaciones del gelamon usado en mina:
-
V.F. valor fuerza: 65%

Dimetro: 32 mm
Longitud: 200mm
Velocidad de detonacin: 4000 m/s
Fabricante: Fabricaciones Militares
Industria argentina
ANFO:
Del ingls Ammonium Nitrate Fuel Oil, es un explosivo de alto orden. Consiste en
una mezcla son mezclas elaboradas a base de Nitrato de Amonio prill y combustibles
adecuado. Es un agente de tronadura de baja densidad y alta absorcin de petrleo.
Es especialmente recomendable para uso en pequeo dimetro en minera
subterrnea, especialmente cuando se presenta una roca competente, en perforaciones
sin agua. Se recomienda utilizarlo en zonas con buena ventilacin en minera
subterrnea. Se envasa en sacos de tejido de polipropileno con bolsa interior de
polietileno.
Especificaciones:
-
Nombre: nagolita comn.

Diam. Min: 38mm
Reforzador min: 10g pentolita
Tipo: granel
Contenido neto: 25 kg
Fabricante: Austin Power Argentina S.A.
CORDN DETONANTE:
Los cordones detonantes estn constituidos por un ncleo central de explosivo
(PETN) recubierto por una serie de fibras sintticas y una cubierta exterior de plstico de
color. Estn cubiertos adems, por una envoltura exterior formada por un tejido
entrecruzado de fibras enceradas.
Segn la concentracin lineal de PETN, se comercializan cordones de 1.5, 5, 10,
32 y 40 gr/m.
El cordn detonante es relativamente insensible y requiere un fulminante N 8
para iniciarlo, su velocidad de detonacin es cercana a 7.400 m/s, y la reaccin es
extremadamente violenta.
Para utilizar cordn detonante, se deben tomar algunas precauciones, esenciales para
asegurar la detonacin de todos los pozos:
Mantener cada conexin en ngulo recto. Conectores plsticos son convenientes
y tiles para esta situacin.
La distancia entre cordones paralelos debe ser mayor a 20 cm.
La distancia entre conectores de retardo y cordn paralelo debe ser superior a 1
metro.

En el diagrama de amarre, no debe permitirse nudos con una alta concentracin
de en un solo punto.
Especificaciones:
- Gramaje: 5 y 40 gr/tn.
- Longitud por rollo: 700m
- Rollos por caja: 2 rollos.
DETONADORES EXEL (no elctrico):

Estos sistemas se caracterizan por emitir una onda de choque de baja velocidad
(aproximadamente 2000 m/s) que se propaga a travs de un tubo de plstico en cuyo
interior contiene una pelcula delgada de explosivo de 20 mg/m , la cual es transmitida
hacia el detonador. La reaccin no es violenta, es relativamente silenciosa y no causa
interrupcin ni al explosivo ni al taco.
Est compuesto por:
Cpsula detonante de aluminio, con elemento de retardo y sello antiesttico.

Conector plstico J, para unir el tubo de choque a una lnea troncal de cordn
detonante
Etiqueta, que indica el periodo de retardo del detonador y el tiempo nominal de
detonacin.
Tuvo de choque.
Caractersticas del tuvo
La tecnologa del detonador no elctrico con elemento pirotcnico, est basada

en un retardo de plomo, que define el tiempo preciso de cada retardo de Ia serie. Estos
elementos de retardos son obtenidos a partir de un tubo de plomo cuyo ncleo relleno con
un tipo de mixto pirotcnico.
Posteriormente, es sometido a varias etapas de estiramiento hasta obtener una
varilla trefilada con un dimetro final compatible con el dimetro interno del detonador. La
varilla es cortada en forma precisa, obteniendo los elementos de retardos con sus
respectivos largos. El largo del elemento de retardo variar dependiendo del tiempo
requerido y de la velocidad de combustin del compuesto pirotcnico.
Adems, el detonador trae una etiqueta de retardo, adherida al tubo, que indica
el tiempo y el nmero de la serie de retardos.
COMPONENTES DEL DETONADOR:
Isolation Cup: Corresponde a un sello antiesttico, elemento fundamental para

eliminar el riesgo de iniciacin por descargas estticas accidentales.
Delay Ignition Buffer (DIB): El DIB controla Ia transmisin de la seal del tubo de
choque proporcionando una mayor precisin y evita el problema de reversa de Ia
onda de choque.
Tren de Elementos de Retardos:

- Elemento Sellador (Sealer
Element):
Cuando
se
combustiona el elemento
sellador se produce una
condicin
de
sellado,
generando una barrera
natural que impide Ia
accin
del
Oxigeno
atmosfrico en el normal
funcionamiento del tren de
retardo.
- Elemento
Iniciador
(Starter Element): Este es
un elemento pirotcnico
de
alto
rendimiento
calrico que asegura Ia
normal transmisin de Ia
combustin al elemento
principal.
Elemento Principal (Main Element): Este elemento pirotcnico es el que en
definitiva entrega el retardo de Ia serie especificada. El tiempo nominal
para cada detonador se obtiene como combinacin de los colores precisos
de los diferentes elementos de retardo.
Cushion Disk (CD): su funcin es asegurar Ia limpieza posterior de todos los restos
de explosivos adheridos en Ia pared interior del casquillo.
Cargas Explosivas:
Carga Primaria: Muy sensible de Azida de Plomo.
Carga Secundaria: Carga menos sensible y de alta potencia constituida por PETN
VENTAJAS DEL SISTEMA:

El sistema no se inicia por golpes
El tubo puede sufrir estiramiento de hasta 5 veces su longitud, sin perder su capacidad
de iniciacin.
No se inicia su carga explosiva al ser quemado el tubo con fuego
No sufre destruccin despus de haber sido iniciado.
No puede iniciarse accidentalmente por descargas elctricas, corrientes estticas,
transmisiones de radio de alta frecuencia, fuego y friccin.
Puede sufrir nudos y quiebres bruscos, no perdiendo su caracterstica de iniciacin.

Se conectan en forma sencilla y rpida, sin requerir de accesorios especiales
DESVENTAJAS
Puede llegar a cortarse producto de detritus de taco de mala calidad.
Existe probabilidad de corte de iniciacin cuando se emplea en combinacin con cordn
detonante no apropiado.
Al ser iniciado el tubo con un detonador, ste debe ser de baja potencia, de lo contrario
podra cortar el tubo sin ser iniciado
Especificaciones:
-
MARCA: Brinel
TIPO:
Detonador
no
SERIE MS SERIE LP
LONGITUD DEL TUVO: 4,8m
FABRICANTE: Britanite
Industria Brasilea
SERIES DE RETARDO:
elctrico
N
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
MS
Inst
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
350
400
450
N
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
MS
Inst
200
400
600
1000
1400
1800
2400
3000
3800
4600
5500
6400
7400
8500
9600
FULMINANTE N8
Consiste en una cpsula de aluminio que contiene una carga
explosiva, compuesta por una carga primaria, una secundaria y un mixto de
ignicin.
Los detonadores pueden ser usados para detonar cordones
detonantes y/o explosivos sensibles al detonador N8.
Especificaciones:
-
Tipo: Capsula detonante

Fabricante y exportador: Maxam Fanexa S.A.M.
Marca: Riocap
Contenido: 10000 unidades por caja.
Carga Primaria: 220mg de PRIMTEC
Carga Secundaria: 600 mg. de PETN.
Mixto de Ignicin: 50 gr.
Industria Boliviana
MECHA LENTA
Su funcin es transmitir la energa calrica desde un punto a otro, a travs de la
combustin del ncleo de plvora en un punto determinado.
CARACTERISTICAS
Consiste en un cordn compuesto por un ncleo de plvora negra, con tiempo de

combustin conocido, cubierto por una serie de tejidos y una capa de plstico.
Mecha plstica: para ambientes secos.

Mecha Plastec: para ambientes hmedos / Tiempo de combustin: 140 a 160
seg/metro.
CLASES Y TIPO: Las mechas estn clasificadas en tres categoras
CLASE A, Tipo III: Implica que es una mecha plstica recubierta con una cera
parafnica, entrampada en un doble tejido ubicado sobre el recubrimiento plstico.
Permite resistir al chispeo lateral y a la humedad.
CLASE B, Tipo III: Este Tipo de mecha resiste Chispeo Lateral.
CLASE C, Tipo III: Este Tipo de mecha no resiste Chispeo Lateral, ni la Humedad,
es una mecha de muy baja calidad.
La velocidad de combustin de la mecha depende de la altitud geogrfica donde se utilice.

Por esta razn, se recomienda realizar previamente pruebas de velocidad de combustin.
Precauciones. Las precauciones que se deben adoptar antes de usar mechas, se
refieren a revisar minuciosamente lo siguiente:
Forma del corte,
Suciedad,
Humedad,
Velocidad de combustin.
Especificaciones:
-
Marca: FAMESA
Tipo: mecha se seguridad
Tiempo de combustin: 2
min/metro
Fabricante: Famesa S.A.C.
INDUSTRIA PERUANA

NOTA:
Es importante tener en cuenta que para el manejo de explosivos, estos deben
estar certificados antes de su uso por el RENAR, que es el ente que regula los explosivos
en nuestro pas. Por los cual todas las cajas en las que se empaca los distintos explosivos
debes tener una etiqueta en forma de rombo que tenga todas las especificaciones
imprescindibles del explosivo.
VOLADURA
Los sistemas de iniciacin son dispositivos que permiten transferir una seal a
cada pozo en un tiempo determinado para iniciar la detonacin.
La seleccin apropiada de un sistema de iniciacin es un factor muy crtico e
importante para el xito de una buena tronadura, porque no solo controla la secuencia de
iniciacin de cada pozo, sino que tambin afecta:
-
La cantidad de vibraciones generadas

La cantidad de fragmentacin producida.
El sobrequiebre y la violencia con que esto ocurre.
Adems, un factor importante en el proceso de seleccin de un sistema de

iniciacin apropiado es considerar el costo que significar obtener resultados con:
sobrequiebres, vibraciones del suelo o fragmentacin. Pueden ser de tipo elctrico o
pirotcnico, y tambin se han realizado electrnicas, siendo ptimas pero no rentables.
Para realizar la voladura hay que tener en cuenta la densidad y velocidad de
detonacin.

Densidad: La densidad real o absoluta, , que es el peso por unidad de volumen
o gravedad especfica, sin intersticios de aire; expresada en g/cm3, referida al agua.
La densidad de un explosivo determina si este se hundir en el agua y cuantos
kilogramos puede ser cargado por metro de barreno. La densidad de la mayora de los
explosivos flucta entre 0.8 y 2.6 g/cm3
La densidad aumenta linealmente con la velocidad de detonacin, hasta la
densidad crtica luego de lo cual al ser excedida y an con un cebo de iniciacin de gran
calidad puede la sensibilidad ser reducida o destruida, es decir puede no detonar el
explosivo.
Densidad de carga, , se define como el peso del explosivo que est contenido
en la unidad de volumen del recinto en que tiene lugar la explosin es decir el peso del
explosivo ms o menos comprimido. Esta densidad es ms importante y depende de la
densidad real.
Velocidad de detonacin: Es la velocidad a la cual la onda de detonacin viaja
a travs de la columna de un explosivo, expresada en m/s. La velocidad es la variable
importante usada para calcular la presin de detonacin de un explosivo.
Los factores que afectan a la velocidad de detonacin son:
Tipo de producto
Dimetro del producto
Grado de confinamiento del producto
Cebado
Tipo de producto: Dependiendo del tipo de explosivo, tienen cada uno una velocidad de
detonacin ideal mxima.
Dimetro del Producto.- Existe una relacin directa entre el dimetro y la velocidad de
detonacin, entre ms grande el dimetro, ms alta la velocidad, hasta la velocidad ideal,
cuando la mxima velocidad del explosivo es alcanzada.
Cada explosivo tiene tambin un dimetro crtico, el cual es el dimetro mnimo en el
que el proceso de detonacin se mantiene por s mismo en la columna.
En dimetros menores al crtico, la detonacin no se mantendr y se extinguir.
Grado de confinamiento del producto.- Generalmente, cuanto ms grande sea el
confinamiento de un explosivo, ms alta ser la velocidad de detonacin.
Cebado.- El cebo es la carga explosiva dentro de la cual se inserta un fulminante o
cordn detonante y cuyo propsito es iniciar la carga principal. Un cebado adecuado
asegura que el explosivo alcance su mxima velocidad tan rpidamente como sea
posible, bajo las condiciones de uso.
ACTIVIDAD N2
CARGA DE EXPLOSIVOS Y VOLADURA EN FRENTE DE EXPLOTACION
Cada turno de trabajo en la mina se divide en 6 periodos de tiempo, que estn
establecidos por los horarios en el que se realizan las voladuras. En estos horarios se
activa un sistema de alarmas en interior mina, el cual alerta a todos los mineros que se
encuentren en su interior para que se retiren hacia exterior.
Se realizan en horarios establecidos, que son los siguientes:
-03:30 h
-15:30 h
-07:30 h
-19:30 h
-11:30 h
-23:30 h
En estos periodos de tiempo se puede realizar uno de cuatro tipos de labores en

cada rajo de explotacin:
o
o
o
o
PERFORACION
CARGA DE EXPLOSIVOS Y VOLADURA
SANEO Y CARGA DEL MATERIAL VOLADO
RELLENO
En esta actividad vamos a explicar el los mtodos de carga de explosivos y secuencia de

voladura, y el consumo aproximado de explosivos por tonelada volada.
TIPOS DE CARGA EN LOS FRENTES
Tenemos dos tipos de carga de explosivos dependiendo de la calidad roca y estabilidad
del rajo. Cuando el rajo no presenta fallas inestables y roca quebradiza, son ms estables
y duras, por lo que suele volar con una carga de columna de ANFO cebado con uno o dos
gelamones; esta carga se debe a que el ANFO genera gases que producen el mejor
fracturamiento y desprendimiento de la roca.
Por otro lado, cuando la roca presenta muchas grietas y es ms blanda, la carga se
realiza por precorte, introduciendo de 5-6 gelamones al barreno junto con el detonador y
cordn detonanante, este tipo de carga produce un rompimiento de la roca brusco sin
emanaciones de gases dejando los hastiales y la corona estables. Si a este tipo de roca lo
volamos con ANFO el gas que este produce abrira las grietas dejando las paredes del
tnel muy inestables.

CARGA CON ANFO
CARGA CON GELOMON
PASOS PARA LA CARGA Y VOLADURA

1. En primer lugar luego de la perforacin de debe verificar el estado de los barrenos,
si estos presentan agua se la retira usando aire comprimido, ya que el agua
produce un mal accionar del ANFO porque este es poco resistente al agua.
2. Luego se ceba el barreno que para ambos tipos de carga ya sea ANFO o solo
gelamon, se realiza haciendo un agujero con un punzn en un gelamon y en ese
orificio colocar el detonador no elctrico, teniendo en cuenta el nmero del retardo.
3. Una vez cebado el barreno se procede a colocar la carga de columna, si es en
precorte se introduce los gelamones junto con el cordn detonante en el barreno y
luego se compacta con una barra de madera de unos 3 metros. Si la carga es de
ANFO esta se realiza con aparato cargador denominado Piyu que es un
aparato que contiene dos compartimientos, uno superior en donde se coloca la
carga y uno inferior ms pequeo que tiene tres aberturas, una por donde ingresa
la carga del compartimiento superior, uno por donde ingresa aire comprimido y otro
por donde sale la carga a alta presin debido a la entrada del aire comprimido y

atreves de una manguera conectada a este ltimo orificio se realiza la carga en los
barrenos.
4. Terminada la carga se coloca el cordn detonante conectndolo a cada uno de los
tiros mediante el conector J, siguiendo un recorrido que va depender de los
nmeros de retardo.
5. Luego de une las puntas del cordn a los fulminantes de la mecha lenta con cinta
aisladora, se colocan 2 mechas de 4 metros por seguridad.
6. Por ultimo en el otro extremo de las mechas re realiza un corte tangencial a la
mecha descubriendo la plvora, esta se enciende con un encendedor y se produce
la voladura en tiempo de 8 minutos aproximadamente.
CEBADO Y CONECCION DEL TUVO DEL EXEL AL CORDON DETONANTE
CALCULO DE CARGA DE VOLADURA

De modo practico vamos a calcular el consumo de explosivos (ANFO, gelamon,
detonadores, cordn, mecha lenta y fulminantes) utilizados para volar una determinada
cantidad de toneladas de minerales, teniendo en cuanta los frentes de explotacin
visitados.
Los datos utilizados son datos aproximados, tomados de manera rpida y
aproximada, como as tambin con datos entregados por los operarios, tratando de
unificar todos los datos entre diferentes frentes.
La finalidad de esta actividad es tener una idea lgica de los consumos de
explosivos en mina.
DESARROLLO

Primeramente vamos hacer una diferencia entre los frentes o rajos de explotacin,
diferencindolos si es que la carga se hace con ANFO o GELAMOS, y si estos son
FRENTES CHICOS O GRANDES.
PARA ANFO
NIV
EL
241
9
247
9
251
7
241
9
251
7
Lon
g.
Long.
Barr Efectiv
a
a
Tiros
N
DE
Bols
as
kg
m de
de
N de
m de mec
N
ANF gelamon cord ha fulminant
O
es
n
lenta
es
VETA
PERFORAD
ORA
Laboreo
Axera
3,7
3,515
12
50
15
15
Laboreo
esperan
za SE
Laboreo
O
esperan
za SE
boomer
4,1
3,895
11
50
11
14
axera
3,7
3,515
12
50
16
14
boomer
4,1
3,895
17
75
20
28
axera
4,1
3,895
TOTAL
ES
27
100
27
35
79
325
CUADRO 1
89
106
40
10
PARA GELOMON
NIVE
L
VETA
244 esperan
6
za NO
244 esperan
6
za NO
244 esperan
6
za NO
PERFORAD
ORA
Lon
g.
Long. N
m de m de
N
Barr Efectiv tiro Ngelamo cord mec fulminant
a
a
s
nes
n
ha
es
quasar
3,2
3,04
11
80
45
quasar
3,2
3,04
20
120
80
quasar
3,2
50
40
250
165
24
3,04
10
TOTAL
ES
41
CUADRO 2
Para el clculo de las toneladas voladas lo vamos a sacar de dos maneras

diferentes para luego sacar un promedio.
En primer lugar vamos a calcular el tonelaje que se vuela teniendo en cuenta la
cantidad de toneladas que cargan las cargadoras de bajo perfil usadas en interior minas,
en la cual contamos con dos tipos de palas Atlas Copco; y el nmeros de paladas
aproximadas que realizan los operarios para extraer el mineral del rajo

pala
cargadora
tn por
pala
ST2G
3,5
ST2G
3,5
ST7
6,5
ST7
6,5
tipo de
frente
frente
grande
frente
chico
frente
grande
frente
chico
CUADRO 3
Paladas
tn voladas
35
122,5
16
56
20
130
10
65
La otra manera que vamos a calcular el tonelaje volado es determinado el

volumen del frente a volar, con medidas unificadas de los distintos frentes, una longitud
promedio de los distintos barrenos y con la densidad del mineral, dato suministrado por
geologa.
ALTURA
DEL
FRENTE
FRENTE
CHICO
FRENTE
GRANDE
ANCHO
LONG
DEL RAJO PROMEDIO
DESIDAD
DE LA
VOLUME
ROCA
N APROX
tn
voladas
3,36
2,80
20,14
56,39
3,36
CUADRO 4
2,80
53,71
150,38
Tomando todos estos datos hacemos un promedio para tener una idea general
del tonelaje de material volado en los frentes de explotacin. A estos valores los
multiplicamos por el nmero total de frentes que especificamos en los cuadros 1 y 2,
haciendo la diferencia que las toneladas del ANFO es solo para los frentes del cuadro 1.
tn
VOLADAS
44,35
100,72
FRENTE CHICO
FRENTE GRANDE
tn totales frente
chico
tn totales frente
grande
tn totales
tn para el ANFO
CUADRO 5
221,74
302,16
523,90
334,48
Con estos datos podemos determinar el consumo de explosivo por tonelada

volada.
ANFO (kg/tn)
0,97

GELAMON (unidad/tn)
CORDON (m/tn)
0,65
0,52
DETONADORES (unidad/ton)
0,23
MECHA LENTA (m/tn)
0,12
FULMINANTE (unidad/tn)
0,03
CUADRO 6
Sabiendo que por da se deben producir 900 toneladas para abastecer la planta y
las playas, podemos determinar el consumo de explosivo por da necesario para cumplir
con la produccin diaria.
ANFO (bolsas/da)
GELAMON (unidades/da)
CORDON (m/da)
DETONADORES (unidades/da)
MECHA LENTA (m/da)
FULMINANTE (unidades/da)
34
582
465
206
109
27
CUADRO 7
Conclusiones
Si bien los resultados fueron obtenidos a partir de datos no exactos, al ver el
cuadro 7 podemos sacar buenas conclusiones, porque solo teniendo en cuanta la
cantidad de mecha utilizada podemos determinar el numero probable de voladuras por da
que deberamos tener, los que nos da un promedio de 3 a 4 voladuras por periodo de
tiempo para sacar la produccin necesaria por da, y es lo que ms o menos se vuela.
Desde el punto operativo del proceso podemos tener en cuenta los siguientes
tems:
Aplicar con la mayor precisin posible, los diagramas de perforacin

correspondiente a cada frente o tope, ya que es un parmetro importante para una
exitosa voladura.
Control de la carga excesiva de explosivos, debido a que se observ la utilizacin
de cartuchos sobrantes en taladros ya cargados, causando, a veces, una
sobrevoladura, afectando al control del techo y del piso. Se debe tener en cuenta
que esto trae consecuencias, en la seguridad, y en los consumos y costos
programados por pega.
Utilizacin de taco, para un mejor confinamiento de la carga, evitando perdida de
presin, reduccin de la onda expansiva, mayor fracturacin, y por lo tanto un
mayor rendimiento de la voladura.
VENTILACIN Y SANEO

Luego de realizada la voladura se restringe el ingreso de personal, a la mina, por
un tiempo aproximado de 1 h, ya que la ventilacin es importante. La calidad del aire en
los trabajos de minera se debe mantener en un estndar de salud aceptable. La
atmsfera regularmente es contaminada por vapores de voladuras y el escape de los
gases producidos por las mquinas.
La mina tiene un sistema de ventilacin natural y en caso que esta no sea
suficiente se complementa con ventiladores industriales extractores del aire viciado que
se encuentran en las chimeneas RB N1, RB N2 y RB N20.
Las letras RB puestas antes del nmero de varias chimeneas se deben al mtodo
con el que fueron construidas, el mtodo Raise Boring, que es un sistema de ejecucin
mecanizada de piques o chimeneas entre dos niveles, ya sean ambos en interior de mina,
o uno superficial y el otro subterrneo. Consiste, bsicamente, en la ejecucin de un
sondeo piloto siguiendo despus el ensanche de ste en sentido ascendente.
Caractersticas del sistema

Este sistema tiene las siguientes ventajas respecto a los mtodos tradicionales:
-Seguridad: Se eliminan los riesgos asociados a la presencia de trabajadores en
el frente en excavaciones verticales.
-Coste efectivo: es un mtodo de costo elevado pero tienen la ventaja de finalizar
la chimenea en poco tiempo, mientras que el mtodo convencional de perforacin tiene un
avance lento, pero es menos costoso.
-Rapidez. El sistema es de avance continuo, con lo que se eliminan tiempos
improductivos.
-Paredes suaves y autosostenidas. El sistema no afecta a la roca circundante al
hueco, con lo que no se precisa sostenimiento. Las paredes son lisas, con lo que la
resistencia a la circulacin del aire disminuye.

-En el caso de FARALLON NEGRO las chimeneas realizadas con este mtodo
tienen un dimetro de 1,5m y todas estas en ptimo funcionamiento.
.Una vez que la zona de voladura est en condiciones atmosfricas aceptables,

se procede a la tarea de saneamiento, el cual consiste en observar, desde un lugar
seguro, techos y paredes prximas al frente explotado, en busca de rocas de tamaos
diversos que se encuentren con posibilidad de desprenderse, si se logran percibir, con
mucha precaucin se realiza un efecto palanca, con una espadilla, para lograr la cada del
tojo.
Este es un paso muy importante, ya que brinda seguridad tanto al trabajador
como a los equipos que desempean tareas en el sector.
CARGA Y TRANSPORTE

En primer lugar para el desarrollo de esta parte del proceso vamos a diferenciar
dos lugares distintos de carga y transporte de mineral, el de INTERIOR MINA y el de
INTERIOR MINA A LA SUPERFICIE, ya que estos se hacen con diferentes maquinas.
INTERIOR MINA
Primero se realiza la carga del mineral volado con las cargadoras frontales de
bajo perfil, ATLAS COPCO ST2G, con una capacidad de aproximadamente 3,5 tn y la ST7
con una capacidad de 6,5 tn, estas capacidades dependen de la roca y de la habilidad del
cargador, la ST7 es la ms moderna, ya que contiene una cabina presurizada con aire
acondicionado, msica y cmaras.
Dependiendo en lugar del yacimiento en el que estn las cargadoras descargan
el mineral en un lugar determinado.
En el algunos sectores el mineral es llevando este hacia los buzones que dan a
la rampa de transporte (nivel 2517). Los buzones consisten en una especie de silos de
roca. En la parte inferior cuentan con una compuerta accionada por pistones neumticos
que permiten la retencin y la descarga del mineral, en la parte superior cuentan con una
parrilla que impide el paso de los sobretamaos que pudiesen ocasionar el atasco de la
chimenea. Estos facilitan el carguo directo sobre los camiones de superficie.
En otros sectores, donde el yacimiento se encuentra dividido en rampas, el
mineral es retirado hacia superficie mediante camiones de superficie, las cargadoras de
bajo perfil acopian el mineral en las planchadas de acceso, para luego cargarlo a los
camiones con palas cargadoras frontales.
Palas Cargadoras LHD Atlas Copco ST2G
INTERIOR MINA A SUPERFICIE

Cuando en interior mina el mineral es depositado ya sea en los buzones o
acopiado, el proceso de carga y transporte se realiza con palas cargadoras frontales
CATERPILLAR y con una flota de 9 camiones de distintas marcar, la capacidad de estas
mquinas son:
CARGADORAS CAT
MODELO
CAT 924G
CAT 924 H
N
37
36
CAPACIDAD (TN)
3,5
3,5
N
71
72
4
24
57
61
62
64
65
CAPACIDAD (tn)
25-28
25-28
25-28
25-28
10-12
10-12
10-12
10-12
10-12
CAMIONES
MODELO
FORD CARGO 26-32
FORD CARGO 26-32
ESCANIA P 380
RENAULT 440 M
FORD CARGO 17-22
FORD CARGO 17.22
FORD CARGO 17-22
FORD CARGO 17-22
FORD CARGO 17-22
ACTIVIDAD N3
CONTROL DE PRODUCCION DIARIA EN BSCULA
Esta actividad se realiz durante un da para ver cmo se realizaba el manejo de
la flota de camiones en bascula, que es donde estos son pesados, para cumplir con la
produccin necesaria por da, un total entre 700- 800 tn/dia. Hay que tener en cuenta que
la flota de camiones pertenecen a la empresa tercerizada TRANSPORTE MINERA S.R.L,
pero el manejo de estos en la mina est a cargo de un encargado de transporte de YMAD.
DESARROLLO
Tenemos bsicamente dos tipos de camiones que se diferencian en su capacidad
de carga, los chicos con una capacidad entre 10-12 tn y los grandes con una capacidad
entre 25-28 tn, esta va a depender del material que se transporta, de las habilidades de
los operarios y del lugar donde se realiza la carga, sea en un buzn, en interior o exterior
mina.
El manejo en bascula se realiza mediante un software en cual se cargan varios
datos una vez que el camin ingresa al pasado, este se pesa cargado y luego se destara
para tener el peso real de la carga.
Los datos que se cargan son:
1. Articulo o Producto:
Aglomerado
Baja ley
Alta ley
Blas de acero
Cal viva
Cianuro
Gas ol
Material indefinido
Relleno
YMAD aglomerado
Zinc en polvo

2. Cliente:
BUZON N 4,5,6, o 7
N 2446
LAB N 2419
ENC N 2567
Rampa Faralln Negro
RB4 aglomeracin
3. Trasporte (se pone el turno de trabajo)
1
2
4. Destinatario:
PC-Trit (planta de trituracin de concentrado)
PL-Trit (planta de trituracin baja ley)
PL-L 1, 2, 3 O 4 (playas de lixiviacin)
5. Patente chasis o tractor (nmero del camin).
6. Nombre del chofer ( se coloca tm por Transportadora Minera)
Una vez cargado cada uno de estos datos el camin puede retirarse de la
bscula, estos datos se van actualizando continuamente a medida que pasan los
camiones hasta que finaliza el turno que donde el basculero pasa un parte a sus
superiores con la cantidad de mineral producido.
La planilla final quedara de la siguiente manera:
SUMA DE TONELADAS EXTRAIDAS
16/03/201
FECHA
5
Transport
e
PatChasis Cliente
Veta Esperanza SE N2517
1
4 BUZON 4
TOTAL 4
57 Veta Encuentro N2446
Veta Laboreo N2419
TOTAL 57
Veta Laboreo N2419
TOTAL 61
Veta Laboreo N2419
TOTAL 62
Veta Laboreo N2419
TOTAL 64
Aglomerad
o
Alta Ley
Baja Ley
33,88
33,88
25,2
26,5
51,7
33,8
12,42
46,22
32,32
13,38
45,7
23,92
27,24
51,16

Veta Laboreo N2419
TOTAL 65
71 AGLOMERACION
TOTAL 71
72 BUZON 6
TOTAL 72
TOTAL 1
21,6
26,08
47,68
209,78
209,78
209,78
4 BUZON 4
BUZON 5
BUZON 6
TOTAL 4
Veta Laboreo N2419
TOTAL 57
Veta Laboreo N2419
TOTAL 61
Veta Laboreo N2419
TOTAL 62
Veta Laboreo N2419
TOTAL 64
Veta Laboreo N2419
TOTAL 65
71 AGLOMERACION
TOTAL71
72 BUZON 5
BUZON 6
TOTAL 72
TOTAL 2
TOTAL GENERAL
43,64
43,64
43,64
276,34
51,34
25,64
102,14
127,78
51,36
102,7
30,66
11,38
42,04
48,78
10,84
59,62
58
6,84
64,84
49,12
8,5
57,62
63,06
13,44
76,5
529,54
529,54
29,18
529,54
739,32
31,4
31,4
159,18
202,82
29,18
432,5
708,84
CONCLUSION
A travs de esta planilla se puede determinar fcilmente si es que se lleg a la
produccin diaria requerida, cabe destacar que los camiones no solo cargan mineral sino

que tambin cargan relleno y aglomerado que es el material llevado a las playas de
lixiviacin, datos que tambin son cargados en el parte final.
NOTA: un mineral es considerado segn su ley de la siguiente manera
Alta ley: mayor a 4 gr/tn Au

Media ley: 3,0-3,9 gr/tn Au
Baja ley: 2-3 gr/tn Au
Muy baja ley: 1,5-1,9 gr/tn Au
Marginal: 0,9-1,5 gr/tn Au
Estril: menor a 0,9 gr/tn Au
PLANTA DE BENEFICIO
El sector planta es abastecido diariamente, por el rea de mina, con

aproximadamente 800 tn/da de mineral de mena. De las cuales entre 200 y 300 tn/da se
tratan en planta de alta ley y las dems se tratan en payas de lixiviacin.
TRATAMIENTO PARA MINERAL DE ALTA LEY (recuperacin del

95%)
Para el caso de alta ley (mayor a 4g Au/Tn), se procesan aproximadamente entre
200 Tn/da y 300 Tn/da.
Ya extrado el mineral se mide la humedad que posee, pues se necesita conocer
el tonelaje seco a tratar, en el caso que la humedad sea superior al 6%, se deja secar a
cielo abierto. El material en condiciones se traslada al silo N1 (capacidad 350 Tn.) el cual
suministrara mineral desde un alimentador alternativo manipulado por dos operarios, uno
en la boca del alimentador que regulara la entrada del material al proceso de trituracin, y
otro que realiza una separacin magntica por medio de un electro imn y retira cualquier
impureza (cartones, guantes, etc.).
Una vez que el mineral tiene un tamao menor a 3/8 in se almacena en el silo
N2 (capacidad 1000 Tn), este se descarga a travs de una de las 3 tolvas hacia el molino
de bolas por medio de una cinta transportadora, en la que se realiza la dosificacin del
xido de calcio (CaO) a razn de 3k kg/hs para la regulacin del pH. De manera paralela,
ingresa al molino (porcentaje de llenado del 40%) una solucin de cianuro de sodio de
1000 ppm (se prepara con 450 kg de NaCN slido en 12 m3 de agua industrial), la cual se
va dosificando a lo largo de 24 hs, y tambin, entra solucin molienda (pH 10,5) desde
el Depsito TK 301
La descarga del molino se produce por rebosamiento en una caja, donde se baja
la densidad de 1800 g/l a 1500 g/l con solucin molienda, haciendo que el contenido de
solido baje del 70% al 52%. Esto es muy importante debido a que forma parte de las
especificaciones del hidrocicln, para lograr que llegue la menor cantidad de oro a los
barros de cola. El fino correspondiente al 27% de lo que ingresa al hidrocicln sale por
arriba y se bombea al espesador N1 mientras que lo grueso (73%) retorna al molino
como carga circulante.
La salida del hidrocicln ingresa al Espesador N1 (3 m de altura, 15 m de
dimetro y una capacidad 529 m3), donde se agrega un floculante de alto peso molecular
(WET FL 905) para separar la pulpa de la solucin rica en Au y Ag. Esta ltima se obtiene
por rebalse y se bombea al clarificador para que decanten los finos y mejore su calidad,
luego se la enva al Depsito de Solucin Rica S.R TK 302 (volumen de 240 m3, se
trabaja a una capacidad de 180 m3) en promedio es 1,97 ppm de Au, y se la destina al
proceso de Merril Crowe. La pulpa (54% solido 1532 g/l) es arrastrada hacia el centro
del espesador por una rastra, donde es captada por una bomba peristltica que la enva al
agitador N1, luego pasa al agitador N2, en ambos se agrega solucin molienda
proveniente del Espesador N2 para bajar el porcentaje de solido a un 38% (1323 g/l),
aqu es muy importante el tiempo de residencia, que es aproximadamente 48 hs, ya que
es donde el producto ms se lixivia.

Como la reaccin quimica necesita oxigeno se inyecta aire comprimido mediante
un air lift, esto ayuda a la reaccin qumica y mejora la disolucin de metales para pasar
de la forma de slida a lquida.
4 +8 +2+224 ()2+4
Luego la pulpa pasa al Espesador N2 donde se lava en contracorriente con
solucin molienda que proviene del Espesador N3, lo que hace que el porcentaje de
solido aumente al 53%. Se repite el mismo proceso del Espesador N3 al Espesador N4
llegando la pulpa aqu con un 57% de slidos.
En el Espesador N4 ingresa la solucin estril (0,12 ppm de Au) que proviene
del proceso de Merril - Crowe y la del filtro de cola, con esto es lo que hace el lavado en
contracorriente en los espesadores, esta solucin se va a ir enriqueciendo y al llegar al
Espesador N2, parte se destina a los agitadores y parte va al Depsito de Solucin
Molienda S.M TK 301 (volumen de 240 m3, se trabaja a una capacidad de 180 m3) aqu
llega con una concentracin aproximadamente de 0,9 ppm de Au.
La pulpa que sale del Espesador N4 ingresa a un filtro de cola (de 7 discos),
donde su descarga se conoce como barro de cola (25% y 28% de humedad), y posee una
concentracin de 100 ppm a 300 ppm de cianuro, en caso que este valor sea ms alto se
agrega hipoclorito de sodio. Los barros se recogen cada da y medio y son llevados a un
dique de cola donde se los acumula. Mientras que la solucin retorna al Espesador N4
para hacer los lavados en contracorriente ya mencionados.
DIAGRAMA DE FLUJO
PLAYAS DE LIXIVIACIN
TRATAMIENTO PARA MINERAL DE BAJA LEY (recuperacin del 70%)
El mineral utilizado para el caso de baja ley (entre 2 gAu/Tn y 3 gAu/Tn), se
procesan aproximadamente entre 650 Tn/da y 700 Tn/da
Se hace un proceso de trituracin similar al que se emplea en alta ley, una
trituracin primaria, una trituracin secundaria y tamizado (7/16 in). De este mineral se
toman muestras cada 8 hs y se envan a laboratorio para determinar la ley de oro y plata
que presenta.
El material se pasa a un tambor de aglomeracin, donde se le dosifica una
solucin concentrada de cianuro (lo que le da una humedad entre un 10% y 11%) y xido
de calcio (CaO) solido a razn de 3 kg/Tn mineral. Esto va a una tolva que descarga en
camiones.
En las playas se arman las pilas (3000 Tn, 1,60 m a 1,70 m) que se dividen en
las franjas A, B y C. Se debe prestar mxima atencin a las franjas ms ricas. Las playas
tienen un recubrimiento de mayas (85 m) para evitar que la solucin se filtre a las napas
subterrneas.
Despus de 72 hs de macerado (tiempo de residencia) se comienza a lixiviar
mediante el riego (se utilizan mangueras que tienen picos giradores que hacen que el
lavado sea ms homogneo) con una solucin de 800000 ppm en un rango de pH entre
10,5 y 11. Se debe evitar la formacin de canales.
Luego de 30 a 35 das de lixiviado, se hace un lavado con solucin estril que
dura entre 3 y 5 das para extraer todo el oro y plata posible. Cumplido este perodo, se
desarman las pilas y se toman muestras de dicha franja para determinar cul es la
recuperacin del mineral (que es aproximadamente 70% Au y 15 a 20% Ag).
La solucin resultante es en promedio 2,4 ppm de Au y se destina a una pileta de
Solucin rica de playa de lixiviacin S.R.L desde donde se bombea y almacena al
Depsito de Solucin Rica S.R TK - 303 para ser utilizada en el proceso de Merril
Crowe.
DIAGRAMA DE FLUJO TRITURACION PLAYA 2
PLAYAS DE LIXIVIACION
PROCESO DE MERRIL CROWE

Es fundamental en la produccin de Au, y para su implementacin deben
cumplirse una serie condiciones en la solucin rica:
Una turbidez de 2 NTU.

0,03 ppm de O2 disuelto en la solucin.
La solucin rica proveniente del Depsito S.R TK 302 (de alta ley), llega por
gravedad a un filtro de arena (volumen 50 m3) para obtener las condiciones de turbidez
requeridas, mientras que solucin rica de playa de lixiviacin ingresa en un filtro de placas
(Previamente se preparan las placas de filtro con solucin de Deatomea para asegurar un
buen filtrado) para reducir el nivel de turbidez, ya que no es tan limpia como la S.R,
ambas se mezclan en un tanque formando una sola solucin.
Esta pasa a Torres desaireadoras que tienen un lecho de anillos para aumentar la
superficie de contacto. Se debe sacar la mayor cantidad de oxigeno posible mediante el
uso de una bomba de vaco, ya que el este es lo que ms perjudica al proceso, si no se
realiza correctamente, se formara un compuesto no deseado con el Zn llamado Oxina, lo
cual incrementara su consumo considerablemente.
La solucin desoxigenada se bombea de por una caera de 3 in a razn de 42
m3/hs, se hace una derivacin y se mezcla con Zn en polvo a razn de 1,8 kg/20 min., el
cual acta como un colector de Au y Ag, se utiliza acetato de plomo como catalizador de
esta reaccin. Luego la solucin se bombea en forma continua durante 14 das a unos
contenedores (cajas, 7 en total), que contienen un serpentn de 40 m de caeras, las
cuales poseen bolsas colectoras donde precipitan los metales de Au y Ag. Para la
cosecha se detiene el proceso durante 4 hs, se retirar las bolas colectoras y se las
envan al rea de Fusin.
La solucin remanente de este proceso es la que se conoce como solucin
estril, se utiliza para el lavado de las playas de lixiviacin y para el lavado en
contracorriente del Espesador N4.
El tiempo de residencia, no se conoce con exactitud ya que depende mucho del
tonelaje que se est tratando, pero para una carga de 250 Tn/dia aproximadamente es
entre 72 hs y 75hs.
NOTA
Los rayos UV del sol se encargan de destruir el cianuro que contiene el barro de
cola, una topadora los remueve peridicamente para asegurar la exposicin total de los

barros hasta que quedan prcticamente inertes. Este material luego se utilizara, ya que
contiene un alto contenido de Ag, ya que esta es ms difcil de disolver o lixiviar que el Au.
FUSIN
La palabra Bulln hace referencia a metales preciosos en masa, actualmente es
una palabra ampliamente utilizada y en ste caso se utilizar para definir al lingote
obtenido en la planta de beneficio de YMAD.
Para la fusin, el precipitado obtenido en el Merril Crowe se tritura en seco y se
mezcla con nitrato, slice, brax y carbonato, se funde a ms de 1000 C y se coloca en
moldes, una vez frio se retira el bulln (bloque de Au, Ag e impurezas) de
aproximadamente 12 kg, que se enva a refinera, para obtener lingotes de Au (de 1 kg) y
granallas de Ag de mxima pureza.
La composicin del bulln vara segn la cosecha.
DATOS:
El precio de 1
oro (31,104 gr), es de
OZ Troy de
1370 U$S.
El precio de 1
plata es de 17 U$S.
Oz Troy de
CONCLUSIN GENERAL

En cuanto a lo acadmico fue muy provechoso, ya que tuvimos la oportunidad de
insertarnos en las tareas diarias que se realizan en mina, aplicando tcnicas y
procedimientos de trabajo, confrontando lo terico (adquirido en nuestros estudios) y la
prctica vista en las diferentes reas, fortaleciendo y reafirmando nuestros conocimientos.
En lo que respecta a lo profesional pudimos tener contacto con las
responsabilidades con que cuentan los diferentes trabajadores y en especial la destinada
a personas de nuestros estudios. Otro aspecto observado es la importancia de la
comunicacin con los dems sectores del yacimiento y el trato que se debe tener con las
personas a cargo, para lograr un trabajo en equipo, exitoso.
BIBLIOGRAFIA
MANUAL DE PERFORACION DE PERFORACION Y VOLADURA, Instituto

Tecnolgico Geominero de Espaa, Lpez Gimeno.
MANUAL DE TRONADURA ENAEX S.A.

Practica Minera 1

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Practica Minera 1

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JUJUY

EMPRESA: Yacimientos Mineros de Agua de Dionisio

MINA FARRALON NEGREO PRACTICA MINERA 1

MINA FARRALON NEGREO PRACTICA MINERA 1

MINA FARRALON NEGREO PRACTICA MINERA 1

MINA FARRALON NEGREO PRACTICA MINERA 1

GEOLOGIA DEL YACIMIENTO

MINA FARRALON NEGREO PRACTICA MINERA 1

Vetiformes: Predominan minerales que contienen manganeso, oro y plata. Entre

Diseminados: Son yacimientos que poseen 240 Km.2 de reas de depsitos

MINA FARRALON NEGREO PRACTICA MINERA 1

Ropa reflectiva (mameluco, chaleco, camperas, camisa, etc.)

MINA FARRALON NEGREO PRACTICA MINERA 1

SECTORES EN LA ZONA INDUSTRIAL

Departamento de seguridad e higiene.

Seguridad general ELITE, empresa que patrulla toda el complejo minero y

Departamento Planta de Beneficios.

Departamento Geologa Minera.

MINA FARRALON NEGREO PRACTICA MINERA 1

El yacimiento se divide en dos sectores principales, Faralln Negro y Alto de la

Sector Faralln Negro.

Veta faralln negro.

Sector Alto la Blenda:

Veta Esperanza SE.

MINA FARRALON NEGREO PRACTICA MINERA 1

Mtodo de Explotacin CORTE Y RELLENO

El coste que representa colocar el relleno, ya que para que la explotacin

MINA FARRALON NEGREO PRACTICA MINERA 1

por que las colas producidas en el proceso de tratamiento tienen un

Este mtodo presenta dos formas para el avance, ASCENDENTE y

MINA FARRALON NEGREO PRACTICA MINERA 1

Equipo de perforacin empleado,

MINA FARRALON NEGREO PRACTICA MINERA 1

La explotacin pueden realizarse con perforacin y voladura a seccin completa

El diagrama de perforaciones de media seccin puede ser muy variable, ya que

MINA FARRALON NEGREO PRACTICA MINERA 1

Las voladuras de tope se caracterizan por no existir, inicialmente, ninguna

MINA FARRALON NEGREO PRACTICA MINERA 1

La geometria de los cueles pueden ser de varios tipos dependiendo de la roca y la

Arranque: comprende el cuele. Cosiste en un barreno vacio central de expancion

MINA FARRALON NEGREO PRACTICA MINERA 1

Dimetro del cuerpo: 42 mm

Espesor del cuerpo en el extremo inferior: 5mm.

MINA FARRALON NEGREO PRACTICA MINERA 1

Planos desarrollados en los

penetracin del botn es

energa de percusin es transferida en

usada es reflejada en la sarta de

MINA FARRALON NEGREO PRACTICA MINERA 1

SEGUIMIENTO DEL USO DE UNA BROCA DE PERFORACION

obstruccin constante de los orificios por donde se inyecta el agua

dificultad para extraer la barra una vez terminado el taladro

claro aumento del tiempo necesario para realizar cada perforacin.

MINA FARRALON NEGREO PRACTICA MINERA 1

concentracin de carga lineal

MINA FARRALON NEGREO PRACTICA MINERA 1

B = Dimensin de la piedra (m).

PRIMERA SECCION- ARRANQUE

MINA FARRALON NEGREO PRACTICA MINERA 1

CONTORNO TECHO (N)

CONTORNO HASTIALES (N)

CARGA TOTAL DE LA VOLADURA

MINA FARRALON NEGREO PRACTICA MINERA 1

Barrenos de destroza, hastilales y corona