UNIVERSIDAD DE TARAPAC

Escuela Universitaria de Ingeniera Mecnica

Procesos de fabricacin II:

FRESADO Y ENGRANAJE

Integrantes:
Joaquin Barra
Sebastian Humire
Carlos Leon
Francisco Moraga Ramirez
Profesor: Segundo Tarque C.

ARICA CHILE
NDICE
Contenido
INTRODUCCIN.............................................................................................. 3

OBJETIVOS..................................................................................................... 4
MARCO TERICO........................................................................................... 5
MAQUINAS Y EQUIPOS.................................................................................. 15
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL...............................................................16
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD...........................................................18
ESQUEMAS DE LA PIEZA............................................................................... 21
CONCLUSIN................................................................................................ 23

INTRODUCCIN

En el presente informe se exponen los diversos antecedentes y operaciones realizadas

con la fresadora, mquina que tiene una herramienta giratoria de bordes cortantes
mltiples. La herramienta posee dientes con filo, estos son los encargados de dar la
forma, el espesor, la profundidad y el acabado de la pieza.
Se fabric un porta herramientas, mediante fresado horizontal. Adems fabric un
engrane cilndrico de dientes rectos. Cabe destacar que para elaborar el porta
herramientas, es la pieza de trabajo la que se sujeta a la mesa para luego ponerse en
contacto con la herramienta de corte, mientras que para la elaboracin del engrane la
pieza se encuentra en movimiento.
Como ingenieros en formacin, el conocer la mquina fresadora es muy importante,
puesto que la industria las utiliza ampliamente para la produccin de piezas mecnicas.

OBJETIVOS

-Aprender a utilizar correctamente la geometra y las caractersticas tcnicas de las

fresas.
-Aplicar de manera prctica todo lo aprendido tericamente.
-Utilizar los fundamentos prcticos para la fabricacin de piezas a travs del fresado
cilndrico, fabricacin de engranajes rectos y fabricacin de engranajes helicoidales.

MARCO TERICO
1 Fresadora
La fresadora es una mquina herramienta con movimiento de corte circular en el que la
herramienta (fresa) presenta corte mltiple. El trabajo en ella se caracteriza porque el
material cambia continuamente de forma durante el mismo y el contacto de la
herramienta con la pieza es intermitente. Esto supone que las virutas arrancadas son
cortas y el contacto de la cuchilla con el material, breve; como el movimiento de la
herramienta es circular, hay un intervalo en que sta gira en vaco, sin cortar, hasta que
toma su puesto la cuchilla inmediata, lo cual supone que en ese tiempo puede
refrigerarse y el calentamiento es menor. Se puede trabajar con mayores velocidades de
corte.
1.1 Generalidades de la mquina fresadora
El movimiento principal o de corte lo realiza la fresa, mientras que los de avance y
penetracin, en general, la pieza. De estos tres movimientos, los de corte y avance son
realizados por la mquina. Esta mquina permite realizar operaciones de fresado de
superficies de las ms variadas formas:
-

Planas

Cncavas

Convexas

Combinada

Ranuradas

Engranajes

Hlices

1.2 Proceso del fresado

Se distinguen dos clases de fresado: el fresado cilndrico y el frontal.

En el fresado cilndrico el eje de la fresa se mueve transversalmente a la superficie que
se trabaja de la pieza.

Trabajo con fresa cilndrica

La fresa en forma de rodillo corta solamente con dientes dispuestos en su periferia. Se
distinguen aqu el fresado a contradireccin y el fresado paralelo. En ambos
procedimientos de trabajo se arrancan al material virutas en forma de coma.

En el fresado en contradireccin el sentido del giro de la fresa y el del avance de la

pieza son encontrados. La fresa desliza primeramente sobre la pieza y solamente
despus de esto penetra ms y ms en el material.

Procedimiento de fresado

Cuando sale de la pieza el diente de la fresa la viruta ha llegado a adquirir su espesor

mximo. El husillo porta-fresa, obligado hacia arriba por el esfuerzo de corte y la mesa
de fresado empujada hacia abajo, flexan hacia atrs en ese momento, dando lugar a
marcas de vibraciones. Adems, los filos de los dientes se embotan antes a consecuencia
del resbalamiento inicial sobre la superficie trabajada.

En el fresado paralelo el diente de la fresa penetra inmediatamente en el material, pero

la viruta se hace cada vez ms delgada. El husillo porta-fresa y la mesa son oprimidos
6

tambin en este procedimiento hacia arriba y hacia abajo respectivamente. Ahora bien,
la fuerza de corte disminuye por causa de la viruta cada vez ms delgada y es casi nula
en el instante en que el diente de la fresa sale del material. Con esto deja de producirse
el muelleo de antes, obtenindose superficiales ms lisas que en el caso del fresado en
contradireccin. La mquina incluso en el caso de grandes arranques de viruta va ms
tranquila. Como la fuerza de corte est constantemente dirigida sobre el soporte de la
mesa no se producen marcas de vibracin.

Con el fresado paralelo se obtienen, mediante mayores avances y velocidades de corte

ms elevados, tiempos de fabricacin ms cortos. Los tiempos de duracin, o sea la vida
de la fresa aumentan y la mquina sufre menos. La cascarilla de xido, la costra de
laminacin y la de fundicin producen en el fresado paralelo un desgaste ms fuerte de
los filos de la fresa.

El fresado paralelo no se puede, por regla general, realizar nada ms que en mquinas
especiales para ello. El fresado paralelo realizado en mquinas no dispuestas al efecto
hara que la fresa, a causa del recorrido muerto que comporta siempre todo husillo
roscado, empujase a la mesa de fresar intermitentemente en el sentido del avance. Esto
hara que el avance, el espesor de viruta y el esfuerzo de corte resultasen tan grandes
que las piezas podran ser arrancadas de sujeciones o ellas y las fresas salir deterioradas.
Las mquinas para fresado paralelo tienen por esa causa un husillo de mesa con paso a
la derecha y otro con paso a la izquierda que estn unidos entre si por un mecanismo
compensador. Con ello se obtiene que los flancos de uno de los husillos de mesa se
adapten al flanco derecho y los del otro al flanco izquierdo de las respectivas tuercas de
husillo, con lo cual no puede presentarse juego alguno. En las mquinas normales de
fresar nicamente se puede fresar por el sistema paralelo con pequeo espesor de viruta
y conduccin fluidas de la mesa.
En el fresado frontal el eje de la fresa tiene posicin perpendicular a la superficie a
trabajar de la pieza. El fresado frontal es ms econmico que el cilndrico porque
siempre hay varios dientes cortando, la fresa puede refrigerarse mejor y la seccin de
viruta es casi constante.

Fresado frontal con cabezal portacuchillas

1.3 Velocidad de corte, avance y aproximacin
La velocidad de corte en el fresado viene dada en m/min. Se calcula exactamente igual
que en el torneado. Cuando se fresa con filos de metal duro pueden obtenerse
velocidades de corte de ocho a diez veces mayores que con las fresas de acero rpido.
Con objeto de poder elegir siempre una velocidad de corte apropiada al material de la
pieza y al dimetro de la fresa, puede variarse el nmero de revoluciones del husillo
portafresa entre lmites muy amplios.
El avance est relacionado con la velocidad de corte cuando viene dado en mm/min.
Frecuentemente tambin viene dado en mm/diente de la fresa. Hay que elegir el avance
de tal modo que cada diente, segn sea el material, arranque en el desbaste de 0,1 a 0,3
mm y en el alisado de 0,02 a 0,2 mm.
La aproximacin depende, por ejemplo, de la capacidad de la mquina, de la clase de
trabajo y de la posibilidad de sujecin de la pieza. As, por ejemplo, en el fresado con
fresas de disco se elige un gran espesor de viruta y un avance pequeo (marcha
tranquila de la mquina), en el fresado de chaveteros, por el contrario, son ms
ventajosas las aproximaciones pequeas y los grandes avances.
En general, al fresar no deber elegirse una aproximacin demasiado grande. Es
ventajoso y econmico fresar grandes cantidades de material de varios cortes pero con
avance grande.

2 Partes de la fresadora
En las mquinas de fresar usadas en los talleres de construcciones mecnicas, podemos
distinguir las siguientes partes:
2.1 Bastidor
Es una especie de cajn de fundicin, de base reforzada y generalmente, rectangular.
Por medio del bastidor se apoya la mquina en el suelo, Es el sostn de los dems
rganos de la fresadora.
2.2 Husillo principal
Es uno de los elementos esenciales de la mquina, puesto que es el que sirve de soporte
a la herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el movimiento a travs de la caja
de velocidades, que a su vez es movido por el motor.
2.3 Caja de velocidades del husillo
Tiene una serie de engranajes que pueden acoplarse segn diferentes relaciones de
transmisin. Esto permite una extensa gama de velocidades del husillo principal. El
accionamiento de esta caja es independiente del que efecta la caja de avances.

2.4 Mesa longitudinal

Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas se pueden
montar directamente o por medio de accesorios de fijacin. La mesa tiene ranuras en
forma de T para alojar los tornillos de fijacin.
2.5 Carro transversal
Es una pieza de fundicin de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira
la mesa en un plano horizontal. En la base inferior est ensamblado a la consola, sobre
la que se desliza manualmente por medio de tuerca y tornillo, o automticamente, por
medio de cajas de avance. Se puede inmovilizar.
2.6 Consola
Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se desliza verticalmente
en el bastidor a travs de una gua por medio de un tornillo telescpico y una tuerca fija.

2.7 Caja de avances

Es un mecanismo construido por una serie de engranajes ubicados en el interior del
bastidor. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la mquina.
Se pueden establecer diferentes velocidades de avance. El enlace del mecanismo con el
husillo de la mesa se realiza a travs de un eje extensible de articulaciones cardn. En
algunas fresadoras, la caja de velocidades de los avances est ubicada en la consola con
un motor especial e independiente del accionamiento principal de la mquina.

3 Clasificacin
La colocacin del husillo principal respecto de la superficie de la mesa determina una
clasificacin de las fresadoras
3.1 Fresadora horizontal
Esencialmente consta de una bancada vertical, llamada cuerpo de la fresadora, a lo largo
de una de sus caras se desliza una escuadra llamada mnsula, o consola, sobre la cual se
mueve el carro portamesa que soporta la mesa de trabajo, en la que se fija la pieza que
se ha de fresar. En la parte superior de la bancada estn alojados los cojinetes, sobre los
que gira el rbol o eje principal, que puede ir prolongado por un eje portafresas.
3.2 Fresadora vertical
Fresadora cuyo eje portafresas es vertical. En general es monopolea y tiene la mesa con
movimiento automtico en sentido vertical, longitudinal y transversal.
3.3 Fresadora mixta
En esta fresadora el husillo portafresas es orientable en cualquier sentido; su posicin se
determina por medio de dos circuitos graduados.

3.4 Fresadora universal

Cuando la mesa de trabajo puede girar alrededor de un eje vertical y recibir movimiento
automtico en sentido vertical, longitudinal y transversal, o al menos en sentido
longitudinal. Las partes principales de una fresadora universal son las siguientes:
-

Cuerpo: la fresadora universal debe tener la forma y dimensiones necesarias para

alcanzar la mxima rigidez. Su cuerpo va apoyado en una base, que tambin ha
de ser suficientemente rgida. En l se encuentran el motor de accionamiento y la
mayora de mecanismos y sistemas de engrase y refrigeracin.

Puente: llamado vulgarmente en algunos lugares carnero, es simplemente un

elemento de soporte, que suele correr sobre el cuerpo por unas guas cilndricas
o en forma de cola de milano, que se pueden bloquear fuertemente. En el puente
van los soportes del eje portafresas provistos de cojinetes de bronce ajustables y
con un sistema de engrase conveniente.

Conjunto de la mesa: consta de mesa, carro portamesa y mnsula. Como la

fresadora es universal, existe entre el carro portamesa y la mesa un soporte
giratorio para permitir las diversas posiciones.

4 Elementos de fijacin
Para comenzar el proceso de fresado, el elemento o material a trabajar debe estar
correctamente sujeto a la mquina, para ello se usan una o varias de las siguientes piezas
de fijacin:

4.1 Prensa
La prensa es un accesorio de dos mandbulas, una fija y la otra mvil. Esta ltima se
desliza sobre una gua por medio de un tornillo y una tuerca movida por una manija.

4.2 Bridas
Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de forma plana o acodada y con una
ranura central para introducir el tornillo de fijacin. En uno de sus extremos pueden
tener un tornillo para regular la altura de fijacin.

5 Empleo de lquidos refrigerantes durante el fresado

Los lquidos lubricantes refrigeradores se usan, principalmente, para la extraccin del
calor del instrumento cortante. Ellos hacen descender la temperatura en la zona de
maquinado, con lo que elevan la resistencia de la herramienta, mejor la calidad de la
superficie que se trata y protegen contra la corrosin la herramienta cortante y la pieza
bruta que se trabaja.
5.1 Medios de refrigeracin y lubricacin para el trabajo de los metales
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Para el trabajo de los metales, ya sea con o sin desprendimiento de viruta, se necesita
disponer de medios de refrigeracin y lubricacin. Estos medios, que llamaremos de
refrigeracin y engrase, han de cumplir las siguientes misiones:
Evacuacin del calor de la herramienta y del til, lubricacin entre la herramienta y la
pieza, disminucin de la resistencia al rozamiento y con ellos disminucin del consumo
de fuerza. Sirve adems para elevar el tiempo de duracin til, para la obtencin de una
superficie exterior de mejor calidad y para el arrastre de las virutas.

6 Cabezal divisor
El cabezal divisor se necesita para la fabricacin de piezas en las que hay que realizar
trabajos de fresado segn determinadas divisiones (ruedas dentadas, cuadrados y
hexgonos, rboles de chavetas mltiples, fresas, escariadores). Con su ayuda tambin
es posible fresar ranuras en espiral.
En estos trabajos cabe distinguir la divisin sencilla o directa, la divisin indirecta y la
divisin de compensacin o divisin diferencial.
El cabezal divisor (aparato divisor universal) consta de la carcasa en que va soportado el
husillo del cabezal divisor. Este husillo sirve para alojar el montaje de sujecin. Las
piezas a trabajar pueden sujetarse en voladizo o entre puntos. El disco divisor va fijado
sobre el husillo del cabezal. En el aparato divisor tambin existe un mecanismo de
tornillo sin fin necesario para la divisin indirecta, as como un dispositivo para la
divisin diferencial y para el fresado de ranuras helicoidales.

Cabezal divisor

a) Divisin sencilla (directa)

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En el procedimiento de divisin directa no estn engranados el tornillo sin fin y la rueda

helicoidal. El engrane se obtiene en virtud del giro de un cojinete rotativo
excntricamente en que va soportado el tornillo sin fin. La divisin se produce en un
disco divisor que generalmente tiene 24 agujeros o muescas (entalladuras) pero algunas
veces tambin 16, 36, 42 60.
El disco divisor en el que encaja un punzn divisor, est fijado al husillo del cabezal. En
cada paso de divisin, el disco divisor y con l la pieza girada en las correspondientes
distancias entre agujeros. No pueden obtenerse ms divisiones que las que permiten, sin
resto, el nmero de agujeros o muescas del plato divisor. De este modo pueden
realizarse divisiones son dispositivos sencillos, que generalmente poseen discos
recambiables. Mediante la divisin directa se opera ms rpidamente que con los otros
procedimientos.

b) Divisin indirecta
En la divisin indirecta el husillo del cabezal divisor es accionado a travs de un tornillo
sin fin y una rueda helicoidal. La relacin de transmisin del mecanismo de tornillo sin
fin es 40 : 1, es decir que 40 revoluciones de la manivela divisora suponen una
revolucin del husillo del cabezal divisor. Si, por ejemplo, se quiere tener una divisin
decimal, para cada paso parcial sern necesarias 40 : 10 = 4 vueltas de la manivela
divisora. Para 32 divisiones, por ejemplo, se necesitarn 40 : 32 = 1 8/32 = 1
revoluciones. Para poder realizar el de revolucin, har falta un disco de agujeros con
una circunferencia de agujeros cuyo nmero sea divisible por 4, por ejemplo la
circunferencia de 16 agujeros dara de 16 = 4. La manivela divisora desplazable
radialmente se ajusta en esta circunferencia de agujeros y se hace girar en 4 distancias
entre agujeros. En este procedimiento de divisin se sujeta el disco de agujeros
mediante la clavija de fijacin.
Los discos de agujeros son recambiables. Tienen por lo general de seis a ocho
circunferencias concntricas de agujeros con diferentes nmeros de agujeros. Dentro de
cada circunferencia las distancias entre agujeros son iguales. La divisin se facilita
mediante la utilizacin de la tijera de dividir. Se ahorra uno el tiempo perdido en el
engorroso recuento de agujeros, expuesto adems a equivocaciones. Entre ambos brazos
de la tijera siempre tiene que haber un agujero ms que el nmero de espacios entre
ellos que se haba calculado. Para evitar errores en la divisin hay que tener cuidado al
seguir dividiendo, de que la manivela gire siempre por error, habr que retroceder
suficientemente la manivela para eliminar la accin del recorrido muerto, y entonces
volver a girar hacia delante.
Tambin pueden realizarse por el procedimiento indirecto divisiones que vayan dadas
en forma de ngulo.

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Discos de agujeros

Empleo de la tijera
en la divisin

c) Divisin diferencial
La divisin diferencial constituye una ampliacin del procedimiento indirecto de
divisin. Se emplea en los casos en que no es posible la divisin indirecta por no existir
en ninguno de los discos los agujeros, las circunferencias de agujeros necesarias. Se
elige por ello un nmero auxiliar de divisin (T) que pueda ser obtenido por divisin
indirecta y que pueda ser mayor o menor que el nmero pedido (T). La diferencia
resultante (T - T) se compensa mediante un movimiento de giro del disco de agujeros
se produce partiendo del husillo del cabezal a travs de ruedas de cambio. Debe marchar
paralelamente al movimiento de la manivela de divisin cuando T es mayor que T,
tener sentido opuesto cuando T se eligi menor que T. En la divisin diferencial el
disco de agujeros no debe quedar sujeto a la carcasa mediante la clavija de fijacin, tal
como suceda en la divisin indirecta. Tiene que poder girar, con la clavija suelta.

Divisor diferencial.
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d) Fresado de ranuras espirales

En el fresado de ranuras (ranuras helicoidales), como por ejemplo en la fabricacin de
fresas con un dentado especial, de escariadores, de brocas espirales, as como de brocas
helicoidales, es necesario que el til realice durante el proceso de fresado un
movimiento rectilneo y uno de rotacin.
El movimiento rectilneo de avance se realiza por medio del husillo de mesa. El
movimiento uniforme de giro se produce partiendo del husillo de mesa, a travs de
ruedas de cambio, ruedas cnicas, ruedas rectas, disco de agujero, clavija divisora,
tornillo sin fin y rueda helicoidal, sobre el husillo del cabezal divisor (Figura 26). No
pueden proveerse de ranuras espirales nada ms que las piezas cuya divisin pueda
realizarse por el mtodo indirecto. En el fresado de ranuras helicoidales hay que elegir
la relacin de dientes de las ruedas de cambio de tal modo que el avance de la mesa para
una revolucin completa de la pieza sea igual al paso pedido para la hlice.

Fresado de ranuras helicoidales.

La pieza tiene que colocarse mediante basculacin de la mesa de la mquina oblicua al
eje de la pieza con oblicuidad igual al ngulo de posicin o de ajuste . Esto no resulta
posible de conseguir nada ms que en una fresadora universal o en una mquina
fresadora dotada de un cabezal basculante.
Si las piezas han de llevar varias ranuras espirales, tendr que realizarse la divisin de
las distintas ranuras igualmente con el cabezal divisor.
Con objeto de disminuir la proporcin, a veces importante, de los tiempos invertidos en
la de fresar, as como para satisfacer las ms altas exigencias en cuanto a precisin, se
emplean aparatos divisores pticos, hidrulicos, neumticos y electro-automticos.
El cabezal divisor es un aparato muy valioso y de gran precisin. Exige grandes
cuidados en su uso y conservacin.

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MAQUINAS Y EQUIPOS
EQUIPOS Y ACCESORIOS

Divisor universal

Plato divisor

Maquina

fresadora

VIKING

Pie

de

Metro

Mitutoyo
Vernier de altura
Lima

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
MECANIZADO DE ENGRANES CILINDRICOS DE DIENTES RECTOS

Se trabajar con la parte cilndrica de la pieza que ya se haba trabajado en el

torno, para poder realizar el engranaje recto, conforme a las medidas
establecidas.

Montaje de la fresa. Se debe soltar la parte delantera del husillo aflojando la

tuerca, retirando los anillos de sujecin y el soporte del eje, montamos la fresa
correspondiente a utilizar considerando que quede un espacio prudente entre el
cuerpo de la fresadora y el soporte, luego montamos el soporte y los anillos de
sujecin, posteriormente fijndola con la tuerca.
Se instala el plato divisor sobre la mesa fresadora fijndola con los pernos de
sujecin correspondiente a ella.
Se grada el, plato divisor, debemos buscar la lnea de 31 orificios y
posicionarlos ah con el punzn gua, posteriormente con ayuda del comps
contar 9 orificios y posicionar el otro brazo del comps, esto nos ayudara a no
perdernos en los giros.
Instalamos la contrapunta e instalamos la pieza.
Se centra la pieza, trazando una lnea, posteriormente se hace girar en 180, y se
verifican los 20 giros en la manivela del plato divisor, puesto que la relacin del
tornillo sinfn es 40:1.
Luego giramos la pieza 90 para que la pieza quede en el centro de la fresa, para
eso hacemos 10 giros de la manivela.
Una vez montada nuestra pieza y fresa, ajustamos las palancas para evitar la
vibracin y las correspondientes velocidades (vf =31.5 mm/min y n = 80 rpm).
Encendemos la mquina y hacemos roce entre la pieza y la fresa, dejando en
cero el tambor.
Terminamos la primera pasada de un engranaje, retrocedamos la pieza de la
fresa (una distancia adecuada), giramos la manivela lo que el comps nos indica.
Una vez que se ha terminado un diente, se pasa al siguiente y luego al siguiente
y as hasta tener nuestro engrane terminado, as se llega a una altura requerida de
h = 3,375 mm.
Una vez terminada se desmonta la pieza y se sacan las rebabas con una lima,
para dar un mejor acabado superficial.

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PROCEDIMIENTO PARA EL FRESADO DE UN PORTA HERRAMIENTAS

RECTANGULAR A PARTIR DE UN CILINDRO DE ACERO.

Primeramente se midieron las dimensiones en bruto del cilindro a fresar

obtenindose que el dimetro era de 49,5 milmetros mediante el uso de un pie
de metro.
Luego de conocer el dimetro inicial del cilindro se estim el modo de realizar el
planeado con la fresa ya que se debe obtener un rectngulo de dimensiones x por
x. Por lo que se decidi hacer 3 pasadas por lado con una profundidad de corte
de 2,5 milmetros.
Se procede a trabajar con la fresadora.
Se coloc la mordaza en el centro de la mesa de trabajo, fijndola con los pernos
de sujecin correspondiente a ella. Se ajustan bien, por seguridad, los tornillos.
Para colocar la herramienta se comienza soltando la parte delantera del husillo
aflojando la tuerca, retirando los anillos de sujecin y el soporte del eje, luego se
coloca la herramienta de corte (fresa cilndrica) en el eje porta fresa, luego se
coloc el cojinete a la menor distancia posible para evitar flexionamiento de
este, finalmente se ajusta la fresadora a una velocidad de 31,5 para lograr un
apret fuerte en el eje porta fresa.
La pieza a trabajar se ubica en la mordaza y si es necesario se acomoda con
rectngulos de acero, se asegura fuertemente la mordaza mediante un mazo de
bronce para evitar el desprendimiento de la pieza.
Luego se ajust a la fresadora a una velocidad de 100 rpm, mediante la palanca
de avance vertical se acerc la pieza hasta realizar roce con la herramienta, este
ser la referencia cero el cual se ajust en el tambor, luego se agreg una
profundidad de corte 1,5 mm y se comenz el fresado con un avance manual en
la palanca de avance longitudinal, para as dar paso al avance automtico.
Durante este proceso se inyecta taladrina mediante una manguera a la zona de
trabajo para evitar el desgaste de la herramienta.
Se repite el procedimiento hasta lograr las dimensiones deseadas por las cuatro
caras del rectngulo.
Al obtener el rectngulo de dimensiones 28 x 17 milmetros se procedi a
cambiar la herramienta por una fresa de disco de 8 milmetros. Con la cual se
realiza un roce por el costado de la pieza, para tomar la referencia cero y se le
suman 16 mm en direccin del centro de la pieza para ubicar el lugar a realizar
la ranura con una velocidad determinada.
Se fresa 8 mm de profundidad en 3 pasadas de la maquina hasta una distancia de
80 milmetros aproximadamente dejando una terminacin cncava en uno de los
extremos del surco.
Luego se vuelve a cambiar la fresa por la cilndrica y se realiza un planado hasta
75 milmetros dejando una terminacin cncava de igual manera que con la fresa
de disco.
Se finaliza retirando la pieza y limpiando todo el lugar de trabajo quitando todo
resto de viruta.

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RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
Generalidades
1.- Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las
fresadoras, se han de asegurar para que no sean accionados
involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos
accidentes.
2.- Los engranajes, correas de transmisin, poleas, cardanes, e incluso
los ejes lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.
3.- El circuito elctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra. El
cuadro elctrico al que est conectada la mquina debe estar provisto
de un interruptor diferencial de sensibilidad adecuada. Es conveniente
que las carcasas de proteccin de los engranes y transmisiones vayan
provistas de interruptores instalados en serie, que impidan la puesta
en marcha de la mquina cuando las protecciones no estn cerradas.
4.- Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc., deben
realizarse con la fresadora parada.
5.- Manejando la fresadora no debe uno distraerse en ningn momento.
Proteccin personal
1.- Los fresadores utilizarn gafas o pantallas de proteccin contra
impactos, sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frgiles o
quebradizos, debido al peligro que representan para los ojos las
virutas y fragmentos de la fresa que pudieran salir proyectados.
2.- Asimismo, para realizar operaciones de afilado de la fresa se deber
utilizar proteccin ocular,
3.- Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo extrao en
un ojo....cuidado!, no lo restriegue; puede provocarse una herida.
Acuda inmediatamente al botiqun.
4.- Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse
con la mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos.
5.- Las virutas secas se retirarn con un cepillo o brocha adecuados,
estando la mquina parada. Para virutas hmedas o aceitosas es
mejor emplear uno escobilla de goma.
6.- El fresador debe llevar ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas
deben llevarse ceidas a la mueca, con elsticos en vez de botones,
o arremangadas hacia adentro.
7.- Se usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos,
as como contra la cada de piezas pesadas.
8.- Es muy peligroso trabajar en la fresadora llevando anillos, relojes,
pulseras, cadenas al cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que
cuelgue.
9.- Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben
recogerse bajo un gorro o prenda similar. Lo mismo puede decirse de la
barba larga, que debe recogerse con una redecilla
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Antes de comenzar a fresar

Antes de poner la fresadora en marcha para comenzar el trabajo de
mecanizado, se realizarn las comprobaciones siguientes:
1.- Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujecin de piezas, de
que se trate, est fuertemente anclado a la mesa de la fresadora.
2.- Que la pieza a trabajar est correcta y firmemente sujeta al
dispositivo de sujecin.
3.- Que la fresa est bien colocada en el eje del cabezal y firmemente
sujeta.
4.- Que la mesa no encontrar obstculos en su recorrido.
5.- Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas
abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la fresa.
6.- Que las carcasas de proteccin de las poleas, engranajes, cardanes y
eje del cabezal, estn en su sitio y bien fijadas.
7.- Siempre que el trabajo lo permita, se proteger la fresa con una
cubierta que evite los contactos accidentales y las proyecciones de
fragmentos de la herramienta, caso de que se rompiera. Esta
proyeccin es indispensable cuando el trabajo de fresado se realice a
altas velocidades.
Durante el fresado
1.- Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la
fresa que gira. Si el trabajo se realiza en ciclo automtico, las manos
no debern apoyarse en la mesa de la fresadora.
2.- Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc., deben realizarse
con la fresadora parada, especialmente las siguientes:
Alejarse o abandonar el puesto de trabajo
Sujetar la pieza a trabajar
Medir y calibrar
Comprobar el acabado
Limpiar y engrasar
Ajustar protecciones
Dirigir el chorro de lquido refrigerante.
3.- Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o
amarrar piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que
pueden producirse en manos y brazos.
Orden, limpieza y conservacin
19

1.- La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservacin,

limpia y correctamente engrasada.

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2.- Asimismo debe cuidarse el orden y conservacin de las herramientas,

utillaje y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su
sitio.
3.- La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora debern
mantenerse limpias y libres de obstculos y manchas de aceite. Los
objetos cados y desperdigados pueden provocar tropezones y
resbalones peligrosos, por lo que debern ser recogidos antes de que
esto suceda.
4.- Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de
la jornada, utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una
escobilla de goma para las hmedas o aceitosas.
5.- Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado.
No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la
fresadora.
6.- Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de
forma segura y ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si
las piezas son de pequeo tamao.
Se dejar libre un amplio pasillo de entrada y salida a la fresadora.
No debe haber materiales apilados detrs del operario.
7.- Eliminar las basuras, trapos o cotones empapados en aceite o grasa,
que pueden arder con facilidad, echndolos en contenedores
adecuados, (metlicos y con tapa).
8.- Las averas de tipo elctrico solamente pueden ser investigadas y
reparadas por un electricista profesional; a la menor anomala de este
tipo desconecte la mquina, ponga un cartel de Mquina Averiada y
avise al electricista.
9.- Las conducciones elctricas deben estar protegidas contra cortes y
daos producidos por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e
informe a su inmediato superior de cualquier anomala que observe.
10.- Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un
cartel de No tocar Peligro Hombres Trabajando. Si fuera posible,
ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles.

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ESQUEMAS DE LA PIEZA
Dibujo tcnico de la pieza realizada con engranaje:

Dibujo tcnico de la pieza realizada (porta herramienta):

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CONCLUSIN

La utilizacin de las fresadoras ha sido de gran ayuda en el trabajo industrial y nos

permite un mejor acabado en las diferentes piezas que se fabrican y se utilizan en la vida
cotidiana, as como tambin el mejoramiento en su calidad, presentacin y precisin.
Este tipo de maquina no es tan simple de manejar, ya que el operador debe tener
previos conocimientos del funcionamiento, saber que tipo de fresa que se deber utilizar
para ese trabajo especifico, las revoluciones, la profundidad de corte etc. Tambin es
importante que en cualquier lugar de trabajo es necesario tener un grado de
responsabilidad, concentracin y seriedad para no incurrir a un tipo de error de la pieza
a mecanizar o tal vez algn accidente por el solo hecho que se trabaja con fresas de
corte y grandes revoluciones de giro.

La otra observacin que nos podemos dar cuenta es el tiempo que depende en gran
medida de la cantidad de filo de la fresa, profundidad de corte que se utilice
especialmente en el desbastado en el cual extrae demasiado material por lo cual hay un
gran ahorro de tiempo en la fabricacin de la pieza y una gran numero de revoluciones
para un acabado superficial adecuado y presentable.

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