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Gestin de la
produccin:
aproximacin
conceptual
Colectivo de autores
Gestin de la
produccin:
una aproximacin
conceptual
? UNIVERSIDAD
NACIONAL
DE COLOMBIA
SEDE MANIZALES
ISBN : 978-958-701-963-6
1. Organizacin industrial (Teora econmica) 2. Desarrollo industrial 3. Industria Innovaciones tecnolgicas 4. Produccin industrial I. Becerra Rodrguez, Fredy, 1963CDD-21
3 3 8 . 4 5 6 / 2008
Editor y
compilador
diagramacin
Alejandro Medina
Los
AUTORES
EXPRESAN
sus agradecimientos a la
C O N T E N I D O
PRLOGO
1.
II
DIRECCIN
EN
LA
Santiago
2.
Mara
LA
AGREGADA
William
ALGUNOS
DE
GESTIN
8.
N U E V A S
LA
TRABAJO:
Castro
MAESTRA
6$
DE
LA
PRODUCCIN
97
HERRAMIENTAS
EMPRESARIAL
PARA
LA
MEJORA
137
Rodrguez
Y GESTIN
Saracbe, Johnny
ENFOQUES
Zapata
EN
Ruiz
DE
Tamayo
EN
LA
CADENA
y Andrea
EL
DE
ABASTECIMIENTO
175
Garca
MEJORAMIENTO
/
DE
SISTEMAS
215
Gmez
PREVENCIN
Y CONTROL
/
DE
PRDIDAS
EN
245
Herrera
TECNOLOGAS
INFORMACIN
Fredy Becerra
ESTRATGICO
15
Garca
PRODUCCIN/OPERACIONES
Santiago
Y PROGRAMACIN
PRODUCCIN/OPERACIONES
Amparo
7.
Ariel Sarache
Y CONTROL
PRODUCTIVIDAD
LOGSTICA
PAPEL
Agutrre
Giralda
DEL
SU
EMPRESARIAL
Mirn y William
Fredy Becerra
6.
PRODUCCIN:
Crdenas
Alberto
ESTUDIO
DE
5.
LA
PROGRAMACIN
Jaime
4.
Ibarra
PLANEACIN
Diana
3.
DE
COMPETITIVIDAD
Rodrguez,
DE
LA
FABRICACIN
275
Ornar Danilo
Castrilln
Gmez, Jaime
Alberto
Giralda
y Jhonny
Tamayo
P R L O G O
LA
DCADA
DE
LOS
AOS
SETENTA
F R E D Y
B E C E R R A
R O D R G U E Z
PRLOGO
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1. D I R E C C I N
DE LA
P R O D U C C I N :
SU PAPEL
E S T R A T G I C O
EN
LA
C O M P E T I T I V I D A D
E M P R E S A R I A L
Central
de Las
Villas,
Cuba
Nacional
de Colombia,
sede
Manizales
I N T R O D U C C I N
Es bien conocida la problemtica que oscila alrededor de la competitividad en las empresas, como va no solo para crecer y desarrollarse en el marco econmico, sino tambin
para poder sobrevivir en su sector de actividad. De hecho, hace ya algn tiempo, desde la
Escuela de Negocios de Harvard se adverta a los directores de fbricas norteamericanas
que para ser ms competitivas y crear ciertas ventajas duraderas deban enfatizar en tres
aspectos esenciales: 1. concederle una orientacin al sistema y al proceso productivo; 2.
reorganizar el sistema de produccin en funcin de unas tareas o misiones estratgicas; y
3. reflejar tales misiones en la orientacin competitiva de la empresa, y no solo derivarse
de ella, sino tambin contribuir a su formulacin e implementacin.
Lamentablemente, durante un largo periodo la mayor parte de las empresas
manufactureras han concedido escasa importancia a la fabricacin, relegando esta
actividad a un plano secundario en relacin con el resto de reas funcionales en lo
relativo a la formulacin de la estrategia competitiva de la empresa. Era comn caracterizar la produccin como una funcin eminentemente tcnica, operativa, centrada
exclusivamente en el logro de la mxima eficiencia y, en consecuencia, carente de
cualquier consideracin estratgica. Sin embargo, a partir de los aos setenta, tanto
en el contexto acadmico como en el empresarial, y en cierta manera influido por las
propias condiciones del mercado, se comenz a observar un cambio de actitud en
relacin con la funcin de produccin.
Fue a partir de los trabajos de Skinner (1969) que surgieron diversas investigaciones empricas y literatura acerca del tema, sugiriendo explcitamente que la fbrica puede tambin contribuir al xito empresarial, apoyando la puesta en prctica de
la estrategia competitiva y destacndose que la gestin estratgica de la fabricacin
no debe reducirse a la simple "neutralizacin" de los potenciales efectos negativos
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final. Este concepto ha sido sensible al paso del tiempo, de tal manera que la actividad productiva pas de gestionarse como un sistema aislado o cerrado a tratarse
como un sistema abierto que interacta constantemente con funciones limtrofes de
la empresa y con el entorno (Domnguez Machuca et l, 1995).
De hecho, los denominados outputs han evolucionado desde concebirse solamente como productos fsicos hasta considerarse en la actualidad como bienes
y servicios, lo que motiv un cambio de nombre a la funcin de Direccin de
Produccin a Direccin de Operaciones que es la denominacin ms empleada hoy,
aunque muchos autores prefieren definirla como Direccin y/o Administracin
de la Produccin y de las Operaciones (Production and Operations Management,
P O M ) , que ser la denominacin que se emplear en este documento.
Para Heizer and Render (2001), la Direccin de Operaciones es la serie de actividades que llevan a la produccin de los bienes y servicios a transformar los recursos
en productos. Por su parte, Gaither & Frazier (2000) afirman que "la administracin
de la produccin y las operaciones es una interesante mezcla de prcticas provenientes del
pasado, probadas con el transcurso del tiempo y de una bsqueda de nuevas maneras de
administrar sistemas de produccin".
Existen diferentes formas de estudiar e interpretar la administracin de la produccin y de las operaciones. Entre ellas, tres han tendido a dominar: produccin
como un sistema, produccin como una funcin organizacional y produccin
como un conjunto jerrquico de decisiones (Gaither & Frazier, 2000; Krajewsky 8C
Riztman, 2000; Schroeder, 2004).
La produccin como un sistema se sustenta en la teora general de sistemas, que
estudia las partes en funcin de un todo; en este sentido, un sistema de produccin
recibe insumos tales como materiales, fuerza de trabajo, energa, informacin, entre
otros, y los transforma en bienes y servicios a travs de la intervencin del subsistema de conversin. Sobre este ltimo acta un subsistema de control que evala su
desempeo para tomar los correctivos necesarios (vase figura 1.1).
Dado que en el sistema productivo pueden obtenerse bienes y servicios, la actividad productiva de una empresa no se refiere exclusivamente a una produccin
tcnica en la que se fabrica un bien fsico y, por tanto, cualquier proceso o conjunto
de acciones susceptible de cubrir necesidades manifestadas por los consumidores,
que proporcione un valor aadido, se podr considerar como tal. Es decir, la creacin
de bienes, sea por extraccin a partir de los recursos naturales o por manufactura industrial y la prestacin de servicios de todo tipo, incluyendo el transporte, la
comercializacin, etc., sern consideradas actividades de produccin/operaciones
(Cuatrecasas, 1999). La produccin supone un proceso transformador que aade
valor y ello implica que el resultado del proceso debe ser algo til, al menos en el
sentido en que el cliente lo valore y acceda a pagar un precio mayor que el costo de
los insumos (Tawfik & Chauvel, 1992; Riggs, 1998).
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administra-
reas funcionales
Contabilidad
Compras
Ingeniera
Produccin operaciones
Finanzas
Ventas
Actividades principales
Estrategia de operaciones
Planeacin tctica
Programacin operativa
Control de procesos
Gestin de inventarios
Administracin de personal
Gestin de calidad
Gestin del mantenimiento
Otros
Recursos humanos
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Finalmente, la produccin vista como un conjunto jerrquico de decisiones aborda tres niveles de decisin (Domnguez Machuca et l., 2005):
Decisiones operativas: se enfocan a las actividades de corto plazo y de tipo cotidiano en relacin con las entregas, la mano de obra, los inventarios y el control.
En este nivel, se disea en detalle el programa maestro de produccin, el cual
establece las cantidades a producir en el corto plazo en funcin de la capacidad
disponible. Dicho plan es el insumo principal para la secuenciacin de pedidos,
la programacin del da y las actividades de control de la produccin.
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planning).
A finales de los setenta y principios de los ochenta surge el paradigma de la estrategia de fabricacin,
afecta a todas
TQM);
que los clientes fueran servidos en el momento preciso, en la cantidad requerida, con
productos de mxima calidad y mediante un proceso de produccin que utilizara el
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PRODUCCIN
mnimo de inventario posible (Isaac, 1985; Hay, 1988; Monden, 1990; Tompkins,
1992; Zhu & Meredith, 1995; Imai, 1996).
Paralelamente, en el marco de nuevos enfoques en la gestin de la produccin, los
aportes realizados por Goldratt 8C Fox (1994), Goldratt 8 Cox (1995) y Goldratt
(1995) dieron lugar a la denominada manufactura sincrnica, la cual, enmarcada
en lo que hoy se conoce como teora de las restricciones, propuso un sistema de
gestin basado en un conjunto de principios orientados a mejorar el desempeo del
sistema productivo, a travs de un esquema de fabricacin denominado D B R (drum,
bujfer, rope). El sistema D B R se orient a mantener controlado el flujo de materiales,
evitando as la acumulacin innecesaria de inventarios, al tiempo que se simplificaba
notablemente la labor de programacin y se concentraba en la maximizacin de un
conjunto de indicadores de operacin y de gestin.
Para esa poca, y junto a las antes mencionadas filosofas, se dieron importantes
aportes en materia de la automatizacin en sus diversas formas. Algunos trminos
como manufactura integrada por computador (CIM), diseo asistido por computador (CAD), manufactura asistida por computador (CAM), sistemas flexibles de
fabricacin ( F M S ) y fbrica del futuro fueron apareciendo y se convirtieron poco
a poco en conceptos cotidianos para los profesionales de la gestin de operaciones.
Por su parte, los sistemas M R P evolucionaron al M R P I I (manufacturing resourcing
planning), integrando la gestin de materiales con la planeacin de la capacidad de
produccin y la gestin de pedidos.
En los aos finales de la dcada de los ochenta y en toda la dcada de los noventa, se afianz el paradigma de la estrategia de fabricacin y se enriqueci con
nuevas aportaciones terico-empricas 2 . Las empresas de excelencia desarrollaron
una actividad ms dinmica de la direccin de operaciones, centradas en el enfoque
al cliente, la globalizacin de sus operaciones (global operations) y la gestin de la
cadena de abastecimiento (supply chain
management).
Tales son los trabajos desarrollados por Ferdows et si. ( 1 9 8 6 ) , Miller S Roth ( 1 9 8 8 ) , Ferdows & D e Meyer ( 1 9 9 0 ) , Miller,
D e Meyer & N a k a n e ( 1 9 9 2 ) y De Meyer & Wittenberg-Cox ( 1 9 9 4 ) , entre otros.
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de produccin/operaciones
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y la competitividad
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empresarial
Periodo
1945-1965
Funcin tpica
Razones
Produccin/
operaciones
(POM)
podan vender todo lo que fabricaban y la funcin de produccin/operaciones dominaba en el anlisis estratgico.
1965-principio
Mercadotecnia
dcada
de los ochenta
Dcada
Mercadotecnia
de los ochenta
y finanzas
hasta hoy
Al plantear una estrategia, muchas empresas no cuentan con la forma, y en ocasiones, ni con la disposicin de incorporar algunas de las perspectivas funcionales
necesarias para determinar una respuesta estratgica apropiada. Tal es el caso de la
perspectiva productiva. Si bien la funcin de produccin, tal y como se observa en la
tabla 1.1, recibi una atencin privilegiada en los inicios de la industrializacin, ms
3
O t r o s autores, como Martnez ( 1 9 9 2 ) y Schnberger ( 1 9 9 6 ) , sitan extensiones diferentes en cuanto a los periodos de protagonismo de cada una de las funciones, pero en general, y sin nimo de buscar detalles histricos, todos concuerdan en la
existencia de las tres etapas fundamentales antes referidas.
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de
manufactura
La fabricacin puede desempear varios roles estratgicos en el contexto de crecimiento de una empresa. Wheelwright & Hayes (1985) proponen cuatro niveles
secuenciales en la funcin estratgica de las operaciones de manufactura para apoyar
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de produccin y la funcin de operaciones contribuyen muy poco al xito de la organizacin. Las empresas de este nivel suelen considerar el potencial de las operaciones
de manufactura como el resultado directo de unas pocas decisiones estructurales
sobre capacidad, instalaciones, ubicacin, tecnologa e integracin vertical. Por lo
general, la alta gerencia toma estas decisiones apoyada por consultores. Se otorga
poca o ninguna importancia a problemas de infraestructura, tales como polticas de
fuerza de trabajo, sistemas de planificacin, sistemas de medicin y mejora de procesos. El personal de produccin de la empresa se hace cargo solo de las decisiones
cotidianas del "da a da" y de "sacar la produccin". Tanto los trabajadores como la
gerencia de operaciones se caracterizan por no tener mucha formacin y preparacin
profesional.
Nivel 2: Externamente
dad de la funcin de fabricacin, aunque en este caso estas empresas buscan una "neutralidad competitiva o externa" o, lo que es lo mismo, una paridad con los principales
competidores del sector. Las empresas consideran la inversin de capital en equipo e
instalaciones nuevas como el medio ms eficaz para conseguir una posicin temporal
de competencia ventajosa y la obtencin de economas de escala relacionadas con la
tasa de produccin como el factor ms importante de eficacia productiva. AI igual que
en las empresas del nivel 1, se recurre a fuentes externas para la introduccin de mejoras tecnolgicas en el proceso, y es ms comn comprar tecnologa. La alta direccin
considera que las decisiones de asignacin de recursos son el medio ms eficaz para
resolver los grandes problemas estratgicos de fabricacin.
Nivel 3: Apoyo interno. Las empresas de este nivel esperan que la funcin productiva apoye activamente y fortalezca la posicin competitiva de la organizacin.
Consideran la fabricacin como un soporte interno en la consecucin de sus objetivos, el cual proporciona procesos que apoyen totalmente las decisiones estratgicas
de la empresa. El personal de fabricacin tiene la autoridad para tomar las decisiones
que se consideren pertinentes siempre y cuando sean consistentes y coherentes con
la estrategia general de la empresa. Se desea que la fabricacin sea creativa y la direccin adopta una visin a largo plazo. Los responsables de fabricacin procuran
en todo momento tener una visin ms amplia de su papel e intentan comprender
la estrategia general y los objetivos centrales a satisfacer; pero los jefes de fabricacin
solo estn para apoyar la estrategia competitiva, y no para participar activamente en
la formulacin de la misma.
Nivel 4: Apoyo externo. En este nivel se espera que la fabricacin y las operaciones
contribuyan activamente en la formulacin y desarrollo de la estrategia empresarial,
convirtindose para esto en un elemento clave. Un ejemplo de este tipo de empresas
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es Toyota, que ha construido su xito, en gran parte, basndose en la calidad y eficiencia de sus procesos de desarrollo y manufactura.
Los cuatro niveles descritos forman parte de un proceso que indica el camino y
el ritmo que una empresa debe seguir en su aspiracin de potenciar la contribucin
de la funcin de fabricacin. Whybark (1986) considera que estos niveles reflejan el
incremento de la participacin de la funcin de produccin en el proceso de planificacin, desde ser internamente neutral, que significa no estropear las cosas, hasta la
ltima de apoyo externo, donde la produccin acta como socio activo en el proceso
de planificacin estratgica y busca formas de mejorar su capacidad para apoyar los
objetivos de la compaa. Coincidimos con Conca & Molina (1998), quienes plantean que hasta que una empresa no alcance el nivel 3 no se puede afirmar que posee
una estrategia de fabricacin.
No obstante, las empresas situadas en los niveles 1 y 2, no necesariamente poseen
sistemas productivos obsoletos. Es usual, sobre todo en el nivel 2, imitar estrategias de xito, adoptando algunas de las nuevas tecnologas que han demostrado su
utilidad en empresas lderes. Las innovaciones de proceso que con ms frecuencia
contribuyen a este cambio son J I T , MRP, D B R , C A D / C A M y C I M . Todo esto es
positivo dentro de cierto marco de valoracin, pero tambin entraa importantes
desventajas (Mills et l., 1995; Martnez, 1992).
La actuacin de la funcin productiva en el nivel 4, generalmente se asocia en la
literatura con el concepto de manufactura de categora mundial, enfoque que se emplea para definir el objetivo superior de las operaciones de la empresa. Sin embargo,
hay que tomar en cuenta que esta perspectiva no tiene que ser la mejor para toda la
empresa. Segn Chase et l. (2000), "... no siempre es deseable asumir una posicin de
manufactura ofensiva que represente fuertes inversiones de capital para ser de categora
mundial o ms japoneses que los japoneses". La figura 1.3, a modo de resumen grfico,
representa las cuatro fases o etapas de actuacin de las operaciones de manufactura
en la estrategia general de la empresa.
Capacidad de
POM a nivel
adulta
Capacidad de
POM a nivel '
infantil
Actitud
activa
Actitud
agresiva
3
1
Actitud
pasiva
Actitud
defensiva
Capacidad de POM i
nivel de excelencia
"World Class"
Capacidad de POM i
nivel medio de la
industria/sector
Figura 1.3 Fases evolutivas del papel estratgico de la fabricacin dentro de la empresa de excelencia.
Fuente: Elaboracin propia a partir de Martnez (1992) $C Miltenburg (1995).
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y en definitiva los que realmente pierden con este comportamiento son la empresa y
los clientes finales. Cambiar esta conducta y mejorar la comunicacin e integracin
interdepartamental pasan sin duda por potenciar la funcin de produccin, y esto
solo es materializable a travs de la estrategia de fabricacin.
Modelos de investigacin
en la estrategia de
fabricacin
Entre los que se puede citar a Hayes, R . H . ; Wheelwright, S. C . y Clark, K. B., profesores de administracin de empresas de
Harvard Business School, Estados Unidos.
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LA
PRODUCCIN
Esta es la visin subyacente, entre otros, en los trabajos de Hayes & Schmenner ( 1 9 7 7 ) , Hayes S Wheelwright ( 1 9 8 4 ) ,
R o m a n o ( 1 9 8 3 ) , Wheelwright ( 1 9 8 4 ) , Fine S H a x ( 1 9 8 5 ) , Swamidass & Newel ( 1 9 8 7 ) , Hall ( 1 9 8 7 ) , Anderson et l. ( 1 9 8 9 ) ,
Hill ( 1 9 8 9 , 1 9 9 3 ) , Groff 8 S t . J o h n ( 1 9 9 0 ) y Stonebraker S Leong ( 1 9 9 4 ) .
Esta distincin aparece en la literatura acerca de la direccin estratgica (Hofer, 1 9 7 5 ; Andrews, 1 9 7 1 ; Hofer S Schendel,
1 9 7 8 ; Wheelen & Hunger, 1 9 8 3 ; H a x S Majluf, 1 9 8 4 ) .
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deben estar comprometidas tanto con la adquisicin como con la aplicacin del
conocimiento (Spender, 1992). La adquisicin necesita individuos especializados
en reas especficas del conocimiento, mientras que la aplicacin requiere combinar
muchos conocimientos especializados (Demsetz, 1991).
Sin nimo de ser exhaustivos, se exponen brevemente algunos recursos de produccin que han proporcionado ventajas competitivas (Avella et l, 1999): a) el
tamao, b) el acceso preferente (o exclusivo) a determinados factores productivos, c)
los conocimientos tecnolgicos relacionados con el proceso de produccin, y d) las capacidades y habilidades de fabricacin, sobre todo las basadas en el conocimiento.
Si se comparan ambos modelos, se puede observar que el jerrquico puede ser
apropiado cuando la evolucin del entorno es predecible y la ventaja competitiva se
basa en recursos cuya adquisicin (y liquidacin) puede hacerse rpidamente respecto a los cambios del entorno (Conca & Molina, 1998). Por el contrario, cuanto
ms turbulento e impredecible sea el mercado, resultar ms conveniente un modelo
basado en los recursos, soportado en un conjunto de habilidades y/o competencias
capaces de evolucionar y adaptarse a nuevos entornos.
La tabla 1.2 resume las principales caractersticas de los dos modelos actuales referentes al proceso de formulacin e implementacin de la estrategia de produccin.
S e reconoce que no hay ningn modelo que intrnsecamente sea superior al otro.
Todo depende de las circunstancias particulares de cada empresa y, sobre todo, de la
turbulencia e inestabilidad del medio.
Tabla 1.2 El modelo jerrquico y el modelo basado en los recursos.
Ventaja competitiva
Mercados
Adaptar capacidades a
(Qu necesidades?)
mercados
Basado en los
Capacidades
recursos
Lgica
Entorno
Fines-formas-medios
Predecible
Medios-formas-fines
Turbulento
Contenido
de la estrategia
de
produccin
Aunque se acepta que no existe acuerdo total sobre los puntos a decidir por el equipo encargado de elaborar la estrategia (Conca & Molina, 1998), distintos autores
aprueban que el contenido de la estrategia se puede agrupar en dos grandes categoras (Leong et l, 1990): 1. las prioridades competitivas basadas en las metas de
la corporacin o unidad de negocio y 2. las reas de decisiones estratgicas de la
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DIRECCIN
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LA
PRODUCCIN
Costo
Calidad
Entregas
Flexibilidad
Servicio
Otras
Producto
Proceso
Capacidad
Localizacin
Instalaciones
PRIORIDADES
COMPETITIVAS
Antes de abordar este tema, es preciso destacar que se utilizan diversas denominaciones
para referirse a las prioridades competitivas de la produccin. En la literatura se usan
indistintamente los trminos prioridades
para el xito (Voss, 1992; Adam & Ebert, 1991); dimensiones competitivas
& Newell, 1987); dimensiones de competencia
nes de fabricacin
fabricacin
de
mercadolgicos
(Swamidass
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PRODUCCIN
innovacin.
Dimensin
Costo
Calidad
Porcentaje de defectos.
Costos de desechos y de trabajos reprocesados y garantas.
Calidad de materiales recibidos de proveedores.
Entregas
L a invescigacin de Schroeder et l. ( 1 9 8 6 ) confirma empricamente que estas cuatro misiones u objetivos de fabricacin son
las mejor valoradas por los directivos.
Leong, Snyder & W a r d ( 1 9 9 0 ) , Miltenburg ( 1 9 9 5 ) . Mansfield ( 1 9 8 1 ) , Maidique & Hayes ( 1 9 8 4 ) y D e Meyer et l. ( 1 9 9 8 ) .
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Dimensin
Flexibilidad
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Servicio
Innovacin
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Mejoras en las
prioridades
competitivas
4o. estrato
3er. estrato
2o. estrato
1er. estrato : base para resto
de las actuaciones
estratgicas POM.
Figura 1.5 Modelo acumulativo de mejoras duraderas en fabricacin o "cono de arena".
Fuente: Modificada a partir de De Meyer & Wittenberg-Cox (1994).
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DECISIONES
ESTRATGICAS
EN
LA
DE
FUNCIN
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PRODUCCIN/OPERACIONES
Tipo de decisin
W. Skinner (1974)
Estructural
Buffa (1984)
Planta y equipo
Capacidad y localizacin.
Capacidad.
Producto/tecnologa de
Instalaciones.
proceso.
Procesos y
Proveedores e integracin
tecnologa.
vertical.
Infraestructura!
Planificacin y control de
Implicaciones estratgicas de
produccin.
Gestin y organizacin.
Recursos
de trabajos.
Diseo e ingeniera de
producto.
producto.
Personal y staff.
1
Calidad del
decisiones operativas.
humanos.
produccin.
Perfil de nuevos
1
productos.
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Decisiones
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sobre el producto
atraviesa
a lo largo del tiempo una serie de etapas, que se diferencian entre s por la forma
de
crecimiento de las ventas en relacin con el tiempo". El ciclo de vida del producto se
da en cuatro etapas fundamentales: introduccin, crecimiento, madurez y declive
(Starr, 1979; Bessant et l., 1987; Monks, 1991; Domnguez Machuca et l., 1995;
Schnarch, 2001). Un esquema ilustrativo de las mencionadas etapas se presenta en
la figura 1.6.
El anlisis del comportamiento del producto en cada etapa, se convierte en una
herramienta importante para la estrategia competitiva empresarial y, por esta va,
para la estrategia de produccin/operaciones. Una recopilacin de los aportes de
diversos autores, con relacin al comportamiento del producto en el mercado, los
cambios en el sistema empresarial y de fabricacin y las estrategias a adoptar en cada
etapa, se sintetiza en la tabla 1.5.
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PRODUCCIN
Volumen de
ventas |$)
Introduccin
Crecimiento
Madurez
Declive
Tiempo
Tabla 1.5 Caractersticas del ciclo de vida del producto y sus impactos en el sistema empresarial.
Etapa
Introduccin
Comportamiento
del mercado
Impactos
en la empresa
Estrategia
En el mercado se presentan
inician su despegue. Se
la gama de productos es
reducida, la publicidad es
destinados a continuar
limitada y la empresa se
esfuerzos de investigacin
centra en el desarrollo de
marca.
y mejoras en el proceso.
Crecimiento
La produccin experimenta
Los esfuerzos en
el periodo ms alto de
desarrollo y se realizan
mejoras incrmentales y
actividades rutinarias de
y extensin de la gama
consumidor.
de productos. Se intenta
a estandarizar el producto.
ajusfar la capacidad de
acuerdo con el crecimiento
acelerado de la demanda.
Madurez
La competencia es fuerte y el
La tecnologa es dominada y
Se busca el posicionamien-
estandarizada y la produccin
esfuerzos de publicidad
se estabilizan.
e imagen; la empresa
saturacin pro-gresiva.
implementa promociones y
aumenta la distribucin. Se
intensifica la produccin y
disminuye la innovacin.
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SANTIAGO
Etapa
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Comportamiento
del mercado
Declive
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Impactos
en la empresa
Estrategia
La empresa concentra
completo el crecimiento en el
segmentos, se colocan
mercado.
Fuente: Compilacin realizada a partir de los aportes de Starr (1979), Bessant et l. (1987), Monks
(1991), Domnguez Machuca et l. (1995) y Schnarch (2001).
de productos de alta calidad con mayor rapidez y menor costo. Apoya los
e intercambiar
la
confianza
integrado
consideracin
Tal es el caso de los fabricantes de automviles, computadores, equipos de oficina, electrodomsticos, etc., quienes enfrentan
la necesidad de proteger su imagen de marca en un mercado agresivo con productos de alta tecnologa.
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LA
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Por otra parte, el enfoque de diseo modular altera tambin la filosofa de diseo
del producto: en lugar de disear cada producto de forma separada, se trata de aprovechar los componentes, estandarizando mdulos que sirvan para otros productos.
De esta forma, es posible lograr reducciones de costos al fabricar elevados volmenes
de partes o componentes bsicos que sern utilizados en el ensamblaje posterior de
una gran diversidad de prqductos; tambin se facilita el proceso de diferenciacin
retardada (personalizacin
al final de la fabricacin)
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Por
proyecto
Job - shop
Configuraciones
productivas
genricas
Talleres a
la medida
Batch
proceso
Flow - shop
Lineas de
conversin
I Por
producto
, Lneas de
fabricacin
k
Lneas de
ensamble
Los sistemas modulares, de amplia aceptacin en la industria de la confeccin, son una forma de sistema celular.
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tanto, se deben desarrollar habilidades para fabricar un lote y realizar los ajustes requeridos a la maquinaria en el menor tiempo posible para realizar un nuevo montaje
(Sarache Castro, 1999).
Los niveles de flexibilidad requeridos en el proceso pueden llevar a dos tipos
de configuraciones especficas: la configuracin enjob-shop,
duccin exige una amplia gama de opciones personalizadas que dificultan la adopcin de un patrn de flujo comn; esta, a su vez, puede darse a manera de talleres
altamente flexibles, poco estandarizados y muy artesanales o en batch, cuando se
requiere cierto nivel de especializacin. Por otro lado, existen las configuraciones
tipo flow-shop,
enfocada
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Alta
eficiencia
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Lnea
Flow shop
J0hop
Baja
eficiencia
Proyectos
Bajo volumen
Alta variedad
Alto volumen
Poca variedad
Decisiones
sobre la
capacidad
La capacidad y el tamao (o dimensin), aunque estn relacionados, son dos conceptos diferentes que se confunden con
facilidad. La capacidad est relacionada con la cantidad y la variedad de productos fabricados (o sea el mix), mientras que el
tamao incluye, adems de los productos, el nmero de componentes y / o actividades que se realizan en la fbrica.
La primera se refiere a la cantidad de productos o servicios que, en condiciones ideales de funcionamiento, puede ofrecer el
sistema de operaciones; la segunda contempla la posibilidad de prdidas de capacidad por factores difcilmente previsibles en
el diseo, tales como cambios en el mix de productos, mayores exigencias en la tolerancia de calidad, desequilibrios inherentes
a la maquinaria y la mano de obra, etc.
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conservadora y estrategia intermedia (Heizer 8C Render, 2001). La figura 1.10 ilustra grficamente cada una de estas alternativas.
Unidades
Unidades
Unidades
Expansionista
Conservadora
Intermedia
Decisiones
sobre
instalaciones
Dentro de las decisiones de tipo estratgico en la funcin de operaciones, la localizacin de instalaciones constituye una de las de mayor relevancia, por el alto impacto
que la eleccin del sitio para una nueva instalacin o el traslado de una existente tienen
sobre la inversin inicial y los costos de operacin; as mismo, dependiendo del sitio
seleccionado, se pueden obtener ventajas competitivas reflejadas en la reduccin de
costos logsticos (abastecimiento, distribucin, almacenaje, etc.) y en aumento del nivel
del servicio al cliente (Martinich, 1997; Russell & Taylor, 1998; Ballou, 1999).
El problema de seleccionar un lugar para una nueva instalacin se circunscribe
a dos categoras principales: la ubicacin de fbricas y la ubicacin de almacenes
(Chase et l. 2000); no obstante, en la actualidad, la ubicacin de instalaciones de
servicio, tales como hospitales, estaciones de gasolina, centros de recreacin, etc.,
ha alcanzado una importancia significativa con el desarrollo del denominado sector
terciario de la economa. En aproximacin a Domnguez Machuca et l. (1995), las
principales causas que generan la necesidad de abordar las decisiones de localizacin
se pueden resumir de la siguiente manera:
Mercado en expansin que obliga a abrir nuevas instalaciones o mercado en contraccin que obliga al cierre y/o al traslado de las existentes.
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Escenario poltico
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sobre la logstica
tiempo
reducir la longitud de la tubera y aumentar la velocidad del flujo a travs de ella". Para
lograrlo, las empresas deben involucrar en su estrategia el trnsito por un camino de
tres etapas: la integracin funcional de cada rea de la organizacin, la integracin
interna entre las reas funcionales formando una cadena de suministro interna y
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Decisiones
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sobre la gestin y la
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organizacin
En algunas fbricas las tareas estn altamente fraccionadas y especializadas, definidas de forma rgida y realizadas de manera independiente (sin la perspectiva del
todo). En ellas predomina la delimitacin estrecha de las actividades a realizar por
los trabajadores, quienes repiten constantemente un nmero ilimitado de tareas rutinarias y permanecen en un mismo puesto de trabajo el mayor tiempo posible, con
el fin de conseguir las ventajas derivadas de la experiencia y la especializacin.
Se definen de forma precisa las competencias del puesto y existe una estructuracin jerrquica de control, autoridad y comunicacin. Se supone que la jerarqua
posee la informacin y los conocimientos, y se valora ms la especializacin que
los conocimientos generales. Bajo estas pautas, las fbricas se organizan de manera
burocrtica, con gran nmero de normas y procedimientos que deben ser cumplidos
de forma estricta; asimismo, se mantienen numerosos niveles jerrquicos, fluyendo
las decisiones de arriba abajo (top-down), por lo que los trabajadores tienen poca
autonoma en sus puestos de trabajo. En este tipo de fbricas se considera el sistema
de produccin como un centro de costes y se mantiene un estilo directivo autocrtico, apoyado en la autoridad y la sancin, que utiliza personal de apoyo para que lo
asesore en las actividades de planificacin y programacin.
Por el contrario, la estructura organizativa de determinadas fbricas se caracteriza
por la escasa formalizacin, con una redefinicin constante de las tareas y una alta
interdependencia entre ellas. Se trata de plantas y/o fbricas poco jerrquicas, que
asumen que los conocimientos para solucionar problemas estn repartidos por toda la
organizacin, por lo que estn escasamente centralizadas y favorecen la comunicacin
tanto horizontal como vertical. Se aprovecha intensamente la expertise de los niveles
inferiores de la estructura. Tienen una alta complejidad y conceden a los compromisos con las tareas y los objetivos de la organizacin un valor mayor que a la lealtad
y la obediencia. Estas fbricas consideran el sistema de produccin como un centro
de beneficios y tienen un estilo de direccin participativo y motivador. As mismo, la
estructura organizativa orgnica favorece y sustenta la puesta en marcha de la reingeniera de procesos, tal como describen Hammer & Champy (1993).
Decisiones
sobre el recurso
humano
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son de enfrentamiento y los contratos son explcitos, rgidos y a corto plazo. Solo
se transmite al personal la informacin estrictamente necesaria; las sugerencias de
los empleados tienen escasa repercusin.
Se considera a los trabajadores como un costo variable y son susceptibles de ser
despedidos sin ningn reparo cuando las circunstancias as lo requieran y exijan
(idown-sizing) (Bruton et l., 1996). Las contrataciones se realizan segn las necesidades, sin que haya trato preferencial para ex empleados. La seleccin del personal
la realiza de forma centralizada el departamento de recursos humanos, atendiendo a
procedimientos tcnicos y valorando exclusivamente las cualificaciones y los conocimientos profesionales. La formacin es de tipo individual y especfica para el puesto
de trabajo. En suma, la gestin del personal se basa en la sumisin del trabajador a
la empresa y no tiene en cuenta estrategias ms integradas y basadas en aspectos
sociosicolgicos (Avella et l, 1999).
Otras empresas optan por implementar una poltica de personal muy diferente
a la anterior, que incluye, entre otras, las siguientes peculiaridades: los trabajadores
desempean una amplia variedad de tareas y trabajos y estn dotados de la necesaria
polivalencia y multioficio (ampliacin del trabajo); los trabajadores rotan por diferentes puestos y operaciones, de forma tal que adquieren expertise y aprendizaje en
varias actividades distintas; se hace nfasis en las acciones preventivas para reducir
y evitar errores; la toma de decisiones es en gran medida descentralizada, dotando a
los operarios de mayor autonoma y responsabilidad, no solo en la ejecucin de las
operaciones, sino tambin en su diseo (enriquecimiento del trabajo); se hace nfasis
en los programas de formacin, y el personal se convierte en el verdadero activo fijo
de la empresa; se enfatiza el trabajo en equipo, en detrimento del individual.
Los sueldos tienden a ser variables y en funcin de las cualificaciones que posea el
personal y del rendimiento obtenido; no solo existen incentivos individuales, sino que
tambin se incentiva el rendimiento del trabajo en equipo; existe un compromiso serio
de evitar el despido y hay un apoyo continuado a los empleados cesados; la seleccin
del personal atiende a la adecuacin del candidato a la cultura de la organizacin, con
participacin activa del supervisor y del equipo de trabajo al cual se incorporar.
Finalmente, predomina una gestin orientada hacia las personas y el proceso,
y los contratos laborales son implcitos, flexibles y con perspectiva a largo plazo.
Estas polticas, que afectan a la gestin de los recursos humanos y, en consecuencia,
a la estructura organizativa de las empresas, subrayan la importancia de la cultura de la empresa en la creacin de una ventaja competitiva a travs del desarrollo
del conocimiento, a la par que hacen hincapi en los mecanismos que aumentan el
compromiso del trabajador con la organizacin; estas prcticas se suelen denominar
empowerment
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sobre la calidad
sobre la planificacin
y el control de la
produccin
Respecto a la planificacin y control de la produccin, se puede optar entre la descentralizacin y la centralizacin. Con la descentralizacin, la alta direccin emite
una directriz inicial indicando qu productos habrn de fabricarse en cada lugar y
delega en los directores de fbrica la planificacin de las existencias necesarias para
atender los pedidos de los clientes y de otras fbricas. En la centralizacin, la alta
direccin toma decisiones utilizando datos agregados, decisiones que orientan y
limitan las que se adoptan en el siguiente nivel.
En la planificacin y control, la fbrica puede optar entre un sistema de empuje
(push) o un sistema de arrastre (pul). El sistema push ms empleado en la actualidad es el sistema de planificacin de las necesidades de manufactura ( M R P II),
que inicia la produccin anticipndose a la demanda futura. El M R P II desintegra
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que est
formado por un grupo de principios, procedimientos y tcnicas congruentes, con los cuales
se evala cada accin en trminos de la meta general de la empresa".
Los aportes de la M S a la gestin de operaciones se orientan a la aplicacin de una
serie de siete principios, que inicialmente se desarrollaron bajo lo que se denomin
tecnologa de produccin optimizada (optimized production technology, O P T ) , que de
acuerdo con varios autores (Schroeder, 2004; Narasimhan et l.; 1996; Vollmann et
l., 1997), es una tcnica de programacin y control orientada a la deteccin de las restricciones del sistema de fabricacin y cuyo resultado es la obtencin de un programa
maestro de produccin factible (master production scheduling).
Es preciso destacar que, en fin, el sistema de planificacin y control de la produccin
que se decida implementar depender, fundamentalmente, del tipo de sistema o
configuracin productiva que se adopte en la fbrica.
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RESUMEN
La funcin de produccin/operaciones se define como aquella parte de la organizacin encargada de transformar una serie de inputs iniciales en un conjunto de
outputs (bienes y servicios), a travs de un proceso de conversin (transformacin)
que aade valor para el cliente final. De acuerdo con los aportes de los diversos
autores referenciados, se acepta que existen tres formas dominantes para abordar el
estudio de la produccin y las operaciones: 1. la produccin como un sistema, 2. la
produccin como una funcin organizacional y 3. la produccin como un conjunto
jerrquico de decisiones.
Por otra parte, las tendencias econmicas han presionado cada da ms a las
organizaciones empresariales a centrar sus esfuerzos en la mejora simultnea de un
conjunto amplio de factores de desempeo que, necesariamente, llevan a una intervencin decidida en el sistema de produccin/operaciones como elemento generador de ventaja competitiva. No obstante, en dependencia de la estrategia que adopte
cada empresa, el papel de la produccin en la bsqueda de ventaja competitiva puede
ser internamente neutral, externamente neutral, de apoyo interno o de apoyo externo. En este ltimo actan las denominadas empresas de clase mundial.
Las empresas de clase mundial se han caracterizado por desarrollar un conjunto
de capacidades competitivas centradas en una actuacin proactiva de la funcin de
produccin como arma estratgica competitiva. Tales capacidades se logran gracias
al desarrollo de una efectiva estrategia de produccin/operaciones integrada a la
estrategia corporativa. La estrategia de produccin/operaciones se define como un
plan a largo plazo para la fabricacin de los productos de la corporacin.
Su proceso de construccin se puede orientar de dos maneras, en dependencia
de las complejidades del medio competitivo: 1. a travs de un enfoque jerrquico
que despliega un conjunto de proyectos de desarrollo e inversin para alcanzar
altos desempeos competitivos y 2. a partir del desarrollo de un conjunto de competencias distintivas, centradas en recursos clave, que permitan ganar ventaja en
mercados especficos.
Finalmente, el contenido de una estrategia de operaciones se sustenta en dos pilares
fundamentales: las prioridades competitivas, en las cuales se establecen los criterios o
factores clave que deben potenciarse para cumplir con las exigencias del cliente (precio,
calidad, plazo, etc.), y las decisiones estratgicas, las cuales dan soporte a la estrategia
de produccin/operaciones a partir de la intervencin en un conjunto de elementos
del sistema de fabricacin relacionados con los productos, los procesos, la tecnologa,
la capacidad, las instalaciones, la calidad, el recurso humano, entre otros.
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A G R E G A D A
Y
P R O G R A M A C I N
M A E S T R A
Manizales
I N T R O D U C C I N
El captulo anterior aborda la funcin de operaciones, su importancia actual y evolucin histrica, a la vez que bosqueja el proceso para gestionar esta funcin describiendo un ejercicio jerrquico con tres niveles de decisin: estratgico, tctico y
operativo. El presente captulo avanza sobre los dos niveles inferiores, en los cuales se
concretan las proyecciones de ventas y produccin en el mediano plazo, atendiendo
a las limitaciones y posibilidades del sistema a partir del conocimiento o estimacin
de las demandas del mercado. En estos niveles, los resultados fundamentales son el
plan agregado de produccin1 y el programa maestro de produccin, dos etapas altamente relacionadas entre ellas como se expondr durante el desarrollo de este captulo.
Antes de introducir las consideraciones generales de estas dos importantes etapas
del proceso, es necesario referir algunos temas que servirn de base para el desarrollo
dlas tcnicas que les son propias y que suministran informacin relevante para su evaluacin; estos son la administracin de la demanda y la determinacin de la capacidad.
Posteriormente, se presenta el plan agregado de produccin, sus objetivos, funciones y
las tcnicas ms difundidas para su confeccin, para dar lugar luego a la consideracin
del programa maestro de produccin y su papel en el proceso de administracin de las
operaciones. Finalmente se realizarn algunas observaciones sobre la prctica existente
en el medio colombiano relativas a estos niveles de planificacin.
A D M I N I S T R A C I N
DE
LA
D E M A N D A
Tambin se conoce como plan total (Chase et al., 2 0 0 0 ) , plan de ventas y operaciones
(Vollman et l., 2 0 0 5 ) .
65
D I A N A
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C R D E N A S
A G U I R R E
Pronosticar la demanda.
Concretar la comunicacin con clientes (promisin de fechas de entrega, informacin sobre el estado de las rdenes, atencin de reclamaciones, etc.).
Una organizacin clara, es decir, la determinacin de responsabilidades, el establecimiento de reglas y controles y la regularizacin de todos los canales de
comunicacin y negociacin con clientes.
Un monitoreo constante del mercado a travs del seguimiento de los comportamientos de compra, las reclamaciones, indicadores como pedidos insatisfechos,
incumplimientos, etc.
Una comunicacin honesta con los clientes, especialmente al momento de establecer fechas de entrega de pedidos, de tal manera que no se creen falsas expectativas ni presiones innecesarias sobre el sistema.
Lo ms importante en este tema es evitar la informalidad en el establecimiento de
P L A N E A C I N
AGREGADA
P R O G R A M A C I N
M A E S T R A
Metodo
Ht
Descripcin
Costo
B-M
CP-MP
Opinin
ejecutiva
pronsticos
CP-LP
B-M
Ventas y
Gerentes
MP
Analoga
histrica
previamente introducido.
CP-LP
B-M
LP
M-A
MP-LP
CP
CP
MP-LP
CP-LP
CP
MP-LP
M-A
Delphi
de Mercado
Promedio Simple
Se usa una regla simple que pronostica igual al ltimo valor 0 igual
Suavizacin
exponencial
Box-jenkins
Se propone un modelo de regresin de serie de tiempo, estadsticamente probado modificado y vuelto a probar hasta que sea
satisfactorio.
ASOCIATIVOS (CUANTITATIVOS 0 CAUSALES)
Regresin y
correlacin
M-A
CP-MP
CP-LP
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D E T E R M I N A C I N
DE
LA
CAPACIDAD
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M A E S T R A
capacidad
Para que la unidad sea, realmente, homognea y representativa de la capacidad disponible y de la utilizada o de carga, hay que precisarla en funcin de los factores de
utilizacin y de eficiencia.
Factor de utilizacin, U
Se interpreta como la proporcin de tiempo en que realmente se utiliza el recurso.
La necesidad de su clculo nace de la imposibilidad prctica de utilizar un recurso
al 100% de su disponibilidad, pues como mnimo debern considerarse tiempos de
descanso, mantenimientos programados, alistamientos y otros factores. U se obtiene
dividiendo el nmero de horas programadas ( N H P ) entre el nmero de horas realmente utilizadas ( N H R ) , como muestra la siguiente expresin:
U = NHP/NHR
(2.1)
Factor de eficiencia, E
Este factor muestra la forma como cada individuo o recurso realiza una misma tarea,
por lo que es diferente en cada caso, ya que cada persona tiene distintas habilidades,
conocimientos, destrezas, e incluso un mismo individuo puede tener diferente efi69
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A G U I R R E
(2-2)
Si E fuera mayor que uno, significa que el operario es ms eficiente que el estndar,
o que el estndar ha sido fijado por debajo de las posibilidades reales del sistema,
por lo que debe ser revisado; sin embargo, un estndar demasiado alto tampoco es
aconsejable pues somete a gran presin al personal y genera desmotivacin y fatiga,
por lo que debe ser lo ms cercano a la real capacidad del factor humano.
Clculo de la capacidad disponible
En trminos de horas de trabajo, el clculo de la capacidad disponible ( C D ) requiere
la estandarizacin del tiempo programado, para lo cual ste debe afectarse con los
factores U y E ya establecidos; por consiguiente,
Ejemplo: Si se trabajan 2 turnos de 8 horas los 5 das de la semana, y si U = 0,9
y E = 0,95, la capacidad disponible ser:
C D = 2 * 8 * 5 * 0 , 9 * 0 , 9 5 = 68,4 horas estndar
Medidas
de ajuste de la
capacidad
La confeccin del plan agregado y del programa maestro requiere tomar decisiones
de modificacin o adecuacin de la capacidad disponible para dar una respuesta a la
demanda prevista. Segn Vollman et l. (2005), esta es una de las diferencias fundamentales entre un pronstico y un plan. El pronstico presenta el comportamiento
esperado de la demanda, el plan refleja la forma como se dar respuesta a la misma
desde los recursos de produccin.
Autores como Domnguez et l. (1995), Chase et l. (2000), Guinet (1999),
Chen et l. (2005), Kogan et l. ( 1 9 9 5 ) sealan que la capacidad puede ajustarse tratando de influir sobre la demanda o sobre la oferta; algunas estrategias para influir
sobre la demanda son:
+
Precios: Con frecuencia se utilizan diferencias de precios para reducir la demanda pico o para acumular una demanda en las temporadas bajas. Algunos
ejemplos son las funciones en el cine, las tarifas de hotel en la temporada baja,
los descuentos en las fbricas por compras a principios o finales de la temporada,
tarifas telefnicas nocturnas y precios de dos por uno en expendios de comida
70
P L A N E A C I N
AGREGADA
P R O G R A M A C I N
MAESTRA
Desarrollo de productos complementarios: Las empresas que tienen demandas altamente estacionales o productos con ciclos de vida cortos pueden intentar
desarrollar productos que tengan tendencias del ciclo contrario en la estacionalidad o en el ciclo de vida. Un ejemplo clsico de esta prctica es el de Mattel que
produce la famosa mueca Barbie, y toda una serie de accesorios que mantienen
constante la demanda sobre sus productos, o el de la compaa fabricante de
cuadernos y agendas que en pocas diferentes a los inicios de periodo escolar
produce artculos para oficina manteniendo constante su ocupacin.
Algunas prcticas que permiten modificar la capacidad desde la oferta y que son
7I
D I A N A
M A R A
C R D E N A S
A G U I R R E
la legislacin laboral y el entorno competitivo, pues no en todos los sectores existe una oferta de mano de obra que permita tal flexibilizacin sin afectar la calidad
e inclusive la continuidad de la planta.
P L A N E A C I N
A G R E G A D A
El plan agregado es el resultado fundamental del denominado nivel tctico de la planificacin. S e formula para un periodo de 6 a 18 meses, y con l se busca lograr un
equilibrio entre la oferta (capacidades de produccin) y la demanda (requerimientos
del mercado) en trminos de volumen 2 , con el fin de lograr mayor efectividad en
el funcionamiento general de la organizacin. Esta seccin tratar de resumir las
generalidades de este nivel de la planeacin, evaluando cada una de las estrategias y
herramientas existentes, a la luz de diferentes criterios, entre los cuales los de orden
econmico resultan prioritarios.
Importancia
programacin
y control de la
produccin
El nivel tctico est ubicado en el centro del esquema jerrquico de planeacin, programacin y control de la produccin; esta posicin le permite actuar como interlocutor entre los diferentes actores y estancias del proceso. Tal vez esta es su principal
utilidad, pues hace posible traducir las estrategias y los objetivos fijados en el nivel
estratgico a necesidades especficas de programacin y recursos de la produccin.
D e acuerdo con Chase et l. (2000),"el principal propsito del plan total es especificar la combinacin
laboral y del
decisiones
despidos,
Segn Vollman er l. ( 2 0 0 5 ) , las decisiones de produccin se toman con respecto a oferta, demanda, volumen y mezcla. Las
decisiones de volumen son propias del plan agregado y las de mezcla del programa maestro.
72
P L A N E A C I N
AGREGADA
PROGRAMACIN
MAESTRA
punto de vista del subsistema de operaciones" (Domnguez et l., 1995). Como resultado de la PA, deben tomarse decisiones y establecerse polticas que se relacionen
con el tiempo extra, contrataciones, despidos, subcontratistas y niveles de inventario.
La PA determina no solo los niveles de produccin que se planean, sino tambin la
mezcla de los recursos a utilizar. El trmino "agregada" implica que esta planeacin se
realiza para una sola medida general de produccin o, cuando mucho, para algunas
categoras de productos acumulados.
Esa medida general o unidad agregada puede establecerse desde el punto de vista
de los recursos de la produccin (tiempo de mano de obra o de mquina disponible,
disponibilidad de materias primas, etc.); o desde las salidas del proceso (unidades de
productos, litros, toneladas de producto final, etc.); todo depende de la naturaleza de
la empresa o de las caractersticas del sistema productivo. Por ejemplo, para empresas que tienen productos estndares, la definicin de la unidad agregada a partir de
las unidades de producto puede ser mucho ms sencilla, mientras que para ambientes de taller, con gran variedad de productos, usar medidas como horas/hombre u
horas/mquina disponibles puede ser ms adecuado. Como caractersticas generales
del plan agregado se cuentan las siguientes:
Ver "Caracterizacin de las empresas del sector metalmecnico de Manizales, sector 381, a partir de sus prcticas de administracin de la produccin", informe de investigacin adelantado en el segundo semestre de 2 0 0 3 .
73
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Estrategias
para el desarrollo
de un plan
agregado
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PROGRAMACIN
MAESTRA
r e s u l t a f u n d a m e n t a l m e n t e til e n e n t o r n o s de p r o d u c c i n q u e t i e n e n d e m a n d a s
e s t a c i o n a l e s y su a p l i c a c i n se facilita c u a n d o h a y
flexibilidad
laboral y existe en
el m e r c a d o a b u n d a n c i a d e m a n o de o b r a calificada.
E s t r a t e g i a d e n i v e l a c i n : C o n s i s t e en m a n t e n e r u n a fuerza de trabajo estable p r o d u ciendo a u n a tasa constante. E n esta estrategia se elimina el costo de cambiar la tasa
de produccin, p e r o a u m e n t a n los de m a n t e n e r inventario para satisfacer la d e m a n d a
en los p e r i o d o s pico. A u n q u e generalmente se a s u m e q u e la nivelacin se da desde
la fuerza de trabajo a emplear, en algunas ocasiones puede m a n t e n e r s e nivelada la
tasa de p r o d u c c i n de un d e t e r m i n a d o p e r i o d o aun variando el nivel de la fuerza
laboral q u e la obtiene; para esto se utilizan otras estrategias c o m o las horas extras o la
modificacin d e t u r n o s de trabajo. C o m o subestrategias i m p o r t a n t e s se encuentran
las de m a n o de o b r a nivelada trabajando horas extras y m a n o de o b r a nivelada solo en
el t u r n o reglamentario. A l g u n o s ejemplos de c m o f u n c i o n a n estas estrategias en las
decisiones de p r o d u c c i n se p u e d e n evidenciar en las siguientes situaciones 4 .
Ejemplo 1
Al final de enero hay 100 refrigeradores ya terminados en inventarios. En enero se tenan veinte ensambladores
en la nmina, cada uno de los cuales deveng un salario de 1600 dlares/mes. En promedio, cada ensamblador
es capaz de producir 10 refrigeradores por mes.
Se recibi la informacin que la demanda del mes de febrero por parte de los clientes ser de 200 refrigeradores.
Como actualmente ya se cuenta con 100 unidades en inventario, se toma la decisin de producir exactamente
100 unidades ms durante febrero, para satisfacer la demanda de 200 unidades. Como solamente se requieren
diez ensambladores para satisfacer la produccin planeada de febrero, se despide a diez trabajadores con un
costo de 400 dlares/trabajador.
La demanda de refrigeradores para el mes de marzo se calcula en 300 unidades. Como no quedaron en el inventario refrigeradores del mes de febrero, hay que producir un total de 300 unidades para marzo durante ese mismo
mes. Para poder cumplir con esta exigencia, es necesario contratar 20 ensambladores ms al principio de marzo,
de manera que la fuerza de trabajo (30 ensambladores) pueda producir las 300 unidades que se necesitan.
Ejemplo 2
Consideremos el caso de una firma de corretaje que utiliza ambas estrategias. El departamento de procesamiento
de datos mantena una capacidad de procesamiento de 17.000 transacciones al da, que exceda con mucho la
carga promedio de 12.000; esta capacidad permiti que el departamento tuviera una fuerza de trabajo nivelada
de programadotes, analistas de sistemas y operadores de computadoras, aun cuando la capacidad exceda la
demanda en muchos das.
Debido a una fuerza de trabajo capacitada, a la alta inversin de capital y al costo bajo y marginal de la capacidad
adicional, tena sentido que el departamento de datos siguiera esta estrategia.
Mientras tanto en el departamento de caja se segua una estrategia diferente. Conforme variaba el nivel de
transacciones, se contrataba trabajadores eventuales se desdeda a otras. Este de^artaraeuto dependa rc\utit\o
de la mano de obra y tena una alta rotacin de personal as como un bajo nivel de necesidades de capacitacin.
El gerente del departamento coment que la alta rotacin era una ventaja puesto que ayudaba a facilitar la
reduccin de la fuerza de trabajo en periodos de baja demanda.
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D e los ejemplos pueden concluirse algunas caractersticas importantes que deben tenerse en cuenta en la confeccin de planes agregados:
En el primer caso se puede evidenciar la importancia de planificar para horizontes de tiempo relativamente prolongados. Si el trabajo de un mes se planea por
separado e independientemente de los fines de la planeacin, cules seran los
costos resultantes?
Costos de mantenimiento de inventarios: Los costos de mantenimiento de inventarios se relacionan con mantener productos en inventario. Incluyen el costo del capital,
el costo variable de almacenamiento, el costo de la obsolescencia y del deterioro.
Costo de mano de obra eventual: Debido a la diferencia de prestaciones, el costo de mano de obra eventual es menor que el de la mano de obra regular. Aunque
con frecuencia los trabajadores eventuales no reciben prestaciones, se puede especificar un porcentaje de mano de obra eventual en los contratos colectivos.
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M A E S T R A
servicio al cliente. El costo es muy difcil de estimar pero puede relacionarse con
la prdida de prestigio ante los clientes y la posible prdida de venta futura.
Estas estrategias reflejan los objetivos y polticas ms importantes de la organizacin, las prioridades que deben atenderse y la concepcin que se tenga sobre los recursos principales del sistema. Por esto resulta de gran importancia definir con cuidado
la estrategia que se va a emplear, con el fin de no contradecir el planteamiento general
de la organizacin y favorecer un desarrollo armnico del proceso planificados Estas
consideraciones deben, inclusive, primar sobre criterios operativos como los de costo
o nivel de cumplimiento, pues estas variables se vern necesariamente afectadas por
lo que se haya definido en el nivel estratgico que precede a esta actividad.
Una vez definida la estrategia o estrategias ms convenientes y los criterios que
debe atender el proceso de planificacin, puede procederse al diseo del plan agregado como tal. Para esto existen diferentes herramientas y tcnicas como las que
se presentan en la tabla 2.2. D e estos mtodos, en los cuales se evidencia la gran
cantidad de produccin acadmica que existe sobre el tema, los ms difundidos y
que van a abordarse en este libro son:
El modelo tabular/grfico.
La simulacin.
Mtodos multicriteriales.
Mtodos
Observaciones
Planeacin agregada
Mtodo de asignacin
Intuitivos
Mtodo tabular
Coeficientes
administrativos
Avanzados
Mtodos multicrite-
riales
Simulacin
Programacin dinmica
77
Diana
Mara
Tcnicas
para
Crdenas
la formulacin
Aguirre
de un plan
agregado
M t o d o tabular/grfico
E s u n a t c n i c a d e fcil a p l i c a c i n , a p a r t i r d e la c u a l es p o s i b l e e n c o n t r a r u n p l a n
a g r e g a d o f a c t i b l e d e s d e el p u n t o d e v i s t a d e la c a p a c i d a d , a u n q u e n o n e c e s a r i a m e n t e
p t i m o e n la c o n s i d e r a c i n d e l o s c o s t o s ; t i e n e la g r a n b o n d a d d e p e r m i t i r u n a g r a n
f l e x i b i l i d a d y v i s i b i l i d a d , c o n lo q u e s e f a c i l i t a m u c h o la t o m a d e d e c i s i o n e s .
C o n b a s e e n la a c l a r a c i n p r e s e n t a d a a n t e r i o r m e n t e c o n r e l a c i n a q u e a n se
c o n s i d e r a v l i d a e n e s t e m e d i o la m a n o d e o b r a c o m o r e c u r s o r e s t r i c t i v o d e c a p a c i d a d , l o s c l c u l o s a r e a l i z a r d e n t r o d e la m a t r i z c o r r e s p o n d e n a c o n s i d e r a c i o n e s s i m p l e s d e la r e l a c i n m a n o d e o b r a - p r o d u c c i n , d e t e r m i n a d a p o r t a s a s h i s t r i c a s q u e
p e r m a n e c e n c o n s t a n t e s d u r a n t e el p e r i o d o d e p l a n i f i c a c i n s e l e c c i o n a d o , a s c o m o
p o r relaciones lineales de c o s t o p a r a cada u n o de los factores involucrados.
U n ejemplo ayudar a entender m e j o r este m t o d o :
Ejemplo 3
Una empresa fabrica una nica familia de productos. La obtencin de cada unidad de dicha familia require 1,5
horas-estndar (h-e) de mano de obra y cada operarlo desarrolla, en promedio, 8 horas diarias. En el momento
actual, diciembre, la plantilla de la empresa est formada por 150 trabajadores, 50 fijos y 100 eventuales y,
aunque el stock de seguridad deseado es de 500 unidades, el stock disponible de productos es nulo.
La proyeccin de la demanda para los prximos 6 meses es la siguiente:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Total
9000
15000
10000
5000
5000
5000
49000
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Total
20
20
22
20
21
20
123
1,85 u.m.
1,10 u.m.
10 u.m.
15 u.m.
0,2 u.m./mes
1,50 u.m./mes
1,10u.m.
78
agregada
P L A N E A C I N
y programacin
maestra
Estrategia de caza
Meses
PLAN DE NECESIDADES
Das productivos
Nmero de empleados en
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Acumulado
9500 (a)
15000
10000
5000
5000
5000
49000
20
20
22
20
21
20
123
90 (b)
140
85
46
45
47
9600
14933
9973
4906
5040
5013
600
533
506
412
452
465
tiempo normal
PLAN AGREGADO
Disponible para inventario
Costeo de la alternativa
Costos
15840
24640
16456
8096
8316
8272
-60
50
-55
-39
-1
500
500
900
825
525(c)
2250
704
924
528
2156
Inventario final
600
533
506
412
452
465
Costo de posesin
120
106,6
101,2
82,4
90,4
93
81626
regular (miles)
Variacin de mano de obra
493,6
87025.6
79
Diana
c)
Mara
Crdenas
Aguirre
P a r a e s t e c l c u l o se t u v i e r o n e n c u e n t a s l o l o s o p e r a r i o s a d e s p e d i r q u e e x c e d e n
d e l n m e r o m n i m o d e 5 0 , p u e s es r e s t r i c c i n n o d e s p e d i r a l o s 5 0 d e p l a n t a : los
d e m s s e t i e n e n e n c u e n t a e n el c l c u l o d e m a n o d e o b r a o c i o s a .
Estrategia de nivelacin
Meses
PLAN DE NECESIDADES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Acumulado
9500
15000
10000
5000
5000
5000
49500
20
20
22
20
21
20
123
tiempo normal
76 (d)
76
76
76
76
76
PLAN AGREGADO
8100
8100
8910
8100
8505
8100
815
Das productivos
Nmero de empleados en
49815
Costeo de la alternativa
Costos
13376
13376
14713,6
13376
14044,8
13376
82262,4
-74
1110
-900
-7800
-8890
-5790
-2285
815
163
1350
11700
13335
8685
3427,5
163
38497,5
120922,9
d ) E l n m e r o d e o p e r a r i o s se c a l c u l s o b r e la b a s e d e 1 2 3 d a s l a b o r a l e s d u r a n t e l o s
c u a l e s d e b e p e r m a n e c e r c o n s t a n t e la p r o d u c c i n .
Al comparar las dos estrategias planteadas se encuentra que el costo de la estrategia de caza es menor
que el de la estrategia de nivelacin, lo que la hace ms recomendable, sobre todo si se tiene en cuenta
que un alto porcentaje de los costos de la segunda estrategia se relacionan con entregas retrasadas, lo
que resulta en un muy alto costo en imagen corporativa.
La estrategia de caza tiene el inconveniente de la variacin constante de la fuerza laboral, situacin que
es menos grave cuando existe abundante personal calificado o apto para el trabajo en el medio; de no
cumplirse esta condicin, es un factor relevante en la decisin que se tome.
Debe tenerse en cuenta que entre estas dos estrategias puras se puede optar por combinaciones, como el
uso de horas extras o subcontratacin para mantener condiciones ms estables, a criterio del planificador.
8o
Planeacin
agregada
y programacin
maestra
It-1 + Pt + O t - D t = It
Pt = A l W t
Ot = A2Wt
W t = W t - 1 + H t - Ft
Restricciones de inicializacin:
W o = A3
lo = A 4
Donde:
Ch
Cf
Cr
Co
Ci
Ht
Ft
D I A N A
M A R A
C R D E N A S
A G U I R R E
Pt
Ot
Wt
It
Dt
Al
A2
A3
A4
tiempo normal
tiempo extra
82
P L A N E A C I N
AGREGADA
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M A E S T R A
de tcnicas de planificacin
agregada
a los servicios
83
D I A N A
M A R A
C R D E N A S
A G U I R R E
P R O G R A M A
MAESTRO
DE
PRODUCCIN
Generalidades
del programa
maestro
de
produccin
finales
sern producidos y en qu periodos de tiempo". Para Vollman et l. (2005), es "la traduccin del plan de ventas y operaciones
con sus
84
P L A N E A C I N
AGREGADA
P R O G R A M A C I N
M A E S T R A
del programa
maestro
85
D I A N A
M A R A
C R D E N A S
A G U I R R E
La suma de las cantidades del P M P debe coincidir con las del plan agregado.
planeacin,
P L A N E A C I N
AGREGADA
PROGRAMACIN
MAESTRA
Ver: D o m n g u e z et l. ( 1 9 9 5 ) , p. 1 0 7 ; Vollman et l. ( 2 0 0 5 ) , p. 3 6 0 .
D I A N A
M A R A
C R D E N A S
A G U I R R E
de las operaciones que deben programarse. Con estos datos y a partir de operaciones aritmticas simples, puede obtenerse la carga que genera en cada centro de
trabajo la obtencin de los productos programados; esta carga debe confrontarse
con la capacidad disponible (calculada mediante la expresin 2.3). En caso de
que la carga de trabajo sea menor o igual que la capacidad disponible, el programa puede ser validado; en caso contrario, deben tomarse medidas de ajuste que
se considerarn posteriormente.
En cuanto a las ventajas que presenta esta tcnica, quiz las ms destacadas son:
Las listas son fciles de elaborar y, una vez concluidas, podrn ser aplicadas
a los diferentes PMP, sin que sea necesario actualizarlas hasta que cambie
alguna de las informaciones tcnicas de las que parten.
Dan una informacin que, en muchos casos, ser suficientemente completa para
este nivel de detalle, sobre todo si se interpretan adecuadamente los resultados.
Inconvenientes principales:
N o tienen en cuenta la distribucin temporal de las cargas, pues no consideran que estas se repartirn a lo largo del tiempo de suministro del producto
final y de sus componentes.
N o tienen en cuenta el dimensionado de los lotes de los componentes; puede ocurrir que los necesarios para varios pedidos de los productos finales se
renan ms tarde en uno solo de los componentes, o que se emitan varios pedidos de componentes para un solo pedido de producto final; ello cambiara
tambin la distribucin de las cargas en el tiempo.
Perfiles de recursos
La elaboracin de los perfiles de recursos permite incluir las entregas de produccin a los distintos centros de trabajo y desfasar los tiempos de acuerdo con las
precedencias. El proceso consiste en que, una vez establecidas las cargas por unidad
de producto final y por unidad de cada componente, estas se calendarizan con base
en los tiempos de suministro, y se obtienen los perfiles de carga de cada centro.
Esta tcnica presenta las mismas ventajas mencionadas para las listas de capacidad,
aunque reviste una mayor complejidad en sus clculos, por lo que es muy recomendable utilizar un software aplicativo para su implementacin. No obstante, se
88
P L A N E A C I N
AGREGADA
P R O G R A M A C I N
M A E S T R A
Ensamble
Prueba
Empaque
Isel
25 min.
10 min.
5 min.
Autonics
20 min.
15 min.
4 min.
Nais
20 min.
8 min.
7 min.
La empresa trabaja un solo turno de 8 horas diarias con 30 minutos de descanso de lunes a viernes.
Cada uno de los centros de trabajo tiene una asignacin de operarios como sigue:
Ensamble: 4 operarios
U = 0,9
Prueba: 2 operarios
U = 0,9
E = 0,8
E = 0,8
Empaque: 1 operario
U = 0,8
E = 0,85
89
D I A N A
M A R A
C R D E N A S
A G U I R R E
Sem.1
Isel
Sem. 3
Sem. 4
125
125
125
125
Autonics
75
75
75
75
Nais
50
50
50
50
Sem. 2
Isel
200
Autonics
100
150
Nais
80
Con base en esta informacin, y teniendo cuidado de mantenerse siempre dentro de las
1000 unidades consideradas en el plan agregado, el P M P inicial queda como sigue:
Sem.1
Isel
Sem. 4
Sem. 3
Sem. 2
150
150
100
100
Autonics
80
70
75
75
Nais
65
65
35
35
Ahora debe elaborarse el perfil de cargas con el fin de validar el programa maestro;
para ello se utilizar la tcnica de listas de capacidad, con lo que se obtiene el siguiente resultado para la primera semana:
90
P L A N E A C I N
Ensamble
AGREGADA
P R O G R A M A C I N
Empaque
Prueba
Ise! (150)
3750
1500
750
Autonics (80)
1600
1200
320
Nais (65)
1300
520
455
Requerimiento total
6650
3220
1525
Capacidad
6480
3240
1530
170
40
Dficit/supervit
M A E S T R A
Puede notarse que, al realizar el perfil de cargas, se presenta un dficit de capacidad en el centro de trabajo 1 equivalente a 170 horas para la primera semana. Este
dficit puede resolverse de distintas maneras:
Contratar algn tiempo extra.
Renegociar entregas; esta en cualquier caso debe ser la ltima opcin, pues la
imagen ante el mercado es uno de los principales activos de cualquier empresa.
Consideraciones
adicionales
91
D I A N A
M A R A
C R D E N A S
A G U I R R E
Una de las tareas fundamentales del programa maestro es la de regir la determinacin de las fechas y condiciones en las cuales sern entregados los pedidos
a los clientes. Este es uno de los momentos de verdad ms importantes en
la relacin con el cliente, por lo que resulta de gran inters un conocimiento
profundo del sistema y de las condiciones del mercado para armonizar los dos
entornos con una propuesta seria que sirva de base a una relacin confiable y
mutuamente satisfactoria.
La estabilidad del programa es una caracterstica fundamental que debe construirse y mantenerse. Para ello es muy importante respetar los tiempos de congelamiento o vallas de tiempo mencionadas, ya que de esta manera se asegura una
operacin estable y un buen nivel de servicio al cliente.
que, segn
92
P L A N E A C I N
AGREGADA
P R O G R A M A C I N
M A E S T R A
R E S U M E N
El presente captulo se desarroll en cinco secciones. Las secciones 2.1 y 2.2 estuvieron dedicadas a presentar dos temas de gran importancia para el proceso de
planificacin y programacin posterior, pues la administracin de la demanda y
la determinacin de la capacidad son dos insumos fundamentales para el deseado
equilibrio oferta-demanda que marca una situacin ideal en la relacin de la empresa con su mercado.
93
D I A N A
M A R A
C R D E N A S
A G U I R R E
94
P L A N E A C I N
AGREGADA
P R O G R A M A C I N
M A E S T R A
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Yan, H.; Zhang, X . & Jiang, M. (2004)."Hierachical production planning with demand constraints". Computers and Industrial Engineering, No. 46. Disponible en www.sciencedirect.com
3. P R O G R A M A C I N Y
C O N T R O L
DE LA
P R O D U C C I N
INTRODUCCIN
El propsito de este captulo es proveer una aproximacin conceptual a las herramientas y tcnicas empleadas ms frecuentemente en la programacin y control
de la produccin. Se inicia el captulo con una conceptualizacin en torno al hilo
que debe llevarse entre la planeacin a largo y mediano plazo con la programacin
en el corto plazo. Seguidamente se hace una diferenciacin entre la programacin
enfocada a los procesos y a los productos, la cual lleva al acuerdo de emplear la
programacin de requerimientos de materiales y capacidad ( M R P - C R P ) como
base para la programacin a corto plazo. En el corto plazo se describen las tcnicas
empleadas en carga, secuenciacin y programacin de operaciones. Finalmente se
muestra la importancia de emplear la simulacin discreta en configuracionesjob shop
y el estado del arte en investigacin en algunos temas de programacin y control de
la produccin.
Conceptualizacin
general
97
J A I M E
A L B E R T O
G I R A L D O
G A R C A
Machuca et l. (1995). En este enfoque cada nivel tiene sus propias metas, pero
teniendo siempre en cuenta las de nivel superior, de las cuales dependen, y las de
nivel inferior, a las que restringen.
En la figura 3.1 se describe cmo este enfoque permite la coordinacin entre los
objetivos, planes y actividades de los niveles estratgico, tctico y operativo. A partir
de all se muestra cmo se llevar a cabo la programacin detallada (en cantidades y
momentos de tiempo) de los componentes que integran los distintos productos y la
planificacin detallada de la capacidad requerida por estos en cada centro de trabajo, y
seguidamente se obtienen el plan de materiales y el plan detallado de capacidad. Debe
resaltarse la labor adicional de procesamiento de rdenes o planes de ruta y asignacin
de rdenes a centros de trabajo, lo cual es comn en la configuracin jo> shop.
El plan de materiales se traduce en un programa de operaciones que tiene en
cuenta las prioridades de fabricacin y en unas acciones de compra de materias
primas y componentes de procedencia externa. El plan de capacidad se controla
mediante un mecanismo input/output que permite identificar problemas de insuficiencia de capacidad, exceso de capacidad, dificultades de produccin entre grupos
de estaciones interconectadas, etc., para proporcionar retroalimentacin a este nivel
y a los niveles superiores. Finalmente el informe de produccin cotejado con el programa detallado de operaciones permite controlar la ejecucin.
98
P R O G R A M A C I N
C O N T R O L
DE
LA
P R O D U C C I N
aparecern
J A I M E
A L B E R T O
G I R A L D O
G A R C A
produce un bajo volumen de muchos productos. En las fbricas enfocadas al producto los lotes son estndar y siguen caminos lineales directos; los tamaos de lote
son grandes y al pasar a producir un producto diferente el sistema de produccin
debe cambiarse.
Planeacin de
Planeacin de
recursos
Programa maestro de
Ingeniera
produccin
produccin
i
Planeacin de la
demanda
(MPS)
de producto
y proceso
Plan de
Plan de
Procesamiento de
requerimiento de
requerimiento de
rdenes o planes de
materiales
capacidad
ruta
(MRP)
(CRP)
Informe
Carga y plan de
liberacin
rdenes
centro de trabajo
planeadas
Programacin
Programacin
Operaciones similares
Se desarrollan
Los pasos de la
numerosos programas
produccin estn
gramada concentrndose
supervisin comn.
individuales de centros
acoplados entre s en
en programa de entrada
de trabajo.
disposiciones fsicas
de productos.
y en programa de salida
(MPS).
IOO
P R O G R A M A C I N
Programacin
CONTROL
DE
LA
PRODUCCIN
Programacin
Gran cantidad de
planeacin de prepro-
diseos estndar.
cin de preproduccin.
duccin es necesaria
Componentes, pasos
Un sistema de
El ritmo de la
no estn acoplados y
produccin complejo
produccin es superior
minantes en programacin
a la tasa de demanda
son de sincronizacin de
de los productos.
el movimiento de las
sistema de produccin.
sistema de produccin.
produccin.
Se acumulan inventarios
en el desplazamiento
elaborarse para
de trabajadores y
inventario, en vez
y mquinas son
de hacerse sobre el
multifuncionales.
a otra.
presin de entrega.
Largos plazos de
La naturaleza tipo
oleoducto de la lnea
de actualizacin de la
para la manufactura. Se
de produccin implica
planeacin se refieren a
utiliza M R P y MPS.
suministrar materiales a
fluyan continuamente
terminadas de la misma.
al final.
Fuente: Recopilacin basada en los aportes de Gaither et l. ( 1 9 9 9 ) .
De otra parte, Nahmias (1999) ratifica la importancia del M R P como base para
la programacin de operaciones al decir que "... La planeacin agregada tiene por
objeto la macroprogramacin de los niveles de mano ce obra y los niveles de produccin
general para las empresas. El control detallado de inventarios concierne a los mtodos de
IOI
J A I M E
A L B E R T O
programacin
G I R A L D O
de la produccin
G A R C A
de reque-
Problema de programacin
Descripcin
Tambin llamada control del piso de mquinas, piso de fabricacin
o piso de produccin, es el programa de actividades productivas
que transforma las entradas (un conjunto de requerimientos) en
Programacin de personal
subcontratacin.
Programacin de instalaciones
Programacin de vendedores
102
P R O G R A M A C I N
CONTROL
DE
LA
P R O D U C C I N
de requerimientos
de materiales y capacidad
(MRP-CRP)
J A I M E
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G I R A L D O
G A R C A
P R O G R A M A C I N
C O N T R O L
DE
LA
P R O D U C C I N
como entradas importantes la plantilla de personal al igual que los equipos y centros
de trabajo disponibles para la produccin. Con base en la demanda conocida a travs
del M P S se toma la estructura de cada producto (la cual representa la descripcin de
qu partes entran en su composicin) y el estado de los inventarios (de productos terminados, partes componentes y materias primas), se procede a calcular las necesidades
netas de partes y subconjuntos en trminos de rdenes planificadas y en firme.
Inventario de
| mercados
/Plan aproximadol
de capacidad H
4 ""mi n
.
ri
Pedidos
nmmmr^
Recursos
Planeacin de requerimientos de
materiales (MRP)
Nivel de inventarios
Estructura de producto
mmkmm
rdenes planificadas
m m k m m
Planificacin de necesidades de
capacidad (CRP)
No
Capacidad disponible?
Si
J
m
"
Planeacin y control
de compras
Almacn
rdenes de produccin
J k
Programacin y control de
piso de taller
Fabricacin
i
H * Producto
Clientes
Figura 3.3 Esquema general de un sistema MRP.
Fuente: Basada en los aportes de Companys (1989) y Gaither y Frazier (2000).
J A I M E
A L B E R T O
G I R A L D O
G A R C A
y A.
Mediante el clculo Gozinto, cada producto se representa en forma de rbol invertido, donde cada nodo representa una parte componente del producto. En esta
representacin, en el nivel 0 se coloca el producto terminado y en cada uno de los
siguientes niveles las partes componentes. Las hojas del rbol representan las materias
primas o los componentes adquiridos externamente. Por cada nodo se proporciona la
cantidad requerida de la parte inferior para fabricar una unidad de la parte superior.
Cada parte componente se denota como Pi, donde i = 1,2,3,4,... Np. Para representar
la estructura de los productos se emplea la matriz N la cual es cuadrada y de tamao
igual al nmero total de partes Np (incluidos los productos terminados). En esta, cada
fila o columna representa una parte del producto (o el producto mismo) y las partes
deben colocarse segn el orden de los niveles en el rbol de fabricacin.
Denotando las filas como i y las columnas como j, se procede para su llenado as:
cuando existe un arco de i hasta j de valor a, en la posicin (i,j) se coloca a, mientras
que si de i hasta j no hay arco, en la posicin (i,j) se coloca cero. Dado que la matriz
N solo denota la pertenencia inmediata, es necesario calcular una nueva matriz T en
la que se muestren las cantidades requeridas indirectamente. Para obtener la matriz
T se aplican las expresiones 1 a 3:
Np
k=l
P R O G R A M A C I N
CONTROL
DE
LA
P R O D U C C I N
las existencias de cada parte a finales del periodo anterior. En la matriz P de tamao
Np x Tp (donde Tp es el nmero de periodos de planificacin) se asignan las rdenes
de produccin y de aprovisionamiento emitidas en firme. Seguidamente, usando las
expresiones 4 y 5, se procede a calcular la matriz A (disponibilidades totales por parte
en cada periodo de tiempo) as:
A j = P,i
(4)
Np
2 ( 4 . 1 +S,i)
(5) parai=l,2,...Npj=1,2,...Tp
=i
A partir de la demanda bruta (matriz D de tamao Np x Tp), las disponibilidades
Ai
ViJ
k=1
Tuk
* Dk,j
En razn a que V solo refleja la demanda bruta sin considerar las disponibilidades de inventarios en cada periodo, usando la expresin 7, se calcula W como:
Np
WU
I X *
k=\
Np
* Ak
(7) parai=l,2,...Np;j=l,2,...Tp
k=i
107