TEMA 5: Conformado de chapa.

Los principales procesos que vamos a ver sern:

Anlisis de la operacin de corte.

Parmetros, espacio de corte, fuerza de corte, nesting.
Anlisis de la operacin de doblado.
Parmetros, Longitud desarrollada, radio mnimo, restitucin, fuerza.
Anlisis de la embuticin.
Fuerza de prensado, capacidad de embuticin, borde ondulado.

OPERACIONES DE CORTE
El corte de lmina se realiza por una accin de cizalla entre dos bordes afilados de corte.
La accin de cizalla se describe en los cuatro pasos esquematizados en la figura 20.1,
donde el borde superior de corte (el punzn) se mueve hacia abajo sobrepasando el
borde estacionario inferior de corte (el troquel). Cuando el punzn empieza a empujar
el trabajo, ocurre una deformacin plstica en las superficies de la lmina; conforme
ste se mueve hacia abajo, ocurre la penetracin, en la cual comprime la lmina y corta
el metal. Esta zona de penetracin es generalmente una tercera parte del espesor de la
lmina. A medida que el punzn contina su viaje dentro del trabajo, se inicia la fractura
en ste entre los dos bordes de corte. Si el espacio entre el punzn y el troquel es
correcto, las dos lneas de fractura se encuentran y el resultado es una separacin limpia
de trabajo en dos piezas.

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Los bordes cizallados de la lmina tienen formas caractersticas que se muestra en la

figura. Encima de la superficie de corte hay una regin que se llama redondeado.
ste corresponde a la depresin hecha por el punzn en el trabajo antes de empezar el
corte. Aqu es donde empieza la deformacin plstica del trabajo: justo abajo del
redondeado hay una regin relativamente lisa llamado bruido. sta resulta de la
penetracin del punzn en el material antes de empezar la fractura. Debajo del bruido
est la zona de fractura, una superficie relativamente tosca del borde de corte donde el
movimiento continuo del punzn hacia abajo causa la fractura del metal. Por ltimo, al
fondo del borde est la rebaba, un filo causado por la elongacin del metal durante la
separacin final de las dos piezas.

Cizallado, punzonado y perforado.

Hay tres operaciones principales en el trabajo de prensa que cortan el metal por el
mecanismo de cizalla que se acaba de describir: el cizallado, el punzonado y el
perforado.
El cizallado es la operacin de corte de una lmina de metal a lo largo de una lnea recta
entre dos bordes de corte. El cizallado se usa tpicamente para reducir grandes lminas
a secciones ms pequeas para operaciones posteriores de prensado. Se ejecuta en una
mquina llamada cizalla de potencia o cizalla recta. La cuchilla superior de la cizalla de
potencia est frecuentemente sesgada, para reducir la fuerza requerida de corte.
El punzonado implica el corte de una lmina de metal a lo largo de una lnea cerrada en
un solo paso para separar la pieza del material circundante, como se muestra en la figura
20.4a). La pieza que se corta es el producto deseado en la operacin y se designa como
la parte o pieza deseada.
El perforado es muy similar al punzonado, excepto porque la pieza que se corta se
desecha y se llama pedacera. El material remanente es la pieza deseada.

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Corte: Parmetros
Espesor de la lmina t.
Material , .
Longitud de corte L.
Espacio entre cuchillas c.

Debido a la forma del borde cizallado, la dimensin exterior de la pieza que se corta de
la lmina ser ms grande que el tamao del agujero; por tanto, el tamao del punzn
y del troquel para una forma o pieza redonda de dimetro Db se determina como
sigue:
Dimetro del punzn de corte de formas = Db 2c
Dimetro del troquel de corte de formas = Db
Los tamaos del troquel y del punzn para un agujero redondo de dimetro Dh se
determinan como sigue:
Dimetro del punzn para corte de agujeros = Dh
Dimetro del troquel para corte de agujeros = Dh + 2c
Para que las formas o la pedacera caigan a travs del troquel, la abertura de ste debe
tener un espacio angular entre 0.25 y 1.5 de cada lado. El espacio angular se
muestra en la figura 20.7.

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Fuerzas en el corte

Fuerza de corte:

Fuerza de extraccin:

Fuerza de expulsin:

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Optimizacin del corte

Configuraciones de las reas de corte
Configuracin simple o normal.
Configuracin oblicua.
Configuracin doble invertida.
Configuracin mltiple (empaquetado hexagonal).

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OPERACIONES DE DOBLADO.
En el trabajo de lminas metlicas, el doblado se define como la deformacin del metal
alrededor de un eje recto, como se muestra en la figura. Durante la operacin de
doblado, el metal dentro del plano neutral se comprime, mientras que el metal por fuera
del plano neutral se estira. Estas condiciones de deformacin se pueden ver en la figura.
El metal se deforma plsticamente, as que el doblez toma una forma permanente al
remover los esfuerzos que lo causaron. El doblado produce poco o ningn cambio en el
espesor de la lmina metlica.

Parmetros:

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Longitud desarrollada:

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Radio de doblado mnimo

Aquel para el que la deformacin de la fibra interior o exterior induce una grieta.

Tolerancia de doblado Si el radio del doblado es pequeo respecto al espesor del

material, el metal tiende a estirarse durante el doblado. Es importante poder
estimar la magnitud del estirado que ocurre, de manera que la longitud de la pieza
final pueda coincidir con la dimensin especificada. El problema es determinar la
longitud del eje neutral antes del doblado, para tomar en cuenta el estirado de la
seccin doblada final. Esta longitud se llama tolerancia de doblado y se puede
estimar como sigue:

donde Ab = tolerancia de doblado, mm (in); a = ngulo de doblado en grados; R =

radio de doblado, mm (in); t = espesor del material, mm (in); y Kba es un factor para
estimar el estirado. Los siguientes valores de diseo se recomiendan para Kba [2]: si
R < 2t, Kba = 0.33; y si R 2t, Kba = 0.50. Estos valores de Kba predicen que el
estiramiento ocurre solamente si el radio de doblado es ms pequeo en relacin
con el espesor de la lmina.

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Recuperacin elstica Cuando la presin de doblado se retira al terminar la operacin

de deformacin, la energa elstica permanece en la pieza doblada haciendo que sta
recobre parcialmente su forma original. Esta recuperacin se conoce como
recuperacin elstica y se define como el incremento del ngulo comprendido por la
pieza doblada en relacin con el ngulo comprendido por la herramienta formadora
despus de que sta se retira. Esto se ilustra en la figura 20.13 y se expresa como:

Estimacin mediante
ngulos:

Donde SB = recuperacin elstica;

= ngulo comprendido por la lmina de metal,

en grados; y
t = ngulo comprendido por la herramienta de doblado en grados.
Aunque no tan obvio, ocurre un incremento en el radio de doblado debido a la
recuperacin elstica. La magnitud de la recuperacin elstica se incrementa con el
mdulo de elasticidad E y la resistencia de la fluencia Y del metal de trabajo.
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 Estimacin mediante radios:

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Doblado en V y doblado de bordes

Las operaciones de doblado se realizan usando como herramienta de trabajo diversos
tipos de punzones y troqueles. Los dos mtodos de doblado ms comunes y sus
herramientas asociadas son el doblado en V, ejecutado con un troquel en V; y el
doblado de bordes, ejecutado con un troquel deslizante. Estos mtodos se ilustran en
la figura 20.12.
En el doblado en V, la lmina de metal se dobla entre un punzn y un troquel en forma
de V. Los ngulos incluidos, que fluctan desde los muy obtusos hasta los muy agudos,
se pueden hacer con troqueles en forma de V. El doblado en V se usa por lo general
para operaciones de baja produccin y se realiza frecuentemente en una prensa de
cortina (seccin 20.5.2); los correspondientes troqueles en V son relativamente
simples y de bajo costo.
El doblado de bordes involucra una carga voladiza sobre la lmina de metal. Se usa una
placa de presin que aplica una fuerza de sujecin Fh para sostener la base de la pieza
contra el troquel, mientras el punzn fuerza la pieza volada para doblarla sobre el
borde de un troquel. En un arreglo que se ilustra en la figura 20.12b), el doblado se
limita a ngulos de 90 o menores. Se puede disear troqueles deslizantes ms
complicados para ngulos mayores de 90. Debido a la placa de presin, los troqueles
deslizantes son ms complicados y ms costosos que los troqueles en V y se usan
generalmente para trabajos de alta produccin.

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Fuerza de doblado La fuerza que se requiere para realizar el doblado depende de la

forma del punzn y del troquel, as como de la resistencia, espesor y ancho de la
lmina de metal que se dobla. La fuerza mxima de doblado se puede estimar por
medio de la siguiente ecuacin:

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OPERACIONES DE EMBUTICIN.
Mecnica del embutido

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El embutido de piezas acopladas es la operacin bsica del embutido, con las

dimensiones y los parmetros que se muestran en la figura 20.19. Se embute un disco
de dimetro Db dentro de un troquel por medio de un punzn de dimetro Dp. El punzn
y el troquel deben tener un radio en las esquinas determinado por Rp y Rd. Si el punzn
y el troquel tienen esquinas agudas (Rp y Rd = 0), se realizar una operacin de
perforado de un agujero en lugar de una operacin de embutido. Los lados del punzn
y del troquel estn separados por un espacio c. ste es aproximadamente 10% mayor
que el espesor del material en embutido:

C = 1.1 t

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Etapas:

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Limitaciones a la hora de realizar la embuticin.

Medidas de embutido Una medida de la severidad de una operacin de embutido
profundo es la relacin de embutido DR. sta se define ms fcilmente para una forma
cilndrica como la relacin entre el dimetro de la forma inicial Db y el dimetro del
punzn Dp. En forma de ecuacin,

La relacin de embutido proporciona un indicativo, aunque crudo, de la severidad de

una determinada operacin de embutido. A mayor relacin, mayor severidad de la
operacin.

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Un lmite superior aproximado de la relacin de embutido es un valor de 2.0. El valor

limitante real para una operacin depende del radio de las esquinas en el punzn y el
troquel (Rp y Rd), de las condiciones de friccin, de la profundidad de embutido y de
las caractersticas de la lmina de metal (por ejemplo, ductilidad y grado de
direccionalidad de las propiedades de resistencia en el metal).
Otra forma de caracterizar una operacin dada de embutido es por la reduccin r,
donde:

est vinculada muy estrechamente con la relacin de embutido. Consistente con el

lmite previo de DR (DR 2.0), el valor de la reduccin r debe ser menor que 0.50.
Una tercera medida en el embutido profundo es la relacin de espesor al dimetro t/Db
(espesor de la forma inicial t dividido entre el dimetro de la forma Db), cuyo valor en
porcentaje es recomendable que sea mayor que 1%. Conforme decrece t/Db, aumenta
la tendencia al arrugamiento (seccin 20.3.4).
En los casos en que el diseo de la pieza embutida exceda los lmites de la relacin de
embutido, la reduccin y la relacin t/Db, la forma debe ser embutida en dos o ms
pasos, algunas veces con recocido entre ellos.

Fuerzas La fuerza de embutido requerida para realizar una operacin dada se puede
estimar aproximadamente mediante la frmula:

La constante 0.7 es un factor de correccin para la friccin. La ecuacin 20.12 estima la

fuerza mxima en la operacin. La fuerza de embutido vara a travs del movimiento
hacia abajo del punzn, alcanzando usualmente su valor mximo a una tercera parte de
la longitud de la carrera.
La fuerza de sujecin es un factor importante en la operacin de embutido. Como una
primera aproximacin, la presin de sujecin se puede fijar en un valor de 0.015 de la

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resistencia a la fluencia de la lmina de metal [7]. Este valor se multiplica por la porcin
del rea de la forma inicial que ser sostenida por el sujetador. En forma de ecuacin:

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