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TEMA 4: Deformacin plstica


volumtrica.
Los principales procesos que vamos a ver sern:

Anlisis de Forja.
Anlisis de Laminacin.
Anlisis de Extrusin.
Anlisis de Estirado o Trefilado.

Este mtodo cosiste en someter el metal a un esfuerzo suficiente por hacer que este
fluya plsticamente y tome la forma deseada, ocasionando de esta manera la
deformacin de metales sometindolos a presiones por encima de su lmite elstico.

Ventajas:
- Con las operaciones de deformacin en caliente se pueden lograr
cambios significativos en la forma de la pieza.
- Con el trabajo en fro se consigue incrementar la resistencia
mediante el endurecimiento por deformacin.
- Desperdicio de material nulo.
- Exactitud de forma y calidad superficial.
- Buenas propiedades mecnicas:
o Grano ms fino.
o Fibra en direccin preferente.

Una de las principales desventajas de este mtodo es el alto coste de


consumo energtico que requieren las maquinas.
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Conformado en caliente.
Deformacin plstica realizada por encima de la temperatura de recristalizacin.
No se produce endurecimiento por acritud.
Problema de oxidacin superficial que provoca la aparicin de cascarillas.
Para ciertos materiales se calientan las herramientas, disminuyendo as el gradiente
de temperatura entre la herramienta y la pieza. A este proceso se le denomina
conformado isotrmico.

Como podemos observar en la segunda grfica a


medida que aumentamos la temperatura de una
pieza, disminuimos su resistencia, pero en
contraposicin aumentamos la ductilidad del mismo.

Conformado en fro
Deformacin plstica realizada por debajo de la temperatura de recristalizacin, por
lo general se efecta a temperatura ambiente.
El material se endurece por acritud y su estructura se compone de granos
distorsionados.
Hay casos en que se eleva la temperatura por debajo de la de recristalizacin (hasta
0,3 Tf) para elevar la ductilidad y reducir la resistencia.

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Teora de la plasticidad
Modelo para procesos de conformado plstico.
Permite obtener los esfuerzos necesarios para la conformacin y en base a
estos dimensionar los equipos.
Muchos proyectos son demasiado complejos para cualquier estudio
terico.
Idea:
1. Tensin - deformacin equivalente al estado real tridimensional
(normalmente en funcin de las direcciones principales).
2. Se aplica el mtodo del trabajo de deformacin homognea.

Para obtener la matriz de tensiones principales se aplica como ya sabemos:

Finalmente:

En el caso de las tensiones tangenciales en 2D:

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CRCULO DE MOHR:

En estado triaxial viene definido como:

Tensiones equivalentes o efectivas:

Aproximamos sistemas complejos a


modelos uniaxial.

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Criterio de Tresca
El material plastifica cuando la tensin cortante mxima es mayor a un valor.

Criterio de Von Mises


El material plastifica cuando el trabajo de deformacin por unidad de volumen
excede un valor crtico.

Trabajo de deformacin homognea


Caso ideal:

Condicin de equilibrio:

Caso real:
El trabajo de deformacin tiene 3 componentes:
1. Trabajo ideal.
2. Trabajo redundante.
3. Trabajo de friccin.

W = Wideal + Wfriccin herramienta + Wfricin material


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Anlisis de a Forja.
Es un proceso de deformacin en el cual se comprime el material de trabajo entre dos
troqueles, usando impacto o presin gradual para formar la pieza.
La mayora de las operaciones de forja se realizan en caliente, [por encima o por debajo
de la temperatura de recristalizacin], dada la deformacin que demanda el proceso y
la necesidad de reducir la resistencia e incrementar a ductilidad.
Una de las ventajas del forjado en frio es que incrementan a resistencia que resulta del
endurecimiento por deformacin.
Forjado con troquel abierto.
Es uno de los casos ms simples consiste en comprimir un pieza entre dos troqueles
planos.

Deformacin equivalente.

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Tensin equivalente la compresin empleada.


Fuerza de forjado (aplicando el trabajo por deformacin)

Por lo tanto la fuerza de forjado real existiendo un rendimiento ser:

Forjado con troquel impresor: con o sin rebabas.


Este proceso se realiza con un troquel que tiene la forma inversa de la requerida en la
pieza. Es por lo tanto un proceso ms complejo que el anterior por lo cual nos vemos
bajo la necesidad de definir un factor de forma que es inverso a la eficiencia del
proceso.

Fuerza de forjado real:

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Anlisis de la laminacin.

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Es un proceso en el cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas


de compresin ejercidas por dos rodillos opuestos.
Por lo tanto el material fluir en modo continuo y en una direccin.
El material estar sometido a:

Fuerzas de compresin.
Rozamiento entre los cilindros y el metal.

Deformacin equivalente:

Tensin equivalente:

Fuerza de laminado ideal:

Fuerza de laminado real:

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Anlisis de la Extrusin.

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Es un proceso de formado por compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a


salir a travs de la abertura de un troquel para darle forma a su seccin trasversal.
El proceso puede llevarse a cabo en frio o en caliente, en cualquier caso un punzn
presiona al material obligndole a fluir a travs del troquel.
En el seno de materia se produce un estado de tensin triaxial.
Deformacin equivalente:

Tensin equivalente:

Presin de extrusin ideal.

Podemos distinguir dos tipos de extrusin:

Extrusin directa: Un tocho se carga en un recipiente y un pistn comprime el


material forzndolo a fluir a travs de una o ms aberturas de un troquel.

Ecuaciones de Johnson.

Extrusin indirecta: El troquel est montando sobre el pistn en lugar de estar


en el extremo opuesto del recipiente. Al penetrar el pistn fuerza al metal al
flui a travs del troquel.

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RELACCIN DE EXTRUSIN:

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Anlisis de estirado o trefilado.


Es una operacin en la que la seccin trasversal de una barra, varilla o alambree se
reduce al tirar del material a travs de la abertura de un troquel.

Este mtodo genera deformaciones permanentes por las fuerzas de traccin.

Deformacin equivalente:

Tensin equivalente:

Presin de estirado ideal.

Presin de estirado real.

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