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TEMA 2: Conformado de
Plsticos.
Introduccin.
Proceso de extrusin de plsticos.
Etapas, parmetros, anlisis de la etapa de dosificacin.
Proceso de inyeccin de plsticos.
Diferencias con el proceso de extrusin, etapas, parmetros, ciclo de
inyeccin y defectos.
Consideraciones de diseo en la inyeccin de plsticos.
CONFORMADO DE PLSTICOS
Ventajas:
Es posible identificar varias razones por las que los procesos para dar
forma a los plsticos son importantes:
Desventajas:
Resistencia y rigidez menores que la de los metales.
RESISTENCIA Capacidad a oponerse a su
rotura.
RIGIDEZ Capacidad a oponerse a
deformaciones.
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Tipos de polmeros
Termoplsticos. Slidos a T ambiente, Lquidos
cuando se calientan.
[Cadenas muy largas de monmeros lo cual se le
permite la modificacin de su forma al calentarlo.
ABS]
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Propiedades destacables de los plsticos.
Viscosidad Debido a su alto peso molecular, un polmero fundido es
un fluido espeso con viscosidad elevada. La viscosidad es una
propiedad de los fluidos que relaciona la fuerza cortante que se
experimenta durante el movimiento del fluido con la tasa de
deformacin. La viscosidad es importante en
el procesamiento de polmeros porque la
mayora de mtodos para dar forma
involucran el flujo del polmero fundido a
travs de canales pequeos o aberturas de
troqueles. Es frecuente que los gastos o
caudales sean elevados, lo que genera tasas
elevadas de corte; y las fuerzas de corte se
incrementan con la velocidad de corte, por lo
que se requieren presiones significativas para
efectuar los procesos.
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Extrusin
Proceso y equipo
En la extrusin de polmeros, se alimenta material en forma de
pellets o polvo hacia dentro de un barril de extrusin, donde se
calienta y funde y se le fuerza para que fluya a travs de la abertura
de un troquel por medio de un tornillo rotatorio, como se ilustra en la
figura. Los dos componentes principales del extrusor son el barril y el
tornillo. El troquel no es un componente del extrusor; es una
herramienta especial que debe fabricarse para el perfil particular que
se va a producir.
Relacin de compresin.
Profundidad alimentacin / dosificado
Valores altos a mayor cizalla-presin
Valores tpicos entre 2 y 4
Configuracin
del
tornillo: N filetes
por cada fase.
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En el extremo del barril opuesto al troquel se localiza una tolva que
contiene el material que se alimenta. Los pellets se alimentan por
gravedad al tornillo rotatorio, cuya rosca mueve al material a lo largo
del barril. Se utilizan calentadores elctricos para fundir al inicio los
pellets slidos; despus, la mezcla y el trabajo mecnico del material
generar calor adicional, lo que mantiene fundido al material. En
ciertos casos, se suministra calor suficiente a travs de la mezcla y
accin cortante de modo que no se requiere calor externo. En
realidad, en ciertos casos el barril debe enfriarse desde el exterior a
fin de impedir el sobrecalentamiento del polmero.
El material se hace avanzar a lo largo del barril hacia la abertura del
troquel, por medio de la accin del tornillo extrusor, que gira a unas
60 rev/min. El tornillo tiene varias funciones y se divide en secciones
que son: 1) seccin de alimentacin, en la que el material se
mueve del puerto de la tolva y recibe precalentamiento; 2) seccin
de compresin, en la que el polmero se transforma para adquirir
consistencia lquida, se extrae del fundido el aire atrapado entre los
pellets y se comprime el material; y 3) seccin de medicin, en la
que se homogeniza al fundido y se genera presin suficiente para
bombearlo a travs de la abertura del troquel.
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Fusin
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Vel. Tornillo.
Temperatura.
Geometra del tornillo (ngulo y profundidad).
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Dosificacin
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Conservacin de
movimiento:
Considerando las anteriores hiptesis la ecuacin anterior puede reescribirse:
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w = Dsin( ),
V = Dcos( ),
z =L/sin( )
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Los dos valores Qmx y pmx son puntos a lo largo de los ejes del
diagrama conocido como caracterstica del extrusor (o bien
caracterstica del tornillo), como se ve en la figura 13.7. Define la
relacin entre la presin piezomtrica y el gasto en una mquina de
extrusin con parmetros de operacin dados.
Con un troquel en la mquina y el proceso de extrusin en marcha,
los valores reales de Qx y p estarn en algn punto entre los valores
extremos, la ubicacin determinada por las caractersticas del troquel.
El gasto a travs de ste depende del tamao y la forma de la
abertura y de la presin que se aplique para forzar al fundido a pasar
por aqulla. Esto se expresa as:
Qx = Ks p donde Qx es el gasto, en m3/s (in3/s);
p _ presin piezomtrica, Pa (lb/in2);
Ks _ factor de forma para el troquel, m5/Ns (in5/lb-s).
Para una abertura circular en el troquel, con una longitud de canal
dada, el factor de forma se calcula [12] como:
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extrusor, entonces el flujo sera igual al flujo por arrastre Qd dado por
la ecuacin (13.10). Dados los parmetros de diseo y operacin (D,
A, N, etc.), sta es la capacidad de flujo mximo posible del extrusor.
Se denotar como Qmx:
L, D, h,
Viscosidad, N, P
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Inyeccin
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presin y tiempo
Temperatura
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LLENADO
Es una de las etapas de inyeccin, la cual est controlada por el
caudal de inyeccin.
El tiempo de llenado ptimo deber satisfacer que la presin sea
mnima y que haya una temperatura uniforme.
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COMPACTACIN
ENFRIAMIENTO.
Comprende el tiempo entre el final de la compactacin y la apertura
del molde.
Sin embargo tambin tiene lugar en las etapas de inyeccin y
compactacin.
En el enfriamiento tienen lugar dos fenmenos:
o Contraccin al enfriarse.
o Expansin al reducirse la presin.
Estos fenmenos deben compensarse para obtener la pieza con el
volumen deseado.
Pieza + cristalina cuanto menor sea el tiempo de enfriamiento. ??
??
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