Compuestos

Retos
MATERIALES COMPUESTOS
MATERIALES
COMPUESTOS DE
MATRIZ METLICA
Los
materiales
compuestos
son
materiales de ingeniera constituidos por
dos o ms componentes fsicamente
diferenciables que pueden ser separados
mecnicamente. Los componentes son
completamente insolubles entre si.
Los materiales compuestos se obtienen

cuando se introducen partculas de un
elemento,
compuesto
o
material
determinado en una matriz polimtrica,
cermica o metlica que acta como
aglomerante y respaldo.
El refuerzo le proporciona al material un
aumento de su resistencia mecnica
Su importancia radica en que dos o ms materiales
distintos se combinan para formar un material
compuesto cuyas propiedades son superiores a las
de sus componentes.
CLASIFICACIN
COMPUESTOS.
DE
LOS
MATERIALES
Materiales compuestos de matriz metlica

Materiales compuestos de matriz
polimrica
Materiales compuestos de matriz
cermica
Los materiales compuestos ofrecen algunas ventajas
con respecto a otros materiales, aportando
numerosas cualidades funcionales:
ligereza,
resistencia
mecnica
y
qumica,
mantenimiento reducido, libertad de formas, rigidez,
tenacidad a temperatura ambiente y a altas
temperaturas
La Matriz: Es una fase continua, que rodea a la fase (dispersa)
y es dctil. Aumenta la tenacidad e impide propagacin de
grietas entre partculas y las une, distribuye y transmite a la
fase dispersa los esfuerzos externos, generalmente una pequea
porcin del esfuerzo aplicado es soportado por la matriz.
Fase Dispersa: Fibras o partculas que aumentan la resistencia
y la rigidez del material. Tienen baja densidad, por lo que
presentan alta resistencia especfica y elevado mdulo especfico
(resistencia/peso especfico).
Las propiedades de los materiales compuestos son funcin de
las propiedades de las fases constituyentes, de sus proporciones
relativas y de la geometra de las fases dispersas. Geometra de
la fase dispersa se refiere a la forma, tamao, distribucin y
orientacin de las partculas.
Qu es un MMCs ?
Un compuesto de matriz metlica (MMC, Metal Matriz
Composite) es un tipo del material compuesto con al menos
dos constituyentes, una matriz metlica y al menos un
refuerzo que puede ser un oxido, metal o un cermico.
En general los MMC, contienen una fraccin volumtrica de 570% refuerzo con 1-100 m
Se considera material compuesto cuando existe

transferencia de carga entre la matriz y el refuerzo, bajo
la aplicacin de una fuerza externa
MMC
Con refuerzo
discontinuo
Con refuerzo
continuo
Partculas
Fibras cortas
Whiskers
Multifilamentos
Monofilamentos
Estructurales
Sistemas
laminares
Categoras
especiales
Cermets
Procesados
Reactivamente
IMCs
Estructuras y
Recubrimientos
graduales
MATERIALES COMPUE STOS DE MATRIZ METALICA
Procesos de
Fabricacin de MMC

Los procesos de obtencin de un material compuestos de
matriz metlica MMCs los podemos agrupar:
Estado Lquido
Estado slido
Fase vapor
Stir casting
Infiltration
Squeeze casting
Semi-solid forming
Spray deposition
Reactive processing
Powder blending and consolidation
Foil diffusion bonding (foil, fire, wire)
Powder extrusion, forging
Physical vapor deposition
Chemical vapor deposition
Electrolytic coating
Vaughan

PROCESAMIENTO
PRIMARIO
PROCESAMIENTO
SECUNDARIO
CONSOLIDACIN
Combinacin
matriz refuerzo
Forja
Tratamiento
trmico
Activacin
superficial
Infiltracin
continua
Extrusin
Precipitacin
Recubrimientos
Diffusion
bonding
Tratamiento
trmico
Difusin
PREPROCESAMIENTO
Pre-conformados
Modificacin del
refuerzo
No necesariamente
Puede alterar
Se forma
la forma de la
la microestructura
microestructura
final
Alteracin de la
microestrutura
y formacin de
nuevas fases
PRE-PROCESAMIENTO
Preforma
Electrodeposicin
Procesamiento en
estado lquido
Procesamiento en estado Lquido

Las tecnologas de procesamiento en estado lquido han
sido desarrolladas e investigadas utilizando variedad de
mtodos, basados en esto se podran agrupar en las
siguientes categoras:
Estado Lquido
Stir casting
Infiltration
Squeeze casting
Semi-solid forming
Spray deposition
Reactive processing
El procesamiento de materiales compuestos mediante los

procesos en fase liquida han tenido un gran avance debido
a
que
presentan
algunas
ventajas
en
la
fabricacin(economa, rapidez, flexibilidad en cuanto a tipo
de matriz y refuerzos)
Fusin convencional
SiC o Al2O3
El metal fundido es agitado a temperaturas

por encima de la temperatura de liquidus para
distribuir las partculas cermicas Duralcan
Metalurgia semislida
Esta metalurgia ha sido desarrollada en las ultimas
dcadas y se basa en un conjunto de procesos que
combinan de los mtodos tradicionales de forja y
fundicin para una aleacin solidificada.
La conformacin de materiales en estado semislido
puede considerarse como un proceso intermedio entre
la conformacin por moldeo y la conformacin en
estado slido
El inters de estas tcnicas radica en la necesidad de
producir nuevos componentes con menos defectos y a
un costo inferior, y se fundamenta en las propiedades
reolgicas de los materiales cuando coexisten una fase
lquida y una fase slida esferoidal.
Los principios para la aplicacin industrial del
conformado en estado semislido fueron expuestos por
primera vez por M.C. Fleming y D.B. Spencer en 1972.
Dicho proceso consiste en el control de la
pseudoplasticidad del material cuando se mantiene a la
temperatura
adecuada
en
estado
semipastoso
(aproximadamente 60% slido/40% lquido).
En estas condiciones, la viscosidad decrece con la
velocidad de deformacin, dependiendo de las
condiciones de agitacin del material, y su tixotropa
depende de la tensin de cizalladura y del tiempo de la
misma.
La viscosidad del lodo semislido se incrementa con el
aumento de la fraccin slida y decrece con la
esferoidizacin y disminucin del tamao de los
glbulos slidos.
En dichos procesos la aleacin va exhibir un
comportamiento tixotrpico pudiendo fluir como un
lquido muy laminar en un molde.
En este tipo de procesamiento lo que se busca es
producir un cizallamiento a la aleacin metlica durante
la solidificacin.
Esto hace que la microestructura formada en vez de ser
dendrtica solidifique en forma globular.
Como resultado de esto, el
parcialmente solidificado posee:
Una baja viscosidad aparente
Alta fluidez
Comportamiento tixotrpico
fluido
resultante
Microestructura formada en vez de ser dendrtica
solidifique en forma globular.
Microestructuras que muestran una estructura dendrtica (izquierda.)

y una estructura globular de una aleacin Al-Si con un 7% de Si
El comportamiento semislido o thixotrpico se
caracteriza porque el lingote puede mantener su forma,
pero cuando se le aplican fuerzas de corte se deforma.
As un lingote semislido mantiene su forma y puede, al
mismo tiempo, ser cortado con un cuchillo.
El proceso de conformado de materiales en estado
semislido puede dividirse en dos tipos. Cuando la
aleacin sometida a velocidades de cizalladura es
conformada directamente para obtener una pieza o un
lingote, se denomina Rheocasting.
la reversibilidad de las propiedades tixotrpicas
adquiridas por la aleacin. El lingote de Rheocasting
puede calentarse a la temperatura adecuada y
recuperar las caractersticas tixotrpicas. Por lo tanto,
una aleacin solidificada con estructura no dendrtica
(de
Rheocasting)
puede
calentarse
hasta
la
temperatura de estado semislido y conformarse
mediante un proceso de forja (Thixoforging) o inyeccin
(Thixocasting)
Procesos de
conformacin en
Estado Semislido
Los procesos de conformado en estado semislido por
Thixoforming se realizan mediante la inyeccin en un
molde del material en estado pastoso, utilizndose para
ello un mquina similar a la de la fundicin inyectada
(Thixocasting), o mediante el prensado en una matriz
(Thixoforging). esquema de estos procesos se muestra
en.
En el caso de las aleaciones aluminio-silicio el intervalo
de trabajo en el estado semislido.
Se utilizan lingotes procedentes de estructuras
solidificadas mediante agitacin electromagntica, o por
alguna de las otras tcnicas de Rheocasting,
recalentados al estado semislido. esquema de estos
procesos se muestra
La
solidificacin
completa
tiene
Thixoforging
lugar a presiones
de 10 a 100 MPa,
lo que conduce a
piezas exentas de
porosidad y fisuras.
Frente al proceso de forja, el Thixoforging tiene las
siguientes ventajas y desventajas. esquema de estos
procesos
se muestra
- Facilidad para ser utilizado en las aleaciones de fundicin
aluminio-silicio, por su intervalo de solidificacin (> 40 C).
- Buena reproduccin de la forma de la matriz.
- Larga vida de la matriz, debida a las bajas temperaturas de
conformacin y al corto intervalo de tiempo de permanencia en el
molde.
- Costo elevado de los lingotes de Rheocasting.
- Tamao limitado de los lingotes (dimetro).
- Elevado costo del diseo especial que requiere la estampacin.
- Elevadas inversiones en equipos.
- Se requiere un personal cualificado.
- Las propiedades mecnicas son algo inferiores a las de la forja
convencional.
Los actuales procesos de Thixocasting (TC) se realizan
con lingotes de Rheocasting, que son recalentados
hasta la temperatura de estado semislido. esquema
de estos procesos se muestra
Proceso de conformado por Thixocasting: a) Calentamiento hasta

el estado semislido, b) Insercin del material en estado
semislido en la mquina de inyeccin, c)Fundicin inyectada.
Las ventajas del proceso de conformacin por Thixocasting,
comparado con el procedimiento convencional de la fundicin
inyectada, son las siguientes. esquema de estos procesos
- Al eliminar el proceso de fusin total, se evita la emisin de
gases perjudiciales para la atmsfera o el operario.
Reduccin de la temperatura de trabajo: la temperatura del
lingote es ms baja que la temperatura liquidus, 100 C por
debajo de la produccin tradicional. Ello conlleva un ahorro
energtico, que puede llegar al 65% respecto al moldeado
Tradicional
Menor temperatura de inyeccin.
- Obtencin de componentes con menos defectos, debido tanto a
la eliminacin de impurezas, escorias y fundentes, como a la
reduccin de las temperaturas de trabajo, con lo que las
distorsiones trmicas y las contracciones de solidificacin son
inferiores.
Menor cantidad de lubricante en los moldes, a causa de la
reduccin de temperaturas.
Menor porosidad gaseosa, debido a que el fluido penetra en el
molde con flujo laminar.
Reduccin de la contraccin durante la solidificacin (rechupe).
Tiempos de solidificacin ms cortos.
Rpido arranque y parada (alrededor de 1 hora).
Mayor duracin de los moldes. Al ser menor la temperatura del
proceso, se reduce notablemente el deterioro de los mismos,
incrementndose su vida en un 20%.
Los inconvenientes de la conformacin por Thixocasting son los
siguientes
- Elevado costo de la materia prima (lingote de Rheocasting).
Elevado costo del horno de induccin para el recalentamiento
de los lingotes.
Elevado costo de los controles "no destructivos".
Elevada relacin entre el peso del material de partida y el
componente acabado, debido a la cantidad de material de
rechazo.
Restriccin en la composicin de la aleacin.
El Compocasting es el resultado de mezclar partculas cermicas

con un metal en estado semislido para un posterior proceso de
forja o fundicin
Se puede aadir partculas al metal lquido, y para la mezcla

semislida mejora la mojabilidad y la dispersin
Metalurgia
semislida
Ventajas
Viscosidaddelmetal:altaperocontrolable
Elmetalqueseprocesaposeeengeneraluna
altatensinsuperficial
Implicacin
Llenadonoturbulentomenoratrapamientode
gasesmenorporosidadenpiezasfundidas
Reduccindelaoxidacin
Menorataquedelmolde
Mejoraenlaspropiedadesmecnicas,
maquinabilidad yacabadosuperficial
Menortemperaturadellenadodelmolde
Menoresciclostrmicosyahorrosdeenerga
Mayorvidatildelmolde
Menorerosindelmolde
Mayorcadenciaproductiva
Habilidadparaincorporarotrosmateriales
Fabricacindematerialescompuestosdematriz
metlica
Mayorvelocidadencoladacontinua
Procesamientodealeacionesconaltopuntode
fusin
Menorreactividad
Ahorrodeenerga
Menorescontraccionesporsolidificacin
Menoresrequerimientosdealimentacin
Menormacrosegregacin enprocesosconalta
velocidaddeflujo(v.g inyeccin)
Granulometrafina
Ahorrodeenerga
Partesdegeometraintrincadaaltavelocidaden
elformadodepartes
Menorescostos
Altasvelocidaddeformado
Continuo(V.g extrusin)
Purificacin
Menorcontenidocalricoqueenelmetal
lquido
Presenciadefaseslida almomentodel
llenadodelmolde
Menorflujodeesfuerzosqueenmetalslidos
Habilidadparasepararellquidoyelslido
Metalurgia Semislida. Semisolid process (SSP), Composites metlicos partculados fundidos

(CMPFs), compocasting: Tcnica para la fabricacin de CMPFs en estado semislido mediante
agitacin mecnica, Thixomolding: tcnica secundaria para aleaciones de Mg
Agitacin electromagntica: Esta tcnica consiste en
el enfriamiento de una aleacin metlica desde el
estado lquido hasta el estado semislido, llevado a
cabo bajo la incidencia de un campo magntico.
Los campos magnticos inducen corrientes en forma
de remolino en el metal fundido, cambiando la
estructura dendrtica a una nueva en forma de
rosetas.
Agitacin electromagntica:
Fundicin por spray: una corriente de metal fundido
es atomizado en virtud de la alta velocidad de un gas
inerte (N2 o Ar).
Las gotas de diferentes tamaos son enfriadas a altas
velocidades y son proyectadas hacia el sustrato para
formar un producto condensado
En el sustrato como producto del impacto, el
fenmeno de solidificacin es una mezcla de
redifusiones de las gotas slidas y de fragmentos de
gotas slidas y liquidas
Fundicin por spray:
Enfriamiento controlado y refinamiento del tamao de
grano: Esta tcnica consiste en enfriar el material
desde el estado lquido al estado semislido.
El enfriamiento controlado y el posterior sostenimiento
por un corto periodo de tiempo en el estado
semislido, provocan la nucleacin de muchos granos
pequeos.
La pasta resultante luego se somete a un proceso de
conformacin para obtener la pieza
Deformacin inducida y fusin activada: Esta tcnica
consiste en realizar una forja en caliente del material
con el fin de inducir una orientacin microestructural y
reducir el espesor de la seccin fundida.
Luego el material lo someten a una forja en fri, con
lo que se consigue almacenar energa y se favorece la
recristalizacin
Se lleva a cabo la refusin dentro del intervalo
semislido
Un sostenimiento isotrmico permitir la ploriferacin
de la estructura globular
Agitacin mecnica: La agitacin mecnica es la ruta
ms sencilla para obtener metales semislidos y
composites.
Se fundamenta en la agitacin de la aleacin mediante
agitadores de paletas, hlices o rotores cilndricos.
El metal fundido se lleva hasta una temperatura
superior a la de lquidus para introducir el agitador.
Posteriormente, durante la solidificacin incompleta
hasta el intervalo semislido, seguido de un
sostenimiento isotrmico, el material se agita
vigorosamente hasta conseguir la microestructura
deseada
Procesamiento de MMCs: La incorporacin de los
materiales de refuerzo no es una tarea fcil debido a:
La escasa mojabilidad de los materiales cermicos
por parte d los metales lquidos
Problemas de floculacin y/o sedimentacin como
producto de la diferencia de densidades entre el
refuerzo y la matriz metlica.
Procesamiento de MMCs: La incorporacin de los
materiales de refuerzo no es una tarea fcil debido a:
La escasa mojabilidad de los materiales cermicos
por parte d los metales lquidos
Problemas de floculacin y/o sedimentacin como
producto de la diferencia de densidades entre el
refuerzo y la matriz metlica.
Lquido
Enfriamiento
Sostenimiento
isotrmico
Enfriamiento
controlado
Calentamiento
Temperatura
Compocasting
Semislido
Slido
Etapas para
compocasting
la
Tiempo
obtencin
de
un
MMCs
por
Tcnicas de
procesamiento
Estado Lquido

Stir
casting
(Fundicin
con
agitacin):
Refuerzo
discontinuo es agregado a metal fundido en agitacin,
luego se vaca en un molde de arena, molde permanente o
a presin. Tambin conocido como compocasting, melt
stirring o slurry casting.
Precauciones:
Evitar acceso de gas porosidad o reactividad

Controlar dispersion de refuerzo (TMelt, t)

Stir casting
Compocasting, metal semislido
Semi solid forming
Thixocasting, molde parcialmente
fundido
Precauciones:
Aumento de la viscosidad como consecuencia de la
adiccin de partculas y fibras.
Las
in-homogeneidades
pueden
aumentar
notablemente la aglomeracin de partculas y la
sedimentacin.
El Stir casting implica prolongados tiempos de contacto
entre el liquido-cermico.
Infiltracin
La infiltracin consiste en fabricar un molde
de una estructura tridimensional porosa del
refuerzo y posteriormente se infiltra con el
metal liquido, que al fluir por los espacios
llenos de la preforma los llena solidifica y se
produce el material compuesto
Preforma
Infiltracin
El flujo del metal fundido se puede producir de forma
espontnea o mediante una presin externa para
forzar el liquido a entrar, mojar el refuerzo y llenar los
intersticios.
En algunos se aplica vaco con lo cual se crea una
diferencia de presiones .
Preforma
Proceso para fabricar una preforma con

material paniculado
Infiltracin
Infiltracin Espontnea
La preforma es puesta
en contacto con la
matriz metlica en un
horno de atmsfera
controlada el metal
fundido.
fluye
infiltrando la matriz
por capilaridad.
Ventajas del proceso
Proceso adaptable y econmico
Al-7%20%SiCp. Segregacin durante
solidificacin
a)Lenta (fundicin a la cera perdida)
b)Rpida (pressure die cast)
a)
b)
la
Inconvenientes
Reactividad deterioro del refuerzo, formacin de
fase frgil o especie corrosiva
Proceso lento problemas de permeabilidad varia
con el dimetro del refuerzo
Mojado insuficiente del refuerzo porosidad
Alternativas
Inyectar oxigeno disminuye la energa interfacial
del refuerzo-metal
Inyectar gas a presin
Infiltracin forzada
Hydrostatic pressure infiltration
Gas pressure infiltration
Vacuum infiltration
Squeeze casting infiltration
Pressure Die infiltration
Infiltracin por centrfuga
Infiltratcin por fuerzas de Lorenz
Infiltracin por Ultrasnico

Gas Driven-Pressure infiltration: (infiltracin
por gas a presin) una preforma es infiltrada con
metal lquido bajo presin de un gas Inyectado
(50-100Mpa)
La preforma precalentada se sumerge en el metal
lquido se aplica gas a presin produciendo infiltracin
Gas
Driven-Pressure
infiltration:
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ METALICA
Infiltracin forzada:
Gas
Driven-Pressure
infiltration:

Gas a presin empuja metal lquido en un molde que
contiene la preforma.
Ventajas
Flexibilidad para formas complejas
No hay desarrollo de poros cuando
las partes son muy densas
Desventajas
Baja velocidad de produccin
Un mayor costo por el uso de gases
Inertes y presiones 1Mpa
Precauciones
Controlar la capilaridad del metal liquido y solidificacin
Aleaciones de Ti difciles de manipular en estado lquido
Squeeze casting
Este proceso consiste en fabricar una preforma de un
Material cermico, la cual se coloca en un molde.
A continuacin se adiciona el metal lquido y se aplica
la presin para infiltrar la preforma.
Algunos aspectos a tener en cuenta son:
Es importante controlar la temperatura de la preforma
El ciclo de presin
La temperatura del metal liquido
Las condiciones de solidificacin

Squeeze casting

Squeeze casting (Fundicin a presin): metal fundido se inyecta
lentamente sobre partculas, fibras cortas y preforma hbrida. El
llenado es a baja presin, mientras la solidificacin es con alta
presin.
Variantes
Directa: Presin de un pistn sobre el metal fundido
Indirecta: Presin de un gas que empuja el metal fundido

Pressure die infiltration (Fundicin a presin en coquilla ): metal
fundido se inyecta lentamente sobre partculas, fibras cortas y
preforma hbrida.
El llenado se hace por el

molde rgido, en cual se
encuentra la preforma

Vacuum infiltration (Infiltracin en vaco): metal fundido llena
la preforma de afuera hacia adentro, al hacer vaco en el interior
de la preforma.
El Mg reacciona con el O2
hace vaco

Centrifugal casting

Spray deposition (Deposito por pulverizacin):
Esta basado en la produccin de polvos va atomizacin por gas.
Se atomiza el metal liquido mediante un gas inerte (Ar o N2)
Las partculas de metal fundido se proyectan contra un sustrato
constituyendo una preforma. Este substrato puede ser una
matriz con la forma deseada.
La fabricacin de MMCs mediante este mtodo se realiza
mediante la incorporacin de partculas de refuerzo dentro del
chorro atomizado para ser co-depositadas e incorporadas a la
aleacin solidificada.
El tiempo de contacto entre las partculas y el refuerzo es muy
corto y las altas velocidades de solidificacin, reducen la
considerablemente la posibilidad de reacciones interfaciales.

Metal fundido se pulveriza sobre un sustrato de fibras continuas
construyendo el MMC.
Dos tipos segn de donde proceda el flujo pulverizado:
Un deposito de metal fundido
Una alimentacin continua de un metal fro a una zona de
inyeccin rpida en caliente: Proyeccin trmica.
Caractersticas
Solidificacin rpida
Contenido bajo de xidos
Porosidad (5-10% densidad)
Dificultad para conseguir una distribucin homognea
del refuerzo
El costo es intermedio entre la ruta de polvos y el metal
fundido


Un deposito de metal fundido
En este caso las gotas del metal fundido y las partculas
de refuerzo son esparcidas de forma simultanea sobre el
sustrato donde se lleva a cabo la solidificacin del metal
Parmetros crticos
Temperatura inicial
Tamao, distribucin y
Velocidad de las gotas de
Metal
Temperatura y velocidad
de alimentacin del
Refuerzo
Posicin, temperatura y
naturaleza del sustrato

Spray deposition (Deposito por pulverizacin): proyeccin trmica,
este proceso consiste en que partculas de metal slido se inyectan

en una zona de alta temperatura donde se funden. Finalmente el
material depositado se consolida y densifica con proceso posterior
Ventajas
Proceso rpido, verstil y con baja formacin de xidos
Desventajas
Variables a controlar (distancia, compatibilidad, velocidades y flujos)

Reactive Processing (Procesamiento reactivo): Tambin conocido
como in-situ composites, consiste en provocar una reaccin qumica
entre el metal matriz y el refuerzo para formar una fase in situ, a la
que se transfiere la carga del refuerzo. Existen dos variantes:
solidificacin direccional de eutticos, una fase solidifica como
fibras y reaccin exotrmica, en la que se produce oxidacin directa
del metal

Reactive Processing
Ventajas
Productos de reaccin
termodinmicamente estables
Desventajas
Proceso selectivo no aplicable a todas las matrices o refuerzos
Complejo (estados superficiales, temperaturas, gases, reactivos) y
costoso
In situ directional solidification
Single crystalline NiAl reinforced

by single crystalline Mo-fibers
(NiAl-9Mo
alloy)
that
was
fabricated by in situ directional
solidification:

Propiedades de procesamiento de la matriz
metlica fundida
Fluidez (temperatura de liquidus y solidus)
Viscosidad, metal puro-aleacin
Energa interfacial F>M
Rechupes (contraccin del slido)
Esfuerzos
grietas)
residuales
(formacin
de

Hornos usados para la fundicin de las matrices
metlicas
HORNO ELECTRICO DE ARCO

metlicas
HORNO DE IDUCCIN

metlicas
HORNO ELECTRICO DE CRISOL

Tecnologas usados para la fundicin de las
matrices metlicas
Fundicin en arena
Cera perdida
Molde permanente

matrices metlicas
Fundicin en coquilla a
presin

matrices metlicas
Llenado por centrifuga

matrices metlicas
Squeeze casting

matrices metlicas
Colada continua vertical

matrices metlicas
Colada continua horizontal

matrices metlicas
Solidificacin direccionada

matrices metlicas
Solidificacin direccionada

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Los materiales compuestos se obtienen

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