HERVIDOR VAPORIZADOR DE TERMOSIFON VERTICAL

Los reboilers o rehervidores son intercambiadores de calor que conectados a la

base de una columna de destilacin proporcionan el calor necesario para devolver
el vapor al fondo de la columna y permitir as que se lleve a cabo la destilacin.
Estos

equipos

pueden

tomar

diferentes

formas,

as

por

ejemplo,

los

fraccionadores pequeos utilizados en el trabajo de plantas piloto tal vez

requieran simplemente de una olla con chaqueta.Pero necesariamente ser
pequea la superficie de transferencia de calor y la capacidad correspondiente de
generacin de vapor.
El intercambiador de calor tubular interno construido en el fondo de la torre, es
una variacin que proporciona una superficie mayor, pero su limpieza requiere
que se cancele la operacin de destilacin, adems la altura del fondo de la
columna debe aumentarse, entre otras desventajas. Estos dos arreglos
proporcionan un vapor que entra en el plato de fondo en equilibrio con el producto
residual.
Figura 1. Olla con chaqueta

Figura 2. Rehervidor interno

HERVIDOR VAPORIZADOR DE TERMOSIFON VERTICAL

Fuente: Jose Crespo, Seleccin y diseo trmico de rehervidores para torres de destilacin

Funcin de un rehervidor en una torre de fraccionamiento

La funcin fundamental que tiene un rehervidor en un torre de fraccionamiento no
es ms que transmitirle calor a la alimentacin para que esta pueda alcanzar los
distintos puntos de ebullicin requeridos para que ocurra la separacin o
destilacin de cada uno de los fluidos, ya que estos poseen distintos puntos de
ebullicin lo cual hace posible este proceso.
En un tren de fraccionamiento a medida que la alimentacin valla pasando por las
distintas torres, los rehervidor van a variar su capacidad calorfica dependiendo del
producto que se desea separar.
Clasificacin de intercambiadores vaporizadores :
a) Intercambiadores vaporizadores de circulacin forzada
b) Intercambiadores vaporizadores de circulacin natural

HERVIDOR VAPORIZADOR DE TERMOSIFON VERTICAL

INTERCAM
BIADORES
VAPORIZA
VAPO DORES DE VAPO
RIZAC CIRCULACI RIZAC
INEVA
IN ENF N
K
CALENPOR
RIAD
EEN LA
NATURAL
CAL
CAL
OR
T
DERLOSADO
DER
R
LDER
CORA
ETA
ETA
VER
E
ETA
CON
HORI
TUBO
TICA
ZA
HAZ
ZON
DE
VER
EN
TAL
S LTUB
DE
LA
TIC
OS
COL
TER
LAR
UMN
AL
MOS
GOS
A
IFON
DE
TER
MO
SIF
ON
Fuente: Kern D, 1974, Procesos de Transferencia de Calor , Mc Graw Hill.

Es el ms utilizado en los procesos modernos de destilacin siendo del mismo

tipo de tubo y coraza pero con la configuracin vertical. El fluido de calefaccin
circula fuera de los tubos (por la coraza) en contracorriente con el fluido a
evaporar, que circula por dentro de los tubos. En este equipo tambin retorna a
la torre una mezcla de lquido-vapor y es en el espacio en el fondo de la
columna, por debajo del ltimo plato, donde se produce la separacin.
Generalmente son intercambiadores 1-1.
Fig 3: Rehervidor termosifn vertical conectado a la torre de destilacin

HERVIDOR VAPORIZADOR DE TERMOSIFON VERTICAL

Fuente: Carl R. Branan, Rules of Thumb for Chemical Engineers

Formas
de

circulacin

HERVIDOR VAPORIZADOR DE TERMOSIFON VERTICAL

Los intercambiadores de tipo termosifn (verticales y horizontales) tienen
dos formas de circulacin:
La directa (o en un paso), cuando el lquido del ltimo plato de la
torre se enva directamente al rehervidor, donde se vaporiza
parcialmente, mientras que la mezcla lquido-vapor que retorna a la
torre se separa en el fondo de la columna, de manera que, el
producto de fondo, est constituido por el lquido que se obtiene en
el termosifn el cual est en equilibrio con el vapor generado (Fig. 4),
es decir, que con circulacin directa, los termosifones se comportan
como un plato terico.
Fig 4: Reboiler de un solo paso

a) Reboiler de un solo paso

Fuente: Carl R. Branan, Rules of Thumb for Chemical Engineers

Circulacin recirculacin: en cuyo caso el lquido del ltimo plato

de la torre se mezcla con el lquido procedente del rehervidor en el
fondo de la columna, de manera que tanto el producto de fondo de la

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destilacin como el lquido que se recircula al rehervidor estn
constituidos por esta mezcla (Fig. 5). Por lo tanto los termosifones
que operan con circulacin natural no constituyen un plato terico, ya
que, el producto de fondo de la columna es una mezcla que no est
en equilibrio con el vapor generado en el rehervidor.
Fig 4: Reboiler con recirculacin

b) Reboiler con recirculacin

Fuente: Carl R. Branan, Rules
Engineers

of Thumb for Chemical

Fundamentos:
La influencia delos parmetros del gran diseo operacional y la
velocidad de circulacin del lquido de rehervidores de termosifn se
discutirn aqu:
En un intercambiador de calor de termosifn, existe una interaccin
mutua compleja entre el flujo de dos fases y la transferencia de

HERVIDOR VAPORIZADOR DE TERMOSIFON VERTICAL

calor. La transferencia de calor depende, entre otros en la presin, el
equilibrio vapor-lquido, las velocidades de flujo y las propiedades del
sistema, mientras que el flujo de dos fases est influenciado
principalmente por la tasa de transferencia de calor y la cada de
presin. La influencia especfica de todos estos parmetros en los
hervidores de termosifn se discutir en detalle.
Con el fin de entender la respuesta de la caldereta Termosifn a una
variacin de los parmetros relevantes, es til dividir la caldereta en
dos zonas: una zona de calentamiento en el que el lquido se calienta
hasta su punto de ebullicin y por encima una zona de evaporizacin
en donde el lquido se evapora parcialmente por el calentamiento
adicional, as como por la cada de presin (flash). Los principales
mecanismos se muestran en la figura 5 (A). El coeficiente de
transferencia de calor es mucho ms alto en la zona de
evaporizacin que en la zona de calentamiento. Por lo tanto, los
cambios de la longitud de estas dos zonas tienen una fuerte
influencia en la tasa global de transferencia de calor.
Figura 5 (B) ilustra la temperatura principal frente a la longitud del
tubo. El lquido que entra los tubos en el intercambiador de calor
tiene aproximadamente la misma temperatura que el lquido en la
parte inferior de la columna. Debido a la carga de lquido en la lnea
de entrada vertical del lquido es sub enfriado significativamente en la
entrada del evaporador. Dentro de la zona de calentamiento la
temperatura aumenta hasta el punto de ebullicin que depende
significativamente de la carga lquida. Empieza la ebullicin cuando
el lquido ha alcanzado la temperatura de ebullicin local. Aqu, la
zona de calentamiento termina y comienza la zona de evaporacin.
Dentro de la zona de evaporacin del estado de lquido a la
aproximadamente sigue la curva de presin de vapor.

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A la presin atmosfrica la longitud de la zona de calentamiento es

tpicamente 20-50% de la longitud total del tubo. Este aumenta
significativamente cuando la presin disminuye. En servicios de gran
vaco la longitud de la zona de calentamiento se acerca o alcanza el
90% o incluso ms de la longitud del tubo. Desde la zona de
evaporacin se impulsa la circulacin de lquido, la velocidad de
circulacin disminuye drsticamente con la disminucin de la
presin.
Fig 5: Reboiler termosifn vertical

Caractersticas:

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Restringidos a un mximo de 50% de vaporizacin, para evitar

operaciones errticas debido a golpeteo, etc.

Valores tpicos de vaporizacin: 10-35%
No se emplean con fluidos viscosos.
Longitudes tpicas: 8 a 12 pie
Dimetros de tubos: 1plg

Ms baratos
Lado del proceso fcil de limpiar
Se soporta fcilmente.
Bajo tiempo de residencia.
Tendencia a ser menos sucio.
Buen control

Ventajas

Desventajas
Se requiere elevacin de la torre para la circulacin.
Sensible a fluctuaciones operacionales
Necesita de un cabezal constante de lquido de alimentacin.
Alta temperatura de salida para materiales de amplio rango de
ebullicin.
Se limita la vaporizacin a un 50%.

Diseo de rehervidor termosifn vertical:

1. Balance trmico
Q = m.cp.T. (Intercambio de calor sensible)
Q = m. (Intercambio de calor con cambio de fase)

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Donde:
Q = calor total transferido, Btu/hr
m = masa del fluido, lb/hr.
= Calor latente de vaporizacin, Btu/lb
Cp = capacidad calorfica del fluido, (Btu/lb.F)
T = Diferencia de temperatura del fluido, F
2. Propiedades fsicas de los fluidos a temperatura media
a. Capacidad calorfica, cp ( Btu/lb.F)
b. Viscosidad, (lb/pie.hr)
c. Conductividad, k (Btu/hr.pie.F)
d. Densidad, (lb/pie3)
e. Coeficiente de resistencia a la incrustacin, r (Btu/hr.pie 2.F)-1
3. Caractersticas de los tubos (Tabla 1.1)
a. Dimetro exterior del tubo, (Do), pulg.
b. Dimetro interior del tubo, (Di), pulg.
c. Espesor (x), pulg
d. rea de seccin transversal del tubo, at.
e. Area lateral longitudinal, alt, pie2.
f. Dimetro equivalente (De), pulg.
4. Suponiendo un flujo en contracorriente
TL MLTD.Ft

MLTD

T1 t2 T2 t1
Ln T1 t2 / T2 t1

t2 t1
ln t2 / t1

Ft
Se lee en figuras 18 a 23 de Manual. Para ello se calcula:
R

T1 T2
t2 t1

t2 t1
T1 t1

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5. Determinar el curso de los fluidos

Termosifn horizontal
Lado de los tubos

Lado del casco

Vapor caliente

fluido a vaporizar

Termosifn vertical
Lado de los tubos

Lado del casco

Fluido a vaporizar

vapor caliente

6. Calcular coeficiente de pelcula en el lado de los tubos, h t

k cp.
JH

hi Di k
ht hi

Di
Do

Nre

Di.Gt

1/ 3

Gt

0.14

(para flujo turbulento)

mt
at

at

N t .at'
144.n

JH = Factor trmico de Coldburn. Se determina en funcin al Nre.

Di = Dimetro interior de los tubos interiores, pies
Gt = velocidad msica en los tubos, lb/hr.pie2
mt = masa que circula por los tubos, lb/hr
at = area de seccin transversal en el haz de tubos, pie2
at'

rea de seccin transversal de cada tubo, pie2

Nt = Numero de tubos en el haz, (estimado con ayuda de la tabla 1.3)
n= Nmero de pasos en los tubos.
NOTA: Cuando circula agua por los tubos, el caso es especial. Se hace
uso de la figura 25, y se determina htploteandov (pie/s) con temperatura
media del agua, en F
(

Si la transferencia ocurre sin cambio de fase, entonces se estima

0.14
) 1.0
w

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7. Calcular coeficiente de pelcula en el lado del casco, hs

hs

k cp.
JH

De k

Nre

De.Gs

1/ 3

0.14

Ga

(para flujo turbulento)

ms
as

as

Ds.C.e
144.Pt

Donde:
JH = Factor trmico de Coldburn. Se determina en funcin al Nre.
De = Dimetro equivalente, pies
Gs = velocidad msica en el casco, lb/hr.pie2
ms = masa que circula por el casco, lb/hr
as = rea de seccin transversal en el casco, pie2
Ds = Dimetro interior del casco, pulg.
C = espaciado de los tubos, pulg.
e = espaciado entre pantallas, pies.
Pt = distancia entre los centros de los tubos, pulg.
8. Calcular Coeficiente Total Limpio, Uc

UC

ht .hs
ht hs
, Btu/hr.pie2.F

9.

Clculo del coeficiente total de diseo, Ud.

1
1

Rd
Ud Uc

rt ra
Rd =

Donde:
Rd = Factor de obstruccin, (Btu/hr.pie2.F)-1
rt
Coeficiente de resistencia a la incrustacin del fluido en los tubos,
(Btu/hr.pie2.F)-1
rs
Coeficiente de resistencia a la incrustacin del fluido en el casco,
(Btu/hr.pie2.F)-1

HERVIDOR VAPORIZADOR DE TERMOSIFON VERTICAL

Calculo utilizando diseo riguroso

D
1
o
Ud ht .Di

ri

Do x w .Do
1

rs
Di K w .Dm
hs

+
Donde:
xw
espesor de los tubos, pulg.
k w conductividad .del.metal
, Btu/hr.pie
Dm
Dimetro medio, pulg
Dm
Donde:
(Di + Do) / 2
10.

Comprobacin del rea (A), pie2.

rea disponible:

Ad = Nt.alt.L
Q
A
Ud .TL .Ft

rea de requerida:
Debe cumplirse que:
TL

Ad > A

Temperatura media logartmica, F

factor trmico: Ft

(se lee en los grficos 2.1, 2.2, 2.3, 2.6)

Se determinan en funcin a P y R, siendo:

t 2 t1
T1 t t

T1 T2
t 2 t1

Ft 0.75
La estrategia es que

Ft

Si no se cumple, se debe modificar el nmero de pasos.

Se comprueba el factor de obstruccin:

HERVIDOR VAPORIZADOR DE TERMOSIFON VERTICAL

Rd =

Uc Ud
Uc.Ud

(de diseo)

Rd (diseo) >Rd (calculado)

11. Clculo de la cada de presin en el lado de los tubos, psia.

PT Pt Pr
( cada de presin en los tubos y en los retornos)

En los tubos:

Pt

f .Gt2 .L .n
5.22 x1010.Di .s.t

ubicar en la figura 26 en funcin a Nre.

En los retornos

Pr

4.n.v 2
2.s.g '

g'
32.17 pie/s

12. Clculo de la cada de presin en el lado del casco, psia.

Ps

f .G s2 .Ds .( N 1)
5.22 X 1010.D ' e.s. s

N 1 12

L
e

f = leer en figura 29.

Gs = velocidad msica en el casco, lb/hr.pie2
Ds = Dimetro interior del casco, pulg.
g = 32.17 pie/s2
L = Longitud del tubo, pies
e = espaciado entre pantallas, pulgadas
De' Di do

HERVIDOR VAPORIZADOR DE TERMOSIFON VERTICAL

De'

= dimetro equivalente en el anillo, pulg.

s = Peso especfico
s = relacin de viscosidades.

Elaboracin del prototipo:

HERVIDOR VAPORIZADOR DE TERMOSIFON VERTICAL

Bibliografa:
-

Kern D, 1974, Procesos de Transferencia de Calor , Mc

Graw Hill.
Carl R. Branan, Rules of Thumb for Chemical Engineers
Perry H.R Manual del Ingeniero Qumico ,McGraw-Hill.