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EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS PARA

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REUSO DE
AGUAS DE PROCESO
EN INDUSTRIAS DE LOS SECTORES ALIMENTOS,
TEXTIL, CURTIEMBRES Y GALVANOPLASTIA

JUNTA METROPOLITANA 2004

SERGIO FAJARDO VALDERRAMA


Alcalde Metropolitano
NELSON DARO ESCOBAR MONTOYA
Alcalde Municipal de Barbosa

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS PARA


REUSO DE AGUAS DE PROCESO EN INDUSTRIAS DE LOS SECTORES
ALIMENTOS, TEXTIL, CURTIEMBRES Y GALVANOPLASTIA
Interventora
rea Metropolitana del Valle de Aburr
Subdireccin Ambiental
Profesional Universitaria Mara Helena Gmez Gallo
Profesional Universitaria Margarita Cardona Gallo
Elaboracin del proyecto y publicacin
Universidad Pontificia Bolivariana (UPB)
Centro Integrado para el Desarrollo de la Investigacin (CIDI)
Grupo de Investigaciones Ambientales (GIA)

Miembros del equipo ejecutor


I.Q., MSc en Ingeniera Ambiental
I.Q., MSc en Tecnologa Ambiental
I. Mec. candidato a MSc en Ing. Ambiental
Ingeniero Ambiental
Ingeniera Ambiental
Ingeniera Qumica
Ingeniera Qumica
Ingeniero Sanitario y Ambiental

Ana Patricia Restrepo Meja


Irma Elena Gmez Roldn
Jos Adrin Ros Arango
Esteban Jimnez Roldn
Leyla Yamile Jaramillo Zapata
Paula Andrea Gutirrez Monsalve
Sandra Carolina Agudelo Arbelez
Juan David Rodriguez Nieto

Coordinacin publicacin
rea Metropolitana del Valle de Aburr
Oficina de Comunicaciones
Compilacin, correccin de estilo y revisin tcnica
Grupo de Investigaciones Ambientales - UPB
Ing. Amb. Esteban Jimnez Roldn

LUIS FERNANDO ORTZ SNCHEZ


Alcalde Municipal de Girardota
FRANK ERNESTO MONTOYA ARROYAVE
Alcalde Municipal de Copacabana
OLGA LUCA SUREZ MIRA
Alcaldesa Municipal de Bello
CARLOS ARTURO BETANCUR CASTAO
Alcalde Municipal de Itag
CARLOS ALBERTO MUOZ MEJA
Alcalde Municipal de La Estrella
CARLOS MARIO CUARTAS PALACIO
Alcalde Municipal de Sabaneta
BEATRZ EUGENIA GONZLEZ VLEZ
Alcaldesa Municipal de Caldas
PEDRO JUAN GONZLEZ CARVAJAL
Representante del Gobernador de Antioquia
JESUS ANIBAL ECHEVERRY JIMNEZ
Representante del Concejo del Municipio Ncleo
ALVARO BAENA GIL
Representante de los Concejos Municipales del Valle de Aburr

Diseo: JAIRO ZULUAGA MONTOYA


Impresin: IMPREGN S.A.

SERGIO BUSTAMANTE PREZ


Director del rea Metropolitana

Primera Edicin
Medelln, marzo de 2005
Todos los derechos reservados para el rea Metropolitana del Valle de Aburr
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS
PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

CONTENIDO

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PRESENTACIN
ACERCA DE...
INTRODUCCIN
CONCEPTOS GENERALES - PRODUCCIN MS LIMPIA
METODOLOGA

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CAPTULO 1: SECTOR ALIMENTOS


1 INTRODUCCIN
2 DESCRIPCION DEL PROCESO
3 REVISIN AMBIENTAL INICIAL DEL RECURSO AGUA
3.1 Informacin clave sobre el proceso
3.2 Seleccin de las etapas ms contaminantes del proceso
4 GENERACIN DE OPORTUNIDADES DE PRODUCCIN MAS LIMPIA
4.1 Optimizacin de caudales en el uso de agua de enfriamiento
4.1.1 Anlisis de factibilidad tcnica
4.1.2 Balance de masa y energa
4.1.3 Dimensionamiento bsico del sistema de optimizacin de aguas de enfriamiento
4.1.4 Anlisis de factibilidad econmica
4.2 Minimizacin del consumo de agua utilizando accesorios de alta presin
4.2.1 Factibilidad tcnica
4.2.2 Balance de masa
4.2.3 Anlisis de factibilidad econmica
4.3 Recuperacin de grasa
4.3.1 Anlisis de factibilidad tcnica
4.3.2 Balance de masa
4.3.3 Resultados a escala piloto
5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6 GLOSARIO
7 BIBLIOGRAFA

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Esta publicacin se bas completamente en los resultados


de un proyecto de investigacin y consultora, desarrollado
con pequeas y medianas industrias dentro del rea
Metropolitana del Valle de Aburr, durante el perodo octubre
de 2003 - noviembre de 2004.
Fue elaborada por el Grupo de Investigaciones
Ambientales (GIA) de la Universidad Pontificia Bolivariana
(UPB) y revisada por la Subdireccin Ambiental del rea
Metropolitana del Valle de Aburr. Las alternativas de proceso,
metodologas, productos comerciales, tecnologas y

evaluaciones financieras, son ejemplos de estudios de caso y


no representan opciones exclusivas. Pueden existir otras
alternativas y ser desarrolladas de igual forma.
Adicionalmente, esta publicacin no corresponde a un
manual de diseo, ni incluye los ltimos conocimientos
desarrollados en cada uno de los procesos industriales a nivel
internacional. Por lo tanto se recomienda consultar otras
fuentes de informacin ms detallada en relacin con criterios
de diseo de sistemas de reuso. As mismo, se debe consultar
con la autoridad local para determinar la regulacin aplicable
en reas especficas.

Para mayor informacin, favor contactar al


Grupo de Investigaciones Ambientales - Lnea de Produccin Ms Limpia.
Circular 1. No. 70-01 Bloque 11, Piso 2.
Universidad Pontificia Bolivariana,
Medelln - Colombia.
Telefax: ( 57) 4 4 159082
E-mail: ambiente@upb.edu.co

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CAPTULO 2: SECTOR TEXTIL


1 INTRODUCCIN
2 DESCRIPCIN DE PROCESOS
2.1 Teido de hilos
2.2 Teido de telas
3 REVISIN AMBIENTAL INICIAL DEL RECURSO AGUA
3.1Informacin clave sobre el proceso
3.2 Seleccin de las etapas ms contaminantes del proceso
4 GENERACIN DE OPORTUNIDADES DE PRODUCCIN MS LIMPIA
4.1 Reuso de las aguas de enfriamiento
4.1.1 Anlisis de factibilidad tcnica
4.1.2 Anlisis de factibilidad econmica
4.2 Reuso o recirculacin de las aguas de enjuague y teido juntas
4.2.1 Electrocoagulacin
4.2.2 Tratamiento convencional (coagulacin y floculacin)
4.2.3 Tratamiento terciario con membranas
5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6 GLOSARIO
7 BIBLIOGRAFA
SECTOR CURTIEMBRES
1 INTRODUCCIN
2 DESCRIPCION DEL PROCESO
3 REVISIN AMBIENTAL INICIAL DEL RECURSO AGUA
3.1 Informacin clave sobre el proceso
3.2 ndice de consumo de agua
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS
PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

PRESENTACIN

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SECTOR GALVANOPLASTIA
SECCIN 1: RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS
1 INTRODUCCIN
2 DESCRIPCIN DEL PROCESO
3 REVISIN AMBIENTAL INICIAL DEL RECURSO AGUA
3.1 Informacin clave sobre el proceso
3.2 ndice de consumo de agua
3.3 Seleccin de las etapas ms contaminantes del proceso
3.4 Anlisis de costos de los desperdicios
3.5 Arrastres
4 GENERACIN DE OPORTUNIDADES DE PRODUCCIN MS LIMPIA
4.1 Recuperacin de enjuagues mediante intercambio inico
4.1.1 Aplicacin
4.1.2 Seguimiento de enjuagues
4.2 Diseo de experimentos y ensayos a escala piloto
4.2.1 Resultados tcnicos
4.2.2 Ciclo de servicio
4.2.3 Ciclo de Regeneracin (obtencin de cromato sdico)
4.2.4 Obtencin de cido crmico (ciclo de servicio N2)
4.3 Modelacin
4.3.1 Aspectos tcnicos
4.3.2 Evaluacin tcnico - econmica
5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6 BIBLIOGRAFA
SECCIN 2: ANODIZADO
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3.3 Seleccin de las etapas ms contaminantes del proceso


GENERACIN DE OPORTUNIDADES DE PRODUCCIN MAS LIMPIA
4.1 Recuperacin de cromo mediante precipitacin
4.1.1 Resultados experimentales
4.1.2 Evaluacin econmica
4.2 Recirculacin directa de aguas de pelambre
4.3 Recirculacin directa de aguas de curtido
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
GLOSARIO
BIBLIOGRAFA

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6

DESCRIPCIN DEL PROCESO


REVISIN AMBIENTAL INICIAL DEL RECURSO AGUA
2.1 Informacin clave sobre el proceso
2.2 Seleccin de las etapas ms contaminantes del proceso
GENERACIN DE OPORTUNIDADES DE PRODUCCIN MS LIMPIA
3.1 Recuperacin de Hidrxido de Sodio (NaOH) del bao de decapado
3.1.1 Intercambio inico
3.1.2 Cristalizacin
3.1.3 Precipitacin
3.2 Recuperacin de cido Sulfrico y Aluminio del bao de anodizado mediante intercambio inico
3.2.1 Diseo de experimentos y ensayos
3.2.2 Resultados tcnicos
3.2.3 Evaluacin econmica
3.3 Mejoramiento del control de baos
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
GLOSARIO
BIBLIOGRAFA

El trabajo de gestin ambiental en la industria, supone la identificacin de la


problemtica particular que enfrenta una empresa en trminos de la
contaminacin que genera, as como de la eficiencia del proceso que realiza. En
los ltimos aos, es claro el esfuerzo de diferentes esferas de la sociedad
colombiana, por incorporar criterios ambientales dentro de las decisiones que
competen a empresas productivas y de servicios, como consecuencia de la gran
presin que stas ejercen sobre los recursos naturales que explotan.1

Hoy en da sin embargo, ms all de una


visin 'romntica' del cuidado y preservacin
del entorno frente a los impactos de los
diferentes procesos industriales, se ha logrado
crear una plataforma para la evaluacin del
desempeo ambiental de las organizaciones,
que implica el desarrollo de alternativas
tcnicas y tecnolgicas costo-eficientes, que
ofrezcan ventajas competitivas para quienes
las implementan y el cumplimiento de la
legislacin que les atae.
Adicionalmente, un proceso global de
gestin debe articular los esfuerzos
individuales de algunas empresas, con el fin de
definir el esquema de accin que involucre a
todo un sector productivo.
Resulta por tanto imprescindible, apoyar
iniciativas que en mayor o menor medida
promuevan un adecuado manejo de tal
problemtica, entendiendo que no existen
soluciones nicas ni estticas, debido a la
permanente evolucin y dinamismo de los
procesos productivos y su interaccin con el
medio natural. Es necesario entonces, generar
esfuerzos conjuntos entre el sector pblico y
privado, que permitan crear herramientas
aplicables en forma exitosa a los diferentes
sectores de la industria y se traduzcan en
soluciones de impacto a escala regional y
nacional.

1 Debido al enfoque de la presente publicacin hacia la industria manufacturera,


se har mayor nfasis en este tipo de actividades, aunque en ningn momento
se desconocen los impactos asociados a la prestacin de servicios.

Para dar respuesta a tales desafos, y


sobretodo, para abordar el gran reto que
supone el traducir el discurso de la
sostenibilidad a cifras, el rea Metropolitana
del Valle de Aburr, ha venido trabajando
durante los ltimos aos de la mano con la
empresa privada, en el desarrollo de
mecanismos de Produccin Ms Limpia (PML)
que permitan mejorar el desempeo
ambiental de los diferentes procesos
productivos, y ofrecer mayores ventajas
competitivas en el mercado nacional e
internacional para las empresas.
Entre el ao 2003 y 2004, a travs del
Fondo Regional de Inversin en la
Descontaminacin Hdrica del Valle de Aburr
y con el soporte tcnico del Grupo de
Investigaciones Ambientales de la Universidad
Pontificia Bolivariana, el rea Metropolitana,
con el fin de continuar fortaleciendo el trabajo
de gestin ambiental en la industria, desarroll
un proyecto de Evaluacin Tcnica y
Econmica de Tecnologas Limpias dirigido a
la pequea y mediana empresa.
Dicha iniciativa, estuvo dirigida hacia el
mejor aprovechamiento del recurso agua, y la
evaluacin de tecnologas de reuso para
diferentes procesos, las cuales se han utilizado
con xito a nivel internacional, con resultados
positivos en la reduccin de vertimientos y la
disminucin de la carga contaminante
presente en ellos.
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS
PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

ACERCA DE ...

Para abordar el estudio, se trabaj en cuatro


de los sectores industriales de mayor impacto
ambiental en el medio, teniendo en cuenta las
cantidades de efluentes lquidos que generan
y la gran demanda del recurso agua en
relacin con su actividad productiva. Por tal
razn, se consideran como sectores prioritarios
a la hora de promover el mejoramiento de la
gestin ambiental y la adopcin de
tecnologas limpias. Estos sectores
comprenden la produccin de alimentos,
textiles, curtido de cueros y procesos de
galvanoplastia.
De cada sector se seleccion una empresa
piloto, la cual sirvi como plataforma para la
obtencin de resultados y conclusiones
reproducibles en empresas que operan bajo
condiciones similares.

Con el nimo de hacer pblicos los


resultados del proyecto, transferir el
conocimiento adquirido, y promover los
procesos de mejoramiento ambiental en la
industria local, se presenta a la comunidad
industrial y acadmica este libro, que sintetiza
el trabajo investigativo y experimental
realizado durante un ao y medio, a partir de
estudios de caso reales ajustados a la realidad
tecnolgica y econmica del pas.

Con l se pretende ofrecer una gua, a los


diferentes actores involucrados en la inclusin
de la perspectiva ambiental dentro de las
decisiones de produccin en la industria.
Representa una aplicacin directa de una
metodologa basada en el enfoque
preventivo.
Se debe tener en cuenta que el contenido
del presente material, ms all de redundar en
las diferentes aproximaciones al tema
ambiental en la industria a partir de modelos
pedaggicos tericos, pretende abordar la
solucin a problemas especficos desde una
visin tcnica enmarcada en una realidad
econmica.
Por tal razn, representa la etapa siguiente
al proceso de diagnstico ambiental,
reconociendo por supuesto, que este ltimo
es indispensable como punto de partida, pero
insistiendo al mismo tiempo en que se debe
trascender hacia la materializacin del
discurso.
En este contexto, se aclara que el proceso
para llegar a los resultados que se presentan,
slo se repasa en trminos generales, pues
aun a riesgo de tratar en menos detalle
aspectos importantes dentro de la fase de
diagnstico, se ha dado predileccin al
producto final: la evaluacin tcnica y

El rea Metropolitana del Valle de Aburr,


es una entidad administrativa de derecho
pblico creada mediante Ordenanza No. 34
de 1980, con personera jurdica, autonoma
administrativa, patrimonio propio, autoridad y
rgimen especial por Constitucin Nacional y
organizada por la Ley, que lidera y coordina
los procesos de planeacin y gestin del
desarrollo integral de la regin, ejerce
funciones de Autoridad Ambiental Urbana,
contribuye al fortalecimiento de los entes
territoriales locales, y promueve y ejecuta
proyectos estratgicos de carcter regional, en
el rea urbana de los nueve (9) municipios que
la conforman.
Fondo Regional de Inversin para la
Descontaminacin Hdrica
Mediante el Acuerdo Metropolitano
Nmero 013 de octubre de 2001, el rea
Metropolitana del Valle de Aburr crea y
reglamenta el Fondo Regional de Inversin
para la Descontaminacin Hdrica, como
fondo de gestin ambiental que articula
eficientemente los recursos de tasas
retributivas para precaver, minimizar, controlar
o retribuir los daos ocasionados al recurso
hdrico.

Dentro de las actividades financiables se


encuentra el realizar proyectos en
investigacin bsica y aplicada de inters
regional, sobre los impactos de la
contaminacin hdrica y el mejoramiento de
la calidad del recurso. Por tal razn, se
complet el proyecto a partir del cual se ha
desarrollado la presente publicacin, cuyo
impacto a nivel regional es de vital
importancia para el entendimiento de los
procesos y efectos de la contaminacin
hdrica en los sectores productivos
estudiados.

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

INTRODUCCIN

El Grupo de Investigaciones Ambientales


(GIA) de la Universidad Pontificia Bolivariana
(UPB) en su sede Medelln, tiene su origen en
el ao 1974 con la creacin del Laboratorio de
Medicin Ambiental y el surgimiento de los
postgrados en Ciencias del Ambiente en la
dcada de los 80s. En los aos noventa, se
consolida como grupo de investigaciones
teniendo como objetivo principal, la
contribucin al desarrollo regional y la
proteccin del medio ambiente.

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El Grupo soporta y orienta la temtica


ambiental en todas sus dimensiones, a travs
de proyectos de investigacin y consultora.
Cuenta con un equipo interdisciplinario de
investigadores, formados al ms alto nivel
acadmico y con amplia experiencia, lo cual le
permite asegurar la calidad de los estudios que
realiza, y la pertinencia de las soluciones
propuestas para el mejoramiento de la calidad
de vida.
Adicionalmente, cuenta con instrumentos
de medicin certificados y laboratorios
propios, destinados exclusivamente al trabajo
de anlisis ambiental.

En el medio local, es bien conocido para el caso de las PYMES, el dficit de


informacin cuantitativa en relacin con las actividades que realizan dentro de
sus respectivos sectores industriales, debido en parte a la informalidad de los
talleres y plantas de produccin, as como las limitaciones de espacio e
infraestructura fsica y tecnolgica.

En la mayora de los casos, no hay


suficientes datos confiables sobre el volumen
de produccin ni mucho menos sobre el
impacto ambiental que generan, y la ausencia
de ndices representativos de la generacin de
desperdicios es un denominador comn.

Justamente, sucede con frecuencia que la


evaluacin econmica de las acciones de
mejoramiento ambiental, siempre queda
pendiente de realizacin o en el mejor de los
casos, resulta ser una adaptacin de modelos
que no se aplican al contexto nacional.

Precisamente, con respecto a la parte


ambiental, es un hecho que cuando se
requieren estudios sobre el tema, se hacen
pruebas puntuales en las descargas al final del
proceso (end of pipe) para determinar por
ejemplo, los volmenes y frecuencia de los
desechos o niveles de toxicidad de los
vertimientos, suponiendo que con los datos
resultantes pueden inferirse las dimensiones
del compromiso ambiental de una u otra
actividad como sector.

El trabajo presentado en esta publicacin,


rene los resultados de un estudio que logr
trascender la etapa exclusiva del diagnstico
ambiental de una empresa, llegando a definir
las condiciones para las cuales resulta
econmicamente viable, la implementacin
de una u otra medida tecnolgica de
optimizacin y/o tratamiento para todo un
sector.

Sin embargo, este tipo de acciones tienden


a ser especulativas ya que excluyen la situacin
real y cotidiana de las empresas, es decir, la
adopcin de tecnologas limpias no es
simplemente un problema tcnico o
tecnolgico sino, esencialmente econmico,
financiero, organizacional y administrativo, lo
cual debe tenerse presente a la hora de actuar
respecto del sector.

En cada caso, se seleccion una empresa


piloto para desarrollar el estudio completo,
partiendo desde lo general hacia lo particular.
Posteriormente, se privilegi el enfoque de
Produccin Ms Limpia (PML) a nivel sectorial,
es decir, con base en los resultados
experimentales obtenidos en dichas
empresas, se han establecido lneas de accin
para organizaciones de caractersticas
similares, expresando el trabajo de gestin
ambiental en trminos financieros. En este
sentido se define un nivel de reproducibilidad
significativo para cada sector.

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PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

11

PRODUCCIN MS LIMPIA

PUNTO DE PARTIDA
Desde finales de los aos 80, las polticas ambientales y especialmente las de
control de la contaminacin a nivel industrial, han venido enfocndose en el
tema de la Produccin Ms Limpia (PML), una estrategia de gestin que propone
abordar la problemtica ambiental a partir de un enfoque preventivo. Es decir,
generar un producto o servicio final que sea 'amigable' con el ambiente, a travs
de procesos que incorporen prcticas de minimizacin de impactos ambientales
en las diferentes etapas que componen el proceso productivo.

De este modo, se establecen una serie de


prioridades: evitar para reducir, reutilizar para
reciclar y finalmente, valorizar los residuos
(slidos y lquidos) de modo que se puedan
obtener ahorros econmicos adicionales.

cualquier proceso de autoevaluacin en una


empresa (lista de chequeo o checklist),
enfocndose en el mejoramiento de su
desempeo ambiental.
Conceptualizacin:

12

La (PML) proporciona la oportunidad de


colocar a las personas y al medio ambiente en
el centro de las decisiones de produccin. Es
un tema muy amplio, en torno al cual se ha
elaborado un extenso discurso, pero ms
importante an, a partir del cual se han
establecido lineamientos para el logro de
experiencias exitosas en diferentes procesos.
En la presente publicacin, no se pretende
profundizar en la filosofa y el alcance de esta
herramienta de gestin, en lugar de ello, se
describen una serie de conceptos simples, que
definen el punto de partida para el contenido
tratado con ms detalle, el cual corresponde al
anlisis y evaluacin de tecnologas de
recuperacin de aguas de proceso en la
industria, ajustadas a la realidad del medio
colombiano. As mismo, se distinguen las
oportunidades de optimizacin de procesos
identificadas en cada caso.
Para lograr este objetivo, se incluye una
descripcin de la 'informacin clave' que debe
tenerse a la mano en el momento de iniciar

Los siguientes conceptos indican el camino


a seguir por una empresa que desea iniciar un
proceso de anlisis de (PML) y por supuesto,
implementarlo. Cada uno representa una
estrategia indispensable para cualquier
metodologa que se plantee.
Revisin ambiental inicial
(diagnstico): permite visualizar el estado en
que se encuentra la organizacin en relacin
con el medio ambiente, proporcionando
informacin de cmo afectan sus actividades
al entorno, cules son sus fortalezas y
debilidades, cules son los recursos humanos,
tcnicos y econmicos de que se dispone, las
prcticas o procedimientos que se llevan a
cabo, los datos confiables disponibles y el
tiempo necesario para iniciar el anlisis.

Identificacin de las etapas ms


contaminantes del proceso: es uno de los
puntos ms importantes que debe obtenerse
de un proceso de autodiagnstico o de
revisin por parte de un ente exterior; supone
la identificacin de puntos crticos durante el
proceso, cuya prioridad de intervencin se
maximiza a la hora de mejorar el desempeo
ambiental.
ndices de desempeo: se definen como
las medidas cuantitativas y/o las
observaciones cualitativas, que permiten
identificar el desempeo de una variable en
un perodo de tiempo, o compararla con una
actividad similar para identificar qu tan bien
est funcionando un sistema.
Para establecer ndices ambientales es
necesario identificar los flujos de materiales
dentro del proceso, es decir, similar a un
estado financiero en el que se visualiza el
desempeo econmico de una actividad, se
deben realizar balances de masa y energa
para identificar claramente los 'ingresos' y
'egresos' dentro del proceso.

Balance de masa: antes de iniciar las


iniciativas de minimizacin, es de gran ayuda
entender claramente cada proceso en
trminos de entradas y salidas. Una forma de
lograr esto es a travs de un balance de masa,
el cual se basa en el principio simple que
considera que la masa total de materiales que
entran en un proceso, debe ser igual a la masa
total que sale, es decir, entradas menos
prdidas igual a las salidas.
Balance de agua: lista la cantidad de
agua utilizada por cada proceso principal;
puede realizarse de manera simple o en forma
muy detallada, dependiendo de la situacin y
necesidades.
Muchas empresas saben la cantidad que
utilizan, pero pocas aprovechan este
conocimiento para reducir la cantidad que
consumen. El punto de partida para
comenzar un proceso de gestin que permita
a una empresa monitorear sus impactos sobre
el recurso, y cumplir con las regulaciones
ambientales, se basa en la cuantificacin de los
puntos donde el agua entra y sale, y donde es
utilizada dentro de la actividad productiva en
planta.

Se trata de un barrido completo de aquellas


actividades al interior de una empresa, que
son susceptibles de generar impactos
ambientales.

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PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

13

METODOLOGA

La metodologa planteada para el proyecto, se desarroll con base en el


modelo propuesto por el Programa de las Naciones Unidas para el Medio
Ambiente (PNUMA) y el Instituto de Investigaciones Ambientales adscrito a la
Universidad de Amsterdam (IVAM).

Dicha metodologa esta compuesta por seis


fases que desarrollan a travs de 18
actividades, el anlisis de (PML), tal como se
indica en la Tabla 1.

El alcance del proyecto contempl hasta la


fase No. 4, considerando que de ah en
adelante corresponde a la empresa,
encargarse de la implementacin de las
oportunidades que le favorecen.

Tabla 1. Anlisis de la PML basado en la metodologa del PNUMA y el IVAM

FASES

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ACTIVIDADES

1. INICIO

Conformar un equipo para el anlisis de PML


Identificar las etapas del proceso productivo
Seleccionar las etapas ms contaminantes del proceso

2. ANLISIS DE LAS ETAPAS


DEL PROCESO

Preparar el diagrama de flujo del proceso


Realizar el balance de masa y energa
Anlisis de costos a los desperdicios (residuos)
Anlisis e identificacin de las causas de los desperdicios

3. GENERACIN DE
OPORTUNIDADES DE PML

Identificacin de oportunidades de PML


Seleccin de oportunidades factibles y trabajables de PML

4. SELECCIN DE SOLUCIONES
DE PML

Anlisis de factibilidad tcnica


Anlisis de factibilidad financiera
Evaluacin de aspectos ambientales
Seleccin de soluciones a implementar

5. IMPLEMENTACIN DE
SOLUCIONES DE PML

Preparacin de la implementacin de PML (para los procesos


seleccionados en la fase 1)
Implementar soluciones de PML (esta implementacin estar
sujeta a la disponibilidad financiera de la empresa y del
alcance del proyecto)
Monitoreo y evaluacin de resultados

6. MANTENIMIENTO DE LA PML

Mantener las soluciones de PML


Evaluar las etapas del proceso que continan generando
impactos significativos.

Para el desarrollo de esta metodologa, se


realiz una revisin ambiental (diagnstico) a
partir de la cual se identificaron los aspectos
ambientales ms significativos del proceso en
cada una de las empresas evaluadas, y se
priorizaron las etapas ms contaminantes,
teniendo en cuenta tres grandes criterios:
ambiental, tcnico y econmico.
Para el enfoque considerado en el
proyecto, se tuvieron en cuenta
enfticamente aquellas etapas que
demandan un alto consumo de agua en
relacin con las dems o, que generan
vertimientos en los que estn presentes
compuestos susceptibles de ser recuperados
como materia prima, y/o que generan
problemas sanitarios debido a su toxicidad.
El resultado, un proceso sistemtico por
etapas, y con alcances graduales en el
mediano y largo plazo. Como se ver en cada
captulo correspondiente a los sectores
evaluados, es importante tener claridad sobre
determinada informacin del proceso, que se
traduce en oportunidades de ahorro.
Paralelamente, se identificaron las
oportunidades de (PML) susceptibles de ser
implementadas, y se calificaron en orden de
prioridad de acuerdo a su potencial de
aplicacin, considerando en este caso que se
trata de acciones a implementar y no de
procesos existentes.
Aspectos a evaluar
Anlisis de las etapas del proceso

Se revisa la informacin histrica de la


empresa que permita preparar el diagrama de
flujo y determinar los ndices de consumos
promedio de materias primas y servicios.
Adicionalmente, se plantean los mtodos y
acciones para completar de forma rpida y
efectiva, los balances de masa y energa de las
etapas priorizadas y los costos de los residuos,
emisiones y vertimientos. Finalmente, se
revisan las causas de los desperdicios.
Se identifica el proceso productivo como
una secuencia de etapas, que involucra su
priorizacin.
Cada uno de los balances est asociado
con los costos de las materias primas y los
costos de la disposicin final y/o tratamiento
de los desperdicios; el anlisis de costos de
estos ltimos conlleva a la generacin de
oportunidades de PML.
Generacin de oportunidades de PML
Para cada una de las empresas
participantes en el proyecto, se identificaron
una serie de oportunidades cuya
implementacin supone obtener beneficios
directos y/o indirectos para la empresa y el
medio ambiente.
A estas ltimas se evalu en forma detallada
su factibilidad, comenzando en orden
descendente de acuerdo con la calificacin
final. Las dems, se dejaron como
recomendaciones para la empresa,
incluyendo aquellas que se refieren a buenas
prcticas de manejo de menores costos de
inversin.

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PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

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Seleccin de oportunidades de PML


Una vez seleccionadas las oportunidades
de (PML), se realiz la evaluacin tcnica y
financiera de las mismas. Para esta evaluacin
se completaron pruebas a escala piloto, en las
cuales se optimizaron las variables ms
relevantes para la implementacin de cada
una. De este modo, se obtuvieron los
resultados definitivos para el
dimensionamiento bsico de los sistemas
propuestos.

16

Este dimensionamiento consisti en


establecer las caractersticas de los equipos,
determinar la cantidad de materia prima,
insumos y servicios requeridos por el sistema,
tipo de operacin (baches o continuo),
numero de tandas al da, entre otros.
Finalmente, se determinaron los costos de
operacin y de inversin de la oportunidad a
implementar, as como la evaluacin
financiera definitiva.
Una vez obtenidos los costos base, se
procedi a proyectarlos con una tasa de
crecimiento en algunos casos superior a la
inflacin, manteniendo un enfoque
conservador, pues en el evento en que las
tasas de crecimiento sean inferiores, ello
redundar en unos menores costos
operativos, y desde luego, en unos mayores
beneficios para el proyecto.
A continuacin se describe en forma
detallada el diseo metodolgico y el alcance
de cada una de las fases completadas.

FASE 1: INICIO
Se conforma un grupo de trabajo
integrado por personal de la empresa y
personal externo (consultores). El primer paso
es conocer las diferentes etapas del proceso
productivo, identificando los consumos
(materias primas, servicios, insumos) y
vertimientos. De este modo, se determinan en
forma cualitativa los impactos ambientales y las
etapas ms contaminantes del proceso.
Se deben incluir los aspectos generales de
la empresa y los responsables designados para
la ejecucin del proyecto, la descripcin de
cada etapa del proceso y las entradas y salidas
asociadas a cada una.

!Prioridad Ambiental: potencial de


generacin de impactos ambientales
negativos en una determinada etapa.

Materias primas: potencial de


recuperacin, de acuerdo con la cantidad
presente en los residuos y el costo del
producto original.

Criterios:
Agua: se evala con respecto al consumo
y la composicin de los efluentes residuales
(carga orgnica y contaminantes especficos
legislados).
Se deben tener en cuenta parmetros
como la Demanda Qumica de Oxgeno
(DBO), Slidos Suspendidos (SS), grasas y
aceites, y sustancias de inters sanitario.
Residuos: se evalan en trminos de la
cantidad generada y su toxicidad.

Agua: cantidad susceptible de


recuperacin por etapa. Es funcin de la
calidad requerida para cada operacin.
Energa: asociada a procesos en caliente,
evala las aguas 'residuales' del proceso con
potencial de recuperacin de calor..
A la materia prima se le asigna mayor peso,
debido a que por lo general es mucho ms
costosa que el agua, y representa una fuente
directa de ahorro. La energa por su parte,
vara como funcin del agua recuperada.

Priorizacin de las etapas del proceso


La seleccin de la etapa ms contaminante
del proceso, se basa en la evaluacin de tres
prioridades: econmica, ambiental y tcnica. A
modo de referencia se describen los pasos
seguidos durante el desarrollo del proyecto,
cuyos resultados se presentan en esta
publicacin.
Para evaluar las etapas que componen los
diferentes procesos escogidos, se adapt la
metodologa basada en el mtodo Delphi,
una calificacin matricial de las variables
involucradas, en la que se asigna un peso y un
valor (calificacin) especfico a cada una.
Cada prioridad se evala a partir de
diferentes criterios, entre los cuales se
distribuyen diferentes pesos, cuya suma total
conforma el 100% de la calificacin final, as:

Aire: se evala en trminos de emisiones e


inmisiones generadas.
Emisiones: transferencia (descarga) de
contaminantes a la atmsfera.
Inmisiones: impacto de las emisiones al
alcanzar un receptor (operarios).
Se otorga mayor porcentaje del peso total
al criterio de mayor inters. Para el caso
particular al agua, por tratarse del recurso ms
afectado en trminos de consumo y deterioro
de su calidad.
!Prioridad econmica: considera la
presencia de materias primas y residuos
susceptibles de recuperacin, para ser
comercializados o bien para reincorporarlos
en el proceso original.
Criterios:

! Prioridad tcnica: posibilidad de llevar a


cabo acciones de (PML) con los medios
tecnolgicos existentes.
Criterios:
Existencia de tecnologas: evala la
aplicabilidad de las tecnologas existentes en el
medio, teniendo en cuenta su complejidad y
costos.
Facilidad de implementacin de
buenas prcticas operativas: evala la
disponibilidad de rea, distribucin fsica de la
planta y las adecuaciones necesarias en el
proceso.
Los aspectos mencionados anteriormente
se evalan con pesos iguales, pues responden
a las condiciones que supondra la
implementacin de una nueva tecnologa o la
modificacin de una existente.

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

17

FASE 2: ANLISIS DE LAS ETAPAS


DEL PROCESO
En esta etapa se revisa la informacin
histrica de la empresa, que permite preparar
el diagrama de flujo y determinar los ndices de
consumos promedio de insumos y materias
primas a lo largo del tiempo.
Se plantean los mtodos y acciones para
determinar de forma rpida y efectiva la
recoleccin de informacin, completar los
balances de masa y energa de las etapas
priorizadas, y los costos de los residuos,
emisiones y vertimientos.
Se construye el diagrama de flujo y se
revisan las causas del desperdicio.

18

Se debe identificar el proceso productivo


como una secuencia de etapas (incluyendo
por supuesto las etapas priorizadas).
Se determinan las entradas de las etapas, as
como los componentes de stas que pueden
generar un riesgo de contaminacin.

Se identifican las salidas en trminos de


volumen y costos asociados, y los
componentes que pueden generar un riesgo
de contaminacin.
Se identifican en forma conjunta las
entradas y salidas del proceso para evaluar el
grado de eficiencia del mismo, porcentaje de
prdidas y los balances de masa y energa de
las etapas priorizadas.
Cada uno de los balances realizados est
asociado con los costos de las materias primas
y los costos de la disposicin final y/o
tratamiento, el anlisis de costos en esta etapa
se limita a su identificacin. En la fase siguiente
se procede al anlisis detallado que permite la
generacin de oportunidades de PML.
La figura 1 ilustra el proceso de evaluacin
del perfil ambiental de la empresa,
considerando entradas y salidas para estimar
el mayor o menor impacto en cada etapa, con
la consecuente priorizacin.

FASE3: GENERACIN DE
OPORTUNIDADES DE PML
Para cada una de las empresas
participantes en el proyecto, se identificaron
una serie de oportunidades de Produccin
Ms Limpia, cuya implementacin supone un
esquema de ahorro con beneficios directos
y/o indirectos para la empresa y el medio
ambiente.
El proceso de generacin de
oportunidades es el resultado de diversos
factores, entre ellos:
! Causas de los desperdicios.
! Resultados de oportunidades aplicadas
internacionalmente con xito.
! Recomendaciones de los jefes de
produccin y operarios (quienes mejor
conocen la dinmica particular de cada
empresa).
! Experiencia previa en proyectos similares.
! Observaciones de campo.
! Revisin bibliogrfica.

En forma similar al trabajo que se adelanta


durante la fase 1 (priorizacin de etapas), se
deben priorizar las oportunidades propuestas,
en trminos ambientales, econmicos y
tcnicos.
Para ello, se asigna una escala de valores de
calificacin y se seleccionan las de mayor
puntaje. A estas ltimas se evala en detalle su
factibilidad.
Las dems oportunidades quedan sujetas a
las decisiones de la organizacin. Responden
a una estrategia de mejoramiento continuo.
Por lo general, implican menores costos de
inversin y generan ahorros variables de una
empresa a otra.
En resumen, el esquema de calificacin se
basa en la definicin de tres prioridades
bsicas que se componen a su vez, de criterios
especficos que involucran aspectos asociados
a la relevancia cada oportunidad (Figura 2).

Aspecto 1
Impacto ambiental

Desempeo ambiental

Parmetros a considerar

Criterio 1

Aspecto 2

PRIORIDAD 1

Criterio 2

Aspecto n ...

PRIORIDAD 2

Criterio n ...

Efecto relativo en el ambiente


Consumo de energa

Consumo de
materias primas

1,0
Materias primas

Consumo de
energa
Estimacin de
ndices de acuerdo a
la produccin

Emisiones
Efectos negativos
en la salud

0,5
0,0

Bajo
Emisiones y
efluentes

Alternativa 2
Estimacin de
impactos ambientales
globales
Alternativa 1

PRIORIDAD 3
Riesgo de
accidentes

Riesgo potencial

Efectos en la salud

Alto

Figura 1. Procedimiento para el anlisis de las etapas del proceso

Figura 2. Elementos bsicos de la matriz de priorizacin de OPML


EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS
PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

19

! Prioridad Ambiental se refiere al


potencial de implementar una determinada
accin con respecto al criterio denominado
'agua'.
Criterios:
Agua se defini particularmente para el
proyecto desarrollado, teniendo en cuenta el
enfoque inicial hacia el reuso y recuperacin
de este recurso.

entregar calor para ser recuperado, y el ahorro


econmico que podra obtenerse con su
recuperacin.
Costo de Inversin se le asigna el mayor
peso en relacin con los dems criterios para
esta prioridad, pues considera los costos de
inversin y operacin que supondra llevarla a
cabo. Al igual que las dems es un criterio
cualitativo, simplemente compara en trminos
generales los costos de la oportunidad
evaluada.

Se basa en la calificacin de dos aspectos:


! Reduccin del consumo de agua
! Minimizacin de los contaminantes
presentes en los efluentes (incluyendo
DBO, SS, grasas y aceites, sustancias de
inters sanitario y otros).

20

! Prioridad Econmica beneficio


econmico potencial que obtendra una
organizacin con la oportunidad evaluada. Se
enfoca en el criterio denominado 'costo de
inversin', es decir un estimado cualitativo del
costo de implementar la oportunidad.
Criterios:
Materias primas
este criterio se
compone de dos aspectos con igual peso: la
cantidad de materia prima que se estima
recuperar y el ahorro asociado a su
recuperacin.
Agua evala la posibilidad de ahorro en el
consumo de agua, basndose en la
recuperacin potencial esperada.
Energa se compone de dos aspectos: la
cantidad de agua residual susceptible de

! Prioridad tcnica se refiere al potencial y


viabilidad desde el punto de vista tcnico de
implementar la oportunidad evaluada. Califica
el criterio 'Implementacin', a partir de dos
aspectos:

Esta etapa consiste en establecer las


dimensiones de los equipos, determinar las
cantidades de materia prima, insumos y
servicios requeridas por el sistema, tiempos de
operacin (o por baches o en continuo), el
nmero de tandas por da, en fin, todos
aquellos criterios de diseo bsico que
permiten estimar los costos de inversin y
operativos de una determinada oportunidad.

Finalmente se debe desarrollar un plan de


inversiones y actividades, para de implementar

Una vez obtenidos los costos base, se


hacen las proyecciones financieras con
mrgenes conservativos a fin de estimar la
viabilidad econmica de cada oportunidad.

Desempeo de la tecnologa:
rendimiento general de satisfaccin de los
resultados que arroja.

21

Complejidad de la tecnologa: estima


qu tan complicada resulta su instalacin y
operacin.
FASE 4: SELECCIN DE
OPORTUNIDADES DE PML
Una vez seleccionadas las oportunidades
de (PML), se realiza la evaluacin tcnica
financiera de las mismas. Para el caso de
tecnologas aplicadas a la optimizacin de
procesos, es conveniente desarrollar ensayos
a escala piloto e industrial, para optimizar las
variables que definen su xito.
Una vez ajustadas estas variables, se
procede al dimensionamiento bsico de los
sistemas de tratamiento a implementar.

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PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

SECTOR ALIMENTOS
SUBSECTOR CRNICOS

22

SECTOR ALIMENTOS

1
INTRODUCCIN

SECTOR ALIMENTOS
SUBSECTOR CRNICOS

La produccin de alimentos constituye desde el punto de vista econmico y


ambiental, un proceso de gran importancia dentro de la actividad industrial del
rea Metropolitana del Valle de Aburr. Especficamente, en lo que se refiere a
la elaboracin de productos crnicos, se define una amplia cadena de
actividades econmicas, que conducen a la produccin en masa de artculos
procesados como los embutidos. Entre ellas se incluyen la crianza de animales,
su sacrificio y la produccin de carne como tal.

Dichas actividades, demandan consumos


apreciables de agua en etapas como el lavado,
coccin y enfriamiento. Desde el punto de
vista ambiental, los vertimientos resultantes se
caracterizan por el aporte de carga
contaminante en DBO5, grasas y slidos
suspendidos.
Tales caractersticas, adems del elevado
consumo, en muchos casos controlado en
forma inadecuada, afectan la calidad
ambiental de las fuentes receptoras, y
posicionan al sector de alimentos como una
actividad susceptible de mejoramiento, en
trminos del potencial de minimizacin y
reuso de aguas servidas.
No obstante, es importante sealar que la
calidad del agua requerida durante el
proceso, necesariamente debe ser potable, a
fin de evitar la proliferacin de
microorganismos en los productos
alimenticios. De este modo, el reuso se limita
de acuerdo con la calidad del agua
recuperada despus de un tratamiento previo.

Adicionalmente, existe un aporte


significativo de contaminacin que se genera
en el proceso de lavado de instalaciones y
equipos. Se trata de la presencia de
detergentes y desinfectantes en los
vertimientos, los cuales, al mezclarse con otras
corrientes dentro de una misma planta,
imposibilitan la recuperacin de subproductos
como las grasas y aceites.
Pese a esto, otras caractersticas de los
vertimientos permiten encontrar alternativas
para un mejor aprovechamiento del recurso,
con base en estrategias preventivas y de
minimizacin.
En este contexto, el presente captulo
describe un estudio de Produccin Ms Limpia
y evaluacin de tecnologas de reuso de agua,
desarrollado en el sector de alimentos,
subsector crnicos, para los procesos de
enfriamiento de producto y lavado de
instalaciones. Para tal propsito se cont con
la participacin de una empresa piloto
dedicada a la elaboracin de embutidos.

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PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

25

SECTOR ALIMENTOS

SECTOR ALIMENTOS

2
PROCESO DE ELABORACIN DE EMBUTIDOS
La industria de embutidos crnicos, desarrolla la ltima etapa del
procesamiento de la carne cruda para obtener productos transformados, bien
sea cocidos o curados.

26

12. Lavado y desinfeccin: las industrias


de alimentos requieren realizar
procedimientos exigentes de lavado y
desinfeccin de equipos, paredes y pisos.

A continuacin se describen las etapas


caractersticas de un proceso de este tipo. Es
importante resaltar que, de acuerdo con el
tipo de producto a elaborar, pueden seguirse
todas o slo parte de las etapas que se
mencionan. En la Figura 1 se ilustra la
secuencia general para tres tipos de
productos.

7. Horneo: el horneo destruye las enzimas


y los microorganismos, reduciendo en cierto
grado su actividad en el alimento y alargando
la vida til del mismo. El calentamiento rpido
da lugar a la formacin de una costra que
retiene la humedad y la grasa, impidiendo la
degradacin de diversos nutrientes o
componentes aromticos.

1. Presalado: se realiza la seleccin de la


carne de res o de cerdo y el salado (sal y
nitritos).

8. Tratamiento trmico (coccin): el


producto embutido se somete a un proceso
trmico con el que se garantiza las
condiciones sanitarias para el consumo
humano, pues se destruyen los
microorganismos que puedan generar
efectos patgenos.
9. Enfriamiento: esta etapa nicamente
se realiza para las salchichas y consiste en la
reduccin de la temperatura desde 74C hasta
28C, utilizando generalmente un tanque con
agua.

EMBUTIDO

2. Molido: consiste en reducir el tamao


de las piezas de carne de cerdo o de res, antes
de mezclarlas con el resto de los ingredientes.
3. Cuteado: en esta etapa se utiliza un
equipo denominado cutter, el cual se utiliza
para hacer masas finas (emulsiones).
4. Mezclado: se mezclan todos
componentes de la frmula, hasta que se
obtiene una masa uniforme que contiene las
caractersticas particulares de cada producto.
5. Embutido: la pasta obtenida en el
mezclado se introduce a presin dentro de
unas fundas o envolturas (tripas), que le dan la
forma caracterstica a las salchichas y
salchichones.
6. Ahumado: en hornos especiales se
genera humo que impregna el producto y le
otorga unas propiedades organolpticas
caractersticas.

10. Refrigeracin: durante todo el


tiempo de almacenamiento y hasta el
momento de la preparacin para el consumo,
los productos deben permanecer refrigerados
(0 - 4 C) para evitar la prdida de sus
caractersticas.
11. Almacenamiento y empaque: el
producto terminado se transporta a una zona
refrigerada en donde se envasan al vaco y se
recubren con materiales plsticos altamente
impermeables al oxgeno, lo que ayuda a
preservar las caractersticas del producto
durante su almacenamiento y
comercializacin.

Como referencia, el uso del agua en esta


etapa puede alcanzar hasta el 55% del total de
agua consumida en la empresa.

SALCHICHAS

SALCHICHN

CHORIZO

PRESALADO

AHUMADO

HORNEO

MEZCLADO

MOLIDO

HORNEO

TRATAMIENTO
TRMICO

EMBUTIDO

CUTEADO

TRATAMIENTO
TRMICO

HORNEO
OREO

27
OREO

OREO

ENFRIAMIENTO

REFRIGERACIN

ALMACENAMIENTO
Y EMPAQUE

Figura 1. Secuencia de etapas para un proceso de elaboracin de embutidos

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SECTOR ALIMENTOS

SECTOR ALIMENTOS

3
REVISIN AMBIENTAL INICIAL DEL RECURSO AGUA
Tabla 2. ndices de consumo de agua en enfriamiento

Toda el agua utilizada en el proceso de elaboracin de crnicos (embutidos)


debe ser potable, por lo tanto, en la gran mayora de los casos la fuente de
abastecimiento corresponde a la empresa de servicios pblicos.

El agua que se consume durante el


proceso, se utiliza para la preparacin de la
mezcla, enfriamiento del producto,
tratamiento trmico y lavado de las
instalaciones de la planta, siendo en este
ultimo proceso en donde se requiere la mayor

cantidad, incluso en porcentajes superiores al


50% del total consumido. En la Tabla 1 se
presenta un resumen de los principales
consumos y vertimientos inherentes al
proceso.

Tabla 1. Consumos y vertimientos en un proceso de produccin de embutidos

Consumo

Caractersticas

Vertimientos

Enfriamiento

Agua de acueducto, temperatura


de 20C aproximadamente

Molido

Agua de acueducto utilizada en la


preparacin de la mezcla.

Tratamiento Trmico

Agua potable (acueducto).


Deterioro de la calidad debido
principalmente al aporte de grasas.

Reposicin del bao por alta


carga contaminante.

Lavado y desinfeccin

Agua potable (acueducto)

Arrastre de carga contaminante


en materia orgnica, slidos y
detergentes.

28

Los ndices de consumo de agua para el


proceso de enfriamiento para tres diferentes
productos se presentan en la Tabla 2. Los
valores oscilan entre 4,24 y 5,47, sin embargo,
pueden presentar valores diferentes de
acuerdo con factores como las dimensiones
de los tanques, cantidad de producto a enfriar,

Reposicin de agua del tanque


para evitar el incremento de la
temperatura.
---

tipo de enfriamiento (inmersin o aspersin),


entre otros.

PRODUCTO 1

5,47

PRODUCTO 2

4,24

PRODUCTO 3

4,77

En la Tabla 3 se muestran los ndices de


consumo determinados para una empresa,
tomando como base de clculo la relacin
entre los consumos de entrada de los servicios
y la produccin mensual.
El valor obtenido para el ndice de
consumo de agua de 5,08 L/kg de producto
terminado, concuerda con los valores
encontrados en la bibliografa, en donde se
especifican valores del orden de 5,2 L/kg.1

Los valores de los ndices de consumo de


energa elctrica y gas natural se presentan a
manera de informacin, ya que esta
publicacin est enfocada al reuso de aguas.
Es importante aclarar que estos valores
corresponden a una empresa que produce
entre 47 a 50 toneladas de diferentes tipos de
embutidos al mes.

Tabla 3. ndices de consumo globales - Estudio de caso

TIPO DE SERVICIO

CONSUMO

NDICES DE CONSUMO

VALOR

UNIDAD

VALOR

Consumo de energa promedio

237
10.794

m 3 /mes
kWh/mes

5,08
0,23

L/kg producto terminado


KWh/kg producto terminado

Consumo de gas promedio

2.206

m 3 /mes

0,05

m 3 / kg producto terminado

Consumo de agua

Es importante anotar que estos ndices


corresponden a una empresa que produce
entre 10 y 12 toneladas por mes de producto
que requiere enfriamiento.

NDICE DE CONSUMO
(L/kg de producto)

TIPO DE SALCHICHA

1 Demanda y usos del agua, ndices de consumo y planes de accin para la


implementacin de la ley 373 de 1.997 en la jurisdiccin de CORANTIOQUIA.
CORANTIOQUIA, Informe Final. Medellin, 2004, pg 125.

UNIDAD

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29

SECTOR ALIMENTOS

SECTOR ALIMENTOS

3.1 Informacin clave sobre el proceso


La mayor dificultad que se presenta con
respecto al control y aprovechamiento del
recurso agua en el sector alimentos, radica en
que en la mayora de las empresas no existen
reportes de consumo ni de vertimiento, ni
dispositivos que permitan cuantificarlos, es
decir, no se distinguen las cantidades de
insumos (recursos naturales) consumidas por
proceso.
Con el fin de establecer indicadores y
desarrollar un balance completo de masa para
una empresa determinada, se deben realizar
mediciones de caudal en las reas de mayor
consumo, incluyendo tanques de
enfriamiento y vlvulas de lavado de
instalaciones.

30

Adems, se deben conocer los consumos


de energa, combustibles y temperaturas de
los sistemas de enfriamiento de tal manera que
se puedan realizar los balances de energa.

Una vez son seleccionadas las etapas


prioritarias, se deben cuantificar las entradas y
salidas de materia prima, agua y energa. Dicho
balance se basa en la medicin de caudales de
agua a la entrada del proceso de enfriamiento,
verificacin de datos del contador de agua, la
produccin de la planta y el monitoreo de las
aguas residuales del proceso de tratamiento
trmico y enfriamiento.
Como punto de referencia, en la Tabla 4 se
presentan los resultados de las
caracterizaciones del agua de enfriamiento
para una empresa tpica del sector. Se puede
concluir que el agua residual de proceso tiene
baja carga de material orgnico, grasas y
slidos. Sin embargo, se evidencia
contaminacin de tipo bacteriana. Lo anterior,
conlleva a la optimizacin en el consumo de
agua, logrando ndices de 4,83 L/Kg embutido
para este proceso.

Tabla 4. Caracterizacin del agua residual de enfriamiento

Parmetro

Concentracin (mg/L)

DQO

61,22

Slidos Totales

361

Slidos Suspendidos

Menor a 10

Grasas y aceites

Menor a 0,5

Bacterias Mesfilas

83 x 10 3

Coliformes Totales

4 x 10 3

Coliformes Fecales

2 x 10 3

En la Tabla 5 se presentan los contenidos


de grasas del agua residual del tratamiento
trmico, observndose variaciones
significativas de este parmetro, las cuales
dependen del tipo de material que est siendo
sometido al proceso.

Para el caso evaluado, se observa un alto


contenido de grasas en el vertimiento del
tanque de tratamiento trmico, que en caso
de recuperarse, tendra un costo $600 a $700
pesos por kilogramo de grasa.

Tabla 5. Caracterizacin de grasas y aceites para el proceso de tratamiento trmico

Nmero de muestra

Concentracin de Grasas
y aceites (mg/L)

Muestra 1
Muestra 2
Muestra 3
Muestra 4
Promedio

27.760
10.415
4.333
661,3
10.792

De acuerdo con el estudio realizado, se


determin que las cantidades de los
vertimientos de agua generadas
principalmente en el proceso de tratamiento
trmico, enfriamiento y lavado de
instalaciones y equipos, ascienden al 97% del
agua total consumida, y corresponden al
consumo de las etapas mencionadas en un
15%, 24% y 53% respectivamente.
3.2
Seleccin de las etapas ms
contaminantes del proceso
Las etapas prioritarias para el anlisis de
Produccin Ms Limpia para una empresa de
estas caractersticas son:
!
!
!
!

Lavado.
Desinfeccin.
Tratamiento trmico.
Enfriamiento.

Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial.


Industria procesadora de carne CONAMA Santiago de Chile, Marzo
1998, pg 13.

Bsicamente la prioridad ambiental se


establece teniendo en cuenta el consumo de
agua y la carga contaminante presente en los
vertimientos generados. Para ello puede
utilizarse la carga global que aportan estos
procesos en el agua, representada por la
presencia de DBO, Slidos suspendidos y
2
grasas.
Adicionalmente debe tenerse en cuenta el
consumo de agua con respecto a las otras
etapas del proceso. La prioridad econmica
considera principalmente dos factores: el
primero y ms importante, la posibilidad de
recuperar y/o minimizar el agua consumida y
el segundo, la factibilidad del
aprovechamiento de subproductos presentes
en las aguas residuales.

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

31

SECTOR ALIMENTOS

SECTOR ALIMENTOS

4
GENERACIN DE OPORTUNIDADES DE PRODUCCIN MS LIMPIA
La mayora de las oportunidades de Produccin Ms Limpia (PML)
identificadas, involucran buenas prcticas de manejo que no tienen altos costos
y que son de fcil implementacin por parte de las empresas. Entre ellas cabe
sealar:

1. Optimizacin de caudales en el uso de


agua de enfriamiento.
2. Reduccin del consumo de agua en los
procesos de lavado utilizando agua a
presin y accesorios de bajo consumo.
3. R e c u p e r a c i n d e g r a s a p o r
centrifugacin hmeda o seca, por
flotacin por gravedad y por aire
disuelto (celda DAF).
4.1 Optimizacin de caudales en el uso
de agua de enfriamiento

32

Esta alternativa es aplicable para las aguas


de enfriamiento de producto, teniendo en
cuenta el lmite de temperatura permitida por
la legislacin para vertimientos (40C). Para el
caso de estudio, se evaluaron los caudales del
sistema entre 4,24 y 5,47 L/kg de producto,
con temperaturas de salida del orden de 30C.
De acuerdo con lo anterior y, teniendo en
cuenta que el agua se mezcla con otras
corrientes de lavado, y que en el paso por la
red de alcantarillado pierde energa, se
considera la posibilidad de evaluar un sistema
de enfriamiento en cascada. En este caso, se
plantea tener en lugar de un tanque, dos para
alcanzar temperaturas de salida alrededor de
44C.
4.1.1 Anlisis de factibilidad tcnica
Para el anlisis de sensibilidad de la
optimizacin del agua de enfriamiento se

consideran cuatro escenarios, los cuales se


describen a continuacin:
Caso 1: tanque de enfriamiento con
capacidad de 100 L de agua y 25 Kg de
producto por tanda.
Caso 2: tanque de enfriamiento con
capacidad de 200 L de agua y 50 Kg de
producto por tanda.
Caso 3: tanque de enfriamiento con
capacidad de 300 L de agua y 75 Kg de
producto por tanda.
Caso 4: Tanque de enfriamiento con
capacidad de 400 L de agua y 100 Kg de
producto por tanda.
Se aplica un modelo que evala el caudal
de enfriamiento, a partir del balance de
energa que se esquematiza en el Diagrama
de Sankey para el proceso (Figura 4). Dicho
caudal vara de acuerdo con la cantidad de
producto, el tiempo de enfriamiento y las
dimensiones del tanque seleccionado.
Para determinar el calor especfico del
producto, se establecieron las condiciones de
temperatura del mismo, tanto a la entrada del
enfriamiento (74C aproximadamente), como
a la salida (que debe ser de 30C).
Adicionalmente, se consider la temperatura
promedio de entrada del agua de suministro.
En la Figura 2 se muestran los valores de la
temperatura en todos los puntos de inters en
un sistema de enfriamiento compuesto por
dos inmersiones.

Entrada del agua


T = 22C

Segunda Inmersin
del Producto
T IN = 52C
T OUT = 30 C

Sentido de flujo del


agua de enfriamiento

Primera Inmersin
del Producto
T IN = 74C
T OUT = Variable

Salida del agua


T = 33C

Salida del agua


T = 44C

Sentido de flujo
del producto

Figura 2. Condiciones de operacin del sistema de enfriamiento propuesto

4.1.2 Balance de masa y energa


Para poder determinar los flujos de agua
requeridos por el sistema de enfriamiento, se
deben conocer no slo las temperaturas de
operacin del sistema (Figura 2), sino el calor
que debe ser retirado del producto. Para esto,
se calcula el calor especfico (Cp) del mismo
mediante mediciones de las condiciones de
temperatura y caudal del proceso.
Se encontraron valores de Cp en embutidos
que oscilan entre 0,4 y 1,2 kcal/(kg*K). Para
efectos de clculo se tom el valor promedio
de las mediciones (0,69 kcal/kg*K).
A partir de los datos resultantes, se formula
un nuevo balance de masa y energa,
teniendo en cuenta la disposicin de los
tanques en cascada y las condiciones de
operacin que se presentan en la Figura 2.

termodinmicas como las temperaturas y


calores especficos del agua y embutidos, as
como algunas variables del
dimensionamiento de los tanques, incluyendo
el rea superficial para determinar las prdidas
a travs de las paredes.
Una vez se determinan estas variables, se
calcula la temperatura a la cual se debe pasar
el embutido al siguiente tanque (primera
inmersin) y el consumo de agua para el
enfriamiento.
El efecto de la variacin del volumen del
tanque sobre el consumo total de agua de
enfriamiento, es poco representativo cuando
la produccin es elevada. Por ejemplo, para
producir 50 toneladas, se presenta un
incremento del consumo de agua del 1,4%
entre cada caso evaluado, mientras que para
producir 5 toneladas se presentaron
variaciones del orden del 9%.

El balance considera tanto las propiedades


EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS
PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

33

SECTOR ALIMENTOS

SECTOR ALIMENTOS

La temperatura del embutido en el momento


del cambio de tanque, presenta una leve
variacin, debido el incremento de las prdidas
a travs de las paredes. En la Figura 3 se
presenta el comportamiento del consumo de
agua y la temperatura del embutido para los
cuatro casos evaluados.

En el caso del consumo de agua se presenta


una diferencia entre 4 a 6 m3/mes cuando el
volumen de tanque de enfriamiento pasa de
100L a 400L. Este incremento en el consumo
de agua, puede representar un 33%
aproximadamente para enfriamientos de 5
toneladas mensuales y del 5% cuando la
cantidad de producto enfriado es del orden
de 50 ton/mes.

Tabla 6. Variables del modelo de optimizacin de caudales del agua de enfriamiento

VARIABLES DEL MODELO

RESULTADOS

Temperatura de Entrada del producto


Temperatura de Salida del producto
Produccin de embutido para enfriamiento

Consumo de agua
y Temperatura
del embutido para
cambio de tanque.

Calores especficos (Cp embutido y Cp agua )


Tiempo de enfriamiento
Dimensiones del Tanque

Consumo de agua de enfriamiento de acuerdo


al volumen del tanque

Temperatura del embutido despus


de 1a. Inmersin

Temperatura de entrada agua de enfriamiento

m 3/mes

Temperatura C

150
100
50

100 L

34

100 L

200 L
300 L
400 L
Volumen Tanque (L)

500 L

5 ton

123,9
99,6
75,4
51,2
39,0
26,9
14,8

121,7
97,6
73,5
49,5
37,4
25,4
13,4

200 L
300 L
Volumen Tanque (L)
10 ton

15 ton
40 ton

127,3
102,9
78,5
54,1
41,9
29,8
17,6

125,6
101,3
77,0
52,7
40,5
28,3
16,2

Temperatura de salida agua de enfriamiento

400 L

20 ton

35

30 ton

50 ton

Energa entregada al agua de enfriamiento. 63% - 85%

Figura 3. Resultados del modelo. Comportamiento del consumo de agua y la Temperatura.

En la Figura 4 se presenta el Diagrama de


Sankey considerado para la formulacin del
modelo, a fin de determinar el consumo de
agua para enfriamiento, la temperatura del
embutido despus de la primera inmersin, y
el ahorro en el consumo de agua con
respecto al sistema actual.
La energa del producto una vez enfriado
es la misma, debido a que la temperatura del
embutido siempre debe ser de 30C
aproximadamente. Por el contrario, la energa

entregada al agua de enfriamiento y las


prdidas a travs de las paredes, varan de
acuerdo con el tamao de los tanques
utilizados en el proceso.
En la Tabla 6 se presentan las variables
consideradas en el modelo de optimizacin de
caudales de agua de enfriamiento y el
resultado de ste. A partir de dichos resultados
se construy el diagrama que se presenta en la
Figura 4.

Energa del producto


antes de enfriamiento

Energa del producto


despus de enfriamiento 4%

100%

Prdidas por pared 33% - 11%

Figura 4. Diagrama de Sankey

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

SECTOR ALIMENTOS

SECTOR ALIMENTOS

diferentes, debido a que la tasa de prdidas a


travs de las paredes es baja respecto al calor
extrado por el agua.
Caso contrario sucede con el tiempo de
enfriamiento por bache, el cual se incrementa
a medida que el volumen del tanque es menor

La seleccin del tamao del tanque tiene


un efecto directo en el nmero de baches, el
tiempo de enfriamiento y los caudales que se
deben manejar. Por lo tanto, es importante
que se evale este parmetro de tal manera
que la empresa tenga un tanque que no sea
tan pequeo como para implicar muchos
baches, ni tan grande que sea subutilizado la
mayor parte de la jornada laboral.

Indice de consumo de agua de enfriamiento

Indice de consumo (L/kg)

36

En la Figura 5 se muestran los consumos de


agua para los cuatro casos planteados,
variando la cantidad de producto mensual a
enfriar entre 5 y 50 toneladas/mes. Dichos
consumos no varan significativamente el
volumen de agua de enfriamiento requerida
cuando se utilizan tanques de volmenes

.En relacin con los resultados anteriores,


tambin se concluye que el porcentaje de
reduccin de consumo de agua de
enfriamiento, comparado con el consumo
requerido en la condicin inicial (un solo
tanque), presenta una baja variabilidad en
enfriamientos superiores a 30 ton/mes, es
decir, que al incrementar el volumen del
tanque en un 300%, la reduccin en el
consumo de agua es de nicamente un 3,5%.
Para enfriamientos del orden de 5 ton/mes,
con estas mismas condiciones se reduce el
porcentaje de consumo en un 18% , tal y
como se observa en la Figura 5.

3,80
3,60
3,40
3,20
3,00
2,80
2,60
2,40
2,20

La oportunidad de optimizacin de
caudales mediante enfriamiento en cascada,
requiere nicamente de la instalacin de dos
tanques, tal y como se mostr en la Figura 2,
por lo que la mayor inversin est
representada por los costos de los equipos.

Otro parmetro importante de esta


evaluacin, es el incremento de la mano de
obra, ya que al tener un tanque adicional,
resulta una nueva operacin en el proceso:
pasar el embutido del primer al segundo
tanque.

Para la evaluacin econmica se


construyeron grficas para relacionar el costo
del metro cuadrado de tanque, de acuerdo

Incremento del rea del tanque con respecto al volumen


4
2

y = -3E-06x + 0,0076x + 0,4331


2
R = 0,9998

3,5

37

3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0

100

200

300

400

500

600

Volumen Tanque (L)

Caso1
5 ton

con el volumen del mismo. En la Figura 6, se


presenta la ecuacin que relaciona el rea del
tanque en funcin de su volumen y en la
Figura 7, los costos unitarios por metro
cuadrado de rea del tanque.

4.1.4 Anlisis de factibilidad


econmica

rea del Tanque (m2)

4.1.3 Dimensionamiento bsico del


sistema de optimizacin de aguas de
enfriamiento

Caso2
10 ton

Caso3
15 ton

40 ton

20 ton

Caso4

Figura 6. rea aproximada del tanque de acuerdo con su volumen

30 ton

50 ton

Figura 5. Reduccin del ndice de consumo de agua de enfriamiento

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

SECTOR ALIMENTOS

SECTOR ALIMENTOS

Se realiz una proyeccin financiera a cinco


aos, cuyos resultados aparecen en la Tabla 8.
La rentabilidad de la instalacin es positiva,
cuando la produccin de embutido (que
requiere enfriamiento) supera las 20
toneladas/mes y los tanques tienen un

Costos unitarios de tanques


$/m 2

Relacin de costos de tanques de enfriamiento


de acuerdo con el rea
305000
300000
295000

Tabla 8. Evaluacin econmica - sistema de enfriamiento en cascada

290000

VARIABLES FINANCIERAS

285000

Escenario

280000
275000
0

rea Tanque (m2)

38

volumen superior a los 300 L. Adems, a


medida que se incrementa la produccin, las
variables financieras son mejores, a excepcin
del enfriamiento con tanques de 100 L, en
donde el VPN disminuye a medida que
incrementa la produccin.

Figura 7. Costo del tanque

Las variables consideradas para la evaluacin financiera se presentan en la Tabla 7.

5 ton

20 ton

30 ton

50 ton

-3.523.651

-4.916.680

-7.702.738

N.E

N.E

N.E

-753.424

-522.666

-61.148

Caso 1
100L

VPN

-1.434.107

TIR

N.E

Caso 2
200L

VPN

-1.099.562

TIR

N.E

-11,9%

-0,2%

16,2%

Caso 3
300L

VPN

-1.203.703

-50.675

718.010

2.255.380

TIR

N.E

16,6 %

35,7%

67,1%

Caso 4
400L

VPN

-1.271.357

284.270

1.321.355

3.395.524

TIR

N.E

25,0%

47,4%

85,7%

N.E. No existe TIR que cumpla con el flujo de caja obtenido.

Tabla 7. Variables financieras consideradas

Variable

Valor

Tasa de crecimiento de la demanda


TIR inversionista
Vida til proyecto
Tasa de imporrenta

4% anual
18%
5 aos
38,5%

4.2
Minimizacin del consumo de
agua utilizando accesorios de alta
presin
Con respecto al consumo de agua,
especialmente en el sector de alimentos, en
donde los lavados de las instalaciones y
maquinarias debe ser exhaustivo, se pueden
obtener ahorros que oscilan entre el 5 y el 70%
en dichas operaciones. Obviamente, un
mayor o menor porcentaje de ahorro de agua
est asociado al costo del dispositivo, el cual a
su vez, determina la viabilidad de instalarlo o

no. Los resultados que se presentan a


continuacin, estn calculados con
dispositivos que se encuentran
comercialmente.
4.2.1 Factibilidad tcnica.
En la Tabla 9 se presenta un resumen de los
ahorros en consumo de agua, que ofrecen
algunos dispositivos que se comercializan en
el medio. De acuerdo con la evaluacin de las
condiciones de presin y potencia de estos
equipos, se encontr que en el caso de las
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS
PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

39

SECTOR ALIMENTOS

SECTOR ALIMENTOS

hidrolavadoras se puede obtener hasta un


400% ms de energa, con un 14% menos del
caudal promedio de otros dispositivos. Lo
anterior implica la reduccin de hasta el 78%

en el consumo de agua, consecuencia de


lavados con menor caudal durante menos
tiempo.

Tabla 9. Ahorro de agua con algunos dispositivos

Dispositivo

Presin (bar)

Caudal
(L/min)

HP

% Ahorrro

Hidrolavadora 1
Hidrolavadora 2
Hidrolavadora 3
Pistolas en Spray

90
100
100
15

6
6,5
6
6

1,5
1,5
1,5
0

75,0%
77,5%
77,5%
15%

4.2.2 Balance de masa

40

Para determinar los ahorros de cada


accesorio, es indispensable cuantificar el
caudal en cada una de los sitios donde se
consume agua para el lavado. A partir de estos

datos se calculan los porcentajes de reduccin


con respecto a los dispositivos que se evalen.
En la Tabla 10 se presentan a modo ilustrativo,
los caudales y el tiempo aproximado de lavado
para un estudio de caso.

Tabla 10. Caudal de accesorios de lavado

Caudal (L/s)

Ubicacin vlvula

Tiempo operacin
(h/mes)

Zona de cutter, molido, embutido

8,1

130

Zona tanque horno, enfriamiento

7,2

49

Lavamanos, accionada con pedal

10

61

El tiempo de lavado aproximado, se calcul a


partir del consumo de agua en la etapa de

Esta distribucin porcentual depende del


uso a lo largo del da de cada vlvula, de la
cantidad de equipos, y del rea de lavado,
puede variar para una planta en particular.
Por otro lado, se estima que la cantidad de
agua utilizada en los lavados de maquinaria,
pisos, paredes y accesorios, es
aproximadamente el 70% del consumo de
agua de lavado. El 30% restante, est
representado por el agua que se utiliza en
lavamanos cercanos al rea de produccin.
Adicionalmente, para efectos del anlisis de
sensibilidad se consider que el ndice de
consumo actual del proceso de lavado es 2,6
L/kg de embutido, el cual debe ser evaluado
para cada empresa, ya que vara de acuerdo
con prcticas operativas y a la distribucin de
planta.
Con esta informacin se determina tanto el
consumo de agua como el tiempo requerido
de lavado para cualquier produccin de la
empresa.
Para los accesorios sugeridos en esta
oportunidad, se tuvo en cuenta el caudal del

equipo, la potencia hidrulica y la presin a la


que trabaja, considerando que una mayor
presin supone un menor tiempo de lavado,
sin importar que el caudal de suministro sea
similar con respecto al sistema actual.
De acuerdo con lo anterior, para cada
accesorio se determina el tiempo requerido
para el lavado, considerando un factor de
seguridad que compensa la incertidumbre
generada por la concentracin de saturacin
de los contaminantes en el modelo planteado.
4.2.3 Anlisis de factibilidad econmica
Con base en la informacin que aparece en
la Tabla 11, se realiza la evaluacin financiera
considerando varios escenarios de
produccin, tal y como lo muestra la Tabla 12.
Se encontr que es rentable instalar este tipo
de tecnologas en empresas que produzcan
ms de 10 toneladas de productos crnicos, y
cuyo ndice de consumo sea superior a 2,6
L/kg embutido.
Las variables consideradas para la
evaluacin financiera corresponden a las
mismas enumeradas en la Tabla 7.

lavado de la empresa, que para este caso es de


3
e
121 m /mes. As mismo, se distribuy en cada
punto un porcentaje de la siguiente manera:

Zona de cutter, molido, embutido 52 % del consumo total


Zona tanque horno, enfriamiento 18 % del consumo total
Lavamanos, accionado con pedal 30% del consumo total

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

41

SECTOR ALIMENTOS

SECTOR ALIMENTOS

Tabla 11. Consumo de agua y porcentaje de ahorro para accesorios

Pistolas
en Spray

Sistema
actual

Hidrolavadora Hidrolavadora Hidrolavadora

Potencia hidrulica
(HP)

1,22

1,47

1,36

0,20

0,24

Potencia consumida
(KW)

1,30

1,57

1,45

0,00

0,00

Energa hidrulica para


lavado (Kwh)

35,9

35,9

35,9

35,9

35,89

Tiempo (h)

39,3

32,7

35,4

202,4

202,4

Factor de seguridad

1,5

1,5

1,5

59,0

49,0

53,1

202,4

202,4

Consumo de agua (m )

21,25

19,12

19,12

72,85

84,99

Ahorro (%)

75,0

77,5

77,5

14,3

0,0

Energa Consumida
(Kwh)

76,9

76,9

76,9

Tiempo total (h)


3

42

4.3 Recuperacin de grasa

Tabla 12. Evaluacin econmica - implementacin de accesorios

VARIABLES ECONMICAS
Escenario
Hidrolavadora 1

VPN
TIR

10 ton

30 ton

50 ton

70 ton

424.699
38,8%

2.439.237
117,3%

4.453.775
187,8%

6.468.313
256,6%

Hidrolavadora 2

VPN
TIR

72.502
20,3%

2.159.409
74,9%

4.246.316
121,2%

6.333.223
165,2%

Hidrolavadora 3

VPN
TIR

405.862
36,4%

2.492.769
111,5%

4.579.676
178,5%

6.666.582
243,8%

VPN
TIR

152.376
78,0%

521.858
114,4%

956.069
183,3%

1.390.281
250,4%

Pistola en Spray

Existen principalmente tres alternativas


para la recuperacin de grasas, tal y como se
explica a continuacin:
Flotacin: este tipo de tratamiento es
aplicado para aquellas partculas de menor
densidad que el agua. Se distinguen la
flotacin natural, que puede ser o no ayudada
mediante algn mtodo externo y la flotacin
inducida, en la que la densidad inicial de las
partculas es mayor y es reducida
artificialmente.
Flotacin por aire disuelto: un efluente
que por lo general es pretratado con
qumicos, se presuriza con aire disuelto y se
transfiere al clarificador. Ah, burbujas de aire
son liberadas, adhirindose a los slidos
suspendidos y otros contaminantes, hasta
elevarse a la superficie. El material flotante y el
sedimentado, es removido por brazos
desnatadores en la superficie, y rastra en el
fondo para su desalojo.
Estos sistemas son 100% presurizados o de
recirculacin. Los clarificadores DAF se utilizan
normalmente para remover slidos
suspendidos, grasas, aceites y partculas
flotantes en el agua de desecho.

3 Anlisis de Laboratorio efectuados para el estudio de caja

Centrifugacin: la centrifugacin, al igual


que la filtracin es una operacin
ampliamente utilizada en la industria. Se aplica
a la separacin slido - lquido y a la separacin
de dos lquidos inmiscibles con o sin presencia
de slidos.
La separacin slido - lquido puede
basarse en la retencin de las partculas en un
medio filtrante, proceso denominado
filtracin centrifuga, no siendo necesaria la
existencia de una diferencia de densidades
entre el slido y el lquido. La separacin
tambin puede basarse en la diferencia de
densidades, operacin denominada
sedimentacin centrifuga.
4.3.1 Anlisis de factibilidad tcnica.
La variable que se debe conocer para
determinar la viabilidad tcnica de los
procesos de separacin de grasas propuestos,
es la obtencin de la fraccin de grasa total no
soluble presente en las aguas residuales, cuyos
valores tpicos se encuentran en un rango que
oscila entre 6.000 a 27.000 mg/L. 3
Dicha fraccin se obtiene a partir de
pruebas piloto, con las que se determina el
valor real de grasa susceptible de ser separada
por los mtodos fsicos propuestos. Para ello,
se pueden utilizar los protocolos que se
presentan en la Figura 8.

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

43

SECTOR ALIMENTOS

SECTOR ALIMENTOS

4.3.2 Balance de masa

Recoleccin de agua de
tratamiento trmico

Flotacin por gravedad


Anlisis de la calidad de agua de
tratamiento trmico (ST, y
Grasa y aceites)

La remocin en concentracin obtenida a


partir de ensayos de flotacin por gravedad no
supera el 14% de la concentracin inicial. Lo
anterior implica que se puede extraer 1,2

gramos de grasas por cada litro de agua


tratada. Tambin es posible determinar el
volumen del sobrenadante extrado, que en
este caso es de aspecto acuoso, lo que
imposibilita su comercializacin. En la Tabla 13
se muestran resultados para efluentes
tratados.

Seleccin del tipo de


ensayo piloto

Tabla 13. Remocin de slidos mediante flotacin

Flotacin por Gravedad


Equipo: recipiente de
volumen definido

Flotacin por aire disuelto


Equipo: celda DAF

Determinacin de parmetros de
operacin: volumen, tiempo

44

Centrifugacin
Equipo: Centrifuga de laboratorio

Determinacin de parmetros de
operacin: volumen,
tiempo, presin

Determinacin de parmetros
de operacin: volumen,
tiempo, RPM

Recoleccin de grasas
superficiales

Medicin de variable respuesta en el efluente:


(Slidos Totales)

Slidos totales
(mg/L)

% Remocin en
concentracin

Tanque de coccin sin ratamiento


Flotacin natural 2 h

8506
7335

13,8%

Flotacin natural 24 h

8218

3,4%

Flotacin por aire disuelto


En el caso de la flotacin por aire disuelto,
los resultados muestran que cuando el caudal
del agua con aire disuelto se disminuye, la
remocin de slidos es mejor. La presin a la
que se realizaron los ensayos fue de 60 psi.
Se debe evaluar no slo la calidad del agua
antes del tratamiento, sino tambin, la calidad

del agua utilizada en el cilindro a presin, la


cual puede ser como en este caso, agua
destilada o en su defecto, agua ya tratada
mediante DAF. Lo anterior, con el fin de
determinar mediante un balance de masa la
concentracin de slidos despus del
tratamiento. En la Tabla 14 se presentan como
referencia, los resultados obtenidos en los
ensayos para la concentracin final de slidos .

Medicin de humedad e ndice msico de lodos


al material recuperado

Tabla 14. Remocin de slidos mediante flotacin por aire disuelto (DAF)
Volumen
agua (L)

Dimensionamiento de los sistemas de


recuperacin de grasas

Figura 8. Protocolo para ensayos piloto de recuperacin de grasas

Volumen
Volumen
adicional en el Tiempo (s)
grasa
(mL)
cilindro (L)

Concentracin
despus del
tratamiento (mg/L)

Ensayo 1

0,5

60,8

20

7444,5

Ensayo 2

0,5

205

30

6529,5

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

45

SECTOR ALIMENTOS

SECTOR ALIMENTOS

Separacin Centrfuga
Para determinar la posibilidad de separar
grasas mediante centrifugacin, se tuvo en
cuenta, adems de los anlisis de laboratorio
de cada uno de los ensayos, el peso en base
hmeda del material extrado.
La remocin de grasas no presenta una
tendencia determinada, sin embargo, se
puede afirmarr que cuando el tiempo en la

centrifuga es mayor a 10 minutos, la remocin


de slidos no es la ptima. Con base en lo
anterior, se concluye que el proceso de
centrifugacin tiene un tiempo ptimo en el
cual se presenta la mxima recuperacin de
grasa, cuando el tiempo es mayor o menor a
este valor, las grasas an se encuentran en
estado soluble. Para los ensayos realizados se
obtuvieron los mejores resultados con un
tiempo de 5 minutos. Tal y como se puede
observar en la Figura 9.

46

% peso removido/peso total agua

Cantidad de Grasa removida por centrifugacin


0,90%
0,80%
0,70%
0,60%
0,50%
0,40%
0,30%
0,20%
0,10%
0,00%

Tabla 15. Recuperacin de grasas mediante flotacin no forzada

Peso Base
seca (g)

Peso Base
hmeda (g)

% slidos
lodo extrado

%
humedad

Flotacion 2 h

0,659

10

7%

93 %

Flotacin 24 h

0,226

10

2%

98 %

Tabla 16. Recuperacin de grasas mediante flotacin por aire disuelto

Peso Base
seca (g)

Peso Base
hmeda (g)

% slidos
lodo extrado

%
humedad

Celda de Flotacin
Ensayo 1

1,10

20,00

5%

95 %

Celda de Flotacin
Ensayo 2

2,01

30,00

7%

93 %

10 mL, 5 minutos
20 mL, 10 minutos

47
Tabla 17. Recuperacin de grasas mediante centrifugacin

10 mL, 10 minutos
20 mL, 15 minutos

No. Ensayo

Figura 9. Resultados de los ensayos de remocin de grasa

4.3.3 Resultados a escala piloto


Con los resultados de los parmetros de
operacin, y de las variables respuesta en el
efluente, as como en el material recuperado,
se logran remociones en slidos del orden del
9 al 16% del contenido inicial. Sin embargo, los
contenidos de humedad varan mucho de
acuerdo con la tecnologa.

Peso Base
seca (g)

Peso Base
hmeda (g)

% slidos
lodo extrado

%
humedad

Centrifuga 10 mL - 5 min

0,017

0,062

28 %

72 %

Centrifuga 10 mL - 10 min

0,027

0,036

75 %

25 %

Centrifuga 20 mL - 10 min

0,018

0,078

23 %

77 %

Centrifuga 20 mL - 15 min

0,025

0,058

44 %

56 %

Para los dos primeros casos se obtienen


lodos extremadamente acuosos, en donde el
porcentaje de humedad supera el 90%,
mientras que con la centrifugacin, se
produce un lodo de mejor consistencia con
porcentajes de humedad entre el 70% y el
25%. En las Tablas 15 a 17, se presentan los
resultados obtenidos a escala piloto.

Los resultados muestran altos contenidos


de humedad en las grasas extradas durante
los ensayos de flotacin por gravedad y
mediante aire disuelto (DAF), por lo que su
comercializacin no resulta viable.

Las empresas que aprovechan este tipo de


grasas para la produccin de harinas de sebo
o jabones, requieren mejores condiciones
fsicas para su procesamiento.

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

SECTOR ALIMENTOS

SECTOR ALIMENTOS

5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Los anlisis de sensibilidad efectuados, ofrecen para el sector de
alimentos algunas alternativas en el marco de la Produccin Mas Limpia
(PML), representadas por buenas prcticas operativas que incluyen la
refrigeracin en cascada y la implementacin de accesorios de bajo
consumo. Su viabilidad tcnica y econmica, est demostrada con el
propsito de minimizar las aguas residuales de los procesos de
enfriamiento y lavado.
Esta viabilidad est supeditada a la
produccin de la empresa, por lo tanto,
cualquier anlisis requiere valorar la cantidad
neta de reduccin de consumo.

48

Las empresas deben optimizar el uso de los


recursos mediante el aprovechamiento de las
jornadas laborables, lo cual garantiza una
mayor produccin sin necesidad de
incrementar los costos de capital o costos de
inversin. Obviamente, el incremento de las
jornadas de trabajo requiere que se ample el
mercado.
Para empresas del subsector de embutidos
que trabajan a una sola jornada, con una
produccin mensual de 30 a 40 toneladas y
consumos de agua alrededor de 200 m3/mes,
las alternativas evaluadas presentan poca
viabilidad econmica.
Es importante evaluar la composicin de las
grasas, considerando grasas solubles y no
solubles con anterioridad a la ejecucin de
pruebas piloto, ya que las grasas totales no
aportan informacin relevante que permita
determinar el potencial de separacin por
mtodos fsicos. Lo anterior es aplicable no
slo al caso de las grasas, sino a cualquier
producto que se quiera recuperar y que por
sus caractersticas, pueda estar presente en las
dos formas mencionadas.

Las pruebas a escala de laboratorio


permitieron determinar que la separacin de
grasas, mediante mtodos fsicos como la
flotacin natural y flotacin por aire disuelto
para agua con contenidos de grasa animal,
nicamente permiten una remocin en base
seca del orden del 8 - 12%. La centrifugacin,
arroj porcentajes levemente superiores (9 16%), pero con una menor humedad.
La recuperacin de grasas como alternativa
de aprovechamiento de este subproducto no
es viable econmicamente, slo se obtuvieron
porcentajes de recuperacin del orden de
0,8% en base hmeda con respecto a la
totalidad de agua generada. Lo anterior
quiere decir, que para una empresa en donde
se generan 600 L/da de agua de proceso de
enfriamiento, se recupera aproximadamente
85 kg de grasa seca mensuales que tiene un
costo en el mercado entre $52.000 y $56.000.
Lo anterior implica que para una inversin
aproximada de 70 millones de pesos, no existe
un tiempo razonable de retorno de la
inversin.
El alto contenido de material en suspensin
requiere implementar tratamiento de tipo
primario y secundario, cuya finalidad sea la
adecuacin de los efluentes finales y no el
reuso del agua. Por las caractersticas de las
aguas de los procesos utilizados en el sector de
alimentos, no hay posibilidad en el mediano

plazo, para la aplicacin de tecnologas


terciarias.

que tecnologas con altos costos de inversin


no sean rentables en nuestro medio.

La rentabilidad de la instalacin de accesorios


y tecnologas que minimizan el consumo de
agua, es mayor que la obtenida mediante
cambios de proceso, lo anterior, se asocia
principalmente al costo del agua que hace

Es as como la aplicacin de accesorios para la


minimizacin de agua empieza a ser atractiva
para empresas que tienen una produccin
superior a 9 ton/mes, mientras que la
implementacin de enfriamiento en cascada
lo es a partir de 30 ton/mes.

6
GLOSARIO

Calor especfico: es la cantidad de calor que se requiere para elevar la temperatura


de un gramo de una sustancia un grado centgrado. El calor especfico del agua es
una calora por grado, es decir, una calora de calor debe ser sustituida para que un
gramo de agua eleve su temperatura en un grado centgrado.
Diagrama de Sankey: representacin grfica del consumo de energa en un
ecosistema natural o artificial, a manera de franjas que representan segn su
anchura, la cantidad de energa correspondiente y segn su direccin, el destino
final de esa energa.
Enfriamiento en cascada: tcnica de enfriamiento utilizada para el ahorro de
energa, en donde existen varios niveles de calor, y la cual se aprovecha el calor
residual del nivel ms bajo de calor en el siguiente, disminuyendo el caudal del fluido
que enfra el producto.
Peso base seca: hace referencia al peso de una sustancia o porcentaje de la misma,
cuando no se considera la humedad que esta contiene.
Peso base hmeda: corresponde al peso de una sustancia o porcentaje de la
misma, cuando se considera el contenido de humedad.

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

49

SECTOR ALIMENTOS

SECTOR ALIMENTOS

7
BIBLIOGRAFA
CONAMA. Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial. Industria
procesadora de carne CONAMA Santiago de Chile, Marzo 1998,.
<http://www.sofofa.cl/ambiente/documentos/Industria%20Procesadora%20de%20Carnes.p
df>

Planta de produccin de embutidos.


Esta rea requiere lavado continuo
de paredes y equipos.

CORANTIOQUIA. Informe Final: Demanda y usos del agua, ndices de consumo y


planes de accin para la implementacin de la ley 373 de 1.997 en la jurisdiccin de
CORANTIOQUIA. Medellin, 2004, 125p.
CUBA, MINISTERIO DE CIENCIA, TECNOLOGIA Y MEDIO AMBIENTE AGENCIA DE MEDIO
AMBIENTE. Documento de trabajo: Elementos metodolgicos para la introduccin de
practicas de produccin mas limpia. alternativas para el aprovechamiento
econmico de residuales. Junio 1998
<http://www.atenas.inf.cu/categorias/medio_ambiente/tecnologiaslimpias.pdf>
EPA, Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos. Documento: Usando el Agua
Eficientemente: Ideas para la Industria. 2p <www.epa.gov/owm/waterefficiency/index.htm>

50

Tanque de enfriamiento de salchichas.


Proceso por inmersin.

GTZ. Uso de Tecnologas Limpias: Experiencias Prcticas en Chile. Santiago de Chile,


2000, 41 p.

51

Reducing water and effluent costs in poultry meat processing. Guia del
Environmental Technology Best Practice Programme. Sin ed. Marzo 2000, 25 p.
Tanque de tratamiento trmico.
Contiene agua a 74C para la
pasteurizacin de embutidos.

Proceso de lavado de pisos.


Cada operario desarrolla
esta actividad diariamente
en su zona de trabajo.

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

SECTOR ALIMENTOS

SECTOR TEXTIL
Ensayo piloto de separacin
de grasas por centrifugacin.

Material graso separado mediante


centrifugacin.
(Sedimento en los tubos de ensayo)

52

Punto de descarga de agua de tratamiento trmico.


Canal recolector de aguas vertidas de la planta.

SECTOR TEXTIL

1
INTRODUCCIN

SECTOR TEXTIL

La fabricacin de textiles como actividad industrial en pequeas y medianas


empresas (PYMES), genera un gran inters dentro del marco de la evaluacin
ambiental, a raz de los impactos que ocasiona sobre el entorno.

Este sector forma parte de una compleja


cadena productiva, que incluye adems,
actividades como la produccin agrcola, la
comercializacin de fibras naturales y
sintticas, el teido y estampacin, la
confeccin y la comercializacin del producto
terminado.
Como proceso productivo, se caracteriza
por un alto consumo de agua, en especial
durante las etapas de teido y acabado. Los
vertimientos por su parte, tienden a ser muy
variables en trminos de volumen y
composicin. Adicionalmente, se caracterizan
por el aporte de carga contaminante
representada por parmetros como la
demanda qumica de oxgeno (DQO),

demanda biolgica de oxigeno (DBO),


concentracin de sales (conductividad), pH y
color.
La gran competitividad de los mercados
nacionales e internacionales con relacin a la
industria textil, as como el incremento de los
costos de produccin, obligan a las industrias
a optimizar sus procesos para mantenerse al
ritmo que impone el modelo econmico.
En este captulo, se presentan las opciones
de Produccin Ms Limpia (PML) aplicables en
procesos de tintorera, con base en una
evaluacin tcnica y financiera de tecnologas
de reuso de agua en plantas de teido de telas
e hilos.

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

55

SECTOR TEXTIL

SECTOR TEXTIL

2
DESCRIPCIN DE PROCESOS
RECEPCIN
DE MATERIALES

2.1 TEIDO DE HILOS


Entre los procesos de teido ms
importantes, cabe destacar los teidos sobre
Polister, Algodn, Nylon y Polister-Algodn.
Las etapas que componen un proceso de este
tipo desarrollan la siguiente secuencia (ver
Figura 1):
1. Recepcin de materiales: se reciben los
diferentes tipos de hilo que vienen
envueltos en conos de cartn de acuerdo
con el material (Algodn, Nylon, Polister,
Polister-Algodn).
2. Preparacin del hilo: en mquinas
bobinadoras se reemplaza el cono de
cartn por un cilindro metlico,
posteriormente se pesan.

56

3. Teido: el proceso de teido se realiza en


autoclaves. Las condiciones del proceso
varan dependiendo del tipo de hilo y del
color, los procesos duran entre 4 y 12 horas.
Durante el teido se realizan una serie de
subetapas que incluyen: descrude (lavado
preliminar), blanqueo, tintura, lavado,
fijado y suavizado. Generalmente, los hilos
deben pasar por etapas de preproceso,
proceso, y una serie de enjuagues que se
realizan despus de cada uno de ellos.

Preproceso: tiene como finalidad


preparar el hilo, retirando grasas, aceites u
otros elementos que limiten el teido
adecuado del mismo.

PREPARACIN
DEL HILO

Proceso: se fija el color en el hilo.


TEIDO DEL HILO

Enjuagues: los enjuagues luego del


descrude o blanqueo, se realizan para
eliminar todas las impurezas, al igual que la
soda y el perxido. Para el caso del teido,
busca eliminar las partculas de colorantes
que no se adhirieron a la tela.

CENTRIFUGACIN

SECADO

4. Centrifugacin: se elimina el exceso de


agua de los hilos despus de teirlos en
mquinas centrifugadoras.
5. Secado: el algodn se seca en un cuarto
con vapor a una temperatura de 60C, el
nylon no se seca, los dems tipos de hilo son
llevados a una secadora de alta frecuencia.

AMBIENTACIN

EMPAQUE Y
ALMACENAMIENTO

Figura 1. Secuencia de etapas para el proceso de teido de hilos

2.2 TEIDO DE TELAS


Las etapas tpicas que componen el
proceso de teido de telas (ver secuencia
Figura 2), incluyen:

6. Ambientacin: los algodones se llevan a


un cuarto con humedad relativa
controlada del 70% durante 8 horas.

1. Recepcin: se recibe la tela cruda, la cual


se caracteriza por una coloracin amarilla.

7. Empaque y almacenamiento: los hilos


teidos se llevan de nuevo a las mquinas
bobinadoras para empacarlos en los conos
originales.

2. Registro y almacenamiento: la tela se


almacena en bodegas dependiendo del
inventario que se maneje y la produccin
prevista.
3. Teido: se realiza normalmente en
mquinas que funcionan con presin
controlada, es decir, se regula la presin
con el fin de elevar la temperatura hasta
alrededor de unos 130C. Otras mquinas
trabajan a presin atmosfrica, por lo tanto,
su temperatura aumenta hasta el punto de
ebullicin a la presin del lugar. Entre ms
oscuro sea el color a teir, se requieren

niveles de temperatura mayores, razn por


la cual es indispensable el uso de las
mquinas a presin controlada (caso de
tinturas en polister).
Luego de definir el color que se va a teir, se
cargan las maquinas con la tela cruda, se
agregan las materia primas y los insumos.
Esta etapa cuenta con el teido de
diferentes tipos de tela que tienen una
duracin entre 4 y 12 horas, entre ellas:
Disperso Tonos Pasteles: teido de
polister.
Disperso Directos: teido de telas tipo
polister algodn en tonos claros y medios.
Se requieren dos colorantes para el
polister y el algodn respectivamente. Se
realiza a una temperatura de 90C.
Disperso a 130C o 135C: teido de
telas tipo polister y sus mezclas en colores
oscuros.
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS
PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

57

SECTOR TEXTIL

SECTOR TEXTIL

3
REVISIN AMBIENTAL INICIAL ENFOCADA AL RECURSO AGUA
Directos: teido de telas de algodn y sus
mezclas slo en tonos claros y medios.
Disperso Reactivos: teido de telas de
polister algodn. Se adicionan dos
colorantes y se eleva la temperatura hasta
130-135C para teir el polister, y a 60C
para teir el algodn.
Reactivos: teido de telas de algodn
con colores turquesa a altas temperaturas
(80C).
Blancos: tiene por objeto blanquear la
tela.
4. Centrifugacin: eliminacin del exceso
de agua en la tela.

58

5. Estampacin: se realiza por medio de


mquinas llamadas Zimmers, su
funcionamiento es bsicamente hidrulico.
Por medio de dos compuertas permite el
desplazamiento del pao y las rasquetas. La

RECEPCIN
DE TELAS

rasqueta (ayudado de una mesa


magntica) es la encargada de deslizar el
color en el schabln (molde para
estampado) de un lado a otro, facilitando el
paso del colorante a travs de los poros
abiertos y el grabado en la tela.
6. Termofijado: el proceso de termofijado
tiene como objeto fijar el estampado o el
color en la tela, adems de dar el acabado
exigido por el cliente. Para el acabado se
tienen en cuenta aspectos como el ancho
de la tela, el peso, el rendimiento, el tacto,
entre otros. stas son las variables ms
importantes a tener en cuenta al momento
de introducir la tela en la mquina, por ello
debe controlarse la temperatura, la tensin
y la sobrealimentacin.
El proceso de termofijado lo realizan una
serie de mquinas que operan a altas
temperaturas, dependiendo del tipo de tela
y de las condiciones requeridas por el
cliente. Normalmente, las temperaturas se
encuentran entre 160C y 190C.
7. Empaque y almacenamiento: despus
de procesada la tela se procede al
empaque, este tiene una presentacin en
forma tubular, tal y como se entrega a los
clientes.

REGISTRO Y
ALMACENAMIENTO

Durante el proceso de teido, el agua juega un papel determinante, pues


constituye el medio que permite la fusin entre el colorante y la tela. Se debe
resaltar que durante dicho proceso hay una fase de preparacin, posteriormente
se da el teido y finalmente el enjuague. Cada operacin requiere llenar y vaciar
las mquinas de teido en repetidas ocasiones.

El agua que se consume en un proceso


tpico de teido, es decir, sin importar si se trata
de hilos o telas, por lo general proviene de la
empresa de acueducto y, en algunos casos,
puede ser mezclada con el agua proveniente
de uno o ms pozos. Sin embargo, debe
tenerse cuidado con las caractersticas
fisicoqumicas del agua de pozo, a fin de evitar
condiciones de dureza. En tal caso, debe
tratarse para su suavizacin.
Muchas tintoreras cuentan con tanques de
almacenamiento y distribucin de agua,
tambin con uno o ms tanques donde
confluyen todas las aguas de enfriamiento
empleadas en los intercambiadores de las
mquinas de teido. Adicionalmente, pueden
o no tener un tanque donde se recogen los
condensados que retornan a la caldera.
Los vertimientos se realizan por lo general
en forma discontinua. Los efluentes provienen
de cada una de las mquinas durante las
etapas de descrude, blanqueo, teido,
suavizado y lavado.

TEIDO DE LA TELA

CENTRIFUGACIN

ESTAMPACIN

TERMOFIJADO

EMPAQUE Y
ALMACENAMIENTO

Para optimizar el consumo de agua, las


empresas deben mantener una secuencia de
produccin que inicie con los tonos claros
hasta llegar a los tonos oscuros. En algunas
empresas del sector presenta, una reduccin
significativa del consumo cuando se mezcla
agua recuperada con agua de acueducto.

El consumo de energa por su parte, est


ligado con el consumo de agua, ya que se
requieren altas temperaturas durante algunas
de las etapas que componen la secuencia
completa. Por lo tanto, cualquier alternativa
para la recuperacin de agua, indirectamente
tambin permitir recuperar energa.
En este tipo de industria, la recuperacin de
materias primas es muy baja considerando el
elevado costo de los tratamientos. A manera
de referencia, en la Tabla 1 se muestran los
ndices de consumo determinados con los
estudios de caso, tomando como base de
clculo la relacin entre los consumos de
entrada y la produccin mensual.
Los valores tpicos para los ndices de
consumo de agua en empresas del sector se
3
encuentra alrededor de 0,091 m /kg de hilo
3
teido y de 0,420 m /kg de tela teida, los
cuales concuerdan con valores tpicos
reportados en la literatura, entre 0,06 a 0,18
3
3
m /kg de hilo y 0,18 a 0,560 m /kg de tela.1
Los ndices de consumo de energa
elctrica y carbn, se presentan como
referencia, a partir de una empresa que
produce entre 60 a 70 toneladas al mes de
producto terminado.

Figura 2. Diagrama de bloques para el proceso de teido de telas

1 CORANTIOQUIA. Demanda y usos del agua, ndices de consumo y planes de


accin para la implementacin de la ley 373 de 1997 en la jurisdiccin de
CORANTIOQUIA. Informe Final del Proyecto. Medellin, 2004, p. 125.

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

59

SECTOR TEXTIL

SECTOR TEXTIL

Tabla 1. Indices de consumo para el proceso de teido

TIPO DE SERVICIO

CONSUMO

NDICES DE CONSUMO

VALOR

UNIDAD

VALOR

UNIDAD

4300

m3/mes

0,091

m3/Kg hilo

3813

m3/mes

0,402

m3/Kg tela

Energa promedio

121480

KWh/mes

2,64

Carbn promedio

44369

Kg/mes

0,96

Agua promedio

3.1 Informacin clave sobre el proceso

60

Tabla 2. Parmetros de inters en efluentes de teido

La mayor dificultad que se presenta con


respecto al control y aprovechamiento del
recurso agua, radica en que en la mayora de
empresas no existen reportes de consumo ni
vertimiento, tampoco dispositivos que
permitan cuantificarlos, es decir, no se
conocen en forma precisa los consumos por
proceso.
Con el fin de establecer ndices y desarrollar un
balance completo de masa, se deben realizar
mediciones de caudal en las reas de mayor
consumo, as mismo se deben conocer los
consumos de energa, combustibles y los
niveles de temperatura de los sistemas de
enfriamiento, de modo que puedan realizarse
balances de energa.

KWh/kg
producto
terminado
Kg/Kg
producto
terminado

Una vez son seleccionadas las etapas


prioritarias, se deben cuantificar las entradas y
salidas de materia prima, agua y energa.
Dicho balance se basa en la medicin de
caudales de agua a la entrada y salida del
proceso, verificacin de datos de los
contadores, la produccin de la planta y el
monitoreo de las aguas residuales del proceso
tanto en el enfriamiento como en el teido.
Como punto de partida para el diagnstico
ambiental del recurso agua, una empresa
debe tener presente la necesidad de conocer
a fondo su proceso, en trminos del
desempeo productivo y ambiental de las
actividades que realiza.

PARMETRO

OBJETIVO

Caudal promedio de vertimiento


Temperatura
Frecuencia y duracin de la descarga
Conductividad
pH
Slidos suspendidos
Ca, Mg, Fe,
DQO (demanda qumica de oxgeno)

Cuantificar las salidas para el balance de masa


Cuantificar las salidas para el balance de energa
Definir intermitencia
Determinar agotamiento del color
Definir necesidad de neutralizacin
Diseo de tratamiento
Identificar aguas duras y corrosivas
Diseo de tratamiento

Es tambin conveniente realizar un


proceso estricto de caracterizacin de las
aguas residuales finales que se descargan al
alcantarillado. Esto permite cerrar el balance
de agua, as mismo, cuantificar el desperdicio,
establecer valores de referencia para
compararse cuando las condiciones varen y
establecer umbrales.
3.2 Seleccin de las etapas ms
contaminantes del proceso
La etapa correspondiente al teido
representa la etapa de mayor relevancia en

ambos procesos (hilos y telas), considerando


obviamente que ms del 90% de los recursos
(agua, energa, carbn, materias primas e
insumos) son consumidos en esta etapa.
Desde el punto de vista ambiental se
considera prioritaria, de acuerdo con la carga
contaminante global que aporta al agua,
representada por parmetros como la DQO,
Slidos suspendidos, pH, conductividad,
hierro, temperatura y color. Desde el punto de
vista econmico, se debe tener en cuenta el
potencial de minimizacin y recuperacin de
agua y energa.

En la Tabla 2 se presentan una serie de


parmetros clave que deben identificarse
dentro de un proceso de teido, a fin de
recolectar informacin de inters en relacin
con el uso del recurso agua .

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

61

SECTOR TEXTIL

SECTOR TEXTIL

GENERACIN DE OPORTUNIDADES DE PRODUCCIN MS LIMPIA

TANQUE DE ECUALIZACION

Las oportunidades de Produccin Ms Limpia (PML) que han sido evaluadas


para este sector, incluyen el reuso de las aguas de enfriamiento por separado y el
reuso de las aguas de enjuague y teido juntas. A continuacin se explica el
alcance de cada una de estas oportunidades.

En la tabla 3 se muestra el volumen mximo


y mnimo de agua de enfriamiento segn la
capacidad de la planta estudiada.

Tabla 3. Estimacin del volumen de agua de enfriamiento

Maquinas
1
2
3
4
5
6
7
TOTAL

kg de tela

Lt de agua

Kilos
teidos
(Mes)

1
1
1
1
1
1
1

10
10
10
10
10
10
10

3.826
4.386
3.563
1.157
4.914
12.727
6.399
36.971

8,6
7,8
7,0

6,6
4,6
4,6
4,6

5,7
4,7

4,6

4,3

3,8

3,6

63

2,4
1,6
0,1
0,1

1,0

0,6

1,0

:0
0
00

:0
0

:0
0
23

22

:0
0

:0
0
21

20

:0
0

:0
0
19

18

:0
0

:0
0
17

16

:0
0

:0
0
15

14

:0
0

:0
0
13

12

:0
0

11
:0
0

10

:0
0

:0
0
09

08

:0
0

:0
0

:0
0

:0
0

:0
0
07

06

05

04

:0
0

03

:0
0

Tiempo (h)

La seleccin del tamao del tanque tiene


un efecto directo en el nmero de baches, el

Rel. Bao

10

02

62

Esta es la primera oportunidad que toda


empresa del sector debe implementar, ya que
es la que mejores resultados y menor inversin
requiere. Para llevarla a cabo es necesario el
diseo de un tanque de homogenizacin
(equalizacin) con una capacidad apropiada
de acuerdo con los volmenes de flujo.

12,4

:0
0

4.1.1 Anlisis de factibilidad tcnica

15,1
15

01

El diseo del tanque se realiza teniendo en


cuenta la cantidad de agua consumida por las
mquinas, en relacin con la cantidad de
agua de enfriamiento que requieren, y
simulando el tiempo de trabajo de cada una
durante un periodo de 24 horas. Tomando
como base varias empresas del sector se
determinaron varios escenarios teniendo
como condicin mas crtica de operacin, el
funcionamiento de todas las mquinas en
forma simultnea. Los datos recolectados se
muestran en la Figura 3.

19,4
18,0
17,4

Volumen (m3)

Las aguas de enfriamiento no tienen


contacto directo con las aguas de proceso,
por lo que es posible su reutilizacin en el
proceso de llenado de las mquinas de teido,
considerando que el agua conserva una
temperatura aproximada de 50C.
Adicionalmente, se ahorrara energa durante
el proceso de calentamiento.

20

00

tiempo de enfriamiento y los caudales que se


deben manejar. Por lo tanto, es importante
que se evale este parmetro de tal manera
que la empresa tenga un tanque que no sea
tan pequeo como para implicar muchos
baches, ni tan grande que sea subutilizado la
mayor parte de la jornada laboral.

4.1 Reuso de las aguas de enfriamiento

25

Baches
(mes)

43
59
40
46
82
49
34

Agua enfriamiento
3
(m )/bache

Agua enfriamiento
3
(m )/mes

minimo

maximo

minimo

maximo

0,45
0,45
0,45
0,15
0,60
0,90
0,90

2,25
2,30
2,25
0,95
2,55
4,60
4,50

19,4
26,6
17,8
6,9
49,3
44,0
30,3

96,8
135,9
89,1
43,8
209,6
224,9
151,7

3,90

19,40

194,34

951,78

Figura 3. Frecuencias de operacin de las mquinas y volmenes de agua utilizados

El volumen del tanque de ecualizacin de


3
aguas de enfriamiento es de 19,37 m . Para
mayor confiabilidad en los datos, se considera
un factor de seguridad del 30% al volumen del
tanque, por lo que para evitar prdidas o
reboses en el tanque, se defini un volumen
de 25 m3.
4.1.2 Anlisis de factibilidad econmica
El estudio de factibilidad que se presenta a
continuacin, fue elaborado con base en los
2 Costos a agosto de 2004

resultados particulares antes descritos a modo


de referencia, pero bien puede extenderse
para tamaos y caudales diferentes.
De esta manera, los costos de inversin se
relacionan con la construccin de un tanque
de 25 m3 con soporte estructural de concreto,
suministro e instalacin del sistema de
bombeo, tuberas y accesorios para la puesta
en funcionamiento. El costo total asciende a la
2
suma de $34'396.000 de pesos. En la Tabla 4
se presentan los costos en forma discriminada.
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS
PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

SECTOR TEXTIL

SECTOR TEXTIL

Tabla 4. Costo tanque de homogeneizacin

DESCRIPCIN

CANTIDAD

VR. UNITARIO
($)

VR. PARCIAL
($)

1
1
1

9.396.000
8.000.000
2.000.000

9.396.000
8.000.000
2.000.000

2.500.000

2.500.000

50

250.000

12.500.000

Tanque 25 m 3
Soporte en concreto
Instalacin
Sistema de bombeo, instalacin suministro,
transporte, componentes elctricos
Suministro, transporte de tubera de H.G 2
(m) (incluye accesorios y vlvulas)
Total

El modelo financiero para calcular el VPN y


la TIR, considera una tasa del 8% anual con una
proyeccin a 5 aos, incluye la inversin inicial,
la mano de obra y el consumo de energa.

64

Tambin se considera el caso en que el


potencial inversionista financiara parte de la
inversin inicial con recursos externos con el fin

34.396.000

de obtener el beneficio que le representa el


escudo fiscal. Para el caso analizado se asumi
que financiara el 60% de la inversin inicial a
una tasa del 15% anual a cinco aos. En la
Tabla 5 se observan los resultados de la
evaluacin econmica realizada.

Tabla 4. Evaluacin econmica

Con financiacin

Sin financiacin

VPN

228968.464

$226356.130

TIR

472.04%

208.97%.

4.2 Reuso o recirculacin de las aguas


de enjuague y teido juntas.
Para este anlisis se seleccionan dos
procesos diferentes de teido:
! Blancos, en los que se consume menor
cantidad de productos qumicos y servicios,
independiente del tipo de hilo o tela.
! Oscuros de poliester algodn, el cual es el
proceso ms largo y donde se presenta
mayor consumo de materias primas y
servicios.

Inicialmente, se debe realizar un


seguimiento a cada uno de los procesos,
tomando muestras en cada una de las etapas
(enjuague y/o teido), determinando el pH,
Demanda Qumica de Oxgeno (DQO),
conductividad, slidos suspendidos (SS),
Hierro y dureza total. Estos parmetros son los
mas importantes para determinar la calidad
del agua que requiere el proceso de teido.

tratamientos previos para poder reutilizarla.


Por tal razn, se requieren ensayos de
tratamiento primario y secundario para
determinar la posibilidad de su
reincorporacin en el proceso de teido.
Durante el estudio de caso, adicional a las
pruebas descritas anteriormente, se realizaron
ensayos piloto con tratamientos terciarios
(membranas) como complemento del
tratamiento primario y secundario,
considerando que los tratamientos iniciales no
remueven la conductividad. Estos ensayos se
completaron con aguas provenientes de una
lavandera, debido a que estas ya tienen
instalado un sistema de tratamiento
secundario.
A continuacin se describen los resultados
del estudio de factibilidad tcnico-econmica,
para las tecnologas seleccionadas en el
tratamiento de aguas de proceso en el sector
textil.
4.2.1 Electrocoagulacin
Como una posible alternativa al
tratamiento convencional de las aguas
residuales, y de menor costo, se evalu en
forma exploratoria la tecnologa conocida
como electrocoagulacin, la cual consiste en
un proceso de desestabilizacin de
contaminantes suspendidos, emulsificados o
disueltos en un medio acuoso, haciendo pasar
una corriente elctrica a travs del mismo.
La electrocoagulacin, se fundamenta en

que la precipitacin se lleva a cabo al mismo


tiempo que la desestabilizacin de coloides, a

diferencia de la coagulacin qumica, que


consiste en la formacin de lodos debido a la
unin de coloides formando masas de tamao
considerable, para luego separarlas del agua
mediante la adicin de floculantes que favorecen
la precipitacin.
Es importante mencionar que en la
electrocoagulacin, el agua es sometida a una
electrlisis, la cual se ve favorecida por la presencia
de sales en disolucin, que posibilitan a su vez la
conduccin de electricidad. Dichas sales estn
presentes en todas las aguas residuales
industriales, debido a esto se produce un
desprendimiento de hidrgeno y oxgeno
gaseoso en los respectivos electrodos.

Estos gases al ascender a la superficie


favorecen una separacin rpida de coloides
del electrodo, evitando que se ensucie. Los
coloides desestabilizados forman una nata,
posibilitando no slo una extraccin por
sedimentacin clsica, sino tambin, por
flotacin.
Las burbujas de gas producen corrientes
ascendentes y descendentes de la solucin,
ocasionando una mejor superficie de
contacto y un aumento en la eficiencia de la
desestabilizacin. Esta agitacin 'espontnea'
evita la agitacin mecnica.
A continuacin se presentan las reacciones
bsicas que ocurren durante el proceso de
electrocoagulacin.
nodo: Fe

Fe

(s )

Ctodo: 2H 2 O + 2e
0
(s)

( ac )

+ 3e -

(1)

4H + + O 2(ac) 4e -

nodo: 2H 2 O

Global: Fe

Debido a la alta conductividad y DQO de


este tipo de aguas, es necesario realizar

3+

+ 3H 2 O (ac)

H 2(g) + 2OH
Fe(OH)

(2)
3

(g)

(3)

+ 3/2H2(g) (4)

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

65

SECTOR TEXTIL

SECTOR TEXTIL

Anlisis de factibilidad tcnica


Las condiciones de operacin de un
sistema de electrocoagulacin son altamente
dependientes de las condiciones qumicas,
pH, tamao de partculas a remover y la
conductividad. El tratamiento general de las
aguas residuales requiere aplicaciones de
bajos voltajes (<50 Voltios), con un amperaje
variable de acuerdo a las caractersticas
qumicas del agua.

Para el caso de las tintoreras, se realiz un


diseo de experimentos teniendo inicialmente
como variables dependientes el voltaje (10 - 40
voltios), tiempo de residencia (5 - 26 min), pH
inicial (5 - 8) y el material del nodo para la
migracin de iones (Hierro - Aluminio). Como
variable independiente se eligi la
conductividad.
En la Tabla 6 se presentan los resultados
obtenidos durante el ensayo piloto,
incluyendo la eficiencia del sistema.

Tabla 6. Resultados obtenidos por electrocoagulacin

66

Agua despus de
tratamiento
(electrocoagulacin)
(mg/L DQO)

% de
remocin

2256
2256
2256

724
148,3
125,6

68
93
94

Adicionalmente, se obtuvieron las siguientes


conclusiones:
- El voltaje ptimo es de 30 voltios con una
corriente aproximada de 9 amperios,
teniendo en cuenta la alta conductividad
que posee el agua de tintorera (8 - 10
mS/cm).

Los lodos que se generan en este


tratamiento, presentan una buena
consistencia y pueden ser tratados por medio
de un filtro prensado. Los resultados obtenidos
mostraron que se trata de una opcin atractiva
para el mercado, incluso con potencial en otro
tipo de descargas,3 por tal razn, es
recomendable realizar estudios ms detallados
para lograr el ajuste de las variables
involucradas en el proceso.
4.2.2

Tratamiento convencional

(coagulacin y floculacin)

Agua antes de
tratamiento
(mg/L DQO)

Se concluye que las placas que presentaban


una mayor remocin de color y DQO, fueron
el acero como ctodo y el hierro como nodo
respectivamente, obteniendo remociones de
color y de DQO del 70%, pero con aportes de
hierro por disolucin de las placas.

conductividad no sufri ningn cambio en


ninguno de los ensayos realizados

- El tiempo de residencia ptimo se sita


alrededor de 10 minutos, despus de este
tiempo el agua comienza a calentarse
demasiado hasta llegar a la temperatura de
ebullicin.
- El nodo que mejor resultados present fue
el de hierro. En el caso del aluminio no se
logr la remocin total de color.
- Al finalizar el proceso el pH se eleva dos
unidades, lo que supone la necesidad de un
estudio ms detallado para determinar si es
conveniente neutralizar antes o despus del
tratamiento, teniendo en cuenta que las
aguas de tintorera son bsicas (pH - 10).
- En cuanto a la variable independiente, la

Este es el mtodo estndar para determinar


la clarificacin obtenida de aguas superficiales,

subterrneas, o de aguas residuales, las cuales


normalmente se desestabilizan y floculan por
acondicionamiento qumico preliminar.
Anlisis de factibilidad tcnica
Se realizaron ensayos a escala de
laboratorio, para determinar el tipo y la dosis
ptima de coagulante y floculante para las
aguas residuales evaluadas.
As mismo, se analiz el lodo generado, el
floculante de mejor resultados fue el C-492 con
un ndice volumtrico de lodos (IVL) de 140 ml.
por cada litro de agua, y un ndice msico de
lodos (IML) de 462,3 mg. de lodo por cada litro
de agua. En la Tabla 7 se pueden observar los
resultados obtenidos en el ensayo de
laboratorio.

67

Tabla 7. Resultado del ensayo de tratabilidad (test de jarras)

Parmetros

Floculante

Agua antes de
tratamiento
(mg/L DQO)

Agua despus de
tratamiento (mg/L
DQO)

% de
remocin

DQO

C-305
C-492

2256
2256

577
935

74
58

Pese a las remociones alcanzadas, el agua


no se puede reutilizar en el proceso, debido a
la alta conductividad que conserva an
despus del tratamiento. Por ello, es necesario
combinar con un tratamiento terciario como
membranas, pudiendo ser estas de
Nanofiltracion u smosis Inversa.

3 Ecosystem SA. Tratamiento de las Aguas Residuales Mediante


"Electrocoagulacin". (en linea). Chile, 2002, revisado el 20 de septiembre de 2004.
(ca 1 pantalla). http://www.ecofield.com.ar/archivo/a-011.htm

A partir de los ensayos a escala laboratorio


se dimension el sistema a escala industrial,
que consta de un tanque de
homogeneizacin, un serpentn de mezcla,
tanque de lodos, filtro de arena y un filtro
prensa. Este tipo de tratamiento funciona en
forma satisfactoria para este tipo de aguas y de
hecho, algunas lavanderas ya lo tienen
implementado.

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

SECTOR TEXTIL

Anlisis de factibilidad econmica y


financiera
Se evalu el modelo financiero y se
obtuvieron valores de VPN y TIR negativos, que
se explican debido a los elevados costos de los
productos qumicos y a la elevada inversin
inicial, los cuales no alcanzan a ser
compensados por los beneficios del proyecto.
Adicionalmente, con este slo tratamiento el
agua no podra ser reutilizada y es necesario el
tratamiento terciario. Por tal razn, se descarta
como una alternativa viable para el sector.
4.2.3 Tratamiento terciario con
membranas

68

Se trabaj con aguas de algunas


lavanderas, debido a que en su mayora estas
tienen tratamientos primarios y secundarios
implementados para tratar sus efluentes,
condiciones indispensables para la utilizacin
del tratamiento terciario con membranas, se
realizaron ensayos pilotos con el equipo de
membranas, utilizando nanofiltracin y
smosis inversa.
La smosis Inversa (OI) es una operacin de
alta presin que retiene todos los iones y deja
pasar el agua. La presin aplicada excede la
presin osmtica de las sales contra una
membrana semipermeable.
La nanofiltracin (NF) es una operacin de
ultra - baja presin, que deja pasar a travs de la
membrana slo partculas ms pequeas de 1
nm. Las membranas de nanofiltracin operan
en rangos ms altos de corte de peso
molecular que las de smosis inversa.
La membrana de smosis inversa de alta
presin es mucho menos permeable que la

SECTOR TEXTIL

membrana de nanofiltracin. La dureza y color


tambin pueden ser retirados con estas
membranas, aunque la remocin de turbidez
es menos eficiente debido al ensuciamiento u
obstruccin.
Anlisis de factibilidad tcnica
Para determinar la cantidad de slidos
disueltos presentes en el agua a tratar, se debe
realizar un ensayo previo, el cual determina el
tipo de tratamiento ms adecuado para el
agua, antes de pasar por las membranas. Este
ensayo determina el ndice de Ensuciamiento
de las membranas, denominado prueba SDI
(Silt Density Index), que consiste en hacer pasar
el agua a travs de un microfiltro, identificando
la variacin de la presin con el tiempo.
Al determinar el SDI se lleg a la conclusin
de que las aguas de tintoreras no se pueden
pasar directamente por el equipo de
membranas, debido a su gran cantidad de
slidos suspendidos que pueden taponar los
poros. Por lo tanto, es necesario tener un
sistema de tratamiento primario y secundario
antes de utilizar el sistema de membranas, por
esta razn se realizaron estos ensayos en una
lavandera que cuenta con dichos
tratamientos.
El equipo utilizado consta de tres
membranas, una de nanofiltracin y dos de
smosis inversa, que se pueden utilizar en
forma independiente o en serie.
Adicionalmente, se emplearon dos prefiltros
para la retencin de slidos mayores y dos
bombas, una de alta y otra de baja presin.

! Membrana de smosis inversa (1).


! Membrana de smosis inversa(2).
! Membranas de Nanofiltracin y smosis
inversa en serie(1).
! Membranas de Nanofiltracin y smosis
inversaen serie(2).
! Membrana de smosis reversa (1) y
smosis inversaen serie(2).
En el ensayo piloto, el agua se recircula para
obtener siempre la misma concentracin

inicial, pudiendo as evaluar el funcionamiento


de las membranas y a su vez, el tiempo de
ensuciamiento de estas. Este funcionamiento
se determin segn la Norma Wastes
Permeability (N.W.P), la cual indica la calidad
del funcionamiento de las membranas, a
travs de las presiones transmembranales.
En la Tabla 8 se observan los resultados
obtenidos con las membranas seleccionadas.

Tabla 8. Resultados equipo de membranas


Osmosis reversa
Salida
% remocin
equipo

Osmosis en serie
Salida
% remocin
equipo

94

15,81

98

19,76

97

18

28

68

72

70

96

99

99

120

98

98

98

Hierro, mg Cl/L

4,93

0,369

93

0,0043

100

0,054

99

Conductividad,
uS/cm

1552

683

56

77

95

30

98

Nanofiltracin
Salida
% remocin
equipo

Parmetro

Salida
PTAR

DQO, mg O 2 /L

753

43,3

Alcalinidad
total,
CaCO 3 /L

25

mg

Color, UPC
Dureza total,
mg CaCO3/L

Se realiz un modelo de clculo, para el


diseo del equipo de membranas a escala
real, teniendo como base el ensayo piloto
realizado con aguas de lavandera. En este
modelo se pueden modificar los valores de

caudal y recirculacin, segn lo que se


requiera, para trabajar con las membranas en
serie, paralelo o ambas. A continuacin en la
Tabla 9 se muestra un ejemplo del modelo de
clculo desarrollado.

Las membranas se ensayaron en diferentes


arreglos:
! Membrana de nanofiltracin.
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS
PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

69

SECTOR TEXTIL

SECTOR TEXTIL

Tabla 9. Modelo de clculo para reuso de agua mediante membranas.


Osmosis Inversa AG2540
Valor

Recirculacin
Caudal de proceso
Conductividad proceso max
Caudal de suministro
Conductividad suministro
Caudal de permeado osmosis
Conductividad osmosis
Caudal de recirculacin planta
Conductividad recirculacin
planta
Remocin Conductividad
Flux
Caudal Alimentacin
Caudal Alimentacin
No. Membranas

50%
20
590
10
120
3,1
75
6,9

L/s
?S/cm
L/s
?S/cm
L/s
?S/cm
L/s

1500

?S/cm

rea Membrana
rea Membrana

70

Nanofiltracin DK2540

Variables

95%
30
4,8
75,3
12,0
350,0
32,5

Anlisis de factibilidad econmica y


financiera

Unidades

Variables

Valor
50%
20
590
10
120
7,9
945
2,1

Unidades

L/s
gpm
unidad

Recirculacin
Caudal de proceso
Conductividad proceso max
Caudal de suministro
Conductividad suministro
Caudal de permeado nano
Conductividad nano
Caudal de recirculacin planta
Conductividad recirculacin
planta
Remocion Conductividad
Flux
Caudal Alimentacin
Caudal Alimentacin
No. Membranas

37%
50
12,20
193,3
18

ft2
m3

rea Membrana
rea Membrana

350,0
32,5

ft 2
m3

L/m2/h

L/s
? S/cm
? S/cm
L/s
L/s

1500
L/m2/h
L/s
gpm
unidad

Presin osmtica
Cabeza paso de membranas
Total Cabeza
Total Cabeza
Potencia Bomba

163
24
187
439
16

psi
psi
psi
ft.c.a
HP

Presin osmtica
Cabeza paso de membranas
Total Cabeza
Total Cabeza
Potencia Bomba

126
36
162
198
19

psi
psi
psi
ft.c.a
HP

Dosis Antiincrustante
Dosis Metabisulfito Sdico
Consumo Antincrustante

10
5
1478

g/m3
g/m3
kg/ao

Dosis Anti-incrustante
Dosis Metabisulfito Sdico
Consumo Antincrustante

10
5
3794

g/m3
g/m3
kg/ao

Mano de obra operador


Mano de obra ingeniero
Mano obra mantenimiento

6
1
0,5

HH/da
HH/da
HH/da

Mano de obra operador


Mano de obra ingeniero
Mano obra mantenimiento

6
1
0,5

HH/da
HH/da
HH/da

Mantenimiento Prefiltros
Mantenimiento Membranas

128,0
6

unidades/
ao
unidades/
ao

Mantenimiento Prefiltros
Mantenimiento Membranas

312,0
9

Unidades/
ao
Unidades/
ao

Se realiz un anlisis financiero del


tratamiento primario y secundario junto con el
de membranas, definiendo la no viabilidad de
su aplicacin para el caso de las PYME, como
sistema de reuso.
Se obtuvieron valores negativos para el
VPN y la TIR, correspondientes a la valoracin
econmica realizada para el sistema
completo, es decir, desde el tratamiento
primario hasta el terciario.
La viabilidad financiera del sistema se
obtendra slo si pudieran cambiar algunas
condiciones, entre ellas, contar con un menor

costo de insumos qumicos.


Tambin se realiz un anlisis financiero
solo para el tratamiento de membranas, esto
es, para el caso en que una empresa ya cuente
con un sistema de tratamiento secundario y
quisiera complementarlo con el sistema de
membranas.
Como se trabajaron dos tipos de
membranas, nanofiltracin y smosis, se
realiz una comparacin entre estas con un
caudal de proceso de 14 L/s (caudal promedio
de proceso en una lavandera) y una
recirculacin de 45% para ambas.4 Con base
en lo anterior se corri nuevamente el modelo
y se obtuvieron los resultados que se
presentan en la Tabla 10.

Tabla 10. Valoracin econmica sistema terciario de membranas

Membrana
Nanofiltracin
Osmosis

Con financiamiento

Sin financiamiento

VPN: -13.663.788
TIR: 14.66
VPN: -38.578.372
TIR: 10.87

VPN: -53.834.554
TIR: 11.81
VPN: -96.323.849
TIR: 9.98

Con estas condiciones se puede afirmar


que este sistema de tratamiento es viable slo
para caudales de proceso mayores de 15 L/s, y
para caudales menores sera necesario
disminuir los costos de operacin del sistema
secundario.
Los resultados muestran que es mejor

4 Se trabaj con el 45% de recirculacin, debido a que este es el


valor mximo al que trabaja la de nanofiltracin.

implementar el sistema con la membrana de


nanofiltracin bajo estas condiciones, pero si
se quiere trabajar a un mayor caudal y con
una mayor recirculacin, el mejor sistema sera
el de smosis, ya que tcnicamente es mucho
mejor aunque sera un poco mas costoso y
grande. La decisin depende de la calidad del
agua que se quiera obtener.

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

71

SECTOR TEXTIL

SECTOR TEXTIL

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Las aguas de enfriamiento representan la primera opcin de minimizacin


para las tintoreras; debido a su calidad pueden ser reusadas para los procesos
de teido minimizando el consumo de agua y energa. Esta oportunidad
representa beneficios tanto ambientales como econmicos, observados en el
estudio de caso donde se construy un tanque con un volumen de 25m3, en tres
capas para poder preservar el calor del agua; la parte exterior del tanque se
construye en fibra de vidrio reforzado (FVR), la parte intermedia en fibra de lana
de vidrio y la parte interior en fibra de vidrio.

Con la implementacin de este tanque se


recuper toda el agua proveniente del
enfriamiento, lo que supone beneficios
econmicos y ambientales por el ahorro en el
consumo de agua. La cantidad de agua
recuperada por este tanque es de 3.196
m3/mes, el ahorro es de $8.948.800 por mes y
la inversin inicial es de $34.396.000,
incluyendo estructura en concreto,
instalacin, sistema de bombeo, suministro y
transporte de tubera, accesorios y vlvulas.

72

Muchas tintoreras reusan o reutilizan el


agua proveniente de algunos enjuagues sin
tratamiento previo, para el caso del agua de
teido es necesario tratar con tecnologas
avanzadas, como las membranas de
Nanofiltracin y smosis Inversa, pudiendo
recuperar parte del agua, para ser utilizada
nuevamente dentro del proceso como agua
de enfriamiento o como agua de teido.
Para esto es preciso contar con un sistema
de tratamiento primario y/o secundario,
garantizando una solucin con pocos slidos
disueltos y baja de cloro.
El uso de la electrocoagulacin para
remocin de color y carga orgnica, como
tecnologa de reuso, present un porcentaje
de remocin de DQO entre el 70 - 90%. El
nico inconveniente encontrado hasta el
momento en este tratamiento fue el aporte de

No es viable el sistema de tratamiento con


membranas, a menos que el costo de
operacin del sistema de tratamiento primario
y secundario sea menor.
Los resultados financieros del tratamiento
terciario muestran que es mejor implementar
el sistema con la membrana de nanofiltracin

hierro al agua a causa de la disolucin de las


placas y lamnima remocin de
conductividad. Por tal razn es recomendable
un estudio ms profundo.
En cuanto al tratamiento convencional, los
coagulantes usuales como sulfato de aluminio
y cloruro frrico, no arrojaron remocin de
color en el agua de tintorera, por lo tanto fue
necesario realizar ensayos con otros
coagulantes Caso del Exro 690. Este sistema
convencional solo se podra utilizar al final del
tubo, y en el caso de reuso o recirculacin de
agua debe ser complementado con un
tratamiento terciario como el de membranas
que remueva la alta conductividad que este
tipo de agua contiene.
Los mejores resultados tcnicos en cuanto
a remocin de DQO, conductividad, dureza,
hierro, color y alcalinidad se obtuvieron con la
membrana de smosis y las dos de smosis en
serie, entre el 70 y el 99%.
El anlisis financiero del tratamiento
primario y secundario junto con el de
membranas, mostr que no es viable para las
PYME implementar este sistema para el reuso o
recirculacin del agua, debido a los elevados
costos de operacin y de la inversin inicial, los
cuales no alcanzan a ser retornados por los
beneficios del proyecto.

para caudales de proceso alrededor de 14 L/s


y recirculacin del 45%, pero si se quiere
trabajar a un mayor caudal y con una mayor
recirculacin el mejor sistema sera el de
smosis, ya que tcnicamente es mucho
mejor aunque sera un poco mas costoso y
grande. La decisin depende de la calidad del
agua que se quiera obtener.

GLOSARIO

Autoclave: dispositivo utilizado para el proceso de teido a altas temperaturas


Electrocoagulacin: proceso de desestabilizacin de contaminantes suspendidos y/o
disueltos en un medio acuoso, haciendo pasar una corriente elctrica a travs del mismo.
FVR: Fibra de vidrio reforzado
IML: ndice Msico de Lodos
IVL: ndice Volumtrico de Lodos
Nanofiltracin: operacin de ultra-baja presin, que deja pasar a travs de una membrana
especial solamente partculas ms pequeas de 1nm (nanmetro).
NWP: Norma Wastes permeability
smosis Inversa: operacin de alta presin que retiene todos los iones.
SDI: Silt density index (ndice de ensuciamiento)
Tanque de ecualizacin: tanque utilizado para homogenizar soluciones y cortar los picos de
flujo.

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

73

SECTOR TEXTIL
SECTOR
TEXTIL

SECTOR
SECTOR TEXTIL
TEXTIL

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Ensayos de electrocoagulacin
con el nodo de hierro y
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of textile dyehouse effluents. Elsevier Science publishers B.V. Amsterdam. Vol. 47
(1983); p. 313-320.

Resultados de la electrocoagulacin
con el nodo de hierro.
El agua queda casi
transparente eliminando todo el
color rojo inicial y dejando lodos
que se remueven por flotacin.
Estos lodos despus de adicionar un
floculante pueden ser tratados
con filtroprensa.

75

SANGYOUP, Lee, et al. Determination of membrane pore size distribution using


the fractional rejection of nonionic and charged macromolecules. En: Journal of
Membrane Science (pdf).
Korea. Vol. 21, (2002); p.191-201
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pantalla). http://www.powellwater.com/ec-overview.htm

Lodos producidos en el ensayo de jarras.


Caso contrario a la electrocoagulacin,
los lodos generados en el ensayo
se precipitan.

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PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

SECTOR TEXTIL

SECTOR TEXTIL

En el tratamiento con el ensayo de jarras el


agua queda prcticamente transparente
despus del filtrado, disminuyendo la DQO
y quedando el color en el lodo.

76

Lodo resultante de los ensayos de jarras.


El lodo no presenta consistencia
suficiente para poder retirar el exceso de
agua, quedando plasmado en el filtro
como pintura.

Muestra del agua sometida a tratamiento


con membranas.
Se observa la remocin evidente de color
luego del tratamiento

Apariencia del filtro despus del ensayo de


SDI. El material retenido corresponde a los
slidos disueltos que posee el agua y que
generan taponamiento. Estos deben ser
removidos antes de pasar el agua a
travs de las membranas.

77

Equipo de membranas utilizado en una


lavandera para los ensayos pilotos,
el cual consta de un tanque de
almacenamiento, (2) prefiltros, (1) bomba
de alta y baja presin, (1) membrana de
nanofiltracin y (2) membranas de
smosis inversa.

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PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

SECTOR CURTIEMBRES

78

SECTOR CURTIEMBRES

1
INTRODUCCIN

SECTOR CURTIEMBRES

Desde el punto de vista ambiental, la industria de la curticin ha sido


considerada tradicionalmente como una industria contaminante y de gran
impacto sobre el entorno. Con frecuencia, se excluye el hecho de que desarrolla
un proceso en el que se aprovecha un subproducto altamente putrescible y de
biodegradacin lenta.

Si bien es cierto que el curtido de cuero


supone la generacin de grandes cantidades
de materia orgnica, y efluentes lquidos que
arrastran compuestos que pueden alcanzar
niveles txicos de concentracin (caso del
sulfuro y cromo trivalente, para el curtido
mineral y un poco menos estudiados los
taninos para el curtido vegetal), no obstante,
es posible controlar sus impactos y reducirlos a
niveles tolerables, tomando las medidas y
precauciones necesarias.
La adopcin de las medidas que se
presentan en este captulo, constituye un
punto de referencia para conducir a las
empresas del sector curtiembres, hacia el
mejoramiento de su imagen ante la
comunidad, el cumplimiento de la normativa
ambiental que les aplica y direccionar el
desarrollo de su actividad en forma
ambientalmente sostenible.

Para el desarrollo del estudio propuesto, tal


y como se haba previsto inicialmente, se
cont con la participacin de una empresa
piloto, la cual no obstante, fue liquidada
durante el transcurso de la evaluacin,
habindose cumplido las dos primeras fases
de la metodologa propuesta.
De este modo, la implementacin y
desarrollo de oportunidades de Produccin
Ms Limpia, incluyendo la evaluacin de las
tecnologas de reuso, se llev a cabo en una
segunda empresa, considerando que el
resultado de los ensayos piloto no se vea
afectado significativamente por el cambio.
Cabe sealar entonces, que esta ltima
empresa viene implementando en la
actualidad las opciones seleccionadas.

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PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

81

SECTOR CURTIEMBRES

SECTOR CURTIEMBRES

2
PROCESO DE CURTIDO MINERAL DE CUEROS
Un proceso tpico de curticin, consiste en una sucesin de etapas que
permiten preparar una piel para la estabilizacin de su componente orgnico y
transformarla en un cuero de caractersticas fsicas y qumicas apropiadas de
acuerdo con el artculo que desee fabricarse.

Como tal, se incluyeron para el anlisis de


Produccin Ms Limpia las etapas que se
realizan en hmedo, por centrarse el inters
en el recurso agua. En trminos generales, las
etapas que componen un proceso de este
tipo responden a la siguiente secuencia (ver
Figura 1):
1. Recepcin de pieles: incluyen pieles
frescas que ingresan directamente a la etapa
del pelambre, y/o pieles saladas que se
almacenan de acuerdo con la demanda de
produccin.

82

! Desalado: corresponde a la remocin de


la sal aplicada al cuero para su
conservacin. Puede ser manual o
mecnica, aunque no debe considerarse
una etapa como tal sino ms bien una
subetapa, pues el desalado completo
normalmente se realiza en los fulones
antes de iniciar el pelambre.
!

Remojo: Es preciso lavar las pieles con


agua antes de remojarlas. Posteriormente
con el remojo, se separa la sangre y parte
de la sal.

2. Pelambre: consiste en la eliminacin del


pelo de la superficie de la piel, adicionalmente
se logra el desdoblamiento de fibras a fibrillas
que preparan el cuero para las etapas
posteriores.
3. Descolado y desorillo: se le da forma a la
piel y se retiran algunas partes no deseadas
como la cola y las orillas. El subproducto que se

genera es comercializado.
4. Descarnado: o separacin inicial de los
restos de carne, es una operacin mecnica
en la que a travs de una mquina provista de
cuchillas, se empareja la superficie de la piel y
se remueve parte de la grasa natural y el tejido
conjuntivo.

Piquelado: tiene como objetivo


preparar las pieles para comenzar el
curtido, mediante la utilizacin de cido
frmico y sulfrico que hacen un aporte
de protones.

8. Escurrido: luego del curtido, los cueros

son desaguados y retenidos para eliminar el


exceso de humedad, se estiran y preparan
para secarlos.
9. Rebajado: dependiendo de las exigencias
de los clientes, se disminuye el calibre de los
cueros utilizando una rebajadora.
RECEPCIN
DE PIELES
DESALADO

REMOJO
PELAMBRE

5. Clasificacin: operacin manual en la


que se identifican y definen las pieles que
pasan directamente al curtido y las que
primero deben ser divididas.

LAVADO
DESCOLADO Y
DESORILLADO

6. Dividido: es una operacin mecnica a


travs de la cual se divide el rea de la piel en
dos partes: la 'flor' (donde estaba el pelo) y la
carnaza (la parte que envuelve al animal).
Dicha operacin se realiza dependiendo de
los requerimientos de los clientes.
7. Curtido al cromo: consiste en la
estabilizacin de la estructura de colgeno
que compone al cuero para evitar su
putrefaccin. Se realiza con la adicin de sal de
cromo. El proceso de curtido como tal es la
parte final del proceso, sin embargo, antes de
la adicin del cromo se completan dos
subetapas:
! Desencalado: despus del descarnado y
hasta el principio del curtido, las pieles se
someten a un lavado con adicin de
sulfato de amonio y otros aditivos a travs
del cual se busca eliminar la cal residual
que permanece en la piel.

83

DESCARNADO

CLASIFICACIN

DIVIDIDO

DESENCALADO
CURTIDO
AL CROMO

CURTIDO
AL CROMO

PIQUELADO

ESCURRIDO

MEDICIN

PRODUCTO
TERMINADO

Figura 1. Diagrama de bloques para el proceso global de curticin


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PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

SECTOR CURTIEMBRES

SECTOR CURTIEMBRES

3
REVISIN AMBIENTAL INICIAL DEL RECURSO AGUA
El consumo de agua en un proceso de curtiembre, ocurre durante la
alimentacin de los fulones para el ciclo completo, el cual puede dividirse en dos
grandes etapas: pelambre y curtido. La fuente de abastecimiento es por lo
general una quebrada, agua de pozo o en el medio local, directamente el ro.

Cuando termina cada etapa, las aguas


residuales se descargan separadas o
mezcladas, las de pelambre que incluyen
descarnado, dividido y desencalado, y las de
curtido que incluyen adems el escurrido.
Prcticamente todas las empresas del
sector descargan directamente al ro Medelln
en forma discontinua (proceso por baches). El
agua residual que se genera en procesos
adicionales en una u otra empresa (e.g.
preparacin de cebo, escurrido) pueden ir
directamente al ro por conductos
independientes.

84

Una vez identificados los aspectos


ambientales inherentes al proceso global, se
califica la relevancia de cada etapa de modo
que puedan establecerse las prioridades para
plantear y evaluar soluciones de Produccin
Ms Limpia.
3.1 Informacin clave sobre el proceso
El anlisis de oportunidades de Produccin
Ms Limpia que puedan aplicar al proceso de
curtiembre en lo referente al uso eficiente del
agua, requiere una revisin completa de cada
una de las etapas que involucran consumos y
generacin de efluentes residuales.
Las mediciones en campo de variables de
inters, incluyen los caudales de agua a la
entrada y salida del proceso, monitoreo de las
aguas residuales y cantidad de materia prima
consumida en cada fuln segn las
formulaciones programadas.

La elaboracin del balance de agua,


implica conocer el consumo de agua
promedio en forma discriminada, es decir,
identificar la proporcin del consumo total
que se dirige hacia cada etapa, de modo que
se identifique el consumo promedio en cada
fuln.
Para cada fuln se determina el nmero de
corridas (ciclos completados) durante el mes,
diferenciando para cada proceso principal
como el pelambre y el curtido, el tipo de piel
procesada (fresca o salada) y si se trata de un
curtido integral (la piel se curte completa, no se
divide) o curtido dividido (se curte la piel una
vez dividida).
Con los datos recolectados anteriormente y
el registro de consumo de materias primas, se
cierra el balance global y se establecen los
ndices de consumo de agua y generacin de
vertimientos residuales, en funcin de la
produccin.
3.2 ndice de consumo de agua
El ndice de consumo de agua estimado
durante un proceso de curticin, bien puede
expresarse en trminos de la materia prima
que ingresa o en proporcin al producto
terminado que se obtiene.
En uno u otro caso, la medida final se
realizar de acuerdo con la facilidad para
cuantificar el material a la entrada o salida en
trminos del peso. Como ejemplo ilustrativo y
a modo de referencia para otras empresas, el

estudio de caso considerado durante la


realizacin del proyecto, arroj un ndice de
consumo de agua equivalente a 18 m3 por
tonelada de piel fresca.
3.3
Seleccin de las etapas ms
contaminantes del proceso
La priorizacin realizada con base en
criterios ambientales, econmicos y tcnicos,
califica las etapas de pelambre y curtido como
las de mayor relevancia, considerando la alta
carga orgnica presente en los efluentes, as
como la presencia de compuestos peligrosos

especficos en cada caso: sulfuro presente en


las aguas de pelambre y cromo trivalente en el
curtido.
Aunque en este ltimo, el estado de
oxidacin del cromo no lo clasifica
directamente como sustancia de inters
sanitario, es de esperarse la oxidacin a cromo
hexavalente una vez se mezcla con aguas de
otros procesos, generando un alto impacto
ambiental con las del cauce receptor.

4
GENERACIN DE OPORTUNIDADES DE PRODUCCIN MS LIMPIA
Las oportunidades de Produccin Ms Limpia (PML) propuestas a
continuacin, pretenden ofrecer un marco de referencia para el acercamiento
de la industria hacia prcticas ambientalmente sostenibles, las cuales permitan
la consecucin no slo de beneficios ambientales sino tambin econmicos.

En el primer caso, como consecuencia del


menor consumo de agua y la disminucin en
la carga orgnica en los vertimientos; en el
segundo, como resultado del ahorro en el
costo de agua y materia prima que tiende a
desperdiciarse (sulfuros y aditivos en el caso del
pelambre, y sal de cromo en el caso del
curtido).

precipitacin qumica.
A continuacin, se describen los ensayos y
los resultados obtenidos durante el desarrollo
e implementacin de las oportunidades
mencionadas anteriormente.

Las oportunidades de (PML) seleccionadas


para el anlisis fueron:
!
Recirculacin directa de aguas de
pelambre.
! Recirculacin directa de aguas de curtido.
! Recuperacin de cromo mediante

El principio del proceso de recuperacin de


cromo, consiste en precipitar el contenido en el
licor residual como hidrxido utilizando un
lcali. Se separa el precipitado por
sedimentacin y se disuelve nuevamente con
cido sulfrico.

4.1 Recuperacin de cromo mediante


precipitacin

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

85

SECTOR CURTIEMBRES

Dependiendo del agente precipitante que se


escoja, se alcanzan diferentes niveles de
remocin o de recuperacin de cromo, es
decir, la aplicacin de esta tecnologa implica
evaluar varios agentes para tomar la decisin

SECTOR CURTIEMBRES

final.
La Figura 2 muestra las variables
independientes y las variables respuesta que
deben ser tenidas en cuenta para el diseo de
experimentos.

De los resultados obtenidos, se observan


porcentajes de remocin superiores al 99%,
adicionalmente, se logr optimizar la cantidad
de reactivo precipitante a utilizar, logrando
hasta 1,5 veces lo requerido tericamente.

Con el licor de cromo obtenido mediante


precipitacin, se curtieron pieles en fulones de
prueba. A escala experimental se ensayaron
dos formulaciones diferentes, las cuales se
presentan en la Tabla 2.

Tabla 2. Formulaciones licor virgen - licor residual para la aplicacin en pieles vacunas

Variables Independientes

Variables Respuesta

? Reactivo precipitante a utilizar.


Cantidad de reactivo
precipitante a adicionar.
Estado del reactivo precipitante
(Slido o lquido).
Velocidad de adicin.
Velocidad de la agitacin.
pH ptimo.

Concentracin de cromo en el
sobrenadante.

La calidad del cromo recuperado se


determina realizando un control de calidad al
licor obtenido, el cual incluye pruebas de
densidad, basicidad y pH.
Una vez se optimizan las variables a escala

% Licor Residual

Formulacin 1

87

13

Formulacin 2

70

30

Porcentaje de remocin de
cromo.
ndice volumtrico del sistema.
Calidad del cromo recuperado.

Figura 2. Variables independientes y variables respuesta para el diseo experimental

86

% Licor Virgen

de laboratorio (definicin del mejor


precipitante), se procede a realizar el ensayo a
escala industrial. En la Tabla 1 se pueden
observar los resultados obtenidos con el
estudio de caso realizado para el proyecto.

Tabla 1. Resultados de los ensayos de recuperacin de cromo mediante precipitacin


Agente Precipitante
Cantidad de reactivo precipitante
Velocidad de agitacin, rpm

xido de Magnesio MgO


1,5 Terico
150

Concentracin de licor de cromo,


ppm Cr+ 3

3592

Concentracin del sobrenadante,


ppm Cr+ 3

5,00

Indice Volumtrico
% Remocin
pH
Propiedades del
Densidad
licor de cromo
% Cr 2O3
recuperado
Basicidad

10,46
99,86
2,90
1,30
4,56
28,44

La primera formulacin se escogi


considerando el porcentaje que se maneja
con la recirculacin directa de aguas de
curtido en la empresa evaluada, y la segunda,
buscando un porcentaje mucho ms alto de
licor de cromo residual, con el fin de
reincorporar al proceso la mxima cantidad de
licor recuperado.
4.1.1 Resultados experimentales
Durante la curticin, el proceso se
comport en forma similar al proceso
convencional, con la excepcin de que las
pieles se sometieron a periodos ms largos de
curticin. Esto debido a que en los fulones de
prueba, por su menor tamao, no era posible
simular el efecto mecnico que sufren las pieles
en los fulones a escala industrial.
Este aspecto es importante, pues el efecto
mecnico proporciona un aumento en la
temperatura del bao, y esto a su vez
proporciona un mejor atravesamiento del
cromo en la piel.
Se realizan dos pruebas para verificar la
calidad final de la piel curtida:

Temperatura de Gelatinizacin
(TG): consiste en cortar un pedazo de piel
recin curtida y ponerla en agua caliente
durante un periodo de cinco minutos, si la
piel sufre alguna modificacin en su rea,
significa que el colgeno presente an no
se ha estabilizado y requiere ms tiempo de
volteo dentro del fuln.
Las pieles que sufren cambios apreciables
en su rea, se reincorporan nuevamente al
proceso hasta que se obtiene una
modificacin mnima.

! Atravesamiento: durante esta prueba, se


aplica Verde de Bromocresol a la piel con
un corte interno. Una coloracin amarilloverdoso uniforme al adicionar el reactivo,
indica que el cromo ha atravesado la piel, lo
que a su vez sugiere la culminacin del
curtido en forma satisfactoria.
Durante los ensayos de prueba, se realiz
un acabado Padua de color negro sobre las
pieles curtidas, as como el control de calidad
respectivo, incluyendo pruebas como
resistencia a la traccin, elongacin, resistencia
al desgaste y distensin. Los resultados fueron

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

87

SECTOR CURTIEMBRES

similares a los que se obtienen conpieles


curtidas durante un proceso de curticin
convencional.
Adems de las pruebas fsicas y de
resistencia, como parte del control de calidad
se verific la apariencia de las pieles obtenidas
con los ensayos. Para ello, expertos en curticin
observaron las pieles, evaluando
satisfactoriamente la calidad de la flor y su
suavidad.
Las pieles curtidas con cada formulacin
pasaron las pruebas de control de calidad, por
lo que se procedi a realizar una prueba a
escala industrial, con la formulacin 70%
cromo Virgen, 30% cromo residual.

88

Los cueros curtidos durante la prueba


pasaron las evaluaciones convencionales que
se realizan durante un proceso tpico de
curtido con licor de cromo virgen, as como el
control de calidad en la etapa del acabado. De
este modo, se concluy la viabilidad tcnica del
curtido a partir del licor de cromo residual, para
la formulacin propuesta.
4.1.2 Evaluacin econmica
Para determinar la viabilidad econmica y
financiera de la alternativa planteada, se
propusieron seis escenarios:

SECTOR CURTIEMBRES

! Escenario 1: tratamiento de toda el agua


residual de cromo generada por la empresa,
con capacidades de equipos para recolectar
y tratar el agua cada dos das y medio.
! Escenario 2: igual al escenario anterior,
incluyendo adicionalmente un filtroprensa.
! Escenario 3: tratamiento de todo el
volumen de agua residual de cromo de la
empresa pero con tiempos de operacin
ms cortos, es decir, equipos ms pequeos
que trabajen al doble de la capacidad
considerada en el Escenario 1.
! Escenario 4: igual al escenario anterior
incluyendo un filtroprensa.
! Escenario 5: tratamiento de slo el 50% del
agua residual de cromo generada por la
empresa. Este escenario se plante
considerando que slo fuera tratada el agua
residual de cromo suficiente para
reincorporar al proceso.
! Escenario 6: igual al escenario anterior
incluyendo un filtroprensa.
Para la evaluacin financiera se consider
una vida til de 10 aos, utilizando el mtodo
de depreciacin lineal y una tasa de impuesto a
la renta del 38,5% sobre las utilidades. Los
resultados se presentan en la Tabla 3.
Segn el Artculo 158-2 del Estatuto
Tributario, reglamentado mediante Decreto
No. 3172/03, para cada caso podra
incrementarse el Valor Presente Neto (VPN) en
el 38.5% de la inversin inicial.

Tabla 3. Indicadores financieros para los escenarios de recuperacin de cromo mediante precipitacin.

Escenario
1

RESULTADOS DE LOS ESCENARIOS


SIN FINANCIACIN
Descripcin
VPN ($)
TIR
Tratamiento de toda el agua residual de cromo
cada 2.5 das sin filtro prensa
Tratamiento de toda el agua residual de cromo
cada 2.5 das con filtro prensa
Tratamiento de toda el agua residual de cromo
cada 1.5 das sin filtro prensa
Tratamiento de toda el agua residual de cromo
cada 1.5 das sin filtro prensa
Tratamiento de la mitad del agua residual de
cromo cada 2.5 das sin filtro prensa
Tratamiento de la mitad del agua residual de
cromo cada 2.5 das con filtro prensa

2
3
4
5
6

Para los diferentes escenarios propuestos, se


evidencian resultados satisfactorios que
demuestran la viabilidad de la tecnologa en el
sector. Los valores de Valor Presente Neto
(VPN) fluctan entre $41,4 y $261,9 millones
de pesos, mientras la Tasa Interna de Retorno
(TIR) oscila entre el 21.95% y el 66.66%,
pudiendo incluso aumentar si se tiene en

CON FINANCIACIN
VPN ($)
TIR

87.631.181

28,02%

108.906.243

38,39%

41.418.013

21,95%

68.582.526

28,43%

100.130.186

31,37%

117.627.608

43,98%

77.203.277

27,53%

96.725.124

37,36%

195.975.165

43,06%

213.472.588

66,66%

130.448.239

33,55%

149.970.086

48,06%

cuenta que las inversiones en el mejoramiento


ambiental tienen un incentivo tributario a nivel
nacional.
Por tanto, se concluye desde el punto de
vista tcnico y econmico, la viabilidad de
todos los escenarios propuestos. La Tabla 4
presenta los resultados del VPN considerando
el efecto tributario.

Tabla 4. Evaluacin financiera de las opciones planteadas


Escenario

Descripcin

VPN ($)

Inicial ($)

Tributario ($) Ajustado ($)

Tratamiento de toda el agua residual de cromo cada


2,5 das sin filtro prensa

87.631.181

180.620.082

58.931.128

146.562.309

Tratamiento de toda el agua residual de cromo cada


2,5 das con filtro prensa

41.418.013

230.620.082

75.244.688

116.662.701

Tratamiento de toda el agua residual de cromo cada


1,5 das sin filtro prensa

100.130.186

148.548.842

48.467.207

148.597.393

Tratamiento de toda el agua residual de cromo cada


1,5 das sin filtro prensa

77.203.277

165.735.722

54.074.791

131.278.067

Tratamiento de la mitad del agua residual de cromo


cada 2,5 das sin filtro prensa

195.975.165

148.548.842

48.467.207

244.442.372

Tratamiento de la mitad del agua residual de cromo


cada 2,5 das con filtro prensa

130.448.239

165.735.722

54.074.791

184.523.029

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

89

SECTOR CURTIEMBRES

SECTOR CURTIEMBRES

4.2 Recirculacin directa de aguas de


pelambre
A travs del reuso de los baos de pelambre
se busca reducir la carga contaminante
ocasionada durante este proceso, debida a las
altas concentraciones de sulfuro en los
efluentes residuales, as mismo, la disminucin
del volumen de agua utilizado y el consumo
de insumos qumicos.
Para la recirculacin directa de aguas de
pelambre, se determin bsicamente el
nmero de malla que permita el mayor
porcentaje de remocin de slidos totales,
suspendidos y por lo tanto de la DQO en el
agua a recircular.

Para esta opcin no se realiz una


evaluacin tcnica en cuanto al efecto de la
recirculacin sobre la calidad del producto
final, considerando que investigaciones
previas sobre el tema, han demostrado que no
existen problemas asociados a esta actividad.1
Para efectos de clculo, se consideraron los
reportes del Centro Panamericano de
Ingeniera Sanitaria y Ciencias del Ambiente
(CEPIS) en relacin con el nmero de
recirculaciones y ahorros en materia prima. La
Tabla 5 presenta el porcentaje de ahorro
promedio de insumos qumicos y agua, que se
obtiene con la recirculacin directa de aguas
de pelambre.

Tabla 5. Porcentajes de ahorro en insumos qumicos y agua obtenidos con la recirculacin de efluentes de pelambre

90
Promedio

Volumen de agua

Sulfuro de sodio

Cal

Soda custica

Tensoactivo

64 %

32 %

32%

32%

32%

*Fuente: www.cepis.org.pe/eswww/fulltext/gtz/infomini/minianex.html#anex3

Se evaluaron tres nmeros de malla: 20, 40


y 60. Se pas un litro de solucin de agua de
pelambre a travs de cada una, determinando
la mayor retencin de slidos entre las tres. As
mismo, se realizaron anlisis fisicoqumicos al

agua despus del tamizado. Los resultados


arrojaron que la malla nmero 60, es la que
permite un mayor porcentaje de remocin en
slidos totales y DQO, tal y como se observa en
la Figura 3.

Concentracin mg/L

REMOCIN DE LA DEMENDA QUMICA DE OXIGENO Y PORCENTAJE DE


SOLIDOS EN TAMICES DE DIFERENTE NMERO DE MALLA

Con base en los resultados anteriores, se


realiz la evaluacin financiera, obteniendo
un VPN de $355'202.035 y una TIR de 52.24%
anual. Tambin se analiz el caso en que el
potencial inversionista financiara parte de la
inversin inicial con recursos externos, a fin de
obtener el beneficio que le representa el
escudo fiscal.
Para el caso analizado se asumi una
financiacin del 60% de la inversin inicial, a
una tasa del 15% anual a cinco aos. En este
caso no se tuvo en cuenta el Artculo 158-2 del
Estatuto Tributario, lo cual incrementara aun
ms el VPN y la TIR correspondientes. El
resultado arroj un VPN de $377'202.035 y
una TIR de 85.98%. Si bien los valores son altos,
la explicacin radica en que el monto de los
insumos recuperados es apreciable.
4.3 Recirculacin directa de aguas de
curtido
Esta oportunidad de Produccin Ms
Limpia, supone agotar el cromo presente en
las aguas residuales de la etapa de curtido, a
travs de un tamizado de los baos residuales,
los cuales son luego clarificados y reutilizados
durante la etapa de piquelado en una nueva
curticin, tras el ajuste del pH.

Estudios realizados por el CEPI S


demuestran la viabilidad tcnica de la
recirculacin directa de aguas de curtido, es
decir, la ptima calidad del producto final
obtenido. Con la implementacin de esta
oportunidad se logran ahorros del 17% en
cromo. De la evaluacin financiera se obtuvo
un VPN de $269'585.092 y una TIR de
239.84% anual.
En caso de acogerse al Artculo 158-2 del
Estatuto Tributario, incrementando el VPN en
el 38.5% de la inversin inicial, el valor
ascendera a $278'865.750.
Nuevamente, analizando el caso en el que
el potencial inversionista financiara parte de la
inversin inicial con recursos externos,
asumiendo el mismo porcentaje y tasa anual a
cinco aos consideradas en la oportunidad
anterior (60% y 15% respectivamente sin tener
en cuenta el Artculo 158-2 del Estatuto
Tributario), el resultado arroja un VPN de
$271'759.823 y una TIR de 545.65%.
La explicacin para estos valores, radica en
que el monto de las inversiones es muy baja
comparada con los beneficios de la
recuperacin de materias primas.

36000

34000

32000

Remocin de DQO
Remocin de slidos

30000
0

20

40

60

80

Nmero de malla

Figura 3. Resultados del tamizado con diferentes nmeros de malla


1

GTZ, Informe Tcnico sobre minimizacin de residuos en la industria de


curtiembres. Publicaciones Cepis.
<http://www.cepis.org.pe/eswww/fulltext/gtz/infomini/minianex.html#anex4>

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

91

SECTOR CURTIEMBRES

SECTOR CURTIEMBRES

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

GLOSARIO

Recuperacin de licor de cromo


Con los reactivos precipitantes utilizados
durante los ensayos (xido de magnesio y cal),
es posible lograr una remocin de cromo
trivalente superior al 95% en las aguas
residuales del proceso de curtido.
Se seleccion el xido de Magnesio como
precipitante, con el fin de no afectar la calidad
del producto final, pues al reaccionar con las
aguas residuales, la cal forma Sulfato de Calcio,
el cual ocasiona manchas e incrustaciones en
la piel y por lo tanto, el deterioro de la calidad
del producto final.
Algunas consideraciones para lograr
eficiencias de reaccin superiores al 95%
incluyen:

92

! Adicionar el reactivo precipitante en


solucin (lechada).
! La cantidad ptima es 1,5 veces la cantidad
de reactivo terica.
! El pH ptimo encontrado fue de 8,5.
! La precipitacin debe realizarse en un
tanque de geometra semicnica, para
evitar la aparicin de zonas muertas o de
poca mezcla.
! El reactivo debe ser adicionado durante las
dos primeras horas.
! La agitacin debe realizarse a 150 r.p.m.
durante tres horas.
! La etapa de sedimentacin debe durar
como mnimo cuatro horas, debido a que
despus de este tiempo la curva de
sedimentacin comienza a ser constante.
! La adicin del precipitante debe ser lenta,
aproximadamente cada media hora
durante dos horas, con el fin de otorgarle el
tiempo de reaccin suficiente al sistema y
garantizar la reaccin completa.

El licor de cromo recuperado cumpli con


las propiedades exigidas por la empresa en
trminos de Basicidad, pH y concentracin de
Cr2O3.

Bactericidas: producto qumico que se utiliza para evitar el desarrollo de bacterias que afectan los diferentes
procesos del curtido.

Se puede incorporar al proceso, licor de


cromo recuperado hasta en un 30% sin
afectar la calidad del cuero. Desde el punto de
vista tcnico no es necesaria la utilizacin de
un filtroprensa, considerando que la
precipitacin con xido de magnesio arroja
lodos de excelente calidad, fcilmente
separables durante la sedimentacin.

Carnaza: trmino utilizado para denominar el descarne.

En cada uno de los casos evaluados, los


resultados son satisfactorios y permiten
establecer que es viable la incorporacin de la
tecnologa de reuso del cromo en el sector
curtiembres, as como los dems escenarios
propuestos.
Recirculacin de aguas de proceso
Con la recirculacin directa de aguas de
pelambre es posible obtener ahorros de agua
del 64% y ahorros en materia prima como
sulfuro de sodio, cal, soda custica y
tensoactivo del 32 %, adems, con una
adecuada seleccin del sistema tamizador es
posible recircular el agua de pelambre hasta
un nmero mximo de tres veces, sin afectar la
calidad del producto final.
La evaluacin financiera de la oportunidad
de recirculacin directa de aguas de
pelambre, estableci la viabilidad econmica
de implementar dicha opcin en el medio
local.

Capa Flor: la parte de un cuero o una piel comprendida entre la superficie que queda al descubierto al eliminar el
pelo o la lana, y la epidermis hasta el nivel de las races de los mismos.

Clasificacin del cuero: previo al trabajo de acabado, es necesario realizar una tarea de clasificacin de los
cueros, en realidad, la segunda clasificacin ya que la primera se hace en cromo. Debe hacerse teniendo en cuenta
el espesor, los daos de la flor, ya sean los propios del cuero o por procesos mecnicos (mordeduras de mquinas),
la firmeza, la uniformidad de tintura, la absorcin de la flor, entre otros.
Colgeno: protena existente en el tejido conjuntivo del cuerpo, piel, tendones, etc. Es un polipptido fibroso cuya
cadena comprende muchos aminocidos. Tiene la propiedad de encogerse en agua caliente dentro de un
intervalo especfico de temperatura (63-65C para piel de vaca). Este comportamiento es un factor crtico en el
curtido, pues la temperatura de encogimiento se incrementa con la extensin del curtido.
Cuero: la cubierta exterior de un animal maduro o plenamente desarrollado, de gran tamao, por ejemplo
ganado vacuno y caballar.
Curticin: conjunto de operaciones fsico-qumicas, que mediante el adecuado uso de productos qumicos,
convierten a la piel (comnmente llamada cuero) en un material durable e imputrescible.
Flor: aspecto caracterstico de los poros visibles sobre la superficie externa de un cuero o una piel, despus de
eliminar el pelo o la lana y peculiar del animal de que se trate.
Pelambre: proceso a travs del cual se disuelve el pelo utilizando cal y sulfuro de sodio, producindose adems, al
interior del cuero, el desdoblamiento de fibras a fibrillas, que prepara el cuero para la posterior curticin. La cal se
mezcla con sulfito de sodio para aflojar la lana y pelo, o disolver estos, produciendo un aflojamiento de la estructura
fibrosa con el fin de preparar la piel para los procesos siguientes.
Piquelado: condicin en la que se encuentran los cueros luego del tratamiento con cidos y sales neutras y en la
cual pueden ser conservados temporalmente.
Rebajado: operacin mecnica que torna uniforme el espesor del cuero.
Salado del cuero: el sistema ms difundido para proteger la estructura de las pieles, por eficacia y economa, es el
salado. Consiste esencialmente en deshidratar la piel puesto que est formada por un 60-65 % de agua, medio en el
cual la reproduccin de las bacterias se facilita.
Tacto: el tacto superficial de la piel se modifica con agentes bastante especficos como las siliconas, los aceites y las
ceras. El tacto puede ser: natural, ceroso, graso, siliconado, sedoso, plstico y pegajoso.
Wet-Blue: cueros curtidos al cromo con un alto contenido de agua y sin ningn tratamiento posterior.
Fuente: CUERONET.COM, La Comunidad del Cuero. Para ms informacin se recomienda visitar el sitio web en
el vnculo Tcnica del Cuero http://www.cueronet.com/tecnicacuero.htm. Sitio activado el 20 de Enero del
2000. Ciudad de Pando Manzana B Solar 12 El Pinar Costa de Oro Canelones, Uruguay.

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

93

SECTOR CURTIEMBRES

SECTOR CURTIEMBRES

7
BIBLIOGRAFA
ADZET A, Jose Mara. Tecnologa del cuero. Barcelona: Ediciones Cicero, 1995. 444p.
Fuln de prueba utilizado
durante los ensayos piloto.

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Bogot: Ediciones del comn Ltda. 1996. 64p.
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congreso interamericano de ingeniera sanitaria y ambiental. Chile. Departamento de ingeniera qumica.
CALDERON l, Ana Mara; HERNANDEZ O, Juan F; MARN SEPULVEDA, Juan M. Remocin de cromo (III)
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CONAMA. Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial. Chile: Junio 1999.<
http://www.conama.cl/portal/1255/articles-26240_pdf_curtiembres.pdf
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Tratamiento del Cromo Residual. En: Textos Completos Fulltex. Cepis. http://www.cepis.opsoms.org/eswww/fulltext/repind60/pic/pic.html#piloto

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Francisco J. Lpez, Pablo Baricelli. Recuperacin de cromo presente en aguas de teneras. Caracas.
<http://www.icp.csic.es/cyted/Monografias/Monografias2001/B1-189.html >

95

Cortes de cueros curtidos luego


de la prueba de Temperatura
de gelatinizacin para curticin
con cromo recuperado.

GIL P, Edison; MOLINA S, Carlos. Uso de ceniza volante en la remocin de cromo (III) de los efluentes
lquidos de curtiembres. En: Revista Colombiana de qumica. Medelln. Vol. 27, N 1 (1998).
GIL, Edison. Remocin y recuperacin de metales pesados de aguas residuales industriales. N 18
(Sep 1999); p.20-37
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Cepis. <http://www.cepis.org.pe/eswww/fulltext/gtz/infomini/minianex.html#anex4>
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negociaciones comerciales Internacionales. Per. Junio 1999. 51 pg.
IDARRAGA l, Lina P; MACIAS v, Juan C; VILLA H, Jaime A. Estudio Tcnico Econmico de sistemas
anticontaminantes para la industria de la curticin proceso de pelambre. Tesis para optar al ttulo en
ingeniera qumica UPB. Medelln 1991.112p.
INSTITUTO NACIONAL DE ECOLOGA. Manual de procedimientos para el Manejo Adecuado de los
Residuos de la Curtidura. Mxico noviembre 1999. Primera edicin. Numero de Pantallas 106.

Prueba de atravesamiento
realizada a la piel curtida
con cromo recuperado.

SEMINARIO TALLER, MINIMIZACIN DE RESIDUOS. Informe tcnico sobre minimizacin de residuos


en una curtiembre. Agosto 1995.

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

SECTOR GALVANOPLASTIA
SECCIN 1
RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

Prueba cualitativa realizada a la hoja de cuero curtido


con cromo residual: evaluacin al tacto de la calidad
del cuero en trminos de suavidad y contextura de la flor.

96

Tamizado de aguas de pelambre.

SECTOR GALVANOPLASTIA

1
INTRODUCCIN

SECTOR GALVANOPLASTIA
SECCIN 1
RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

La Galvanoplastia es una rama de la industria metalmecnica dedicada al


tratamiento de superficies metlicas o plsticas, con materiales diversos tales
como cadmio, cobre, nquel, estao, oro, plata, plomo, aluminio o cinc. A travs
de procesos qumicos o electrolticos, se logran diferentes propsitos entre los
que se destacan la proteccin contra la corrosin, el mejoramiento de
propiedades superficiales y la formacin de acabados decorativos.

Esta es una industria de alto impacto


ambiental, debido a que origina significativas
cantidades de efluentes lquidos, residuos
slidos, gases y vapores, en muchos casos con
niveles considerables de toxicidad y
peligrosidad. Por tal razn, las empresas
dedicadas al proceso de galvanoplastia en el
pas, han venido siendo desde hace varios
aos, el centro de atencin en lo que al
mejoramiento de su desempeo ambiental se
refiere.
Para lograr este objetivo se requiere sin
embargo, superar algunas dificultades en el
medio colombiano. Bernal (1997) describi el
gran dficit de informacin cuantitativa
respecto de la galvanoplastia como sector
industrial, considerando la informalidad de los
pequeos talleres y plantas de produccin, as
como las limitaciones de espacio e
infraestructura fsica y tecnolgica. Tal
situacin est lejos de haberse superado y por
el contrario, es ms frecuente de lo que se
piensa.
Tanto la literatura, como la experiencia de
pases avanzados en la aplicacin de polticas
de Produccin Ms Limpia, muestran la
existencia de una gran variedad de factores
que son favorables al mejoramiento ambiental
de las empresas. En el sector galvanoplastia

sobresale la existencia de tecnologas ms


limpias ampliamente conocidas a nivel
internacional, que requieren ser evaluadas
para determinar su aplicabilidad en el
contexto local.
Es decir, la adopcin de estas tecnologas
no es slo un problema tcnico o tecnolgico
sino, esencialmente econmico, financiero,
organizacional y administrativo. La falta de
orientacin en cuanto a alternativas
ambientalmente sostenibles, impide un
adecuado proceso de implantacin de
sistemas de prevencin y control en las
industrias.
En este captulo se describen los resultados
del trabajo de investigacin desarrollado en el
sector galvanoplastia, considerando el estudio
de Produccin Ms Limpia y evaluacin de
tecnologas de reuso de agua para dos
procesos diferentes: recubrimientos
electrolticos y anodizado.
Cada proceso se analiza en forma
independiente, de acuerdo con los resultados
obtenidos a partir de dos estudios de caso. Por
tal razn, el presente captulo se ha dividido en
dos secciones, a fin de cubrir de manera
amplia ambas lneas productivas.

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

99

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

2
RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS
El proceso de recubrimientos electrolticos consiste en depositar capas metlicas
sobre diferentes tipos de piezas y herramientas, con el fin de modificar las
propiedades de su superficie y obtener acabados con fines decorativos y
funcionales.

Como punto de partida debe tenerse


en cuenta que el estudio de Produccin
Ms Limpia (PML) que sirvi como
referencia para el desarrollo de esta
seccin, se desarroll en una empresa
que opera por baches, es decir, por
tandas de produccin y no en continuo.
Realiza procesos de cromado industrial,
dorado, pavonado, cobrizado y
niquelado sobre diferentes piezas,
incluyendo autopartes y ornamentos.

100

La disposicin de las piezas sobre los


tanques o cubas de recubrimiento, se
realiza en forma manual utilizando
bastidores (ganchos) y las frecuencias
de reemplazo para cada uno de los
enjuagues ha sido determinada
empricamente.
En trminos generales, las etapas que
componen un proceso de este tipo
responden a la siguiente secuencia (ver
Figura 1):
1. Pretratamientos superficiales: las
piezas a recubrir deben presentar
una superficie metlica totalmente
limpia y lisa. La limpieza se efecta
tanto por va fsica como qumica y los
tratamientos son especficos en
funcin de las sustancias a eliminar de
la superficie.
2. Recubrimientos electrolticos: el
recubrimiento con un determinado
metal, se obtiene a partir de baos o
electrolitos de diferente composicin.

En general, los componentes principales de


un electrolito incluyen sales, que contienen
en disolucin el metal que se pretende
depositar, y constituyen el medio a travs
del cual se desplazan los iones metlicos
desde el nodo hacia la pieza (ctodo). As
mismo, aditivos que influyen sobre las
propiedades del electrolito y/o sobre las del
recubrimiento.
3. Acabados: luego del recubrimiento, es
necesario realizar subetapas adicionales
para lograr el acabado final sobre la pieza
tratada. stas incluyen:
! Recuperacin: despus del recubrimiento
con las sales en cada uno de los baos, las
piezas se enjuagan en agua en forma
preliminar para limpiarlas de residuos que
puedan arrastrar de dichos baos.
! Enjuague: luego de que las piezas pasan
por el recuperado, en la mayora de los
casos todava tienen residuos de las sales
de recubrimiento, por lo que se realiza uno
o ms enjuagues adicionales.
! Pasivado: luego del enjuague, las piezas
se sumergen en un bao de pasivado, con
el que se sellan los poros y se elimina la
posible reactividad del acabado
(corrosin).
! Horneado y Barnizado: las piezas se
secan y se aplica en forma opcional una
capa de barniz de acuerdo con los
requerimientos de los clientes.

DECAPADO

ENJUAGUE DE
DECAPADO

NEUTRALIZADO

PULIMENTO

ENJUAGUE

AMARRE DE PIEZAS

TANQUE
DE ESPERA

DESENGRASE
QUMICO

NIQUELADO

ENJUAGUE
DESENGRASE
QUMICO

RECUPERACIN
DE NQUEL

ENJUAGUE DE
NIQUELADO

DESENGRASE
ELECTROLTICO

101

CROMADO

ENJUAGUE
DESENGRASE
ELECTROLTICO

RECUPERACIN
DE CROMO
COBRE
ALCALINO
ENJUAGUE DE
CROMADO
ENJUAGUE
COBRE
ALCALINO

LATONADO

COBRE CIDO
ENJUAGUE
DE COBRE
CIDO

ENJUAGUE
DEL LATONADO

PASIVADO

BRONCE
BARNIZADO
PASIVADO

ENJUAGUE

HORNEADO

Figura 1. Secuencia de etapas para un proceso tpico de recubrimientos electrolticos


EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS
PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

Otros acabados: todos los acabados


decorativos son recubrimientos de escaso
espesor sobre piezas ya niqueladas, que se
realizan en forma ms o menos frecuente
dependiendo de la demanda. Entre los ms
comunes se encuentran el latonado, que se
formula con base en una solucin que
contiene cianuro, amonio, cobre y cinc; nquel
negro, que contiene cloruro amnico y

cloruro de cinc; cromo negro (base acetato) y


bronce (contiene estao, cobre y cianuro).
Rechazos: para los rechazos provenientes
del control de calidad o simplemente para
retoques, se realiza un desmetalizado o
desplacado, que consiste en eliminar las capas
metlicas existentes a travs de un tratamiento
qumico, antes de iniciar la secuencia
completa.

3
REVISIN AMBIENTAL INICIAL DEL RECURSO AGUA

102

La industria galvnica en Colombia utiliza un gran nmero de productos


qumicos en su mayora de importacin y de elevados costos, adems, es una
produccin que se caracteriza por un alto consumo de agua por unidad de
producto terminado.

En relacin con este punto, el agua que se


consume en un proceso de recubrimientos
electrolticos tiene en general tres usos, cada

uno de los cuales requiere una calidad


especfica de acuerdo a como se seala en la
Tabla 1.

Tabla 1. Usos del agua y vertimientos asociados al proceso

Caractersticas

Vertimiento

Preparacin de baos

Baja conductividad (acueducto),


pH neutro, mnimo contenido de sales.

Reformulacin
de baos

Reposicin de prdidas por


evaporacin

Solucin menos concentrada


proveniente de los tanques
de recuperacin

Arrastres
entre tanques

Enjuagues despus de lo baos

Agua de acueducto
(deterioro gradual de su calidad
debido a la concentracin de sales)

Reposicin
de enjuagues

Consumo

Los vertimientos de aguas residuales por su


parte, estn representados por los volmenes
de reposicin que se utilizan en los enjuagues
una vez que stos se han agotado, as como
para la preparacin de los diferentes baos.
Adicionalmente, una porcin muy significativa
de las aguas residuales que se generan en el
proceso, resulta de los volmenes de arrastre
generados cuando se extraen las piezas de las
cubas de recubrimiento.
Los vertimientos representan no slo un
inters ambiental significativo, como
consecuencia de las sustancias txicas que
contienen (iones metlicos pesados,
compuestos cianurados, cidos y bases
fuertes, entre otros), sino tambin un inters
econmico, debido a que constituyen
materias primas 'desperdiciadas' que podran
convertirse en ahorros para una empresa,
siempre que sean recuperadas a travs de un
tratamiento especfico.
El aprovechamiento de la materia prima es
muy bajo en este tipo de industria, por ejemplo

los metales se utilizan slo al 30 - 60 %, los


cidos y lcalis entre 20 - 40 % y el consumo de
agua alcanza en muchos casos de 0,5 - 1,0 m3
por cada m2 de superficie tratada.1
3.1 Informacin clave sobre el proceso
Como punto de partida para el diagnstico
ambiental del recurso agua, una empresa del
sector debe considerar la necesidad de
conocer a fondo su proceso, en trminos del
desempeo productivo y ambiental de las
actividades que realiza.
Este conocimiento se materializa a partir de
registros histricos de la generacin de
descargas residuales (vertimientos lquidos,
residuos slidos, emisiones al aire), y su
relacin con la produccin. La Tabla 2
presenta una serie de parmetros clave que
deben identificarse dentro de un proceso de
recubrimiento, a fin de recolectar informacin
de inters en relacin con el uso del recurso
agua (efluentes de proceso).

Tabla 2. Parmetros a determinar en los efluentes de proceso

PARMETRO
Caudal promedio de vertimiento

OBJETIVO
Cuantificar las salidas para el BM

Frecuencia y duracin de la descarga

Definir intermitencia

Concentracin de iones metlicos


(inters sanitario)*

Establecer concentraciones crticas


Comparar con la legislacin
Definir tratamiento

Conductividad

Verificar mximo agotamiento de enjuagues

pH

Definir necesitad de neutralizacin

Slidos suspendidos

Diseo de tratamiento

Ca, Mg, Fe,

Identificar aguas duras y corrosivas

Otros (cianuros, grasas)

Composicin de lodos residuales

BM: balance de masa * Cu2+, Ni2+, Zn2+, Cr6+, Cd, Ag, Au


1 CHABALINA, Liuba. Propuesta de tecnologa para el tratamiento de residuales
galvnicos. XXVIII Congreso Interamericano de Ingeniera Sanitaria y Ambiental.
Cancn , Mxico, 27 al 31 de octubre, 2002. 7 p.

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

103

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

Es tambin conveniente realizar un


proceso estricto de caracterizacin de las
aguas residuales finales que se descargan al
alcantarillado. Esto permite cerrar el balance
de masas en lo que a carga de metales y agua
se refiere, as mismo, cuantificar el desperdicio,
establecer valores de referencia para
compararse cuando las condiciones varen y
establecer umbrales.
Si bien es cierto que identificar tales
parmetros implica una inversin alta, debe
tenerse en cuenta que sera un seguimiento
slo durante una etapa inicial, mientras se
establece el comportamiento del proceso.
Posteriormente, los anlisis podran espaciarse
a lo largo del ao, mientras no ocurran
cambios en el proceso y/o la produccin.

104

especial cuidado en la forma como se


cuantifica. En algunos procesos como
consecuencia de la aleatoriedad en las formas
y tamaos de las piezas que se recubren,
resulta complejo determinar la superficie de
recubrimiento, de modo que se limita la
estimacin de ndices de consumo y
generacin de desperdicios. La Tabla 3
sugiere alternativas para definir un
seguimiento a la produccin.
Con estos datos se obtiene un importante
beneficio: informacin acerca de la tendencia
del proceso, para disear planes de
contingencia cuando una lnea de
recubrimiento decae en demanda, bien para
disminuir la capacidad de esa lnea de
acabados y/o para aumentar la capacidad en
los recubrimientos ms frecuentes.

Con relacin a esta ltima, se debe tener

Se calcul el rea por tanda en cada bache


del proceso, para establecer correlaciones con
el producto terminado.2 Este valor se expres
como el rea de una placa rectangular plana
de espesor mnimo, ubicada a lo largo de un

bastidor (gancho) y en la que el metal se


deposita por ambas caras, en lugar de
considerar varias piezas independientes
sujetadas en lnea. (Figura 2).

A. Ubicacin de piezas utilizando un par de bastidores. B. Disposicin tpica de piezas de tamao


promedio. C. rea de recubrimiento estimada a partir de placas rectangulares planas.
Figura 2. rea estimada de recubrimiento promedio

Tabla 3. Mtodos indirectos para determinar la produccin en planta

MEDIDA

OBSERVACIONES

Peso

Algunos indicadores se expresan en funcin del peso


Fcil de medir
Poco representativo pero til como referencia

rea

Establecer categoras de acuerdo a la similitud entre las piezas


Establecer el consumo de materia prima por grupo
Definir la duracin de la inmersin en el bao
Recubrir una superficie metlica de rea conocida
Medir la proporcin en el consumo de materia prima
Establecer un ndice de acuerdo con el gasto de sales por tanda

Durante el estudio de caso desarrollado


con el proyecto, se plante una opcin para
calcular el rea promedio recubierta durante
un determinado periodo de tiempo,

Las dimensiones de dicha placa se


definieron de modo que se compensaran los
espacios 'vacos' a lo largo del bastidor (puntos
donde no hay consumo de metal), as como la
separacin entre los bastidores y la cantidad
promedio que se ubica por tanda.
De este modo se estima un rea
representativa de acuerdo con la capacidad
volumtrica de las cubas de recubrimiento. A
modo ilustrativo, la Tabla 4 presenta los

parmetros involucrados en la estimacin del


rea y el resultado final para el caso evaluado.
Como punto de partida se definen las
condiciones originales de operacin, luego,
con base en ellas se definen las dimensiones
para una sola placa. El resultado se extiende a
la produccin por tanda, y esta a su vez se
proyecta a lo largo de un periodo de tiempo
dado, cuya duracin depender de la
variabilidad del proceso (e.g. un mes).

considerando la ausencia de una medida


representativa del producto terminado al
finalizar el proceso.

2 Esto es importante considerando que otras medidas como el peso o el


volumen restringen la representatividad a la hora de estimar consumos y
generacin de desperdicios.

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

105

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

Tabla 4. Clculo del rea superficial promedio recubierta por mes

PARMETRO
Longitud del tanque (m)
Distancia entre cada bastidor (cm)
Nmero de bastidores por tanda
Nmero de tandas por jornada (2 turnos)
Longitud de bastidor cargado (cm)*
rea por bastidor
rea placa rectangular
Largo (cm) hAncho (cm) area superficial de la placa (m 2 ) - 2 caras
rea superficial por tanda (m 2 ) - 24 bastidores
rea recubierta por jornada (m 2 ) - 40 tandas

106

VALOR
2
10 - 16
24 - 30
40 - 45
85

rea de recubrimiento estimada


Nro. semanas/mes
Das trabajados/semana
Das trabajados/mes
rea recubierta por mes (m2)

* La longitud del bastidor cargado, esta


dada por la capacidad del tanque (e.g. 85 cm),
sin embargo, para calcular el rea de la placa
se utiliz una longitud menor que
compensara los espacios en los que slo el
alambre de cobre (utilizado para sujetar las
piezas) consume metal. Corresponde
aproximadamente al 90% de la longitud total.

75
10
0,21
5,04
211,68
4,3
5,25
23
3312

bastidores en serie o un tambor de mayor


tamao (cuando el recubrimiento se realiza
utilizando tambores rotatorios). En cambio,
una sola pieza de mayor tamao que ocupe
gran parte de la capacidad del tanque, se
sujeta utilizando slo un par de bastidores en
cada uno de los extremos.
3.2 ndice de consumo de agua

Esta aproximacin se justifica teniendo en


cuenta que existe una compensacin a
medida que vara el tipo de piezas a recubrir,
por ejemplo, una tanda de piezas pequeas y
curvas implica colocar un mayor nmero de

Conocida la produccin se calcula el ndice


de consumo de agua respectivo. La Tabla 5
presenta los resultados para el estudio de caso.

Tabla 5. ndice de consumo de agua calculado (estudio de caso)

NDICE DE CONSUMO
Consumo promedio agua total (m 3/mes)
141
3
Consumo durante el recubrimiento (m /mes) 71,7
rea recubierta por mes (m 2)
3312
2
ndice de consumo (L/m ) *
21,64

* Considerando slo el agua que se


reemplaza mensualmente (enjuagues), pues
el volumen utilizado en los respectivos baos
se cambia en forma espordica.
3.3 Seleccin de las etapas ms
contaminantes del proceso
El proceso de seleccin de las etapas ms
contaminantes para un determinado proceso

en una empresa cualquiera, depender de sus


condiciones particulares de operacin, es
decir, de las medidas preventivas con que
cuente para evitar la generacin de
desperdicios y reducir la frecuencia y toxicidad
de sus descargas.
En la Tabla 6 se presenta como ejemplo, las
etapas consideradas para la evaluacin de la
empresa piloto que particip en el proyecto.

Tabla 6. Etapas ms contaminantes del proceso (estudio de caso)

OBSERVACIONES

ETAPA
Enjuague(s) de niquelado
y Cromado

Cobrizado, latonado,
neutralizado, Otras

Desengrases y decapados

Presencia de compuestos txicos y slidos suspendidos


Alto consumo de agua
Mayor costo de la materia prima
Generacin significativa de arrastres
Tecnologas de recuperacin disponibles
Presencia de compuestos txicos y slidos suspendidos
Sustancias corrosivas
Alto consumo de agua
Menor costo de la materia prima
Presencia de trazas de diferentes iones
Presencia de sustancias corrosivas
Presencia de materia orgnica
Alto agotamiento
menor consumo de agua de enjuague

Se definieron como etapas prioritarias para


el anlisis de (PML) y tecnologas de reuso de
agua, los enjuagues de cromado y niquelado. ,
considerando entre otros, la frecuencia de las
descargas, su toxicidad y para el caso particular,
los costos de las sales empleadas como
electrolito en cada bao.
Para estas etapas se definieron
oportunidades de (PML) y se evalu el
intercambio inico como tecnologa de reuso
de aguas de proceso.

Con relacin al recurso agua se estim para


los baos de recubrimiento electroltico, una
prioridad ambiental alta, teniendo en cuenta la
presencia de elementos txicos (metales
pesados) en las descargas finales provenientes
de los enjuagues, los cuales representan
compuestos de inters sanitario contemplados
en la legislacin ambiental vigente (Art. 74,
Decreto 1594 de 1984).
La prioridad econmica tuvo un enfoque
bien definido, y fue el costo de las materias

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

107

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

primas que se desperdician con las aguas


residuales vertidas, as mismo, el costo de los
arrastres de los baos cuando se dirigen las
piezas hacia los enjuagues.

3.4 Anlisis de costos de los desperdicios


Es conveniente realizar un anlisis de costos
para cada bao, dependiendo de las materias
primas involucradas, los consumos de agua y
los costos asociados. En trminos generales se
debe completar un balance de masas en
forma independiente, definiendo las entradas
y salidas en cada caso.

108

Por ejemplo, los flujos de materia prima


estn dados por la formulacin de sales del
electrolito, y la concentracin de los elementos
metlicos presentes en cada sal. Sin embargo,
en el momento de evaluar los costos de la
materia prima se debe tener en cuenta la
pureza de la sal comercial, es decir, el
porcentaje en que cada metal se encuentra en
el compuesto.
2+

Para el caso del niquelado, se tiene 22% de Ni


en el sulfato de nquel (NiSO4) y para el
6+
cromado, 52% de Cr en el anhdrido crmico
(CrO3).

Las cargas en los tanques de recuperacin


son las ms elevadas, pues se tratan de un
primer enjuague en el que se alcanza la mayor
concentracin debido a los arrastres directos
desde las cubas de recubrimiento. Si bien estos
volmenes no necesariamente se descargan
al alcantarillado, y pueden en lugar de ello
utilizarse para la reposicin de prdidas por
evaporacin del bao, es posible tratarlos para
concentrar la materia prima en un menor
volumen de solucin y reintroducirla al bao.

La Tabla 7 presenta un modelo para el


balance de masas y la informacin requerida
para cuantificar los costos de los desperdicios.
Como punto de partida, se cuantifican las
entradas en trminos de cantidad y costo
asociado al consumo, durante un
determinado perodo de tiempo. De igual
forma se cuantifica la masa que se descarga
con los vertimientos, teniendo en cuenta que
el producto desechado puede o no coincidir
con la materia prima original.
Por ejemplo, en un bao de niquelado se
utiliza entre otros compuestos, sales de nquel
como sulfatos y cloruros, sin embargo, en los
enjuagues agotados se mide concentracin
de nquel elemental, debido a que resulta
mucho ms fcil a travs de mtodos
analticos. No obstante es posible cuantificar el
costo del desperdicio, teniendo en cuenta el
contenido del metal en cada sal, tal y como se
indica en la misma tabla.
3.5 Arrastres

Tabla 7. Determinacin de costos a los desperdicios para etapas de niquelado y cromado 3

NIQUELADO

Sulfato de nquel (kg/mes)


Costo NiSO 4 ($/Kg)
Contenido Ni
[ ] Ni

2+

2+

TK Recuperacin (ppm)

50

2+

1153,35
490

TK Enjuague (ppm)

Volumen TK enjuague (L)


[ ] Ni

2+

(ppm) arrastres

[ ] Ni

2+

Volumen AR (m /mes)

[ ] Cr

2+

promedio (ppm)

Volumen TK (L)
Ni presente (Kg/mes)
Cantidad NiSO

equivalente (Kg/mes)

(ppm) TK Recuperacin

52
40568

6+

[ ] Cr

6+

(ppm) TK Enjuague (1)


(ppm) TK Enjuague (2)

Volumen enjuague (L/mes)


[ ] Cr

6+

(ppm) agua residual

Volumen AR (L/mes)

350
148,4
2310
24,34
800
389,2
53,33

Tanque de enjuague (1) bao Cr


1153,35
490

Frecuencia reemplazo (das)

en CrO 3 (%)

Volumen enjuague (L/mes)

53,33

50
$ 8.932

Volumen recuperacin (L/mes)

Tanque de recuperacin bao Ni


[ ] Ni

6+

6+

3247

107

Contenido Cr

[ ] Cr

0,86

agua residual (ppm)

3 ($/Kg)

98,92
19420

Volumen arrastres (L/mes)

cido Crmico (kg/mes)


Costo CrO

22

Volumen TK recuperacin ( L)
[ ] Ni

Balance de cromo (Cr presente en H2CrO4)

$ 14.450

en NiSO 4 (%)

---

mx [ ] Cr

6+

(ppm)

Volumen TK (L)

53,9
210

Frecuencia reemplazo (das)


6+

109

0,57

Cr

presente (Kg/mes)

2,57

Cantidad CrO 3 equivalente (Kg/mes)

1
0,23
0,44

Costo desperdicio ($/mes)

$ 37.120

Costo desperdicio ($/mes)

$ 3.890

Costo desperdicio ($/ao)

$ 445.434

Costo desperdicio ($/ao)

$ 46.681

Tanque de enjuague bao Ni


[ ] Ni

promedio (ppm)

Volumen TK (L)
Frecuencia reemplazo (das)
2+

Por esta razn, es conveniente cuantificar


en forma detallada el ndice de arrastres, es
decir, la cantidad de agua que se descarga al
alcantarillado, bien como funcin de la
produccin o durante un determinado
periodo de tiempo.

6+

2+

Balance de nquel Ni (presente en NiSO4 )

2+

Los objetos y piezas que son sometidos al


proceso de recubrimiento galvnico, arrastran
porciones de lquido con elevadas
concentraciones de metales cuando son
extrados de las cubas de recubrimiento. Este
arrastre representa el volumen de electrolito
que se pierde en el proceso productivo, el cual
se incorpora a los enjuagues durante la
inmersin de las piezas y contamina las aguas
que posteriormente son vertidas al medio.

CROMADO

Tanque de enjuague (2) bao Cr


6+

98,92

mx [ ] Cr

3247

Volumen TK (L)

30

(ppm)

6+

0,32

Cr

Cantidad NiSO

1,46

Cantidad CrO

equivalente ( Kg/mes)

688,5

Frecuencia reemplazo (das)

Ni presente (Kg/mes)

presente (Kg/mes)
3

24,34

equivalente (Kg/mes)

15
0,03
0,06

Costo desperdicio ($/mes)

$ 21.097

Costo desperdicio ($/mes)

$ 576

Costo desperdicio ($/ao)

$ 253.159

Costo desperdicio ($/ao)

$ 6.908

3 Costos a junio de 2004

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

4
GENERACIN DE OPORTUNIDADES DE PRODUCCIN MS LIMPIA
Esto se logra mediante un procedimiento
sencillo, basta con recolectar el volumen
arrastrado utilizando una bandeja inclinada
entre un par de tanques y se mide la cantidad
obtenida al finalizar una tanda o bien una
jornada. En forma ilustrativa, se presentan los
resultados obtenidos para el arrastre
correspondiente entre un bao de nquel y el

primer enjuague para las condiciones


particulares de la empresa evaluada.
En este caso, la separacin entre los
tanques es menor (unos 10 cm), el volumen se
recogi aparte y posteriormente se midi la
generacin diaria, obteniendo un promedio
mensual. La Tabla 8 presenta el costo del
desperdicio asociado a tales arrastres.

Tabla 8. Clculo de costos a los desperdicios (estudio de caso) - Bao de niquelado y tanque de recuperacin

110

Parmetro

Total

[ ] Ni 2+ promedio (ppm)
Vol (L) mensual de arrastre
Kg Ni 2+ vertidos/mes
Kg/mes Ni 2SO 4 equivalentes
Costo NiSO 4 ($/Kg)
Costo desperdicio ($/mes)
Costo anual ($)

18.311
20
0,36
1,65
14.450
23.789
285.473

Es conveniente sealar que este valor


corresponde solamente a una fraccin de la
secuencia que siguen las piezas durante el
proceso, entre los dems tanques los arrastres
generan volmenes similares. Se estim
3
alrededor de unos 5 m de arrastre de agua
mensuales distribuidos entre 12 tanques
separados en diferentes proporciones.4
Para la empresa evaluada slo se tuvo en
cuenta el costo por materia prima asociada a
sales de nquel y cido crmico, por tratarse de
las ms costosas, sin embargo, el mismo
anlisis se puede extender para otros

acabados donde estn presentes otros


metales.
De la tabla anterior, se observa que el
ahorro anual en arrastres es significativo
considerando que puede lograrse fcilmente
con la aplicacin de buenas prcticas de
operacin que no requieren mayores
inversiones, por ejemplo, la instalacin de
bandejas inclinadas y el aumento del tiempo
de escurrido por parte de los operarios,
utilizando un cronmetro. As mismo, se
puede replicar sin mayores dificultades a todos
los baos, aun cuando el espacio sea
reducido.

A continuacin se describen los resultados de la evaluacin tcnicoeconmica, para determinar la viabilidad del Intercambio Inico como
tecnologa de tratamiento de aguas en recubrimientos electrolticos. As mismo,
se presentan las oportunidades de Produccin Ms Limpia identificadas para el
sector como herramientas de control en la fuente.

Inicialmente se describir la evaluacin de


la tecnologa y en la parte final (conclusiones),
las oportunidades de (PML) y las
recomendaciones para el sector.
Se evalu el intercambio Inico,
considerando que se trata de una tecnologa
con la cual se logran los dos objetivos bsicos
de inters en trminos de estrategias
preventivas: por una parte, recuperar las
aguas de enjuague para su posterior reuso en
el mismo proceso y por otra, recuperar
materias primas en soluciones concentradas
para reintroducirlas en los baos.
4.1 Recuperacin de enjuagues
mediante intercambio inico
El intercambio inico es un proceso de
tratamiento de aguas dirigido particularmente
a la remocin de iones. El proceso emplea
materiales cargados llamados resinas de
intercambio inico, las cuales pueden
intercambiar iones, fijndolos temporalmente
y liberndolos luego ante la presencia de una
solucin regenerante.
La desionizacin, tambin conocida como
desmineralizacion, es el proceso de remocin
de impurezas inicas disueltas en el agua.
Bsicamente, la desionizacin es un proceso
de tratamiento en dos etapas con resinas
catinicas y aninicas.
Las resinas de intercambio inico han sido
utilizadas en muchas aplicaciones que

En la empresa que sirvi como piloto, no se tienen actualmente implementados


enjuagues en cascada, por lo que el arrastre vara en proporcin a la separacin de
los tanques.

5 GOUTHRO, Ronald P. y VAZ, Lloyd. Recovery and purification of nickel salts and
chromic acid using the Recoflo System. En: SM/TECHNICAL PAPER 145, ECO-TEC.
Presented at the Metal Finisher's Association of India, Mumbai, India September,
1999. p. 3

involucran muestras con elementos cargados.


Estas resinas son anlogas a cidos y bases
fuertes y dbiles, es decir, producen como
resultado del intercambio de iones, la
transformacin de sales en este tipo de
compuestos.
En trminos generales, el intercambio
inico ofrece un alto desempeo y eficiencia
5
en la retencin de iones
metlicos, por
ejemplo, la regeneracin cida de resinas
proporciona una solucin concentrada de sal
de nquel con ms del 97% del metal presente
en la solucin de enjuague.
Dicha tecnologa ha sido probada a nivel
internacional con resultados satisfactorios y
relaciones de costo-beneficio atractivas. No
obstante, se caracteriza por la utilizacin de
productos especficos, en buena medida de
alta tecnologa, que suponen un estudio
detallado para determinar si econmicamente
est al alcance de las empresas locales.
Por tal razn, uno de los principales
resultados de este estudio se distingue
entonces en la identificacin del punto a partir
del cual la tecnologa se vuelve rentable,
condicin que est dada por el costo de su
implementacin en relacin con el costo de
los productos recuperados.
4.1.1 Aplicacin
Las materias primas se concentran en las
resinas de intercambio catinico o aninico
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS
PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

111

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

dependiendo de su naturaleza, y son liberadas


de la resina durante la regeneracin; los
productos recuperados se reintroducen al
proceso como parte del electrolito del bao
del cual provienen originalmente, mientras la

de los baches y la frecuencia de renovacin


del agua. Para un proceso en continuo en
cambio, se realiza a partir de los picos de
produccin y los caudales de enjuague.

desmineralizacin permite el reciclaje del agua.

Dependiendo de su vida til, la cual


normalmente se determina en forma
experimental en cada empresa, se debe
realizar un seguimiento a los principales
parmetros que afectan la eficiencia de un
enjuague durante el perodo de operacin,
que corresponden al pH, la conductividad, la
concentracin de metales, slidos
suspendidos y otros parmetros de inters
como calcio y magnesio (aporte de dureza).

Para realizar la evaluacin del potencial de


recuperacin de enjuagues mediante
intercambio inico, es conveniente obtener
una caracterizacin del agua de proceso, y
cuantificar la cantidad del metal de inters
presente en la solucin que desea recuperarse
(estimacin del costo del desperdicio).

112

Esta caracterizacin no debe reducirse


simplemente a un valor puntual, es necesario
estimar por ejemplo, el comportamiento de un
enjuague a lo largo de su vida til y los niveles
de mximo agotamiento.
Luego del seguimiento, se obtiene el nivel
de carga promedio, con el que a su vez se
estima el potencial ahorro que podra
obtenerse (en caso de existir), o se define si las
condiciones especficas de un determinado
proceso no justifican la inversin.
A partir del estudio realizado con la
empresa piloto se obtuvo un nivel de equilibrio
en el cual se define la rentabilidad del sistema
bajo las condiciones econmicas y
productivas en el medio. Estos resultados, as
como el alcance para el sector se explican
posteriormente con la evaluacin econmica
de la tecnologa.
4.1.2 Seguimiento de enjuagues
En un proceso por baches, el seguimiento
de las soluciones de enjuague a lo largo del
tiempo, se realiza de acuerdo con la duracin

Tanto para un proceso por baches como


para un proceso en continuo el seguimiento
se realiza en forma similar, teniendo en cuenta
las siguientes recomendaciones.
! De acuerdo con la variabilidad de la
produccin, se define un muestreo de pH y
conductividad que puede ser continuo a lo
largo de una jornada para construir una
curva de variacin, o simplemente a partir
de medidas puntuales espaciadas cada 24
horas o bien, una medida puntual durante
el da a lo largo de un periodo ms largo
(una semana, un mes).
! Las concentraciones de iones metlicos y
otros (slidos, Ca, Mg, etc) deben medirse
en forma mucho ms espaciada en
relacin con el pH y la conductividad,
debido a los costos de los anlisis en
laboratorio. Por tal razn debe conocerse la
frecuencia relativa de los picos de
produccin y tomar medidas puntuales
durante condiciones atpicas en el proceso,
mientras coincidan con el periodo de
monitoreo.

4.2 Diseo de experimentos y ensayos a


escala piloto
La Figura 3 ilustra el montaje propuesto
para la recuperacin de cido crmico. En
primer lugar, el objetivo es separar las trazas de
cationes presentes en el enjuague final del
cromado, en un intercambiador catinico del
ciclo hidrgeno (Intercambiador Catinico
N1), y el in cromato (CrO42-) en un
intercambiador aninico a continuacin del
intercambiador catinico.
Luego de este proceso el agua es
desmineralizada y se encuentra lista para su
reutilizacin como solucin de enjuague. Es
conveniente aclarar que el cromo presente en

la solucin de enjuague no se encuentra en


estado libre, es decir como catin Cr6+, en
realidad est presente en la forma del in
2cromato (CrO4 ), compuesto de naturaleza
aninica en el que el cromo conserva su
estado de oxidacin hexavalente. Por tal
razn, es retenido en una resina de naturaleza
aninica.
El primer intercambiador se regenera
mediante una solucin de H2SO4. La resina del
intercambiador aninico por su parte, se
regenera con una solucin de NaOH al 4%. La
solucin resultante de este ltimo es cromato
de sodio (Na2CrO4), la cual se hace pasar a
travs del Intercambiador Catinico N2 para
obtener cido crmico.

113

H2CrO4 H2SO4

Agua
Desmineralizada
H2CrO4

CROMADO

ENJUAGUE 1

H2SO4
Metales

ENJUAGUE 2

H2SO4

Filtro
Carbn
Activado

NaOH

H2SO4

Intercambiador
cationico N 1

Intercambiador
Anionico

Intercambiador
cationico N 2

Resina

Resina

Resina

Acido
Fuerte

Base
Dbil

Acido
Fuerte

Na2CrO4
Na2SO4

Me So4

Na2SO4
H2CrO4
Ciclo de servicio

H2SO4

Ciclo de regeneracin

Figura 3. Arreglo para la recuperacin de enjuagues de cromado


EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS
PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

114

La Figura 4 y la Figura 5 presentan los


resultados obtenidos de los ensayos. Puede
observarse el seguimiento a las variables de
control en cada ciclo, los porcentajes de
remocin de conductividad y concentracin
de cromo (esta ltima expresada como
anhdrido crmico), y las grficas que ilustran
el comportamiento del pH y la conductividad
a lo largo del tiempo.

4.2.2 Ciclo de servicio


La aplicacin del tratamiento ofrece un
porcentaje de remocin promedio de CrO3
superior al 98% y por encima del 75% en
remocin promedio de conductividad. Esta
ltima, si bien menor que el porcentaje de
remocin de cromo, se considera satisfactoria
teniendo en cuenta que los electrolitos del
bao contienen pequeas cantidades de
otros compuestos que tambin aportan
conductividad: cido sulfrico, carbonato de
bario, autorregulantes de diferente
composicin, entre otros, y su efecto no se
diferencia en el resultado final (refirase a la
Figura 4).

PARMETRO
Volumen tratado (L)
[ ] CrO 3 (ppm)

67,77

3,47

23,72

40,66

50,83

64,38

0,74

---

1,27

----

1,27

0,09

0,00

0,78

0,00

---

0,00

----

0,00

---

99,37

---

99,94

---

99,87

----

99,79

362,00

31,00

1330,00

---

408,00

780,00

491,50

545,00

---

91,44

---

---

69,32

41,35

63,05

59,02

7,21

2,54

7,02

5,51

5,59

5,30

6,33
14,51

Influente

eq totales
Remocin CrO 3 (%)
Conductividad (
Remocin Conductividad (%)
pH
Q tratamiento (L/h)

CICLO DE SERVICIO
Total eq CrO 3 ingresados

1,85

Total eq CrO

0,08

promedio

98,02

% Remocin Cond. Promedio

76,46

CICLO DE ENJUAGUE
Volumen tratado (L)
[ ] CrO 3 (ppm)
Total eq CrO

6,25
8,03

liberados

Capacidad terica (eq CrO


Total eq CrO 3 retenidos

0,001
3)

Efluente
(95%)

575,00

Volumen tratado (L)


[ ] CrO 3 (ppm)

Efluente
(75%)

0,73

PARMETRO

% Remocin CrO

Efluente
(60%)

40,00

Q tratamiento (L/h)

liberados

Efluente
(35%)

40,00

Remocin Conductividad (%)


pH

Al cabo de
12,30 min

116,70

eq totales
Remocin CrO 3 (%)
Conductividad (

Efluente
Influente
(100%)

Influente

0,72
1,77

Diferencia

1,05

Exceso (%)

59,27

Efluente Efluente
(33,33%) (66,67%)

7,05
16,94

Influente

Efluente
(50%)

Efluente
(100%)

Influente

20,00

6,66

20,00

20,00

10,00

20,00

30,00

700,00

11,95

9,13

708,35

----

---

516,65
0,31

0,28

0,00

0,00

0,28

----

---

----

99,43

98,70

----

----

---

----

1936,00

407,00

465,00

1915,00

52,80

86,40

2050,00

---

78,98

75,98

----

97,24

95,49

----

2,21

4,30
13,33

4,51

2,24

4,80
20,00

4,07

2,36
14,00

115

Ciclo de servicio
900

8,00

800

7,00

700
600

6,00
5,00

500

4,00

400

pH

Con base en ensayos piloto de


recuperacin de cido crmico, se evaluaron
los ciclos de operacin que componen el
tratamiento. Para el caso de la recuperacin
de sulfato de nquel el principio de operacin
es similar y los resultados se ajustan sin
mayores diferencias. En este ltimo caso no se
realizaron ensayos, considerando la similitud
del proceso con el de la retencin de cromo.

Cada ciclo del proceso debe considerarse


en forma independiente. A partir de estos
ensayos se ajusta un modelo de sensibilidad
para la evaluacin tcnico-econmica de un
sistema a mayor escala.

Conductividad ( S/cm)

4.2.1 Resultados tcnicos

3,00

300
200

2,00

100

1,00

0,00

9 10 11 12 13

Muestra
Conductividad

pH

Figura 4. Resultados del tratamiento de enjuagues de cromado con intercambio inico


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RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

Tabla 9. Balance de masa durante ensayos piloto

% Remocin CrO 3 promedio


% Remocin Cond. Promedio
Capacidad terica (eq CrO 3)

1,85
0,10
98,02
76,46
0,72

El comportamiento durante el enjuague, es


justo como lo ilustra la grfica 'Ciclo de
Enjuague' de la Figura 5, la conductividad
comienza a disminuir luego de haberse
obtenido una solucin concentrada en la
etapa de regeneracin.
4.2.4 Obtencin de cido crmico (ciclo
de servicio N2)

El sistema presenta una gran estabilidad


frente a las fluctuaciones en la carga, pues los
porcentajes promedio de remocin tanto de
cromato como de conductividad se
mantienen aun para niveles de concentracin
atpicos en un enjuague final (700 2000
ppm).

Con el tratamiento puede alcanzarse una


eficiencia de recuperacin cercana al 100% en
relacin con el valor terico a obtener, el cual
se calcula de acuerdo con el volumen de
resina utilizado. Para el estudio de caso, este
valor correspondi a 1,2 L con una
concentracin de 28.155 ppm.

12,00

50,00

10,00

40,00

8,00

30,00

6,00

20,00

4,00

10,00

2,00

Seguimiento
t = 12 min (1 L)
t = 55 min (4,5 L)
t = 1h 30 min

CICLO DE ENJUAGUE
Conductividad
pH
Observaciones
(mS/cm)
134,00
12,25
1,29
11,63
0,68
11,13
Se tom muestra
Q = 5 L/h

pH

60,00

0,00
Muestra

Conductividad

pH

[ ] CrO 3 (ppm)
8,03
Ciclo de Enjuague
160,00

CICLO DE SERVICIO
Total eq CrO 3 ingresados
Total eq CrO 3 liberados

14,00

12,50

140,00
12,00

120,00
100,00

11,50

80,00

pH

Es recomendable utilizar un exceso de


solucin regenerante con el fin de garantizar
la recuperacin total del compuesto, as
mismo enjuagar con abundante agua hasta
reducir la conductividad por debajo de los 200
mS/cm y neutralizar el pH, de modo que se
logre la remocin completa de solucin
regenerante residual.

70,00

0,00

11,00

60,00
40,00

10,50

20,00
0,00

10,00
Muestra

CICLO DE SERVICIO N2 (Recuperacin de H 2CrO4 )


Conductividad
[ ] CrO 3 (ppm)
Seguimiento
pH
Observaciones
(mS/cm)
6,72
10 min (vaciado)
27,50
1,31
V = 0,6 L
29,10
17166,7
1,15
V = 350 mL
46,30
10583,35
1,20
V = 1 L adicional
50,00
3,1B
25250
Q = 5,11 L/h

Conductividad

pH

Recuperacin de H 2CrO4
60,00

Conductividad (mS/cm)

116

En la Figura 5 se observa el
comportamiento del proceso de
regeneracin y enjuague de la resina
aninica. Como era de esperarse, la solucin
de soda (NaOH) empleada como
regenerante reemplaz los iones cromato
retenidos por iones OH-, lo que
progresivamente condujo al aumento de la
conductividad y del pH, producto de la
formacin del cromato de sodio.

Ciclo de Regeneracin

8,00
7,00

50,00

6,00
40,00

5,00

30,00

4,00

pH

En relacin con la capacidad de la resina y el


tiempo de saturacin, se advierte una
tendencia muy conservadora en la capacidad
terica de intercambio ofrecida por el
proveedor. Los resultados experimentales
arrojan un exceso de no menos de 30% en los
clculos tericos, que se traduce en un valor
agregado a la hora de disear un sistema a
gran escala. El balance se observa en la Tabla 9.

4.2.3 Ciclo de Regeneracin (obtencin


de cromato sdico)

Conductividad (mS/cm)

Un efecto adicional sobre el agua tratada,


es la tendencia a la neutralizacin del pH. Para
enjuagues de este tipo, es suficiente un arreglo
compuesto por dos resinas, una tercera se
utilizara exclusivamente para la conversin del
cromado sdico (Na2CrO4) al cido crmico
(H2CrO4) o la neutralizacin del agua tratada
en condiciones de operacin anormales.

[ ] CrO 3
(ppm)
375

Conductividad (mS/cm)

CICLO DE REGENERACIN
Conductividad
pH
Observaciones
(mS/cm)
Vaciado de columna (20 min)
1,11
2,84 Vaciado de la
columna
t = 20 min (510 mL)
11,25
5,31
t = 40 min (930 mL)
20,20
6,51
Vol = 1000 mL
24,00
6,60
Vol = 1200 mL
27,20
6,67 200 mL aparte,
41,4; 6,939
400 mL exceso de soda
49,50
7,19
100 mL adicionales
59,90
12,16
Q = 1,53 L/h
Seguimiento

3,00

20,00

2,00
10,00

1,00

0,00

0,00
Muestra
Conductividad (mS/cm)

pH

Figura 5. Resultados de los ensayos piloto ciclos de regeneracin y enjuague


EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS
PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

117

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

4.3 Modelacin
Con base en los ensayos piloto realizados
en la empresa, y la identificacin de niveles de
contaminacin tpicos en las aguas de
enjuague aplicables al sector, se construy un
modelo de anlisis de sensibilidad para definir
el punto de equilibrio a partir del cual la
aplicacin del tratamiento comienza a ser
rentable, es decir, para qu condiciones de un
proceso en trminos de carga contaminante
(flujo vs. concentracin de iones) se justifica la
inversin.
El modelo se corri utilizando los resultados
de los ensayos de recuperacin de cido

crmico, y la informacin obtenida del


proceso para el caso de la recuperacin de
sulfato de nquel de los enjuagues de
niquelado. Los resultados se discuten a
continuacin.

muestra, constituyen uno de los resultados


ms importantes de la simulacin, pues a partir
de ellos se realizan proyecciones financieras
para evaluar el retorno de las inversiones a lo
largo del tiempo.

El beneficio de la tecnologa estara


fundamentado en la reduccin de costos por
materia prima, asociados por ejemplo al costo
de las sales de cromo y nquel, as como el
ahorro en el consumo de agua y vertimientos
por la reutilizacin de enjuagues.

4.3.1 Aspectos tcnicos


+

En este caso seran eq/ciclo y no por da, ya que este es el total de equivalentes de Na
que tericamente deben retenerse.

CLCULO DE CONDICIONES DE OPERACIN PARA EL SISTEMA

La Tabla 10 presenta en forma resumida los


elementos que componen el modelo, con
base en los cuales se obtiene el diseo tcnico,
definiendo los datos de entrada y salida
correspondientes. Para cada arreglo se
construyeron dos modelos independientes,
tanto para la recuperacin de cido crmico
como para la recuperacin de sulfato de
nquel.

Intercambiador
Catinico

PARMETRO

Intercambiador
Aninico

Intercambiador
Catinico Nro. 2

CICLO DE SERVICIO
1 Total eq/da a separar

6,89

2 Volumen de resina inicial (L/ciclo)


3 Caudal de servicio inicial (L/h)
4 Volumen de resina definitivo (L/ciclo)

4,72

42,15

3,83

3,63

26,34

91,92

87,19

632,28

17,56

17,56

421,52

421,52

6 Profundidad mnima de lecho (cm)

60,00

60,00

60,00

7 Rata de filtracin (m/h)

25,00

25,00

25,00

8 rea de la columna (m 2)
9 Dimetro de la columna (cm)

0,017

0,017

0,003

5 Caudal de servicio definitivo (L/h)

26,34
70,25

14,65

14,65

5,98

10 Ajuste a dimetro comercial (pulg)

6,00

6,00

2,50

11 Altura de columna (m)

0,96

0,96

0,96

30928,96

32604,50

40,53

12 Volumen de agua a tratar (L)


13 Duracin del ciclo de servicio (das)

4,59

4,83

0,04
105,38

CICLO DE RETROLAVADO

Tabla 10. Informacin tcnica que compone el modelo de clculo

14 Volumen de agua de retrolavado (L/ciclo)


15 Caudal de retrolavado (L/h)
16 Duracin del ciclo de retrolavado (min)

ESTRUCTURA Y DATOS DE ENTRADA

118

Descripcin

Tipo de informacin
Sobre las resinas

Caractersticas especficas que ofrece el proveedor.

Respecto al agua a tratar

Vincula los costos de inversin y operacin para el estudio


econmico.

Variable N1
Variable N2
Variable N3

Caudal de agua residual (de proceso) a tratar QAR -(L/da).


Duracin del ciclo (das).
Concentracin de los iones de inters en el agua residual (ppm).

Otros datos de entrada

Parmetros funcionales de cada intercambiador inico y del filtro


de carbn activado definidos por el diseador.

Diseo de
intercambiadores

RESULTADOS (DATOS DE SALIDA)


Corresponde al clculo de condiciones tericas de operacin para
el sistema.
Es la base para la determinacin de los costos de inversin y
operacin.

4.3.2 Evaluacin tcnico - econmica


Evaluacin de costos
La Figura 6 presenta los clculos tcnicos

descritos anteriormente para el caso del punto


de equilibrio, es decir, donde los costos
operativos igualan los ahorros totales
(tomando nuevamente el caso de los
enjuagues de cromado). Los valores de

70,25

70,25

202,33

101,16

20,83

41,67

Este valor es funcin de la cada de presin.


Debe ingresarse de acuerdo con la grfica "Rata de flujo de servicio vs. Cada de
presin" que aparece en la ficha tcnica.

Estos dos valores deben coindidir para realizar el proceso de recuperacin de H 2CrO 4
en lnea al mismo caudal de regeneracin de la resina aninica y por lo tanto, con la
misma duracin del ciclo.

33,72
187,50

CICLO DE REGENERACIN

FILTRO DE CARBN ACTIVADO

17 Masa de regenerante [100% p/p] (Kg/ciclo)

2,81

1,69

4,22

18 Masa de regenerante a la [ ] requerida (Kg)

56,20

42,15

84,30

19 Volumen de regenerante a la [ ] requerida (L/ciclo)

54,57

40,53

81,85

20 Caudal de regeneracin (L/h)

70,25

70,25

105,38

34,62

46,60

1,57

2,34

2,35

23 Volumen de agua para preparar la sln regenerante (L)


53,00
CICLO DE ENJUAGUE LENTO

38,19

79,50

24 Volumen agua enjuague (L/ciclo)

52,69

87,82

79,03

Cada de presin (PSI)

25 Caudal de enjuague (L/h)

28,10

70,25

42,15

Altura de columna (m)

21 Duracin del ciclo de regeneracin (min)

46,60
PREPARACIN DEL REGENERANTE

22 Volumen de regenerante a la [ ] comercial a adicionar (L)

26 Duracin del enjuague (h)

1,88

1,25

1,88

70,25

70,25

105,38

28 Caudal de enjuague (L/h)

421,52

281,01

632,28

29 Duracin del enjuague (min)

CICLO DE ENJUAGUE RPIDO


27 Volumen agua enjuague (L/ciclo)

10,00

15,00

10,00

SOLUCIN RECUPERADA
30 Total equivalentes de CrO 3 a recuperar hasta la saturacin
31 Total gramos de CrO 3 a recuperar hasta la saturacin

----

22,83

----

----

1141,16

----

32 [ ] CrO 3 esperada en la sln recuperada (ppm)

----

28155,40

----

Rata de filtracin (m/h) (equivale a 8 gpm/ft


Densidad del carbn (Kg/L)

19,56
0,47

Cada de presin (PSI/m lecho)


Caudal de servicio (L/h)

5
421,52

rea de la columna (m )
Dimetro de la columna (cm)

0,02
16,57

Dimetro comercial (pulg)

8,00

Profundidad mnima de lecho (m)

1,00
5
1,5

Volumen de carbn activado (L)

0,22

Cantidad de carbn requerida (Kg)

0,10

Nota
Se consideraron meses de 23 das y das de 16 horas, para un sistema que opere en
dos turnos (uno por jornada laboral).

Figura 6. Parmetros de diseo para un sistema de intercambio inico

Los resultados del anlisis de sensibilidad


que determinan los valores de equilibrio a
partir de los cuales se hace rentable la
tecnologa, se presentan en la Tabla 11. El
punto de equilibrio, definido como aquel en el

que el valor presente neto de la proyeccin a


cinco aos (tiempo de vida til estimado del
sistema), con una tasa del 18% anual es cero,
establece el orden de magnitud para las
inversiones presentadas.

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

119

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

Tabla 11. Caractersticas del sistema con proyeccin a 5 aos

proceso a partir de prcticas de control ms


estrictas y de menor costo dirigidas a la
reduccin de las concentraciones finales.

RESULTADOS PARA VPN = 0, TIR = 18%


MATERIA PRIMA A RECUPERAR
Caudal agua residual (L/d)
Concentracin CrO 3 (ppm)
Concentracin cationes (ppm)
RESULTADOS
Ahorro/MP ($/mes)
Ahorro/Consumo agua ($/mes)
Ahorro/Vertimiento ($/mes)

2.741
150
100
VALOR

$ 10.816.738
$ 157.777

$ 372.782
$ 104.037
$ 50.442
$ 527.261

AHORROS ANUALES
COSTOS OPERACIN ANUALES
DIFERENCIA

Otros factores de sensibilidad como los


costos de la energa y el agua, resultan
prcticamente irrelevantes en nuestro medio,

5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

$ 9.572.769
$ 299.276

$ 10.974.515 $ 9.872.045

COSTOS TOTALES

La Tabla 11 presenta una estimacin de los


valores de flujo y concentracin promedio
que hacen rentable la aplicacin del
intercambio inico para la recuperacin de
enjuagues de cromado y niquelado. Los
valores de concentracin de ambos
compuestos presentes en el agua a tratar,
pueden tomarse como punto de
comparacin. stos se obtuvieron a partir del
estudio de caso desarrollado, es decir, del
seguimiento a los enjuagues de ambos

6.744
35
30
VALOR

$ 428.535

Costos de Inversin ($/mes)


Costos de operacin mensual ($/mes)

Los valores de equilibrio son aquellos


donde se maximiza el caudal para valores de
concentracin fijos (valores promedio) de
cromatos y nquel respectivamente. De este
modo la variable que hara factible la
implementacin de la tecnologa, se reduce al
volumen diario de agua de proceso a tratar.

NiSO 4

$ 48. 493
$ 255.946
$ 124.095

AHORROS TOTALES

120

H2CrO4

pues a nivel industrial continan siendo


modestos en comparacin con otros pases, lo
que reduce los beneficios econmicos de la
aplicacin de la tecnologa exclusivamente a la
recuperacin de materia prima, lo que
finalmente en el medio local, no compensa el
costo adicional de tratar el agua.

$ 5.142.419 $ 6.327.130
$ 1.893.323 $ 3.591.311
$ 3.249.096 $ 2.735.819

procesos dentro de la empresa evaluada, as


como informacin de estudios previos
realizados por el Grupo de Investigaciones
Ambientales de la UPB y Colciencias.
Se tiene entonces que alrededor de 6,74
m /da, sosteniendo concentraciones de 35
ppm para el caso del cromato, y 2,74 m3/da
con 150 ppm para el caso del nquel, definen
el punto de equilibrio. En otras palabras,
industrias con capacidades de produccin
superiores a estos valores (en trminos de
caudal), encontraran viable la
implementacin de la tecnologa.
3

Los rangos de concentracin pueden


variar ligeramente por encima del promedio
(+/-50 ppm), sin embargo, para valores ms
elevados, es recomendable optimizar el

Para enfrentar la problemtica de los residuales galvnicos, se plantea una


estrategia dirigida en primer lugar a reducir el volumen y la peligrosidad de
stos, y ahorrar en el consumo de materias primas incluyendo el agua en una
industria que se caracteriza por un aprovechamiento muy bajo de las mismas.

121
La mayora de empresas locales poseen
tecnologas para su proceso productivo que
no pueden ser catalogadas como
Tecnologas Limpias, esto hace que se
produzcan volmenes considerables de
residuos, debido en parte a que los sistemas de
tratamiento no operan con la eficiencia
requerida por no contar con el
mantenimiento adecuado o por
obsolescencia tecnolgica; en otros casos las
industrias no poseen sistemas de tratamiento y
vierten de forma directa sus aguas residuales al
alcantarillado.
A nivel internacional se conocen un grupo
de tecnologas mediante las cuales pueden
obtenerse resultados satisfactorios en el reuso
y tratamiento de los residuales galvnicos.
Estas incluyen procesos tales como
electrodilisis y otras tcnicas de membrana y
extraccin lquido-lquido, que de manera

general se caracterizan por la utilizacin de


productos y materiales muy especficos,
algunos de alta tecnologa que por su elevado
costo, se encuentran en estos momentos
fuera del alcance del pas.
Es tcnicamente posible recuperar por
encima del 95% tanto del agua como de la
materia prima presente en los enjuagues de
galvanoplastia mediante intercambio inico,
lo que se traduce en una reduccin
significativa del volumen de vertimientos y ms
importante an, en la eliminacin casi total de
sustancias de inters sanitario, las cuales
sobrepasan en la mayora de los casos, los
umbrales definidos por la legislacin
colombiana.
Sin embargo, se ha comprobado que dicha
tecnologa en realidad resulta conveniente
siempre que la recuperacin de agua tenga
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS
PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

un efecto econmico significativo, y el ahorro


principal no se descargue exclusivamente en
la recuperacin de materia prima. Situacin
que no ocurre en nuestro pas y por tal razn,
la relacin costo beneficio restringe bajo las
condiciones actuales de legislacin y costos
del agua, implementar el intercambio inico
como tecnologa limpia en pequeas y
medianas empresas.
Es por ello que para dar respuesta a la
problemtica que presentan los talleres
galvnicos locales, se debe optar por
soluciones tecnolgicas acordes a sus
posibilidades, desarrollo tecnolgico y que
utilicen sobre todo productos nacionales. En
este contexto se plantea el siguiente esquema
de tratamiento:

122

La disminucin del volumen del arrastre y el


retorno a la cuba electroltica de todo el
volumen posible, es un objetivo de primera
prioridad. El arrastre puede ser reducido a un
nivel mnimo aplicando medidas sencillas
como la instalacin de bandejas inclinadas e
instruyendo convenientemente a los
operadores.
La recirculacin del electrolito se logra a
travs de una configuracin en lnea para los
tanques de enjuague. La solucin diluida que
resulta de la operacin de enjuague y que por
su baja concentracin no puede ser retornada
a la cuba electroltica constituye los residuales
de esa operacin de recubrimiento.
La opcin a corto plazo para las empresas
de mediana envergadura, se traduce en la
aplicacin de un esquema tradicional de
tratamiento al final de tubo, en el que se unen
las aguas provenientes de todas las lneas de la
instalacin y se pasa posteriormente a la de
6 Libro blanco para la minimizacion de residuos y emisiones. Recubrimientos
electroliticos. Sociedad Pblica de Gestin Ambiental IHOBE S.A., Departamento de
Ordenacin del Territorio, Vivienda y Medio Ambiente del pas Vasco. 268 p.

precipitacin qumica en la que se obtiene


una mezcla de hidrxidos metlicos.
Con este sistema se logra la reduccin de
Cr a Cr3+, mientras los dems metales se
confinan en los lodos. Esto supone desplazar
el problema hacia la gestin de un residuo
slido peligroso, en cuyo caso se deben
inertizar para ser almacenados
ecolgicamente seguros.
6+

Las alternativas ms sencillas de reduccin


en la fuente corresponden a la instalacin de
controladores de pH y conductividad en las
aguas de enjuague, de modo que se logre el
mayor agotamiento de estas ltimas y la
reduccin del volumen de vertimientos.
Dentro de esta categora podra incluirse
como una opcin en cuanto al rediseo de
procesos la sustitucin de materias primas. Sin
embargo, es necesaria una comparacin
econmica con los costos actuales, que estaba
por fuera del alcance del proyecto.
Por ejemplo, la restriccin del empleo de
complejantes facilitara un tratamiento
correcto de las aguas, mientras que la
sustitucin del uso selectivo de cianuros, cido
crmico, sulfatos, entre otros, permitira
reducir el volumen de lodos generados a
gestionar, hecho que se ve reforzado por una
gestin ptima del empleo de productos
qumicos para el tratamiento.6

metal puede ser precipitado por separado,


obtenindose un producto monometlico
que puede utilizarse como materia prima para
la produccin de pigmentos, materiales de
construccin u otros productos y
ocasionalmente en el mismo proceso de
recubrimiento. La solucin clarificada
resultante, presenta contenidos de metales
inferiores a 5 mg/L. 7
Un esquema de este tipo, en el cual es
mnimo el volumen de residuos que se
produce a partir de una utilizacin casi
completa de las materias primas, incluida por
supuesto el agua, es lo que se conoce por
tecnologa con pocos desechos y es un
concepto muy avanzado, que viene
abrindose paso en el mundo, aunque
lamentablemente por ahora es patrimonio
fundamentalmente de los pases ms
desarrollados.
Existe sin embargo, la posibilidad real de
aplicarla en las empresas locales, aunque en
este caso la inversin estar sujeta a la de un
tratamiento tradicional.
En resumen, lo que puede ser considerada
una tecnologa con pocos desechos, pudiera
ser modificada para poderse aplicar con las

limitaciones antes descritas en la industria


galvnica colombiana, a partir de los
siguientes principios:
! Adopcin de un conjunto de medidas
tcnico-organizativas para disminuir los
volmenes de solucin arrastrada al extraer
las piezas de los baos electrolticos.
! Mximo reciclado de los productos
qumicos utilizados, a partir de esquemas
de enjuagues en cascada y controles
automticos de conductividad.
! Aplicacin conveniente de la separacin de
corrientes y el tratamiento mediante
precipitacin qumica de los residuales que
no sea posible recircular: precipitacin en
forma de hidrxidos monometlicos u otras
sales. Precipitacin en forma de carbonatos
o hidrxidos, para su recirculacin a los
baos electrolticos.8
Se obtendra un efluente con baja carga de
metales pesados y baja dureza, cuya
posibilidad de recuperacin debe ser
evaluada en cada caso en particular. No
obstante, queda por resolver el problema del
mercado para los subproductos de la
precipitacin de lodos monometlicos, lo que
supone dirigir la investigacin hacia el manejo
de tales residuos.

Por tal razn, por lo menos en lo que se


refiere a esta lnea de produccin dentro del
sector galvanoplastia, siguen siendo
favorecidos los tratamientos al final de tubo.
En la nueva concepcin mundial utilizando
el mtodo de precipitacin qumica, cada
7 CHABALINA, Liuba. Propuesta de tecnologa para el tratamiento de residuales
galvnicos. XXVIII Congreso Interamericano de Ingeniera Sanitaria y Ambiental.
Cancn, Mxico, 27 al 31 de octubre, 2002

8 IDEM

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

123

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

6
BIBLIOGRAFA
BERNAL BOHRQUEZ, Luis Alejandro.
Situacin ambiental del sector de
recubrimiento de metales -galvanoplastia- en Chile, Colombia y Ecuador.
Promocin de la pequea empresa ecoeficiente latinoamericana PROPEL, octubre de
1997.
CENTRO NACIONAL DE PRODUCCIN MS LIMPIA Y TECNOLOGAS AMBIENTALES.
Gua de Produccin Ms Limpia para el sector de recubrimientos electrolticos en
Colombia. Medelln, Colombia, 2001. 24 p.
GALLERANI, Peter A., et al. Revisin de las tecnologas de prevencin de la polucin
para el mantenimiento de los baos y la recuperacin de recursos. American
Electroplaters, Surface Finishers Society, Inc. & Environmental Protection Agency EPA, USA,
1999; 97 p.
GOUTHRO, Ronald P. y VAZ, Lloyd. Recovery and purification of nickel salts and
chromic acid using the Recoflo System. En: SM/TECHNICAL PAPER 145, ECO-TEC.
Presented at the Metal Finisher's Association of India, Mumbai, India September, 1999. 11 p.

124

Proceso de recubrimientos electroticos


por baches.

Guas de Produccin Ms Limpia 1. Galvanoplastia. Produccin Ms Limpia en el


sector de galvanoplastia. Centro Mexicano para la Produccin Ms Limpia. Instituto
Politcnico Nacional, Mexico, D.F. 1997, 81 p.

125

LIBRO BLANCO PARA LA MINIMIZACION DE RESIDUOS Y EMISIONES.


RECUBRIMIENTOS ELECTROLITICOS. Sociedad Pblica de Gestin Ambiental IHOBE
S.A., Departamento de Ordenacin del Territorio, Vivienda y Medio Ambiente del pas
Vasco. 268 p., Sin edicin, sin fecha, sin ciudad, sin autores.

Solucin de enjuague de piezas de


cromado, en la que la concentracin de
las sales aumenta hasta el agotamiento,
el cual se puede referenciar en trminos
de la conductividad.

ROSENSTEIN, Charles and HIRSCH, Stanley. Chemical Analysis of Plating Solutions.


METAL FINISHING : Guidebook and directory issue; published as a 13th Issue by Metal
Finishing magazine, NY, USA. January 1996. Volume 94, Number 1, 912 p.
UNITED STATES, Environmental Protection Agency. Reducing rinse water use
with conductivity control systems : Merit Partnership Pollution Prevention Project for
Metal Finishers. 4 p December 1996. California Manufacturing Technology Center, Tetra
Tech EM Inc.
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA & COLCIENCIAS. Evaluacin Tcnica y
Econmica para Recuperar y Reutilizar Aguas Residuales Provenientes de
Procesos de Recubrimiento Metlico (Galvanoplastia), Informe final. Medelln 1996
1998.

Generacin de arrastres por escurrido


de piezas entre baos.

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

RECUBRIMIENTOS
RECUBRIMIENTOSELECTROLTICOS
ELECTROLTICOS

Piezas metlicas recubiertas.


Se aprecia la variabilidad en las formas
y dimensiones de las piezas, lo cual
influye en el rea recubierta final.
Enjuague manual de piezas
luego del recubrimiento.

Apariencia fsica de la solucin de enjuague


de cromado antes del tratamiento
con intercambio inico.

127

126

Sistema piloto de intercambio inico.


Montaje realizado para el tratamiento de
enjuagues de cromado.

Apariencia final del agua tratada mediante


intercambio inico.
(Enjuague de cromado despus del tratamiento).

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

SECTOR GALVANOPLASTIA
SECCIN 2
ANODIZADO

128

ANODIZADO

1
DESCRIPCIN DEL PROCESO

SECTOR GALVANOPLASTIA
SECCIN 2
ANODIZADO

El proceso de anodizado, es una aplicacin electroqumica que se utiliza para


proteger el aluminio contra la corrosin, dependiendo del uso que se quiera dar
al mismo. Bsicamente, consiste en una oxidacin artificial inducida con la que
se logra un espesor y tono especficos para un acabado en particular.

El proceso se realiza a partir de inmersiones


del Aluminio, a lo largo de una secuencia de
baos qumicos durante un determinado
periodo de tiempo. Entre cada bao se
dispone de tanques en los que se realizan los
respectivos enjuagues. En trminos generales,
las etapas que componen un proceso tpico
de anodizado, corresponden a la siguiente
secuencia (ver Figura 1):
1. Pretratamientos superficiales:
! Desengrase: remocin de la grasa presente
en la superficie de la pieza, bien sea de
origen mineral o vegetal, utilizando un
medio cido a temperatura entre 50 65C.
! Decapado o matizado: permite eliminar las
capas de xido presentes en la superficie. Se
emplea por lo general Soda Custica
(NaOH) como decapante, a una
temperatura que oscila en un rango similar
al de la etapa de desengrase.
En este tipo de baos, se utiliza
normalmente un aditivo que permite
mantener el Aluminio en solucin y evitar la
formacin de incrustaciones en el tanque,
debidas a las reacciones que se generan en
el proceso de decapado. El funcionamiento
adecuado del proceso en el bao,
depende en buena medida de la relacin
entre aluminio, NaOH y aditivo.
! Neutralizado: se realiza para detener el
ataque de la soda, eliminar smuth (xido de

los componentes de aleacin) y blanquear


el material.
2. Tratamiento del Aluminio:
! Anodizado: constituye el tratamiento
andico que se le da a la pieza, a travs de la
formacin de una capa de xido de
Aluminio sobre la misma. El bao consiste
en una celda galvnica en la cual el nodo
es la pieza que va a oxidarse, lo que se logra
sumergiendo el material en una solucin
de cido sulfrico (H2SO4). El bao debe
mantenerse a una temperatura alrededor
de 19 - 21C, por lo cual se requiere
refrigeracin.
3. Post-tratamiento o acabado:
! Electrocoloreado: dependiendo de las
piezas, se trabaja una diferente gama de
colores, por ejemplo, tonos bronce para el
caso de perfilera en la que se utiliza Sulfato
de Estao (SnSO4).
! Sellado: al sumergir el perfil en este bao se
logra el taponamiento de los poros de la
superficie para que permanezca el color.
En forma adicional, puede considerarse
como una unidad de apoyo (no tanto como
etapa estricta del proceso), el tratamiento de
aguas residuales para recircular las soluciones
de enjuague al proceso. Para ello, es comn
encontrar en algunas plantas de anodizado
algn tipo de control o Planta de Tratamiento
de Aguas Residuales (PTAR).
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS
PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

131

ANODIZADO

ANODIZADO

2
REVISIN AMBIENTAL INICIAL DEL RECURSO AGUA
Las fuentes de consumo y vertimiento para el proceso de anodizado, son similares
a las del proceso de recubrimiento electroltico descritas en la seccin 1. El ndice de
consumo de agua debe en la misma forma, obtenerse a partir de los registros de
consumo y estimaciones de la produccin para un periodo de tiempo dado.

DESENGRASE

ENJUAGUE
DEL DESENGRASE

DECAPADO
O MATIZADO

PTAR

ENJUAGUE
DEL DECAPADO

NEUTRALIZADO

ANODIZADO

132
ENJUAGUE
DEL ANODIZADO

ELECTROCOLOREADO

ENJUAGUE DE
ELECTROCOLOR

SELLADO

ENJUAGUE
DEL SELLADO

Figura 1. Secuencia de etapas para un proceso tpico de anodizado

Como estudio de caso, se desarroll un


estudio aplicado en una planta que procesa
piezas de aluminio uniformes (perfiles), con
dimensiones claramente definidas que facilitan
el control del rea tratada. Opera en continuo
siguiendo una lnea completa de produccin,
que inicia con la fabricacin de las piezas, y
pasa por el tratamiento andico hasta alcanzar
el acabado final con la aplicacin de color. La
produccin promedio mensual oscila
2
alrededor de 100.000 m de aluminio
anodizado, las piezas se tratan en posicin
vertical (inmersin en el bao).
Cuenta con una planta de tratamiento de
aguas residuales (PTAR), que permite la
recirculacin de enjuagues agotados. Como
referencia, se estim un ndice de consumo de
2
agua promedio de 2,5 L/m de aluminio
tratado.

emisin de vapores txicos y lodos del


tratamiento del agua residual. Estos ltimos
representan el mayor porcentaje de
generacin, el cual se incrementa cuando
existen controles deficientes en el proceso
(especialmente en el bao de decapado
alcalino) y en el tratamiento de los efluentes
lquidos.
2.1 Informacin clave sobre el proceso
Para abordar la estrategia de Produccin
Ms Limpia, es conveniente realizar un anlisis
de las entradas y salidas en cada etapa del
proceso, para poder completar balances de
masa y estimar los desperdicios generados.
En algunos casos se pueden encontrar
dificultades en la caracterizacin de entradas y
salidas, asociadas a la alta variabilidad que
presenta el proceso y la ausencia de controles
en el mismo.

Este es un valor que se encuentra por


debajo de los ndices reportados
internacionalmente, los cuales expresan para
el sector alrededor de 12,16 L/m2. Los
vertimientos presentan corrientes de carcter
bsico y cido, provenientes de los enjuagues
del proceso. En algunas empresas, estas
soluciones se descargan a la red de
alcantarillado previa neutralizacin, lo que
implica la generacin de lodos metlicos con
alto contenido de aluminio.

Los consumos globales de materias primas,


insumos y servicios, generalmente pueden
obtenerse de los registros mensuales de la
empresa en lo relacionado con cantidades y
costos. Por lo general, no se cuantifican los
residuos slidos generados, de modo que
debe estimarse una medida que permita
relacionarlos con la produccin mensual.

Los principales residuos que se generan


durante el proceso de anodizado, incluyen
lodos concentrados del mantenimiento de los
baos, enjuagues contaminados por arrastres,

En cuanto a los usos del agua y los residuos


lquidos generados en las etapas, deben
caracterizarse algunos parmetros para los
que no se cuente con datos. Esto requiere de
muestreos y seguimientos de las caractersticas
de los mismos.
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS
PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

133

ANODIZADO

ANODIZADO

La Tabla 1 presenta una serie de


parmetros clave que deben identificarse
dentro de un proceso de anodizado, a fin de

recolectar informacin de inters en relacin


con el uso del recurso agua (incluyendo los
efluentes residuales).

Tabla 1. Parmetros de inters en efluentes del proceso de anodizado

PARMETRO
Caudal promedio de vertimiento
Caudal promedio de entrada y salida de
agua a los enjuagues

Cuantificar las entradas y salidas para el


balance de masa.

Frecuencia y duracin de la descarga

Definir intermitencia

Concentracin de materias primas de inters


(NaOH, H2SO 4., Al, etc.)

Cuantificar entradas y salidas para el BM y


clculo del costo de los desperdicios
Definir necesidad de neutralizacin,
determinar salidas de efluentes bsicos y
cidos, anlisis de proceso de
neutralizacin existente.

pH, conductividad

134

OBJETIVO

Slidos suspendidos

Estos parmetros deben medirse para


definir las caractersticas de las soluciones que
entran y salen de cada proceso, incluyendo:
! Salida de los enjuagues de desengrase y
decapado (donde se utiliza soda custica).
! Salida de cido sulfrico del bao de
anodizado para neutralizacin.
! Entrada de soda proveniente del proceso
de elaboracin de matrices al tanque de
homogenizacin.
! Solucin neutralizada en el tanque de
homogenizacin.
! Entrada de agua recirculada de la PTAR a los
enjuagues de desengrase y decapado (en
caso de aplicar).
! Salida de agua al alcantarillado.
Una vez caracterizadas las entradas y salidas
se completan los balances de masa y por
medio de ellos es posible determinar los

Diseo del tratamiento, anlisis de la


generacin de lodos residuales.

desperdicios y costos asociados. Para el estudio


de caso desarrollado con el proyecto, se
complet el balance de agua, NaOH, H2SO4 y
aluminio. A partir de los resultados, se detect
un desperdicio de NaOH y H2SO4 por
consumo en exceso.

Estos excesos en el consumo generan altos


costos a la empresa y los factores que lo
causan son susceptibles de mejoramiento. As
mismo, el dficit de controles apropiados en
los baos, genera para el caso evaluado,
costos adicionales asociados al reproceso de
materia prima.

En forma similar al proceso de


recubrimientos electrolticos, se presentan
como punto de referencia los resultados
obtenidos con el estudio de caso, a partir de
los cuales se definieron las oportunidades de
Produccin Ms Limpia. La Tabla 2 presenta
los potenciales identificados en cada etapa.

Tabla 2. Etapas ms contaminantes del proceso estudio de caso

OBSERVACIONES

ETAPA

Decapado o matizado

Enjuague de decapado

Anodizado

Tal situacin es consecuencia de los


siguientes factores:
! Inadecuado control del consumo de soda
en el bao de decapado, que genera la
necesidad de utilizar mayor cantidad de
cido sulfrico para la neutralizacin en la
PTAR.
! Inadecuado control durante el proceso de
neutralizacin, con el consecuente
desperdicio de cido.
! Presencia de aluminio en los efluentes, que
implica un mayor consumo de cido para la
neutralizacin.

2.2 Seleccin de las etapas ms


contaminantes del proceso

Planta de tratamiento de
aguas residuales (PTAR)

Presencia de materia prima con potencial de


recuperacin (NaOH).
Mayor costo de la materia prima
Altos arrastres de materia prima
Generacin significativa de arrastres
Tecnologas de recuperacin disponibles
Presencia de materia prima con potencial de
Recuperacin (NaOH).
Alto consumo de agua
Alto aporte de slidos suspendidos
Tecnologas de recuperacin disponibles
Presencia de materia prima con potencial de
recuperacin
Presencia de materia orgnica
Tecnologas de recuperacin disponblesi
Mayor costo de la materia prima
Presencia de slidos suspendidos
Agua con susceptibilidad de recuperacin
Generacin de lodos residuales
Tecnologas de recuperacin disponibles

Las etapas descritas en la tabla anterior,


fueron definidas como prioritarias para el
anlisis de Produccin Ms Limpia y
tecnologas de reuso de agua. Se consider

necesario realizar un anlisis general de estas


cuatro etapas, ya que algunas de sus entradas
y salidas de mayor importancia se
interrelacionan.

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

135

ANODIZADO

ANODIZADO

3
GENERACIN DE OPORTUNIDADES DE PRODUCCIN MS LIMPIA

Definidas las etapas a evaluar, se seleccionaron las siguientes oportunidades


de Produccin Ms Limpia (PML) para las cuales se realiz la evaluacin tcnicoeconmica:

! Recuperacin de hidrxido de sodio


(NaOH) del bao de decapado mediante la
aplicacin de una tecnologa de
separacin.
! Recuperacin de cido sulfrico y aluminio
del bao de anodizado por intercambio
inico.
!O p t i m i z a c i n d e l p r o c e s o d e
neutralizacin.
! Optimizacin del control del bao de
decapado.
3.1 Recuperacin de Hidrxido de Sodio
(NaOH) del bao de decapado

136

Para el anlisis de esta oportunidad, se


consideraron tres posibles tecnologas:
intercambio inico, cristalizacin y
precipitacin. Fueron tenidas en cuenta, de
acuerdo con antecedentes de experiencias
internacionales exitosas.
Esta primera oportunidad se enfoca en la
reduccin del consumo de Hidrxido de
Sodio (NaOH), lo que conlleva a su vez a la
disminucin en el consumo de cido Sulfrico
(H2SO4) requerido para la neutralizacin. Por
otra parte, se logra una disminucin
considerable en la generacin de lodos, ya
que la etapa de decapado es la responsable
del 80 - 90% del aluminio que queda
contenido en estos ltimos.
A continuacin se presenta un resumen de
los resultados obtenidos con cada una de las
tecnologas consideradas.

Solucin con
soda recuperada

Muestra bao
decapado

3.1.1 Intercambio inico


Se realiz un ensayo de laboratorio y otro a
escala piloto, definiendo inicialmente la
secuencia o arreglo, de acuerdo con lo
explicado en la seccin 1. En este caso sin
embargo, se trata de una configuracin
menos compleja que la utilizada para la
recuperacin de metales pesados en el
proceso de recubrimientos electrolticos. El
ensayo a escala de laboratorio se realiz como
prueba preliminar para estimar con ms
detalle los parmetros a evaluar a mayor
escala.
De este modo se completo un segundo
ensayo, ya a escala piloto, que permiti
obtener una mayor cantidad de muestra para
garantizar la confiabilidad de los anlisis de
laboratorio.
La configuracin para este ensayo se
presenta en la Figura 2. Se dispone un filtro de
arena (tamao de grano de 0.45mm) para
evitar el paso de slidos a la resina, luego se
utiliza una resina catinica para la retencin de
la soda.
Para la recuperacin de NaOH, no se
encontraron resinas de intercambio
especficas, por lo que se realizaron ensayos
adicionales con otras resinas catinicas a fin de
investigar el comportamiento de las
reacciones.

Filtro
de
arena

Resina
Catinica

Ciclo de servicio
Ciclo de regeneracin

Agua

Solucin con
aluminio
removido

Figura 2. Secuencia para el intercambio inico para la recuperacin de soda custica en el bao de decapado

Resultados tcnicos
En ambos ensayos se obtuvieron
resultados similares, en relacin con el
comportamiento de la resina, es decir, el sodio
es retenido, mientras la mayor parte del
aluminio pasa de largo. Sin embargo, al utilizar
agua decationizada como solucin, no se
cumpli en forma satisfactoria el proceso de
regeneracin de la resina utilizada, es decir, no
se logr la recuperacin de soda.
Los resultados mostraron que
efectivamente la resina retiene el sodio, y deja
pasar la mayor parte del aluminio, pero
cuando se regenera con agua, el sodio no se
desprende para formar NaOH.
No obstante, esto no debe interpretarse
como que el intercambio inico no podra
llegar a ser tcnicamente viable, simplemente
implica que para la consecucin de resultados

1 SIDASA, Equipo RECOAL-R.E.U. Espaa.

de inters, debe realizarse un proceso


especfico en forma independiente con una
empresa cualquiera.
Esto implica que la reproducibilidad para el
sector sea limitada, y la opcin del intercambio
inico se trabaje ms desde casos particulares,
a fin de realizar posteriormente la evaluacin
econmica, en lugar de una solucin general
que pueda aplicarse a un conjunto de
empresas.
No obstante, como referencia adicional, se
consult con fabricantes internacionales de
equipos patentados para este tipo de
montajes, quienes informaron que la
produccin de tales sistemas ha ido
eliminndose en forma gradual, debido a que
durante la operacin se presentan problemas
de atascamientos en las tuberas, que implican
contar con un sistema adicional de
mantenimiento delicado, prcticamente
inviable en plantas de anodizado.1
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS
PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

137

ANODIZADO

ANODIZADO

Por tal razn, debido a los problemas


tcnicos inherentes a este tipo de sistemas y a
la ausencia de resinas de fcil acceso en el
mercado, con las especificaciones necesarias
para la recuperacin de soda, no se consider
factible la aplicacin de esta tecnologa en el
medio local, teniendo en cuenta adems las
dificultades logsticas y econmicas asociadas
a esta oportunidad.
3.1.2 Cristalizacin
Resultados tcnicos

138

Para evaluar esta tecnologa no se


realizaron ensayos piloto. El cristalizador
necesario para remover continuamente el
aluminio disuelto en el bao, fue
dimensionado para el caso de estudio por una
empresa extranjera, la cual cuenta con
experiencia en la fabricacin de este tipo de
sistemas en ms de 40 instalaciones en Norte
Amrica, aplicadas al proceso especfico de
decapado.

Para determinar el dimensionamiento de


un sistema de cristalizacin para una planta de
anodizado, es necesario calcular la tasa de
disolucin del aluminio en el bao, y escoger
un equipo que posea una capacidad de
remocin aproximadamente igual, es decir,
que permita mantener condiciones
homogneas en el bao.
Para el estudio de caso, se calcul la tasa de
disolucin de aluminio en el bao, con la cual
a su vez se logr estimar una necesidad de
remocin de 18 Kg/h, a fin de mantener una
concentracin baja (casi nula) de aluminio en
el bao.
Para lograr este objetivo, se propuso un
cristalizador con una capacidad de remocin
de aluminio de 12,67 Kg/h permitiendo
prdidas por arrastre. Con este sistema es posible
obtener los ahorros mensuales descritos en la
Tabla 3.

Tabla 3. Ahorros generados con un sistema de cristalizacin para la recuperacin de NaOH (estudio de caso)

Ahorro
(%)

Ahorros
mensuales ($)

Soda custica

80%

15.660.000

Acido sulfrico para


la neutralizacin

67%

5.818.750

Disposicin de lodos

60%

840.000

Ahorro total

22.318.750

Insumo

Otros posibles ahorros no cuantificados,


tienen que ver con la disminucin en el
consumo de aditivo en el bao al tener
menores concentraciones de aluminio, y a la
disminucin de los reprocesos de perfilera, ya
que se mantienen las condiciones de
operacin.

cristalizador. El dimensionamiento de un
equipo de menor tamao, hace
prcticamente inviable los costos de los
materiales con los que debe fabricarse el
cristalizador si se concentra la solucin a tratar,
considerando las condiciones extremas de
corrosividad y temperatura.

A pesar de los prometedores ahorros que


pueden lograrse, existe una limitante en
cuanto a las dimensiones y el peso del

En la Tabla 4 se presenta el resumen de las


principales caractersticas del sistema de
cristalizacin propuesto.

Tabla 4. Principales caractersticas de un sistema de cristalizacin para la recuperacin de soda custica

Caracterstica

Valor

Modelo
Mxima capacitad de remocin
de aluminio
Tasa de generacin de cristales

Ecotec 300 - 006


12.7 kg/h
43.2

Energa requerida:
Voltaje
460 V
Corriente
100 amp. (mximo)
Energa requerida para controles:
Voltaje
110 V
Corriente
15 amp.
Largo
370 in. (9.4 m)
Ancho
240 in. (6.1 m)
Altura
200 in. (5.1 m)
Dimetro del cristalizador
139 in. (3.5 m)
Peso total del cristalizador
125.000 lb (62.5 ton)
Peso del filtroprensa
7.000 lb (3.5 ton)
Las condiciones mencionadas antes,
suponen que para evaluar la viabilidad
econmica de esta opcin, se tenga en cuenta

la disponibilidad para la ubicacin de un


equipo de dimensiones especficas.

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

139

ANODIZADO

ANODIZADO

Desde el punto de vista econmico y


financiero se obtuvieron los siguientes
resultados:
Los altos costos de la inversin y
mantenimiento impiden obtener resultados

econmicos satisfactorios. El proyecto es


viable econmicamente slo para
condiciones muy especficas, y slo si se tienen
las deducciones establecidas en el Estatuto
Tributario. En la Tabla 5 se presenta el resumen
de los resultados obtenidos para las variables
financieras.

Tabla 5. Resultados financieros para el sistema de cristalizacin para la recuperacin de NaOH

VARIABLE
FINANCIERA

SIN FINANCIACIN
Sin deducciones
legales*

Valor presente neto (VPN) -880.677.425


TIR (%)

6,96

CON FINANCIACIN

Con deducciones
legales

Sin deducciones
legales

Con deducciones
legales

10.818.645

-607.928.214

283.567.856

5,83

Las deducciones legales tienen que ver con las deducciones estipuladas en el Artculo 158-2 del Estatuto Tributario
reglamentado mediante Decreto No. 3172/03.

140

3.1.3 Precipitacin
Debido a que el anlisis para las dems
tecnologas no arroj resultados satisfactorios,
se realiz la exploracin de otra posible
alternativa para la recuperacin de soda: la
precipitacin qumica del aluminio.
El sistema propuesto consiste en el
tratamiento del bao de decapado agotado
con un reactivo alcalino, para eliminar el
Aluminio presente por precipitacin en forma
de Aluminato insoluble, y recuperar la
solucin de Soda para su reutilizacin en el
bao de decapado.
El sistema, elimina un 90% del Aluminio y
recupera una solucin alcalina con el 50% de
la Soda del bao inicial. Para obtener un
rendimiento ptimo, es necesario que se

2 IPREA, Ingeniera de procesos ecolgicos del agua S.I.. Recuperacin de soluciones


de decapado de matrices.En: Ingeniera qumica. No. 371, septiembre de 2000. p
207-210

eliminen de la formulacin inicial del bao de


decapado, los reactivos acomplejantes del
Aluminio. Adicionalmente, mediante este
proceso se reduce a la mitad la cantidad de
lodos que deben gestionarse externamente,
lo que supone un ahorro econmico
adicional. 2
Diseo de experimentos y ensayos
Se realizaron cuatro ensayos a escala de
laboratorio para la exploracin de esta
oportunidad. Las variables para la realizacin
del ensayo fueron escogidas teniendo en
cuenta los resultados de la experiencia de
precipitacin para el sector curtiembres.
Las variables y cantidades de cal a partir de
las cuales se desarrollaron los ensayos se
presentan en la Tabla 6.

Tabla 6. Variables definidas para la realizacin de ensayos de precipitacin.

Volumen de muestra
Agitacin:

500 ml

Velocidad
Tiempo

rpm= 150
2 horas
0,5 horas
4
Ca (OH)2
5%
32,5 g
48,75 g
65 g
97,5

Velocidad de adicin:
Nmero de adiciones:
Precipitante:
Cal
Concentracin
Cantidad ensayo 1
Cantidad ensayo 2
Cantidad ensayo 3
Cantidad ensayo 4

Resultados tcnicos
En la Figura 3 y Figura 4 se presentan los
resultados de los ensayos realizados. Se
observa que ofrecen una mayor posibilidad
para la recirculacin del sobrenadante al

bao, los resultados obtenidos durante el


segundo ensayo. El sobrenadante susceptible
de recirculacin, presenta unos niveles bajos
de aluminio y tiene una concentracin de
soda adecuada para mantener las
condiciones en el bao de decapado

Concentracin de NaOH y Al
en el sobrenadante
200,0
180,0

Concentraciones (g/L)

Evaluacin econmica

160,0
140,0
120,0
100,0
80,0
60,0
Concentracin
de soda (g/L)

40,0
20,0

Concentracin
de aluminio (g/L)

0,0
Bao

2
Ensayos

Figura 3. Concentracin de NaOH y Al en el sobrenadante (ensayos de precipitacin)

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

141

ANODIZADO

ANODIZADO

Tabla 7. Ahorros generados por la instalacin de un sistema de precipitacin de aluminio- Estudio de caso

LODO GENERADO EN LOS ENSAYOS DE PRECIPITACIN DE ALUMINIO


120

Insumo

Ahorro
(%)

Ahorros
mensuales
($)

Soda Custica

60%

11.745.000

Acido Sulfrico

56%

4.900.000

Aditivo
Disposicin de
lodos

30%

1.891.620

30%

420.000

ndice msico
(g/L)

100
80
60
40

AHORRO TOTAL

20
0

3
2
Ensayos

Figura 4. ndice msico de lodos para los ensayos de precipitacin

142
Posterior a los ensayos se realiz un balance
de masa de soda (NaOH) y aluminio, que fue
la base para el dimensionamiento del sistema.
En forma adicional, para realizar dicho
balance se tuvieron en cuenta las siguientes
consideraciones:
! La tasa de disolucin de aluminio en el
bao corresponde al 6% de prdida en
peso de las piezas que entran diariamente
al bao.
! El arrastre equivale aproximadamente al
15% del volumen diario del bao.
! Las condiciones que se estiman mantener

constantes con el sistema de precipitacin,


fueron establecidas teniendo en cuenta las
relaciones que deben mantenerse entre la
soda, el aluminio y el aditivo del bao.
Incluyen la concentracin de NaOH (100
g/L) y la concentracin de aluminio (50
g/L).
! La humedad esperada de los lodos
resultantes de la precipitacin es del 70%.
De acuerdo con el ensayo escogido, se
llev a cabo el dimensionamiento de un
sistema por baches a partir del cual se
definieron los ahorros mensuales que se
presentan en la Tabla 7.

Segn la bibliografa, con la precipitacin se


elimina la necesidad de aditivos
acomplejantes del aluminio para evitar el
efecto piedra, el cual consiste en la
precipitacin de aluminio por saturacin. Sin
embargo, para utilizar un criterio conservador,
se determin un ahorro de aditivo del 30%.

18.956.620

que se recomienda un anlisis ms riguroso


que permita tener una base de datos ms
amplia con resultados sobre cantidades
ptimas de reactivo precipitante, tipo de
reactivo, velocidad de adicin y velocidad de
agitacin para la precipitacin.
Evaluacin econmica

Otros posibles ahorros no cuantificados


tienen que ver con la disminucin de los
reprocesos de producto terminado, debido al
mantenimiento de las condiciones operativas.
Es conveniente tener en cuenta que esta
opcin se abord en forma exploratoria con
una serie de ensayos experimentales, por lo

Desde el punto de vista econmico y


financiero, los resultados son satisfactorios, ya
que permiten establecer la viabilidad de la
precipitacin de aluminio, como oportunidad
para el reuso de agua de proceso. La Tabla 8
presenta los resultados obtenidos de la
evaluacin econmica.

Tabla 8. Resultados financieros para el sistema de precipitacin de aluminio en el bao de decapado

VARIABLE
FINANCIERA

SIN FINANCIACIN

CON FINANCIACIN

Sin deducciones
legales*

Con deducciones
legales

Sin deducciones
legales

Con deducciones
legales

Valor presente neto (VPN)

276.882.168

318.772.416

289.698.301

331.588.549

TIR (%)

98,20

203,29

* Las deducciones legales tienen que ver con las deducciones estipuladas en el Artculo 158-2 del Estatuto Tributario,
reglamentado mediante Decreto No. 3172/03.

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

143

ANODIZADO

ANODIZADO

3.2 Recuperacin de cido Sulfrico y


Aluminio del bao de anodizado
mediante intercambio inico
3.2.1 Diseo de experimentos y ensayos
La sorcin cida se usa principalmente para
recuperar cidos mediante la remocin de
contaminantes metlicos disueltos (iones) de
baos cidos, como el caso del aluminio en el
bao de anodizado. La resina en la columna
de intercambio permite que pasen los cationes
contaminantes, pero retiene el cido (proceso
de sorcin). Cuando la resina es regenerada
con agua, se recupera el cido diluido, menos
los iones metlicos (proceso de desorcin).

Para lograr los resultados esperados, se


eligieron resinas especficas para la retencin
de los compuestos de inters, con las cuales se
realizaron dos ensayos utilizando muestras
diferentes del bao.
El arreglo definido se compone igualmente
de un filtro de arena (dimetro de grano de
0.45mm) para evitar el paso de slidos a las
resinas, una resina catinica para la
decationizacin del agua (remocin de
cationes) utilizada en la regeneracin, y una
resina aninica para la retencin de cido
sulfrico. En la Figura 5 se ilustra la
configuracin descrita.

Se logr verificar el adecuado desempeo


del proceso de recuperacin de cido
sulfrico a travs del intercambio inico,
alcanzndose una recuperacin total del 65%
con respecto a la cantidad tratada. Esto
supone un beneficio en el funcionamiento del
bao de anodizado, que se asocia a una
disminucin en los niveles de aluminio
Se estima una recuperacin promedio

alrededor del 50%, en la solucin recirculada


al bao de anodizado, se detecta un nivel de
aluminio del 43%. El 57% restante se divide
entre un 46% separado durante el ciclo de
servicio, y un 11% presente en la solucin
diluida que resulta al final del ciclo de
regeneracin.
Se obtuvo en promedio, un consumo de
regenerante de 2,4 litros de agua por litro de
resina. Los ahorros en materia prima e
insumos asociados se presentan en la Tabla 9.

Tabla 9. Ahorros generados por la recuperacin de cido sulfrico mediante intercambio


inico (estudio de caso)

H2SO 4

Recuperado

Muestra bao
anodizado

3.2.2 Resultados tcnicos

Agua

Insumo

Ahorro
(%)

Ahorros
mensuales
($)

Acido Sulfrico

55%

4.812.500

Energa elctrica

5%

1.995.000

H2SO 4 +Al2(SO 4)3

144

AHORRO TOTAL
Filtro
de
arena

Resina
Aninica

Resina
Catinica

Ciclo de servicio
Ciclo de regeneracin

Agua decationizada
Al2(SO 4)3

Figura 5. Recuperacin de cido sulfrico en el bao de anodizado

En la figura anterior, se observa que


durante el ciclo de servicio, la resina retiene los
sulfatos que componen la molcula del cido
dejando pasar la sal metlica (sulfato de
aluminio). En el ciclo de regeneracin con
agua, se obtiene una solucin concentrada de
4

PUROLITE ION EXCHANGE RESINS. Effluents treatment by ion exchange whit special
emphasis on the galvanic industry wastes. 1998.

6.807.500

H2SO4 con bajos contenidos de aluminio, la


cual se reintroduce nuevamente en el bao
de anodizado. De acuerdo con los fabricantes
de la resina, la regeneracin se realiza con
agua para lograr la desorcin del cido.4

El porcentaje de cido susceptible de


recirculacin al bao de anodizado, puede
incrementarse con la optimizacin de
procesos y equipos, mediante el uso de lechos
de resinas de baja altura, partculas pequeas
de resina, regeneracin en contracorriente y
ciclos cortos de operacin.5
El potencial ahorro de energa puede
incrementarse si se mantienen las
concentraciones apropiadas de cido; para el
estudio de caso se estim en un 5%.

5 ALARCO; RAFAEL. Recuperacin de cidos y de metales mediante resinas. En:


Ingeniera qumica, No. 243 (junio de 1998). p 199.

3.2.3 Evaluacin econmica


De acuerdo con el anlisis realizado, los
resultados son satisfactorios y permiten
establecer que la recuperacin de cido
sulfrico mediante intercambio inico es
viable tcnica y econmicamente. En los
beneficios del proyecto tiene una alta
incidencia la recuperacin de cido sulfrico y
los costos de los equipos.
Desde el punto de vista financiero se
obtuvieron los resultados que se presentan en
la Tabla 10.

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

145

ANODIZADO

ANODIZADO

4
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Tabla 10. Resultados financieros para la recuperacin de cido sulfrico

VARIABLE
FINANCIERA

SIN FINANCIACIN

CON FINANCIACIN

Sin deducciones
legales*

Con deducciones
legales

Sin deducciones
legales

Con deducciones
legales

Valor presente neto (VPN)

37.409.340

171.910.187

78. 559.269

213.061.116

TIR (%)

20,52

26,63

* Las deducciones legales tienen que ver con las deducciones estipuladas en el Artculo 158-2 del Estatuto Tributario,
reglamentado mediante Decreto No. 3172/03.

3.3 Mejoramiento del control de baos


Como oportunidades de (PML), es
importante tambin incluir una categora que
con frecuencia se subestima dentro de los
procesos de gestin ambiental en la industria,
correspondiente a buenas prcticas
operativas. Estas resultan al conocer con ms
detalle las necesidades de cada proceso.

146

Para ello se debe contar con el soporte de


los proveedores de materias primas, en torno
al mejoramiento de las caractersticas de los
baos. Se destaca la necesidad de adicionar
constituyentes qumicos o remover
contaminantes para prolongar la vida de los
baos, sin efectuar un control qumico total o
desperdiciar materia prima.
A travs de este control es posible calcular
ndices de consumos de los baos en trminos
de cantidad usada con respecto a la

produccin (e.g. Kg/m , gal/m ) y determinar


si las cantidades ajustadas son excesivas o
deficientes para la adecuada operacin del
bao.
De acuerdo con el estudio realizado, el
monitoreo de las soluciones del proceso
supone una ahorro aproximado del 1% de los
costos totales de materiales y mano de obra,
debido a la mejora en la calidad y a la
reduccin de la necesidad de tratamiento y
reproceso.
Esta oportunidad es importante en especial
cuando se cuente con baos de decapado
alcalino para controlar las concentraciones de
Soda Custica, Aluminio y aditivo en el bao.
La falta de control en estos baos, genera altos
consumos de materia prima como Soda
Custica y adems, una mayor generacin de
lodos metlicos a disponer.

La reutilizacin del agua proveniente de los enjuagues del proceso de


anodizado, como solucin de desengrase y decapado, permite generar ahorros
en el consumo de agua superiores al 40%.

En los decapados alcalinos, cuando la


concentracin de aluminio aumenta, tambin
lo hace el arrastre de la solucin, lo que a su
vez incrementa las necesidades de Soda. Por
tal razn, se presenta un mayor potencial de
ahorro si se recupera la Soda y se separa el
Aluminio en el bao, en lugar de hacerlo en
los enjuagues.
Asociados a esta oportunidad se derivan
diferentes beneficios, entre ellos:
! Disminucin de la cantidad de lodos
generados, como consecuencia de una
menor formacin de hidrxido de
Aluminio. Este ltimo corresponde al lodo
que se produce durante el ataque qumico.
! Disminucin en el consumo de cido
sulfrico para la neutralizacin, debido a la
menor carga de hidrxidos y de Aluminio
que aportan capacidad buffer al efluente
de los enjuagues gastados.
! Mejor control del bao al garantizar
concentraciones constantes de reactivos
en el mismo.
Para lograr esta recuperacin, tecnologas
como el intercambio inico no ofrecen
resultados tcnicos satisfactorios. De acuerdo
con los resultados descritos en este captulo,
las opciones factibles desde el punto de vista
tcnico, corresponden a la cristalizacin y la
precipitacin qumica de aluminio.
Mediante un sistema de cristalizacin, es
posible obtener ahorros de Soda Custica del

orden del 80%, de cido para la neutralizacin


del 67%, y en disposicin de lodos del 60%. Sin
embargo, las dimensiones y el peso del
cristalizador restringen la viabilidad tcnica de
la opcin, que est sujeta a la disponibilidad de
espacio para la ubicacin del sistema.
Aparte, los altos costos de la inversin y
mantenimiento, impiden obtener resultados
econmicos satisfactorios para esta
tecnologa. El proyecto es viable
econmicamente solamente en condiciones
muy especficas contando con las
deducciones establecidas en el Artculo 158-2
del Estatuto Tributario, reglamentado
mediante el Decreto No. 3172 de 2003.
Con un sistema de precipitacin de
Aluminio, es posible obtener un ahorro de
aproximadamente el 60% en soda custica,
56% de cido sulfrico para la neutralizacin y
un 30% en disposicin de lodos.
Adicionalmente, se logran ahorros de aditivos
superiores al 30%. Los resultados econmicos
y financieros por su parte, son satisfactorios y
permiten establecer la viabilidad de la
recuperacin de soda a travs de esta
tecnologa.
Con respecto a la recuperacin de cido
sulfrico del bao de anodizado mediante
intercambio inico, se determin la factibilidad
de remover alrededor del 57% del aluminio y
recuperar el 50% del cido sulfrico para la
recirculacin al bao. Los resultados
econmicos y financieros para esta tecnologa
son satisfactorios, se obtienen resultados
aceptables de VPN entre 37,4 y 78,5 millones
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS
PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

147

ANODIZADO

ANODIZADO

de pesos (los valores ms altos para el VPN se


presentan cuando se cuenta con financiacin
de la inversin inicial) y una TIR entre el 20,52%
y el 26,63%, pudiendo ser ms alta si se tienen
en cuenta los incentivos tributarios.

generacin de lodos. En este contexto se


asocia el anlisis de las concentraciones de
soda (NaOH), aluminio y aditivo para
mantener las relaciones adecuadas en el
bao.

Como alternativa de reduccin en la


fuente, se debe optar por el control de las
concentraciones de los diferentes
componentes de los baos, a fin de evitar
desperdicios de materia prima, reprocesos y
mayor generacin de efluentes a tratar.

Otra alternativa de consideracin para esta


lnea, es la disminucin de arrastres mediante
el aumento del tiempo de escurrimiento de las
piezas y la adecuacin de superficies de
escurrimiento entre los tanques. Esto ser
factible, cuando estas actividades no
representen problemas operativos y/o de
productividad, ya que no requiere altos costos
de inversin.

Este control en los decapados alcalinos, es


muy importante y proporciona adems de los
beneficios mencionados, una menor

148

Electrodeposicin: proceso que permite a una sustancia depositarse sobre un electrodo gracias a un fenmeno
de electrlisis.
Electrlisis: operacin que permite una modificacin qumica por el paso de corriente elctrica a travs de un
electrolito.
Electrolito: solucin que contiene por lo menos un cuerpo ionizado, el cual se utiliza como medio para la
electrodeposicin.
Galvanoplastia: trmino acogido en honor a Luigi Galvani, que denota los procesos de depsito por va
electroltica, a partir de los cuales se forman capas de metales o aleaciones sobre sustratos metlicos o plsticos, con
el fin de protegerlos de la corrosin o mejorar su apariencia visual.
Intercambiador de iones: compuesto slido insoluble, que posee la capacidad de intercambiar de forma
reversible, los iones que retiene con los iones que se encuentran en una solucin una vez entran en contacto.
pH: medida de la acidez o basicidad de una sustancia que se determina a partir de una escala que va de 0 a 14.
Sorcin cida: es una tecnologa que se usa principalmente para recuperar cidos de decapados y soluciones
similares en el tratamiento de superficies metlicas. Hasta cierto punto la tecnologa aparenta ser similar al
intercambio inico, pero emplea un mecanismo diferente. La resina en la columna de intercambio permite que
pasen los cationes contaminantes, pero retiene el cido mismo. Cuando la resina es regenerada con agua, se
recupera el cido diluido, menos los iones contaminantes.

149

GLOSARIO

6
Acabado: operacin de tratamiento superficial que se hace sobre una pieza para mejorar su presentacin y
conferirle un aspecto particular (niquelado, cromado, pasivado, entre otros).

BIBLIOGRAFA

Anin: In cargado negativamente (e.g., cloruro (Cl-), sulfato (SO42-), dicromato (CrO42-), etc).
Anodizado: tratamiento electroltico del aluminio y sus aleaciones que provocan un reforzamiento de la pelcula de
xido de aluminio por accin del xido naciente de un electrolito bajo corriente elctrica adecuada, haciendo la
pieza de nodo.
nodo: Electrodo positivo en donde se descargan los iones negativos.
Catin: in cargado positivamente (e.g. nquel Ni2+, cobre Cu2+, cinc Zn2+).

ALARCO; RAFAEL. Recuperacin de cidos y de metales mediante resinas. En: Ingeniera


qumica, No. 243 (junio de 1898). p 199.
BRACE, A.W, SHEASBY,P.G. The technology of anodizing aluminium. Technicopy limited.
England. 1979. p 121.
Centro mexicano de produccin ms limpia, ONUDI, PNUMA. Guas de produccin ms limpia.
Produccin ms limpia en el sector de galvanoplastia.

Ctodo: electrodo negativo en donde se descargan los iones positivos.


Conductividad: propiedad conferida a un conductor de dejar pasar la corriente elctrica.
Cristalizacin: consiste en la separacin de un soluto desde una solucin sobresaturada, mediante la formacin de
cristales en el seno de la solucin. La idea es que se formen los cristales y luego crezcan.
Desmineralizacin: proceso de purificacin del agua a partir de la remocin de cationes y aniones.

Centro Mexicano para la produccin ms limpia. Instituto Politcnico Nacional, Mxico D.F. Guas
de Produccin ms limpia 1. Galvanoplastia. Produccin ms limpia en el sector de
galvanoplastia. 1997, p. 23.
Centro Nacional de Produccin ms Limpia (CNPML). Gua de produccin ms limpia para el
sector de recubrimientos electrolticos en Colombia. 7-11, 17, 18 p

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

ANODIZADO

ANODIZADO

CL. MANTELL, PhD. Ingeniera electroqumica. Cuarta edicin. Nueva York, 1962. p 104-107.
COMISIN AMBIENTAL METROPOLITANA. Manual de minimizacin, tratamiento y
disposicin: concepto de manejo de residuos peligrosos e industriales para el giro de la
galvanoplastia. Mxico D.F., septiembre de 1998. p 53
Comisin ambiental metropolitana. Mxico D.F. Manual de minimizacin, tratamiento y
disposicin. Conceptos de manejo de residuos peligrosos e industriales para el giro de
la galvanoplastia. Septiembre de 1998. p 29-83.
GOMEZ G., Jorge A. Diseo, montaje y puesta a punto de una planta de laboratorio para
el anodizado del aluminio. Universidad de Antioquia, Departamento de Ingeniera metalrgica
y materiales. 1998. p 17-66.
GRUPO DE INVESTIGACIONES AMBIENTALES, UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA.
Evaluacin tcnica y econmica para recuperar y reutilizar aguas residuales
provenientes de procesos de recubrimiento metlico (Galvanoplastia). Reporte final.
Medelln, septiembre de 1999.

150

IHOBE S.A, Sociedad Pblica de Gestin Ambiental., Departamento de ordenacin del territorio,
vivienda y medio ambiente del pas Vasco. Libro blanco para la minimizacin de residuos y
emisiones. recubrimientos electroliticos. 268 p., Sin edicin, sin fecha, sin ciudad, sin autores.

Resina aninica para la recuperacin de cido


sulfrico en el bao de anodizado

Ensayos para la precipitacin de aluminio


en el bao de decapado para la recuperacin
de soda custica (NaOH)

151

IPREA, Ingeniera de procesos ecolgicos del agua S.I.. Recuperacin de soluciones de


decapado de matrices.En: Ingeniera qumica. No. 371, septiembre de 2000. p 207-210.
NP. FEDOTIEV, S.Y. GRILIJES. Electropulido y anodizacin de metales. Editorial Gustavo Gili
S.A. Espaa, 1972. p 188-239.
PAJUNEN PAUL, Jim Harrison. Technical paper 124: Anodizing acid purification using resin
sorption technology at pioneer metal finishing. AESF Compliance Week 97. Orlando,
Florida. January 1997.

Test de jarras adicionando cal en diferentes


proporciones para los ensayos de precipitacin
de aluminio en el bao de decapado para
la recuperacin de soda custica (NaOH)

PAJUNEN PAUL, P. Eng., Group Leader Metal Finishing, Eco-Tec Inc. Technical paper 129:
Chemical recovery systems for aluminium finishers. Pickering, Ontario.
PERRY ROBERT H., Don W. Green. Manual del ingeniero qumico. 1999.
PUROLITE ION EXCHANGE RESINS. Effluents treatment by ion exchange whit special
emphasis on the galvanic industry wastes. 1998.

Filtroprensado de lodos provenientes del proceso


de anodizado con altas cantidades de hidrxido
de aluminio y el 70% de humedad

RITUPER, RAFAEL. Procesos de regeneracin de baos agotados de decapado: una


tcnica limpia y rentable para la proteccin del medio ambiente. En: Ingeniera
qumica. No. 256 (julio de 1990). p 125-129.
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS
PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

ANODIZADO
ANODIZADO

ANODIZADO

Baos y enjuagues del proceso


de anodizado
de perfilera de aluminio

152

Bao de decapado alcalino con NaOH y aditivo


Ensayo de laboratorio para la
recuperacin de soda por intercambio
inico con resina catinica

Aforo de caudales y toma de muestras


a la salida de los enjuagues del bao
de decapado de aluminio

Bao de anodizado de alumino con cido sulfrico


Ensayo piloto de intercambio inico
para la recuperacin de cido sulfrico
Anodizado vertical
de perfilera de aluminio

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE TECNOLOGAS


PARA REUSO DE AGUAS DE PROCESO

153

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