Opinin

El mejoramiento de un proceso especficamente es clave en una empresa

industrial, para ello se emplean mtodos tales como las hojas de control,
histograma y diagramas que nos sirve para prevenir los problemas o causas
que se presentan en una empresa industrial minimizando los reprocesos
.Esto se conseguir eliminando prdidas de tiempos como horas hombre y
perdidas econmica considerables , puesto que en la Empresa FAMAI SEAL
JET tienen una gran prdida no de poco dinero sino de grandes cantidades
que vienen hacer miles de dlares que no solo es cuestin de perdida de
dinero sino tambin esto genera un gran descontento con el cliente que no
se satisface la necesidad con el producto adquirido, perdiendo la cartera de
clientes de suma importancia puesto que se trabaja en orden de pedidos .
Segn Medina. (2010). El control total de calidad sigue siendo, sin
embargo, responsabilidad del departamento de produccin, y el proceso de
deteccin de errores y correcciones sigue siendo reactivo, ya que se realiza
una vez finalizada la produccin, es rgido, mecnico y se limita al rea de
produccin.
Buscando el costo de calidad que son perdidas econmicas encontramos el
siguiente concepto. Segn Fernndez (2013)El control del trabajo realizado
por el ejecutor del producto segn sus propios parmetros, con el desarrollo
de las pequeas empresas de produccin dio paso a la inspeccin de la
calidad del trabajo realizado, donde se comparaban los requisitos pactados
con los clientes con el producto final y se desechaban aquellos que no
lograban la conformidad deseada. Estos procesos aunque constituan un
avance en su momento, arrojaban prdidas como consecuencia de la
produccin defectuosa ya que se analizaban solo los resultados al final de la
secuencia productiva.
Para reconocer las actividades se comienzan con descomponer el proceso
de produccin y ver los puntos crticos en la cual se puede ocasionar una
problemtica para el producto final que es el cilindro hidrulico. Teniendo las
actividades ya especficas haremos un estudio con las herramientas de
control de calidad para poder concretar una solucin que reduzca el
reproceso y las prdidas econmicas que se tienen actualmente. Pero para
hacer una anlisis minucioso y acertado nos hacemos la siguiente pregunta
la cual debemos responder con fundamentos de Ingeniera y con encuestas
que nos sern til para ejecutar una decisin que genere un gran impacto
en la produccin ,puesto que nosotros como estudiantes de Ing. Industrial es
brindar mejoras en los procesos . La pregunta que nos haremos en este
artculo de opinin es la siguiente:cules son los procesos que estn
ocasionando dificultades en la fabricacin de cilindros hidrulicos? Con una
serie de herramientas ya antes nombrados lograremos responder esta
pregunta y dar muchas soluciones. Ya que en una empresa grande como
FAMAI SEAL JET puede tener muchos factores que puedan ocasionar los
problemas en este caso nosotros nos iremos al problema primordial que

har que nuestra empresa mejore la calidad del producto y esto genere una
satisfaccin al cliente ,ya que a ellos la empresa FAMAI SEAL JET se debe.

Fig. 1 Diagrama de Flujo de Fabricacin de Cilindros Hidrulicos

Identificacin de los problemas principales

Analizando los procesos y buscando las causas de los problemas que nos
lleva al reproceso del cilindro hidrulico
hemos aplicado algunas
herramientas de control de calidad para poder ser ms acertados y mejorar
tanto los tiempos como el bien final.
La Empresa FAMAI SEAL JET se identificaron dos grandes problemticas
puesto que uno con lleva a la otra .Los puntos son en el proceso de control
de calidad en las piezas de los cilindros hidrulicos y en supervisin de las
pruebas de funcionabilidad.
Uno de las herramientas para saber sobre las causas es hacer una lluvia de
ideas en este caso aplicaremos las 4 M que son importantes para poder
saber cul es el mayor problema que tenemos en la produccin que viene
ser el control de calidad.

- Diagrama Ishikawa
Segn, Martinez y Carrasco (2009). Esta herramienta se utiliza para
identificar las causas potenciales de un problema especfico del proceso. Se
deben incluir las causas y la pregunta sobre el porqu de ellas. Estas causas
se representan de ms general a ms particular en las espinas del
pescado de manera de organizar y mostrar grficamente todas las causas
del problema en particular, hasta encontrar la causa raz del problema que
es la que se debe solucionar.
Teniendo en cuenta nuestra lluvia de ideas y considerando todos los
problemas ya sean principales o secundarias que puedan afectar en la
produccin de los cilindros hidrulicos elaboramos nuestro Diagrama
Ishikawa.
Teniendo en cuenta todos los problemas y sacando el problema principal.

Fig.2 Diagrama de Ishikawa de Fabricacin de Cilindros Hidrulicos.

Diagnstico de los problemas principales:

-Diagrama de Pareto:
Segn, Sierralta(2010)Mediante el diagrama de Pareto se pudo detectar los
problemas que tienen ms relevancia mediante la aplicacin del principio de
Pareto(poco vitales, muchas triviales ) que dice que hay muchos problemas
sin importancia frente a solo unos graves. Ya que por lo general el 80 % de
los resultados totales se originan en el 20 % de los elementos.
Mediante el diagrama de Pareto formulamos 12 preguntas que creemos que
puede afectar en la produccin de los cilindros hidrulicos en la Empresa
FAMAI REAL JET.

PREGUNTAS PROPUESTAS PARA EL DIAGRAMA DE PARETO

Fig.3 Preguntas Propuestas sobre los problemas en la Empresa FAMAI SEAL JET.

- Uno de los principales problemas que se ve reflejado se ubica en el rea de

control de calidad, ya que el ambiente donde se emplea, cuenta con un solo
operario que realiza tal tarea operativa.
- Otro problema importante se da en el rea hidrulica, especficamente en
el laboratorio donde se realizan las pruebas hidrulicas por una mala
supervisin.
Implementacin de mejoras
Segn nuestros diagnsticos y diagramas las posibles mejoras que nosotros
presentaremos a la Empresa FAMAI SEAL JET son las siguientes:
- Uno de los principales problemas que se ve reflejado se ubica en el rea de
control de calidad.
Las alternativas de solucin al problema son las siguientes:
Evaluar la eficiencia de cada trabajador aumentando 1 persona en el
rea de produccin.

Fig.4 Pareto de los Problemas en la Empresa FAMAI SEAL JET.

Ampliar la mesa de trabajo en 30% del actual para que puedan

trabajar dos personas en el rea.

acondicionar una zona exclusivamente para realizar los ensayos NDT

para diagnosticar rajaduras en soldaduras.

Descripcin detallada de cada una de las propuestas de solucin

La solucin para que los componentes hidrulicos pasen de maestranza,
soldadura y cromado al rea de armado hidrulico es ampliar y mejorar el
filtro de control de calidad, ya que un solo personal no puede abastecer la
carga de trabajo proveniente de las diferentes reas, para ello se tiene que
tomar en cuenta las siguientes acciones.
Contratar un personal ms para poder medir la eficiencia del
trabajador y generar competitividad, a la vez aliviando la carga de
trabajo que se depositaba en un solo trabajador.

Ampliar la mesa de trabajo en 30% del actual para que puedan

trabajar dos personas en el rea.

Acondicionar una zona exclusivamente para realizar los ensayos NDT

para diagnosticar rajaduras en soldaduras.

Identificacin de las actividades necesarias para la implementacin

de la solucin:
- Control de calidad de componentes fabricados:
Al terminar la fabricacin de cada componente hidrulico (cilindro, vstago,
Tapa hidrulico, embolo, horquilla de cilindro, horquilla de vstago) segn el
plano de referencia dentro de los estndares permisibles ISO 9001, Pasan
por un filtro llamado control de calidad, el cual en este punto el personal
tcnico se encarga de tomar la metrologa del caso y pruebas NDT de
lquidos penetrantes para poder ver si hay alguna rajadura en uniones
soldadas, el rea de control de calidad es un rea muy importante, ya que
en este punto se verifica si los componentes fabricados estn dentro del
estndar para poder pasar al rea de hidrulica y poder ser armados.
Por los constantes revotes de componentes mal fabricados (fuera del lmite
permisible del estndar) por parte del rea de hidrulica haciendo perder el
tiempo y disminuyendo la productividad por reproceso, se opt por
optimizar esta rea de la siguiente manera:
Inspeccin exhaustiva por parte del personal antiguo y personal
nuevo (recin contratado en la propuesta de mejora)

Tomar calibraciones hasta las centsimas en juntas de sellado de

superficies fijas y mviles.

Las pruebas de NDT se tiene que realizar tres veces para estar
seguros que las juntas por soldaduras estn ptimas.

La mesa de trabajo de esta rea debe de ser ampliado de 4 mts x 3

mts a una mesa de trabajo de 6 mts x 4 mts, dejando un espacio
peatonal de 1.5 mts y zona de trabajo alrededor de la mesa de 1 mt.

Todos estos factores nos ayudaran tanto para el proceso de produccin en la

EMPRESA FAMAI SEA JET y en reducir costos de reprocesos como en un
inicio se plante una pregunta el cual nosotros con todas las herramientas
hemos logrado responder con resultados.