MMCs Clase1 Modif 5

MATERIALES COMPUESTOS
Modulo
Materiales Compuestos de Matriz Metlica
Materiales Compuestos de Matriz Metlica (MMCs) - Generalidades
Materiales compuestos
Un material compuesto es un
material
multifase
obtenido
artificialmente. Adems las fases
constituyentes
deben
ser
qumicamente distintas y estar
separadas por una intercara.
Los materiales compuestos se han creado para
mejorar
una
combinacin
de
propiedades
mecnicas tales como rigidez, tenacidad, resistencia
a la traccin a temperatura ambiente y a elevadas
temperaturas.
Metales
Polmeros
Cermicos
Compuestos
Elastomeros
Vidrios
En principio, se pueden combinar dos materiales

cualesquiera para formar un compuesto (metales,
cermicos, polmeros etc.). La fabricacin se
determina en funcin de lo atractivas que sean las
propiedades que se presenta
Para la fabricacin de un material compuesto de matriz
metlica nos tendramos que resolver la siguiente
pregunta
Porque fabricar un material compuesto de matriz
metlica?
Mejores propiedades respecto a los metales no
reforzados
Algunas ventajas respecto a los materiales
compuestos de matriz polimrica y cermica
Uno de los objetivos materiales compuestos de matriz
metlica es aumentar su rigidez y resistencia.
Otras caractersticas que pueden mejorar serian:
Control del coeficiente de expansin trmica para
aplicaciones de empaques electrnicos1.
La conductividad trmica y elctrica
importantes para algunas aplicaciones2
La resistencia al desgaste
son
La funcin de la matriz es
rodear la fase dispersa.
Las
propiedades
de
los
Materiales compuestos van a
estar en funcin de las
probidades
de
sus
constituyentes,
de
sus
proporciones relativas y de la
geometra de la fase dispersa.
Concentracin
Forma
Orientacin
Tamao
Distribucin
Clasificacin de materiales compuestos
Reforzados
con partculas
Partculas
Grandes
Consolidados
Por
dispersin
Reforzados
con fibras
Continuas
Alineadas
Discontinuas
cortas
Alineadas
Orientadas al
Azar
Estructurales
laminares
Paneles
sandwish
Clasificacin de materiales compuestos de acuerdo al tipo de matriz
MMCs
PMCs
CMCs
Los materiales compuestos ofrecen algunas ventajas

con respecto a otros materiales, aportando
numerosas cualidades funcionales:
son ms ligeros, tienen una buena resistencia
mecnica y qumica, mantenimiento reducido,
libertad de formas, rigidez, tenacidad, a temperatura
ambiente y altas temperaturas
Materiales compuestos de matriz metlica
Los MMCs son una clase de materiales que han

sufrido continuos desarrollos en las ultimas
dcadas
MMCs
Algunos apuntes histricos

Los
primeros
antecedentes
de
los
materiales
compuestos de matriz metlica (MMCs), que atrajeron
tanto el inters cientfico como el ingenieril, se
encuentran en las aleaciones metlicas endurecidas
por dispersin.
El estudio de estos materiales comenz con los
trabajos de Schmidt en 1924 consolidando mezclas de
aluminio y almina
aos treinta y cuarenta, se desarrollaron los principios
del endurecimiento de metales por precipitacin

En ambos casos el endurecimiento del metal se
produce al dificultar el movimiento de dislocaciones
con partculas de pequeo tamao.
El endurecimiento por dispersin presenta ventajas a
altas temperaturas frente a las aleaciones endurecidas
por precipitacin debido a la estabilidad trmica de los
xidos cermicos.
El estudio de los MMCs tal como se entiende en la
actualidad comenz a desarrollarse en los aos
sesenta.

Los primeros trabajos se dirigieron al anlisis de
aleaciones metlicas reforzadas de forma continua
principalmente con fibras de boro o wolframio.
Durante los aos setenta se redujo el inters en estos
materiales a causa de los problemas de fabricacin y
del alto precio de las fibras de refuerzo.
En la actualidad la necesidad de materiales con
elevadas prestaciones a alta temperatura ha dirigido la
investigacin en MMCs reforzados con fibras hacia
aquellos basados en aleaciones de titanio.

Los MMCs reforzados de forma discontinua se
desarrollaron rpidamente durante los aos ochenta.
Los materiales utilizados como matriz han sido
aleaciones ligeras, principalmente de aluminio y en
menor medida de magnesio y titanio.
Los refuerzos caractersticos han sido partculas y
whiskers cermicos de SiC o A12O3. El contenido de
refuerzo alcanza valores relativamente altos (5-70%)
1960s: Matriz Al y Cu + 30-70% Fibras W y B

1980s: Matriz Al + Partculas o Fibras cortas Al2O3 y SiC
1990s: Matriz Cu + C o SiC (toberas y cmaras de
reaccin), Matriz Al + Al2O3 o SiC (fuselaje y alas)
2000s: Desarrollo de materiales nanocompuestos y
biodegradable, optimizacin de propiedades
Qu es un MMCs ?
Un compuesto de matriz metlica (MMCs,
Metal Matrix Composite) es un tipo del material
compuesto con al menos dos constituyentes,
una matriz metlica y al menos un refuerzo
que puede ser metlico o cermico.
En general los MMCs, contienen una fraccin volumtrica
de 5-70% refuerzo con 1-100 m
Se considera material compuesto cuando exist
e
existe
transferencia de carga entre la matriz y el refuerzo, bajo la
aplicacin de una fuerza externa
La carga externa es igual a la suma de la carga soportada
por cada constituyente del MMCs
A = fr + (1-f)m
Ventajas de los MMCs

Incremento de la resistencia especifica y la rigidez:
Aumento del limite elstico y de la resistencia a la
traccin a temperatura ambiente y a temperaturas
ms altas manteniendo la tenacidad en limites
aceptables.
Aumento de la fluencia a elevadas temperaturas
comparadas con las aleaciones convencionales.
Aumento de la resistencia a la fatiga especialmente a
elevadas temperaturas
Aumento del modulo de Young.
En comparacin a los materiales monolticos los MMCs
ofrecen las siguientes ventajas
Una alta relacin resistencia densidad (/)

(Importante ahorro de peso)
Una alta relacin deformacin densidad (E/)
Una mayor resistencia a la fatiga (mejora
significativa en la fatiga cclica)
En comparacin a los materiales monolticos los MMCs
Unas mejores propiedades a elevadas

temperaturas (alta resistencia y baja fluencia)
(Alta estabilidad a altas temperaturas)
Bajos coeficiente de expansin trmica
(Excepcional estabilidad dimensional)
Mayor resistencia al desgaste
En comparacin a los PMCs los MMCs
Una alta resistencia a las altas temperaturas

Resistencia al fuego
No adsorben humedad
Alta conductividad trmica y elctrica
Mayor resistencia a la radiacin (Laser, UV,
nuclear)
En comparacin a los PMCs los MMCs
Mejores caractersticas de unin

Mayores esfuerzos de tensin y deformacin
No generan gases
Poca o ninguna contaminacin
En comparacin a los CMCs los MMCs
Una alta tenacidad

Alto modulo elstico y resistencia a la
traccin
Mayor facilidad para ser conformados y
maquinados
Desventajas de los MMCs frente a los materiales monolticos y
los otro Materiales compuestos
Altos costos de produccin (para algunos

sistemas)
Mtodos complejos para la fabricacin de
sistemas matriz refuerzo
Limitada experiencia en servicio
Tecnologas en bajo desarrollo?
La Matriz
Aspectos relevantes de la matriz

Matriz: es un medio continuo en el que los refuerzos se
encuentran embebidos. En general, son metales

aleaciones ligeras
Funcin: Proporciona soporte adecuado al refuerzo y lo

protege de agentes y medios agresivos
Propiedades:
Fsico-mecnicas,
microestructura y defectos
naturaleza
qumica,
La matriz metlica permite procesos de deformacin

mecnica y maquinado. Adems, es modificable por
tratamientos termoqumicos y superficiales
Las funciones que tiene la matriz metlica en los MMCs

es:
Proteger las fibras o partculas del ambiente exterior.
Proporcionar una unin solidaria entre los elementos que
constituyen el refuerzo
Repartir y transmitir las cargas de los elementos de
refuerzo. Para que la transmisin sea ptima, la matriz
debe deformarse plsticamente para tensiones inferiores a
las que esta sometido el compuesto.
Las condiciones de utilizacin del MMCs pueden exigir de
la matriz una buena resistencia a la corrosin, o a la
oxidacin, o una buena resistencia mecnica a elevadas
temperaturas.
Tipos de matriz
Aluminio
Magnesio
Titanio
Monofilamentos: SiC
Fibras continuas: Al2O3, SiC, B, Cgrafito
Partculas: Al2O3, Al2O3-SiO2
Fibras cortas: SiC, B4C
Monofilamentos: SiC
Fibras continuas: Al2O3, C-grafito
Partculas: SiC, B4C
Fibras continuas: SiC, B recubierto
Partculas: TiC
Acero
Cobre
Superaleacin
base Ni, Co, Ti
Partculas: Al2O3, SiC, TiB2, B4C, TiC,

WC, BN, SiO2, ZrO2
Fibras cortas: WC, SiC, SiO2, ZrO2
Monofilamentos: Nb-Ti, Nb-Sn
Fibras continuas: SiC, C-grafito
Partculas: Al2O3, SiC, B4C, TiC
Monofilamentos: Nb-Ti, Nb-Sn, W

Partculas: SiC, B4C
Tabla Propiedades relativas entre diferentes materiales ligeros

empleados como matriz en composites
La Interfase
interfase matriz refuerzo

La interfase matriz-refuerzo va
propiedades finales del MMCs.
condicionar
las
Si la unin no es buena, la matriz soportar la mayor parte

de las tensiones y la funcin del refuerzo ser nula.
La interfase es una regin de composicin qumica

variable, que constituye la unin entre la matriz y el
refuerzo, y asegura la transferencia de cargas aplicadas
entre ambos.
Los principales parmetros para

condiciones ideales en la interfase.
obtener
unas
El mojado ( la aptitud del lquido par extenderse sobre el

solid)
Deben existir fuerzas de unin suficientes para transmitir los
esfuerzos de la matriz al refuerzo.
Las uniones deben ser estables en el tiempo y sobre todo
en el rango de temperaturas de utilizacin del compuesto.
Las zonas de reaccin entre la matriz y el refuerzo deben
ser reducidas y no afectar a los elementos del refuerzo
Los coeficientes de dilatacin trmica de la matriz y los
refuerzos deben ser similares para limitar las tensiones
internas a travs de la interfase
Los tipos de unin en la interfase se podran clasificar de

acuerdo con el tipo de reaccin qumica entre la matriz
y el refuerzo.
La matriz y los materiales de refuerzo son no reactivos e
insolubles.
Las uniones son de tipo mecnico, en las que no tiene
lugar ninguna reaccin qumica.
Este tipo de uniones lo podemos encontrar en el caso
de refuerzos que tengan superficie rugosa
La ausencia de unin qumica conduce a un material
compuesto con propiedades mediocres.

y el refuerzo.
La matriz y los materiales de refuerzo son no reactivos pero
solubles
La unin con mojado y con disoluciones tiene lugar en
los compuestos reforzados por casi cualquier elemento,
excepto por los xidos.
La matriz moja y disuelve parcialmente los elementos
del refuerzo, sin que se forme ningn compuesto entre
ambos, existiendo interacciones electrnicas de corto
alcance.

y el refuerzo.
La matriz y los elementos de refuerzo reaccionan para
formar un tercer componente en la interfase.
En las uniones se producen reacciones qumicas,
permitiendo la formacin de un nuevo compuesto
qumico en la interfase.
Los factores que pueden afectar la estabilidad de las
interfaces son:

y el refuerzo.
Los factores que pueden afectar la estabilidad de las
interfaces son:
Las inestabilidades debido a la disolucin, cuyo
inconveniente principal es la perdida parcial del
refuerzo. (principalmente en el caso de refuerzos
metlicos)
Inestabilidades debido a reacciones interfaciales que
degradan las propiedades del compuesto
Inestabilidades debido a la descomposicin de la
interfase, que se producen bsicamente en
compuestos sujetos a ciclos trmicos.
Los refuerzos
Tipos de refuerzos
Los refuerzos pueden ser
metlicos, cermicos y en
algunos casos no usuales
pueden ser reforzados con
una fibra compuesta de una
resina epoxica reforzada con
fibra de vidrio o aramida.
El parmetro
distinguir entre
formas
de
denominado
espectro
que permite
las diferentes
refuerzo
es
razn
de
Tipos de refuerzos
La relacin de aspecto es la relacin entre la
longitud y el dimetro o el espesor.
Las fibras continuas tienen una relacin de
aproximadamente especto infinita
Las partculas perfectamente equiaxiales tienen una
relacin de aspecto de 1
Aspectos relevantes de los refuerzos

Refuerzos: Las dimensiones que van desde nanmetros a
milmetros se encuentran inmersos en la matriz
Comnmente cermicos (excepcin hojuela de grafito,

partculas de plomo, vidrio y metales refractarios,
intermetlicos o semiconductores)
Funcin: Estructural y modificar las propiedades de la
matriz
Propiedades:
Forma,
granulometra,
orientacin y condicin superficial
distribucin,
Las funciones que tienen un material de refuerzo en un

MMCs
Soportar las tensiones que se ejercen sobre el material
compuesto
Aumentar las propiedades mecnicas de la matriz, su
dureza y resistencia al desgaste (sobre todo en el caso de
los MMCs reforzados con partculas)
Mitigar los fallos de estas caractersticas con el aumento
de la temperatura
Frenar o detener la propagacin de grietas a travs del
compuesto y el desarrollo de fisuras
Matriz + Refuerzo
Nuevas propiedades
Isotrpico
Aplicacin
Comportamiento
Anisotrpico
Condiciones
de servicio
MMCs
Con refuerzo
discontinuo
Con refuerzo
continuo
Partculas
Fibras cortas
Whiskers
Multifilamentos
Monofilamentos
Estructurales
Sistemas
laminares
Categoras
especiales
Espumas Metlicas
Cermets
Procesados
Reactivamente
IMCs
Estructuras y
Recubrimientos
graduales
Tipos de refuerzo
Fibras continuas
Poseen relaciones de aspecto (longitud/dimetro) muy
elevadas. Se utilizan como refuerzo continuo en productos
como chapas y tubos. El material compuesto resultante es
muy anistropo, lo que se debe tener en cuenta a la hora de
disear la pieza. Se puede disminuir el grado de anisotropa
alternando capas con distinta orientacin de las fibras
A pesar de las excepcionales propiedades que se obtienen,
este tipo de materiales compuestos presenta como
principales limitaciones el alto costo de las fibras y la
dificultad de realizar procesamiento secundario (soldadura,
conformado, etc...).
Tipos de refuerzo
Fibras continuas
Las fibras metlicas no son muy empeladas debido a su
posible ataque qumico por la matriz, los cambios
estructurales por el aumento de la temperatura (re
cristalizacin), la posible disolucin de la fibra en la matriz
y fcil oxidacin de las fibras de metales refractarios.
Las fibras cermicas presentan numerosas ventajas: no se
disuelven en la matriz, su resistencia se mantiene a
temperaturas elevadas su modulo de elasticidad es alto
no se oxidan y tienen baja densidad.
Tipos de refuerzo
Refuerzo continuo
Multifilamentos
(cermicos)
Alumina (Al2O3)
Carburo Silicio (SiC)
Boro (B)
Carbono (C)
Monofilamento
(metlicos)
Tungsteno (W)
Berilio (Be)
Titanio (Ti)
Molibdeno (Mo)
Refuerzo discontinuo
Partculas
Representan el extremo ms bajo de los refuerzos en muchos
aspectos. Su baja relacin de aspecto (1 a 5) abarca un
gran nmero de formas (esfricas,_poligonales, laminares) y
microestructuras (monocristalinas o policristalinas).
Tienen la ventaja de ser relativamente baratos, fciles de
manejar durante la fabricacin y dar como resultado unas
buenas propiedades
Las propiedades de los materiales resultantes son isotrpicas
y suponen una mejora sustancial sobre las de los metales sin
reforzar
Partculas
Las partculas actan como una segunda fase dispersa,
ayudando a mantener una estructura de grano fina incluso a
elevadas temperaturas.
Cuando
estn
uniformemente
distribuidas
en
la
microestructura, inhiben el crecimiento de grano evitando el
movimiento de los limites de grano
Adems, causan apilamientos de las dislocaciones,
aumentando de forma efectiva la resistencia a la fluencia.
Estos materiales compuestos pueden fabricarse por la
mayora de los procesos de fundicin estndar
Partculas (cermicas)
Las partculas son los refuerzos con menor costo
econmico y es el que permite obtener una mayor
isotropa en sus propiedades.
El control del tamao y la pureza son sus principales
requisitos para su empleo como materiales compuestos.
Refuerzos tpicos en forma de partculas son:
( la mica, xidos SiO2, TiO2, ZrO2, MgO), carburos (TiC, B4C),
Nitruros Si3N4. Sin embargo los materiales mas empleados
son el grafito, Al2O3 y el SiC. Tambin se esta usado
partculas de compuestos intermetlicos principalmente
de NiAl y FeAl.
MMCs con refuerzos discontinuos

Partculas: 10-20 m y fraccin volumtrica 10-30%
Ventajas
Altas rigidez y dureza
Baja densidad
Adecuada tenacidad
Buena disponibilidad y bajo
costo ( 1-20 m)
Aplicaciones
Industria automotriz, ejemplo, autos F1, en discos freno (Al-SiC)
Procesos de fabricacin
Casting and melt incorporation
Powder blending and consolidation
Procesamiento reactivo
Spray co-deposition
Inconveniente: reactividad
SiC con Al, alternativa Al2O3
SiC con Al, alternativa TiB2
Al2O3 con Ti a alta temperatura
Al2O3 con Mg, alternativa SiC
Fibras discontinuas
Las fibras discontinuas utilizadas para la fabricacin de
MMCs son mezclas de xidos.
Las propiedades obtenidas con las fibras discontinuas son
inferiores a las que se obtienen con las fibras continuas
Los Whiskers tienen dimetros menores a 1m y pueden
tener una longitud hasta 100 m por lo que se pueden
considerar refuerzos discontinuos. El hecho de que se
obtengan en forma de monocristales, adems de su
pequeo dimetro y como consecuencia de esto
presentan
mayores
resistencia
que
otras
fibras
discontinuas.
Fibras cortas: Microestructura policristalina de grano fino.
Producidos con pocas micras de dimetro y varios centenares

de micras de longitud. Rotas en trozos con relacin de aspecto
en el rango de 3-100
Ventajas
Alta resistencia a la fluencia
Buena resistencia al desgaste
Whiskers: Producidos como monocristales con relacin de

aspecto de varios centenares
Ventajas
Alta resistencia a la traccin (material y direccin cristales)
Alto mdulo elstico (direccin axial)
Aplicaciones
Industria automotriz, ejemplo, pistones de motor diesel (Al-Al2O3)
Melt squeeze infiltration
Powder blending and consolidation
Inconvenientes
Reactividad dependiente de la qumica superficial
Menor deformacin y maquinado que con partculas
Fibras finas tienden a formar estructuras globulares
Orientacin de fibras difcil de controlar
Fibras y Whiskers muy finos son peligrosos para la salud (SiC puede
ser cancerigeno)
MMCs con refuerzos continuos

Multifilamentos: Formados por delgadsimas fibras ( 5-30 m)
que pueden trenzarse, entretejerse, etc. Los hay cermicos, de
xidos, polimricos y orgnicos (degradan a alta temperatura),
fibra de vidrio (pobres rigidez y resistencia a cedencia)
Ventajas
Por su alta ductilidad resulta fcil curvarlos, tensarlos y entretejerlos
Alta resistencia a la traccin
Aplicaciones
Industria en general, dispositivos militares, y aeroespaciales
Implantes odontolgicos y biomdicos
Melt infiltration (se introducen partculas o fibras transversales
para evitar que fibras longitudinales se toquen)
Powder metallurgy
Inconvenientes:
Reactividad multifilamentos de carbono con Al, Ti y
recubrimiento con nitruro titanio. En aleaciones de Al
que es higroscpico
Poca disponibilidad de multifilamentos de SiC
El inters comercial en multifilamentos es bajo
Fe. Solucin
forma Al3C4
Monofilamentos: Fibras de C o alambres de W ( 100-150
m) recubiertos por proceso CVD con capas de SiC o B
Ventajas
Menor reactividad que multifilamentos por menor rea interfacial
Monofilamentos SiC recubiertos se adaptan mejor a aleaciones
de Ti y Al a altas temperaturas que otra fibras
Mayor resistencias a la cedencia y mayor rigidez
Aumento de la resistencia a fatiga compresiva (direccin axial)
Aplicaciones
Elementos de turbinas a gas (aleacin de Ti-monofilamento SiC)
Diffusion bonding
Evaporacion de metal matriz sobre el monofilamento seguido
por prensado en caliente
Inconvenientes
Menos flexibles que multifilamentos, requiriendo precaucin en
procesos que impliquen curvado para evitar fractura temprana.
Kmax = 2f/Ed con Kmax curvatura mxima, f resistencia a la
fractura, E mdulo de Young, d dimetro de la fibra
Obstculos tcnicos y econmicos para aumentar su aplicacin
MMCs estructurales
Sistemas laminares: Compuestos por capas alternas de dos
constituyentes. Las capas de pocos nanometros se unen

formando laminas de varios centmetros de espesor. Los hay de
capas de cermicos monolticos unidas con capas metlicas y
capas de metal unidas con capas de polmero reforzado con
fibras largas (ARALL, GLARE)
Ventajas
Alta resistencia a la cedencia
Alta resistencia a la traccin alto mdulo elstico con carga
paralela al plano de las capas
Fabricacin ms fcil y econmica que MMCs reforzados con
partculas o fibras
Aplicaciones
Dispositivos y aplicaciones electrnicas
Estructuras y paneles en construccin e industria aeroespacial
Deposito fase vapor o pulverizacin catdica para producir
estructuras de capas muy delgadas. Puede existir peligro de
interdifusn y reaccin qumica durante el proceso de deposito
Unin por difusin
Unin por laminado
Inconvenientes
Baja resistencia a la traccin y bajo mdulo elstico con carga
transversal al plano de las capas
MMCs estructurales
Espumas metlicas: Se considera MMCs en dos sentidos.
Primero matriz metlica reforzada con gas. Segundo porque se

puede agregar una dispersin de xido o cermico para
estabilizar las paredes de las celdas.
Ventajas
Bajo peso especifico y precio respecto a materiales slidos
Atractiva combinacin de propiedades, como elevada rigidez,
buena tenacidad, permeabilidad a gases
Alta resistencia mecnica a elevada temperatura
Aplicaciones
Componentes para automviles (absorcin de energa)
Materiales livianos para construccin e industria aeroespacial
Aislantes trmicos y acsticos
Espumado de lquidos por inyeccin de gas
Espumado de lquidos con agentes soplantes
Solidificacin eutctica de slido-gas
Espumado de polvos compactados
Inconvenientes
Introduccin de partculas cermicas, causa fragilidad en las
paredes de las celda, por reduccin de tenacidad y plasticidad.
La conductividad trmica es afectada por mecanismos
convectivos en el gas, en especial en espumas de celda abierta
Cermets: Partculas cermicas de 1-10 m (70%) unidas con
un pequeo volumen de metal. Puede existir solubilidad entre

ambos constituyentes a la temperatura de preparacin. Tienden
a confundirse con los carburos cementados. Existen cuatro
grupos: con carburos (WC, TiC, Cr3C2 en Ni, Mo, Co, Al),con
xidos (Al2O3 en Cr y Cr-Mo, SiO2 en laton, bronce y Pb), con
boruros (ZrB en B) y que contienen carbono (Grafito libre en Sn,
Zn y Pb)
Ventajas
Fcil procesamiento
Alta resistencia al desgaste, buena tenacidad y elevada dureza
a 700-1000 C
Resistencia al ataque de vapores y lquidos metlicos
Aplicaciones
Herramientas de corte rpido
Elementos de sistemas de propulsin y turbinas Pelton
Mezcla de polvos cermicos y metlicos, seguido de
sinterizacin en fase lquida. Luego se aplica un proceso de
prensado isosttico en fri o moldeo por inyeccin
Inconvenientes:
En recubrimientos por proyeccin trmica, pueden producirse
reacciones en los cermets, que conducen degradacin de la
propiedades del recubrimiento, en especial la resistencia a la
erosin y desgaste.
Interdifusin y formacin de fases metaestables
MMCs procesados reactivamente: Se forman por la
reaccin espontnea entre metal fundido y preforma de

material cermico. Se infiltra Al-Mg a 700-900 C con atmsfera
de nitrgeno. Reacciones de oxidacin o nitridacin originan
sistemas Al2O3-SiC, AlN-SiC y espinelas MgAl2O4. Se diferencian
de los cermets en las condiciones de procesamiento y los
sistemas cermicos y aleaciones que lo componen.
Ventajas
Obtencin de productos especiales con alto contenid
o
contenido
cermico que no se pueden obtener por mtodos
pulvimetalrgicos convencionales
Aplicaciones
Dispositivos especiales de sujecin que requieren apropiadas
rigidez, conductividad y expansin trmica
Variacin de procesos de infiltracin de metal fundido. Procesos
PRIMEX y DIMOX (Lanxide Corporation)
Inconvenientes
Procesamiento complejo y costoso
Altos contenidos de productos de reaccin pueden perjudicar
las propiedades mecnicas
IMCs: Se forman agregando fibras resistentes y dctiles a un
metal de alto punto de fusin. La matiz intermetlica se origina

por la reaccin estequiometrica entre un metal y un oxido
metlico, formando una microestructura compuesta por
cristales de ambas fases, ejemplo (3NiO+5Al NiAl+Al2O3). Los
sistemas intemetalicos ms comunes son los aluminatos (TiAl,
Ti3Al, Ti2AlNb, NiAl y Ni3Al) y siliciuros como MoSi2.
Ventajas
Altas resistencias a la fluencia, oxidacin y desgaste a elevadas
temperaturas
Su menor peso permite reemplazar las superaleaciones
Aplicaciones
Partes estructurales que deben operar a altas temperaturas
Componentes de turbinas y motores a reaccin
Compuestos intermetlicos :
Son compuestos formados a partir
de dos o ms metales y se
caracterizan por tener estructuras
cristalinas que son ordenadas y
diferentes a las de los elementos
puros que les dan origen.
Fe2Al5
Estos compuestos se transforman

en un rango de composicin fijo y
a una temperatura tambin fija
Estos
compuestos
mantienen
su
temperaturas prximas a las de fusin
estequiometria
hasta
Tambin se pueden se pueden formar a partir de un metal y un

no metal
Consolidacin de polvos
Prensado isosttico en caliente
Proyeccin plasma RF y Sinterizado lser (como recubrimiento)
Inconvenientes
Pobre ductilidad y tenacidad a la fractura a bajas temperaturas
Baja disponibilidad comercial
Resultan costosos y difciles de procesar
Estructuras y recubrimientos graduales: constituyentes
cermicos y metlicos forman una estructura planar con un

cambio continuo o discreto en la proporcin de ambos. Se
aplican como recubrimientos finos sobre sustratos masivos
Ventajas
Apropiada combinacin de la resistencia al desgaste y el
aislamiento trmico de los cermicos, con la tenacidad y buena
adhesin de los metales a los sustratos
Permiten controlar la distribucin de esfuerzos residuales usando
materiales con caractersticas de cadencia o expansin trmica
seleccionada
Aplicaciones
Barreras trmicas
Componentes para automviles (suspensin, pistones, etc)
Recubrimiento fase vapor (PVD, CVD, PECVD)
Deposito por plasma en vaco
Revestimiento con lser
Inconvenientes
El cambio gradual de composicin a travs interfase cermico
cermico-metal (interdifusin), puede causar oxidacin de la
superficie metlica, causando delaminacin
Beneficio que tiene el uso MMCs

Peso/ resistencia mecnica
Estabilidad qumica
Estabilidad trmica
Mejora de propiedades mecnicas
Reduccin en tiempos de mantenimiento
Libertad de formas
Costo MMCs Convencionales, pero en trminos de
beneficio con el uso.
uso
Consumo mundial de MMCs y Aplicaciones
Fuselaje
del
transbordador
espacial. Fibras de B en matriz
Al 6061.
Antena del telescopio espacial

Hubble. Fibras C en matriz Al.
Lneas de alta tensin. Cable

compuesto por multifilamento
de Al.
Implementos deportivos.
Abrazadera en tren de
aterrizaje.
Monofilamento
SiC en matriz Ti.
Alerones (de turbina y de

orientacin) y compuertas
de tanque de combustible.
SiC en matriz Al 6092.
Distribuidor hidrulico. Whiskers

de SiC en matriz Al 206.
Disco de freno para tren de

alta velocidad. Partculas
de SiC en matriz de AlSi7Mg.
Cilindros de Honda Prelude.

C y Al2O3 en matriz Al
http://mmc-assess.tuwien.ac.at/index1.htm

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Materiales Compuestos de Matriz Metlica (MMCs) - Generalidades

Materiales Compuestos de Matriz Metlica (MMCs) - Generalidades

En principio, se pueden combinar dos materiales

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Los materiales compuestos ofrecen algunas ventajas

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1960s: Matriz Al y Cu + 30-70% Fibras W y B

Materiales Compuestos de Matriz Metlica (MMCs) - Generalidades

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Ventajas de los MMCs

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Una alta relacin resistencia densidad (/)

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Unas mejores propiedades a elevadas

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Una alta resistencia a las altas temperaturas

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Mejores caractersticas de unin

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Una alta tenacidad

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Altos costos de produccin (para algunos

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Aspectos relevantes de la matriz

encuentran embebidos. En general, son metales

Funcin: Proporciona soporte adecuado al refuerzo y lo

La matriz metlica permite procesos de deformacin

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Las funciones que tiene la matriz metlica en los MMCs

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Partculas: Al2O3, SiC, TiB2, B4C, TiC,

Monofilamentos: Nb-Ti, Nb-Sn, W

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Tabla Propiedades relativas entre diferentes materiales ligeros

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interfase matriz refuerzo

Si la unin no es buena, la matriz soportar la mayor parte

La interfase es una regin de composicin qumica

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Los principales parmetros para

El mojado ( la aptitud del lquido par extenderse sobre el

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