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Ensayos trmicos
ndice de Fluidez (UNE 53200, DIN 53735)
Ensayos mecnicos
Los ensayos mecnicos permiten la determinacin de datos especficos de los
termoplsticos (resistencia y mdulo elstico) necesarios para su aplicacin en
el diseo de ingeniera o en el control de calidad.
Traccin (UNE 53 023, ASTM D 638, DIN 53455, ISO 527)
Hay dos mtodos de ensayo: el Impacto Charpy, descrito por las normas UNE
53021, ASTM D 256, DIN 53453, y el Impacto Izod, definido en las normas
UNE 53193 y ASTM D 256. Los resultados de ambos ensayos no son
comparables debido a las diferencias en cuanto a la geometra de las probetas
y de las entallas.
En general, los plsticos son muy sensibles a los esfuerzos sbitos de un
impacto y especialmente si las probetas tienen una entalla.
ensayos fsicos
Son ensayos normalizados sencillos, que permiten una caracterizacin fiable
de material.
Densidad (UNE 53020, ASTM D 1505, DIN 53479)
Son ensayos en que se emplean equipos que simulan con mayor o menor
acierto las condiciones meteorolgicas a las que se ven sometidas las piezas
exteriores.
Existen dos tipos de equipos, que son funcin de la fuente de radiacin que
emplean:
con lmparas ultravioleta visible. Son equipos sencillos como el indicado en
Ilustracin 8. Trabajan con condesacin de agua y no permiten el control de la
humedad relativa durante el ensayo. La radiacin empleada para la simulacin
es muy agresiva especialmente en la zona del cercano visible.
con lamparas de arco de Xenn. Son equipos ms sofisticados que introducen
diversos filtros con los que consiguen una mejor simulacin del espectro de
radicin emitido por el sol. Durante el ensayo permiten un mejor control de
las condiciones de humedad relativa.
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
La industria moderna ha cimentado su desarrollo en un conjunto de reglas que determinan las
caractersticas que deben cubrir los materiales, los productos, la maquinaria o los procedimientos.
Dichas reglas implementadas adecuadamente, constituyen los estndares o normas industriales, cuya
aplicacin ha sido factor determinante del desarrollo cientfico y tecnolgico, solo alcanzado por algunos
pases de nuestro planeta.
Las normas establecen con presicin el reconocimiento de calidad, estimulando la confianza
del consumidor, dan prestigio al fabricante, fomentan la organizacin de estructuras slidas para el
incremento de una produccin masiva, simplificando los procesos y aumentando la eficiencia del trabajo,
reducen los costos y aumentan los beneficios.
En general se dice que una norma (una regla) es la que determina dimensiones, composicin y dems
caractersticas que debe poseer un material producto u objeto industrial; establecido de comn acuerdo
con la autoridad gubernamental competente y los principales usuarios. La cual se usar como base
comparativa durante un tiempo determinado.
En Ingeniera especialmente en Mecnica se pueden utilizar las normas NMX (Norma Mexicana). Todas
las normas contienen las siglas iniciales seguida de un guin con una letra mayscula, seguida de un
guin y un nmero progresivo continuo, con un guin y el ao en que se emite, y/o actualiza.
1. NORMA INDUSTRIAL.
2. NORMA DE PROCESO.
3. NORMA DE MATERIAL.
4. NORMA DE CALIDAD.
5. NORMA DE SEGURIDAD.
6. NORMA DE DIBUJO, ETC.
1.2.3.- A.S.T.M. (Sociedad Americana para el Ensaye de Materiales).
De gran inters e importancia para quienes efectan ensayos o inspeccin de materiales; la ASTM
desempea doble funcin.
a) Normalizacin de las especificaciones y los mtodos de prueba o ensaye de los materiales, los cuales
se realizan por comits permanentes.
b) Mejoramiento de los materiales de Ingeniera, la cual se logra a travs de investigaciones de comits y
miembros individuales, los resultados obtenidos se hacen pblicos en la revista de la asociacin.
1.2.4.- I. S. O. (Organizacin Internacional de Estndares).
La DGN pertenece a esta organizacin y toda la documentacin que emite ISO puede ser adaptada por el
pas. En Mxico la DGN adapto las normas ISO 9000 y les puso el distintivo NMX -CC - nmero
progresivo - ao de emisin y las siglas IMNC.
UNIDAD II
2.1.- DUREZA.
PRINCIPIOS.
Cualidad de la materia que tiene que ver con la solidez y firmeza del material
DEFINICIN.
Es la propiedad que tienen los materiales de resistirse a ser rayados o penetrados.
Esta propiedad no constituye una caracterstica especfica de los materiales sino que esta ntimamente
ligada con las propiedades elsticas y plsticas.
OBJETIVO.
Ensayo para determinar una caracterstica del material por medio de una muestra.
2.1.1.- EQUIPOS Y MATERIALES DE PRUEBA. DUROMETROS.
Existe gran variedad en lo que respecta a durmetros porque los hay para probar polmeros,
cermicos, metales y materiales compuestos.
El Durmetro tipo A-2 se usa para probar hule y plsticos suaves. El tipo D para probar hules y plsticos
duros.
Estos durmetros difieren principalmente por el punto de penetracin, la magnitud de la carga aplicada al
penetrador por medio de un resorte calibrado.
El durmetro tipo D tiene el penetrador ms agudo y ms fuertemente cargado, el resorte que acciona la
penetracin de la punta.
La dureza obtenida con estos durmetros es una medida de la profundidad de penetracin; La cual varia
desde 100 para una penetracin 0 dependiendo de la profundidad de penetracin la dureza se indicar
automticamente en la escala de la cartula; La mxima penetracin es de 100 milsimas.
Existen durmetros para Brinell, Rockwell, Vickers, Knoop y Shore.
El ensayo de dureza se puede aplicar en la maquina universal de 5 toneladas, as mismo se pueden
efectuar el de tensin, compresin, corte y embutido, instalando los dispositivos adecuados para cada
ensayo.
DISPOSITIVOS DE MEDICIN.
Para el ensayo de Brinell se usa el microscopio porttil de 20x, con una legibilidad de 0.01mm., para
medir el dimetro de la huella que deja el penetrador sobre la superficie de la probeta.
MATERIALES DE PRUEBA.
El ensayo se puede aplicar a materiales ferrosos, no ferrosos, aleaciones por ejemplo:
*
Hierro maleable.
Aceros.
Aluminio.
Cobre.
El espesor de la probeta debe cumplir lo especificado en la norma que es: en la superficie opuesta al
ensayo no deben aparecer huellas u otras marcas, por lo tanto es espesor debe ser cuando menos 10
veces la profundidad de la huella. La distancia del centro de la huella a la orilla de la probeta debe ser
cuando menos 3 veces el dimetro de la misma. Las caras de la probeta deben ser paralelas. Una de las
caras de la probeta debe de estar pulida con un material de tipo fino, con el fin de evitar malos ensayos
por impurezas.
- la prueba debe ser realizada a un mnimo de tres veces el dimetro de la huella de separacin de cada
lado de la probeta (figura 1).
- la probeta deber tener un ancho mnimo de 10 veces la profundidad de la huella
(figura 2).
- La separacin entre las huellas de diferentes ensayos deber ser de un mnimo de dos veces el
dimetro de la huella (figura 3).
La probeta que usaremos son de las dimensiones siguientes 50 x 50 x 10 mm.
2.1.2.- PROCEDIMIENTOS Y METODOS DE PRUEBA.
El ensayo de dureza comnmente se aplica a metales y a cualquier otro tipo de material por lo tanto se
clasifican en tres grupos:
Burdo
Rebote.
Penetracin.
a).- Burdo. Este mtodo se subdivide en rayado, esmerilado, corte, limado y acstico. El ensayo de
dureza tipo RAYADO.
Es para determinar la resistencia que opone un material usando diferentes minerales o polvos; este
mtodo tambin se conoce como rasguo de la escala de MOHS establecido en 1882. La escala
mineralgica esta formada por 10 materiales que van del ms suave al ms duro, los minerales ocupados
fueron numerados en la forma siguiente:
1. Talco laminar.
2. Yeso cristalizado.
3. Calcio.
4. Fluorita (Espato flor).
5. Apatta.
6. Feldespato.
7. Cuarzo.
8. Topacio.
9. Corindn (Zafiro).
10. Diamante.
MTODO DE ESMERILADO (Ensayo de chispa)
La prueba de la chispa producida por una muela, usando materiales ferrosos (aceros y fundiciones) el
cual consiste en tomar una muestra del material que se requiere conocer su dureza, pasndolo sobre la
piedra de esmeril o contra la piedra de esmeril, la chispa puede ser de diferente coloracin, intensidad y
forma; en funcin de la dureza ser la cantidad del material arrancado.
En este proceso impera la experiencia de la persona que lo efecta, en algunos casos se tienen
contratipos de materiales ya analizados que sirven de referencia.
MTODO DE CORTE
Si sometemos un material a un esfuerzo de corte, este opondr una resistencia que depender de la
dureza de dicho material. Entre ms duro mayor resistencia opondr (no olvide que el espesor del
material tambin influye).
MTODO ACUSTICO
Por medio del sonido se puede comprobar la dureza de un material. Entre ms elevado o ms agudo es el
sonido del material al golpearlo con otro, ser mayor la dureza de dicho material.
b).- Ensayo de dureza dinmico.
Los primeros ensayos de dureza dinmica fueron los de RODMAN, el experimento con un penetrador
piramidal en 1881. Investigaciones posteriores se llevaron a cabo utilizando un pequeo martillo con
extremo esfrico comprobando los ensayos de RODMAN. El escleroscopio de SHORE probablemente el
dispositivo ms utilizado de tipo dinmico, en el cual el rebote del baln determina la dureza del material.
c).- Dureza de penetracin. (Ensayos estticos de dureza por indentacin).
Es el ms empleado en la industria actualmente y se basa en la medicin de una huella que produce un
penetrador al incidir sobre la superficie de un material bajo una carga determinada. Estos ensayos son
Brinell, Rockwell, Vickers y KNOOP.
2.1.3.- MACRODUREZA.
Los ensayos considerados son Brinell y Rockwell debido al tamao de la huella que se produce al incidir
el material con el penetrador.
2.1.3.1.- BRINELL
Este mtodo fue creado por el ingeniero Juan Augusto Brinell en 1900.
Consiste fundamentalmente en oprimir una esfera de acero endurecido contra una probeta manteniendo
la carga durante un tiempo determinado, de acuerdo con la norma Mexicana: NMX - B - 116- 1996
SCFI.-Industria siderurgica.- Determinacin de la dureza Brinell en materiales metlicos. Mtodos de
prueba. (ASTM E 140 - 1988).
La norma nos indica que para una prueba estndar, se debe de usar una esfera de 10 mm de dimetro,
con una carga de 3000 Kg para metales duros y un tiempo de aplicacin de 10 a 15 segundos.
As mismo la norma considera otros materiales regulando aplicar 1500 kg para metales de dureza
intermedia y 500 kg. Para metales suaves.
Los rangos de dureza para cargas que indica la norma son:
Dim
10
10
10
La carga "P" nunca debe exceder a 3000 kg. Esta se usar para materiales duros (Acero): la de 1 500 kg.
Para materiales de dureza intermedia (cobre): la de 500 Kg. para materiales suaves (magnesio).
La norma nos indica hacer cinco ensayos distribuidos al azar y en el punto 3.2.2. Indica que la prueba de
Brinell no se recomienda para materiales que tengan una dureza mayor a 630 DB. Adems contiene
tablas con tres columnas que indican 3000, 1500 y 500 Kgf y por rengln indican de 2.00 mm a 6.99 mm
el dimetro de la huella (estos nmeros del dimetro van incrementndose cada centsima de milmetro
por lo tanto se tienen cubiertos todos los nmeros de dureza.
Tiempos recomendados en ESIME para ensayos en diferentes materiales:
A).- Materiales Duros (acero y hierro) de 10 a 15 segundos como mnimo. 3000 kg. B).- Materiales
Semiduros (metales no ferrosos) de 30 a 45 segundos. 1500 kg.Cobre, Bronce n C).- Materiales Suaves
(magnesio y aluminio) de 120 a 180 segundos. 500kg.
El penetrador es de carbuloy (Carburo de tungsteno) en tres dimetros l0, 5, 2.5 mm.
Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos93/ciencia-materiales/cienciamateriales.shtml#ixzz3lG8xWDkp
En primer lugar daremos a conocer de forma detallada las definiciones de cada uno de los
ensayos, mencionando aspectos importantes y explicando brevemente las diferencias que
pueden existir entre los mismos .Seguidamente ilustraremos la manera en que cada uno de los
ensayos se pueden llevar a la prctica, los montajes que se requieren para realizarlos y de
esa manera observar las deformaciones o fracturas que sufren los materiales expuestos a
dichos ensayos. finalmente daremos nuestra opinin a travs de las conclusiones.
ENSAYOS DE COMPRESION E9
Este mtodo de ensayo cubren los aparatos, los especmenes y el procedimiento de prueba de
la compresin axial con carga de materiales metlicos a temperatura ambiente. Utilizar las
propiedades de compresin son de inters en los anlisis de estructuras sometidas a cargas
de compresin o flexin o ambos, y en los anlisis de trabajo con metal y los procesos de
fabricacin que implican la deformacin a la compresin de gran tamao como la forja y
laminacin. Los metales quebradizos o inductiles que la fractura de la tensin a tensiones
por debajo del lmite de elasticidad, estos ensayos de compresin ofrece la posibilidad de
ampliar el rango de los datos de esfuerzo-deformacin.
Los datos obtenidos de un ensayo de compresin puede incluir el lmite elstico, el lmite de
elasticidad o mdulo de Young, la curva de esfuerzo deformacin, y la resistencia compresin .
En el caso de un material que no falla en la compresin por una fractura en el desgrane,
resistencia a la compresin es un valor que depende de la deformacin total y la geometra de
la muestra.
ENSAYO DE DUREZA E10
La ASTM define E10 como Mtodo de prueba estndar para la dureza Materiales Metlicos. La
prueba de dureza Brinell es una prueba de dureza que puede proporcionar informacin til
sobre los materiales metlicos. Esta informacin se correlaciona con resistencia a la traccin,
resistencia al desgaste, la ductilidad, u otras caractersticas fsicas de los materiales metlicos,
y puede ser til en el control de calidad y seleccin de materiales.