EP PC 231 Unión de Juntas de Tubería de Polietileno de Alta Densidad

UNION DE JUNTAS POR ELECTROFUSION DE
TUBERIA DE POLIETILENO DE ALTA

DENSIDAD RETICULADO PEX-A
Cdigo: EP PC 231
Versin: 00
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Proceso o Nombre del Proyecto:
EJECUCIN DEL PROYECTO / SUMINISTRO, CONSTRUCCIN, MONTAJE ELECTROMECNICO,

PREALISTAMIENTO, ALISTAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE LAS INSTALACIONES EN TIERRA DEL PROYECTO
LOGISTICA REFICAR PLR DE ECOPETROL S.A. EN CARTAGENA COLOMBIA.
CONTROL DE CAMBIOS
VERSIN
FECHA
VIGENCIA
00
28-Feb-2013
N DE
SOLICITUD
DESCRIPCIN DE LOS CAMBIOS

Generacin del documento.
CONTROL DE APROBACIN
FIRMA:
REVIS
FIRMA:
CARGO:
Coordinador QA/QC
Coordinador HSE
FECHA:
28-Feb-2013
APROB
CARGO:
Director de Obra
FECHA:
28-Feb-2013

Cdigo: EP PC 231
Versin: 00
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TABLA DE CONTENIDO
1.
OBJETIVO.......................................................................................................................................... 3
2.
GLOSARIO......................................................................................................................................... 3
3.
CONDICIONES GENERALES........................................................................................................... 3
4.
DESARROLLO................................................................................................................................... 5
PASO 1. ASPECTOS A TENER EN CUENTA PARA LA CORRECTA EJECUCIN DE LA UNIN POR

ELECTROFUSIN.................................................................................................................................... 6
PASO 2. UNIN POR ELECTROFUSIN................................................................................................8
PASO 3. INSPECCIN DE LA SOLDADURA.........................................................................................10
PASO 4. PRUEBA HIDROSTATICA DE FUGAS.....................................................................................10
5.
CONTINGENCIAS............................................................................................................................ 13

Cdigo: EP PC 231
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1.
OBJETIVO
Establecer la metodologa para la unin por electrofusin de juntas en tubera de Polietileno de Alta
Densidad Reticulado tipo PEX-A, para las diferentes aplicaciones en el proyecto PC INTEGRADOR.
2.
GLOSARIO
PEX-A: Polietileno de alta densidad reticulado.

ELECTROFUSION: Consiste en la unin de tuberas o tuberas y accesorios mediante el empleo de
accesorios electrosoldables, los cuales tienen incorporado en su interior una resistencia elctrica calculada,
para que con el aporte de energa elctrica durante un tiempo, se genere un calentamiento a una
temperatura que provoca su fusin quedando un conjunto slido con enlace molecular, aumentado la vida
til de la red.
ACCESORIOS EF: Accesorios electrosoldables.
TESTIGOS DE SOLDADURA: Polietileno fundido que emerge a travs de los orificios junto a los
terminales.
BPS: Bonding Procedures Specification (Especificacin para Procedimiento de Unin)
3.
CONDICIONES GENERALES
Referencias
ASTM F2788 Standard Specification for Metric-sized Crosslinked Polyethylene (PEX)

Pipe
Planos Layout aprobados para construccin: 1244_58 02 DW 13 32 34 1/1Rev

1,1244_58 02 DW 14 52 07 1/10 Rev. 1, 2/10 Rev. 3, 5/10 Rev. 2, 10/10 Rev. 3, 1244_58
02 DW 14 52 03 7/10 Rev. 2, 8/10 Rev. 3, 9/10 Rev. 3, 10/10 Rev. 3, 1244_58 02 DW 14
52 06 1/6 Rev. 1, 3/6 Rev. 1, 4/6 Rev. 2, 5/6 Rev. 1, 6/6 Rev. 0
1244_58-00-NM-0022-01_1 LISTADO DE LINEAS
ASTM F2164:2002. Standard Practice for Field Leak Testing of Polyethylene (PE)
Pressure Piping Systems Using Hydrostatic Pressure
EP PC 215 Procedimiento de Prueba Hidrosttica para sistemas de tubera
124458 00 JSD 1300 01 1 PIPING CLASS ANEXO 3
ASME B31.3 Process Piping. Cap VII. Nonmetallic Piping and Piping Lined With
Nonmetals
o
ASTM F1290 Practice for Electrofusion Joining Polyolefin Pipe and Fittings
NFPA 24. Cap. 10. Norma para la instalacin de Tuberas para servicio privado de
incendio y sus accesorios.
Manual de Instrucciones de la mquina de electrofusin ELEKTRA 800

Cdigo: EP PC 231
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Equipo de
Proteccin
Personal
Gafas de seguridad, Tapa odos, Casco, Botas de Seguridad, Guantes, Arns de

Restriccin de Cadas y Overol
Recursos
Materiales
Mquina de electrofusin.
Accesorios electrosoldables
Raspador manual o mecnico
Cortatubos (o caladora)
Refrentadora
Papel absorbente (que no suelte ningn tipo de partcula)
Alcohol
Alineador (Rodillos)
Extensin elctrica
Planta elctrica
Pajarita (camin gra)
Ambulancia
Talento
Humano
Supervisor
Operario Electrofusin
Ayudante
Enfermera
Inspector QaQc
Inspector HSE
Descripcin
Bsica del
Sistema
Rango de
Aplicacin
Diagramas y
Planos
Este procedimiento aplica para la instalacin de tubera del sistema

contraincendio (FWA) enterrada y agua potable (PWA), durante la ejecucin del
proyecto MA 0008019 SUMINISTRO, CONSTRUCCIN, MONTAJE
ELECTROMECNICO, PREALISTAMIENTO, ALISTAMIENTO Y PUESTA EN
MARCHA DE LAS INSTALACIONES EN TIERRA DEL PROYECTO LOGISTICA
REFICAR PLR DE ECOPETROL S.A. EN CARTAGENA COLOMBIA.

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Equipos o
Sistemas
Conectados
CHECKLIST
SI =
Requisitos o Precondiciones
Todo el personal involucrado en esta actividad debe conocer los riesgos y las estrategias para
prevenir los accidentes.
Conocer e implementar el AR (anlisis de riesgos) establecido por el cliente para todas las
actividades realizadas dentro de las reas operativas.
Disponer y utilizar elementos de proteccin personal requeridos para cada actividad.
Antes de iniciar las actividades el responsable de la ejecucin de las actividades por parte de
Conequipos Ing. Ltda. (Ingeniero Residente o en su defecto el Supervisor del rea), de la
manera ms gil y oportuna, tramitar los permisos de trabajo requeridos de acuerdo con los
estndares de seguridad Industrial establecidos por ECOPETROL S.A.
Realizar monitoreo de gases con equipo certificado y calibrado en el rea de trabajo de manera
constantes.
Tramitar certificado de apoyo nmero 3 para excavaciones, este deber estar aprobado por las
autoridades descritas en el certificado.
Definir el sistema de proteccin de las paredes de la excavacin (talud, talud escalonado,
entibado, apantallamiento, tablestacado. Garantizar que exista escaleras de acceso a la
excavacin cada 7.5 metros en la excavacin.
El material sobrante de la excavacin deber estar retirado como mnimo a 1 metro de distancia
del borde de la excavacin.
Instalar la proteccin a las paredes de la excavacin (sistema de talud, tablestacado, entibado
etc.), esta deber ser definida por el especialista civil y revisada por el supervisor civil antes del
inicio de las actividades.
Verificar que estn soportadas las lneas existentes dentro de la excavacin para evitar que
estas se rompan o puedan colapsar, identificar que lneas estn en servicio y que productos
manejan.
Se realiz pre operacional y lista de chequeo para los equipos de carga como gra y/o camin
gra, y se realiz en campo el plan de izaje de carga especfico para la actividad.
Se realiz lista de chequeo y revisin a eslingas y aparejos que se utilizaran para la maniobra.
Se delimito y se sealizo el rea de trabajo de izaje de carga y se retir el personal ajeno a la
labor.
Los equipos y/o estructuras a ser manipulada deber ser bajada a la menor altura posible, de
acuerdo al lugar de trabajo para su maniobra.
Realizar lista de chequeo para realizar trabajos debajo de lneas energizadas autorizado por las
autoridades elctricas del rea.
Instalar sealizacin preventiva vial Hombre trabajando y lmite de velocidad establecido para
la va de acceso.
Instalar controladores viales a cada uno de los costados de la excavacin para controlar el
trnsito vehicular de los camiones de carga cerca a la excavacin.

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Est delimitada y sealizada el rea de transito de los vehculos y los senderos peatonales.
Realizar lista de chequeo y preoperacional a los vehculos a utilizar, camin gra, mini
cargador, volquetas.
Realizar lista de chequeo y preoperacional a los equipos a utilizar, mquina de electrofusin,
planta elctrica, cortatubos, bomba para prueba hidrosttica, manmetros, bombas de alta
presin.
Existen rutas de evacuacin y puntos de encuentro en las reas de trabajo.
Se tramitaron los permisos de trabajo y anlisis de riesgos para la actividad y estos se
encuentran aprobados por la autoridad de rea correspondiente.
De esta actividad y del personal que la efecta, es responsable directamente el Supervisor de
Montaje, Ingeniero Residente, Coordinador de Construccin, Coordinador de Seguridad
Industrial y los inspectores respectivos quienes deben velar por la correcta ejecucin de los
trabajos.
4.
DESARROLLO
ASPECTOS DE HSE COMUNES PARA TODOS LOS PLANES
PELIGROS/
ASPECTOS
RIESGO/
IMPACTOS
CONTROLES
Gases y vapores
explosivos por
presencia de
FUEL OIL
Incendio y
explosin, lesiones
a personas y
equipos
Preventivo: Realizar inspeccin visual del rea, y realizar monitoreo de

gases con equipo calibrado y certificado.
Preventivo: Mantener una distancia de seguridad de 1.5 metros con el
permetro de la excavacin para asegurar la estabilidad de la misma.
Protectivo: Contar con equipo de medicin de gases y con personal para
que realice medicin constante al permetro del tanque, se debe dejare
registro de las mediciones.
Reactivo: contar con extintores en el rea de trabajo.
Reactivo: Contar con un sistema de comunicacin efectivo con el personal
de operaciones para definir qu actividades se pueden desarrollar en caso
de llenado del tanque o situaciones de emergencias que se puedan
presentar. (operaciones 8*2295, control de emergencias 8*2254, HSE
conequipos 2039*62, 2039*51, autoridad de rea 2008*46, 898*259.
Sistemas
presionados y
lneas anexas.
Incendio y explosin
por sobrepresin de
lneas, y/o choque
con vehculo
automotor (camin
gra) a sistemas
operativos.
Preventivo: Realizar inspeccin visual a todas las lneas existentes por

parte del personal operaciones y supervisor ejecutor.
Protectivo: Instalar barreras de proteccin en donde se requiera para
proteger la integridad de las lneas anexas.
Reactivo: contar con equipos satlite de 150 libras y extintores en el rea
de trabajo.
Uso de
retroexcavadora
para
dao a personas y
lneas al interior de
la excavacin
Preventivos: Realizar lista de chequeo y preoperacional a los equipos de

carga y aparejos, as como el plan de carga especfico para la actividad.
Preventivo: Verificar las posibles interferencias y actividades simultaneas

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conformacin
del terreno,
instalacin de
refuerzo
Operacin de
Gra
que se presenten o se estn desarrollando en el radio de accin y rea de

seguridad del equipo de carga, se debern suspender dichas actividades
que interfieran en la maniobra.
Preventivo: Realizar la inspeccin al gancho del balde de la
retroexcavadora y los ensayos no destructivos (prueba de tintas,
ultrasonido) y esta soportado en documento con aprobacin de la gestora.
Preventivo: Realizar el plan de carga en campo con la retroexcavadora, y
verificar que las tablas de carga de la retroexcavadora estn en espaol.
Preventivo: Contar con un operador certificado para la operacin de la
retroexcavadora, y garantizar que cada levantamiento o maniobras de
slepper con el equipo sea dirigido por un rigger certificado.
Protectivo: Instalar barreras de proteccin a los sistemas operativos en
donde se requiera ya que existe la probabilidad que por volcamiento del
equipo se pueda producir dao a los equipos.
Protectivo: En el levantamiento de cargas con la retroexcavadora
garantizar que el equipo opere con el dispositivo de modo lento.
Protectivo: Contar con controladores viales, y sistema preventivos para
garantizar la regulacin segura del trfico pesado que arriba a las
instalaciones de Argos.
Reactivo: Informar de manera inmediata ante cualquier emergencia a los
radios 2009*62 coordinador HSE conequipos, mdico de conequipos
2039*56, jefe de frente 2009*81.
Cada de la carga, Preventivo: Realizar lista de chequeo y pre operacional a los equipos de
dao a personas y carga y aparejos, as como el plan de izaje especfico para la actividad.
equipos
Preventivo: Verificar las posibles interferencias y actividades simultneas
que se presenten o se estn desarrollando en el radio de accin y rea de
seguridad del equipo de carga, se debern suspender dichas actividades
que interfieran en la maniobra.
Preventivo: Realizar lista de chequeo para realizar trabajos e izajes de
carga debajo de lneas energizadas aprobados por la autoridad del rea.
Protectivo: Instalar barreras de proteccin a los sistemas operativos en
donde se requiera ya que existe la probabilidad que por volcamiento del
equipo se pueda producir dao a los equipos
Preventivo: Todo el personal involucrado en esta actividad debe conocer
los riesgos y las estrategias para prevenir los accidentes.
Preventivo: Antes de iniciar las actividades el responsable de la ejecucin
de las actividades por parte de Conequipos Ing. Ltda. (Ingeniero Residente
o en su defecto el Supervisor del rea), de la manera ms gil y oportuna,
tramitar los permisos de trabajo requeridos de acuerdo con los
estndares de seguridad Industrial establecidos por ECOPETROL S.A
Preventivo: Verificar las condiciones del terreno en donde se posicionara
el camin gra, de igual manera garantizar que se ubiquen los pad
(durmientes) a los estabilizadores del camin gra.
Preventivo: Sealizar y delimitar el rea de trabajo y de izaje de los
equipos, retirar al personal ajeno a la labor.
Preventivo: Elaborar plan de izaje especfico para el movimiento de la
tubera en el rea y validarlo con la autoridad e rea.
Preventivo: Realizar inspeccin pero operacional de la gra, y realizar

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Manipulacin de
herramienta
menor y
materiales
Golpes,
machucones,
laceraciones
inspeccin pero operacional de los aparejos.

Preventivo: Contar con un rigger certificado para que dirija las maniobras
de izaje de la tubera.
Preventivo: Revisar el estado de la herramienta para garantizar su
perfecto estado.
Preventivo: Seleccionar la herramienta adecuada, garantizar que esta sea
la herramienta diseada para la actividad.
Protectivo: hacer uso de los EPP bsicos para la actividad (casco, gafas,
botas, ropa de trabajo, guantes)
Protectivo: No retirar los dispositivos de seguridad de las herramientas, ni
trabajar con herramientas hechizas.
Reactivo: Informar de manera inmediata ante cualquier emergencia a los
radios 2009*62 coordinador HSE conequipos, 8*2295 supervisor de
operaciones MPP TNP, 2008*46 autoridad de rea
ESTRUCTURA DE LOS ACCESORIOS EF

Los accesorios electro soldables se componen de las siguientes partes:
1.
Resistencia elctrica.
2.
Bornes para acoplar los conectores de las mquinas de soldadura.
3.
Testigos de soldadura que indican que se ha completado la fusin.
4.
Tope interior central para facilitar la introduccin del accesorio hasta la

profundidad correcta. Este tope se puede eliminar fcilmente para permitir el
desplazamiento del accesorio sobre el tubo, por ejemplo, en reparaciones
Los accesorios electrosoldables se suministran con etiquetas o tarjetas magnticas en las que aparecen
cdigos de barras en donde con la siguiente informacin: voltaje a aplicar, tiempo de enfriamiento y
tiempo de fusin. Con todo ello se puede realizar la trazabilidad del accesorio.
La introduccin de los datos de soldadura (voltaje y tiempo de fusin) en la mquina de electrofusin,
puede realizarse con equipos manuales o con equipos que registran los datos del accesorio leyendo su
cdigo de barras a travs de lpiz ptico o escner.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DEL MATERIAL Y EL EQUIPO PARA ELECTROFUSIN

Todo el material y equipo empleado para la electro fusin debe ser siempre transportado y manejado
con cuidado, evitando cualquier choque, deformacin o corte. La superficie de la zona de apoyo del
equipo debe ser plana y estable.
Para su almacenamiento se debe escoger un lugar seco y limpio donde est protegido de la luz solar
directa, y fuera del alcance de personas ajenas a la obra. Es importante conservar el embalaje original

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del material a electro fusionar y mantenerlo dentro del mismo hasta su manipulacin, instantes antes de
la electro fusin.
PASO 1. ASPECTOS A TENER EN CUENTA PARA LA CORRECTA EJECUCIN DE LA UNIN POR
ELECTROFUSIN
GENERALIDADES
Comprobar que los tubos y accesorios que se van a soldar sean de resinas compatibles para la
electrofusin, es decir, que los tubos a soldar deben ser de PE 80 o PE 100, pero nunca de polietileno
de baja densidad PE 40.
No se deben utilizar tubos y accesorios ovalados.
LIMPIEZA
Limpiar la superficie del tubo tanto externa como internamente, utilizando un trapo limpio y seco, de
forma que se trabaje en superficies exentas de suciedad, reduciendo el riesgo de contaminacin del
rea de la unin. Si no se consigue limpiar totalmente el tubo utilizando un trapo seco, se puede utilizar
agua, pero solamente antes de efectuar el raspado de la tubera. Se recomienda efectuar esta
operacin utilizando trapos o toallas de papel que no dejen residuos. Algunos trapos confeccionados a
partir de fibras naturales pueden contener lanolina, lo cual puede afectar a la calidad de la soldadura.
En los tubos de PEX-A se produce una pequea oxidacin en la capa superficial del mismo y que es
preciso eliminar para realizar una buena unin.
Los raspadores manuales tambin pueden ser un mtodo efectivo para eliminar esta capa superficial,
pero el resultado depende totalmente de la tcnica del operador, por lo que se deben tomar algunas
precauciones. Un mtodo recomendado es utilizar un rotulador para sealar la zona que debe ser
raspada en toda la superficie del tubo, por ejemplo, en tubos de color negro utilizar un rotulador de color
blanco y hacer unas lneas en la superficie a raspar. El raspado se realiza siempre hacia el extremo del
tubo.
Si existe demasiada holgura entre el accesorio y el tubo, debido a que se haya raspado demasiado y
eliminado una excesiva cantidad de material, al realizar la soldadura se puede producir una fluencia del
PEX-A fundido hacia el exterior del accesorio.
La lija o papeles abrasivos no se deben utilizar para preparar la superficie. Este tipo de abrasivos no
slo no elimina material, sino que estropean la superficie del tubo, adems de dejar partculas en la
superficie a soldar.
La zona preparada se debe mantener seca, si existe humedad en la zona de fusin, se pueden producir
burbujas durante el proceso de unin. Solamente se utilizar limpieza con papel e isopropanol (alcohol)
si hay viento y ensucia la zona raspada o el accesorio ha estado fuera de su bolsa y por tanto se ha
ensuciado.
La limpieza es fundamental para realizar una unin fiable y de alta calidad.
ASEGURAR QUE LOS TUBOS PRESENTEN UN CORTE LIMPIO EN NGULO RECTO EN EL
EXTREMO A UNIR

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Usar el cortatubo (o caladora ms refrentadora), evite emplear herramientas de mano como bistures,
serruchos, etc.
PREPARAR TUBO PARA EL RASPADO
Alinear el borde del tubo a unir con electro fusin con el centro del accesorio.
NOTA: El accesorio en esta fase del proceso debe estar contenido en su empaque original.
Medir el tubo desde su borde hasta el borde del accesorio agregando 2 centmetros de ms despus del
borde del accesorio y realizar una marca con el lpiz marcador blanco.
Trazar una lnea alrededor de la circunferencia.
RASPAR TUBO
Se debe raspar el tubo en toda su circunferencia desde la lnea marcada hasta su borde con una
profundidad de 0,1 mm con el adecuado raspador de tubo.
CON RASPADOR MANUAL
Tomar el raspador de su manguito con la mano diestra, ubicar sobre la lnea marcada apoyando la otra
mano sobre el borde ms externo del raspador manual.
Luego arrastrar el raspador hasta el borde del tubo. Hacer esto sobre toda la circunferencia.
CON RASPADOR CIRCULAR
Ubicar el raspador en posicin inicial sobre la lnea dibujada penetrando con la cuchilla una profundidad
de 0,1 mm. Realizar la rotacin del raspador e ir retirando cada 2 vueltas el retal de PE que se ha
cortado hasta llegar al final. Finalmente retirar las rebabas de PE que quedan sobre el borde del tubo
con el raspador manual, en un ngulo aproximado de 45 sobre el borde exterior del tubo.
ASEGURAR CIRCULARIDAD DEL BORDE DEL TUBO
Alinear el borde del tubo a unir con el centro del accesorio a electro fusionar.
El accesorio en esta fase el proceso debe estar contenido en su empaque original.
Trazar una lnea alrededor de la circunferencia delimitada por el borde del accesorio.
ELIMINAR IMPUREZAS DEL BORDE DEL TUBO RASPADO
Se deber impregnar el papel absorbente con alcohol y frotar el borde del tubo raspado en toda su
circunferencia sin llegar a borrar la lnea dibujada con anterioridad.
NOTA: El nico lquido autorizado para emplear en la limpieza del borde del tubo raspado es el alcohol.
No se debe autorizar el uso de otras sustancias como agua, removedores ya que pueden generar
reacciones desfavorables con otras sustancias o con el material a electro fusionar.

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Despus de la limpieza con alcohol es de suma importancia proteger la superficie raspada de cualquier
impureza que pueda llegar a contaminarla, ya que el proceso de electro fusin no se llevara a cabo de
manera correcta.
UBICAR LOS ELEMENTOS A ELECTRO FUSIONAR EN POSICIN
Llevar el accesorio a electro fusionar contenido en su empaque original hasta el lugar donde se
encuentra el tubo preparado, pelado y limpio.
Abrir el empaque que contiene al accesorio protegindolo en todo momento para evitar posibles
contaminaciones con impurezas del ambiente.
Se deber impregnar el papel absorbente con alcohol y frotar el interior del accesorio en toda su
circunferencia interior.
Llevar el accesorio hasta el extremo del tubo preparado, pelado y limpio e introducirlo hasta la mitad del
accesorio. El accesorio debe llevarse hasta la lnea que se marc con anterioridad.
Se realiza el mismo procedimiento para el otro extremo del accesorio y del otro accesorio a electro
fusionar.
NOTA: De ser necesario se usar un alineador, para asegurar que los elementos a electro fusionar
permanezcan en la posicin indicada durante el proceso.
Es importante sellar los extremos del accesorio expuesto al ambiente opuestos a la unin. Este
sellamiento se puede realizar con los mismos plsticos que contenan los accesorios a electro fusionar.
Realizar esta accin es indispensable para la correcta ejecucin de la soldadura.
TIEMPO DE FUSIN
El tiempo de fusin est indicado en cada accesorio, expresado en segundos, y es aplicable cuando se
trabaja a temperaturas entre 10C y +40C. En el caso de estar trabajando con mquina manual y
debido a que la temperatura de los tubos y accesorios que se van a soldar influye en el tiempo de
soldadura, es necesario ajustar el tiempo de fusin.
Cuando se trabaja con mquina automtica y con el modo cdigo de barras, el tiempo de fusin siempre
es seleccionado de forma automtica por la mquina, de acuerdo a la temperatura ambiente medida por
la propia unidad.
PASO 2. UNIN POR ELECTROFUSIN
Todas las uniones por electrofusion deben ser efectuadas utilizando el BPS aprobado de acuerdo al
cdigo ASME B31.3 Cap VII Nonmetallic piping and piping lined with nonmetals y las especificaciones
del cliente.
Durante el proceso de fusin, hay que evitar cualquier tipo de tensin que pueda originar movimientos
en la unin. Esto se consigue utilizando alineadores. Si por alguna causa no se puede utilizar este tipo
de herramienta, la unin se debe asegurar mediante cualquier otro medio.
Los accesorios EF se sueldan con un voltaje de entre 8 y 40 voltios segn el modelo.
EJECUCIN DE LA ELECTRO FUSIN

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Llevar la mquina de electrofusion hasta el sitio de la unin.

Conectar los cables de la mquina de electrofusion dentro de los conectores del accesorio a electro
fusionar. Estos cables se pueden conectar indistintamente en los conectores del accesorio.
Accionar la maquina ponindola en posicin de encendido.
El proceso de unin se lleva a cabo automticamente durante el tiempo estipulado en cada accesorio.
Este tiempo puede ser ledo en los accesorios, as como los requisitos de voltaje con los que se
realizar la electro fusin.
La mquina alertar con seal auditiva el fin del tiempo de electro fusin. Visualmente se puede verificar
el fin de este proceso observando que los testigos de soldadura que se encuentran al lado de cada
conector del accesorio hayan salido por completo.
Se deben retirar los cables de la soldadora automtica y ubicarlos en un sitio seguro donde no se
caigan al suelo y puedan contaminarse, golpearse o deformarse.
FUSIN Y CONTROL DE LAS SOLDADURAS
Comprobar que la fusin se ha completado de forma correcta, segn lo indicado a continuacin:
-
Observar que la mquina electrosoldable ha completado el ciclo.
Colocar la mano sobre el accesorio para comprobar que se ha calentado.
Comprobar que han salido los testigos de soldadura (indica que se ha completado la fusin).
La zona donde se efecta la soldadura debe ser protegida de influencias climticas desfavorables,
como humedad, temperaturas inferiores a -10C o superiores a +40C, vientos fuertes, rayos solares
directos, etc.
Si se ha interrumpido el ciclo de fusin por alguna causa, por ejemplo un corte de corriente elctrica, la
unin debe ser cortada y reiniciar el proceso de electro fusin.
FINALIZACIN DEL TRABAJO
El tiempo de enfriamiento de los accesorios EF est indicado en los accesorios y es el tiempo mnimo
que se requiere antes de manipular la unin; vara segn el dimetro de las conexiones y la temperatura
ambiente. No se debe retirar el alineador antes de este tiempo, ni tampoco se debe efectuar ningn otro
tipo de trabajo, como perforar la tubera en el caso de las tomas en carga.
Con el lpiz marcador blanco, escribir sobre el accesorio la hora observada ms el tiempo requerido de
enfriamiento.
Ej: Hora observada (10:00 am) + tiempo requerido de enfriamiento (17 minutos). Hora escrita en
accesorio = 10:17 am)
Al cumplirse el tiempo adecuado de enfriamiento podr retirarse el resto de elementos del equipo de
electrofusion (alineadores).
NOTA: En todo momento deben seguirse las instrucciones propuestas por la maquina soldadora
automtica
Adems se debe indicar sobre el accesorio, la fecha de realizacin de la unin y la identificacin del
instalador.

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CAUSAS DE ERRORES EN LA ELECTROFUSIN

-
Por no raspar el tubo
Excesivo espacio entre el tubo y el accesorio.
Movimiento durante la fusin.
Tubo ovalado.
Contaminacin o suciedad de los tubos y/o accesorios.
Por raspar demasiado el tubo.
Interrupcin del ciclo de fusin.
Haber realizado un corte inadecuado de la tubera.
No haber utilizado alineadores.
No esperar a cumplir el tiempo de enfriamiento.
PRECAUCIN
Durante el proceso de electro fusin se debe situar como mnimo a 1 m. de distancia de la unin, ya que
si el sistema no funciona correctamente podra salpicar PE fundido.
EJECUCIN DE LA ELECTRO FUSIN
CHECKLIST
SI =
CHECKLIST
SI =
PELIGRO / ASPECTO
RIESGO / IMPACTO
Energa Elctrica: Voltajes AC menores o
Electrocuciones, Quemaduras a causa del Arco
iguales a 220V.
Elctrico.
2.1 Realizar pre operacional de equipos, teniendo especial cuidado con los Cables de Alimentacin
y el Sistema de Puesta a Tierra.
2.2 Verificar que NO debe haber presencia de agua en el rea de trabajo, para evitar la conduccin
elctrica.
2.3 Identificar y sealizar plantas elctricas, y tableros elctricos.
2.4 Verificar encauchetado de equipos, que no est aplastado o daado, que no presente
peladuras.
2.5 Utilizar Equipos y Herramientas Aisladas Elctricamente.
PELIGRO / ASPECTO
Altas temperaturas generadas por el equipo
RIESGO / IMPACTO
Estrs, fatiga, cansancio.
2.6 Hidratacin con suero oral segn lineamientos mdicos

2.7 Hidratacin con agua potable
2.8 Personal capacitado para la manipulacin del equipo.
2.9 Uso de EPP(guantes, camisa de manga larga, botas de seguridad, gafas, casco)

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CHECKLIST
SI =
PELIGRO / ASPECTO
RIESGO / IMPACTO
Levantamiento de cargas manuales, posturas
Posturas inadecuadas y sobrecargas
corporales del trabajo
2.10 No levantar cargas mayores a 25kg para hombres y 12.5 kg para las mujeres, cuando se
requiere levantar cargas superiores a 25kg se deber usar equipo mecnico.
2.11 Realizar charlas de seguridad en el manejo adecuado de posturas ergonmicas en las charlas
de inicio de turno.
2.11 No realice movimientos repetitivos de manera prolongada y constante, realice pausas activas.
2.12 No realizar desplazamientos largos o prolongados con cargas.
CHECKLIST
SI =
PELIGRO / ASPECTO
RIESGO / IMPACTO
Ascenso y descenso de personas a las
Cadas, lesiones, golpes, traumas, muerte
excavaciones
2.13Inspeccin de la escalera y/o acceso a la excavacin.
2.14 No darle la espalda al borde de la Excavacin.
CHECKLIST
SI =
2.15 Tener en completo orden y aseo el borde de la excavacin.

2.16 Realizar inspeccin pre-operacional a herramientas y equipos, verificar que estos se
encuentren en perfecto estado.
2.17 Contar con certificado de apoyo #3 para trabajos de excavacin y contar con toda la
informacin (plano de los sistemas enterrados del rea).
2.18 El material de sobrante de la excavacin deber estar acopiado a 1 metro de distancia del
borde de la misma.
2.19 Sealizar y delimitar las excavaciones con barreras de seguridad o cinta reflectiva.
2.20 Debido al espacio restringido de las excavaciones solo podr estar una persona dentro de la
misma realizando labores de excavacin con picas, palas o barras.
2.21 Contar con una escalera para el acceso del personal, garantizar que esta sobresalga un
metro (1) por encima del nivel de la excavacin y este en perfecta condiciones.
2.22 Cuando las excavaciones superen 1.20 m. se deber garantizar un sistema de seguridad
para garantizar la estabilidad de las paredes de la excavacin. (Entibado, talud, apantallamiento,
tabla estacado).
2.23 Informar de manera inmediata ante cualquier emergencia a los radios 2009*62 coordinador
HSE Conequipos, 8*2295 supervisor de operaciones MPP TNP, 2008*46 autoridad de rea.
PELIGRO / ASPECTO
RIESGO / IMPACTO
Manipulacin de herramienta menor y
Golpes, machucones, laceraciones
materiales
2.24 Realizar inspeccin pre operacional a herramientas y equipos, verificar que estos se
encuentren en perfecto estado.
borde de la misma.
2.27 Identificar los posibles puntos de atrapamientos a la hora de realizar el amarre y/o
manipulacin de hierro y formaletas.
2.28 No levantar cargas mayores a 25 kg para hombres y 12.5 kg para las mujeres, cuando se
requiere levantar cargas superiores a 25 kg se deber usar equipo mecnico.

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PASO 3. INSPECCIN DE LA UNION

Toda unin debe ser sometida a una inspeccin inmediatamente despus de acabado el proceso de
electro fusin correspondiente.
INSPECCIN VISUAL.
Si se observa alguno de los siguientes defectos, ser motivo para el rechazo de la unin:
-
Contaminacin.
Falta de materia fundida en los testigos.
Derrame de material por los bordes de los accesorios o testigos.
Falta de alineacin.
Tubo y accesorio descentrados.
PASO 4. PRUEBA HIDROSTATICA DE FUGAS

El ensayo de fugas por presin hidrosttica se realiza para descubrir y corregir fugas o defectos en un
sistema de tuberas de polietileno de presin antes de poner el sistema en servicio.
El tramo del sistema de tuberas que va a ser probado es aislado de otras partes del sistema y
restringido contra el movimiento para evitar consecuencias graves en el evento de una falla. Los
componentes que no van a ser sometidos al ensayo de presin o que podran ser daados por el
ensayo de presin son retirados o aislados si es necesario. El tramo de prueba es llenado con el lquido
de prueba, se eleva a la presin y se permite que estabilice. El sistema es inspeccionado o monitoreado
contra fugas y entonces la presin de prueba es liberada. Si son necesarias reparaciones o
correcciones, estas solo se hacen cuando la seccin este despresurizada. Si es necesario, un nuevo
ensayo es realizado despus de un periodo de relajacin. Al terminar un ensayo que rena los
requisitos, el tramo puede ser puesto en servicio.
PRESURIZACIN - FASE DE EXPANSION INICIAL
Cuando la seccin de ensayo est completamente llena y el aire liberado, incremente la presin
gradualmente en la seccin de ensayo hasta la presin de ensayo requerida.
Cuando el ensayo de presin es aplicado, el tubo de polietileno se expande ligeramente debido a los
efectos de la elasticidad y de Poisson. Para compensar la expansin se adiciona ms agua durante la
fase de expansin inicial. La cantidad de agua adicional (tolerancia de expansin) variara porque la
expansin no es lineal. Este procedimiento compensa la expansin con una fase de expansin inicial,
seguido de una fase de ensayo. En la fase de ensayo, la expansin es suspendida por una ligera
reduccin en la presin de ensayo.
Efecto de Poisson. Cuando la presin de ensayo es aplicada a sistemas de tuberas plsticos que
tienen uniones completamente restringidas (uniones tales como termo fusiones, electro fusiones,

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flanches atornillados u otros similares), la expansin diametral de un tubo puede reducir la longitud total
del tramo completamente restringido. El efecto de Poisson de disminucin de la longitud puede afectar o
causar desuniones en otros tramos contiguos que tienen uniones parcialmente restringidas o no
restringidas, como las uniones de campana y espigo, cuando tales uniones estn alineadas con el tramo
de ensayo.
Para prevenir la desunin por el efecto de Poisson, se deben tomar medidas como la instalacin de
restricciones de uniones externas (anclajes diametrales y templetes) en uniones alineadas no
restringidas instalando anclajes de soporte alineados en los extremos del tramo de prueba
completamente restringidas, o asle la totalidad del tramo de ensayo restringido del tubo de uniones
restringidas parcialmente o no restringidas.
APARATOS Y EQUIPOS PARA LA PRUEBA
Son generalmente necesitados componentes como tapones, vlvulas, flanches ciegos, dispositivos
manuales o automticos de liberacin de aire, escapes, y otros dispositivos que son usados para aislar
la seccin de ensayo de otras partes del sistema, para purgar el aire del sistema y para aislar los
componentes que no estn sometidos a la presin de ensayo. Ver el procedimiento EP PC 215
Procedimiento de prueba hidrosttica para sistemas de tubera
LIQUIDO DE PRUEBA
Para estimar la cantidad de lquido necesario para realizar el ensayo, estime la cantidad de lquido
necesario para llenar la seccin de ensayo, despus adicione una cantidad en exceso apropiada para
calcular la expansin del tubo y la posibilidad de fugas o re-ensayo.
Hasta el 40 % del lquido de ensayo adicional puede ser necesario para calcular la posibilidad de fuga o
re-ensayo.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
La fuga ocurre generalmente en una conexin, unin o sello del sistema. Dependiendo del tipo de
conexin, unin o sello, la fuga puede ser filtracin, roco o chorro del lquido interno de prueba.
Cuando se hacen apropiadamente las uniones en tuberas de polietileno son tan fuertes como el tubo y
no presentan fugas. Las fugas en las uniones por fusin indican una unin deficiente que puede
romperse completamente en cualquier momento.
Si se observa fuga en una unin por fusin, retrese inmediatamente y despresurice la seccin de
prueba.
La falla puede ser sbita, violenta, descontrolada y con movimientos peligrosos del sistema de tuberas,
componentes o partes de los componentes o la combinacin de todos.
Restricciones en contra de movimientos.

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Tome medidas para asegurarse que todas las partes de la seccin bajo prueba estn restringidas en
contra del movimiento, si ocurriera la falla. Tales medidas pueden incluir relleno, anclaje, u otras
medidas apropiadas.
Relleno parcial durante la prueba.
Cuando las conexiones bajo tierra, uniones y sellos, estn por ser expuestas para la observacin
durante la prueba, use suficiente material de relleno puesto entre las uniones, y sobre el tubo para
prevenir movimientos, dando la debida consideracin para impedir las fuerzas de empuje. En particular,
tubos conectados a uniones restringidas que derivan su estabilidad de la interaccin del tubo y la tierra
deben ser rellenados antes de la prueba.
DURACION DE LA PRUEBA
Los valores de la presin de prueba estn dados en el documento 1244_58-00-NM-0022-01_1 Listado
de Lneas.
Si la presin de ensayo no puede ser alcanzada o si toma un tiempo demasiado largo para alcanzarla,
puede haber defectos como fugas excesivas, aire atrapado, vlvulas abiertas o el equipo de
presurizacin puede ser inadecuado para el tamao de la seccin de ensayo. S algn defecto de estos
existe, suspenda la presurizacin y corrjalo antes de continuar.
De acuerdo con el estndar NFPA 24 para redes de agua contra incendio, numeral 10.10.2.2 (edicin
2010, vigente para el diseo hecho), se debe hacer la prueba 50 psi por encima de la mxima presin
de trabajo.
Teniendo en cuenta que la mxima presin de trabajo ser de 198 + 16 = 214, la prueba hidrosttica
deber hacerse a mnimo 264 psig. durante dos (2) horas
PRUEBA HIDROSTATICA DE FUGAS
CHECKLIST
SI =
CHECKLIST
SI =
PELIGRO / ASPECTO
RIESGO / IMPACTO
Manipulacin de herramienta menor y
Golpes, machucones, laceraciones
materiales
3.1 Realizar inspeccin preoperacional a herramientas y equipos, verificar que estos se encuentren
en perfecto estado.
borde de la misma.
3.4 Identificar los posibles puntos de atrapamientos a la hora de realizar el amarre y/o manipulacin
de hierro y formaletas.
3.5 No levantar cargas mayores a 25 kg para hombres y 12.5 kg para las mujeres, cuando se
requiere levantar cargas superiores a 25 kg se deber usar equipo mecnico.
PELIGRO / ASPECTO
RIESGO / IMPACTO
Sistemas presurizados
Daos a personas, equipos, infraestructura.
3.6 No tocar y/o manipular vlvulas del sistema.

3.7 Sealizar y despejar todo el tramo de la tubera a la cual se le realizara la prueba.

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3.8 El personal que realiza la prueba debe ubicarse al costado de la facilidad.

3.9 En el rea de la prueba solo debe permanecer las personas a cargo, tcnicos de prueba.
3.10 Observar en todo momento el comportamiento de la presin en el registro.
3.11 Se debe presurizar y/o despresurizar lentamente la manguera o vlvula.
5.
CONTINGENCIAS
Control reactivo: Activar el Medevac y protocolo de control de rea y evacuacin:

1.
2.
3.
4.
Establecer seal de alarma (pito)

Inicio de cadena de llamadas.
Apagado de equipos, cierre de vlvulas y equipos.
Evacuacin del personal a las reas seguras (puntos de encuentro).
CADENA DE LLAMADAS EN CASO DE EMERGENCIAS OPERACIONALES EN MUELLES TNP Y TMR
SE DETECTA LA
EMERGENCIA
INFORMAR A HSE
CONEQUIPOS
2009*108, 2008*123
Y AUTORIDAD DE
AREA 898*259
SUPERVISOR DE
OPERACIONES
PUERTOS 8*2407
CADENA DE LLAMADAS EN CASO DE INCIDENTES

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NOMBRE
No. AVANTEL
CARGO
JAVIER CORREA
8*2098
COORDINADOR DE TERMINAL MARITIMO REFINERIA
MAURICIO ZAPATA
8*2407
SUPERVISOR DE OPERACIONES MARITIMAS
CARLOS PEA
8*1022
PROFESIONAL HSE REGIONAL CARIBE DE LA VIT
FABIAN COABAS
8*1332
LIDER HSE CONFIABILIDAD
ANGEL BELTRAN
898*259
AUTORIDAD DEAREA DEL TNP GERENCIA ITANSUCA
ROBERTO CASARES
898*110
LIDER HSE GERENCIA TECNICA ITANSUCA
FRANCISCO DIAZ GRANADOS
898*110
SUPERVISOR HSE AUTORIDAD DE AREA
CARLOS MOLANO
1002*73
RESIDENTE DE GESTORIA TECNICONTROL
ANGEMIRO ROJAS BARRETO
1002*77
LIDER HSE DE GESTORIA TECNICONTROL
KELY CHAVEZ
2039*14
INSPECTOR HSE DE GESTORIA
ALBERTO FORERO
2009*69
DIRECTOR DE PROYECTO CONEQUIPOS
DAVID OSORIO
2009*65
GERENCIA DE CONSTRUCCIN
CARLOS BRU
2009*80
JEFE DE FRENTE

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6.
JESUS PEDRAZA
2008*123
INGENIERO RESIDENTE MECANICO
RAUL PAEZ
2008*123
LIDER HSE PROYECTO RACK
FRANCISCO JAVIER CALLE PARADA
2009*107
OPERARIO LANCHA LA NEGRITA
JULIO SOBA
2009*62
COORDINADOR HSE CONEQUIPOS
JAVIER LOMBO
2009*68
COORDINADOR AMBIENTAL
DAIRO ORTEGA
2039*85
SUPERVISOR HSE CONEQUIPOS
CESAR TRUJILLO
2039*51
SUPERVISOR HSE CONEQUIPOS
ELIZABEL ESTEVES
2039*56
MEDICO SO CONEQUIPOS
MARIA FERNANDA MUOZ
2039*47
ENFERMERA JEFE DE CONEQUIPOS
JORGE ALBERTO ENRIQUEZ
2039*113
AMBULANCIA DE CONEQUIPOS
REGISTROS
EP FO 231-1 CONTROL DIARIO UNIONES POR ELECTROFUSION TUBERIA PEX-A

EP FO 215-2 CERTIFICADO DE PRUEBA HIDROSTATICA
7.
ANEXOS
BPS-001 BONDING PROCEDURE SPECIFICATION

1244_58-00-NM-0022-01_1 LISTADO DE LINEAS

EP PC 231 Unión de Juntas de Tubería de Polietileno de Alta Densidad

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Llevar la mquina de electrofusion hasta el sitio de la unin.

Observar que la mquina electrosoldable ha completado el ciclo.

Colocar la mano sobre el accesorio para comprobar que se ha calentado.

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