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mircoles, 16 de septiembre de 2015
TCP II
MODULO PARA TRATAR 160 m3/dia
Nota: La Planta mostrada en la imagen es un modelo y puede diferir en algunos aspectos con la planta a construir
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NDICE
1. DESCRIPCIN DE PROCESOS. Procesos del Sistema de Tratamiento.............
1.1. DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO.............................................
1.1.1.Datos Bsicos del Proyecto................................................................................
1.1.2.Cargas Estimadas...............................................................................................
1.1.3.Sistema de Tratamiento......................................................................................
1.2.
OPERACIONES UNITARIAS.........................................................................
1.2.1. Fase I................................................................................................................
1.2.2. Fase II...............................................................................................................
1.2.3. Fase III..............................................................................................................
1.2.4. Fase IV.............................................................................................................
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5. MANUAL DE OPERACIN.Difusores...................................................................
5.1 INTRODUCCIN....................................................................................................
5.2 INFORMACIN TCNICA....................................................................................
5.2.1 DATOS TECNICOS...............................................................................................
5.3 INSTALACIN.......................................................................................................
5.4 MANTENIMIENTO................................................................................................
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6.1 INTRODUCCIN.....................................................................................................
6.2 INFORMACIN TCNICA.....................................................................................
6.2.1 DATOS TECNICOS...............................................................................................
6.3 INSTALACIN........................................................................................................
6.4 MANTENIMIENTO..................................................................................................
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Contenido:
1.1 Descripcin del sistema de tratamiento.
1.1.1
1.1.2
Cargas Estimadas.
1.1.3
Sistema de Tratamiento.
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1.1.
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1.1.1
El agua residual a ser tratada es el agua residual proveniente exclusivamente de las instalaciones
sanitarias del proyecto TCP II - PANAMA. Localizado en la Repblica de Panam. El agua
residual es recolectada por una red de alcantarillado interna y conducida hasta la planta de
tratamiento.
1.1.2
Cargas Estimadas
En correspondencia con la informacin brindada, se estiman las siguientes caractersticas para las aguas
residuales generadas:
Datos del proyecto:
Concentracin de DBO5
Caudal medio diario
Caudal mximo horario
Carga orgnica media
NTK medio
SST
pH
300 mg/l
160 m3/da
8 m3/hora
27 Kg DBO/da
40 mg/l
250 mg/l
6-8
Remocin Mnima
%
85
85
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Entre 6 y 9
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La planta de tratamiento del proyecto TCP II PANAMA estar en capacidad de alcanzar, holgadamente,
la siguiente calidad de efluente:
Calidad de Efluente de la Planta de Tratamiento
Parmetros
Ph
Slidos Suspendidos Totales (mg/l)
Grasas y aceites (mg/l)
Slidos Sedimentables (ml /l)
Demanda Bioqumica de Oxgeno (mg/l)
Demanda Qumica de Oxgeno (mg/l)
Sustancias Activas de azul de metileno (mg/l)
Nitrgeno Orgnico (mg/l)
Amonaco (mg/l)
Nitrato (mg/l)
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O 6 H 12 C 6 6O 2
1.2.
3CO 2 3H 2O
microorgan ismos
energa
OPERACIONES UNITARIAS
Fase II:
Fase III:
Fase IV:
Estas cuatro fases generales se alcanzan por medio de los siguientes dispositivos
especficos:
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1.2.1 Fase I
Rejillas
El sistema de una rejilla tiene la funcin de eliminar materiales gruesos, como trapos, plsticos y
trozos de madera que no puedan degradarse fcilmente en el tanque de aireacin, adicionalmente en
este sistema de la rejilla sern eliminados, materiales mas finos con dimetros medios mayores a 10
mm.. El criterio de diseo es simple y se basa en la separacin de partculas u objetos mayores que el
dimetro mas fino de la ltima de tres rejillas (10 mm).
1.2.2 Fase II
Una vez que el agua ha pasado por la fase 1, es conducida hasta el tanque de aireacin, donde le es
insuflado aire por medio de sopladores (blowers) y difusores de burbuja gruesa de alta eficiencia, con
el objetivo de permitir que las bacterias presentes degraden la materia orgnica contaminante.
El sistema de aireacin a utilizar ser de blowers y sistema de difusin de burbujas gruesas que
combinados con una media de soporte especial para crecimiento de microorganimos permite obtener
altas conentraciones de biomasa activa en el interior del tanque de aireacin, permitiendo de esta manera
una reduccin sustancial en el volumen del mismo, sin detrimento del Tiempo de Retencin Celular.
El sistema de aireacin se seleccion considerando los requerimientos de oxigeno de la planta, la
eficiencia de los difusores y la simplicidad en su instalacin, operacin y mantenimiento.
Equipo
Numero de Unidades
Dimensiones
2.75 m
9%
41 SCFM
92 SCFM
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Sedimentador
Posterior a la etapa de aireacin, la mezcla de lodo y agua ya tratada, es conducida al tanque de
sedimentacin o clarificador. Este dispositivo tiene la finalidad de separar el agua tratada de los
"Lodos Activados" los cuales sedimentan por gravedad en el fondo del clarificador. Para mantener
un balance adecuado de lodos en el sistema, una parte de estos deben ser nuevamente recirculados al
tanque de aireacin. El exceso de lodos que no reingresa al sistema debe ser retirado peridicamente
para evitar una acumulacin excesiva de los mismos. Este lodo en exceso es conducido a un
espesador de lodos donde se contina con su estabilizacin para reducir su volumen y facilitar el
manejo posterior del mismo.
Se debe tener presente, que en el sistema MBBR, el lodo permanece mayormente en el tanque de
aireacin debido a que el mismo es retenido en la media de soporte; este se libera de la media de soporte
solamente cuando el mismo es demasiado viejo as que la cantidad de lodo a eliminar en este tipo de
sistema es relativamente menor que en sistemas convencionales.
Desinfeccin
El agua proveniente del clarificador es conducida a un tipo canal cerrado de Desinfeccin en el que las
bacterias patgenas son destruidas obteniendo finalmente una calidad de agua que cumple con los
parmetros de descarga establecidos en la legislacin vigente, el tanque de desinfeccin estar
provisto de un sistema de desinfeccin por cloracin con un tiempo de contacto de varios minutos,
suficiente para permitir la muerte efectiva de los microorganismos patgenos.
1.2.4 Fase IV
Esta ltima fase tiene la finalidad de deshidratar el lodo y reducir sensiblemente el volumen del
mismo, de tal manera que permita un fcil manejo una vez que este sea retirado del sistema de
tratamiento. Esta operacin se realizar por medio de sistema de deshidratacin mecnica manual.
Estos lodos una vez deshidratados estarn estabilizados y sin malos olores, as que pueden ser
dispuestos en otro lugar y eventualmente ser aprovechados como mejoradores de suelos o abono
orgnico.
Se estima una produccin de lodos de 19 kg/dia, que ya deshidratados en el deshidratador al 30% se
reduce a unos 0.04 m3/da de material.
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Los criterios de diseo utilizados para el clculo del sistema de lodos activados se presentan a
continuacin.
Como premisa fundamental es preciso sealar que el criterio de Tiempo de Retencin Hidrulico, ha
sido abandonado desde hace ya varias dcadas por la buena prctica de ingeniera ambiental como criterio
inicial o Input en el proceso de diseo de sistemas de tratamiento de aguas residuales. El concepto de
Tiempo de Retencin Hidrulico fue utilizado durante muchos aos al inicio del desarrollo de la
Ingeniera de Tratamiento de Agua, como un criterio ms bien de tipo emprico, su utilizacin obedeca
principalmente al poco conocimiento que exista entonces acerca de los fundamentos de la cintica
bacteriana, de los procesos bioqumicos presentes y los efectos que el entorno ambiental presenta sobre la
efectividad del proceso. El criterio de Tiempo de Retencin Hidrulico es una manera rpida de estimar
el volumen de un tanque, basada en experiencias anteriores y que permite realizar una primera
aproximacin a la solucin del problema; sin embargo la utilizacin de este criterio no considera el
entorno ambiental en el que se genera el proceso, las caractersticas particulares de un determinado
sustrato y la cintica bacterial; el mtodo es sumamente susceptible a resultados e interpretaciones
errneas que conllevan muchas veces a graves consecuencias en el diseo.
Este criterio de Tiempo de Retencin Hidrulica tiene aun menos vigencia en un sistema con media de
soporte como el MBBR, en la que el Tiempo de Retencin Celular se separa ostensiblemente del Tiempo
de Retencin Hidrulica, precisamente por la utilizacin de una de media de soporte que permite que los
microorganismos permanezcan en el interior del tanque de aireacin mientras el agua fluye por el mismo.
La exigencia de vertir aguas de mayor calidad, la necesidad creciente de reducir costos de capital y de
operacin, el desarrollo de nuevas tecnologas y el creciente conocimiento acerca de los procesos
biolgicos y sus fundamentos ha conducido al desarrollo de mejores y ms precisas herramientas para el
clculo y diseo de sistemas de tratamiento y de seleccin de equipos.
El tamao y forma de los tanques no depende ya nicamente de criterios hidrulicos sino mas bien y
principalmente de criterios cinticos y eficiencia de los equipos a utilizar en el sistema de tratamiento; el
diseo de los sistemas de tratamiento vincula de forma integral el diseo de las obras civiles con la
tecnologa a utilizar, equipos y dispositivos de control.
En los cuadros siguientes se presentan los valores cinticos utilizados para el diseo y criterios de entrada
y de calidad de agua requerida a la salida del proceso. El modelo utilizado es ampliamente utilizado
actualmente y es recomendado por La WaterEnvironmentalFederation (WEF), la American Society of
Civil Engineers (ASCI) de los Estados Unidos y cumple con los requerimientos y estndares de calidad de
vertido para aguas residuales domsticas establecidos en la legislacin de Panam, as como con el
CleanWaterAct (CWA) Federal WaterPollution Control ActAmendments of 1972 and WaterQualtyAct of
1987. y con los estandares generales de la Directiva del Consejo de la Unin Europea 91/271/CEE del
21 de Mayo de 1991, sobre el TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES URBANAS,
especficamente en cumplimento del ANEXO I REQUISITO DE LAS AGUAS RESIDUALES
URBANAS.
En este caso particular de aplicacin de tecnologa MBBR, se han considerado mas bien los criterios del
fabricante de la media de soporte y la experiencia del diseador.
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Para el clculo del volumen del tanque se consider los siguientes criterios, en correspondencia a
la metodologa de diseo para sistemas MBBR:
Carga de diseo: 7 gr/m2-dia
Area protegida de la media: 370 m2/m3
Con estos valores y consideraciones del diseador se obtiene un volumen de tanque de aireacin
de: 20 m3.
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Contenido:
2.1 Introduccin.
2.2 Personal Requerido.
2.3 Equipo Necesario.
2.4 Tanque de Ecualizacin de flujo
2.5 Tanque de Lodos.
2.6 Sistema de Lodos Activados.
2.6.1.
Control de la Concentracin de Oxgeno en el Sistema.
2.6.2.
Control de Lodos en el Sistema.
2.6.2.1. Control por medio de la concentracin de SSV.
2.6.2.2. Control por medio del ndice Volumtrico de Lodo.
2.7 Posibles Problemas, Causas y Soluciones.
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2.1 INTRODUCCIN
En este manual se presentan los procedimientos para la buena operacin de la planta de tratamiento de
aguas residuales de la planta del PROYECTO TCP II - PANAMA., en la cual se han aplicado para su
diseo los criterios de Lodos Activados en su modalidad de Aireacin Extendida.
Las recomendaciones que aqu aparecen son una gua que permitir al operador conocer los principios
generales de funcionamiento de la planta; sin embargo el conocimiento y compresin del proceso, la
experiencia y el buen sentido prctico son herramientas insustituibles; por lo que el operador se
convierte en un elemento clave para la determinacin del momento adecuado en que se deber realizar
cada operacin.
2.2
PERSONAL REQUERIDO
Para la realizacin de todas las tareas necesarias para la operacin de la planta de tratamiento se
requiere de una persona a tiempo completo. Esta persona deber estar lo suficientemente capacitada
para comprender el proceso de tratamiento y la funcin de cada uno de sus componentes.
2.3
EQUIPO NECESARIO
Para la realizacin de las tareas descritas en el presente manual se requiere del siguiente equipamiento:
Un medidor de oxigeno porttil para el control de la concentracin de oxigeno en el tanque de
aireacin y temperatura. Un ph metro porttil. - 2 probetas de 1000 ml.
..
Medidor de Oxigeno Porttil
PH metro Porttil
Probetas
..
Recolectador de Basura
Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
Proyecto: TCP II PANAMA
Mango Telescopico
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2.4
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TANQUE DE LODOS/DECANTADOR.
El tanque de Lodos tiene la funcin de continuar degradando (Estabilizando) los lodos en exceso,
para posteriormente ser bombeadas y ser enviado al dispositivo de deshidratacin de lodo. El tanque
de lodos se deber verificar al menos una vez al da el buen funcionamiento de la bomba. En caso de
que la misma presente algn desperfecto remitirse a la seccin del Manual que se refiere a la misma.
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microorganismos; adems de que grandes cantidades de los desechos entrantes al sistema son inertes o
de difcil degradacin. El resultado es que una buena parte de la contaminacin removida por los lodos
activados permanece en el flocul y se acumulan en el mismo. Sin embargo este problema se ve
resuelto en los sistemas MBBR, pues realmente el lodo se encuentra adherido en la media de soporte, lo
que evita que el lodo salga del sistema.
Aun as, parte del lodo se desprender de la media de soporte y pasara al clarificador por eso es que
eventualmente el tanque de sedimentacin se llenara de lodos si una parte de los mismos no fueran
removidos del sistema. Incrementar la tasa de recirculacin de lodos desde el Sedimentador haca el
tanque de aireacin no resuelve el problema pues el lodo bombeado retornar nuevamente al
Sedimentador. De tal manera que cualquier decisin importante sobre el control de la planta siempre
estar asociada a mantener una cantidad de lodo adecuado en el sistema.
Entonces un criterio importante que el operador deber tener en cuenta es la acumulacin de lodo que
se pueda observar a simple vista en el clarificador, si esta acumulacin de lodos es tal que est
provocando arrastre del lodo fuera del sistema, el operador deber valorar la necesidad de extraer lodo
del mismo.
El sistema de recirculacin de lodos utiliza bombas, que se encargan de impulsar lodo capturado en el
clarificador y llevarlo hasta el tanque de aireacin. El exceso de lodo es vertido por medio de la apertura
de una vlvula manual en el tanque de almacenamiento de lodos. El sistema de recirculacin de lodos en
el sistema MBBR, es solamente para no tener que sacar lodo diario del sistema, pero no juega un papel
importante ya en el balance de masas, pues como hemos mencionado anteriormente, el lodo permanece en
el tanque de aireacin adherido a la media de soporte.
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CAUSAS
Falta de oxigeno
Fenmeno de Bulking
Condiciones spticas, de
floculacin, pinpoint,
bacterias filamentosas,
causas varias.
Nivel de lodo demasiado
alto en el Sedimentador
Edad del lodo demasiada
grande, condiciones
anaerobias en el
Sedimentador.
Condiciones anaerobias
en el decantador
Colmatacin o disfuncin
de algn difusor
SOLUCIONES
Ampliar la capacidad de
oxigenacin del sistema.
Reducir la tasa de descarga de
lodos.
Incrementar la tasa de descarga
de lodos.
Revisar cada una de las
variables del sistema.
Incrementar la tasa de descarga
de lodos.
Incrementar la tasa de descarga
de lodos
Incremento de la tasa de
recirculacin o eliminacin de
lodos.
Revisar y cambiar los difusores
que se encuentren en mal
estado
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Contenido:
3.1 Introduccin.
3.2 Informacin tcnica.
3.2.1 Datos tcnicos.
3.3 Instalacin.
3.4 Mantenimiento.
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3.1 INTRODUCCIN.
Este documento aporta al usuario la informacin necesaria para manipular la bomba ubicada en el
tanque de lodo. Que consiste en un equipo de bombeo; la que funciona como una evacuacin de
lodos hacia el sistema de deshidratacin de lodos. En esta seccin se describen las especificaciones
tcnicas de equipos y accesorios, que trabajan como en un solo conjunto, su instalacin y
mantenimiento.
Se recomiendan la lectura o consulta de forma peridica despus de puesto en marcha los equipos,
sobre todo a la parte de mantenimiento y operacin de las instalaciones.
Este manual est escrito de la forma ms compacta posible. Para informacin ms especifica lea el
manual del fabricante.
Bomba Sumergible
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25 GPM
1 HP
0.75 KW
60 Hz
3
208 VAC
3.6 Amp
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3.3 INSTALACIN.
La instalacin de la bomba deber de tener la facilidad de desmontaje para mantenimiento y/o
fallas.
fisura
suspender
o
(levantar)
desprendimiento
la
bomba
utilizando
del
aislante
en
el
su
cable
cable
elctrico
pues
conductor,
para
eso
menos
creara
esta
la
cuando
el
cadena.
2. Nunca
encender
la
bomba
cuando
esta
suspendida,
mucho
recomienda
tener
precaucin
con
tipos
de
slidos
fuera
del
rango
que
el
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3.4 MANTENIMIENTO.
El mantenimiento de dichos equipos deber realizarlo personas calificadas y con un nivel tcnico
como mnimo.
Esta persona deber tener los conocimientos descrito a continuacin:
1. Mecnica: todo referente a bombas, vlvulas y sistemas de bombeo en general.
2. Electricidad: nivel bsico como mnimo para saber hacer medidas de voltajes y amperajes de
trabajo del equipo.
Antes de empezar el trabajo de mantenimiento, bajo ninguna circunstancia hacerlo con el
equipo energizado elctricamente. Siempre verificar la desconexin total, para ello dirigirse al
diagrama elctrico del panel de control.
Al empezar se recomiendan los siguientes procedimientos que darn mejor apreciacin de problemas:
1. Lavar la bomba, su cuerpo y el rea del impeler.
2. Inspeccionar superficialmente, ver si parte de la bomba no ha sufrido dao alguno como:
golpes, grietas o pernos (tornillos) desprendidos.
Para el mantenimiento del equipo se deber seguir la siguiente tabla.
Intervalo
Diario
Mensual
Seis meses (4000 hrs.)
Un ao (8000 hrs.)
Mantenimiento
Dar seguimiento de voltajes y corrientes de trabajo del equipo.
Medir el aislamiento del motor de fase y tierra, como valor de
referencia deber ser aprox. 1 M ohm. Para mayor informacin
dirigirse al manual del fabricante.
Limpiar completamente y verificar piezas de la bomba.
Cambiar todos los juegos de Empaques.
Fig. # 3.4.1 Formas de medir amperajes, voltajes y aislamiento elctricos de bomba sumergible mediante
equipos de medicin.
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Contenido:
4.1 Introduccin.
4.2 Informacin tcnica.
4.2.1Datos tcnicos.
4.2.2 Equipos auxiliares.
4.3 Instalacin.
4.4 Mantenimiento.
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4.1 INTRODUCCIN.
Este documento aporta al usuario la informacin necesaria para manipular los sopladores
(Blowers) que son los equipos que suministran el flujo de aire constante en un sistema de baja
presin para el sistema de aireacin, el cual distribuye aire a los difusores ubicados en el fondo del
tanque de aireacin y de lodos. En esta seccin se describen las especificaciones tcnicas de equipos y
accesorios, que trabajan como un solo conjunto, su instalacin y mantenimiento.
Se recomiendan la lectura o consulta de forma peridica despus de puesto en marcha los equipos, sobre
todo a la parte de mantenimiento y operacin de las instalaciones.
Este manual est escrito de la forma ms compacta posible. Para informacin mas especifica lea el
manual del fabricante en los anexos.
Equipo
Amperios
Motor
Medida de Conexin
Frecuencia
Fase
Voltaje
Temperatura de Descarga
Ruido
Disparo de Vlvula Relief
ACEITE
Rango
SOPLADOR
19. 75 amp
7.5 HP
1.25 NPT
60 Hz
3
208 V AC
90 C
88 dB a un metro.
8.5 PSIG
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4.3 INSTALACIN.
En esta seccin se aporta recomendaciones para la instalacin y puesta en marcha el equipo. Para mayor
informacin dirigirse al manual del fabricante.
Debern de anclarse a una superficie plana para evitar estrs en el armazn del
equipo.
2 Se recomienda una distancia prudente entre equipo de 50 cm. como mnimo para
efecto de mantenimiento y comodidad de lectura de presin y temperatura de trabajo.
La instalacin elctrica del equipo deber ser por un personal calificado, el cual deber seguir las
normas de seguridad elctricas tales como el dimensionado correcto del conductor, su puesta a tierra
no importando que el equipo sea monofsico y la correcta proteccin trmica en el panel de control.
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4.4 MANTENIMIENTO.
El mantenimiento de dichos equipos deber realizarlo personas calificadas y con un nivel tcnico
como mnimo.
Esta persona deber tener los conocimientos descrito a continuacin:
Mantenimiento
Dar seguimiento de voltajes, corrientes, presin y temperatura
de trabajo del equipo.
Cambio de Aceite, usar el recomendado por el fabricante.
Limpiar filtro. Ajustar tensin de correas (bandas), rellenar
aceite si hace falta y chequear la vlvula Relief.
Revisar la tubera completa para ver si hay fugas, Revisar
condicin del aceite y cambiarlo si es necesario.
Cambio de aceite. Usar el recomendado por el fabricante
descrito en el manual que proporciona el mismo.
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Contenido:
5.1 Introduccin.
5.2 Informacin tcnica.
5.2.1 Datos tcnicos.
5.3 Instalacin.
5.4 Mantenimiento.
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5.1 INTRODUCCIN
Este documento aporta al usuario la informacin necesaria para manipular el sistema de difusores.
Se recomiendan la lectura o consulta de forma peridica despus de puesto en marcha los equipos, sobre
todo a la parte de mantenimiento y operacin de las instalaciones.
Este manual est escrito de la forma ms compacta posible. Para informacin ms especifica lea
el manual del fabricante en los anexos.
Equipo
Nmero de unidades
Dimensiones
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5.3 INSTALACIN.
Durante el proceso de instalacin se recomienda tomar en cuenta las sugerencias que el fabricante
propone, tales como:
1. Observar que el ensamble de las unidades de difusores sean distribuidos
correctamente a lo largo de los tanques de aeracin.
2. La elevacin de cada set de difusores est determinada por el fabricante.
Dirigirse al manual del fabricante.
Los difusores debern tener el nivel correcto para una buena distribucin de aire.
NOTA: Para mayor informacin de instalacin dirigirse al manual del fabricante para
estos equipos.
5.4 MANTENIMIENTO.
En el mantenimiento para tanques aireados (aireacin) en el cual se utilizan
difusores se recomienda al menos una vez al ao seguir los siguientes
procedimientos:
IMPORTANTE. Antes de proceder tener muy en cuenta las normas de
higiene y seguridad industrial, como son utilizacin de vestimenta, calzado y
guantes de proteccin apropiados.
CASCOS
GUANTES
BOTAS
1.
2.
3.
4.
Una vez realizados los trabajos descritos, se proceder a llenar los tanques a 50 cm. Por arriba del nivel
de los difusores esto es con el fin de suministrarles aire a travs de los sopladores (Blowers) para
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apreciar fallas en el ensamblaje de los difusores, si en un dado caso se presentan anomalas repetir el
trabajo del punto 3. Para ms detalles de posibles fallas dirigirse al manual del fabricante.
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Contenido:
6.1 Lgica de Control.
6.2 Informacin Tcnica.
6.2.1 Datos tcnicos.
6.3 Instalacin.
6.4 Mantenimiento.
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LGICA DE CONTROL.
STOP PARO GENERAL: Este se utiliza de forma de emergencia cuando el equipo funcione
mal o se tiene anomalas en el sistema o que los dispositivos de Proteccin no se hallan accionado
correctamente.
ENCENDER: Este botn es utilizado para encender o arrancar un motor, una bomba o cualquier
dispositivo actuador. Cuando l es presionado, inmediatamente pasa una corriente por la bobina
del contactor y queda enclavado, hasta que el usuario estime.
Tanto el botn de encendido y apagado, son botones PUSH BOTTON, por tanto, una vez presionados
regresan a su posicin original.
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INFORMACIN TCNICA.
Panel de control
208 VAC ~ 3 fase
24 VDC
Unitronic Vision 130 , 24 VDC
No posee mdulos de ampliacin.
6.3 INSTALACIN.
La instalacin del panel de control debern realizarlo personas calificadas y con
un nivel tcnico como mnimo. Esta persona deber tener los siguientes
conocimientos descrito a continuacin:
1. Electricidad: nivel bsico como mnimo para saber hacer medidas de voltajes
y amperajes de trabajo del equipo.
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6.4 MANTENIMIENTO.
El mantenimiento recomendado para dicho panel de control es de tipo
preventivo para los elementos electromecnicos, lo que debe garantizar el
accionamiento de estos.
Antes de empezar el trabajo de mantenimiento, bajo ninguna circunstancia
hacerlo con el equipo energizado elctricamente. Siempre verificar la
desconexin total, para ello dirigirse al diagrama elctrico del panel de control.
Para el mantenimiento del equipo se deber de seguir la siguiente tabla.
Intervalo
Mensual
Anual
Mantenimiento
Verificar el accionamiento de todos los interruptores, botoneras
y contactos de contactores principales. Limpiar los elementos
electromecnicos de polvo en el interior del panel de control,
utilizando aire comprimido. Verificar si no hay cables sueltos y
retocar todos ellos, para evitar recalentamiento o corto circuitos.
Verificar si no hay luz pilotos fundidas para reemplazarlas.
Limpiar y cambiar todos los contactos de todos los contactores
principales que sufrieron desgastes electromecnicos durante
todo ese tiempo.
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Contenido:
7.1 Introduccin.
7.2 Informacin tcnica.
7.2.1 Datos tcnicos
7.3 Instalacin.
7.4 Mantenimiento.
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7.1 INTRODUCCIN.
Este documento aporta al usuario la informacin necesaria para manipular la bombas conectada
directamente a la entrada del caudal de la estacin de bombeo. Que consiste en dos bombas; las
que funcionan como una evacuacin de liquido hacia el sistema de aireacin extendida. En esta
seccin se describen las especificaciones tcnicas de equipos y accesorios, que trabajan como en
un solo conjunto, su instalacin y mantenimiento.
Se recomiendan la lectura o consulta de forma peridica despus de puesto en marcha los equipos,
sobre todo a la parte de mantenimiento y operacin de las instalaciones.
Este manual est escrito de la forma ms compacta posible. Para informacin ms especifica lea el
manual del fabricante.
Bomba Sumergible
2
25 GPM
1 HP
0.75 KW
60 Hz
3
208 VAC
3.5 A
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7.3 INSTALACIN.
La instalacin de la bomba deber de tener la facilidad de desmontaje para mantenimiento y/o
fallas.
Nunca
suspender
(levantar)
la
bomba
utilizando
su
cable
elctrico
pues
creara
una fisura o desprendimiento del aislante en el cable conductor, para eso est la cadena.
2.
Nunca
encender
la
bomba
cuando
el
recomienda
tener
precaucin
con
tipos
de
slidos
fuera
del
rango
que
el
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7.4 MANTENIMIENTO.
El mantenimiento de dichos equipos deber realizarlo personas calificadas y con un nivel tcnico
como mnimo.
Esta persona deber tener los conocimientos descrito a continuacin:
1. Mecnica: todo referente a bombas, vlvulas y sistemas de bombeo en general.
2. Electricidad: nivel bsico como mnimo para saber hacer medidas de voltajes y amperajes de
trabajo del equipo.
Antes de empezar el trabajo de mantenimiento, bajo ninguna circunstancia hacerlo con el
equipo energizado elctricamente. Siempre verificar la desconexin total, para ello dirigirse al
diagrama elctrico del panel de control.
Al empezar se recomiendan los siguientes procedimientos que darn mejor apreciacin de problemas:
1. Lavar la bomba, su cuerpo y el rea del impeler.
2. Inspeccionar superficialmente, ver si parte de la bomba no ha sufrido dao alguno como: golpes,
grietas o pernos (tornillos) desprendidos.
Para el mantenimiento del equipo se deber seguir la siguiente tabla.
Intervalo
Diario
Mensual
Seis meses (4000 hrs.)
Un ao (8000 hrs.)
Mantenimiento
Dar seguimiento de voltajes y corrientes de trabajo del equipo.
Medir el aislamiento del motor de fase y tierra, como valor de
referencia deber ser aprox. 1 M ohm. Para mayor informacin
dirigirse al manual del fabricante.
Limpiar completamente y verificar piezas de la bomba.
Cambiar todos los juegos de Empaques.
Fig. # 7.4.1 Formas de medir amperajes, voltajes y aislamiento elctricos de bomba sumergible mediante
equipos de medicin.
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Contenido:
8.1 Introduccin.
8.2 Tabla
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8.1 INTRODUCCIN
El operador deber observar el funcionamiento de los equipos durante el
proceso de operacin normal de la planta de tratamiento porque de su ptimo
funcionamiento depende el buen funcionamiento del sistema completo. A lo
largo de la operacin los equipos sufren desgaste y la probabilidad de falla no
est ajena si no se lleva un monitoreo continuo del funcionamiento de los
mismos. A continuacin enumeramos una serie de problemas comunes que se
presentan en los equipos, sus posibles causas y soluciones producto de la
experiencia en sistemas de tratamientos. Para problemas ms especficos
remitirse al manual del fabricante de cada equipo.
8.2 TABLA
PROBLEMA
CAUSA
SOLUCIN
1- Desarmar la bomba
limpiar y revisar la zona de
impulsin-expulsin.
2- Revisar lnea de
potencia de la bomba,
bornes de conexin y
corriente de proteccin en
el Bimetalico.
1- Disparo de la
proteccin trmica propia
de la bomba.
1- Apagar la bomba en
operacin durante un
perodo de 45 minutos.
1- Fuga de aire en la
tubera de aireacin.
1- Vaciar el tanque y
revisar la tubera de
aireacin.
2- Revisar los
difusores y repararlos
de ser necesario.
1- Los difusores
estn fallando.
2- Se reduce la
descarga de aire en
el soplador
(blowers)
3- Obstruccin en la
lnea
de aire.
1- Vaciar el tanque,
acceder
a los difusores y
revisarlos
por cualquier falla a
criterio del operador.
2- Revisar si el
soplador (blowers)
est operando
correctamente.
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3- Revisar el estado de
las
Vlvulas en la lnea de
conduccin de aire.
Sopladores (Blowers)
1
Perdida de aceite.
Sobre presin.
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corto para
11. Abrir gradualmente la vlvula que alimenta aire a los difusores en tanque de
aeracin y de lodos hasta encontrar la apertura ptima en la cual la distribucin de aire
sea equitativa con respecto al resto de difusores de la planta.
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