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MINERA ESPERANZA
D105 - GESTIN DE PLANIFICACIN OPERATIVA
OT-08 PREPARACIN DE INSTRUCTIVOS DE COMISIONAMIENTO

Y DE OPERACIN INICIAL
INSTRUCTIVO PUESTA EN MARCHA REACTIVOS REA 330
D105-OT8-INF-330-PR-001-RB
REVISIN
EMITIDO PARA
FECHA
PREPAR
REVISIN INTERNA
28/01/2010
YA
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REVIS
APROB
MINERA ESPERANZA
D105 - GESTIN DE PLANIFICACIN OPERATIVA
OT-08 PREPARACIN DE INSTRUCTIVOS DE COMISIONAMIENTO

Y DE OPERACIN INICIAL
INSTRUCTIVO PUESTA EN MARCHA REACTIVOS AREA 330

D105-OT8-INF-330-PR-001-RB
CONTENIDO
1.0
INTRODUCCIN ...........................................................................................2
2.0
OBJETIVO ....................................................................................................2
3.0
DESCRIPCION DEL SISTEMA ........................................................................2

3.1
COLECTORES..........................................................................................2
3.1.1
SISTEMA RECEPCIN Y DISTRIBUCIN COLECTOR PRIMARIO ..... 2
3.1.2
SISTEMA RECEPCIN Y DISTRIBUCIN COLECTOR SECUNDARIO..........2
3.2
ESPUMANTE ...........................................................................................2
3.2.1
SISTEMA RECEPCIN Y DISTRIBUCIN ESPUMANTE .............................2
3.3
DIESEL...................................................................................................2
3.3.1
SISTEMA RECEPCIN Y DISTRIBUCIN DIESELERROR!

DEFINIDO.
3.4
LECHADA DE CAL ...................................................................................2
MARCADOR
NO
3.4.1 SISTEMA RECEPCIN, PREPARACIN Y DISTRIBUCIN LECHADA DE CAL ..........2

4.0
FILOSOFIA DE OPERACIN..........................................................................2
5.0
CONTROL DE EQUIPOS DE PROCESO............................................................2

5.1
SISTEMA CONTROL PLANTA DE REACTIVOS ...........................................2
5.1.1
SISTEMA COLECTOR PRIMARIO .............................................................2
5.1.2
SISTEMA COLECTOR SECUNDARIO.........................................................2
5.1.3
SISTEMA ESPUMANTE ............................................................................2
5.1.4
SISTEMA DIESEL................................... ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
5.2
SISTEMA CONTROL PLANTA DE CAL .......................................................2
5.2.1
PLANTA DE CAL......................................................................................2
5.2.2
SISTEMA DE DISTRIBUCIN LECHADA DE CAL ......................................2
6.0
INSPECCIN PRE-OPERACIONAL .................................................................2
7.0
SECUENCIA DE PARTIDA..............................................................................2
7.1
ARRANQUE REA DE REACTIVOS Y PLANTA DE CAL...............................2
8.0
SECUENCIA DE DETENCIN .........................................................................2
9.0
ANEXOS .......................................................................................................2
9.1
PLAN DE PRODUCCIN PLANTA MINERA ESPERANZA (06 MESES).........2
9.2
HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD REACTIVOS QUMICOS .......................2

.
1.0
INTRODUCCIN
Minera Esperanza (ESP) ha programado la puesta en marcha de las instalaciones de
su proyecto para finales del ao 2010, y dar inicio a su operacin normal los
primeros das del ao 2011. Como todo megaproyecto minero metalrgico, deber
superar mltiples desafos, para el logro de las metas productivas comprometidas.
En virtud de lo anterior, ESP solicit a JRI
Servicios de Ingeniera Especializada para
Operativa (GPO), que le permita detectar
deficiencia, anticipar y resolver imprevistos,
evitar atrasos.
Ingeniera S.A. (JRI) los trabajos de

apoyar su Gestin de Planificacin
y mitigar oportunamente cualquier
enfrentar complejidades y por tanto
Dentro de este marco de referencia, el rea Tcnica de Ingeniera de Operaciones

de JRI, desarrolla el instructivo Puesta en Marcha Reactivos rea 330, con el
objeto de servir al grupo de operadores / mantenedores que intervendr en la
puesta en marcha del sistema preparacin y distribucin de reactivos de ESP.
2.0
OBJETIVO
Desarrollar un instructivo de puesta en marcha que permita operar el sistema de
preparacin y distribucin de reactivos de manera eficiente y segura.
El tratamiento de los minerales sulfurados ser por medio del proceso de molienda
y flotacin, con ritmos de tratamiento nominal de 95.000 ton/da, para producir
aproximadamente 685.000 ton/ao de concentrado colectivo.
Planta de reactivos es el rea encargada de recibir, preparar y suministrar los
distintos reactivos requeridos por el proceso, para dar cumplimiento al plan de
produccin de 2.000 ton/da de concentrado colectivo.
3.0
DESCRIPCION DEL SISTEMA

El proceso de flotacin permite separar y concentrar de manera selectiva los
sulfuros de cobre oro y plata, que constituyen las especies de inters, mediante la
utilizacin de distintos reactivos qumicos que modifican el comportamiento de las
partculas a nivel superficial.
La principal funcin de planta de reactivos es proveer al proceso de flotacin de los
reactivos colectores y espumantes, que permitirn recuperar y concentrar las
especies de inters. Sus lmites abordan desde la recepcin de los reactivos hasta la
distribucin a los diferentes puntos de consumo.
Minera Esperanza
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GPO Preparacin Instructivos de Comisionamiento y de Operacin Inicial
La principal funcin de la planta de cal, es proveer a la planta de molienda y

flotacin de ste reactivo en la forma de una lechada (8-10% de Ca(OH)2), para
ajustar pH para intensificar reducir la accin de los colectores sobre la superficie
del mineral y depresar pirita, que carece de valor metalrgico comercial.
Ambas plantas se ubican al costado de la flotacin colectiva. Estas contienen los
sistemas de almacenamiento y distribucin de todos los reactivos que se utilizan en
el proceso de flotacin colectiva.
3.1
COLECTORES
Los colectores son agentes activadores de superficie que se adicionan en la pulpa de
flotacin, donde son adsorbidos selectivamente sobre la superficie de las partculas
otorgndoles propiedades hidrofbicas y aeroflicas, para que se separen de la
matriz y se adhieran a las burbujas de aire.
3.1.1
SISTEMA RECEPCIN Y DISTRIBUCIN COLECTOR PRIMARIO

El colector primario se recepciona y transfiere desde camin aljibe a estanque de
almacenamiento (332-TK-001), a travs de bomba centrfuga 332-PP-001.
El sistema de distribucin de Colector Primario considera estanque de
almacenamiento (01), bombas de transferencia (02), estanque diario (01) y bombas
dosificadoras (04).
Reactivo
Densidad
Aspecto
Consumo
(F. Colectiva)
(F.Flash)
:
:
:
:
:
Etil Isopropil Tionocarbamato

0,92 g/cc
Lquido amarillo plido
10 gpt
1 gpt
Estanque almacenamiento
Estanque diario
:
:
53 m3
3 m3
Distribucin
332-PP-004
332-PP-005
332-PP-026
332-PP-027
:
:
:
:
Chute de
Chute de
Flotacin
Flotacin
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alimentacin a Mbolas#1
primaria, 1 banco tren #1
primaria, 1 banco tren #2
Figura 3.1.1 Recepcin y distribucin colector primario

3.1.2
SISTEMA RECEPCIN Y DISTRIBUCIN COLECTOR SECUNDARIO

El colector secundario se recepciona y transfiere desde camin aljibe a estanque de
El sistema de distribucin de Colector Secundario considera estanque de
almacenamiento (01), bombas de transferencia (02), estanque diario (01) y bombas
dosificadoras (04).
Reactivo
Densidad
Aspecto
Consumo
(F. Colectiva)
(F.Flash)
:
:
:
:
:
Di-N-Butil Ditiofosfato de Sodio

0,92 g/cc
Lquido mbar a caf oscuro
5 gpt
1 gpt
Estanque diario
:
:
40 m3
3 m3
Distribucin
332-PP-010
332-PP-011
332-PP-030
332-PP-031
:
:
:
:
Chute de
Chute de
Flotacin
Flotacin
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primaria, 1 banco (SA-005)
primaria, 1 banco (SA-006)
Figura 3.1.2 Recepcin y distribucin colector secundario

3.2
ESPUMANTE
Los reactivos espumantes alteran la tensin superficial de los lquidos. Su estructura
les permite agruparse hasta formar otra fase distinta del resto del fluido, formando
una espuma que separa el mineral del resto de la ganga. Su objetivo es reforzar las
propiedades hidrofbicas de los sulfuros de cobre.
Figura 3.2 Molcula de espumante

3.2.1
SISTEMA RECEPCIN Y DISTRIBUCIN ESPUMANTE

El espumante se recepciona y transfiere desde camin aljibe a estanque de
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El sistema de distribucin de Espumante considera estanque de almacenamiento

(01), bombas de transferencia (02), estanque diario (01) y bombas dosificadoras
(04).
Reactivo
Densidad
Aspecto
Consumo
(F. Colectiva)
(F.Flash)
:
:
:
:
:
Eter polioxietilen y polioxipropilen glicol

0,90 g/cc
Lquido cristalino
10 gpt
2 gpt
Estanque diario
:
:
60 m3
3 m3
Distribucin
332-PP-016
332-PP-017
332-PP-034
332-PP-035
332-PP-046
332-PP-047
:
:
:
:
:
:
Celdas flash #1 y #2
Celdas flash #3 y #4
Cajn alimentacin a F.Primaria (SA-005)
Cajn alimentacin a F.Primaria (SA-006)
Flotacin primaria, 3 banco (SA-005)
Flotacin primaria, 3 banco (SA-006)
Figura 3.2.1 Recepcin y distribucin espumante

3.3
DIESEL
El Diesel es utilizado como colector de molibdeno, en el proceso de flotacin
colectiva. Sin embargo, no est contemplado utilizar ste reactivo en los primeros
aos de operacin del concentrador ESP.
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3.4
LECHADA DE CAL
Las plantas de procesamiento de minerales sulfurados utilizan cal como modificador
de pH, con el objeto de ajustar el pH, cambiando con esto las propiedades
electroqumicas de la pulpa y as lograr una mejor accin por parte de los reactivos
espumantes y colectores. Por otro lado, el ambiente alcalino favorece la depresin
de la pirita para obtener leyes de concentrado que se puedan vender (> 26%).
3.4.1
SISTEMA RECEPCIN, PREPARACIN Y DISTRIBUCIN LECHADA DE CAL

La cal se recepciona y transfiere desde camin a silo de almacenamiento (331-BN001), a travs del propio sistema de transporte neumtico del camin.
El sistema de distribucin de lechada de cal, considera silo de almacenamiento (01),
tornillo de traspaso (01), hidratador de cal (01), estanque agitado de transferencia
(01), bomba de transferencia (02), estanque agitado de almacenamiento (01),
bombas de impulsin lechada (02), y loop de distribucin.
Reactivo
Densidad aparente
Aspecto
Consumo por diseo (100% Cal)
:
:
:
:
Lechada de cal
1.10 t/m3
Suspencin lquida color blanco
300 gpt
Hidratador de cal (cap. diseo max.):
300 m3 (200 ton cal viva)

8 m3
765 m3
8 - 10%
2.67 t/h
Distribucin
332-PP-040
332-PP-041
332-PP-022
332-PP-023
Cajn alimentacin BHC remol. (323-ZM-001)

Cajn alim. 2 limpieza columnas (324-ZM-103)
Cajn alimentacin BHC (313-ZM-001)
Silo almacenamiento
Estanque transferencia
:
:
Estanque almacenamiento lechada :
Concentracin de slido en peso :
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:
:
:
:
Chute de alimentacin a Sag
Figura 3.4.1 Recepcin, preparacin y distribucin lechada de cal
4.0
FILOSOFIA DE OPERACIN
El sistema de recepcin y preparacin de lechada de cal operar 16 horas diarias.
Esto implica que al cabo de dos turnos de operacin el sistema de hidratacin,
estanque de traspaso y tuberas de transporte hacia las bombas de cal debern ser
debidamente drenados y lavados, de manera de evitar residuos de lechada de cal
que pudieran solidificarse y precipitarse por el hecho de operar con agua de mar.
Para ello, cada lnea posee su propio sistema de lavado.
El sistema de recepcin de reactivos colectores, espumante y diesel, operar slo de
da. El estado de agregacin de estos reactivos (lquidos) facilita al operador las
detenciones y puestas en marcha de los equipos, dado que estos reactivos no
sedimentan y pueden permanecer en los estanques y tuberas sin mayores
inconvenientes.
5.0
CONTROL DE EQUIPOS DE PROCESO

Las operaciones de partir y parar equipos se realizarn solamente desde las
estaciones de trabajo ubicadas en COI, con el completo control de los equipos
involucrados en el proceso, va PCS.
El PCS permite poner en marcha y detener los equipos de acuerdo a la lgica de
control de la secuencia de partida. El modo automtico, es la condicin normal de
operacin de los equipos.
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5.1
SISTEMA CONTROL PLANTA DE REACTIVOS

La planta de reactivos se ubica al costado de la flotacin y est compuesta por una
serie de subsistemas, las cuales operan en forma independiente, desde la etapa de
recepcin, almacenamiento y distribucin de cada reactivo.
En el suministro de bombas dosificadoras se incluye adems, vlvula reguladora de
presin y vlvula de alivio, debido al principio de operacin de estas
(desplazamiento positivo).
A nivel de instrumentacin, todas las bombas dosificadoras consideran un conversor
de seal, que permite fijar el desplazamiento del pistn en funcin de los
requerimientos de proceso.
Figura 5.1 Vista estanques de reactivos - rea 320

Los lazos de control automtico considerados como alcance de este documento son
los siguientes:
Lazo de control de nivel de estanque de almacenamiento, de cada reactivo.

Lazo de control de nivel de estanque de almacenamiento diario, de cada
reactivo.
Lazo de control del accionamiento de las bombas dosificadoras de cada
reactivo con el flujo de mineral que alimenta a molino Sag.
Monitoreo de presin de las lneas de alimentacin a estanques diarios.
Control de nivel
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El estanque de almacenamiento de cada reactivo cuenta con sensores de nivel

alto y bajo, que estn enclavados con la bomba de alimentacin al estanque.
La seal de alarma alta o baja es presentada tanto en sala de control como a
nivel local.
Si la seal en panel indica nivel bajo o que el estanque cuenta con capacidad
disponible, entonces el operador iniciar la descarga del reactivo. Detendr la
operacin si se presenta la alarma de nivel alto.
Los sensores de nivel alto y bajo de estanque de almacenamiento estn
tambin enclavadas con la bomba de descarga hacia estanque diario de
distribucin, de forma tal que si el sensor acusa nivel bajo la bomba se
detendr.
El estanque diario de distribucin de cada reactivo tambin cuenta con
sensores de nivel alto y bajo, los que estn enclavados con las bombas de
alimentacin. Estas bombas se detendrn si se presenta la alarma de nivel
alto.
Control de dosificacin de reactivos
5.1.1
5.1.2
La dosificacin de reactivos hacia los puntos de consumo se realiza utilizando

las bombas dosificadoras cuyo accionamiento est enclavado con el flujo de
mineral que alimenta al molino Sag. Este indicador est definido como set
point (g de reactivo/ton de mineral) en el PCS, el cual establece un lazo de
control entre el pesmetro de la correa que alimenta al molino Sag y las
bombas dosificadoras.
SISTEMA COLECTOR PRIMARIO

o
Como enclavamientos de proceso, la lgica de control considera las siguientes

condiciones para permitir la operacin de las bombas de impulsin de colector
primario.
Interruptor de nivel 332-LSL-2202 de estanque 322-TK-001, no activado.

Motor bombas 332-PP-002 332-PP-003, seleccionada en stand-by.
Interruptor de nivel 332-LSH-2210 de estanque 332-TK-005, no activado.
Alarma de presin baja 332-PSL-2206 en lnea alimentacin reactivo, no
activado mientras alguna bomba 332-PP-002 332-PP-003 est en
funcionamiento.
SISTEMA COLECTOR SECUNDARIO

o

condiciones para permitir la operacin de las bombas de impulsin de colector
secundario.

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5.1.3
5.2

funcionamiento.
SISTEMA ESPUMANTE
o

condiciones para permitir la operacin de las bombas de impulsin de
espumante.

funcionamiento.
SISTEMA CONTROL PLANTA DE CAL

El sistema de preparacin, almacenamiento y distribucin de cal est compuesto de
varios subsistemas que se definen a continuacin.
Figura 5.2.1 Vista estanque de lechada de cal

5.2.1
PLANTA DE CAL
Los lazos de control automtico considerados como alcance de este documento son
los siguientes:
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10
Lazo de control de densidad de la lechada de cal que sale de estanque

agitador de transferencia (331-TK-001).
Posee densmetro nuclear (DE5300) a travs del cual se controla el
agua que ingresa al cajn de traspaso de lechada de cal (331-TK-003).
La densidad medida por el sensor tendr un despliegue en sala de
control. El operador/mantenedor tendr la posibilidad de operar el
sistema en forma manual.
Lazo de control de presin loop de lechada de cal.

Lazo de control (PI2009) de lechada de cal con vlvula de control
(PV2009) que despliega el valor de presin en sala de control. El
operador tendr la posibilidad de operar el sistema en forma manual.
Lazo de control de nivel de estanque de almacenamiento.

Lazo de control con sensor de nivel (LE2000) ubicado en estanque de
almacenamiento (331-TK-001), actuando en bomba (331-PP-003
331-PP-004) que alimenta de lechada de cal a loop que la distribuye a
los diferentes puntos de planta.
Monitoreo local de presin de lnea de descarga de bombas y
alimentacin a estanque de almacenamiento (331-TK-001).
Sistema de enclavamiento del agua de sello de bombas (331-PP-001,
331-PP-002, 331-TK-003 y 331-TK-004)
Lazo de control de pH a puntos de distribucin de lechada de cal.

Lazo de control con sensores de pH (AE1212 / AE1232) ubicados en
cajones muestreadores de alimentacin a flotacin primaria (322-SA005 y 332-SA-006) actuando sobre vlvula (VD2012), que controla el
flujo de lechada de cal que ingresa a cajn de batera de hidrociclones
de molienda. El sistema cuenta con despliegue de seal a la sala de
control.
Lazo de control con sensor de pH (AE1835A) u ORP (AE1835B) ambos
ubicados en el cajn de distribucin de columnas (324-DI-001)
actuando en operacin normal sobre vlvula (DV2010) que controla el
flujo de lechada de cal que ingresa al cajn de alimentacin de
hidrociclones de remolienda, con despliegue a sala de control. El
operador podr seleccionar el tipo de sensor con el cual va a operar.
Para el caso que se requiera trabajar en una condicin alternativa, el
operador podr seleccionar la vlvula de control desviando la seal
hacia la vlvula que regula el flujo de lechada de cal hacia cajn de
alimentacin eventual de columnas (324-ZM-103).
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11
Lazo de control con sensor de pH u ORP (AE1212) ubicados en cajn

muestreador de alimentacin a celdas primarias (322-SA-005)
actuando sobre vlvula (AV1105), que controla la cantidad de lechada
de cal que ingresa al chute de alimentacin del molino Sag (311-CH018).

seales:
Estanque agitador de transferencia 331-TK-003 operando (motor agitador

331-AG-001, funcionando).
Harnero vibrador separador de arena Grit screen, operando.
Sistema humidificador 331-RE-001, operando.
Tornillo de descarga 331-SC-001, operando.
Vlvula rotatoria, operando.
Nivel estanque de almacenamiento de lechada de cal 331-TK-001, 331-LAH2000 no activado.
Bombas sistema de alimentacin agua de proceso recuperada funcionando,
alarma 335-PAL-2301 no activada.
Sistema aire de instrumentacin concentradora operando, alarma 335-PAL2097 no activada.
Cada una de las condiciones que provoquen la detencin de la planta de cal, sern
alarmadas y desplegadas en la consola de operacin.
La lgica de Partida/Parada del sistema de preparacin y almacenamiento ser
configurada en el PCS de la planta, donde reside el programa lgico que comanda la
planta de de cal.
5.2.2
SISTEMA DE DISTRIBUCIN LECHADA DE CAL

La distribucin de lechada de cal es realizada por 02 bombas de impulsin 331-PP003 y 331-PP-004, que alimentan el circuito de distribucin (loop).
En caso de no tener consumo de lechada de cal, existe un lazo de control
compuesto por un controlador de presin (331-PIC-2009) y una vlvula de control
tipo pinch (331-PV-2009), que mantendr en forma continua la presin en el loop y
recircular la lechada de cal al estanque 331-T-001, si se requiere.
La distribucin de lechada de cal se realizar a travs de un circuito que alimenta
varios puntos:
Cajn de bombas alimentacin a hidrociclones, 313-ZM-001.

La dosificacin de lechada de cal a travs de vlvula (331-DV-2012) y su
control se hace en funcin de la medicin de pH en el cajn de traspaso
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12
alimentacin y muestreador flotacin primaria (cajones 322-SA-005 / 322-SA006). La seleccin del controlador que se usar lo definir el
operador/mantenedor, basados en los resultados obtenidos en el proceso.
Cajn eventual segunda limpieza, 324-ZM-103.

Entrega la posibilidad de modificar el pH por regulacin de cal en flotacin de
segunda limpieza. Este control se hace tomando el valor de pH del cajn
distribuidor de celdas columnas (324-DI-001). La seleccin del controlador que
se utilizar ser definido por el operador/mantenedor de acuerdo a los
resultados obtenidos en el proceso. La correccin se hace en funcin del
tonelaje seco que ingresa a molienda, la cual est definida en tabla
configurada en el sistema de control.
Bombas alimentacin a cajn distribuidor 324-DI-001, 324-DI-004 y
324-PP-005 a lo menos una de ellas, funcionando.
Nivel de cajn 324-ZM-103, 324-LSH-1820 no activado.
Cajn de bombas a hidrociclones de remolienda, 323-ZM-001.

Este control se hace midiendo el valor de pH del cajn distribuidor de celdas
columnas (324-DI-001). La seleccin del controlador que se usar lo definir
el operador/mantenedor, basado en los resultados obtenidos en el proceso. La
correccin se hace en funcin del tonelaje seco que ingresa a molienda, la cual
est definida en tabla configurada en el sistema de control.
La dosificacin de cal a cajn de alimentacin a batera de hidrociclones de
remolienda (323-ZM-001), se realiza a travs de vlvula 323-DV-2010.
Para dosificar se considera el valor de pH medido en cajn distribuidor (324DI-001), con los instrumentos de pH, 324-AIT-1835 ubicados en el mismo
cajn. Adems como alternativa se tiene la opcin de realizar la dosificacin
de cal considerando el valor de ORP medido tambin en el cajn distribuidor
de celdas columnas a travs de los instrumentos 324-AIT-1839. El operador
deber elegir la opcin por la cual desea operar activando el selector HS-2015
habilitando el controlador 324-AIC-1835 con control por pH o el controlador
324-AIC-1839 con control por ORP. La seleccin del controlador ser decisin
del operador/mantenedor, en funcin de los resultados del proceso.
Chute de alimentacin a molino Sag, 311-CH-014.
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13
La adicin de lechada de cal en ste punto se agrega en funcin del peso de

mineral medido en correa transportadora 311-CV-001 o por la medicin de pH
medido en el cajn de traspaso alimentacin y muestreador flotacin primaria
(322-SA-005 / 322-SA-006). La seleccin del controlador que se usar lo
definir el operador/mantenedor, basado en los resultados obtenidos en el
proceso.
A habilitacin de la vlvula 311-HV-1105 ocurrir si se cumple que el motor de
molino Sag est funcionando e interruptor de flujo matriz de agua de proceso
FSL-1100 no activado.
Chute de alimentacin a molino Sag, 311-CH-014.

Contempla la adicin manual de lechada de cal, por el circuito by pass al chute
del molino.
Como enclavamientos de proceso, la lgica de control considerar las siguientes

condiciones para posibilitar la operacin de las bombas de impulsin de lechada de
cal.
Controlador 331-PIC-2009 de estanque 331-TK-001, no activado

Interruptor agitador 331-AG-001, funcionando
Vlvulas 331-HV-2001 y 331-HV-2003, abiertas
Vlvulas 331-HV-2004 y 331-HV-2006, abiertas
Las condiciones que provoquen detencin del motor, sern alarmadas y desplegadas
en la consola de operacin. Adicionalmente, los motores de bombas de impulsin
331-PP-003 y 331-PP-004, contarn con alarmas (331-LAH-2000) que una vez
ocurridas producirn desconexin de la bomba respectiva.
La lgica de operacin de Partida/Parada de ste equipo ser ntegramente
configurada en el PCS de la planta.
Cada vez que se detenga cualquier equipo relacionado con el manejo de la
lechada de cal, se deber tener especial cuidado respecto a la limpieza de
las tuberas involucradas.
Agregar agua para drenar a piso la lechada de cal remanente, de modo de

evitar precipitacin y embancamiento de las tuberas.
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6.0
INSPECCIN PRE-OPERACIONAL
Los operadores/mantenedores deben inspeccionar en detalle el rea de reactivos y
planta de cal, antes de la puesta en marcha o despus de una detencin completa.
A travs de sta inspeccin, se determina si se deben realizar actividades de
mantencin o si el sistema se encuentra en condiciones de arrancar, sin riesgos
para los equipos y las personas.
Entre las inspecciones se debe considerar:
Estado de pasamanos, escaleras, estado de bombas (sellos mecnicos, fugas),
estado de vlvulas, lneas de reactivos y lechada de cal (fugas), inspeccin nivel de
llenado del silo de almacenamiento, limpieza sistema hidratador, tornillo de traspaso
, estanque de transferencia y otros.
7.0
SECUENCIA DE PARTIDA
La secuencia de partida de los equipos ser en el orden siguiente:
La puesta en marcha contempla el tratamiento de 30.000 tpd de mineral,
para prueba y optimizacin de todos los sistemas de planta involucrados.
7.1
ARRANQUE REA DE REACTIVOS Y PLANTA DE CAL
Se consideran estanques de reactivos, con niveles adecuados para operar

(332-TK-001, 332-TK-002, 332-TK-003, 331-TK-001)
Se consideran estanques diarios de reactivos, con niveles adecuados para
operar (332-TK-005, 332-TK-006, 332-TK-007).
Bombas dosificadoras de reactivos, en condicin Lista (332-PP-004, 332-PP005, 332-PP-026, 332-PP-027, 332-PP-010, 332-PP-011, 332-PP-030, 332-PP031, 332-PP-016, 332-PP-017, 332-PP-034, 332-PP-035, 332-PP-046, 332-PP047, 332-PP-040, 332-PP-041, 332-PP-022, 332-PP-023, 332-PP-024).
Bombas de transferencia de reactivos, en condicin Lista (332-PP-002 332PP-003, 332-PP-008 332-PP-009, 332-PP-014 332-PP-015, 332-PP-020
332-PP-021).
Tornillo de traspaso de cal 331-SC-001, en condicin Listo.
Hidratador de cal 331-RE-001, en estado Listo.
Agitadores 331-AG-001 y 331-AG-003, en condicin Listo.
Bombas impulsin lechada de cal a loop (331-PP-003 331-PP-004), en
condicin Lista.
Bombas de transferencia lechada de cal (331-PP-001 331-PP-002), en
condicin Lista.
Colector primario
Minera Esperanza
D105-OT8-INF-330-PR-001-RB
15
Habilite lazo de control e ingrese el set point de dosificacin colector primario

al PLC (g reactivo/ton mineral).
Arranque bomba 332-PP-002 332-PP-003 de transferencia colector primario
(una en stand by).
Arranque bomba 332-PP-004 a molino bolas #1 332-PP-005 a molino bolas
#2.
Arranque bomba 332-PP-026 a tren #1 flotacin primaria, 1 banco 332-PP027 a tren #2 flotacin primaria, 1 banco.
Colector secundario
Habilite lazo de control e ingrese el set point de dosificacin colector
secundario al PLC (g reactivo/ton mineral).
Arranque bomba 332-PP-008 332-PP-009 de transferencia colector
secundario (una en stand by).
Arranque bombas 332-PP-010 a molino bolas #1 332-PP-011 a molino bolas
#2.
Arranque bomba 332-PP-030 a tren #1 flotacin primaria, 1 banco 332-PP031 a tren #2 flotacin primaria, 1 banco.
Espumante
Habilite lazo de control e ingrese el set point de dosificacin espumante al PLC
(g reactivo/ton mineral).
Arranque bomba 332-PP-014 332-PP-015 de transferencia espumante (una
en stand by).
Arranque bomba 332-PP-034 a flotacin primaria, cajn 322-SA-005 332PP-035 a flotacin primaria, cajn 322-SA-006.
Arranque bomba 332-PP-046 a flotacin primaria, celda 322-FC-004 332-PP047 a flotacin primaria, celda 322-FC-011.
No se arrancarn la bombas 332-PP-016 a celdas flash #1/#2 y 332PP-017 a celdas flash #3/#4, por no estar considerada su puesta en
marcha en sta etapa.
Diesel
Habilite lazo de control e ingrese el set point de dosificacin diesel al PLC (g
reactivo/ton mineral).
Arranque bomba 332-PP-020 332-PP-021 de transferencia diesel (una en
stand by).
Arranque bomba 332-PP-040 a molino bolas #1 332-PP-041 a molino bolas
#2.
Arranque bomba 332-PP-022 a tren#1 flotacin primaria, 1 banco / celdas
flash #1 y #2 332-PP-023 a tren #2 flotacin primaria, 1 banco / celdas
flash #3 y #4.
Arranque bomba 332-PP-024 a remolienda de concentrado.
Lechada de cal
Arranque agitador 331-AG-003.
Arranque hidratador de cal, 331-RE-001.
Habilite lazo de control de agua, hidratador de cal.
Minera Esperanza
D105-OT8-INF-330-PR-001-RB
16
8.0
Arranque tornillo de cal, 331-SC-001.

Arranque agitador 331-AG-001.
Arranque 331-PP-001 331-PP-002 de transferencia. Habilitar lazo de control
por nivel.
Arranque bombas 331-PP-003 331-PP-004. Habilitar lazos de control de
vlvulas de descarga loop por control de tonelaje o por medicin de pH.
Habilite lazo de control de presin del loop, que mantendr constante la
presin en el loop y recircular la lechada de cal al estanque 331-T-001, si no
existe consumo.
SECUENCIA DE DETENCIN
La secuencia de parada de equipos ser la siguiente:
Detencin sistema de transferencia de reactivos a estanques diarios.

Detencin bombas de dosificacin de reactivos (colector primario, secundario,
espumante, diesel).
Detencin bomba de alimentacin loop lechada de cal. Lavado y drenaje de
sistema de distribucin y bombeo.
9.0
ANEXOS
9.1
PLAN DE PRODUCCIN PLANTA MINERA ESPERANZA (06 MESES)
PERIODO
PLANTA
9.2
10/2010
11/1020
12/2010
01/2011
02/2011
03/2011
Tratamiento / mes
ton
937,533
1,502,537
2,184,655
3,038,404
2,690,233
3,038,056
Tratamiento / da
ton
30,243
50,085
70,473
98,013
96,080
98,002
Cu T
0.598
0.559
0.558
0.558
0.576
0.600
Cu Sol.
0.058
0.177
0.104
0.202
0.147
0.001
Au
gpt
0.391
0.385
0.354
0.365
0.370
0.425
Recuperacin Cu
89.58
88.88
89.20
88.92
89.04
89.35
Recuperacin Au
82.02
79.26
79.90
79.40
78.79
79.76
Ley Conconcentrado (Cu)
27.202
29.997
31.178
27.763
28.172
28.434
HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD REACTIVOS QUMICOS

4
Minera Esperanza
D105-OT8-INF-330-PR-001-RB
17
Minera Esperanza
D105-OT8-INF-330-PR-001-RB
18
Minera Esperanza
D105-OT8-INF-330-PR-001-RB
19
Minera Esperanza
D105-OT8-INF-330-PR-001-RB
20
Minera Esperanza
D105-OT8-INF-330-PR-001-RB
21
Minera Esperanza
D105-OT8-INF-330-PR-001-RB
22
Minera Esperanza
D105-OT8-INF-330-PR-001-RB
23
Minera Esperanza
D105-OT8-INF-330-PR-001-RB
24
Minera Esperanza
D105-OT8-INF-330-PR-001-RB
25
Minera Esperanza
D105-OT8-INF-330-PR-001-RB
26
Minera Esperanza
D105-OT8-INF-330-PR-001-RB
27
Minera Esperanza
D105-OT8-INF-330-PR-001-RB
28
Minera Esperanza
D105-OT8-INF-330-PR-001-RB
29
Minera Esperanza
D105-OT8-INF-330-PR-001-RB
30
Minera Esperanza
D105-OT8-INF-330-PR-001-RB
31

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MINERA ESPERANZA

D105 - GESTIN DE PLANIFICACIN OPERATIVA

OT-08 PREPARACIN DE INSTRUCTIVOS DE COMISIONAMIENTO

INSTRUCTIVO PUESTA EN MARCHA REACTIVOS REA 330

OT-08 PREPARACIN DE INSTRUCTIVOS DE COMISIONAMIENTO

INSTRUCTIVO PUESTA EN MARCHA REACTIVOS AREA 330

DESCRIPCION DEL SISTEMA ........................................................................2

SISTEMA RECEPCIN Y DISTRIBUCIN COLECTOR PRIMARIO ..... 2

SISTEMA RECEPCIN Y DISTRIBUCIN COLECTOR SECUNDARIO..........2

SISTEMA RECEPCIN Y DISTRIBUCIN ESPUMANTE .............................2

SISTEMA RECEPCIN Y DISTRIBUCIN DIESELERROR!

LECHADA DE CAL ...................................................................................2

3.4.1 SISTEMA RECEPCIN, PREPARACIN Y DISTRIBUCIN LECHADA DE CAL ..........2

CONTROL DE EQUIPOS DE PROCESO............................................................2

SISTEMA CONTROL PLANTA DE REACTIVOS ...........................................2

SISTEMA COLECTOR PRIMARIO .............................................................2

SISTEMA COLECTOR SECUNDARIO.........................................................2

SISTEMA ESPUMANTE ............................................................................2

SISTEMA DIESEL................................... ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

SISTEMA CONTROL PLANTA DE CAL .......................................................2

SISTEMA DE DISTRIBUCIN LECHADA DE CAL ......................................2

INSPECCIN PRE-OPERACIONAL .................................................................2

ARRANQUE REA DE REACTIVOS Y PLANTA DE CAL...............................2

SECUENCIA DE DETENCIN .........................................................................2

PLAN DE PRODUCCIN PLANTA MINERA ESPERANZA (06 MESES).........2

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD REACTIVOS QUMICOS .......................2

Ingeniera S.A. (JRI) los trabajos de

Dentro de este marco de referencia, el rea Tcnica de Ingeniera de Operaciones

DESCRIPCION DEL SISTEMA

GPO Preparacin Instructivos de Comisionamiento y de Operacin Inicial

La principal funcin de la planta de cal, es proveer a la planta de molienda y

SISTEMA RECEPCIN Y DISTRIBUCIN COLECTOR PRIMARIO

Etil Isopropil Tionocarbamato

GPO Preparacin Instructivos de Comisionamiento y de Operacin Inicial

Figura 3.1.1 Recepcin y distribucin colector primario

SISTEMA RECEPCIN Y DISTRIBUCIN COLECTOR SECUNDARIO

Di-N-Butil Ditiofosfato de Sodio

GPO Preparacin Instructivos de Comisionamiento y de Operacin Inicial

Figura 3.1.2 Recepcin y distribucin colector secundario

Figura 3.2 Molcula de espumante

SISTEMA RECEPCIN Y DISTRIBUCIN ESPUMANTE

GPO Preparacin Instructivos de Comisionamiento y de Operacin Inicial

El sistema de distribucin de Espumante considera estanque de almacenamiento

Eter polioxietilen y polioxipropilen glicol

Figura 3.2.1 Recepcin y distribucin espumante

GPO Preparacin Instructivos de Comisionamiento y de Operacin Inicial

SISTEMA RECEPCIN, PREPARACIN Y DISTRIBUCIN LECHADA DE CAL

Hidratador de cal (cap. diseo max.):

300 m3 (200 ton cal viva)

Cajn alimentacin BHC remol. (323-ZM-001)

Chute de alimentacin a Sag

GPO Preparacin Instructivos de Comisionamiento y de Operacin Inicial

Figura 3.4.1 Recepcin, preparacin y distribucin lechada de cal

CONTROL DE EQUIPOS DE PROCESO

GPO Preparacin Instructivos de Comisionamiento y de Operacin Inicial

SISTEMA CONTROL PLANTA DE REACTIVOS

Figura 5.1 Vista estanques de reactivos - rea 320

Lazo de control de nivel de estanque de almacenamiento, de cada reactivo.

GPO Preparacin Instructivos de Comisionamiento y de Operacin Inicial

El estanque de almacenamiento de cada reactivo cuenta con sensores de nivel

Control de dosificacin de reactivos

La dosificacin de reactivos hacia los puntos de consumo se realiza utilizando

SISTEMA COLECTOR PRIMARIO