Anexos HILTI PDF

Manual tcnico de corrugados
Corrugados a posteriori con resina
B 2.11
Europa EC2
Anejos
Sistema de inyeccin Hilti HIT

para corrugados a posteriori
Basado en el concepto de seguridad del
Eurocdigo 2:
Proyecto de estructuras de hormign
Parte 1. Reglas generales y reglas para edificacin
ENV 1992-1-1 : 1992
y
Proyecto con anclajes Hilti
Contenido:
A01
Detalles de redaccin
A02
Volumen aproximado de resina y marca de profundidad de la inyeccin
A03
Diseo de anclajes y solapes a posteriori
A04
Resumen de las especificaciones del Eurocdigo 2 (ENV 1992-1-1 :1992).
A05
Comportamiento adherente de barras corrugadas en hormign
A06
Interaccin entre splitting y adherencia
A07
Diseo de conexiones con corrugados con el sistema Hilti HIT y el enfoque del ACI 318-02
A08
Estados lmite de servicio (ELS)
A09
Comportamiento frente a corrosin de armadura colocada a posteriori
A10
Diseo contra el fuego
A11
Fatiga de armadura colocada a posteriori sometida a cargas cclicas
Edicin 05/2004
B 2.11
Europa EC2
A01 Detalles de redaccin

1. Smbolos
La definicin y terminologa empleados en el presente texto siguen la nomenclatura empleada en el EC2
(ENV 1992-1-1 : 1992) all donde sea aplicable.
Los apartados relevantes del EC2 figuran entre {corchetes}.
El resto de los smbolos se escriben en negrita.
Anclaje de barras:
cs,2 2.5
cs,3 2.5
0.5s
1)
c1
cs,1 2.5
Si cs,3 < 0.5 s o cs,4 < 0.5 s: deben

colocarse estribos para evitar la rotura
de borde por splitting.
lb,ef 10
s 5
1)
linst
D0
cs,4 2.5
0.5s
1)
Solapes:
borde de la pieza
ls
cf
linst
borde de la pieza
s 5
30mm D0
linst
ls
cf
linst
Se emplean los smbolos indicados a continuacin:
[mm]
dimetro nominal de la barra
D0
[mm]
dimetro del taladro
lb
[mm]
longitud nominal de anclaje
ls
[mm]
longitud del solape
linst
[mm]
longitud de instalacin de la barra colocada a posteriori
lm
[mm]
marca de la profundidad de inyeccin (ver punto 2 de anejo A 02)
lmin
[mm]
longitud de anclaje mnima
s
[mm]
separacin entre barras medida de eje a eje
c
[mm]
distancia desde la superficie de la barra al borde del hormign (recubrimiento)
cmin
[mm]
distancia mnima de la barra al borde del hormign
cs
[mm]
distancia del eje de la barra al borde del hormign (especificar en los planos!)
cf
[mm]
distancia de la barra al borde de la junta de construccin
Otros smbolos se definen en el texto all donde se apliquen.
Nota:
En barras in situ, por razones prcticas (separadores), normalmente el recubrimiento (distancia a borde) se
mide desde la superificie de la barra.
En barras a posteriori se debe especificar en los planos la distancia del eje de la barra al borde del
hormign, ya que es significativo a la hora de taladrar.
o Se usa el smbolo cs,i: cs,1 / cs,2: bordes paralelos a la fila de barras;
cs,3 / cs,4: bordes perpendiculares a la fila de barras.
Edicin 05/2004
Anejo 01 - Pgina 1 de 1
B 2.11
Europa EC2
A02 Volumen aproximado de resina y marca de profundidad de la inyeccin

1. Volumen inyectado aproximado
El volumen de inyeccin necesario, Vm, para rellenar la holgura entre barra y taladro figura en la tabla 1.
No obstante esta cifra es aproximada, ya que es difcil estimar el volumen con exactitud, pues vara si se
ejecuta un taladro ms profundo, si existen huecos, si rebosa la resina, etc.
El volumen Vm [ml], ha sido calculado con un margen del 20% sobre el volumen terico, segn las frmulas:
Vm = 0,0094 x lb, inst x (D02 - 2)
Vm [ml], lb, inst [cm], D0, y [mm]
Regla prctica: rellenar 2/3 del taladro.

Ajustar segn las condiciones de la obra, (por ejemplo, los taladros ejecutados con martillo neumtico
requieren ms volumen).
Recomendacin: aadir 15% para la estimacin del coste.
Tabla 1: Volumen inyectado aproximado
10
12
16
20
25
28
32
36
40
Tamao de
broca
12
14
16
18
20
22
25
28
30
32
35
37
39
42
42
46
48
52
linst
Vm
Vm
Vm
Vm
Vm
Vm
Vm
Vm
Vm
Vm
Vm
Vm
Vm
Vm
Vm
Vm
Vm
Vm
[cm]
[ml]
[ml]
[ml]
[ml]
[ml]
[ml]
[ml]
[ml]
[ml]
[ml]
[ml]
[ml]
[ml]
[ml]
[ml]
[ml]
[ml]
[ml]
10
12
14
16
20
22
25
28
30
32
34
36
38
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130
140
150
160
180
200
5
5
6
7
9
10
11
12
13
14
15
15
16
17
19
21
23
25
27
29
32
34
36
38
42
10
11
13
15
19
20
23
26
28
29
31
33
35
37
41
46
50
55
59
64
68
73
77
82
91
15
17
22
24
27
30
32
34
36
38
41
43
48
53
58
64
69
74
79
85
90
95
106
116
127
137
-
24
28
34
38
43
48
51
55
58
61
65
68
77
85
94
102
110
119
127
136
144
153
170
187
204
220
-
22
28
30
34
38
41
44
47
49
52
55
61
68
75
82
88
95
102
109
116
122
136
149
163
176
190
204
-
35
43
48
54
61
65
69
73
78
82
86
97
108
118
129
140
151
161
172
183
193
215
236
258
279
301
322
-
43
47
53
60
64
68
72
77
81
85
96
106
117
127
138
149
159
170
180
191
212
233
254
275
297
318
339
381
423
73
80
91
102
109
116
123
130
138
145
163
181
199
217
235
253
271
289
307
325
361
398
434
470
506
542
578
650
722
-83
94
106
113
121
128
136
143
151
169
188
207
226
244
263
282
301
319
338
376
413
451
488
526
563
601
676
751
104
117
125
133
141
150
158
166
187
208
228
249
270
291
311
332
353
374
415
456
498
539
581
622
664
747
830
138
154
165
176
187
198
209
220
248
275
303
330
358
385
413
440
468
495
550
605
660
715
770
825
880
990
131
141
150
159
169
178
187
211
234
257
281
304
328
351
374
398
421
468
514
561
608
655
701
748
841
1'100 935
195
209
223
237
251
265
279
314
348
383
418
453
487
522
557
592
627
696
766
835
905
974
141
150
159
168
176
198
220
242
264
286
308
330
352
374
396
440
484
528
572
616
660
704
792
880
247
263
278
293
309
347
386
424
463
502
540
579
617
656
694
771
848
925
265
298
331
364
398
431
464
497
530
563
596
662
728
795
1'003 861
1'080 927
1'157 993
416
467
519
571
623
675
727
779
831
883
934
Edicin 05/2004
57
65
73
78
83
88
94
99
104
117
130
143
156
169
181
194
207
220
233
259
285
311
337
362
388
414
466
517
Anejo A02 - Pgina 1 de 2
1'044
1'113
1'253
1'392
1'234
1'388
1'542
1'059
1'192
1'324
1'038
1'142
1'246
1'350
1'453
1'557
1'661
1'868
2'076
1/2
B 2.11
Europa EC2
2. Marca de profundidad lm
Para emplear la cantidad de resina justa se puede dibujar una
marca a una distancia lm medida desde la punta del manguito de
extensin (ver apartado 2.3.2 Instalacin estndar de
corrugados del documento principal, Parte 1: Reglas generales
y reglas para edificacin).
lm = linst x (2 / D02 0.2)
linst
donde va includo el 20% de margen
Nota:
lm representa la longitud del taladro que no se rellena durante la inyeccin. Mientras se va

inyectando resina en el taladro, se va extrayendo el manguito de extensin. Una vez que salga a la
superficie la marca de profundidad, puede dejar de inyectarse.
existen pistones de retencin adecuados
Table 2: Marca de Profundidad lm
Drill bit size
10
12
16
20
25
28
32
36
40
linst
12
lm
14
lm
16
lm
18
lm
20
lm
22
lm
25
lm
28
lm
30
lm
32
lm
35
lm
37
lm
39
lm
42
lm
42
lm
46
lm
46
lm
50
lm
[cm]
[cm]
[cm]
[cm]
[cm]
[cm]
[cm]
[cm]
[cm]
[cm]
[cm]
[cm]
[cm]
[cm] [cm]
[cm]
[cm]
[cm]
[cm]
10
12
14
16
20
22
25
28
30
32
34
36
38
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130
140
150
160
180
200
4
5
6
7
9
10
12
13
14
15
16
17
18
19
22
24
27
29
32
34
37
39
42
44
49
-
3
3
4
4
6
6
7
8
9
9
10
11
11
12
13
15
17
18
20
21
23
24
26
27
31
-
4
5
5
7
7
9
10
10
11
12
13
13
14
16
18
19
21
23
25
27
29
30
32
36
39
43
47
-
2
3
3
4
5
6
6
7
7
8
8
9
9
11
12
13
14
15
17
18
19
20
22
24
26
29
31
-
7
8
9
11
12
13
14
14
15
16
17
19
22
24
26
28
30
33
35
37
39
44
48
52
57
61
66
-
5
6
7
8
9
9
10
11
11
12
13
14
16
18
19
21
23
24
26
27
29
32
36
39
42
46
49
-
8
9
11
12
13
14
14
15
16
17
19
22
24
26
28
30
33
35
37
39
44
48
52
57
61
66
70
79
88
6
6
7
8
9
9
10
11
11
12
13
15
17
18
20
21
23
24
26
27
31
34
37
40
43
46
49
55
62
12
13
14
15
16
17
18
19
22
24
27
29
32
34
37
39
42
44
49
54
59
64
69
74
79
89
98
-10
11
12
13
13
14
15
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
41
45
49
53
57
61
65
73
82
12
13
14
14
15
16
17
19
22
24
26
28
30
33
35
37
39
44
48
52
57
61
66
70
79
88
10
11
11
12
13
14
14
16
18
20
22
24
26
27
29
31
33
37
40
44
48
52
55
59
67
74
19
20
21
24
26
29
32
34
37
40
42
45
48
53
58
64
69
74
80
85
96
106
14
15
16
18
20
22
24
26
28
30
32
35
37
41
45
49
53
57
61
65
74
82
22
25
27
30
33
36
38
41
44
47
50
55
61
66
72
77
83
88
100
111
17
19
22
24
26
28
30
33
35
37
39
44
48
52
57
61
66
70
79
88
Edicin 05/2004
15
16
17
17
18
21
23
26
28
30
33
35
37
40
42
47
52
56
61
66
70
75
85
94
12
12
13
14
15
17
19
20
22
24
26
28
30
32
34
38
41
45
49
53
57
60
68
76
2/2

A03
1.
B 2.11
Diseo de anclajes y solapes a posteriori

Modelo de clculo segn la teora de hormign armado
Los principios de clculo que se presentan en este apartado estn basado en el Eurocdigo 2. En
consecuencia, el mtodo de clculo slo es aplicable a hormign armado y la estructura debe estar
modelizada segn dicha normativa.
En anclajes y solapes colocados a posteriori slo pueden usarse barras rectas por motivos constructivos.
1.2
Modelo de bielas y tirantes (figura 1 a):
El modelo de bielas y tirantes se emplea para definir

las trayectorias de tensiones en elementos de
hormign armado. Dado que la resistencia a traccin
del hormign es muy baja comparada con su
resistencia a compresin, las fuerzas de traccin se
atribuyen a la armadura.
Figura 1a: Modelo de celosa
1.3
Junta rugosa
Las bielas diagonales comprimidas implican que su componente

vertical (cortante) se transmite a travs de la junta de construccin.
Para que se verifique este fenmeno es preciso que la junta sea
rugosa.
Figura 1b: Dotar de rugosidad

a la junta
1.4
Modelo de corte friccin (figura 1 c)
El modelo de corte friccin se basa tambin en la hiptesis de existencia

de rugosidad en la junta. Debido al desplazamiento paralelo a la junta
provocado por la fuerza cortante, una parte de la junta cabalga sobre la
otra, apoyndose en las rugosidades, y en consecuencia las superficies de
junta se separan. Como resultado, las barras entran a trabajar a traccin y
a flexin en funcin de la rugosidad de ambas superficies. Los ensayos
demuestran que debido a dicha combinacin de esfuerzos, las barras
estn solicitadas hasta el 50% de su lmite elstico (ver Manual Hilti B 2.3,
en ingls).
Parte del esfuerzo cortante puede ser resistido tambin por las fuerzas de
cohesin y rozamiento.
El modelo de corte friccin se describe en ACI 3128-95 Normas de diseo para
elementos estructurales en edificacin publicado por el Instituto Americano del
Hormign (ACI) (Ref. 11.7), en el apartado 4.5.3 de la parte 3 del Eurocdigo 2
(ENV 1992-1-3:1994), y de modo ms somero, en el artculo 47 de la
instruccin espaola EHE.
Anejo A03 Pgina 1 de 2
Figura 1c
B 2.11
2.
Anclaje de la armadura
La armadura debe anclarse a partir del punto donde deja de ser necesaria. Puede ocurrir en las
siguientes situaciones:
All donde termina la trayectoria de tensiones de traccin (ej. apoyo, figura 2a)
En puntos de corte de armaduras (ver figura 2b)
Anclaje de barras en compresin (figura 2c)
Envolvente de
Msd/z+Nsd
Envolvente de la
fuerza de traccin
Fs
Diagrama de los
esfuerzos de
traccin resistidos
Figura 2a : Apoyo, analoga

celosa
3.
Figura 2c
Barras en compresin
Figura 2b: Corte de armaduras
Solapes de barras corrugadas:
Los solapes se usan para garantizar la continuidad en los tirantes de

traccin del modelo de bielas y tirantes. La carga de una barra a otra se
transmite por medio de bielas de compresin en el hormign. Se asume
un modelo de bielas a 45.
El fallo de fisuracin por splitting se controla mediante un recubrimiento,
una distancia entre barras y una armadura transversal suficientes.
4.
Modelo de clculo segn teora de anclajes:
En el caso de hormign en masa, o si la armadura no es conocida, o si no

pueden satisfacerse los requisitos de transferencia de carga exigidos por
la normativa de hormign armado, se usa la teora de clculo de anclajes.
La teora de clculo de anclajes supone que la fuerza de traccin en la
barra se transmite por medio de tensiones de traccin en el hormign, o
por medio de un flujo de tracciones en la parte no armada del hormign
(figura 4). Resulta obvio, por tanto, que se necesita un planteamiento
diferente para esta situacin. La teora del clculo de anclajes se explica
en el Manual Tcnico de Anclajes Hilti1.
Tngase en cuenta que normalmente en estos casos slo se atribuyen
fuerzas de traccin a la armadura y que el esfuerzo cortante se transmite
a travs de la rugosidad de la junta.
5.
Figura 4.:Teora de anclajes
Efecto pasador
La transmisin del cortante por medio de la flexin de la armadura

(doblado de la barra, efecto pasador, figura 5) en superficies lisas se usa
slo cuando son admisibles grandes desplazamientos transversales (ej. en
juntas de dilatacin). Para este caso se aplica la teora de anclajes (ver el
1
Manual Tcnico de Anclajes Hilti ).
Figura 5: Efecto pasador
Manual Tcnico de Anclajes Hilti: puede solicitar una copia a la Oficina Tcnica de Hilti o descargarlo de la pgina
web, http://www.hilti.es
B 2.11
A04 Resumen de las especificaciones del EC 2 (ENV 1992-1-1 : 1992)

Requisitos de Diseo
{2.3}
Estados lmites ltimos

Sd Rd
Sd es el valor de clculo de la solicitacin y
Rd es la correspondiente resistencia de clculo
{2.6(b)}
Combinacin de acciones:
Situacin de proyecto
Acciones
permanentes Gd
Acciones variables
Acciones
accidentales
Una accin variable con Otras acciones

su valor caracterstico
variables con sus
valores de combinacin
Permanente y
transitorias
G Gk
Q Qk
0 Q Qk
Accidentales *
GA Gk
1 Q k
2 Q k
A Ak**
* Si no se especifica de otra forma en otro lugar

** Si Ad no se especifica directamente
Situaciones de clculo permanentes o transitorias para comprobaciones diferentes de la fatiga y el pretensado
(combinaciones fundamentales)
G,j Gk,j + Q,1 Qk,1 + Q,i Q,i Qk,i
{2.7(a)}
i>1
Situaciones accidentales de clculo (si no estn ya especificadas de otra forma en otro lugar):
GA,j Gk,j +Ad + 1,1 Qk,1 + 2,i Qk,i
{2.7(b)}
i>1
donde
Gk,j
[kN] valor caracterstico de la accin permanente j (ej. Carga muerta, el peso de la estructura
Incluyendo tabiquera y acabados)
Qk,1
[kN] valor caracterstico de la accin variable 1 (una accin variable)
Qk,i
[kN] valor caracterstico de la accin variable i (resto de las acciones variable)
Ad
[kN] valor de clculo (valor especificado) de la accin accidental
G,j
coeficiente parcial de seguridad de la accin permanente j
GA.j
igual que G,j pero para situaciones de clculo accidentales
Q,i
coeficiente parcial de seguridad de la accin variable i
0, 1, 2
coeficientes definidos en {2.2.2.3}
B 2.11
Coeficientes parciales de seguridad en estados lmites ltimos
{2.3.3}
Coeficientes parciales de seguridad de las acciones en estructuras de edificacin

{2.3.3.1}
Para los Estados Lmites Ultimos (ELU) el clculo de la estructura completa o de cualquier parte de ella, debera
considerarse cada una de las combinaciones de carga que se dan en la tabla 2.2 del EC2 y el clculo de
secciones basarse en las tensiones ms desfavorables que se produzcan. A continuacin se reproduce la tabla
2.2 de EC 2:
Acciones permanentes
(G)
Pretensado
(p) ***
Acciones variables (0)

Una accin variable
con su valor
caracterstico
Otras acciones
variables con sus
valores de combinacin
Efecto favorable
1.0 *
0 **
0 **
0.9 or 1.0
Efecto desfavorable
1.35 *
1.5
1.5
1.2 o 1.0
*
Cuando, de acuerdo con el apartado {2.2.2.3 P(3)}, la parte favorable y la desfavorable de una accin
permanente deban considerarse como acciones individuales, la parte favorable llevar un coeficiente G,inf = 0,9
y la parte desfavorable G,sup = 1,1.
** Vase EC 1. En los casos normales de estructuras de edificacin Q,inf = 0.
*** Vanse las clusulas correspondientes de EC 2.
Coeficientes parciales de seguridad de los materiales
A continuacin se reproduce la tabla 2.3 de EC 2:
{2.3.3.2}
Combinacin
Hormign c
Acero pasivo s
Fundamental
1,5
1,15
Accidental (excepto sismos)
1,3
1,0
Resistencias caractersticas de los materiales

Hormign de peso normal:
{3.1.2}
El hormign de peso normal es un hormign que tiene una densidad, tras secado en horno a 105C, mayor de
2000 kg/m3, pero sin exceder los 2800 kg/m3. El hormign se describe en ENV 206.
EC 2 se basa en la resistencia caracterstica a compresin en probeta cilndrica, fck, definida como el valor de la
resistencia que el 5% de todos los posibles resultados de ensayos sobre un determinado hormign no llegan a
alcanzar. (a 28 das)
Clases de hormign, resistencias caractersticas a compresin fck (altura del cilindro 30 cm, dimetro 15
cm) resistencias medias a traccin fctm , resistencias caractersticas a traccin fctk del hormign (en
N/mm2).
La clasificacin del hormign, por ejemplo C20/25, se refiere a la resistencia en probeta cilndrica (dimetro 15
cm, altura 30 cm) / probeta cbica (150 mm de lado) tal como se define en el apartado 7.3.1.1 de ENV 206).
{Tabla 3.1}
Tipo o
clase
C12/15
C16/20
C20/25
C25/30
C30/37
C35/45
C40/50
C45/55
C50/60
f ck
12
16
20
25
30
35
40
45
50
f ctm
1.6
1.9
2.2
2.6
2.9
3.2
3.5
3.8
4.1
f ctk 0.05
1.1
1.3
1.5
1.8
2.0
2.2
2.5
2.7
2.9
f ctk 0.95
2.0
2.5
2.9
3.3
3.8
4.2
4.6
4.9
5.3
f ctk
f ctm
f ctk 0.05
f ctk 0.95
resistencia caracterstica a compresin del hormign en probeta cilndrica

2/3
(= 0.30 fck )
valor medio de la resistencia a traccin
( = 0.7 fctm)
resistencia caracterstica inferior a traccin (percentil -5%)
( = 01.3 fctm)
resistencia caracterstica superior a traccin (percentil-95%)
B 2.11
A efectos de clculo, cuando la dilatacin o contraccin trmica no tenga gran influencia, el coeficiente de
dilatacin trmica puede tomarse igual a 10 x 10-6/C
{3.1.2.5.4}
Para el mdulo de elasticidad Ecm ver {Tabla 3.2, EC 2} (para casos normales puede adoptarse 30 kN/mm2)
Para el coeficiente de fluencia ver {Tabla 3.3, EC 2}.
Para deformaciones de retraccin ver {Tabla 3.4, EC 2}. (para casos normales puede adoptarse: interior 60
%0; exterior del orden de 30 %0)
Densidad: = 2400 kg/m3 para hormign en masa
{4.2.1.2}
= 2500 kg/m3 para hormign armado o pretensado con cuantas normales de armadura
Acero de armar
{3.2}
Los mtodos de produccin, las caractersticas especificadas, los mtodos de ensayo y los mtodos de
atestiguacin de conformidad se definen en EN 10080.
Clasificacin y geometra
{3.2.2}
f yk
N/mm2
Grado; tensin de cedencia o lmite elstico convencional de clculo del acero de armar
(normalmente f yk = 500 N/mm2 para barras f yk = 550 N/mm2 para parrillas
electrosoldadas).
Clase
Se refiere a las caractersticas de ductilidad
alta ductilidad uk > 5%; valor de (ft/f y)k > 1.08; ductilidad normal uk > 2.5%; valor de (ft/f y)k >
1.05.
uk es el valor caracterstico del alargamiento para la carga mxima en los ensayos.
mm
Dimetro de la barra (nominal)
f Rk
Factor caracterstico de corruga
barras de alta adherencia (barras corrugadas): fRk no inferior que el especificado en EN
10080
barras lisas: otras barras en las que fRk no satisfaga la condicin anterior (baja adherencia)
Soldabilidad
ver
{3.2.5.2}
Mdulo de Elasticidad: se puede adoptar un valor medio de 200 kN/mm2
{3.2.4.3}
Coeficiente de dilatacin trmica:
10 x 10-6/C
{3.2.3}
3
Densidad:
7850 kg/m
{3.2.3}
B 2.11
2. Detalles
2.1 Adherencia
{5.2.2.1
4}
2.1.1 Condiciones de adherencia

Para barras embebidas, las condiciones de adherencia se consideran buenas o malas dependiendo de la
posicin de la barra durante el hormigonado. La definicin de las condiciones de adherencia se especifica en
{figura 5.1, EC 2}
Direccin de hormigonado
a) 45 a 90
c) : h > 250 mm
para todo valor de h
Direccin de hormigonado
b) h 250 mm
d) : h > 600 mm
a) y b) buenas condiciones de adherencia

para todo tipo de barras
c) y d) barras en zona rayada: buenas condiciones de

adherencia
Para barras instaladas a posteriori siempre las condiciones de adherencia son buenas, pero para
solapes entre armaduras existentes y otras colocadas a posteriori las condiciones de adherencia de
las barras embebidas existentes condicionan las longitudes finales de solape a adoptar.
2.1.2 Tensin ltima de adherencia
{5.2.2.2}
La tensin ltima de adherencia ser tal que, para las cargas de servicio no se produzcan deslizamientos
significativos entre el hormign y el acero, y que haya un margen adecuado de seguridad frente a fallos por
adherencia.
Valores de clculo de la tensin de adherencia fbd (N/mm2)
en condiciones de buena adherencia y barras de alta adherencia donde 32 mm {Tabla 5.3}
Estos valores llevan incluido un coeficiente parcial de seguridad c igual a 1.5
En condiciones de mala adherencia los valores de la tabla deben multiplicarse por un coeficiente de 0.7.
Clase de
hormign
C12/15
C16/20
C20/25
C25/30
C30/37
C35/45
C40/50
C45/55
C50/60
f ck
12
16
20
25
30
35
40
45
50
f bd
1.6
2.0
2.3
2.7
3.0
3.4
3.7
4.0
4.3
B 2.11
2.1.3 Longitud bsica de anclaje

{5.2.2.3}
La longitud bsica de anclaje es la longitud necesaria en prolongacin recta para anclar la fuerza As x fyd de una
barra, suponiendo la tensin de adherencia constante e igual a fbd.
lb = (/4) x (fyd/f bd)
{ec. 5.3}
2.2 Anclaje
{5.2.3}
Las armaduras se deben anclar de modo que las fuerzas internas a que estn sometidas sean transmitidas a al
hormign y se eviten las grietas longitudinales y los desconchones de este. Si es necesario, se dispondrn
armaduras transversales.
2.2.1 Mtodos de anclaje
{5.2.3.2}
Para barras colocadas a posteriori slo puede usarse armadura en prolongacin recta a = 1.0
Armaduras transversales paralelas a la superficie del hormign
{5.2.3.3}
En vigas, las armadura transversal debe disponerse:
Para anclajes en traccin, si no existe compresin transversal debida a la reaccin del apoyo (como en el
caso de apoyos indirectos, por ejemplo)
Para todos los anclajes en compresin
a) losa
b) viga
El rea mnima total de la armadura transversal situada en el plano
definido por la armadura longitudinal es el 25 % del rea de una
barra anclada (figura 5.3).
La armadura transversal debe estar regularmente espaciada a lo
largo de la longitud de anclaje. Al menos debe colocarse una barra
en la zona del gancho, patilla o anclaje en U.
Para barras en compresin, la armadura transversal debe rodear
las barras, concentrndose al final del anclaje, y debe cubrir ms
all del final una distancia de al menos 4 veces el dimetro de la
barra anclada (vase fig. 5.5b)
2.2.2 Longitud de anclaje necesaria
{5.2.3.4}
La longitud de anclaje necesaria lb,net se calcular mediante:

l b,net = a l b
donde
lb
As,req
As,prov
lb,min
A s,req
A s,prov
Ast As / 4
Fig. 5.3 Armadura transversal en la
zona de anclaje de armadura
l b,min
es la longitud bsica de anclaje

es el rea de la armadura necesaria
es el rea de la armadura dispuesta
indica la longitud mnima de anclaje
lb,min = 0.3 lb 10 o 100 mm para anclajes en traccin
lb,min = 0.6 lb 10 o 100 mm para anclajes en compresin
= 1 para barras rectas
B 2.11
2.3 Empalmes
{5.2.4}
Los detalles de los empalmes entre barras se realizarn de modo que:
la transmisin de fuerza de una barra a la siguiente quede asegurada;
no se produzcaN desconchamientos del hormign en las proximidades del solape;
la anchura de las fisuras al final de los solapes no exceda significativamente de los valores indicados en el
apartado {4.4.2.1} del EC2.
Empalmes por solapo para barras
Disposicin de empalmes por solapo
Siempre que sea posible:
los solapes entre barras se deben
alternar y no se deben colocar en zonas
de tensiones elevadas,
{vase tambin {2.5.3} del EC2,
Anlisis}
los solapes en cada una de las
secciones se deben disponer
simtricamente y paralelos a la cara
* de lo contrario, la longitud solapada debe incrementarse en el valor en el que
el espacio libre excede de 4 .
exterior de la pieza
Fig. 5.4: Solapes adyacentes
Los apartados {5.2.3.2 (1) a (4)} son tambin

aplicables a empalmes por solape.
El espacio libre entre dos barras solapadas en un solape debe cumplir con los valores indicados en la figura 5.4.
2.3.1 Armadura transversal

{5.2.4.1.2}
Si el dimetro de las barras solapadas es menor de 16 mm, o si el porcentaje de barras solapadas en una
seccin es menor del 20%, se considerar suficiente la armadura transversal dispuesta por otras razones
(ejemplo armadura de cortante, barras de reparto).
Si 16 mm, entonces la armadura tranversal:
tendr un rea total (suma de todas las ramas paralelas a la capa de la armadura solapada, vase figura
5.5) o no menor del rea As de una barra empalmada (Ast As).
estar formada por cercos si a 10 (vase figura 5.6) y ser recta en otros casos.
La armadura transversal se colocar entre la longitudinal y la superficie del hormign.
Para la distribucin de la armadura transversal se aplicar {5.2.3.3}
2.3.2 Longitud de solapo

La longitud necesaria de solapo es:
ls = lb,net 1
{5.2.4.1.3}
ls,min
{ec. 5.7}
donde:
lb,net estar de acuerdo con la ecuacin
{ec 5.4}
ls,min
0.3 a 1 lb
15
200 mm
{ec 5.8}
Fig.5.5
5.5Transverse
Armadura transversal
para barras
Fig.
reinforcement
solapadas
for lapped splices
B 2.11
Los valores de 1 son los siguientes:

% de barras
solapadas
< 30 %
Todo el
> 30%
Distancia entre
barras a
> 10
resto de
< 10
Distancia a borde > 5

b
los casos
<5
1 =
1.0
1.4
2.0
Ls,min =
0.3lb
0.42lb
0.6lb
MAX 15
MAX 15
MAX 15
200 mm
200 mm
200 mm
La tabla es vlida para solapos en tensin y en compresin
Figura 5.6 Obtencin de 1
2.4 Reglas adicionales para barras de alta adherencia cuyo dimetro exceda 32 mm
{5.2.6}
Detalles constructivos
Las barras de > 32 mm slo se usarn en elementos cuyo espesor mnimo no sea inferior de 15 .
Cuando se usen barras de dimetros grandes, se asegurar el control adecuado de la fisuracin, bien usando
armaduras de piel o bien mediante el clculo.
Adherencia
Para barras de dimetro > 32 mm los valores f bd de la tabla 5.3 se multiplicarn por el coeficiente
(132 - ) / 100 ( en mm).
Anclajes y empalmes
Las barras de dimetro grande se anclarn como si se tratara de barras rectas o bien por medio de dispositivos
mecnicos. No se anclarn en zonas de traccin.
Los solapes por solapo no se usarn para barras en traccin ni en compresin.
Para armaduras adicionales ver detalles en {5.2.6.3, EC 2}
2.5 Elementos Estructurales
{5.4}
2.5.1 Soportes
La cuanta mnima de armadura longitudinal As,min viene dada por la siguiente condicin:
0.15 NSd
A s,min =
0.003 A c
f yd
{5.4.1}
f yd
es el lmite elstico de la armadura;
NSd es la compresin axial de clculo
Ac
es la seccin transversal del hormign
Cuando el emplame sea por solapo, el rea de la armadura no debe exceder el lmite superior de 0.008 Ac.
Las barras longitudinales debern distribuirse alrededor de la periferia de la seccin. Para soportes que tengan
una seccin poligonal, deber situarse una barra al menos en cada esquina. Para soportes de seccin circular, el
nmero mnimo de barras es 6.
B 2.11
2.5.2 Vigas
2.5.2.1 Armadura mnima y mxima
El rea efectiva de la seccin transversal de las
armaduras longitudinales de traccin nunca ser
menor que la necesaria para controlar la fisuracin,
vase apartado {4.4.2} (ver tambin Estados lmite de
fisuracin).
Esto es, no menor que:
A s,min = 0.6
bt d
0.0015 b t d
f yk
{5.4.2}
(f y K en
Envolvente de
Msd/z + Nsd)
Envolvente de la fuerza
de traccin actuante Fs
N/mm2)
donde:
bt
indica la anchura media de la zona traccionada
(para una viga en T con las alas en compresin, slo
se tendr en cuenta la anchura del alma).
Las reas de armadura a traccin y a compresin no
sern en ningn caso mayores de 0.04 Ac excepto en
las zonas de solapos.
Diagrama de los
esfuerzos de traccin
resistidos
Fig. 5.11 Envolvente para el diseo de elementos a

flexin, longitudes de anclaje
En la construccin monoltica, an cuando se hayan

considerado en el proyecto apoyos simples, la seccin se calcular para que el momento flector consecuencia
del empotramiento parcial, sea de al menos el 25% del mximo momento flector en el vano.
2.5.2.2 Longitud de la armadura longitudinal
La envolvente de los esfuerzos de traccin de la armadura longitudinal se obtienen segn se indica en
Eurocdigo. Para detalles, ver {5.4.2.1.3, EC 2}
Para casos estndar:
a1 = z / 2,
donde z puede tomarse como 0.9 d (d = canto til de la viga)
El corte de barras debera anclarse con
lb,net d
desde el punto donde la armadura deja de ser necesaria.
2.5.2.3 Anclaje de la armadura inferior en un apoyo extremo
{5.4.2.1.4}
Sobre soportes con poco o ningn empotramiento, es necesario mantener no menos de de la seccin de
acero en el vano.
El anclaje de la armadura ha de ser capaz de resistir un esfuerzo de traccin de:
Fs = VSd a1 / d + NSd
donde :
NSd es el esfuerzo axil de clculo
{ec. 5.15}
a) apoyo directo
b) apoyo indirecto
{ 5.15}
La longitud de anclaje se mide desde la lnea de contacto

entre la viga y su soporte, y se tomar como:
- para un apoyo directo:
2/3 lb,net
- para un apoyo indirecto:
lb,net
ver figura 5.12
2.5.2.4 Anclaje de la armadura inferior en un apoyo

intermedio
{5.4.2.1.5}
Fig. 5.12: Anclaje de la armadura inferior en

apoyos extremos
B 2.11
Cantidad de armadura: aplicar {5.4.2.1.4}

Cada anclaje tendr una longitud de no menos de 10
Se recomienda que la armadura sea continua y capaz de resistir momentos positivos accidentales
(asentamiento del soporte, explosin, etc.).
2.5.3 Losas macizas hormigonadas in situ

{5.4.3}
Este apartado slo es aplicable a losas macizas armadas en una y dos direcciones, donde b y leff 4h.
2.5.3.1 Armaduras de flexin
{5.4.3.2}
Para los detalles referentes a la armadura principal, se aplicar {5.4.2.1} con a1 = d en {5.4.2.1.3}.
La armadura transversal secundaria ser al menos el 20% de la armadura principal.
Los porcentajes mnimos y mximos de acero en la direccin principal se indican en {5.4.2.1.1}.
La separacin mxima entre barras ser como sigue:
para la armadura principal: 1.5 h 350 mm
para la armadura secundaria: 2.5 h 400 mm
Se aplicarn las reglas {5.4.2.1.3 (1) (3)}, {5.4.2.1.4 (1) (3)} y {5.4.2.1.5 (1) (2)}.
2.5.3.2 Armadura de losas en las proximidades de los apoyos
{5.4.3.2.2}
En losas, la mitad de la armadura calculada para el vano se continuar hasta el apoyo y se anclar en el
mismo.
Cuando puedan existir empotramientos parciales a lo largo de un borde de la losa, pero no se hayan tenido en
cuenta en el clculo, la armadura superior ha de ser capaz de resistir al menos un cuarto del momento mximo
en el vano adyacente; esta armadura se dispondr a lo largo de una longitud no menor de 0.2 veces el vano
adyacente medida desde la cara interna del apoyo.
Para el anclaje de la armadura de traccin (2.5 d desde el apoyo), en aquellos casos en los que se considere el
aumento de la resistencia a cortante debido a la proximidad de un apoyo, considerar {4.3.2.2 (11) EC 2}.
2.5.4 Mnsulas cortas
{5.4.4}
Para detalles, ver {5.4.4}
2.5.5 Muros de hormign armado
{5.4.7}
Para muros en los que la armadura se tiene en cuenta para el anlisis de la resistencia, ver {5.4.7, EC 2}
B 2.11
2.6 Estados lmites de fisuracin

{4.4.2}
La fisuracin debe limitarse de tal modo que no perjudique el correcto funcionamiento de la estructura o haga
que su apariencia sea inaceptable.
Nota: Normalmente, los requisitos en servicio se especifican por la propiedad.
Para detalles de clculo ver {4.4, EC 2, Estado lmite de Servicio}.
En las juntas de construccin, se debe tener especial cuidado con el estado lmite de fisuracin inducido por
fuerzas de coaccin debidas a retraccin o efectos por temperatura durante el curado del hormign.
Area mnima de armadura
{4.4.2.2}
Para determinar el rea mnima de armadura requerida para asegurar una fisuracin controlada en una pieza o
en una parte de ella, sometida a tensiones de traccin debidas a deformaciones impuestas coartadas, el rea
mnima de armadura requerida puede calcularse con la siguiente relacin:
As = kc * k * f ct,eff
A ct / s
{eq. 4.78}
donde:
As
= rea de armadura en la zona traccionada.
Act
= rea de hormign en la zona de traccin (aquella parte de la seccin que est traccionada justo
antes de formarse la primera fisura).
s
= la tensin mxima permitida en la armadura inmediatamente despus de la formacin de la fisura:
para casos normales s = f yk, sin embargo, puede ser necesario un valor menor para satisfacer los
lmites de anchura de fisura especificados por el proyectista.
f ct,eff = la resistencia efectiva del hormign a traccin en el momento en el que se espera que aparezcan las
primeras fisuras:
para casos normales fct,eff = 3 N/mm2,
excepto otras especificaciones del proyectista para satisfacer condiciones especiales.
kc
= un coeficiente que tiene en cuenta la naturaleza de la distribucin de las tensiones dentro de la seccin
inmediatamente antes de la fisuracin. (combinacin de los efectos de las cargas con los de las
deformaciones impuestas coartadas).
= 1.0 para traccin pura
= 0.4 para flexin sin esfuerzo normal de compresin
(para secciones sometidas a un esfuerzo normal o pretensado, vase el prrafo {4.4.2.2 (7), EC 2}
k
= un coeficiente que considera el efecto de tensiones no uniformes autoequilibrantes
= 0.8 generalmente para esfuerzos de traccin debidas a la coaccin de deformaciones internas
= 0.8 para secciones rectangulares h 30 cm
= 0.5 para secciones rectangulares h 80 cm
= 1.0 para esfuerzos de traccin debidos a deformaciones externas coartadas
B 2.11
Resumen de normas de armado

como ejemplo, para hormign C20/25, para barras 32 mm
Longitud bsica de anclaje:
Tensin ltima de adherencia de
diseo fbd
fbd = 2.3 N/mm2
Barras a traccin y a compresin{tabla 5.3,EC2}

multiplicar por 0.7 para malas condiciones de
adherencia
Longitud bsica de anclaje
lb = (/4) x (fyd/fbd)
{ecuacin 5.3, EC 2}
Longitud de anclaje linst:
Longitud mnima de anclaje
l b,net = a l b
A s,req
A s,prov
a = 1.0 para barras rectas
lb,min = 0.3 lb 10 o 100 mm
en traccin {ecuacin 5.5, EC 2}
lb,min = 0.6 lb 10 o 100 mm
en compresin {ecuacin 5.6, EC 2}
Apoyo extremo simplemente
apoyado, considerar el mayor de:
{ecuacin 5.4, EC 2}
l b,min
ver {5.2.3.3, EC 2}
2/3 lb,net
lb,net
para apoyo directo {5.4.2.1.4, EC 2}

para apoyo indirecto
Fs = VSd * a1 / d + NSd
{eq. 5.15, EC 2}
Corte de armadura
el mayor de: lb,net o d
{5.4.2.1.3 (2), EC 2}
Longitud de solape ls:
l s = l b,,net 1 l s,min
{ecuacin 5.7, EC 2}
% de barras solapadas
< 30 %
Todo el
> 30%
Distancia entre barras a
> 10
Resto de
< 10
Distancia a borde b
>5
Los casos
<5
1 =
1.0
1.4
2.0
ls,min =
0.42lb
0.6lb
0.3lb
MAX 15
MAX 15
MAX 15
200 mm
200 mm
200 mm
{5.2.4.1.3 , EC 2}
{eq. 5.8, EC 2}
{5.2.4.1.2, EC 2}
Detalles:
Distancia entre barras embebidas
s dg
s 1 o 20 mm
dg es el tamao mximo del rido {5.2.1.1 EC 2}
Distancia entre barras colocadas a

posteriori
s5
Tener en cuenta desviaciones debido al proceso

de taladro
Recubrimiento de barras embebidas
c1
{4.1.3.3 (5ff) EC 2} adherencia

proteccin a corrosin: {tabla 4.2, EC 2}
resistencia: {parte X, EC 2}
Recubrimiento de barras colocadas c 2 o 30 mm

a posteriori
Max. Distancia entre barras a

traccin
Tener en cuenta desviaciones debidas al proceso

de taladro; proteccin a corrosin: {tabla 4.2, EC 2}
resistencia a fuego:
consulta a oficina tcnica Hilti
Control de fisuracin: {4.4.2, EC 2}

especificaciones mnimas en {5.4, EC 2}, elementos Estructurales
se aplica tanto a barras colocadas in situ como a barras colocadas a
posteriori.
Manual de Tcnicas de Fijacin
Armadura Corrugados colocados a posteriori
B 2.11
A05 Comportamiento adherente de barras corrugadas en hormign

1.
Barras corrugadas embebidas
Las teoras de hormign armado asumen que las barras corrugadas slo absorben fuerzas de traccin o
compresin.
La transferencia de carga desde las barras al hormign se realiza (aprox. 90%) por la accin resistente
de las corrugas contra el hormign (figura 1). Se asume que la reacciones del hormign sobre la barra
formas unas diagonales de compresin a 45.
Si la tensin entre el hormign y la barra alcanza valores elevados, las fuerzas resistentes concentradas
en frente de las corrugas provocan la formacin de fisuras en forma de cono que comienzan en la cresta
de las corrugas. Las cuas de hormign resultantes entre las corrugas transfieren las fuerzas resistentes
dentro del hormign circundante, pero el efecto de acuamiento de las corrugas es limitado. En este
estado, el desplazamiento de la barra con respecto al hormign (deslizamiento) se debe a la flexin de
las cuas y al aplastamiento del hormign en frente de las corrugas.
Las fuerzas resistentes, que estn inclinadas con respecto al eje de la barra, se pueden descomponer en
direcciones paralela y perpendicular al eje de la barra. La suma de las componentes paralelas iguala la
fuerza de adherencia, mientras que las componentes radiales inducen tensiones de traccin
circunferenciales en el hormign circundante, que podran provocar fisuracin radial (splitting).
Fuerzas en barras
Fuerzas resultantes en hormign
Fisuras internas
Figura 1a
Fuerzas en hormign
Corrugado a traccin
Plano de deslizamiento
Figura 1b
La rotura de la adherencia podra ocurrir por arrancamiento (aplastamiento del hormign entre las
corrugas, figura 1b) o, si el confinamiento del hormign circundante no es suficiente, por la fisuracin del
hormign (tipo splitting). La fisuracin (tipo splitting) viene determinada por el recubrimiento del
hormign, la armadura transversal, la distancia entre barras, dimetro de la barra y la fuerza en la barra
(normalmente alcanzando el lmite elstico).
En consecuencia se pueden considerar dos modos de fallo:
Rotura de la adherencia (figura 1b):
Si el confinamiento (recubrimiento del hormign, armadura transversal) es suficiente para prevenir la
fisuracin (splitting) del recubrimiento de hormign, la rotura de la adherencia es debida a la extraccin
de la barra corrugada. En ese caso las cuas de hormign se rompen y se crea un plano de
deslizamiento alrededor de la barra. De este modo, el mecanismo de trasferencia de cargas cambia,
pasando a ser por rozamiento, en lugar de ser por la capacidad resistente de las cuas. Puede tomarse
como parmetro que separa estas dos situaciones la resistencia a rasante de las cuas. Una vez
producida la rotura de las mismas se produce una reduccin considerable de las tensiones de
adherencia. Manteniendo la carga, la superficie de deslizamiento se va alisando debido al desgaste y a
la compactacin, lo que conllevar una disminucin mayor de las tensiones de adherencia, similar al
caso de barras lisas.
Rotura por fisuracin (splitting) (figura 1c):
Si la fisuracin radial se propaga a travs de todo el recubrimiento, la rotura
de la adherencia por fisuracin (splitting) es determinante. En ese caso, la
mxima tensin de adherencia sucede al mximo confinamiento del
hormign, el cual se alcanza cuando las fisuras radiales han penetrado en
torno al 70% en el recubrimiento. Una propagacin mayor de la fisuracin da
como resultado un descenso de las tensiones de confinamiento. Estas
tensiones se reducen mucho cuando se alcanza la superficie exterior,
Anejo 05 Pgina 1 de 2
Figura 1c
B 2.11
producindose una brusca cada de la tensin de adherencia.
2.
Solapes de barras
2.1
Modelo de transferencia de carga en solapes
La transferencia de carga entre barras se

lleva a cabo por medio de diagonales
(bielas) de compresin en el hormign
(figura 2a). Se asume un modelo de
celosa a 45. Las fuerzas perpendiculares
resultantes actan de modo similar a las
fuerzas que provocan fisuracin (tipo
splitting), descritas en la seccin anterior.
Normalmente, la armadura transversal
recoge las fuerzas que provocan fisuracin
(tipo splitting), e igualmente dichas fuerzas
pueden ser recogidas por la resistencia a
Figura 2a: Transferencia de carga en solapes
traccin del hormign si los valores son
pequeos. La cantidad de armadura transversal o de cosido necesaria se especifica en las normas de
hormign armado.
2.2
Influencia de la distancia entre barras y del recubrimiento en la fisuracin del hormign
Fig 2b: Fisuracin hacia borde o splitting

recubrimiento
Fig. 2c: Fisuracin entre barras o spalling
En la mayora de los casos, la armadura se coloca cerca de la superficie del elemento de hormign para
conseguir una buena distribucin de fisuras y una capacidad a flexin econmica.
Para solapes con amplias distancias entre corrugados (normalmente en losas, figura 2b), la capacidad de
carga del hormign depende slo del espesor del recubrimiento del hormign. Cuando la distancia entre
corrugados es pequea (normalmente en vigas, figura 2c) la capacidad de carga depende de la distancia entre
barras y del espesor del recubrimiento.
La norma espaola EHE y el Eurocdigo 2 tienen en cuenta estos fenmenos en el clculo del solape
multiplicando la longitud de solape por un coeficiente en funcin de la separacin entre barras, adems de
controlarlos indirectamente limitando el recubrimiento. Por el contrario la norma norteamericana ACI 318 s lo
tiene en cuenta en el clculo de la longitud de anclaje, tal y como se explica en el anejo 07 del presente
documento.
3. Comportamiento adherente de barras corrugadas colocadas a posteriori

La transmisin de carga para barras corrugadas colocadas a posteriori es similar a la de las barras embebidas.
La eficiencia depende de la resistencia de la resina adherente frente a la carga concentrada cerca de las
corrugas y de la capacidad de transferencia de carga en la superficie interior del taladro.
En muchos casos los valores de adherencia de las barras colocadas a posteriori son superiores a los de las
barras embebidas debido a un mejor comportamiento de la resina. Pero para distancia a borde y/o entre barras
pequea, las fuerzas que provocan fisuracin hacia borde (splitting) o entre barras (spalling) resultan
determinantes debido a la baja capacidad a traccin del hormign.
B 2.11
Europa EC2
A06 Interaccin entre splitting y adherencia

1. Generalidades
Los anclajes y solapes de barras se definen en las correspondientes normativas de hormign armado. En
muchos casos estas longitudes se miden en mltiplos del dimetro de la barra. Dichas longitudes dependen
del estado tensional existente en la zona de anclaje/solape y del recubrimiento y la distancia entre barras. Las
normativas evitan los fallos por splitting y extraccin de la barra, as como los desplazamientos excesivos, con
las longitudes de anclaje y solape que prescriben.
Las barras colocadas a posteriori deben cumplir los mismos criterios en rotura y en servicio. Splitting es la
rotura del hormign alrededor del anclaje debido a tensiones radiales excesivas. Mientras que los
procedimientos de diseo recogidos en las normativas controlan la rotura por splitting al limitar la distancia
mnima al borde y la separacin, dichas limitaciones deberan omitirse en el caso de corrugados a posteriori,
porque su eficiencia estructural depende generalmente en su colocacin cerca del borde del hormign. Como
el splitting es rotura pura del hormign, el diseo de barras colocadas a posteriori debera respetar los mismos
criterios que barras in situ. La normativa norteamericana de hormign armado (American Building Code, ACI
318-02) proporciona frmulas explicitas para el clculo longitud de anclajes de barras colocadas in situ,
teniendo en cuenta la calidad del hormign y la geometra.
El otro modo de fallo de barras corrugadas es la rotura de la adherencia (fallo por extraccin o pull out). Si la
separacin y distancia al borde no son determinantes, las tensiones de adherencia admisibles en barras
colcoadas in situ difieren bastante de las tensiones de adherencia admisibles en barras colocadas posteriori.
En barras embebidas, la resistencia de adherencia es funcin principalmente de la geometra de la corruga,
mientras que la adherencia de las barras colocadas a posteriori depende de la caractersticas de la resina.
Dichas caracterstica varan de un producto al otro.
2. Ensayos de solapes para determinar si la rigidez de la resina es adecuada
La transferencia de carga en solapes en hormign armado funciona gracias a la microfisuracin en la corrugas,
lo que hace que la tensin de adherencia se distribuya uniformemente incluso en solapes largos. Se consider
necesario demostrar que la rigidez de un solape con barras colocadas a posteriori es similar a la de un solape
ejecutado con barras in situ, y que se pueda contar del mismo modo con la resistencia del hormign a un fallo
por splitting.
Se realizaron ensayos con barras solapadas colocadas in situ y con solapes en los que una barra se ejecut in
situ y la otra a posteriori con Hilti HIT-HY 150 o Hilti HIT-RE 500 (colocadas a los 28 das despus de
hormigonar). La figura 2 es un croquis de las muestras empleadas, en las que se dej siempre la misma
separacin entre las superficies exteriores de las barras. Se midieron los desplazamientos de los extremos de
las barras (tanto los extremos cargados como los no cargados) tomando como referencia la superficie del
hormign. Tambin se midi el tamao de las fisuras debidas al splitting.
cast-in
300
600
600
300
cast-in
40 40 60 40 40
40 40 120 40 40
220
280
post-installed
or cast-in
Tamao de muestra: 220x300mm
post-installed
or cast-in
Tamao de muestra: 280x300mm
Figura 2: Muestras del ensayo de solapes
En el anejo 05 se ha distinguido entre fisuracin hacia borde o splitting y fisuracin entre barras o spalling. De aqu en
adelante se emplear el trmino splitting para denominar a ambos fenmenos, salvo que se indique lo contrario.
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Europa EC2
3. Cargas de rotura
Las cargas de rotura de cada una de las tres combinaciones (dos barras ejecutadas in situ/ una barra in situ,
una con Hilti HIT-HY150 / una barra in situ, una con Hilti HIT-RE 500) resultaron ser equiparables, con una
dispersin del 10%.
Carga de Rotura
Muestra
220x300
280x300
ambas barras in situ
209.5 kN
259.4 kN
un lado con Hilti HIT-HY150
234.0 kN
271.9 kN
un lado con Hilti HIT-RE 500
234.1 kN
267.3 kN
Tabla 2: Cargas de rotura de los ensayos de solapes (valor medio de 3 ensayos por cada caso)
Spieth [11], [12] ha demostrado que para que el solape se comporte correctamente y las cargas ltimas sean
altas es necesario un reparto uniforme de la carga transferida a lo largo de la longitud empotrada y una rigidez
comparable a la de barras in situ. La Tabla 2 muestra que las cargas ltimas obtenidas con solapes colocados
a posteriori con el sistema Hilti HIT son an todava mayores que las obtenidas en las muestras con solapes
ejecutados in situ.
Se ha demostrado que solapes colocados a posteriori con las resinas Hilti HIT-HY 150 y Hilti HIT-RE
500 tiene un comportamiento igual al de solapes ejecutados in situ.
Spieth [12] hizo tambin ensayos de solapes para comparar con otras resinas. Las dimensiones de las
muestras eran similares a las de la figura 2 de 220x300mm, pero adems tenan armadura transversal. Las
figuras 3 a-c muestran las tensiones mximas de acero sometido a la carga de rotura para solapes embebidos,
luego solapes con un mortero hbrido, con mortero blando de polister y con un mortero rgido de epoxy.
En estos ensayos los solapes de barras in situ y con resina alcanzaron cargas de rotura similares. La carga de
rotura con el sistema rgido de epoxy fue un 5-10% menor y la alcanzada por el mortero blando de polister
fue un 25% menos.
4. Tensin de acero a lo largo del solape
Las figuras 3 a-c muestran la tensin del acero a lo largo del solape en el caso de a) ambas barras colcoados
in situ, b) una barra colocada in situ y una con Hilti HIT-HY150 y c) una barra colocada in situ y una con Hilti
HIT-RE 500. Estos valores se midieron durante los ensayos en una muestra de 220x300mm, segn la figura
2.
Figura 3a) Tensin de acero en solape con barras in situ

(de [11]).
450
cast-in-place
Figura 3b) Tensin de acero en solapes con barras

in situ (izq.) y con Hilti HIT-HY 150 (drcha), (de [11]).
Hilti HIT-RE 500
steel stress [Mpa]
400
350
300
F=20kN
F=40kN
F=60kN
F=100kN
Fmax=116kN
250
200
150
100
50
0
0
100
200
300
400
500
600
embedment depth [mm]
Figura 3c) tensin de acero en el solape, barra colocada con Hilti HIT-RE 500
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Europa EC2
La figura 3a muestra que la distribucin de tensiones en las dos barras in situ es simtrica; en el solape con
Hilti HIT-HY 150 (fig. 3b) existe una pequea excentricidad en la distribucin de tensiones, pero a la luz de los
resultados de las cargas ltimas, esta ausencia de simetra no es determinante, ya que los valores de carga se
encuentran en el mismo rango. La figura 3c muestra que las tensiones en las barras colocadas con Hilti HITRE 500 son casi idnticas a las tensiones en barras in situ o colocadas con Hilti HIT-HY 150. Por tanto se
puede afirmar que la distribucin de cargas en barras colocadas con Hilti HIT-HY 150 y Hilti HIT-RE 500 es
igual a la producida en barras colocadas in situ.
Otros ensayos hechos por Spieth [12] parecieron demostrar que los morteros que no proporcionan una rigidez
general similar a la de barras embebidas, (morteros blandos con base de polister o resina rgida de base
epoxdica), no son adecuados para estas aplicaciones. La transferencia de carga result ser claramente no
simtrica, lo que llev a una rotura prematura por splitting prematuro (fig. 3d,e).
d) Resina blanda de polister
e) Resina rgida de base epoxdca
Figura 3 d,e: Tensin de acero en solape (de [12])

Bibliografa
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[8]
[9]
[10]
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Spieth, Eligehausen, Fuchs: Eingemrtelte Bewehrungsstbe (Verbundmrtel HIT-HY 150), Auszugsversuche an Einzelstben mit groer und kleiner Betondeckung. Bericht FH1/1 97/1 vom 18.8.1997
Kuster: Zur Verankerung von Bewehrungsstben. Diplomarbeit ETH Zrich, 2001.
Tragverhalten von bergreifungsstssen eingemrtelter Bewehrungsstbe. Tesis doctoral de A.
Quasem, Universitt Stuttgart, Mrz 1999
Spieth, Ozbolt, Eligehausen, Appl: Numerical and Experimental Analysis of Post-Installed Rebars
Spliced with Cast-in-Place Rebars. International Symposium on Connections between Steel and
Concrete. RILEM, Stuttgart, Sept. 2000.
Edicin 05/2004
Anejo A06 pgina 3/3
B 2.11
Europa EC2
A07 Diseo de conexiones con corrugados empleando el sistema Hilti HIT y el

enfoque del ACI 318-02
Tensin efectiva de adherencia fb,ef [N/mm2]
1. Enfoque del ACI 318-02

La normativa norteamericana del American Concrete Institute, ACI 318-02, proporciona una formulacin
explcita para el diseo de anclajes y solapes teniendo en cuenta el posible fallo por splitting en funcin del
recubrimiento (medido en dicha normativa desde el centro de la barra) y la separacin entre barras (intereje).
Para el diseo de conexiones con corrugados segn el sistema Hilti HIT se adoptan y amplan dichas frmulas.
La longitud de anclaje o solape se calcula en funcin del lmite elstico del acero, la resistencia del hormign,
el dimetro de la barra, el mnimo valor de el recubrimiento o la semidistancia entre barras y un coeficiente
que tiene en cuenta la presencia de la armadura transversal.
La Figura 1 muestra la tensin de adherencia en funcin del parmetro c/ o s/(2). La tensin de adherencia
limitada por el posible fallo por splitting est representada por una lnea inclinada y crece junto con c/ o
s/(2). Llega un momento en que la limitacin de la tensin de adherencia ya no es debida al fallo por splitting
sino al fallo de la adherencia entre ambos materiales (acero/hormign en el caso de barras colocadas in situ o
adherencia resina/hormign en el caso de barras colocadas con resina). Dicho valor de tensin de adherencia
mxima viene dado en las normativas de hormign armado (punto 5.2.2.2 del EC 2) o por el fabricante de la
resina en el caso de barras colocadas a posteriori y depende de la resistencia del hormign. Por ejemplo,
segn la normativa ACI 318-02 la tensin de adherencia para un hormign de calidad similar a la C25/30 (HA25) es de 3.9 N/mm2.
20
18
16
14
7
12
10
2
6
6
4
3
5
4
Recubrimiento mnimo medido desde el centro de la barra
Mnimo de c/ o s/(2) (donde c=recubrimiento y s=separacin entre barras)

Barras in situ [8] y [9]
Hilti HIT-RE 500 dos barras [6, 10]
Hilti HIT-RE 500, una sola bara [6,10]

Hilti HIT-HY 150, una sola barra [9]
Splitting del hormign: tensin ltima media
ACI 318 Adherencia para barras in situ fb,d = 3.9
Splitting del hormign: tensin caracterstica
Hilti HIT-RE 500: Adherencia de diseo fb,d = 7.1 N/mm
Splitting del hormign: tensin de diseo
Hilti HIT-RE 500: Adherencia caracterstica fb,k = 13.0 N/mm
Adherencia de diseo para barras in situ

2
segn EC-2, fb,d = 2.7 N/mm
2
2
Hilti HIT-RE 500: Adherencia ltima media fb,u = 17.3 N/mm
Fig. 1 Tensiones de adherencia, distinguiendo entre limitacin por splitting y adherencia en hormign C25/30
El lmite de tensin de adherencia
Como se ve en la figura y se ha dicho en el prrafo anterior, la norma ACI 318-02 evita el fallo por extraccin
(pullout) al limitar la tensin de adherencia de diseo a 3.9 N/mm2 en hormign de clase C25/30 siempre que
no se produzca un fallo por splitting. En casos de recubrimientos pequeos o poca separacin entre barras, la
tensin de adherencia de diseo se limita segn las frmulas. Otras normativas, como el EC 2 simplifica esta
regla y limita la tensin de diseo a un valor tal que no se produzca fisuracin por splitting si se respetan la
separacin mnima y el recubrimiento mnimos. El EC 2 fija la resistencia de adherencia de diseo para
Edicin 05/2004
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Europa EC2
hormign del clase C25/30 en 2.7 N/mm2. As que, en rigor, la tensin de adherencia mxima especificada en
el EC 2 no es una limitacin debida a la adherencia entre el acero y el hormign sino una condicin fijada para
evitar el splitting. La figura 1 muestra varias tensiones de adherencia tal y como se especifica para barras
coocadas in situ y barras ejecutadas a posteriori.
En corrugados colocados a posteriori, la tensin adherencia mxima depende de las caractersticas de la
resina y la funcin que la gobierna no tiene por qu ser igual la formulacin para barras embebidas. As que se
ha adoptado la limitacin de fallo por adherencia que figura en la normativa, empleando la tensin de
adherencia de diseo especfica de la resina y se ha adoptado tambin la funcin de fallo por splitting segn
los resultados de los ensayos.
2. Interaccin entre recubrimiento y armadura transversal (armado contra splitting)

Los ensayos indican que armadura transversal mejora la resistencia al splitting. El efecto beneficioso de este
armado se tienen en cuenta sumando un trmino al recubrimiento en la formulacin (tngase en cuenta que en
esta formulacin el recubrimiento c es el menor de el recubrimiento o la semidistancia entre barras, ambas
magnitudes medidas desde el centro de la barra). La normativa ACI 318-02 tiene en cuentra explcitamente la
influencia de armadura transversal que pueda evitar splitting mediante el indice de armadura transversal, Ktr.
Tensin de adherencia limitada por splitting segn la formulacin del ACI 318-02:
f bd =
f ck
c + K tr
;
4
K tr =
Atr f yt
10.34 s tr n
c + K tr
2.5 para barras colocadas in situ
(Unidades del
SI)
donde:
Atr: Area de armadura transversal contenida en la separacin str, y que corta al posible plano de fisuracin
por splitting que contiene a la armadura a anclar [mm2]
f yt : lmite elstico de la armadura transversal [N/mm2]
str : separacin mxima de armadura transversal entre lb, eje a eje [mm]
n : numero de barras longitudinales contenidas en el plano de splitting [-]
: producto del resto de factores de ajuste
A s,t, f yt
str
s,t
, f yt
str
lb
lb
a) splitting : fisuracin hacia borde

Figura 2: Armadura transversal (armadura de splitting)
b) spalling : fisuracin entre barras
La Figura 2 muestra la influencia del armado transversal en dos casos tpicos. Con poco recubrimiento del
hormign (Fig. 2a) la fisura se dirige desde la barra hacia el borde. La armadura transversal cruza el plano de
splitting solamente una vez; por lo que el area total de armadura transversal que cruza el plano de splitting es
Atr = As,t y el numero de barras contenidas en el plano de splitting es n=1. Con poca separacin, es
determinante la fisuracin entre barras o spalling (Fig. 2b.) En este caso, cada estribo cruza el plano de
fisuracin dos veces. Por tanto A tr = 2 As,t y n = 4. En una losa con armado horizontal en lugar de estribos, los
valores de estos parmetros seran los mismos que en el caso de la figura 2a (Atr = As,t, n = 1). Pero en el caso
de spalling (Fig. 2b), no existira contribucin alguna de la armadura transversal (Atr = 0) dado que ninguna
barra del armado transversal cortara el plano de fisuracin.
Por ejemplo, un armado transversal formado por barras de 10 mm de lmite elstico de 500 N/mm2 y
separadas 200 mm arroja un valor de Ktr = 19 mm en el caso de la Figura 2a y Ktr = 9.5 mm en el caso de la
Figura 2b. En una losa con armadura transversal horizontal, resultara Ktr = 0 en el caso de spalling (fig 2b).
El ndice de armadura transversal Ktr equivale, en la formulacin, a un recubrimiento adicional de
valor Ktr.
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B 2.11
Europa EC2
A s,t, f yt
str
La figura 2c muestra una losa simplemente apoyada. La

fisuracin vertical por splitting se evita por la reaccin del
apoyo y la biela inclinada. No obstante s puede
producirse una fisuracin horizontal en el borde, a lo largo
de la superificie lateral de la losa. La presencia de estribos
en dicha zona mejora el anclaje de la barra si el armado
transversal se tiene en cuenta en el clculo
ld
Figura 2c: Fisuracin en el borde del apoyo
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B 2.11
Europa EC2
3. Formulas empleadas en las hojas Excel de clculo diseadas por Hilti
c + K tr
2.5 (barras in situ y colocadas a posteriori):
para
fbd =
f ck c + K tr
o:
lb
=
fy
f ck
c + K tr
c + K tr
> 2.5 (slo barras colocadas a posteriori):
para
f bd =
donde:
f bd
lb
f ck
f ck
c + K tr
2.5 + 0.75
2.5 ;
4

or :
fy
lb
4 f ck 2.5 + 0.75 c + K tr 2.5

Valor de diseo de tensin la adherencia

Longitud de anclaje
Dimetro nominal de la barra
Resistencia caracterstica del medida en probeta cilndrica
min{cmin; 0.5 s)
cmin
distancia mnima desde el border al eje de la barra
s
separacin entre barras, medida entre ejes
Ktr
K tr =
Atr f yt
10.34 s t n
c + K tr
2.5 para barras colocadas in situ
Atr: Area de armadura transversal contenida en la separacin str, y que corta al posible plano de fisuracin
por splitting que contiene a la armadura a anclar [mm2]
f yt : lmite elstico de la armadura transversal [N/mm2]
str : separacin mxima de armadura transversal entre lb, eje a eje [mm]
n : numero de barras longitudinales contenidas en el plano de splitting [-]
factor del tamao de barra: = 0.8 para dimetros iguales o menores que 19 mm
y = 1.0 para dimetros de barra iguales o mayores que 22 mm
(interpolando linealmente entre 19 y 22mm -> para dimetro 20mm: =0.86)
Nota: los factores siguientes usados en el ACI 318 adoptan el valor 1.0 en este caso.
= 1.0 para armadura sin pintar
= 1.0 para hormign de peso normal
Para ms informacin , ver: Kunz, J.; Mnger, F.: Splitting- and bond failure of post-installed rebar splices and
anchoring.; Corrugados a posterior en hormign desde investigacin a la normativa, Notas del 3er Simposio
Internacional en la Universidad de Tecnologa y Economa de Budapest, Hungra, 20 al 22 Noviembre 2002,
p.447 -454.
(Puede solicitar una copia a la Oficina Tcnica de Hilti)
Edicin 05/2004
B 2.11
Europa EC2
A08 Estados Lmite de Servicio (ELS)

1. Generalidades
El sistema Hilti HIT empleado con barras corrugadas ha sido diseado para proporcionar una rigidez similar a
las conexiones ejecutadas in situ.
Por tanto todas las exigencias de las normativas respecto a los estados lmites de servicio son aplicables a
conexiones a posteriori.
Debe comprobarse el estado lmite de fisuracin a altas temperaturas de servicio si se emplea resina
de alta adherencia como la Hilti HIT-RE 500.
Para temperaturas de servicio elevadas y requisitos estrictos ver tabla 1.
Tabla 1: Hilti HIT-RE 500: limitacin de la tensin de adherencia fbt,s para cargas cuasi-permanentes y
temperaturas elevadas
Tamao de barra
[mm]
10
12
16
20
25
28
32
40
wm
[mm]
Temperatura T
50C / 122F
5.3
5.0
4.2
3.7
3.2
2.9
2.7
2.3
60C / 140F
4.3
4.1
3.3
2.9
2.5
2.2
2.1
1.7
0.3
T
f b,s
[C / F]
[N/mm2]
wm
[mm]
temperatura de servicio en el material base en la posicin de la barra colocada con resina

tensin de adherencia bajo cargas permanentes
(coeficiente de mayoracin de cargas f = 1.0 para la combinacin casi permanente)
Valor medio del ancho de fisura esperado para cargas permanentes
No decisivo para casos normales
Notas:
Es determinante el estado lmite ltimo (ELU) en todos los caso.
Tngase en cuenta que todas las cargas en el ELS son 50% a 60% de las cargas en ELU en casos
normales.
2
Los valores que figuran en la tabla son vlidos para hormign de resistencia a compresin f ck 25 N/mm
Hay una dispersin considerable del ancho de fisura y en consecuencia pueden producirse fisuras
mayores.
Edicin 05/2004
Manual de tcnico de corrugados
B 2.11
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A09 Comportamiento frente a corrosin de armadura colocada a posteriori

La Asociacin Suiza de Proteccin contra Corrosin (SGK) evalu el comportamiento frente a la corrosin de
corrugados colocados a posteriori en hormign con los sistemas de inyeccin Hilti HIT-HY 150 y Hilti HIT-RE
500.
Se realizaron ensayos de corrosin con los objetivos de evaluar el comportamiento de los dos sistemas en
situaciones similares a la que se dan en realidad en las obras y de comparar los resultados con el
comportamiento de barras corrugadas colocadas in situ. El SGK tiene gran experiencia en dichos trabajos,
especialmente en reparaciones y mantenimiento.
Los resultados se resumen en los prrafos siguiente:
Hilti HIT-HY 150
La combinacin del sistema Hilti HIT-HY 150 con barras corrugadas se puede considerar resistente a
corrosin cuando se emplea en hormign sano y alcalino. La alcalinidad de la resina evita la pasivacin
inicial del acero. Dado que la resina es porosa, se produce un intercambio con la solucin alcalina del
hormign.
Si se colocan barras corrugadas con Hilti HIT-HY 150 en hormign sin cloruros y posteriormente se las
expone al cloro, la velocidad de corrosin es la mitad de la de las barras colocadas in situ.
En hormign con contenido de cloruro, el comportamiento frente a corrosin del conjunto es el mismo que
el de barras ejecutadas in situ. En consecuencia no es recomendable emplear barras sin proteccin en
hormign expuesto al cloro, dado que los fenmenos de corrosin tendrn lugar al poco tiempo.
Hilti HIT-RE 500
Un revestimiento de adhesivo Hilti HIT-RE 500 de espesor suficiente aumenta considerablemente el

tiempo que tarda en empezar el ataque de la corrosin.
Puede considerase el sistema Hilti HIT-RE 500 como resistente a corrosin, incluso en hormign
carbonatado y con cloro, si se puede asegurar un revestimiento de al menos 1 mm de espesor. En este
caso, es determinante la parte del corrugado que atraviesa la junta entre los dos hormigones, dado que
dicha parte de la barra no est protegida.
Si no se puede asegurar el espesor del revestimiento, el sistema HIT-RE 500 solo se puede usar en
hormign sano. Alguna parte del corrugado puede estar en contacto con la pared del taladro. En ese caso,
el acero se comporta como si tuviera un revestimiento fino de resina epoxy.
En ninguno de los casos estudiados se apreci que acero oxidado de antemano (sin cloro) diese muestras
de un ataque por corrosin, incluso en hormign con cloruros.
No se apreci una aceleracin del proceso de corrosin en puntos defectuosos en el adhesivo. Tampoco
se encontr bibliografa al respecto. Incluso si se forma un macro-elemento, la elevada resistencia a su
propagacin evita un aumento local de la velocidad de corrosin.
Los datos obtenidos de las referencias concuerdan con los resultados de este estudio.
Puede soliciar un resumen del estudio a la Oficina Tcnica de Hilti. Es informe No. 02015a, de fecha
noviembre 25, 2002: Corrosion behavior of fastenings made with Hilti HIT-HY 150 and Hilti HIT-RE 500
injection systems.
Edicin 05/2004 Anjeo A09 Pgina 1 de 1
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A10 Diseo contra el fuego
1)
Si se deben cumplir con requisitos de prevencin pasiva

contra el fuego, deber verificarse que se cumplen los
ELU a temperatura ambiente. Puede disearse frente al
fuego segn el BS (British Standard) 8110 :1997.
En edificacin los elementos de gran rea (muros y
forjados) pueden ser comprobados mediante las Tablas 1
y 2. Las tablas de diseo se deducen de ensayos
realizados en la Universidad de Brunswick segn la
curva de temperatura/tiempo ISO 834 (Fig. 1). El informe
Warrington1) confirm los resultados del ensayo segn las
exigencia de los British Standards 476: Parte 20.
Tiempo [minutos]
Figura 1: Curva estdar de temperaturas / tiempo

(ISO 834)
Nota para Tablas 1 y 2: Fs,T = fuerza admisible en la barra cuando est expuesta al
fuego
Se puede interpolar linealmente valores intermedios, no extrapolar .
linst
Tabla 1: Barra perpendicular a la losa o muro expuesta/o a fuego

Hilti HIT-HY 150
Resistencia a fuego de la barra [kN]
F30
8.83
13.2
17.6
25.3
F60
3.57
6.24
10.5
18.2
25.3
F90
1.88
3.46
5.62
13.2
20.9
25.3
F120
1.10
2.42
4.12
9.61
17.3
23.8
25.3
F180
0.22
0.82
1.92
4.52
7.57
10.9
14.2
25.3
15.9
23.8
36.4
7.48
15.2
28.4
36.4
4.15
9.20
22.4
31.6
36.4
2.90
6.07
18.1
27.4
32.6
36.4
0.98
3.13
7.99
13.1
18.3
22.3
36.4
24.7
43.1
49.6
14.7
33.1
40.8
49.6
7.87
26.1
33.8
43.1
49.6
5.76
21.2
28.8
38.1
45.8
49.6
2.68
9.32
12.9
21.4
29.1
33.7
49.6
linst
F240
0
0.28
0.88
2.83
5.62
8.89
12.0
24.1
25.3
0.34
1.58
5.69
10.7
15.8
19.7
34.2
36.4
1.23
6.64
10.2
18.4
26.1
30.7
47.6
49.6
[cm]
10
12
14
17.5
21
23.5
25
30.5
31.5
12
15
20
23.5
25.5
27
32.5
33.5
14
20
22.5
25.5
28
29.5
35
36
Tamao Mx.
de barra Fs,T
[mm]
10
[kN]
25.3
12
36.4
14
49.6
Hilti HIT-RE 500

linst
[cm]
10
12
14
16.5
19.5
22
23.5
28
32
12
14.5
18
21
23.5
25
29.5
33.5
14
17
19.5
22.5
25
26.5
31
35
F30
5.68
10.7
17.6
25.3
F60
2.45
4.44
7.76
15.1
25.3
F90
1.31
2.48
4.38
8.50
17.6
25.3
F120
0.85
1.68
2.99
5.79
12.2
20.7
25.3
F180
0.24
0.68
1.33
2.58
5.12
8.69
11.8
25.3
12.8
23.2
36.4
5.33
10.7
24.3
36.4
2.97
6.02
15.0
27.4
36.4
2.01
4.12
10.1
20.6
31.0
36.4
0.82
1.84
4.41
8.47
14.2
19.1
36.4
24.6
39.1
49.6
10.9
23.5
35.6
49.6
6.13
13.5
24.7
39.2
49.6
4.19
9.20
17.0
31.3
43.4
49.6
1.86
4.07
7.17
13.5
22.3
29.5
49.6
F240
0
0.31
0.73
1.50
2.93
4.78
6.30
13.9
25.3
0.37
1.03
2.55
4.74
7.56
9.89
21.4
36.4
1.03
2.37
4.10
7.34
11.5
15.0
32.0
49.6
Esta tabla contina en la pgina siguiente

1)
Puede solicitar una copia de los infromes de a la Oficina Hilti de Hilti: (Informe Warrington WFRC No.
C1211086)
- Informe de ensayo para conexiones con Hilti HIT-HY 150, IBMB, 16 de Julio de 1999
- Informe de ensayo para conexiones con Hilti HIT-RE 500, IBMB, 25 de Agosto de 2000
Edicin 05/2004 Anejo A10 Pgina 1 de 3
B 2.11
Europa EC2
linst
Tabla 1 (continuacin): Barra perpendicular a la losa o muro expuesta/o a fuego
Hilti HIT-HY 150
linst
Tamao Mx.
de barra Fs,T
F30
35.2
64.8
F60
23.8
53.7
64.8
F90
15.8
45.7
58.0
64.8
F120
10.3
40.0
52.3
59.4
64.8
F180
5.33
20.9
33.2
40.3
47.3
64.8
F240
2.97
17.5
29.8
36.8
43.9
61.5
64.8
[cm]
16
24.5
28
30
32
37
38
[mm]
16
[kN]
64.8
61.6
101.2
47.3
86.9
101.2
37.3
76.9
92.3
101.2
30.2
69.8
85.2
96.2
101.2
13.3
45.9
61.3
72.3
78.9
101.2
101.2
86.6
114.2
141.6
158.1
74.1
101.6
129.1
145.6
158.1
65.3
92.8
120.2
136.7
150.5
158.1
35.4
62.9
90.4
106.9
120.6
128.9
158.1
20
29
32.5
35
36.5
42
43
25
30
35
38
40.5
42
47.5
48.5
20
104.5
132.0
158.1
9.49
41.7
57.0
68.0
74.6
98.8
101.2
30.1
57.6
85.1
101.5
115.3
123.5
153.8
158.1
25
158.1
28
198.3
32
259.0
36
327.8
40
404.7
Max.Fs,T =
0.500
e2
4
1,15 1,35
Hilti HIT-RE 500

linst
[cm]
16
19
21
24
26.5
28
32.5
36.5
20
24
27
29.5
31
35.5
39.5
25
27.5
30.5
33
34.5
39
43
F30
39.2
55.8
64.8
F60
21.3
37.9
49.0
64.8
F90
11.9
25.4
36.5
53.1
64.8
F120
8.15
17.2
27.5
44.1
57.9
64.8
F180
3.65
7.35
11.3
20.9
33.7
42.0
64.8
76.6
101.2
54.3
82.0
101.2
38.7
66.4
87.1
101.2
27.5
55.1
75.9
93.2
101.2
11.4
26.1
45.6
62.9
73.2
101.2
139.0
158.1
111.1
132.7
158.1
91.6
113.2
139.1
158.1
77.6
99.2
125.1
146.7
158.1
39.9
61.3
87.2
108.8
121.8
158.1
28
29.5
33
35
37
41
45
32
32.5
36
38
39.5
44
48
36
38.5
41
42.5
47
51
184.7
198.3
153.4
168.0
198.3
131.6
146.1
184.8
198.3
115.9
130.4
164.3
183.6
198.3
73.5
88.0
121.9
141.2
160.6
198.3
255.3
259.0
219.6
225.1
259.0
194.7
200.2
238.9
259.0
176.7
182.2
220.9
243.0
259.0
128.2
133.7
172.5
194.6
211.2
259.0
327.8
296.8
327.8
268.8
299.9
327.8
248.5
279.6
310.7
327.8
194.0
225.1
256.2
274.9
327.8
40
41.5
44
45.5
50
54
404.7
385.1
404.7
353.9
374.6
404.7
331.5
352.2
386.7
404.7
270.9
291.6
326.2
346.9
404.7
F240
2.11
4.22
6.32
11.0
17.1
22.2
44.8
64.8
6.48
13.8
23.4
35.7
45.7
76.8
101.2
20.6
31.8
52.8
74.4
87.3
126.2
158.1
38.7
49.9
83.3
102.4
121.8
160.5
198.3
84.2
89.7
128.4
150.5
167.1
216.9
259.0
144.1
175.2
206.3
225.0
281.0
327.8
215.8
236.5
271.1
291.8
354.0
404.7
B 2.11
Europa EC2
Barra paralela a la losa o muro expuesta/o a fuego

Debe verificarse que la fuerza realmente actuante en la barra durante un incendio, Fs,T , puede ser resistida
por la barra empotrada una longitud, linst. Nota: El diseo a temperatura ambiente en ELU es necesario en
cualquier caso.
linst
cf
Fs, T (linst cf) T donde: (linst cf) ls;
ls
= longitud del solape calculada en condiciones normales
= dimetro nominal de la barra.

c
linst cf = longitud de solape real; debe ser por lo menos ls, pero no mayor que 80
T = tensin de adherencia durante la exposicin al fuego
Tabla 2: Barra paralela a la losa o muro expuesta/o a fuego
Tensin mxima de adherencia, T , en funcin de la distancia real a borde de hormign segn la clasificacin
de resistencia a fuego.
Resistencia a fuego para Hilti HIT-HY 150

Tensin de adherencia mxima, T
[N/mm]
F30
1,4
1,9
2.4
2.8
4.9
F60
0,2
0,7
1,2
1,7
2,2
2.5
2.8
4.0
F90
0
0
0,4
0,7
1,2
1,7
2,0
2.3
2.7
2.9
4.0
F120
0
0
0
0,3
0,7
1,0
1,5
1,9
2.3
2.6
2.8
3.0
4.5
F180
0
0
0
0
0
0,2
0,5
0,7
1,2
1,6
1,9
2,2
2.3
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
3.0
4.5
F240
0
0
0
0
0
0
0
0.3
0.6
0.8
1.1
1.4
1.7
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
4.4
Distancia
al borde
del
hormign
c
[cm]
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
25
Resistencia a fuego para Hilti HIT-RE 500

Tensin de adherencia mxima, T
[N/mm]
F30
0.7
0.9
1.2
1.6
2.2
3.0
4.0
5.4
F60
0
0.5
0.6
0.8
1.0
1.4
1.7
2.3
2.9
3.8
4.9
F90
0
0
0
0.5
0.7
0.8
1.1
1.4
1.7
2.2
2.8
3.6
4.6
F120
0
0
0
0
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.5
3.1
3.9
5.0
F180
0
0
0
0
0
0
0.5
0.6
0.7
0.8
1.0
1.2
1.4
1.7
2.1
2.5
3.1
3.7
4.5
F240
0
0
0
0
0
0
0
0
0.5
0.6
0.65
0.7
0.9
1.0
1.2
1.4
1.7
2.0
2.3
2.7
3.2
4.5
B 2.11
Europa EC2
A11 Fatiga de armadura colocada a posteriori sometida a cargas cclicas

1. Comentarios generales
En elementos sometidos a esfuerzos variables importantes las conexiones deben disearse a fatiga. En el
caso de corrugados colocados a posteriori, debe tenerse en cuenta por separado la influencia de la fatiga
sobre el acero, sobre el hormign y sobre la adherencia.
En casos simples se pueden emplear mtodos de clculo simplificados con factores de seguridad altos.
Los factores de seguridad parciales para las cargas son los especificados en las normativas de hormign
armado. Los factores parciales de seguridad para los materiales figuran en la Tabla 1.
Tabla 1: Factores parciales de seguridad para materiales sometidos a cargas cclicas
Hormign
Adherencia
Barras corrugadas (acero)
Factor parcial de seguridad
1.5
1.8
1.15
2. Fatiga de las barras corrugadas (acero)
La resistencia a fatiga de barras corrugadas (acero) es la especificada en la vigente normativa de hormign
armado. El comportamiento del acero de las barras colocadas a posteriori con Hilti HIT-HY 150 o Hilti HIT-RE
500 es como mmimo igual al de la armadura ejecutada in situ.
3. Fatiga de la adherencia y hormign (enfoque simplificado)
Un enfoque simplificado que deja del lado de la seguridad es cumplir la ecuacin 1:
FSd,fat NRd . f fat
ec. 1
donde:
FSd,fat Valor de diseo de la fuerza a anclar segn el modelo vigente para el clculo a fatiga.
NRd
Resistencia de diseo a carga esttica de la fijacin (adherencia y hormign).
f fat
Factor de reduccin por fatiga de adherencia y hormign: ffat = 0.5
ec. 2
Si se conocen los valores mximos y mmimos de la fuerza solicitante se pueden emplear los factores
de reduccin de la Figura 1 (carga mxima FSd, fat max admisible en funcin de FSd, fat min).
Figura 1
Diagrama para el enfoque simplificado
con 106 cclicos
(Diagrama de Weyrauch)
1
0.9
0.8
FSd,fat max
/ N Rd
0.7
FSd,fat
FSd,fat max
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
FSd,fat min
0
0
0.2
0.4
0.6
F Sd,fat min / N Rd
0.8
tiempo
Si el mtodo simplificado no resulta satisfactorio, puede emplearse las curvas de Whler.

Puede solicitar a la Oficina Tcnica de Hilti el siguiente informe: TWU-TPF 06a/02 Hilti HIT-Rebar: Fatigue
Edicin 05/2004 Anejo A11 - Pgina 1 de 1

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Vm [ml], lb, inst [cm], D0, y [mm]

Regla prctica: rellenar 2/3 del taladro.

Anejo A02 - Pgina 1 de 2

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Corrugados a posteriori con resina

donde va includo el 20% de margen

lm representa la longitud del taladro que no se rellena durante la inyeccin. Mientras se va

Table 2: Marca de Profundidad lm

Drill bit size

Anejo A02 - Pgina 2 de 2

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Anejo A03 Pgina 1 de 2

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Anejo A04 Pgina 1 de 11

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