Mantenimiento A Procesos de Manufactura (UNIDAD I) PDF

CONTENIDO
UNIDADES
I.- Procesos bsicos de manufactura. .................................................................(4)

Objetivo: El alumno diferenciar las caractersticas y componentes de los
procesos de manufactura para identificar las posibles necesidades de
mantenimiento.
II.-Mquina Herramientas convencionales y CNC................................ (24)

Objetivo: El alumno fabricar modelos de partes y repuestos empleando
herramienta convencional y de CNC para reemplazar componentes de
equipos industriales.
III.-Soldadura................................................................................................... (41)
Objetivo: El alumno ejecutar proceso de soldadura, a partir de planos de
fabricacin, especificaciones, tcnicas especializadas y acorde a las
normas de seguridad, para la fabricacin de partes soldadas
Ing. Domingo Rodrguez Crdova

Ing. Luva Vanessa Corts Patio
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TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO

REA INDUSTRIAL
HOJA DE ASIGNATURA CON DESGLOSE DE UNIDADES TEMTICAS
1. Nombre de la asignatura
2. Competencias
3.
4.
5.
6.
7.
Cuatrimestre
Horas Prcticas
Horas Tericas
Horas Totales
Horas Totales por Semana
Cuatrimestre
8. Objetivo de la Asignatura
Mantenimiento a procesos de manufactura

Supervisar el reemplazo o fabricacin de partes de los
sistemas electromecnicos en maquinaria, equipo y
redes de distribucin industrial empleado normas para
mantener en ptimas condiciones los sistemas.
Quinto
62
28
90
6
El alumno ejecutar las actividades establecidas en el
plan maestro de mantenimiento de un sistema de
manufactura mediante el uso de tcnicas de corte,
desbaste o soldadura y proceso automatizado de CNC,
para garantizar la operacin de los equipos industriales.
Unidades Temticas
I. Procesos bsicos de manufactura

II. Mquinas herramientas convencionales y
CNC
III. Soldadura
Totales

Prcticas
9
Horas
Tericas
6
Totales
15
34
14
48
19
27
62
28
90
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DESARROLLO:
1. Unidad Temtica
I. Procesos bsicos de manufactura
2. Horas Prcticas
3. Horas Tericas
4. Horas Totales
15
5. Objetivo
El alumno diferenciar las caractersticas y componentes de los

procesos de manufactura para identificar las posibles necesidades
de mantenimiento.
Temas
Saber
Saber hacer
Ser
Introduccin a la
manufactura
Identificar los procesos

de manufactura ms
comunes en la industria:
torneado, roscado,
taladrado, machueleado,
escariado, soldadura y
maquinado en CNC.
- Responsable
- Analtico
- tico
- Ordenado
- Observador
- Proactivo
Clasificacin de
procesos de
manufactura
Clasificar los tipos de

procesos en funcin de
sus caractersticas, as
como los equipos
utilizados en dichos
procesos.
- Responsable
- Disciplinado
- Analtico
Tipo de
mantenimiento a
procesos de
manufactura
Describir los tipos de

mantenimiento
adecuados para cada
proceso de manufactura.

Enlistar los
requerimientos de
mantenimiento para
cada equipo en funcin
de su operacin.
- Disciplinado
- Observador
- Analtico
- Habilidad Tcnica
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INTRODUCCION
A partir de 1820 las mquinas herramientas y los sistemas productivos han tenido una
constante evolucin que han permitido aumentar la produccin y mejorar las calidades y
precisiones de sus productos. Tambin con el descubrimiento y uso de nuevos materiales se
ha logrado aumentar notablemente la utilizacin de dichas mquinas herramientas para
lograr mejores resultados en la industria productiva.
En todos los sistemas productivos existen dos factores que han generado la modernizacin o
actualizacin.
1. La industria de la guerra
2. La libre competencia
La tendencia de la mayora de los sistemas productivos es la automatizacin total. En estos
sistemas el hombre nicamente participa en:
El diseo de los sistemas
La construccin de la maquinaria
En la supervisin de los sistemas
En el mantenimiento o reparacin de las mquinas
Tambin existe una gran tendencia al empleo de maquinados sin desprendimiento de viruta,
lo cual es debido a la gran disponibilidad de materiales con propiedades que antes no se
podan obtener con facilidad o a precios accesibles como el sistema por fundicin (moldes).
Sin embargo en la actualidad en Mxico y Latinoamrica se sigue utilizando mucho los
procesos de manufactura por medio de Maquinas Herramientas como el TORNO, FRESADORA,
TALADRO, etc., para la mayora de las Industrias. La fabricacin o manufactura de piezas no
tan solo metlicas sino tambin de madera, hule, plstico, tefln, etc., a multiplicado la
utilizacin de talleres dedicados a la Manufactura por medio de las Maquinas-Herramientas
los cuales deben utilizar a personal calificado donde emplean a tcnicos en Procesos de
Manufactura, en Mantenimiento Industrial, etc,.
En cuestiones del mantenimiento a las mquinas herramientas mencionadas anteriormente
los Tcnicos deben estar preparado para hacer todos los programas o plan maestro de
mantenimiento y aplicarlo a cada equipo existente en una Industria Productiva.

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EVALUACIN AUTODIAGNSTICA.
Nombre del Alumno: _________________________________________
Asignatura: _______________________________________________
Grado: ____________________ Grupo: ________________________
Instrucciones: Contesta las siguientes preguntas segn tu criterio o conocimiento.

1.- Que es Manufactura.
2.-Menciona que es un Proceso de Manufactura.
3.-Que entiendes por Mquina-Herramienta.
4.-Describe el Proceso de Torneado.
5.-Describe el Proceso de Fresado.
6.- Que quiere decir las siglas: CNC
7.-Menciona 3 ejemplos donde se utilice el proceso de Torneado.
8.- En el hogar donde se utiliza el Taladrado
9.- En que Mquina-Herramienta se fabrica un Tornillo.
10.-En que Mquina-Herramienta se fabrica un Engrane.

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CONCEPTOS BSICOS
PROCESO INDUSTRIAL
Serie de tareas o transformaciones sistemticas que se llevan a cabo en una planta industrial
sobre las materias primas con el fin de obtener uno o varios productos de acuerdo a ciertos
requerimientos.
MANUFACTURA
Una manufactura es un producto industrial, es decir, es la transformacin de las materias
primas en un producto totalmente terminado que ya est en condiciones de ser destinado a la
venta.
PROCESO DE MANUFACTURA
Describe la transformacin de materias primas en productos terminados para su

venta. Tambin involucra procesos de elaboracin de productos semimanufacturados.
Es conocida tambin por el trmino de industria secundaria. Algunas industrias,
como las
manufacturas de semiconductores o de acero, por ejemplo, usan el
trmino de fabricacin.
El trmino puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana, de la
artesana a la alta tecnologa, pero es ms comnmente aplicado a la produccin
industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados a
gran escala.
La fabricacin se produce bajo todos los tipos de sistemas econmicos. En una
economa capitalista, la fabricacin se dirige por lo general hacia la fabricacin en
serie de productos para la venta a consumidores con una ganancia de mquina que se
utiliza para dar forma a materiales slidos, principalmente metales. Su caracterstica
principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser mquinas En una economa
colectivista, la fabricacin est frecuentemente dirigida por una agencia estatal. En las
economas modernas, la fabricacin discurre bajo algn grado de regulacin
gubernamental.

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CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA.

De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:
Metalurgia extractiva
Fundicin
Formado en fro y caliente
Metalurgia de polvos
Moldeo de plstico
Mtodos de maquinado
convencional
Mtodos de maquinado especial
Procesos que cambian las superficies
Con desprendimiento de viruta

Por pulido
Por recubrimiento
Procesos para el ensamblado de

materiales
Uniones permanentes
Uniones temporales
Procesos para cambiar las propiedades

fsicas
Temple de piezas
Temple superficial
Procesos que cambian la forma del

material
Procesos que provocan

desprendimiento de viruta por medio
de mquinas
MQUINA HERRAMIENTA
La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a materiales
slidos, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de movilidad, ya que
suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminacin de
una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o
electroerosin.
El trmino mquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan una fuente
de energa distinta del movimiento humano, pero tambin pueden ser movidas por personas
si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energa. Muchos historiadores
de la tecnologa consideran que las autnticas mquinas herramienta nacieron cuando se
elimin la actuacin directa del hombre en el proceso de dar forma o troquelar los distintos
tipos de herramientas. Por ejemplo, se considera que el primer torno que se puede considerar
mquina herramienta fue el inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto
que fue el primero que incorpor el instrumento de corte en una cabeza ajustable
mecnicamente, quitndolo de las manos del operario.
Las mquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energa. La
energa humana y la animal son opciones posibles, como lo es la energa obtenida a travs del
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uso de ruedas hidrulicas. Sin embargo, el desarrollo real de las mquinas herramienta
comenz tras la invencin de la mquina de vapor, que llev a la Revolucin Industrial. Hoy en
da, la mayor parte de ellas funcionan con energa elctrica.
Las mquinas-herramienta pueden operarse manualmente o mediante control automtico.
Las primeras mquinas utilizaban volantes para estabilizar su movimiento y posean sistemas
complejos de engranajes y palancas para controlar la mquina y las piezas en que trabajaba.
Poco despus de la Segunda Guerra Mundial se desarrollaron los sistemas de control
numrico. Las mquinas de control numrico utilizaban una serie de nmeros perforados en
una cinta de papel o tarjetas perforadas para controlar su movimiento.
En los aos 1960 se aadieron computadoras para aumentar la flexibilidad del proceso. Tales
mquinas se comenzaron a llamar mquinas CNC, o mquinas de Control Numrico por
Computadora. Las mquinas de control numrico y CNC pueden repetir secuencias una y otra
vez con precisin, y pueden producir piezas mucho ms complejas que las que pueda hacer el
operario ms experimentado.
Maquinas-Herramientas ms comunes:
Torno
Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar
piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo
girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras
una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance
contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas
de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha
convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles
paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que
se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer
carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta
portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de
rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada refrentado.
Los tornos copiadores, automticos y de control numrico llevan sistemas que permiten
trabajar a los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados cnicos y esfricos.
Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio,
llamado charriot, montado sobre el carro transversal. Con el charriot inclinado a los grados
necesarios es posible mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta
portaherramientas.
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Tipos de tornos
Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos, cuya aplicacin
depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las piezas y de la
envergadura de las piezas.
Torno paralelo
Torno paralelo UTTAB.
El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion partiendo de los tornos
antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en
una de las mquinas herramientas ms importante que han existido. Sin embargo, en la
actualidad este tipo de torno est quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a
utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar
trabajos puntuales o especiales.
Para la fabricacin en serie y de precisin han sido sustituidos por tornos copiadores,
revlver, automticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de
profesionales muy bien calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar
errores a menudo en la geometra de las piezas torneadas.
Torno revlver
Torno revlver UTTAB
El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre las que sea
posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de
mecanizado. Las piezas que presentan esa condicin son aquellas que, partiendo de barras,
tienen una forma final de casquillo o similar.
Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se va
taladrando, mandrilando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se
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puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de

torneado exterior.
El torno revlver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las diferentes
herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. Tambin se pueden mecanizar piezas de
forma individual, fijndolas a un plato de garras de accionamiento hidrulico.
Torno automtico
Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est enteramente
automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace tambin de forma
automtica, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se
sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico.
Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:
Los de un solo husillo se emplean bsicamente para el mecanizado de piezas pequeas

que requieran grandes series de produccin.
Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los tornos
automticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va
realizando una parte del mecanizado de la pieza. Como los husillos van cambiando de
posicin, el mecanizado final de la pieza resulta muy rpido porque todos los husillos
mecanizan la misma pieza de forma simultnea.
La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan principalmente para
grandes series de produccin. El movimiento de todas las herramientas est automatizado
por un sistema de excntricas y reguladores electrnicos que regulan el ciclo y los topes de
final de carrera.
Un tipo de torno automtico es el conocido como "tipo suizo", capaz de mecanizar piezas muy
pequeas con tolerancias muy estrechas.
Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseado para mecanizar piezas de
gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones
o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal.
Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el nico punto de sujecin de las piezas
es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulacin de las piezas para fijarlas
en el plato se hace mediante gras de puente o polipastos.

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Torno CNC
Torno CNC UTTAB.
El torno CNC es un torno dirigido por Control Numrico por Computadora. Ofrece una gran
capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura funcional y porque la
trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un ordenador que lleva
incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un software que
previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en
torno.
Es una mquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas,
sobre todo piezas de revolucin, y permite mecanizar con precisin superficies curvas
coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la herramienta.
Piezas de ajedrez mecanizadas en un torno CNC.
La velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal y transversal

y las cotas de ejecucin de la pieza estn programadas y, por tanto, exentas de fallos
imputables al operario de la mquina.
Otros tipos de tornos
Adems de los tornos empleados en la industria mecnica, tambin se utilizan tornos para
trabajar la madera, la ornamentacin con mrmol o granito.
El nombre de "torno" se aplica tambin a otras mquinas rotatorias como por ejemplo el
torno de alfarero o el torno dental. Estas mquinas tienen una aplicacin y un principio de
funcionamiento totalmente diferentes de las de los tornos descritos anteriormente.

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Estructura del torno

El torno tiene cinco componentes principales:
Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior
lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro
principal.
Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las
unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de
unidad de avance y el selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y
rotacin de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.
Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y

poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros elementos
tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este
contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.
Carro porttil: consta del carro principal, que produce los movimientos de la
herramienta en direccin axial; y del carro transversal, que se desliza
transversalmente sobre el carro principal en direccin radial. En los tornos paralelos
hay adems un carro superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la base, el
charriot y la torreta portaherramientas. Su base est apoyada sobre una plataforma
giratoria para orientarlo en cualquier direccin.
Cabezal giratorio o chuck: su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay

varios tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal,
mayoritariamente empleado en el taller mecnico, al igual que hay chucks magnticos
y de seis mordazas.

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PARTES
A= La Bancada.
B= Cabezal Fijo.
C= Carro Principal de Bancada.
D= Carro de Desplazamiento Transversal.
E= Carro Superior porta Herramienta.
F= Porta Herramienta
G= Caja de Movimiento Transversal.
H= Mecanismo de Avance.
I= Tornillo de Roscar o Patrn.
J= Barra de Cilindrar.
K= Barra de Avance.
L= Cabezal Mvil.
M= Plato de Mordaza (Usillo).
N= Palancas de Comando del Movimiento de Rotacin.
O= Contrapunta.
U= Gua.
Z= Patas de Apoyo.

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Equipo auxiliar
Plato de garras universal UTTAB.
Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes y

portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:
Plato de sujecin de garras universal: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y

transmite el movimiento.
Plato de sujecin de garras blandas: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal a travs
de una superficie ya acabada. Son mecanizadas para un dimetro especifico no siendo
vlidas para otros.
Centros o puntos: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta.
Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el
movimiento a la pieza cuando est montada entre centros.
Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando
no puede usarse la contrapunta.
Soporte mvil o luneta mvil: se monta en el carro y permite soportar piezas de
trabajo largas cerca del punto de corte.
Torreta portaherramientas con alineacin mltiple.
Plato de arrastre: para amarrar piezas de difcil sujecin.
Plato de garras independientes: tiene 4 garras que actan de forma independiente
unas de otras.
Roscado en el torno
Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que utilizan los
tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con los tornos CNC,
donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton
para realizarlo.
Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:
Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo ser
sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.
Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora de
realizar una rosca en un torno.

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Rosca exterior o
macho
Rosca interior o
hembra
1 Fondo o base
Cresta o vrtice
2 Cresta o vrtice
Fondo o base
3 Flanco
Flanco
4 Dimetro del ncleo
Dimetro del taladro
5 Dimetro exterior
Dimetro interior
Profundidad de la rosca
Paso
Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas:
Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca

Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca.
Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta conseguir el
perfil adecuado.
Pasos de fabricacin de un Tornillo hexagonal.
Fig.1
Fig. 2
Fig. 3

Fig. 4
Fig. 5
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a) Se selecciona una barra hexagonal. (Fig. 1)

b) Se cilindra el cuerpo del tornillo dejando la cabeza hexagonal en sus medidas
originales. (Fig. 2)
c) Se achaflana la entrada de la rosca y se refrenta la punta del tornillo. (Fig. 3)
d) Se ranura la garganta donde finaliza la rosca junto a la cabeza del tornillo. (Fig.
4)
e) Se rosca el cuerpo del tornillo, dando lugar a la pieza finalizada. (Fig. 5)
NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TORNEADO.

1.
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8.
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10.
11.
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Utilizar equipo de seguridad: gafas, caretas, guantes, etc.

No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomienda las mangas cortas
Utilizar ropa de algodn.
Utilizar calzado de seguridad.
Mantener el lugar siempre limpio.
Si se mecaniza o trabaja piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para
cargar y descargar las piezas de la maquina.
Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.
No vestir joyera, como collares, pulseras o anillos.
Siempre se debe conocer los controles y funcionamientos del torno, Se debe
saber cmo detener su operacin.
Trabajar en un rea bien iluminada y ventilada que ayude al operador, en el
caso de la iluminacin no ser excesiva ya que puede causar resplandor.
Siempre se debe trabajar con algn ayudante para que este pueda en
determinados caso de accidente ayudar o pedir ayuda.
ETC.
NOTA: las normas de seguridad en todo taller pueden ser tantas como la necesidad del mismo
lo requiera.
Observacin: Cuando se est trabajando en un torno, hay que observar una serie de requisitos
para asegurarse de no tener ningn accidente que pudiese ocasionar cualquier pieza que
fuese despedida del plato o la viruta si no sale bien cortada. Para ello la mayora de tornos
tienen una pantalla de proteccin. Pero tambin de suma importancia es el prevenir ser
atrapado(a) por el movimiento rotacional de la mquina, por ejemplo por la ropa o por el
cabello largo.

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TALADRADO
El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se
hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su
manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico
de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de
penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma
automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operacin de
taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en
una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandriladora. De todos los procesos
de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes
debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las operaciones de
mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes
que se fabrican.
TALADRO RADIAL TALLER MAQUINAS HERRAMIENTAS UTTAB
ESCAREADO
Se llama escariado o alesado a un proceso de arranque de viruta o una operacin de
mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado superficial con ciertas tolerancias
dimensionales, o bien simplemente para agrandar agujeros que han sido previamente
taladrados con una broca a un dimetro un poco inferior.

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SOLDADURA
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales,
(generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia
(fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material
de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao de
soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada
conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste
con la soldadura blanda y la soldadura fuerte, que implican el derretimiento de un material
de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir
las piezas de trabajo.
MAQUINAS SOLDADORAS TALLER MAQUINAS HERRAMIENTAS UTTAB
Machueleado:
Es uno de los procesos ms empleados en la industria metalmecnica: el roscado interno; a
mano o a mquina, por conformado y por fresado.
Machuelo convencional UTTAB

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Fresadora
FRESADORA UNIVERSAL TALLER DE MAQUINAS HERRAMIENTAS UTTAB.
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales
como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. A dems de las piezas
fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se
desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.

Pgina 21
LISTA DE COTEJO:
Funciones y partes de las Maquinas-Herramientas
TSU EN MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIN
Subsistema de Universidades Tecnolgicas

Nombre del Alumno.
Fecha de Entrega:
Facilitador
Periodo de Evaluacin.
Asignatura. MANTENIMIENTO A PROCESOS DE

Valor del instrumento ( %)
Tipo de Instrumento (*)
MANUFACTURA
Unidad de Aprendizaje: Objetivo de la unidad: El alumno diferenciar las caractersticas y componentes de los procesos de
1
manufactura para identificar las posibles necesidades de mantenimiento.
OBJETIVO DE APRENDIZAJE DEL EJERCICIO
Identificar las partes de un TORNO, FRESADORA Y TALADRO y su funcionamiento.

INSTRUCCIONES AL ALUMNO
Investigar las funciones y sus partes de las siguientes Maquina Herramientas: TORNO, FRASADORA Y TALADRO.
PONDERACION
No.
tems
Cumple
S/N
RUBRICA
(Porcentaje
1. Presentacin del trabajo impreso y engargolado.
10
2. Completo y sin errores de ortografa
20
3.
Presenta imgenes o dibujos de las partes de las Maquinas-Herramientas

indicadas y describe sus funciones principales.
4. Entrega a tiempo
OBSERVACIONES
60
10
5.
6.
7.
8.
CALIFICACION:

100
Pgina 22
LISTA DE COTEJO:
Mantenimiento a Maquinas-Herramientas

Nombre del Alumno.
Fecha de Entrega:
Facilitador

MANUFACTURA
Unidad de Aprendizaje: Objetivo de la unidad: El alumno diferenciar las caractersticas y componentes de los procesos de
1
Identificar las necesidades de Mantenimiento a las Maquinas-Herramientas utilizadas en un Taller de Maquinado Industrial como: TORNO, ,
TALADRO, FRESADORA, SIERRA AUTOMATICA, etc,.
En equipo: Visitar un taller de Maquinado Industrial e identificar que mantenimiento aplican a cada Mquina Herramienta, realizar un
cuadro sinptico de dicho mantenimiento.
PONDERACION
No.
tems
Cumple
S/N
RUBRICA
(Porcentaj
e
1. Presentacin del trabajo impreso y engargolado.
10
2. Completo y sin errores de ortografa
10
3.
10
Entrega a tiempo
4. Detalla los tipos de Mantenimiento que les realizan a cada Mquina-Herramienta
40
5. Presenta imgenes de evidencias de la visita
20
6. Participacin en la visita
10
CALIFICACION:

OBSERVACIONES
100
Pgina 23
LISTA DE COTEJO:
Evaluacin escrita

Nombre del Alumno.
Fecha de Entrega:
Facilitador

MANUFACTURA
Unidad de Aprendizaje:
1
Objetivo de la unidad: El alumno diferenciar las caractersticas y componentes de los procesos de

Que el alumno tenga los conocimientos tericos para poder identificar las caractersticas de las Maquinas Herramientas ms comunes.
Evaluacin Escrita: Contesta correctamente las siguientes preguntas.

PONDERACION
No.
tems
Cumple
S/N
RUBRICA
(Porcentaje
1. Qu es una Mquina Herramienta y cul es su Funcin?
10
2. Explica que es Proceso de Manufactura?
10
3. Cul es la diferencia de un Torno convencional y CNC?
10
4. Qu mantenimientos se le realizan a un Torno convencional?
10
5.
Menciona por lo menos 10 Normas de Seguridad para el manejo de un

Torno?
10
6. Cul es el proceso para llevar a cabo un buen Taladrado?
10
7. Cul es el proceso de escareado?
10
8. Cul es el proceso del Machueleado?
10
9. Cul es el proceso de Fresado?
10
10. Qu trabajos se pueden realizar en una Fresadora?
10
CALIFICACION:

OBSERVACIONES
100
Pgina 24

Mantenimiento A Procesos de Manufactura (UNIDAD I) PDF

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CONTENIDO

I.- Procesos bsicos de manufactura. .................................................................(4)

II.-Mquina Herramientas convencionales y CNC................................ (24)

Ing. Domingo Rodrguez Crdova

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO