Monografía - Alex+Sánchez

U NI V E RS I D AD T E C NO LO G I C A DE HO ND U R AS
I NG E NI E RI A TE X TI L
AN AL I S I S D E UT I LI Z AC I O N D E M AT E RI A P RI M A E N
L A E M P RE S A C AR AC O L KNI T S
AL E X J AV I E R S AN C H E Z C AR B AJ AL
200711520002
P RE V I A L A O P C I O N AL T I TU LO DE I NG E NI E R I A
T E X TI L
S AN P E D RO S U L A
S E P TI E M BR E 2 0 1 5
U NI V E RS I D AD T E C NO LO G I C A DE HO ND U R AS
AU T O R I D AD E S AC AD E M I C AS
Presidente De La Junta De Asociados:

Lic. Roger Valladares
Vicerrector: Mster. Javier Meja Barahona
Director Acadmico: Mster. Jos Jess Mora
Secretario: Mster. Edwin Romel Galo
Director de carrera: Mster. Denis Aguilar
IV
San Pedro sula, Cortes

31 de Julio del 2015
Ing. Denis Aguilar

Director de la Carrera Ingeniera Textil
Universidad Tecnolgica de Honduras
Estimado Ing. Denis Aguilar:

Por
medio
de
la
presente
hago
constar
que
el
trabajo
monogrfico titulado Anlisis de Utilizacin de Materia Prima

en la Empresa Caracol Knits realizado por el alumno Alex
Javier Snchez Carbajal con nmero de cuenta 200711520002
ha sido debidamente asesorado y revisado por el suscrito, y
cumple con todos los requisitos necesarios para su respectiva
aprobacin. Por consiguiente, queda a su consideracin la
fecha de la defensa de la misma.
Atentamente,
_________________
___________________
Ing. W alther Santos
Ing. Carolina Ardn
Asesor Profesional
Asesor Tcnico
F R O NTI S P I CI O
Una visin (imaginar) sin una tarea es como un sueo.

Una tarea sin una visin no es ms que un trabajo fatigoso.
Una visin y una tarea son la esperanza del mundo.
Positivo y Negativo, Emilio Santamara (2007)
VI
D E DI C AT O R I A
La Educacin es la herencia ms grande que un padre pued a

dar a un hijo, hay que esmerarse para obtenerla, es para toda
la vida, no se gasta, al contrario cada da adquiere ms valor.
Recuerdo los das en que estaba en proceso de eleccin
sobre mi carrera, Cul me gustaba? Cul me convena?
Cul deba elegir?; la pregunta ms importante la hicieron
mis padres: a qu universidad piensas asistir ? Esa pregunta
abri un nuevo horizonte para m, significaba que poda elegir
entre otras universidades y otras carreras pero, sobre todo ,
que segua teniendo el apoyo incondicional de ellos, el mismo
que me haban brindado durante toda mi educacin .
Por ser los forjadores de toda mi carrera acadmica, por
heredarme tan grande riqueza, quiero dedicar con mucho
cario este xito a mis padres Federico y Mara.
VII
AG R AD E C I M I EN T O S
A Dios va dirigido mi mayor a gradecimiento, por darme la

salud, la sabidura, la inteligencia , el trabajo, y todos los
recursos necesarios para poder llevar a cabo est e triunfo
profesional.
A
mis
padres
es
dirigido
mi
ms
profundo
agradecimiento, por su apoyo total e incondicional , por ser

los forjadores de toda mi carrera acadmica, por ser los
financiadores de mi educacin , por haber hecho de m un
mejor ser humano cada da.
A mis hermanos, a mi familia, a mis amigos, a mis
compaeros,
mis
catedrticos
muchos
de
ellos
excepcionales, a todas las personas que han enriquecido mi

vida de una u otra manera en este largo proceso.
VIII
I NDI CE
AUTORIDADES ACADEMICAS ....................................... III

FRONTISPICIO ............................................................ V
DEDICATORIA ............................................................ VI
AGRADECIMIENTOS ................................................... VII
INTRODUCCION ........................................................... 1
CAPITULO I: OBJETIVOS Y METODOLOGIA ..................... 2
1.1 Objetivos ...................................................... 2
1.1.1 Objetivo General ....................................... 2
1.1.2 Objetivos Especficos ................................ 2
1.2 Metodologa .................................................. 3
1.2.1 Fuentes Primarias ..................................... 4
1.2.2 Fuentes Secundarias ................................. 5
1.3 Consultas Profesionales ................................. 5
1.4 Experiencia Profesional .................................. 6
1.5 Limitaciones y alcances .................................. 8
1.6 Justificacin del Estudio ................................. 8
IX
CAPITULO II: LA EMPRESA ......................................... 10

2.1 Antecedentes de la Empresa ......................... 10
2.1.1 Resea histrica de la Empresa ................ 10
2.2 Tipo de Empresa .......................................... 11
2.2.1 Misin ................................................... 12
2.2.2 Visin .................................................. 12
2.2.3 Principios y valores ................................. 13
2.2.4 Poltica de calidad .................................. 14
2.2.5 Segmento de mercado ............................. 15
2.2.6 Organigrama .......................................... 15
CAPITULO III: SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA ...... 16
3.1 Anlisis del entorno externo .......................... 16
3.1.1 Anlisis del macro entorno ....................... 22
3.2 Anlisis del entorno interno ........................... 24
3.2.1 Localizacin ................................ ........... 24
3.2.2 Casa Matriz ........................................... 25
3.2.3 Sucursales ............................................. 25
3.2.4 Tamao de la empresa ............................. 25
3.2.5 Productos o servicios .............................. 26

3.2.6 Distribucin de la planta (layout) ............... 27
3.2.7 Descripcin de procesos .......................... 28
3.2.8 Diagrama de procesos ............................. 31
4.3 Anlisis FODA ............................................. 32
CAPITULO IV: SITUACION PROBLEMATICA ................... 35
4.1 Descripcin del problema a Investigar ............. 36
4.2 Causa raz del problema ............................... 37
4.3 Costos asociados con el problema a resolver ... 38
CAPITULO V: PROPUESTA .......................................... 44
5.1 Objetivos y Estrategias ................................. 44
5.2 Situacin Propuesta ..................................... 46
5.2.1 Plan de accin ........................................ 46
5.2.2 Recursos necesarios ............................... 67
5.3 Anlisis del Costo -Beneficio .......................... 69
5.3.1 Detalle de la inversin ............................. 69
5.3.2 Beneficio obtenido .................................. 71
5.3.3 Clculo del ROI ...................................... 72
XI
CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .. 74

6.1 Conclusiones .............................................. 74
6.2 Recomendaciones ........................................ 76
BIBLIOGRAFIA ........................................................... 77
APENDICES ............................................................... 79
ANEXOS ................................................................... 81
LISTA DE ILUSTRACIONES .......................................... 87
LISTA DE TABLAS ...................................................... 89
I NT RO D U C CI O N
La
presentacin
utilizacin
de
conocimientos
del
siguiente
materia
proyecto
prima,
adquiridos
de
est
Ingeniera
de
anlisis
basada
Textil
en
y
en
de
los
la
experiencia adquirida en la planta de corte de la empresa del

rubro textil Caracol Knits .
El
proyecto
est
enfocado
en
la
planta
de
corte ,
exponiendo los seguimientos realizados a la utilizacin de la

tela como materia prima, la compilacin de informacin en el
piso de produccin, su respectivo anlis is y resolucin a la
problemtica encontrada.
El aporte obtenido es un ahorro en la planta de corte y
la empresa en general, puesto que la materia prima es la
inversin ms grande que r ealiza una empresa en el proceso
de la industria de creacin de bienes.
C AP I T U LO I : O B J E TI V O S Y M E TO DO LO G I A
1.1 Objetivos
1.1.1 Objetivo General
El objetivo general de este a nlisis de utilizacin de materia
prima, es demostrar que existe un mayor consumo de tela en
la planta de corte de la empresa Caracol Knits , para justificar
ante la Empresa Cliente el costo incurrido con el exceso de
consumo de materia prima.
1.1.2 Objetivos Especficos

1. Conocer la problemtica, y su causa raz, encontrada en la
planta de corte de la empresa Caracol Knits.
2. Realizar una situacin propuesta, mediante la ejecucin de
un plan de accin y estrategias, como resolucin a la
problemtica encontrada.
3. Implementar el mtodo de observacin como herramienta
de investigacin en este anlisis.
4. Realizar
un
anlisis
costo -beneficio
para
conocer
el
retorno sobre la inversin y el periodo de retorno de la

misma.
1.2 Metodologa
La metodologa de la observacin, ser la herramienta de
investigacin en este estudio de anlisis de utilizacin de
materia prima en la planta de corte. La observacin es
considerada como el mtodo ms antiguo de recogida de
datos, y como el mtodo ms moderno por la gran evolucin
que ha experimentado en los ltimos aos. En la observacin
el
investigador
considera
los
fenmenos
tal
como
se
presentan, en algunos casos se lleva a cabo la observacin

fortuitamente y sin idea preconcebida, en otros se pretende
comprobar una conjetura o hiptesis. (Ramirez Fernandez,
2010)
El
mtodo
observacional
se
lleva
cabo
en
una
secuencia de fases:
a) Formulacin de un problema, se parte de un periodo de
observacin exploratorio para llegar posteriormente a una
sistematizacin
observacin
en
donde
exploratoria
todo
trata
de
este
planificado.
especificar
mejor
La
el
problema y las variables que resultan r elevantes, tambin nos

indica cmo organizar el proceso y que puede ser observado.
(Ramirez Fernandez, 2010)
b) Recogida de datos y registro, puede darse de distintas

maneras. (Ramirez Fernandez, 2010)
c) Anlisis e interpretacin de los datos observacionales, nos
aporta
resultados
tiles
en
cada
estudio ,
bien
porque
extraigamos una conclusin satisfactoria, o bien porque al

resultarnos
negativas,
nos
estimulen
un
nuevo
replanteamiento del problema. (Ramirez Fernandez, 2010)

d) Comunicacin de los resultados, informan de los hallazgos
a cualquier persona que se interese por el trabajo realizado,
y a la que podrn estimular e inspirar en su continuacin.
(Ramirez Fernandez, 2010)
1.2.1 Fuentes Primarias

La
principal
fuente
primaria
de
este
proyecto
es
el
seguimiento realizado, a diario, de la materia prima en el piso

de produccin de la planta de corte. Basado en formatos para
compilar
la
informacin
necesaria,
realizando
tomas
de
medida y muestras de peso , haciendo uso de las herramientas

y servicio del laboratorio de calidad.
1.2.2 Fuentes Secundarias

Como fuentes secundarias de este proyecto est el anlisis
realizado de la informacin compilada cada da, revisin de
los procedimientos a seguir ya establecidos por la empresa,
discusiones con las diferentes partes, mecnica, calidad y
personal que opera las mquinas de tendido y corte.
Adems, como fuentes secundarias se citarn algunos
textos
conceptos
bsicos
que
enriquecern
esta
presentacin.
1.3 Consultas Profesionales

Durante la implementacin de este proyecto se cont con la
colaboracin, en el anlisis e interpretacin de los datos
observacionales y la comunicacin de los resultados a la
gerencia de la empresa y presidencia de la empresa cliente,
de
los
ingenieros
Ana
Rodrguez
Doris
Valdez
del
departamento de Ingeniera de procesos en la planta de corte.

Adems,
de
la
colaboracin
de
las
diferentes
partes
involucradas, supervisores de produccin, jefes de turno,

mecnica, calidad, y operadores.
1.4 Experiencia Profesional

La prctica profesional de Ingeniera Textil fue realizada en
la planta de corte de la empresa textil Caracol Knits , con el
departamento de Ingeniera de Procesos.
La planta estaba experimentando un mayor consumo de
tela que lo programado segn los factores de consumo , los
tendidos al pasar por la mquina de corte no satisfacan las
cantidades esperadas, los operadores requeran ms tela
para cumplir con las docenas. Este comportamiento se volva
repetitivo cada da, los reportes de tela reflejaban un exceso
de consumo.
Se determin investigar la causa principal por la que se
estaba consumiendo mas materia prima de lo programado
segn la planeacin de los estilos afectados. Se realiz un
seguimiento diario para compilar la informacin necesaria y
luego se procedi al anlisis de la informacin obtenida .
Adems, otro aporte realizado
de
bandas,
actualizando
los
fue en el rea de corte
factores
de
consumo
porcentajes de desperdicio s. Algunos estilos requieren partes

cortadas
especficas
llamadas
de
bandas,
algunas
estas
prendas ,
por
son
lo
componentes
que
deben
ser
cortadas del mismo tipo de tela que las partes cortadas del
cuerpo de la prenda. En esta rea se corta la tela tubular en
tela abierta, luego se vuelve a coser, se enrolla en tubos de
una pulgada de dimetro y un metro de longitud para ser
cortada en bandas, generando un porcentaje de desperdicio.
Los factores de consumo se calculan libras de tela
consumidas entre yardas obtenidas. La mquina de coser
marca las yardas a travs un medidor, se pesan los rollos y
el desperdicio para conocer el total de libras consumidas,
luego se divide entre el nmero de yardas, y se obtiene el
factor de consumo. El proceso debe repetirse varias veces
por cada estilo para validar el dato.
Los porcentajes de desperdicio se calculan dividiendo
las libras de desperdicio entre total de las libras consumidas.
Se pesa el desperdicio y se pesan los rollos de banda para
obtener el total de libras de tela consumidas, luego se divide
el peso del desperdicio entre el peso total de tela consumida.
1.5 Limitaciones y alcances

Limitaciones
La principal limitacin de este proyecto fue el tiempo, la
planta trabaja los siete das de la semana y las 24 horas, dos
turnos diurnos y dos turnos nocturnos . Los seguimientos se
realizaron solamente de lunes a viernes con los turnos
diurnos.
Alcance
El proceso de corte de la empresa tiene dos plantas, Corte I
y Corte II. La planta de Corte II es para corte de tela abierta,
realiza el proceso de corte en mesas de tendido Spreader y
mquinas de corte Lectra , requiriendo de tendidos de tela
previo al corte, y es aqu donde se implementar el proyecto.
1.6 Justificacin del Estudio

En la industria de la creacin de bienes la materia prima es
uno de los tres elementos del costo de produccin, y se puede
decir que es el mas alto de los tres . Por lo tanto si hablamos
de materia prima equivale a hablar de dinero, y si es el ms
alto equivale a las mayores sumas de capital, por esta razn

la utilizacin de la tela en la planta de corte debe ser ptima.
Si la planta disminuye el consumo de tela y reduce los
desperdicios obtendr un mayor ahorro de materia prima y por
supuesto de dinero. Por lo contrario si aumenta su consumo
por encima de lo planeado obtendr un gasto y el proceso se
volver ms costoso.
La empresa objeto de este estudio estaba consumiendo
un porcentaje mayor de tela que lo planeado, manteniendo el
mismo nivel de produccin, haba que encontrar la causa
principal por la cual se estaba incurriendo en un costo mayor.
Esta es la razn principal por la cual se ha realizado este
anlisis de utilizacin de materia prima en la planta de corte.
10
C AP I T U LO I I : LA E M P RE S A
2 . 1 An t e c e d e n t e s d e l a E m p r e s a
2.1.1 Resea histrica de la Empresa
La
empresa
Caracol
Knits
es
un
proyecto
creado
por
empresarios hondureos a partir del ao 1999. Presentaron

su plan inicial de produccin , un cuarto de milln de libras de
tela por semana, a la Empresa Cliente actual, la cual solicit
una produccin cinco veces mayor a la propuesta realizada ,
hablamos de un milln y medio de libras de tela por semana .
Por lo que se present un segundo plan de produccin,
cumplir la expectativa del cliente en un lapso de tres aos,
produciendo medio milln de libras por semana el primer ao,
un milln de libras por semana el segundo a o, hasta alcanzar
la meta de un milln y medio por semana en el tercer ao,
siendo aprobado por la Empresa Cliente. (Maldonado, 2014)
La construccin de las instalaciones inici a partir de
marzo
del ao
2000.
En
el ao
2001
fue
el
inicio
de
operaciones, el montaje de la maquinaria fue realizado en el

mes de marzo, realizando este mismo ao pruebas de tejido
en el mes de mayo, pruebas de blanqueado y teido en el mes
11
de junio, pruebas de corte en el mes de julio y las primeras

exportaciones en el mes de agosto. En el ao siguiente 2002
las exportaciones ya alcanzaban la meta del primer ao,
medio milln de libras por semana. En el mes de octubre del
mismo ao se alcanzaba la meta de un milln de libras por
semana. En el mes de agosto del ao 2003 se alcanz la meta
que satisfaca la peticin de la Empresa Cliente , un milln y
medio de libras por semana. (Maldonado, 2014)
Actualmente la empresa Caracol Knits cuenta con ms
de dos mil empleados, y produce ms de dos millones de
libras de tela para la Empresa Cliente. Siendo una fuente de
trabajo importante en la zona y sus alrededores. (Maldonado,
2014)
2.2 Tipo de Empresa

La
empresa
Caracol
Knits
pertenece
al
rubro
textil,
su
producto final es la tela, partes cortadas y actualmente

prendas confeccionadas. Es una empresa proveedor que
trabaja nicamente para una sola Empresa Cliente, bajo el
modo de subcontratacin.
12
2.2.1 Misin
Convertirnos en un lder mundial en la Industria textil y sus
servicios
relacionados,
creando
un
valor
perceptible
nuestros clientes, estableciendo relaciones a largo plazo y

alianzas estratgicas con nuestros suplidores, formando un
equipo de trabajo integrado por la mejor gente que podamos
contratar en una organizacin liviana, supliendo productos y
servicios de calidad con entregas a tiempo, y alcanzando
nuestros objetivos financieros y de rentabilidad. (LinkedIn,
2015)
2.2.2 Visin
Habremos
logrado
nuestros
objetivos
cuando
nuestros
clientes nos recomienden a otros, cuando la mejor gente

desee trabajar para nosotros, cuando se perciba que la
calidad de nuestros productos y servicios es mejor que la de
nuestros competidores, cuando seamos reconocidos por el
mercado como un suplidor de productos y servicios de bajo
costo, y cuando nuestros accionistas reciban el retorno sobre
la inversin. (LinkedIn, 2015)
13
2.2.3 Principios y valores

Involucramiento
Respeto por la gente.
Nuestra gente es el mas valioso capital
Promover la autoestima en cada uno de nuestros asociados
Apropiarse de los objetivos de la compaa y sus alcances
Confianza
Nunca comprometer la verdad, los hechos y nuestra palabra
Liderazgo
Crear un ambiente para el xito .
Pasin
Compromiso con la excelencia .
Alcanzar objetivos .
Buscar la mejora continua en todo lo que hacemos .
Disfrutar del trabajo.
Ejecucin
Orientados a la accin.
Nunca permitir que el xito sea limitado por el esfuerzo .
(LinkedIn, 2015)
14
2.2.4 Poltica de calidad

Mantener
brindando
mejorar
productos
especificaciones
cabalidad
cada
la
satisfaccin
que
se
de
los
nuestro
encuentren
proporcionadas
uno
de
por
l,
dentro
cliente,
de
cumpliendo
procedimientos
de
las
a
calidad,
evitando as desperdicios o tela de mala calidad. (LinkedIn,

2015)
Caracol Knits fabrica tela para prenda de vestir, la cual
es exportada hacia los Estados Unidos. Dicha tela es para la
elaboracin
de
camisetas,
sudaderas
ropa
interior.
Alcanzamos la satisfaccin de nuestros clientes, elaborando

productos de la ms alta calidad con personal altamente
calificado. (LinkedIn, 2015)
Para
obtener
este
objetivo
nos
comprometemos
cumplir con los requerimientos de la norma internacional ISO

14000,
14001,
as
garantizamos
nuestro
cliente,
la
proteccin y la conservacin del medio ambiente teniendo uso

responsable de la materia prima pa ra la elaboracin de la tela
con los ms altos estndares de calidad. (LinkedIn, 2015)
15
2.2.5 Segmento de mercado

La empresa textil Caracol Knits es una empresa proveedora
de tela, partes cortadas y confeccionadas, para una Empresa
Cliente de la industria maquiladora, bajo la modalidad de
subcontratacin.
2.2.6 Organigrama
Ilustracin 1. Organigrama de la empresa Caracol Knits . (Escalante,

2012)
16
C AP I T U LO I I I : S I T U AC I O N AC T U AL D E L A
E M P RE S A
3 . 1 An l i s i s d e l e n t o r n o e x t e r n o
Demografa. La publicacin Ficha Pas Hond uras nos revela
algunos datos de mucho inters general, entre ellos, que
Honduras tiene una poblacin superior a los ocho millones de
habitantes, una tasa de crecimiento de la poblacin que ronda
el 1,9%. La mitad de su poblacin es masculina, para ser ms
exactos un 50,3%. La esperanza de vida en general es de
70,91 aos, especficamente 69,24 aos en los hombres y
72,65 aos en las mujeres. La densidad de poblacin es de
77,6
habitantes
23,66/1000
por
Km2.
La
tasa
de
natalidad
es
de
y la tasa de fertilidad es de 2,86/mujer. La
poblacin que vive en la pobreza es de un 66,5%, y el 14,9%

de
la
poblacin
es
analfabeta.
Por
ltimo,
debemos
considerar tambin el ndice de desarrollo humano del pas,

el IDH (valor numrico/no . orden mundial) es 0.66/129o,
Honduras se sita por debajo de la media regional de Amrica
Latina y el Caribe. (Oficina de Informacin diplomtica, 2015)
17
Factores sociales y educacin. La publicacin Ficha Pas

Honduras nos deja saber que Honduras es un pas con
muchas dificultades para alcanzar las metas planteadas por
los objetivos de Milenio. El tercer informe de Pas 2010
apunta que la mitad de los objetivos se podrn alcanzar este
ao 2015. No se prev, de manera general, que se alcance
las metas en educacin, salud y pobreza.
Los mayores
progresos se encuentran en la alfabetizacin de jvenes, la

vacunacin de nios menores de dos aos, y la igualdad de
gnero. El 14,9% de la poblacin es analfabeta. El porcentaje
de hogares que viven en pobreza es de un 65%, esta situacin
es mas aguda en la poblacin rural que representa alrededor
del 54% de la poblacin total del pas.
La inseguridad
ciudadana es uno de los graves problemas sociales en

Honduras. Las tasas de violencia muestran un aumento
importante en los ltimos aos product o, entre otras causas,
a los elevados niveles de impunidad, la fcil disponibilidad de
armas y la creciente presin del narcotrfico incluso a nivel
institucional y policial. (Oficina de Informacin diplomtica,
2015)
18
Factores Polticos. La publicacin Ficha Pas Honduras nos

retroalimenta en los siguientes factores polticos . Honduras
es
una
Repblica
democrtica
unitaria ,
de
carcter
presidencialista. Los tres poderes del estado son el ejecutivo,

el legislativo y el judicial. Los periodos presidenciales son de
cuatro aos, sin posibilidad de reeleccin . La Constitucin
vigente data de 1982. El Congreso Nacional est compuesto
por 128 diputados elegidos mediante sistema
proporcional
por votacin popular directa. El 24 de noviembre de 2013 se

celebraron elecciones generales, en un clima de ausencia de
violencia poltica. (Oficina de Informacin diplomtica, 2015)
Honduras se divide en 18 departamentos, cada uno con
un
gobernador
designado
por
el
presidente,
los
departamentos se dividen en 298 municipios, estos se dividen

en
pueblos
aldeas.
En
cuanto
la
poltica
exterior,
Honduras pertenece a 39 organizaciones internacional es,

entre ellas Naciones Unidas, la OEA y el SICA . Tras la crisis
poltica del ao 2009 se ha normaliza do las relaciones
internacionales del pas, recuperando Honduras la membresa
en
las
organizaciones
internacionales
que
la
haban
suspendido. (Oficina de Informacin diplomtica, 2015)
19
Factores
econmicos.
En
el
anlisis
de
la
estructura
econmica de Honduras, la agricultura representa el 14% del

PIB y se caracteriza por una baja productividad , la industria
el 28,2% y los servicios un 57,8%. La industria en Honduras
est centrada en productos de bajo valor aadido. La mayor
parte de la actividad industrial corresponde a la actividad
maquiladora y dentro de esta la actividad textil en un 79% y
la produccin de partes de automviles en un 11%. La
participacin de la actividad maquiladora en el PIB es de 6%
en el 2013. La produccin textil supone alrededor del 22,1%
de la actividad manufacturera, mientras que la produccin de
alimentos es alrededor del 46%. La construccin representa
el 5,9 del PIB y es el sector ms afectado por la crisis de los
ltimos aos. Los departamentos de Cortes y Francisco
Morazn son los dos focos de desarrollo donde se concentra
la mayor parte de la industria y los serv icios del pas. Las
zonas de las llanuras costeras tienen un carcter agrcola,
producen banano y palma africana entre otros, y en las
regiones centrales se concentra la produccin del caf.
(Oficina de Informacin diplomtica, 2015)
20
Infraestructura. La publicacin Oportunidades de i nversin

sector infraestructura , nos pone al tanto que e l impacto de la
inversin en infraestructura en el pas ha sido notorio en las
ltimas
dos
portuarias
dcadas.
de
calidad
Mejores
carreteras,
mundial,
cuatro
instalaciones
aeropuertos
internacionales concesionados, y obras pblicas y privadas

en los principales centros urbanos del pas han contribuido a
su transformacin, impactando de manera decidida como
motores de crecimiento y desarr ollo. (Programa nacional de
promocin de inversiones, 2011)
Hoy Honduras se ha fijado metas claras de crecimiento

y de inversin en infraestructura para los prximos cuatro
aos. Dado que los requerimientos financieros gener almente
exceden de las disponibilidades de recursos pblicos, en este
contexto la inversin extranjera directa en infraestructura
adquiere una importancia mayor, pues contribuir a retomar
la senda del crecimiento y enfocar esfuerzos en construir una
Honduras ms competitiva y globalizada. (Programa nacional
de promocin de inversiones, 2011)
21
A nivel regional Honduras forma parte del proyecto

Mesoamericano
integrado
por
diez
pases
que
articula
esfuerzos de cooperacin desarrollo e integracin, y facilita

la gestin y ejecucin de proyectos de infraestructura en
sectores prioritarios como lo es: energa, carreteras, puertos,
entre otros.
Honduras, adems, cuenta con un Plan de
Nacin, donde estab lece los objetivos para el ao 202 2 en el

campo de la infraestructura , entre ellos ser el mas importante
circuito
de
transporte
Centroamrica.
terrestre
(Programa
interocenico
nacional
en
de
promocin
de
de
infraestructura,
inversiones, 2011)
Entre
otras
metas
en
materia
Honduras tambin prioriza en el desarrollo de proyectos de

generacin
de
energa
renovable,
cerrar
la
brecha
de
electrizacin rural, una red renovada de caminos rurales en

beneficio de la industria agrcola, c onformar una red servicios
portuarios
sin
competencia
en
Centroamrica ,
certificando como puertos internacionales Puerto Cortes,

Puerto
Castilla,
infraestructura
Henecn
alcanzara
y
un
Amapala .
7.5%
del
La
inversin
PIB.
nacional de promocin de inversiones, 2011)
en
(Programa
22
3 . 1 . 1 An l i s i s d e l m a c r o e n t o r n o
Situacin del sector de la industria.
El boletn informativo Industria de bienes para transformacin
(maquila) y actividades conexas en Honduras nos informa de
los siguientes aspectos de la industria maquiladora . En el ao
2012, la evolucin econmica mundial alcanzo un crecimiento
menor
que
el
ao
anterior,
repercutiendo
en
una
desaceleracin de la actividad econmica. Las economas

ms
avanzadas
financiero,
presentaron
reflejndose
una
menos
flujo
tendencia
comercial
similar
en
y
las
economas de mercados emergentes. (SIC, 2013)

Pese a la desaceleracin de la actividad econmica en
los EUA, principal socio comercial de Honduras, el buen
posicionamiento que por aos ha mantenido el comercio de
bienes producidos por la industria hondurea de la Maquila
en la economa estadounidense, as como la implementacin
de
proyectos
novedosos
que
impulsen
el
desarrollo
reduzcan los costos de producc in, han sido la base del

desempeo favorable de esa actividad, convirtindola en una
de las mas importantes dentro de la manufactura hondurea.
(SIC, 2013)
23
La Maquila ha sido una de las principales actividades

generadoras de valor agregado bruto, VAB, dentro de la
industria manufacturera, sin embargo para 2012 present una
menor participacin al pasar de 36.7% en el ao anterior a
33.7% en el ao en curso, indicando una reduccin de 3.0%
explicada por la merma en la fabricaci n
vestir, principal actividad
de prendas de
dentro de esta industria, lo que
influyo para que la participacin
de la maqu ila respecto al
PIB disminuyera. (SIC, 2013)

Al final del aos 2012 las exportaciones de bienes para
transformacin sumaron US$ 3,864 millones, mostrando una
reduccin de 3.4% en comparacin a las del ao anterior.
Cabe destacar que de los pases centroamericanos, Honduras
sigue ocupando el primer lugar en las exportaciones de
productos textiles hacia los EUA y octavo lugar hacia el
mundo. Viendo hacia el futuro, la Industria de Bienes para
Transformacin
pretende
continuar
con
la
atraccin
de
capitales, generando mas empleos en el pas, por lo que

contempla
la
ejecucin
de
proyectos
que
vuelvan
mas
sostenible esta actividad y mas atractiva para las inversiones.

(SIC, 2013)
24
3 . 2 An l i s i s d e l e n t o r n o i n t e r n o
3.2.1 Localizacin
La empresa del rubro textil
Caracol Knits se encuentra
localizada en la Zona Libre El Caracol, carretera CA5 Km 200

salida a Tegucigalpa, aldea El Caracol, en el municipio de
Potrerillos, Cortes, Honduras.
Ilustracin 2. Vista satelital de la ubicacin de la empresa Caracol

Knits. (Maps, 2015)
25
3.2.2 Casa Matriz

Una casa matriz es una empresa que tiene una o mas
empresas dependientes o filiales , por lo que en este sentido,
Caracol Knits es solamente una empresa y no un grupo de
empresas.
La
gestin,
administracin
control
son
ejecutados desde sus mismas instalaciones.
3.2.3 Sucursales
Las instalaciones de Caracol Knits en la Z ona Libre El Caracol
son
las
nicas
existentes,
por
lo
que
no
cuenta
con
sucursales en ningn otro lugar .
3.2.4 Tamao de la empresa

Caracol Knits cuenta con ms de dos mil empleados, y
produce ms de dos millones de libras de tela por semana , la
empresa labora las 24 horas del da y los siete das de la
semana. Distribuye su fuerza laboral en cuatro turnos, dos
turnos diurnos y dos turnos nocturnos los cuales se rotan
cada mes. Las instalaciones son totalmente nuevas y la
maquinaria es muy automatizada , posee ms de mil mquinas
de tejido. Al visitar esta empresa pensaramos que tiene
26
dcadas en el negocio, es asombroso su crecimiento en tan

solo quince aos. Despus de tener una visin de producir un
cuarto de milln de libras de tela por semana, hoy en da
produce ms de dos millones para su Empresa Cliente.
Adems, posee su propio departamento de desarrolladores de
software, controlando todos sus p rocesos y ahorrndose
miles de dlares en este sentido. (Maldonado, 2014)
3.2.5 Productos o servicios

Caracol
Knits
produce
tela
partes
cortadas
para
la
confeccin de camisetas bsicas y ropa interior. La tela

jersey es el tejido ms bsico de las telas tubulares creadas
en mquinas circulares y es empleada para la confeccin de
camisetas bsicas y ropa interior. El tejido Rib 1x1 es
utilizado para los cuellos y puos, si podemos observar
nuestras camiseta s la tela del cuerpo es jersey y la tela del
cuello y el puo es Rib 1x1 . El otro tejido que produce es el
Rib 2x1, el cual se utiliza para la confecci n de camisetas de
centros
escotadas.
Cada
uno
de
estos tipos
de
tejidos
requiere una mquina de tejido circular diferente segn su

dimetro. (Maldonado, 2014)
27
3.2.6 Distribucin de la planta (layout)
Ilustracin 3. Distribuci n de planta (lyo ut) de Corte II de la em presa

Caracol Knits. (Snchez, 2015)
28
3.2.7 Descripcin de procesos

La industria textil tiene un enfoque funcional, por lo que los
diferentes procesos estn muy bien definidos segn el tipo de
actividad.
Bodega. El primer proceso consiste en la entrada o recepcin
de la hilaza en la bodega , partiendo de la descarga de las
rampas de hilaza de los contenedores mediante montacargas,
se valida que lo fsico cuadre contra el listado en los nmeros
de caja o rampa , el tipo de hilaza y las cantidades. Se procede
a la ubicacin en el almacn, y su registro en el sistema. Las
salidas
de
hilaza
de
la
bodega
se
realizan
segn
los
requerimientos del siguien te proceso.

Tejido. El segundo proceso es la planta de tejidos, en las
plantas de Caracol Knits solo hay mquinas de tejido circular,
estas estn ordenadas en forma lineal dejando un pasillo cada
dos lneas. Un operador lleva el control de sde cuatro hasta
seis mquinas de tejido. El operador debe requerir la hilaza
a la bodega, mantener una rampa de hilaza al alcance,
alimentar la fileta con los conos de hilaza, al encender las
mquinas realiza el tejido automticamente, el operador solo
debe observar que las mquinas marchen bien. Si hay algn
29
problema la maquina parara automticamente, y el operador

debe buscar la ayuda tcnica. Por ltimo el operador retira el
rollo de tela cruda producida po r las mquinas.
Tela cruda. El tercer proceso es el almacenaje de la tela
cruda en una bodega especfica para ella , antes los rollos
deben ser auditados por calidad. Los asistentes de la bodega
de tela cruda ingresan cada rollo ubicndolos fsicamente y
segn su tipo en las respectivas localidades , tambin se
ingresa en el sistema manteniendo actualizados los registros
del inventario fsico, a cada rollo se le asigna una vieta. Las
salidas de tela cruda se realizan
segn los requerimientos
del siguiente proceso. Antes la tela es desenrollada por una

mquina y depositada de manera suelta en tinas plsticas en
las cuales se traslada la tela
para la preparacin previa al
siguiente proceso.
Teido, secado y compactado. El cuarto proceso es el de
teido, en este proceso la tela es depositada en las grandes
mquinas de blanqueado y teido de colores
segn los
requerimientos. Al terminar el proceso de teido la tela sale

mojada y arrugada, por lo que pasa por un quinto proceso de
secado y compactado a base de m quinas de vapor para darle
30
el ancho deseado final, hasta aqu ya tenemos la materia

prima de la tela finalizada.
Planta de corte. El ltimo proceso de produccin es en la
planta de corte, la empresa debe enviar a su Empresa Cliente
las partes cortadas para la confeccin segn la planeacin
semanal. La planta de corte trabaja los siete das de la
semana, las veinticuatro horas del da , al igual que en los
procesos anteriores.
Los
finalizada
operadores
a
la
de
bodega
montacargas
de
corte,
trasladan
do nde
es
la
tela
recibida
digitalizada en el sistema como inventario de la planta de

corte. Los operadores de montacargas de la bodega de corte
deben tambin alimentar, segn las hojas de produccin de
corte, las mesas donde se realizaran los tendidos previos al
corte. Los tendedores proceden a realizar el tendido segn
las especificaciones de la hoja de corte, en las mquinas
Spreader. Una vez finalizado el tendido, el operador llamado
cortador procede al corte en las mquinas automatizadas
Lectras.
Las partes cortadas son auditadas por calidad, cada
turno tiene dos auditores de calidad que auditan todos los
31
lotes de produccin salientes,

departamento
de
despacho.
antes de ser enviados a
Finalmente
el
producto
es
enviado al cliente.
3.2.8 Diagrama de procesos
Ilustracin 4. Diagrama de flujo de procesos de la empresa Caracol

Knits. (Snchez, 2015)
32
4 . 3 An l i s i s F O D A
Fortalezas
1. Las instalaciones son propias, ahorrando un costo fijo
por renta.
2. Las instalaciones son completamente nuevas, grandes
y bien acondicionadas industrialmente .
3. Personal
altamente
capacitado
entrenado
en
el
proceso textil.
4. Programas de capacitacin y beneficios para todo el
personal.
5. Certificacin en las normas internacionales ISO 14000
y 14001.
6. Promueve la innovacin entre sus empleados mediante
concurso de proyectos de mejoras.
7. Produccin de energa renovable a partir de biomasa
8. Posee una planta de tratamiento de aguas resi duales
9. La empresa cuenta con un departamento desarrollador
de
software, el cual lleva a
automatizacin de los procesos.
cabo
el proceso de
33
Oportunidades
1. Es un proyecto de industria modelo en el pas , que
despierta el inters de inversionistas, abriendo las
puertas a un mayor crecimiento.
2. Es
un
proyecto
financiado
por
la
Corporacin
Interamericana de Inversiones, miembro del Grupo

BID.
3. Est ubicada en el corredor del canal interocenico
terrestre, Canal Seco, un ben eficio de infraestructura
para el transporte de carga.
4. La ubicacin geogrfica de Honduras y su principal
puerto martimo, reduce los tiempos de entrega de sus
proveedores en el extranjero.
5. Honduras pertenece a l proyecto Mesoamericano , que
facilita
la
gestin
ejecucin
de
proyectos
de
infraestructura, en beneficio de la industria y el pas.

6. Adems, el pas cuenta con la iniciativa Honduras Is
Open for Business, una invitacin para la inversin
privada y extranjera en la industria hondurea.
34
Debilidades
1. Todos sus proveedores estn fuera del pas .
2. La
distancia
al
puerto
es
mayor
que
las
dems
empresas de su rubro.
3. El costo de transporte de mercadera es mayor que
otras empresas textiles.
4. Su consistencia en la industria depende directamente
de su Empresa Cliente.
5. Su ubicacin geogrfica est fuera del casco urbano
Amenazas
1. La inseguridad ciudadana en el pas es uno de los
mayores problemas del entorno de la empresa.
2. Honduras es un pas vulnerable en cuanto a desastres
naturales, la empresa est ubicada cerca del rio Ula.
3. La inestabilidad poltica en el pas conlleva la toma de
carreteras.
4. El alza de los precios del combustible dispara el c osto
de transporte de los productos.
35
C AP I T U LO I V : S I T U AC I O N P RO B LE M AT I C A
El anlisis de utilizacin de materia prima realizado en este

estudio est enfocado en la planta de corte de la empresa
Caracol Knits. En este estudio se abordar la problemtica de
la planta de corte en cuanto al exceso de consumo de tela en
el piso de produccin.
En la industria de la creacin de bienes, el costo de la
materia prima comparado con los dems costos, equivale a la
mayor inversin realizada por una empresa.
Toda empresa debe vigilar estrictamente la utilizacin
de materia prima, el porcentaj e de aprovechamiento debe ser
el mximo, los porcentajes de desperdicios deben ser los
mnimos, y su utilizacin debe ser ptima. Idealmente debe
ser as, lo difcil es ajustar la realidad a ese plano ideal. Aqu
entra juego la ingeniera, la cual debe aportar soluciones a
todas
las
produccin.
problemticas
surgidas
en
los
procesos
de
36
4.1 Descripcin del problema a Investigar

La planta de corte realiza cada seis meses una campaa de
mejoras
la
planta,
que
involucra
todos
los
niveles
administrativos y de produccin, gerencia de la planta, jefes

de turno, supervisores de produccin, auditores de calidad,
mecnica, y sobre todo los operadores. En cada campaa se
determinan los objetivos de mejora a seguir cada semestre
con el fin de reducir costos y realizar una mejor utilizacin de
los recursos de la planta. Los objetivos son orientados a
mejorar precisamente las rea s ms dbiles, lo que se ha
estado fallando en el semestre anterior, cada semana se
monitorea el cumplimientos de ellos.
Entre los objetivos ms importantes est la utilizacin
de la tela en los diferentes estilos, generando reportes de
consumo semestrales. Al comparar los reportes del ltimo
semestre con los semestres anteriores se encontr que haba
un mayor consumo de tela en la planta en algunos estilos, lo
cual era repetitivo. Se procedi a la observacin en el piso
de produccin, comprobando que haba requisiciones de tela
extra para poder cumplir con las docenas.
37
El exceso de consumo de tela realizado est haciendo

que el costo de materia prima utilizada sea mayor que el cien
por ciento y el proceso de corte ms caro. Adems de
comprobar que hay un consumo mayor de tela, hay que
determinar cuantitativamente la magn itud del consumo en
libras y en dinero para conocer su impacto en los costos de
fabricacin.
La empresa es un proveedor de una Empresa
Cliente, por lo que debe justificar ante ella porque h ay un

mayor costo en el producto final. La problemtica se acenta
al preguntarse Quin absorber el costo del exceso d e
consumo?
4.2 Causa raz del problema

Al evaluar los reportes semestrales de utilizacin de recursos
de la planta se detectaron cifras mayores de consumo de tela
en el proceso de produccin . Se evaluaron reportes de los
diferentes
estilos
para
encontrar
cuales
estaban
experimentando un mayor consumo de lo planeado. Despus

de la evaluacin de los respectivos reportes se procedi a dar
seguimiento en el piso de produccin al proceso de tendido y
corte.
Se
revis
con
el
personal
de
mecnica
que
los
38
parmetros de las mquinas tendedoras y cortadoras fuesen

los correctos. Y que los operadores estuvieran cumpliendo de
manera
correcta
los
procedimientos
establecidos.
Se
realizaron tomas de medida de longitud y peso, compilando

toda la informacin necesaria, se analiz la informacin
demostrando
que
los
tendidos
de
tela
encogan.
Como
consecuencia al pasar por el proceso de corte la longit ud del

tendido era menor, haba que realizar una requisicin extra
de tela para completar las docenas.
4.3 Costos asociados con el problema a resolver

Los costos asociados con el problema a resolver estn
calculados en base a l reporte del ltimo
ao, con una
produccin de un milln de libras de tela por mes y un

porcentaje de exceso de consumo de cinco por ciento .
La cantidad de tela asignada cada mes es de un milln de
libras, este dato representa el cien por ciento. La cantidad de
libras consumidas cada mes nos permite conocer el exc eso
de
consumo
de
tela
realizado
se
puede
expresar en
porcentajes. Para conocer el costo del exceso de consumo

se multiplica por el precio de la libra de tela.
39
Tabla 1. Reporte anual del presupuesto de consumo de

tela y su costo detallado por mes
Ao
Mes
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Total
Libras
Asignadas
Libras
Consumidas
Libras
de
Exceso
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
12000,000
12000,000
0.00
Utilizacin
de la tela
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
Costo
por
Libra
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
Costo Total
$3000,000
$3000,000
$3000,000
$3000,000
$3000,000
$3000,000
$3000,000
$3000,000
$3000,000
$3000,000
$3000,000
$3000,000
$36000,000
Nota: Reporte anual del presupuesto de consumo de tela y su costo

detallado por mes. (Snchez, 2015)
El reporte anual (Tabla 1) refleja la cantidad de libras

de tela presupuestadas y su costo. La cantidad de libras de
tela asignadas por mes es de un milln , y su costo equivale
a
tres millones de dlares.
La cantidad de libras de tela
asignadas en el ao es de doce millones, y su costo equiva le

a treinta y seis millones de dlares.
40
Tabla 2. Reporte anual del consumo real de tela y su costo

detallado por mes
Ao
Mes
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Total
Libras
Asignadas
Libras
Consumidas
Libras de
Exceso
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1050,000
1050,000
1050,000
1050,000
1050,000
1050,000
1050,000
1050,000
1050,000
1050,000
1050,000
1050,000
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
12000,000
12600,000
600,000
Utilizacin
de tela
105%
105%
105%
105%
105%
105%
105%
105%
105%
105%
105%
105%
Costo
por
Libra
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
Costo Total
$3150,000
$3150,000
$3150,000
$3150,000
$3150,000
$3150,000
$3150,000
$3150,000
$3150,000
$3150,000
$3150,000
$3150,000
$37800,000
Nota: Reporte anual del consumo real de tela y su costo detallado por
mes. (Snchez, 2015)
El reporte anual (Tabla 2) refleja una utilizacin de

ciento cinco por ciento de la tela . La cantidad de libras
consumidas por mes son un milln cincuenta mil, y su costo
equivale a tres millones ciento cincuenta mil dlares. La
cantidad de libras consumidas de tela en el ao es de doce
millones seiscientos mil, y su costo equivale a treinta y siete
millones ochocientos mil dlares.
41
Tabla 3. Reporte anual del exceso de consumo de tela y su

costo detallado por mes
Ao
Mes
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Total
Libras
Asignadas
Libras
Libras de
Consumidas Exceso
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1000,000
1050,000
1050,000
1050,000
1050,000
1050,000
1050,000
1050,000
1050,000
1050,000
1050,000
1050,000
1050,000
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
50,000
12000,000
12600,000
600,000
Porcentaje
de Exceso
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
Costo
por
Libra
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
Costo de
Exceso
$150,000
$150,000
$150,000
$150,000
$150,000
$150,000
$150,000
$150,000
$150,000
$150,000
$150,000
$150,000
$1800,000
Nota: Reporte anual del exceso de consumo de tela y su costo detallado

por mes. (Snchez, 2015)
El reporte anual (Tabla 3) refleja un exceso de consumo

de tela de cinco por ciento. La cantidad de libras del exceso
de consumo de tela por mes es de cincuenta mil, y su costo
equivale a ciento cincuenta mil dlares. La cantidad de libras
del exceso de consumo de tela en el ao es de seiscientos
mil, y su costo equivale a un milln ochoc ientos mil dlares.
42
Tabla 4. Reporte anual del consumo de la tela detallado

por semana de produccin
Ao Semana
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Libras
Asignadas
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
Libras
Libras de
Consumidas Exceso
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
Porcentaje
de Exceso
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
Costo
por
Libra
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
Costo de
Exceso
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
43
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
230,769
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
242,308
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
11,538
Total
12000,000
12600,000
600,000
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
5.0%
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$3
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$34,615
$1800,000
Nota: Reporte anual del consumo de la tela detallado por semana de

produccin. (Snchez, 2015)
El reporte anual (Tabla 4) del consumo de tela detalla do

por semana, refleja una cantidad de libras asignadas por
semana de doscientas treinta mil setecientos sesenta y
nueve, las libras consumidas por semana son doscientas
cuarenta y dos mil trecientos ocho , el exceso de libras por
semana es de once mil quinientos treinta y ocho y su costo
semanal treinta y cuatro mil seiscientos quince dlares.
44
C AP I T U LO V : P R O P UE S T A
5.1 Objetivos y Estrategias

Objetivos
1. Conocer la dimensin del problema, objeto del estudio,
mediante la informacin de reportes de consumo de
materia prima del ltimo ao.
2. Demostrar que existe un exceso de consumo de tela en
la planta de corte, mediante un seguimiento en el piso
de produccin.
3. Obtener
los
resultados
tiles
del
seguimiento,
conclusiones satisfactorias, o un replanteamiento de la

problemtica en caso de resultados no satisfactorios.
4. Informar a la Empresa Cliente los resultados del estudio,
para negociar las responsabilidades
sobre el costo
incurrido del exceso de consumo de materia prima.

5. Eliminar el exceso de consumo de materia prima en la
planta de corte.
45
Estrategias
1. Revisar los reportes del ao anterior como referencia
estadstica y analizar con Ingeniera de Procesos la
informacin sobre utilizacin de la tela en la planta de
corte.
2. Realizar
un
seguimiento
en
el
piso
de
produccin
mediante el mtodo de observacin, p ara comprobar que

existe un exceso de consumo de
materia prima, y
conocer su magnitud.
3. Anlisis e interpretacin de los datos obtenidos en el
seguimiento realizado, mediante la creacin de una
base de datos y grficos.
4. Presentar
ante
la
Empresa
Cliente
los
resultados
adquiridos, para justificar el exceso de consumo de

materia prima.
5. Realizar
una
campaa
de
reduccin
de
costos
de
produccin en la planta de corte, para eliminar el exceso

de consumo de materia prima , mediante la definicin de
objetivos colectivos.
46
5.2 Situacin Propuesta

5.2.1 Plan de accin
Tabla 5. Plan de accin para llevar a cabo la propuesta
Estrategias
Meta
Responsable
Tiempo
de
ejecucin
Revisin de
Definir la
reportes del
problemtica
Ingeniera de
Dos
ao
objeto del
Procesos
semanas
anterior.
estudio.
Seguimiento
Recopilacin de
del proceso
datos para
en el piso
comprobar
Cuatro
Alex Snchez
semanas
de
exceso de
produccin.
consumo de tela.
Obtener los
Creacin de
resultados y
base de
conclusiones
Ingeniera de
Dos
datos y
tiles del
Procesos
semanas
grficos.
seguimiento
realizado en el
47
piso de
produccin.
Comunicar
Negociar las
los
responsabilidades
resultados
del costo
Ingeniera de
del estudio
Un da
incurrido del
Procesos
a la
exceso de
Empresa
consumo de tela.
Cliente.
Eliminar el
Campaa de
reduccin
de costos.
exceso de
Ingeniera de
Seis
Procesos
meses
consumo de tela
en la planta de
corte.
Nota: Plan de accin para llevar a cabo la propuesta de resolucin a

la problemtica. (Snchez, 2015)
Revisin de reportes del ao anterior

La primera estrategia consiste en la revisin de reportes de
produccin y consumo de materia prima del ao anterior en la
planta de corte. Como referencia estadstica y punto de
partida para, la formulacin de la problemtica objeto del
48
estudio a realizarse , especificar la dimensin del problema y

sus
variables,
la
sistematizacin
donde
todo
este
planificado, y el proceso mejor organizado. En resumen el

objetivo de esta estrategia es la formulacin y definicin del
problema que ser objeto del estudio. Los responsables de
llevar cabo esta estrategia son Ingeniera de Procesos en el
rea de corte. El tiempo de ejecucin ser en dos semanas,
un tiempo ptimo para revisar toda la informacin posible
relacionada con el proceso de produccin y consumo de
materia prima en la planta de corte. Adems deben llevarse a
cabo anlisis y discusiones sobre la informacin para llegar
a un consenso sobre la problemtica y sus variables. Una vez
se tiene definido el objeto de estudio, se procede a la
siguiente estrategia.
Seguimiento del proceso en el piso de produccin

La segunda estrategia consiste en realizar un seguimiento del
proceso de tendido en el piso de produccin de la planta de
corte. El objetivo principal de esta estrategia es la obtencin
de
datos
para
comprobar
cuantitativamente
el
problema
existente y conocer s u magnitud en libras y su respectivo
49
costo. El responsable de llevar a cabo esta est rategia es

asignado por Ingeniera de Procesos. El tiempo de ejecucin
ser de cuatro semanas.
Primero se debe asegurar que los parmetros de las
mquinas
de
tendido
sean
correctos.
Segundo
hay
que
asegurar que el operador cumpla a cabalidad con la hoja de

especificaciones del tendido a realizar. Una vez se aseguren
estas
dos
primeras
cosas,
se
procede
observar
el
comportamiento del tendido.

El seguimiento consiste en realizar dos tipos de medida,
una de longitud y otra de peso . Las tomas de medidas sern
realizadas desde el rollo de la tela antes de ser tendida, se
medir el dimetro y ancho del rollo. Se medir la longitud
del tendido una vez finalizado, se volver a medir la longitud
al encender los sopladores de aire comprimido de la mesa, se
medir nuevamente despus que el tendido haya sido movido
de un extremo a otro en la mesa y su ancho de succin antes
del corte. Las medidas de las muestras de peso tambin se
realizarn durante todo el proceso, incluyendo una muestra
de partes cortadas.
50
Tabla 6. Seguimiento realizado durante la primera semana

Tomas de medidas de longitud y peso
Semana
1
1
1
1
1
Mquina
1
2
3
4
5
Estilo
202430 202430 202430 202430 202430
Dimetro de Rollo
26
30
28
36
34
Ancho de Rollo
66
62
64
66
62
Ancho del tendido
66
62
64
66
62
Ancho de tendido / Blowers
66
62
64
66
62
Ancho del tendido / Movido
66
62
64
66
62
Ancho del tendido / Succin
65
61
63
65
61
Longitud del tendido
600
600
504
540
576
Longitud de tendido / Blowers
595
594
500
535
570
Longitud del tendido / Movido
585
584
490
528
565
Margen inicial de desperdicio
2
2
2
2
2
Margen final de desperdicio
-17
-18
-16
-14
-13
Peso estndar
4.00
4.00
4.00
4.00
4.00
Peso muestra de rollo
3.88
3.89
3.87
3.88
3.87
Peso muestra de tendido
4.00
4.10
4.00
4.00
4.10
Peso muestra de tendido / Blowers
4.10
4.20
4.10
4.10
4.20
Peso muestra de tendido / Movido
4.20
4.30
4.30
4.20
4.30
Peso muestra de pieza cortada
4.30
4.40
4.40
4.30
4.40
Nota: Seguimiento realizado durante la primera semana de recopilacin
de datos. Los datos reflejados en esta tabla deben leerse
verticalmente. Los datos de longitud estn expresados en pulgadas, y
los datos de peso en gramos. (Snchez, 2015)
El seguimiento de la tabla anterior, realizado durante la

primera
semana
de
la
implementacin
de
la
estrategia,
muestra el form ato utilizado. Ilustrando la manera en que se

recopilaron los datos durante cada seguimiento del proceso .
51
Tabla 7. Seguimiento realizado durante la segunda semana

Semana
2
2
2
2
2
Mquina
1
2
3
4
5
Estilo
212630 212630 212630 212630 212630
Dimetro de Rollo
32
28
30
34
36
Ancho de Rollo
66
64
63
66
65
Ancho del tendido
66
64
63
66
65
66
64
63
66
65
66
64
63
66
65
65
63
62
65
64
504
540
612
540
576
500
535
607
534
570
494
527
596
528
560
2
2
2
2
2
-12
-15
-16
-14
-18
Peso estndar
4.00
4.00
4.00
4.00
4.00
3.70
3.75
3.74
3.80
3.76
3.85
3.95
3.94
3.78
3.96
3.95
3.97
3.96
3.85
3.98
4.10
4.10
4.00
3.95
4.10
4.25
4.24
4.30
4.15
4.30
Nota: Seguimiento realizado
durante la segunda semana de
recopilacin de datos. Los datos reflejados en esta tabla deben leerse
La tabla anterior ilustra la recogida de datos de la

segunda
semana
del
seguimiento.
Se
realiz
el
mismo
procedimiento que en la primera semana, toma de medidas de

longitud y peso de muestras del tendido y partes cortadas.
52
Tabla 8. Seguimiento realizado durante la tercera semana

Semana
3
3
3
3
3
Mquina
1
2
3
4
5
Estilo
222830 222830 222830 222830 222830
Dimetro de Rollo
35
40
38
42
36
Ancho de Rollo
62
64
62
65
64
Ancho del tendido
62
64
62
65
64
62
64
62
65
64
62
64
62
65
64
61
63
61
64
63
612
576
540
504
540
606
571
535
500
536
598
563
529
494
528
2
2
2
2
2
-16
-15
-13
-12
-14
Peso estndar
4.00
4.00
4.00
4.00
4.00
3.80
3.85
3.80
3.90
3.95
3.85
3.88
3.86
3.94
3.97
3.90
3.95
3.91
3.98
3.98
4.00
4.10
4.00
4.20
4.00
4.10
4.20
4.10
4.30
4.20
Nota: Seguimiento realizado durante la tercera semana de recopilacin
Como podemos observar la toma de datos fue realizada

en cada fase del proceso de tendido de la tela y corte , de
forma muy ordenada, desde el rollo de la tela, el tendido, y
partes cortadas.
53
Tabla 9. Seguimiento realizado durante la cuarta semana

Semana
4
4
4
4
4
Mquina
1
2
3
4
5
Estilo
223030 223030 223030 223030 223030
Dimetro de Rollo
38
42
40
38
42
Ancho de Rollo
64
66
64
65
66
Ancho del tendido
64
66
64
65
66
64
66
64
65
66
64
66
64
65
66
63
65
63
64
65
576
540
612
504
540
571
536
606
500
535
564
530
594
494
529
2
2
2
2
2
-14
-12
-14
-12
-13
Peso estndar
4.00
4.00
4.00
4.00
4.00
3.75
3.80
3.70
3.85
3.84
3.84
3.85
3.76
3.90
3.88
3.95
3.90
3.85
3.94
3.92
4.10
4.00
3.95
4.00
3.98
4.15
4.10
4.20
4.15
4.10
Nota: Seguimiento realizado durante la cuarta semana de recopilacin
El seguimiento de la tabla anterior fue realizado durante

la cuarta y ltima semana del seguimiento en el piso de
produccin de la planta de corte , finalizando
datos.
la recogida de
54
Creacin de base de datos y grficos

La tercera estrategia consiste en el anlisis e interpretacin
de los datos obtenidos en el seguimiento del proceso en el
piso de produccin. En esta estrategia pasamos del piso de
produccin a la oficina. Despus de realizar la recogida de
datos es preciso reunir toda la informacin en una base de
datos para poder analizar la informacin con el equipo de
Ingeniera de Procesos. Adems, es de mucha utilidad la
creacin de grficos para condensar la informacin e ilustrar
de una manera ms sencilla los resultados. Esta estrategia
nos aportar los resultados tiles de todo el seguimiento,
obteniendo las conclusiones ms satisfactorias del proceso.
En caso contrario, de no obtener los resultados esperados,
se hace un replanteamiento del seguimiento e incluso del
problema si es necesario. Los responsables de llevar a cabo
esta estrategia es el equipo de Ingeniera de Procesos de la
planta de corte. El tiempo de ejecucin es de dos semanas,
considerado
un
tiempo
prudencial
para
el
anlisis
interpretacin de los datos , y llegar a las conclusiones ms

correctas.
55
Tabla 10. Promedios por semana y total de las tomas de

longitud y peso
Promedio por semana
Semana
Estilo
Dimetro de Rollo
Ancho de Rollo
Ancho del tendido
Peso estndar
Promedio Total
1
2
3
4
202430 212630 222830 223030
30.80
32
38.2
40
64.00
64.8
63.4
65
64.00
64.8
63.4
65
64.00
64.8
63.4
65
64.00
64.8
63.4
65
63.00
63.8
62.4
64
564.00 554.4 554.4 554.4
558.80 549.2 549.6 549.6
550.40
541 542.4 542.2
2.00
2
2
2
-15.60
-15
-14
-13
4.00
4.00
4.00
4.00
3.88
3.75
3.86
3.79
4.04
3.90
3.90
3.85
4.14
3.94
3.94
3.91
4.26
4.05
4.06
4.01
4.36
4.25
4.18
4.14
35.25
64.30
64.30
64.30
64.30
63.30
556.80
551.80
544.00
2.00
-14.40
4.00
3.82
3.92
3.98
4.09
4.23
Nota: Promedio por semana y total de los datos recopilados durante el

seguimiento de toma de medidas de longitud y peso. Los datos
reflejados en esta tabla deben leerse verticalmente. Los datos de
longitud estn expresados en pulgadas, y los datos de peso en gramos.
(Snchez, 2015)
La tabla anterior refleja el promedio por semana y total

de los datos obtenidos durante todo el seguimiento en el piso
de produccin e implementacin de esta estrategia.
56
Semana 1: Promedio de tomas de longitud

570.00
565.00
564.00
558.80
560.00
555.00
550.40
550.00
545.00
540.00
Longitud del tendido /

Blowers

Movido
Ilustracin 5. Grfica del promedio de las tomas de medida de longitud

realizadas en la primera semana. (Snchez, 2015)
La grfica anterior (Ilustracin 5) ilustra el promedio de

las tomas de medida de longitud realizadas en la pr imera
semana del seguimiento del proceso de tendido en el piso de
produccin, correspondiente a la segunda estrategia de la
propuesta. La grfica refleja un comportamiento descendente,
el tendido inicia con quinientas sesenta y cuatro pulgadas de
longitud, al encender los sopladores de aire comprimido su
longitud es de quinientas cincuenta y ocho pulgadas, y al ser
movido de un extremo de la mesa al otro finaliza con una
longitud de quinientas cincuenta pulgadas.
57
Semana 1: Promedio de tomas de peso

4.36
4.40
4.26
4.30
4.14
4.20
4.10
4.04
4.00
4.00
3.88
3.90
3.80
3.70
3.60
Peso estandar Peso muestra Peso muestra Peso muestra Peso muestra Peso muestra
de rollo
de tendido de tendido / de tendido /
de pieza
Blowers
Movido
cortada
Ilustracin 6. Grfica del promedio de las tomas de medida de peso

realizadas en la primera semana. (Snchez, 2015)

las tomas de medida de peso realizadas en la primera semana
del
seguimiento
del
proceso
de
tendido
en
el
piso
de

propuesta. Este seguimiento se realiz tomando una muestra
de tela en cada fase para conocer su peso en relacin al peso
estndar. La grfica refleja un comportamiento mayormente
ascendente, lo cual deja entender claramente que la tela gana
peso durante el proceso por la prdida de longitud del
tendido.
58

560.00
554.40
555.00
549.20
550.00
545.00
541.00
540.00
535.00
530.00
Longitud de tendido /
Blowers

Movido
Ilustracin 7. Grafica del promedio de las tomas de medida de longitud

realizadas en la segunda semana. (Snchez, 2015)

las tomas de medida de longitud realizadas en la segunda
propuesta. La tendencia reflejada en esta grfica tambin es
descendente, la longitud inicial del tendido es de quinientas
cincuenta y cuatro pulgadas, al encender los soplador es de
aire comprimido la longitud del tendido es cinco pulgadas
menor, al mover el tendido de un extremo de la mesa al otro
la longitud del tendido pierde ocho pulgadas .
59

4.25
4.30
4.20
4.10
4.05
4.00
4.00
3.90
3.94
3.90
3.80
3.75
3.70
3.60
3.50
de rollo
de pieza
Blowers
Movido
cortada
Ilustracin 8. Grfica del promedio de las tomas de medida de peso

realizadas en la segunda semana. (Snchez, 2015)

las tomas de medida de peso realizadas en la segunda
propuesta. Se sigui el mismo procedimiento tomando una
muestra de tela en cada fase del tendido para conocer su
peso en relacin al peso estndar de la tela. Esta grfica
refleja un comportamiento ascendente confirmando que la
tela gana peso a lo largo del proceso por la prdida de
longitud del tendido.
60

554.40
556.00
554.00
552.00
549.60
550.00
548.00
546.00
542.40
544.00
542.00
540.00
538.00
536.00
Blowers

Movido
Ilustracin 9. Grafica del promedio de las tomas de medida de longitud

realizadas en la tercera semana. (Snchez, 2015)
Los datos obtenidos de las tomas de longitud en la

tercera semana del seguimiento estn ilustrados en la grfica
anterior (Ilustracin 9). La tendencia en la longitud de los
tendidos sigue siendo descendente, en esta grfica podemos
observar
la
longitud
inicial
del
tendido
de
quinientas
cincuenta y cuatro pulgadas, al encender los sopla dores de

aire comprimido la longitud pierde cinco pulgadas, al mover
el tendido de un extremo al otro la longitud del tendido pierde
siete pulgadas mas.
61

4.30
4.18
4.20
4.06
4.10
4.00
4.00
3.90
3.94
3.86
3.90
3.80
3.70
de rollo
de pieza
Blowers
Movido
cortada
Ilustracin 10. Grafica del promedio de las tomas de medida de peso

realizadas en la tercera semana. (Snchez, 2015)
Los datos obtenidos de las tomas de medida de peso en

la tercera semana del seguimiento estn ilustrados en la
grfica anterior (Ilustracin 10). La tendencia sigue siendo
ascendente, las tomas de medida de peso realizadas a las
muestras de cada fase del tendido muestran un incremento
del peso en relacin a su peso estndar. El patrn se repite,
la tela gana peso a lo largo del tendido por la prdida de
longitud en el peso.
62

554.40
556.00
554.00
552.00
549.60
550.00
548.00
546.00
544.00
542.20
542.00
540.00
538.00
536.00
Blowers

Movido
Ilustracin 11. Grfica del promedio de las tomas de medida de longitud

realizadas en la cuarta semana. (Snchez, 2015)
Los datos obtenidos de las tomas de medida de longitud,

en la cuarta semana del seguimiento del tendido en el piso de
produccin, estn ilustrados en la grfica anterior (Ilustracin
11). El comportamiento de la grfica es descendente como en
las semanas anteriores, mostrando una prdida de longitud
en el tendido en cada una de sus fases. La longitud inicial del
tendido es de quinientas cincuenta y cuatro, al encender los
sopladores
de
aire
comprimido
el
tendido
pierde
seis
pulgadas, al mover el tendido de un extremo de la mesa al

otro pierde siete pulgadas mas de longitud.
63

4.20
4.14
4.10
4.01
4.00
4.00
3.91
3.90
3.85
3.79
3.80
3.70
3.60
de rollo
de pieza
Blowers
Movido
cortada
Ilustracin 12. Grfica del promedio de las tomas de medidas de peso

realizadas en la cuarta semana. (Snchez, 2015)
Los datos obtenidos de las tomas de medida de peso, en

la cuarta semana del seguimiento del tendido en el piso de
produccin estn ilustrados en la grfica anterior (Ilustracin
12). El comportamiento de la gr fica es ascendente como en
las semanas anteriores. Se realiz el mismo procedimiento,
toma de muestra de tela y su peso en cada fase, tendido,
encendido de los sopladores de aire comprimido y traslado
del tendido en la mesa , mostrando que la tela gana ms peso
en relacin con su peso estndar.
64
Comportamiento de la Longitud en el tendido

560.00
556.80
555.00
551.80
550.00
544.00
545.00
540.00
535.00
Blowers

Movido
Ilustracin 13. Grfica del promedio general de tomas de medida de

longitud durante todo el proceso de tendido. (Snchez, 2015)
Toda la
recopilacin de
las tomas de
longitud del
seguimiento del proceso de tendido en el piso de produccin

est ilustrada en la grfica anterior (Ilustracin 13) . Esta
grafica
refleja
el
promedio
de
los
datos
de
longitud
recopilados durante las cuatro semanas. Como conclusin se

obtiene que el tendido pierde longitud en cada una de sus
fases, el tendido encoge y pierde la longitud deseada. Para
cumplir
con
las
docenas
se
debe
requerir
ms
incurriendo en un exceso de consumo de materia prima.
tela,
65
Comportamiento del Peso de la tela en el tendido

4.30
4.23
4.20
4.10
4.09
4.00
3.98
4.00
3.92
3.90
3.82
3.80
3.70
3.60
de rollo
de pieza
Blowers
Movido
cortada
Ilustracin 14. Grafica del promedio general de tomas de medidas de

peso durante todo el proceso de tendido y corte . (Snchez, 2015)
Toda la recopilacin de las tomas de peso en cada fase

del proceso de
tendido en el piso de produccin , est
ilustrada en la grfica anterior (Ilustracin 14) . Esta grfica

refleja el promedio de los datos de peso recopilados durante
las cuatro semanas. Como conclusin se obtiene que el
comportamiento del peso en relacin a su peso estndar
aumenta, al encoger la longitud del tendido el peso por rea
en la tela es mayor , confirmando que el tendido encoge y debe
requerirse ms tela para cumplir con las docenas , incurriendo
en un exceso de consumo de materia prima.
66
Comunicar los resultados del estudio

La cuarta estrategia consiste en la comunicacin de los
hallazgos y resultados de
la
investigacin
a las partes
interesadas. La planta de corte debe comunicar a la gerencia

los
resultados
obtenidos,
para
poder
justificar
ante
la
Empresa Cliente el costo incurrido del exceso de consumo de

materia prima. El objetivo de esta estrategia es negociar con
la Empresa Cliente las responsabilidades del costo incurrido
por el exceso de consumo de tela en la planta de corte. Si la
Empresa Proveedor logra justificar el exceso de consumo , la
Empresa Cliente absorber el costo como tal. Por el contrario,
si la Empresa Proveedor no logra justificar el exceso de
consumo, esta deber absorber ese costo como un gasto.
La comunicacin de los resultados a la Empresa Cliente
se realizar en una conferencia , mediante una presentacin
basada en la base de datos y los grficos del anlisis e
interpretacin de datos, realizada por el equipo de Ingeniera
de Procesos de la planta de corte. El tiempo de ejecucin es
de un da, en el cual se debe preparar la presentacin y
realizar la conferencia.
67
Campaa de reduccin de costos

La
quinta
ltima
estrategia
consiste
en
realizar
una
campaa de reduccin de costos en la planta de corte. El

objetivo principal es eliminar el exceso de consumo de tela.
Los responsables sern el departamento de Ingeniera de
Procesos. El tiempo de ejecucin ser de seis meses. La
empresa
suele
realizar
este
tipo
de
campaas
semestralmente en los diferentes procesos. Lo cual es una

ventaja porque todo el personal ya est familiarizado con este
tipo de estrategias. Adems, la implementacin de esta ltima
estrategia a yudar a evitar que los problemas de exceso de
consumo de materia prima se repitan a futuro.
5.2.2 Recursos necesarios

El principal recurso necesario en este estudio es el
tiempo,
dos
meses
de
investigacin.
Las
herramientas
empleadas para el seguimiento en el piso de produccin

fueron una cinta mtrica, una tijera , muestras de tela, y una
balanza del laboratorio de calidad. En la parte logstica, una
oficina, un escritorio, una computadora y una impresora.
68
Tabla 11. Tabla de recursos

implementacin de la propuesta
Tipo de Recursos
necesarios
para
la
Recursos Necesarios
Oficina
Internet
Impresiones
Fotocopias
Computadora
Impresora
Cmara digital
Metro
Tijera
Balanza
Personal
Ingeniera de procesos
Tiempo
Dos meses
Logstica
Equipo
Herramientas
Nota: Tabla de recursos necesarios para la implementacin de la

propuesta. (Snchez, 2015)
La tabla anterior detalla el tipo de recursos , como

logstica, equipo, herramientas, personal y tiempo requerido,
necesarios para la implementacin de las cinco estrategias
de la propuesta para resolver la problemtica.
69
5 . 3 An l i s i s d e l C o s t o - B e n e f i c i o
5.3.1 Detalle de la inversin
Los siguientes recursos, necesarios para la implementacin
de las estrategias de la propuesta, implican un costo de
inversin en este proyecto. Personal de ingenier a, tiempo, y
materia prima . En la siguiente tabla se deta lla el costo de
inversin.
Tabla 12. Detalle de la inversin para la implementacin
de las estrategias
Estrategia
1
Tipo de recurso
Cantidad Recurso
Personal de ingeniera
1
Tiempo
1
Tiempo
1
Tiempo
1
Tiempo
1
Tiempo
1
Tiempo
Materia prima
Tela
1
Tiempo
1
Tiempo
1
Tiempo
1
Tiempo
1
Tiempo
1
Tiempo
1
Tiempo
1
Tiempo
1
Tiempo
Total
Horas
90
90
90
180
180
180
Libras
100
90
90
90
9
9
9
1,080
1,080
1,080
4,347
100
Costo
$700
$400
$400
$1,400
$800
$800
$300
$700
$400
$400
$70
$40
$40
$8,400
$4,800
$4,800
$24,450
Nota: Detalle de la inversin para la implementacin de las estrategias

de la propuesta de resolucin a la problemtica. (Snchez, 2015)
70
El personal requerido es un equipo de tres ingenieros de

proceso para el anlisis de informacin, recopilacin de datos
e
interpretacin
de
los
mismos ,
comunicacin
de
los
resultados y la implementacin de una campaa de reduccin

de costos. El tiempo requerido para la implementacin de las
estrategias es de dos meses de investigacin y seis meses
para la estrategia de eliminar el exceso . La cantidad de
materia
prima
consumida
en
muestras
de
tela
para
la
obtencin de las medidas de peso es de cien libras, cada

seguimiento realizado consuma aproximadamente una libra
de tela.
Los siguientes recursos son servicios ya establecidos y
disponibles en la empresa, por lo que no implican un costo de
inversin para este proyecto. Los recurso s necesarios en
cuanto
logstica
impresiones,
fueron
fotocopias.
computadoras,
impresora
oficina,
En
cuanto
y
acceso
a
cmara
equipo
internet,
se
fotogrfica.
utiliz
Las
herramientas utilizadas fueron una cinta mtrica para la toma

de medidas de longitud, una tijera p ara la toma de muestras
de tela, y una balanza de laboratorio
medidas de peso.
para obtener las
71
5.3.2 Beneficio obtenido

El reporte anual del presupuesto de consumo de tela y su
costo detallado por mes (Tabla 1) refleja un presupuesto
anual de doce millones de libras de tela y un costo anual de
treinta y seis millones de dlares. La utilizacin de la tela y
su costo es de 100%.
El reporte anual del consumo real de la tela y su costo
detallado por mes (Tabla 2) refleja un consumo anual de doce
millones seiscientos mil libras de tela y un costo anual de
treinta y siete millones ochocientos mil dlares. La utilizacin
de la tela y su costo es de 105%.
Si la Empresa Proveedor no logra ba justificar este exceso
ante la Empresa Cliente , tendra que absorber el costo como
un gasto. Por lo tanto e l beneficio obtenido consiste en la
justificacin del exceso de consumo de tela de 5% equivalente
a seiscientos mil libras
y su costo anual de un milln
ochocientos mil dlares ante la Empresa Cliente para que

esta pueda absorber el costo del exceso como tal.
72
5.3.3 Clculo del ROI

Para calcular el retorno sobre la inversin (ROI, Return On
Investment) se divide el valor
del ahorro obtenido entre el
costo de la inversin y se multiplica por cien para conocer su

porcentaje. El valor del ahorro es de un milln ochocientos
mil dlares y el valor de la inversin es de veinticuatro mil
cuatrocientos cincuenta dlares.
R O I = ( Ah o r r o / I n v e r s i n ) x 1 0 0 = %
ROI = ($1, 800,000 / $24,450) x 100
ROI = (73.6196) x 100
ROI = 7,361.96 %
El resultado anterior, del retorno sobre la inversin de

esta investigacin , nos dice que al dividir el valor del ahorro
obtenido entre el valor de la inversin realizada retornar
setenta y tres veces mas la cantidad invertida . De una manera
ms simple, se puede decir que por cada dlar invertido el
retorno ser de setenta y tres dlares ms.
73
Para calcula r el perodo de recuperacin de la inversin

(PRI) en aos, se divide el costo de la inversin realizada
entre el valor del ahorro obtenido, para convertir el dato de
aos a meses se multiplica por doce. El valor de la inversin
es de veinticuatro mil cuatrocientos cincuenta dlares y el
valor del ahorro es de un milln ochocientos mil dlares.
PRI = (Inversin/Ahorro)= aos

PRI = ($24,450 / $1, 800,000)
PRI = (0.013583 aos) x 12
PRI = (0.163 meses) x 30.5
PRI = 4.97 das
El resultado anterior, del perodo de recuperacin de la

inversin de esta investigacin, nos dice que al dividir el valor
de la inversin realizada entre el valor del ahorro obtenido el
periodo de recuperacin de la inversin ser de cuatro punto
noventa y siete das, es decir cinco das. En menos de una
semana la empresa recuperar la inversin realizada.
74
C AP I T U LO V I : C O N CL US I O N E S Y
R E CO M E N D AC I O NE S
6.1 Conclusiones
1. La revisin de los reportes de consumo de materia
prima y anlisis de la informacin de la utilizacin de
la tela permitieron conocer la problemtica y su causa
raz, haba un exceso de consumo de tela en la planta
de corte producto del encogimiento en el proceso de
tendido.
2. El seguimiento realizado en el piso de produccin, al
proceso de tendido y corte, mediante el mtodo de
observacin
consumo
de
respald
tela
en
que
la
exista
planta
de
un
exceso
corte,
por
de
el
encogimiento de la tela en el proceso de tendido.

3. El anlisis e interpretacin de los datos obtenidos en
el seguimiento realizado, mediante la creacin de una
base de datos y grficos, reflejaron que la longitud del
tendido
disminua
y el peso
de
la
tela
por rea
aumentaba, concluyendo que exista encogimiento.
75
4. La comunicacin de los resultados fue un xito, el

exceso de consumo de materia prima en la planta de
corte fue justificado, y su costo aprobado por la
Empresa Cliente. El beneficio obtenido es de un milln
ochocientos mil dlares.
5. El valor de la inversin realizada es de veinticuatro mil
cuatrocientos cincuenta dlares ($24,450). El retorno
sobre la inversin es de siete mil trecientos sesenta y
uno
por
ciento
(7,361.96
%).
el
periodo
de
recuperacin de la inversin es de aproximadamente

cinco das (0.163 meses).
76
6.2 Recomendaciones
1. La planta de corte debe vigilar minuciosamen te el
consumo de materia en todos los estilos y en cada fase
de produccin para evitar que se repita el exceso de
consumo y detectar anticipadamente otros posibles
problemas.
2. Se debe realizar una toma de medida de peso en todo
el inventario de la bodega de tela en la planta de corte,
para asegurarse que tienen su peso estndar o estn
dentro del margen de tolerancia.
3. Otra recomendacin muy importante es extender la
investigacin del comportamiento de la materi a prima
al proceso anterior de Acabados.
4. La reduccin de costos en materia prima debe ser una
prioridad
para
elim inar
el
exceso
de
consumo,
mantener la satisfaccin de la Empresa Cliente.

5. Revisar los porcentajes de desperdicio de tela en todo
el proceso de tendido y corte, y dems r eas como el
corte de bandas.
77
B I B LI O G R AF I A
E s c a l a n t e , J . ( 2 0 1 2 ) . C a r a c o l K n i t s O r g a n i za t i o n a l C h a r t .
Heizer, J., & Render, B. (2009). Principios de administracin
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https://www.linkedin.com/company/caracol -knits
Maldonado, J. C. (Julio de 2014). Caracol Knits. Obtenido de
http://caracolknitsblog.blogspot.com/
Maps,
G.
(2015).
Obtenido
de
Google
Maps:
https://www.google.hn/maps/place/
Oceano. (2001). Oceano Uno Color. Oceano Grupo Editorial.
Oficina
de
Informacin
diplomtica.
(2015).
Ficha
Pas
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Programa nacional de promocin de inversiones. (2011).
Oportunidades
de
inversin
sector
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Tegucigalpa.
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de
Jaen.
Obtenido
http://www4.ujaen.es/~eramirez/Descargas/tema4
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78
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prima en la empresa Caracol Knits .
SIC, S. I. (2013). Industria de bienes para transformacin
(maquila)
Tegucigalpa.
actividades
conexas
en
Honduras.
79
AP E N D I CE S
Glosario
Ancho de Tizado: Es el ancho til del tejido en el tendido.
(Patronaje Digital, 2015)
Costo: es el valor monetario del consumo de materia prima y
materiales en la produccin de bienes y servicios. (Patronaje
Digital, 2015)
Empresa Cliente: Organizacin que subcontrata. (Heizer &
Render, 2009)
Estrategia: Forma en que la organizacin espera lograr sus
misiones y metas. (Heizer & Render, 2009)
Gramaje: tambin se conoce como densidad, es la relacin
que existe entre el peso y el rea. (Patronaje Digital, 2015)
Largo del Tizado: Es el largo til del tejido en el tendido.
(Patronaje Digital, 2015)
Materia
Prima:
Material
sin
elaborar,
en
bruto,
que
la
industria transforma en otro material o en articulo acabado

para el consumo. (Oceano, 2001)
80
Merma:
desperdicio
del
tejido
en
un
tendido,
puede
expresarse en porcentaje. (Patronaje Digital, 2015)

PRI:
Periodo
de
recuperacin
de
la
inversin,
es
una
herramienta financiera para calcular el periodo de tiempo en

que se recuperar una inversin realizada. (Snchez, 2015)
Proporcin: Es el nmero de prendas completas en un tizado,
tambin se le conoce como ratio. (Patronaje Digital, 2015)
Proveedor Subcontratado: Empresa que provee la actividad
que es objeto de la subcontratacin. (Heizer & Render, 2009)
ROI: Retorno sobre la inversin (Return On Investment), es
una herramienta financiera para calcular el beneficio obtenido
en base a una inversin realizada. (Snchez, 2015)
Subcontratacin: adquisicin desde fuentes externas de
servicios o productos que normalmente son parte de la
organizacin. (Heizer & Render, 2009)
Tela: Material textil en forma de lmina , elaborado a partir de
hilaza mediante el proceso de tejido. (Snchez, 2015)
81
AN E X O S
Tabla 13. Promedio diario de medidas del ancho de rollos

y tendido
Semana
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
Da
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Estilo
202430
202430
202430
202430
202430
212630
212630
212630
212630
212630
222830
222830
222830
222830
222830
223030
223030
223030
223030
223030
Ancho
Ancho
Dimetro Ancho
de
Ancho Ancho
de
de Rollo de Rollo Tendido Blowers Movido Succin
26
66
66
66
66
65
30
62
62
62
62
61
28
64
64
64
64
63
36
66
66
66
66
65
34
62
62
62
62
61
32
66
66
66
66
65
28
64
64
64
64
63
30
63
63
63
63
62
34
66
66
66
66
65
36
65
65
65
65
64
35
62
62
62
62
61
40
64
64
64
64
63
38
62
62
62
62
61
42
65
65
65
65
64
36
64
64
64
64
63
38
64
64
64
64
63
42
66
66
66
66
65
40
64
64
64
64
63
38
65
65
65
65
64
42
66
66
66
66
65
Nota: Promedio diario de medidas del ancho de rollos y tendido. Los datos
de medida en esta tabla estn expresados en pulgadas. El ancho del tendido
pierde solamente una pulgada durante todo el proceso. (Snchez, 2015)
82
Tabla 14. Promedio diario de los seguimientos de longitud

Semana
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
Da
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Estilo
202430
202430
202430
202430
202430
212630
212630
212630
212630
212630
222830
222830
222830
222830
222830
223030
223030
223030
223030
223030
Longitud
600
600
504
540
576
504
540
612
540
576
612
576
540
504
540
576
540
612
504
540
Blowers
595
594
500
535
570
500
535
607
534
570
606
571
535
500
536
571
536
606
500
535
Movido
585
584
490
528
565
494
527
596
528
560
598
563
529
494
528
564
530
594
494
529
Nota: Promedio diario de los seguimientos de longitud realizados en el

proceso de tendido. Los datos de longitud en esta tabla estn expresados
en pulgadas. (Snchez, 2015)
83
Tabla 15. Promedio diario de los seguimientos de peso
Semana
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
Da
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Muestra
Peso Muestra
de
Muestra Muestra Parte
Estilo Estndar de Rollo Tendido Blowers Movido Cortada
202430
4.00
3.88
4.00
4.10
4.20
4.30
202430
4.00
3.89
4.10
4.20
4.30
4.40
202430
4.00
3.87
4.00
4.10
4.30
4.40
202430
4.00
3.88
4.00
4.10
4.20
4.30
202430
4.00
3.87
4.10
4.20
4.30
4.40
212630
4.00
3.70
3.85
3.95
4.10
4.25
212630
4.00
3.75
3.95
3.97
4.10
4.24
212630
4.00
3.74
3.94
3.96
4.00
4.30
212630
4.00
3.70
3.78
3.85
3.95
4.15
212630
4.00
3.76
3.96
3.98
4.10
4.30
222830
4.00
3.80
3.85
3.90
4.00
4.10
222830
4.00
3.85
3.88
3.95
4.10
4.20
222830
4.00
3.80
3.86
3.91
4.00
4.10
222830
4.00
3.90
3.94
3.98
4.20
4.30
222830
4.00
3.95
3.97
3.98
4.00
4.20
223030
4.00
3.75
3.84
3.95
4.10
4.15
223030
4.00
3.80
3.85
3.90
4.00
4.10
223030
4.00
3.70
3.76
3.85
3.95
4.20
223030
4.00
3.85
3.90
3.94
4.00
4.15
223030
4.00
3.84
3.88
3.92
3.98
4.10
Nota: Promedio diario de los seguimientos de peso realizados en el

proceso de tendido y corte. Los datos de medidas de peso en esta tabla
estn expresados en gramos. (Snchez, 2015)
84
Tabla 16. Proyecci n del Retorno Sobre la Inversin

No.
1
2
3
4
5
6
Fecha
05/01/2015
10/01/2015
15/01/2015
20/01/2015
25/01/2015
30/01/2015
PRI
5
5
5
5
5
5
ROI
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
7
8
9
10
11
12
04/02/2015
09/02/2015
14/02/2015
19/02/2015
24/02/2015
01/03/2015
5
5
5
5
5
5
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
13
14
15
16
17
18
06/03/2015
11/03/2015
16/03/2015
21/03/2015
26/03/2015
31/03/2015
5
5
5
5
5
5
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
19
20
21
22
23
24
05/04/2015
10/04/2015
15/04/2015
20/04/2015
25/04/2015
30/04/2015
5
5
5
5
5
5
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
25
26
27
28
29
30
05/05/2015
10/05/2015
15/05/2015
20/05/2015
25/05/2015
30/05/2015
5
5
5
5
5
5
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
31
04/06/2015
$24,450
85
32
33
34
35
36
09/06/2015
14/06/2015
19/06/2015
24/06/2015
29/06/2015
5
5
5
5
5
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
37
38
39
40
41
42
04/07/2015
09/07/2015
14/07/2015
19/07/2015
24/07/2015
29/07/2015
5
5
5
5
5
5
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
43
44
45
46
47
48
03/08/2015
08/08/2015
13/08/2015
18/08/2015
23/08/2015
28/08/2015
5
5
5
5
5
5
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
49
50
51
52
53
54
02/09/2015
07/09/2015
12/09/2015
17/09/2015
22/09/2015
27/09/2015
5
5
5
5
5
5
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
55
56
57
58
59
60
02/10/2015
07/10/2015
12/10/2015
17/10/2015
22/10/2015
27/10/2015
5
5
5
5
5
5
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
61
62
63
64
65
01/11/2015
06/11/2015
11/11/2015
16/11/2015
21/11/2015
5
5
5
5
5
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
86
66
26/11/2015
$24,450
67
68
69
70
71
72
01/12/2015
06/12/2015
11/12/2015
16/12/2015
21/12/2015
26/12/2015
5
5
5
5
5
5
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
$24,450
73
74
31/12/2015
05/01/2016
5
5
$24,450
$24,450
Total
370
$1809,300
Nota: Proyeccin del Retorno Sobre la Inversin del ao 2015, el Periodo de

Recuperacin de la Inversin es de cinco das. La inversin realizada es de
$24,450 y el ahorro obtenido es de $1 , 800,000.
87
L I S T A D E I L US T R AC I O NE S
Ilustracin 1. Organigrama de la empresa Caracol Knits.
(Escalante, 2012) ....................................................... 15
Ilustracin 2. Vista satelital de la ubicacin de la empresa
Caracol Knits. (Maps, 2015) ......................................... 24
Ilustracin 3. Distribucin de planta (lyout) de Corte II de la
empresa Caracol Knits. (Snchez, 2015) ........................ 27
Ilustracin 4. Diagrama de flujo de procesos de la empresa
Caracol Knits. (Snchez, 2015) ..................................... 31
Ilustracin 5. Grfica del promedio de las tomas de medida
de longitud realizadas en la primera semana. (Snchez, 2015)
............................................................................... 56
de peso realizadas en la primera semana. (Snchez, 2015)
............................................................................... 57
Ilustracin 7. Grafica del promedio de las tomas de medida
de longitud realizadas en la segunda semana. (Snchez,
2015) ........................................................................ 58
de peso realizadas en la segunda semana. (Snchez, 2015)
............................................................................... 59
88

de longitud realizadas en la tercera semana. (Snchez, 2015)
............................................................................... 60
de peso realizadas en la tercera semana. (Snchez, 2015) 61
de longitud realizadas en la cuarta semana. (Snchez, 2015)
............................................................................... 62
Ilustracin 12. Grfica del promedio de las tomas de medidas
de peso realizadas en la cuarta semana. (Snchez, 2015) 63
Ilustracin 13. Grfica del promedio general de tomas de
medida de longitud durante todo el proceso de tendido.
(Snchez, 2015) ......................................................... 64
Ilustracin 14. Grafica de l promedio general de tomas de
medidas de peso durante todo el proceso de tendido y corte.
(Snchez, 2015) ......................................................... 65
89
L I S T A D E T AB L AS
Tabla 1.
Reporte anual del presupuesto de consumo de tela
y su costo detallado por mes ........................................ 39

Tabla 2. Reporte anual del consumo real de tela y su costo
detallado por mes ....................................................... 40
Tabla 3. Reporte anual del exceso de consumo de tela y su
costo detallado por mes ............................................... 41
Tabla 4. Reporte anual del consumo de la tela detallado por
semana de produccin ................................................. 42
Tabla 5. Plan de accin para llevar a cabo la propuesta ... 46
Tabla 6. Seguimiento realizado durante la primera semana 50
Tabla 7. Seguimiento realizado durante la segunda semana
............................................................................... 51
Tabla 8. Seguimiento realizado durante la tercera semana 52
Tabla 9. Seguimiento realizado durante la cuarta semana . 53
Tabla 10. Promedios por semana y total de las tomas de
longitud y peso .......................................................... 55
Tabla
11.
Tabla
de
recursos
necesarios
para
la
implementacin de la propuesta .................................... 68

Tabla 12. Detalle de la inversin para la implementacin de
las estrategias ........................................................... 69
90
Tabla 13. Promedio diario de medidas del ancho de rollos y

tendido ..................................................................... 81
Tabla 14. Promedio diario de los seguimientos de longitud 82
Tabla 15. Promedio diario de los seguimientos de peso .... 83
Tabla 16. Proyeccin del Retorno Sobre la Inversin ....... 84

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U NI V E RS I D AD T E C NO LO G I C A DE HO ND U R AS

Presidente De La Junta De Asociados:

Vicerrector: Mster. Javier Meja Barahona

Director Acadmico: Mster. Jos Jess Mora

Secretario: Mster. Edwin Romel Galo

Director de carrera: Mster. Denis Aguilar

San Pedro sula, Cortes

Ing. Denis Aguilar

Estimado Ing. Denis Aguilar:

monogrfico titulado Anlisis de Utilizacin de Materia Prima

Ing. W alther Santos

Ing. Carolina Ardn

Una visin (imaginar) sin una tarea es como un sueo.

Positivo y Negativo, Emilio Santamara (2007)

La Educacin es la herencia ms grande que un padre pued a

A Dios va dirigido mi mayor a gradecimiento, por darme la

agradecimiento, por su apoyo total e incondicional , por ser

excepcionales, a todas las personas que han enriquecido mi

AUTORIDADES ACADEMICAS ....................................... III

CAPITULO II: LA EMPRESA ......................................... 10

3.2.5 Productos o servicios .............................. 26

CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .. 74

experiencia adquirida en la planta de corte de la empresa del

exponiendo los seguimientos realizados a la utilizacin de la

1.1.2 Objetivos Especficos

retorno sobre la inversin y el periodo de retorno de la

presentan, en algunos casos se lleva a cabo la observacin

problema y las variables que resultan r elevantes, tambin nos

b) Recogida de datos y registro, puede darse de distintas

extraigamos una conclusin satisfactoria, o bien porque al

replanteamiento del problema. (Ramirez Fernandez, 2010)

1.2.1 Fuentes Primarias

seguimiento realizado, a diario, de la materia prima en el piso

medida y muestras de peso , haciendo uso de las herramientas

1.2.2 Fuentes Secundarias

1.3 Consultas Profesionales

departamento de Ingeniera de procesos en la planta de corte.

involucradas, supervisores de produccin, jefes de turno,

1.4 Experiencia Profesional

fue en el rea de corte

porcentajes de desperdicio s. Algunos estilos requieren partes

1.5 Limitaciones y alcances

1.6 Justificacin del Estudio

alto equivale a las mayores sumas de capital, por esta razn

empresarios hondureos a partir del ao 1999. Presentaron

operaciones, el montaje de la maquinaria fue realizado en el

de junio, pruebas de corte en el mes de julio y las primeras

2.2 Tipo de Empresa

producto final es la tela, partes cortadas y actualmente

nuestros clientes, estableciendo relaciones a largo plazo y

clientes nos recomienden a otros, cuando la mejor gente

2.2.3 Principios y valores

2.2.4 Poltica de calidad

evitando as desperdicios o tela de mala calidad. (LinkedIn,

Alcanzamos la satisfaccin de nuestros clientes, elaborando

cumplir con los requerimientos de la norma internacional ISO

proteccin y la conservacin del medio ambiente teniendo uso

2.2.5 Segmento de mercado

Ilustracin 1. Organigrama de la empresa Caracol Knits . (Escalante,

y la tasa de fertilidad es de 2,86/mujer. La

poblacin que vive en la pobreza es de un 66,5%, y el 14,9%

considerar tambin el ndice de desarrollo humano del pas,

Factores sociales y educacin. La publicacin Ficha Pas