Elaboracion de Hojas de Vida de Los Equipos

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
Decanato de Estudios Profesionales

Coordinacin de Ingeniera Mecnica
ELABORACIN DE LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS COMO

PARTE DEL MEJORAMIENTO DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO
Por
David Luna Ferrer
Sartenejas, Octubre de 2006


Por
David Luna Ferrer
Realizado en la empresa KRAFT FOODS Planta Valencia
Con la asesora de
Tutor Acadmico: Luis Medina
Tutor Industrial: Arturo Gil
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico


INFORME DE PASANTA presentado por
David Luna Ferrer
REALIZADO CON LA ASESORIA DE
Tutor Acadmico: Luis Medina
Tutor Industrial: Arturo Gil
RESUMEN
En la actualidad, la fuerte competencia existente en el mercado de alimentos de
Venezuela, obliga a las empresas del sector a reducir los costos de mantenimiento para poder
mantener la rentabilidad del negocio. Debido a esta situacin en Kraft Foods Planta Valencia
se decidi elaborar las hojas de vida de los equipos, para lograr una gestin de mantenimiento
que permita optimizar el uso de los recursos disponibles y de esta manera reducir los costos.
Las hojas de vida son expedientes donde se registran las caractersticas ms importantes de los
equipos de una planta y permiten por lo tanto tener el control total del ciclo de vida de los
equipos, esto resulta en un buen control de inventario y menor tiempo de parada de los
equipos. En las hojas de vida diseadas se registraron las especificaciones tcnicas, las fallas
comunes y los repuestos y lubricantes usados por los equipos. En las hojas de vida tambin se
registraron los cdigos de identificacin diseados para identificar los equipos en forma rpida
y sencilla. Para recolectar la informacin se utilizaron las siguientes tcnicas: entrevistas,
revisin de las rdenes de trabajo interna, registro de la informacin tcnica de las placas de
identificacin, revisin de manuales, contactos con proveedores, revisin de pginas Web e
identificacin del tipo de repuestos por medio de la observacin directa de los mismos. Para
realizar las hojas de vida de los motores y reductores de los cuales no se dispone informacin
tcnica se tuvo que realizar la medicin de las siguientes especificaciones tcnicas: velocidad
de rotacin, amperaje, voltaje, potencia mecnica y relacin de reduccin, considerando la
utilizacin de los instrumentos de medicin de campo disponibles en la planta.
PALABRAS CLAVES
Mantenimiento, Inventario, Codificacin, Especificaciones, Fallas, Repuestos, Medicin
Aprobado con mencin: _____
Postulado para el premio: _____
DEDICATORIA
A Dios por estar siempre a mi lado dndome la dicha de existir, guindome siempre
por el camino del bien.
A mis padres, quienes han sido mi principal fuente de inspiracin para realizar mis
estudios de ingeniera mecnica y todo lo que hago en esta vida.
A mis hermanos Patricia, Daniel y Davis, por su ayuda y apoyo incondicional en el logro
de mi meta principal; graduarme de Ingeniero Mecnico en la Universidad de la Excelencia.
A mis amigos de ingeniera mecnica Saira Pineda, Miguel Angel Moline, Marcio
Vasconcelos, Yoana Milazo, Carlos Mata y Jos Bellinguieri con quienes he compartido
gratos momentos durante mis estudios en la universidad.
A mis amigos de pasanta Eliany Reyes, Alberto Jimnez, Eylin Pino, Carolina Oliveros,
Patricia Madrid, Viviana Acosta y Evelin Sequera por hacer de esta pasanta algo especial y
regalarme su ms sincera amistad.
A todos mis amigos y amigas que me han brindado momentos inolvidables, logrando, a
travs de la amistad, disfrutar de esta vida tan preciosa.
El corazn de un hombre se encuentra donde est su tesoro...ustedes forman parte de
mi tesoro...
AGRADECIMIENTOS
A mis padres y hermanos por brindarme su compaa y calor de hogar durante todos los
das de mi vida. Todos mis logros se los debo a ustedes.
A la Universidad Simn Bolvar por darme la oportunidad de estudiar una carrera en la
bien llamada universidad de la excelencia.
A Kraft Foods Planta Valencia por permitirme realizar las pasantas en la Seccin de
Mantenimiento.
A mi tutor industrial Arturo Gil, a los ingenieros Jess Santos y Nondier Chacn y a los
tcnicos Italo Araujo y Miguel Sendini por ensearme tantas cosas durante la realizacin de la
pasanta y siempre estar dispuestos a contestar cada una de mis preguntas.
A Ingrid Pabon por ser mi tutor industrial suplente. Gracias por siempre estar
pendiente de mi trabajo y por tratar de mejorarme en todos los aspectos.
A mi tutor acadmico Luis Medina por seguir mis pasos durante el desarrollo del
proyecto de pasanta.
A todos los que forman parte de la Seccin de Mantenimiento de Kraft Foods Planta
Valencia, por hacer de mi estada en este departamento una experiencia inolvidable y por sus
valiosas orientaciones en el mbito laboral.
A todos ustedes, un milln de gracias!!!
NDICE
Pg.
Lista de Tablas............................................................................................................................iv
Lista de Figuras ...........................................................................................................................v
CAPTULO I INTRODUCCIN................................................................................................1
CAPITULO II LA EMPRESA....................................................................................................2
2.1 Kraft Foods International...................................................................................................2
2.2 Kraft Foods Venezuela ......................................................................................................2
2.2.1 Misin.........................................................................................................................3
2.2.2 Visin .........................................................................................................................3
2.2.3 Valores........................................................................................................................3
2.3 Estructura organizativa ......................................................................................................4
2.3.1 Departamento de Manufactura ...................................................................................6
2.4 Lneas de produccin.........................................................................................................7
CAPTULO III PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..........................................................8
3.1 Justificacin del problema .................................................................................................8
3.2 Objetivo General................................................................................................................8
3.3 Objetivos Especficos ........................................................................................................9
3.4 Alcance del Proyecto .........................................................................................................9
CAPITULO IV MARCO TERICO ........................................................................................11
4.1 Introduccin al Mantenimiento ......................................................................................11
4.1.1 Objetivos del Mantenimiento ...................................................................................11
4.1.2 Evolucin del mantenimiento...................................................................................12
4.1.3. Clasificacin del Mantenimiento.............................................................................13
ii
4.1.3.1 Mantenimiento Correctivo.................................................................................13

4.1.3.2 Mantenimiento Preventivo ................................................................................14
4.1.3.3 Mantenimiento Predictivo .................................................................................15
4.2 Gestin de los equipos.....................................................................................................15
4.2.1 Clasificacin de los equipos .....................................................................................15
4.2.2 Inventario de equipos ...............................................................................................16
4.2.3. Expediente de los equipos .......................................................................................17
4.2.4 Fichero histrico de los equipos ...............................................................................18
4.2.5 Repuestos de los equipos..........................................................................................19
4.3 Establecimiento de un plan de mantenimiento ................................................................21
4.3.1 Anlisis de Modos de Fallos y Efectos (AMFE)......................................................23
4.3.2 Planificacin y Programacin del Mantenimiento ...................................................25
4.4 Sistemas Administrativos de Mantenimiento Computarizado (SAMC) .........................29
4.4.1 SAMC MP2 ..............................................................................................................29
CAPTULO V ELABORACIN DE LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS DE
PRODUCCIN E INFRAESTRUCTURA DE KRAFT FOODS PLANTA VALENCIA.....32
5.1 Cdigos de identificacin de los equipos. .......................................................................32
5.2 Formato de Hoja de Vida General...................................................................................35
5.3 Formato de Hoja de Vida para Aire Acondicionado .......................................................42
CAPTULO VI TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS DE
LAS HOJAS DE VIDA.............................................................................................................44
6.1 Medicin de la velocidad de rotacin (RPM) de los motores elctricos .........................45
6.2 Medicin de la relacin de reduccin y de la velocidad de rotacin (RPM) de salida de
los reductores.........................................................................................................................48
iii
6.3 Estimacin de la potencia mecnica de motores trifsicos por medio del consumo de
corriente .................................................................................................................................50
6.4 Estimacin de la potencia mecnica de motores trifsicos por medio de las dimensiones
del motor de acuerdo a las normas NEMA. ..........................................................................56
6.5 Metodologa para la elaboracin del listado de repuestos de los equipos de produccin60
6.5.1 Medicin de una cadena sencilla o doble paso.........................................................61
6.5.2 Medicin de un pin de dientes rectos ...................................................................62
6.5.3 Medicin de una chumacera .....................................................................................63
CAPTULO VII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.............................................64
REFERENCIAS BIBLIGRFICAS .........................................................................................68
APNDICES .............................................................................................................................69
iv
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1 Cantidad de equipos de produccin y de servicios por reas de la planta......................9
Tabla 2. Escala de Valoracin de Parmetros del Anlisis de Modos de Fallos y Efectos.......25
Tabla 3. Corriente de Motores de Corriente Alterna, Plena Capacidad Fuente: Norma
COVENIN 0200 Cdigo Elctrico Nacional ............................................................................53
Tabla 4. Dimensiones en pulgadas para Motores A.C. normalizadas segn la NEMA ............57
Tabla 5. Tamaos para Motores Trifsicos (Familia: Propsito General, Carcaza:TEFC) de
acuerdo a la velocidad de rotacin y potencia normalizados segn la NEMA .........................59
Tabla 6. Paso de cadena sencilla y doble paso segn la Norma ANSI......................................62
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Estructura organizativa de Kraft Foods Venezuela C.A. Planta Valencia...................4
Figura 2. Organigrama del Departamento de Manufactura de Kraft Foods Venezuela C.A.
Planta Valencia ............................................................................................................................6
Figura 3. Clasificacin de los equipos.......................................................................................16
Figura 4. Estructura arborescente utilizada en una codificacin de equipos.............................17
Figura 5. Hoja de Trabajo para el Anlisis de Modos de Fallos y Efectos ...............................23
Figura 6. Diagrama Planificacin/Programacin del Trabajo ...................................................28
Figura 7. Estructura de la Codificacin de los Equipos de Kraft Foods Planta Valencia .........33
Figura 8. Identificacin de un equipo principal de la planta .....................................................34
Figura 9. Identificacin de un equipo secundario de la planta ..................................................34
Figura 10. Plano de ubicacin de los equipos de Premix Almidones........................................37
Figura 11 Flujograma de la Lnea 1 500-200cc de Kraft Foods Planta Valencia .....................38
Figura 12. Hoja de Vida de la Tapadora de la Lnea 1 de Kraft Foods Planta Valencia...........39
Figura 13 Hoja de Vida de una Bomba de Kraft Foods Planta Valencia ..................................40
Figura 14 Hoja de Vida de un Motor-Reductor de Kraft Foods Planta Valencia .....................41
Figura 15. Hoja de Vida para Aire Acondicionado ...................................................................43
Figura 16. Pistola Estroboscpica, Fabricante: Monarch, Modelo: Nova-Strobe PB. ..............46
Figura 17. Variador de Velocidad, Fabricante: Allen Bradley..................................................46
Figura 18. Punto de medicin de la pistola estroboscpica.......................................................47
Figura 19. Tacmetro de Contacto, Fabricante: Extech Instruments ........................................49
Figura 20. Punto de medicin del tacmetro de contacto..........................................................49
vi
Figura 21. Pinza Amperimtrica, Fabricante: Extech Instruments............................................52

Figura 22. Identificacin de los dispositivos que componen un tablero elctrico.....................55
Figura 23. Dimensiones para Motores A.C. establecidas por la NEMA...................................56
Figura 24. Paso de una cadena sencilla y doble paso ................................................................62
Figura 25. Especificacin de un pin de dientes rectos...........................................................63
Figura 26. Tipos de chumaceras ................................................................................................63
CAPTULO I
INTRODUCCIN
En Kraft Foods Planta Valencia, empresa manufacturadora de alimentos, existe la
necesidad de reducir los costos de la Seccin de Mantenimiento para poder mantener la
rentabilidad del negocio y precios competitivos en los productos. Debido a esta situacin se
decidi buscar soluciones para mejorar la gestin de mantenimiento y de esta manera
optimizar el uso de los recursos disponibles. Como primera fase se decidi elaborar las hojas
de vida de los equipos de produccin e infraestructura de la planta fsica.
Las hojas de vida son expedientes donde se registran las caractersticas ms importantes
de los equipos de una planta o instalacin industrial. Las hojas de vida de los equipos o
mquinas facilitan considerablemente la obtencin de una gestin de mantenimiento eficiente
porque permiten tener el control total del ciclo de vida de los equipos, lo que resulta en un
menor tiempo de parada de los equipos, buen control de inventario y disminucin de costos.
Las hojas de vida deban ser diseadas en funcin del mejoramiento de las tareas de
planificacin, programacin, ejecucin, control e inspeccin de mantenimiento, debido a esto
se estableci que deban ser registradas las caractersticas tcnicas y de funcionamiento de los
equipos, con el objetivo de disponer rpidamente de dicha informacin, para poder sustituir un
equipo por uno nuevo o por uno disponible en la empresa en caso de una falla. Tambin
deban ser registradas las fallas comunes de los equipos; de manera que a partir de esta
investigacin la Seccin de Mantenimiento pudiera realizar un anlisis y codificacin de fallas
caractersticas de los equipos. Adems en las hojas de vida deberan ser registrados los
repuestos y lubricantes usados por los equipos para poder comprar o verificar la disponibilidad
de repuestos necesarios en las tareas de mantenimiento programadas.
Las hojas de vida tambin permiten optimizar la planificacin y programacin del plan
de mantenimiento, lo que resulta en la mejora de la confiabilidad operacional y el
mantenimiento de los niveles de produccin de acuerdo con los requerimientos de la empresa;
adems de satisfacer la necesidad de prolongar la vida til de los equipos.
CAPITULO II
LA EMPRESA
2.1 Kraft Foods International
En 1903 James Lewis Kraft inicia en Chicago, EEUU, la que hoy en da es la segunda
compaa de alimentos ms grande y completa del mundo. KRAFT pertenece al rubro de las
empresas del sector de alimentos; su primera produccin se limit a la elaboracin de quesos,
logrando expandirse posteriormente con el diseo y manufactura de nuevos productos y la
creacin de nuevas sucursales en Espaa, Centro Amrica, Filipinas, Blgica, Mxico,
Inglaterra, Canad, Brasil, Venezuela y en el resto del mundo.
Sus operaciones cubren 170 pases en todos los continentes. A su servicio estn miles de
trabajadores, muchos de ellos tcnicos expertos del rea alimentaria, que garantizan una alta
calidad de los productos y la bsqueda de nuevas alternativas para el pblico consumidor.
2.2 Kraft Foods Venezuela

El entorno que rodea el lugar de trabajo tiene gran influencia sobre el desempeo del
mismo. El proyecto de pasantas fue realizado en la empresa Kraft Foods Venezuela Planta
Valencia, en la gerencia de la Seccin de Mantenimiento.
Kraft Foods Venezuela C.A. es una empresa dedicada a manufacturar productos
alimenticios de excelente calidad, los cuales representan marcas nicas y lderes en el mercado
nacional. La planta de Lcteos y Viscosos de Kraft Foods Venezuela est ubicada en la Av.
Domingo Olavarra, Zona Industrial Sur, Valencia, Estado Carabobo. Ocupa un rea de 48.980
m2, de los cuales 16.377 m2 corresponden a espacios construidos.
A partir del ao 1925 los productos Kraft llegan a nuestro pas a travs de la importacin
y distribucin realizada por Armando Capriles Cia. para satisfacer inicialmente la demanda de
los empleados de las trasnacionales petroleras, venidos principalmente de Estados Unidos, y
ms tarde en las cadenas de supermercados (1).
En 1955 se registra la compaa Alimentos Kraft de Venezuela C.A. En 1960, se instala
la primera planta procesadora de alimentos KRAFT en Venezuela, en la zona de La Yaguara,
Caracas, donde inici la produccin de queso americano y de mayonesa.
En el ao 1.962, KRAFT de Venezuela inaugura su segunda planta en la Zona Industrial
de Valencia, Estado Carabobo. Comenz con un enfoque orientado exclusivamente a las
actividades operativas relacionadas con la elaboracin de mayonesas, incorporando

posteriormente nuevos derivados lcteos y aderezos producidos en su casa matriz.
Alimentos KRAFT de Venezuela, en su constante lucha por ofrecer productos de la ms
alta calidad a sus clientes, logra adquirir la marca NORVEN para la Mayonesa Kraft en el ao
1.976, siendo este el primer producto alimenticio en obtener dicho certificado en Venezuela.
En 1.989 Alimentos KRAFT de Venezuela en concesin de KRAFT General Foods,
pasa a formar parte del grupo de Philip Morris, organizacin con sede en los Estados Unidos y
una de las compaas ms grandes y exitosa de productos empacados de consumo masivo a
escala mundial, la primera en produccin de cigarrillos, la segunda en alimentos y la tercera en
cervezas.
En el ao 1.992, Alimentos KRAFT de Venezuela comienza la exportacin hacia los
pases andinos y para el ao de 1.995, con el soporte de la Casa Matriz, se inicia un programa
de inversin de 12 millones de dlares en la planta de Valencia, dirigido a aumentar la
capacidad de produccin de sus lneas. En el ao 2000 Kraft a travs de Philip Morris adquiri
Nabisco, obteniendo as un amplio portafolio de productos de renombre mundial. Para
noviembre del ao 2.000, en su proceso de reestructuracin y reorganizacin, se cambia el
nombre de la empresa por KRAFT Foods Venezuela C.A., con lo cual pasa a formar parte de
la nueva KRAFT Foods International.
2.2.1 Misin
KRAFT Foods Venezuela C.A. tiene como misin:
Ayudar a la gente de todo el mundo a alimentarse y vivir mejor
2.2.2 Visin
La visin de la empresa es:
Ser el lder mundial indiscutible de la industria de alimentos
2.2.3 Valores
Innovacin: Satisfacer las necesidades reales mediante ideas originales
Calidad: Cumplir con el compromiso de entregar lo mejor
Seguridad: Asegurar altos estndares en todo lo que hacemos
Respeto: Cuidad a la gente, las comunidades y el medio ambiente

Integridad: Hacer lo que es correcto
Apertura: Escuchar las ideas de los dems y alentar el dilogo abierto
2.3 Estructura organizativa

La estructura organizacional de KRAFT Foods Planta Valencia est constituida
principalmente por la Gerencia de Planta y a su cargo se encuentran las distintas gerencias que
le reportan directamente para alcanzar los objetivos y metas propuestas. En la figura 1 se
muestra el organigrama de la estructura organizativa de la empresa.
Luis A. Perez
Gerencia
de Planta
Raiza Amundarain
Secretaria
Ercilia Aguilar
Contralor
Rafael Benavides
Coordinacin de
Desarrollo Negocios
Jose Dagher
Gerencia de Logstica
y Produccin
Miguel Cancino
Gerencia de Seguridad,
Salud y Ambiente
Homero Acevedo
Gerencia de
Mejoramiento Continuo
Luis Fernndez
Gerencia de
Recursos Humanos
Jeannette Rodriguez
Coord. de Aseguramiento
de la Calidad
Elisa Gouveia
Lder del Grupo de
Investigacin y Desarrollo
Abierto
Gerencia
Seccin Viscosos
Anangel Gonzalez
Gerencia
Seccin Lcteos
Arturo Gil
Gerencia
Seccin Mantenimiento
Figura 1. Estructura organizativa de Kraft Foods Venezuela C.A. Planta Valencia
Las funciones bsicas de cada rea son las siguientes:

Gerencia de Logstica y Produccin: Planifica, controla, dirige y coordina las
actividades necesarias en la produccin logstica empresarial desde el inicio de la cadena de
abastecimiento hasta las operaciones especficas encargadas de generar y ejecutar programas
de produccin para la lnea de viscosos y lcteos, as como los requerimientos de productos
terminados para exportar, considerando los pronsticos de ventas de los productos en el
mercado, as como tambin la disponibilidad y conservacin de los niveles de produccin

necesarios.
Manufactura: Constituido por la Gerencia de la Seccin de Viscosos, Lcteos y
Mantenimiento. Planifica, administra y controla las actividades de produccin, con la finalidad
de garantizar el volumen y calidad de los productos en el tiempo requerido y al menor costo
posible. En particular la Gerencia de la Seccin de Mantenimiento planea, dirige y controla las
actividades de mantenimiento a realizarse en planta, con la finalidad de garantizar ptimas
condiciones en las maquinarias y la continuidad de los servicios necesarios durante el proceso
productivo. Incrementa la productividad mediante la reduccin de los tiempos muertos o
paradas de mquina, asegurando la proteccin y la entrega a tiempo de los productos. Mejora
la calidad de mantenimiento y disminucin de prdidas por medio del monitoreo constante de
los equipos. Reduce los costos mediante la conservacin de materiales y energa.
Investigacin y Desarrollo: Su funcin principal es la de planear, dirigir y vigilar el
diseo de productos, as como la de realizar las presentaciones de los mismos bajo los
lineamientos de la corporacin, con el propsito de asegurar su mejoramiento continuo y
adaptacin a las condiciones del mercado.
Gerencia de Recursos Humanos (RR.HH.): Planifica, dirige y controla las actividades
relacionadas con los recursos humanos de la planta, a fin de garantizar la aplicacin justa y
equitativa de las polticas, normas, procedimientos y convenios colectivos.
Coordinacin de Aseguramiento de la Calidad: Se encarga de planificar y controlar
los programas de mejoramiento del Sistema de Calidad en el proceso de manufactura del
producto y del ambiente, con el propsito de mantener a la organizacin acorde con las
polticas de calidad establecidas por la empresa y el entorno. Tambin planifica, coordina y
controla las actividades a seguirse en los procesos tcnicos de materiales de empaque,
productos en procesos y terminados, con el propsito de obtener productos de ptima calidad.
Gerencia de Seguridad, Salud y Ambiente: Protege al ambiente y la salud ocupacional
de los trabajadores,
velando por el efectivo cumplimiento de las polticas, normas y
regulaciones sobre Higiene, Seguridad Industrial y Proteccin Fsica en todas las reas de la
planta, previniendo accidentes, lesiones, daos a la propiedad y a los activos y bienes de la
empresa.
Gerencia de Mejoramiento Continuo: Planifica, coordina, aplica y verifica el uso de

metodologas, tcnicas y herramientas del mejoramiento continuo, con el fin de lograr el
incremento en efectividad, eficiencia y flexibilidad de los procesos, para satisfacer los clientes
internos y externos de la organizacin.
Coordinacin de Desarrollo de Negocios: Se encarga de desarrollar nuevos proyectos
y sistemas que contribuyan a aumentar los beneficios econmicos de la planta y mejorar su
productividad y competitividad.
2.3.1 Departamento de Manufactura

Bajo la estructura del Departamento de Manufactura se encuentran las gerencias de
Seccin Viscosos, Seccin Lcteos, Seccin de Mantenimiento y el Lder de Control de
Manufactura. Estas secciones interactan para garantizar el volumen y calidad de los
productos en el tiempo requerido y al menor costo posible. En la figura 2 se muestra el
organigrama del Departamento de Manufactura.
Luis A. Perez
Gerencia
Abierto
Gerencia
Seccin Viscosos
Anangel Gonzalez
Gerencia
Seccin Lcteos
Arturo Gil
Gerencia
Seccin Mantenimiento
Abierto
Lder de Control de
Manufactura
Lideres de Equipo
Lideres de Equipo
Ingrid Pabn
Coordinacin de
Mantenimiento Preventivo
Yolimar Jaimes
Carlos Silverio
Angel Rondon
Controladores de
Manufactura
Operadores
Especializados
Lideres de Equipo /
Tcnicos
Especializados
Operadores
Especializados
Figura 2. Organigrama del Departamento de Manufactura de

Kraft Foods Venezuela C.A. Planta Valencia
2.4 Lneas de produccin

Los productos fabricados por Kraft Foods Venezuela, C.A. Planta Valencia, se dividen
en dos grandes ramas: Viscosos y Lcteos. Los viscosos son aquellos cuyo principio lo
constituye la emulsin agua/aceite y no poseen queso en su composicin. Por otro lado, los
lcteos incluyen todos aquellos productos que contienen queso como ingrediente principal.
Estos productos se manufacturan en diez (10) lneas de produccin, las cuales se detallan a
continuacin:
Viscosos:
Lnea 1: Mayonesa Regular, Mayonesa Natural, Ligereza, Mayonesa Limn, Miracle
Whip, Sandwich Spread (500-1.000 cm3).
Lnea 2: Mayonesa Regular, Mayonesa Natural, Ligereza, Mayonesa Limn, Miracle
Whip, Sandwich Spread (200-500 cm3).
Lnea 3: Mayonesa Doy Pack Regular, Natural y Limn (175-370 g).
Lnea 4: Mayonesa Doy Pack Limn (100-45 g), Doy Pack Miracle Whip (50-100 g).
Lnea 5: Mayonesa Regular Galn (3.480 g).
Lcteos:
Lnea 6: Queso Crema Philadelphia (Proyecto)
Lnea 7: Cheez Whiz Regular (200-300 g).
Lnea 8: Facilistas Americano (160-320 g).
Lnea 9: Queso Fundido Tipo Americano en Barra (2 kg).
Linea 10: Sachet Cheese Whiz 18 g.
En el Apndice 1 se encuentran imgenes de los productos elaborados en Kraft Foods
Planta Valencia.
CAPTULO III
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En Kraft Foods Planta Valencia se plante la necesidad de mejorar la gestin de
mantenimiento con la finalidad de optimizar el uso de los recursos disponibles y de esta
manera reducir al mnimo los costos.
En vista de esta necesidad se decidi elaborar las hojas de vida de los equipos de
produccin e infraestructura de la planta fsica. Las hojas de vida son expedientes donde se
registran las caractersticas ms importantes de los equipos de una planta o instalacin
industrial. Las hojas de vida de los equipos o mquinas facilitan considerablemente la
obtencin de una gestin de mantenimiento eficiente porque permiten tener el control total del
ciclo de vida de los equipos, lo que resulta en un menor tiempo de parada de los equipos, buen
control de inventario y disminucin de costos.
3.1 Justificacin del problema

En la actualidad debido a la fuerte competencia existente en el mercado de alimentos, las
empresas se ven en la necesidad de reducir los costos, con el objetivo de mantener la
rentabilidad del negocio y al mismo tiempo mantener un precio competitivo en sus productos.
Debido a esta situacin en Kraft Foods Planta Valencia se plante la necesidad de mejorar la
gestin de mantenimiento para optimizar el uso de los recursos disponibles y de esta manera
reducir los costos. Adems se justifica la elaboracin porque en Kraft Foods Planta Valencia
el inventario tcnico existente en la base de datos del software MP2, que controla las
actividades de la Seccin de Mantenimiento, est incompleto o desactualizado, y en muchos
casos la informacin tcnica registrada no es confiable.
3.2 Objetivo General

Elaborar las Hojas de Vida de los equipos de produccin y de servicios de la planta
fsica de Kraft Foods Planta Valencia como parte del Mejoramiento de la Gestin de
Mantenimiento
3.3 Objetivos Especficos

Disear los formatos de hojas de vida de los equipos.
Actualizar y revisar la codificacin de los equipos utilizada en la empresa.
Registrar en las hojas de vida las caractersticas tcnicas y de funcionamiento de los
equipos, que permita tener a la mano dicha informacin, para poder sustituir
rpidamente un equipo por uno nuevo o por uno disponible en la empresa en caso de una
falla.
Realizar un registro de las fallas comunes de los equipos; que permita realizar a la
Seccin de Mantenimiento un anlisis y codificacin de fallas caractersticas de los
equipos.
Realizar un registro de los repuestos y lubricantes usados por los equipos, que facilite la
gestin de adquisicin de los repuestos o permita verificar si los repuestos se encuentran
disponibles en almacn, durante la planificacin de las tareas de mantenimiento.
3.4 Alcance del Proyecto

El proyecto tiene una duracin de 20 semanas y las hojas de vida elaboradas deben
abarcar todos los equipos de produccin y de servicios que se encuentran instalados en Kraft
Foods Planta Valencia. En la tabla 1 se muestra la cantidad de equipos de produccin y de
servicios instalados en la empresa. Los equipos clasificados como Viscosos y Lcteos que
muestran en la tabla 1 son los equipos de produccin. Cabe destacar que en la tabla 1 se
incluyen los equipos y sus componentes principales como motores y reductores.
Tabla 1 Cantidad de equipos de produccin y de servicios por reas de la planta
VISCOSOS
REAS DE LA PLANTA
Lnea 1 500cc
Lnea 2 200cc
Lnea 3 Doy Pack Venezuela
Lnea 4 Doy Pack Panam
Lnea 5 Galn
Premix Mayonesa
Premix Almidones
Cocina de Almidones
CANTIDAD DE
EQUIPOS
71
74
21
21
10
29
35
8
SERVICIOS BSICOS
LCTEOS
10
Lnea 7 Cheez Whiz

Lnea 8 Facilistas
Lnea 9 Queso en barra
Lnea 10 Sachet Cheez Whiz
Molienda de Quesos
rea de Blenders
Cocina de Quesos
rea de Aceites
rea de Vinagre
Sala de Fuerzas
Torres de Enfriamiento
Sistema de Agua
Cavas
Compresores de Refrigeracin
Aire Acondicionado
TOTAL
88
34
8
4
14
45
22
38
7
20
10
8
13
6
17
603
CAPITULO IV
MARCO TERICO
4.1 Introduccin al Mantenimiento
Se entiende por Mantenimiento a la funcin empresarial a la que se encomienda el
control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las auxiliares y
de servicios. En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el conjunto de acciones
necesarias para conservar restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su
ptimo funcionamiento a un coste mnimo (2). Segn las normas Covenin el Mantenimiento es
el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema productivo a un estado
especfico, para que pueda cumplir un servicio determinado (3).
En los ltimos aos se ha comenzado a brindar mayor importancia a la planificacin del
mantenimiento de instalaciones y equipos, con el propsito de garantizar su confiabilidad
operacional y as mantener los niveles de produccin de acuerdo con los requerimientos de
cada empresa; adems de satisfacer la necesidad de prolongar la vida til de los equipos.
4.1.1 Objetivos del Mantenimiento

Los objetivos del mantenimiento son los siguientes:
Reducir de los costos de operacin.
Optimizar la disponibilidad y eficacia de los equipos e instalaciones para la produccin.
La disponibilidad es la fraccin de tiempo en que los equipos estn en condiciones de
servicio y la eficacia es la fraccin de tiempo en que su servicio resulta efectivo para la
produccin.
Incrementar la vida til de los equipos e instalaciones de la empresa.
Maximizar el aprovechamiento de los recursos disponibles para la funcin de
mantenimiento.
Mejorar la fiabilidad y seguridad de las operaciones de la planta.
Asistencia al departamento de ingeniera en los nuevos proyectos para facilitar
mantenimiento de las nuevas instalaciones.
el
12
4.1.2 Evolucin del mantenimiento

El concepto de mantenimiento organizado viene de la Revolucin Industrial, en
Inglaterra, a finales del siglo XVII. ste se conserva por aos de manera simplista y emprica,
interviniendo en los equipos, slo al presentarse la falla. La segunda Guerra Mundial altera
significativamente esta situacin al introducir las complejidades tecnolgicas y las escalas de
produccin, que obligan a optimizar el funcionamiento de los equipos militares y sus piezas.
Desde 1950 el mantenimiento ha dejado de ser un conjunto de actividades empricas,
para venir a convertirse en pilares de la productividad de todas las empresas, basado en
consideraciones cientficas y empleando tcnicas de administracin moderna, anlisis
estadstico, confiabilidad e incluso la informtica.
Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven.
Esperar a que se produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente
elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas
industriales se plantearon implantar procesos de prevencin de estas averas mediante un
adecuado programa de Mantenimiento. En la evolucin del Mantenimiento se pueden
distinguir cuatro generaciones que se describen a continuacin:
1 Generacin (Hasta 1945): La ms larga, desde la revolucin industrial hasta despus
de la 2 Guerra Mundial, aunque todava impera en muchas industrias. El Mantenimiento se
ocupa slo de arreglar las averas. Es el Mantenimiento Correctivo.
2 Generacin (1945-1980): Entre la 2 Guerra Mundial y finales de los aos 70 se
descubre la relacin entre la edad de los equipos y la probabilidad de fallo. Se empiezan a
realizar tareas de mantenimiento cclicas y repetitivas con una frecuencia determinada para
prevenir averas. Es el Mantenimiento Preventivo.
3 Generacin (1980-1990): Surge a principios de los aos 80. Se empieza a realizar
estudios Causa-Efecto para averiguar el origen de los problemas. Es el Mantenimiento
Predictivo deteccin precoz de sntomas incipientes para actuar antes de
que las
consecuencias sean inadmisibles. Se comienzan a realizar monitorizaciones de parmetros en

funcin de los cuales se efectuarn lo trabajos propios de sustitucin o reacondicionamiento de
los elementos.
4 Generacin (Desde 1990): Aparece a principios de los aos 90. El Mantenimiento se
contempla como una parte del concepto de Calidad Total que contempla que mediante una
13
adecuada gestin del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad de los equipos para
la produccin y al mismo tiempo reducir los costos. Se identifica el mantenimiento como
fuente de beneficios, frente al antiguo concepto de mantenimiento como "mal necesario". La
posibilidad de que una mquina falle y las consecuencias asociadas para la empresa es un
riesgo que hay que gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso
al mnimo coste; este es el Mantenimiento Basado en el Riesgo. Se implantan sistemas de
mejora continua de los planes de mantenimiento preventivo y predictivos, de la organizacin y
de la ejecucin del mantenimiento. Se establecen los grupos de mejora y seguimiento de las
acciones. Se implementan los sistemas del tipo Mantenimiento Productivo Total donde se
busca la eficiencia total de los equipos, el mantenimiento para la vida total de los equipos y la
implicacin de la plantilla total de la empresa en su desarrollo.
4.1.3. Clasificacin del Mantenimiento

A travs de los aos se han creado distintas clasificaciones del mantenimiento debido a
la diversidad de equipos e instalaciones industriales. Una clasificacin general del
mantenimiento es la siguiente:
4.1.3.1 Mantenimiento Correctivo

Es el realizado cuando se presenta una falla o avera en un equipo. Su funcin es
mantener operativo dicho equipo minimizando los tiempos de parada. Este es realizado por el
personal de mantenimiento y en la mayora de los casos, es realizado de manera inmediato al
momento de aparecer la falla, lo cual genera que no se tenga nada programado, y depende de
la eficacia del personal y a la existencia de un buen stock de repuestos la rpida correccin de
la avera. No en todos los casos, se pueden reparar dichas fallas en el sitio, y es necesario
sustituir el equipo por otro mientras se culminan los trabajos, y en muchos casos se deben
enviar los equipos a reparar por contratistas especializados
El mantenimiento correctivo tambin busca eliminar las fallas de una manera integral
realizando modificaciones de elementos de mquina, cambio de especificaciones,
modificacin de procesos, etc. En la mayora de los casos estas actividades son realizadas por
el personal de mantenimiento, aunque dependiendo de la magnitud del trabajo, los costos
implicados, los tiempos de parada del equipo y los recursos con que se cuente (personal
14
especializado, herramientas necesarias, instrumentos, etc.) en ciertas oportunidades son

realizadas por contratistas forneos. Para la determinacin de este tipo de actividades es
necesario investigacin, desarrollo, estudio de costos y de medios, normalmente realizado por
la parte de Ingeniera de Mantenimiento, y para llevarlas a cabo, su intervencin tiene que se
planificada y programada de tal forma de evitar paradas injustificadas.
4.1.3.2 Mantenimiento Preventivo

Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de prevenir la
ocurrencia de fallas. La caracterstica principal de este tipo de mantenimiento es la de
inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento
oportuno.
Este tipo de mantenimiento llega a usar todos los recursos disponibles, incluso los
estadsticos, para lograr la determinacin de las frecuencias de inspeccin, sustitucin y
revisin de componentes de los equipos, como tambin cualquier informacin proveniente de
los fabricantes de los equipos, operarios, mecnicos, etc. El mantenimiento preventivo
tambin se basa en el funcionamiento y condiciones del equipo y en los datos histricos de
fallas del equipo. Siempre se busca en todo momento anticiparse a la aparicin de la falla, de
tal manera de disminuir las paradas inesperadas y el desgaste excesivo a causa de dichas
averas.
Las frecuencias de ejecucin de estos programas van desde quincenal hasta periodos de
un ao. Es prctica comn realizar los programas de forma anual desglosando las actividades
semanalmente y dejando cierta holgura para planificar actividades no contempladas dentro de
los esquemas. En este tipo de actividades el equipo requiere ser puesto fuera de
funcionamiento para poder realizar todas las inspecciones y sustituciones necesarias.
Las actividades o acciones rutinarias de mantenimiento como inspecciones,
lubricaciones, limpiezas, protecciones, ajustes y calibraciones se incluyen dentro del
mantenimiento preventivo. Son aplicadas bajo frecuencias diarias hasta semanales y
normalmente es aplicado y controlado mediante listas de inspeccin que permiten tener un
conocimiento completo del estado operativo de cada parte de los sistemas, alargando la vida
til de los equipos al evitar desgaste excesivo pro falta de calibracin o lubricacin
15
Con un buen mantenimiento preventivo, se obtienen experiencias en la determinacin de

causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin seguro de un equipo, as como la
definicin de puntos dbiles de instalaciones, mquinas, etc. Este es realizado comnmente
por el personal de mantenimiento, aunque dependiendo de distintos factores como costos,
personal especializado, equipos y herramientas necesarias, en ciertas ocasiones puede ser
realizado por contratistas forneos.
4.1.3.3 Mantenimiento Predictivo

Es el que plantea el seguimiento del desgaste de una o ms piezas o componentes de
equipos prioritarios para detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura o
interferencias en la produccin. Est basado en inspecciones, medidas y control del nivel de
condicin de los equipos de forma peridica o continua
mediante instrumentos de
diagnstico, aparatos y pruebas no destructivas, como anlisis de lubricantes, comprobaciones

de temperatura de equipos elctricos, medicin de vibraciones, etc.
A diferencia del Mantenimiento Preventivo que asume que los equipos e instalaciones
siguen cierta clase de comportamiento estadstico, el Mantenimiento Predictivo verifica muy
de cerca la operacin de cada mquina operando en su entorno real. Es muy comn la
implementacin del Mantenimiento Predictivo para decidir cundo realizar el Preventivo.
4.2 Gestin de los equipos

Un equipo es un elemento que constituye un todo o una parte de una mquina o
instalacin que, por sus caractersticas, tiene datos, historial y programas de reparacin
propios (4). La gestin de los equipos garantiza un adecuado control de los diferentes equipos
de una planta, lo cual facilitar el manejo de los mismos y es una actividad vital para una
eficiente planificacin y programacin del plan de mantenimiento. La gestin de los equipos
comprende su clasificacin, inventario, expediente, ficheros histricos y repuestos.
4.2.1 Clasificacin de los equipos

A consecuencia de la diversidad de equipos e instalaciones existentes dentro de las
industrias, las personas encargadas de los sistemas de mantenimiento, se ha visto en la
necesidad de clasificar los equipos de distintas maneras, con la finalidad de poder enfocar
16
mejor las actividades y de optimizar los recursos con que se cuenta. Una posible clasificacin
de todos estos activos se ofrece en la figura 3.
EQUIPOS
EQUIPOS
TCNICOS
EQUIPOS GENERALES
(INSTALACIONES)
EQUIPOS DE
PRODUCCIN
SERVICIOS
AUXILIARES
Todas las mquinas de

produccin
- Combustibles
- Calderas
- Compresores
- Vehculos
- Gras/Aparatos de elevacin
- Subestaciones elctricas
- Estacin de tratamiento de residuos
- Redes generales
- Agua
- Aire comprimido
- Red elctrica
- Telfonos/Comunicaciones
- Calefaccin/Aire acondicionado
- Informtica/Datos
Edificios
- Obra civil
- Carreteras, calles
- Jardines
Figura 3. Clasificacin de los equipos
4.2.2 Inventario de equipos

Un inventario de equipos es un registro o listado de todos los equipos de una instalacin
industrial. La clasificacin de los equipos pone de manifiesto que por pequea que sea una
instalacin industrial el nmero de equipos distintos es apreciable y por lo tanto se aconseja
que se disponga de un inventario de equipos que debera elaborarse bajo los siguientes
criterios:
Un inventario de todos los equipos, codificado y localizado. La codificacin permite la
gestin tcnica y econmica y es imprescindible para un tratamiento por ordenador.
Un criterio de agrupacin por tipos de equipos para clasificar los equipos por familias,
plantas, instalaciones, etc.
17
Un criterio de definicin de criticidad para asignar prioridades y niveles de

mantenimiento a los distintos tipos de equipos.
La asignacin precisa del responsable del mantenimiento de los distintos equipos as
como de sus funciones.
El inventario es un listado codificado del parque a mantener, establecido segn una
lgica arborescente, que debe estar permanentemente actualizado. La estructura arborescente a
establecer podra responder al criterio que muestra en la figura 4.
PLANTAS
UNIDADES
TIPOS DE EQUIPOS
SUBCONJUNTOS
COMPONENTES
PIEZAS
Figura 4. Estructura arborescente utilizada en una codificacin de equipos
4.2.3. Expediente de los equipos

Comprende toda la documentacin que permite el conocimiento exhaustivo de los
equipos como:
Documentos comerciales: son los utilizados para su adquisicin como:
- Oferta
- Pedido
- Bono de Recepcin
- Referencias: servicio post-venta: distribuidor, representante.
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Documentos tcnicos: suministrados por el fabricante y que deben ser exigidos en la

compra para garantizar un buen uso y mantenimiento. Estos documentos son los
manuales del equipo, los cuales deben incluir:
- Caractersticas de la mquina
- Condiciones de servicio especificadas
- Lista de repuestos
- Planos de montaje, esquemas elctricos, electrnicos, hidrulicos, etc.
- Dimensiones y tolerancias de ajuste
- Instrucciones de montaje
- Instrucciones de funcionamiento
- Normas de Seguridad
- Instrucciones de Mantenimiento: Engrase, Lubricantes, Diagnstico de averas,
Instrucciones de reparacin, Inspecciones, Revisiones peridicas.
Fichero histrico de los equipos: Formado por los documentos generados a lo largo de
la vida del equipo (Inspecciones peridicas, reglamentarias, histrico de intervenciones,
etc.).
El alcance del expediente hay que definirlo en cada caso en funcin de las necesidades
concretas y de la criticidad de cada equipo. Se debe definir cuidadosamente la informacin til
y necesaria. No debe ser ni demasiado escasa, ni demasiado amplia, para que sea prctica y
manejable. A continuacin se explica como ms detalle que es el fichero histrico de los
equipos.
4.2.4 Fichero histrico de los equipos

Describe cronolgicamente las intervenciones sufridas por la mquina desde su puesta
en servicio. Se deben recoger todas las intervenciones correctivas y preventivas, as como
calibraciones o verificaciones de instrumentos. Por ejemplo un fichero histrico debe incluir:
Fecha y nmero de la Orden de Trabajo
Especialidad
Tipo de fallo (Normalizar y codificar)
Nmero de horas de trabajo
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Tiempo fuera de servicio

Datos de la intervencin: Sntomas, defectos encontrados, correccin efectuada,
recomendaciones para evitar su repeticin.
Con estos datos ser posible realizar los siguientes anlisis:

Anlisis de fiabilidad: Ayuda a estudiar la probabilidad de fallo de un equipo y permite
determinar los tiempos entre fallos y tiempos de reparacin.
Anlisis de disponibilidad: Permite determinar la fraccin de tiempo en que los equipos
estn en condiciones de servicio.
Anlisis de mejora de mtodos: Seleccin de puntos dbiles y anlisis modal de fallas y
efecto (AMFE) usada para definir, identificar y eliminar fallas conocidas o potenciales,
problemas, errores, desde el diseo, proceso y operacin de un sistema, antes que este
pueda afectar al cliente.
Anlisis de repuestos: Datos de consumos y nivel de existencias ptimo, seleccin de
repuestos a mantener en stock.
Anlisis de la poltica de mantenimiento: Permite establecer objetivos de mejora y
disear el mtodo de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo) ms adecuado a
cada mquina ya que con los datos histricos se puede conocer cuales son las mquinas
que presentan mayor nmero de averas y los tipos de fallos ms frecuentes.
4.2.5 Repuestos de los equipos

En cualquier instalacin industrial, para poder conseguir un nivel de disponibilidad
aceptable de las mquinas, es necesario disponer de un stock de repuestos preciso al momento
de ocurrir una falla o simplemente durante un mantenimiento de rutina. El stock de repuestos
por lo general tiene un peso econmico respetable en el presupuesto de mantenimiento.
Distinguiremos tres actividades bsicas en relacin con la gestin de repuestos:
1)Seleccin de las piezas a mantener en stock

La primera cuestin a concretar es establecer las piezas que deben permanecer en stock.
Es fundamental establecer una norma donde se especifique la poltica o criterios para crear
stocks de repuestos. El riesgo que se corre es tener almacenes excesivamente dotados de
20
piezas cuya necesidad es muy discutible, por su bajo consumo. Como consecuencia de ello se
incrementan las necesidades financieras, de espacio para almacenarlas y de medios para su
conservacin y control. Por el contrario, un almacn insuficientemente dotado generar largos
periodos de reparacin e indisponibilidad de mquinas, por falta de repuestos desde que se
crea la necesidad hasta que son entregados por el proveedor. Debe establecerse, por lo tanto,
con sumo cuidado los criterios de seleccin de piezas en funcin de la criticidad de la
mquina, el tipo de pieza (si es o no de desgaste seguro, si es posible repararla, etc.) y las
dificultades de aprovisionamiento o abastecimiento (si el plazo de entrega es o no corto).
Se facilita la gestin clasificando el stock en distintos tipos de inventarios como los
siguientes:
Stock Crtico: piezas especficas de mquinas clasificadas como crticas. Se le debe dar
un tratamiento especfico y preferente que evite el riesgo de indisponibilidad.
Stock de Seguridad: Piezas de muy improbable avera pero indispensables mantener en
stock, por el tiempo elevado de reaprovisionamiento y grave influencia en la produccin
en caso de que fuese necesaria para una reparacin (Ejemplo: rotor del nico
turbocompresor de proceso)
Piezas de desgaste seguro: constituye la mayor parte de las piezas a almacenar
(rodamientos, sellos, etc.).
Materiales genricos: vlvulas, tuberas, tortillera diversa, juntas, retenes, etc. que por
su elevado consumo es vital mantener en stock
2)Fijar el nivel de existencias

A continuacin para cada pieza habr que fijar el nmero de piezas a mantener en stock.
Se tendr en cuenta para ello en primer lugar el tipo de inventario al que pertenece (crtico, de
seguridad, otros) y, a continuacin, los factores especficos que condicionan su necesidad:
Nmero de piezas iguales instaladas en la misma mquina o en otras (concepto de
intercambiabilidad)
Consumo previsto
Plazo de reaprovisionamiento
21
3)Gestin de Stocks
La gestin de stocks de repuestos, como la de cualquier stock de almacn, trata de
determinar, en funcin del consumo, plazo de reaprovisionamiento y riesgo de rotura del stock
que estamos dispuestos a permitir, el punto de pedido (cundo pedir) y el lote econmico
(cunto pedir). El objetivo no es ms que determinar los niveles de stock a mantener de cada
pieza de forma que se minimice el coste de mantenimiento de dicho stock y la prdida de
produccin por falta de repuestos disponibles.
4.3 Establecimiento de un plan de mantenimiento

Las etapas para establecer un plan de mantenimiento son las siguientes:
1)Clasificacin e Identificacin de Equipos

El primer paso sera disponer de un inventario donde estn claramente identificados y
clasificados todos los equipos. Se recomienda un sistema arborescente y un cdigo
alfanumrico que identifique planta, unidad, componentes y piezas del equipo. Los equipos
tambin deben ser clasificados de acuerdo a una escala de criticidad, cuya ponderacin es
recomendable seleccionarla segn la condiciones de operacin de cada empresa Una escala de
criticidad general podra ser la siguiente:
Criticidad 1: Equipo absolutamente necesario para garantizar la continuidad de
operacin de la planta. Su falta ocasiona graves perjuicios al servicio.
Criticidad 2: Necesario para la operacin de la planta, pero puede ser parcial o
totalmente reemplazado.
Criticidad 3: No es esencial para el funcionamiento de la planta, puede ser fcilmente
reemplazable.
2)Recopilar informacin
Se trata de tener toda la informacin que sea relevante para mantenimiento: condiciones
de trabajo, condiciones de diseo, recomendaciones del fabricante, condicionamientos legales,
etc.
22
3)Elaboracin de Hoja de Vida o Registro de Equipo

Consiste en un formato que identifica el equipo y contiene las caractersticas y datos ms
importantes, como por ejemplo:
Cdigo del Equipo, Seccin, Fecha de Adquisicin e
Instalacin, Capacidad, Fabricante, Modelo, Numero de Serie, Caractersticas Tcnicas, Partes

Principales, Criticidad, etc.
4)Seleccin de la Poltica de Mantenimiento

Se trata de decidir qu tipo de mantenimiento aplicar a cada equipo. La decisin se
puede tomar en funcin de las condiciones de operacin, caractersticas del lugar de ubicacin
del equipo, recomendaciones del fabricante y la experiencia obtenida por el departamento de
mantenimiento. Existen metodologas cualitativas como el Anlisis de Modos de Fallos y
Efectos (AMFE) y el Anlisis de Fiabilidad que permite decidir que tipo de mantenimiento
aplicar. El anlisis AMFE se explicar ms adelante.
5)Programa de Mantenimiento Preventivo

Cuando el anlisis individual se ha completado, se debe coordinar a nivel de conjunto,
agrupando por familias, tipos de equipos, perodos iguales, etc., a fin de optimizar la mano de
obra. El programa de mantenimiento preventivo proporcionar las rutinas de inspeccin y de
lubricacin. Es recomendable elaborar tareas de mantenimiento de los trabajos peridicos
donde se incluya paso a paso las instrucciones de ejecucin de dicho trabajo, los repuestos
requeridos y la clasificacin de acuerdo al tipo de trabajo (Mecnico, Electricista,
Instrumentista, Refrigeracin, etc.). En las tareas de mantenimiento tambin se debe indicar la
frecuencia o periodicidad del trabajo. Para esto, se adopta la simbologa con los que se suelen
representar los perodos de intervencin:
H: cada hora
2M: cada 2 meses
D: cada da
3M: cada 3 meses
S: cada semana
6M: cada 6 meses
Q: cada 15 das
A: cada ao
M: cada mes
3A: cada 3 aos
23
6)Gua de Mantenimiento Correctivo

Incluso con la mejor informacin de fabricantes, es difcil, al principio, prever la carga
de mantenimiento correctivo esperada. Obviamente, con la experiencia se debe prever la
cantidad de esta carga de trabajo para su presupuestacin. En cualquier caso una tarea muy
valiosa para facilitar la planificacin de trabajos consiste en tipificar los trabajos ms
repetitivos e incluso confeccionar procedimientos de reparacin para cada uno de esos casos.
7)Organizacin del Mantenimiento

El plan de mantenimiento se completa definiendo la organizacin necesaria: Estructura
de recursos humanos (tanto propia como ajena), estructura administrativa y sistema de
planificacin y programacin de trabajos.
4.3.1 Anlisis de Modos de Fallos y Efectos (AMFE)

Mtodo inductivo y cualitativo usado para definir, identificar y eliminar fallas conocidas
o potenciales, problemas, errores, desde el diseo, proceso y operacin de un sistema, antes
que este pueda afectar al cliente. Su objetivo es, por lo tanto, identificar las causas de fallos
an no producidos, evaluando su criticidad (es decir, teniendo en cuenta su frecuencia de
aparicin y su gravedad). Permite definir preventivamente los fallos potenciales, lo que orienta
sobre las polticas de mantenimiento a adoptar y las polticas de repuestos. Esta tcnica por lo
tanto parte del supuesto que se va a realizar un trabajo preventivo para evitar la avera. En
definitiva es una bsqueda sistemtica de tipos de fallos, sus causas y sus efectos. Se realiza
mediante una hoja estructurada que gua el anlisis, como la que se muestra en la figura 5.
Figura 5. Hoja de Trabajo para el Anlisis de Modos de Fallos y Efectos
24
A continuacin se describen las caractersticas de la Hoja de Trabajo AMFE:

Funcin: Se describen las especificaciones y expectativas de desempeo que se le exigen
al activo fsico que se est analizando. Cubren por tanto no solo el volumen de
produccin sino las expectativas relacionadas con cuestiones como calidad del producto,
control, contencin, proteccin, cumplimiento de normas medioambientales, integridad
estructural e incluso aspecto fsico del activo.
Fallo Funcional: Se refiere a la falta o incumplimiento de la funcin. El fallo funcional
se define como la incapacidad de un equipo, pieza o componente para satisfacer un
parmetro de desempeo deseado.
Modo de Fallo: Forma en que el dispositivo el sistema puede dejar de funcionar
funcionar anormalmente. El tipo de fallo es relativo a cada funcin de cada elemento. Se
expresa en trminos fsicos: rotura, aflojamiento, atascamiento, fuga, agarrotamiento,
cortocircuito, etc.
Causa Raz: Anomala inicial que puede conducir al fallo. Un mismo tipo de fallo puede
conducir a varias causas: Falta de lubricante, lubricante en mal estado, suciedad, etc.
Efecto: Consecuencia del fallo sobre la mquina, la produccin, el producto o sobre el
entorno inmediato. Las consecuencias producidas por los fallos en las mquinas se
pueden clasificar de la siguiente manera:
- Consecuencias Operacionales: en las que el fallo produce trastornos en la
produccin o en la calidad que al final se traducen en tiempos perdidos en el
proceso productivo.
- Consecuencias en la Seguridad: en las que el fallo puede afectar en mayor o
menor medida a la seguridad del personal de fbrica.
- Consecuencias Medio ambientales: en las que el fallo pueda afectar al medio
ambiente o al entorno, considerando las disposiciones legales que existan al
respecto.
- Consecuencias en los Costes: son las propias de la reparacin que el fallo trae
consigo y que en ocasiones pueden ser de extraordinaria importancia
Valoracin: Proporciona una estimacin numrica de los siguientes parmetros:
- Frecuencia (F): Estimacin subjetiva de la ocurrencia del modo de fallo.
- Gravedad (G): Estimacin subjetiva de las consecuencias.
25
- Deteccin (D): Estimacin subjetiva de la probabilidad de ser detectado el fallo.
A travs de la valoracin de puede calcular el Nmero de Prioridad de Riesgos (NPR)

que es el producto de F, G y D. El nmero de prioridad de riesgos (NPR) permite priorizar las
acciones a tomar. Una posible escala de valoracin se muestra en la tabla 2:
Tabla 2. Escala de Valoracin de Parmetros del Anlisis de

Modos de Fallos y Efectos
Escala
Parmetros
1-10
Frecuencia (F)
Gravedad (G)
Deteccin (D)
1-2
Imposible
Insignificante
Muy elevado
3-4
Remoto
Moderado
Elevada
5-6
Ocasional
Importante
Moderado
7-8
Frecuente
Crtico
Escasa
9-10
Muy frecuente
Catastrfico
Muy escasa
Debe tomarse una consideracin especial en la deteccin de fallos ocultos los cuales se
presentan normalmente en dispositivos de proteccin. La recomendacin en tales casos se
conoce como verificacin funcional tareas de bsqueda de fallos. Hasta un 40% de los
modos de fallo suelen ser fallos ocultos en los sistemas complejos.
En la fase de decisin, se determina para cada causa raz la tarea de mantenimiento a
realizar, la frecuencia con que se va a llevar a cabo, quin la va a ejecutar, as como el stock de
repuestos necesario. El siguiente paso es el diseo de un Plan de Mantenimiento que elimine
las consecuencias indeseables, optimizando adems costes tanto de intervencin (mano de
obra, repuestos, etc.) como de prdidas de produccin.
4.3.2 Planificacin y Programacin del Mantenimiento

Para optimizar los recursos disponibles es imprescindible planificar y programar los
trabajos, como en cualquier otra actividad empresarial. En mantenimiento tienen una
dificultad aadida y es que deben estar ligadas a la planificacin y programacin de la
produccin.
26
La planificacin de los trabajos consiste en poner al ejecutor en disposicin de realizar el

trabajo dentro del tiempo previsto, con buena eficiencia y segn un mtodo optimizado; es lo
que tambin se denomina proceso de preparacin de trabajos. Para que los trabajos se puedan
realizar con la eficiencia deseada es imprescindible realizar las siguientes actividades:
Concretar el trabajo a realizar: Comprende un trabajo de ingeniera previo para localizar
las fallas, realizar diagnsticos, prescribir acciones correctivas y decidir las prioridades
de los trabajos
Estimar los medios necesarios
a) Preparacin de la mano de obra
- Normas, Procedimientos, Guas de trabajo aplicables. Sobre todo debe estar
detallado en trabajos muy repetitivos (Procedimientos y Normas-Gua).
- Calificacin y formacin necesaria de los ejecutores.
- Horas de trabajo necesarias.
- Permisos de trabajo a obtener. Condiciones a reunir por la instalacin para
obtener el permiso para trabajar.
b) Preparacin de Materiales
- Repuestos necesarios. Su disponibilidad. Vale de salida del almacn.
- Materiales de consumo y otros no almacenados. Propuesta de compra.
- Transportes, gras, carretillas necesarias.
- Andamios y otras actividades auxiliares.
Definir las normas de Seguridad y Procedimientos aplicables: Deben ser tiles y fciles
de manejar por los interesados. Deben contener:
- Las operaciones necesarias y su orden de ejecucin
- Los instrumentos, tiles y herramientas especiales necesarias
- El nmero de personas necesarias para cada operacin
Obtener el permiso de trabajo
La programacin, una vez planificados los trabajos, establece el da y el orden de
ejecucin de los mismos. Debido a la diversidad de trabajos que tiene que realizar el
departamento de mantenimiento es necesario establecer distintos niveles de programacin
como los siguientes:
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Programacin Anual: se han de definir, lo que podramos llamar trabajos

Extraordinarios. Se trata de grandes reparaciones previstas en el presupuesto anual o
paradas/revisiones programadas, sean de ndole legal o tcnicas. Se trata de una
programacin a largo plazo (1 ao o ms). El trabajo se puede cuantificar, prever medios
necesarios, tiempo de ejecucin y estudiar la fecha de comienzo.
Programacin a medio plazo (semanal, mensual): Esta programacin contempla la carga
de Mantenimiento Preventivo, resultante de dividir la carga total anual en bloques
homogneos para cada perodo. Normalmente, esta programacin se suele hacer
semanalmente. Tambin constituye la carga de mantenimiento correctivo, no urgente,
que por tanto, debe ser cuantificado en horas y preparado adecuadamente para asegurar
su ejecucin en el tiempo previsto.
Programacin diaria (corto plazo, turno o jornada): En esta programacin se desarrolla y
concreta el programa anterior (semanal/mensual) y en el que se insertan los trabajos
urgentes e imprevistos. Para ellos, se estima un 20% de los recursos programables,
aunque depende del tipo de trabajo. Trabajos de albailera y dems auxiliares no deben
pasar del 10%, mientras que en mquinas-herramientas suele llegar, incluso, al 50%.
Para que la programacin sea efectiva es necesario cumplir con los tiempos de los
rdenes de trabajo establecidos en la planificacin. Para evitar la variacin de los tiempos de
ejecucin y poder cumplir con las actividades programadas de mantenimiento es
imprescindible disponer de:
Una autoridad adecuada para tomar decisiones y asegurar su cumplimiento.
Informacin adecuada y precisa que permita mantener una comunicacin fluida con los
distintos niveles de mantenimiento.
Personal de mantenimiento encargado de seguir da a da la evolucin de los trabajos y
la carga pendiente, de manera que la planificacin y programacin est
permanentemente actualizada.
Existen diversos modelos que ayudan en las tareas de planificacin y programacin del
mantenimiento. Un modelo bastante general y que puede ser visualizado de manera sencilla y
adaptado a la realidad de las industrias en general es el representado en la figura 6.
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Produccin
Servicio de
inspecciones
EMISIN
SOLICITUDES
DE TRABAJO
Nuevas y otras
instalaciones
Coordinador de
Mantenimiento
(Produccin)
Concretar
trabajo
REUNIN
DIARIA DE
MANTO.
Planificador
Mantenimiento
Seguimiento
trabajos
en curso
Supervisor de
Mantenimiento
Planificacin y
Programacin
del mantenimiento
Jefe de
Mantenimiento
Planificacin y
Programacin
del mantenimiento
Coordinador de Mtto.
(Produccin)
Planificador Mtto.
Supervisor Mtto.
Ejecutores
Mtto. propio
Mtto. ajeno
Planificador Mtto.
Acordar
prioridad

PREPARAR TRABAJO
ANLISIS DE RECURSOS
RESERVAR MATERIALES
COORDINAR SERVICIOS
APROBACIN
PREPARAR BORRADOR
PROGRAMA SEMANAL
Aprobar
Programa semanal
REUNIN
SEMANAL
DE MANTO.
Lanzamiento de
programa
Gestin de cartera
(Trabajos pendientes)
EJECUCIN DE TRABAJOS
ANLISIS DE DATOS/INFORMACIN
Figura 6. Diagrama Planificacin/Programacin del Trabajo
29
4.4 Sistemas Administrativos de Mantenimiento Computarizado (SAMC)

Si bien no es un requisito indispensable para lograr una buena gestin, la
implementacin de un sistema computarizado de mantenimiento la facilita y simplifica en
grado tal que se considera muy recomendable su incorporacin al rea de mantenimiento de la
empresa. Las caractersticas bsicas de los SAMC son:
Permiten organizar ms eficientemente las operaciones de mantenimiento.
Permiten la optimizacin de la gestin de los activos de la empresa durante todo su ciclo
de vida.
Facilitan la actualizacin continua de datos e informaciones.
Preservan la integracin con otros sistemas informticos que operen en otros
departamentos de la empresa.
Disponen de una estructura modular y flexible para facilitar su implementacin y
respuesta a las inquietudes especficas de cada empresa.
Uno de los sistemas administrativos de mantenimiento computarizado ms utilizados en
la industria es el siguiente:
4.4.1 SAMC MP2

MP2 es una aplicacin de software tipo SAMC (Sistema Administrativo de
Mantenimiento Computarizado) diseado para controlar las operaciones de mantenimiento.
Con MP2 se puede obtener un control total del inventario de la empresa, generar rdenes de
trabajo, obtener acceso rpido al historial de mantenimiento, actualizar continuamente toda la
base de datos. Permite de esta manera el crecimiento a largo plazo de las operaciones de
mantenimiento a cualquier escala. Se encuentra bajo plataforma Windows y el software est
dividido en mdulos, los cuales se explican a continuacin:
Equipo: Una vez comprados los activos, se realiza el seguimiento de los detalles con el
mdulo de Equipo de MP2. Adems de clasificar la informacin bsica de los activos, este
mdulo permite a los usuarios listar uno o ms medidores para cada pieza del equipo, ingresar
los repuestos asociados con los activos, ingresar las ubicaciones de los activos y sububicaciones y crear registros de contratos de servicios para los equipos bajo garanta.
30
Inventario: El mdulo de Inventario de MP2 almacena informacin extensa y detallada

de cada tem o pieza usada durante el mantenimiento de los equipos. Se pueden crear registros
de inventarios de todas las piezas de mantenimiento de la instalacin, crear registros de
proveedores para las empresas a las cuales se le compran artculos o servicios y calcular y
graficar artculos usados desde un mes a la fecha o desde un ao a la fecha. Con este mdulo
se pueden chequear, ajustar y mover los artculos del inventario y as tener menos dinero
inmovilizado en activos sin usar, de manera que las partes necesarias estn siempre a mano.
Mano de Obra: MP2 ayuda a los clientes a gestionar todos sus activos, incluyendo a los
individuos involucrados en el proceso de mantenimiento. Por medio del mdulo de Mano de
Obra, los administradores ingresan las tarifas, salarios, niveles de aptitud, requisitos de
capacitacin, capacitacin obtenida y certificados de cada empleado. Esta documentacin
ayuda a las empresas a cumplir con las normas ISO 9000, OSHA, Joint Commission,
HAZMAT, capacitacin de empleados, y requisitos de desarrollo de la fuerza laboral.
Compras: MP2 simplifica las etapas de Compra y de Administracin del ciclo de vida
de los activos. Permite calcular los costos de las rdenes de compra, generar requisiciones
automticamente y ordenar piezas y suministros por medio del mdulo de Compras de MP2.
Reportes y Anlisis: Se puede realizar el seguimiento del ciclo de vida de los activos
usando el mdulo de Reportes y Anlisis de MP2. Se pueden seleccionar entre 150 reportes
prearmados que incluyen equipo, inventario, mano de obra, compras, programacin,
mantenimiento estadstico predictivo, tareas, pedido de trabajo y reportes de rdenes de
trabajo.
Programacin: Se pueden programar los das de operacin de la instalacin, registrar
las horas extras de los empleados o las horas perdidas, y registrar el tiempo de parada del
equipo con el mdulo de Programacin de MP2. Este mdulo ayuda a las empresas a evitar la
falta de recursos y los excesos de uso, eliminando los costos de mano de obra innecesarios y
aumentar la rentabilidad.
Seguridad: El mdulo de Seguridad se usa para proteger la validez de los datos, los
administradores crean cuentas de usuarios, y contraseas, crean grupos de seguridad y asignan
usuarios a los mismos, y limitan el acceso a los distintos niveles: men, formularios y/o
campos. Las medidas de seguridad minimizan las posibilidades de que se alteren/daen los
datos.
31
Mantenimiento Estadstico Predictivo: El proceso estadstico controla y ayuda a

predecir y prevenir fallas en el equipo. MP2 avisa que equipo debe chequearse basndose en
excepciones estadsticas y hace el seguimiento de las condiciones de cada tarea de
mantenimiento incluyendo las caractersticas observables pero no cuantificables (como color,
temperatura, limpieza o suciedad del aceite).
Tareas: El mdulo de tareas de MP2 permite a los usuarios crear registros de tareas para
las operaciones repetitivas de mantenimiento, asignar tareas a una persona especfica o a un
grupo de usuarios definido e ingresar instrucciones, procesos de seguridad, informacin de
mantenimiento especializada, y procesos de reparacin. Por medio de la posibilidad de
imprimir instrucciones de tareas y rdenes de trabajo, MP2 ofrece informacin integral
directamente al personal que la precisa. Este mdulo se usa para programar las tareas de
mantenimiento preventivo y as evitar fallas en el equipo y aumentar la productividad.
rdenes de Trabajos: El mdulo de rdenes de Trabajo genera las rdenes para
gestionar el mantenimiento programado, actualiza rpidamente la mano de obra, las piezas y
comentarios, inclusive de rdenes de trabajo mltiples. Luego las cierra y administra las
asignaciones de stas. Este mdulo permite a los usuarios hacer el seguimiento de los costos
de la mano de obra y gestionar las asignaciones de las rdenes de trabajo fcilmente, logrando
reducir los tiempos de parada no programados.
Requisiciones de Trabajos: El mdulo de Requisiciones de Trabajo de MP2 permite a
los usuarios crear requisiciones en el momento y por registro. Permite rpidamente ingresar
los requisitos a medida que se solicitan y luego inmediatamente crear requisiciones de trabajo
de esas requisiciones o crear pedidos de equipo relacionados y/o trabajo de mantenimiento
relacionados. Permite monitorear el estado de las requisiciones de trabajo, y abrir, cerrar y
actualizarlas si fuese necesario.
CAPTULO V
ELABORACIN DE LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCIN E
INFRAESTRUCTURA DE KRAFT FOODS PLANTA VALENCIA
Las hojas de vida son formatos donde se registran los datos de identificacin, los datos
de funcionamiento y las caractersticas ms importantes de los equipos de produccin e
infraestructura de una planta. Las Hojas de Vida de los Equipos garantizan un adecuado
inventario de los diferentes elementos de una planta, lo cual facilitar el manejo de los mismos
y su mantenimiento.
En Kraft Foods Planta Valencia se decidi elaborar las hojas de vida de los equipos de
produccin e infraestructura con la finalidad de mejorar la gestin de mantenimiento. La
Gestin Mantenimiento constituye un proceso administrativo, cuyo objetivo general es lograr
el funcionamiento normal, la eficiencia y el buen aspecto de las obras, instalaciones y equipos;
para lo cual se requiere de recursos humanos, econmicos y tcnicos. La gestin de
mantenimiento consta de varias etapas que son perfectamente diferenciables en su desarrollo.
Estas etapas deben tener un orden lgico y secuencial, y son resumidas como. Planificacin,
programacin, ejecucin, control e inspeccin.
En funcin del objetivo establecido se decidi que todos los equipos deban ser
identificados para facilitar las actividades de mantenimiento y que sus hojas de vida deban
contener las especificaciones tcnicas, las fallas comunes y los repuestos y lubricantes usados
por los equipos A continuacin se explica el diseo de la codificacin que se asign a los
equipos y los formatos de hojas de vida diseados en base a los criterios establecidos
anteriormente.
5.1 Cdigos de identificacin de los equipos.

Las hojas de vida fueron identificadas por medio de una codificacin que se asign a los
equipos de produccin e infraestructura de Kraft Foods Planta Valencia. La codificacin es
imprescindible para ingresar los equipos en el Software MP2 que dispone la Seccin de
Mantenimiento para controlar sus operaciones. Adems la codificacin permitir referirse en
forma rpida y sencilla a los equipos. El diseo de la codificacin se bas en la estructura
arborescente que se muestra en la figura 7.
33
LOCALIZACIN
SUBLOCALIZACIN 1
SUBLOCALIZACIN 2
SUBLOCALIZACIN 3
Figura 7. Estructura de la Codificacin de los Equipos de Kraft Foods Planta Valencia
La codificacin implementada para los equipos de produccin e infraestructura consiste

en cdigos alfanumricos de dos caracteres. La estructura arborescente para codificar los
equipos de la planta se explican a continuacin:
Localizacin: Cdigos de identificacin de la funcin bsica que desempean los

equipos dentro de la planta. La planta fue dividida en las siguientes localizaciones:
Viscosos: Comprende todos los equipos que se utilizan para fabricar los productos cuyo
principio lo constituye la emulsin agua-aceite y no poseen queso en su composicin.
Lcteos: Comprende todos los equipos que se utilizan para fabricar los productos que
contienen queso como ingrediente principal.
Servicios bsicos: Comprende todos los equipos que se utilizan para suministrar los
requerimientos de consumo, operacin y materia prima de los equipos pertenecientes a
viscosos y lcteos.
Almacenes: Comprende todos los equipos que se encuentran en las reas de almacenes
reas Administrativas: Comprende todos los equipos que se encuentran en las distintas
oficinas de la planta.
Servicios Tcnicos: Comprende todos los equipos utilizados para garantizar los
parmetros establecidos en las recetas de los productos.
Sublocalizacin 1: Cdigos de identificacin de las reas de la planta fsica donde se

encuentran instalados los equipos.
34
Sublocalizacin 2: Cdigos de identificacin de los equipo principales de la planta.
Sublocalizacin 3: Cdigos de identificacin de los equipos secundarios de la planta.

Un equipo secundario es un componente o pieza de un equipo principal. Entre los equipos
secundarios se encuentran por ejemplo los motores, reductores y bombas.
Como se considero que en la planta se encuentran equipos principales y secundarios.

Para identificar un equipo principal de la planta se deben asignar 3 cdigos de identificacin a
saber: Localizacin, Sublocalizacin 1 y Sublocalizacin 2. En la figura 8 se muestra un
ejemplo de cmo identificar un equipo principal de la planta.
VI
L1
DP
Sublocalizacin 2: Despaletizadora
Sublocalizacin 1: Lnea 1 Mayonesa 500-1000cc
Localizacin: Viscosos
Figura 8. Identificacin de un equipo principal de la planta
Para identificar un equipo secundario de la planta se deben asignar 4 cdigos de

identificacin (Localizacin, Sublocalizacin 1 y Sublocalizacin 2 y Sublocalizacin 3) y
opcionalmente se deben numerar en forma ascendente en caso de existir otro equipo igual. En
la figura 9 se muestra un ejemplo de cmo identificar un equipo secundario de la planta.
VI
L1
DP
MR
01
Numeracin ascendente (Opcional): 01
Sublocalizacin 3 (Opcional): Motor-Reductor
Sublocalizacin 2: Despaletizadora
Sublocalizacin 1: Lnea 1 Mayonesa 500-1000cc
Localizacin: Viscosos
Figura 9. Identificacin de un equipo secundario de la planta
35
Para facilitar la localizacin de los equipos y evitar confusiones se propuso colocar

etiquetas de identificacin a los equipos con el cdigo asignado. Las etiquetas deban ser
resistentes a las exigencias industriales y condiciones de intemperie, no removibles, resistentes
a disolventes, aceites, cidos, sales y agua, debido a las continuas higienizaciones. Para que la
propuesta fuera considerada por la Seccin de Mantenimiento se pidi una cotizacin de las
etiquetas en base a la cantidad de hojas de vida elaboradas; se utilizo el mismo proveedor que
vendi las ltimas etiquetas usadas en la planta. En el apndice 2 se encuentra la cotizacin
solicitada.
5.2 Formato de Hoja de Vida General

El formato de Hoja de Vida General se dise para los equipos (principales y
secundarios) de produccin y de servicios de la planta fsica de Kraft Foods Planta Valencia.
El diseo del formato de las hojas de vida de los equipos se baso en que la informacin que
deba ser registrada, permitiera llevar un control del ciclo de vida de los equipos y facilitara las
actividades de planificacin de las tareas de mantenimiento.
El encabezado del formato de hoja de vida general contiene el logotipo de la empresa, el
nombre de la planta y la fecha de elaboracin de la hoja de vida. El formato de hoja de vida
diseado consta de tres partes principales, cada una de las cuales se describe a continuacin:
1. Datos Tcnicos: Contiene la descripcin, el tipo de equipo, los cdigos de localizacin,

el departamento encargado, los datos de identificacin (Fabricante, Serial, Modelo, Frame) y
los datos de funcionamiento del equipo. En esta seccin se encuentra un espacio destinado
para colocar una fotografa del equipo. Debido a que esta hoja de vida debe ser aplicada a una
gran variedad de tipos de equipos se considero colocar en el formato los datos de
funcionamiento que aplican para la mayora de los equipos instalados en la planta como:
Potencia, Voltaje, Fases, Amperaje y Velocidad de Rotacin.
2. Fallas Comunes: Contiene las distintas fallas que suelen producirse en el equipo con el
objetivo de disponer de una base de datos que permita realizar a la Seccin de Mantenimiento
de Kraft Foods Planta Valencia un anlisis y codificacin de fallas caractersticas de los
equipos.
36
3. Repuestos y Lubricantes: Contiene los lubricantes necesarios para el funcionamiento y

un listado de repuestos bsicos del equipo que requieren de un mantenimiento peridico como:
rodamientos, estoperas, cadenas, correas, piones y chumaceras. En el listado de repuestos se
incluye el nmero de recurso de almacn correspondiente para cada repuesto con el objetivo
de agilizar su adquisicin en el almacn de la planta.
Las hojas de vidas fueron elaboradas en el software Microsoft Excel porque este
programa facilita la descarga de la informacin registrada en las hojas de vida en el software
MP2. Este software, usado por la Seccin de Mantenimiento para controlar sus operaciones,
permite almacenar en el modulo de Inventario toda la informacin disponible de los equipos.
Para facilitar la localizacin de los equipos y evitar confusiones se elabor para las
salas de preparacin, cocinas y servicios bsicos un plano de ubicacin de los equipos con su
respectiva codificacin. En la figura 10 se muestra el plano de ubicacin de los equipos de
Premix Almidones. En el caso de las lneas de produccin para facilitar la localizacin se
elabor un flujograma de los equipos; con su respectiva codificacin, debido a que los mismos
se encuentran ubicados en una secuencia consecutiva. En la figura 11 se muestra el flujograma
de la Lnea 1 500-200cc de Kraft Foods Planta Valencia.
En la figura 12, 13 y 14 se muestran respectivamente las hojas de vida de una tapadora,
una bomba y un motor reductor de la planta. Debido a la gran cantidad de hojas de vida
elaboradas (aproximadamente 586) y fundamentalmente debido a la poltica de
confidencialidad de la empresa slo se publica una pequea parte del trabajo realizado.
37
Figura 10. Plano de ubicacin de los equipos de Premix Almidones
38
Figura 11 Flujograma de la Lnea 1 500-200cc de Kraft Foods Planta Valencia
39
Figura 12. Hoja de Vida de la Tapadora de la Lnea 1 de Kraft Foods Planta Valencia
40
Figura 13 Hoja de Vida de una Bomba de Kraft Foods Planta Valencia
41
Figura 14 Hoja de Vida de un Motor-Reductor de Kraft Foods Planta Valencia
42
5.3 Formato de Hoja de Vida para Aire Acondicionado

Se diseo un formato de hoja de vida particular para los Aire Acondicionado porque las
especificaciones tcnicas ms importantes de este tipo de equipos no podan ser registradas en
el formato general. El encabezado del formato de hoja de vida propuesto para Aire
Acondicionado contiene el logotipo de la empresa, la identificacin del formato (Hoja de Vida
Aire Acondicionado) y el nombre de la planta (Kraft Foods Planta Valencia). A continuacin
del encabezado se encuentra la descripcin general del equipo.
Los equipos de aire acondicionado que se encuentran instalados en las reas de
produccin son en su gran mayora tipo Split; es decir, que la unidad condensadora y la unidad
evaporadora se encuentran separadas. Debido a esto el formato diseado fue dividido en tres
partes principales: Unidad Condensadora, Unidad Evaporadora y Fallas Comunes, las cuales
se describen a continuacin:
1. Unidad Condensadora: Contiene los cdigos de localizacin, el departamento

encargado, los datos de identificacin (Marca, Serial, Modelo, Dimensiones) y los datos de
funcionamiento de la unidad condensadora (Capacidad, Potencia, Voltaje, Refrigerante). En
esta seccin se encuentra un espacio destinado para colocar una fotografa de la unidad
condensadora. En esta seccin tambin se especifican las caractersticas tcnicas de las partes
bsicas de la unidad condensadora; estas partes son los compresores y los motores de los
ventiladores.
2. Unidad Evaporadora: Contiene los cdigos de localizacin, el departamento
encargado, los datos de identificacin (Marca, Serial, Modelo, Dimensiones) y los datos de
funcionamiento de la unidad evaporadora (Capacidad, Potencia, Voltaje, Refrigerante). En
esta seccin se encuentra un espacio destinado para colocar una fotografa de la unidad
evaporadora. En esta seccin tambin se especifican las caractersticas tcnicas de las partes
bsicas de la unidad evaporadora, estas partes son los motores y turbinas.
3. Fallas Comunes: Contiene las distintas fallas que suelen producirse en el equipo con el
objetivo de disponer de una base de datos que permita realizar a la seccin de mantenimiento
un anlisis y codificacin de fallas caractersticas de los equipos.
A continuacin se muestra en la figura 15 un ejemplo de las hojas vida para aire
acondicionado elaboradas en Kraft Foods Planta Valencia.
43
Figura 15. Hoja de Vida para Aire Acondicionado
CAPTULO VI
TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS
DE LAS HOJAS DE VIDA
La investigacin de campo consiste en la recoleccin de la informacin directamente del
lugar donde suceden los eventos, sin manipular o controlar variable alguna y la investigacin
documental es el estudio de problemas con el propsito de profundizar el conocimiento de su
naturaleza, con apoyo en trabajos previos, informacin y datos divulgados por medios
impresos audiovisuales o electrnicos (5). Por lo tanto se puede decir entonces que el presente
estudio est apoyado en una investigacin mixta: documental y de campo.
La informacin fue suministrada por empleados del rea de mantenimiento de la
empresa en el momento y lugar donde se realizan las actividades, tal como ocurre en las
investigaciones de campo. Adems se obtuvo informacin de medios impresos y electrnicos,
lo cual corresponde a una investigacin documental.
Las tcnicas de recoleccin de datos fueron las siguientes:
Entrevistas a los empleados del rea de mantenimiento de Kraft Foods Planta Valencia
como: Mecnicos, Electricistas, Operadores especializados, Tcnicos especializados y
Lder de la Seccin de Mantenimiento.
Revisin de las rdenes de trabajo interna realizadas desde el ao 2005. La orden de
trabajo interna es un reporte de mantenimiento preventivo o correctivo donde se registra
el trabajo realizado, los repuestos utilizados y otros datos que no son relevantes para
nuestro estudio.
Recoleccin de la informacin de las placas de identificacin de los equipos. Para
realizar esta actividad se debe coordinar, en los caso que sea necesario, con el
departamento de produccin para retirar las lminas protectores de los equipos y de esta
manera poder registrar la informacin tcnica de los componentes internos del equipo.
Revisin de los manuales de los fabricantes de los equipos.
Contactos con los proveedores de los equipos y repuestos de la empresa.
Bsqueda en Internet en las pginas web de los fabricantes de los equipos instalados en
la planta. Muchos fabricantes suministran a travs de su pgina web las especificaciones
tcnicas, los planos y el listado de repuestos de sus productos (Ver Apndices 3, 4 y 5).
45
Medicin de las caractersticas tcnicas de los motores elctricos, reductores y piezas

como cadenas, chumaceras y piones. Se utilizaron instrumentos de medicin de campo
como: pinza amperimtrica, tacmetro de contacto, pistola estroboscpica, cinta mtrica
y vernier.
Recopilacin de informacin tcnica durante la realizacin de las tareas de
mantenimiento preventivo o correctivo efectuadas a los equipos en su lugar de ubicacin
o en los talleres de la planta.
Bsqueda a travs de la comparacin visual de un equipo identificado que sea igual
(mismo fabricante y modelo) a uno del cual no se dispone sus especificaciones tcnicas.
En Kraft Foods Planta Valencia existen varios equipos; generalmente motores y

reductores, de los cuales se desconoce sus especificaciones tcnicas debido a que no se
dispona de un registro o base de datos confiable de las especificaciones tcnicas de los
equipos y adems las placas de identificacin de estos equipos se encuentran desaparecidas.
Para la seccin de mantenimiento es de vital importancia conocer los datos tcnicos bsicos de
los motores y reductores para poder sustituir el equipo en caso de una falla. En el caso de los
motores se debi realizar mediciones de las caractersticas tcnicas ms importantes como:
Potencia mecnica, Voltaje, RPM y Amperaje. En el caso de los reductores se debi realizar la
medicin de la relacin de reduccin. A continuacin se explicar la metodologa empleada en
las mediciones de la especificaciones tcnicas de los motores y reductores.
6.1 Medicin de la velocidad de rotacin (RPM) de los motores elctricos
Para medir la velocidad de rotacin de un motor se utiliza una Pistola Estroboscpica

que es un aparato que consiste en una lmpara de destello de luz, similar al flash de la
fotografas, a una frecuencia variable. En la figura 16 se muestra la pistola estroboscpica
disponible en Kraft Foods Planta Valencia. El principio de funcionamiento consiste en la
emisin de un destello de luz a una determinada frecuencia la cual puede variarse hasta
obtener la sincronizacin con la frecuencia de un cuerpo en movimiento que se logra cuando
se obtiene la impresin de que el cuerpo est parado.
46
Figura 16. Pistola Estroboscpica, Fabricante: Monarch, Modelo: Nova-Strobe PB.
La metodologa utilizada en la planta para medir la velocidad de rotacin de un motor es

la siguiente:
Verificar si el motor posee un variador de velocidad (Driver). En caso afirmativo ubicar
la pantalla principal del Driver y registrar la frecuencia de trabajo del motor. En la figura
17 se muestra un variador de velocidad instalado en la planta.
Pantalla
Principal
Figura 17. Variador de Velocidad, Fabricante: Allen Bradley

Colocar la pistola estroboscpica en el modo de operacin para medir velocidad de
rotacin en RPM.
Dirigir el destello de luz de la pistola contra el eje del motor o contra el aspa del
ventilador ubicada en la parte trasera del motor. La velocidad de rotacin del aspa del
ventilador es la misma que la del motor porque sta se encuentra acoplada al eje de
47
rotacin del motor. En la figura 18 se muestra el punto de medicin de la pistola

estroboscpica.
Eje del
Motor
Ventilador
del Motor
Figura 18. Punto de medicin de la pistola estroboscpica.

Variar los RPM de la pistola hasta lograr la sincronizacin con la frecuencia del aspa o
del eje del motor que se logra cuando se obtiene la impresin de que el cuerpo est
parado.
Registrar los RPM marcados en la pistola cuando ocurre la sincronizacin.
Si el motor posee un variador de velocidad (Driver) es necesario convertir la velocidad
de rotacin, medida a la frecuencia de trabajo del Driver, a una velocidad de rotacin
que corresponda a una frecuencia de 60 Hz; debido a que las caractersticas tcnicas de
los motores comerciales se especifica a sta frecuencia. Para convertir la velocidad de
rotacin se utiliza una regla de tres sencilla que de acuerdo a la experiencia de la
Seccin de Mantenimiento tiene un pequeo margen de error. Tericamente para poder
utilizar una regla de tres sencilla para convertir la velocidad de rotacin es necesario
asumir la hiptesis de deslizamiento constante. A continuacin se muestra la regla de
tres sencilla utilizada:
Frecuencia de trabajo del Driver (Hz) RPM medidos
60 Hz
X = RPM (60Hz)
Si el motor posee un variador de velocidad (Driver) y se desea obtener mayor precisin

en la medicin de la velocidad de rotacin se puede coordinar con el departamento de
48
produccin cuando el equipo se encuentra fuera de produccin para variar la frecuencia

del Driver hasta 60 Hz y proceder a realizar la medicin con la pistola estroboscpica
como se explic anteriormente. En Kraft Foods Planta Valencia la mayora de los
variadores de velocidad son marca Allen Bradyle y para variar la frecuencia de estos
variadores es necesario seguir los siguientes pasos:
- Ubicar la pantalla principal y presionar ESC. La pantalla principal es donde se muestra

la frecuencia de trabajo del motor
- Presionar la tecla Enter y ubicar el men Program
- Ubicar el submen Seleccin de frecuencia
- En el submen ubicar la frecuencia de comando
- Modificar hasta conseguir la frecuencia requerida
6.2 Medicin de la relacin de reduccin y de la velocidad de rotacin (RPM) de salida

de los reductores
Para medir la velocidad de rotacin de salida de los reductores no se puede utilizar una
pistola estroboscpica porque para una velocidad menor de 300 RPM el ojo humano no puede
apreciar la frecuencia del destello de luz cuando se obtiene la impresin de que el cuerpo se
queda esttico. Debido a que la velocidad de salida de los reductores instalados en la planta es
menor de 300 RPM, para medir los RPM de salida de los reductores se utiliza un tacmetro de
contacto. En la figura 19 se muestra el tacmetro disponible en Kraft Foods Planta Valencia.
La metodologa utilizada para la medicin es la siguiente:
Solicitar a un mecnico de la planta que retire el protector de la transmisin del motorreductor seleccionado para la medicin. Esta operacin debe realizarse con el equipo
apagado y por lo tanto es necesario coordinar con el departamento de produccin cuando
el equipo se encuentra fuera de produccin o puede efectuarse durante la higienizacin
semanal de las lneas de produccin que se realiza todos los lunes en el primer turno.
49
Encender el equipo y colocar la punta del tacmetro de contacto de manera concntrica

en el pin del eje de salida del reductor. En la figura 20 se muestra el punto de
medicin de un tacmetro de contacto.
Realizar la medicin de la velocidad de rotacin (RPM) de salida del reductor.
Calcular la relacin de reduccin del reductor denominada Ratio. En el caso de un
motor-reductor la velocidad de rotacin (RPM) de entrada del reductor es la misma que
la velocidad de rotacin (RPM) del motor
Ratio =
RPM out
RPM in
Figura 19. Tacmetro de Contacto, Fabricante: Extech Instruments
Protector de la
transmisin
Pin del eje de
salida de un reductor
Figura 20. Punto de medicin del tacmetro de contacto
50
6.3 Estimacin de la potencia mecnica de motores trifsicos por medio del consumo de
corriente
Para entender la metodologa propuesta es necesario conocer los conceptos bsicos de
potencia en circuitos elctricos que se explican a continuacin (6):
La potencia activa (P), medida en watts (W), representa la capacidad del circuito para
realizar un trabajo en un tiempo dado. La potencia activa es la cantidad de potencia que
a efectos prcticos est consumiendo el sistema de forma til. Esta potencia determina la
energa que es productiva y que se est aportando a los elementos de la instalacin.
La potencia aparente (S), medida en voltamperes (VA), de un circuito elctrico de
corriente alterna, es la suma de la energa que disipa dicho circuito en cierto tiempo en
forma de calor o trabajo y la energa utilizada para la formacin de los campos elctricos
y magnticos de sus componentes. Esta potencia no es la realmente consumida porque
debido a los elementos reactivos de la carga la potencia aparente ser igual o mayor que
la potencia activa. La potencia aparente nos seala que la red de alimentacin de un
circuito no slo ha de satisfacer la energa consumida por los elementos resistivos, sino
que tambin ha de contarse con la que se va a disipar en bobinas y condensadores.
La potencia reactiva (Q), medida en voltamperes reactivos (VAR), es una medida de la
energa almacenada que es reflejada hacia la fuente durante cada ciclo de la corriente
alterna.
La relacin de la potencia activa usada en un circuito y la potencia aparente que se
obtiene de las lneas de alimentacin recibe el nombre de Factor de Potencia
Condicin Nominal o de Placa: Condiciones de trabajo de diseo de un motor a plena
carga
La representacin matemtica de la potencia activa nominal en un sistema trifsico est

dada por la ecuacin (6):
P3 = S Cos = 3 I L VLL Cos
Donde:
51
P3: Potencia Activa Trifsica Nominal [W]

S: Potencia Aparente [VA]
IL: Corriente de lnea nominal [Amp]
VLL: Voltaje lnea-lnea nominal [Volt]
Cos : Factor de potencia
La representacin matemtica de la potencia mecnica nominal o de placa en un sistema
trifsico est dada por la ecuacin:
Pmec =
3 I L V LL Cos mec
746,5
Donde:
Pmec: Potencia Mecnica [HP]
mec: Eficiencia Mecnica
Los instrumentos de medicin en campo disponibles en Kraft Foods Planta Valencia no
permiten calcular el factor de potencia y la eficiencia mecnica de un motor, debido a esto
asumimos condiciones tpicas de operacin. Por ejemplo los motores elctricos de 1 HP tienen
una eficiencia mecnica muy elevada, tpicamente en torno al 80%, aumentando el mismo a
medida que se incrementa la potencia de la mquina. Un factor de potencia tpico en motores
de corriente alterna trifsicos es de 0.7 para motores de 1 HP, aumentando a medida que se
incrementa la potencia de la maquina. En resumen, las condiciones de operacin tpicas para
un motor de 1 HP son:
Cos 0,7 mec 0,8
Para las condiciones de operacin tpicas se calcul el consumo de corriente de lnea

nominal en un sistema trifsico que corresponde a un motor con una potencia mecnica de un
1HP. Se utiliz un voltaje de 440 V porque este es el voltaje usado por los motores trifsicos
que se encuentran en las reas de produccin de Kraft Foods Planta Valencia.
52
1HP
3 I L (440 ) (0,7 ) (0,8)

I L 1,75 Amp
746,5
Bajo las condiciones de operacin tpicas establecidas ( Cos 0,7 ; mec 0,8 ) y un
voltaje de 440 V el consumo elctrico de lnea nominal en un motor trifsico es
aproximadamente 1,75 amperios para una potencia mecnica de 1 HP.
Debido a que los valores tpicos del factor de potencia y eficiencia mecnica de los
motores trifsicos varan en funcin de la potencia del motor el clculo anterior no se puede
extrapolar para motores con mayores o menores potencias. Este problema lo solventamos
utilizando la tabla 3 que se encuentra en la prxima pgina donde se muestran los valores de
corriente nominal tpicos que consumen los motores de corriente alterna a plena capacidad
(nominal) en funcin de la potencia y el voltaje segn la norma COVENIN 0200 Cdigo
Elctrico Nacional (7).
Con la ayuda de la tabla 3 es posible realizar una aproximacin de la potencia mecnica
de un motor trifsico con tan slo medir la corriente de lnea que consume el motor. Para
medir la corriente de lnea en motores trifsicos se utiliza una Pinza Amperimtrica que es un
tipo especial de ampermetro que permite obviar el inconveniente de tener que abrir el circuito
en el que se quiere medir la intensidad de corriente para colocar un ampermetro clsico. En la
figura 21 se muestra la pinza amperimtrica disponible en Kraft Foods Planta Valencia.
Figura 21. Pinza Amperimtrica, Fabricante: Extech Instruments
53
Tabla 3. Corriente de Motores de Corriente Alterna, Plena Capacidad

Fuente: Norma COVENIN 0200 Cdigo Elctrico Nacional
54
El funcionamiento de la pinza se basa en la medida indirecta de la corriente circulante

por un conductor a partir del campo magntico o de los campos que dicha circulacin de
corriente genera. Recibe el nombre de pinza porque consta de un sensor, en forma de pinza,
que se abre y abraza el cable cuya corriente queremos medir. Por otra parte, es sumamente
seguro para el operario que realiza la medicin porque no es necesario un contacto elctrico
con el circuito.
Es importante destacar que para calcular la potencia de un motor elctrico se utiliza la
corriente nominal o a plena capacidad, y cuando se mide la corriente del motor con una pinza
amperimtrica no sabemos si el motor esta consumiendo la corriente nominal. El motor podra
estar consumiendo menos de la corriente nominal o podra estar sobrecargado que significa
que est consumiendo por encima de la corriente nominal. En la metodologa utilizada para
calcular la potencia mecnica vamos a asumir que el motor se encuentra en el punto nominal o
por debajo del mismo; es decir, que no est sobrecargado. Esta hiptesis la asumimos porque
en Kraft Foods Planta Valencia cuando se seleccionan los motores elctricos se
sobredimensionan un cierto rango para que consuman por debajo de la corriente nominal y por
lo tanto no utilicen toda su capacidad; con esto se logra que los motores tengan una mayor
vida til. En el caso que el motor se encuentre por debajo del punto nominal estamos
sobredimensionando el motor porque estamos considerando que la corriente medida es la
nominal. La metodologa empleada para calcular la potencia mecnica nominal o de placa de
un motor trifsico es la siguiente:
Ubicar el tablero elctrico del motor seleccionado para la medicin.
Identificar los elementos que comnmente se encuentran en un tablero elctrico como:
Breaker Principal y Secundario (interruptor electromecnico), Contactor (interruptor
accionado a distancia por medio de un electroimn) y dispositivos de proteccin
elctrica como rles trmicos (elementos de proteccin nicamente contra sobrecargas,
cuyo principio de funcionamiento se basa en la deformacin de ciertos elementos
conocidos como bimetales bajo el efecto del calor, para accionar, cuando este alcanza
ciertos valores, unos contactos auxiliares que desenergicen todo el circuito). En la figura
22 se muestra un tablero elctrico con la identificacin de los dispositivos que lo
componen.
55
Breaker
Principal
Lneas de
Corriente
Contactor
Motor 1
Contactor
Motor 2
Figura 22. Identificacin de los dispositivos que componen un tablero elctrico

Seleccionar las tres lneas de corriente donde se va a realizar la medicin. La medicin
puede ser realizada en cualquiera de los cables de entrada o salida de los dispositivos del
tablero elctrico del motor, siempre y cuando estos cables estn conectados nicamente
al motor en estudio. Cabe destacar que existen tableros elctricos donde se utiliza un
breaker principal para dos motores, en estos casos la medicin de corriente no puede ser
realizada en los cables de entrada del breaker principal porque corresponde al consumo
elctrico de los dos motores.
Colocar la pinza amperimtrica en modo de operacin para medir corriente alterna.
Realizar la medicin en las tres lneas de corriente y luego calcular el promedio de las
tres mediciones.
IL =
I L1 + I L 2 + I L 3
3
Entrar en la tabla 3, especficamente en la columna de motores trifsicos de induccin,

con el valor de la corriente medida y el voltaje del motor.
Seleccionar la potencia mecnica del motor elctrico trifsico de acuerdo a las potencias
disponibles comercialmente en HP que se indican en la tabla 3.
Verificar el calculo realizado por medio de las dimensiones del motor segn las normas
NEMA
56
6.4 Estimacin de la potencia mecnica de motores trifsicos por medio de las

dimensiones del motor de acuerdo a las normas NEMA.
La Asociacin Nacional de Manufacturas Elctricas (NEMA) es la asociacin de
comercio ms grande en los Estados Unidos la cual representa los intereses de los fabricantes
de la industria elctrica. Fue fundada en 1926 y sus oficinas principales se encuentran cerca de
Washington, Estados Unidos. Los miembros son compaas fabricantes de productos
elctricos, utilizados en la transmisin, generacin, distribucin, control y utilizacin final de
la energa elctrica.
La NEMA proporciona un foro para el desarrollo de los estndares tcnicos de los
equipos elctricos, es as como la NEMA establece las dimensiones para la manufactura de
motores elctricos de corriente alterna de acuerdo a las caractersticas nominales de
funcionamiento
Los fabricantes de motores elctricos instalados en Kraft Foods Planta Valencia como
Baldor, U.S. Electrical Motors, Weg, Reliance Electric, Century y Westinghouse utilizan las
dimensiones normalizadas segn la NEMA y gracias a esto es posible a partir de las
dimensiones de un motor conocer la potencia mecnica del mismo. A continuacin se
muestran en la tabla 4 las dimensiones denominadas Frame que fueron establecidas por la
NEMA para motores de corriente alterna (8). En la figura 23 se muestran las dimensiones del
motor usadas en la tabla 4.
Figura 23. Dimensiones para Motores A.C. establecidas por la NEMA
57
Tabla 4. Dimensiones en pulgadas para Motores A.C. normalizadas segn la NEMA

Frame
2F
BA
N-W
V
min.
ES
min.
48
56
143
143T
145
145T
182
182T
184
184T
203
204
213
213T
215
215T
224
225
254
254U
254T
256U
256T
284
284U
284T
284TS
286U
286T
286TS
324
324U
324S
324T
324TS
326
326U
326S
326T
326TS
364
364S
364U
364US
364T
364TS
3
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
4.5
4.5
4.5
4.5
5
5
5.25
5.25
5.25
5.25
5.5
5.5
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
7
7
7
7
7
7
7
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
9
9
9
9
9
9
2.12
2.44
2.75
2.75
2.75
2.75
3.75
3.75
3.75
3.75
4
4
4.25
4.25
4.25
4.25
4.5
4.5
5
5
5
5
5
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
7
7
7
7
7
7
2.75
3
4
4
5
5
4.5
4.5
5.5
5.5
5.5
6.5
5.5
5.5
7
7
6.75
7.5
8.25
8.25
8.25
10
10
9.5
9.5
9.5
9.5
11
11
11
10.5
10.5
10.5
10.5
10.5
12
12
12
12
12
11.25
11.25
11.25
11.25
11.25
11.25
.34
.34
.34
.34
.34
.34
.41
.41
.41
.41
.41
.41
.41
.41
.41
.41
.41
.41
.53
.53
.53
.53
.53
.53
.53
.53
.53
.53
.53
.53
.66
.66
.66
.66
.66
.66
.66
.66
.66
.66
.66
.66
.66
.66
.66
.66
.5
.625
.75
.875
.75
.875
.875
1.125
.875
1.125
.75
.75
1.125
1.375
1.125
1.375
1
1
1.125
1.375
1.625
1.375
1.625
1.25
1.625
1.875
1.625
1.625
1.875
1.625
1.625
1.875
1.625
2.125
1.875
1.625
1.875
1.625
2.125
1.875
1.875
1.625
2.125
1.875
2.375
1.875
2.5
2.75
2.25
2.25
2.25
2.25
2.75
2.75
2.75
2.75
3.12
3.12
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
4.25
4.25
4.25
4.25
4.25
4.75
4.75
4.75
4.75
4.75
4.75
4.75
5.25
5.25
5.25
5.25
5.25
5.25
5.25
5.25
5.25
5.25
5.88
5.88
5.88
5.88
5.88
5.88
1.5
1.88
2
2.25
2
2.25
2.25
2.75
2.25
2.75
2.25
2.25
3
3.38
3
3.38
3
3
3.37
3.75
4
3.75
4
3.75
4.88
4.62
3.25
4.88
4.62
3.25
4.87
5.62
3.25
5.25
3.75
4.87
5.62
3.25
5.25
3.75
5.62
3.25
6.37
3.75
5.88
3.75
1.75
2
1.75
2
2
2.5
2
2.5
2
2
2.75
3.12
2.75
3.12
2.75
2.75
3.12
3.5
3.75
3.5
3.75
3.5
4.62
4.38
3
4.62
4.38
3
4.62
5.38
3
5
3.5
4.62
5.38
3
5
3.5
5.38
3
6.12
3.5
5.62
3.5
.453
.517
.643
.771
.643
.771
.771
.986
.771
.986
.643
.643
.986
1.201
.986
1.201
.857
.857
.986
1.201
1.416
1.201
1.416
.986
1.416
1.591
1.416
1.416
1.591
1.416
1.416
1.591
1.416
1.845
1.591
1.416
1.591
1.416
1.845
1.591
1.591
1.416
1.845
1.591
2.01
1.591
1.41
1.41
1.41
1.41
1.41
1.41
1.78
1.41
1.78
1.53
1.53
2.03
2.41
2.03
2.41
2.03
2.03
2.03
2.78
2.91
2.78
2.91
2.03
3.78
3.28
1.91
3.78
3.28
1.91
3.78
4.28
1.91
3.91
2.03
3.78
4.28
1.91
3.91
2.03
4.28
1.91
5.03
2.03
4.28
2.03
Plano
.188
.188
.188
.188
.188
.188
.25
.188
.25
.188
.188
.25
.312
.25
.312
.25
.25
.25
.312
.375
.312
.375
.25
.375
.5
.375
.375
.5
3.75
.375
.5
.375
.5
.5
.375
.5
.375
.5
.5
.5
.375
.5
.5
.625
.5
58
365
365S
365U
365US
365T
365TS
404
404S
404U
404US
404T
404TS
405
405S
405U
405US
405T
405TS
444
444S
444U
444US
444T
444TS
445
445S
445U
445US
445T
445TS
447TS
449TS
504U
505
505S
9
9
9
9
9
9
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
12.5
12.5
12.5
7
7
7
7
7
7
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
10
10
10
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
12.25
13.75
13.75
13.75
13.75
13.75
13.75
14.5
14.5
14.5
14.5
14.5
14.5
16.5
16.5
16.5
16.5
16.5
16.5
20
25
16
18
18
.66
.66
.66
.66
.66
.66
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
.81
MF
MF
.94
.94
.94
1.875
1.625
2.125
1.875
2.375
1.875
2.125
1.875
2.375
2.125
2.875
2.125
2.125
1.875
2.375
2.125
2.875
2.125
2.375
2.125
2.875
2.125
3.375
2.375
2.375
2.125
2.875
2.125
3.375
2.375
MF
MF
2.875
2.875
2.125
5.88
5.88
5.88
5.88
5.88
5.88
6.62
6.62
6.62
6.62
6.62
6.62
6.62
6.62
6.62
6.62
6.62
6.62
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
MF
MF
8.5
8.5
8.5
5.62
3.25
6.37
3.75
5.88
3.75
6.37
3.75
7.12
4.25
7.25
4.25
6.37
3.75
7.12
4.25
7.25
4.25
7.12
4.25
8.62
4.25
8.5
4.75
7.12
4.25
8.62
4.25
8.5
4.75
MF
MF
8.62
8.62
4.25
5.38
3
6.12
3.5
5.62
3.5
6.12
3.5
6.88
4
7
4
6.12
3.5
6.88
4
7
4
6.88
4
8.38
4
8.25
4.5
6.88
4
8.38
4
8.25
4.5
MF
MF
8.38
8.38
4
1.591
1.416
1.845
1.591
2.021
1.591
1.845
1.591
2.021
1.845
2.45
1.845
1.845
1.591
2.021
1.845
2.45
1.845
2.021
1.845
2.45
1.845
2.88
2.021
2.021
1.845
2.45
1.845
2.88
2.021
MF
MF
2.45
2.45
1.845
4.28
1.91
5.03
2.03
4.28
2.03
5.03
2.03
5.53
2.78
5.65
2.78
5.03
2.03
5.53
2.78
5.65
2.78
5.53
2.78
7.03
2.78
6.91
3.03
5.53
2.78
7.03
2.78
6.91
3.03
MF
MF
7.28
7.28
2.78
.5
.375
.5
.5
.625
.5
.5
.5
.625
.5
.75
.5
.5
.5
.625
.5
.75
.5
.625
.5
.75
.5
.875
.625
.625
.5
.75
.5
.875
.625
MF
MF.
.75
.75
.5
MF = Dimensiones varan por fabricante
La familia de motores elctricos trifsicos para Propsito General (General Purpose) y

con carcaza tipo TEFC que significa Totalmente encerrado, Ventilador de enfriamiento son
los motores que se usan comnmente en ambientes industriales ordinarios. El motor se
construye con un ventilador pequeo en el eje posterior del motor, protegido generalmente por
una cubierta. Este ventilador distribuye el aire sobre las aletas del motor, quitando el exceso de
calor y enfriando el motor. La carcaza es totalmente encerrada esto significa que impide la
59
entrada de polvo y tambin tiene un sello de agua moderado. Es necesario tomar en cuenta que
los motores TEFC no son seguros contra alta presin de agua.
Este tipo de motor es el que usan todas las bandas transportadoras y la mayora de los
equipos que se encuentran instalados en las reas de produccin de Kraft Foods Planta
Valencia. En la tabla 5 se pueden observar los Tamaos para Motores Trifsicos (Familia:
Propsito General, Carcaza: TEFC) de acuerdo a la velocidad de rotacin y potencia
normalizados segn la NEMA.
Tabla 5. Tamaos para Motores Trifsicos (Familia: Propsito General, Carcaza:TEFC)

de acuerdo a la velocidad de rotacin y potencia normalizados segn la NEMA.
Programa
Frame Nema
1
1 1/2
2
3
5
7 1/2
10
15
20
25
30
40
50
60
75
100
125
150
T
Frames
143T
145T
182T
184T
213T
215T
254T
256T
284TS
286TS
324TS
326TS
364TS
365TS
405TS
444TS
445TS
3600 RPM
U
Frames
182
184
184
213
215
254U
256U
286U
324U
326S
364US
365US
405US
444US
445US
-
Original
Frames
203
204
224
225
254
284
324
326
365S
404S
405S
444S
445S
504S
505S
-
T
Frames
143T
145T
145T
182T
184T
213T
215T
254T
256T
284T
286T
324T
326T
364TS
365TS
405TS
444TS
445TS
1800 RPM
U
Frames
182
184
184
213
215
254U
256U
284U
286U
324U
326U
364U
365US
405US
444US
445US
-
Original
Frames
203
204
224
225
254
284
324
326
364
365
404
404
444S
445S
504S
505S
-
Programa
Frame Nema
1
1 1/2
2
3
5
T
Frames
145T
182T
184T
213T
215T
1200 RPM
U
Frames
184
184
213
215
254U
Original
Frames
204
224
225
254
284
T
Frames
182T
184T
213T
215T
254T
900 RPM
U
Frames
213
213
215
254U
256U
Original
Frames
225
254
254
284
324
60
7 1/2
10
15
20
25
30
40
50
60
75
100
125
150
254T
256T
284T
286T
324T
326T
364T
365T
404T
405T
444T
445T
-
256U
284U
324U
326U
364U
365U
404U
405U
444U
445U
-
324
326
364
365
404
405
444
445
504U
505
-
256T
284T
286T
324T
326T
364T
365T
404T
405T
444T
445T
-
284U
286U
326U
364U
365U
404U
405U
444U
445U
-
326
364
365
404
405
444
445
504U
505
-
La metodologa utilizada para determinar la potencia de un motor usando las

dimensiones normalizadas segn la NEMA es la siguiente:
Determinar si el fabricante del motor utiliza las dimensiones estandarizadas segn la
NEMA. Los fabricantes de motores elctricos instalados en Kraft Foods Planta Valencia
como Baldor, U.S. Electrical Motors, Weg, Reliance Electric, Century y Westinghouse
utilizan las dimensiones normalizadas segn la NEMA.
Medir con la ayuda de una cinta mtrica el dimetro y la longitud axial de la carcaza del
motor.
Buscar en la tabla 4 el Frame Tipo T y TS (Modificacin de la Nema a partir de 1964)
que corresponde al dimetro y longitud axial de la carcaza medida. Cabe destacar que
estos Frames corresponden a los motores de la familia Propsito General y carcaza tipo
TEFC. La longitud axial de la carcaza se calcula con la ecuacin: L=(2F) +2(BA).
Determinar la velocidad de rotacin del motor (RPM) a 60 Hz segn la metodologa
para la medicin de velocidad de rotacin de un motor explicada anteriormente.
Entrar en la tabla 5 con la velocidad de rotacin y el frame determinado y buscar la
potencia mecnica del motor.
6.5 Metodologa para la elaboracin del listado de repuestos de los equipos de

produccin
En las hojas de vida de los equipos se incluyo un listado de repuestos que requieren de
un mantenimiento peridico como rodamientos, estoperas, cadenas, piones, correas y
61
chumaceras. Este tipo de piezas presenta con el tiempo un desgaste seguro y adems son
bsicas en cualquier instalacin industrial, es por esto que resulta necesario realizar un
inventario de las mismas para facilitar la gestin del stock de repuestos.
Para realizar el listado de repuestos se emplearon las Tcnicas e Instrumentos de
Recoleccin de Datos de las Hojas de Vida explicadas al principio del capitulo y adems se
requiri la observacin directa de los equipos para contabilizar las piezas bsicas (chumaceras,
cadenas, piones) y registrar la informacin de identificacin de las mismas.
La mayora de la informacin tcnica de los repuestos fue suministrada por empleados
de mantenimiento de la planta y por proveedores de los equipos. Tambin se extrajo
informacin tcnica de los repuestos de las rdenes de trabajo interna y de los registros de
repuestos por equipo disponibles en el almacn de la planta.
En el caso particular de los rodamientos y estoperas de los motores y reductores de la
planta, cuando las tcnicas de recoleccin de datos no fueron efectivas se tuvo que planificar y
programar tareas de mantenimiento para desarmar los motores y reductores que fuese
estrictamente necesarios para poder registrar el tipo de rodamientos y estoperas usados. El
cdigo de identificacin de un rodamiento se encuentra mecanizado en uno de los bordes del
mismo. Las tareas de mantenimiento fueron programadas durante los fines de semana; periodo
durante el cual los equipos se encuentran fuera de produccin.
En el caso de los repuestos como cadenas, piones y chumaceras en muchos casos no
presentaban ningn tipo de identificacin. Este tipo de piezas comnmente son identificadas
por medio de la observacin directa utilizando las normas empleadas por los fabricantes de las
mismas. A continuacin se explica como identificar o medir este tipo de piezas:
6.5.1 Medicin de una cadena sencilla o doble paso

Para identificar una cadena sencilla o doble paso se debe medir utilizando un vernier la
distancia en pulgadas que hay de centro de pasador a centro de pasador que se denomina Paso
de la cadena como se puede observar en la figura 24. Las dimensiones de las cadenas
utilizadas en la planta estn estandarizadas segn las normas americanas ASA (Asociacin
Estadounidense de Normas). Luego se asigna un nmero correspondiente con la medicin en
pulgadas del paso de la cadena segn la norma ANSI (Instituto Nacional Estadounidense de
62
Estndares). En la tabla 6 se muestran los pasos de cadena sencilla y doble paso segn las
normas ANSI.
Figura 24. Paso de una cadena sencilla y doble paso
Doble Paso
Paso Sencillo
Tabla 6. Paso de cadena sencilla y doble paso segn la Norma ANSI

Nmero ANSI
25
35
40
50
60
80
100
120
140
160
180
200
2040
2050
2060
2080
2100
Paso (pulgadas)
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1 1/4
1 1/2
1 3/4
2
2 1/4
2 1/2
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
6.5.2 Medicin de un pin de dientes rectos

Las transmisiones de cadena utilizan piones de dientes rectos los cuales se especifican
de acuerdo a las normas americanas como se muestra en la figura 25.
63
60 B 18
Numero de dientes
A: Sin manzana
B: Manzana de un lado
Manzana
del pin
C: Manzana ambos lados

Paso del pin
Figura 25. Especificacin de un pin de dientes rectos
Para especificar un pin de dientes rectos se asigna el mismo paso de la cadena que
tiene montado, se contabiliza el nmero de dientes y se indica si posee manzana. Para el caso
de cadenas doble paso el paso del pin corresponde a la mitad del paso de la cadena.
6.5.3 Medicin de una chumacera

Para especificar las caractersticas tcnicas de una chumacera se debe indicar el tipo de
chumacera segn la posicin de montaje como se muestra en la figura 26. Tambin se debe
indicar el dimetro en pulgadas del eje que se va a montar en la chumacera. Los fabricantes de
las chumaceras usadas en Kraft Foods Planta Valencia como Seal Master, Nice, SKF y Fafnir
usan dimensiones normalizadas segn la norma ANSI.
Figura 26. Tipos de chumaceras
CAPTULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Las hojas de vida son expedientes donde se registran las caractersticas ms importantes
de los equipos de una planta o instalacin industrial. Las hojas de vida de los equipos o
mquinas facilitan considerablemente la obtencin de una gestin de mantenimiento
eficiente porque permiten tener el control total del ciclo de vida de los equipos, lo que
resulta en un menor tiempo de parada de los equipos, buen control de inventario y
disminucin de los costos.
El diseo del formato de las hojas de vida de los equipos se baso en que la informacin
que deba ser registrada, permitiera llevar un control del ciclo de vida de los equipos y
facilitara las actividades de planificacin de las tareas de mantenimiento.
Las hojas de vida permiten acceder rpidamente a la informacin tcnica de los equipos
para agilizar, en caso de una falla, la sustitucin de un equipo por uno nuevo o por uno
disponible en la empresa con las mismas caractersticas.
El diseo de la codificacin de los equipos consiste en cdigos alfanumricos de dos
caracteres divididos en 4 grupos, los cuales se indican a continuacin: Localizacin,
Sublocalizacin 1, Sublocalizacin 2 y Sublocalizacin 3. Las Localizaciones indican
las funciones bsicas que desempean los equipos dentro de la planta. Las
Sublocalizaciones 1 indican las reas de la planta fsica donde se encuentran instalados
los equipos. Las Sublocalizaciones 2 indican los tipos de equipos principales de la
planta. Las Sublocalizaciones 3 indican los tipos de equipos secundarios de la planta.
Los equipos secundarios son componentes o piezas de los equipos principales. Si el
equipo es principal se deben asignar un cdigo de cada uno de los tres primeros grupos y
si el equipo es secundario se debe asignar un cdigo de cada uno de los 4 grupos.
El formato de Hoja de Vida General se dise para los equipos (principales y
secundarios) de produccin y de servicios de la planta fsica de Kraft Foods Planta
Valencia. El formato de hoja de vida diseado fue dividido en tres partes principales, las
cuales son: Datos Tcnicos, Fallas Comunes y Repuestos y Lubricantes
En la seccin de Datos Tcnicos del Formato de Hoja de Vida General debe ser
registrada la descripcin del equipo, el tipo de equipo, los cdigos de localizacin, el
65
departamento encargado, los datos de identificacin (Fabricante, Serial, Modelo) y los

datos de funcionamiento. Debido a que esta hoja de vida debe ser aplicada a una gran
variedad de tipos de equipos se considero colocar en el formato los datos de
funcionamiento que aplican para la mayora de los equipos instalados en la planta como:
Potencia, Voltaje, Fases, Amperaje y Velocidad de rotacin.
Las hojas de vida de los equipos de produccin y servicios contienen un registro de las
fallas comunes de los equipos que permitir realizar a la Seccin de Mantenimiento la
normalizacin y codificacin de los tipos de fallas, esto facilitar llevar un registro
histrico de las fallas y de esta manera conocer cuales son las ms frecuentes y evitar su
aparicin, mejorando as la disponibilidad de los equipos.
Las hojas de vida de los equipos de produccin y servicios contienen un listado de
repuestos bsicos y lubricantes usados por los equipos, para facilitar durante la
planificacin de las tareas de mantenimiento la gestin de adquisicin de los repuestos o
la verificacin de la disponibilidad en almacn.
Se diseo un formato de hoja de vida particular para los Aire Acondicionado porque las
especificaciones tcnicas ms importantes de este tipo de equipos no podan ser
registradas en el formato general. Para el diseo de este formato se considero que la gran
mayora de los aires acondicionados instalados en la planta son tipo Split; es decir, que
la unidad condensadora y la unidad evaporadora se encuentran separadas. Debido a esto
el formato diseado fue dividido en tres partes principales: Unidad Condensadora,
Unidad Evaporadora y Fallas Comunes. En la seccin de la unidad condensadora y
evaporadora se deben registrar el departamento encargado, los cdigos de localizacin,
los datos de identificacin (Fabricante, Serial, Modelo, Dimensiones) y funcionamiento
(Capacidad, Potencia, Voltaje, Amperaje, Refrigerante, Dimensiones). Particularmente,
en la seccin de la unidad condensadora se deben registrar las especificaciones tcnicas
de los compresores y de los motores de los ventiladores y en la seccin de la unidad
evaporadora se deben registrar las especificaciones tcnicas de los motores y turbinas.
Se puede realizar un clculo aproximado de la potencia mecnica de un motor trifsico
utilizando el voltaje con el que trabaja, midiendo la corriente de lnea consumida y
asumiendo valores tpicos del factor de potencia y eficiencia mecnica. Adems se debe
66
asumir que la corriente medida es la nominal porque la potencia mecnica de los

motores se calcula en base a las condiciones nominales.
La potencia mecnica de un motor puede ser calculada aproximadamente por medio de
sus dimensiones, ya que los fabricantes de motores elctricos utilizan dimensiones
normalizadas segn el tipo de motor, la potencia nominal y la velocidad de rotacin
nominal. La mayora de los motores instalados en Kraft Foods Planta Valencia son
manufacturados segn La Asociacin Nacional de Manufacturas Elctricas (NEMA).
Para calcular la potencia mecnica de un motor elctrico trifsico por medio del
consumo elctrico y el voltaje es necesario asumir que el motor se encuentra en el punto
nominal, lo cual introduce un grado de incertidumbre en el clculo realizado. Para
verificar si el clculo es confiable es recomendable medir la temperatura del motor y
comparar de acuerdo con la temperatura que debera tener el tipo de aislamiento del
motor en condiciones nominales.
El alcance del proyecto se cumpli a la cabalidad ya que se elaboraron las hojas de vida
de todos los equipos de produccin y de servicios, en total fueron elaborados 603 hojas
de vida.
Las hojas de vidas fueron elaboradas en el software Microsoft Excel porque este
programa facilita la descarga en el software MP2 de la informacin registrada en las
hojas de vida. El software MP2, usado por la Seccin de Mantenimiento para controlar
sus operaciones, permite almacenar en el modulo de Inventario toda la informacin
disponible de los equipos. Este software facilita el control del ciclo de vida de los
equipos y la actualizacin continua de la informacin.
La orden de trabajo interna es un reporte de mantenimiento preventivo o correctivo
donde se registra el trabajo realizado y los repuestos utilizados. Este formato permite
tener un registro cronolgico de las fallas de los equipos y los repuestos utilizados, por
lo tanto para llevar un control eficiente es necesario exigir a los mecnicos y electricistas
registrar toda la informacin solicitada en el formato de orden de trabajo interna.
En Kraft Foods Planta Valencia se realizan continuas higienizaciones de las reas de
llenado, salas de preparacin y cocinas. Cuando se realizan las higienizaciones debe
supervisarse que los motores y equipos elctricos sean protegidos correctamente para
evitar que se produzca una de las fallas ms comunes en la planta, que es la entrada de
67
agua en los equipos elctricos que puede producir un cortocircuito durante el

funcionamiento.
En las reas donde se realizan continuas higienizaciones es recomendable instalar
motores a prueba de agua, chumaceras libres de mantenimiento (no requieren cambio de
lubricante) y lubricantes que tenga capacidad para tolerar la contaminacin por agua. En
los equipos de estas reas donde se utilizan rodamientos rgidos de bolas tambin es
recomendable que los rodamientos sean tipo 2RSH que tienen un sello de nitrilo que
evita la entrada de contaminantes.
La variedad de marcas de equipos y tipos de piezas incrementa la complejidad de la
gestin de mantenimiento, ya que se deben manejar los requerimientos de
mantenimiento de todos los fabricantes de equipos que se tenga en la planta. Por otro
parte la manutencin de un stock completo de repuestos es ms costosa, porque se debe
disponer de una cantidad variada de piezas y componentes para las reparaciones. Debido
a esto es recomendable utilizar para un mismo tipo de equipo la menor cantidad de
marcas posibles. En el caso de las piezas y repuestos, tambin es recomendable realizar
modificaciones en los equipo donde sea viable para utilizar menos tipos o tamaos de
piezas; como por ejemplo, los sistemas de transmisin de las bandas transportadoras con
potencias similares se pueden modificar para utilizar cadenas y piones del mismo paso.
El abandono de equipos en la planta no es una poltica tica en la conservacin de la
misma, ya que el aspecto de las instalaciones tambin es importante a la hora de evaluar
la infraestructura, por lo tanto es recomendable remover los aires acondicionados
desmantelados que se encuentran en la planta.
68
REFERENCIAS BIBLIGRFICAS
(1)
Kraft Foods Venezuela, Kraft en la historia de Venezuela, Caracas, 2003.
(2)
Daz Navarro, Juan, Tcnicas de Mantenimiento Industrial, Escuela Politcnica

Superior-Algeciras, Universidad de Cadiz, Espaa., 2004.
(3)
Norma Venezolana Covenin 3049-93: Mantenimiento, Definiciones.
(4)
Prando, Ral, Manual de Gestin de Mantenimiento a la Medida, 1 Edicin,

Editorial Piedra Santa, Guatemala, 1996.
(5)
Arias, Fidias, El Proyecto de Investigacin, Gua para su elaboracin, 3 Edicin,

Editorial Episteme, Caracas, 2003.
(6)
Pgina Web: http://es.wikipedia.org/wiki/Potencia_aparente
(7)
Norma Venezolana Covenin 0200-99: Cdigo Elctrico Nacional.
(8)
Pgina Web: http://www.communitymotorsinc.net/nemadimensions.htm
69
APNDICES
Apndice 1. Productos Elaborados en Kraft Foods Planta Valencia
70
Apndice 2. Cotizacin de la etiquetas de identificacin
71
Apndice 3. Listado de repuestos de un reductor instalado en Premix de Mayonesa

(Marca: Motovario, Modelo: HA060) disponible en la pgina web:
http://www.motovario.it
72
Apndice 4. Listado de repuestos de un motor instalado en las despaletizadoras

(Marca: Sew-Eurodrive, Modelo: DFT80N4) disponible en la pgina web:
http://www.seweurodrive.com/
73
Apndice 5. Especificaciones de un motor instalado en las encajadoras

(Marca: Baldor, Modelo: VM3534) disponible en la pgina web:
http://www.baldor.com/

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Decanato de Estudios Profesionales

ELABORACIN DE LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS COMO

Sartenejas, Octubre de 2006

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

ELABORACIN DE LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS COMO

Sartenejas, Octubre de 2006

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

ELABORACIN DE LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS COMO

4.1.3.1 Mantenimiento Correctivo.................................................................................13

Figura 21. Pinza Amperimtrica, Fabricante: Extech Instruments............................................52

2.2 Kraft Foods Venezuela

actividades operativas relacionadas con la elaboracin de mayonesas, incorporando

Respeto: Cuidad a la gente, las comunidades y el medio ambiente

2.3 Estructura organizativa

Figura 1. Estructura organizativa de Kraft Foods Venezuela C.A. Planta Valencia

Las funciones bsicas de cada rea son las siguientes:

mercado, as como tambin la disponibilidad y conservacin de los niveles de produccin

velando por el efectivo cumplimiento de las polticas, normas y

Gerencia de Mejoramiento Continuo: Planifica, coordina, aplica y verifica el uso de

2.3.1 Departamento de Manufactura

Figura 2. Organigrama del Departamento de Manufactura de

2.4 Lneas de produccin

3.1 Justificacin del problema

3.2 Objetivo General

3.3 Objetivos Especficos

3.4 Alcance del Proyecto

Tabla 1 Cantidad de equipos de produccin y de servicios por reas de la planta

Lnea 7 Cheez Whiz

4.1.1 Objetivos del Mantenimiento

4.1.2 Evolucin del mantenimiento

consecuencias sean inadmisibles. Se comienzan a realizar monitorizaciones de parmetros en

4.1.3. Clasificacin del Mantenimiento

4.1.3.1 Mantenimiento Correctivo

especializado, herramientas necesarias, instrumentos, etc.) en ciertas oportunidades son

4.1.3.2 Mantenimiento Preventivo

Con un buen mantenimiento preventivo, se obtienen experiencias en la determinacin de

4.1.3.3 Mantenimiento Predictivo

diagnstico, aparatos y pruebas no destructivas, como anlisis de lubricantes, comprobaciones

4.2 Gestin de los equipos

4.2.1 Clasificacin de los equipos

Todas las mquinas de

Figura 3. Clasificacin de los equipos

4.2.2 Inventario de equipos

Un criterio de definicin de criticidad para asignar prioridades y niveles de

Figura 4. Estructura arborescente utilizada en una codificacin de equipos

4.2.3. Expediente de los equipos

Documentos tcnicos: suministrados por el fabricante y que deben ser exigidos en la

4.2.4 Fichero histrico de los equipos

Tiempo fuera de servicio

Con estos datos ser posible realizar los siguientes anlisis:

4.2.5 Repuestos de los equipos

1)Seleccin de las piezas a mantener en stock

2)Fijar el nivel de existencias

4.3 Establecimiento de un plan de mantenimiento

1)Clasificacin e Identificacin de Equipos

3)Elaboracin de Hoja de Vida o Registro de Equipo

Cdigo del Equipo, Seccin, Fecha de Adquisicin e

Instalacin, Capacidad, Fabricante, Modelo, Numero de Serie, Caractersticas Tcnicas, Partes

4)Seleccin de la Poltica de Mantenimiento

5)Programa de Mantenimiento Preventivo

2M: cada 2 meses

3M: cada 3 meses