COSECHADORA DE PASTOS

JORGE GARAVITO
JOSE GUZMAN
JOSSELIN RAMIREZ
SINDY PEA

PRESENTADO A:
BERNARDO PRIETO.
I.A. P.h.D.

UNIVERSIDAD DE CRDOBA
FACULTAD DE CIENCIAS AGRCOLAS
INGENIERA AGRONMICA
MAQUINARIA AGRCOLA

MONTERA-CRDOBA

SEPTIEMBRE DE 2015.

INTRODUCCIN
Existen en el mercado una amplia gama de equipos adaptados a cualquier tipo de
explotacin, de cultivo, de tipo de terreno, y un agricultor puede plantearse la mecanizacin
competa de sus cultivos forrajeros con una exigencia mnima de mano de obra.
Un factor fundamental en la recoleccin de los cultivos forrajeros es el factor tiempo, no
solo es necesario realizar la recoleccin en el tiempo programado para ello, sino tambin
realizarla en el momento justo. As, por ejemplo, unos das de retraso en la siega puede
incrementar la produccin, pero disminuir sensiblemente la palatabilidad y la digestibilidad
del producto.
Adems, los distintos equipos deben estar coordinados entre ellos, es decir, se trata de
buscar equipos con una capacidad de trabajo, a una velocidad razonable, que coincida o que
superen ligeramente a la de la segadora, para que en el proceso no aparezcan cuellos de
botella.
Durante toda la cadena de recoleccin del forraje se pueden utilizar un gran abanico de
maquinaria: segadoras, segadoras-acondicionadoras, acondicionadores, rastrillos, picadoras,
remolques autocargadores, empacadoras, etc. (1).
En sta ocasin se presenta la revisin bibliogrfica realizada acerca de la cosechadora de
pastos, detallando la estructura, funcionamiento y mantenimiento de la misma.

OBJETIVOS
General:
Adquirir conocimiento referente a la estructura, funcionamiento y mantenimiento de
la cosechadora de pastos.
Especficos:
Conocer las caractersticas de las diferentes cosechadoras de pastos.
Comprender el funcionamiento de las cosechadoras de pastos.
Identificar cada una de las partes que componen a una cosechadora de pastos.
Clasificar las cosechadoras de pastos.
Explicar la importancia del uso de la cosechadora de pastos.

CONTENIDO
INTRODUCCIN.................................................................................................... 2
OBJETIVOS........................................................................................................... 3
General:................................................................................................................. 3
Especficos:............................................................................................................ 3
COSECHADORA DE PASTOS................................................................................... 5
ANTECEDENTES HISTRICOS................................................................................ 6
TIPOS DE COSECHADORAS DE FORRAJE................................................................6
ELEMENTOS QUE FORMAN LAS COSECHADORAS DE FORRAJE (4)...........................8
COSECHADORAS ACCIONADAS POR EL TRACTOR...............................................9
MECANISMOS CORTADORES - RECOLECTORES (CABEZALES)...........................11
COSECHADORAS DE FORRAJES AUTOPROPULSADAS............................................13
SEGADORAS....................................................................................................... 14
PICADORAS....................................................................................................... 15
RASTRILLOS....................................................................................................... 17
EMPACADORAS.................................................................................................. 18
MEDIDAS DE SEGURIDAD................................................................................... 21
CONCLUSIN..................................................................................................... 23
BIBLIOGRAFA................................................................................................... 24

COSECHADORA DE PASTOS.
Es una mquina que permite la mecanizacin del trabajo arduo de la cosecha, ensilaje y
alimentacin del alimento para los animales; cortan el material en trozos cortos y uniformes
con el mximo de rendimiento. Estas cosechadoras pueden ser autopropulsadas o se pueden
acoplar al tractor; disponen de diversos cabezotes de corte para los diferentes tipos de
cultivos, y de aditamentos para cosechar la planta completas o partes de ellas.
Las cosechadoras montadas se acoplan al enganche de tres puntos del tractor o al enganche
de tiro y la potencia necesaria para realizar su funcin es suministrada por l toma de fuerza
del tractor. Las cosechadoras de forraje tambin se pueden clasificar segn el tipo de pica
del forraje y de descarga del material picado en: Corte y lanzamiento, corte y aventado, y la
de martillos o mayales.
Corte y Lanzamiento: en este tipo de cosechadoras, el cabezote de corte corta y
entrega el material cortado a un remolque o tolva.
Cosechadora de corte y aventado: stas poseen un ventilador o aventador
separado del cabezote de corte, que se encarga de impulsar el material cortado al
remolque
Cosechadora de martillos o mayales, tambin son de tipo de corte y aventado,
pero la mayora utilizan martillos y mayales para cortar y lanzar el material cortado
al remolque. (2).

Imagen No 1. Cosechadora de forraje

La cosechadora de pastos es una mquina agrcola sobre ruedas, autopropulsada o de
arrastre, destinada a la recoleccin de forrajes (hierbas, otras plantas y restos vegetales o de
cosechas), combinndolo con el repicado o trituracin, generalmente para la utilizacin
como forraje seco o ensilado en la alimentacin del ganado. Tambin se le denomina
silocosechadora.
ANTECEDENTES HISTRICOS.

Imagen No2. Cosechadora de forraje de agregada a un tractor.

Desde la domesticacin de los animales para usarlos como fuente energtica para el trabajo,
la alimentacin o por motivos afectivos, el hombre tuvo que preocuparse por garantizarles
la alimentacin. Las hierbas recogidas y almacenadas constituyeron uno de los primeros
recursos alimenticios utilizados. Las hierbas y plantas se cosechaban cortndolas con
cuchillos, hoces, guadaas y otros instrumentos de corte. El desarrollo de la mecanizacin
hizo que se lograran mquinas cortadoras-recolectoras-repicadoras cada vez ms complejas
y productivas como las segadoras y las modernas combinadas silocosechadoras.
TIPOS DE COSECHADORAS DE FORRAJE

Segadoras: Son las mquinas que cortan la hierba y la dejan sobre el suelo. Por sus
caractersticas particulares se tratan en un artculo independiente. Vea: segadora.
Cortadoras-recolectoras-picadoras: Cortan la hierba, la levantan, la repican y la
entregan a un medio de transporte.
Recolectoras-picadoras: No realizan la operacin de corte, sino que recogen,
levantan, repican y entregan el material previamente cortado por una segadora.
Cortadoras-recolectoras-hileradoras: Cortan la hierba, la levantan y la colocan en
una hilera sobre el campo para su marchitamiento. En operacin posterior
recolectan esa misma hierba y la vuelven a colocar en hilera sobre el campo,
proceso en el cual se produje un volteo o viraje de la masa, lo cual favorece su
desecacin.
Cosechadoras-hileradoras: Una gran parte de las cosechadoras de cereales
descargan la paja en una hilera sobre el campo despus de extrados los granos. Esta
paja se recoge despus con una recolectora-picadora.

Accionamiento:
Por su forma de accionamiento las cosechadoras de forrajes pueden ser:

Autopropulsadas: Cuando disponen de motor propio y dems mecanismos para el

accionamiento de sus rganos de trabajo y de desplazamiento. Una silocosechadora
autopropulsada tpica tiene un ancho de trabajo de 6 m o ms, trabajando a
velocidades de hasta 10 km/h, y produce el repique de la hierba o restos vegetales
en longitudes regulables desde 4 hasta 17 mm, alcanzando una productividad de
hasta 300 t de forraje en un turno de 8 horas, lo que equivale a unas 11,5 ha. Si se
recoge forraje seco el peso total de la masa cosechada es mucho menor.
De arrastre: Cuando son remolcadas por un tractor por lo regular el accionamiento
de sus mecanismos es por la energa que le suministra el tractor directamente o al
arrastrarlas. En Cuba las silocosechadoras ms comunes son las agregadas a
tractores de unos 70 hp., con un ancho de corte de unos 1400 mm y productividad
de hasta 75 t de forraje en un turno de 8 horas, lo que equivale a unas 2,7 ha. Su
velocidad de trabajo es de 3,5 km/h como promedio. Cortan la hierba a una altura
mnima de 5 cm sobre el suelo y en el repique o troceado logran que ms del 70%
sean de partculas con longitudes inferiores a 5 cm.
Labores que realizan:

Generalmente las cosechadoras de forrajes constan de varios rganos para diferentes

trabajos, o sea, que realizan varias labores simultneamente. En las cortadoras-recolectoraspicadoras se produce el corte del producto vegetal (hierbas, otras plantas, restos vegetales,
residuos de cosecha, etc.) y su separacin del resto de la planta o del suelo. Algunos
modelos cuentan con un molinete, que son varillas horizontales montadas en un dispositivo
en forma de tambor que al rotar orientan las hierbas o plantas hacia el rgano de corte. La
captura de las hierbas es mediante un tambor giratorio dotado de varillas retractiles que
levantan el material vegetal y lo entregan a dos tornillos sin fin que lo conducen hacia un
transportador central que lo lleva hasta el mecanismo de repique. Despus se realiza el
repicado, con lo cual se convierte el producto en partculas pequeas. En la operacin de
descarga el producto cosechado se entrega al medio de transporte.

ELEMENTOS QUE FORMAN LAS COSECHADORAS DE FORRAJE

Cabina. En las cosechadoras de forraje autopropulsadas consiste en el espacio cerrado o
protegido donde se sienta el operador de la mquina y en la misma se encuentran todos los

dispositivos de control y manejo. Las mquinas de arrastre son operadas desde la cabina del
tractor.
Chasis o bastidor. Consiste en una estructura metlica que soporta los dems elementos y
rganos de trabajo.
Sistema de rodaje. La gran mayora de las cosechadoras autopropulsadas tienen dos ruedas
grandes de traccin y dos ruedas ms pequeas para su direccin. Las segadoras de arrastre
agregadas a tractor tienen dos ruedas para mantener su posicin y estabilidad.
Sistema de enganche. En las mquinas de arrastre es el mecanismo o pieza en forma de
barra que acopla a la fuente energtica (tractor) para su traccin.
Cabezal de corte. En las mquinas autopropulsadas es generalmente un rgano
intercambiable para adaptarlas a la cosecha de diferentes productos forrajeros. Comprende
los mecanismos para atrapar, cortar, extraer o recoger el material de cosecha. Un molinete
que gira en un eje horizontal empuja las plantas para que sean cortadas por la barra de
corte. La barra se desplaza a poca altura sobre el suelo y contiene una hilera de cuchillas
que mediante un pequeo movimiento de oscilacin alternativa corta las plantas en forma
similar a lo que hace una tijera. En otras silocosechadoras el corte de las plantas se produce
por cuchillas que oscilan libremente en un tambor giratorio horizontal. El rpido giro de las
cuchillas produce el repique de las plantas cortadas. El material es absorbido por un
ventilador que lo impulsa hasta la torre de descarga. Las mquinas que son solamente
recolectoras no producen el corte inicial, por lo cual no disponen de molinete, y la recogida
del material, previamente cortado por una segadora, se hace por medio de un tambor
cilndrico giratorio con varillas retractiles que atrapan las hierbas y las levantan del suelo.
El material es conducido por dos tornillos helicoidales hacia el centro del cabezal de corte
donde lo atrapa el transportador que lo lleva al tambor picador.
Tambor picador. Es el conjunto de mecanismos que producen el corte sucesivo del
material hasta lograr la longitud deseada. Est formado por cuchillas dispuestas en una
armazn en forma de cilindro giratorio.
Mecanismo de descarga. Es el mecanismo que se encarga de entregar el material picado al
medio de transporte, generalmente auxiliado por un ventilador que lo hace desplazarse a
travs de una torre o conducto de descarga. Este conducto puede hacerse girar por el
operador para colocar su boca en la posicin deseada sobre el medio de transporte.

COSECHADORAS ACCIONADAS POR EL TRACTOR (3).

Estas mquinas son arrastradas y accionadas por la toma de fuerza de un tractor. Estn
provistas de un mecanismo cortador picador, sopladores de diferentes diseos y tamaos
que las caracteriza. En todas ellas mediante el soplador se enva el material por un cuello a

un carro. Considerando las prestaciones de sus mecanismos existen tres diseos para
posibilitar cosechar diferentes condiciones de un cultivo.

Cosechadoras con mecanismo de corte por golpes.

Estas cosechadoras son ms conocidas por su nombre en ingls como " choppers " por su
sistema de corte mediante cuchillas que por efecto de su rotacin cortan el cultivo. Son
apropiadas para la cosecha de cultivos como avena, cebada, trboles, alfalfa y otros de
desarrollo bajo. En el mercado hay dos diseos, una con cortador soplador de accin simple
y una con cortador picador-soplador de accin doble.
Cosechadora " Choppers " de accin simple.
Es una mquina de mecanismos muy simples y econmicos para pequeas propiedades.
Bajo una estructura metlica gira horizontalmente y perpendicular a la lnea de tiro un rotor
provisto de cuchillas en forma de cucharas con filo en su parte frontal y dispuestas
regularmente en el eje.

Imagen No 4. Cosechadora choopers de accin simple.

El rotor gira en sentido opuesto al avance a velocidades regulables de entre 1000 y 1700
r/min con un ancho de 1 a 1,70 m. La gran velocidad tangencial del rotor combinado con el
avance da lugar al corte y desgarre del pasto. En algunos modelos el picado se facilita por
una contra cuchilla ubicada a la entrada del cuello, Al girar las cuchillas dan lugar a un
movimiento del aire que impulsa el forraje. El forraje picado se descarga a travs de un

conductor en forma de cuello de cisne y un deflector orientable para canalizar la descarga

sobre un acoplado.
Cosechadora " Choppers " de accin doble.
Son las ms conocidas cosechadoras de forrajes para suministrar alimento a animales
estabulados y hacer ensilaje de cultivos bajos como alfalfa, avenas, cebada y otros
similares.

Imag
en No 5. Cosechadora Choppers de accin doble.
Los mecanismos ms importantes de esta cosechadora son su rotor cortador, sin fin de
alimentacin y el repicador soplador. El rotor provisto de cuchillas en forma de L o S gira
horizontalmente a unas 1000 a 1500 r/min cortan verticalmente el cultivo y lo lanza a una
bandeja provista de un tornillo sin fin que lleva el material al segundo proceso de picado y
soplado. Las cuchillas van montadas individualmente do modo que pueden oscilar cuando
golpean un objeto extrao y alternadas para proporcionar un flujo de cosecha uniforme.

Rotor:

Imagen No 6. Rotor.

Inmediatamente detrs del rotor gira el tornillo sin fin que recibe el material lanzado por el
rotor y lo lleva al picador soplador. El picador soplador est formado por un volante de
entre 80 a 120 cm de dimetro ubicado en una caja de unos 15 a 25 cm de ancho provisto
de un juego de cuchillas que cortan radialmente el cultivo a medida que este es introducido
por el sin fin. El picado es ayudado por una contra cuchilla ubicada a la entrada. Paletas
transversalmente producen la corriente de aire que lanza el material por el cuelo de cisne
hasta el acoplado.

MECANISMOS CORTADORES - RECOLECTORES

(CABEZALES).
Son unidades especficas intercambiables que permiten la cosecha o recoleccin de
cultivos sean estos bajos o altos y en algunos casos cortados secos previamente.

Barra cortadora:
Este cabezal est diseado para segar cultivos como alfalfas, avenas, cebabas y similares en
estado verde principalmente para silo. Sus mecanismos son una barra de corte con cuchillas
de sierra, un molinete de aspas y un sinfn. Las cuchillas cortan las plantas, el molinete las
dirige al sinfn que las entrega al mecanismo de alimentacin.

Imagen No 7. Barra cortadora.

Recogedor de hileras:
Con este cabezal es posible recoger cultivos que han sido cortados previamente. Tiene un
diseo similar al que tienen las enfardadoras Un eje con dedos recolectores que giran en
sentido contrario al avance. Al girar levantan el cultivo y lo dirigen hacia el alimentador.

Imagen No 8. Recogedor de hileras.

COSECHADORAS DE FORRAJES AUTOPROPULSADAS

Estas mquinas de alto rendimiento, ms de 40 toneladas hora, con motores de 60 a 70 HP
por hilera de corte con traccin simple y o doble se utilizan principalmente para cortar de
dos a seis hileras de maz, pero tambin hay posibilidades de utilizar los mismos cabezales
cortadores y recogedores. La mayora de ellas tienen sofisticados sistemas de transmisin
que le permiten alto rendimiento.

Imagen No 9. Cosechadora autopropulsada.

La mayora de ellas tienen sofisticados sistemas de transmisin que le permiten alto
rendimiento.

Imagen No 10. Cosechadoras.

SEGADORAS.
Existen dos grandes grupos diferenciados segn el movimiento de los rganos de corte:
alternativas y rotativas. En las primeras, barras guadaadoras, se requieren dos piezas para
la realizacin del corte de la hierba, una de ellas es mvil (la cuchilla), mientras que la otra
puede ser fija o mvil, actuando de contracuchilla. Cuando las dos piezas son mviles se
puede realizar un mayor nmero de cortes por unidad de tiempo, de este modo se reducen
los atascos y se puede aumentar la velocidad de trabajo hasta valores de 10 y 12 km/h. (4).
Las segadoras rotativas se clasifican, a su vez, en dos categoras:
a) Segadoras de eje horizontal.
Tambin conocidas como de mayales. Consta de un eje horizontal giratorio en el que van
articuladas una serie de cuchillas, las cuales al giran a gran velocidad realizan el corte
mediante impacto de sus filos afilados con los tallos. Su aspecto es similar a las fresadoras,
aunque su giro es en sentido opuesto. Estas segadoras permiten la siega en cultivos densos
y encamados sin atascos.
b) Segadoras de eje vertical.
Son segadoras rotativas de discos o tambores, en las que el accionamiento es llevado a cabo
por la toma de fuerza del tractor a travs de cadenas, correas, engranajes y ejes de
trasmisin.

Generalmente, las segadoras de tambores llevan dos o cuatro tambores, girando en sentido
inverso dos a dos, de forma que el forraje es lanzado hacia atrs entre dos tambores vecinos
formando cordones. En las segadoras de discos, stos giran sucesivamente en sentido
contrario, excepto si el nmero de ellos es impar donde los dos discos del extremo ms
alejado giran en el mismo sentido. El disco, que puede tener formas diferentes: circular,
oval, etc., posee unas cuchillas articuladas libremente de forma que puede retraerse cuando
encuentra algn obstculo. Estas segadoras pueden incorporar elementos acondicionadores
como rodillos o dedos, de forma que en una sola pasada, adems de realizar la siega,
acondicionan el forraje, disminuyendo los tiempos de secado y aumentando su calidad,
adems de reducir el coste de la operacin.

Imagen No 11. Segadora de tambores con acondicionador.

PICADORAS.
Las picadoras de forraje tambin conocidas como cosechadoras de forraje, realizan la siega
y picado del forraje en una sola operacin, con el objetivo de producir forraje para ensilado.
En funcin del sistema de picado, las cosechadoras de forraje se clasifican en tres grupos:
de mayales, de precisin y de doble corte. Las picadoras de mayales siegan, pican y cargan
el forraje en una sola operacin. Presentan varias ventajas:

Son mquinas polivalentes, que adems de su utilizacin normal para forrajes

verdes pueden utilizarse para mltiples funciones (esparcir estircol mediante un
deflector especial, trituracin de tallos de maz despus de recoleccin, etc.).
Simplicidad en todos los aspectos: utilizacin, mantenimiento, construccin, etc.
Son normalmente ms baratas que otros tipos de picadoras.
Como inconvenientes puede citarse:
Requieren bastante potencia comparndola con otro tipo de picadoras,
aproximadamente 35 kW por metro de anchura de corte.
Realiza un picado muy basto. Inconveniente importante cuando se trata de forraje
para ensilar, aunque secundario cuando se trata de alimentacin directa.
Mala adaptacin para la recoleccin del maz.
En terrenos secos y pulverulentos pueden producir ensuciamiento del forraje.

Imagen No 12. Picadora de mayales.

Las picadoras de precisin disponen de un dispositivo picador constituido por un disco o
tambor giratorio provisto de cuchillas, de forma que van troceando el forraje en porciones
de longitud regulable con gran precisin. Pueden ser suspendidas, arrastradas y
autopropulsadas. Realizan las operaciones de segar o recolectar el forraje, picarlo y cargarlo
a una tolva o remolque. Los dos rganos principales son el cabezal y el elemento picador.
Presentan las siguientes ventajas:

Realizan un picado mucho ms preciso.

Menor potencia absorbida.

Mayor limpieza del forraje.
Posibilidad de recolectar con eficiencia el maz forrajero.

Como inconvenientes:

Son menos polivalentes.

Mayor coste de adquisicin, sobre todo las autopropulsadas.
Mayor necesidad de tiempo para su mantenimiento.

El funcionamiento de las picadoras de doble corte se basa en una mezcla de las dos
anteriores. El forraje es segado por un rotor de mayales, y mediante un tornillo sinfn, es
dirigido a un tambor o disco picador que lo lanza a un tubo de descarga. La diferencia
principal con las picadoras de mayales estriba en que las operaciones de siega y picado son
realizadas por rganos independientes.
Presentan las siguientes ventajas:

Picado de forraje bastante preciso.

Potencia absorbida intermedia.
Gran versatilidad.

Como inconvenientes:

Coste elevado.
Falta de adaptacin para la recoleccin de maz forrajero, aunque se les puede dotar
de un dispositivo especial.
RASTRILLOS.
Los rastrillos henificadores se usan para disponer el forraje en cordones para su
posterior recogida por las empacadoras o remolques autocargadores. Tienen una
gran polivalencia pudiendo, adems de hilerar, esparcir, airear y voltear el forraje,
tan solo variando la forma de movimiento o disposicin de sus elementos.
Existen varios tipos de rastrillos; los ms utilizados son los rastrillos de discos y los
rotativos de eje vertical. Los rastrillos de discos estn formados por una serie de
discos osoles, aproximadamente de 1,30 m de dimetro, provistos de unos dientes
muy flexibles y montados sobre un bastidor suspendido o semisuspendido.
Estos rastrillos pueden trabajar a velocidades de hasta 10 km/h. Con el avance de la
mquina, por reaccin de los dedos flexibles sobre el suelo se produce la rotacin de
los discos. De modo que cuando va hilerando, cada disco manda al contiguo una
cierta cantidad de heno. Los rastrillos de discos trabajan sin dificultad en terrenos
poco nivelados, debido a la independencia vertical que tienen los discos. Adems,
realizan el trabajo con suavidad, especialmente importante en el caso de forrajes
frgiles de leguminosas. Presentan dificultades cuando el forraje es muy espeso,

adems el viento puede provocar enrollamientos en los discos y presenta problemas

de contaminacin del forraje con tierra por el rozamiento de los discos contra el
suelo.
Los rastrillos rotativos de eje vertical disponen de uno o varios rotores accionados
por la toma de fuerza de tractor. Se dividen en tres grupos:
Rastrillos de horquillas inclinadas.
Son rastrillos volteadores. Se compone de unos tambores que giran a la misma
velocidad pero en sentido opuestos. La mquina est inclinada hacia adelante para
facilitar la recogida del forraje situado en la parte delantera de cada tambor y
depositarlo en la parta trasera. Cada tambor est soportado por una rueda que
permite que la mquina se adapte a irregularidades existentes en el terreno.
Rastrillos de horquillas horizontales.
Estn constituidas por dos o cuatro rotores cuyas horquillas estn articuladas, de
forma que en posicin de trabajo, al girar, se colocan horizontalmente debido a la
fuerza centrfuga, mientras que en posicin de reposo estn verticales.
Realizan un volteo muy bueno, aunque existe riesgo de prdidas importantes, sobre
todo cuando el forraje est demasiado seco. Trabajando con dos rotores, aunque la
anchura de trabajo sea pequea, los cordones formados son de gran calidad, bien
aireados, aunque demasiado expuesto al viento.
Rastrillos de dientes oscilantes.
Son rastrillos diseados para la labor de hilerado. Estn constituidos por uno o dos
rotores con brazos horizontales dispuestos radialmente que llevan en su extremidad
un pequeo peine con cuatro o seis pas flexibles. Estos peines giran alrededor del
eje del rotor, mantenindose verticales cuando entran en contacto con el forraje,
girando posteriormente alrededor de cada brazo hasta colocarse horizontales debido
a un leva que les obliga, una vez que ha depositado el forraje cerca del deflector
para formar el cordn.

Imagen No 13. Hileradora de peines.

EMPACADORAS.
Se clasifican en funcin del tamao, forma y densidad de las pacas producidas:

Convencionales: forman pacas de menos de 30 Kg, que pueden ser manejadas a

mano.
De grandes pacas: forman pacas de gran tamao (hasta 2000 Kg. Dentro de estas
hay dos tipos de mquinas en funcin de la forma de la paca producida:
-Rotoempacadoras, de tipo cilndrico
-Macroempacadoras o empacadoras de grandes pacas rectangulares.
Las empacadoras convencionales producen pacas de forma rectangular, de poco
peso y pequeas dimensiones (densidad entre 100 y 200 kg/m3), que permiten un
manejo sencillo reduciendo las inversiones en equipos. Constan de un sistema de
recogida de forraje, rganos de alimentacin, sistema de compresin y sistema de
atado.

Imagen No 14. Empacadora convencional.

Las rotoempacadoras permiten confeccionar pacas cilndricas con dimetros
variables entre 0,6 y 1,8 m y longitudes en torno a 1,20 m. Las pacas son formadas
mediante un tapiz de forraje que se introduce en una cmara y es enrollado sobre s
mismo hasta alcanzar el dimetro adecuado. En funcin del sistema de formacin de
la paca existen tres tipos de rotoempacadoras: de cmara variable, de cmara fija y
de cmara mixta. En las de cmara variable, el volumen vara a medida que se
introduce el forraje manteniendo la presin constante, produciendo pacas de
dimetro variable y compresin muy uniforme.

Imagen No 15. Rotoempacadora de cmara variable.

Las rotoempacadoras de cmara fija disponen de un volumen de cmara nico, por lo que la
compresin del heno es ms irregular, aumentando en las capas superficiales.

Imagen No 16. Rotoempacadora de cmara fija.

Por ltimo, en las rotoempacadoras de cmara mixta la mquina dispone de sistemas de

cmara variable y fija, producindose el llenado en un primer paso sobre una cmara fija
que pasa a ser variable.
Las macroempacadoras o empacadoras de grandes pacas rectangulares permiten producir
pacas de grandes dimensiones, con pesos entre los 100 y 500 kg, anchuras de 80 120 cm,
alturas de 45 130 cm y longitudes entre 2 y 3 m. Las grandes pacas rectangulares
permiten un mejor aprovechamiento del espacio en transporte y almacenamiento en
comparacin con las pacas cilndricas. El sistema de trabajo es paralelo al de las
empacadoras convencionales: un recogedor conduce el forraje hilerado a una cmara de
pre-compresin. Cuando la cmara est llena, el forraje entra en la cmara de compresin
principal y es comprimido mediante un pistn. Una vez comprimido, la paca es atada con
sisal o alambre y expulsada por el empuje de la paca siguiente. (5).

Imagen No 17. Macroempacadora.

MEDIDAS DE SEGURIDAD
Independientemente de las condiciones de transporte y de su utilizacin
1. No situarse nunca en el campo de proyeccin del tubo de carga, ni en las
proximidades del mismo pues la orientacin del tubo de la cosechadora puede ser
modificado repentinamente y de manera brusca.
2. Antes de proceder a la limpieza, lubricacin o regulacin de la mquina, se debe
estar absolutamente seguro de que sta se encuentra completamente parada.

3. Recordar que el tambor-cortador "picador" puede continuar girando dos minutos

despus de la parada de la mquina; por ello, no conviene abrir ninguna tapa de la
ventana de acceso a este elemento antes de su inmovilizacin total.
4. Volver a colocar correctamente, en sus respectivos lugares, las tapas
desmontadas, pues las fuerzas generadas durante el trabajo pueden hacer saltar las
tapas que se encuentran mal fijadas o cerradas.
5. Algunas cosechadoras de forraje estn equipadas con un dispositivo de
afilamiento de los cuchillos de los tambores-cortadores. En caso de que este
dispositivo no exista, conviene bloquear eficazmente el tambor para proceder al
afilado manual de manera segura.

CONCLUSIN

Despus de haber realizado el trabajo anterior se puede concluir que existe una gran gama
de equipos tiles para la cosecha de pastos, desde segadores, recolectores, picadores hasta
empacadores y macroempacadores, cada uno brindando un gran beneficio para tal
actividad.
Es importante tener muy claro las medidas de seguridad al implementar estas cosechadoras,
para realizar un ptimo trabajo y as evitar problemas futuros.
Conocer y comprender el funcionamiento de las mquinas, en ste caso de la cosechadora
de pastos, es clave para todos los que estn involucrados en el uso del artefacto, pues no se
est exento de enfrentarse a daos mecnicos y afines.
El avanze tecnolgico en el desarrollo de estas cosechadoras es evidente, pero cabe destacar
que el factor dinero es muchas veces una limitante para su adquisicin , debido al alto valor
comercial que presentan.

BIBLIOGRAFA
(1) MECANIZACIN DE LA RECOGIDA DE CULTIVOS FORRAJEROS. Pg.
1.

(2) UNAD. MAQUINARIA Y MECANIZACIN. Leccin 31. cosechadoras.

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/201619/Maquinaria%20y
%20Mecanizacion/leccin_31___cosechadoras.html
(3) EL ENSILADO. Pag1-8. Disponible en la web.
(4) EL ENSILADO. Pag 3-8. Disponible en la web.
(5) MECANIZACIN DE LA RECOGIDA DE CULTIVOS FORRAJEROS.
Pag.1-8. Disponible en la web.
http://es.scribd.com/doc/139965802/Tractor-Agricola#scribd