Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica
Procesos de Manufactura 2
Ing. Vctor Manuel Ruiz Hernndez
Primer semestre 2014

Trabajo de Investigacin
Industria de la Cal

Ren Alejandro Ortiz Santamara

Diego Israel Navarro Godnez
Derick Fabricio Zecea Navas
Gilberto Rafael lvarez Reyes

2011-13826
2011-13936
2011-14670
2011-14698
Seccin: Q

Guatemala 18 de Febrero de 2014

Introduccin:

La piedra caliza es un mineral que consiste principalmente en carbonato

de calcio pero tambin contiene carbonato de magnesio como
componente secundario. La composicin tpica es 97% de carbonatos de
calcio y magnesio, de 30-56% de CaO, 0.2-21% de MgO y hasta un 3%
de xidos de arcillas. Es muy abundante en todo el mundo y es una
materia prima esencial para muchas industrias.
La industria qumica la utiliza para obtener de ella gran parte de los
compuestos de calcio que necesita y para obtener la base relativamente
fuerte que es el Ca (OH)2 en solucin. Por su parte, la industria de la
construccin obtiene del carbonato de calcio la cal conglomerante, area
o hidrulica, y de las mezclas de caliza-arcilla los cementos Portland.
El trmino cal tiene una amplia connotacin. Puede referirse a cal viva o
area, cal hidratada o apagada, o bien cal hidrulica.
La cal viva o area se produce por descomposicin trmica de la caliza.
Consiste principalmente en xido de calcio (CaO).

Objetivos

General:
Conocer aspectos generales de obtencin y produccin de la
cal.
Especficos:

La Cal
La cal es el producto que se obtiene calcinando la piedra caliza por
debajo de la temperatura de descomposicin del xido de calcio. En ese
estado se denomina cal viva (xido de calcio) y si se apaga
sometindola al tratamiento de agua, se le llama cal apagada (hidrxido
de calcio).
Tipos de Cal

Cal Viva: Se obtiene de la calcinacin de la caliza que al

desprender anhdrido carbnico, se transforma en xido de calcio.
La cal viva debe ser capaz de combinarse con el agua, para
transformarse de xido a hidrxido y una vez apagada (hidratada),
se aplique en la construccin.

Cal hidratada: Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada

a la especie qumica de hidrxido de calcio, la cual es una base
fuerte formada por el metal calcio unido a dos grupos hidrxidos.

Cal hidrulica: Cal compuesta principalmente de hidrxido de

calcio, slica (SiO2) y almina (Al2O3) o mezclas sintticas de
composicin similar. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer
incluso debajo del agua.

Extraccin de caliza:
La mayora de la caliza se produce por minera a cielo abierto. Slo una
pequea porcin (5%) es extrada por minera subterrnea. La primera
operacin en minera a cielo abierto es remover las sobrecargas (el
suelo, la arcilla y la roca que est sobre el depsito). La siguiente etapa
es generalmente perforar la roca madre. Los taladros rotatorios y
percutores son ampliamente utilizados para esta tarea. El dimetro de
las perforaciones vara entre 5 y 25 cm, dependiendo del diseo de la
explosin. Luego, los hoyos se llenan con cantidades controladas de
explosivos. El ms comn es una mezcla de nitrato de amonio y fuel-oil
(ANFO). En una explosin tpica se fragmentan entre 5.000 y 50.000
toneladas de roca con una cantidad aproximada de 140g de explosivo
por tonelada de caliza. Es muy importante el control de la explosin: si la
fragmentacin es muy pequea produce rocas grandes que luego deben
romperse utilizando una segunda explosin o por golpe; si la

fragmentacin es demasiada, produce una excesiva cantidad de

partculas finas y aumenta el riesgo de arrojar piedras fuera de la
cantera.

Procesamiento de la roca: Luego de la explosin, el mtodo ms

efectivo para reducir el tamao es una trituracin primaria. Las
trituradoras primarias son de dos tipos bsicos: de compresin y de
impacto. Las trituradoras de compresin tpicas son: las de mandbulas,
las de cono y las giratorias, y operan por la lenta aplicacin de presin
que causa que la roca se rompa. Por otro lado las trituradoras de
impacto utilizan rompedores o martillos. La seleccin del tipo de
trituradora depende de la dureza y de las caractersticas de fracturacin
de la caliza, de la capacidad de planta, y del tamao deseado o
degradacin. En general, las de tipo compresin son las preferidas para
rocas de gran tamao, gran dureza, y muy abrasivas, las de impacto
para tamaos menores y las giratorias para plantas de alta capacidad.
Dependiendo del tipo, las trituradoras primarias producen una reduccin
de tamao entre 3,8 y 25cm, y las capacidades van desde 90 a 450tn/h.
Generalmente no se requieren trituradoras secundarias con las de tipo
impacto, pero si con los tamaos ms grandes de las trituradoras de
mandbulas y giratorias. Se utilizan molinos de martillos especiales, un
triturador giratorio y de conos modificado, como triturador secundario. El
tamao requerido para la alimentacin de hornos de cal verticales es
entre 15 y 20cm por lo que luego de la trituracin primaria, debe
hacerse pasar por un tamiz vibratorio donde se realiza la clasificacin.
Para hornos rotatorios, en cambio, el tamao es menor, entre 0.64 y

6.4cm por lo que se requiere una trituracin secundaria y posterior

clasificacin.

Hornos de Cal:
Hornos rotativos: Son hornos continuos que consisten en un gran
cilindro de acero, formado por secciones soldadas y cuyo interior est
recubierto con 15-24 cm de ladrillo refractario. Se instalan con una
inclinacin de 3-5 sobre rodillos que le permiten girar a velocidades
entre 1-2 rpm.
La roca caliza se alimenta por el extremo de mayor nivel desde el
precalentador o desde silos y es descargada como cal viva hacia el
enfriador por el extremo ms bajo. Se introduce aire fro en el enfriador y
desde ah a la zona de calcinacin del horno cercana al extremo de
descarga como aire de combustin secundario, permitiendo
recuperacin de calor. El aire y los gases calientes son aspirados en
contracorriente del flujo de alimentacin del horno hacia el extremo de
carga donde proveen de calor recuperativo para el horno. Los hornos
pueden operar con carbn pulverizado, gas o fuel-oil. Solamente el 10%
del horno se encuentra lleno a medida que la alimentacin cae
lentamente a travs del mismo. Los tamaos de alimentacin varan
desde 0,625-6,25 cm, pero la mayora de las plantas de hornos rotativos
usan una granulometra ms restrictiva de 0,625-1.88 cm, 1,88-3.75 cm,
etc. Los hornos rotativos tienen la mayor produccin horaria y la mejor y
ms uniforme calidad. Sin embargo, existen algunas desventajas, tales
como el elevado capital de inversin, el elevado consumo de energa
promedio, la falta de flexibilidad en plantas nico horno, y el sistema
ms complicado y costoso de recoleccin de polvos.

El consumo energtico vara ampliamente desde 6,4 hasta 9,3 GJ/tn. El

valor inferior se obtiene en hornos con precalentadores avanzados,
accesorios internos, y sistema de filtros
de bolsa. El valor superior corresponde a
antiguos hornos de baja capacidad sin
precalentador y con pocos accesorios
internos. De esos valores, el 90%
corresponde al combustible y el 10% a
electricidad,
principalmente
de
la
recoleccin de polvos. El promedio de
polvos producidos es del 10% de la
alimentacin o aproximadamente 20
kg/tn de cal, considerando una relacin
msica caliza a cal de 2. El sistema
primario de recoleccin de polvos
consiste en mltiples ciclones que
atrapan el 85% del total de polvos. De los
sistemas secundarios en uso, los filtros
de bolsas son los predominantes, seguido
de lavadores con agua, precipitadores electrostticos, y lechos filtrantes
de grava. Su principal ventaja es que producen cal de alta calidad con
niveles bajos de CaCO3
Y azufre y alta reactividad, cuando se queman combustibles ms
econmicos. Sus capacidades tpicas rondan las 1000-1500 tn/da con un
tiempo de residencia de 5 horas aproximadamente

Hornos verticales: Existen varios tipos y diseos con amplia

variabilidad de eficiencia. Todos estos hornos tienen 3 zonas imaginarias
que se muestran en la figura adjunta.
En la zona de precalentamiento, los gases de escape calientan la roca,
preparando la calcinacin en la zona adyacente. La zona de calcinacin

es la cmara de calcinacin donde ocurre el 95%del proceso. La porcin

inferior de esta zona se conoce como zona determinacin. Es all donde
se completa la calcinacin y donde se sitan los quemadores. El aire fro
ingresa a la zona de enfriamiento desde la base del horno ya sea por tiro
natural, inducido o forzado y fluye en contra corriente mientras que la
cal desciende a travs del horno. El aire enfra la cal para ser descargada
encintas transportadoras que se encuentran abajo, y recupera mucho
calor de la cal caliente y luego acta como aire secundario en la zona de
calcinacin.
Las capacidades tpicas estn entre 600-800 tn/da y sus consumos
entre 4.2-4.6 GJ/tn de cal. Se estima que el 5% del consumo es energa
elctrica. El tiempo de residencia del horno clsico de tiro vertical es de
aproximadamente 36 horas.
Los hornos verticales ms eficientes son los hornos regenerativos de
flujo paralelo y los hornos con doble inclinacin.
Los hornos de flujo paralelo consisten en dos o tres tiros verticales
independientes dentro de una gran carcasa revestida interiormente con
refractarios. La operacin consiste en dos etapas iguales de alrededor
10-15 min cada una. En la primera etapa, el combustible es inyectado a
travs de las lanzas en el tiro vertical 1 y se quema con el aire de
combustin. El calor liberado es parcialmente absorbido por la reaccin
de calcinacin de caliza en el tiro vertical 1. Se introduce aire en la base
de cada tiro para enfriar la cal. El aire del tiro 1 se mezcla con los gases
de combustin, incluyendo el dixido de carbono. La mezcla pasa a
travs del ducto cruzado hacia el tiro vertical 2, a una temperatura de
alrededor de 1050 C. En el tiro 2, los gases del tiro 1 se mezclan con el
aire refrigerante del tiro 2 y suben. Al hacer esto, calientan la roca en la
zona de precalentamiento de ese tiro. Durante la segunda etapa de
operacin, se aplica lo contrario. Se agregan las mismas cantidades de
combustible y de aire de combustin al tiro vertical 2. Los gases de
combustin junto con el aire refrigerante suben a travs del tiro 1
calentando la roca en la zona de precalentamiento de dicho tiro. El
tiempo de residencia tpico es de 18 horas.
Los hornos con doble inclinacin son esencialmente rectangulares en la
seccin transversal pero incorporan dos secciones inclinadas en la zona
de calcinacin. Opuesto a cada seccin inclinada, se encuentran arcos
que crean espacios en los cuales el combustible y el aire de combustin
precalentado se queman mediante tres cmaras de combustin. El aire
refrigerante ingresa por la base del horno y se precalienta. Parte de este,

se extrae del horno y se re-inyecta en las cmaras de combustin. El

camino tortuoso que deben realizar los gases y la carga asegura una
eficiente distribucin del calor. Estos hornos aceptan roca con un tamao
mximo de 4 a 10 cm. Pueden producir, cal de bajo carbonato con un
uso neto de calor de alrededor de 4,3 GJ/ton de cal. La mayora de estos
hornos operan con combustibles gaseosos o lquidos, incluyendo
propano.

Procesamiento de la cal viva:

La mayor demanda de cal viva corresponde a tamaos entre 4-0.6 cm.
Para obtener el mximo rendimiento de esos tamaos, particularmente a
partir de hornos verticales, es necesario triturar la cal. Las trituradoras
ms utilizadas son las de mandbulas y las de cilindros porque minimizan
la formacin de finos. Los tamaos sobrantes (generalmente
0.6 cm) se utilizan frecuentemente como alimentacin para la
produccin de cal hidratada o bien de cal molida. La produccin de cal
molida finamente dividida ha crecido mucho en los ltimos aos.
Se requieren varios grados que van desde el 30 a ms del 99% pasando
75 m. Para lograr esto se utilizan molinos con clasificadores de
velocidad variable que retornan las partculas gruesas y controlan la
finura del producto terminado.

Produccin de cal hidratada: Debido a que la cal debe llenar

determinados requerimientos fsicos y qumicos, se requieren calizas de
alta pureza y de un proceso de produccin controlado que aseguren un
producto de excelente calidad. Seguidamente se detalla el proceso de
elaboracin de la cal hidratada.
1. Obtencin de la piedra caliza:
Comprende todos los procesos que se realizan en la cantera a partir de
los cuales se obtiene la piedra caliza, materia prima de este proceso.
Dichos procesos consisten en:
Estudios geolgicos mineros, en los que se obtiene la informacin
geolgica y geoqumica de las reas a explotar.
Extraccin de la piedra caliza, que consiste en extraer la materia
prima de las canteras.
Durante esta etapa se pone especial atencin en controlar la
composicin qumica, granulometra y humedad de la materia prima,
que es la piedra caliza.

2. Preparacin de la piedra:
Consiste en las trituraciones y tamizajes primarios y secundarios de la
piedra caliza. Mediante dicho proceso, se logra dar a las piedras el
dimetro requerido para el horno de calcinacin
3. Calcinacin:
La calcinacin consiste en la aplicacin de calor para la descomposicin
(reaccin trmica) de la caliza. En este proceso se pierde cerca de la
mitad de peso, por la descarbonatacin o prdida del dixido de carbono
de la caliza original. La calcinacin es un proceso que requiere mucha
energa para que la descarbonatacin pueda ocurrir y es en este paso
cuando la piedra caliza (CaCO3) se convierte en cal viva (CaO). En la
produccin de cal hidratada se utiliza tecnologa de punta, con lo que se
asegura el buen uso de la energa.
4. Hidratacin:
En esta etapa la cal viva (xido de calcio) es trasladada a una
hidratadora, en donde se le agrega agua al producto. Al hidratarse las
piedras de cal viva se convierten en cal hidratada (polvo fino de color
blanco). El mismo es un proceso exotrmico, el cual consiste en que
cuando a la cal viva se le agrega agua, la reaccin libera calor.
5. Separacin:
Consiste en separar de la cal hidratada los xidos no hidratados (xidos
no hidratados como los de magnesio) y algunos carbonatos conocidos
como granaza que no lograron ser hidratados en la etapa de
hidratacin.
6. Envasado / Empaque / Despacho:
Finalmente, se procede al envasado del producto, el mismo se realiza
por medio de una mquina especial de envasado y paletizado. La cal
hidratada es empacada en bolsas de papel.
Todos los procesos anteriormente descritos, son completamente
industriales. En los mismos se llevan a cabo estrictos controles de
calidad que permiten alcanzar las normas requeridas para la fabricacin
de cal hidratada. Para ello, se determina el cumplimiento de los
requerimientos qumicos (dixido de silicio, xido de aluminio, xido
frrico, xido de calcio, xido de magnesio, xidos no hidratados y

dixido de carbono) y de los requerimientos fsicos de fineza y retencin

de agua. Permitiendo ello ofrecer un producto de excelente calidad.

Produccin de la cal apagada:

Se denomina cal apagada a la suspensin lechosa de hidrxido de calcio
en agua. Existen varias maneras de apagar a la cal viva, yendo desde el
proceso discontinuo hasta los sofisticados apagadores (slackers)
continuos. En el proceso discontinuo, el agua y la cal viva se agregan en
cantidades necesarias para mantener la lechada a 90C. Cuando se
utiliza cal viva reactiva debe tenerse cuidado para evitar
sobrecalentamiento local que lleva a producir hidrato arenoso. Utilizando
agua fra, esta tcnica produce una suspensin viscosa con 35-40% de
slidos. El apagador tradicional tipo batea es cilndrico e incorpora un
agitador cruciforme del cual cuelgan cadenas pesas para agitar las
partculas de cal que se depositan en la base del mismo. El agua y la cal
se agregan progresivamente, manteniendo la temperatura entre 8595C. El tanque tambin posee grifos de carga y drenaje para remover la
grava.
Los diseos ms modernos consisten en cilindros horizontales agitados
con remos. La cal viva (de ms de 20 mm de tamao) es alimentada al
cilindro a una tasa controlada y el aguase agrega para mantener la
temperatura en torno a 90C. La unidad es capaz de apagar 20toneladas
en una hora y media. Puede contener tambin un lavador de gases para
el control de material particulado y un sistema de remocin de grava.
Existen varios diseos de apagadores continuos, los cuales producen
lechada de cal o masilla de cal (dispersin espesa, 55-70% de slidos).
El apagado a 90C produce partculas finamente divididas de hidrxido
de calcio requerido por la mayora de los usuarios. Si la temperatura de
apagado cae, por ejemplo a 70C, el resultado es un aumento en el
tamao de las partculas que reducen tanto la viscosidad como la
velocidad de reaccin. El envejecimiento de la cal apagada por 30 min
generalmente asegura la hidratacin completa. El envejecimiento por un
da mejora las propiedades fsicas tales como viscosidad y manipuleo. La
mayora de los apagadores son del tipo detencin y consisten
bsicamente en un tanque agitado con un impulsor. Producen una
lechada fluida de cal, y utilizan entre 3.5 y 4 partes en peso de agua por
parte de cal viva de alto calcio. La cal viva es alimentada al apagador a
una velocidad controlada y se adiciona agua para mantener la
temperatura requerida (80-85C). El tanque le da un tiempo de
residencia promedio al agua de 10 minutos. Las partculas de cal que se

apagan lentamente son retenidas hasta que reaccionan o se eliminan

como grava.

Usos o aplicaciones de la cal:

La cal es parte de nuestra vida cotidiana. Ella se encuentra directa o
indirectamente en casi todo lo que nos rodea. Por sus mltiples usos es
un importante actor en la generacin de riqueza y por tanto, del confort,
salud y bienestar de las personas.
Tiene aplicaciones en la produccin de alimentos, agua potable,
ecologa, construccin vial, construccin de viviendas y edificios,
agroindustria, minera metlica no ferrosa, produccin de acero y
muchas ms.
La cal, sea sta viva o hidratada, es reconocida en el mundo como el
"qumico verstil" debido a sus infinitas aplicaciones. Aunque
tradicionalmente su uso ha estado asociado a la edificacin y la
agricultura, hoy, ms del 90% de la cal producida en el mundo se utiliza
como qumico bsico natural en la industria y ecologa como:
Aglomerante:
Ladrillos de silico-calcreos
Concretos celulares
Mezclas de albailera
Productos de silicato de calcio
Estucos
Mezclas asflticas
Estabilizacin de suelos para carreteras.
Materia Prima
Abrasivos
Almacenaje de alimentos
Carbonato de calcio precipitado
Concretos
Insecticidas
Blanqueadores sintticos
Colgenos
Caucho
Vidrio
Cianamida de calcio
Encalados agrcolas
Hidrolizador

Pulpa para telas

Grasas lubricantes
Qumicos orgnicos
Amoniaco

Absorbente
Remocin de dixido de azufre
Proceso de sulfito de pulpa
Conservacin de frutas
Solvente
Gelatinas
Curtido de pieles
Tintas a base de casena
Cartn
Neutralizador
Tratamiento de agua potable
Tratamiento de aguas residuales
cido ctrico
Aguas de minas
Residuos de explosivos
Residuos de uranio
Fosfatos de calcio
Residuos de colorantes
Residuos de cromo
Residuos de decantacin de metales
Residuos radioactivos
Acidez de suelos agrcolas
Produccin de camarones y peces en estanques
Floculante
Fabricacin de azcar
Flotacin de minerales
Tratamiento de agua potable
Tratamiento de aguas residuales
Pigmentos de tintas
Fundente
Produccin de acero

Manufactura de productos de acero

Fundicin de metales no ferrosos
Produccin de almina.

Lubricante
Perforaciones petroleras
Trefilacin de alambre
Caustificante
Sosa custica
Pulpa de sosa y sulfato
Lavados alcalinos
Deshidratador
Alcoholes
Productos de petrleo
Solventes orgnicos
Humedad confinada

Estabilizacin de suelos con cal

El uso de cal para mejorar suelos con mayor plasticidad, aparte de
conseguir ese fin, aumenta tambin su resistencia a la compresin sin
confinar, produciendo una textura granular ms abierta. La cantidad de
cal es de un 2 a 8% en peso. Para que la cal reaccione
convenientemente se necesita que el suelo tenga minerales arcillosos, o
sea slice y almina, y se pueda lograr la accin puzolnica, que
aglomerar adecuadamente las partculas del suelo esto debe recordarlo
el ingeniero de pavimentos. El suelo-cemento adquiere su resistencia
rpidamente, ya que solo se necesita que el cemento se hidrate
adecuadamente. En cambio el suelo-cal, necesita la reaccin qumica de
los iones calcio y los minerales arcillosos, que lentamente adquieren
resistencia. En cambio el suelo-cal, necesita la reaccin qumica de los
iones calcio y los minerales arcillosos, que lentamente adquieren
resistencia. Una capa sub-base para pavimento de concreto hecho de
suelo cemento, permite iniciar la colocacin de cimbras al rendir la como
captacin y empezar a colocar concreto a los dos das. Una ventaja del
suelo cales que su periodo de curado puede iniciarse ms tarde, en
cambio, el suelo-cemento requiere curado inmediato. Por lo general, las

arenas no reaccionan favorablemente con la cal y no pueden

estabilizarse con ella.
El xito de la estabilizacin con cal, no solo para disminuir plasticidad,
sino para adquirir resistencia, es el tipo de suelo o el tipo de mineral
arcilloso que contenga. El criterio para disear en el laboratorio las
mezclas, suelo-cal, depende del papel que vaya a desempear la cal: a)
Modificador de plasticidad o humedad. b) Proporcionador de resistencia.
Para verificar si un suelo pierde plasticidad mezclndolo con cal, se
determina su ndice de plasticidad y su porcentaje de contraccin lineal
antes y despus de agregar la cal. Cuando se desea adquirir resistencia,
existe el problema de que no todos los suelo desarrollan rpido su
resistencia con la cal, por lo que en Texas han establecido el criterio de
que si una mezcla suelo cal se prueba a la compresin sin confinar
inmediatamente despus de compactarse, si se obtienen 7 kg/cm^2, la
mezcla es adecuada. El procedimiento de construccin tiene las mismas
fases que las del suelo cemento.

Conclusiones:

Material de consulta:

KROSCHWITZ, J.I. and HOWE-GRANT, M. [Eds.] Kirk-Othmer

Encyclopedia of Chemical Technology. 4th ed. New York (USA), John
Wiley & Sons Inc., 1998.Volume 15.

Fuentes Electrnicas:

Proceso Productivo de la Cal. En lnea. Fecha de consulta: 17 de

abril de 2014. Disponible en: http://anfacal.org/pages/procesoproductivo-de-la-cal.php
Proceso Simplificado. En lnea. Fecha de consulta: 17 de abril de
2014. Disponible en: http://calidra.com/proceso/produccion-de-lacal/
La cal, tipos y procesos de obtencin. En lnea. Fecha de consulta:
17
de
abril
de
2014.
Disponible
en:
http://www.quiminet.com/articulos/la-cal-tipos-y-proceso-deobtencion-17648.htm
Proceso de Produccin. En lnea. Fecha de consulta: 17 de abril de
2014.
Disponible
en:
http://www.actiweb.es/calgrijalva/pagina2.html
Usos o Aplicaciones de la Cal. En lnea. Fecha de consulta: 21 de
abril
de
2014.
Disponible
en:
http://www.finacal.com/cuerpo_aplicaciones.html
Estabilizacin de Suelos. En lnea. Fecha de consulta: 21 de abril
de
2014.
Disponible
en:
http://www.ingenieracivil.com/2008/04/estabilizacin-de-suelos.html