Taxonoma de los tipos

conservacin industrial
Definiciones:

de

mantenimiento

Maestra: Bahena Daz Alma

Materia: Administracin del Mantenimiento
Alumno: Martnez Leana Irving Geovany
Tarea: Taxonoma de los tipos de mantenimiento y
conservacin industrial
21/septiembre/2015
Bibliografa: https://es.scribd.com/doc/129774511/2-2Concepto-de-Servicio-de-Calidad
http://itzamna.bnct.ipn.mx/dspace/bitstream/123456789/
2940/1/I2.1102.pdf

Conservacin
Por lo regular, la idea que tenemos de la conservacin es la
http://www.itsteziutlan.edu.mx/site2010/index.php?optio
de guardar Cuidadosamente o ser avaro con un recurso; sin
n=com_content&view=article&id=685:conceptosembargo nada est ms alejado de la realidad, ya que la basicos-sobre-mantenimientoindustrial&catid=27:artlos&Itemid=288
conservacin trata de obtener la proteccin del recurso y, al
mismo tiempo, la calidad deseada del servicio que
proporcione ste. Es por ello que los objetivos generales de la conservacin son: Mantener la calidad y
cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema de recurso, dentro de los parmetros
esperados, durante su tiempo programado de funcionamiento. Preservar, dentro de lmites
econmicos establecidos, el costo del ciclo de vida de los recursos de la empresa
Conservacin
La conservacin es toda accin humana que, mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y
tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano y
propicio con ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. La conservacin se divide en dos
grandes ramas: una de ellas es la preservacin, la cual atiende las necesidades de los recursos fsicos
y la otra es el mantenimiento, que se encarga de cuidar el servicio que proporcionan estos recursos
Mientras la preservacin se enfoca al cuidado del recurso, el mantenimiento se enfoca al cuidado del
servicio que proporciona dicho recurso.
Preservacin
Preservacin es la accin humana encargada de evitar daos a los recursos existentes. Existen dos
tipos de preservacin: la preventiva y la correctiva; la diferencia estriba en si el trabajo se hace antes o
despus de que haya ocurrido un dao en el recurso. El mantenimiento es la conservacin de la
maquinaria y equipo con el fin de maximizar su disponibilidad. Esta rea se ha perfilado tanto que hoy
en da ocupa un lugar importante en la estructura de la organizacin e inclusive es una de las reas
primordiales para mantener y mejorar la productividad.
Preservacin
Es el funcionamiento normal de cualquier Sistema, Mquina o Equipo, tiende a demeritar su estado
fsico. Para que estos lleguen a cumplir su tiempo de vida til.
Clasificacin
Peridica. Hace referencia al cuidado y proteccin racional de la mquina durante y en el lugar donde
est operando. Esta a su vez se subdivide en dos niveles: el primero hace referencia al nivel del
usuario de la mquina, y el segundo al de un tcnico medio.
Progresiva. Se refiere a la revisin y reparacin que se le ejecuta a la mquina cuando sta no est
funcionando. Se subdivide en tercero y cuarto nivel, donde el tercero hace referencia a la labor de los
talleres artesanales y el cuarto a la labor de terceros que cuentan con personal y talleres
especializados.
Total (overhaul). A ella pertenece el quinto nivel, que es ejecutado por el fabricante del equipo en sus
propios talleres, pudiendo ejecutar cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o modificacin.
Mantenimiento
Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que prestan las mquinas, instalaciones y
edificios en condiciones seguras, eficientes y econmicas, puede ser correctivo si las actividades son

necesarias debido a que dicha calidad del servicio ya se perdi y preventivo si las actividades se
ejecutan para evitar que disminuya la calidad de servicio. (Newbrough, 1998).
Mantenimiento
Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado
de confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones civiles, instalaciones.
Mantenimiento
Control constante de las instalaciones y/o componentes, as como del conjunto de trabajos de
reparacin y revisin necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de
conservacin de un sistema.
Concepto y servicio de calidad
Concepto de calidad
Encontrar un concepto definitivo de calidad resulta sumamente difcil dada la subjetividad que le
caracteriza.
La calidad es subjetiva, ya que depende del sujeto que la percibe segn sus intereses, deseos y
expectativas.
Es circunstancial, puesto que la apreciacin de la calidad depender del momento o situacin que
estemos viviendo.
Calidad de servicio
Calidad es un concepto utilizado con mucha frecuencia en la actualidad, pero a su vez, su significado
es percibido de distintas maneras (Vzquez, 2007). A lo largo de la historia muchos autores e
instituciones han dado su propia definicin del trmino calidad:
Ishikawa (1986) define a la calidad como desarrollar, disear, manufacturar y mantener un producto
de calidad que sea el ms econmico, el til y siempre satisfactorio para el consumidor.
W. Edwards Deming (1989) plantea que el control de Calidad no significaba alcanzar la perfeccin,
ms bien conseguir una eficiente produccin con la calidad que espera obtener en el mercado.
Juran (1998) expone a la calidad como es la adecuacin para el uso satisfaciendo las necesidades
del cliente
Crosby define calidad como Cumplimiento de normas y requerimientos. Su lema es "hacerlo bien a
la primera vez y conseguir cero defectos".
En este sentido, la calidad podra definirse como la mejora continua de todas las actividades que
realiza la empresa, a fin de alcanzar un nivel de excelencia que satisfaga las demandas y expectativas
de sus clientes. Todo ello mediante la activa participacin de los niveles gerenciales y de todos los
trabajadores.
Concepto de servicio
Definicin establecida en la Serie de normas ISO 9000
Un servicio es el resultado de llevar a cabo necesariamente al menos una actividad en la interfaz entre
el proveedor y el cliente y generalmente es intangible. La prestacin de un servicio puede implicar, por
ejemplo:

Una actividad realizada sobre un producto tangible suministrado por el cliente (por ejemplo, reparacin
de un automvil)
Una actividad realizada sobre un producto intangible suministrado por el cliente (por ejemplo, la
declaracin de ingresos necesaria para preparar la devolucin de los impuestos)
La entrega de un producto intangible (por ejemplo, la entrega de informacin en el contexto de la
transmisin de conocimiento)
La creacin de una ambientacin para el cliente (por ejemplo, en hoteles y restaurantes)
Caractersticas de los servicios
Las caractersticas que poseen los servicios, y que los distinguen de los productos son:
Intangibilidad
Heterogeneidad
Inseparabilidad
Perfectibilidad
Ausencia de Propiedad

Concepto y aplicacin de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo

Existen tres tipos bsicos de mantenimiento el correctivo, el preventivo y el predictivo que se basan en
tareas distintas. Cada tipo de mantenimiento ser ideal en un tipo de situacin y equipo en funcin de
distintos factores como el econmico, el personal disponible, el tiempo de trabajo, la cantidad de
repuestos, etc.
Mantenimiento Correctivo
Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, cuando a consecuencia
de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada. Este tipo de mantenimiento se
divide en dos ramas: Correctivo contingente y Correctivo programable
Mantenimiento Correctivo Contingente
Se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata, debido a que algn equipo que
proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y tenemos que actuar en forma
emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan contingente.
Tienen por objeto la recuperacin inmediata de la calidad de servicio; es decir, que sta se coloque
dentro de los lmites esperados por medio de arreglos provisionales, as, el personal de conservacin
debe efectuar solamente trabajos indispensables, evitando arreglar otros elementos de la mquina o
hacer otro trabajo adicional, que quite tiempo para volverla a poner en funcionamiento con una
adecuada fiabilidad que permiten la atencin complementaria cuando el mencionado servicio ya no se
requiera o la importancia de ste sea menor y, por lo tanto, al ejecutar estos trabajos se reduzcan las
prdidas.
Mantenimiento Correctivo Programable
Se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o mquinas que estn proporcionando
un servicio trivial y ste, aunque necesario, no es indispensable para dar una buena calidad de
servicio, por lo que es mejor programar su atencin, por cuestiones econmicas.
Mantenimiento Preventivo
Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, con el fin de garantizar
que la calidad de servicio que stos proporcionan, contine dentro de los lmites establecidos.
Para llevar a cabo esta prctica se requiere rutinas de inspeccin y renovacin de los elementos
deteriorados. Las inspecciones son los procesos por el cual se procede al desmontaje total o parcial
del equipo a fin de revisar el estado de sus elementos.

Durante la inspeccin se reemplazan aquellos elementos que no cumplan con los requisitos de
funcionamiento de la mquina
Mantenimiento Predictivo
Es el conjunto de tcnicas que permiten; reduciendo los costes del programa de mantenimiento
tradicional, preventivo y correctivo, asegurar la disponibilidad y rendimiento de los elementos que
componen la planta.
Este tipo de mantenimiento se basa en la realizacin de un seguimiento del estado del equipo
mediante monitorizaciones que permiten realizar sustituciones y reparaciones cuando estos no se
encuentren en buen estado, sin necesidad de realizar ciertas inspecciones, y reducir los fallos
improvistos por medio de un programa de deteccin de anomalas.
Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicacin, de un estudio profundo del recurso que se va
a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida til y la calidad de servicio que se
espera de cada una de ellas, as como de su conjunto, con objeto de colocar los transductores en los
lugares idneos y ajustarlos a la norma y la tolerancia para que todas las variaciones que stos
registren sean enviadas a la unidad electrnica procesadora, en donde se puede obtener en tiempo
real lo siguiente:
a) Informacin sobre el proceso de planta.
b) Estadstica.
c) Diagnstico predictivo de funcionamiento.
d) Cambio automtico de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del servicio.
En esta forma, si el procesador registra un mal funcionamiento en el recurso sujeto a mantenimiento
predictivo, hace un diagnstico de fiabilidad y predice la posibilidad de una falla catastrfica, es decir,
que el servicio se salga de la calidad esperada. El tcnico de conservacin a cargo debe analizar la
situacin y proceder a realizar la labor adecuada para eliminar el mal funcionamiento detectado.

Ventajas del mantenimiento

1- Alarga la vida til de los equipos. 2- Ayuda a mantener los estndares de seguridad. 3- Evita paros
por fallas inesperadas. 4- Permite mantener acotados los costos por concepto del mantenimiento. 5Teniendo el historial de cada equipo permite programar con tiempo su reemplazo. 6- Con la
informacin que se genera, nos da una radiografa del estado general de los equipos e instalaciones
de una planta o Industria.
Caractersticas de Cada tipo de mantenimiento
Mantenimiento Preventivo
-Su finalidad es encontrar y corregir los problemas menores antes de que estos provoquen fallas.
-Se hace su planeacin esperando con ello evitar los paros y obtener una alta efectividad de la planta.
-Realiza inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en perodos de tiempos por calendario o uso de los
equipos. (Tiempos dirigidos).
-Traza un plan cuya estructura del diseo incluye en ello componentes de Conservacin, Confiabilidad
y Mantenibilidad
Mantenimiento Predictivo
-Se gua por tcnicas de seguimiento y anlisis, permitindonos programar las operaciones de
mantenimiento solamente cuando son necesarias.
-No necesario hacer una parada para poder evaluar la condicin de los equipos es decir, se conoce el
estado real de las mquinas mientras estn trabajando.
-Para realizar un mantenimiento predictivo es necesario plantearse una estrategia e individualizar, es
decir no se pueden implementar varias tecnologas simultneamente.
-Trata de eliminar costes en la ejecucin del mantenimiento sin perder su finalidad, que es la
explotacin del medio a mantener el mayor tiempo posible y con el menor coste.
Mantenimiento Correctivo
-Tiene 2 formas el programado y no programado. La diferencia entre ambos radica en que mientras el
no programado realiza la reparacin de la falla inmediatamente despus de presentarse, el
mantenimiento correctivo programado o planificado supone la correccin de la falla cuando se cuenta
con el personal, las herramientas, la informacin y los materiales necesarios y adems el momento de
realizar la reparacin se adapta a las necesidades de produccin.
-Cuando se realiza este tipo de mantenimiento no se realiza una planeacin especfica, es decir, no se
pronostica ningn tipo de actividad.
-Este tipo de mantenimiento se basa en el anlisis de los componentes y caractersticas del equipo
querindose visualizar el ciclo de vida del mismo.
Mantenimiento Autnomo
-Las acciones de mantenimiento autnomo se destinan a eliminar las prdidas de los equipos con la
participacin del personal.
Crea un sentido de colaboracin y cultura organizacional de cada trabajador manteniendo la eficiencia
y eficacia del nivel productivo

-Una vez introducido en una empresa desarrolla habilidades para mejorar las condiciones de los
equipos a travs de las acciones individuales y rutinarias de inspeccin.
-Tiene como propsito que en las reas operativas se realicen acciones de aprendizaje a partir de la
observacin y anlisis permanente del proceso productivo.
Ventajas y desventajas
Mantenimiento Predictivo
Ventajas
-Da la oportunidad a la empresa de realizar un proceso de produccin ms continuo puesto que entre
revisiones si se generan nuevos cambios se hace una pausa mnima para resolverlos y el proceso
siempre ser constante y continuo
-Los equipos y sus repuestos durarn ms, pues gracias a revisiones peridicas cumplen su ciclo de
vida correspondiente.
-Se genera mayor confiabilidad entre cliente y propietario puesto que al certificar dichas revisiones se
obtienen resultados ms exactos
-Se ahorra dinero en daos futuros y predecibles, se corrige el error antes de que suceda y a corto
plazo.
Desventajas
-Si hay un dao inmediato y necesita reparacin pronta se requiere esperar pues las urgencias
tambin son programadas
-Debe contarse con un personal altamente calificado
-Se requieren equipos ms costosos y actualizados
Mantenimiento Preventivo
Ventajas
-Tiene menor costo si lo relacionamos con el mantenimiento predictivo
-Disminuye desde cualquier punto de vista la posibilidad de paros inesperados
-Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio mantenimiento a ser aplicado en los
equipos
-Reduce el riesgo por fallas
Desventajas
-Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las recomendaciones del
fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos.
-No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin de las piezas del equipo.
-Cuando actuamos sobre la mquina, cambiamos componentes que normalmente estn en buen
estado y desconocemos el estado real de los mismos hasta que desmontamos.
Mantenimiento correctivo
Ventajas
-No genera gastos fijos
-No es necesario programar ni prever ninguna actividad
-Slo se gasta dinero cuanto est claro que se necesita hacerlo
-A corto plazo puede ofrecer un buen resultado econmico

-Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningn efecto, como los dispositivos
electrnicos
Desventajas
-La produccin se vuelve impredecible y poco fiable. Las paradas y fallos pueden producirse en
cualquier momento. Desde luego, no es en absoluto recomendable basar el mantenimiento en las
intervenciones correctivas en plantas con un alto valor aadido del producto final, en plantas que
requieren una alta fiabilidad (p. ej, empresas que utilizan el fro en su proceso), las que tienen unos
compromisos de produccin con clientes sufriendo importantes penalizaciones en caso de
incumplimiento (p.ej la industria auxiliar del automvil o el mercado elctrico) o las que producen en
campaas cortas (industria relacionada con la agricultura).
-Supone asumir riesgos econmicos que en ocasiones pueden ser importantes
-La vida til de los equipos se acorta
-Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues se ignora si fall por mal trato,
por abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural, etc. Por ello, la avera puede
repetirse una y otra vez.
-Hay tareas que siempre son rentables en cualquier tipo de equipo. Difcilmente puede justificarse su
no realizacin en base a criterios econmicos: los engrases, las limpiezas, las inspecciones visuales y
los ajustes. Determinados equipos necesitan adems de continuos ajustes, vigilancia, engrase, incluso
para funcionar durante cortos periodos de tiempo.
-Los seguros de maquinaria o de gran avera suelen excluir los riesgos derivados de la no realizacin
del mantenimiento programado indicado por el fabricante del equipo
-Las averas y los comportamientos anormales no slo ponen en riesgo la produccin: tambin pueden
suponer accidentes con riesgos para las personas o para el medio ambiente
-Basar el mantenimiento en la correccin de fallos supone contar con tcnicos muy cualificados, con
un stock de repuestos importante, con medios tcnicos muy variados, etc.
Mantenimiento autnomo
Ventajas
-Es de fcil ejecucin
-Contribuye significantemente a la eficacia del equipo y personal
-Reporta todas las fallas que no puedan repararse en el momento de su deteccin y que requieren una
programacin para solucionarse.
Desventajas
-Se debe tener el cuidado de disear acciones que conduzcan a transformaciones culturales que estn
incorporadas en la nueva forma de realizar el trabajo.
Ejemplos de la aplicacin del mantenimiento
Ejemplo 1: Su computadora comienza hacer ruidos raros del CPU pro no le toma importancia ala
semana se apaga y reinicia sola mientras se est usando, debido a esto, usted decide ir a revisarla
segn el diagnstico tienes los colores quemados y ah mismo se los reparan. Mantenimiento
correctivo. La computadora ya tena daos.
Ejemplo 2: Durante la poca de calor usted decide pintar su casa para esto se informa de las
condiciones climatolgicas para decidirse si impermeabiliza su casa o no, usted se decide por
impermeabilizar al poco tiempo informan que se acercara un huracn. Mantenimiento preventivo.
Previno posibles filtraciones de agua en la vivienda para la poca de lluvias.
Ejemplo3: Usted trabaja en una empresa de mensajera y tiene que viajar de ciudad a ciudad para
entregar un paquete, se percata que en su camioneta le falta el lquido de frenos y se encarga de

ponrselo de nuevo. Mantenimiento preventivo, por que el sujeto se dio cuenta a tiempo de la falta
de lquido y no dao la camioneta.
Ejemplo 4: Usted est checando el espesor de una tubera y se percata que no es el que est
especificado en la nota del proveedor, nota que el transductor est muy desgastado as que decide
integrar uno nuevo. Mantenimiento correctivo, porque fue necesario reponerlo con uno nuevo.
Ejemplo 5: Los dientes de un sprocket tienen mucho desgaste por decir aproximadamente un 70% y
usted decide cambiarlos para seguir realizando su trabajo correctamente. Mantenimiento correctivo,
debido a que se debi cambiar el sprocket.
Ejemplo 6: Se da un mantenimiento a una Base de datos de un sistema bancario, esto se realiza cada
mes, se verifica su funcionamiento y se realizan nuevas optimizaciones para que siempre trabaje bien
y as evitar muchas fallas. Mantenimiento preventivo, ya que se realiza peridicamente antes de que
se presenten problemas.
Ejemplo 7: Cada mes una empresa que tiene en toda su instalacin climas decide subcontratar a
personal especializado para que los chequen y los limpien. Mantenimiento preventivo, ya que de esta
manera se prevn futuras fallas.
Ejemplo 8: Usted vive en una zona con demasiado polvo entonces tienes que desarmar
continuamente tu equipo de cmputo y retirar todo el exceso de polvo de las tarjetas de expansin
como de la tarjeta madre. Tambin del ventilador y procesador. Y agregar limpieza de carcasa:
gabinete, monitor, mouse, teclado, bocinas. Mantenimiento preventivo, dando limpieza al equipo
este durara ms tiempo en buenas condiciones.
Ejemplo 9: Su computadora le exige actualizar el antivirus cada seis meses con el fin de prevenir la
introduccin de virus en el sistema operativo. Mantenimiento preventivo. Nos da paso a la entrada
de posibles virus que daen la computadora.
Ejemplo 10: Cuando te das cuenta que la mquina de llenado de botellas ya no expide el lquido, se
tiene que parar la produccin y mandar a arreglar dicho equipo para volver a la produccin normal.
Mantenimiento correctivo: porque fue necesario mandar a reparar la mquina para que siga
funcionando y llevando a cabo su produccin deseada.

MANTENIBILIDAD Y FIABILIDAD DE LOS EQUIPOS

La mantenibilidad es la caracterstica inherente de un elemento, asociada a su capacidad de ser
recuperado para el servicio cuando se realiza la tarea de mantenimiento necesaria segn se especifica
en las normativas de la organizacin.
Para efectuar una medicin de la mantenibilidad es necesario definir primero algunos elementos
constitutivos de la misma.
Comencemos con el tiempo de interrupcin (Ti) que representa el intervalo de tiempo durante el cual
el sistema se encuentra fuera de servicio. Ti puede descomponerse en tres partes:
a) Tiempo efectivo de reparacin
b) Tiempo logstico
c) Tiempo administrativo
El tiempo efectivo de reparacin representa el tiempo durante el cual el personal tcnico se encuentra
realizando los trabajos de reparacin para poner al sistema nuevamente en servicio.
El tiempo logstico representa la porcin de Ti necesaria para obtener los repuestos requeridos para la
reparacin.
El tiempo administrativo representa la porcin Ti insumida por los retardos administrativos debido al
procesamiento de los requerimientos, las autorizaciones para efectuar los trabajos, la obtencin de
horas extras, etc.
El tiempo de reparacin puede en algunos casos, ser disminuido por el empleo de personal adicional y
para ello resulta necesario mantener registros de las horas requeridas para cada operacin de
mantenimiento.
Esta informacin es de suma importancia porque la misma permite determinar el personal necesario
para la realizacin de un mantenimiento adecuado.
Como ningn sistema es 100% confiable, el mantenimiento y sus correspondientes inversiones
representan un aspecto importante a tener en cuenta para la operacin a largo plazo.
Para ello en el diseo se debern incluir todas aquellas facilidades que disminuyan la labor de los
tcnicos de mantenimiento. Los procedimientos a utilizar para el mantenimiento de sistemas pueden
agruparse en dos categoras principales a saber:
1.
Mantenimiento Programado: Es el planificado a travs de inspecciones a intervalos regulares.
Su objetivo es mantener el sistema en las condiciones originales de confiabilidad - seguridad performance y evitar que las fallas de los elementos o sistemas aumenten o excedan los valores
establecidos por el diseo; por esta razn se lo conoce tambin con el nombre de mantenimiento
preventivo.
2.
Mantenimiento no Programado: Tambin llamado de emergencia, es el que se realiza cuando se
produce una falla que afecta al funcionamiento normal del sistema. Su objetivo es restituir el sistema a
su condicin normal lo ms rpidamente posible mediante la sustitucin, reparacin o ajuste del
elemento defectuoso.
Se define al Tiempo Medio de Reparacin (Mean Time To Repair : MTTR = ) que en la realidad es un
valor resultante de considerar diferentes circunstancias como:
u: Tiempo necesario para que el personal tcnico ubique la falla que a su vez es funcin de la
experiencia del personal, de la accesibilidad al lugar de reparacin, de la existencia de elementos
indicadores de la falla, etc.

r: Tiempo de reparacin de la falla, que depende del lugar donde se produjo la falla (cerca o lejos de
un centro de mantenimiento) de la disponibilidad inmediata de personal para encarar la reparacin,
etc.
t: Tiempo necesario para desplazar al personal desde el centro de mantenimiento hasta el lugar de
reparacin.
a: Tiempo administrativo necesario para autorizar y enviar al personal de mantenimiento (que incluye
partidas de gastos, materiales, vehculos, etc.).
. En resumen:
= u + r + t + a
= MTTR
u y r dependen del personal ( idoneidad, experiencia ) y de la naturaleza de la falla.
t depende de la distancia entre el lugar donde se gener la falla y el centro de mantenimiento ms
cercano, de las caractersticas del terreno, del medio de transporte empleado, etc.
a depende de la organizacin impuesta por la institucin o empresa para los trmites burocrticos
correspondientes a los viticos, suministros de materiales desde los depsitos, entrega de combustible
para los vehculos, etc.
Si varias operaciones de mantenimiento pueden ser realizadas simultneamente y si las
mismas pueden ser iniciadas al mismo tiempo, el tiempo horario para volver operativo al sistema no
ser igual a la suma de las horas/hombre correspondientes a todas las operaciones sino que estar
dado por el correspondiente al de la reparacin del elemento o unidad ms lerda.
La suma de las horas/hombre es importante porque establece la cantidad de personal
necesario para efectuar la operacin en el tiempo establecido.
Para poder coordinar la mantenibilidad con la confiabilidad es necesario establecer bien el MTTR.
La mantenibilidad M, en funcin del tiempo puede ser representada por:
M(t) = 1 - e -t/ = 1 - e- t
= 1 / MTTR = 1 / = tasa de reparacin
FIABILIDAD
La capacidad de un componente, equipo o sistema, de no descomponerse o fallar durante el tiempo
previsto para su funcionamiento bajo condiciones de trabajo perfectamente definidas
El funcionamiento de un componente, equipo o sistema es fiable si cada vez que el mismo es exigido
durante su vida til, responde satisfactoriamente.
(Probabilidad de funcionamiento seguro)
En un sistema complejo la fiabilidad del mismo depende de la fiabilidad de cada uno de sus
componentes y existe una relacin matemtica bien definida entre la fiabilidad de las partes,
componentes y la del sistema total.
Todo elemento, equipo o sistema bien diseado, bien fabricado y bien mantenido no deber acusar
fallas durante el perodo de vida til previsto; esto es un enunciado o una expresin de deseos ya que
la experiencia demuestra que, an cumpliendo con los presupuestos anteriores, eventualmente se
producen fallas.
La fiabilidad est estrechamente relacionada con la investigacin operativa ya que la asociamos a la
probabilidad de ocurrencia de una falla en un perodo de tiempo determinado y bajo determinadas
condiciones ambientales de operacin. A los efectos de su aplicacin, la fiabilidad distingue tres tipos
de fallas que ocurren en forma arbitraria y que son ajenas al personal encargado de la operacin:
Fallas iniciales (mortalidad infantil)
Fallas aleatorias (vida til)

Fallas por desgaste (vejez)

Fallas iniciales
Se llaman as porque ocurren en la fase inicial de la vida operativa y generalmente se deben a
deficiencias en el proceso de fabricacin, instalacin o control de calidad. Estas fallas se corrigen
durante las pruebas iniciales y su influencia, desde el punto de vista operativo, es prcticamente
insignificante.
Fallas aleatorias o fortuitas
Son debidas al azar y por lo tanto independientes de las fallas iniciales y del adecuado mantenimiento.
Este tipo de fallas es imposible de predecir con exactitud pero, en general, tienden a cumplir con
ciertas reglas pertenecientes a los grandes nmeros que hacen que la frecuencia de su ocurrencia
durante un perodo de tiempo suficientemente largo resulte prcticamente constante. No resulta fcil
eliminar las fallas aleatorias pero existen mtodos que permiten reducirlas y que sern analizados ms
adelante.
Fallas por desgaste
En general este tipo de fallas aparecen luego de terminado el perodo de vida til del elemento
o sistema. En la mayora de los casos este problema puede evitarse mediante el mantenimiento
preventivo, es decir, mediante la sustitucin de los componentes o equipos a intervalos inferiores al
tiempo de vida previo al desgaste.
Supongamos ahora que un elemento, equipo o sistema se halla sometido a fallas que ocurren al
azar, tambin que para largos perodos de funcionamiento el nmero de fallas sea el mismo; en estas
condiciones la fiabilidad C de ese elemento, equipo o sistema estar matemticamente definida por la
siguiente expresin:
C(t) = e-( t)
: Constante denominada "tasa de fallas aleatorias
t : perodo de tiempo arbitrario para el cual se desea conocer la fiabilidad

Figura 3. Ejemplo de Formulas