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DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
TESIS DE GRADO
OPTIMIZACIN DE LA PRODUCCIN,
EN EL PROCESO DE MEZCLADO DE LA
LNEA DE CAUCHO, EN LA EMPRESA
PLASTICAUCHO INDUSTRIAL S.A.
Previa la obtencin del titulo de:
INGENIERO INDUSTRIAL
MARCO FLORES ORTIZ
2009
1
AGRADECIMIENTO
Al Ingeniero Marcelino Fuertes Director, Ingeniera Gloria Mio y al Ingeniero Jess
Brito como Asesores, que con sus conocimientos impartidos durante el desarrollo de
este trabajo facilitaron que llegue a concluir.
A las autoridades de la Facultad de Mecnica, en especial de la Escuela de Ingeniera
Industrial y sus Profesores, que imparten sus conocimientos.
De igual manera a los gerentes propietarios de la empresa PLASTICAUCHO
INDUSTRIAL S.A. que me ayudaron a desarrollar el presente trabajo, y supieron
brindar todas las facilidades para culminar el mismo, y a todas las personas que me
supieron ayudar.
DEDICATORIA
A Dios, mis Padres que con su esfuerzo, dedicacin y ejemplo supieron hacer de m
una persona que llegue a concluir con xitos mi carrera, encontrndose siempre a mi
lado y fortaleciendo cada da los ms nobles valores del ser humano.
A mis hermanas que con el ejemplo supieron guiarme por el buen camino, mis
sobrinos que me dieron la fuerza necesaria para culminar con xito.
A la persona que amo, con su apoyo y compaa supo estar en los momentos ms
difciles y darme fuerzas para luchar por algo y valorar lo bueno de lo que hay en la
vida, mis amigos que con su constancia me hicieron ver lo que puedo dar de m como
persona y ser capaz para lograr todo lo que yo me proponga.
SUMARIO
En el presente estudio se realiz una Optimizacin de la Produccin, en el Proceso de
Mezclado de la Lnea de Caucho, en la Empresa Plasticaucho Industrial S.A., con la
finalidad de reducir los tiempos, mejorar la distribucin de los equipos, mquinas y
reas de trabajo, para lo cual se analiz la situacin actual mediante el estudio de los
diferentes diagramas de proceso, flujo del proceso y diagramas de recorrido.
Llegando a obtener los tiempos de fabricacin de los dos productos en estudio como
son, las planchas de Neolite y planchas de Eva Pisa Negro; teniendo datos reales en
lo que concierne al proceso mismo de Mezclado.- Analizando lo referente a la
situacin actual, refirindonos al Proceso de Mezclado; procedimos a la propuesta
del estudio en base a la optimizacin del proceso de produccin.
Obteniendo en los diagramas de proceso, mejoras de acuerdo a la utilizacin de las
tablas de doble entrada, triangulares y por medio de la distribucin de los hexgonos;
proponemos la nueva distribucin de los puestos de trabajo, consiguiendo que los
procesos de fabricacin se lleven de una forma ms ptima y econmica; facilitando
el proceso de fabricacin.- La distribucin se acomoda a la mejor circulacin de la
materia prima en los diferentes procesos, reduciendo al mnimo el nmero de
transportes.
Se recomienda aplicar el presente proyecto, con el que se obtendr, un buen ambiente
de trabajo, mayor seguridad, menos costo de produccin, mayor productividad,
generando mayor rentabilidad para la empresa.
SUMMARY
The present study carried out the optimization of the production, in the blended
process of rubber lines, in Plasticaucho Industrial S.A. Company, the objetive was
to reduce the times, to improve the distribution of the equipments, machines and
work positions, the current situation of the company was analyzed, using the study of
the different process diagrams, the flow of the process and work diagrams,
Ending up obtaining the times of production of the products such as; Neolite sheet
and Eva Pisa Negro sheet, real data were obtained on the blended process. Analyzing
the current situation of the blended process was carried out a proposal of optimation
of the processes.
The process diagrams allowed to obtain improvements, using charts of bends
entrance, triangular charts and also through the hexagons dsitribution; and also a new
proposal intented the new distribution of work positions, to achieve that the
production processes are more efficient and economic, faciliting the production
process. The distribution of the positions has carried out to obtain a better circulation
of the raw material in the different processes, reducing to the minimun the number
of transports.
It is recommended to apply the present project, in order to obtain a better work
enviroment, to get a better level of security, to reduce the producction costs, to
increase the level of productivity, generating the best level of profitability for the
company.
INDICE
LISTA DE PLANOS ..X
LISTA DE TABLAS.....XII
LISTA DE FIGURAS............. XIII
LISTA DE ANEXOS...XIV
CAPTULO I
Pg.
1. INTRODUCCIN
1.1.
Antecedentes.........1
1.2.
Justificacin. .........3
1.3.
Objetivos.......4
1.3.1. General................4
1.3.2. Especficos......4
CAPTULO II
2. ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DEL PROCESO DE
MEZCLADO.
2.1.
2.2
2.1.1.
Introduccin...... 5
2.1.2.
Resea Histrica....... 6
2.1.3.
2.1.4.
2.1.5.
Estructura Organizacional.... 10
PROCESO DE MEZCLADO
2.2.1.
2.2.4
Anlisis de la produccin......19
2.2.4.1. Diagramas de proceso 20
2.2.4.2. Diagrama de flujo del proceso...33
2.2.4.3. Diagramas de recorrido....39
Detector de metales.....67
El personal....75
2.2.10.1. Modalidades y jornadas de trabajo..75
2.2.10.2 Descripcin detallada del personal del proceso
mezclado ....
de
76
CAPITULO III
3. PROPUESTA PARA LA OPTIMIZACION DEL PROCESO DE
MEZCLADO
3.1 Proceso de mezclado.....81
3.1.1 Descripcin del proceso....81
3.1.2 Desarrollo de un mtodo mejor81
3.1.2.1 Diagrama de procesos.....................81
9
Anlisis de tiempos..101
3.1.3.1. Tiempo mejorado (en base a diagramas).. 106
pesaje
10
CAPTULO IV
4. ANLISIS DE LOS COSTOS
4.1.- Anlisis de los costos de produccin actual.. 153
4.1.1. Costos mensuales de la produccin actual................. 155
4.1.2. Costo unitario de produccin actual (cu)....................156
4.2. Determinacin del costo de produccin con la propuesto.. 157
4.2.2. Costo unitario de produccin propuesto (cu)....158
4.3. Anlisis comparativo de los costos actuales vs la propuesta 158
4.3.1. Planchas de Neolite (Mejora-Rentabilidad)... 159
4.3.2. Planchas de Eva pisa negro..160
11
CAPTULO V
5. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
EN EL PROCESO DE MEZCLADO
5.1 Seguridad, higiene y salud ocupacional.161
5.1.1. Objetivo de la seguridad industria163
5.1.2. Programa de prevencin de accidentes.163
5.1.3. Inspeccin de riesgos. 164
5.2.
5.3.
CAPTULO VI
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. Conclusiones... 177
12
13
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN
1.1. ANTECEDENTES
Para el desarrollo del trabajo, se han aplicado los conocimientos adquiridos durante
la carrera estudiantil, y, adems, utilizando diferentes fuentes de informacin
externas.
14
Con el fin de mejorar este proceso se ha planteado el presente tema, que permitir
aprovechar de mejor forma los materiales utilizados, realizar una re distribucin de
los equipos, maquinas y reas de trabajo, porque estos son puntos neurlgicos en
algunas empresas que se dedican a elaborar este tipo de productos, pudiendo incluir
a esta empresa dentro de ese grupo, especficamente en el proceso de mezclado en la
lnea de caucho.
15
1.2. JUSTIFICACIN
El estudio del problema planteado constituye una necesidad para quien la realiza y
para la empresa, y con los cambios tecnolgicos que se generan en la actualidad, es
necesario satisfacer las necesidades de los consumidores y por lo tanto optimizar los
procesos de produccin, optimizando y utilizando eficientemente los recursos de la
empresa.
La industria, para ser competitiva debe producir con eficiencia y calidad; por lo que
es imprescindible realizar cambios importantes, como son la reorganizacin de sus
recursos, implementacin de planificacin y control de los diferentes procesos, de
tal forma que se consiga aumentar la productividad, mejorar la calidad del producto
y entregar el producto en los tiempos establecidos.
16
1.3. OBJETIVOS
1.3.1.
GENERAL
Optimizar la produccin, en el proceso de mezclado; de la lnea de
caucho; en la Empresa Plasticaucho Industrial S.A.
1.3.2.
ESPECFICOS
Analizar la situacin actual del proceso de mezclado.
Proponer la optimizacin del proceso de mezclado.
Analizar los costos de produccin actales vs. los de la propuesta.
Determinar los requerimientos de Seguridad e Higiene Industrial en el
proceso de mezclado.
17
CAPTULO II
2. ANLISIS
DE
LA
SITUACIN
ACTAL
DEL
PROCESO
DE
MEZCLADO
18
PISA mantiene cinco Oficinas Comerciales situadas en: Quito, Guayaquil, Ambato,
Cuenca y Santo Domingo; exporta a Colombia y Per a travs de sus filiales Venus
Colombiana y Peruana respectivamente.
En el ao 2003,
19
Razn social:
Marcas comerciales:
VENUS y TARRAGO
Colaboradores:
900 personas
RUC:
1890010667001
Direcciones:
Telfono:
(593) 03-2854717
Fax:
03-2-854676
P.O.Box
18-01-0268
Norma vigente:
ISO 9001:2000
Produccin semanal
Promedio:
Rcord:
20
Ciudad domiciliaria:
AMBATO
Ejecutivos principales:
PRESIDENTE
GERENTE GENERAL
Actualmente,
calzado, objetivo que se cumple gracias al apoyo del personal calificado con el que
cuanta la empresa, al uso de maquinaria adecuada, a la excelente coordinacin y
eficiencia de las maquilas, a la magnfica red de distribucin que la empresa posee y
sobre todo al estricto control de los procesos y de la produccin, entre otros
factores.
pares diarios de calzado, razn por la que, podemos afirmar que Plasticaucho, es la
empresa ms grande de calzado montado en el pas y tambin de Sudamrica;
exceptuando a Brasil, donde existen aproximadamente once fbricas de similar
tamao y otras ms grandes.
Se lanz por primera vez en la ltima temporada la marca Vereda, que es calzado
producido con material sinttico, en vez de cuero, con el objeto de cubrir un nicho
de mercado de menor precio,
tecnologa moderna importado desde Chile, que posee muy buenas propiedades de
absorcin y flexin. El costo del producto terminado es aproximadamente un 40%
menor que el de cuero. Hasta el momento se han vendido ms de 1O.OOO pares.
21
Por otro lado la empresa est prxima a iniciar la produccin de calzado en la nueva
marca Tarrago;
Muy suaves y en diferentes colores, para captar un mercado con mayor nivel
econmico. Los volmenes no sern tan grandes como los de Venus pero aportarn
al total general y ofreceremos al mercado una alternativa nacional al producto
importado.
22
23
2.2.1
Un
procedimiento es una forma especificada para llevar a cabo una actividad. Al resultado
de un sistema productivo se le denomina producto.
24
2.2.1.1
Los diferentes materiales son ingresados a la planta, para esto se utiliza camiones y
montacargas de la empresa.
25
2.2.1.8
26
Una vez cumplidas todas las etapas de mezclado, se descarga la mezcla hacia el
molino YT02, donde sta se enfra, luego se aade azufre, despus se pasa el material
al molino AG01.
2.2.2. PRODUCTOS
la empresa
cuenta con un sin nmero de maquinaria para los diferentes procesos que se necesitan.
Dentro de la lnea de caucho podemos citar algunas de ellas:
27
CAUCHO:
NEOLITE
TENNIS
OXFORD
PISOS: AZUL ELECTRICO
NEGRO
ROJO GRIS
GRIS OBSCURO
MOQUETAS:
NEGRA
CAF
GRIS OBSCURO
EVA:
PLANCHAS EVA PISA NEGRO
PLANCHAS EVA PL
PLIEGOS EVA PISA
EVA CARTA
Los productos que ofrecen el departamento de produccin, y en particular la lnea de
caucho estn fabricados en material de caucho, EVA y dependiendo del pedido del
cliente.
Estos productos poseen un acabado de calidad debido a la materia prima que se utiliza,
y de acuerdo a la necesidad del producto, como es el caso de las moquetas que se
utilizan en los vehculos.
28
Los productos que estamos estudiando son especficamente los de mayor demanda
dentro de lo que se refiere a la lnea de caucho, para el sector automovilstico existen
29
Las condiciones de trabajo don un aspecto muy importante ya que de esto depender el
proceso productivo de la Empresa PLASTICAUCHO INDUSTRIAL S.A.
Ahora
Iluminacin
Acceso
Ventilacin y calefaccin
Acondicionamiento cromtico
Servicios
Eliminacin de desperdicios
2.2.3.1.- ILUMINACIN
2.2.3.2.- ACCESO
30
El fcil acceso de los vehculos tambin esta distribuido de una manera apropiada para
la circulacin dentro de la planta.
2.2.3.5.- SERVICIOS
se los apila en
31
OPERACIN.-
Se
utiliza
cuando
se
transforma
TRANSPORTE.-
32
Los diagramas de proceso son una representacin grfica de la sucesin de todas las
actividades que se utilizan durante la fabricacin de un determinado producto,
incluyendo adems informacin
Operaciones
Transportes
Demoras
Inspecciones
Almacenajes
A continuacin se da a conocer los diagramas de procesos de los productos que se
fabrican, tales como: planchas de neolite y planchas de EVA pisa negro.
33
Almacenamiento
permanente de la
materia prima.
1.
3,5
0.01
0,1
0,07
0,02
colocar en puesto de
trabajo
0,2
tomar saco
8,5
0,8
0,353
1.5
0.01
0,04
0,05
0,02
0.2
0.1
0.6
0,476
0,5
0,015
x
x
Revisar el material
requerido en la
formula
Transportar a fundas
tomar fundas
transporte de fundas
plsticas a lugar de
trabajo
Transportar saco de
anhdrido silcico
x
Cortar y transvasar
en tanque
x
x
Transportar a java
Tomar javas
Transportar al lugar
de trabajo
x
colocar en puesto de
trabajo
x
Transportar a pesar
x
Tomar funda y pesar
anhdrido silcico
Transportar a jaba
x
34
0,8
0,521
0,5
0,015
0,02
colocar en jaba
x
0.1
0.1
0,8
0,198
0,7
0,015
Transportar a jaba
x
tomar funda y pesar
Caoln
x
Transportar a jaba
x
0,02
colocar en jaba
x
1,3
0,225
2,2
0,015
0,02
0.7
0.1
0.7
0,211
2,30
0,015
Transportar a pesar
0,02
5,6
0,896
0,015
colocar en jaba
0,02
colocar en jaba
x
0.1
2,2
0,343
0,015
Transportar a jaba
0,02
colocar en jaba
35
1,60
0,408
0,8
0,015
0,02
0.1
1.1
0.437
1,30
0,015
colocar en jaba
x
x
Transportar a jaba
0,02
2.5
0.135
0,50
0,018
0,02
colocar en jaba
0.6
0.1
0.6
0,20
0,50
0,015
Transportar a pesar
x
tomar funda y pesar
Peg 4000
x
Transportar a jaba
x
0,02
colocar en jaba
x
0.5
0.02
Transportar a cortar
x
0,1
0.8
0,219
0,109
Tomar caucho
x
Transportar Caucho
a la prensa
x
Cortar Caucho
x
0.2
Transportar a jaba
x
1,20
0,05
0,5
0,025
Tomar y pesar
caucho
x
Transportar a jaba
x
0,02
colocar en jaba
x
36
3,50
0,21
6,00
0,9
x
-
0,04
0.5
0.1
x
Transportar a pesar
x
0,30
0,034
0,70
0,018
0,02
colocar en jaba
x
0.2
0.1
0.4
0,391
0,4
0,04
0,03
Transportar a pesar
x
Tomar y pesar
caucho pre
masticado
x
Transportar a jaba
x
colocar en jaba
x
0,25
Controlar el numero
de paradas
4,2
0,18
0,12
0,02
1
2,6
0.1
0,08
0,13
0,02
colocar en el suelo
0,08
Tomar jaba
0,7
0,06
0,04
1,5
0,5
0,7
0,1
x
Tomar tapas
Transportar tapas
x
colocar en jaba
Transportar a paleta
Tomar paleta
Transportar paleta
Transportar la jaba
con tapa a paleta
x
colocar en paleta
x
Notificar a
produccin en el
touch screen
x
Etiquetar las jabas
x
Almacenaje
temporal
37
173
2,85
0,15
Transportar al
Mezclado
colocar en el sector
del banbury
x
x
1,5
0,04
0,09
Almacenaje
temporal
Revisar materiales
de acuerdo a receta
x
tomar jabas
Transportar jabas
x
0,02
0,1
0,191
0,03
1,4
0,201
0,4
1,5
1,1
0,378
0,05
Transportar
materiales a la banda
transportadora
x
colocar en banda
transportadora
Mezclado
Automtico
Incorporar segunda
parte de materiales
x
0,5
0,17
x
-
0,05
activar reloj 2
0,088
0,05
Mezclado
Automtico
Incorporar tercera
parte de materiales
x
activar reloj 3
38
0,5
0,203
0,05
0,5
0,2
-
0,183
0,05
1,5
1,15
3,87
0,333
0,06
0,9
Mezclado
Automtico
Incorporar cuarta
parte de materiales
x
activar reloj 4
Mezclado
Automtico
Incorporar quinta
parte de materiales
x
activar reloj 5
Mezclado
Automtico y
descargar
Transportar hacia
molino YTO2
x
descargar material
x
Mezclado
automtico y colocar
azufre
x
Trasladar material a
molino AG01
2,4
0,432
x
Homogenizar y
laminar material
x
Verificar el espesor
de neolite
0,6
0,2
0,01
1,3
17
0,195
3
0,183
0,042
coger y cortar
material
Transportar material
hacia tren de
enfriamiento
Enfriado
Cortar planchas a la
medida segn norma
tomar planchas
Apilar planchas en
paleta
2,5
0,197
x
Verificar el espesor
de la plancha y
medida
1,5
0,467
295,77
2
36,89
69
56
x
2
Almacenaje
temporal
134 TOTAL
39
69
TRANSPORTE
56
INSPECCIONES
DEMORAS
ALMACENAJES
295.77
36.89
40
Almacenamiento
permanente de la
materia prima.
x
0,3
0.5
0,02
0,04
0,02
0.5
0.1
1,3
0,295
0,5
0,018
Revisar el material
requerido en la
formula
X
Tomar javas
Transportar al
lugar de trabajo
x
x
colocar en banda
transportadora
x
Transportar a jaba
x
Tomar funda y
pesar Struktol WB
16
x
Transportar a jaba
x
0,02
colocar en jaba
x
0.5
0.1
0.6
0,312
tomar funda y
pesar cido
Esterico
Transportar a jaba
x
0,5
0,02
0,02
Transportar a
pesar
x
colocar en jaba
0,658
Tomar funda y
pesar Resina alto
Cont. De estireno
Transportar a jaba
0.8
x
0,5
0,025
x
41
0,02
colocar en jaba
x
0.7
0.1
0,178
0,5
0,016
Transportar a
pesar
x
tomar funda y
pesar Oxido de
Zinc
x
Transportar a jaba
x
0,02
0.5
0.1
0.6
0,55
0,5
0,2
colocar en jaba
x
Transportar a
pesar
x
tomar funda y
pesar Negro de
Humo
x
Transportar a jaba
x
0,02
0,8
0,403
0,4
0,018
colocar en jaba
tomar funda y
pesar Caco3
x
Transportar a jaba
x
0,02
0.1
colocar en jaba
0.1
Transportar a jaba
x
0,80
0,335
0,50
0,15
tomar funda y
pesar Expancel
x
Transportar a jaba
x
0,02
0.609
1.2
0.022
colocar en jaba
tomar funda y
pesar DOP
X
Transportar a jaba
X
0.2
0,26
colocar en jaba
Controlar el
numero de paradas
X
4,20
0,28
0,13
Tomar tapas
Transportar tapas
x
x
42
0,02
1
1,30
0.1
0,09
0,13
0,02
0.6
0,7
0.1
0,1
0,06
0,02
colocar en jabas
Transportar jabas
Tomar paleta
Transportar paleta
x
colocar en el suelo
Transportar a jaba
Tomar jaba
Transportar la jaba
con tapa a paleta
x
x
x
Colocar en paleta
x
0.1
0.9
0,4
0,6
0,1
Transportar a
touch screen
Notificar a
produccin en el
touch screen
x
Etiquetar las jabas
x
133
2,05
0,15
1,00
0,50
1,50
4,5
0,702
3,5
0,3
x
x
Almacenaje
temporal
Transportar al
Mezclado
colocar en el
sector del Kneader
x
x
Almacenaje
temporal
Revisar el material
requerido en la
formula
X
Setear condiciones
de operacin
x
tomar saco y pesar
EVA 18%
x
x
-
0,1
2,80
0,872
0,1
Transportar a un
lado
colocar cerca del
kneader
Incorporar
aproximadamente
el 75% del
compuesto
laminado
cerrar compuerta
43
1,68
2,3
0,42
0,1
Mezclado
automtico y abrir
compuerta
x
Incorporar el 25%
del compuesto
laminado,
Azodicarbonamida
cerrar compuerta
x
0,42
3,203
3,86
0,532
Mezclado
automtico y
descargar en
bandeja.
Trasladar la
mezcla al molino
adamson
x
-
0,07
2,3
2,4
1,102
0,5
0,2
descargar material
Mezclado
automtico y
colocar Colorantes
x
Transportar la
mezcla al molino
delantero
x
Mezclado
automtico
Homogenizar
verificar el espesor
x
X
0,1
coger y cortar el
material
Trasladar la
plancha al tren de
enfriamiento
Enfriamiento
cortar planchas a
la medida
x
3,4
0,244
10
-
2,5
0,14
x
x
x
1,37
0,042
Recoger las
planchas
Apilar planchas en
paleta
Verificar el
espesor de la
plancha y medida
x
0,7
0,11
0,5
0,12
X
x
197,95
33,596
41
34
Almacenaje
temporal
84 TOTAL
44
41
TRANSPORTE
34
INSPECCIONES
DEMORAS
ALMACENAJES
197.95
33.596
45
46
47
48
49
50
51
En este tipo de diagrama podemos observar de mejor manera el proceso actual que sigue
la produccin de los dos productos en estudio, y que presenta problemas de demoras en
el proceso de fabricacin.
52
53
54
2.2.5.1
40 Nx 2 (x) 2
N'=
x
Para el estudio del proceso de produccin de los dos productos en estudio y mejor
aplicacin del mismo, se procedi a dividir el proceso en cinco operaciones principales
(Pesaje, Mezclado, Homogenizado y Laminado, Enfriado, Almacenaje Final) y cada
operacin
55
En el clculo del nmero de observaciones se puede observar que debe realizarse mayor
nmero de toma de tiempos, en el caso del Neolite para las operaciones de
(homogenizado y laminado, Enfriamiento) y en el caso del EVA PISA negro para la
operacin de (Pesaje, Enfriamiento y Almacenaje Final), se debe por pausas y demoras
producidas durante la produccin, tanto por operario como por fallas de maquinaria las
cuales se incrementan conforme aumenta el nmero de paradas que se realice.
Cabe indicar que para el clculo del tiempo tipo actual si se tomo en cuenta
suplementos.
Fatiga personal:
9%
Trabajo de pie:
2%
2%
TOTAL:
13%
56
57
N DE
OBSERVACIONES
OPERACIONES
1.- PESAJE
2.- MEZCLADO
3.- HOMOGENIZADO Y
LAMINADO
10
4.- ENFRIAMIENTO
32
40
30
20
10
0
32
10
5.ALMACENAJ
4.ENFRIAMIEN
3.HOMOGENIZ
1
2.MEZCLADO
1
1.- PESAJE
numero de
observaciones
operaciones
58
59
60
61
62
63
PROCESO
TIEMPO
ELEGIDO
TIEMPO
NORMAL
MINUTOS
MINUTOS
MINUTOS
11.275
9.43
11.275
9.43
13
13
12.74
10.66
100%
100%
5.499
3.145
13
13
6.21
3,6
100%
100%
2.4
13
2.7
35.91
100%
PESAJE
MEZCLADO
HOMOGENIZADO Y
LAMINADO
ENFRIAMIENTO
5.499
3.145
ALMACENAMIENTO
FINAL
2.4
SUPLEME
VALORACI
NTO
TIEMPO TIPO
ON
TIEMPO TIPO
UNIDAD
MEDIDA
1 PARADA
1 PARADA
1 PARADA
1 PARADA
1 PARADA
TIEMPO EN MINUTOS
TIEMPO DE FABRICACIN
60
40
20
0
12.74
10.66
6.21
3.6
2.7
OPERACIONES
64
65
66
67
68
69
SUPLEMEN
VALORACI
TO
TIEMPO TIPO
ON
TIEMPO ELEGIDO
TIEMPO NORMAL
MINUTOS
MINUTOS
MINUTOS
7.944
10.64
7.944
10.64
13
13
8,97
12,02
100%
100%
8,74
2.641
13
13
9,87
2,98
100%
100%
2.41
13
2,7
36.54
100%
PESAJE
MEZCLADO
HOMOGENIZADO Y
LAMINADO
ENFRIAMIENTO
8,74
2.641
ALMACENAMIENT
O FINAL
2.41
TIEMPO TIPO
UNIDAD
MEDIDA
1 PARADA
1 PARADA
1 PARADA
1 PARADA
1 PARADA
2,7
A.
..
2,98
AL
M
FR
I. .
.
...
EZ
C
9,87
EN
12,02
...
8,97
30
20
10
0
PE
SA
JE
TIEMPO EN
MINUTOS
TIEMPO DE FABRICACIN
PROCESO
HO
OPERACIONES
70
(VER PLANOS)
(VER PLANOS)
2.2.6.2
MEZCLADO
(NEOLITE)
(VER PLANOS)
(VER PLANOS)
71
72
73
74
75
76
77
78
2.2.7.1. BALANZA
Fig. 1 Balanza.
2.2.7.2. GUILLOTINA
Es una maquina hidrulica en donde se utiliza para realizar el cortado de los cauchos su
utilizacin es simplemente en el pesaje consta de una sola cuchilla la cual hay que darle
mantenimiento continuamente ya que por el constante uso que se le da, la cuchilla se
vuelve inutilizable siendo la necesidad de enviar afilar para su utilizacin.
79
Fig. 2 Guillotina.
Este maquina en lo que se refiere al pesaje desplaza las jabas del lugar de trabajo las
cuales contienen el material pesado del producto que va hacer mezclado aqu tenemos
la banda transportadora mecnica, y en lo que se refiere al mezclado desplaza las fundas
y material hacia el detector de metales y la banda transportadora que tenemos aqu es
elctrica.
2.2.7.4.
DETECTOR DE METALES
la cantidad
determinada de materiales para este proceso, en esta maquina se lo utiliza solo lo que es
mezclado para productos de caucho, el mantenimiento que se le da es semanalmente
luego de el ultimo turno motivo por lo que si no se realiza dicha actividad quedan
residuos de caucho que podran causar problemas en el arranque de la maquina y
tambin para evitar contaminaciones en el proceso de mezclas.
80
Esta maquina se encarga de que el material que se encuentra caliente proveniente del
bambury
81
2.2.7.9 CORTADORA
82
la cantidad
determinada de materiales para este proceso, en esta maquina se lo utiliza solo lo que es
mezclado para productos de EVA, el mantenimiento que se le da es semanalmente
luego de el ultimo turno motivo por lo que si no se realiza dicha actividad quedan
residuos de Eva y podran causar problemas en el arranque de la maquina y para evitar
contaminaciones en el proceso de mezclas, cabe notar que es similar al bambury.
2.2.7.11. TRANSPORTADOR
83
Fig. 7 Transportador.
Esta maquina se encarga de que el material que se encuentra caliente proveniente del
kneader
dependiendo del color aqu tambin se aade algn material adicional, el proceso
consiste en mezclar por un determinado tiempo la mezcla para que adquiera la tonalidad
del mismo y trasladando por los dos tambores.
84
85
PESAJE
MQUINA
Balanza
Guillotina
Computadora
CANTIDAD
4
1
1
TIPO
0H7,OH12,CH3,OH13
EM01
-
MQUINA
CANTIDAD
TIPO
Balanza
Banda transportadora
Detector de Metales
1
1
1
OH06
BO02
Mezclador Bambury
Molino
Molino guila
Stock Blender
1
1
1
2
YT01
YT02
AG01
-
Enfriador
Cortadora
1
1
TD02
CR01
MQUINA
Balanza
CANTIDAD
1
TIPO
OH16
Mezclador Kneader
Transportador de Kneader
Molino Adamson
1
1
1
KN01
AD01
Molino Witacker
Stock Blender
Enfriador
1
2
1
WI01
TS01
MEZCLADO
CAUCHO
EVA
86
2.2.9.1 PLANIFICACIN
87
que es una
caracterstica importante que satisfacen las necesidades de los clientes. A este concepto
de calidad se le puede aadir un matiz complementario importante: la calidad tambin
consiste en no tener deficiencias. En el departamento de produccin llevan registros
diarios del control de la produccin el cual se lo realiza para llevar un control de lo que
se produce cada jornada y por ende se dan premios de productividad.
2.2.10.
EL PERSONAL
DESCRIPCIN
HORARIO
DIAS
TRABAJADORES
08H30 17H00
LUNES-VIERNES
LUNES -SABADO
(ADMINISTRACION)
PLANTA
14H00-22H00
(3 TURNOS)
22H00-06H00
88
2.2.10.2
DESCRIPCIN
DETALLADA
DEL
PERSONAL
DEL
PROCESO DE MEZCLADO
DESCRIPCION
Pesaje de polvos
obrero
Pesador
Pesaje de cauchos
obrero
Pesador
Pesaje de Acelerantes
obrero
Pesador
Mezclado
obrero
Operador Banburista
Mezclado
obrero
Operador Molinero
Laminador
89
2.2.10.4. CAPACITACIN
2.2.10.5.
SUPERVISIN
90
La empresa realiza una buena gestin con la gran mayora de los desechos
producidos en la parte productiva, es por esto que este anlisis
se enfoca
Algunos de los residuos producidos por esta empresa, que no eran analizados y
eran enviados al relleno sanitario, pueden ser reciclados. En el mercado existen
algunas empresas gestoras de residuos que se dedican a comprarlos para luego
reprocesarlos y de esta manera alargar su ciclo de vida, evitando enviar grandes
volmenes de desechos al Botadero Municipal y por ende alargando la vida til
del mismo.
91
2.2.12
SISTEMA DE TRANSPORTACIN
2.3.
92
93
CAPTULO III
3. PROPUESTA PARA LA OPTIMIZACIN DEL PROCESO DE MEZCLADO
3.1 PROCESO DE MEZCLADO
3.1.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO
En los diagramas de proceso que se sugiere implementar podemos obtener las siguientes
mejoras:
Por lo que se propone implementar este tipo de diagrama de proceso de produccin para
cada producto el cual esta realizado en base a una nueva distribucin de planta y que
brinda un buen ambiente de trabajo para los operarios.
94
Almacenamiento
permanente de la
materia prima.
X
0,02
x
0,1
0,04
0,02
2.5
0.2
3,0
0,2
0,4
0,353
x
x
x
x
1
Revisar el
1 material
requerido en la
formula
1 Transportar a
fundas
1 tomar fundas
2 transporte de
fundas plsticas
a lugar de
trabajo
2
colocar en
puesto de trabajo
Transportar a
saco
tomar saco
Transportar saco
de anhdrido
silcico
3
4
x
4
x
1.5
0.02
0,04
0,04
0,02
0.1
0.005
5
5
6
Cortar y
transvasar en
tanque
Transportar a
javas
Tomar javas
Transportar al
lugar de trabajo
x
6
colocar en
puesto de trabajo
Transportar a
pesar
x
x
95
0,6
0,35
0,4
0,01
Tomar funda y
pesar anhdrido
silcico
x
8
x
1.3
0,5
0,3
8
x
9
x
0,04
0.5
0.005
0.9
0,22
10
x
10
x
1.7
0,01
11
x
0,02
11
Transportar a
jaba
Tomar funda y
pesar CACO3,
caoln.
Transportar a
jaba
colocar en jaba
Transportar a
pesar
tomar funda y
pesar
Recuperado de
tennis
Transportar a
jaba
colocar en jaba
x
1
0.005
1.1
0,3
1,30
0,01
12
12
x
13
x
-
0,02
1.5
0.32
13
14
x
2.5
0,4
1,5
0,015
14
x
15
x
-
0,02
15
Transportar a
pesar
tomar funda y
pesar Oxford
negro
Transportar a
jaba
colocar en jaba
Transportar a
pesar
Tomar funda y
pesar Ox. Zinc,
A Esterico,
Struktol
WB16,Resina
Picco
Transportar a
jaba
colocar en jaba
x
0.8
0.043
1,0
0,4
0,015
16
16
x
17
x
-
0,02
0.8
0.267
17
x
Transportar a
pesar
tomar funda y
pesar TBBS,
TMTD
Transportar a
jaba
colocar en jaba
18 Transportar a
pesar
96
0.4
0,43
0,8
0,015
18
Tomar funda y
pesar Resina alto
Cont. Y TMQ
x
19
x
-
0,02
0.5
0,0075
0,92
0,45
0.5
0,0075
0,02
0.25
0,09
19
20
x
20
x
21
x
x
21
22
x
1.5
0.15
0,25
0,09
22
Transportar a
jaba
colocar en jaba
Transportar a
pesar
tomar funda y
pesar Negro de
Humo
Transportar a
jaba
colocar en jaba
Transportar a
pesar
Tomar funda y
pesar Azufre.
x
23
x
-
0,02
23
Transportar a
jaba
colocar en jaba
x
0,25
0,0075
24
x
1,30
0,40
0,25
0,0075
24
Transportar a
pesar
tomar funda y
pesar Peg 4000
x
25
x
-
0,02
25
Transportar a
jaba
colocar en jaba
x
0.8
0,19
26
x
0,1
26
Transportar a
cortar
Tomar caucho
x
0.2
0,02
1.1
0.12
27
x
27
x
0,5
0,025
0,02
28
x
28
Transportar
Caucho a la
prensa,
Cortar, tomar y
pesar caucho.
Transportar a
jaba
colocar en jaba
x
1
0,2
29
x
0,3
0,4
29
x
30
x
Transportar a
pesar
tomar y pesar
eva pisa colores
Transportar
hacia paleta
97
0,04
30
colocar en paleta
31
Transportar a
pesar
Tomar funda y
pesar aceite
x
0,3
0,006
x
0,30
0,034
0,4
0,012
0,02
31
x
32
x
32
Transportar a
jaba
colocar en jaba
x
0,2
0,02
33
x
1,10
0,591
0,2
0,02
33
x
34
x
0,03
34
Transportar a
pesar
Tomar y pesar
caucho pre
masticado
Transportar a
jaba
colocar en jaba
x
0.5
0,01
0,25
35
2
x
0.5
0,05
2.5
0,18
0,15
0,02
0.3
0,01
1,0
0,08
0,09
36
35
37
x
36
x
38
37
39
x
x
0,02
0,1
0,01
0,6
0,08
0,05
0,04
38
x
40
39
41
x
40
Transportar a
controlar
Controlar el
numero de
paradas
Transportar a
tapas
Tomar tapas
Transportar
tapas
colocar en jaba
Transportar a
pesar
Tomar paleta
Transportar
paleta
colocar en el
suelo
Transportar a
jaba
Tomar jaba
Transportar la
jaba con tapa a
paleta
colocar en paleta
x
x
1,0
0,3
0,5
0,1
42
41
x
43
x
Transportar a
touch screen
Notificar a
produccin en el
touch screen
Transportar a
jabas
98
0,7
0,1
42
x
1
x
173
2,85
44
x
0,15
43
x
2
x
1,5
3
x
0,04
0,09
0,02
0,1
0,191
0,03
1,4
0,201
0,4
1,5
44
45
x
45
x
x
46
tomar materiales
46
Transportar
materiales a la
banda
transportadora
47
colocar en banda
transportadora
Pasar por
detector de
metales
Setear
condiciones de
la mquina
Incorporar
primera parte de
materiales
activar reloj 1
Mezclado
Automtico
Incorporar
segunda parte de
materiales
activar reloj 2
Mezclado
Automtico
Incorporar
tercera parte de
materiales
activar reloj 3
Mezclado
Automtico
x
x
48
x
49
x
1,1
0,378
0,05
1
47
x
50
51
x
x
0,5
0,17
48
x
0,05
52
53
0,088
0,05
49
54
0,5
55
Etiquetar las
jabas
Almacenaje
temporal
Transportar al
Mezclado
colocar en el
sector del
banbury
Almacenaje
temporal
Revisar
materiales de
acuerdo a receta
tomar jabas
Transportar
jabas
colocar jabas
cerca de banda
transportadora
99
0,9
0,203
0,05
50
56
0,5
57
0,2
-
0,183
0,05
1,5
1,15
3,87
0,333
0,06
0,4
0,6
0,2
0,01
1,3
17
0,195
3
0,183
0,042
1,5
0,1
0,32
265,09
32.789
51
58
x
x
66
55
Incorporar
cuarta parte de
materiales
activar reloj 4
Mezclado
Automtico
Incorporar
quinta parte de
materiales
X
2
activar reloj 5
Mezclado
Automtico y
59 descargar
Transportar
hacia molino
52 YTO2
descargar
60
material
Mezclado
automtico y
colocar azufre
61
Trasladar
material a
53
molino AG01
Homogenizar y
laminar material
62
Verificar el
espesor de
4
neolite
coger y cortar
63
material
Transportar
material hacia
tren de
54
enfriamiento
Enfriado
64
Cortar planchas
a la medida
segn norma
65
tomar planchas
66
Apilar planchas
55
en paleta
Verificar el
espesor de la
plancha y
5
medida
Almacenaje
2
temporal
130 TOTAL
100
OPERACIONES
66
TRANSPORTE
55
INSPECCIONES
DEMORAS
ALMACENAJES
265.09
32.789
101
Almacenamiento
permanente de la
materia prima.
x
-
Revisar el material
requerido en la
formula
1
x
0.2
0.01
0,3
0.3
0,02
0,01
0,02
0.25
0.09
Transportar al lugar
de trabajo
Tomar jabas
Transportar al lugar
de trabajo
1
2
x
x
colocar en banda
transportadora
x
Transportar a jaba
3
x
1
0,3
0,25
0,09
Transportar a jaba
colocar en jaba
x
x
-
0,02
x
0.25
0.01
Transportar a jaba
5
x
0,3
Transportar a jaba
6
7
colocar en jaba
Transportar a jaba
x
0,25
0,01
0.25
0,02
0.0125
x
x
x
102
0,7
colocar en jaba
1.9
x
0,25
0,0125
x
0,02
x
9
Transportar a jaba
0.25
1
0.1
0,45
0,25
0,1
x
10
Transportar a jaba
10
colocar en jaba
11
Transportar a jaba
11
12
Transportar a jaba
12
colocar en jaba
13
Transportar a jaba
13
14
Transportar a jaba
14
colocar en jaba
x
-
0,02
0.25
0.09
0,7
0,4
0,5
0,09
x
x
x
x
0,02
0.25
0.075
x
0,6
0,35
x
0,25
0,075
x
0,02
0.5
0.011
Transportar a pesar
15
x
0.5
0.5
0.5
0.011
15
16
Transportar a jaba
16
colocar en jaba
17
18
Transportar a
controlar
Controlar el numero
de paradas
Transportar a tapas
17
Tomar tapas
X
X
-
0.2
0.2
0.1
0,26
1.8
0.01
0,28
X
X
2
x
X
x
103
1.2
0,02
19
Transportar tapas
18
20
19
21
colocar en jabas
Transportar a paleta
Tomar paleta
Transportar paleta
20
colocar en el suelo
22
21
23
Transportar a jaba
Tomar jaba
Transportar la jaba
con tapa a paleta
22
Colocar en paleta
24
Transportar a touch
screen
23
Notificar a
produccin en el
touch screen
25
Transportar a jabas
24
Almacenaje
temporal
Transportar al
Mezclado
colocar en el sector
del Kneader
x
1
1
0,02
0.065
0,09
0,065
0,02
0.2
0,5
0.01
0,1
0,05
x
x
x
x
x
x
0,02
x
0.25
0,50
0,1
x
1
0.25
x
0,6
0,1
x
133
2,05
26
x
0,15
25
x
2
x
0.5
0.8
0,50
1,50
Almacenaje
temporal
Revisar el material
requerido en la
formula
x
26
Setear condiciones
de operacin
27
27
Transportar a un
lado
colocar cerca del
kneader
x
3
0,5
3,5
0,3
x
x
-
0,1
28
104
2,80
0,872
28
Incorporar
aproximadamente el
75% del compuesto
laminado, cerrar.
29
Mezclado
automtico y abrir
compuerta
x
-
1,68
x
2,3
0,42
0,42
3,203
29
30
x
3,86
0,532
30
Incorporar el 25%
del compuesto
laminado,
Azodicarbonamida,
Cerrar compuerta.
Mezclado
automtico y
descargar en
bandeja.
Trasladar la mezcla
al molino adamson y
colocar.
x
2,3
4
31
x
2,4
1,102
31
32
x
0,5
0,2
x
0,1
x
3,4
0,244
10
2,5
0,14
1,37
0,042
0,7
0,11
x
x
x
0,5
4
coger y cortar el
material
Trasladar la plancha
al tren de
enfriamiento
32
Enfriamiento
34
cortar planchas a la
medida
35
Recoger las
36
planchas
Apilar planchas en
paleta
33
Verificar el espesor
de la plancha y
medida
5
0,12
Mezclado
automtico y
colocar Colorantes
Transportar la
mezcla al molino
delantero
Mezclado
automtico
Homogenizar
verificar el espesor
33
105
2
X
186.5
30.78
36
33
Almacenaje
temporal
78 TOTAL
OPERACIONES
36
TRANSPORTE
33
INSPECCIONES
DEMORAS
ALMACENAJES
186.5
30.786
106
Con estos diagramas se pretende solamente tener una visin en conjunto del trabajo.
107
108
109
110
111
112
113
3.1.3.
ANLISIS DE TIEMPOS
El estudio de los tiempos propuestos esta realizado en base a los diagramas de proceso
propuestos, con el fin de reducir en lo posible distancias, operaciones innecesarias y por
ende el tiempo tipo de fabricacin de cada producto de mayor demanda.
Se utiliza este anlisis para determinar el tiempo requerido por una persona calificada,
trabajando a una marcha normal, para realizar un trabajo especifico, mediante este
estudio podemos medir el trabajo y su resultado es el tiempo en minutos que necesitar
una persona adecuada a la tarea, e instruida en el mtodo especfico, para ejecutar esta
tarea, si trabaja a una marcha normal, a este proceso se lo llama TIEMPO TIPO de la
operacin.
tiempo directo sin sustracciones y se registra directamente los datos del reloj en la hoja
de observaciones.
Para realizar este estudio de tiempos y determinar el tiempo tipo en cada operacin se
sigui los siguientes pasos:
114
No siempre se obtiene
realizadas a los elementos de una operacin, por lo que es necesario tener confianza y
certeza de cul es el tiempo con el que trabajar en el estudio de mtodos y tiempos.
Para esto hemos realizado un anlisis del nmero de observaciones necesarias para cada
producto, tomando como base 10 observaciones para cada operacin, y a su vez
utilizando la siguiente frmula estadstica con el fin de obtener el nmero de lecturas
que nos brinde un nivel de confianza y precisin.
40 Nx 2 (x) 2
N'=
x
TIEMPO TIPO
La determinacin del tiempo tipo es uno de nuestros objetivos en este estudio, por lo
que podemos definir al tiempo tipo de una operacin como el tiempo en el cual un
operario, trabajando a paso normal, realiza esta tarea, tomando en cuenta suplementos
por fatiga, retrasos y necesidades personales.
115
a) Por fatiga personal se toma el 9%, esto debido a que el trabajo que se realiza en
la fbrica es de pie.
Para obtener el tiempo tipo, se deber corregir el tiempo medio multiplicndolo primero
por el factor de valoracin del paso, con el objeto de obtener el tiempo normal. A este
tiempo normal se le sumaran los porcentajes de suplementos con lo que se obtendr el
TIEMPO TIPO.
116
Seguido tenemos las tablas de tiempos propuestos para los tres productos en estudio y
finalmente tenemos el resumen del tiempo tipo propuesto.
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
3.1.5
CONDICIONES DE TRABAJO
3.1.6. MEJORA
PRODUCCIN
138
3.1.6.1.- ILUMINACIN
La experiencia ha demostrado que una iluminacin adecuada mejora el rendimiento de
una fbrica al disminuir la fatiga visual de los operarios, descender el nmero de piezas
defectuosas y lo ms importante, reduce el riesgo de accidentes. Se ha de procurar
trabajar, siempre que se pueda con luz natural y cuando la iluminacin no sea suficiente
se emplear luz artificial.
Cualquiera que sea la disposicin de las claraboyas, se recomienda que su superficie sea
por lo menos un 25% iluminada en la planta de produccin.
El aire existente en los locales debe ser lo ms puro posible para que las tareas que se
vayan a ejecutar en los diversos puestos de trabajo,
condiciones. Es natural que se deteriore el aire de los locales de trabajo. Por un lado
tenemos la respiracin y la propia sudoracin del operario y, por otro, el
desprendimiento de polvos, gases, vapores producidos en los procesos productivos, que
poco a poco van contaminando el aire.
139
TEMPERATURA
PUESTOS
TRABAJO MODERADO
15 C
TRABAJO INTENSO
13 C
PUESTOS DE PESAJE
Los colores empleados al pintar las oficinas, talleres, mquinas, etc. influyen en el
ambiente de trabajo. Los principales efectos producidos por los colores pueden
clasificarse as:
a. Fsicos: Poder de reflexin. Es muy alto para los colores claros y bajo para los
oscuros. Esta propiedad se aprovecha para ahorrar energa elctrica en el
alumbrado, al pintar el techo de blanco y las paredes de tonalidades claras.
PORCENTAJE
BLANCO
85 %
MARFIL
70 %
CREMA
65 %
AZUL CELESTE
65 %
VERDE CLARO
60 %
OCRE CLARO
50 %
Paredes
Amarillo plido
Pasillos
Montacargas
Amarillo cadmio
Instalaciones elctricas
Azul oscuro
Rojo
141
ESTUDIO
DE
DIMENSIONES,
FORMA
la salud
msculo-esqueltica,
142
143
PESO = 58 Kg.
144
= 688 mm.
= 856 mm
145
PESAJE
PUESTO DE TRABAJO
Puesto de trabajo 1
Banda Transportadora
Puesto de trabajo 2
Puesto de trabajo 3
Puesto de trabajo 4
Tanque de Aceite
10
Computadora
11
12
13
14
TOTAL
14
146
10
11
12
13
14
DE
1
2
3
1
-
10
11
12
13
14
1
-
10
DE
1
2
1
-
5
-
1
-
1
-
10
149
RELACIONES
MOVIMIENTOS
PORCENTAJE
(%)
3 5
38
18.09
5-7
30
14.29
5-6
16
7.62
5-11
12
5.71
5-12
12
5.71
1-3
12
5.71
4-11
12
5.71
4-5
10
4.76
1-2
10
4.76
5-13
2.86
6-11
2.86
2-3
2.86
3-4
2.86
8-14
2.86
9-13
2.86
12-13
2.86
2-5
1.90
5-8
1.90
5-9
1.90
8-9
1.90
TOTAL
210
100 %
PLANTEAMIENTO
DE
LA
DISTRIBUCIN
MEDIANTE
Distribucin de los puestos de trabajo empleando hexgonos que representar cada uno
de los puestos de trabajo en el rea de pesaje, en la primera distribucin, se procura
dejar en contacto los hexgonos que representen los puestos de trabajo que tengan los
mayores movimientos de relacin entre ellos, como lo vemos en el siguiente diagrama.
152
DIMENSIONES
MAQUINARIA
PUESTO DE
TRABAJO
O
ALTO ANCHO
LARGO
MQUINAS
OPERARIOS Y
TOTAL
(m)
(m)
(m)
( m2 )
MESA ( m2 )
( m2 )
1.279
1.399
1.713
1.5
3.213
2.00
1.20
2.40
4.40
1.239
0.66
0.82
2.82
Paleta de almacenaje
temporal 1
0.20
Almacenaje
de
Fundas-Almacenaje
de Javas 1
0.60
Puesto de trabajo 1 1.00
Almacenaje de JavasAlmacenaje de javas
2
0.60
Banda
Transportadora
1.00
2.00
1.20
2.40
4.40
0.62
9.595
5.95
7.95
Puesto de trabajo 2
1.00
1.239
0.66
0.82
2.82
Puesto de trabajo 3
1.00
1.239
0.66
0.82
2.82
Puesto de trabajo 4
1.00
1.239
0.66
0.82
2.82
Tanque de Aceite
0.60
0.58
0.88
0.51
2.51
Computadora
1.00
Paleta de Almacenaje
Temporal 2
0.20
Paleta de Almacenaje
Temporal 3
0.20
Paleta de Almacenaje
Temporal 4
0.20
Paleta de Almacenaje
Temporal 5
0.20
0.52
0.56
0.29
2.29
1.279
1.399
1.713
1.5
3.213
1.279
1.399
1.713
1.5
3.213
1.279
1.399
1.713
1.5
3.213
1.279
1.399
1.713
1.5
3.213
TOTAL
48.895
153
DENOMINACIN
REA
48.895 m2
38.00 m2
11.5 m2
109.26 m2
98.395 m2
Con una buena distribucin de los puestos de trabajo se consigue los siguientes
beneficios:
154
este estudio,
busca una
redistribucin de maquinaria que ayude al traslado de materia prima y materiales semifabricados siguiendo un modelo en lnea de acuerdo a su proceso de fabricacin,
disminuyendo en lo posible cruces en los diferentes recorridos y distancias que existen
entre puestos de trabajo, que son claves en la fabricacin de productos.
155
156
gracias a esto,
se disminuir
157
158
159
Se debe contar con procedimientos escritos que definan la forma de producir, la forma
de monitorear los parmetros del proceso y criterios para la ejecucin de las tareas. Por
otro lado es necesario disponer de los equipos de produccin adecuados y
procedimientos de mantenimiento para asegurar la continuidad de la capacidad del
proceso.
Para que una planificacin sea bien aceptada por los empleados debe ser interpretada
justamente en el lenguaje de los mismos.
160
3.1.16.1- PLANIFICACIN
Mano de obra
Capacidad de produccin
Recursos econmicos
3.1.16.2.- PROGRAMACIN
La programacin pretende determinar las cantidades que van a fabricarse de cada uno
de los productos, es decir, que el sistema productivo realice la produccin en las
cantidades, los plazos adecuados y costo ptimo.
Por lo que se debe adaptar en forma ptima los recursos de la mano de obra disponibles
a necesidades de trabajo de la fbrica de la siguiente manera:
161
Como una forma de ejecutar el control de la produccin se propone que en las hojas de
proceso que se elaboran muestran a continuacin, los tiempos aproximados se
conviertan en tiempos propios en cada operacin.
este control, ser comparar constantemente las mediciones de los tiempos aproximados
con los tiempos propios de cada operacin obteniendo as una relacin de eficiencia.
El control de la produccin debe estar centrado en dos partes importantes como son:
Podemos definirlo
como la
supervisin total del proceso de produccin, siendo su objetivo principal cumplir con
las fechas de entrega sincronizando el trabajo de todos los elementos implicados en la
produccin,
se considera que el mejor control es aquel que cumple sus fines con la
162
una prediccin de la situacin futura nos lleve a crearla, debiendo ver al futuro como
moldeable dentro de ciertos lmites.
El control,
obtenidos estn de acuerdo con los resultados programados. Una accin de control es
aquella que tiene por objeto ajustar el desarrollo de un proceso,
produzca resultados acordes con los que se planific. Control es observacin para
accin correctiva. La efectividad del control esta en relacin directa con la exactitud de
observacin del proceso de fabricacin en lo que respecta a: cantidad, calidad, tiempo,
lugar y personas.
El desarrollo de la produccin ser controlado por el registro del avance del proceso
productivo
en cada proceso,
diariamente, este registro sirve para tomar las acciones correctivas al desarrollo del
proceso productivo, de tal forma que apegue al plan trazado por el departamento de
control y programacin las actividades de control de la produccin se los realiza por
medio de partes en cada periodo de produccin donde se registran la produccin por
proceso y la eficiencia de maquina (en las que es posible).
el desarrollo del proceso productivo de ser el caso, de tal formas que se apegue al plan
trazado, adems esta informacin interesar para planificar la produccin de otros
productos.
163
En este plan se puede definir las caractersticas especficas de cada lnea, ya sea por
producto o proceso, especificaciones o criterios dentro de ello tenemos el mtodo que
vamos a utilizar y por ende el equipo de control necesario e indispensable, la frecuencia
con que vamos a realizar y con que registro de acuerdo al control de calidad establecido.
164
en la
constantemente,
por
tanto
recomendamos
que
la
empresa
165
Los factores sociales en la motivacin de los trabajadores son muchos mas importantes
que los factores lgicos, en esencia a atencin que brindan los jefes inmediatos a los
trabajadores hacen que estos se sientan especiales y trabajen ms, siendo el factor
humano decisivo en los sistemas de produccin.
166
CAPTULO IV
4. ANLISIS DE LOS COSTOS
costos fijos y
Costo Fijo.- Es aquel que permanece fijo a cualquier nivel de produccin, por ejemplo:
sueldos del personal.
MODELO : NEOLITE
Costo
Consumo
Costo Total
USD/uni
Kg/pda
USD/pda
Materiales
Unidad
Kg
Kg
1,840
2,280
11,975
4,354
22,033
9,928
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
2,550
3,590
0,520
0,860
0,310
0,920
0,150
2,320
1,740
1,180
1,130
4,210
2,580
5,870
2,520
1,730
6,010
5,443
0,653
9,580
2,613
8,273
8,709
8,273
0,871
1,089
2,177
0,411
0,327
0,022
0,501
0,544
0,679
2,177
13,880
2,345
4,981
2,247
2,565
8,012
1,241
2,020
1,894
2,569
0,465
1,375
0,056
2,939
1,372
1,175
13,085
usd/Pda
68,671
94,18
$
1,37
Costo Kg
MEZCLADO
Consumo formulacin
FUNDA PLASTICA PESAJE 16
GIF Mezclas Caucho
MOD Mezclas Caucho
Kg/pda
usd/mil
usd/hora
usd/hora
Costo Total
usd/pda
116,05
usd/Kg
1,69
1,372
22,810
90,750
15,720
68,671
0,004
0,205
0,205
94,182
0,091
18,561
3,215
168
Unidad
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
usd/Pda
USD/uni
1,690
2,280
4,210
1,130
2,520
0,170
0,920
1,840
Consumo
Costo Total
Kg/pda
USD/pda
43,229
5,895
0,589
0,491
0,491
3,684
11,053
0,737
66,169
Costo Kg
73,057
13,440
2,482
0,555
1,238
0,626
10,169
1,356
102,92
$
1,56
Kg/pda
1,555
66,169 102,922
usd/Kg
2,390
3,951 9,443
usd/Kg
10,300
1,000 10,300
AZODICARBONAMIDA
usd/Kg
4,040
2,100 8,484
usd/mil
22,810
0,004 0,091
usd/hora 24,670
0,189 4,672
usd/hora 60,730
0,189 11,502
usd/hora 24,670
0,210 5,170
usd/hora 60,730
0,210 12,728
Costo Total
usd/pda
165,31
usd/Kg
2,26
169
PLANCHA DE NEOLITE
CP = CF + CV
CP = (21.776 + 94.273) usd/pda
CP = 116.05 usd/pda //
PLANCHA DE NEOLITE
CU = CP / (# unid)
CU = 139.260 usd/mes / 18000unid/mes
CU = 7,74usd //
170
CU = CP / (# unid)
CU = 198.374,4 usd/mes / 18000unid/mes
CU = 11.2 usd //
De esta manera podemos decir que el promedio del costo de produccin unitario actual
de los productos en estudio es de:
4.2.
PROPUESTA
CP = CF + CV
CP = USD (21.776 + 94.273) usd/pda.
CP = 116.05 usd/pda //
171
CP = 165.312 usd/pda //
CP (M)= 165.312usd/pda x 1360 pda/mes
CP (M)= 224.824,32 usd/mes
CU = CP / (# unid)
CU = 148.544 usd/mes / 23.120 unid/mes
CU = 6.42 usd //
CU = CP / (# unid)
CU = 224.824,32 usd/mes / 23.120 unid/mes
CU = 9.72 usd //
De esta manera podemos observar decir que el promedio del costo de produccin
unitario propuesto de los productos en estudio es de:
PLANCHA DE NEOLITE
172
De esta manera podemos observar que se tiene una mejora del 20.56%
173
De esta manera podemos observar que se tiene una mejora del 13.37 %
174
CAPTULO V
En las industrias existen factores internos y externos que afectan la seguridad y salud de
los empleados, por tal razn, se deben realizar esfuerzos encaminados a mantener un
ambiente de trabajo seguro e higinico para prevenir la ocurrencia de actos y
condiciones inseguras que afecten la integridad fsica o moral de los empleados.
Los accidentes ocurridos en las empresas deben ser investigados, con la finalidad de
determinar las verdaderas causas que les dieron origen, para corregirlas y de ese modo
evitar accidentes similares en el futuro.
175
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
176
10.
Una buena produccin debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres
elementos indispensables, seguridad, productividad y calidad de los productos.
5.1.2
Para lograr esta meta pueden servir de gua los elementos bsicos de las prevencin de
accidentes e incorporar la participacin a cada uno de estos elementos.
177
5.1.3
INSPECCIN DE RIESGOS
Son las tcnicas y procedimientos de las cuales se vale el supervisor con la finalidad de
detectar condiciones o actos riesgosos.
Se trataran aquellos mtodos que han demostrado ser valiosos a travs de los aos y
tambin se presentarn nuevas tcnicas para hacer inspecciones, que pueden ayudar ha
hacer frente a las mayores demandas de la actualidad.
INSPECCIN.
178
RIESGO
5.2
En el manejo de los materiales, existen dos maneras bsicas para preservar la seguridad
del hombre frente a las mquinas:
El ingeniero puede hacer lo que desee con una mquina para hacerla ms segura, pero
no se conoce ningn mtodo de ingeniera que pueda modificar a un hombre para que
tenga conciencia de la seguridad.
Los hombres y las mquinas. Dos mtodos tienen la ingeniera para mantener a los
hombres alejados de las mquinas:
179
Las mquinas y los hombres. En este caso, la mquina debe ser alejada del hombre, esto
puede hacerse de dos formas:
5.3.2
Para la seleccin de los equipos adecuados debe comprobarse cual es el grado necesario
de proteccin que precisan las diferentes situaciones de riesgo y el grado de proteccin
que ofrecen los distintos equipos frente a esas situaciones, as como su idoneidad, sin
constituirse por s mismos en un riesgo adicional. El equipo de proteccin personal ha
de tener en cuenta las exigencias ergonmicas y de salud del usuario, adecuarse al
mismo y contemplar la posible existencia de otros riesgos simultneos.
181
Un casco de proteccin para la industria es una prenda para cubrir la cabeza del usuario,
que est destinada esencialmente a proteger la parte superior de la cabeza contra heridas
producidas por objetos que caigan sobre el mismo, cuyo funcionamiento conjunto sea
capaz de cumplir las siguientes condiciones:
1. Limitar la presin aplicada al crneo, distribuyendo la fuerza de impacto sobre la
mayor superficie posible.
2. Desviar los objetos que caigan, por medio de una forma adecuadamente lisa y
redondeada.
3. Disipar y dispersar la energa del impacto, de modo que no se transmita en su
totalidad a la cabeza y el cuello.
Los cascos utilizados para trabajos especiales deben cumplir otros requisitos
adicionales, como la proteccin frente a salpicaduras de metal fundido (industrias del
hierro y del acero), proteccin frente a contactos elctricos, etc.
182
Proteger los odos contra el exceso de ruido, material en partculas y vapores irritantes.
Tipos
De insercin (enchufe):
moldeables;
moldeados
5.3.2.3
Gafas de proteccin para el globo ocular y las partes adyacentes contra impactos
causados por partculas slidas, lquidos, gases, vapores, radiacin trmica y exceso de
luminosidad.
183
Cazoleta
Adaptable al rostro
Universal
Integral
5.3.2.4
Dependientes
Son mscaras faciales o semifaciales que actan con elementos filtrantes para remover
del ambiente contaminado el aire necesario para la respiracin. Estos equipos tienen
algunas limitaciones, entre las que se puede mencionar los siguientes:
184
Independientes
Por lo general, son conjuntos autnomos porttiles o tubos que proveen el aire que el
usuario necesita, independientemente de las condiciones del ambiente de trabajo (grado
de contaminacin). Favorecen el aislamiento del tracto respiratorio del usuario de la
atmsfera contaminada.
185
BOQUILLA
1.
Cuerpo de mascarilla.
1.
2.
Arns de cabeza.
2.
Pieza de conexin.
3.
Adaptador de nariz.
3.
Pieza bucal.
4.
Filtro.
4.
Apoyo de barbilla.
5.
Portafiltros.
5.
Arns de cabeza.
6.
Vlvula de exhalacin.
6.
Pinza nasal.
7.
Vlvula de inhalacin.
7.
Vlvula de exhalacin.
8.
Prefiltro.
8.
Vlvula de inhalacin.
186
Proteccin de las piernas y pies a travs del uso de polainas, botas o zapatos de
seguridad contra quemaduras, lesiones, contaminacin, etc.
187
188
189
La empresa organizar adecuados ciclos de trabajo y determinar que los diseos de los
puestos de trabajo sean ptimos para el buen desempeo de las actividades de sus
trabajadores.
Se deben realizar inspecciones peridicas de seguridad, las cuales tienen como funcin
organizar y controlar las diversas reas en la empresa, con el objetivo de informar y
localizar los riesgos que surgen.
190
CAPTULO VI
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1.- CONCLUSIONES
Con el estudio de la situacin actual de la fabricacin de productos de la lnea de
caucho en lo que se refiere al Neolite y al EVA pisa negro, se pudo determinar
la necesidad de reorganizar los puestos de trabajo y que exista comodidad para
los operarios con el fin de aumentar la productividad.
de los productos de
191
Por lo que se propone implementar este tipo de diagrama de proceso de produccin para
cada producto el cual esta realizado en base a una nueva distribucin de los puestos de
trabajo y que brinda un buen ambiente de trabajo para los operarios.
MET.
ACTUAL
MET.
PROPUESTO
DIDERENCIA
PORCENTAJE
OPERACIONES
69
66
4.35 %
TRANSPORTE
56
55
1.79 %
INSPECCIONES
0.00%
DEMORAS
0.00%
ALMACENAJES
0.00%
295.77
265.09
30.68
10.37 %
36.89
32.789
4.101
11.12 %
MET.
ACTUAL
MET.
PROPUESTO
DIDERENCIA
PORCENTAJE
OPERACIONES
41
36
12.20 %
TRANSPORTE
34
33
2.94 %
INSPECCIONES
0.00 %
DEMORAS
0.00 %
ALMACENAJES
0.00 %
DISTANCIA EN METROS
(m)
197.95
186.5
11.45
5.78 %
TIEMPO EN MINUTOS
(min.)
33.596
30.786
2.81
8.36 %
192
Al igual que los diagramas, el estudio de tiempos es muy indispensable para obtener un
tiempo tipo en la fabricacin de cada uno de los productos en estudio, el mismo que
nos servir para la planificacin de la produccin.
OPERACIONES
TIEMPOS
ACTUALES
(MINUTOS)
TIEMPOS
PROPUESTOS
(MINUTOS)
DIFERENCIA
(MINUTOS)
PORCENTAJE %
PESAJE
12.74
11.7
1.04
8.16 %
MEZCLADO
10.66
10.66
HOMOGENIZADO Y
LAMINADO
6.21
6.21
ENFRIAMIENTO
3,6
3.6
ALMACENAMIENTO
FINAL
2.7
2.7
TIEMPO TIPO
35.91
34.87
1.04
2.89 %
193
TIEMPOS
TIEMPOS
ACTUALES
PROPUESTOS
DIFERENCIA
OPERACIONES
(MINUTOS)
(MINUTOS)
(MINUTOS)
PORCENTAJE %
PESAJE
8.97
6.69
2.28
25.42 %
MEZCLADO
12.02
12.02
LAMINADO
9.87
9.87
ENFRIAMIENTO
2.98
2.98
FINAL
2.7
2.7
TIEMPO TIPO
36.54
34.26
2.28
6.24 %
HOMOGENIZADO Y
ALMACENAMIENTO
194
Debemos dar nos cuenta que no siempre los costos van hacer menores que los
actuales, en este estudio el enfoque que se le da es en relacin a las unidades
producidas y por ende el ahorro- rentabilidad que llegamos a obtener mediante
los costos propuestos.
En el rea de proceso de
proteccin.
196
6.2. RECOMENDACIONES
4. Se recomienda que se tome en cuenta los tiempos propuestos para que de esta
manera se cumpla con el tiempo de produccin planeado, y que no exista retrasos
en las entregas de los diferentes pedidos como hay en la actualidad.
197