Universidad Federico Santa Mara

Sede Via del Mar Jos Miguel Carrera

Compaa
Minera Los
Pelambres

Nombre: Jocelyn Osorio

Profesor: Manuel Saavedra
Asignatura: Industrial II
Curso: 384

Fecha
: 18/04/2013

Introduccin
El nombre de Pelambres viene dado por las muchas rocas de cobre
que se encontraban en contacto con la atmosfera en plena cordillera,
y en la primavera cuando la nieve se derreta, el cido del metal que
corra en los deshielos pelaba las patas de los animales que cruzaban
las vertientes, por lo que los lugareos los bautizaron con ese
nombre.
La minera Los Pelambres est ubicada en la ciudad a 45 Km al este la
de Salamanca en la provincia del choapa (IV regin de Coquimbo) En
plena cordillera de Los Andes a 3600 metros sobre el nivel del mar, es
la encargada de exportar productos sulfurados de cobre y molibdeno
usando procesos de extraccin y separacin. El transporte utilizado
por la minera es curioso, ya que comienza desde la cordillera de los
andes y termina en las costas de Los Vilos.

Distribucin Minera Los Pelambres

Es el cuarto yacimiento ms grande de Chile y dentro de las 10 ms

grandes del mundo, es controlada por Antofagasta Minerals. La
operacin invierno de MLP funciona entre el 15 de abril y el 15
septiembre con la produccin de cobre en concentrado de 324 mil
toneladas y de molibdeno con 9.800 toneladas aproximadamente al
ao.
El porcentaje de agua consumido en el proceso planta respecto al
total requerido por las operaciones es de un 85% y los reactivos
sobrantes usados para obtener este concentrado de cobre son
procesados en el relave (son biodegradables).
El puerto de sta mina se llama punta chungo y toma este nombre
de la baha donde se emplazan las instalaciones de Minera los
Pelambres, este puerto queda a 4km de Los Vilos. La instalacin que
permite transportar el concentrado de Cu desde la planta hasta el
puerto se llama concentraducto, el cual mide 121 km. Los tneles
donde pasan los relaveaductos se llaman las animas, la guardia y
coirn. Por otro lado, el relaveaducto mide 60 km y luego 6 naves

(barcos) se cargan con concentrado de cobre en el puerto punta

chungo.

Extraccin a rajo abierto: del macizo rocoso a la roca mineralizada

Los yacimientos de minerales se encuentran en la superficie y no es
necesario crear tuneles de profundidades extremas, sino que solamente
se realiza extracciones superficiales a travs de desfragmentaciones de
rocas para poder ser transportada a otras sesiones.
El mtodo de rajo abierto permite utilizar maquinarias o equipos
distintos, ya que se tiene la libertad de espacio, adems los fragmentos
obtenidos se deben transportar a procesos de extraccin de minerales
que son el cobre y el molibdeno que es lo que comercializa esta minera.
Una desventaja es la localizacin en que se encuentra, ya que el clima
perjudica la produccin, y se detiene la faena con climas de
precipitaciones.
Algunas actividades que se realizan para la extraccin en rajo abierto
son:
a._ Geologa: entrega la informacin de las caractersticas fsicas,
qumicas y mineralgicas del material a extraer.
b._ Planificacin: elabora el plan minero, considerando todas las
variables (geologa, operacin, mantencin, costos, plazos, etc.) que
intervienen en l.
c._ Operaciones: realiza el movimiento de material en la mina
(perforacin, tronadura, carguo y transporte).
d._ Mantencin: debe velar por la disponibilidad electromecnica de
todos los equipos (perforadoras, palas, camiones, equipos auxiliares).
Administracin: proporciona el apoyo en manejo de recursos humanos,
adquisiciones, contratos, etc.

Adems, participan estamentos asesores en materias de seguridad,

medio ambiente y calidad, para lograr el cumplimiento de las normas y
orientaciones correspondientes a un trabajo seguro, limpio y de calidad.
1._Construccin de una mina a rajo o cielo abierto
El rajo se va construyendo en avances sucesivos, lateralmente y en profundidad. A
medida que se va profundizando en la mina, se requiere ir ensanchndola para mantener
la estabilidad de sus paredes. De este modo, se genera una especie de anfiteatro
escalonado con caminos inclinados especialmente diseados para el trnsito de los
equipos, cuya forma es dinmica ya que va cambiando a medida que progresa la
explotacin. La estabilidad de los taludes de una mina es particularmente crtica, ya que
de eso depende la seguridad de la operacin siendo, adems, parte importante de la
rentabilidad del negocio. Para ello, se establecen los siguientes parmetros geomtricos:

- Banco: Cada banco corresponde a uno de los horizontes mediante los cuales se extrae
el mineral. El banco se va cortando por el horizonte inferior, es decir hacia abajo,
generando una superficie escalonada o pared del rajo. El espesor de estos horizontes es
la altura de banco, la que generalmente mide de 13 a 18 m.
- Berma: Es la franja de la cara horizontal de un banco, como un borde, que se deja
especialmente para detener los derrames de material que se puedan producir al interior
del rajo. Su ancho vara entre 8 y 12 m.
- Angulo de talud: El talud o pared de la mina es el plano inclinado que se forma por la
sucesin de las caras verticales de los bancos y las bermas respectivas. Este plano
presenta una inclinacin de 45 a 58 con respecto a la horizontal, dependiendo de la
calidad geotcnica (dureza, fracturamiento, alteracin, presencia de agua) de las rocas
que conforman el talud.
- Rampa: Es el camino en pendiente que permite el trnsito de equipos desde la
superficie a los diferentes bancos en extraccin. Tiene un ancho til de 25 m, de manera
de permitir la circulacin segura de camiones de gran tonelaje en ambos sentidos.
Asimismo, se determinan los lugares donde se ubicarn los botaderos de material estril,
las instalaciones elctricas, los puntos de suministro de petrleo y agua, las plantas de
beneficio, los talleres y las dependencias administrativas, de manera que no sean
afectadas por los avances del rajo en un tiempo considerable.
2._Realizacin de la extraccin en el rajo abierto
a.-Perforacin: Las perforaciones en el banco deben realizarse a distancias regulares
entre si, generalmente entre 8 y 12 m (malla de perforacin), de manera que atraviesen
toda la altura del banco para que al introducirse los explosivos la detonacin permita
fragmentar la roca.Para realizar las perforaciones, se utilizan grandes equipos elctricos
de perforacin rotatoria, equipados con barrenos de carburo de tungsteno de 12
pulgadas de dimetro, los que permiten perforar un hoyo de 15 m de longitud en solo 20

minutos.
b.-Tronadura: En cada hoyo cargado con explosivo, se introduce un detonante de
encendido elctrico, el que se detona mediante control remoto. Se establece una
secuencia de detonaciones entre los distintos hoyos de una tronadura, de manera que la
roca sea fragmentada en etapas partiendo de la cara expuesta del banco hacia adentro,
con diferencias de tiempo de fracciones de segundo entre cada detonacin. El producto
obtenido es la roca mineralizada fragmentada de un tamao suficientemente pequeo
(en general menor que 1 m de dimetro) como para ser cargada y transportada por los
equipos mineros y alimentar al chancador primario, en donde se inicia el proceso de
reduccin de tamao en un sistema en lnea hasta llegar a la planta de tratamiento.
c.-Carguo: El material tronado es cargado en camiones de gran tonelaje mediante
gigantescas palas elctricas o cargadores frontales. Estos equipos llenan los camiones en
una operacin continuada desde que queda disponible el banco despus de la tronadura.
Las palas elctricas tienen capacidad para cargar 70 o 100 toneladas de material de una
vez, por lo que realizan tres movimientos o pases para cargar un camin.
Los cargadores tienen menor capacidad y en minas de gran tamao son utilizados slo
para trabajos especiales. Una pala necesita un frente de carguo mnimo de 65 m de
ancho y carga camiones que se van colocando alternativamente a cada lado de ella.
d.-Transporte: Para el transporte del material mineralizado y el material estril, se
utilizan camiones de gran tonelaje, por ejemplo 240 o 300 toneladas. stos transportan
el material desde el frente de carguo a sus diferentes destinos: el mineral con ley al
chancador primario, el material estril a botaderos y el mineral de baja ley a botaderos
especiales.
3.-Proceso de obtencin de minerales sulfurados
Una manera de obtener concentrados de un mineral se debe eliminar o separar el
elemento con la ganga que lo rodea. Para ello se realiza una serie de procesos en una
planta cercana a la zona de extraccin que es sector precordillerano de Piuquenes
Etapa 1: Chancado
El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra variada,
desde partculas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m
de dimetro, por lo que el objetivo del chancado es reducir el tamao de
los fragmentos mayores hasta obtener un tamao uniforme mximo de
pulgada (1,27 cm.).Para lograr el tamao deseado de pulgada, en el
proceso del chancado se utiliza la combinacin de tres equipos en lnea
que van reduciendo el tamao de los fragmentos en etapas, las que se
conocen como etapa primaria, etapa secundaria y terciaria.

-En la etapa primaria: El chancador primario reduce el tamao

mximo de los fragmentos a 8 pulgadas de dimetro.

-En la etapa secundaria: El tamao del material se reduce a 3

pulgadas.

-En la etapa terciaria: El material mineralizado logra llegar finalmente

a pulgada.

Los chancadores son equipos elctricos de grandes dimensiones. En

estos equipos, los elementos que trituran la roca mediante movimientos
vibratorios estn construidos de una aleacin especial de acero de alta
resistencia. Son alimentados por la parte superior y descargan el
mineral chancado por su parte inferior a travs de una abertura
graduada de acuerdo al dimetro requerido. Todo el manejo del mineral
en la planta se realiza mediante correas transportadoras, desde la
alimentacin proveniente de la mina hasta la entrega del mineral
chancado a la etapa siguiente.

Existen varios tipos de chancadores, cada uno de los cuales tiene un

trabajo especfico, ya sea en la fragmentacin de grandes bolones
(chancadores giratorios, de mandbulas e impactadores) o en la
fragmentacin de material de tamao intermedio (chancadores de cono
y chancador de rodillos), o en la fragmentacin de tamaos pequeos y
con forma cbica (chancadores de rodillos, chancadores de martillos e
impactadores de eje vertical, VSI).

Otro de los factores que influyen en la imposibilidad de realizar el

chancado de una sola vez es la compactacin o atasque de material. Una
medida de la compactacin del material es la diferencia entre la
densidad real y la densidad aparente del material. Mientras mayor es
esta diferencia, menor es la compactacin.

Etapa 2: La Molienda

Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de las

partculas que componen el mineral, para obtener una granulometra

mxima de 180 micrones (0,18 mm), la que permite finalmente la

liberacin de la mayor parte de los minerales de cobre en forma de
partculas individuales. Este proceso se realiza utilizando grandes
equipos giratorios o molinos de forma cilndrica, en dos formas
diferentes: molienda convencional o molienda SAG. En esta etapa, al
material mineralizado se le agregan agua en cantidades suficientes para
formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios para realizar el
proceso siguiente que es la flotacin.

- Molienda convencional La molienda convencional se realiza en dos

etapas, utilizando molino de barras y molino de bolas, respectivamente,
aunque en las plantas modernas slo se utiliza el segundo. En ambos
molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda
homognea y eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la
etapa siguiente que es la flotacin.

Molienda de barras: Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5

pulgadas de dimetro que son los elementos de molienda. El molino gira con el
material proveniente del chancador terciario, que llega continuamente por una
correa transportadora. El material se va moliendo por la accin del movimiento
de las barras que se encuentran libres y que caen sobre el mineral. El mineral
molido contina el proceso, pasando en lnea al molino de bolas.

Molienda de bolas: Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir,
4,9 m de dimetro por 7,3 m de ancho), est ocupado en un 35% de su capacidad
por bolas de acero de 3,5 pulgadas de dimetro, las cuales son los elementos de
molienda. En un proceso de aproximadamente 20 minutos, el 80% del mineral
es reducido a un tamao mximo de 180 micrones.

-Molienda SAG La instalacin de un molino SAG constituye una

innovacin reciente en algunas plantas. Los molinos SAG
(SemiAutGenos) son equipos de mayores dimensiones (36 x 15 pies,
es decir, 11,0 m de dimetro por 4,6 m de ancho) y ms eficientes que
los anteriores. Gracias a su gran capacidad y eficiencia, acortan el
proceso de chancado y molienda. El mineral se recibe directamente
desde el chancador primario (no del terciario como en la molienda
convencional) con un tamao cercano a 8 pulgadas (20 cm,
aproximadamente) y se mezcla con agua y cal. Este material es
reducido gracias a la accin del mismo material mineralizado presente
en partculas de variados tamaos (de ah su nombre de molienda semi

autgena) y por la accin de numerosas bolas de acero, de 5 pulgadas

de dimetro, que ocupan el 12% de su capacidad. Dados el tamao y la
forma del molino, estas bolas son lanzadas en cada libre cuando el
molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y molienda ms
efectivo y con menor consumo de energa por lo que, al utilizar este
equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario ni terciario.
La mayor parte del material molido en el SAG va directamente a la
etapa siguiente, la flotacin, es decir tiene la granulometra requerida
bajo los 180 micrones, y una pequea proporcin debe ser enviado a un
molino de bolas.

Etapa 3: La Flotacin

La flotacin es un proceso fsico-qumico que permite la separacin de

los minerales sulfurados de cobre y otros elementos como el molibdeno,
del resto de los minerales que componen la mayor parte de la roca
original. Durante este proceso, el mineral molido se adhiere
superficialmente a burbujas de aire previamente insufladas, lo que
determina la separacin del mineral de inters. La adhesin del mineral
a estas burbujas de aire depender de las propiedades hidroflicas
(afinidad con el agua) y aeroflicas (afinidad con el aire) de cada
especie mineral que se requiera separar de las que carecen de valor
comercial y que se denominan gangas. La pulpa proveniente de la
molienda, que tiene ya incorporados los reactivos necesarios para la
flotacin, se introduce en unos receptculos como piscinas, llamados
celdas de flotacin. Desde el fondo de las celdas, se hace burbujear aire
y se mantiene la mezcla en constante agitacin para que el proceso sea
intensivo.Los reactivos que se incorporan en la molienda tienen
diferentes naturalezas y cumplen diferentes funciones:

-Reactivos Espumantes: Tienen como objetivo el producir burbujas

resistentes.
-Reactivos Colectores: Tienen la misin de impregnar las partculas de
sulfuros de cobre y de molibdeno para que se separen del agua (efecto
hidrfobo) y se peguen en las burbujas.

-Reactivos Depresantes: Destinados a provocar el efecto inverso al de

los reactivos colectores para evitar la recoleccin de otros minerales
como la pirita, que es un sulfuro que no tiene cobre.
-Modificadores de Ph: Sirven para estabilizar la acidez de la pulpa en
un valor de pH determinado, proporcionando el ambiente adecuado para
que el proceso de flotacin se desarrolle con eficiencia. Adems, la cal
al servir para estabilizar la acidez de la mezcla en un valor de pH
determinado, proporcionando el ambiente adecuado para que ocurra
todo el proceso de flotacin.

Las burbujas arrastran consigo los minerales sulfurados hacia la

superficie, donde rebasan por el borde de la celda hacia canaletas que
las conducen hacia estanques especiales, desde donde esta pulpa es
enviada a la siguiente etapa, el proceso es reiterado en varios ciclos, de
manera que cada ciclo va produciendo un producto cada vez ms
concentrado.

En uno de estos ciclos, se realiza un proceso especial de flotacin para

recuperar el molibdeno, cuyo concentrado alcanza una ley de 49% de
molibdenita (MoS2). Luego de varios ciclos en que las burbujas rebasan
el borde de las celdas, se obtiene el concentrado, en el cual el contenido
de cobre ha sido aumentado desde valores del orden del 1% (originales
en la roca) a un valor de hasta 31% de cobre total. El producto obtenido
en la descarga de los espesadores de concentrado puede contener entre
50% y 65% de slidos.
El agua remanente en estos concentrados espesados es posteriormente retirada mediante
filtros hasta obtener un valor final que va desde un 8% hasta un 10% de humedad en el
producto final, este ltimo es la alimentacin para la siguiente etapa. Finalmente, los
concentrados de cobre son transportados en forma de pulpa es decir concentrado diluido
desde la planta hasta el puerto martimo, donde son embarcados a travs de cintas
transportadoras en las bodegas de las naves que lo llevan hasta cualquier puerto del
planeta donde haya una fundicin de cobre que requiera materia prima. La suma de
correas transportadoras que lleva el mineral desde la mina hasta la planta es de 12 kms.
A travs de un concentraducto de 121 Km. De longitud desplazado a lo largo del valle,
Minera Los Pelambres trasporta por gravedad el concentrado de cobre (especie de polvo
gris) que produce en El Chacay hasta su puerto Punta Chungo, ubicado a 4 Km del
balneario de Los Vilos.
Esquema general de obtencin de cobre y molibdeno

Concentrad
o
Colectivo
(1
flotacin)
30%-35%
Cu y bajo
un 5% Mo

Planta
Molibden
o

Celdas
limpieza
Molibden
o

Celdas de
limpieza
Cu

Con. 1
Limpieza

Alimentaci
n

Los Quillayes
Cola 1

Cola Gcell

Uno de los importantes compromisos que minera Los Pelambres subscribi con
la
Limpieza
autoridad ambiental fue el asegurar durante la vida til de la compaa la calidad de la
aguas del ro Cuncumn. Este, conformados por los Ros Pelambres y Cerro Blanco y
Conc.
3
los esteros Piuquenes y Chacay, bajada
antiguamente
por el sector donde hoy se
Limpieza
emplaza las instalaciones del tranque Los Quillayes.
Conc.
Rougher

El Mauro
Conc.
Wenco

Cola Rougher

TK- 65
DR-15

LOTE

Concentraduct
o

Este lugar fue elegido durante el ao 200 entre diversas alternativas ya que presentaba la
mejor solucin desde el punto de vista ambiental y social , dada la ubicacin geogrfica
en un valle de secano a 60 Km. de la operacin minera, alejados de centros poblados o
actividades agrcolas relevantes.
En materia de depsitos de relaves, hoy en da El Mauro es la principal obra en
construccin en el pas. Su capacidad es de 1.700 millones de TM y su vida til
proyectada a niveles de tratamiento de 175.000 tpd promedio anual, es de 26 aos
aproximadamente.
El diseo y la construccin de este tranque sigue las mejores prcticas de la
International Commission of Large Dams (ICOLD) en sus conceptos de seguridad
estructural y ambiental. Dadas a las condiciones operacionales, el producto recorre el
ducto en forma de pulpa (concentrado diluido con agua). Llega hasta unos estanques
grandes que estn a la entrada del rea. Luego, contina el siguiente proceso:
-Planta de Filtros: Este es un edificio donde se separa el polvo del agua y se deja este
concentrado de cobre en un 9% de humedad. Este es el producto que finalmente exporta
la minera.
-Edificio de almacenamiento: Desde la planta de filtros, el concentrado es conducido a
travs de una correa trasportadora totalmente cubierta (encapsulada) hasta en un edifico
donde es almacenado a la espera de ser embarcada.
-Shiploader: Desde el edificio de almacenamiento, el concentrado es llevado hasta el
cargador de barcos a travs de una correa trasportadora que mide casi 1 Km. De
longitud, y depositado en el fondo de la bodega de la nave. El barco lo toma el prctico
que est en Los Vilos, lo atraca frente al muelle, empieza a correr el sistema y empieza a
cargar.
El puerto Punta Chungo recibe mensualmente un promedio de 6 barcos, los que se van
cargados con el concentrado de cobre de Minera Los Pelambres, principalmente, rumbo
a los mercados de Asia y Europa. Las naves que llegan a cargar al puerto de Minera Los
Pelambres, tienen capacidad de 10.000 a 45.000 toneladas de carga.

Proyecciones de minera los pelambres

Uno de los problemas que ms los aquejas a las mineras es la demanda energtica. Esto
se tratara de remediar a largo plazo con una planta de energa elica que les
proporcionara el 20 % de energa (renovable) anual esto representa a 280 gigavatios al
ao. Es una inversin que aproximadamente de US$ 270 millones en las costas de la
regin de Coquimbo , que tendr el nombre de Parque elico el Arrayan , se instalaran
50 generadores elicos.

Conclusin
La exportacin de Cobre y molibdeno es el resultado de un proceso de extraccin que
ocurre en los yacimientos de las montaas del cerro de los Andes en cual cada proceso
va ocurriendo y avanzando hacia la costa. Esto se realiza con el fin de que cada
procedimiento se realice en reas que se puedan producir la gran cantidad de toneladas
de mineral a procesar como sulfuros de cobre y molibdeno. El transporte es a travs de
cintas transportadores que comienzan desde el interior de la mina hacia los distintos
estaciones en cual se produce la molienda, flotacin y por ltimo a los buques en
destino la exportacin.

La planta de piuquenes se realiza los procesos de extraccin de minerales en cual se

analizaron los diversos tipos de equipos que van variando segn la capacidad y finalidad
que se desea obtener de los minerales.
En las mineras cada vez se toma conciencia ecolgica es por ello que se crean
inversiones para abastecer la demanda energtica que todo este proceso requiere, una
iniciativa la representa la planta elica en cual abastecer al menos el 20 % . de energa.

Bibliografa
www.lanacion.cl/minera-los-pelambres.../2012-02.../074937.html
http://www.direcmin.com/Fichastecnicas/Los_Pelambres.pdf
http://www.symnetics.cl/wp-content/uploads/Caso-MLP-Symnetics.pdf